Паропроницаемость строительных материалов, таблица
Содержание
- Оборудование для определения степени проницаемости
- Что нужно знать
- Влияние паропроницаемости на другие характеристики
- Паропроницаемость и утепление стен
- От чего зависит выбор утеплителя
Чтобы создать в доме благоприятный для проживания климат, нужно учитывать свойства используемых материалов.Особое внимание стоит уделить паропроницаемости. Этим термином называется способность материалов пропускать пары. Благодаря знаниям о паропроницаемости можно правильно подобрать материалы для создания дома.
Оборудование для определения степени проницаемости
Профессиональные строители имеют специализированное оборудование, которое позволяет точно определить паропроницаемость определенного строительного материала. Для вычисления описываемого параметра применяется следующее оборудование:
- весы, погрешность которых является минимальной;
- сосуды и чаши, необходимые для проведения опытов;
- инструменты, позволяющие точно определить толщину слоев строительных материалов.
Благодаря таким инструментам точно определяется описываемая характеристика. Но данные о результатах опытов занесены в таблицы, поэтому во время создания проекта дома не обязательно определять паропроницаемость материалов.
Что нужно знать
Многие знакомы с мнением, что «дышащие» стены полезны для проживающих в доме. Высокими показателями паропроницаемости обладают следующие материалы:
- дерево;
- керамзит;
- ячеистый бетон.
Стоит отметить, что стены, сделанные из кирпича или бетона, также обладают паропроницаемостью, но этот показатель является более низким. Во время скопления в доме пара он выводится не только через вытяжку и окна, но еще и через стены. Именно поэтому многие считают, что в строениях из бетона и кирпича дышится «тяжело».
Но стоит отметить, что в современных домах большая часть пара уходит через окна и вытяжку. При этом через стены уходит всего лишь около 5 процентов пара. Важно знать о том, что в ветреную погоду из строения, выполненного из дышащих стройматериалов, быстрее уходит тепло.
Именно поэтому во время строительства дома следует учитывать и другие факторы, влияющие на сохранение микроклимата в помещении.
Стоит помнить, что чем выше коэффициент паропроницаемости, тем больше стены вмещают в себя влаги. Морозостойкость стройматериала с высокой степенью проницаемости является низкой. При намокании разных стройматериалов показатель паропроницаемости может увеличиваться до 5 раз. Именно поэтому необходимо грамотно производить закрепление пароизоляционных материалов.
Влияние паропроницаемости на другие характеристики
Стоит отметить, что, если во время строительства не был установлен утеплитель, при сильном морозе в ветреную погоду тепло из комнат будет уходить достаточно быстро. Именно поэтому необходимо грамотно производить утепление стен.
При этом долговечность стен с высокой проницаемостью является более низкой. Это связано с тем, что при попадании пара в стройматериал влага начинает застывать под воздействием низкой температуры.
Это приводит к постепенному разрушению стен. Именно поэтому при выборе стройматериала с высокой степенью проницаемости необходимо грамотно установить пароизоляционный и теплоизоляционный слой. Чтобы узнать паропроницаемость материалов стоит использовать таблицу, в которой указаны все значения.
Паропроницаемость и утепление стен
Во время утепления дома необходимо соблюдать правило, согласно которому паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Благодаря этому зимой не будет происходить накопление воды в слоях, если конденсат станет накапливаться в точке росы.
Утеплять стоит изнутри, хотя многие строители рекомендуют закреплять тепло- и пароизоляцию снаружи. Это объясняется тем, что пар проникает из помещения и при утеплении стен изнутри влага не будет попадать в стройматериал. Часто для внутреннего утепления дома применяется экструдированный пенополистирол. Коэффициент паропроницаемости такого строительного материала является низким.
Еще одним способом утепления является разделение слоев при помощи пароизолятора.
Также можно применить материал, который не пропускает пар. В пример можно привести утепление стен пеностеклом. Несмотря на то, что кирпич способен впитывать влагу, пеностекло препятствует проникновению пара. В таком случае кирпичная стена будет служить аккумулятором влаги и во время скачков уровня влажности станет регулятором внутреннего климата помещений.
