Наливной пол технология работы: Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола – Делаем ремонт – Каталог статей

технология заливки, нанесение. От производителя. Эпоксидный наливной пол технология.

Эпоксидный наливной пол “Политакс”.

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

• Эпоксидный грунт “Политакс 88ЕР 2/100”;
• Наливной пол “Политакс 33ЕР 2СВ”, применяемый для создания самого наливного слоя;
• Для устранения неровностей используется эпоксидная шпаклевка “Политакс 22ЕР 2Ш”.

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу “А”и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

• бетонная база должна отвечать всем требованиям;
• не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
• сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
• во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха – 80%;
• так же постоянно должно быть по влажности и само основание – не более 15 масс %;
• варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
• наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.

Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому – велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

На используемом игольчатом или по-другому – ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т. д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

1. Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
2. Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
3. Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
4. Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент “А”, а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

1. Приготовление эпоксидной грунтовки “Политакс 88ЕР 2/100”:

• Продолжая перемешивать материал “А” постепенно добавлять в него элемент “Б”, после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
• Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
• Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С – 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

2. Подготовка наливного пола:

• Элемент “А” перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
• Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
• Вылить и распределить наливное покрытие.

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С – 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

3. Подготовка шпаклевки.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку “Политакс 22ЕР 2Ш”, а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С – 15 минут, 20°С – больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов

1. В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
2. Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

3. При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С – сутки, 20°С – около 12 часов, 25°С – 8 ч.

4. Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

1. выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
2. добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
3. используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
4. после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С – сутки, 20°С – около 12 часов, при 25°С – 8 ч.

5. Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.

• Cперва подготавливается наливной пол;
• Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
• Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
• Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C – сутки, 20°С – около 12 часов, 25°С – 8 часов.

6. Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют  суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Технология наливных полов: подготовка основания под эпоксидный пол	Устройство подстилающего слоя (наливной эпоксидный пол)	Технология наливного пола: устройство лицевого слоя (эпоксидный пол)

Технология устройства наливного пола

В настоящее время в качестве защитного и декоративного покрытия пола широко используют полимерный наливной пол на основе полиуретанов и эпоксидных смол, технология которого будет детально описана в этой статье.

Он отвечает следующим требованиям:

1. Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к высоким механическим нагрузкам.
2. Стойкость к химическим жидкостям и агрессивным веществам.
3. Устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию.
4. Водонепроницаемость.
5. Высокие гигиенические качества.
6. Легкость уборки и ремонта.
7. Отличные декоративные качества.

• Купить материалы для эпоксидного наливного пола
• Купить материалы для полиуретанового наливного пола

Работы включают в себя ряд последовательных этапов. Для получения качественного наливного пола, который прослужит долгие годы необходимо тщательное соблюдение технологии на каждом этапе.

1. Предварительная подготовка текущего бетонного основания и необходимые инструменты

На данном этапе бетонное основание приводится в соответствие с требованиями для устройства наливного пола. Данные требования являются универсальными для материалов любого производителя:

• Оно должно быть ровным – отклонение на 2-х метровой рейке не более 4 мм;
• Марочная прочность бетонного основания должна быть от М200;
• Влажность не более 4%;
• Отсутствие трещин, сколов, раковин, грязи, пыли, масляных пятен;
• Наличие гидроизоляции.

Как сделать гидроизоляцию

Для определения данных характеристик используются следующие инструменты:

• Прибор для экспресс определения прочности – склерометр;
• Ручной адгезиметр для измерения прочности на отрыв существующего основания;
• Электронный влагомер;
• Рейка длинной 2 метра.

С поверхности бетона удаляют рыхлый цемент, слабодержащиеся частицы бетона, масляные пятна и другие загрязнения. Величина сцепления наливных полов с основанием в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона к нанесению полимера является шлифовка при помощи фрезеровальной машины. Она делает бетон более шероховатым, и таким образом, степень адгезии наливного пола с основанием увеличивается в 2-2,5 раза. После механической обработки поверхности, она должна быть очищена при помощи промышленного пылесоса. Если пол сильно разрушен, имеет большие перепады или его марочная прочность, ниже чем М200, выполняются работы по устройству новой бетонной стяжки.

Оборудование, которое потребуется для нанесения покрытия:

1. Весы.
2. Чистая емкость – ведра.
3. Низкооборотная дрель с насадкой для смешивания – примерно 300 оборотов в минуту. Длина насадки должна быть больше длины емкости для перемешивания.
4. Шпатель.
5. Ракель для распределения материала.
6. Валик малярный и игольчатый.
7. Специальные пластиковые подошвы на шипах – краскоступы для хождения по свеженанесенному материалу.
8. Растворитель для отмывки инструментов.

