Теплопроводность поликарбоната: Какая у поликарбоната теплопроводность

Какая у поликарбоната теплопроводность

В течение последних нескольких лет на рынке строительных материалов практически ежегодно появляются различные новинки. В ряде таковых можно считать и поликарбонат, используемый уже давно в отделочных работах и при оформлении дизайнерских проектов. Такую популярность поликарбонат заслужил по праву за счет необыкновенного практичного набора физических свойств. Например, ни один из строительных материалов не обладает теплопроводностью поликарбоната. Именно об этом свойстве и следует поговорить подробнее.

Схема листа сотового поликарбоната.

Виды поликарбоната

У поликарбоната, применяемого в строительстве, принято выделять два основных вида в зависимости от структуры строения его полотна: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат представляет собой плотные листы, его еще можно называть литым. Листы пластика нового поколения значительно отличаются по толщине и некоторым физическим свойствам, в том числе ударопрочности, теплопроводности.

Основное использование монолитного поликарбоната — более выгодная и практичная альтернатива стеклянному полотну. Дело осталось за малым: нужно добиться такой же кристальной прозрачности пластика, как у стекла.

Сотовый поликарбонат используется повсеместно. Это и оформление дизайнерских проектов фасадов зданий, покрытие крыш легких строений и обустройство теплиц, и многое другое. Сотовый поликарбонат сильно отличается по строению от монолитных листов. В первую очередь стоит отметить, что он сформирован из двух листов, наложенных друг на друга и объединенных ребрами жесткости, которые образуют полые каналы — «соты». Каналы могут иметь различную величину. Благодаря таким сотам этот материал приобретает множество преимуществ, в том числе и способность к хорошей теплопередаче. Именно поэтому сотовый поликарбонат используется для проектирования комфортных теплиц с благоприятным микроклиматом и достаточной освещенностью, может служить полноценной стеной для малоэтажного строения.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность поликарбоната

Свойства поликарбоната.

Теплопроводность, как физическое свойство, подразумевает под собой некую способность передачи тепловой энергии атомами от одного тела, имеющего больше этой энергии, другому телу, соответственно, меньше наполненному этой энергией. Теплопроводность имеет решающее значение при выборе строительных и отделочных материалов, поэтому подвергается измерению и сопоставлению с конкурентными образцами. Измерить ее можно, вычислив объемы тепла, которые способен провести через себя исследуемый материал толщиной в 1 м, за единицу времени (в секундах). С точки зрения физики каждый материал в такой системе или зависимости будет стремиться к достижению общего равновесия в тепловом отношении, а именно к выравниванию баланса теплоты.

Лучше всего отразить теплопроводность в виде формулы можно при помощи физического закона Фурье. В письменной форме он будет выглядеть так: в определенном режиме плотность энергетического потока будет передаваться за счет способности к теплопроводности пропорционально градиенту температуры. Формула закона Фурье выглядит так:

q= — λ grad (T)

• где q является вектором плотности потока тепла и количественно выражает объем тепловой энергии, способный пройти через единицу площади исследуемого материала за единицу времени в направлении, перпендикулярном к каждой из осей;
• λ — характеризует собственно коэффициент теплопроводности;
• Т — обозначает температуру, при которой происходит передача тепловой энергии. При этом отрицательное значение правой части формулы означает противоположное направление вектора grad T. Совокупность такого выражения и отражает суть закона теплопроводности Фурье.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность различных видов поликарбоната

Схема крепления поликарбоната на опоры.

Теплопроводность, как уже было отмечено, в значительной степени зависит от состава исследуемого материала. В данном случае рассматриваются свойства теплопередачи поликарбоната. учет теплопроводности очень важен при использовании поликарбоната в качестве строительного материала, ведь от него на прямую будет зависеть экономичность проекта в период эксплуатации. Коэффициент теплопроводности позволит определить реальные объемы потерь тепла через поликарбонатные насаждения. Известно, что показатели теплопередачи монолитного поликарбоната превышают на 20% аналогичные показатели для листового стекла и на 30% для полиэтиленовой пленки.

Несмотря на хорошую теплопроводность, монолитный поликарбонат обладает прекрасными противопожарными качествами, гарантируемыми трудновоспламеняемостью материала.

Еще более внушительными показателями теплопроводности обладает сотовый поликарбонат. Ячейки в толще листа такого поликарбоната заполнены воздухом, который постоянно циркулирует и согревается. Отсюда следует, что в сотах образуется подобие воздушной подушки, наполненной постоянно конденсирующимися теплыми парами. Воздух, в свою очередь, является очень плохим проводником для тепла. Логично предположить, что заграждения из сотового поликарбоната будут иметь низкий коэффициент теплопроводности, поскольку наполнены воздухом, и будут служить наилучшим теплоизолятором. Такой эффект позволяет максимально снизить расходы на топливо и отопление помещения в целом, значительно сократить проникновение холодных потоков воздуха внутрь комнат.

Удельный вес поликарбоната.

Согласно закону теплопроводности можно наблюдать такую зависимость, при которой с уменьшением значения коэффициента теплопроводности увеличивается значение положительной температуры внутри помещения, что особенно важно в зимние месяцы. Все эти преимущества дополняются немаловажной легкостью конструкций сотового поликарбоната. Полезно знать, что лист сотового поликарбоната даже при оказании на него некоторых нагрузок может использоваться при температуре окружающей среды до — 40°С зимой и до + 120°С летом. К тому же, уже сейчас создан ряд смесей, которые применяются при необходимости для обработки внешней поверхности сотового поликарбоната, что на порядок понижает коэффициент теплопроводности.

Это значит, что в летние жаркие дни излишняя тепловая энергия не сможет проникнуть внутрь помещения или конструкции теплицы и созданная внутри прохлада останется, а холодными зимами накопленное тепло не будет потеряно через поликарбонатные заграждения и морозный воздух не проникнет внутрь помещения.

Вернуться к оглавлению

Вид поликарбоната с наилучшими теплопроводными свойствами

Можно подвести итоги вышеуказанного материала и определить вид поликарбоната с наилучшими теплопроводными свойствами. Как стало ясно, наилучшую теплопроводность определяет наименьший коэффициент теплопроводности. Из используемых строительных материалов на данный момент самым большим количеством преимуществ обладает сотовый поликарбонат, в их число входит и низкий коэффициент теплопроводности. Это утверждение легко можно проиллюстрировать, приведя сравнительную характеристику теплопроводности некоторых материалов и жидкостей в цифрах: снег — 1,5 Вт/мхК, лед — 2,25 Вт/мхК, вода — 0,56 Вт/мхК, воздух — 0,026 Вт/мхК, стекло — 1,15Вт/мхК. Коэффициент теплопроводности сотового поликарбоната — около 0,2 Вт/мхК, для полиэтиленовой пленки это значение равно 0,30 Вт/мхК.

Стоит сразу отметить, что эти значения измерены и получены для каждого из материалов при одинаковой толщине слоя, если же привести их к реально используемым размерам (например, сопоставить толщину пленки и поликарбоната), то можно увидеть явное превосходство некоторых.

Тогда сотовый поликарбонат превзойдет полиэтилен минимум в двенадцать раз.

Вернуться к оглавлению

Определение теплопроводности поликарбоната на практике

Схема воздействия солнечных лучей на лист поликарбоната.

Теплопроводность является одним из наиболее важных качеств поликарбоната как материала, используемого для строительства. Исходя из этого каждому производителю подобного продукта выгодно, чтобы потребитель смог быстро и удобно найти нужную ему информацию о таком качестве. Как правило, вся информация получена опытным путем, проверена и подробно указана на этикетке или бирке, в крайнем случае с вопросами по разъяснению можно обратиться к продавцу-консультанту магазина строительных материалов. Полезным для каждого может быть вычисление теплопотерь с использованием указанного коэффициента теплопроводности по формуле:

Тп = ПП * К * Рт

• где Тп — искомая величина теплопотерь;
• ПП — площадь поверхности, покрытой поликарбонатом, м²;
• К — коэффициент теплопроводности поликарбоната, Вт/мхК;
• Рт — разность температур окружающей среды и созданного микроклимата, например теплицы,°С.

Монолитный пластиковый лист может гарантировать теплопроводность на уровне 0,21 Вт/м². В свою очередь, по многим другим показателям он значительно превосходит указанных конкурентов. Снижение потерь тепла напрямую означает финансовую экономию в связи с сокращением затрат на отопление помещения. Важным аспектом при использовании в строительных проектах монолитного поликарбоната как заградительной конструкции является и коэффициент сопротивления теплопередаче остекления, зависящий от толщины и вида материала.

Теплопроводность поликарбоната

Срок службы и сфера применения

Как уже было написано ранее, срок службы сотового поликарбоната, заявленный производителем, составляет 10 лет. Если установка была произведена в соответствии с технологией, то за это время лист не должен разрушиться, деформироваться или существенно изменить свои характеристики в сторону ухудшения. При правильном уходе срок «жизни» СПК можно продлить до 20 лет, но для этого требуется выполнение следующих условий.

1. В ходе монтажа на стыке листов необходимо оставлять зазор для теплового расширения.
2. Стабилизирующий слой листа СПК должен «смотреть» наружу.
3. Если есть риск повреждения материала, то лучше использовать листы большой толщины — от 16 и более миллиметров.
4. Для очистки сотового поликарбоната от пыли и грязи следует использовать щадящие моющие средства, не содержащие в себе аммиак, щелочи, альдегиды или эфиры.

