Технология изготовления искусственного камня: Основные методы изготовления искусственного камня

Основные методы изготовления искусственного камня

В строительно-монтажной сфере большой популярностью пользуются декоративные материалы, полученные искусственным путем. Искусственный камень представляет собой поликомпозитный материал на основе бетона.

Технология изготовления такого изделия включает несколько стадий. В результате получается эстетически привлекательный и прочный материал, который почти ничем не отличается от натурального аналога.

Достоинствами искусственного камня можно считать дешевизну, внешнюю привлекательность, простоту монтажа и долговечность.

Стены, пол и потолок, отделанные декоративным облицовочным материалом значительно прочнее, а теплоотдача снижается примерно на 20–25%. Монтаж облицовочного камня не зависит от времени года и значительно проще по сравнению с декоративной штукатуркой.

Технология производства искусственного камня имеет несколько профильных направлений:

• облицовочные плитки;
• ограждения;
• арычные водостоки;
• ступени и подоконники;
• авторские архитектурные сооружения.

Исходным сырьем для получения декоративных материалов служит песок, связующие компоненты (гипс, цемент), стабилизаторы, а также полимеркомпозитные соединения, которые придают смеси определенный цвет и оттенок. На выходе получаются изделия произвольной формы, размера и рельефного оформления. Это дает дизайнерам и архитекторам волю фантазиям.

Технология изготовления

При изготовлении искусственного камня все компоненты в определенном соотношении загружаются в бетонную мешалку. В процессе гомогенизации смесь приобретает однородность и определенный оттенок.

Благодаря стабилизаторам и легким наполнителям изделия получается значительно легче своего природного аналога. К тому же термическая гомогенизация способствует деструкции биоорганических примесей, что исключает грибковые образования. Смесь после гомогенизации проходит через формовочные машины. Под высоким давлением бетонно-цементная смесь приобретает заданную форму и размер.

Декоративные плиты с одной стороны имеют фактурное рельефное оформление, с другой — гладкую поверхность, предназначенную для монтажа. Толщина плиток варьируется и составляет 1,0–4,5 см.

Технологические методы литья

Преимуществом искусственного камня является его полная нетоксичность. Согласно положениям СниП все компоненты не выделяют токсичных соединений, формальдегида и опасных смол. Изделия обладают термической стойкостью и устойчивостью к химически агрессивным средам.

Существует наиболее популярные технологии изготовления: прессование под действием центробежных сил (вибропрессование) и вибролитье.

Преимущества технологии вибролитья:

• Самый экономичный способ.
• Отсутствует стадия термической обработки.
• Возможность создать массивные плиты большой площади.
• Изделия получаются насыщенной окраски всей палитры цветов.

Особенности вибропрессования:

• Получение изделий сложной формы и архитектурного оформления.
• Для больших производственных мощностей предпочтительней вибролитьевой метод.

Искусственный камень обладает массой достоинств по сравнению с натуральными аналогами. Он не горюч, экологически безопасен, а производство не представляет технологических трудностей.

Вы можете заказать искусственный камень, декоративные плитки для ремонтно-строительных работ любой формы, размера и архитектурного оформления на сайте migran.ru.

Технология изготовления искусственного камня: методы

Искусственным камнем называют такой материал, который был получен не естественным путем, а искусственным, и состоит из ненатуральных веществ.

Технология производства искусственного камня.

Такой материал не несет никакой ценности и является простым элементом декора. Главными достоинствами такого камня будут красота, легкий вес, дешевая стоимость, а также простота изготовления и соответственно недорогое производство. Технология такого производства выполняется с помощью самого простого оборудования, но при этом прочность, которую дает такой искусственный камень ничуть не уступает, а может даже превышает прочность изделий из натуральных камней.

Достоинства камня

Декоративный камень очень популярен. Основным достоинством изготовления являются простые и дешевые материалы, которые используют в производстве простого бетона. Получается, что сырье для приготовления всегда можно будет легко и быстро найти, и это не будет большой проблемой.

Варианты применения искусственного камня.

При использовании декоративного камня можно получить любые цвета, которые вам захочется, можно выполнить любую форму и воплотить любую мечту в реальность. Еще отличным преимуществом будет то, что основа декоративного камня никогда не выцветет под действием солнечных лучей, поэтому такой материал часто выбирают для отделки фасада дома. Дом не только становится красивым, но еще он намного лучше защищен от влажности и других погодных условий, а также от мелких повреждений. Огромным плюсом является то, что такую работу можно проводить в любое время года, так как камень неприхотлив в строительстве.

