Резка пенопласта нихромовой проволокой своими руками: 9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

9 самодельных станков и приспособлений для резки пенопласта

Из пенопласта можно делать разные декоративные поделки. Материал этот доступный и недорогой.

Однако главная загвоздка в том — что аккуратно и ровно отрезать пенопласт ножом не всегда получается. Не говоря уже о том, когда нужно вырезать из него различные фигурные элементы. В сегодняшней статье рассмотрим простые в изготовлении самодельные станки и приспособления для резки пенопласта и вспененных материалов.

Содержание

Резак для пенопласта из ПВХ-труб и нихромовой проволоки

Для быстрой резки пенопласта в домашних условиях можно использовать самодельный резак, изготовленный из кусков ПВХ-труб и нихромовой проволоки.

Обратите внимание, что если требуется высокая точность резки, то для таких работ данная самоделка не подойдет.

Чтобы сделать раму резака, потребуется четыре отрезка полипропиленовой трубы диаметром 22 мм, тройник, уголок и три пластиковых заглушки.

И первым делом необходимо будет нарезать полипропиленовую трубу по размеру. Как соединить заготовки между собой, смотрите на фото ниже.

Основные этапы работ

В заглушке, которая надевается на ручку резака, необходимо просверлить отверстие, чтобы можно было потом установить разъем для блока питания.

На следующем этапе нужно просверлить еще одно отверстие в тройнике, чтобы установить кнопку. После этого можно уже приступать к сборке конструкции. Куски труб и фитинги автор соединяет с помощью клея.

Концы провода выводятся через вертикальные трубы. Автор крепит их к болтам, которые вкручиваются в заглушки. Затем на болты накручивается нихромовая проволока.

Видео

Подробнее о том, как своими руками изготовить простенький резак для пенопласта из ПВХ-труб и нихромовой проволоки, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Homemade Styrofoam hot wire cutter

Самодельный станок для резки вспененных материалов

В данном обзоре автор изготавливает своими руками самодельный станочек для резки различных вспененных материалов: поролона, пенопласта, пенополистирола и других.

Режущим элементом будет являться раскаленная нихромовая нить. Ее можно купить на радиорынке или, например, снять со старого (нерабочего) бытового фена.

Далее необходимо будет опытным путем определить подходящую для работы длину нити. Для этого из куска ДСП и двух саморезов автор собрал небольшой стенд. Между саморезами натягиваем нихромовую нить.

Шнур для питания всей системы можно взять от фена или другого нерабочего электроприбора. Дополнительно автор использует понижающий трансформатор, который преобразовывает 220 вольт из розетки в 12 вольт переменного напряжения.

Определяем длину нихромовой нити

Подключаем сетевой шнур к трансформатору. Длину выходящих проводов в случае необходимости можно нарастить.

Один контакт автор крепит на один край конструкции, другой — будет скользящим, то есть будет свободно перемещаться вдоль нихромовой нити.

Изменяя расстояние между контактами, мы изменяем сопротивление и, соответственно, температуру нагрева нихромовой нити.

Необходимо подобрать такую температуру, чтобы нить хорошо резала поролон.

В данном случае наиболее оптимальное расстояние между контактами — примерно 9-10 см. От этих размеров и будем отталкиваться при изготовлении станка.

Изготовление рабочей площадки станка

Площадка станка будет состоять из столешницы (рабочего стола) и четырех ножек. Изготовим их из фанеры толщиной 12 мм. Размер столешницы по чертежу мастера составляет 30х31 см.

Отпиливаем заготовки необходимого размера, после чего обрабатываем их на шлифовальном станке или с помощью шлифмашинки. Кромки у столешницы надо немного скруглить, чтобы они не цепляли заготовку.

Ножки крепим к столешнице на косой шуруп. Для этого автор сверлит под углом два отверстия диаметром 4 мм, затем сверлом на 10 мм нужно будет расширить отверстия по шляпке шурупа.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать кондуктор с фиксатором для соединений косой шуруп. Такое приспособление в мастерской точно лишним не будет.

Далее размечаем и сверлим крепежные отверстия для соединения ножек между собой при помощи отрезков фанеры. Размечаем места крепления ножек, отступив некоторое расстояние от края площадки.

Рамка для натяжения нихромовой нити

Сначала размечаем центр столешницы. При помощи электролобзика надо будет сделать направляющую прорезь для крепления П-образной рамки.

