Конструкции из алюминиевого профиля своими руками: общая характеристика, достоинства, инструменты и материалы, чертеж, как согнуть профиль, этапы монтажа

Содержание

плюсы и минусы, способы и инструкция по установке

Многие вообще не могут понять, почему именно алюминий нужно использовать в качестве материала для изготовления рамы. Если честно, вопрос этот не так прост, в то же время дилеры даже приводят множество минусов, включая не эстетичный внешний вид некоторых моделей. Тем не менее финны, где, как известно, зима не теплее, чем у нас, именно из алюминия делают внешнюю раму окна. А это многого стоит, потому что там пренебрегать своим благополучием в холодное время года не станут. Мы предлагаем рассмотреть все преимущества, недостатки, конструкцию и монтаж алюминиевых окон своими руками.

Преимущества и недостатки алюминиевых окон

Все недостатки алюминиевых окон проистекают от прекрасной проводимости этого металла. Легко возникают мостики холода, которые сводят на нет весь эффект утепления. Чтобы как-то сгладить этот фактор, полые профили алюминия разделяются полиамидными мостиками. Пластик в гораздо меньшей степени проводит тепло, что позволяет мостики холода разрушить. И чем толще и сложнее по структуре слой полиамида в профиле алюминиевого окна, тем благоприятнее эффект в целом.

Алюминиевое окно

То есть, в отличие от традиционных деревянных рам и пластика алюминиевая является сандвичной конструкцией из нескольких слоев:

Алюминиевый профиль.
Полый полиамидный мостик.
Алюминиевый профиль.
Опционально изнутри идет декоративная накладка из древесины.

Зачем нужна накладка на раму алюминиевого окна? Это не только улучшает декоративные свойства, но и создает ощущение комфорта. В школе на уроке физики часто задают вопрос: почему сталь на ощупь кажется холоднее пластика при одной и той же температуре. Ответ прост – металл имеет хорошую теплопроводность, поэтому забирает тепло руки сразу всей своей массой. У пластика же нагревается лишь поверхностный слой. В этом случае коэффициент теплопроводности дерева также низок, поэтому облицовка из него позволяет не чувствовать такого холода от алюминиевого окна. Кроме того в этом случае рамы окна хотя бы не плачут, а это отдельная проблема.

Если брать балконные варианты алюминиевого остекления, то там обязательно предусматривается дренажный желоб, из которого влага стекает по каплям прямо на головы прохожих. Хорошо это или плохо, вопрос десятый, но сам факт проблемы подтверждается наличием технологий для ее решения. Найдите-ка хоть одну деревянную раму со сточным желобом. Но если есть минусы, то существуют, наверное, и плюсы алюминиевых окон?

Особенности конструкции окон

Да, вот они:

Мы не стали приводить бред про прочность алюминия, потому что его профиль не так плотен, как массив древесины, и явно не потянет испытания каких-нибудь там подоконников Werzalit. И не только на наш взгляд металл этот является хрупким. Итак, переходим к процессу монтажа.

Установка окна

Способы монтажа алюминиевых окон

Вы, наверное, не очень удивитесь, но методика монтажа не отличается по большому счету от установки пластиковых или деревянных окон. А это на выбор:

Анкера (нагели), забитые и закрученные по периметру рамы.
Анкерные пластины.

Из чего здесь нужно исходить при выборе? Хрупкость и отсутствие упругости металла. Если коэффициент теплового расширения бетона превысит алюминиевый, то возникнут деформации, которые будут повторяться циклически из года в год по сезонам. Понятно, что это не очень хорошо. Говоря проще, крепить алюминиевую раму жестко к стене мы не считаем лучшим решением для каждого варианта. Если речь идет о доме из высушенной древесины, то такой способ вполне сгодился бы, но когда речь идет о бетоне, то нужно знать усадку дома. Опять же, если строение старое, то этот фактор не играет роли.

А нужно ли принимать во внимание значение коэффициента теплового расширения, которое для бетона обычно находится где-то в диапазоне от 10 до 15 х 10-6 ºС-1? Многое зависит от длины стены (причем в обоих направлениях, по вертикали и горизонтали). Допустим, разница размеров за счет теплового расширения равняется 10-5 от общей протяженности. При длине бетонной стены 10 метров на каждый градус будет появляться 0,1 мм деформаций. При разнице условий зимой и летом в 70 ºС итоговый годовой прирост составит 7 мм. Это не так много, но запросто расшатает места креплений с течением лет.