Губка для мытья
При уходе за листами нельзя использовать абразивные чистящие средства и принадлежности – с ними в ходе чистки всегда существует риск появления царапин и повреждения стабилизирующего покрытия.
Удалять пятна краски с поликарбоната можно только с помощью бензина или этилового спирта.

В силу своих выдающихся характеристик, превосходящих остальные прозрачные полимеры и стекло, сотовый поликарбонат широко применяется при создании множества конструкций, среди которых:

• навесы для защиты транспорта или иных объектов и материалов от воздействия осадков;
• козырьки над входом в дом;
• теплицы;
• беседки, мансарды и летние кухни;
• автобусные остановки и другие сооружения;
• звукоизолирующие заборы вдоль железнодорожных путей или шоссе с плотным трафиком;
• перегородки и заборы;
• вокзалы, терминалы аэропортов, спортивные сооружения и торговые центры.

Применение сотового поликарбоната

Проблема потери тепла теплицей из поликарбоната — что могло произойти

И не важно, дачный парник или же  задача будет всего лишь одна — максимально уменьшить тепловые потери, ведь это тепло -Ваши деньги

Первая и самая распространенная причина возникновения подобной проблемы — повреждение поликарбоната. Иногда для такого эффекта достаточно нескольких трещин, пусть и малозаметных вам. Со временем они будут только разрастаться из-за температурных перепадов, соответственно, качество обслуживания под куполом — падать. Ваша задача в данном случае — обследовать теплицу и ликвидировать малейшие повреждения обшивки. Избежать данного явления можно, проводя раз в полгода профилактику парника.  Аналогичные проблемы могут быть и со стеклянными теплицами: недостаточная изоляция углов, трещины, повреждение балок – все это приводит к потере тепла и довольно ощутимой как для температурного режима, поддерживаемого системой инфракрасного обогрева.

 

Варианты  устранения проблем

Еще один распространенный вариант – проблемы с фундаментом. Вполне возможно, что под вашей теплицей ранее было обычное деревянное основание, и вот его срок службы истек. Сам владелец парника по прошествии 5-ти лет (столько и служит подобная конструкция) о данном нюансе вполне мог позабыть, а между тем он был важен. Что нужно делать в таком случае? Если у вас нет претензий к состоянию купола, вскройте фундамент. Заменить его в этот период вы не можете. Но конструкцию можно немного утеплить. Это поможет дожить до конца сезона. После данного срока конструкцию придется разобрать, а сам фундамент – заменить. Желательно на бетонный или деревянный аналог.

Третьим возможным вариантом может быть понижение температуры в связи с ухудшением погодных условий. Бесснежные зимы с серьезными морозами, нетипичные для вашей климатической зоны, могут приводить к подобным последствиям. Как стоит поступить в таком случае? Если вы обнаружили, что проблема кроется в погодных явлениях, рекомендуется провести мероприятия по утеплению парника. Для этого достаточно перекрыть имеющийся купол дополнительным слоем поликарбоната. Материал не нужно брать толще 8-м мм. Это стандартный вариант поликарбоната тепличного. Если же вы захотите взять более плотный аналог, вероятно, придется укреплять конструкцию, а это не всегда удобно.

Какой бы ни была причина, по которой ваш парник быстро теряет тепло, в любом случае работу нужно сконцентрировать на обследовании теплицы и замене ее неисправных частей. Категорически не рекомендуется в данном случае менять температурный режим отопления. Поскольку это может привести к иссушиванию почвы или перегреву корней. Устранить же проблему подобные мероприятия не смогут. А вот ущерб от них даст о себе знать уже очень скоро.

О том, какие бывают смотрите  далее видео:

Особенности структурного строения панелей поликарбоната

Само по себе вещество не может гарантировать тех свойств, благодаря которым поликарбонат находит свое место в разнообразных типах прозрачной кровли, отделке наружных стен и в целом остеклении. Именно поэтому со времени открытия самого соединения полимерного эфира и угольный кислоты в 1898 году и возможности его использования в производстве прошло более 70 лет. Только в 1976 году израильскими разработчиками был создан первый в мире лист сотового поликарбоната. Только тогда началось масштабное потребление структурированного поликарбонатного материала.

Различают сотовый и монолитный поликарбонат. Оба они обладают хорошей тепла и звукоизоляцией, обусловленной природными свойствами вещества. Однако только сотовый вариант может похвастаться уникальной способностью в несколько раз лучше удерживать тепло, сохраняя необходимый микроклимат в помещении и одновременно уменьшать уровень шума на 36 дБ.

Самое главное отличие сотового поликарбоната – его гранулированная основа, представляющая собой два или более пустотелых листа с воздушной прослойкой и перемычками, называемыми ребрами жесткости

Обратите внимание на фото, строение напоминает пчелиные соты. Монолитная же панель – просто сплошной слой поликарбоната по типу стекла, но с улучшенными свойствами сохранения тепла и повышенной прочностью

Где применяется перфорированная лента

Основная сфера применения перфорированной ленты – заделка торцов в конструкциях из сотового поликарбоната, таких как теплицы или навесы. Причем она используется в тех местах, где есть высокая вероятность появления и накапливания конденсата – в нижней части арки или стены, к примеру. В остальных случаях предпочтительнее применять герметизирующую ленту.

Защита материала от пыли, насекомых, грязи

Помимо этого, ленту используют при заделке швов и соединений в системах вентиляции, в креплении кабелей теплого пола и системах теплоизоляции. В последнем случае с помощью перфорированной ленты можно без проблем соединять отдельные листы и элементы пароизоляционного слоя.

Где применяется перфолента

Перфорированная лента для поликарбоната применяется, когда производится сборка каких-либо подвесных конструкций, например, воздуховода. Подобные перфорированные полоски используются при монтаже теплого пола. Ими крепятся кабель, которым нагревается пол.

При сооружении конструкций из поликарбонатных листов, перфополоски являются вспомогательным элементом, с помощью которого увеличивают прочность у закрепительного узла. Перфолента с успехом используется при монтаже стропильных систем. Эффективно ее используют при вертикальных остеклениях. Лента прикрепляется к поверхности листа и сверху закрывается профилем.

При строительстве какого-либо подобия арки, перфолентой нужно закрывать листы поликарбоната с двух концов.

Достоинства

У перфоленты отмечаются следующие достоинства:

1. Её можно эксплуатировать в условиях повышенной влажности воздуха.
2. У нее высокая прочность.
3. Отличается она устойчивостью к проявлениям коррозии.
4. Ей присущи точность и легкость при осуществлении сборки.
5. У этой ленты высокая степень прочности на разрыв.
6. Срок эксплуатации ее довольно большой.
7. Лента применяется очень широко.

Перфолента для сотового поликарбоната имеет микрофильтр и называется антипыльной. Она предназначена для защиты от влажности и пыли продольных сот. Эта доступная и практичная лента, которая легко приклеивается, выдерживает весьма большой диапазон температур. С ее помощью внутри сот создается необходимый микроклимат. Она также предотвращает трение при монтаже профиля по канту.

У перфорированной ленты, защищающей нижний край поликарбонатного листа, поры воздушного фильтра имеют размер сорок микрон. Они не пропускают внутрь сот пыль и различных насекомых. Одновременно, через них выходит наружу образовавшийся внутри конденсат.

Внешне лента выглядит, как самоклеяющая основа с перфорацией серебристого цвета. Слой клея имеет высокую силу адгезии. В то же время она сбалансирована так, что в необходимом случае ленту можно будет переклеить заново. Сила адгезии клея способна противодействовать сдвигу, образующемуся в связи с различными коэффициентами температурного расширения профиля и листа.

Чтобы защитить ленту от вредных факторов, она закрывается сверху торцевым профилем, поликарбонатным или алюминиевым. Подбирается он так, чтобы цвет его и ленты совпадал. В нем делаются небольшие отверстия, через которые выводится из сот конденсат. Для этого оставляют зазор в два миллиметра между поликарбонатным листом и торцевым профилем.

Нельзя какой-либо торец листа залеплять обычным скотчем. Из-за этого в сотах может накопиться влага, что может привести к порче полимерных панелей.

Дополнительные материалы для монтажа

Качественный монтаж конструкций из сотовых плит невозможен без герметизации торцов полотен.

Для выполнения работ используют:

• герметизирующую ленту, ширина которой должна соответствовать толщине листа;
• перфорированную ленту соответствующей ширины.

Если лист монтируется на наклонной кровле, то верхний край следует защитить алюминиевой герметизирующей лентой. Алюминиевая лента состоит из гибкой пластиковой основы, нескольких слоев герметичного материала и клеевого слоя, закрытого защитной пленкой. Лента продается рулонами, в каждом рулоне по 50 метров.

Заклеивание торцов перед установкой профиля

Для защиты нижней части листа промышленность выпускает специальную перфорированную ленту, которая также состоит из полимерной основы и нескольких слоев водонепроницаемых материалов. В ленте сделаны отверстия (перфорация) для пропуска воды из сот. Перфорация идет по всей длине ленты, диаметр пор равен 40 микрон. В одном рулоне содержится 33 метра ленты.