Стоит помнить, что если утеплить стены неправильно, стройматериалы могут потерять свои свойства уже через небольшой отрезок времени. Именно поэтому важно знать не только о качествах используемых компонентов, но еще и о технологии их закрепления на стенах дома.
От чего зависит выбор утеплителя
Часто владельцы домов для утепления используют минеральную вату. Данный материал отличается высокой степенью проницаемости. По международным стандартам сопротивления паропроницаемости равен 1. Это означает, что минеральная вата в этом отношении практически не отличается от воздуха.
Именно об этом многие производители минеральной ваты упоминают достаточно часто.
Часто можно встретить упоминание о том, что при утеплении кирпичной стены минеральной ватой ее проницаемость не снизится. Это действительно так. Но стоит отметить, что ни один материал, из которого изготавливаются стены, не способен выводить такое количество пара, чтобы в помещениях сохранялся нормальный уровень влажности. Также важно учитывать, что многие отделочные материалы, которые используются при оформлении стен в комнатах, могут полностью изолировать пространство, не пропуская пар наружу. Из-за этого паропроницаемость стены значительно уменьшается. Именно поэтому минеральная вата незначительно влияет на обмен паром.
Во время принятия решения о выборе утеплителя и различных отделочных материалов стоит помнить о том, что наружный слой должен быть более паропроницаемым. Если же этому правилу следовать невозможно, стоит разделить слои при помощи пароизолятора. Это позволит прекратить движение пара в конструкции и восстановить равновесие слоев со средой, в которой они находятся.
Во время отделки дома стоит учитывать паропроницаемость используемых строительных материалов.
- Состав и пропорции раствора для кладки кирпича
- Как сделать цветной раствор для кирпича
- Размер и вес белого силикатного кирпича
- Кирпич облицовочный силикатный
таблица изоляционных материалов, коэффициент пенопласта 50 мм в сравнении по толщине, теплоизоляционные
Чтобы зимой наслаждаться теплотой и уютом в своем дома, нужно заранее позаботиться об его теплоизоляции. Сегодня сделать это совершенно несложно, ведь на строительном рынке имеется широкий ассортимент утеплителей. Каждый из них имеет свои минусы и плюсы, подходит для утепления при определенных условиях эксплуатации. При выборе материала очень важным остается такой критерий, как теплопроводность.
Содержание
- 1 Что такое теплопроводность
- 2 Пенополистирол
- 3 Экструдированный пенополистирол
- 4 Минеральная вата
- 5 Базальтовая вата
- 6 Пенофол
Что такое теплопроводность
Это процесс отдачи тепловой энергии с целью получения теплового равновесия.
Температурный режим должен быть выровнен, главным остается скорость, с которой будет осуществлена эта задача. Если рассмотреть теплопроводность по отношению к дому, то чем дольше происходит процесс выравнивания температур воздуха в доме и на улице, то тем лучше. Говоря простыми словами, теплопроводность – это показатель, по которому можно понять, как быстро остывают стены в доме.
Этот критерий представлен в числовом значении и характеризуется коэффициентом тепловой проводимости. Благодаря ему можно узнать какое количество тепловой энергии за единицу времени сможет пройти через единицу поверхности. Чем выше значение теплопроводности у утеплителя, тем он быстрее проводит тепловую энергию.
На видео – виды утеплителей и их характеристики:
Чем ниже значение коэффициента проводимости тепла, тем дольше материал сможет удерживать тепло в зимние дни, а прохладу в летние.
Но имеется ряд других факторов, которые также нужно принимать во внимание при выборе изолирующего материала.
Пенополистирол
Этот теплоизолятор один из самых востребованных. А связано это с его низкой проводимостью тепла, невысокой стоимостью и простотой монтажа. На полках магазинов материал представлен в плитах, толщина пенополистирола 20-150 мм. Получают путем вспенивание полистирола. Полученные ячейки заполняют воздухом. Для пенопласта характерна разная плотность, низкая проводимость тепла и стойкость к влаге.