Для изготовления самой рамки мастер использует алюминиевый уголок размером 25*25 мм и толщиной 2 мм. Отрезаем заготовки нужной длины, и потом собираем их на заклепки. Примеряем рамку на свое место.

Сверлим крепежные отверстия для крепления нихромовой нити. К столешнице изготовленная П-образная рамка будет крепиться при помощи небольшого отрезка фанеры. Но не сейчас — чуть позже.

Алюминиевая рамка будет использована в качестве проводника — в верхней части нихромовая нить будет крепиться напрямую к ней.

В нижней части места крепления нити нужно будет изолировать. Для этого мастер делает нижнее крепление из двух кусочков фанеры.

Размечаем и сверлим в одной из заготовок необходимые для монтажа отверстия. В середине квадратика нужно просверлить отверстие под болт М5, к которому и будет крепиться нихромовая нить.

Во второй заготовке делаем углубление под шляпку болта.

Потом склеиваем обе заготовки столярным ПВА, стягиваем струбциной. После полного высыхания надо сошлифовать остатки клея.

Сборка станка и электромонтажные работы

На следующем этапе отрезаем два алюминиевых уголка. Прикручиваем их под столешницей. К ним крепим понижающий трансформатор.

Далее в одной из ножек размечаем и сверлим отверстие под выключатель. Все лишнее выбираем стамеской. Устанавливаем тумблер. Все элементы системы соединяем между собой проводами.

Контакты питающего провода будут крепиться к алюминиевой рамке с помощью гайки и шайбы. К ним и нужно припаять концы проводов. Для контакта, который будет крепиться к рамке, сверлим отверстие, а потом прикручиваем его.

Монтируем алюминиевую рамку на свое место, после чего подключаем провод питания к трансформатору.

На последнем этапе останется только просверлить отверстие для нихромовой нити в самой столешнице. Чтобы раскаленная нить не касалась фанеры, автор вставляет в отверстие втулку из медной трубки.

Отрезаем кусок нихромовой нити подходящей длины и наматываем на нижнее крепление рамки между двух шайб, прижимаю барашком. После этого закрепляем второй конец нити на верхнем креплении. Станок собран и готов к работе.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельный станок для резки вспененных материалов, смотрите на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала TileCraft workshop.

DIY. Станок для резки поролона и пенопласта. Foam rubber and polystyrene cutting table.

Как сделать портативный термонож для резки пенопласта

Для прямолинейной резки пенопласта и экструдированного пенополистирола можно использовать канцелярский нож. А вот для фигурной резки лучше всего подойдет термонож.

В данном обзоре расскажем, как сделать это приспособление своими руками. 

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала DIY Pro — советуем взять на заметку. 

Первым делом отпиливаем деревянный брусок длиной 10 см, и сверлим по краям два отверстия. 

В просверленные отверстия вставляем два карандаша (приклеиваем на термоклей). Вместо карандашей можно также использовать круглые деревянные палочки. 

Возможно, вам интересно будет прочитать статью: как в домашних условиях изготовить круглые деревянные палочки любого диаметра.

Основные этапы работ

На следующем этапе в торцах карандашей сверлим отверстия, и вставляем в них колечки, изготовленные из медной проволоки. Заматываем концы карандашей изолентой. 

Далее нам потребуется батарейный отсек. Приклеиваем его при помощи термоклея к деревянному бруску. 

Рядом с батарейным отсеком необходимо будет приклеить на термоклей кнопку включения/выключения. Затем подключаем провода, как показано на фото ниже.

Концы электрических проводов подключаем к медным колечкам, а между ними — натягиваем нихромовую проволоку. 

Вставляем батарейки в батарейный отсек, включаем кнопку, и можно приступать к резке пенопласта. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления портативного термоножа вы можете посмотреть на видео ниже.

How to make a Foam Cutter at Home? Awesome DIY project! Wow!

Станок для прямолинейной и фигурной резки пенопласта

В данном обзоре автор покажет, как собрать своими руками простенький станок, с помощью которого можно резать пенопласт. 

Особенность конструкции заключается в том, что можно делать как прямолинейные, так и фигурные резы (например, можно вырезать из пенопласта круг нужного диаметра).

Для изготовления самодельного станка нам потребуется фанера и немного металла. 

Советуем вам также прочитать: как собрать простое приспособление для разметки круглых заготовок.

Основные этапы работ

Первым делом из фанеры автор собирает основание станка. Отпиливаем две боковых стенки, и прикручиваем их к рабочей поверхности. 