Перфолента
Перфорированная лента для поликарбоната

Герметизирующая и перфорированная ленты не теряют своих свойств до 10 лет и более. Водоотталкивающее покрытие позволяет влаге перемещаться под собственным весом и стекать через отверстия перфорации. Лента не становится хрупкой и ломкой при минусовых температурах, не размягчается на сильной жаре. На поверхности материала не размножается грибок, не заводится плесень. Лента не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Лента герметизирующая для торцов поликарбоната

Если полотно сотового поликарбоната изогнуто и закреплено на кровле арочного каркаса, то оба края листа герметизируют только перфорированной лентой (полотно можно гнуть только поперек полос, чтобы внутри ячеек влага могла свободно перемещаться и вытекать наружу).

Отверстия-мембраны ленты со временем забиваются мелкодисперсной пылью, которая проникает внутрь защитного профиля. Из-за этого отведение влаги из сот со временем будет ухудшаться. Специалисты по монтажу советуют иногда снимать торцевой профиль, отрывать старую мембранную ленту и менять ее на новую.

Что случится с поликарбонатом без защиты

При наклеивании защитной ленты придерживайтесь следующих рекомендаций:

• торцы полотна должны быть ровными и гладкими, при необходимости нужно убрать заусенцы, выровнять срезы полотна и зачистить их наждачной бумагой;
• после снятия с полотна защитной пленки на нем могут остаться пятна клея — их нужно убрать с помощью мыльного раствора и чистой воды;
• ленту наклеивают строго симметрично относительно середины торцевой части полотна;
• при наклеивании ленту нельзя перетягивать;
• лента не должна коробиться и собираться в складки.
• поверхность листа должна быть сухой перед закреплением ленты.

Герметик для поликарбоната чем герметизировать стыки

Поликарбонатные листы при сборке легко можно резать, гнуть и сверлить. Однако, обязательно нужно помнить о герметизации торцов. Эта операция является одной из самых важных при монтаже конструкций. Выполняя все правила монтажа, сооружение будет служить не один десяток лет. Какой же выбрать герметик для поликарбоната: чем герметизировать стыки?

Применение

Поликарбонат нашел широкое применение в строительстве, в народном и сельском хозяйстве. Этот материал является надежным по многим свойствам: устойчивый, прочный, экологически чистый и др.

Особенно карбонатные панели часто стали применять при создании теплиц и парников, как показано на фото. Они очень хорошо пропускают и рассеивают дневной свет, что благоприятно действует на зеленые насаждения. Кроме того, в таких теплицах тепло сохраняется до 35%.

При возведении конструкций из поликарбоната обязательно нужно подумать о герметизации торцов. Для этого можно применить специальную ленту для данного материала. В настоящее время используют 2 вида таких лент:

Данные аксессуары разработаны специально для защиты сотового карбоната от проникновения мусора и воды. Срок эксплуатации самоклеющейся ленты безграничный. Она выдерживает температурные изменения, а также следует колебаниям карбонатных листов. Кроме того, скотч поддерживает в полости сотового поликарбоната относительный микроклимат. Также, лента способна при сборке конструкции противостоять трению окантовки.

Изделие стойко переносит температурные перепады и большую степень влажности. Поверхность скотча для поликарбоната покрыто специальным веществом, которое не допускает появление различных грибков. Срок ее службы может длиться более 10 лет. Клеевой слой ленты достаточно надежный, однако он имеет такое свойство, которое позволяет ее переклеить в случае необходимости.

Гермолента (сплошная)

Гермоленту используют для защиты верхней части соединения карбонатных листов от осадков. Если панель смонтирована вертикально, а соты тоже находятся в вертикальном положении, то скотчем для поликарбоната необходимо верхний торец панелей герметизировать полностью, как показано на фото. Сплошная лента предназначена для того, чтобы исключить попадание в полую часть сотового карбоната разного вида влажных осадков (снег, дождь, град).

Перфолента

Данный аксессуар используют для того, чтобы защитить соединение ликарбоната снизу, как показано на фото. Перфорированная лента снабжена воздушным фильтром, поры которого имею размер в 40 микрон. Именно они не допускают попадание разного сора в полую часть материала. Кроме того, фильтр способен пропускать наружу влагу, которая копится в сотах карбоната. Если панель устанавливают вертикально, причем и соты имеют тоже направление, тогда данный скотч будет защищать нижний ее стык.

В зависимости от вида конструкции, ленты имеют разные предназначения. Две наклонные панели в месте соединения закрывают гермолентой сверху, а внизу покрывают перфолентой. При строительстве арочных сооружений из сотового карбоната на обоих концах накладывают исключительно перфоленту. При этом, на торце необходимо просверлить небольшие отверстия шагом в 25-35 сантиметров, чтобы не задерживался конденсат, как показано на фото.

Если влага не сможет уйти из сот, где она всегда собирается, в скором времени материал начнет портиться. В этом случае придется хорошо потратиться, чтобы провести ремонт конструкции. И никогда не используйте обыкновенный скотч, так как он не способен защитить материал от какого-либо повреждения.

Существует много разных способов для заделки различных материалов в местах их соединения. К ним относится и силиконовый герметик, который применяют для герметизации поликарбонатных изделий, как показано на фото.

Чтобы герметизировать панели карбоната в местах соединения, а также, чтобы они не сдвигались с положенного места, применяют силиконовые герметики. Например, их применяют при сборке теплиц из поликарбонатных листов, как показано на фото.

Герметики обладают такими преимуществами:

• Эластичность. Материал при перепадах температуры способен компенсировать любые сдвиги стыков, на которые он нанесен;
• Переносят любую температуру при длительной эксплуатации;
• Отличное прилипание к поликарбонату;
• Не подвергается воздействию различным атмосферным влияниям, а также механическим повреждениям.

Подведем итоги

В заключении нужно отметить, что для поликарбоната необходимо выбирать специальные герметики. В этом случае конструкция прослужит вам долго, не требуя ремонта и дополнительных расходов.

Что собой представляет перфорированная лента

Теперь настало время узнать, из чего изготавливается перфорированная лента и как используется. В общих чертах, она представляет собой гибкую и клейкую ленту со множеством небольших отверстий. Они позволяют выходить парам конденсата из ячеек СПК наружу, но при этом не пропускают влагу и пыль вовнутрь.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната также известна как антипыльная или антиконденсатная.

Лента перфорированная для поликарбоната для 4-8 мм

Устаревшие образцы лент в качестве основы имели алюминиевую фольгу, а перфорированный слой изготавливался из нетканого полипропилена или его аналога. Результат работы подобных образцов зачастую не соответствовал ожиданиям – лента либо пропускала не только конденсат, но и внешнюю влагу, либо, наоборот, не давала лишним парам выйти из ячеек СПК. Кроме того, устаревшие образцы имели множество проблем с прочностью и надежностью – основа из алюминиевой фольги легко рвалась как при монтаже, так и в ходе последующей эксплуатации. Из-за недостатка эластичности и разности коэффициентов линейного расширения, при повышении температуры поликарбонатный лист «натягивал» перфорированную ленту на торце. При превышении порога прочности происходил разрыв.

Перфорированная лента с алюминиевой основой

Но шло время, технологии не стояли на месте, а инженеры компаний, специализирующихся на производстве комплектующих для СПК, учли опыт эксплуатации перфорированных лент. В последних моделях указанные выше недостатки по большей части устранены.

Основа современной антиконденсационной ленты изготовлена из довольно эластичного полимера, обладающего коэффициентом линейного расширения, близким к таковому у сотового поликарбоната. Потому при расширении или сужении торца листа СПК ее целостность не нарушается. Современные образцы антипыльных лент могут удлиняться по ширине без разрывов на 10-15%.

Лента перфорированная, 38 мм

В качестве перфорированного слоя в качественных образцах применяется водоотталкивающее нетканое полотно. Размер пор составляет 40-45 мкм, потому большинство частиц пыли или капель воды проникнуть через них не в состоянии. Но при этом ячейки СПК могут «дышать», ведь пары конденсата свободно проходят через подобные отверстия. В результате получается своеобразный односторонний фильтр.

Для борьбы с бактериями, пыльцой и спорами грибков нетканое полотно современных перфорированных лент обрабатывается биоцидом – веществом, подавляющим активность и убивающим все микроорганизмы (вне зависимости от их видовой принадлежности).

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей, который хорошо схватывается с поверхностью, устойчив к перепадам температур от -30 до +80°С и обладает высокой прочностью на сдвиг. Для защиты от преждевременного высыхания при хранении и транспортировке клеевой слой закрывается бумажной полосой.

Алюминиевая лента герметизирующая/перфорированная

Ширину перфорированной ленты необходимо выбирать, исходя из толщины листов сотового поликарбоната, которые вы имеете или планируете приобрести.

Таблица. Ширина и толщина листов сотового поликарбоната.

25	4, 6, 8, 10
38	16, 20
50	25
60	32 и более

Помимо антиконденсационной ленты, для заделки торцов сотового поликарбоната при постройке теплицы или иного сооружения вам понадобятся торцевые профили и герметизирующая лента. Профили необходимы для дополнительной защиты ячеек от пыли и влаги, а также для более привлекательного внешнего вида торцов. Торцовые профили подразделяются на алюминиевые и поликарбонатные.

Первые обладают следующими достоинствами:

• высокая прочность;
• долговечность;
• наличие дренажных канавок для отвода конденсата.

Торцевой профиль и перфорированная лента

Поликарбонатные торцевые профили также обладают своими преимуществами, среди которых:

• низкая цена;
• легкость;
• наличие моделей разных цветов;
• простота крепежа;
• гибкость.