В итоге лучше следовать примеру фирмы ГЛОССА и ставить алюминиевые окна на анкерные пластины, которые будут служить своеобразными пружинами этого дышащего механизма. Мы в курсе, что именно этот метод критиковал Земсков в своих видео, но там речь шла об упругом пластике для которого подобные колебания не столь страшны.

Итак, монтаж ведется следующим образом:

Стенной проем под установку зачищается, место будущего шва изолируется мастикой или грунтовкой от проникновения влаги со стороны бетонного основания.
Поверх настилается теплоизоляционная пленка со свойствами звукоизолятора. Первое нужно, чтобы блокировать промерзание стены от алюминия при их случайном контакте, а второе уберегает от эффекта динамика. Что это? Допустим, во двор заезжает джип с системой акустики HiFi и начинает кидать понты. В результате в такт сабвуферу начинает бить вся рама. При вхождении в резонанс она начинает усиливать колебания. Звукоизолирующая пленка во многом снижает возникновения такого эффекта за счет устранения связи со стеной.
С обеих сторон рама обклеивается пароизоляционной мембраной, которая будет прикрывать шов. Это стандартная мера. Ею дополняется и монтаж алюминиевых окон своими руками.
Окно с прикрепленными анкерными пластинами ставится на распорки из специального материала. Это не древесина. Распорки имеют форму клиньев и продаются в строительных магазинах.
Самое время закрепить анкерные пластины на дюбель-гвозди.
Выполняется монтаж пеной. Клинья обычно остаются внутри. Если есть сомнения по их поводу, то необходимо извлечь детали после высыхания пены.
Пароизоляционная мембрана с обеих сторон (уличной и комнатной) клеится на бетонное основание. Выполняются облицовочные работы, ставятся подоконники.

Пароизоляционная мембрана предохраняет монтажную пену от солнечных лучей, позволяет влаге испариться из толщи материала. Оба эти фактора в условиях мороза и сезонной смены погоды обуславливали бы разрушение установочного шва алюминиевого окна. Это все по поводу заявленной темы. Более подробно о процессе облицовки и некоторых других аспектах можно почитать в наших обзорах, посвященных пластиковым окнам. Задачей же этого было показать особенности эксплуатации и работы с алюминиевым профилем.

Поделиться с друзьями:

изготовление своими руками, как согнуть трубу для каркаса, фото, видео

Содержание

Каркасные теплицы из алюминиевого профиля представлены на российском рынке в большом многообразии вариантов. Выпускают теплицы, изготовленные на основе каркасов с использованием профиля и труб из алюминия, обладающего массой достоинств.

Загородные усадьбы невозможно представить себе без стильных теплиц из алюминия, для каждой из которых характерен свой способ монтажа и эксплуатации.

Сталь и алюминий сильно отличаются по своим свойствам, поскольку алюминий является легким материалом, который можно изгибать. Обладающий коррозионной стойкостью алюминий более предпочтителен для покупателей, так как его поверхность обладает защитой из окисной пленки.

Сталь является более прочной и ее нельзя загнуть в домашних условиях. Сталь подвержена коррозии, поэтому внешний вид стального каркаса быстро испортится под воздействием влаги на садовом участке.

Алюминиевый профиль иногда может иметь дополнительный слой защитного покрытия, наносимый путем анодирования или покраски с использованием полиуретановых (эпоксидных) красок. Они способны выдержать до 40 лет. Если климат слишком тяжелый, то спустя 10 лет покраску каркаса теплицы из алюминия возобновляют.

Алюминиевые каркасы различных форм

Поскольку алюминиевый профиль представлен на рынке в широком ассортименте, то это позволяет создавать различные конструкции тепличных сооружений. Каркасы различной формы позволяют воплотить смелые дизайнерские решения, а теплицы становятся настоящим естественным украшением ландшафтного дизайна.