После этого необходимо будет вырезать заднюю стенку. К задней стенке автор крепит вертикальную стойку (ее можно сделать из квадратного прутка или профильной трубы). 

Стойка крепится с помощью болта, и является подвижной — ее можно выставлять под разными углами. К нижней части приваривается болт. 

Сборка всей конструкции

На последнем этапе останется только приварить к стойке «плечо» и натянуть нихромовую нить, которая и будет резать пенопласт. Изготавливаем и крепим к основанию упор из уголка. 

Затем автор выполняет все необходимые электромонтажные работы и устанавливает регулятор напряжения. 

Для фигурной резки пенопласта необходимо будет изготовить отдельную площадку из фанеры или доски.

Видео

Подробно о том, как изготовить станок для прямолинейной и фигурной резки пенопласта, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Yeah !!! How To Build Your Own Hot Wire Foam Cutter // DIY Foam Cutting Machine

Самый удобный и быстрый способ резки пенопласта

В данном обзоре мы хотим поделиться с вами удобным и быстрым способом резки пенопласта — с помощью терморезака.

Самоделка представляет собой компактный настольный станочек с нагревательным элементом (резаком) и блоком питания на 12 В. Изготовить приспособление можно своими руками.

Рекомендуем также прочитать, как собрать компактный станочек для быстрой заточки сверл в условиях мастерской.

Основные этапы работ

Станину станка и столешницу автор решил сделать из фанеры. Отпиливаем четыре заготовки (две широких и две узких). В одной из широких заготовок надо вырезать отверстие.

Потом склеиваем все четыре заготовки в короб. Дополнительно скрепляем детали гвоздями.

К тыльной части основания автор крепит кусок фанеры с выступом в верхней части. Обшиваем фанеру ламинированным ДСП.

Возле выступа необходимо будет сделать прорезь.

Из металлической полосы автор изготавливает Г-образную стойку, к концу которой будет крепиться нагревательный элемент (в данном случае — это нихромовая нить). В столешнице сверлим отверстие под проволоку.

На задней стенке нужно вырезать полукруглый паз и установить фиксатор. Это надо для того, чтобы можно было менять угол наклона стойки.

Спереди автор прикручивает металлическую пластину, на которой будут располагаться элементы контроля и управления: цифровое табло, кнопка включения и регулятор для блока питания.

Под столешницей крепим блок питания.

Рядом с просверленным отверстием устанавливаем уголок, к которому будет крепиться один конец нихромовой проволоки.

Второй конец проволоки будет крепиться на стойке.

На последнем этапе останется только изготовить и установить параллельный упор из алюминиевого уголка. Самоделка готова.

Видео

Подробный процесс изготовления терморезака для пенопласта можно увидеть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mistry MakeTool.

Make A Hot Wire Foam Cutter || DIY Foam Cutting Machine

Резка пенопласта с помощью сварочного аппарата

Сварочный инверторный аппарат можно использовать не только для сварки металла, но также и для других целей. Например, для быстрой резки пенопласта и поликарбоната.

Для этого нужно всего лишь изготовить нехитрое приспособление из подручных материалов.

Потребуется две шпильки с шайбами и гайками, две мощные пружины, нихромовая проволока толщиной 0,5 мм и кусок доски.

Рекомендуем ознакомиться:

Термомеханический мини станок для быстрой резки пенопласта

Простое приспособление для горячей фигурной резки пенопласта

Первым делом отпиливаем кусок доски или деревянного бруска длиной 120 см. Также необходимо отрезать две шпильки М10.

Основные этапы работ

Отступив по 2-3 см от краев, нужно просверлить в доске два сквозных отверстия сверлом по дереву диаметром 10 мм.

В просверленные отверстия вставляем шпильки и фиксируем их с двух сторон гайками с шайбами.

На следующем этапе в каждой шпильке (с одной из сторон) нужно будет просверлить отверстия диаметром 4 мм — на расстоянии примерно 2 см от края.

Надеваем на шпильки пружины и фиксируем их с помощью штифтов (их можно сделать из обычного гвоздя или электрода).

Далее откусываем нужной длины нихромовую проволоку и крепим ее к пружинам. Натяжка должна быть максимальной.

В конце останется только закрепить брусок на столе, подключить к шпилькам «плюс» и «минус» от сварочного аппарата, и приспособа готова к работе. Сила сварочного тока должна быть около 20 Ампер.