На фото – пенополистирол
Так как пенополистирол стоит недорого, он имеет широкую популярность среди многих застройщиков для утепления различных домов и построек. Но есть у пенопласта свои недостатки. Он является очень хрупким и быстро воспламеняется, а при горении выделяет в окружающую среду вредные токсины. По этой причине применять пенопласт лучше для утепления нежилых домов и ненагружаемых конструкций. Для жилых помещений стоит обратить внимание на фольгированные утеплители для стен.
А вот какова теплопроводность пеноблоков и газоблоков, рассказывается в данной статье.
Какова теплопроводность пенобетона и газобетона, можно понять прочитав содержание статьи.
А вот какова теплопроводность газосиликатного блока, можно увидеть здесь в статье: https://resforbuild.ru/beton/bloki/gazosilikatnye/texnicheskie-xarakteristiki-2.html
А в данной статье можно посмотреть таблицу теплопроводности керамзитобетонных блоков. Для этого стоит перейти по ссылке.
Экструдированный пенополистирол
Этот материал не боится влияния влаги и гниению. Он прочный и удобный в плане монтажа. Легко поддается механической обработке. Имеет низкий уровень водоплоглощения, поэтому при повышенной влажности экструдированный пенополистирол сохраняет свои свойства. Утеплитель относится к пожаробезопасным материалам, он имеет продолжительный срок службы и простоту монтажа.
На фото – экструдированный пенополистирол
Представленные характеристики и низкая проводимость тепла позволят назвать экструдированный пенополистирол самым лучшим утеплителем для ленточных фундаментов и отмосток.
При установке лист с толщиной 50 мм можно заменить пеноблок с толщиной 60 мм по проводимости тепла. При этом утеплитель не пропускает вод, так что не нужно заботиться про вспомогательную гидроизоляцию.
Минеральная вата
Минвата – это утеплитель, который можно отнести к природным и экологически чистым. Минеральная вата обладает низким коэффициентом проводимости тепла и совершенно не поддается влиянию огня. Производится утеплитель в виде плит и рулонов, каждый из которых имеет свои показатели жесткости. В статье вы можете почитать о том, чем хороша минеральная или каменная вата Технониколь.
На фото – минеральная вата
Если нужно изолировать горизонтальную поверхностность, то стоит задействовать плотные маты, а для вертикальных – жесткие и полужесткие плиты. Что касается минусов, то утеплитель минвата имеет низкую стойкость к влаге, так что при ее монтаже необходимо позаботиться про влаго-и пароизоляцию. Применять минвату не стоит для обустройства подвала, погреба, парилки в бане.
Хотя если грамотно выложить гидроизоляционный слой, то минвата будет служить долго и качественно. А вот какова теплопроводность минваты, поможет понять информация из статьи.
Базальтовая вата
Этот утеплитель получают методом расплавления базальтовых горных пород с добавлением вспомогательных составляющих. В результате получается материал, имеющий волокнистую структуру и отличные водоотталкивающие свойства. Утеплитель не воспламеняется и совершенно безопасен для здоровья. Кроме этого, у базальта отличные показатели для качественной изоляции звука и тепла. Применять можно для утепления как снаружи, так и внутри дома.
На фото – базальтовая вата для утепления
При установке базальтовой ваты необходимо надевать средства защиты. Сюда относят перчатки, респиратор и очки. Это позволит защитить слизистые оболочки от попадания осколков ваты. При выборе базальтовой ваты сегодня большой популярностью пользуется марка Rockwool. В статье можно ознакомиться о том, что лучше: базальная или минеральная вата.
В ходе эксплуатации материала можно не переживать, что плиты будут уплотняться или слеживаться. А это говорит о прекрасных свойствам низкой теплопроводности, которые со временем не меняются.
Пенофол
Этот утеплитель производится в виде рулонов, толщина которых 2-10 мм. В основе материала положен вспененный полиэтилен. В продаже можно встретить теплоизолятор, на одной стороне которого имеется фольга для образования отражающего фона.
