Как сделать балясины своими руками: Изготовление балясин своими руками: виды, материалы, производство, видео

Балясины своими руками. Как сделать балясины. Как сделать балясины

Для того чтобы правильно смонтировать лестницу, нужно уделить внимание всем её структурным элементам, среди которых не последнее место занимают перила и балясины. Последние представляют собой вертикальные опорные стойки, и, по сути, являются основными деталями перил. Эти опоры выполняют несколько функций. Прежде всего, поддерживают перила. Кроме того, обеспечивают безопасность всех, кто передвигается по лестничному маршу, и являются элементом декора помещения. Сама по себе балясина аналогично состоит из нескольких конструктивных элементов: пинта – её основание. Оно представляет собой стойку, которая крепится на ступеньку. Что касается центральной части стоек, то они в основном выполняют только защитные и декоративные функции. Для их изготовления обычно используют древесину, металл или бетон. Тем не менее сегодня все чаще декораторы стали применять для этой цели стекло, ПВХ и полиуретан. Размеры балясин могут быть разными. Подробнее о данной части лестницы расскажем далее.

Содержание

• Балясины деревянные
  • Технологии производства
  • Подбор материала
  • Как сделать балясины
• Балясины из бетона
  • Характеристики изделия
  • Методика производства
  • Промышленная отливка балясин
• Балясины из камня
• Балясина: видео

Балясины деревянные

Технологии производства

Для изготовления этих стоек из дерева используют три разные технологии:

1. Самым распространённым видом считаются точеные балясины, т.е. изделия, которые с завидной точностью выпиливаются на токарном станке.
2. Другая технология подразумевает фрезерование. На стойках этого типа имеются различные декоративные элементы в виде нарезки.
3. Резьба. Она на деревянных балясинах нередко делается не вручную, а на специальных запрограммированных станках.

В поперечном сечении изделия обычно имеют квадратную или круглую форму.

Кроме того, изготовляют плоские варианты стоек, которые активно используются не только для лестниц, но и для других конструкций. Такие элементы могут устанавливаться вплотную, и в итоге из них получается единый рисунок. Этот подход позволяет делать достаточно сложные орнаменты, причем достаточно больших размеров. Кстати, этого не получится сделать с металлическими балясинами. Ведь они изготавливаются строго по заданному шаблону.

Производство плоских деревянных балясин начинается с приготовления заготовок нужного размера. Помимо этого потребуется подобрать подходящий узор, а потом на основе всего этого сделать эскиз. Затем контур по образцу наносится на заготовку. Далее по ранее сделанной разметке электролобзиком выпиливается форма заготовки. Затем приступают к чистовой обработке при помощи резцов. Благодаря им можно все декоративные элементы обработать так, чтобы они приняли симметричную форму. Когда это будет сделано, изделия склеивают, монтируют поручень и покрывают лаком.

Подбор материала

От правильного выбора материала будет зависеть как стоимость изделия, так и его эксплуатационные свойства. Столбы и ступени для лестницы рекомендуется делать из одной породы древесины. Это дает возможность предупредить возможную деформацию в будущем.

Рассмотрим основные виды древесины, применяемые для производства балясин:

• Чтобы сделать деревянные стойки лучше всего использовать твердые массивы дерева. Например, для этой цели отлично подойдет дуб. Эта порода дерева, прежде всего, известна своей высокой прочностью и стойкостью к износу. Она устойчива к гниению, благодаря чему срок эксплуатации получается довольно продолжительным. Кроме того, изделия из дуба не растрескиваются и не деформируется, что для балясин как для декоративного элемента довольно важно. Благодаря плотной структуре массив дуба дает возможность делать детали довольно сложной формы.
• Почти такие же крепкие получаются изделия из бука. При этом они весьма пластичны при монтаже, без труда обрабатываются и гнутся. Эта древесина легко пропитывается различными составами, что увеличивает срок служб поверхностей, покрытых лаком или краской. Из недостатков этого материала стоит отметить тот факт, что она подвержена гниению и при высыхании сильно деформируется. Поэтому при использовании балясин такого типа лучше всего поддерживать в помещении низкий уровень влажности. Бук нередко используется для имитации таких дорогих пород, как красное дерево и орех.
• Для изготовления балясин может использоваться ясень. Внешне эта древесина похожа на дуб, но менее прочная и твердая. Структура ясеня довольно эластичная и плотная. Он хорош тем, что стоек к гниению, что значительно увеличивает его срок службы. Ясень имеет красивую структуру желтоватого оттенка со светлыми и темными вкраплениями.
• Реже для изготовления деревянных балясин используется береза. У этой породы средние характеристики плотности. При этом у неё неплохая вязкость. Однако данная древесина имеет склонность к появлению трещин. Кроме того, она подвержена гниению. Тем не менее, береза неплохо поддается обработке, без труда клеится, полируется и окрашивается.
• Балясины могут изготавливаться из лиственницы. В готовом виде эти изделия имеют бурый и коричневатый оттенок. Данная порода менее твердая, чем дуб. Тем не менее, она более прочная, причем с течением времени прочность только увеличивается. Лиственница почти не деформируется со временем, но при сушке возможно появление внутренних трещин.
• Деревянные балясины делают также из такой мягкой древесины, как сосна. Она хороша тем, что легко обрабатывается и шлифуется. Балясины из этого материала невосприимчивы к перепаду температур и стойки к появлению грибка. Из недостатков стоит отметить то, что из-за неоднородной пористости краска впитывается в неё неравномерно, а это снижает качество покрытия.

Как сделать балясины

Разные формы балясин требуют различного подхода к их изготовлению. Причем каждая техника производства имеет свои тонкости.

К примеру, плоские балясины выполняются из отполированных досок либо брусков. Готовая доска сначала распиливается на куски, после чего из них вырезается при помощи лобзика контур по шаблону. Обычно удобнее сложить вместе бруски и на верхней их части начертить окантовку балясины. После чего по отмеченному контуру выпиливают сразу несколько заготовок. Теперь понадобится трафарет, с помощью которого наносится рисунок будущей резьбы. После чего при помощи резцов края получившегося узора тщательно обрабатываются и зачищаются наждачной бумагой.

Другой вариант изготовления плоских балясин заключается в том, что общая форма изделия придается брусу необходимой толщины. После чего он распиливается на узкие доски, которые уже имеют готовые контуры. Дальнейший процесс такой же, как в предыдущем способе.

Для изготовления квадратных балясин сначала подбирается брус необходимого сечения, который затем распиливается на заготовки нужной высоты, обрабатываемые в дальнейшем вручную. Самое сложное в процессе — нанести рисунок при помощи резцов. Эту работу может сделать только человек с необходимыми навыками и знаниями.

В качестве заготовки для круглых изделий используются бруски, нарезаемые по заданным параметрам и обрабатываемые вручную или с помощью станка. Очевидно, что ручная обработка более трудоемкая. Поэтому чаще заготовки обрабатываются именно на станке. Когда все будет готово, на деревянные эскизы вручную наносится при необходимости дополнительный рисунок.

Балясины из бетона

Характеристики изделия

Бетонные балясины с точки зрения строительного элемента являются ничем иным, как искусственным камнем, который был сначала спрессован в формах, а затем выдержан при нужном режиме. Сам процесс изготовления балясин из бетона протекает в основном в паропроводной камере.

Химсостав материала, применяемого для изготовления балясин, схож со структурой полимерного бетона. Но в отличие от других подобных изделий тут используется несколько иная методика прессования и условия обработки.

В промышленном производстве балясин обязательно требуются пластиковые формы для будущих изделий, бункер для цемента, а также бетономешалка.

Кроме того, нужно такое оборудование, как вибростол и деревянные поддоны.

Тем не менее, при наличии определенных навыков бетонные балясины своими руками изготовить несложно. Например, можно сделать изделия, имеющие круглую форму. Одной из методик их производства является промышленная отливка. Об этом способе будет подробнее написано немного ниже.