Различные виды теплиц из алюминия зависят от формы каркаса, выбор которой всегда учитывает предпочтения хозяина участка, связанные с разработкой и оформлением его дизайна. Различают следующие формы каркасов из алюминия, имеющих:

Односкатную крышу, которая отличается низкой ценой, малой площадью, теплицу можно отнести к таким видам сооружений, как парник или зимний сад, примыкающий к стене дома.
Двускатную крышу с большой полезной площадью, отсутствием закругленных форм, для покрытия в наибольшей степени подходит стекло.
Арочную конструкцию каркаса, которую можно охарактеризовать повышенной стойкостью к снеговым нагрузкам и хорошей освещенностью.

Последний вид конструкции имеет свои недостатки, связанные с наличием мертвых зон, в которых невозможно вырастить высокие растения. Востребованными на рынке в большей степени являются арочные и двускатные конструкции, в которых можно вырастить прекрасный урожай перца, низкорослых томатов. В высоких теплицах из алюминиевого профиля, имеющих двускатные конструкции крыш, хорошо растут цветы, овощи, высокие культуры.

Как сделать парник самостоятельно

Перед тем как создать теплицу своими руками, потребуется подготовить следующие материалы с инструментами:

Трубы из алюминия.
Поликарбонат, стекло или полиэтилен.
Оцинкованные крепежные элементы.
Болгарка с отрезным кругом.
Гаечный ключ для закрепления профиля из алюминия.
Бетономешалка и емкости.
Дрель для высверливания отверстий.

Для сбора парника потребуется правильно согнуть алюминиевый профиль. Не стоит верить бытующему мнению или советам мастеров, которые говорят: гните алюминиевый профиль только с использованием профессионального оборудования. Данный материал можно не только сгибать, но и пилить, а также сваривать.

Широко используемый алюминий, который является легким для обработки в домашних условиях, сгибают с помощью сварочного инвертора. Воспользоваться гнутым профилем можно, если запланирована сборка теплицы люкс.

Чтобы правильно согнуть алюминиевую трубку, потребуются такие инструменты и материалы, как: линейка, гибочный станок, маркер, профильная труба, болгарка и сварочный инвертор. Зачастую перед тем, как согнуть алюминиевую трубу, парник из алюминия начинают делать с использованием трубогиба.

Для создания красивой и долговечной конструкции необходимо соблюдать следующие этапы монтажа:

Выбрать максимально открытый участок без затенений и хозяйственных пристроек.
Выровнять площадку грамотно и тщательно.
Выбрать вариант фундамента с учетом габаритов будущего сооружения.
Выполнить монтаж каркаса, согнуть алюминиевую трубку согласно инструкции.
Каркас покрыть специальным накрывным материалом.

Готовое сооружение требует правильной эксплуатации, поэтому его необходимо регулярно проветривать и обрабатывать с помощью различных средств для дезинфекции.

Признаки качественного парника

Применение алюминиевого профиля для теплиц подразумевает использование поликарбонатного покрытия, применения стеклопакетов. Качественный парник обязательно должен иметь фундамент, к примеру, бетонный ленточный. Как вариант, можно сделать облегченное основание на забивных сваях.

Гнем профиль для каркаса теплицы, следя за тем, чтобы он был максимально прочным. Толщина металла при этом должна составлять не менее 1,5 мм. Такой тип конструкции выдержит снеговую нагрузку до 250 кг/м².

Алюминиевая теплица должна иметь каркас усиленной конструкции с шагом не более 650-670 мм для стекла или 1 м для поликарбоната. Конструкция каркаса должна быть изготовлена с использованием технологии «без сварных швов». При этом можно избежать коррозии металла, продлив срок службы парника. Каждое крепление — заклепка, болт, саморез или шайба — должно быть оцинкованным.

Перед тем как изогнуть профиль для создания каркаса нужной формы, следует сопоставить ее с подготовленным материалом для покрытия парника. Оптимальная вентиляция обеспечивается благодаря широким мансардным окнам, имеющим автоматические стеклоподъемники.

У теплицы должны быть предусмотрены большие двойные двери, что обеспечит удобство доступа как с ведрами, так и с тачкой. Если теплица из стекла, то должны быть предусмотрены водостоки.

Теплица оптимальных размеров обычно имеет ширину 2,75-3 м, а длину — 4 м, 6 м, 8 м.