Технология производства декоративного камня позволяет получать такие изделия, которые невозможно отличить от натуральных, и при этом для изготовления использовать такие простые материалы, как песок, цемент и химические добавки, из которых можно составить любой цвет и любой узор. По этой причине дизайнеры и оформители очень любят работать с этим материалом.

Производство такого материала как искусственный камень основывается на цементе, в который добавляют мелкий или крупный наполнитель, песок или щебень соответственно, и добавляют химические добавки, благодаря которым все элементы связываются между собой и образуют прочное соединение. За получение цвета отвечает минеральный пигмент, благодаря которому как раз и появляется устойчивость к выцветанию и влаге.

Вернуться к оглавлению

Методы производства

Изготовить искусственные камни при помощи силиконовой формы можно собственными силами.

Технология изготовления декоративного камня основана на двух методах, таких как вибролитье и вибропрессование.

У этих двух способов есть свои плюсы. Например, при методе вибролитья нужно менее дорогое оборудование, настройка и использование такого оборудования намного проще. В производстве нет пропарки и можно выполнить за смену больше изделий. И еще плюсом является то, что поверхность изделия получается более качественной и цвет изделия более насыщенный, так как для изготовления бетона нужно меньше воды.

Плюсами вибропрессования будет получение продукции, которая будет немного дешевле по стоимости, а также в производстве будет больше механизации, чем ручного труда.

Вообще у технологии производства искусственного камня есть свои достоинства. Это и легкость в отличии от натурального камня, его можно использовать для отделки снаружи здания и внутри, не требует особой обработки, камень очень легко устанавливается и не нужна никакая допонительная защита для него.

Если вам нужно производство со средним количеством продукции, то лучше использовать технологию вибролитья, а если вы хотите получать намного больше изделий, то тогда стоит выбрать технологию вибропрессования.

Вернуться к оглавлению

Технология вибролитья для производства декоративного камня

Схема устройства вибростола.

Поговорим о технологии изготовления с помощью вибролитья, в процессе которой получается камень. Для начала стоит определиться с тем, какое оборудование будет необходимо для производства.

Конечно же, понадобится вибростол для того, чтобы обрабатывать изделия из бетона. Его используют как в крупных предприятиях, так и в маленьких. Виды вибростола могут быть различными, это будет зависеть от того, какие изделия будут изготавливаться.

Обязательно понадобится и смеситель, с помощью которого можно получить раствор высокого качества.

Следующим элементом оборудования является вибросито, так как для декоративного камня очень важно использовать хорошо просеянный наполнитель.

И последним обязательным оборудованием будет формооснастка для изготовления хороших и красивых форм изделий.

Существует еще и другое дополнительное оборудование, но мы его не рассматриваем, так как его используют при технологии вибропрессования на крупных масштабах производства.

Определились с оборудованием и теперь рассмотрим непосредственно сам процесс производства декоративного камня. Порядок действий будет таковым. Сначала необходимо приготовить бетонную смесь. Для этого берутся нужные компоненты, такие как цемент, краситель, наполнитель и добавки, и смешиваются в бетоносмесителе.

Потом на вибростоле бетон укладывается в формы и уплотняется в них.

Затем изделия выдерживаются двое суток в естественных условиях, то есть никаких сложных действий производить не надо. Температура, влажность и воздухопроницаемость должны быть обычными.

Следующим действием будет отделение изделий от форм на специальном столе.

Ну и затем готовые изделия сортируют, выбирают нужного качества, без сколов и царапин и складывают на поддоны, которые везут на склад.

Отдельно стоит поговорить о формах для производства изделий. Формы для литых изделий должны быть качественными. Раньше, когда искусственный камень был не так популярен, то в основном использовали жесткие формы из бетона, гипса, дерева и металла. Сейчас появилось много новых технологий, новое оборудование, улучшенные материалы, поэтому отливка форм теперь может быть любой фактуры, любого размера и любой геометрии.

Становится понятно, что на хорошем оборудовании и при умелых руках наладить изготовление таких изделий из декоративного камня совсем несложно. Главное соблюдать порядок действий и иметь качественные материалы, ну и конечно же, достойную рабочую силу.