Толщина материала в несколько раз меньше представленных ранее материалов, но при этом это совершенно не влияет на теплопроводность. Он способен отражать до 97% тепла. Вспененные полиэтилен может похвастаться продолжительным сроком службы и экологической чистотой.На фото- утеплитель Пенофол:
Изолон совершенно легкий, тонкий и удобный в плане установки. Применяют рулонный теплоизолятор при обустройстве влажных комнат, куда можно отнести подвал, балкон. Кроме этого, применения утеплителя позволит сохранить полезную площадь помещения, если устанавливать его внутри дома.
А вот какова теплопроводность керамического кирпича и где такой строительный материал используется, поможет понять информация из статьи.
Так же будет интересно узнать о том, каковы характеристики и теплопроводность газобетон.
Так же будет интересно узнать о том, какова теплопроводность керамзита.
Какова теплопроводность подложки под ламинат и как правильно сделать просчёты, рассказывается в данной статье.
Таблица 1 – Показатели проводимости тепла популярных материалов
| Материал | Теплопроводность, Вт/(м*С) | Плотность, кг/м3 | Паропроницаемость, мг/ (м*ч*Па) |
| Пенополиуретан | 0,023 | 32 | 0,0-0,05 |
| 0,029 | 40 | ||
| 0,035 | 60 | ||
| 0,041 | 80 | ||
| Пенополистирол | 0,038 | 40 | 0,013-0,05 |
| 0,041 | 100 | ||
| 0,05 | 150 | ||
| Экструдированный пенополистирол | 0,031 | 33 | 0,013 |
| Минеральная вата | 0,048 | 50 | 0,49-0,6 |
| 0,056 | 100 | ||
| 0,07 | 200 | ||
| Пенопласт ПВХ | 0,052 | 125 | 0,023 |
Теплопроводность – это один из главных критериев при выборе теплоизоляционного материала.
Если вести установку утеплителя с низким коэффициентом теплопроводности, то это позволит на дольше сохранить тепло в доме, создавая тем самых комфортные условия для проживания.
Теплопроводный нагрев • EnvGuide
Информация о компании：Нажмите
Что такое теплопроводность?
Теплопроводность — это процесс передачи тепла от горячего конца твердого объекта (например, железного стержня) к холодному концу. В почве или горной породе тепло передается от нагревательных колодцев в пласт за счет контакта зерен с зернами (в почве) и через твердые объекты (камни). Жидкости (вода, воздух, NAPL), соприкасающиеся с твердыми телами, также нагреваются одновременно. Тепло уходит радиально от каждой тепловой ямы до тех пор, пока тепловые фронты не перекроются.
Установка ТКП
На месте установлены электронагреватели и точки отвода паров для нагрева загрязненного грунта до целевых температур обработки. Целевые температуры обработки обычно составляют 100°C для летучих загрязнителей и от 150°C до 325°C для полулетучих загрязнителей.
Преимущества ТКП
Значения теплопроводности для всей номенклатуры известных грунтов различаются менее чем в плюс-минус три раза, а флюидопроводность грунтов может различаться в миллион и более раз. По сравнению с процессами закачки жидкости процесс кондуктивного нагрева является однородным по вертикальной и горизонтальной развертке. Перенос испаряющихся загрязняющих веществ дополнительно улучшается за счет создания проницаемости, возникающей в результате высыхания (а при наличии глины и усадки) почвы вблизи нагревателей. Предпочтительные пути потока создаются даже в плотных слоях ила и глины, что позволяет течь и улавливать испаряющиеся загрязняющие вещества. ТКП обеспечивает равномерный теплообмен за счет теплопроводности и конвекции в основном объеме грунта. Это позволяет достичь очень высокой эффективности удаления загрязняющих веществ с почти 100-процентной эффективностью очистки, не оставляя необработанных участков. TCH можно применять при низких (<100°C), умеренных (~100°C) и более высоких (>
100°C) температурах для очистки от широкого спектра загрязняющих веществ как выше, так и ниже уровня грунтовых вод.