Видео

Подробно о том, как работает это приспособление, смотрите на видео ниже.

ИДЕЯ ДЛЯ СВАРОЧНОГО АППАРАТА!!! ПРИГОДИТСЯ В ВАШЕЙ МАСТЕРСКОЙ!ТАКОГО ЕЩЕ НИКТО НЕ ВИДЕЛ!

Простое приспособление для горячей фигурной резки пенопласта

При помощи простого самодельного приспособления можно резать пенопласт и пенополистирол горячим методом.

Используя эту самоделку, можно быстро вырезать различные фигуры, которые не получится вырезать канцелярским ножом «на холодную».

Первым делом необходимо подготовить основание, на котором будут размещаться все основные элементы. И для этого мастер вырезает из листа фанеры кусок подходящих размеров, после чего шлифует его наружную поверхность.

Далее нужно будет сделать разметку и просверлить в фанере четыре отверстия, в которые потом мастер вкручивает 4 резиновые ножки по краям.

Таким образом, основание для самоделки будет более устойчивым (особенно на гладких поверхностях).

Основные этапы работ

На следующем этапе надо будет просверлить еще два отверстия по краям основания (на осевой центральной линии). В эти отверстия вставляются длинные болты, к которым мастер подключает провода.

Также необходимо будет прикрутить к фанере металлический уголок, в котором предварительно нужно просверлить несколько отверстий — для крепежа и болта. Данный элемент конструкции выполняет роль натяжителя проволоки.

На последнем этапе к болтам и натяжителю крепится нихромовая проволока толщиной 0,3 мм, которая и будет резать пенопласт и пенополистирол.

Видео

Подробный процесс изготовления самодельного приспособления для горячей фигурной резки пенопласта смотрите в видеоролике на нашем сайте.

How to Cut Polystyrene Foam

Устройство для резки пенопласта и экструдированного пенополистирола

В этой статье мы расскажем, как изготовить своими руками самодельное устройство, которое предназначено для резки листов пенопласта и экструдированного пенополистирола.

Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала DEZERTTER.

Первым делом необходимо будет изготовить П-образную раму.  Отрезаем три заготовки из квадратной профильной трубы, и скрепляем их между собой с помощью мебельных соединительных уголков из металла.

К боковым стойкам рамы прикручиваются мебельные направляющие.

Далее потребуется два куска строительного металлического уголка. Отрезаем заготовки нужного размера, и крепим их к мебельным направляющим.

Собранную конструкцию необходимо прикрутить к основанию, в качестве которого используется лист МДФ. Также можно использовать лист фанеры или мебельный щит.

Рекомендуем также прочитать статью: бюджетная точечная сварка из трансформатора от микроволновки.

Основные этапы работ

На следующем этапе в нижнюю часть стоек устанавливаются пластиковые заглушки, в которые вставлены болты. В шляпках болтов предварительно необходимо просверлить отверстия.

Далее между стойками необходимо будет натянуть сварочную проволоку толщиной 0,8 мм. Для этого используются винтовые соединители для проводов.  

На противоположной стороне конец проволоки соединяется с болтом посредством пружины. 

Вместе с проволокой также устанавливаем медный провод сечением 6 мм2. Концы этих проводов подключаем к трансформатору. На перекладине рамы устанавливаем кнопку.

С помощью этого устройства можно резать пенопласт как под прямым углом (в продольном и поперечном направлениях), так и под углом 45 градусов.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельное устройство для резки пенопласта и экструдированного пенополистирола, вы можете посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

DIY styrofoam cutter | Przecinarka do styropianu

Ручной инструмент для резки пенопласта из лезвий и обрезков металла

Рассказываем, как изготовить полезный ручной инструмент для резки пенопласта и ЭППС. Информация о его назначении и применении в быту — в конце статьи. 

Ну а пока приступим к изготовлению самодельного приспособления. Из основных материалов потребуются:

• металлический уголок;
• 4 болта;
• стальные пластины;
• 2 лезвия для канцелярского ножа.  

Возможно, вас также заинтересует, как изготовить своими руками универсальный кондуктор для сварочных работ. 

Приступаем к работе

Первым делом мастер отрезал кусок уголка 40х40 мм длиной 13 см. При помощи болгарки он обрезал полки уголков, чтобы размер детали получился 30х30 мм. 

По краям каждой полки нужно просверлить отверстия диаметром 8 мм. Расстояние между отверстиями — 12 см. В отверстиях нарезаем резьбу. 