Выбрав для бизнеса идею производства такого камня вы не прогадаете, потому что он очень быстро себя окупит по причине большого спроса. Но, конечно же, если вам просто надо использовать камень для себя, например, выложить дорожку на дачном участке брусчаткой или сделать лестницу в доме, то лучше всего нанять профессионалов и купить готовые изделия, так как одному и в домашних условиях изготовить камень без оборудования будет проблематично. Поэтому для экономии своего времени, средств и нервов лучше поручить эту работу специалистам. Они быстро и качественно выполнят все в короткий срок, так как такая работа обычно не вызывает никаких трудностей.

Процесс производства кварцевого камня: все, что вам нужно знать

Введение

 

В течение долгого времени натуральные камни, такие как мрамор и гранит, использовались как в жилых, так и в коммерческих зданиях для улучшения их внешнего вида. Однако использование этих камней имеет много недостатков, что делает кварцевый камень фабричного производства лучшей заменой этим камням. Некоторые из основных недостатков включают

• Натуральные камни восприимчивы к пятнам
• Имеют естественные черты, проявляющиеся в виде трещин
• Они менее гладкие
• Имеют недостаточную эластичность
• Они не бесшовные и, следовательно, трудно обеспечить точность длины

Натуральные камни веками использовались из-за их долговечности и прочности и другими сильными характеристиками, но кварцевый камень представляет собой лучшую альтернативу этим камням, поскольку он прочнее и не обладает нежелательными качествами природных камней.

За последнее десятилетие продажи и потребление кварцевых столешниц в Индии и во всем мире значительно выросли. Это связано с падением цен на кварцевые камни из-за повышения эффективности процесса производства кварцевых камней.

Прежде чем углубляться в производственный процесс, мы дадим вам краткую информацию о кварцевом минерале и кварцевом камне.

 

Кварц Краткий обзор минерала

 

Кварц — это вид минерала, который превращается в кристаллы из-за сильного давления. Как химическое соединение, он состоит из одной части кремния и двух частей кислорода. Он считается самым распространенным минералом, который можно найти на поверхности Земли. Благодаря своим уникальным свойствам он стал одним из самых полезных минералов.

Между тем, этот минерал бывает разных цветов, прозрачности и разновидностей. Аметист, розовый кварц, оникс и тигровый глаз — одни из самых популярных разновидностей кварца. Его очень много в осадочных, метаморфических и магматических породах. Известно, что он обладает высокой устойчивостью к химическому и механическому воздействию.

Цвет, прозрачность и блеск кварца делают его идеальным драгоценным камнем, а также для производства стекла. Поскольку он обладает термостойкостью и электрическими свойствами, этот минерал используется в электронных продуктах.

 

Искусственный кварц

 

В отличие от гранита, кварц не образует каменных блоков и в природе существует в виде скоплений. Хотя некоторые люди заинтересованы в том, чтобы этот минерал стал частью дизайна их кухни, естественное состояние кварца считается непригодным для столешниц и любых других больших плит.

Однако, чтобы сделать кварц пригодным для использования в плитах, его можно преобразовать в другие формы, такие как искусственный камень, созданный открытым способом. Искусственный кварц также обычно называют реконструированным или реконструированным камнем. Производственный процесс включает в себя смесь кварцевой крошки, пигментов, добавок и связующих смол.

Искусственный кварцевый камень для плит и столешниц представлен в широком спектре цветов, текстур и рисунков. В зависимости от производственного процесса текстура может быть грубой или мелкой. Затем его можно комбинировать со стеклом и любыми другими отражающими материалами для достижения сверкающей отделки. Когда непористая природа кварца сочетается с долговечностью гранита, можно достичь высококачественных и надежных применений.

 

Процесс производства кварцевого камня

 

В то время как мы рассмотрим процесс производства кварцевого камня, мы также рассмотрим процесс производства необработанного кварца и поймем, как производится необработанный кварц перед его поставкой на предприятия по производству кварцевого камня.

 

Производство необработанного кварца 

 

Благодаря своей полезности и основным свойствам кварц входит в число лучших продуктов B2B, которые добываются и перерабатываются для поставок на местный рынок и экспорта. В рамках производственного процесса этот минерал будет подвергаться процессу добычи вплоть до фактической производственной обработки.

 

1) Добыча кварца

 

Кварц можно добывать открытым способом. Есть несколько редких случаев, когда шахтерам приходится использовать взрывчатые вещества, когда им необходимо вскрыть глубокий пласт минерала. Но это делается редко, потому что, несмотря на свою твердость, ее можно легко повредить при резком изменении температур.