2. Грунтование и шпатлевание подготовленного основания с применением полимерных материалов

Грунтование укрепляет существующий бетон и предназначено для наиболее сильного сцепления наливных полов с основанием. Оно выполняется однокомпонентным лаком – грунтом. Его наносят валиком в два слоя. После выполнения данного этапа технологии поверхность должна выглядеть как грубый наждак.

В случае если на основании имеются дефекты – раковины, трещины и т. п., проводят шпатлевание поверхности. Дефекты заполняют специальным шпаклевочным составом: смешанные в пропорциях указанных производителем полимерная смола, отвердитель, сверху проклеивают специальной стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляют.

3. Устройство подстилающего слоя

Подстилающий слой также устраняет дефекты и перекрывает крупные поры основания, тем самым предотвращая стоки финишного слоя. Подстилающий слой выполняется из смеси наливного пола с кварцевым песком смешанной в определенной пропорции. Компоненты наливного пола и песок постепенно высыпают в емкость с чистой водой и смешивают дрелью с насадкой. Приготовленный материал выливают на подготовленный бетон и растягивают по нему металлическим шпателем. Он дополнительно выравнивает незначительные перепады. Поверхность подсохшего подстилающего слоя является немного шероховатой. Толщина слоя получается 1,5 – 2 мм. Для того чтобы скрыть все неровности и увеличить толщину слоя поверхность полностью засыпают толстым слоем кварцевого песка. Песок, насколько это возможно, утопает в составе наливного пола. Через сутки лишний песок счищают пылесосом. Далее поверхность шлифуют шлифовальной машиной для удаления непрочно держащихся песчинок.

ВНИМАНИЕ!

В квартирах и помещениях, в которых требуются высокодекоративные полы, подстилающий слой не выполняется, так как на поверхности наливного пола могут остаться песчинки.

Плюсом использования технологии наливного пола с устройством подстилающего слоя является экономия на расходе полимерного материала за счет применения кварцевого песка.

4. Устройство финишного (лицевого) слоя

Финишный слой наносят на подстилающий в зависимости от температуры в помещении примерно через 1 сутки. Для его приготовления смешивают в определенной пропорции компоненты наливного пола – полимерную смолу и отвердитель. Полученную композицию выливают на основание отдельными полосами. Далее полимер равномерно распределяют при помощи ракли (специального инструмента для устройства наливных полов). После этого нанесенное покрытие прокатывают игольчатым валиком, чтобы выровнять цвет и удалить попавший воздух.

ВНИМАНИЕ!

Очень важно тщательно удалить воздух, иначе наливные полы получатся вздутыми. При нанесении полимерных материалов следует соблюдать требования к влажности и температуре в помещении. Она должна строго соответствовать той, которая указана в технической инструкции по использованию. Чаще всего она превышает 10 градусов С. Более низкая температура не позволяет химической реакции произойти в должной мере, замедляет растекание материала, из-за чего может получиться неровное покрытие, а также увеличится расход полимера. Чрезмерно высокая температура приводит к тому, что материал быстро затвердевает и не успевает ровно распределиться по поверхности. Также испортит внешний вид и высокая влажность от 60%, если температура в помещении начнет снижаться.

Через сутки наливной пол затвердеет, а через 3-4 дня по нему уже можно будет ходить. При соблюдении технологии и рекомендации производителей материалов у вас получится красивое износостойкое покрытие, которое при должной эксплуатации прослужит от 20 и более лет.

Для подбора и расчета стоимости наливного пола подходящего по цене и эксплуатационным свойствам для Вашего объекта, перейдите, пожалуйста, по ссылке расположенной ниже, затем кликните на Вашем объекте, а далее отметьте подходящие Вам ответы на наши простые вопросы. В результате Вы получите подробный расчёт стоимости покрытия, выбранного нашей системой, которое Вы сможете заказать или же подобрать иной вариант с помощью наших консультантов по телефону.

Технология 3D полов

Рассчитать материалы и цену наливного пола…

Все статьи…

Все о наливном бетоне | ProEst

Укладка бетона на больших площадях может показаться достаточно легкой для большинства домашних мастеров, но влажный бетон тяжелый и его трудно перемещать. Найм профессионалов для установки бетонных полов помогает снизить риск неровных полов.