Методика производства

Для изготовления модели делается специальная форма. Она служит для отливки готового изделия. Формочка для модели может быть сделана из каучука, гипса либо из пластика. Изготавливается она с помощью приемов вытягивания или вытачивания на станке, работающего по технологии вертушки. После обработки внутри остается плотный стержень, который легко можно вынуть. Если вертушка нужна только на один раз, то её разумнее сделать из древесины. Для промышленного производства её изготавливают из стали.

Разберём немного подробнее конструкцию и методику работы станка для создания формочек:

1. Он состоит из веретена, которое имеет стержень и ручку, размещенную на двух поручнях. На некотором расстоянии от них прибивается отполированная доска. Она имеет плотную оковку. Все в сборе крепится к надежному верстаку.
2. На одном конце стрежня делаются специальные круглые шейки. Именно благодаря им стержень может вращаться. На поручнях веретена делают, а точнее вырезают, ушки. Они должны вращаться вдоль центрального стержня.
3. На веретено накладывается слой гипса, который должен быть выдержан после приготовления в течение пары минут, чтобы он немного загустел. После чего проворачивают полностью ручку, срезая при этом лишний гипс.
4. На незаполненные пустоты формочки накладывается еще одна порция гипса и снова делается полный оборот веретена. При движении отполированной доски на поверхности модели образуется шероховатое покрытие.
5. В некоторых местах модель требуется обмотать паклей, смоченной в растворе гипса. Обычно это делается там, где толщина слоя гипса составляет как минимум 25 мм.
6. При движении шаблона со временем модель приобретает гладкое покрытие. Изделие будет считаться готовым, когда его поверхность будет совершенно ровной. Пока этого не добьются, продолжается вытягивание модели.
7. Если будет необходимо, то добавляется еще раствор в небольшом количестве. Когда он станет твердым, шаблон необходимо протянуть по поверхности еще раз, срезая при этом лишние участки. Это требуется потому, что гипс имеет свойство твердеть при расширении, из-за чего диаметр балясины становится больше, чем нужно.
8. Когда модель балясины будет готова, она снимается с опорных конусов. После этого нужно обрезать её торцы под прямым углом (например, ножовкой). Для увеличения срока службы модель хорошенько просушивается, покрывается олифой и лаком.

Далее можно начинать изготовление балясины при помощи полученной формы:

1. Сначала готовится модель и отливается плитка круглой формы (35 мм). Торцы её срезаются.
2. Далее требуется слегка прилепить плитки к торцам балясины (например, на гипсовый раствор). Когда два торцевых куска будут заложены, на балясине делают разметку на три части. Чтобы они после закладки точно лежали на нужном месте, делаются отметки.
3. Когда это будет сделано, модель с долями кладут на верстак, где по нанесенным продольным линиям делаются бортики из глины. Они образуют своеобразную емкость для закладки третьей доли.
4. Ограниченные бортиками части балясины покрываются смазкой. После чего готовится гипсовый раствор, который заливается в образованную бортиками емкость. Далее туда помещается стальная петля и арматура. Она будет играть вспомогательную роль при подъеме куска после отлития балясины.
5. Когда гипс затвердеет, кусок снимается, его кромки обрезаются, а на них устраиваются лунки и кусок кладется на место. Затем модель нужно уложить таким образом, чтобы она располагалась на одной из долей. Остальная часть делится на две равные половинки. Таким образом, формируется новая емкость. Причем её внутренние стороны покрываются раствором-смазкой.
6. Далее для закладки четвёртого куска готовится раствор гипса, который заливается, армируется. Затем по той же технологии внутрь вставляется петля. Когда гипс затвердеет, то этот кусок необходимо снять с модели, обрезать излишки, убрать лунки, уложить на свое место.
7. Далее изготавливают пятую часть по той же методике. Округленную форму изделие получает при помощи долевых кусков. Затем все части с модели балясины снимаются. В одной из них делают круглое отверстие диаметром 55-65 мм.
8. После чего куски собираются. Важно, чтобы они держались плотно друг к другу. Для этого их связывают либо надевают на форму «колпак» из гипса. Чтобы каждая часть была на своем месте, на деталях делаются соответствующие отметки.
9. С двух сторон формируются бортики из глины, одна часть покрывается смазкой, а пространство между ними заливается раствором гипса. Так закладывается первая половина «колпака».
10. После застывания гипса эта половинка снимается, кромки обрезаются. Для того чтобы сделать замки для второй части, сверлятся лунки. После этого половину кожуха следует уложить на место, покрыть смазкой, приготовить гипсовый раствор и залить его на открытую часть формочки. В результате имеем вторую половину «колпака».
11. После, части формы и «колпак» армируется. При этом прикрепляются для удобства монтажа стальные ручки. Чтобы не допустить расхождения кожуха при отливке обе половинки скрепляются веревками, а между ними вставляются прутья. Если веревок нет, то можно использовать стальные хомуты.

