Какой пенополистирол лучше для утепления стен: Какой пенопласт лучше для утепления дома снаружи

характеристика и свойства, преимущества и недостатки, правила выбора и рекомендации

Главный этап строительства — утепление дома. Если допустить ошибки в технологии или в выборе материала, можно лишить свой дом необходимого тепла. Сохранить уют в доме даже при морозе на улице помогут пенополистирольные плиты. Они славятся невысокой ценой и хорошей теплоизоляцией.

Содержание

Характеристики и свойства

Пенополистирол предназначен для удержания тепла. Происходит это за счёт спрессованных маленьких шариков, содержащих воздух. Они образуют твёрдую воздушную подушку, похожую на пену, поэтому материал имеет подобное название.

Плотность материала составляет от 0,028 до 0,034 ватта метр на Кельвин. Зависит показатель от погодных условий. Учёные в 2014 году доказали, что грибы плесени не способны жить на этом утеплителе.

Паропроводность у каждого вида своя. Например, экструдированный не пропускает пар совершенно, а вспененный — от 0,019 до 0,015 кг на м/ч/Паскаль. Разница появляется из-за того, что вторую разновидность получают, разрезая из целого блока на плиты нужной толщины. Поэтому через нарушенную структуру шариков проникает воздух.

Впитываемость влаги работает по тому же принципу, что и пароизоляция. Цельный пенополистирол максимально впитает 0,4 процента воды, более тонкий может впитать в десять раз больше — 4%. Благодаря плотной структуре экструдированный считается крепким, примерно от 0,4 до 1 кг на квадратный см.

Из-за наличия в составе антиперенов пенополистирол прослужит множество лет, не теряя своих преимуществ. Исходя из всех перечисленных свойств, цельный пенополистирол значительно лучше вспененного. Он почти вытеснил с рынка своего конкурента и стал самым востребованным.

Основные недостатки

Теперь рассмотрим проблемы, с которыми приходится сталкиваться при использовании этого утеплителя. Он легко поддаётся воздействию прямых солнечных лучей, под их напором его плотность слабеет и становится неустойчивой к погодным условиям.

Многие считают, что чем толще слой утеплителя, тем дома теплее. Проникающий между плитами холодный воздух вызовет нарушения: волны и трещины. Европейский стандарт — 3,5 см толщиной. При таких расчётах хорошо сохраняется тепло, и в случае пожара риск отравления выделяемыми вредными химикатами будет снижен.
Ещё одним недостатком является полное отсутствие шумоизоляции. Утеплитель совершенно неспособен изолировать помещение. Можно увеличить количество слоёв, но достаточного результата все ровно не достичь. Для шумоизоляции лучше использовать другой материал.
На этапе строительства (точнее, после установки пенополистирола) он выделяет вредный химикат стирол.
Если нагреть его до 75 градусов, то происходит выделение паров: этилбензола, толуола, оксида углерода и бензола, которые нанесут вред человеческому организму. Производители часто пытаются опровергнуть данный факт.
Даже самый качественный утеплитель рано или поздно может загореться. Тому подтверждение — присвоение маркировки Г3 и Г4 ГОСТом 30244−94 Российской Федерации. Поэтому не верьте, когда, рекламируя пенопласт, называют его огнеупорным. Более того, при плавлении получается настолько густой дым, что рук не видно. Подводя итог, называя пенополистирол «огнеупорным», подразумевают его устойчивость к самому возгоранию, но не горению. Однако утеплитель никогда не идёт финишным покрытием стен, его дополнительно закрывают облицовочными конструкциями, что предотвращает от износа пенопласт.

Правила выбора

Полистирол утеплитель — популярный и современный строительный материал. Поэтому производители не упускают момент заработать на нём. На рынке продаются десятки разновидностей утеплителя. Как выбрать лучший утеплитель пенополистирол?

Обратите внимание на марку материала. Хороший показатель — 40, можно приобретать и менее, но не 25, так как такой считается самым низкокачественным.

Немаловажный этап выбора — проверка технологии. При выборе любых продуктов следует придерживаться ГОСТа. Не нужно рисковать и брать утеплитель, изготовленный по собственной технологии производителя, ведь показатели могут оказаться намного ниже стандартных. Например, марка ПБС-С-40 может иметь плотность 28 вместо заявленной 40 кг на кубический метр. В крайнем случае просите сертификаты, в которых указаны точные характеристики.
Перед покупкой большой партии для начала купите один лист и отломите небольшой кусок. Разлом должен образоваться ровный с правильными многогранниками. Наличие крупных шариков и неровностей говорит о низком качестве материала.
Из популярных и уже проверенных компаний можно выделить: BASF, Polimeri Europa, Nova Styrochem, Chemicals и отечественные — Технониколь и Пеноплекс .

Несмотря на все недостатки и непростой выбор утеплителя, пенополистирол используется при строительстве четырех из пяти домов.

Ему доверяют большинство строительных компаний. Если учитывать все меры предосторожности и соблюдать технологию, ваш дом будет обеспечен теплом на 30 и более лет.

Лучший пенополистирол для утепления стен

Назвать экструдированный пенополистирол решением всех теплоизоляционных проблем сложно. Влагостойкий материал превосходно зарекомендовал себя: в утеплении подземных конструкций, полов и оснований под напольную плитку. В качестве теплоизоляции фасада дома легкие несложные в самостоятельной укладке панели чаще задействуются при отсутствии других вариантов. Какой пенополистирол лучше для утепления стен?

Какие преимущества и недостатки у пенополистирольной теплоизоляции?

Начнем с хорошего. Это:

Монтаж пенополистирола на фасад

уникально низкая теплопроводность,
достаточно высокая прочность к механическим нагрузкам,
температурным, влажностным и химическим воздействиям.

Легкий утеплитель не создает нагрузок на изолируемые конструкции. Поэтому является одним из немногих материалов используемых при отделке старых домов, прочность которых не позволяет задействовать более совершенные минераловатные утеплители. Срок эксплуатации пенополистирольных конструкций — в пределах 50 и более лет.

Недостатков у пенополистирольных немного, но именно они ограничивают применение материала для реализации ответственных проектов. Структура утеплителя характеризуется нулевой паропроницаемостью блокирующей в стенах природный парогазообмен. Пенополистирол обладает низкой термостойкостью, более того горит с выделением большого количества удушливого дыма.

Все сказанное относится только к экструдированному пенополимеру. Что касается одинакового по составу пенопласта, то свойства этого доступного по стоимости утеплителя менее совершенные. В частности пенопласт имеет зернистую фактуру, состоящую из склеенных гранул пенополистирола. Это основная причина низкой стойкости к нагрузкам на сжатие, недостаточной влаго-морозостойкости и относительно непродолжительного срока службы.

В каких случаях оправдано применение пенополистирольных утеплителей?

Вариантов немного. Это утепление старых домов на которых из-за большого веса исключается монтаж минераловатной теплоизоляции. В сыром холодном климате материал может стать альтернативой гигроскопической минераловатной теплоизоляции.

Еще один вариант — это дешевый и доступный для самостоятельного монтажа утеплитель пенополистирол, характеристики которого очень хорошо подходят для использования его в качестве бюджетной облицовки легкого дачного домика.

Как самостоятельно выбрать качественный пенополистирольный утеплитель?

В этом отношении проблемы не существует. Строительный рынок предлагает относительно небольшой ассортимент утеплителей разной плотности. В зависимости от планируемых нагрузок отдается предпочтение пенополистирольным панелям марки ПСБ-С-15, ПСБ-С-25 и ПСБ-С-35, толщиной от 30 до 100 мм.

Крепление утеплителя с помощью тарельчатого дюбеля

В умеренном климате оптимальное теплосохранение стен и перекрытий обеспечат панели толщиной 40мм. В северных регионах этот показатель составляет 60мм. Качественный утеплитель изготовленный из первичного сырья, характеризуется однородной структурой без посторонних включений.
В отличие от пенопласта, экструдированный пенополистирол может иметь: голубой, желтый или иной оттенок. Так производители выделяют свою продукцию в общем ассортименте. На качестве и долговечности материала цвет панелей не отражается.

Новые модели пенополистирола имеют в своем составе противопожарные антипиреновые компоненты, которые очень хорошо противодействуют образованию пламени.

При монтаже лучшего утеплителя для фасада пенополистирола, в дополнение к клеевой фиксации задействуется тарельчатый дюбельный крепеж.

