Станок для пеноблоков своими руками: Простой станок для производства пеноблоков

Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Содержание

1. Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками
   • Преимущества и недостатки пенобетона
2. Пеноблок своими руками пропорции. Расход и пропорции смеси
3. Бароустановка для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?
4. Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. Профессиональное оборудование для производства
5. Производство пенобетона. Технология производства пенобетона
   • Компоненты для приготовления вспененной смеси
6. Видео установки для пенобетона в домашних условиях. Часть 1.

Станок для пеноблоков своими руками. Миссия выполнима: сделать пенобетон своими руками

Пенобетон уверенно занимает свое место на современном рынке строительных материалов, используется не только при возведении малоэтажных строений, но и многоэтажных зданий. Благодаря своим отличным физико-механическим характеристикам и теплоизоляционным свойствам он подходит для многих проектов. Единственный весомый недостаток – цена пенобетона, которой он уступает большинству традиционных материалов.

В этой статье мы рассмотрим популярное оборудование для производства пеноблоков и процесс их изготовления, научимся делать один из лучших строительных материалов своими руками без лишних затрат. Все характеристики пеноблоков будут соответствовать ГОСТ, они пригодны для градостроительства и действительно долговечны.

Преимущества и недостатки пенобетона

Для начала рассмотрим, почему пеноблоки так популярны и «стоит ли шкурка выделки». Согласно заметкам строителей и результатам проведенных экспертиз было выявлено несколько весомых преимуществ дома из пеноблоков:

• Экономичность строительства. Укладывать материал намного легче и быстрее, стоимость работы наемной бригады будет в 2-3 раза ниже. Также можно сэкономить на фундаменте, поскольку пенобетонные дома значительно легче.
• Современный материал способен осуществлять газообмен, сооружение «дышит», не образуя конденсата. В доме будет хороший микроклимат. Канцерогены, токсины, пластикаты и другие материалы не используются, поэтому жилье соответствует высшему классу экологической безопасности.
• Блоки из пенобетона настолько легкие, что плавают на поверхности воды. Они рекомендуются при строительстве сооружений в сейсмоопасных областях.
• Прочность не уступает шлакоблоку. Благодаря особой технологии пенообразования и приготовления смеси, готовое изделие подходит по СНиП для строительства 2-этажных сооружений.
• Скорость работ. Изготовление пенобетона своими руками длится не более 10-15 дней при налаженном производстве у себя дома, а строительство зданий происходит быстрее, чем из кирпича.
• Отличная звукоизоляция и теплопроводность пенобетона средней плотности – от 0,20 до 0,15 Вт/(м · ° С). Большая экономия на утеплительных материалах.
• Не горит, не распространяет огонь, может использоваться в помещениях с разным классом пожарной безопасности. Поверхность материала максимально ровная, можно использовать любой вид отделочных материалов, в том числе штукатурки и натуральное дерево.

Пеноблок своими руками пропорции. Расход и пропорции смеси

Пропорции составляющих ингредиентов при изготовлении пенобетона выглядят следующим образом: на 320 кг цемента (например, марки М500) берут 420 кг песка, 45 литров воды для получения пены и 120 литров воды для раствора. Что касается пенообразователя, то его расход зависит от определенной марки. Обычно на такой объем его используют в пределах 1.2-1.5 кг. Воду для производства можно брать не только водопроводную, подойдет и техническая, умеренной жесткости.

Рецептура и пропорции напрямую зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить в итоге. Например, если нужна объемная плотность пеноблоков D 600, берут 210 кг песка, 310 кг цемента, 110 л воды для раствора и 54 л – для разбавления пены. Кроме того, составляющими строительного материала являются 1.3 кг пеноконцентрата и 715 литров пены. При смешивании всего количества компонентов получится сырая масса объемом 685 кг.

