Технология утепления фасадов минеральной ватой в Москве!
При обустройстве наружной теплоизоляции важно соблюдать последовательность действий и придерживаться рекомендаций специалистов. Для этого уже давно разработана устоявшаяся технология утепления фасадов минеральной ватой. Мы готовы поделиться секретами успешного монтажа, не упустите свой шанс сделать всё правильно!
Краткое содержание:
- Какие бывают технологии утепления фасадов минеральной ватой?
- Какая технология утепления фасадов Вам ближе?
- Особенности технологий утепления фасадов минеральной ватой.
Какие бывают технологии утепления фасадов минеральной ватой?
Базальтовая теплоизоляция является универсальным материалом для построения самых сложных систем. Большое разнообразие видов изделий, отличных по модификации и техническим характеристикам позволяет создавать штукатурные и навесные фасадные системы.
Если коротко, то вентфасад – это многослойная конструкция, где на специальной подсистеме крепежей к ограждающим конструкциям крепится минеральная вата, защищённая плёнками паро– и гидроизоляции, а наружный слой выполняется специальными плитками, сайдингом и другими наружными декоративными элементами.
Штукатурный фасад – это так называемая «мокрая» технология утепления. Также представляет собой многослойную отделку наружных стен, с применением минеральной ваты. Базальтовый утеплитель клеится к стене, а снаружи покрывается выравнивающей и декоративной штукатуркой. Различают также системы с тонким и толстым слоем штукатурки, которые отличаются толщиной отделки и соответственно весом, а также креплением минваты.
Трёхслойные наружные стены – являются одним из способов утепления фасадов. Смысл её состоит в креплении минеральной ваты гибкими связями к поверхности основания, которым выступают ограждающие конструкции здания. Снаружи выполняется защитная кирпичная кладка, на расстоянии для создания вентиляционного зазора.
Какая технология утепления фасадов Вам ближе?
Возможно, следовало бы устроить небольшой тест, но остановимся на кратком перечне сравнения видов фасадных систем, с помощью которого будет проще определиться.
- Теплоизоляция всего объекта для технологии вентилируемого фасада обязательна, поскольку создаётся целостный контур с вентилируемым зазором.
- Стоимость вентилируемой технологии для фасада на основе минеральной базальтовой ваты выше, потому она чаще применяется для общественных и офисных зданий. Теплоизоляция с оштукатуриванием проста в исполнении и доступна по стоимости, потому чаще встречается на частных домах. Трёхслойная кладка технологична и требует определённых навыков монтажной бригады.
- Ремонтопригодность для фасада по технологии утепления с вентилируемым зазором выше, поскольку отдельные плитки легко заменить и даже плиты минерального утеплителя, если возникнет в том необходимость. Повреждение оштукатуривания восстанавливать будет сложнее. Высокая ремонтопригодность обычно востребована на зданиях общественного пользования. Частично реставрировать или восстановить колодцевидную кладку не получится ввиду того, что она выполняется целиком на всём объекте.
- Этажность здания для утепления фасада с штукатурным слоем не имеет абсолютно никакого значения из-за простоты технологии, а вот вентилируемые системы чаще применяются для торговых центров или невысоких зданий, тоже можно сказать и про слоистую кладку.
Вот основные критерии выбора технологии монтажа утепления. Есть ещё другие условия и требования, которые предъявляются системе утепления, для каждого частного случая они могут быть особенными.
Особенности технологий утепления фасадов минеральной ватой.
Чем различаются принципы монтажа минераловатных плит в разных системах термоизоляции фасада. Чем отличаются способы фиксации, и какие есть нюансы у технологии? Давайте разбираться вместе.
- Самой простой в построении является наружное утепление с тонким штукатурным слоем. Для его монтажа плиты минеральной ваты достаточно приклеить специальным клеящим составом, затворённым из сухой смеси. После высыхания клея можно выполнять механическое крепление при помощи специальных тарельчатых дюбелей.
- Для фасадов на базальтовом утеплителе с толстым штукатурным слоем в качестве фиксатора для минплит выбирают шарнирный крепёж с фиксирующими пластинами. Минеральная вата утепления сверху перекрываются сварной сеткой из стальной проволоки, по которой выполняется оштукатуривание.