Однако, если вы заметили, что ваши бетонные полы неровные, не нужно паниковать. Неровные бетонные полы фиксируются или ремонтируются с помощью процесса, известного как выравнивание пола.

Наливной бетон – лучшее решение для ремонта бетонных полов. Этот бетон отлично подходит для бетонных полов с трещинами, просевшими или неровными. Это отличный способ выровнять невыровненные поверхности, придав старым бетонным полам свежий вид.

Содержание

Что такое самовыравнивающийся бетон?

Самовыравнивающийся бетон представляет собой модифицированный полимерами цемент, используемый для создания гладких плоских поверхностей с высокой степенью сжатия. Он не требует больших объемов воды и может работать на любой негибкой поверхности, включая дерево, керамическую плитку, фанеру и бетон.

Существует два типа самовыравнивающихся смесей; акриловый и водоэмульсионный бетон. Акриловый бетон производится путем смешивания цементного порошка с жидким акриловым полимером.

В самовыравнивающемся бетоне на водной основе вместо акриловой жидкости для смешивания используется вода. Оба они поставляются в виде пакетика с порошком, содержащим латексные соединения для смешивания. Самовыравнивающийся бетон на водной основе намного проще в использовании и идеально подходит для начинающих.

Самовыравнивающийся бетон заливают в жидком виде и распределяют по месту с помощью калибровочного инструмента. Один проход самовыравнивающегося бетона обычно имеет толщину от 0,25 до 1,5 дюймов. Готовый продукт гладкий и плоский, с превосходной прочностью на сжатие по сравнению с традиционными бетонными полами.

После нанесения бетон можно декорировать с помощью накладок или морилок и красителей для бетона. Самовыравнивающийся бетон относительно популярен среди архитекторов и владельцев недвижимости из-за его многочисленных преимуществ по сравнению с традиционным бетоном.

Простой, быстрый в установке и пригодный для использования до или после строительства. Он также создает гладкие и ровные полы на кафельных, фанерных или бетонных полах. Таким образом, самовыравнивающийся бетон помогает уменьшить случаи повреждения и затраты на ремонт.

9№ 0010 Когда использовать самовыравнивающийся бетон

Самовыравнивающийся бетон укладывается быстро и легко, поэтому его можно делать своими руками. Используйте самовыравнивающийся бетон для ремонта слегка неровных полов в вашем доме. Воспользуйтесь спиртовым уровнем, чтобы точно измерить степень неровности, затем налейте состав и распределите его.

Существует много областей применения самовыравнивающегося бетона. Он идеально подходит для вторичной переработки осевших или потрескавшихся полов. Вы также можете использовать его, чтобы сгладить и выровнять грубые и неровные полы в подвале.

Вы также можете использовать его как самостоятельный отделочный материал, достаточно прочный, чтобы противостоять ежедневному износу. Это делает его подходящим для использования в розничных магазинах, складских помещениях, учреждениях и промышленных объектах.

Для украшения добавьте морилки, пигментированные цветные красители и спилы, а для более полированного вида рассмотрите возможность механической полировки.

Когда не следует использовать самовыравнивающийся бетон

Несмотря на свои преимущества, самовыравнивающийся бетон не всегда является лучшим вариантом. Есть случаи, когда нельзя использовать самовыравнивающийся бетон.

Не используйте самовыравнивающийся бетон без помощи обученного специалиста. Состав высыхает очень быстро, и от заливки до распределения проходит всего десять-двадцать минут, прежде чем он начнет затвердевать.

Самовыравнивающийся бетон лучше всего подходит для использования в качестве отдельного или подстилающего пола для внутренних полов. Тем не менее, он не подходит для наружных полов, так как не очень хорошо выдерживает суровые условия.

Самовыравнивающийся бетон с полимерной смесью также плохо отверждается на неровных поверхностях. Поэтому его нельзя использовать на вертикальных стенах. Он также не подходит для использования там, где применяется тяжелая техника или агрессивные химикаты.

Также рекомендуется избегать использования самовыравнивающегося бетона на полах со структурными повреждениями. Он фиксирует только поверхность, поэтому проблема повторится, если ориентация нижележащего пола неверна. Выполните структурный ремонт перед нанесением выравнивателя, чтобы предотвратить повторное проседание пола.

Самовыравнивающийся бетон также непригоден для ремонта на больших площадях из-за его быстрого высыхания и повышенной стоимости. Мешок из самовыравнивающегося бетона стоит дороже, чем мешок из обычного цемента.

Наконец, не используйте самовыравнивающийся бетон, если вы не можете очистить его сразу после нанесения. Бетон очень липкий и может испачкать поверхности и одежду.