Когда нужна большая плотность (например, 1000 кг на м3), пенобетонную массу делают из 590 кг песка, 350 кг цемента, 120 л воды в растворе, 42 л – в пене. Для такого рецепта используют не более 1 кг пеноконцентрата и 560 л пены. В итоге в последнем случае масса сырья для получения пеноблоков составит 1103 кг.

Важно следить за однородностью полученной пены и раствора. Это повысит качественные характеристики готового материала. Выбирая нужный рецепт, стоит учитывать, что согласно действующему ГОСТу, усадка готового материала не должна превышать 3 мм на 1 кв. м.

Бароустановка для пенобетона своими руками. Как смастерить самодельное оборудование для пенобетона своими руками?

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическаятруба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Болееподробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж

Чертеж пеногератора для пенобетона

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначалеона имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяетувеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет

максимально возможная скорость.

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания иосновной пенопатрон.

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причемодин из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить сторца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить

сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумявентилями:

На практике, после того как отрегулированы параметры подачисмеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%больше диаметра торцевого патрубка.

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок.

Онпредназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразнооборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнятьметаллические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Этисеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы

устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены спротивоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохожденияпенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля илишайбу-жиклер.

Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счетснижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установкеи может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера

показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечитдавление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном

и манометром позволит регулировать давление.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование.

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Производство пенобетона. Технология производства пенобетона

Главная|Полезные статьи|Технология производства пенобетона

Коментариев: 0

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

• Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
• Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
• Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
• Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Видео установки для пенобетона в домашних условиях. Часть 1.

Оборудование для пеноблока своими руками: видео-инструкция по монтажу, фото

Изготовление пеноблока является довольно простым процессом, который не требует от исполнителя особых навыков и специфических умений. Однако, для организации полноценного производства необходимо наличие определенных устройств, которые порой стоят довольно дорого, не оправдывая своих расходов.

Именно поэтому вопрос о том, как самостоятельно изготовить оборудование для пеноблока, очень популярен среди современных мастеров.

Самодельный станок для изготовления блоков из пенобетона

Содержание

• 1 Сделай сам
  • 1.1 Процесс изготовления
  • 1.2 Форма
  • 1.3 Смеситель
  • 1.4 Пенообразователь
• 2 Вывод

Сделай сам

Для того чтобы изготовить все необходимые устройства для создания пеноблоков, следует детально изучить технологический процесс производства, и уже на его основании подобрать нужные агрегаты. При этом следует учитывать, что не все элементы стоит изготавливать самостоятельно, поскольку определенные детали проще купить в готовом виде. Это будет намного быстрее и дешевле.

Готовая пена, предназначенная для смешивания с цементным раствором

Процесс изготовления

Обычно оборудование для резки пеноблоков и нужно только при монтаже, поскольку изготовление данного строительного материала производится в специальных формах.

• Для начала необходимо приготовить смесь. Ее делают из песка, цемента, воды и специального вспененного вещества.
• Сначала создают цементный раствор, который готовят в пропорции указанной на инструкции к вспенивающему веществу.
• Далее разводят в пенообразователе приобретенный состав с водой и добавляют готовую пену в раствор.
• После этого необходимо перемешивать полученную смесь еще несколько минут до получения однородной массы.
• В итоге полученную смесь разливают по формам и дают ей застыть.

Стоит отметить, что пеноблоки и оборудование для их производства могут иметь различные технические характеристики, поэтому описание производства дано приблизительное, чтобы понять его основы.

Совет!
Основа технического процесса по изготовлению пеноблоков заключается во вспенивающем веществе.
Именно поэтому к его выбору необходимо подходить очень ответственно.

Конструкция формы

Форма

Данную часть оборудования лучше всего изготавливать самостоятельно.

При этом можно задать любые габариты для будущих изделий или придать им специфическую форму.