Острые углы с двух сторон уголка автор закруглил с помощью болгарки с лепестковым диском. Далее нам потребуются четыре болта длиной 60 мм. 

Вкручиваем их в просверленные отверстия с резьбой. Шляпки болтов обрезаем болгаркой. 

Изготовление зажимов

Отрезаем четыре металлических пластины длиной по 140 мм (ширина каждой пластины — 30 мм).

Сверлим в заготовках по три отверстия: два отверстия по краям — диаметром 8 мм (расстояние между отверстиями 12 см) и еще одно отверстие диаметром 5 мм. Его нужно просверлить на расстоянии 35 мм от торца и 10 мм от края пластины. Острые углы необходимо закруглить. 

Сборка приспособления

На каждую пару болтов надеваем по две пластины, и фиксируем их гайками, как показано на фото ниже.

Между металлическими пластинами устанавливаем лезвия для канцелярского ножа. Фиксируем их болтиком с гайкой. 

Назначение инструмента

При помощи этого самодельного инструмента можно вырезать в пенопласте или листах ЭППС пазы нужной ширины.

Конечно, то же самое можно сделать и с помощью обычного канцелярского ножа, но тогда придется делать два прохода. А это в два раза больше времени.

Видео

Пошаговый процесс изготовления ручного инструмента для резки пенопласта можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала RotorCore.

Больше НЕ ИСПОЛЬЗУЮ Канцелярский НОЖ!!! Отличный Инструмент Для МАСТЕРОВ!!!

Андрей Васильев

Задать вопрос

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

Блог DIY, или Сделай сам

RSS блога Подписка

• DIY, или Сделай сам
• Сделано руками
• Электроинструмент

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут.


Сделать станок быстрее, чем резать вручную.

Появилась задача нарезать пенопласт полосками по 6 см по всему периметру дома.
Решил, что сделать станок будет быстрее чем ножовкой резать.
Да и ровнее будет.
Для этого понадобится:

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.
-нихромовая проволока
-2 болта
-Шайбы 4шт
-гайки 3шт
-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото


берем дверку от мебели(стенка в зале)
все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.


Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.



нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.
У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.


один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину
пружину берем любую не жесткую какую найдете.
Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.
Тогда удобно переставлять размер реза

Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.
Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.
будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.


Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.


Всё!!!
Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера
Полярность +- разницы нет.
Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.
Как определить нужное количество ампер?
Все зависит от длины проволоки и её диаметра.
У всех будет по разному.
Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.
Но около того иначе будет медленно резать.
Все поймете при эксплуатации.

и режем
режем
режем





Добавить в избранное

Понравилось

+60 +123

Сделайте свой собственный горячий или пенополироф-резак

Cooking-ez. com

1 344 Легкие и полностью объясненные рецепты, с 27 414 фотографиями и 78 видео

---

43 1,675 3,5

Уровень. по телефону: 23 сентября ^-й 2022

Общие сведения

Filicutter – это инструмент для горячей резки пенополистирола, который позволяет выделить любой восстановленный кусок, а также многое другое: моделирование, макет, изобразительное искусство и т. д. ..

Принцип довольно прост, в тонкой резистивной проволоке протекает сильный электрический ток. Проволока под действием тока, тепла и пенополистирола режется легко и чисто, гораздо лучше, чем ножом или резаком, особенно большие куски (> 5 см толщиной). Его также можно использовать для резки пластика или синтетического пенопласта.

Создание филикатера — это всего лишь добавление источника тока к резистивному электрическому проводу, добавление управляющего переключателя и, возможно, лампочки, чтобы немного ограничить ток, проходящий по проводам.

И, конечно же, установить все на конструкцию, изолированную, простую в обращении, чтобы вы могли контролировать горячую проволоку на этапах резки. Идея заключалась в том, чтобы сделать что-то похожее на лезвие пилы, своего рода огромную букву «U», которой принадлежит горстка на конце. Вот так:

Таким образом вы пальцем управляете включением/выключением нагревательной проволоки, а той же рукой направляете резку.