Алюминиевый торцевой профиль

Поликарбонатный торцевой профиль

Домовест

В последние годы стали популярны теплицы из сотового поликарбоната. Материал этот новый, многим огородникам незнакомый. И конечно, любой хозяин хочет, чтобы его теплица с новым укрывным материалом, не очень, кстати, и дешевым, простояла как можно дольше, не теряя своего внешнего вида. И хотя производители дают гарантию на поликарбонат от 3 и более лет, его, как и любую другую вещь, нужно правильно эксплуатировать.

1) Как сохранить внешний вид сотового поликарбоната.

2) Как устанавливать листы поликарбоната.

3) Чем размечать сотовый поликарбонат.

Для разметки сотового поликарбоната лучше всего подходит маркер (фломастер), карандаши и ручки, в том числе и гелевые, на пластике практически не оставляют следов. Так что не забудьте, запастись этой чертежной принадлежностью.

4) Чем заделывать торцы листов поликарбоната.

5) Чем резать сотовый поликарбонат.

Режется сотовый поликарбонат обычным строительным ножом. Можно использовать и любой другой нож, например, сапожный. Главное условие – нож должен быть острым и тонким. Резка повдоль вообще никаких трудностей не вызывает. Лист легко режется по соте-трубочке, стенки которой служат хорошим ограничителем для лезвия. Поперек и по диагонали сотовый поликарбонат разделать труднее. Для перерезания стенок сот нужно довольно большое усилие. И лучше поперек резать в два приема – сначала надрезаете верхний слой, а затем уже окончательно разделяете части листа.

6) При каких погодных условиях можно покрывать теплицу сотовым поликарбонатом.

Монтируйте поликарбонат в сухую, безветренную погоду. Дождь и ветер, даже небольшие, не только помешают работе, но и могут испортить внешний вид укрывного материала. Пыль и вода, попавшие внутрь трубочек-сот, резко ухудшат внешний вид поликарбоната. И хотя незначительное количество сора и влаги никак не повлияет на крепость укрывного материала, посторонние вкрапления внутри будут долго мозолить вам глаза и портить настроение. К тому же, даже на чуть смоченном брызнувшим дождиком пластике маркер перестает оставлять следы и разметка для раскроя листа становится трудновыполнимой.

7) Как уменьшить налипание пыли и сора на укрывной материал теплицы.

Поэтому желательно металлический каркас теплицы заземлить. Тем более что делается это просто и быстро. В землю забивается металлический штырь. Удобнее всего штырь разместить в углу теплицы. К штырю саморезом прикручивается толстый провод, желательно многожильный, второй конец которого, тоже через саморез, подсоединяется к каркасу теплицы. Конечно, это не обеспечит полного избавления от статического электричества, все же каркас крашеный, а поликарбонат прикручен к нему через пластмассовые или резиновые прокладки. Но условия для стекания зарядов будут существенно лучше. Кстати, желательно сделать заземление железного каркаса и для пленочной теплицы. Это немного продлит срок службы пленки.

Для чего нужна герметизация сотового поликарбоната

СПК, т. е. сотовый поликарбонат — это очень популярный стройматериал, из которого возводят теплицы, козырьки, навесы и многое другое. Его структура выглядит следующим образом: есть несколько (от двух и более) параллельных друг другу слоев поликарбоната, а между ними – несколько рядов ячеек прямоугольного или треугольного сечения.

СПК сам по себе является водонепроницаемым материалом, но в ходе эксплуатации торцы листов зачастую остаются открытыми и никоим образом не защищенными от внешней среды. В таких случаях вода, мусор и пыль практически мгновенно поступают внутрь ячеек сотового поликарбоната. При этом продуть или промыть их без демонтажа листа с каркаса теплицы или навеса практически невозможно.

Преимущества перфорированной ленты

На первый взгляд, никакой проблемы в этом нет – СПК не пропускает сквозь себя воду, не подвергается коррозии (при наличии стабилизируемого покрытия и правильного расположения листа в ходе монтажа) и не боится пыли или мусора. Однако в реальности дело обстоит совсем по-другому.

Попадая внутрь ячеек сотового поликарбоната, влага оседает на их стенках в виде конденсата. При этом светопропускание материала падает на треть, а в некоторых случаях даже наполовину от своего номинального значения. Для теплиц это критично, ведь чем меньше солнечного света пройдет через обшивку, тем хуже будут расти сельскохозяйственные культуры.

Конденсат в листе сотового поликарбоната

Усугубить ситуацию может попадание через незащищенные торцы в ячейки СПК пыли и мелкого мусора. Вместе с конденсатом они образуются темную грязь, которая создает множество внутренних пятен и приводит к помутнению листа сотового поликарбоната. С эстетической точки зрения, навес или теплица с такими дефектами выглядит ужасно – убедиться в этом можно, посмотрев на изображение ниже.

Пример того, к чему может привести попадание грязи в незащищенные ячейки сотового поликарбоната

Вместе с пылью и влагой, внутрь СПК также попадает множество микроорганизмов и грибковых спор. В результате поликарбонат станет не просто грязным и мутным, он «зацветет», что еще больше скажется на его светопроницаемости, теплопроводности и внешнем виде. Очистить такой лист будет практически невозможно, даже сняв с каркаса теплицы, остается лишь заменить элемент обшивки на новый. А это – потеря времени и денег.

Диагноз — замена листов поликарбоната
Применяя перфорированную ленту, вы сможете избежать плачевных последствий воздействия внешней среды на конструкции из поликарбоната

Грибок, появившийся в ячейках сотового поликарбоната, сделает его не только мутным и некрасивым, но и менее прочным – с течением времени микроорганизмы будут разрушать структуру листа СПК.

Лучший способ справиться с этими проблемами – избежать их. И в этом вам помогут герметизирующая и перфорированная ленты для сотового поликарбоната.

Общая информация

Поликарбонат – это полимерный материал, представляющий собой соединение угольной кислоты и двухатомных спиртов. Изготавливается в виде гранул небольших размеров. Эти гранулы впоследствии расплавляются и превращаются в однородную пластичную массу, к которой добавляются красители и компоненты, улучшающие технические характеристики конечного продукта. Затем пластичная масса подвергается экструзии – выдавливанию через специальную форму. После остывания и нарезки получается готовый сотовый поликарбонат – строительный материал в виде листов.

В сечении он состоит из нескольких слоев – монолитных поверхностей, параллельных друг другу. Между ними располагаются ряды ячеек, имеющих прямоугольную или треугольную форму. Свое название сотовый поликарбонат приобрел именно из-за этой особенности своей структуры.

Сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат Polynex

До последнего времени требования, предъявляемые к данному материалу, и характеристики регламентировались документом ТУ-2256-001-54141872-2006. Впоследствии на основе этих технических условий и других нормативов был составлен государственный стандарт ГОСТ Р 56712-2015, поэтому на данный момент качество листов сотового поликарбоната (или сокращенно СПК) определяется им.

Структура сотового поликарбоната

В соответствии с этим документом, материал должен отвечать следующим требованиям.

1. Гладкая внешняя поверхность, без поперечных и продольных полос.
2. Равномерная окраска (если она имеется) по всему объему материала.
3. Обязательное наличие на внешней стороне листа стабилизирующего слоя, защищающего сотовый поликарбонат от воздействия ультрафиолетовых лучей. Минимальная толщина – 30 микрометров.
4. Отсутствие серьезных дефектов, таких как сколы, заломы, вздутия, вмятины, расслаивание и трещины. Допускается наличие малозаметных царапин.
5. Соответствие длины и ширины листа заявленным производителем. Допуски по этим параметрам составляют 2 и 3 миллиметра на один метр длины и ширины соответственно. Для толщины допустимое отклонение от номинальных цифр не может превышать 0,5 миллиметра.
6. Минимальное количество посторонних включений. Последнее требование было включено в связи с тем, что недобросовестные производители при изготовлении листов СПК использовали переработанный поликарбонат разных сортов и характеристик. В итоге качество материала резко падало.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат с браком

Чем склеить поликарбонат на теплице

Одним из наиболее популярных материалов в строительстве является поликарбонат, так как он прекрасно сочетает в себе отличные эксплуатационные характеристики и функциональность. При этом такой пластик имеет доступную стоимость и широкую область применения. Он имеет высокий уровень прочности, достаточно легкий, имеет аккуратный внешний вид.

Процесс склеивания поликарбоната

Благодаря прозрачности данного материала он станет отличным решением для строительства теплицы. В зависимости от выбранного вида поликарбоната могут отличаться некоторые характеристики и способы монтажа, что необходимо учитывать для получения желаемого результата на продолжительное время.

Клей для поликарбоната

На сегодняшний день выделяют два основных вида материала: монолитный и сотовый. При этом каждый из них имеет свои преимущества и особенности. Как его склеить, можно посмотреть на видео, а также учитывать различные особенности и нюансы процесса монтажа.

Особенности склеивания монолитного поликарбоната

При выборе поликарбоната необходимо учитывать особенности и характер его применения. Для небольших конструкций отличным решением будет монолитный материал. Он отличается от другой продукции высоким уровнем прочности и надежности. В зависимости от конструкции может склеиваться при помощи:

• клея горячего отвердения;
• силиконового клея;
• полиуретанового клея.

Небольшие изделия или отдельные элементы теплицы можно склеивать с помощью специальных пистолетов, в которых используется клей горячего отвердевания. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение в процессе выбора полиамидным основам, так как они обеспечивают прекрасный результат.