• Для изготовления лучше всего использовать листы металла, поскольку остальные материалы очень быстро изнашиваются.
• Из них сваривают форму для пеноблока на несколько ячеек, каждая из которых соответствует блоку.
• При этом стоит помнить, что сварные швы должны располагаться снаружи, чтобы готовую продукцию можно было извлекать без помех.
• Стоит отметить, что если продается б у оборудование для пеноблоков, то форма, изготовленная из металла, будет самой работоспособной частью, которая сохранит все свои первозданные качества.

Совет!
При создании формы лучше можно задавать любые габариты для конечной продукции, однако лучше придерживаться стандартных параметров, которые рассчитаны в соответствии с учетом прочности и удобства монтажа.

Небольшая бетономешалка станет незаменимым инструментом для профессионального строителя, особенно при создании пеноблоков

Статьи по теме:

• Формы для пеноблоков
• Оборудование для производства пеноблоков
• Как делают пеноблоки

Смеситель

Для создания данного агрегата может понадобиться масса разных устройств, цена которых довольно высока. Именно поэтому в качестве замены мастера рекомендуют использовать обычную бетономешалку. При этом стоит отметить, что она пригодиться не только для изготовления блоков, но и для их последующего монтажа.

Также смеситель можно заменить емкостью, в которую устанавливают дрель со специальной насадкой-миксером. Однако производительность и качество такого устройства оставляет желать лучшего.

Совет!
Бетономешалку стоит приобретать такого объема, чтобы она могла за раз заполнить все ячейки в форме.
Так можно производить один цикл без перерыва.

Любительское фото готового пенообразователя

Пенообразователь

Данная деталь оборудования является одной из основных, поскольку именно она служит для создания пены. Поэтому многие мастера предпочитают ее приобретать в магазине, а не делать своими руками.

На самом же деле создать такое устройство довольно просто:

• Для начала понадобится большая и герметичная емкость в виде бочки.
• В нее нужно будет загружать воду и вспенивающее вещество.
• После этого к нижней части емкости подсоединяют компрессор, а в верхней области делают выходное отверстие.
• При этом на входе воздуха в бочку устанавливают вентиль, который будет регулировать подачу вещества.
• Выходное отверстие также соединяют с компрессором через тройник, на сторону воздушной подачи которого также монтируют вентиль.
• В итоге получается система с двумя клапанами, которые регулируют количество кислорода и жидкости на выходе.
• Далее инструкция по производству пеноблока требует, чтобы готовая смесь прошла через решетку с мелкими отверстиями, в результате чего и образуется пена. Поэтому на выход из тройника устанавливают специальную насадку. В качестве нее можно использовать автомобильный глушитель с установленной в него решеткой или ячеистым материалом.

Совет!
В качестве компрессора можно использовать даже обычный пылесос.
При этом его мощности вполне должно хватить, поскольку емкость при таком соединении может выполнять функции ресивера.

Статьи по теме:

• Изготовление пеноблоков

Принцип работы пенообразователя

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. На основании изложенного выше, можно сделать вывод о том, что изготовить оборудование для производства пеноблоков не так уж и сложно. Причем и без специальных навыков, и без особых затрат.

Как спланировать установку непрерывного пенообразования

Планирование установки непрерывного производства пенопласта

Думаете об инвестировании в линию непрерывного пенообразования, такую ​​как SA-1AF компании Sunkist?

В прошлом мы писали статьи, в которых приводились три причины для инвестиций в непрерывное вспенивание и три причины для инвестиций в периодическое вспенивание. Это деловые соображения о рынках и рентабельности инвестиций.

Теперь мы хотим поговорить о некоторых практических соображениях для Планирование производства — что нужно знать об ограничениях по длине, ширине и высоте, а также о крайне важном четвертом измерении, которое может испортить ваш продукт, если вы не будете осторожны.

Базовая планировка: нужна ли мне длинная установка?