Если из формы вынуть все содержимое, то её можно будет использовать для отливки балясин из цемента. Готовая формочка просушивается, после чего покрывается лаком. До сушки можно её обработать олифой. Отливку можно выполнить тоже и в сырой форме, но в этом случае изделие, скорее всего, деформируется и не подойдет для дальнейшего использования.

Если размеры балясины превышают один метр, то рекомендуется закладывать вместо трех уже восемь кусков. Сам процесс выполняется в такой же последовательности. В частности, количество частей кожуха не изменится, т.е. их будет всего два. Каждый из кусков нужно армировать, и вставить в него петлю, с помощью которой он будет сниматься с готовой балясины. При этом не забудьте сделать в кожухе необходимые метки.

Промышленная отливка балясин

Как уже было сказано выше, одним из способов изготовления балясин является метод отливки в готовых промышленных формах. При его использовании верхняя часть формочки делается в виде крышки с отверстием. Через выемку форма заполняется раствором. После заполнения формы оно закрывается пробкой. Чтобы раствор равномерно распределился по стенкам, формочку начинают вращать в горизонтальной плоскости. Продолжается это около часа, после чего форма разбирается, а отливка вынимается. Получившееся изделие после этого нужно надежно закрепить в вертикальном положении. И простоять так оно должно около суток. Затем его выкладывают горизонтально на влажный песок.

Балясины из камня

Балясины, выполненные из камня, станут украшением любого интерьера. Этот роскошный материал обладает рядом преимуществ, среди которых прочность, долговечность, износоустойчивость, привлекательный внешний вид.

Для изготовления изделий из камня используются следующие породы:

• Гранит.
• Мрамор.
• Песчаник.

Нередко приходит на замену данным материалам искусственный камень, который обходится в цене гораздо дешевле.

Методика изготовления балясин из камня схожа с технологией производства бетонных изделий. Для этого используется способ отливки. Изначально вырезается заготовка из дерева, по её шаблону делается форма из гипса. А непосредственно в гипсовую формочку уже раствор, который после засыхания примет форму и фактуру искусственного камня.

Балясины: фото

Балясина: видео

Качественные балясины деревянные плоские своими руками

На протяжении всей осознанной истории человечества люди стараются украсить свое жилье возможными для них способами. Безусловно, многое зависит от индивидуальных наклонностей человека, его материальных возможностей и других факторов.

Но, как показывает опыт, главное это наличие желания самореализации в таком творческом процессе, как обустройство своего дома. Сегодня разговор пойдет о том. как сделать своим рукам деревянные плоские балясины.

Выбираем плоские балясины

Вообще, балясиной в архитектуре называют точеный столбик перил или ограды. (Такую формулировку дает словарь С.И.Ожегова.) Как утверждают археологи, первые резные балясины (на фото) использовались еще в постройках древних ассирийцев.