Теплицы с алюминиевого профиля под поликарбонат (видео)

Галерея: теплицы из алюминиевого профиля (15 фото)

Как построить что угодно из алюминиевого профиля за три шага

Классический сценарий известен всем. У вас есть отличная идея для проекта, но выяснение материала может создать кошмары для дизайна и сборки, чтобы все было правильно. К счастью, алюминиевая экструзия переписала эту страшную историю, превратив дизайн, проектирование и сборку ваших проектов в мечту! Это пошаговое руководство покажет вам, как максимально эффективно использовать этот универсальный материал, чтобы помочь вам создать идеальный проект.

Перейти к разделу:

– Что такое алюминиевый профиль?

– Почему алюминиевый профиль? 3: Сборка

– Смотреть видео

– Ресурсы и информация

Что такое экструзия алюминия?

Подумайте о тюбике зубной пасты. Когда вы оказываете давление, зубная паста выдавливается из отверстия. Что ж, процесс создания экструзии алюминия — это почти та же философия, только применяемая к алюминию вместо зубной пасты. Матрица, через которую проталкивается алюминий, создает различные профили поперечного сечения, очень похожие на то, как отверстие тюбика делает зубную пасту круглой. Сплошные, полые или полуполые поверхности могут быть выдавлены с различной толщиной и размерами. Когда мы говорим об экструзии алюминия в этой статье, мы сосредоточимся на профилированном алюминиевом профиле с Т-образными пазами. Это наиболее распространенный вариант, который делает детали взаимозаменяемыми благодаря прочным соединениям с прорезями, которые свинчиваются друг с другом.

Зачем использовать экструзию алюминия?

Это справедливый вопрос, но на него легко ответить. Алюминиевый профиль имеет три основных преимущества, которые делают его одним из самых простых в работе материалов.

Первое преимущество заключается в том, что сам материал прочный, чистый и имеет современный вид . Промышленный вид в , а алюминиевые профили могут быть сделаны настолько прочными, насколько это необходимо для каждой конструкции, при этом оставаясь легкими. это тоже устойчив к коррозии , что делает его жизнеспособным в различных средах и климатических условиях, и даже может быть оценен для чистых помещений.
Во-вторых, насколько легко собирать и разбирать . Сборка каркаса занимает несколько минут, и это так же просто, как вставить соединители в Т-образный паз и затянуть их, используя обычные ручные инструменты. Соединения прочные, но непостоянные, поэтому сварка не требуется . Присоединяйтесь к материалам в любом месте и в любое время и сохраните гигантский строительный беспорядок для кого-то другого.

Наконец, алюминиевый профиль является универсальным и модифицируемым . Существует множество профилей, форм и размеров, которые подходят для конструкции с Т-образными пазами, а также обширная библиотека ручек, роликов, пластин, кронштейнов, косынок и многого другого. Эти компоненты могут сочетаться друг с другом по вашему выбору, как в крупных архитектурных проектах, так и в небольших индивидуальных проектах. Кроме того, поскольку соединения рамы являются модульными, проекты можно легко разобрать и настроить для соответствия следующему, и все это без лишних затрат материала. Скажем, вы построили рабочую станцию, которая слишком высока. Исправить это так же просто, как ослабить несколько винтов, отрегулировать высоту и снова затянуть. Дополнительные отверстия также могут быть просверлены для дальнейшей настройки.

Готовы приступить к экструзии алюминия? Следуйте нашему трехэтапному процессу:

Шаг 1: Дизайн

Первым шагом в любом проекте является разработка дизайна с использованием подходящего программного обеспечения для вашего проекта. Некоторые инженеры могут предпочесть встраивать программное обеспечение по своему выбору, особенно если проект больше или сложнее. Но если вам нужно программное обеспечение, мы рекомендуем Rexroth MTpro или MTpro light. Это программное обеспечение включает в себя конструктор компоновки Rexroth, который позволяет виртуально собрать проект каркаса в 3D-сцене с созданием модели CAD или без нее. Кроме того, MTpro позволяет вам получить доступ к информации о продукте, точным профилям каркаса, длине, отделке и аксессуарам, необходимым для вашего проекта, чтобы упростить заказ.