Что вам нужно

• Резистивная проволока : найти непросто, вы можете обратиться к дилерам электронных компонентов, скобяным изделиям, в магазинах красок или в магазинах пластиковых изделий. Эту проволоку (иногда называемую «константаном») также можно заменить фортепианной струной/проволокой, но она более хрупкая. Другая идея Алена, восстановление сопротивления в старом радиаторе или электрическом тостере, вам может понадобиться увеличить или уменьшить напряжение энергии в зависимости от того, что вы хотите получить (см. Ниже)
• Кусок пластиковой трубы : чтобы сделать ручку, возьмите около 10 см или 4 дюйма пластиковой водопроводной трубы
• Кнопка : для включения (торговцы электронными компонентами) труба диаметром 1 см : Сделать букву “U” по вашему размеру. Мой размером 26×30 см или 10×12 дюймов сделан из старой алюминиевой палатки
• Электрический провод : Для подачи электроэнергии на нагревательный провод с помощью кнопки. Возьмите любой провод, с двумя подпроводами, и не слишком тонкий (больше, чем телефонные или сетевые провода)
• Источник питания : Еще раз, все, что вы можете получить, кто может обеспечить питание 20 вольт, независимо от переменного или постоянного тока (я использую зарядное устройство для старого автомобильного аккумулятора)
• Разное : Электрическая скотч, немного болт и гайки

Как сделать

Когда вы ознакомитесь с принципом, вы сможете действовать по-своему. Вот мой, сделанный из резистивного провода и автомобильного зарядного устройства.

Сложите металлическую трубу в форме буквы «U» в соответствии с вашими размерами.
Вырежьте ручку из пластиковой трубы. Поверх этой трубы сделайте (при помощи пилы) место для буквы «U». Сделайте отверстие для кнопки в нужном месте для пальца в качестве спускового крючка. Подсоедините два провода к кнопке и вставьте их внутрь ручки.
Вставьте букву «U» в ручку, оставив 2 см – 1 дюйм, и зафиксируйте ее, проделав два отверстия в ручке. Вставьте два болта в эти отверстия и две гайки с другой стороны. У вас в руке должно быть что-то легкое, с кнопкой прямо под указательным пальцем.
Затем добавьте резистивный провод на букву «U». Сверху используйте небольшой металлический болт с кольцевой головкой. Вы должны использовать металлический болт, потому что на этой стороне необходим электрический контакт.
Снизу, наоборот, провод должен быть изолирован от «U»: используйте небольшой кусок дерева, закрепленный еще одним болтом и гайкой, затем еще одним металлическим болтом с кольцевой головкой.
Затем подключите: Однократное поступление питания на «U» (например, с помощью зажима типа «крокодил»). Другой силовой приход на один щуп кнопочный Второй щуп кнопочный к низу металлический болт с кольцевой головкой

Все, все, теперь можно узнать счастье точной резки пенопласта…

Ален сказал мне, что нужно быть осторожным с дымом пенопласта при резке, он ядовит и не должен дышать.

Evolutions

Филикатер с такой рукояткой очень удобен для… лепки из пенопласта, но делать прямые разрезы довольно сложно.

Если у вас есть такие нарезки, было бы интересно улучшить их, сделав что-то вроде подставки. Идея состоит в том, чтобы сделать эту подставку с системой прямого угла и еще одной кнопкой, управляемой вашими ногами, чтобы ваши две руки могли свободно управлять движением куска пенопласта.

Для этого нужно сделать небольшой столик с отверстием, через которое проходит провод. Стол и филикаттер должны стоять под прямым углом, быть устойчивыми и соединенными, например, в зажиме.

Home Made Filicutter

Вот несколько фотографий шахты (щелчок, чтобы увеличить):

… 70079 … … 70079

Оверт	.
Подключение к автомобильному зарядному устройству	Работа с пенополистиролом	Заточка	Стол для резки…
…в зажиме.	Filicutter в P.Lace	Управление футами …	… В действии
также срезанный Styrodur …
…
.	…ровный…	…в форме. ..
сложнее.	Также вырезайте пену

Заключение

Теперь вы можете, в соответствии с вашими потребностями, усовершенствовать филикаттер. На всякий случай вот несколько справок:
• Подсветить лампой место обрезания провода (удобнее).
• Добавление направляющей для обрезки сбоку, чтобы убедиться, что отрезанные детали получаются прямыми.
• Добавление системы регулирования изгиба проволоки, независимо от того, холодная она или горячая.
• И т.д…

Конечно, если вы хотите уточнить или уточнить информацию, не стесняйтесь обращаться ко мне.