Славяне тоже активно использовали этот элемент в своем зодчестве. Изначально это были ограждения крыльца из сплошных досок и несли они чисто практическое назначение — защита от непогоды. Но истории свойственен прогресс и со временем появились мастера, которые украшали крыльцо плоскими деревянными балясинами с элементами вырезанного декора.

Так ограждения из резных балясин приобрели помимо функционального назначения еще и декоративное. Сразу оговоримся, что плоские балясины из дерева сильно отличаются от подобных изделий круглых форм и являются характерным стилем именно русской архитектуры. Вообще балясина имеет много разновидностей и специфических особенностей.

В зависимости от принадлежности к определенному стилю, от материала, из которого она выполнена, формы и т. д. В нашем случае, мы будем говорить о плоских деревянных балясинах.

Сам по себе факт выполнения декоративных элементов в своем доме самостоятельно свидетельствует о том, что хозяин — человек творческий. Но одного замысла здесь мало и прийдется кропотливо пройти все этапы столярной работы, прежде чем ваше изделие по достоинству украсит дом.

Для начала нужно понять, какого вида балясины из дерева резные вам по душе. Они могут быть с различной резьбой: сквозной, глухой, контурной, скобчатой, рельефной, как видим, простор для идей. Именно такое разнообразие видов обработки балясин позволяет им органично вписываться в различные стилистические решения дома.

Благодаря тому, что плоские балясины могут близко устанавливаться друг к другу, с их помощью можно создавать уникальные орнаменты, украшающие не только крыльцо, но и веранду, беседку, лестницу. Подобные ажуры являют собой вершину деревянного зодчества. Приведем для примера разновидности плоских балясин.

В первом случае это элементы одинаковой формы (они устанавливаются в любом порядке). Второй вариант, когда рисунок каждой последующей балясины продолжает рисунок предыдущей. И третий вид, если балясины выполнены без внутренней резьбы, каждый элемент вырезается по заданной форме (фото).

Несколько слов о различных породах дерева, используемого для изготовления резных плоских балясин.

Создавая свой шедевр, нужно помнить о том, что кроме презентабельного внешнего вида ваше изделие должно быть прочным и функциональным. Породы дерева, используемые для изготовления балясин, характеризуются в первую очередь прочностью. Это дуб, лиственница, ясень, бук, береза, сосна.

Каждая порода дерева имеет свои преимущества и недостатки, поэтому обязательно ознакомьтесь с этими характеристиками до момента выбора материала для работы. Рассмотрим их детально:

Бесспорным лидером в этом направлении является дуб. Изделия из него прочны не трескаются, не деформируются под воздействием окружающей среды.Ясень несколько уступает дубу в твердости и прочности, но устойчив к гниению и выдерживает большие нагрузки при изгибе.Бук — весьма прочное дерево, легко пропитывается различными составами, но если сильно высыхает, то может терять форму.Изделия из лиственницы отличаются прочностью, практически не деформируются со временем, не подвержены гниению.Сосновая древесина легка в обработке, хорошо переносит перепады температуры, устойчива к грибкам, но ее пористая структура неоднородна, что сказывается во время покраски изделий.

Содержание

• 1 Этапы работы
• 2 Заключение
• 3 Полный рабочий процесс
• 4 Подведение итогов
• 5 Балясины деревянные
• 6 Технологии производства
• 7 Подбор материала
• 8 Как сделать балясины
• 9 Балясины из бетона
• 10 Характеристики изделия
• 11 Методика производства
• 12 Промышленная отливка балясин
• 13 Балясины из камня
• 14 Балясина: видео

Этапы работы

Изготавливая плоские балясины своими руками, обязательно сделайте эскиз и чертежи плоских балясин – будущего изделия.

Это не только убережет вас от ошибок, но позволит взглянуть на модель задуманного (фото). Если ваша ограждающая конструкция будет состоять из одинаковых элементов, то достаточно построить один из них на бумаге, а потом перенести на доску и приступать к выпиливанию. (Предварительно подготовить набор резцов.) А если вы решили создать сложный орнаментальный рисунок, каждая балясина будет иметь свой вид и потребуется несколько чертежей изделия.