Если планируется создание нагруженной конструкции, которая должна иметь высокий уровень противостояния механическому и атмосферному воздействию, лучше выбрать силиконовый клей, который можно применять без предварительной подготовки и грунтовки поверхности. В таком случае достаточно ее обезжирить, обработав спиртом. Для большего удобства лучше использовать специальную разливочную емкость.

В процессе монтажа теплицы поликарбонат можно сочетать с другими строительными материалами, например, стеклом, металлом, пластиком. Если необходимо добиться максимального уровня прочности соединенных монолитных элементов от воздействия химических средств, лучше выбрать двукомпонентный полиуретановый клей. В таком случае конструкция теплицы будет не только функциональной, но и надежной.

Способы склеивания сотового материала

Использование данного вида поликарбоната в процессе монтажа теплицы имеет такие преимущества, как:

Чтобы добиться аккуратного внешнего вида теплицы, необходимо использовать технологию склеивания отдельных элементов сотового материала в одну конструкцию. Для этого специалисты рекомендуют использовать специальный клей и панели. Процесс склеивания не требует дополнительных инструментов или особых навыков, достаточно нанести выбранную массу на поверхность поликарбоната и прижать листы между собой до застывания. Для большего удобства можно воспользоваться пистолетом, который сделает процесс нанесения клеящего вещества более простым.

Стоит учитывать, что застывание происходит очень быстро. Листы сотового материала можно соединить в одну конструкцию при помощи растворителя, в основе которого этилхлорид или метиленхлорид. Созданная таким способом теплица будет иметь эстетичный внешний вид и при этом высокий уровень прочности.

Подготовка к процессу склеивания

Для получения хорошего результата, который сохраниться в первоначальном виде на протяжении длительного эксплуатационного периода, важно ответственно подойти к подготовке. Специалисты рекомендуют предварительно обработать поликарбонат, чтобы в процессе склеивания не отвлекаться

Также желательно позаботиться о наличии всех необходимых инструментов. Для клея лучше использовать специальный пистолет, при помощи которого процесс монтажа будет значительно проще, а результат максимально аккуратный. Также это позволит добиться более высокого качества созданной конструкции, что немаловажно в процессе эксплуатации.

Критерии выбора поликарбоната для теплицы

Внешний вид листов поликарбоната практически одинаковый, однако в процессе выбора материала, необходимо убедиться в его качестве. Он должен быть максимально прочным, при этом достаточно прозрачным, чтобы в теплицу проникал солнечный свет и тепло. Также стоит проверить качество защитного слоя, так как от этого зависит срок службы поликарбоната. При грамотном и ответственном подборе можно обеспечить отличное качество и надежность теплицы независимо от погодных условий на долгие годы.

вес, теплопроводность, плотность, срок службы, горючесть

Пластичный полимер, который по прочности сравним с металлом, а по прозрачности не уступает стеклу – настоящая находка для многочисленных производственных сфер.

Сотовый поликарбонат, производство которого год от года расширяется, является уникальным материалом по множеству показателей.

Поликарбонат состав имеет достаточно сложный. В его основе – угольная кислота, ее полиэфиры, а также двуатомные спиры.

Технические характеристики поликарбоната позволяют его использовать исключительно широко – от мелких предметов бытового назначения до деталей для подводных и космических аппаратов.

Свойства и достоинства поликарбоната

По сути, почти все свойства, за исключением некоторых малозначимых, являются его достоинствами. Среди важнейших из которых:

1. Светопропускание поликарбоната монолитного – 89 %, этот показатель равен светопропусканию обычного стекла. ( У сотового – 86 %).
2. Высочайшая механическая прочность.
3. Пластичность.
4. Теплопроводность поликарбоната очень низка – до 0,2 Вт/мК.
5. Эффектный и эстетичный внешний вид.
6. Возможность воплощать самые разнообразные дизайнерские решения.
7. Возможность обрабатывать бытовыми инструментами.
8. Простота монтажа.
9. Срок службы поликарбоната по гарантии 10-12 лет, на практике – до 25 лет.

Горючесть поликарбоната

Огнестойкость поликарбонат имеет очень высокую. Он относится к самозатухающим материалам, не поддерживающим горение.

Класс пожаробезопасности материала – В1 (практически не подлежит возгоранию).

Поликарбонат, горючесть которого практически равна нулю, дает возможность безопасно использовать его в кровельных и отделочных работах.

Температура плавления поликарбоната – от 270 до 310 градусов С.

Вес, плотность и нагрузка поликарбоната

• Плотность поликарбоната зависит от структуры материала, а также от его конкретной марки и производителя.
• Удельный вес поликарбоната – от 1,5 до 3,5 кг/м2, что приблизительно в 10 раз меньше силикатного стекла.
• Производственные компании изготавливают как сотовый, так и монолитный полимер в листах различной толщины, поэтому поликарбонат вес листа может иметь самый различный.
• Расчетная на поликарбонат нагрузка также зависит от его плотности, толщины и структуры.

Итак, поликарбонат имеет свойства, делающие его одним из самых востребованных материалов современности.

Поликарбонат монолит, также как и сотовый, по выгодной цене приглашаем приобрести в магазине «Сройбаза».

Сайт нашего магазина постоянно обновляет данные о том, когда производится распродажа поликарбоната. Следите за информацией. Это может стать самой выгодной покупкой.

Основные характеристики и применения сотового поликарбоната 16 мм

На современных строительных рынках приоритет достается материалам, сочетающим в себе практичность, эстетичность и приемлемую цену. Именно к этой категории и относится поликарбонат. Привлекательности изделию добавляют возможность самостоятельного непрофессионального монтажа, а также легкий вес и отсутствие особых трудностей при перевозке.

На что обратить внимание

• Материал характеризуется высокой прочностью сразу по нескольким параметрам: он невосприимчив к температурным и влажностным перепадам, устойчив по отношению к химическим и механическим воздействиям, соответствует требованиям пожарной безопасности. Модуль упругости материала панели при изгибе равен 2200 Мпа. Конструкции из поликарбоната 16 мм сохраняют эксплуатационные характеристики при использовании в неотапливаемых и сырых помещениях, во внешней среде; ему не страшны удары человека и падения.
• Благодаря своей легкости ( вес квадратного метра данной толщины весит всего 2,7 кг ) материал практически не утяжеляет конструкцию, а потому может использоваться в качестве межкомнатных и секционных перегородок без дополнительного архитектурного согласования. Поликарбонат практически не пропускает звук и тепло, так что огороженные им квадратные метры будут надежно изолированы от окружающей среды. Теплопроводность плит толщиной 16 мм равна 2,1 Вт/м2х К, а звукоизоляция 21 дБ.
• Изделие крайне гибко, и создать в нем трещину довольно трудно, но даже при механическом нарушении целостности, появлении трещин риск для здоровья человека отсутствует, поскольку не образуется острых краев или осколков. В отличие от стекла, поликарбонат также намного прочнее (примерно в 200 раз). Минимальный радиус изгиба листа 16 мм составляет 2880 мм.

По совокупности эстетических и практических характеристик материал отлично подходит для решения таких задач, как установка промышленных теплиц, зенитных фонарей и входных групп, а также создания перегородок в офисных, производственных и других общественных помещениях. Ухаживать за поликарбонатом довольно просто – достаточно своевременно избавляться от пыли посредством чистой воды (моющее средство добавляется по необходимости), соблюдать условия эксплуатации конечной конструкции, проводить регулярный осмотр на предмет отсутствия дефектов.

Остекление поликарбонатом

Всем нам хорошо известное стекло издавна ценится за свою способность пропускать до 90 % солнечного света, хорошо удерживать тепло и не разрушаться при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Но вместе с тем, есть у стекла и свои серьезные недостатки — большой вес и хрупкость. 

Монолитный поликарбонат — самый прочный из всех заменителей стекла. Хорошие оптические свойства поликарбонатного стекла, панели которого обладают высокой светопроводимостью, делают данный материал оптимальным для оборудования теплиц и парников. Теплицы и навесы из поликарбонатного стекла более долговечны, хотя и несколько дороже, чем продукция из аналогичных материалов. 
Стекло поликарбонатное (другое название — поликарбонат ячеистый) — это прозрачный и легкий пластик, он в 200 раз более прочный, чем стекло, и в 8 раз прочнее ПВХ и акрилового пластика. Его светопропускающие характеристики немногим ниже, чем у стекла, свет, проникающий сквозь поликарбонат, рассеивается. Стекло поликарбонатное (сотовый детали поликарбонат) обладает низкой теплопроводностью. 
Изделия из поликарбоната становятся все популярнее. Сегодня их можно видеть и на улицах городов (козырьки, витрины, рекламные сооружения, светопрозрачные конструкции), и на садовых и дачных участках: теплицы, беседки, веранды, навесы. 

Революционное изобретение ХХ века

Появление стекла поликарбонатного (сотовый поликарбонат) дачники по праву могут считать революционным событием в своей жизни. Благодаря этому современному материалу мы без сожаления расстаемся с деревянными теплицами, внешний вид и теплозащитные характеристики которых оставляют желать лучшего. 