При добыче полезных ископаемых обычно используют экскаваторы-погрузчики и бульдозеры, чтобы эффективно избавиться как от глины, так и от почвы, окружающей минерал. После этого в породе обнажатся кристаллические жилы кварца. Оказавшись на поверхности, команда будет использовать кирки, долота и другие небольшие ручные инструменты для извлечения кварца прямо из карьера.

Компания Unique Crystal Minerals использует экскаваторы-погрузчики JCB для добычи кварца в большинстве горнодобывающих регионов Раджастхана.

 

 

2) Обработка кварца

 

После процесса добычи посредством добычи кварц необходимо подвергнуть тщательной и тщательной очистке. То есть убрать все химические примеси и физические недостатки. После тщательной очистки специальная команда будет отвечать за проверку кварца. Затем он будет измельчен до разных размеров, которые будут зависеть от его будущего использования.

С помощью дробилки кварц подвергается процессу дробления, а для его разделения используется вибрационный грохот. Затем следует использовать шаровую мельницу для измельчения кварца. Наконец, квалифицированный классификатор классифицирует минералы по размерам. Что касается кварцевого порошка, то для измельчения чистого кускового кварца в мелкий порошок используется мельница.

 

3) Поставка кварца

 

После обработки кварц может быть доставлен в больших морских контейнерах при транспортировке по морю. При транспортировке по суше используются большие грузовики или поезда по железной дороге. Если типы кварца относятся к полудрагоценным камням, необходимо принять дополнительные меры предосторожности, чтобы гарантировать, что они не повреждены.

Компания Unique Crystal Minerals, производитель кварца самого высокого качества в Индии, поставляет кварцевый песок, кварцевые гранулы и другие кварцевые продукты B2B, которые затем перерабатываются в полезные промышленные и потребительские товары. Мы также являемся одним из крупнейших поставщиков кварца в Индии. Мы поставляем кварцевые изделия различным оптовым дистрибьюторам и отраслям промышленности по всей Индии и экспортируем их по всему миру.

 

 

Производство кварцевого камня

 

1) Сырье

 

Процесс производства искусственного кварцевого камня начинается с выбора изготовленных кварцевых материалов. Это может быть любой кварцевый продукт, такой как кварцевый песок или кварцевые гранулы. Как объяснялось выше, необработанный кварц выбирается после завершения производственного процесса на предприятии по производству кварца, таком как Unique Crystal Minerals.

 

2) Смешивание

 

Отобранный необработанный кварц измельчается, а затем смешивается в соотношении 93% кварцевых заполнителей до 7% смоляного связующего вместе с другими добавками.

 

3) Прессование плит

 

Кроме того, смесь будет уплотняться для формирования плит с использованием метода вакуума и вибрации в течение примерно 100 секунд при давлении 100 тонн. Используя этот вид процесса, он может минимизировать пористость при одновременном снижении водопоглощения.

 

4) Нагрев

 

После этого плиты будут подвергаться процессу отверждения в печи при температуре 85 градусов в течение примерно получаса. То есть достичь всех необходимых свойств по стойкости к пятнам и ударам. Для ускорения процесса отверждения можно использовать пар или печь. После завершения этого процесса произведенные плиты проходят калибровку, калибровку, полировку, а затем готовятся к процессу упаковки.

 

5) Охлаждение

 

После отверждения плиты удерживают в вертикальном положении с помощью зажима и охлаждают в течение 24-36 часов.

 

6) Обрезка

 

Кромки обрезаны и выровнены.

 

7) Проверка качества

 

С помощью процесса производства инженерного кварца будет достигнута согласованность и однородность оттенка и размера. В результате экономится время в процессе строительства. Хотя инженерная версия напоминает узоры натурального камня, она предлагает более однородный цвет, рисунок и текстуру, а также однородный внешний вид. Кроме того, поскольку они созданы руками человека, их можно легко изготовить в больших размерах, что может привести к лучшей эстетике и меньшему количеству стыков.

 

Заключение

 

Рынок кварцевого минерала становится все шире, поэтому неудивительно, что процесс добычи и производства также прогрессирует. Прелесть кварца в том, что он очень гибкий и может использоваться в различных областях: от дизайна интерьера до ювелирных изделий и более крупной промышленности. Таким образом, каждый может рассчитывать на высококачественное использование и отдельные преимущества, поскольку кварц подвергается тщательному и тщательному производственному процессу.