Длина дюбелей определяется толщиной утеплителя, изделие забивается или заворачивается в бетонное основание не более чем на 30 мм. Для поризованного пено- или газобетона этот показатель увеличивается до 60 мм. Невыполнение этого требования может инициировать образование мостиков холода.

Заказывайте уже сегодня утепление Вашего дома пенополистиролом в нашей компании!

Минвата или пенопласт что лучше, теплее и практичнее

Застройщики часто спорят о том, чем утеплить стены, что лучше минвата, или пенопласт? Кому-то кажется, что ЭППС (экструдированный пенополистирол) будет оптимальным вариантом для теплоизоляции дома, кому-то нет. В принципе, коэффициенты теплопроводности у каждого из этих теплоизоляторов имеют весьма близкое значение. Но остальные их параметры слишком разные, поэтому разберемся со всем по порядку.

Чем минеральная вата отличается от пенопласта

Внимание! Под понятием минеральная вата подразумевают несколько видов утеплителей, подробнее смотрите материал: Технические характеристики минваты, ее марки и критерии выбора. В данной статье пойдет речь именно о минеральной базальтовой вате, потому как только ее свойства можно сравнивать с пенопластом и осуществлять выбор. Все остальные виды минеральной ваты будут проигрывать как базальтовой вате так и пенополистиролу.

Способность пропускать пар

Коэффициент паропроницаемости как обычного, так и экструдированного пенополистирола составляет 0,03 мг/(м·ч·Па). У минеральной ваты этот показатель в 10 раз больше. Это значит, что способность пропускать испаряемую воду у нее лучше. Хотя на практике теплоизоляция стен состоит из нескольких слоев с различной паропроницаемостью. Итоговая паропроницаемость будет соответствовать характеристике того материала, у которого она минимальна. Поэтому разные виды утеплителей приближаются друг к другу.

Если система утепления имеет полимерную структуру, то минвату использовать не стоит. Дело в том, что как основание системы, так и наружный слой, сделанные из полимера, влагу пропускают плохо. Если же конденсат попадет внутрь, пропитав слой минеральной ваты, то вода не сможет испариться, и утеплитель потеряет теплоизоляционные свойства.

Ведь если вату намочить даже не очень сильно, то она станет плохо держать тепло. Поэтому, утепляя дом, нужно руководствоваться правилом: со стороны дома должны быть сделана хорошая пароизоляция, а материал с большей пароизоляцией нужно укладывать ближе к наружным стенам. Так лишняя влага будет уходить на улицу.

Пенопласт пар не пропускает, но и не накапливает. Пар проникающий со стороны помещения как правило отводится через стыки и неровности утеплителя.

Данное свойство может быть как плюсом так и минусом, поэтому тут как говориться ничья.

Способность сопротивляться огню

Здесь у минеральной ваты явное преимущество – ведь этот материал абсолютно не горит. Заметим, что некоторые типы ваты из базальтовых волокон способны противостоять температуре окружающей среды до 1000 градусов. Цельсия. Пенополистирол же не только легко плавится, но и способен гореть самостоятельно. Некоторые могут возразить, что в пенополистирол добавляются антипирены которые препятствую поддержанию горения. Да, совершенно верно добавляются, но только их действие со временем сходит на нет и пенопласт начинает поддерживать горение. А вот и видеоролик наглядно демонстрирующий, что происходит при горении экструдированного пенополистирола, базальтовой ваты, пенопласта, пенополиуретана и эковаты.

Видео. Как горят утеплители

Минвата + |Пенопласт –

Вопрос цены

По этому параметру оба утеплителя примерно равны. Стоимость и минеральной ваты из базальтовых пород, и пенопласта варьируется в зависимости от их плотности. Влияет на данный показатель и бренд.

Что удобнее монтировать

Пенополистирол (как обычный, так и изготовленный методом экструзии) более прочен и упруг, чем минеральная вата. Он легко поддается резке и шлифовке. Однако достаточно проблематично приклеить этот утеплитель так, чтобы на стыках отдельных элементов избежать появления мостиков холода. Решается эта проблема применением листов пенопласта с Г образной кромкой. Минеральная вата способна быть плотной и упругой лишь в матах, проложенных в каркасе и на фасаде. Зато стыки ее листов настолько малы, что о мостиках холода не может быть и речи.

Минвата + – |Пенопласт +

Способность сопротивляться теплопотерям

Как уже упоминалось, производители указывают практически одинаковые значения коэффициентов теплопроводности минваты и пенопласта. Опытным путем удалось выяснить, что пенополистирол при утеплении всё же дает лучшие результаты. Дело в том, что такую же теплопроводность имеет лишь очень плотная базальтовая вата, выпускаемая в виде плит. А вот рулонный материал, который после раскатывания становится более рыхлым, уступает пенополистиролу по теплоизоляционным свойствам.

Ведь ППС внутри представляет собой множество замкнутых ячеек с воздухом. Такая структура позволяет материалу очень хорошо удерживать тепло.

А вот минеральная вата теплый воздух выпускает наружу – ведь у нее не имеется изолированных ячеек. Слои воздуха в результате конвекции движутся от теплой стороны изолятора к холодной (наружной) стороне. И утепленное минватой помещение в результате охлаждается быстрее, чем то, которое утеплено пенополистиролом.

Любой пенопласт, даже самый недорогой, в качестве теплоизолятора работает лучше минеральной ваты. Ведь все изготовители холодильного оборудования и водонагревательных приборов выбирают для утепления именно его. Если же эти утеплители используют совместно (в многослойной теплоизоляции), то снаружи не должен находиться пенополистирол. А то не будет выполняться требование об увеличении паропроницаемости от внутренней части стен к наружной. Чтобы соблюсти это условие, внешним слоем должна служить минеральная вата. Кажется, теперь ясен ответ на вопрос: что теплее – пенопласт или минвата.

Минвата – | Пенопласт +

К вопросу об экологичности

Раньше пенопласт изготавливали из стирола, а в процессе производства применяли фреон. Такой материал не годился для использования внутри домов, так как он выделял вредные газы. Но теперь к экологичности материалов предъявляются более строгие требования. И европейские, и российские производители перестали использовать фреон для изготовления пенопласта. Поэтому для наружных работ он абсолютно безопасен, в любых количествах, а вот внутри помещений его стоит применять аккуратно – не очень увлекаясь количеством.

Минвата + | Пенопласт –

О сроке службы пенополистирола и минваты

Часто можно услышать или прочитать о том, что лет через 8 или 10 пенопласт начинает разрушаться. Но ведь это происходит лишь в том случае, если материал не имеет никакого защитного покрытия. И тогда дождь, снег и лучи солнца (в особенности) действительно способны повредить пенопласт. Но ведь в теплоизоляционных системах ППС обычно имеет сверху декоративное покрытие. А влага, образующаяся в результате оседания конденсата, выходит из него путем влагопереноса. В старых холодильниках пенопласту и за 30 лет ничего не сделалось. А немецкие дома, им утепленные, по 35 лет стоят (польские – 20 лет, прибалтийские – 15 лет). Будем иметь это в виду, решая, что выбрать – пенополистирол или минеральную вату.

Что касается базальтовой ваты, то ее волокна изготавливаются из вулканических пород, поэтому им не страшны различные агрессивные среды это естественно отражается и на большой долговечности данного материала.

Минвата + | Пенопласт –

Кроме обычного пенопласта есть еще экструдированный пенополистирол, который превосходит по характеристикам как простой пенопласт так и минеральную вату. ЭППС внутри имеет ячейки одинакового, равномерно расположенные. Его можно применять не только для утепления пола, стен и крыш, но и для сооружения различных зданий и конструкций, а также дорог. Экструдированный пенополистирол используется не только при строительстве частных домов, но и в промышленных масштабах.

Что лучше утеплять пенопластом

Очень хорошо проявил себя данный материал, в тех местах, где влажность воздуха достаточно высока но требуется произвести утепление.