- В составе вентилируемого фасада теплоизоляцию из базальтовой ваты устанавливают между элементами подсистемы, выступающей каркасом для наружных декоративных элементов. Дополнительно минеральные плиты фиксируют тарельчатыми дюбелями по схеме производителя или проектанта. Такая технология даёт возможность двухслойного монтажа минплит с нижним слоем изделий меньшей плотности.
Дюбеля для крепления минеральной ваты на фасаде выбирают исходя из расчётов нагрузки, которую оказывают плиты теплоизоляции, а также с учётом толщины базальтовой ваты.
Последнее немаловажно, если учитывать тот факт, что есть возможность укладывать минвату в два слоя.
- В слоистых кладках минвата крепится гибкой связью, которые при строительстве новой стены закладываются в кладку или закрепляются в уже существующую ограждающую конструкцию. Гибкие связи – это базальтопластиковая арматура с подвижным фиксатором или другие виды крепежа, подбираемые под тип утеплителя.
В нашей статье представлены основные технологии наружного утепления, применяемые в разных регионах нашей страны. Энергоэффективность теплоизоляции формирует правильный подбор изделий из минеральной ваты по их техническим характеристикам, а также соблюдение последовательности действий.
Теперь, когда Вам известна технология утепления фасадов минеральной ватой и особенностей крепления минплит, будет проще выбрать подходящее техническое решение для Вашего объекта. В случае, если у Вас остались вопросы, задайте их нашим специалистам по телефону на сайте. Консультации, подбор и расчёт количества утеплителя Роквул совершенно бесплатно.
Утепление фасада в Москве по выгодной цене под ключ!
Если и остались такие люди, которые не знают, зачем нужно утеплять кровлю или фундамент, то об утеплении фасада не знает только ленивый. Экономия средств на отоплении, сохранение полезной площади и еще множество других преимуществ – давайте разберемся, почему утеплению фасадов загородных домов и квартир следует уделить особое внимание!
Утепление фасада деревянного дома будет полезно не только в зимнюю пору года: летом теплоизоляционная система обеспечит в помещении приятную прохладу и создаст комфортный для проживания микроклимат.
Почему Вам стоит заказать монтаж системы утепления фасадов в нашей компании?
- Привлекательные расценки. Теперь человеку с любым бюджетом доступно утепление фасадов – стоимость его в компании Купи-Басвул снижена, при этом работы выполняют настоящие профессионалы с многолетним опытом.
- Сертифицированные материалы. За счет прямого сотрудничества с ведущими заводами-производителями мы смогли снизить стоимость используемых материалов на 11% и в то же время предложить Вам надежную продукцию.
- Многолетний опыт. Каждый из наших рабочих не менее, чем 10 лет специализируется на установке теплоизоляции на разных типах объектов, и поэтому не допустит досадных ошибок при утеплении фасада минватой!
- Соблюдение сроков. Мы гарантируем Вам точное соблюдение прописанных в договоре сроков – утепление фасадов, цена которого привлекает все новых клиентов в нашу компанию, будет выполнено точно в срок, без задержек!
- Регулярные обучения. Чтобы стать настоящим экспертами в области отделки и утепления фасада дома, наши специалисты ежегодно проходят обучения в специализированных центрах при заводах-производителях известных брендов.
- Гарантия на выполненные работы.
Почему профессионалы рекомендуют обязательно выполнить утепление фасадов домов?
Сразу несколько ощутимых преимуществ подарит Вам утепление фасадов минплитой – мы расскажем Вам о них уже сейчас!
Заказав утепление фасадов в Москве в компании Купи-Басвул, Вы будете платить до 55% меньше за услуги отопления и кондиционирования!
- После эффективного утепления фасадов зданий Вы не будете обогревать окружающую среду – все тепло останется в помещении.
- Утепление фасада дома из бруса помогает защитить наружные стены от перепадов температур, атмосферных осадков и контакта с агрессивными веществами, а также продлить срок службы здания.
- Если Вы хотите сохранить полезную площадь в помещении, рекомендуем выполнить утепление фасада дома из пеноблоков – внутренняя система теплоизоляции заберет у Вас десятки сантиметров жилого пространства.
- Выполненное согласно СНиП утепление фасадов поможет избежать появления грибка и плесени – влага будет удаляться из системы теплоизоляции и не создавать благоприятную среду для развития грибковых колоний.
- Большой выбор отделки при утеплении фасадов жилых домов – это отличный способ проявить свои креативные задатки и создать оригинальный дизайн дома с использованием разных по типу, фактуре и цветам отделочных материалов.