К началу страницы

Пленки и бумага на кухне

Различные виды бумаги и пластиковых пленок, используемые в кулинарии.
553K 93.6 1 июля ^st 2021

Печь для хлеба

Еще несколько лет назад строительство печи для хлеба было делом профессионалов. Но теперь вы можете купить своего рода набор, который позволит вам построить собственную печь, не обладая профессиональными навыками каменщика. Вы должны знать, что в комплект входит только основная часть печи, очаг, где вы разжигаете огонь…
1.1M3.5 16 февраля ^th 2022

Случайное меню…

Полное меню с закусками, основным блюдом и десертом, сгенерированными случайным образом, для изменения по вашему выбору.
770K3.8 30 апреля ^-е 2022

Мука

На самом базовом уровне пшеничное зерно пропускают через мельницу, которая производит беловатую порошкообразную муку… Ну, на самом деле не все так просто . Прежде всего, нам нужно различать разные зерна, которые можно превратить в муку: пшеницу, конечно, но также рожь, ячмень, гречиху и т. д. Итак, мы…
708K 413.6 1 июля ^ST 2021

Список всех страниц


339K3.6 июль 1 ^ST 2021

Если вы заинтересованы в этой странице, вы можете следить за этим, вы можете: «Следите за этим». ваш адрес электронной почты здесь. После этого вы будете получать уведомление сразу же после каждого изменения страницы или добавления нового комментария. Обратите внимание, что вам нужно будет подтвердить следующее.

Пожалуйста, отметьте это поле, чтобы показать, что вы настоящий человек (защита от спама). 9.

В качестве альтернативы: вы можете подписаться на список рассылки Cooling-ez.com, вы будете получать по электронной почте каждый новый рецепт, опубликованный на сайте.

---

Карта сайта

• Рецепты
• Закуски
• Рыба
• Мясо
• Десерты
• Разное
• Коктейли 9 Напитки и коктейли0043
• Basic recipes
• Tips and tricks
• List of all the recipes
• Themes
• Baking
• Recipes for kids
• World recipes
• Traditional recipes of French cooking
• Culinary sayings and myths
• Другие ссылки на рецепты
• Случайный рецепт
• Случайное меню
• Поиск рецептов
• Рецепты, написанные подписчиками
• Помогите
• Помогите! Я начинаю новичок . ..
• Некоторые подсказки по рецептам
• Глоссарий (разговор, как шеф -повар)
• Производство
• Ингредиенты рецепта
• Календарь сезонов
• . Оборудование
• 10 предметов первой необходимости
• Другая посуда
• Советы
• Хитрости
• Как…
• Вы не должны…
• Dossiers
• Мороженое и сорбеты
• Приготовление пищи с травами
• мука
• The Amateur Baker
• Films and Papers
• My EZ Cooking
What That Thate?
• Моя папка с рецептами
• Рецепты, написанные подписчиками
• Регистрация
• Авторизация
• О сайте
• Кто я?
• Что я могу делать на этом сайте?
• Техническая эволюция веб-сайта
• Защита ваших данных
• Юридические уведомления о сайте
• Списки
• Последние комментарии. Опубликованы
• . Самые просмотренные …
• Список постов
• . Все видео на сайте
• Самые популярные рецепты
• Тесто для блинов
• Традиционное ореховое печенье с шоколадной крошкой
• Дублинские фруктовые лепешки
• Влажный шоколадный торт
• Новый тирамису
• Кексы «Аризона»
• Болонская лазанья

Вернуться к началу страницы

Как сделать портативный резак для пенопласта с использованием нихромовой проволоки сообщества, благодаря их небольшому весу, чрезвычайно низкой стоимости и легкости, с которой они могут быть превращены в некоторые захватывающие дух произведения искусства.

Но для работы с пенопластом часто требуется много инструментов с нагревательными элементами, которые становятся дорогими и недоступными для любителей. Лучший вариант здесь — создать инструмент для резки пенопласта с подогревом самостоятельно, поскольку большинство учебных пособий, доступных в Интернете, следуют методологии использования фиксированного источника питания, они ограничивают пользовательский опыт длиной провода. Следовательно, в этом уроке мы сделаем переносной инструмент для резки пенопласта с использованием нихромовой проволоки.

Компоненты, необходимые для изготовления резака для пенопласта с горячей проволокой
1. Нихромовая проволока
2. IRF540N МОП-транзистор
3. Радиатор для IRF540N
4. Потенциометр 100 кОм
5. Резистор 10 кОм
6. 3C 18650 Литий-ионный аккумулятор X 2
7. 2S 3A Защита аккумулятора BMS
8. Тумблер
9. Розетка постоянного тока
10. Эпоксидные листы
11. Термоусадки.
12. 2 винта M5 с гайками.
Детали электрического резака для пены

Двумя наиболее важными компонентами резака для пены являются нихромовая проволока и полевой МОП-транзистор IRF540N.