Пенопласту ничего не сделается при контакте с мокрой землей, поэтому им можно отлично утеплять фундаменты, а также различные инженерные конструкции находящиеся под землей. Десятки лет пройдут, а утеплитель останется таким же, как и в самом начале. Его часто применяют при строительстве многослойных фундаментов в качестве среднего слоя. Получается весьма надежный и качественный фундамент.
При строительстве домов, без подвалов, на монолитном фундаменте, также удобно применять пенополистирол. Плиты этого материала укладываются на выровненную площадку, а затем сверху на них наливают слой бетона. Самих плит может быть либо один ряд, либо несколько. После застывания бетона начинают возводить стены дома.
Чтобы фундамент дома не промерзал, очень эффективно утеплять пенопластом не только вертикальную, но и горизонтальную его часть. Пенополистирольные плиты кладутся вдоль фундамента. Затем их засыпают, при необходимости дополнительно проложив гидроизоляционный слой. Этот способ утепления надежно защищает фундамент от морозов.
Стены домов (причем и внутри, и снаружи), можно так же эффективно изолировать пенополистиролом. Лучше всего, если эти стены блочные или кирпичные. Высокий теплоизолирующий эффект достигается при использовании пенополистирола для изоляции внутренних помещений при этом не наблюдается образование точки росы.
Для крыш невентилируемого типа (теплых, плоских крыш) используется марка пенополистирола ПСБС. Сверху обязательно кладут гидроизоляционный слой. Для холодных крыш, которые вентилируются, теплоизоляцию осуществляют иначе. Пенопластом изолируют внутреннюю часть крыши, непременно оставив пространство для вентиляции. Это не дает водяным парам конденсироваться.
Полы и перекрытия между этажами тоже хорошо утеплять пенопластовыми плитами. Под них кладется слой изоляционного материала, а сверху они заливаются бетоном.
Еще из пенополистирола производят разнообразную упаковку, а также применяют его для термоизоляции рефрижераторов, морозильных камер и специальных изотермических фургонов.

Что лучше утеплять минеральной ватой

Для деревянных домов не приходится выбирать, что лучше – пенополистирол или минвата. «Дышащие» стены из дерева нельзя утеплять пенопластом – это сведет на нет их полезные свойства. Поэтому их утепляют с помощью минваты. И в зданиях, построенных из других материалов, минеральной ватой обшивают перегородки, полы, потолки, перекрытия. Если изолируют наружные стены, то делают вентилируемый фасад подвесного типа. Пароизоляционные мембраны – неотъемлемая часть такой конструкции.
Минватой изолируют чердаки, мансардные помещения и перекрытия домов, скатные крыши. При этом обязательно оставляют пространство для вентиляции.
Кирпичные дома с небольшим числом этажей, в которых средним теплоизоляционным слоем является минеральная вата. Применяется она и для трехслойных панелей из бетона, железобетона, а также сэндвич панелей в металлической оболочке.
Применяют в тех местах где нужно обеспечить хорошую защиту от сильно нагревающихся объектов т. к. базальтовая вата может выдерживать температуру до 1000 0С.
Каркасные строения любого типа, лучше утеплять минватой. Кроме того, ее используют и для шумоизоляции. Причем этот материал хорошо подходит и для горизонтальных, и для вертикальных, и для криволинейных поверхностей.
Ватой из минеральных волокон, выпущенной в виде мягких плит, можно обертывать трубы тепловых, водопроводных, газовых магистралей. Также ею изолируют промышленное оборудование на предприятиях.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

монтаж утеплителя изнутри на внутреннюю поверхность дома

Утепление стен дома выполняет важные и ответственные функции — теплосбережение, экономию денег, расходуемых на отопление.

Есть еще одна задача, незаметная на первый взгляд, но не менее важная с точки зрения защиты материала стен — исключение конденсации влаги на холодных участках стен.

Этот процесс вызывает намокание материала, коррозию металлических деталей и может привести к разрушению стен.

Поэтому к утеплению стен надо подходить со вниманием и пониманием смысла всех операций.

Содержание статьи

Утепление стен снаружи и внутри – что лучше?

Все специалисты однозначно рекомендуют применять наружное утепление стен. Это объясняется особенностями физических процессов: при утеплении стен происходит перемещение точки росы — области с температурой, при которой влага, находящаяся в воздухе в виде паров, начинает конденсироваться и оседать на холодной поверхности. Если точка росы находится на внутренней поверхности стены, то она будет постоянно мокнуть со всеми нежелательными последствиями. Утепление снаружи решает этот вопрос, перенося точку росы в толщу утеплителя.

ОСТОРОЖНО!

При утеплении изнутри точка росы оказывается между утеплителем и стеной, вызывая ее намокание. Кроме того, внутренняя атмосфера жилища становится перенасыщенной водяными парами, что требует усиленной принудительной вентиляции и не лучшим образом отражается на самочувствии жильцов.

Точка росы

Тем не менее, зачастую приходится выполнять внутреннее утепление. Это случается из-за невозможности проведения наружных работ по причинам:

Высота здания не дает возможности производства работ.
Нет возможности утепления из-за плотно стоящих соседних построек.
Климатические условия или погода не позволяют работать снаружи.

Такие причины вынуждают решать проблему единственно возможным способом — утепление стен изнутри. Этот способ имеет свои достоинства:

Возможность производить работы в любое время года и в любую погоду.
Имеется доступ ко всем участкам стен без строительства лесов, площадок и т.д.
Увеличивается звукоизоляция помещения.

При этом, есть существенные недостатки:

Уменьшается объем комнат.
Наличие утеплителя снижает возможности по использованию навесной мебели.
Повышается влажность воздуха.
Перенос точки росы на внутреннюю поверхность стены, что рано или поздно вызовет ее намокание.

Такие обстоятельства требуют особого подхода к решению проблемы, в частности — внимательного и придирчивого выбора материала для утепления, способного успешно работать в специфических условиях. Самым распространенным и эффективным из применяющихся утеплителей считается пенопласт, который часто применяется для утепления стен внутри дома.

Пенопласт – достоинства и недостатки

Пенопласт — самый выгодный из утеплителей по сочетанию полезных качеств.

К ним можно отнести:

Низкая теплопроводность.
Материал очень легок — на 98% он состоит из газов.
Хорошо режется, имеет удобные размеры — длину, ширину и толщину листов.
Отдельные гранулы пенопласта совершенно нейтральны к воздействию воды, для массива имеется небольшое впитывание, но оно незначительно.
Пенопласт — хороший пароизолятор.
Практически не горюч, во всяком случае причиной пожара пенопласт не станет.
Цена материала самая низкая из всех подобных.

При этом, есть недостатки:

Материал не выдерживает никаких деформаций — сразу ломается.
Абсолютно неустойчив к воздействию растворителей типа ацетона или бензина.
Требует повышенной аккуратности в работе, так как сильно крошится при неосторожных действиях.

Виды пенопласта разнятся по степени плотности. Промышленностью выпускаются разные по плотности марки:

ПСБ-С-15.
ПСБ-С-25.
ПСБ-С-35.
ПСБ-С-50.

Чем выше цифра, тем выше плотность материала.

ВАЖНО!

Для внутреннего утепления наилучшим выбором будет материал с самой высокой плотностью, так как именно он меньше всего пропускает пар.

Кроме обычного пенопласта имеется более прочная и плотная разновидность — экструзионный пенополистирол. Он немного иначе производится и не состоит из спаянных отдельных гранул, а представляет собой единый вспененный монолит. Для внутреннего утепления он подойдет лучше всего, но цена у него примерно в 3 раза выше, чем у обычного пенопласта.

Исходя из достоинств и недостатков пенопласта, вы можете выбрать его или один из этих утеплителей:

Стеновой пирог внутреннего утепления

Строение пирога для внутреннего утепления стен не отличается особой сложностью. Состав такой:

Поверхность стены.
Небольшой выравнивающий слой грунтовки.
Пенопласт, наклеенный или прибитый на дюбели.
Внутренняя обшивка.

Строение пирога может быть изменено или усложнено, главное — соблюдать правило:

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Паропроницаемость слоев пирога изнутри должна следовать по убыванию.

Это значит, что паропроницаемость пенопласта должна быть ниже, чем у стены. Для этого надо выбирать самый плотный материал.

Смысл этого правила в том, что выход пара из более плотного материала в более рыхлый будет способствовать его выводу наружу, а если наоборот — пар начнет накапливаться и конденсироваться на стыке слоев, в нашем случае — на поверхности стены.

Подготовительный грунтовочный слой, кстати, служит еще и как промежуточный слой, снимающий большую разницу в свойствах материалов и осуществляющий более плавный переход к низкой температуре стены.

Как рассчитать толщину утеплителя?

Правильный расчет толщины утеплителя решает несколько задач. Прежде всего, он помогает исключить нежелательные явления — повышенную влажность воздуха в доме, набухание и выход из строя материала стен.

Кроме того, имеются и чисто практические задачи — определение ширины оконных откосов, подоконников и прочих элементов, подлежащих замене с учетом толщины пенопласта.