Как использовать самовыравнивающийся бетон

Перед укладкой самовыравнивающегося бетона необходимо убедиться в отсутствии повреждений конструкции. Если неровность вызвана структурным повреждением, вы должны сначала исправить это.

Далее необходимо определить уровень влажности бетонного пола. Влажность является нормальным явлением в бетоне, но высокий уровень влажности подвергает выравнивающую смесь риску постепенного разложения. Поэтому плита должна быть проверена, чтобы убедиться, что уровень влажности находится в допустимых пределах.

Это можно сделать с помощью «испытания относительной влажности с использованием датчиков на месте». Как только вы убедитесь, что пол достаточно хорош для работы, вы можете начать процесс укладки. Начните с подготовки пола и заполнения трещин, затем нанесите грунтовку, замешайте бетон и оставьте сохнуть.

Подготовьте пол

Очистите пол, убрав мебель, технику и плинтусы. Уберите все подвижное, чтобы получилась хорошая отделка. Как только комната опустеет, вымойте пол и удалите пыль. Для достижения наилучших результатов сначала подметите, а затем пропылесосьте. Чистая поверхность готова к грунтованию.

Заполните любые трещины 

Используйте шпатлевку и герметик для заполнения больших трещин в бетонном полу. Для этого поместите носик бутылки с наполнителем в трещины и выдавите достаточно наполнителя, чтобы заполнить трещину. Вы также можете вдавить наполнитель в трещины, чтобы обеспечить их адекватное заполнение.

Прежде чем переходить к следующему шагу, убедитесь, что вы заполнили все щели, чтобы не тратить выравниватель впустую. Дайте шпатлевке и герметику высохнуть, а затем загрунтуйте поверхность.

Нанесение грунтовки

Когда все трещины будут заполнены, используйте щетку с мягкой щетиной, чтобы нанести и распределить грунтовку. Используйте направленное вниз давление, чтобы тщательно распределить грунтовку, убедившись, что вы протолкнули ее в поры бетона. Дайте грунтовке высохнуть в течение 3-24 часов.

Смешайте бетон

Вылейте выравнивающую смесь в ведро и добавьте немного воды. Используйте лопатку для смешивания, чтобы смешать его, пока не добьётесь нужной консистенции. Работайте быстро и смешивайте по одному мешку за раз, потому что смесь быстро высыхает.

Поскольку у вас есть только 10-20 минут до того, как смесь начнет затвердевать, вам следует работать с партнером. Дополнительная пара рук — это здорово, потому что один человек может смешивать смесь, пока другой ее устанавливает.

Дать высохнуть 

После нанесения состава дайте ему высохнуть в соответствии с инструкциями на упаковке. Самовыравнивающийся бетон обычно сохнет от 4 до 24 часов, поэтому вы сможете ходить по нему уже через 4 часа. Дайте ему по крайней мере 24 часа, чтобы полностью высохнуть, прежде чем укладывать любой другой пол.

Резюме 

Самовыравнивающийся бетон представляет собой модифицированный полимером цемент, используемый для создания гладких плоских поверхностей с высокой степенью сжатия. Это идеальная альтернатива обычному бетону, потому что он прост в использовании и устраняет неровности пола всего за 4-24 часа.

Самовыравнивающийся бетон, идеально подходящий для проектов «сделай сам», следует использовать только в том случае, если на существующем бетонном полу нет структурных повреждений. Подходит для дерева, плитки и бетона.

Самовыравнивающийся бетон лучше всего подходит для относительно небольших площадей, потому что он дороже по сравнению с цементом, покрывающим квадратные метры при гораздо более низкой цене. В конечном счете, самовыравнивающийся бетон предлагает быстрое и простое устранение неровностей пола.

Как работает самовыравнивающаяся подложка?

 

Неровный пол — это пол, который не работает должным образом. Это пол, который нужно разобрать и установить заново. Это головная боль, которую вы хотите избежать, потому что это может привести к большему повреждению и износу, не говоря уже о дискомфорте при ходьбе по нему. Есть несколько способов, чтобы полы были уложены ровно и оставались такими. Одним из самых эффективных является самовыравнивающаяся подложка.

Это настолько последовательно, что вы спросите: «Где я могу найти подрядчика по выравниванию пола рядом со мной?»

Что мешает полу быть ровным?

Вы можете предположить, что самый простой ответ на вопрос, почему полы трудно выровнять, заключается в том, что некоторые подрядчики по укладке полов не так опытны или дотошны, как другие. И, конечно, это может быть так или иначе, но у подавляющего большинства достаточно опыта, чтобы знать, как уложить ровный пол.