- Один из главных факторов утепления фасадов снаружи – это улучшенная звукоизоляция, которая позволит Вам забыть о назойливых соседях и уличном шуме.
- После реализации любого из вариантов утепления фасада дома возникновение высолов, деформаций, отслаивание облицовки, появление трещин и отсыревших пятен полностью исключено.
Помните, что все эти преимущества Вы сможете ощутить лишь в том случае, если отделка фасадов с утеплением будет выполнена строго согласно проверенной технологии, с качественным базальтовым утеплителем от компании Купи-Басвул!
Какие виды утепления фасадов существуют?
Есть две эффективные системы внешнего утепления фасадов: об особенностях каждой из них мы с Вами сейчас и поговорим.
Утепление вентилируемых фасадов. Отличный выбор для стен из дерева, кирпича, бруса или бетона – при утеплении фасада минватой под сайдинг на фундамент оказывается минимальная нагрузка, а сам процесс монтажа системы для опытного специалиста не представляет никакой сложности. Внимание застройщиков и домовладельцев привлекает пригодность такой теплоизоляционной системы к ремонту, если в этом возникнет необходимость.
Монтаж такого утепления фасадов минеральной ватой Baswool Вент Фасад включает в себя несколько этапов:
- тщательная подготовка основания – уничтожение грибков, удаление грязи и остатков краски;
- выравнивание поверхности – все существующие выемки необходимо зашпаклевать;
- обработка основания с помощью грунтовки проникающей Ceresit CT17;
- укладка пароизоляционной пленки – обязательная часть сметы на утепление фасада;
- установка подсистемы для вентилируемого фасада на основании;
- монтаж минваты для утепления фасада – цену ее мы снизили специально для Вас;
- обустройство пароизоляционного слоя;
- декоративная отделка из профнастила, вагонки, сайдинга или любого другого материала – завершающий этап утепления фасада коттеджа.
Специалисты рекомендуют использовать базальтовую вату Baswool Лайт для утепления фасада коттеджа – она обладает огнестойкостью, отличается стабильностью характеристик и способна прослужить более 50 лет!
Мокрое утепление фасадов.
При утеплении фасада мокрым способом плиты теплоизоляции фиксируются на предварительно подготовленном основании с помощью клеевой смеси и дополнительно фиксируются дюбелями.
После этого поверхность теплоизоляции BASWOOL Фасад покрывается с помощью штукатурно-клеевой смеси и армируется фасадной сеткой.
В качестве финишной отделки в этом типе утепления фасада базальтовыми плитами используется декоративная штукатурка, поэтому ремонтопригодностью система похвастаться не может.
Стоимость работ по утеплению фасада в нашей компании минимальна – спешите воспользоваться услугами профессиональных строителей и не беспокоиться о работоспособности системы утепления фасада дома из газобетона на протяжении долгих десятилетий!
Патент США на плиту из изоляционного материала, в частности из минерального волокна. Патент (Патент № 4937999, выдан 3 июля 1990 г.
) предназначенных для тепло- и/или звукоизоляции зданий, а также для монтажа на опорах, в частности, для врезки между стропилами. Вспененный материал также принимается во внимание в качестве изоляционного материала для целей изобретения. Термин «плита» следует понимать как общий термин, т.е. изобретение также можно использовать в других продуктах, изготовленных из минеральных волокон или вспененных материалов, которые могут представлять собой полотна товаров или рулоны. Область применения изоляционных плит для звуко- и/или теплоизоляции очень широка. Минеральные волокна предпочтительны в качестве изоляционного материала, а среди минеральных волокон используется каменная вата из-за ее превосходных характеристик. Предпочтительно плиты из минерального волокна используются в зданиях или сооружениях или конструктивных элементах и монтируются на опоры, в основном между опорами, балками, стропилами и т. д. До сих пор плиты из минерального волокна сохранялись «пассивно», т.е. закрепляются специальными средствами, например, с помощью бондинга.
Обычно для утепления потолков зданий предусмотрены специальные конструкции, в которых плиты из минерального волокна удерживаются под действием силы тяжести. Во многих случаях минеральные плиты ламинируют фольгой из алюминия или пластика, обе боковые кромки которой проходят над фактической плитой из минерального волокна и армируются, так что эти плиты из минерального волокна крепятся с помощью зажимов или т.п. края фольги.