Методика расчета толщины материала включает в себя сложные расчеты по формулам, в которых задействованы различные величины — теплосопротивление материала, коэффициенты теплопроводности и прочие премудрости.

Поиск данных по конкретному материалу ( а придется искать значения для имеющихся марок бетона или иных стеновых материалов) может завести в такие дебри, что полученный в конечном счете результат может оказаться абсолютно несоответствующим реальной ситуации. Дело в том, что корректный расчет требует учета множества тонких эффектов, которые в совокупности и составляют реальную картину физического состояния объекта.

При этом, найти искомые значения можно гораздо проще — достаточно отыскать в сети интернет несколько онлайн-калькуляторов, которых там в избытке, и, подставив имеющиеся данные, получить нужный результат. Для большей надежности такие вычисления производятся на нескольких независимых ресурсах, чтобы имелась возможность сравнить и уточнить полученные данные.

ВАЖНО!

На практике в подавляющем большинстве случаев используется толщина пенопласта 50 мм.

В любом случае приходится округлять полученные расчетные данные до реальных размеров материала, имеющегося в продаже, и такое округление замыкает расчет на такой толщине.

Сравнение теплопроводности

Подготовка поверхности стен

Утепление стен пенопластом начинается с подготовки поверхности. Подготовительные работы заключаются в удалении старой краски или обоев, ревизии поверхности на предмет трещин или иных изъянов, нуждающихся в заделке, удалении отслаивающихся или осыпающихся участков.

Проверка плоскости стены на наличие вмятин, неровностей или впадин и, при необходимости, устранение дефектов нанесением слоя штукатурки или местным выравниванием. Допустимые отклонения составляют 1 см на метр погонный.

После этого поверхность стены покрывается слоем грунтовки глубокого проникновения для придания материалу стены большей способности к сцеплению с клеевыми составами.

Штукатурка стен

Нужна ли пароизоляция и гидроизоляция под пенопласт?

Пенопласт — отличный пароизолятор. В других случаях такое свойство бывает недостатком, но для внутреннего утепления это — большой плюс. Поэтому никаких дополнительных пленочных материалов не потребуется.

Такое обстоятельство позволяет существенно упростить и сократить трудозатраты при выполнении работ, сводя их по большей части к косметической отделке поверхности.

Монтаж обрешетки

Обрешетка может понадобиться лишь для механического крепления обшивочного материала — вагонки, стеновых панелей и т.д., которые нельзя прикрепить непосредственно к пенопласту. В таких случаях используется деревянный брусок 50 на 50 мм, устанавливаемый горизонтальными рядами на стену перед креплением утеплителя.

После того, как пенопласт будет установлен, к этим брускам прикрепляются вертикальные планки контробрешетки, на которую будет крепиться обшивка.

Установка обрешетки

Способы крепления пенопласта к стене

Применяется три способа:

Сухие смеси. Материалы наподобие клея для плитки, разводятся до нужной консистенции водой.
Специальный клей. Чаще всего он выпускается в баллонах, напоминает монтажную пену.
Дюбели с широкой шляпкой — грибки.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Использование грибков осуществляется как дополнительная мера, усиливающая клеевые соединения.

Нанесение клея производится непосредственно на пенопласт. Обычно всю площадь плиты не покрывают, нанося полосы по периметру и в центральной части. Стыки дополнительно промазывают клеящим составом или, в особых случаях, заполняют монтажной пеной.

Крепление при помощи монтажной пены

Крепление дюбель-гвоздями

Утепление внутренних стен своими руками

Сам по себе процесс установки несложен:

На подготовленную поверхность стены наклеиваются плиты пенопласта. Работа ведется снизу вверх горизонтальными рядами, со смещением стыков как в кирпичной кладке.
Резка пенопласта производится ножовкой с мелким зубом, так он меньше крошится.
В качестве клеящего состава можно использовать сухую смесь, которая для употребления разводится водой, или специальный клей в баллонах (наподобие монтажной пены).
Нанесение клея производится по периметру листа сплошной линией, а в центре плиты — рядами (для специального клея), или сплошным слоем толщиной около 5-10 мм (для сухих смесей).
Необходимо также наносить клей на торцы листов для более плотного соединения их между собой.
Выдавленный при установке из стыков клей удалять сразу же и выравнивать стыки шпателем.
Потребуется демонтаж оконных откосов и подоконника и тщательное утепление этих участков. Впоследствии необходимо установить новые, более широкие элементы отделки окон.
Поверхность пенопласта покрывается слоем стеклосетки и наносится укрепляющий слой штукатурки. (Как вариант — обшивается вагонкой или стеновыми панелями).

Более подробную инструкцию утепления стен пенопластом вы можете найти здесь.

Наносим раствор

Фиксируем дюбель гвоздями

Внутреннее утепление — мера дополнительная или вынужденная. При возможности, правильнее утепляться снаружи, и если нет такой возможности, то следует параллельно с монтажными работами организовать дополнительную вентиляцию помещений и вывод водных паров. Тогда работа стенового пирога будет эффективнее и снизится риск набухания стен, кроме того, снижение влажности воздуха благоприятно скажется на здоровье жильцов.

Полезное видео

Видео-инструкция по утеплению стен своими руками:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Вспененный полистирол и окружающая среда

Expanded polystyrene and the environment

EPS является наиболее часто используемым материалом для утепления наружных стен. Хотя Rockwool иногда указывается, тот факт, что ему требуется большая толщина для достижения тех же результатов и требует больших затрат на поставку и установку, означает, что EPS используется на подавляющем большинстве рабочих мест.

Однако EPS, в отличие от Rockwool, является продуктом на масляной основе и поэтому регулярно проверяет свои экологические полномочия.Дело в том, что практически все современные строительные и изоляционные материалы достаточно углеродоемкие для производства. Например, цемент производит огромное количество CO2 в производстве. Сталь требует огромного количества энергии для производства, как и изоляционные материалы, такие как Rockwool и фенольная плита.

Тем не менее, в этом блоге мы рассмотрим EPS и весь цикл от производства до утилизации – какое именно влияние оно оказывает на окружающую среду?

Производство EPS

EPS – это преимущественно воздух – фактически в среднем блоке около 98% пространства фактически задерживается воздухом.Для получения EPS смесь, полученную из масла, подается в так называемый предварительный расширитель. Эта машина нагревает смесь примерно до 100 градусов, что увеличивает плотность материала от 630 кг / м3 до 10-30 кг / м3. Этот процесс задерживает воздух в структуре EPS с закрытыми порами, создавая очень легкий продукт.

Затем материал созревает в бункерах, что позволяет вакуумам в камерах медленно допускать диффузию воздуха в структуру. На данном этапе продукт представляет собой просто шарики из полистирола.Заключительный этап заключается в формовании шариков необходимой формы – в случае изоляции это просто большие блоки, которые затем можно разрезать на листы необходимой толщины.

При производстве EPS образуется очень мало отходов. Энергия обычно поступает из обычного газового котла, а вода, используемая в процессе, используется повторно. Основное воздействие на окружающую среду на этом этапе будет от оригинальных ингредиентов.

EPS и ваша стена

Изоляция

EPS на вашей стене чрезвычайно инертна.Он будет очень минимально реагировать на тепло или холод, идеально, когда подвергается воздействию элементов, но также обладает фантастическими изоляционными свойствами, что делает его одним из лучших продуктов для изоляции объекта – ему требуется примерно на 20% меньше. толщина для достижения тех же уровней производительности, что и у стекловолокна или волокнистой изоляции.

Кроме того, это отличный продукт для работы. Это действительно легко формировать и резать, легкий и легко перемещаться по сайту. Он не впитывает воду, что делает его хорошим барьером для влаги и совместим практически со всеми другими строительными материалами благодаря своей инертной природе.

Утилизация EPS – Переработка и захоронение отходов

EPS – это очень визуальный продукт. Это первое, что можно увидеть на фотографиях свалки. Но на самом деле многие EPS перерабатываются. Это относительно простой продукт для переработки, просто он имеет очень низкую стоимость, поэтому некоторые центры переработки не берут его – его невыгодно перерабатывать. Тем не менее, если вы хотите, чтобы ваш EPS был переработан, это вполне возможно.