Следующим этапом в работе станет обработка краев балясины. Обтачивать нужно аккуратно, соблюдая симметрию во всех деталях и добиваясь гладкости краев. Затем, выпиленные части конструкции нужно соединить.

Перед склеиванием балясин их нужно обезжирить и тщательно зачистить. Клей подбирается специальный и наносится на обе склеиваемые детали. Если вы задумали создать сложный орнамент из плоских балясин, то будьте внимательны при сборке их в единое полотно, не отклонитесь от своего эскиза.(видео) В случае простой конструкции (когда элементы ограды одинаковые) соблюдайте ширину шага между ними.

Теперь, когда балясины склеены, их можно устанавливать и накрывать перилами. Возможно эта конструкция не очень устойчива, но эстетически она весьма привлекательна.Особой темой станет установка балясин для деревянной лестницы. Во-первых, нужно помнить, что в этом случае древесина, из которой изготовлена сама лестница, должна быть использована и для плоских резных балясин.

Иначе конструкция не будет восприниматься стилистически единой, не говоря уже о возможных перекосах, разные породы дерева по-разному ведут себя в эксплуатации. Во-вторых, установка балясин на ступени требует специальной подготовки и квалификации. Но при желании и этим навыком можно овладеть, следуя советам специалистов.

Заключение

Итак, сделать ограждение из плоских балясин весьма увлекательно и экономично, да и на фото плоские балясины выглядят привлекательно. Если у вас проснулось желание украсить свой дом или дачу таким оригинальным архитектурным элементом, не отказывайте себе в этом удовольствии. Выполняя работу, вы получите новые знания, навыки и создадите своего рода оберег для дома, ведь любая вещь, сделанная своими руками, наполнена созидательной энергией и будет верной защитой вам и вашему дому.

Балясины бывают круглые и плоские, причем каждые из них имеют свои преимущества и недостатки. Изготовить балясины деревянные плоские своими руками сможет любой желающий при наличии достаточного количества древесины, причем уже не потребуются громоздкие станки.

Виды балясин из дерева.

Полный рабочий процесс

Основная прелесть данной работы — это возможность формировать любые рисунки, причем контур рисунка может быть сформирован не только при помощи дерева, но и пустот.

Схема крепления балясин к тетиве.

Для выполнения поставленной задачи потребуются следующие инструменты и материалы:

бумага;маркер;рулетка;электролобзик;доска обрезная 20*150;антисептик;лак;кисть;наждачная бумага.

В самом начале на большом листе бумаги маркером рисуется контур будущего изделия, причем на данный момент можно сделать рисунок сразу для нескольких досок, которые будут идти в определенном цикле. При выполнении рисунка нужно следить за соответствиям физическим габаритам используемой под балясины доски. Контур вырезается, после чего желательно сделать дубликат, если работа будет достаточно продолжительная.

Схема изготовления балясины.

Бумажный шаблон накладывается на обрезную доску и тут же обводится маркером по всему периметру. Не стоит опасаться делать допуски или ошибиться немного, а потом поправить, т.

к. маркер в итоге все равно будет затерт. При переводе рисунка не нужно спешить, дабы не наделать ошибок.

Теперь самый простой, но при этом самый шумный шаг — вырезание электролобзиком. Весь процесс проходит достаточно быстро и интересно, но при этом нельзя забывать про точность. Иногда во время резки можно наткнуться на сучки, из-за чего работа немного замедляется, но в любом случае нужно проходить через них.

Когда балясина наконец вырезана, ее нужно зашкурить при помощи шлифмашинки (однорукой) или воспользоваться наждачной бумагой нулевкой. Наждачная бумага в данном случае гораздо предпочтительнее, т.

к. будут резкие смены контуров, а вместе с этим в некоторые места и вовсе проникнуть техникой почти невозможно. В тех местах, где идут пометки маркером, с большой вероятностью придется снять 2-3 мм, чтобы убрать все следы, но это вполне нормально и на итоговом качестве не отразится.