Монтаж изоляционного материала из минерального волокна или демпфирующего материала из минерального волокна связан со значительными трудностями при практическом применении, которые вызваны несколькими причинами. По производственным причинам плиты из минерального волокна производятся только определенной ширины и продаются соответственно, то есть плиты из минерального волокна в основном изготавливаются одинаковой ширины, например, 62,5 см. В отличие от этого практика показала, что опоры конструкции, например, стропила, не имеют одинаковой ширины по отношению друг к другу.
Например, свободный ход между отдельными стропилами конструкции крыши варьируется от 52 см до 80 см.
При использовании изоляционного материала из мягкого вспененного материала на пластиковой основе можно без больших затруднений более или менее сжать мягкий вспененный материал и продвинуть его между стропилами, при этом он удерживается более или менее прочными хомуты, потому что этот вспененный материал имеет очень малый вес. Однако из-за высокой опасности для человека и материала при пожаре органы строительного надзора, пожарной охраны и страховые компании стремятся использовать теплоизоляционные материалы на минеральной основе вместо вспененного материала на пластике. основе, в связи с возрастающей важностью теплового демпфирования или изоляции зданий, вызванных энергетическими проблемами. Однако, как уже пояснялось выше, в распоряжении имелась лишь довольно сложная в обращении система крепления для использования изоляционных материалов, изготовленных на минеральной основе.
Традиционная технология изготовления плит из минерального волокна заключается в том, что масса минеральных волокон связывается в плиту путем отверждения связующих веществ, например, фенольных смол.
Плита из минерального волокна, изготовленная таким образом, очень жесткая в поперечном направлении, так что ее нельзя сжать рукой, по крайней мере, если плита из минерального волокна имеет такую толщину, что ее вообще можно использовать для целей теплоизоляции. . Если захочется вставить такую плиту из минерального волокна между стропилами с разным свободным ходом, то это нельзя сделать простым сжатием, особенно когда разница расстояний, как обычно, больше 1-2 см. В этом случае необходимо соответствующим образом разрезать плиты из минерального волокна, что означает не только значительные операционные и временные затраты, но и потери материала. Даже эти адаптированные и нарезанные плиты из минерального волокна должны удерживаться с помощью специальных монтажных средств.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является создание пластины из звуко- и/или теплоизоляционного демпфирующего материала, которую можно легко монтировать, чтобы неспециалист мог работать без больших усилий и без специальных инструментов.
или такие методы, как, например, предварительная подгонка ширины стропила посредством подрезки и т.п. Еще одной целью изобретения является выравнивание больших различий в ширине между структурными опорами. Кроме того, целью является автоматическое удерживание плиты из минерального волокна посредством зажимного эффекта, если это необходимо. Кроме того, также целью является создание плиты, которую можно использовать для последующей изоляции существующих зданий, например, старых зданий, путем вставки, например, между стропилами, без удаления какой-либо кровельной черепицы или не более чем отдельных рядов кровли. кровельной черепицы или путем вставки в пустоты стен или кровельных конструкций.
Этот объект изобретения, основанный на вышеупомянутых пластинах, достигается в соответствии с изобретением путем обеспечения одного или нескольких непрерывных скошенных разрезов таким образом, что части пластины, сформированные таким образом, могут смещаться относительно друг друга во время монтаж.
Преимущественные варианты осуществления изобретения видны из пунктов формулы изобретения.
Соответствующие клиновидные пластинчатые детали, образующие единый блок, имеют то преимущество, что их можно по отдельности вставлять в приемное пространство, например, между стропилами, и их можно смещать относительно друг друга легким нажатием или постукиванием по ним , чтобы они расклинивались по отношению к опорам, например, стропилам и по отношению друг к другу. На практике было доказано, что одной и той же пластиной определенной ширины можно компенсировать большие перепады ширины, например, расстояние в свету между двумя стропилами.
Преимущества изобретения в основном заключаются в следующем. Пластины могут быть изготовлены на обычных производственных устройствах, что означает, что не требуются инвестиции в новые монтажные конструкции на существующем заводе, при этом в основном сочетается определенный производственный риск. Таким образом, производственные затраты могут быть легко рассчитаны.
Относительно большие перепады расстояния между опорами могут быть перекрыты, в частности между стропилами. Обработка по отношению к известному уровню техники довольно проста и может быть выполнена неспециалистом даже для последующей изоляции уже готовых кровельных конструкций, например, без снятия всей кровельной черепицы.