TCH является единственной крупной технологией термической очистки на месте, позволяющей достичь целевых температур обработки выше точки кипения воды.
ТКП эффективен практически на любой глубине практически в любых средах.
TCH работает в плотных грунтах, глинистых слоях и грунтах с широкой неоднородностью проницаемости или содержания влаги, на которые воздействует широкий спектр летучих и полулетучих загрязняющих веществ, таких как: Осадки
Технология TCH может быть использована для нагрева грунтов на месте, а также накопленных грунтов и отложений. Конструкция системы обработки грунтов на месте (ISTD) обычно включает вертикально установленные нагреватели, тогда как конструкция системы обработки складированных грунтов (термальная десорбция в отвалах или IPTD) обычно включает горизонтально установленные нагреватели. Ниже приведены примеры элементов каждой системы:
Технология ТКП может работать внутри, под и вблизи зданий и объектов инфраструктуры .
Эта возможность была проверена в ходе многочисленных проектов.
Технология TCH может применяться к загрязняющим веществам в почвах как выше, так и ниже уровня грунтовых вод (см. также «Проницаемость и геология»), где почвы могут быть нагреты до целевых температур обработки. Такие загрязняющие вещества, как трихлорэтилен, полихлорэтилен и другие летучие органические соединения, температура кипения которых аналогична температуре кипения воды, можно удалить простой перегонкой с водяным паром. Загрязнители, такие как ПАУ, диоксины, ПХБ и другие ЛОС, которые имеют более высокую температуру кипения, чем вода, обрабатываются путем кипячения воды в зоне обработки, а затем нагреванием почвы до заданных температур обработки. При наличии значительного потока грунтовых вод могут потребоваться дополнительные меры, такие как управление грунтовыми водами или гидравлический барьер. Нагнетание пара было успешно использовано в зонах с высоким содержанием калия для усиления процесса внутреннего стандарта, что обеспечило полный прогрев и обработку как плотных, так и проницаемых зон
- Электрический резистивный нагрев (ERH)
ERH широко применяется и доказал свою эффективность для извлечения свободного продукта и улучшенного извлечения паров на объектах с летучими загрязнителями, такими как летучие органические соединения, CVOC и NAPL, и применяется при низких и умеренных температурах.
Что такое нагрев электрическим сопротивлением (ERH)?
Когда электрический ток проходит через почву, сопротивление, с которым он сталкивается, вызывает нагрев почвы и жидкостей. Ток течет от одного электрода к другому, в основном через почвенную воду. Как только вода выкипает, электропроводность становится незначительной и нагрев прекращается; таким образом, к каждому электроду добавляется вода, чтобы предотвратить их высыхание. Нагрев с помощью ERH ограничивается точкой кипения воды.
ERH Process
Электроды устанавливаются в колодцах по всему объему загрязненного грунта и грунтовых вод. Электродная решетка подключена к блоку Power Delivery System, который использует стандартную, легкодоступную трехфазную электроэнергию из сети. Процесс начинается с пропускания тока между электродами, что приводит к повышению температуры почвы. Эта повышенная температура приводит к улетучиванию загрязняющих соединений в паровую фазу для удаления с помощью методов экстракции паров.
Комплексное компьютерное управление используется для регулирования и оптимизации теплового отклика целевого пласта.
ERH Преимущества
- Превосходная подача энергии и передача тепла за счет специально изготовленных электродов, которые обеспечивают более высокую производительность и улучшенный контроль;
- Более эффективная подача энергии и подповерхностный нагрев благодаря компьютеризированному управлению мощностью в режиме реального времени для каждого электрода;
- Конвективная подача энергии доступна в условиях проницаемости, что позволяет генерировать и нагнетать пар для дополнительного нагрева и промывки от загрязняющих веществ; и,
- Повышение безопасности и прозрачности процесса как для проектной группы, так и для клиента благодаря цифровой температуре и мониторингу в источнике в режиме реального времени.
3. Паровая экстракция
Паровая экстракция (SEE), высокоэффективная технология, используемая для извлечения свободного продукта и удаления летучих органических соединений (ЛОС) с середины 19-го века.90-е.