Крепление балясин с помощью саморезов.

Получившуюся конструкцию необходимо покрыть антисептическим раствором против насекомых и влаги, т.к. находиться изделие будет с большой вероятностью на свежем воздухе, где этого добра хватает.

После того как антисептик окончательно высохнет, можно начинать работу с лаком. Обычный лак для дерева использовать нельзя, поэтому в дело идет специальный, который прекрасно переносит перепады температур.

После того как удалось покрыть древесину, нужно оставить ее на 36 часов для полного высыхания. Спустя 6-7 часов она уже не будет липнуть к пальцам, но вредные испарения все еще останутся, из-за чего даже пытаться поторопить процесс не стоит.

Подведение итогов

Изготовить деревянную балясину своими руками сможет любой желающий, но нужно помнить о технике безопасности. Необработанная древесина может запросто занозить при работе руки, а у электролобзика лопаются пилочки. Эти и многие другие причины вынуждают пользоваться в работе перчатками и хоть какой-то легкой защитой для груди, шеи и глаз.

Особая ценность в таком типе работы — это возможность изготовить детали именно определенного размера с определенным рисунком.

Можно изобразить животных, а при хорошо набитой руке можно даже и портрет сделать, но тут используется гораздо больший набор материалов.

Для того чтобы правильно смонтировать лестницу, нужно уделить внимание всем её структурным элементам, среди которых не последнее место занимают перила и балясины. Последние представляют собой вертикальные опорные стойки, и, по сути, являются основными деталями перил. Эти опоры выполняют несколько функций.

Прежде всего, поддерживают перила. Кроме того, обеспечивают безопасность всех, кто передвигается по лестничному маршу, и являются элементом декора помещения. Сама по себе балясина аналогично состоит из нескольких конструктивных элементов: пинта – её основание.

Оно представляет собой стойку, которая крепится на ступеньку. Что касается центральной части стоек, то они в основном выполняют только защитные и декоративные функции. Для их изготовления обычно используют древесину, металл или бетон.

Тем не менее сегодня все чаще декораторы стали применять для этой цели стекло, ПВХ и полиуретан. Размеры балясин могут быть разными. Подробнее о данной части лестницы расскажем далее.

Балясины деревянные

Технологии производства

Для изготовления этих стоек из дерева используют три разные технологии:

Самым распространённым видом считаются точеные балясины, т. е.

изделия, которые с завидной точностью выпиливаются на токарном станке.Другая технология подразумевает фрезерование. На стойках этого типа имеются различные декоративные элементы в виде нарезки.Резьба. Она на деревянных балясинах нередко делается не вручную, а на специальных запрограммированных станках.

В поперечном сечении изделия обычно имеют квадратную или круглую форму. Кроме того, изготовляют плоские варианты стоек, которые активно используются не только для лестниц, но и для других конструкций. Такие элементы могут устанавливаться вплотную, и в итоге из них получается единый рисунок.

Этот подход позволяет делать достаточно сложные орнаменты, причем достаточно больших размеров. Кстати, этого не получится сделать с металлическими балясинами. Ведь они изготавливаются строго по заданному шаблону.

Производство плоских деревянных балясин начинается с приготовления заготовок нужного размера.

Помимо этого потребуется подобрать подходящий узор, а потом на основе всего этого сделать эскиз. Затем контур по образцу наносится на заготовку. Далее по ранее сделанной разметке электролобзиком выпиливается форма заготовки.

Затем приступают к чистовой обработке при помощи резцов. Благодаря им можно все декоративные элементы обработать так, чтобы они приняли симметричную форму. Когда это будет сделано, изделия склеивают, монтируют поручень и покрывают лаком.

Подбор материала

От правильного выбора материала будет зависеть как стоимость изделия, так и его эксплуатационные свойства. Столбы и ступени для лестницы рекомендуется делать из одной породы древесины. Это дает возможность предупредить возможную деформацию в будущем.