Длинное растение идеально, но не мешает. Мы уже строили установки непрерывного пенообразования длиной 40 метров , и вот как вы это делаете:

По сути, разрежьте плиту на пенопластовые блоки длиной 2,2 м. Поместите дверь гаража рядом с резаком для блоков и, когда каждый 2,2-метровый блок будет отрезан, выкатите блоки наружу для отверждения и хранения.

Многие клиенты обращаются к нам за помощью в планировании завода как с нуля, так и с уже купленным участком земли. Даже без длинной установки вы все равно можете заставить работать пенообразователь непрерывного действия. Компромисс здесь заключается в доходности, потому что, как вы знаете, чем длиннее ваши плиты, тем больше вы экономите на материальных затратах.

Вот почему выбор правильного партнера при планировании производства так важен.

У вас есть действующая установка периодического вспенивания, которую вы хотите переоборудовать? Длина земли, с которой вам приходится работать, ближе к 40 м, чем к 110 м? Спросите инженеров Sunkist о решении для непрерывного пенообразования уже сегодня.

Жесткие цифры планирования производства: насколько длинна?

Может быть, вы директор завода или владелец бизнеса, и у вас есть доступ к хорошему длинному участку земли, чтобы построить себе новую установку непрерывного пенообразования. Поздравляем! Теперь у вас на уме вопрос, какой именно длины должно быть мое растение?

Возможностей действительно много. Система стеллажей и пандусов Sunkist не имеет стандартной длины, что дает вам большую гибкость при компоновке завода. Мы построили для клиентов простые стеллажи 2×2 для плит, а эти клиенты производят как плиты, так и пеноблоки 2,2 м. По мере расширения вашего завода у нас есть различные решения.

Но давайте поговорим об идеальных числах.

ИДЕАЛЬНАЯ ДЛИНА: минимум 110 м

Почему: Если вы инвестируете в непрерывное вспенивание, лучше всего производить плиты не короче 35 м. При такой длине можно наилучшим образом сэкономить на материальных затратах за счет уменьшения пены пены и усадки.

Большинство установок непрерывного вспенивания производят плиты длиной 40 м, 50 м или 60 м. Возьмите расстояние между плитами и умножьте его на три, чтобы учесть первый проход, длину конвейера после блока резки и место для хранения. У Sunkist есть способы сэкономить вам место при хранении (ознакомьтесь с нашим случаем в Уганде здесь), поэтому вам не обязательно нужно полное расстояние как для стойки, так и для пандуса. Однако пена лучше всего затвердевает без особых помех во время транспортировки, поэтому, если это вообще возможно, идеальным способом будет прямой выстрел.

35м умножить на три равно 105м. Мы добавили еще 5 м или около того, чтобы учесть отбрасывание концевого блока .

При производстве плит исходный блок отрезается для контроля качества. Этот кусок все еще затвердевающей пены должен быть быстро вынесен на улицу, поскольку химикаты заканчивают реагировать, из соображений пожарной безопасности. Как и в случае с 40-метровым заводом выше, мы рекомендуем 2-метровый конвейер, а также место для 2-метровой тележки, построенное рядом с выходом из гаражных ворот. Таким образом, горючую пену можно быстро и безопасно вынести наружу во время производства.

ИДЕАЛЬНАЯ ШИРИНА: минимум 9-10 м

Почему: От центральной линии вспенивателя необходимо расстояние не менее 4,5 м в каждую сторону, чтобы разместить как саму машину, так и рабочее/техническое помещение. Итого получается 9 м, но давайте сделаем 10 м на всякий случай. Никто не любит тесное рабочее пространство.

ИДЕАЛЬНАЯ ВЫСОТА: минимум 5,1 м

Почему: Высота нашего 10-тонного бака для химикатов составляет 5100 мм, поэтому в зависимости от типа бака, который вы приобретаете, планируйте правильную высоту. Однако не пренебрегайте свободным пространством для установки. Читайте нашу статью об этом здесь.