Процесс производства литого камня – Corinthian Cast StoneCorinthian Cast Stone

Ниже представлен обзор процесса производства литого камня и обзоры его проектирования с учетом бюджета проекта.

Нажмите на выделенные ссылки, чтобы получить дополнительную информацию по конкретной теме. Кроме того, наша страница связанных ссылок может направить вас к таким организациям, как Cast Stone Institute и AIA, где доступна дополнительная информация.

Литой камень — это высокоочищенный архитектурный сборный бетонный строительный камень, изготовленный из смеси портландцемента, крупных и мелких заполнителей и неорганических пигментов оксида железа для достижения желаемого цвета и внешнего вида при сохранении прочных физических свойств, которые превосходят большинство природных граненых строительных камней.

Литой камень является отличной заменой природного известняка, бурого камня, песчаника, голубого камня, гранита, сланца, мрамора и других природных строительных камней, а также терракоты.

Литой камень обычно используется в качестве архитектурного элемента, отделки, украшения или облицовки зданий или других сооружений.

• Производство литого камня
• Оценка и стоимостная инженерия
• Измерение поля и лазерное сканирование
• Детали из литого камня
• Разработка анкерной системы
• Цех моделей и форм
• Earth Moist / Vibrant Dry Tamp Cast Stone
• Отверждение паром
• Проверка и упаковка
• Степени настройки
• Отделка
• Экономия на масштабе

Связанная информация: Базовое сравнение различных материалов для кладки (#49)

Производство литого камня

Производство литого камня обычно считается наиболее трудоемким из всех процессов производства бетонных изделий. Производственная последовательность Corinthian Cast Stone включает в себя несколько отдельных дисциплин: 9вернуться к началу

Оценка и расчет стоимости:

На этом этапе проект обсуждается с Заказчиком и рассматриваются идеи, которые улучшат эстетический вид проекта, а также сократят требуемый бюджет, при этом соответствуя замыслу архитектора. Тщательно изученными элементами являются повторение (экономия масштаба), конструкция профиля, соображения максимального размера и детали крепления. Сметы и расчеты производятся на основе архитектурных чертежей (мы предпочитаем файлы в формате pdf) или, если работа несложная, могут потребоваться только эскизы, отправленные по факсу. 9наверх

Измерение в полевых условиях / лазерное 3D-сканирование – ваш страховой полис:

Новое строительство требует координации профессий для предотвращения строительных конфликтов и способности адаптироваться к этим условиям, когда они происходят.

Реставрация, консервация и проекты памятников требуют, чтобы здания и архитектурные артефакты были задокументированы до сноса, чтобы гарантировать точное воссоздание оригинала.

Corinthian Cast Stone использует метрологическую технологию лазерного сканирования для документирования существующих условий, будь то фасад здания, план покрытия крыши или архитектурный артефакт.

Преимущества документирования поля с помощью лазерного сканирования высокой четкости:

• Скорость – измерение всего здания или объекта занимает на 20 % меньше времени, чем обычному геодезисту для сбора меньшего количества данных. Поскольку сканеры собирают 360-градусную сферу информации, мы не только измеряем нашу торговлю, но и фиксируем смежные сделки. Имея эту информацию, мы можем предотвратить конфликты в полевых условиях, которые могут привести к затратам времени на доработку.
• Точность – Используя лучшие технологии на рынке, мы можем измерять с точностью до миллиметра… каждый раз. Мы не возвращаемся назад, потому что пропустили измерение или забыли что-то измерить.
• Нет проникновения в оболочку здания. Вам не нужно хирургическим путем удалять камень, временно гидроизолировать проход и временно укреплять территорию в течение нескольких месяцев, ожидая прибытия новых единиц. Наши лазерные сканеры и сертифицированные технические специалисты готовы к установке строительных лесов в Нью-Йорке (подвесных и трубных). Мы отсканируем ваши каменные, терракотовые, деревянные, стекловолоконные или металлические артефакты на месте и создадим 3D-модели единиц, которые будут воссозданы для вашего утверждения.

Литой камень Детализация (рабочие чертежи):

Предоставленные чертежи одинаково важны для проекта-

Объединив обзор существующих условий и чертежи архитектора, мы создадим набор представленных чертежей, в котором подробно объясняется весь проект, поскольку он относится к сфере нашей деятельности. Мы предложим предложения, которые помогут снизить стоимость или улучшить эстетику, сохраняя при этом замысел архитектора.