Хотя некоторые EPS перерабатываются, они часто оказываются на свалке, и одна из больших проблем заключается в том, что они такие громоздкие.EPS только занимает 1% веса на свалке, но объем свалки намного выше, чем это. Есть также некоторые свидетельства того, что стирол, один из компонентов EPS, является канцерогеном для человека; важно, чтобы EPS либо подвергался вторичной переработке, либо чтобы свалка содержалась и не позволяла достигать ручьев и водных путей, где она могла бы попасть внутрь. Эти химические вещества концентрируются по мере продвижения по пищевой цепи, поэтому люди будут подвергаться риску, если разрешить EPS проникать в более широкую среду.

Итак, в заключение, чтобы свести к минимуму ущерб окружающей среде, EPS следует переработать. EPS на 100% подлежит вторичной переработке, поэтому нет никаких причин не делать этого и гарантировать, что на свалку направляется как можно меньше отходов.

Сравнение полистиролов: взгляд на различия между EPS и XPS – Страница 2 из 3 Существуют фундаментальные различия между свойствами экструдированного и вспененного полистирола (XPS и EPS). Знание этого имеет важное значение для определения того, какой из них лучше подходит для применения в стенах, где требуется влажность.

Сравнение номиналов перми
Оценка «перми» – сокращение от «проницаемости» – это стандартная мера проницаемости водяного пара материала. Чем выше число, тем легче газообразная вода может диффундировать через материал.При использовании изоляции XPS в настенных сборках номинальная проницаемость падает с 1,1 до 0,7-0,6, а толщина увеличивается от 25 до 50 до 75 мм (от 1 до 2 до 3 дюймов). Материал с более низким значением проницаемости лучше задерживает движение водяного пара. Если показатель химической стойкости низкий, материал считается замедлителем пара. Если он имеет очень низкую оценку проницаемости, он помечен как «пароизоляция». Все это связано с долговечностью субстрата.

Общее правило: чем лучше пароизоляция и чем суше условия, тем меньше требуется вентиляции.В более холодных регионах паровые барьеры следует устанавливать на теплой стороне стен, а во влажных, таких как побережье Мексиканского залива и Флорида, их следует устанавливать на наружных стенах. Пароизоляция на теплой стороне должна быть построена с вентиляционным каналом на холодной стороне теплоизоляции, потому что никакая пароизоляция не может удерживать всю воду вне конструкции.

Номинальная проницаемость менее 0,1 считается непроницаемым для паров замедлителем класса I и классифицируется как пароизоляция.Оценка от 0,1 до 1 представляет собой полупроницаемый паровой замедлитель класса II, а оценка проницаемости от 1 до 10 – проницаемый замедлитель класса III. Любой продукт с рейтингом проницаемости более 10 обладает высокой проницаемостью и не считается замедлителем паров. XPS без покрытия толщиной 25 мм (1 дюйм) имеет показатель проницаемости около 1 и измеряется как полупроницаемый. Пермский рейтинг для EPS составляет 5. Более подробную информацию можно получить в Министерстве энергетики США (DOE) о пароизоляции и замедлителях пара.

XPS изготавливается как в негласном виде, так и с разным пластиковым покрытием.Однако XPS считается замедлителем пара, а не пароизоляцией.

Хотя более высокие плотности EPS имеют более высокую прочность на сжатие, чем более низкие, EPS никогда не бывает столь же прочным, как XPS, и более подвержены разрушению на краях и другим повреждениям рабочей площадки, поэтому EPS редко используется для обшивки стен.

При применении в качестве утепления наружных стен поверх обшивки, EPS должен быть установлен поверх водостойкого барьера (WRB), такого как домашняя упаковка. Этот тип жесткой пены, как правило, не делается с облицовкой, что означает, что работники должны обращаться с ним с особой осторожностью.

Инновационные применения EPS и XPS улучшили тепловые характеристики оболочки здания.

Изоляция и огнестойкость
Снижение теплоемкости при повышенных температурах является одним из примеров того, как эти изоляции отличаются. EPS будет размягчаться при температуре всего 73 C (165 F), что снизит его тепловые характеристики. При температуре 100 ° C (212 ° F) EPS начинает плавиться и капать, что может привести к полной потере тепловой эффективности изоляции. По данным EPS Industry Alliance (EPS-IA), при определенных условиях пожара материал воспламеняется при воздействии открытого огня.Температура для воспламенения передачи обычно составляет около 360 C (680 F).

Несмотря на то, что вспененную изоляцию довольно трудно воспламенить, горение будет легко распространяться по открытой поверхности EPS и продолжать гореть, пока материал не будет израсходован. EPS является продуктом на масляной основе, и при его сжигании образуется тяжелый черный дым, в результате которого образуются вредные газы, в том числе окись углерода (CO), моностирол, бромистый водород (едкая кислота) и другие ароматические соединения.

Эта реакция на пламя также отмечена на сайте отраслевой организации EPS:

При сжигании пенополистирол ведет себя подобно другим углеводородам, таким как древесина и бумага.Если EPS подвергается воздействию температур выше 100 C (212 F), он начинает размягчаться, сжиматься и, наконец, плавиться. При более высоких температурах газообразные горючие продукты образуются в результате разложения расплава. Возможность их воспламенения от пламени или искры во многом зависит от температуры, продолжительности воздействия и потока воздуха вокруг материала (т.е. , то есть наличие кислорода).

И наоборот, XPS, категория изоляционных пенопластов, называемая термопластами, формируется из несшитых полимеров и может нагреваться и подвергаться повторной формовке.Это делает XPS менее жестким и податливым при воздействии температуры около 73 ° C. Изоляция XPS достигает своей температуры плавления, как правило, между 93 и 98 ° C (200 и 210 ° F). Однако в экстремальных условиях он также будет поглощен огнем и выделять вредные пары.

С прошлого года Европейский Союз (ЕС) запретил гексабромциклододекан (ГБЦД) – бромированный антипирен, используемый во всех полистирольных теплоизоляционных материалах зданий, включая EPS и XPS.

Значительные средства были вложены в разработку антипиренов следующего поколения для полистирольной изоляции.Большой вопрос заключается в том, являются ли рассматриваемые замещающие антипирены галогенированными соединениями (, то есть , содержащими бром или хлор). Химик и Environmental Building News. Член консультативного совета Арлин Блюм, доктор философии, ведущий эксперт по опасностям для здоровья и окружающей среды от галогенированных антипиренов, довольна этим решением.

Использование галогенированного соединения «Может означать, что мы переходим от одного яда к другому», – сказал Блум. Она предлагает, чтобы мы рассмотрели более крупные вопросы о огнестойкости и безопасности.«Пришло время спросить, каковы преимущества пожаробезопасности этих антипиренов».

Установка изоляции для полых стен – TheGreenAge

Какие материалы вы можете использовать для утепления стен?

Существует два основных типа утепления полых стен: пенополистирол и шерсть. Свойства обычно использовались для изоляции мочевиноформальдегидной пеной, но это больше не используется.

пенополистирол (EPS) изоляция

Что такое пенополистирол (EPS)?

Пенополистирол, широко известный как EPS, представляет собой жесткий, легкий пенопластовый продукт с отличными теплоизоляционными и ударопрочными свойствами.EPS получается, когда пентан, растворенный в небольших полистирольных шариках, расширяется под воздействием тепла и пара. Эти вспененные шарики могут быть отлиты в широкий спектр форм и размеров, подходящих для множества применений.

Каковы преимущества пользователя EPS?

Отличная теплоизоляция: EPS на 98% состоит из воздуха и поэтому является отличным теплоизоляционным материалом.
Проверенная акустическая изоляция: EPS поглощает звук, как ударный звук на плавающих полах, так и воздушный звук для стен.
Устойчив к влаге: EPS противостоит деградации за счет поглощения воды.
Стойкость к влажности: EPS обладает отличными механическими и термическими свойствами, на которые не влияет влажность, поскольку EPS не впитывает воду или водяной пар.
Пожизненная долговечность: EPS не разлагается и в результате обеспечивает пожизненное применение.
Экономичность: EPS предлагает лучшее соотношение цена / качество по сравнению с любым другим изоляционным материалом.
Простота установки: EPS легок, практичен, безопасен и удобен в обращении и установке.
Огнестойкость: есть два класса: класс FR, версия, которая является самозатухающей, которая включает в себя антипирен и не FR без антипирена.
Легко транспортировать: EPS почти такой же легкий, как воздух, поэтому он экономит топливо при транспортировке.

Изоляционные и упаковочные материалы EPS Foam содержат хлорфторуглероды (ХФУ) или ГХФУ?