Теплицы из сотового поликарбоната

Теплицы из сотового поликарбоната, совмещают в себе такие поистине уникальные физико-механические свойства, как стойкость (в 10 раз выше, чем у органического стекла), высокую светопропускаемость, отличные теплозащитные характеристики, устойчивость ко многим химическим веществам, превосходную звукоизоляцию. Устойчивость к солнечному ультрафиолетовому излучению сотовому поликарбонату обеспечивает нанесение на его поверхность УФ-стабилизаторов в качестве защитного слоя. 
Свойства сотового поликарбоната не меняются даже при экстремальных изменениях температуры: он выдерживает и лютый мороз (до -50° С), и самую сильную жару (предел текучести этого материала +125° С). 
Самыми важными достоинствами теплицы из сотового поликарбоната являются, конечно же, низкая теплопроводность и прозрачность, которые можно сравнить по эффективности со стеклопакетом. Используя отопление, в такой теплице или оранжерее урожай можно получать круглый год. Высокие теплоизоляционные свойства обеспечивают воздушные прослойки в панелях сотового поликарбоната. 
Смонтировать такую теплицу несложно, т.к. материал легко сверлится и режется, не ломаясь при этом. Кроме того, панели из сотового поликарбоната очень легкие по весу, и большого количества помощников при сборке вашей новой теплицы не потребуется. Для резки поликарбоната эффективнее всего использовать высокоскоростную циркулярную пилу с упором, снабженную лезвием с мелкими неразведенными зубьями. 
Для скрепления панелей между собой используется стыковочный профиль для поликарбоната.

Характеристики сотового поликарбоната и его применение в промышленности

В современном строительстве широкое применение находит полимерный материал – сотовый поликарбонат, характеристики которого по всем параметрам превосходят соответствующие по значению характеристики таких материалов как: кварцевое стекло, панели из поливинилхлорида, акриловое стекло (оргстекло) и тому подобные.

Строение листа поликарбоната

Лист сотового (ячеистового) поликарбоната представляет собой пустотелую конструкцию, созданную из двух и более прозрачных плоскостей, ограничивающих пространство, между которыми располагаются перегородки, так называемые рёбра жёсткости, связывающие плоскости между собой.

Ребра жёсткости могут быть продольными, зигзагообразными и волнистыми. Форма их зависит от толщины листа. Расстояние между рёбрами жёсткости колеблется от 5,7 мм (двухслойные листы) до 25 мм (для листов имеющих более двух слоев и сложную конструкцию внутренних перегородок).

Продукция разных фирм-производителей отличается по этому признаку, по размерам и цветовой гамме.

Технические характеристики сотового поликарбоната включают в себя следующие пункты:

• плотность ПК, г/см³ –1,2;
• его удельный вес составляет 0,8–2,7 кг/м², и находится в прямо-пропорциональной зависимости от толщины листа, равной от 4 до 25 мм, что примерно в 16 раз меньше, чем у кварцевого стекла, соответствующей толщины и в 6 раз легче оргстекла;
• высокая ударная прочность, 1,4–5,6 Дж, показатели значительно превосходят аналогичные показатели стекла и акрила;
• несущая способность до 250 кг/м2 с учетом опорных конструкций с шагом 1–2 м;
• рабочий температурный режим от -40 до +120ºС;
• коэффициент линейного расширения 0,067 мм/м, при изменении температуры окружающей среды на 1ºС – этот показатель у СПК выше, чем у материалов основных конструкций – дерева или металла.

Этот показатель нужно непременно учитывать при расчете опорных металлических или деревянных конструкций. Пазы в рамах должны быть не менее 25 мм в глубину.

Минимальный радиус изгиба для арочных конструкций, см. табл.

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16
Минимальный радиус изгиба, мм	700	1050	1400	1750	2800

• прозрачность бесцветного поликарбоната – до 86%, обеспечивает хорошее естественное освещение. Немаловажно и то, что происходит рассеивание светового потока, задерживается жёсткое ультрафиолетовое излучение вредное для людей, животных и для растений. В этом тоже СПК выигрывает по сравнению со стеклом, светопроницаемость которого всего 65%.
• химическая стойкость: к атмосферным осадкам, кислотам, растворам солей и к окислителям. Нельзя подвергать СПК действию органических растворителей и растворов щелочей;
• сотовый поликарбонат является огнестойким материалом, относящимся к группе В2 в соответствии с ГОСТ 30402-96, является умеренно воспламеняемым материалом. Горит только при открытом огне, пламя не поддерживает, не выделяет при горении токсичных веществ, является экологически безопасным.

Теплоизоляционные свойства

Благодаря своей структуре ячеистый поликарбонат имеет низкую теплопроводность, что обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства этого материала. Воздушная прослойка внутри листов и является теплоизолятором, чем толще лист, тем ниже его теплопроводность.

У панелей из сотового поликарбоната с толщиной листа от 4–20 мм этот коэффициент меняется от 3,9 до 1,8 Вт/м² ºС. Даже панель в 4 мм толщиной почти в двое более эффективна в сравнении с простым остеклением. Панель толщиной 8 мм может сравниваться с однокамерным стеклопакетом. Панели из ПК с толщиной 16–25 мм лучше по теплоизолирующим свойствам, чем 3-х камерный стеклопакет.

Этот материал обладает ещё и хорошей звукоизоляцией, чем больше толщина листа, тем выше звукопоглощение.

Срок службы сотового поликарбоната

Гарантированный срок службы листов из сотового поликарбоната 10–12 лет, а на деле и все 20–25 лет, при соблюдении некоторых правил обращения с этим материалом.

На поверхность панелей СПК наносится защитное покрытие, для защиты от разрушающего воздействия ультрафиолетового облучения, толщина его – 50 мкм.

В тех случаях, когда листы поликарбоната могут пострадать от механического воздействия, следует выбирать панели толщиной не менее 16 мм.

Если при строительстве были учтены все особенности этого термопласта: его прочностные характеристики, коэффициент теплового линейного расширения, правила ухода, обусловленные низкой химической стойкостью к некоторым органическим растворителям и щелочам, то можно рассчитывать на долгий срок эксплуатации.

Поликарбонат сотовый цветной

Различие цветовой гаммы значительно расширяет ассортимент этого материала на нашем рынке. От цветности будет зависеть его прозрачность.

Есть полупрозрачные белые листы, их светопроницаемость приближается к 50–75%, в панели насыщенного белого цвета – с коэффициентом светопроницаемости 20–30%. Есть и совсем непрозрачные панели они имеют серебристую окраску.

Изготавливаются панели СПК синего, красного, бирюзового, серого, зелёного, и бронзового оттенка, обладающие коэффициентом прозрачности от 25 до 45%, что зависит от структуры и толщины листа.

Стандартные панели из сотового поликарбоната и их размеры

Стандартная ширина листа сотового поликарбоната составляет 2100 мм, длина – 6000, 12000 мм, толщина листов СПК – 4, 6, 8, 10, 16 мм.

Сотовый поликарбонат имеет различный вес листа, в зависимости от его толщины. См. табл.

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16
Вес листа площадью 12,6 м2 (2100х 6000 мм), кг	10,1	16,4	18,9	21,4	34,0
Вес листа площадью 25,2 м2 (2100х12000 мм), кг	20,2	32,8	37,8	42,8	68,0

Панели стандартных размеров, как правило, есть в продаже, нестандартные – под заказ.

Области применения

Сотовый поликарбонат имеет превосходные свойства и находит применение там, где раньше использовалось обычное кварцевое или органическое (акриловое) стекло.

Благодаря своему небольшому весу, высоким звуко- и теплоизоляционным характеристикам, высокой светопроницаемости и хорошей рассеивающей способности, гибкости, малой горючести и прочим характеристикам СПК широко применяется в архитектуре и строительстве, городском и загородном.

Из этого материала изготавливают всевозможные арочные конструкции, покрытия для козырьков над входными дверями, ограждающие конструкции для остановок транспорта, звукопоглощающие экраны для высокоскоростных магистралей.

Иногда его используют для остекления небольших окон мансард и часто для изготовления наружной рекламы. Очень хороши теплицы, веранды, летние кухни, в которых в качестве остекления использованы панели СПК.

Этот материал, сравнительно недорогой и легкий в обработке, используется там, где нужны такие свойства, как: прозрачность, легкость, высокая прочность, хорошая тепло- и звукоизоляция и устойчивость к атмосферным явлениям.

Технические характеристики сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната успешно используются в строительстве при изготовлении светопропропускающих кровельных элементов, стеновых элементов, ограждающих конструкций. Очень часто от покупателей приходится слышать вопрос о том, какими техническими характеристиками обладает этот материал с разной толщиной и структурой. Кого-то интересует теплопроводность листов, кого-то ударная прочность. Некоторые интересуются наличием в листах УФ защиты.

В данном посте приведу основные технические характеристики сотового поликарбоната, взятые с сайта производителя торговой марки KINPLAST.

Технические характеристики сотового поликарбоната KINPLAST
Характеристика	Единица измерения	Толщина панели, мм
		4	6	8	10	16
Масса 1 м?	г	800	1300	1500	1700	2700
Расстояние между ячейками	мм	5,7	5,7	11	11	20
Светопропускание для прозрачного	%	80	86	81	84	73
Светопропускание для матового	%	32/42	32/42	32/42	32/42	32/42
Минимальный радиус изгиба	мм	700	1050	1400	1750	2800
Коэффициент теплопередачи, К	Вт/м?·°С	3,9	3,6	3,2	2,8	2,3
Звукопоглощение	дБ	16	18	18	20	21
Температурный рабочий диапазон	°C	от -45 до +120	от -45 до +120	от -45 до +120	от -45 до +120	от -45 до +120
Теплостойкость по Вика	°С	150	150	150	150	150
Коэффициент линейного расширения	мм/м·°С	0,067	0,067	0,067	0,067	0,067
Водопоглощение за 24 часа	%	0,35	0,35	0,35	0,35	0,35
Ударная стойкость	Дж	1,40	2,10	2,48	3,33	5,60

 

Теплопроводность.