Программное обеспечение можно загрузить с веб-сайта Rexroth:

MTpro light (бесплатно) — дизайнер макетов без САПР
MTpro — дизайнер макетов, информация о продукте, каталог запасных частей, создание и загрузка CAD

Я действительно имею в виду, что из алюминиевого профиля можно построить практически все, но спроектировать все не всегда просто. Команда инженеров Airline Hydraulics много лет работает с этим материалом и знает, как извлечь из него максимальную пользу. Сообщите экспертам о ваших вопросах дизайна, они будут рады помочь воплотить ваши идеи в жизнь.

Шаг второй: подготовка материалов

Итак, вы придумали свой дизайн, я знал, что он у вас есть! Теперь нам нужно подготовить материалы. Алюминиевый профиль можно купить несколькими способами, но то, как вы решите его купить, зависит от ваших возможностей резать и обрабатывать материалы.

Если у вас есть подходящее оборудование для резки, сверления и обработки алюминиевого профиля, вы можете заказать немодифицированный алюминиевый профиль по всей длине либо в виде пучка, либо в виде палочки в исходной длине без торцевой обработки. Затем вы можете предоставить своей команде список длин и концов машин, чтобы самостоятельно разработать идеальное проектное решение.

Если у вас нет мастерской, где вы могли бы вырезать и изготавливать детали, отверстия и отделку торцов, авиакомпания может предоставить уже готовые материалы. Просто выберите экструзию, ее длину, отрезанную до миллиметра или дюйма, и выберите машинную отделку концов. Эти отделочные работы включают сверление отверстий под заказ, нарезание резьбы, резку под углом, фрезерование и многое другое.

Вы можете запросить вариант комплекта, когда весь проект будет готов к сборке прямо из коробки!

Вы можете легко заказать алюминиевые профили и соединительные детали онлайн на сайте airhyd.com. И если вам нужна резка по длине, торцевая обработка, материалы в комплекте или что-то еще, нестандартное для вашего проекта, свяжитесь с нами для быстрого обслуживания.

Шаг 3: Сборка

Материалы получены и подготовлены, и вы готовы к сборке! С алюминиевым каркасом легко и приятно работать, потому что проекты можно строить быстро и эффективно. Во многом это похоже на набор лего для взрослых, просто следуйте инструкциям и наслаждайтесь!

Конструкция с Т-образным пазом позволяет соединять элементы вместе болтами, а не сваркой, гвоздями или постоянным креплением, что отлично подходит для легкой реконфигурации и делает повторное использование материалов проще и экономичнее, чем когда-либо. Что еще приятнее, так это то, что если вы купили комплект, рабочая площадка такая чистая и эффективная, что все готово к сборке. Простые ручные инструменты могут скрепить все вместе, так что попрощайтесь с суровой сваркой и разрушительными проектными площадками.

Для крупных заказов Airline может предварительно собрать весь проект на нашем предприятии, убедиться, что все идеально, и предоставить пошаговое руководство для любых окончательных настроек, а затем разобрать его и снова собрать на окончательной площадке. Это идеально подходит для эргономичных рабочих ячеек, всплывающих конструкций и автоматизированных производственных линий. Небольшие проекты, такие как защитные ограждения, дисплеи, тележки и архитектурные приложения, также могут быть построены и отправлены.

Хотите узнать больше? Посмотри это видео!

Это видео охватывает большинство тем в этом посте для наших слабовидящих учащихся.

Вывод:

Прочность, модульность, простота использования и экологичность алюминиевого профиля позволяют построить что угодно. Вероятно, это идеальный материал для вашего следующего проекта, большого или маленького.

Если вам нужна помощь на любом из этих этапов сборки чего-либо, корпорация Airline Hydraulics может помочь с проектированием, подготовкой материалов и установкой или полностью завершить их. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к представителю авиакомпании или обращаться к нам за помощью в оформлении заказа или настройке заказа.

Авиакомпания может разрабатывать и отправлять проекты по всей Северной Америке и может предложить дополнительные аксессуары, такие как освещение, датчики, конвейеры и индивидуальные стеллажи. Мы хотим помочь воплотить ваши проекты в жизнь.

Не забудьте подписаться на наш блог!

Если у вас есть вопрос или комментарий к этому сообщению, пожалуйста, оставьте его в комментариях ниже!