Примечание по выравниванию

Длина, ширина и высота — не единственные факторы, которые следует учитывать при планировании завода. Не пренебрегайте относительными уровнями высоты! Ошибки в ровности, особенно при непрерывном пенообразовании, могут препятствовать укладке жидкости, создавая комки, разрывы и неравномерную плотность вашего продукта. Вот несколько советов по прокачке уровней.

Все машины Sunkist поставляются с регулировочными винтами в основании. Эти винты предназначены для точной настройки, но не для регулировки длиннее 5 см. Любая разница в уровне более 5 см требует бетонных работ для поддержки ножек машины.

Самым безумным случаем, с которым столкнулся инженер Sunkist, была разница в уровне в 50 см. Пожалуйста, стройте свою пенообразовательную установку с учетом ровных поверхностей.

1. Однако это не конец света, если вам нужны бетонные сооружения для выравнивания вашей машины. Вот рабочий процесс, который мы рекомендуем:
2. Закажите машину Sunkist и договоритесь о времени прибытия и установки.
3. Заранее используйте лазерный уровень, чтобы выяснить, нужно ли вам выравнивание более чем на 5 см.
4. Обратитесь к местному бетонщику, чтобы он прибыл в течение первых 5 дней после установки машины.
5. Разместите бетонные уровни под руководством нашего инженера Sunkist, чтобы без промедления завершить установку.

Еда на вынос

Да, вы можете построить установку непрерывного пенообразования на более коротком участке земли. Благодаря нашему многолетнему опыту и знаниям Sunkist может порекомендовать идеальные решения для вашего предприятия, направленные на снижение материальных и трудовых затрат и максимальное повышение качества продукции. Перед сборкой любых машин измерьте относительные уровни высоты, на которых вы работаете, чтобы обеспечить наилучшую производительность машины.

Как сделать машину для производства пены своими руками — самодельная

Как сделать машину для производства пены своими руками

Вы ищете веселый и недорогой способ развлечь своих детей этим летом?

Как насчет изготовления пеногенератора! Это намного проще сделать, чем вы думаете, и у вас, скорее всего, уже есть необходимые материалы в вашем доме.

Чтобы узнать, как сделать пеногенератор своими руками, ознакомьтесь с полным руководством и видео ниже!

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

• Большой мусорный бак или бочка
• Воздуходувка
• Шланг
• 5 бутылочек детского шампуня
• Ремень с храповым механизмом
• Большое пляжное полотенце
• Клейкая лента или изолента (не показана на фото выше)

ПОСМОТРИТЕ ПОЛНЫЙ ПРОЕКТ ИЛИ ПРОЧИТАЙТЕ ШАГИ НИЖЕ!

ШАГИ:

Шаг 1: Возьмите мусорное ведро или бочку и добавьте 5 бутылочек детского шампуня.

Шаг 2: Наполните мусорное ведро водой наполовину.

Шаг 3: Положите пляжное полотенце поверх мусорного бака, покрыв примерно 3/4 его поверхности. Когда вы сделаете это, вы должны увидеть пузырьки внутри мусорного бака.

Шаг 4: Возьмите шланг и растяните его, если это необходимо. Затем возьмите один конец шланга и поместите его в отверстие, которое вы оставили в мусорном баке на шаге 3 (вам нужно, чтобы конец шланга касался дна внутри мусорного бака). Наконец, накройте шланг остатками пляжного полотенца.

Шаг 5: Возьмите воздуходувку и поместите ее на другой конец шланга из шага 4.

Шаг 6: Оберните изолентой или изолентой место, где встречаются шланг и пляжное полотенце. Делая это, мы гарантируем, что шланг не оторвется от внутренней части мусорного бака.

Шаг 7: Возьмите храповой ремень, наденьте его на верхнюю часть мусорного бака и затяните на месте. Добавляя ремешок с храповым механизмом, мы гарантируем, что пляжное полотенце не соскользнет с мусорного бака и все останется на месте.