SEE обеспечивает разделение и очистку на месте путем закачки пара в скважины и извлечения горячих жидкостей. Распространение пара является стабильным и предсказуемым процессом, определяемым передачей тепла в пласт, который интенсивно изучается и используется для добычи нефти и очистки от широкого спектра загрязняющих веществ.
СМЭ используется при низких и умеренных температурах. Были установлены нагнетательные и добывающие скважины, которые используются для закачки пара в недра с одновременным извлечением пара, паров, подвижной неводной жидкой фазы (НАЖФ) и подземных вод. Закачиваемый пар используется для нагрева недр до целевых температур обработки, обычно до точки кипения загрязняющего вещества на площадке.
SEE использует следующие механизмы удаления и разрушения загрязняющих веществ:
- Перемещение в качестве фазы NAPL и добыча с откачиваемыми грунтовыми водами
- Испарение в паровой зоне
- Ускоренное испарение и экстракция в паровой фазе посредством импульсных циклов повышения и понижения давления
- Растворение, разрушение и удаление экстрагированной водой
Участки со значительным стоком подземных вод
SEE является логичным выбором для больших и глубоких участков со значительным потоком грунтовых вод. Технология SEE обеспечивает высокую чистую добычу флюидов и вытесняет большие объемы грунтовых вод в сторону добывающих скважин.
В результате требуется нагревать меньше воды, чтобы порода достигла заданной температуры. Кроме того, такое смещение облегчает гидравлическое управление подвижностью НАПЛ. Продувка пласта паром и сопутствующий градиент давления вытесняют подвижные НАПЛ и испаряющиеся компоненты в виде фронта нефти, который извлекается, когда достигает добывающих скважин.
Циклическое изменение давления для повышения скорости удаления загрязняющих веществ
Другим важным преимуществом SEE является возможность циклического изменения давления для повышения скорости удаления загрязняющих веществ. После того, как целевая зона нагрета и большая часть NAPL извлечена в виде жидкости, индуцируется циклическое изменение давления путем изменения давления нагнетания и применяемого вакуума. Было показано, что этот процесс позволяет достичь очень низких концентраций в исходной зоне источника.
28.01.2018
31.01.2017 Профессиональная информация, Почва и грунтовые воды, Восстановление почвы и грунтовых вод 土壤热脱附, 热传导式原位热脱附, Нагрев электрическим сопротивлением, 蒸汽强化式热脱附
Физические и термические свойства | Люмизер™ | Техническая информация | TORAY FILMS
1.
Общие физические свойства В таблице 1 приведены физические свойства Lumirror™.
Толщина каждого образца, использованного для измерения, составляла #25 (25 мкм).
| Собственность | Значение измерения | Блок | Метод измерения |
|---|---|---|---|
| Плотность | 1,40 (от 1,390 до 1,408) | г/см 2 | JIS K 6760 – 71 (н-гептан, CCI4) |
| Точка плавления | 263 | °С | С нагревательным столиком Наблюдение под микроскопом |
| Удельная теплоемкость | 0,32 | кал/г/°C | |
| Коэффициент теплопередачи | 3,36 × 10 -4 | кал/см/сек/°C | |
| Коэффициент влагорасширения | 1,2 × 10 -5 | см/см/% относительной влажности | |
| Коэффициент теплового расширения | 1,5 × 10 -5 | см/см/°С | ASTM D 696-70 |
| Показатель преломления | 1,66 | ASTM D 542 – 70 (Аббе, 20°C) | |
| Светопропускание | 85 | % | JIS К 6714 – 58 |
2.
Изменение степени гигроскопичности в зависимости от относительной влажности На рис. 1 показаны изменения степени гигроскопичности по мере увеличения количества влаги, которой подвергается Lumirror™.
Измерения проводились при 25°C.
3. Коэффициент водопоглощения для различных номеров продуктов
На рис. 2 показана скорость водопоглощения для различных номеров продуктов Lumirror™ при погружении в воду с температурой 20°C на 24 часа и при погружении в кипящую воду с температурой 100°C на 2 часа.