Новые признаки, которые считаются характерными для изобретения, изложены, в частности, в прилагаемой формуле изобретения. Однако само изобретение, как его конструкция, так и способ его работы, вместе с его дополнительными целями и преимуществами, будет лучше всего понято из следующего описания конкретных вариантов осуществления, прочитанного вместе с прилагаемыми чертежами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА
РИС. 1 вид сверху пластины с диагональным разрезом,
РИС. 2 вид сбоку фиг. 1,
РИС. 3 – вид сверху относительно фиг. 1
РИС. 4 вид пластины по фиг. 1, который вставляется между двумя стропилами,
РИС.
5 вид в соответствии с фиг. 4, при этом расстояние между стропилами больше,
РИС. 6 вид в соответствии с фиг. 4, при этом расстояние между стропилами меньше,
РИС. 7 вид в соответствии с фиг. 4, при этом стропила проходят наискось друг к другу, так что расстояние между двумя стропилами различно,
РИС. 8 вид пластины со скошенным срезом и трапециевидными частями пластины,
РИС. 9 вид сбоку по отношению к фиг. 8,
РИС. 10 – вид сверху относительно фиг. 8,
РИС. 11 вид в соответствии с фиг. 8, при этом пластина вставляется между двумя стропилами,
РИС. 12 вид в соответствии с фиг. 11, при этом расстояние стропил друг от друга больше,
РИС. 13 увеличенный фрагмент фиг. 12 в соответствии со штрихпунктирной линией XIII на фиг. 12,
РИС. 14 вид в соответствии с фиг. 11, при этом стропила расположены на меньшем расстоянии друг от друга,
РИС. 15 вид другой пластины с диагональным разрезом,
РИС. 16 вид сверху в соответствии с фиг.
15,
РИС. 17 и 18 виды пластин разного сечения,
Фиг. 19 частичный вертикальный разрез конструкции крыши здания,
РИС. 20 вид в перспективе другого варианта пластины
. Фиг. 21 вид спереди пластины в соответствии с фиг. 20, вставленный между двумя стропилами и поддерживаемый потолком, и
РИС. 22 и 23 – виды в перспективе других пластинчатых конструкций.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ
РИС. На фиг.1-3 схематично показан пример выполнения пластины 1 согласно изобретению, состоящей из двух треугольных частей 2, 3 пластины за счет диагонального разреза по линии разреза 4. Таким образом, эти две части пластины принадлежат друг другу. и образуют единое целое. В соответствии с фиг. 4, эта пластина 1 вставляется между двумя опорами, в показанном примерном варианте между двумя стропилами 5, 6. В этом случае ширина пластины практически совпадает с зазором между двумя стропилами, так что две части пластины вклиниваются между двумя стропилами.
На практике при вставке пластин сначала вставляют нижнюю пластину, так что вставка осуществляется пластина за пластиной снизу вверх. Таким образом, указанную пластинчатую часть 8 целесообразно вставить между стропилами, после чего пластинчатую часть 7 вставить сверху между стропилами и протолкнуть вниз до получения зажимного эффекта между пластинчатыми частями, с одной стороны, и стропилами, с другой стороны. с другой стороны. После этого вставляется пластинчатая часть 3, а затем пластинчатая часть 2.
При расстоянии стропил 5,6 в соответствии с фиг. 5 больше в области практического допуска, чем в случае на фиг. 4, пластинчатые части каждой пластины затем вставляются, как описано в отношении фиг. 4, но они смещаются при надавливании или постукивании по верхней стороне, так что снова получается зажимной эффект. Из-за смещения треугольные угловые части 11, 12, показанные пунктирными линиями, выступают на длину 9 за первоначальный размер, но эти части на практике сжимаются и частично поглощаются податливым материалом соседней пластины, так что это усиливает зажимной эффект.
Когда, как в случае на фиг. 6 стропила 5, 6 расположены на меньшем расстоянии друг от друга, чем на фиг. 4, отходящие в сторону выступающие части 13, 14 наконечника получаются из-за первоначального размера при смещении друг к другу связанных пластинчатых частей 2, 3 или 7, 8, но они также сжимаются и способствуют улучшению зажимного эффекта. . ИНЖИР. 7 показан случай, когда стропила 5, 6 проходят наклонно по отношению друг к другу, так что зазор 15 вверх больше, а зазор 16 вниз меньше. Даже в этом случае соответствующие плиты каждого блока могут смещаться таким образом по отношению друг к другу, как это было описано в отношении фиг. 5 и 6, так что в любом случае получается зажим.