Иногда дело не в том, чтобы нанять не ту компанию. Это скорее вопрос найма компании с нужными инструментами и опытом для удовлетворения именно ваших потребностей. Так что еще усложняет эту задачу?

Подрядчики часто работают по разным графикам, поэтому, когда дело доходит до укладки нескольких этажей, подрядчикам по бетону часто приходится работать в рамках требований, которые относятся к другим строителям. Мы все видели, как один подрядчик занимал больше времени, чем ожидалось, и в результате откладывал другие шаги в графике. Другим подрядчикам приходится перестраиваться — это имеет волновой эффект.

В этом конкретном случае подрядчики по бетонным работам часто должны измерять настил, пока укреплены на месте. Теперь, когда подрядчики по настилу прибывают, чтобы выполнить свою работу, стыки убираются, могут быть искривления на стыках, а пол может прогибаться.

Каждый из них также измеряет в соответствии с разумными требованиями своей отрасли. Существуют области и условия, в которых эти требования невероятно хорошо совпадают у разных подрядчиков. А есть места, где эти требования расходятся. В эти моменты между ними что-то теряется в переводе.

Вдобавок к этому вам также приходится иметь дело с влажностью в бетонных плитах. Если вы укладываете поверх него непроницаемый пол, необходимо дать плите время, чтобы она высохла. Не делайте этого, и это станет огромной головной болью, поскольку пол сдвинется небольшими, но значительными способами. Сделайте это, и вы можете месяцами ждать, пока бетонные плиты должным образом высохнут. Это ставит перед выбором: рисковать тем, что полы не будут ровными, или рисковать волновым эффектом, когда вы задерживаетесь дольше.

Как решает эту проблему самовыравнивающаяся подложка? Самовыравнивающаяся подложка

— простое и элегантное решение. Подрядчик по бетону оставляет пол на 3/4 дюйма ниже уровня отделки. Затем они его стирают. Стяжка представляет собой смесь цемента и мелкозернистого песка. Его можно заливать на месте поверх конструкционного бетона, действуя как ровный слой, поверх которого можно укладывать готовое напольное покрытие.

В большинстве случаев наилучшей подложкой является низкощелочное покрытие. Это помогает предотвратить любой износ или вмешательство в напольные клеи, делая отделочный материал более стабильным и долговечным.

В этом есть дополнительный шаг, называемый смягчением влаги. Это может еще больше улучшить этот процесс. Он включает в себя нанесение покрытия на основе эпоксидной смолы, препятствующего перемещению влаги через бетон.

Конечно, бетон, высушенный до внутренней относительной влажности 95% или лучше, не обязательно нуждается в этом. Как уже упоминалось, это может занять много времени. Снижение влажности служит для эффективного ускорения процесса

Это намного проще, чем я думал!

Верно? Теперь существует ряд вариаций этой техники, которые подходят для разных нужд и обстоятельств.

Подложка может быть установлена ​​прямо поверх эпоксидной смолы. В других случаях вам может понадобиться грунтовка, которая поможет проникнуть в основание и улучшить сцепление подстилающего слоя.

Есть и другие соображения. Самовыравнивающаяся подложка как процесс гибка в том, как вы ее используете. Его можно установить очень тонко – всего 1/8 дюйма. Или он может быть установлен толщиной в несколько дюймов.

Что еще нужно?

Подходы к наилучшему применению самонивелирующейся подложки различаются. Один из хороших подходов — использовать колышки уровня через каждые несколько футов. Их можно расположить с помощью водного уровня и дать четкие визуальные маркеры того, как равномерно и точно распределить подстилающий слой. Эту подложку можно наносить путем откачивания в необходимых размерах, а затем с помощью валиков для ее распределения и выравнивания.

Подложка может применяться в небольших количествах. Это то, как это обычно делалось в течение многих лет. Очевидно, это было не очень эффективно. С тех пор пришли другие, чтобы улучшить процесс. Сегодня системы для грузовиков и прицепов позволяют смешивать подложку и доставлять ее в огромных количествах. Это не только повышает эффективность доставки, но и значительно снижает беспорядок при транспортировке подложки. Для проведения процесса требуется меньше рабочих, что также может помочь сэкономить деньги.

Как быстро это позволяет укладывать полы?

Самовыравнивающаяся подложка может затвердеть в течение нескольких часов. Это гарантирует, что напольное покрытие может быть установлено в особенно быстрых работах всего за 24 часа.