В отделе обработки литого камня идеи архитекторов и дизайнеров превращаются в производственные чертежи.
Подготовлены рабочие чертежи, показывающие:

• Детали камня, которые должны быть предоставлены, включая: профили, поперечные сечения, армирование, открытые поверхности, расположение швов, аннотации типов камней, их расположение и расположение на конструкции.
• Подробные размеры показаны на всех рабочих чертежах. Единицы идентифицируются поштучной системой маркировки. Показаны обработанные поверхности, выставленные на обозрение. Кроме того, когда это необходимо или когда это просто пойдет на пользу проекту, наш отдел чертежей выполнит 3-D визуализацию конкретного камня или всего фасада.

Перед тем, как приступить к новой работе, деталировщик проверяет, что контрактный комплект чертежей является самым последним из имеющихся, и обеспечивает получение полного комплекта строительной документации (в зависимости от объема работ, всех высотных отметок. Необходимы разрезы, детали, структурные чертежи и обзоры). , за исключением документов по механике, электрике и сантехнике).

Кроме того, важен график строительства или последовательность строительства здания, поскольку рабочие чертежи готовятся в этой последовательности. 9наверх

Проектирование анкеров и крепежных изделий / Профессиональное проектирование:

Наши инженерные услуги включают в себя проектирование анкеров и анкерных узлов
, включая выбор анкерных и крепежных материалов и комбинаций
материалов для получения оптимальных результатов. CCS использует текущие / установленные строительные нормы и правила для определения сил (т. е. скорости ветра, постоянных и временных нагрузок, а также сейсмических), которые должна выдерживать конструкция, и соответствующим образом проектирует анкеры и крепежные детали.

Доступны два пакета

Базовый проект – этот пакет состоит из паспортов изготовления анкеров, а также проектных расчетов. Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, в котором расположен проект. . Выбор материала, конструкция анкера и конструкция крепежа будут рассчитаны и проштампованы профессиональным инженером в штате, в котором расположен проект. 9наверх

Цех по изготовлению моделей и форм:

Большинство производителей скажут вам, что «сердцем завода» является «Цех по изготовлению моделей и форм»; Corinthian Cast Stone Inc. гордится тем, что обладает одним из самых передовых производственных мощностей в отрасли.

Технологии изменили характер нашей работы – мастерская по изготовлению моделей и форм больше не полагается исключительно на использование ремесленников и архаичных методов изготовления форм, таких как «натягивание гипса или подобных материалов на деревянные наросты» или изготовление «полевых форм».

Сегодня наша мастерская моделей и форм заполнена лазерными сканерами и мощным 3D-программным обеспечением для воспроизведения архитектурных артефактов. Сертифицированные технические специалисты проектируют и эксплуатируют большие 3- и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ, которые могут вырезать любое дерево, пластик, композитный материал или пеноматериал любой формы и размера, о которых вы только можете мечтать.

Узоры представляют собой позитивное изображение; изготовленный из любого материала:

• Фактическая часть, подлежащая восстановлению или повторению,
• Элемент, созданный вручную или на машине из оригинальных произведений искусства нашим клиентом или нашим магазином,
• Клиенты могут предоставить макет (маленькую модель) для 3D-сканирования, масштабирования и вырезания
• Пожалуйста, имейте в виду, что оригинальные элементы могут быть доставлены в магазин для восстановления, но чем лучше состояние оригинала, тем меньше будет стоить его восстановление. Воспользуйтесь нашими инвестициями в технологии — наши сертифицированные специалисты приедут к вам на объект, отсканируют существующую терракоту, известняк или другой артефакт и реконструируют устройство в цифровом виде. Это не требует ПРОНИКНОВЕНИЯ ограждающих конструкций здания до тех пор, пока новые архитектурные элементы не будут доставлены на место для установки.

Формы являются негативом архитектурного элемента. Это то, во что заливается отливочный материал.