РИС. На фиг.8-10 показан другой пример выполнения пластины 17, в которой предусмотрен вырез 20, проходящий от верхней стороны наискось к нижней стороне, так что части пластины 18, 19 имеют трапециевидную форму. В этом случае пластинчатые части также действуют как клинья при сдвигании друг с другом и могут зажиматься друг с другом и по отношению к стропилам 5, 6, в соответствии с фиг.
11.
РИС. 12 и 13 снова иллюстрируют случай, когда стропила 5, 6 имеют большее расстояние в свету, чем на фиг. 11. За счет смещения деталей пластины 18, 19относительно друг друга до положения зажима, небольшие трапециевидные части 21, 22 проходят в материал данной соседней пластины 18, 19 или 23, 24. Как объяснялось в начале, плиты из минерального волокна или каменной ваты на практике не могут быть сжаты до такой степени, чтобы зона допуска в зазоре между двумя стропилами могла быть полностью перекрыта, но меньшие выступающие части 21, 22 могут быть сжаты без каких-либо усилий. трудности, из-за чего материал соседней пластины несколько деформируется, так что фактическая поверхность зацепления соответствует не пунктирной линии 25, а полностью проведенной линии 26.
При зазоре между стропилами 5,6 в соответствии с фиг. 14 меньше, чем в случае фиг. 11, пластинчатые части 18, 19 также можно последовательно прижимать друг к другу сверху до тех пор, пока не будет получен хороший зажимной эффект, так что материал будет сжиматься с обеих сторон от линии 20 разреза, как это увеличено показано пунктиром пунктирные линии 27, а также в краевой зоне в сторону двух стропил.
Это стало возможным благодаря тому, что пластинчатые части могут смещаться друг к другу клинообразным образом. Когда стропила имеют особенно малый зазор и пластинчатые части не должны смещаться друг относительно друга слишком далеко, так что базовые линии двух связанных пластинчатых деталей имеют одинаковую высоту, небольшие отверстия могут оставаться перед малой передней частью лицевые стороны частей трапециевидной плиты, которые при определенных обстоятельствах могут быть заполнены минеральной ватой без каких-либо затруднений.
При большей ширине и, прежде всего, для последующего заполнения пустот в стенах зданий, которые снабжены распорками, целесообразно вырезать пластину 36, фиг. 17, более чем в две пластинчатые части, например, в пластинчатые детали 37-40, при этом предпочтительно сначала вставляют пластинчатые детали 37 и 38, а затем пластинчатые детали 39 и 40 в полость. Другое разделение пластины 41 на четыре трапециевидные пластинчатые части 42-45 показано на фиг. 18.
В этом случае целесообразно сначала вставить в полость пластинчатые детали 43 и 44, а затем пластинчатые детали 44 и 45 и сжимать их до тех пор, пока не будет достигнута фиксация за счет зажимного эффекта.
Все вышеупомянутые пластины действительно могут быть покрыты алюминиевой, пластиковой или бумажной фольгой с одной или обеих сторон или по всей окружности в соответствии с фиг. 15 и 16. Под окружностью понимают переднюю и заднюю стороны плиты, а также боковые грани, заходящие в зацепление с опорами, например, стропилами, при этом верхняя и нижняя лицевая грань плиты остаются открытыми, в в соответствии с фиг. 15. Для облегчения скольжения скошенных или выступающих по диагонали поверхностей разреза относительно друг друга можно ламинировать две зацепляющие поверхности соответствующей фольгой.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления согласно фиг. 15 и 16 пластина 28 разрезается на две пластинчатые части 29, 30 посредством диагональной линии 31 разреза, при этом разрез также проходит через ламинированную фольгу 32, которая усилена на продольных краях 33, 34.
Пластина в соответствии с этим приведенным в качестве примера вариантом осуществления особенно подходит для вставки между стропилами, когда к стропилам еще имеется свободный доступ, когда конструкция крыши еще не завершена. Хотя пластина 28 является самонесущей между стропилами благодаря зажимному эффекту, можно установить усиленные краевые полосы 33, 34 с помощью зажимов и т.п. на стропилах. Ламинированную фольгу можно заклеивать скотчем по линии разреза, обозначенной штрихпунктирными линиями 35. Также скотч рекомендуется монтировать вдоль горизонтальных стыков, т. е. на местах, в которых отдельные пластины взаимодействовать друг с другом.