№
Изделия из пенополистирола EPS никогда не производились с использованием ХФУ. Расширяющим агентом для материала EPS является пентан.
Что такое CFCS? Как они влияют на озон?
Полностью галогенированные хлорфторуглероды (ХФУ) – это семейство химических соединений, используемых в основном в качестве хладагентов для морозильных камер, холодильников и кондиционеров, а также в качестве промышленных очищающих растворителей, прежде всего в высокотехнологичной промышленности. ХФУ также используются в качестве вспенивающего агента при производстве изоциануратной теплоизоляции, некоторого экструдированного пенополистирола, используемого для теплоизоляции, и контейнеров для общественного питания.
Можно ли утилизировать продукцию EPS?
EPS перерабатывается на 100%, а в Великобритании в настоящее время перерабатывается на более высоком уровне, чем стекло или алюминий.
Использованный полистирол не оказывает воздействия на окружающую среду даже на свалках или в мусоросжигательных заводах, а также не содержит веществ, которые могут загрязнять воздух или почву. Важно отметить, что при производстве решений EPS не выделяются водорастворимые вещества, которые также могут загрязнять запасы грунтовых вод.
Является ли EPS биоразлагаемым?
Несмотря на то, что пенополиуретан не подвергается биологическому разложению, он благоприятен для окружающей среды и обеспечивает стабильный наполнитель, аналогичный грунту, камню или бетону
Как EPS ведет себя в случае пожара?
Как и практически все органические строительные материалы, пенополистирол является горючим веществом.Однако на практике его поведение при горении зависит от условий, в которых он используется, а также от свойств, присущих материалу.
Эти присущие свойства различаются в зависимости от того, изготовлен ли ячеистый материал из EPS с добавлением или без огнезащитной добавки. Связывание других материалов с сотовым полистиролом также значительно влияет на его характеристики горения.
При правильной установке пенополистирольные продукты не представляют повышенной пожарной опасности.Настоятельно рекомендуется, чтобы пенополистирол всегда был защищен облицовочным материалом.
Шерстяной утеплитель
Другим вариантом является шерстяная изоляция. Типы включают каменную вату и минеральную вату. Грубые волокна вдуваются в полость под давлением и расширяются, чтобы заполнить пространство.
Преимущество состоит в том, что этот вид изоляции довольно дешев и прост в установке. Это наиболее распространенный тип, и в результате его часто устанавливают по схемам свободной изоляции.
Недостатком является то, что он может использоваться только для стандартных и широких полостей, так как он может стать пятнистым в полостях менее 50 мм или около того. Плохо или неправильно установленная шерстяная изоляция часто является причиной многих проблем, связанных с этой формой изоляции.
Установка изоляции для полых стен
Нужна изоляция стен? Мы обыскали страну для лучших торговцев, так что мы можем быть уверены, что рекомендуем только тех, кому действительно доверяем.
Если вы хотите, чтобы мы нашли для вас местного установщика изоляции, просто заполните форму ниже, и мы вскоре свяжемся с вами!
Изоляция для полостей
Изоляция
,
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА КАК СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗЮМЕ
Транскрипция
1 СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА КАК СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ К. Т. Юсель 1, С. Басигит 2, С. Озел 3 АННОТАЦИЯ Лабораторные испытания теплопроводности изоляционных материалов дают полезную информацию о природе таких материалов; Полученные данные могут характеризовать производительность в процессе эксплуатации.В строительных установках изоляция продолжает функционировать при различных температурах, влажности и общих условиях монтажа. Общая сборка конструкции здания для утепления важна для контроля и прогнозирования долгосрочных характеристик конструкции в соответствии с результатами лабораторных испытаний. В процессе оценки расчетных значений теплопроводности изоляционных материалов очень важно знание плотности, теплопроводности, класса материала, механических свойств изоляции.В этом исследовании экспериментальные испытания применяются для пенополистирола в качестве изоляционных и конструкционных материалов, которые являются однородными или близкими к однородным, пористым, зернистым или многослойным. Метод пластин был использован для экспериментальных исследований в соответствии со стандартами. С помощью этого аппарата определяют теплопроводность экструдированного полистирола. В этом устройстве, которое можно использовать для материалов, теплопроводность которых составляет от 0,036 до 0,046 Вт / мК, плотность вспененного полистирола составляет от 10 до 30 кг / м 3.Результаты и экспериментальные методы обсуждаются в соответствии с хорошо известными стандартами. На расширенный полистирол влияют изменения состава материалов в клетках. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: пластинчатый метод, пенополистирольные плиты, коэффициент теплопроводности. 1 Университет Сулеймана Демиреля, факультет архитектуры и инжиниринга, факультет гражданского строительства, Испарта / Турция 2 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, факультет строительного образования, Испарта / Турция 3 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, факультет строительного образования, Испарта / Турция

2 1.ВВЕДЕНИЕ Мировые запасы ископаемого топлива уменьшаются день ото дня. Большая часть энергии расходуется на отопление. Несмотря на то, что ресурсы ископаемого топлива сокращаются, мир все еще имеет достаточно ресурсов для использования в целях теплоизоляции или теплоизоляционных материалов. На этапе строительства, оценивая эти ресурсы, тепловые потери могут быть уменьшены; Структуру здоровья и комфорта можно обрести. Кроме того, потратив меньше энергии, вырастет индивидуальная экономика и экономика страны. Неизолированные наружные стены являются наиболее важными зонами для потерь тепла.Чтобы быть экономически изолированными, было бы более выгодно использовать основную массу наружных стен. Изоляцией наружных стен можно предотвратить 70% общей потери тепла [1, 2]. Изоляция должна быть экономичной и должна предотвращать увеличение собственной нагрузки здания. Анализ полистирольных материалов показывает, что при одинаковом сопротивлении теплопроводности он является наиболее экономичным и наиболее легким по весу среди полиэтиленовых материалов. [3]. Строительные изделия, произведенные из полистирола, являются подходящими материалами для типов зданий и стеновых систем.[4]. По этой причине выбирается полистирольный материал (см. Рис. 2) с коэффициентом использования 15% в пластмассах, которые являются нефтехимическим продуктом (см. Рис. 1). Это связано с тем, что полистирол имеет высокую теплоизоляцию и малый вес, что приводит к небольшому увеличению нагрузки на здания. Этот материал имеет широкую область применения в зданиях. Транспортировка 45% Легкое тепло Электроэнергетика и теплоизоляция 42% Другое (неэнергетическое использование) 5% Пластмассы 4% Химическое / нефтехимическое сырье 4% Рис. 1. Пластмассы на основе масла [5].ПВХ 55% полиолефины 15% полиуретаны 8% полистирол 15% Прочие 7% Рис. 2. Пластмассы в строительстве и строительстве [5].

3 2. ЖЕСТКАЯ ПОЛИСТИРОЛЬНАЯ ПЕНА Пенопласты из твердого полистирола – это изоляционные материалы, полученные литьем под давлением полимеризованной стирольной смолы под давлением (экструдированный полистирол XPS) или путем прессования полистирольных зерен в формы, вспениваемые под паром или в горячей воде с помощью пара снова (расширенный). Полистирол XPS) (см. Рис.3) [6, 7]. Рис. 3. Процесс из вспененного полистирола (EPS) [5]. Неподвижный воздух имеет очень низкий коэффициент теплопроводности. Пеноматериалы из полистирола содержат почти 98% воздуха. Твердая фаза (пенный каркас), которая проводит тепло, занимает 2% от общего объема. В дополнение к этому полистирольный материал, который передает тепло, является очень изолирующим материалом. Из-за того, что пенополистирольный материал принимает форму из очень маленьких (1 м 3 EPS пенополистирольных материалов состоит из 3-6 миллиардов ячеек) замкнутых ячеек: мм в диаметре (см. Рис.4), скорость теплопроводности при движении воздуха уменьшается с увеличением объема ячейки, таким образом, со стороны техники изоляции, это хороший изолирующий материал. Лучи тепла могут быть предотвращены лучше всего большим количеством ламинатов. Прежде всего; свойство, на которое обращает внимание, – это вес единицы пенополистирольного материала, который меньше. Вес вспененного материала, который получают различными способами с предварительным разбуханием, варьируется от кг / м 3. Также значение теплопроводности изменяется в зависимости от плотности производства.Обычно стандартный пенный материал, который используется на строительных площадках, имеет плотность кг / м 3 [3, 8]. Рис. 4. Микроструктура пониженной теплопроводности [5].