Нихромовая проволока

Нагревательный элемент, используемый в этом проекте, представляет собой нихромовую проволоку. «Нихром» — это сплав, состоящий в основном из никеля и хрома со следами железа. Он используется практически во всех нагревательных устройствах, включая тостеры, обогреватели и электрические чайники. Мы будем использовать нихромовую проволоку длиной от 10 до 15 см. Это даст нам достаточную температуру, чтобы разрезать пену, гарантируя, что потребляемый ток ограничен и находится в пределах возможностей нашей батареи.

IRF540 MOSFET

Поскольку мы хотим эффективно контролировать ток, протекающий по проводу, для контроля его температуры, мы используем IRF540 MOSFET. Управляя напряжением на клемме Gate MOSFET с помощью потенциометра, мы можем легко контролировать ток, проходящий через две другие клеммы (т.е. исток и сток). Более подробная информация о MOSFET IRF540 была рассмотрена в схематическом обсуждении проекта. Вы также можете обратиться к нашему предыдущему проекту по Mosfet Switching.

Мы можем визуализировать работу компонентов ножа для пенопласта следующим образом:

Схема самодельного ножа для пены

Полная схема портативного ножа для пены своими руками показана ниже. Объяснение схемы следующее:

Схема:

Полную схему можно разделить на две простые части, а именно:

1. Контроль батареи и блок питания

Этот раздел отвечает за управление ячейками 18650. Так как элементы соединены последовательно, они должны быть уравновешены и поддерживать одинаковые напряжения, наряду с этим также необходимо ограничение тока, потребляемого элементами, для предотвращения перегрева компонентов.

Здесь вы можете получить более глубокое представление о балансировке ячеек и работе BMS.

Модуль BMS легко выполняет все следующие функции, соединения можно просто выполнить следующим образом:

• Соедините 2 элемента последовательно, соединив положительный конец одного элемента с отрицательным элементом другого.
• Подключите эту точку соединения к клемме MB на модуле BMS.
• Подключите отрицательную клемму первой ячейки к клемме B-, отмеченной на модуле BMS.
• Подсоедините положительную клемму второго элемента к клемме B+, отмеченной на модуле BMS.
• Подключите клеммы P+ и P- от модуля BMS к положительной и отрицательной клеммам на разъеме постоянного тока соответственно, это позволит нам заряжать элементы 18650 соответствующим источником питания через разъем постоянного тока.

Теперь мы можем приступить к подключению переключателя к положительной клемме разъема постоянного тока, это будет наш основной переключатель для управления нашим устройством.

Также удлините провод от клеммы GND разъема постоянного тока, который можно использовать для подключения компонентов второго блока, т. е. блока управления током.

2. Блок управления током

Как следует из названия, это часть схемы, которая регулирует величину тока, протекающего через нихромовую проволоку, тем самым контролируя количество тепла, выделяемого устройством.

Мы делаем это с помощью полевого МОП-транзистора IRF540N, который представляет собой N-канальный МОП-транзистор. Этот полевой МОП-транзистор представляет собой устройство, управляемое напряжением, которое используется для управления потоком тока. Изменяя напряжение на клемме GATE, мы можем изменять ток, протекающий между стоком и клеммой истока.

Для управления напряжением на выводе затвора MOSFET мы просто создаем схему делителя напряжения, используя потенциометр 100K.

Используя эту схему делителя напряжения, мы контролируем ток, протекающий от нашей батареи (подключенной к клемме стока) к нагрузке (подключенной к клемме источника).

Изготовление ручного инструмента для резки пенопласта горячей проволокой
Печать корпуса

Чтобы разместить все электронные компоненты, а также источник питания, мы напечатаем на 3D-принтере корпус, его крышку, а также ручку для потенциометр.

Файлы STL прикреплены к документу, рекомендуется печатать их PLA с заполнением 20%.

Вы можете скачать файл STL отсюда.

Предварительный просмотр 3D-файлов в слайсере:

Резка листа эпоксидной смолы

Для монтажа нихромовой проволоки мы будем использовать листы эпоксидной смолы, которые обеспечат нам прочность, а также достаточную термостойкость.