По данным характеристикам лист сотового поликарбоната превосходит стекло как минимум в два раза. Если сравнивать на простом обывательском примере, то лист толщиной в 6мм одноканальной структуры можно смело сравнить с двойным стеклопакетом. Такой показатель позволяет применять поликарбонат при изготовлении теплиц, остеклении молочно товарных ферм и других объектов.

Ударная прочность.

Материал сам по себе очень прочен и способен выдерживать большие ударные нагрузки. Покрытие теплиц этим материалом позволит уберечь культивируемые растения от повреждений при граде. Сотовый поликарбонат в двести раз прочнее стекла, которое по своей природе очень хрупкое.

Светопроницаемость.

Сотовый поликарбонат обладает высокими светопроницаемыми характеристиками. Максимальный коэффициент, которого составляет 85% у прозрачных панелей толщиной 4мм. Материал отлично задерживает жесткий диапазон ультрафиолетового излучения и является неплохим фильтром инфракрасного.

Интернет-ресурс с информацией о материалах – MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах Что такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Премиум-членство Характеристика: – Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая: Как найти данные о собственности в MatWeb Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем их, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.

Рекомендуемый материал: Меламино-арамидный ламинат

Теплопроводность ненаполненных пластиков

На этот раз основное внимание будет уделено теплопроводности ненаполненных пластиков.Их сотни, поэтому можно представить лишь небольшую подборку. С термической точки зрения, пластмассы – чрезвычайно сложное семейство. Различные источники показывают большие различия в теплопроводности, а справочники предоставляют диапазон значений для многих материалов вместо одного значения.

Причины разнообразны. Обращает на себя внимание изменение плотности, что наглядно демонстрируют значения для полиэтилена в таблице ниже. Другой важный и часто упускаемый из виду источник (анизотропных) изменений в пластмассах, получаемых литьем под давлением, – это скорость впрыска.Исследования показали, что можно достичь «металлических» значений на экстремальных скоростях из-за растяжения полимерных цепей в направлении потока.

Теплопроводность незаполненного пластика (Вт / м · К) PUR

Акрилонитрил-бутадиен-стирол	АБС	0,14-0,21
Ацеталь	Делрин	0,23–0,36
Ацетат целлюлозы	CA	0.16-0,36
Диаллилфталат	Дапон	0,31
Эпоксидное		0,19
Этилцеллюлоза		0,23
Этилвинилацетат		0,08
Фенольный		0,17
Полиамид	Нейлон 6-11-12-66	0.24-0,3
Полиарамид	Кевлар, волокна Nomex	0,04–0,13
Поликарбонат	ПК	0,19-0,22
Политетрафторэтилен	ПТФЭ, тефлон	0,25
Полиэтилентерефталат	ПЭТ, Полиэстер	0,15-0,4
Полиэтилен L	Низкая плотность	0.33
Полиэтилен HD	Высокая плотность	0,45-0,52
Полиимид	Каптон	0,10–0,35
Полиметилметакрилат	ПММА, акрил, плексиглас, оргстекло	0,17-0,19
Полифениленоксид	ППО, Норыл	0,22
Полипропилен	PP	0.1-0,22
Полистирол	PS	0,1–0,13
Полисульфон		0,26
Полиуретан		0,29
Поливинилхлорид	ПВХ	0,12–0,25
Поливинилиденфторид	Кинан	0,1–0,25

В таблице также показан интересный диапазон теплопроводности с теплотехнической точки зрения.Например, разница между полиимидом и HD-полиэтиленом составляет пять раз, что соответствует разнице между естественной и принудительной конвекцией с точки зрения теплопередачи.

Все значения в таблице определены для комнатной температуры. Как показывает практика, теплопроводность увеличивается на несколько процентов в диапазоне 0–100 ° C. Только при очень низких температурах (обычно 40K) пластики демонстрируют явное снижение, в отличие от металлов, которые демонстрируют очень впечатляющий рост (Al:> 13000 Вт / м ² K!).

Примечание: наполнители могут вызывать некоторые из более высоких значений; вам необходимо проверить данные производителя. Источники (среди прочих): www.goodfellow.com, www.efunda.com.

Теплопроводящие пластмассы Makrolon® TC для управления теплом

Материалы с теплопроводностью позволят электронным устройствам завтрашнего дня работать без сбоев. Сетевая инфраструктура 5G, маршрутизаторы Wi-Fi, аккумуляторы для электромобилей и светодиодное освещение уже требуют большего, чем просто управление теплом. Теплопроводящие материалы должны обеспечивать беспроводную связь без помех, более длительный срок службы батареи, ударопрочность и меньший вес.

Легкие теплопроводящие пластмассы Makrolon® TC просты в обработке и обеспечивают гибкость проектирования для инженеров. Сорта полимеров для литья под давлением, экструзии, двухкомпонентного литья и трехмерной печати могут быть адаптированы для обеспечения электропроводности или изоляции. Мы поддерживаем клиентов в выборе материалов, используя компьютерное моделирование для достижения наилучших характеристик и управления теплом для вашего приложения.

Сетевые и Wi-Fi-маршрутизаторы и бытовая электроника: стабильный сигнал, низкое экранирование и простая интеграция с антенной

Интернет вещей (IoT), от камер видеонаблюдения и логистических трекеров до видеопроекторов, полагается на стабильный сигнал 5G и бесперебойный внутренний Wi-Fi.Продукты Makrolon® TC сочетают в себе хорошую теплопроводность со стабильной передачей радиочастот (RF). Поскольку они не сделаны из металла, они избегают экранирования сигнала, что упрощает интеграцию антенны в любой маршрутизатор, беспроводное устройство или бытовую технику. Корпуса из Makrolon® TC защищают ценную электронику от пыли и влаги. Makrolon® TC обладает сильными огнезащитными свойствами, обеспечивая безопасную и надежную работу.

Аккумуляторы: теплопроводность и ударопрочность

Высокая температура снижает выходную мощность аккумулятора и увеличивает время зарядки.Держатели ячеек для литий-ионных аккумуляторов с электроизоляцией Makrolon® TC эффективно рассеивают тепло, улучшая характеристики устройства и продлевая срок его службы. Кроме того, марки Makrolon® TC110 и TC110 FR проходят испытания на ударную вязкость, необходимые для многих портативных устройств с батарейным питанием.

Светодиодные радиаторы: легче алюминия и более гибкие по конструкции

Сегодня энергоэффективные светодиоды являются нормой, когда дело доходит до освещения.Однако дизайн и форма промышленных светильников по-прежнему не позволяют игрокам в полной мере использовать потенциал светодиодных технологий. Поликарбонат Makrolon® TC эффективно работает как светодиодный радиатор, но при этом он легче и предлагает гораздо больше возможностей для дизайна, чем алюминий. Литье под давлением снижает сложность и стоимость сборки, а также позволяет дизайнерам создавать нетрадиционные формы, использовать процессы в форме и оптимизировать методы соединения.

Мобильность: проверенное решение для снижения веса и сложности

Поликарбонат Makrolon® TC в автомобильной промышленности открывает двери для новых возможностей, таких как более гибкие конструкции радиаторов, встроенная электроника и использование корпусов для управления температурой.
Снижение веса компонентов – эффективный способ повысить топливную экономичность и производительность автомобиля. Makrolon® TC – это проверенное решение в автомобильной промышленности для этого. Он снижает вес и сложность компонентов по сравнению с компонентами, изготовленными из литого под давлением алюминия, сохраняя при этом стабильные характеристики терморегулирования. Использование компьютерного моделирования для перепроектирования компонентов может даже привести к тому, что литой под давлением алюминий превосходит литой алюминий с точки зрения управления температурой. Для аккумуляторов электромобилей (EV) теплопроводящие поликарбонаты позволяют создавать инновационные держатели охлаждающих элементов.Также для различных других приложений E-Mobility Makrolon® TC предлагает еще больше преимуществ помимо эффективного управления температурой. Например, хорошая стабильность размеров деталей, изготовленных из Makrolon® TC, может позволить автоматизировать сборку аккумуляторных батарей для электромобилей, тем самым снижая затраты на производство электромобилей.

3D-печать: свобода дизайна, эффективность использования ресурсов и управление температурным режимом для персонализированного и мелкосерийного производства.

В зависимости от выбранной марки поликарбонаты Makrolon® TC можно обрабатывать литьем под давлением, экструзией и даже 3D-печатью; ресурсосберегающая технология, позволяющая производить индивидуализированное и мелкосерийное производство.Наша группа разработчиков приложений может помочь вам спроектировать сложные конструкции, используя компьютерное моделирование компонентов, чтобы повысить эффективность управления теплом.

Экологичность: решение из мономатериала поликарбоната для упрощения переработки и снижения энергопотребления

Теплопроводящие поликарбонаты могут быть переработаны вместе с обычными сортами поликарбоната, что упрощает управление материалами и снижает сложность сортировки и хранения во время переработки.По сравнению со стандартными алюминиевыми радиаторами, поликарбонатные компаунды Makrolon® TC потребляют на 60% меньше ресурсов во время производства и требуют на 75% меньше энергии для переработки.