• В зависимости от размера копируемого архитектурного элемента или проекта и количества деталей формы изготавливаются из различных материалов.
• Формы могут быть изготовлены из дерева, композитов, стекловолокна, резины, металлов или любой комбинации материалов.
• При работе с большими объемами или в ускоренном режиме обычно вырезаются и собираются формы из дерева, пластмассы и стекловолокна. Элементы с поднутрениями могут иметь формы из резины. 9наверх

  Литой камень, изготовленный с использованием производственной системы VDT

  Corinthian Cast Stone Inc. производит с использованием системы «Earth Moist Vibrant Dry Tamp» (EMVDT). Для этого требуется точно подобранная смесь, состоящая из тщательно отсортированного и промытого природного гравия и песка в сочетании с дробленым отсортированным камнем, таким как гранит, мрамор, кварц или известняк, в соответствии со стандартом ASTM C 33. цвет и отделка, определяемые как:

  «Все поверхности, предназначенные для обозрения, должны иметь мелкозернистую текстуру, подобную натуральному камню, без воздушных пустот размером более 1/32 дюйма (0,8 мм), а плотность таких пустот должна быть менее 3 случаев на любой 1 дюйм² (25 мм2) и не очевидны при прямом дневном освещении на расстоянии 5 футов (1,5 м)».

  Компания Corinthian Cast Stone рада похвастаться своим полностью компьютеризированным заводом периодического действия. Компьютеры контролируют каждый компонент дизайна смеси; заполнители и цементы к воде и добавкам каждая позиция взвешивается и дозируется автоматически. Время, температура и содержание влаги в каждой партии контролируются, чтобы гарантировать, что каждая партия одинакова – КАЖДЫЙ РАЗ.

  Литой камень, изготовленный с использованием производственной системы ЭМВДТ, изготавливается путем вибротрамбовки грунтовлажного, неусаживаемого бетона по жесткой опалубке до тех пор, пока он не будет плотно уплотнен и готов к немедленному удалению из формы.; позволяет отливать до 100 деталей из одной формы за восьмичасовой рабочий день, поэтому он идеально подходит для ускоренных строительных проектов благодаря своим производственным возможностям. Процесс EMVDT гарантирует полное отсутствие отверстий от насекомых и мелкозернистую отделку, которую практически невозможно отличить от натурального камня. 9наверх

  Отверждение паром является неотъемлемым компонентом надлежащего изготовления отливки.

  Отверждение является неотъемлемым компонентом надлежащего изготовления отливки. Хотя фактические составы смесей, используемые Corinthian Cast Stone Inc., являются запатентованными, общеизвестно, что при изготовлении Cast Stone обычно используется богатое соотношение цемента и заполнителя. Матрица достигает своей прочности благодаря процессу, называемому гидратацией. При добавлении необходимого количества воды цемент превращается в пасту, которая связывает компоненты смеси вместе, образуя затвердевший бетон.

  Климат во время твердения бетона имеет огромное значение для качества гидратации и набора прочности. Температура окружающей среды играет важную роль в определении скорости процесса гидратации. Чем теплее воздух, тем теплее бетон и тем быстрее бетон набирает прочность. Три наиболее важных элемента в камере отверждения: влага, температура и углекислый газ. Все три вещества оказывают значительное влияние на процесс гидратации при повышенных, хотя и контролируемых уровнях. Правильно отвержденный литой камень (CSI 4720) будет иметь значительно более высокую прочность на сжатие и более низкую скорость поглощения холодной воды, чем природный известняк (CSI 4400) или сборный железобетон (CSI 3450). Метод EMVDT из-за низкого водоцементного отношения обычно обеспечивает более высокую прочность на сжатие, чем бетон с низкой посадкой. 9вернуться к началу

  Проверка и упаковка:

  Для обеспечения правильной подгонки и облегчения работы установщика литой камень проверяется по размерам с использованием утвержденных заводских чертежей. Допуски Института литья камня применяются к требуемым размерам, если они более строгие, чем спецификации проекта, или если спецификации отсутствуют. Ежедневно производственные партии проверяются на соответствие цвета и отделки утвержденному образцу, независимо от того, являются ли они стандартными цветами. Все блоки Corinthian Cast Stone имеют перманентную маркировку на неэкспонированной стороне камня в соответствии с утвержденными заводскими чертежами. 9наверх

  Отделки

  Corinthian Cast Stone Inc. предлагает различные отделки, имитирующие натуральный строительный камень. В то время как наша стандартная отделка представляет собой мелкозернистую текстуру, похожую на известняк, компания успешно завершила проекты с отделкой Bush Hammed, нескользкой, соответствующей требованиям ADA, Natural Cleft и имитацией Terra-Cotta Rake Line.