Ресурсы и информация:

Руководство по алюминиевому несущему каркасу
Цех Несущий каркас
Загрузка программного обеспечения MTpro и MTpro облегченного (бесплатного)
С технической точки зрения — блог Airline Hydraulics Corporation
Канал Airline Hydraulics на YouTube

Свяжитесь с нами:

Обратитесь к представителю авиакомпании или свяжитесь с нами, чтобы получить помощь в оформлении или настройке заказа.

800-999-7378

Начало работы с алюминиевыми профилями

Профили с Т-образными пазами раньше казались несколько загадочными, но сегодня они довольно распространены благодаря их использованию во многих 3D-принтерах. Тем не менее, одно дело собрать комплект с некоторыми профилями, а другое — создавать собственные творения из этого материала. Если в детстве у вас когда-нибудь была фабрика развлечений Play-Doh, то вы знаете о экструзиях. Вы проталкиваете материал через матрицу, чтобы получить форму. Конечно, алюминиевые профили изготавливаются не из пластилина, а из алюминия 6105-T5. Как ни странно, кажется, что официального стандарта не существует, но он настолько распространен, что между разными поставщиками обычно не так много различий.

Мы используем экструзию для создания рам для 3D-принтеров, лазерных резаков и станков с ЧПУ. Но вы можете использовать его везде, где вам нужна прочная и универсальная рама. Кажется, многие люди используют их, например, для создания нестандартных приспособлений внутри фургонов. Если вам нужен нестандартный верстак, светильник или даже рамка для картины, вы можете построить все, что захотите, используя экструзии.

Почему экструзии?

Роджер Ченг из Hackaday демонстрирует универсальность экструзии алюминия и делится множеством советов, которые он разработал для своего проекта Sawppy the Rover.

Если у вас достаточно руки, конечно, вы можете построить все эти вещи, не прибегая к алюминиевому прессованию. В конце концов, нетрудно построить коробку из дерева или даже алюминия. Но иметь в наличии недорогой алюминий — это и прочно, и удобно. В общем, все, что вам нужно, — это способ разрезать профильный квадрат (или купить его необходимой длины) и способ просверлить отверстия в относительно мягком алюминии. В некоторых случаях вы можете захотеть нарезать несколько отверстий — либо уже существующих, либо только что просверленных.

Однако вам нужно много специальных деталей. Есть скобы и специальные гайки и различные аксессуары. Вы можете думать об этом как о чем-то вроде набора для взрослых. Одна вещь, которая упростила работу с экструзией, заключается в том, что во многих случаях вы можете напечатать на 3D-принтере только тот кронштейн, который вам нужен, вместо того, чтобы покупать экзотический кронштейн или хранить множество различных предметов. Прекрасным примером этого являются все кронштейны и удерживающие детали, описанные Роджером Ченгом в его руководстве 9. 0193 Как построить что угодно из алюминиевого профиля и кронштейнов, напечатанных на 3D-принтере .

Геометрия выдавливания

Типичный профиль 2020 года

Существует не один вид выдавливания, но все они имеют некоторые общие черты. В общем, экструзия будет похожа на квадрат или прямоугольник. Самые основные выступы имеют квадратную форму, и в них будет центральное отверстие и один или несколько Т-образных пазов для крепления вещей. Если вы делаете что-то, что должно быть привлекательным, возможно, вам не нужны Т-образные прорези со всех сторон, но обычно с 3D-принтером или другими машинами у вас будут прорези со всех сторон.

Некоторые профили являются метрическими, а некоторые используют дюймовые размеры. Квадратный профиль принято называть по размеру, например, профиль 20×20 (по 20 мм с каждой стороны).

Некоторые профили доступны на веб-сайте Misumi.

Более сложные профили обычно повторяют узор, поэтому выдавливание 40×20 выглядит как два соединенных вместе профиля 20×20. Конечно, они не сделаны таким образом — это сплошная экструзия, из которой они выдавлены, как пластилин, увлекательная история, в которую Дэн Мэлони погрузился в прошлом году. Однако существуют и другие формы экструзии, например, с радиусом или в форме треугольника для специальных целей.