Метод измерения – Федеральный метод испытаний Std. НЕТ. 406 Метод 7031.
4. Кривая сушки
Lumirror™ сушили при 120°C до достижения состояния равновесия, а затем оставляли для достижения достаточное равновесие при комнатной температуре либо при относительной влажности 80%, либо при нормальной влажности.
После этого изменение веса и изменение во времени измеряли и регистрировали как для № 75 (75 мк), так и для № 188 (188 мк), поскольку образцы снова сушили при 120°С. Результаты этих измерений представлены на рис. 3.9.0003 Рис. 3. Кривая высыхания Lumirror™
5. Размерная стабильность в зависимости от влажности
На рис. 4 показано изменение размеров Lumirror™ при воздействии на него повышенной влажности.
Коэффициент влагоемкости Lumirror™ рассчитывается по рис. 4 следующим образом.
1,2 × 10 -5 см / см / % относительной влажности
6. Термическая стабильность размеров
На рис. 5 показано изменение размеров Lumirror™ #50 (50 мкм) так как он подвергается воздействию температур от комнатной до примерно 100°C.
Коэффициенты теплового расширения Lumirror™ при комнатной температуре следующие.
Метод измерения – ASTM D 696-70.
MD (по вертикали): 1,2 × 10 -5 см/см/°C
TD (горизонтальный): 1,6 × 10 -5 см/см/°C
5. Изменение размеров Lumirror™ из-за относительно низких температур7. Тепловая усадка для различных номеров продуктов
В таблице 2 показана тепловая усадка для различных номеров продуктов Lumirror™ при 150°C в течение 2 часов.
Метод измерения использует считывающий микроскоп в соответствии с JIS C 2318-72.
| Толщина | MD (вертикальный) | ТД (горизонтальный) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Артикул № | мк | ％ | ％ | ||||
| №6 | 6 | 1,6 | 1,2 | ||||
| №9 | 7 7790 1,5 91177 | 1,2 75 1,2||||||
| #12 | 12 | 1,3 | 0,2 | ||||
| #16 | 16 | 1,5 | 0,5 | ||||
| #25 | 25 | 1,3 | 171,0 900 0175 #38 | 38 | 1,3 | 0,4 | |
| #50 | 50 | 1,2 | 0,2 | ||||
| #75 | 75 7 | 1,57 192175 0,3||||||
| #100 | 100 | 1,2 | 0,3 | ||||
| # 125 | 125 | 1,2 | 0,7 | ||||
| #188 | 188 | 1,3 | 0,7 60 | #250 | 250 | 1,2 | 0,7 |
| #350 | 350 | 1,2 | 0,7 | ||||
# 8.
Изменения степени термоусадки в зависимости от температуры6. 50 (50 мк) Lumirror™ при температура от 90 до 190°С.
Метод измерения соответствует JIS C 2318-72.
9. Проницаемость водяного пара для различных номеров продуктов
В таблице 3 показана паропроницаемость для различных номеров продуктов Lumirror™.
Метод измерения был JIS Z 0208-73 с условиями измерения 40°C и относительной влажностью 90%.
| Толщина | Паропроницаемость | |||
|---|---|---|---|---|
| Артикул № | мк | г/м 2 / 24 часа / 0,1 мм | ||
| № 6 | 6 | 4,5 | ||
| № 12 | 12 | 7 0 7 9 9 016 97 25 | 25 | 6,9 |
| #38 | 38 | 5,3 | ||
| № 50 | 50 | 8,8 | ||
| № 75 | 75 | 9,2 | 100 | 6. 3 |
10. Сравнение паропроницаемости с другими Фильмы
Даже среди различных пластиковых пленок Lumirror™ имеет чрезвычайно низкую паропроницаемость.
В Таблице 4 для сравнения показана паропроницаемость различных пластиковых пленок.
Lumirror™ имеет ту же степень проницаемости, что и полиэтиленовая пленка.