4 Наиболее распространенная область применения пенополистирола для целей теплоизоляции – в Конструкциях; стеновые, потолочные, кровельные и сборные элементы. Другие области применения – шумоизоляция, декоративные потолочные плиты и размещение отверстий в бетонных формах.Предварительно набухший полистирол используется также при производстве легких бетонов и легких кирпичей. В технологии охлаждения материал пенополистирол используется при изоляции охлаждаемых складов, железнодорожных вагонов, судов, грузовых автомобилей, а также при изоляции труб. Долговечность этого материала под воздействием тепла варьируется в зависимости от периода и градуса Цельсия под воздействием. Несмотря на то, что он устойчив к нагреванию до 100 С в течение короткого периода, он долговечен и может использоваться до С в зависимости от его плотности в течение длительного периода [9].Учитывая удельный вес, который является очень низким по сравнению с другими материалами, видно, что прочность на сжатие продукта пенополистирольного материала имеет важное более высокое значение [3]. Прочность ЭПС под давлением и устойчивость к деформации формы при воздействии тепла возрастают параллельно увеличению массы единицы (см. Рис. 5). Тем не менее, мощность всасывания воды изменяется в зависимости от веса блока и качества продукции (см. Рис. 6). Общие свойства принадлежащих EPS приведены в таблице 1.Прочность на сжатие (Н / мм 2) Под деформацией% 10 <% 2 Плотность деформации (кг / м 3) Рис. 5. Прочность на сжатие EPS в зависимости от плотности и деформации [10]. (Всасывание воды,% по объему). День 15 кг / м 3 20 кг / м 3 30 кг / м 3 Рис. 6. EPS поглощения воды [10].

5 Таблица 1. Технические значения EPS [8]. Свойства и соответствующие стандартные значения EPS Минимальная плотность (кг / м 3) (DIN 53420) Классификация строительных материалов (DIN 4102) B1 Трудновоспламеняемая теплопроводность Лаборатория.Значение (Вт / мК) (DIN 52612) Значение измерения (Вт / мК) (DIN 52612) Прочность на сжатие при деформации 10% (DIN 53421) Прочность на сжатие при деформации менее 2% (DIN 53421) Прочность на сдвиг (Н / мм 2) ) (DIN 53427) Сопротивление изгибу (Н / мм 2) (DIN 53423) Прочность на растяжение (Н / мм 2) (DIN 53430) Модуль E (Н / мм 2) Прочность формы в соответствии с температурой в течение короткого периода (C) ( DIN 53424) Для длительного периода 5000 Н / мм 2 (C) (DIN 53424) Для длительного периода N / мм 2 (C) (DIN 18164) Коэффициент теплового расширения (1/4) Удельная теплоемкость (Дж / кгК) (DIN 4108) Водопоглощающая способность через 7 дней – полностью погружена в воду DIN (% объем) 1 год Диффузия водяного пара (г / м 2).d) (DIN 53429) Коэффициент сопротивления диффузии паров (µ) (DIN 4108) 20/250 30/250 40/250 EPS, который используется для зданий, производится в форме доски. Также он продается с целью использования в декоративных целях. Вес единицы при производстве варьируется между кг / м 3, а плотность производства составляет 10-12, 12-14, 14-16, 16-18, 18-20, 20-22, 22-24, 24-26, 26-28 кг / м 3 в единицах массы. Производственные размеры EPS составляют 400x100x50 см, и, используя технику горячей проволоки (мин. 1 см), он может быть изготовлен любой толщины.В настоящее время в мире сырье для производства EPS составляет 2,2 млн. Тонн в год, а теплоизоляционные материалы и их количество, потребляемые в Турции и Европе, приведены на рис. 7.

Потребление 6% Минеральная вата EPS XPS Полиуретан Другое Европа Турция Рис. 7. Положение EPS в области применения теплоизоляционных изделий [8]. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ Виды конструкционных и теплоизоляционных материалов улучшаются с непрерывным развитием технологий.При тепловых измерениях использование коэффициента теплопроводности, приведенного в литературе для аналогичных материалов, может дать неправильные результаты. Из-за этого должны быть определены все физические свойства новых материалов, такие как удельный вес, вязкость, удельная теплоемкость, коэффициенты теплопроводности [11]. Наиболее важные и наиболее используемые методы испытаний для твердых веществ: Доска с методом защитного нагревателя, сферической оболочкой, цилиндрическим и временным режимом и методом пластины. В данном исследовании для определения тепловых свойств полистирольных плит используется метод плит, который определяет коэффициент теплопроводности при проводимости.Наиболее важными преимуществами этого метода являются; Легко выполняемые, используемые образцы имеют форму куба и обеспечивают полное распараллеливание с горизонтальными измерениями, где, поскольку основным недостатком является то, что теплопроводность образцов не может быть определена во влажном состоянии, и требуется кондиционирование. Теплопроводность и термические переходы могут быть определены в гомогенном или почти гомогенном пористом, волокнистом, зернистом, одном или нескольких ламинированных образцах в состоянии прямой пластины. В методе пластин коэффициент теплопроводности увеличивается с увеличением угла наклона по горизонтали.Использование метода пластин для определения коэффициента теплопроводности будет целесообразным, поскольку EPS образуется из очень маленьких ячеек, соединяющихся из зерен, и используется при строительстве в горизонтальном и / или вертикальном положениях. Бесполезно использовать этот метод для материалов; теплопроводность составляет более 2 ккал / мч C (2,3 Вт / мК). Пять типов удельных весов (10, 15, 20, 25 и 30 кг / м 3) выбираются из продуктов EPS, для которых определены коэффициенты теплопроводности.

7 3.1. Экспериментальное устройство и его применение Для определения коэффициента теплопроводности используется прибор, который определяет теплопроводность методом пластинчатого типа Feutron (см. Рис. 8), и это устройство может измерять один образец в течение каждого периода испытаний. Размеры плиты нагревателя составляют 250×250 мм, и она может измерять толщину до 70 мм. Кулер для воды и горячей воды подается от соединений, которые связаны с водопроводной и электрической сетями. Оборудование принимает форму из четырех основных разделов.Эти; фиксированная нижняя пластина, подвижная верхняя пластина и защитный лист и измерительные приборы. Измерительные приборы имеют форму трех основных секций: термометры, электрические счетчики и микрометры, которые измеряют (0,001 мм) толщину. Электрическая линия а холодной воды Рис. 8. Схема оборудования, измеряющего теплопроводность пластинчатым методом [12]. 1- Образец 2- Нагревательная пластина 3- Охлаждающая пластина 4- Защитная нагревательная пластина 5- Термопара 6- Термометры охлаждающей пластины 7- Термометры защитной нагревательной пластины 8- Микрометры для измерения толщины 9- Термостат с охлаждающей пластиной 9a- Терморегулятор для термостата защитной пластины 10a- Терморегулятор для переменного трансформатора 12- Двухточечный регулятор 13- Вольтметр с электрическим счетчиком 15- Термометр холодной воды 16- Клапан холодной воды 17- Расходомер 18- Короткий циркуляционный клапан.

8 Плита нагревателя нагревается электричеством, а степень нагрева регулируется. Охлаждающая пластина охлаждается сетевой водой, а степень охлаждения регулируется с помощью лопасти по количеству протекающей воды. Теплота сетевой воды измеряется термометром. Также с помощью термометров на более теплых и более холодных пластинах контролируется нагрев этих пластин. Перед началом эксперимента образцы сушат (24 часа при 105 o C) до неизменного веса при нормальном атмосферном давлении (1×10 5 Па).Практически, образцы из вспененного полистирола (в основном из пластика) теряют свои физические свойства при 105 o C, поэтому выполняется 24-часовая процедура сушки при 24 o C. Рассчитаны величины влажности по объему (n v) и по массе (n g) образцов. После подготовки образцов для измерения необходимо определить, прежде всего, величину рабочей мощности. Уровень мощности привязан к толщине образца и приблизительному коэффициенту теплопроводности. Используя диаграмму, приведенную на рис. 9, приблизительное значение коэффициента теплопроводности, взятое из DIN 4108, и количество измеренной толщины нанесены на график.Из этих значений уровень мощности считывается из данной диаграммы. Затем коэффициент Ki получается из таблицы 2 в соответствии с найденным уровнем мощности λ = λ = 1,3 λ = λ = 0,80 λ = λ = λ = λ = λ = λ = Толщина образца (мм) Рис. 9. Диаграмма для определения мощности Уровень при фиксированной разнице тепла составляет 10 o C [12]. Уровень мощности Таблица 2. Уровень мощности и коэффициенты Ки [12]. Источник питания Ki * Источник питания Ki * * Ki Коэффициент уровня мощности содержит измеренную величину площади, коэффициент счетчика C и коэффициенты, которые переводят wh в ккал.