Вам нужно сделать две вещи: надежно соединить выступы и прикрепить к выступам что-либо. Например, если вы делаете стол, вам нужно построить раму для рабочего стола с четырьмя ножками. Вы бы прикрепили столешницу из ламината к раме и вставили выравнивающие ножки в ножки. Конечно, вы могли бы стать намного красивее, как это сделали [Эван] и [Кейтлин] в видео ниже.

Штампованные соединения

Держатели стержней, закрепленные на профиле.

Во многих случаях крепление аксессуаров, таких как ножка или кронштейн, к профилю имеет много общего с тем, как вы соединяете несколько профилей вместе, поэтому давайте сначала приступим к этому. Хитрость заключается в использовании специальных гаек, которые входят в Т-образные пазы. У вас есть несколько вариантов. Квадратные гайки могут скользить в паз, если они достаточно тонкие. Вы можете надеть на гайку натяжную пружину, чтобы удерживать ее на месте, пока вы затягиваете болт в гайку. Однако обычно люди просто вкручивают болт и вставляют все это в паз.

Недостатком этого является то, что вы должны иметь доступ к открытому концу слота. Если вы хотите добавить что-то между двумя другими гайками или если слот заблокирован скобой, вам придется разорвать все на части, чтобы вставить новую гайку. Это тип предварительно установленной гайки, и они также делают прямоугольные гайки, известные как Т-образные гайки, которые служат той же цели.

Raspberry Pi 4 в напечатанном на 3D-принтере корпусе, прикрепленном к экструзии.

Черные болты крепятся к Т-образным гайкам в слоте. (Модель: https://www.thingiverse.com/thing:2581565)

Если вы, например, прикрепляете кронштейн шагового двигателя с двумя монтажными отверстиями к раме, вы либо вставляете гайки, либо неплотно навинчиваете их на болты, вставленные в кронштейн, а затем вставляете их в паз. Когда у вас есть сборка в правильном положении, вы просто затягиваете болты.

Единственная трудность – это длина используемого болта. Вам нужен болт, который пройдет через кронштейн и просто войдет в гайку, не выходя с другой стороны и не касаясь профиля. Если бы кронштейн имел толщину, скажем, 10 мм, а гайка — 6 мм, вы могли бы использовать болт длиной 15 мм, чтобы оставить запас в миллиметрах. Если болт слишком короткий, соединение не будет прочным.

Если вам нужно что-то добавить в середину профиля, где вы не можете получить доступ к входу в Т-образный паз, вам понадобится специальный тип Т-образной гайки. Это наименее надежное крепление, но часто достаточно хорошее. Эти гайки имеют эллиптическую форму, поэтому при повороте на 90 градусов застревают в пазу. Существуют также гайки с пружинами или установочными винтами, так что вы можете вставить их в паз под углом, а затем повернуть длинный край, чтобы сжать пружину, позволяя гайке выйти из паза. Когда вы отпускаете, пружина вдавливает гайку в край паза, фиксируя ее на месте. Иногда их называют вставными или вкатными гайками.

Вы также можете приобрести болты с Т-образной головкой, у которых головка болта входит в паз вместо гайки. Они выглядят как Т-образные гайки, но имеют резьбовой болт вместо резьбового отверстия. Они также делают Т-образные гайки с несколькими резьбовыми отверстиями. Например, угловой кронштейн, о котором мы вскоре поговорим, может иметь три отверстия, расположенные через каждые 20 мм, и соответствующая гайка будет иметь 3 отверстия с таким же расстоянием. Конечно, вы всегда можете использовать три обычных гайки.

Соединение профилей

Всего несколько типов брекетов в каталоге McMaster-Carr.

Вы можете прикрепить кронштейн шагового двигателя или направляющую шкафа с помощью Т-образных гаек и болтов. Но вы также можете прикрепить кронштейн к двум или более профилям, чтобы соединить их вместе. Они, конечно, изготавливают эти скобы из алюминия, стали или полимера, но вы также можете напечатать их на 3D-принтере. Однако вам нужно быть осторожным. Обычно скобки ограничивают выдавливание только в двух измерениях, поэтому вы можете использовать второй метод для чрезмерного ограничения сустава.