РИС. 19 иллюстрирует особенно важные возможности использования предлагаемой пластины. Когда конструкция 46 крыши здания уже закончена, что обозначено конструкцией потолка 47, обычно достаточно снять только один или, в крайнем случае, два ряда черепицы 48. После этого можно последовательно вставлять пластинчатые части плит 50. ,51 и 52 в направлении стрелки 49 и, как пояснялось выше, приведите их в зажатое положение, оказывая давление сверху.
То же самое относится и к изоляции плитами 53 и 54, при этом последнюю можно вставить сверху по стрелке 56 в промежуточное пространство между стеновыми частями 57 и 58, сняв ряд черепицы 55.
Во многих случаях, в частности, при последующей изоляции старых конструкций, можно также войти в небольшое треугольное или иным образом спроектированное пространство крыши над потолочной конструкцией 47 на фиг. 19, и поскольку к стропилам имеется свободный доступ, вставить плиты согласно изобретению из этого пространства в полые пространства над потолочной конструкцией 47, не снимая никакой черепицы.
В приведенных выше примерах осуществления пластины согласно изобретению в соответствии с фиг. 1-18 разрезы проходят вертикально по отношению к противоположно расположенным большим поверхностям пластин. Эти пластины особенно подходят во всех случаях, когда требуется зажимной эффект между опорами и, следовательно, самостоятельная опора. Во всех этих случаях достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что толщина изоляции является одинаковой по всему периметру.
В тех же случаях использование плит происходит в местах в здании, например, над потолком или кожухом, так что плиты опираются на потолок или кожух. В этом случае не столь важно использовать вышеупомянутый зажим для самонесущей конструкции, но главная цель здесь состоит в том, чтобы варьировать толщину желаемой изоляции в соответствии с желанием и возможностями в определенной степени, что опять же может быть достигается за счет смещения соответствующих пластин. В этих последних упомянутых случаях выгодно располагать разрезы вертикально по отношению к меньшим противоположным передним поверхностям.
РИС. 20 показан такой примерный вариант такой пластины 59, состоящей из двух пластинчатых частей 60 и 61, при этом разрез по диагональным линиям 64 и 65 выполнен таким образом, что они проходят вертикально по отношению к противоположно расположенным малым передним граням, так что передние грани 62, 63 имеют трапециевидную форму.
РИС. 21 показано использование такой пластины в соответствии с фиг.
20 на потолке 66, который может проходить по существу горизонтально и между двумя вертикальными опорами 67, 68 по отношению к плоскости чертежа, причем эти опоры могут состоять, например, из двух деревянных балок. Этот приведенный в качестве примера вариант осуществления имеет существенное преимущество, заключающееся в том, что треугольные пластинчатые части 60, 61 на виде спереди могут быть смещены относительно друг друга настолько, что в любом случае их можно плотно прижать к опорам 67, 68, что таким простым образом предотвращает создание каких-либо пустот, щелей или зазоров между утеплителем, с одной стороны, и потолком, с другой стороны.
РИС. 22 представляет собой перспективное изображение еще одного приведенного в качестве примера варианта осуществления пластины, в котором вырез 69 расположен таким образом, что одна часть пластины 70 имеет треугольную форму на виде спереди, а другая часть пластины имеет трапециевидную форму на виде спереди.
В другой модификации в соответствии с фиг.
23, два выреза 72 и 73 выполнены таким образом, что две внешние пластинчатые части 74, 75 имеют треугольную форму на виде спереди, а промежуточная пластинчатая часть 76 имеет трапециевидную форму на виде спереди.
Прямо указано, что в зависимости от случая использования можно комбинировать вышеупомянутые примерные варианты пластин друг с другом.
Следует понимать, что каждый из элементов, описанных выше, или два или более вместе, могут также найти полезное применение в других типах конструкций, отличных от типов, описанных выше.
Хотя изобретение было проиллюстрировано и описано как воплощенное в пластине из изоляционного материала, оно не предназначено для ограничения показанными деталями, поскольку могут быть сделаны различные модификации и структурные изменения, никоим образом не отступая от духа изобретения. настоящее изобретение.