Улучшенная теплопроводность поликарбонатных композитов, наполненных гибридным слоистым графитом / наполнителями из многослойных углеродных нанотрубок

1.

Fukuyama Y, Senda M, Kawai T, Kuroda S, Toyonaga M, Taniike T, Terano M. Эффект от добавления наночастиц SiO ₂ , привитых полипропиленом, от теплопроводности изотактического полипропилена.J Therm Anal Calorim. 2014; 117 (3): 1397–405.

CAS Статья Google Scholar

2.

Zhou T, Wang X, Liu X, Xiong D. Улучшенная теплопроводность эпоксидных композитов с использованием гибридного наполнителя из многослойных углеродных нанотрубок и микро-SiC. Углерод. 2010. 48 (4): 1171–6.

CAS Статья Google Scholar

3.

Хариш С., Исикава К., Эйнарссон Э., Айкава С., Чиаши С., Шиоми Дж., Маруяма С.Повышенная теплопроводность этиленгликоля с включениями однослойных углеродных нанотрубок. Int J Тепломассообмен. 2012; 55 (13–14): 3885–90.

CAS Статья Google Scholar

4.

Fang X, Ding Q, Fan LW. Повышение теплопроводности суспензий на основе этиленгликоля в присутствии наночастиц серебра различной формы. J Теплопередача. 2014; 136 (3): 034501–7.

Артикул Google Scholar

5.

Mu Q, Feng S, Diao G. Теплопроводность силиконового каучука, заполненного ZnO. Polym Compos. 2007. 28 (2): 125–30.

CAS Статья Google Scholar

6.

Guo JX, Saha P, Liang JF, Saha M, Grady BP. Многослойные углеродные нанотрубки, покрытые многослойным кремнеземом для улучшения теплопроводности полимерных композитов. J Therm Anal Calorim. 2013. 113 (2): 467–74.

CAS Статья Google Scholar

7.

Harada M, Hamaura N, Ochi M, Agari Y. Теплопроводность жидкокристаллических композитов эпоксидной смолы / наполнителя BN, имеющих упорядоченную сетчатую структуру. Compos B. 2013; 55: 306–13.

CAS Статья Google Scholar

8.

Yu S, Kim DH, Park C, Hong SM, Koo CM. Поведение теплопроводности композитов SiC – нейлон 6,6 и hBN-нейлон 6,6. Res Chem Intermed. 2014; 40 (1): 33–40.

CAS Статья Google Scholar

9.

Ciecierska E, Boczkowska A, Kurzydlowski KJ, Rosca ID, Hoa SV. Влияние углеродных нанотрубок на нанокомпозиты с эпоксидной матрицей. J Therm Anal Calorim. 2013. 111 (2): 1019–24.

CAS Статья Google Scholar

10.

Ван Н, Чжан XR, Чжу Д.С., Гао Дж. У. Исследование теплопроводности и энергоемкости композитов графит / парафин. J Therm Anal Calorim. 2012; 107 (3): 949–54.

CAS Статья Google Scholar

11.

Ma AJ, Li H, Chen W., Hou Y. Улучшенная теплопроводность композитов карбид кремния / углеродное волокно / эпоксидная смола. Polym Plast Technol Eng. 2013; 52: 295–9.

CAS Статья Google Scholar

12.

Teng CC, Ma CCM, Chiou KC, Lee TM, Shih YF. Синергетическое влияние гибридного нитрида бора и многослойных углеродных нанотрубок на теплопроводность эпоксидных композитов. Mater Chem Phys. 2011; 126 (3): 722–8.

CAS Статья Google Scholar

13.

Ganguli S, Рой А.К., Андерсон Д.П. Улучшенная теплопроводность для химически функционализированных композитов из вспученного графита и эпоксидной смолы. Углерод. 2008. 46 (5): 806–17.

CAS Статья Google Scholar

14.

Teng CC, Ma CCM, Lu CH, Yang SY, Lee SH, Hsiao MC. Теплопроводность и структура нековалентных функционализированных композитов графен / эпоксид. Углерод. 2011. 49 (15): 5107–16.

CAS Статья Google Scholar

15.

Kong KTS, Мариатти М., Рашид А.А., Басфилд JJC. Повышенная проводимость гибридных композитов полидиметилсилоксана (PDMS), содержащих нанопластинки из расслоенного графита и углеродные нанотрубки. Compos B. 2014; 58: 457–62.

CAS Статья Google Scholar

16.

Ян С.Ю., Линь В.Н., Хуанг Ю.Л., Тянь Х.В., Ван Дж.Й., Ма MMC. Синергетические эффекты графеновых пластинок и углеродных нанотрубок на механические и термические свойства эпоксидных композитов.Углерод. 2011. 49 (3): 793–803.

CAS Статья Google Scholar

17.

Soares FC, Yamashita F, Müller CMO, Pires ATN. Эффект охлаждения и покрытия на листах из смеси термопластичный крахмал / поли (молочная кислота). Полим-тест. 2014; 33: 34–9.

CAS Статья Google Scholar

18.

Хан З., Фина А. Теплопроводность углеродных нанотрубок и их полимерных нанокомпозитов: обзор.Prog Polym Sci. 2011; 36 (7): 914–44.

CAS Статья Google Scholar

19.

Bigg DM. Композиции теплопроводящие полимерные. Polym Compos. 1986. 7 (3): 125–40.

CAS Статья Google Scholar

20.

Дебелак Б., Лафди К. Использование наполнителя из вспученного графита для улучшения физических свойств полимера. Углерод. 2007. 45 (9): 1727–34.

CAS Статья Google Scholar

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) – это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства множества материалов и особенно полезны, когда к продукту предъявляются требования к ударопрочности и / или прозрачности (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы – это инженерные пластмассы в том смысле, что они обычно используются для изготовления более эффективных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната – он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин и разрывов, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением и затем повторно использовать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластики демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используют поликарбонат?

Поликарбонат – чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

• прозрачных окон на прототипах моделей

• цветных тонированных полупрозрачных прототипов

• гильзы прозрачные для прототипов спортивного инвентаря

• диффузоры и световые трубки для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• Модели, напечатанные на 3D-принтере, для применения в условиях высоких температур, когда АБС не используется.

• защитные механизмы

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, производящие этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, каждая из которых обычно использует собственный производственный процесс и уникальную формулу.Торговые названия включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластическим материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Свойство	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	C 15 H 16 O 2
Температура расплава	288-316 ° C (550-600 ° F) ***
Типичная температура пресс-формы	82 – 121 ° C (180 – 250 ° F) ***
Температура теплового отклонения (HDT)	140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **
Прочность на разрыв	59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунтов / кв. Дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Коэффициент усадки	0,6 – 0,9% (0,006 – 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

¹ BPA – это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Свойства материала поликарбоната Lexan

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью. Lexan ^® предлагает отличное сочетание прочности , стабильности размеров, а также термостойкости и огнестойкости. Устойчивость к ползучести также превосходна в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может быть подвергнут холодной деформации.Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Благодаря множеству преимуществ Lexan ^® является хорошим выбором для многих приложений. Характеристики включают:

• Ударопрочность и термостойкость
• Хорошая стабильность размеров
• Самозатухающий
• Исключительная четкость и светопропускание
• Отличная электроизоляция

Приложения для Lexan®

• Электроприборы
• Комплектующие к медицинскому оборудованию
• Знаки наружные
• Защитные маски
• Модули хранения
• Аппаратура связи
• Торговые автоматы
• Детали самолетов

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 6,4e7 – 6,6e7 Па 9,28 – 9,57 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Предел прочности на разрыв 6,16e7 – 6,81e7 Па 8,94 – 9,88 тысяч фунтов / кв. Дюйм Удлинение 0,524 – 0,981% деформации 52.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,23e3 – 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 – 0,305 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 6e-5 – 8e-5 деформация / ° C 33.3 – 44,4 µ деформации / ° F Эко CO2 след 4,27 – 4,71 кг / кг 4,27 – 4,71 фунт / фунт Вторичная переработка Да Да

Производство диэлектриков, Ричфилд, Висконсин, США, dielectricmfg.ком

Свойства материала Lexan, предоставленные компанией Dielectric Manufacturing, Richfield, Wisconsin

Влияние концентрации, относительной плотности и морфологии графена на теплопроводность пенополикарбонат-графеновых нанокомпозитов

https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2015.12.018Получение прав и содержание

Основные моменты

•

Пенопласты из поликарбоната и графена получали путем одно- и двухступенчатого вспенивания scCO. ₂ .

•

Теплопроводность пен увеличивается линейно с увеличением относительной плотности.

•

Пены, полученные в одноэтапном режиме, обладают более высокой теплопроводностью, чем двухступенчатые пены.

•

Добавление более высоких количеств ЗНЧ привело к образованию пен с более высокой теплопроводностью.

•

Эффект ЗНЧ в повышении проводимости был менее заметным с увеличением его содержания.

Реферат

Изучена теплопроводность пенополикарбонат-графеновых нанокомпозитов в зависимости от относительной плотности, развитой ячеистой структуры и концентрации графена. Два типа процессов вспенивания CO ₂ в сверхкритическом состоянии были использованы для получения пен с широким диапазоном относительных плотностей и ячеистой морфологии. Теплопроводность невспененных нанокомпозитов увеличилась более чем в два раза при добавлении 5 мас.