9 После выполнения необходимых регулировок образец помещается на нижнюю фиксированную пластину, будучи полностью параллельным горизонтали, и толщины в четырех углах образца измеряются микрометрами для измерения толщины. В ходе эксперимента электрический ток, проходящий от электрического счетчика, и количества на термометрах листов защитного нагревателя измеряются каждые полчаса, всего 9 раз.После завершения эксперимента толщины в четырех углах образца снова измеряются с помощью микрометров для измерения толщины и вычисляется среднее из этих значений. При определении количества электричества (ч / ч), проходящего в единицу времени, ток (q) рассчитывается с помощью уравнения 1 и с использованием коэффициента уровня мощности (Ki). Разность тепла (t) между двумя поверхностями рассчитывается путем усреднения значений термометра горячих и холодных пластин. По уравнению 2 предварительно коэффициент теплопроводности (λ 10.ö) сухого образца рассчитывается с использованием найденных значений и поправочного коэффициента (ω), который принадлежит оборудованию. Из-за того, что материал будет использоваться в нормальных погодных условиях, при нормальном атмосферном давлении, значение теплопроводности (λ 10.k) в сухом состоянии рассчитывается по уравнению 3 на 10 C средней теплоты путем сложения количества, равного массе влаги. количество в нем содержится. Прибавляя к себе 10% расчетного коэффициента теплопроводности, это значение будет использоваться для расчета тепла (Z), чтобы использовать этот материал в зданиях по уравнению 4 [14].q = wh / h.ki (1) q.d o λ 10.ö = ккал / мч C t q. ω (2) λ 10.k = λ 10.ö / [1+ (нг / 100)] (3) λ h = λ 10.k + Z (4) 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ В конце исследований и Расчеты, выполненные для каждой единицы веса, достигаются значениями, приведенными в таблице 3. Значения λ 10.ö, приведенные в таблице 3, являются среднеарифметическим для образцов. Обнаруженное в экспериментах изменение расчетного значения теплопроводности (λ h) приведено на рис. 10. Обнаружено, что удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются обратимо.Форма кривой изменения полиномиальна, а коэффициент регрессии равен 1. (y = 2×10-05 x x, R 2 = 1). Как видно на рис. 6, для плит из вспененного полистирола с твердым пенопластом в TS 825 и DIN 4108 приведено только одно значение (для 15 кг / м 3, Вт / мК); для других плотностей не определено, как рассчитать, или значение не указано. В PrEN 12524 для продуктов, которые не выполняются, даются какие-либо тесты W / mK, а удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются полиномиально параллельно количеству тестов для достоверности% 50 (R 2 =) и% 90 (R 2 = ) приведены два различных значения расчета теплопроводности.Согласно PrEN 12524, эти два значения при 23 ° C одинаковы для относительной влажности% 50 и% 80.

10 Плотность, группа (кг / м 3) Количество образцов Сухой вес образцов, кг Таблица 3. Расчетные значения коэффициента проводимости для образцов EPS (а) кг / м 3 Поверхностная плотность a. d (кг / м 2) E общее потребление электроэнергии (кВт / ч) Z общее время (час) t тепловая разница ток E.Ki Z Среднее значение первой и последней толщин – d (м) λ 10.ö λ 10.k Ккал / мч C λ 10.k + Z Расчетное значение коэффициента проводимости (λ ч) Ккал / мч C Вт / мК

11 Расчетное значение коэффициента теплопроводности (Вт / мК) Масса единицы (кг / м 3) AP = 50 P = 90 λ h B λ h ABP = 90 P = 50 Рис. 10. Значения расчета коэффициента теплопроводности EPS, найденные тесты и по стандартам.A: это значение расчета коэффициента теплопроводности для продуктов (EPS) любых испытаний, проведенных в PrEN [15]. B: Расчетное значение коэффициента теплопроводности, используемое для плотных пенополистирольных плит плотностью более 15 кг / м 3 в соответствии с TS 825 и DIN 4108 [13, 16]. P = 50 – P = 90: расчетные значения коэффициента теплопроводности, которые будут использоваться для продуктов (EPS) при уровнях значимости 50% и 90%, приведенных в PrEN [15]. λ h: расчетное значение коэффициента теплопроводности, найденное в ходе испытаний.По результатам эксперимента, хотя значения для расчета коэффициента теплопроводности EPS с удельным весом кг / м 3 были найдены меньше предельных значений, указанных в TS 825, DIN 4108 и PrEN 12524, за исключением значения, приведенного в PrEN для образцов любого В результате проведенных испытаний доказано, что ЭПС с удельным весом 15 кг / м 3 превышает другие значения.

12 4.РЕЗУЛЬТАТЫ. При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут использоваться для теплоизоляции зданий, знание физических свойств материалов (структура, прочность на кручение и т. Д.) И использование соответствующих методов позволит достичь более правильных результатов. Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов заставит производителя производить высококачественные материалы, а также удовлетворит соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов, используемых в зданиях. При испытаниях изделий из EPS определяют, что коэффициент теплопроводности изменяется обратно пропорционально плотности.Таким образом, можно сделать вывод, что уменьшение коэффициента теплопроводности обеспечивается увеличением количества зерен EPS в единичном объеме, что приводит к уменьшению объема пустот между зернами, а также к увеличению количества пор в зернах EPS. Однако это уменьшение коэффициента теплопроводности действительно до оптимального значения из-за того факта, что уменьшение количества полых пустот в EPS приведет к увеличению компактности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может увеличиться.В литературе и стандартах приведено только одно значение для коэффициента теплопроводности EPS, и предлагается любой метод для изменения этого значения в зависимости от веса единицы. Было бы более целесообразно изменить значение коэффициента теплопроводности, как указано в PrEn, в соответствии с количеством образцов, чтобы разработать новые и более качественные материалы, используя результаты, полученные в ходе экспериментов, используя значение, рассчитанное путем умножения значения коэффициента теплопроводности на безопасность. коэффициент.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Bryant S., Lume E. Система Bryant Walling. Бетон ’97 для будущего 18-я двухгодичная конференция, Конференц-центр Аделаиды, Олдер, Дж., Сент-Челлендж. Компьютерная графика (АСМ), 33 (3), Эдремит А., Выполнение экономического анализа изоляционных материалов путем определения физических свойств; Магистерская диссертация, Йылдызский технический университет Стамбула, с. 114, Турция. (На турецком языке) 4. Манселл, У. К., Оставайтесь на месте Стенные формы революционизируют жилищное строительство. Бетонные конструкции, Абердин Групп, 12 стр., Соединенные Штаты. 5. Фиш, Х., Июль Пластики Инновационный материал в строительстве и строительстве, EUROCHEM – Conference 2002 / TOULOSUE (30 апреля Линч, Г. Борьба с простудой. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), Шрив, Н., Brink, AJ, (Перевод на турецкий язык Çataltaş, I. A.), Chemical Process Industries, стр. 350, Стамбул, Турция. 8. Общество производителей полистирола, (30 апреля 2003 г., Стамбул, Турция. (На турецком языке) 9 Yılmaz, K., Kolip, A., Kasap, H. Панели из полистирола с повышенной изоляцией, помещенные в стальную сетку, Symposium Insulation 97, p, Elazığ, Turkey.(На турецком языке)

13 10. Anonymous, Жесткая пена (EPS) в теплоизоляции. Общество производителей EPS, с. 14, Анкара, Турция. (На турецком языке) 11. Какач С. Введение в теплопередачу тома I (теплопроводность). Технический издательский дом, с. 310, Анкара, Турция. (На турецком) 12. Аноним. Справочник испытательного устройства типа Фейтрона (Определение коэффициента теплопроводности методом пластин).13. DIN 4108, 1981, Теплоизоляция в зданиях, (DIN-Norm), с.48, Берлин, Германия. 14. TS 415, Расчетные значения теплопроводности и термостойкости для архитектурного и строительного использования (с методом плит). Турецкий институт стандартов (TS), с. 12, Анкара, Турция. (На турецком языке) 15. PrEn 12524, 1996, Строительные материалы и продукты, Энергетические свойства, Табличные проектные значения, Европейский комитет по стандартизации, 12 стр., Центральный секретариат: Rue De Stassart 36, Брюссель. 16.TS 825, Теплоизоляция в строительстве. Турецкий институт стандартов (TS), с. 62, Анкара, Турция. (На турецком)
,