Без дальнейшего анализа вышеизложенное настолько полно раскрывает суть настоящего изобретения, что другие могут, применяя современные знания, легко адаптировать его для различных применений, не опуская признаков, которые, с точки зрения предшествующего уровня техники, справедливо составляют существенные характеристики общие или конкретные аспекты этого изобретения.
Фасадная панель с изоляцией из минеральной ваты
Композитная фасадная панель с изоляцией из каменной ваты. Обеспечивает пожарную безопасность, тепло- и звукоизоляцию.
Брошюра
Технические данные
| Полезная ширина (мм) | УЗИП 1000 ТУ |
| Тип и толщина листа (мм) | Окрашенный оцинкованный лист (0,50–0,60–0,70–0,80) |
| Тип краски | Полиэстер ПВДФ |
| Цвет | RAL 9002ª |
| Текстура | Гофрированный, с микролайнером |
| Изоляция | Каменная вата |
| Толщина изоляции (мм) – h | 50 – 60 – 75 – 80 – 100 – 120 |
| Заявленная теплопроводность (10°C) (Вт/мК) | ≤ 0,040 |
| Реакция на огонь | А2-с1, д0 |
| Огнестойкость | ЭИ 60* |
| SPD 1000 ФАСАДНАЯ ПАНЕЛЬ ИЗОЛЯЦИЯ ИЗ КАМЕННОЙ ВАТЫ | Многоопорный пролет (Д/200 Д=м)
| ||||||||
| Вес панели (кг/м²) | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | |
| Распределенная нагрузка (P=кг/м2) | ||||||||
| 50 | 14,3 | 959 | 503 | 461 | 321 | 181 | 143 | 105 | |
| 60 | 15,3 | 1048 | 550 | 504 | 385 | 266 | 204 | 141 | |
| 75 | 16,8 | 1141 | 599 | 549 | 396 | 281 | 215 | 149 | |
| 80 | 17,3 | 1186 | 622 | 570 | 428 | 285 | 221 | 158 | |
| 100 | 19,3 | 1323 | 694 | 636 | 470 | 304 | 239 | 174 | |
Renk Skalası
Цветовая шкала
RAL1023
* Для изменения цвета эта работа не выполняется на площади менее 1000 м2.
Цветовая шкала
RAL3000
* Для смены цвета эта работа не выполняется на площади менее 1000 м2.
Цветовая шкала
RAL5010
* Для изменения цвета эта работа не выполняется на площади менее 1000 м2.
Цветовая шкала
RAL6018
* Для изменения цвета эта работа не выполняется на площади менее 1000 м2.
Цветовая шкала
RAL9006
* Для изменения цвета эта работа не выполняется на площади менее 1000 м2.
Часто задаваемые вопросы
Izocam Tekiz Продукцию можно приобрести у дилеров IZOCAM-TEKIZ. Мы не предлагаем прямые продажи.
Установкой продукции занимаются дилеры по установке IZOCAM-TEKİZ.
Продукция производится на заказ. Они не хранятся на складе. Панели İzofom хранятся на складе у розничных продавцов.
Гарантийный срок 2 года.
TS825 делит нашу страну на 4 региона. Толщину изоляции следует рассчитывать на основе требуемых значений Uceiling и Uwall (коэффициент теплопроницаемости).
Веб-сайт и каталоги Tekiz показывают несущую способность пружин для каждого пролета. Вы можете использовать эту таблицу для определения подходящей толщины листа.
Все цвета каталога RAL доступны для производства при превышении минимального предела. Стандартный цвет сэндвич-панелей/гофролиста – RAL9002.
Панели из каменной ваты обладают высокой огнестойкостью. Они минимизируют страховые взносы. Они защищают ваши инвестиции и предотвращают распространение огня, обеспечивая безопасность ваших сотрудников на объектах повышенной опасности.
Продолжительность огнестойкости кровельных сэндвич-панелей. Это означает, что сэндвич-панель способна выдерживать нагрузку, сохранять целостность и сохранять теплоизоляционные свойства в течение 120 минут. Здесь важно отметить одновременную доступность этих трех свойств (REI120).
R : Несущая способность
E : Целостность
I : Изоляция
Положение об огнезащитных зданиях классифицирует классы воспламеняемости строительных материалов в соответствии с классификацией огнестойкости, установленной в соответствии с EN 13501-1 Euroclass.