Большинство скобок имеют именно такую форму, какую вы могли бы подумать: они имеют форму буквы L, буквы T или знака «плюс», но есть ошеломляющее множество вариантов. Существуют также угловые соединители для изготовления коробок с конфигурацией XYZ. Однако вы также можете приобрести внутренние кронштейны, которые выглядят как две Т-образные гайки в форме буквы L. Установочный винт удерживает каждую ногу L на месте. У некоторых есть угловой установочный винт, который помогает выровнять соединение, и в этом случае вы должны использовать другой тип внутреннего разъема в зависимости от того, в какую сторону обращен разъем. Обычно вы используете их парами, чтобы удерживать обе стороны экструзии, хотя это не всегда необходимо. Вы можете увидеть пример простого внутреннего коннектора на видео ниже.

Иногда вам нужно просто соединить два экструзии встык. Линейный разъем может сделать это. Это просто полоска металла, которая входит в паз и имеет несколько отверстий для установочных винтов. Вы также можете получить кронштейны, которые позволят вам вставить кусок экструзии в качестве диагональной распорки для дополнительной прочности.

Существует также простой способ соединения двух профилей без использования кронштейна. Это больше работы, хотя и использует меньше деталей. Предположим, вы хотите соединить выдавливание A и B под прямым углом. Ваш первый шаг состоит в том, чтобы нарезать центральное отверстие (или отверстия) в профиле А. Затем вы просверлите обычное отверстие в профиле В, достаточно большое, чтобы в отверстие можно было вставить шестигранный ключ для вашего болта. Вы ввинчиваете болт в резьбовое отверстие, но прежде чем он затянется, вы вставляете головку болта в Т-образный паз B. Отверстие в B расположено так, чтобы вы могли закончить затяжку болта.

Принадлежности

Многие приспособления для работы с экструзией можно приобрести там же, где вы их купили. Имеются накладки, ножки и ролики. Вы можете получить пружины, которые удерживают листовой материал, такой как акрил, в Т-образном пазу. Есть колеса, двери, ручки и петли, все сделано для того, чтобы поместиться в Т-образные пазы.

Если вы просмотрите любой из сайтов 3D-печати, таких как Thingiverse, вы обнаружите множество дизайнов таких вещей, как держатели катушек, направляющие для нити накаливания, держатели инструментов и лампы, которые подходят к Т-образному пазу либо с помощью фрикционной посадки, либо с помощью крепление с помощью гаек. Просто помните, что если вы хотите добавить что-то позже и для этого нужны винты, вам, вероятно, понадобится какая-нибудь вставная гайка.

Где достать профиль

Самый дешевый способ купить профиль — это достать излишки любой длины, которую вы можете достать — обычно остатки — и самостоятельно обрезать их до нужного вам размера. Если вы будете резать его самостоятельно, вам нужно обязательно сделать чистый и квадратный разрез, чтобы выдавливания выровнялись, когда вы будете соединять их вместе. Конечно, вы захотите использовать лезвие для резки металла.

Однако, если вы покупаете новые профили, вы обычно можете очень точно обрезать их до нужного вам размера. Это также может сократить дорогую доставку длинных кусков, которые вы все равно будете резать. Помимо огранки часто можно получить материал разных цветов или металлических сплавов. Вы также можете попросить сделать отверстия на одном или обоих концах, если вы предпочитаете не делать этого самостоятельно.

Есть много мест, где можно купить профили и сопутствующие товары. Misumi является распространенным вариантом, как и 8020. Крупные поставщики, такие как Grainger, Fastenal и McMaster-Carr, предлагают много подобных вещей, но они часто довольно дороги.

Соединение для 3D-печати

Пластиковые печатные профили с металлическими Т-образными гайками. Обратите внимание на шариковую пружину на крайней левой неустановленной гайке.

Вы можете напечатать на 3D-принтере множество кронштейнов (включая тот, который, по-видимому, является лучшим в мире) и аксессуаров, а если вы хотите что-то смоделировать, вы можете даже напечатать на 3D-принтере экструзии, хотя вам нужны довольно жесткие допуски для печати. Существует множество конструкций пластиковых Т-образных гаек, в которых используется обычная гайка для нарезания резьбы, и множество кронштейнов всех описаний.

Однако есть несколько вещей, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, используйте здравый смысл. пластиковые кронштейны и профили не будут такими прочными, как металлические, хотя мы видели, как люди перебарщивали с этой идеей.

Саргорстрой