Метод измерения был JIS Z 0208-73 с условиями измерения 40°C и относительной влажностью 90%.
| Пленка | Толщина образца | Паропроницаемость | |||
|---|---|---|---|---|---|
| μ | г/м 2 / 24 часа / 0,1 мм | ||||
| Lumirror™ | 25 | 6,9 | |||
| TORAYFAN™ BO * | 22 7 | 11 0160 | Полиэтилен высокого давления | 30 | 5 |
| Эластичный поликарбонат | 25 | 35 | |||
| Мягкий поливинилхлорид | 35 | 23 916197 900 винилхлорид, сополимер винилиденхлорида | 30 | 1,5 | |
| Поливиниловый спирт | 20 | 240 | |||
| Триацетат целлюлозы | 135 | 410 | |||
| Влагостойкий целлофан | 32 | 11 |
- Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка Toray
11.
Сравнение газопроницаемости с другими пленками Даже среди различных пластиковых пленок Lumirror™ имеет чрезвычайно низкую газопроницаемость, демонстрируя отличные характеристики для упаковки пищевых продуктов и т. д. В таблице 5 показаны кислород, азот и углекислый газ. газопроницаемость различных пластиковых пленок для сравнения.
Метод измерения был ASTM D 1434-72 при температуре измерения 25°C. Для любой пленки проницаемость находится в порядке углекислого газа, кислорода и азота с соотношением 3 к 5, 1 и 1/6 к 1/3.
| Пленка | Газопроницаемость | ||
|---|---|---|---|
| Кислород | Азот | Двуокись углерода | |
| Lumirror™ | 19 | 4,2 | 74 |
| TORAYFAN™ № *1 | 860 | 160 | 2670 |
| TORAYFAN™ БО *2 | 400 | 84 | 1300 |
| Полиэтилен высокого давления | 2000 | 720 | 8900 |
| Полиэтилен низкого давления | 520 | 180 | 2270 |
| Эластичный полистирол | 1140 | 180 | 5640 |
| Жесткий поливинилхлорид, растянутый | 24 | 5,1 | 63 |
| Растянутый винилхлорид, сополимер винилиденхлорида | 17 | – | 91 |
- 1 Нерастягивающаяся полипропиленовая пленка Toray
- 2 Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка Toray
12.
Сравнение паропроницаемости органических растворителей с другими пленками В таблице 6 показана паропроницаемость пленок Lumirror™ и других пластиковых пленок для органических растворителей.
Метод измерения был JIS Z 0208-73 при температуре измерения 40°C.
| Пленка | Паропроницаемость органических растворителей | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ацетон | Этил Спирт | Толуол | Этил Ацетон | н-гептан | Четырёххлористый углерод | |
| Lumirror™ | 0,77 | 0,42 | 0,50 | 9,70 | 0,69 | 0,71 |
| TORAYFAN™ № *1 | 29,0 | 2,20 | 1300 | 216 | 1440 | 4540 |
| TORAYFAN™ БО *2 | 1,02 | 1,02 | 661 | 85,5 | 865 | 2020 |
| Полиэтилен высокого давления | 202 | 19,1 | 1080 | 457 | 1540 | 4670 |
| Жесткий поливинилхлорид, растянутый | 4330 | 0,44 | 611 | 2220 | 0,52 | 0,27 |
| Растянутый винилхлорид, сополимер винилиденхлорида | 512 | 0,39 | 358 | 493 | 0,45 | 8. 1 |
- 1 Нерастягивающаяся полипропиленовая пленка Toray
- 2 Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка Toray
13. Устойчивость к термическому разложению
Lumirror™ отличается превосходной устойчивостью к термическому разложению.
Максимальная рабочая температура для Lumirror™ обычно составляет 150°C. Если вы планируете использовать его в течение длительного периода времени, рекомендуется температура 130°C или меньше.
На рисунках 7 и 8 показаны изменения прочности на растяжение и относительного удлинения Lumirror™ после термообработки при обычной температуре в зависимости от времени термообработки.
Толщина каждого образца, использованного для измерения, составляла #38 (38 мкм).
14.