Рассмотрим основные виды древесины, применяемые для производства балясин:

Чтобы сделать деревянные стойки лучше всего использовать твердые массивы дерева. Например, для этой цели отлично подойдет дуб. Эта порода дерева, прежде всего, известна своей высокой прочностью и стойкостью к износу.

Она устойчива к гниению, благодаря чему срок эксплуатации получается довольно продолжительным. Кроме того, изделия из дуба не растрескиваются и не деформируется, что для балясин как для декоративного элемента довольно важно. Благодаря плотной структуре массив дуба дает возможность делать детали довольно сложной формы.Почти такие же крепкие получаются изделия из бука.

При этом они весьма пластичны при монтаже, без труда обрабатываются и гнутся. Эта древесина легко пропитывается различными составами, что увеличивает срок служб поверхностей, покрытых лаком или краской. Из недостатков этого материала стоит отметить тот факт, что она подвержена гниению и при высыхании сильно деформируется.

Поэтому при использовании балясин такого типа лучше всего поддерживать в помещении низкий уровень влажности. Бук нередко используется для имитации таких дорогих пород, как красное дерево и орех.Для изготовления балясин может использоваться ясень. Внешне эта древесина похожа на дуб, но менее прочная и твердая.

Структура ясеня довольно эластичная и плотная. Он хорош тем, что стоек к гниению, что значительно увеличивает его срок службы. Ясень имеет красивую структуру желтоватого оттенка со светлыми и темными вкраплениями.Реже для изготовления деревянных балясин используется береза.

У этой породы средние характеристики плотности. При этом у неё неплохая вязкость. Однако данная древесина имеет склонность к появлению трещин.

Кроме того, она подвержена гниению. Тем не менее, береза неплохо поддается обработке, без труда клеится, полируется и окрашивается.Балясины могут изготавливаться из лиственницы. В готовом виде эти изделия имеют бурый и коричневатый оттенок.

Данная порода менее твердая, чем дуб. Тем не менее, она более прочная, причем с течением времени прочность только увеличивается. Лиственница почти не деформируется со временем, но при сушке возможно появление внутренних трещин.Деревянные балясины делают также из такой мягкой древесины, как сосна.

Она хороша тем, что легко обрабатывается и шлифуется. Балясины из этого материала невосприимчивы к перепаду температур и стойки к появлению грибка. Из недостатков стоит отметить то, что из-за неоднородной пористости краска впитывается в неё неравномерно, а это снижает качество покрытия.

Как сделать балясины

jpg%20500w,%20http://recn.ru/images/recn/2015/09/1_stranitsa_24-1024×511.jpg%201024w” srcset=”http://recn.ru/images/recn/2015/09/1_stranitsa_24-500×249.jpg 500w, http://recn.ru/images/recn/2015/09/1_stranitsa_24-1024×511.jpg 1024w”/>

Разные формы балясин требуют различного подхода к их изготовлению. Причем каждая техника производства имеет свои тонкости.

К примеру, плоские балясины выполняются из отполированных досок либо брусков. Готовая доска сначала распиливается на куски, после чего из них вырезается при помощи лобзика контур по шаблону. Обычно удобнее сложить вместе бруски и на верхней их части начертить окантовку балясины.

После чего по отмеченному контуру выпиливают сразу несколько заготовок. Теперь понадобится трафарет, с помощью которого наносится рисунок будущей резьбы. После чего при помощи резцов края получившегося узора тщательно обрабатываются и зачищаются наждачной бумагой.

jpg%20500w,%20http://recn.ru/images/recn/2015/09/shema-izgotovlenija-baljasiny.jpg%20700w” srcset=”http://recn.ru/images/recn/2015/09/shema-izgotovlenija-baljasiny-500×492.jpg 500w, http://recn.ru/images/recn/2015/09/shema-izgotovlenija-baljasiny.jpg 700w”/>

Другой вариант изготовления плоских балясин заключается в том, что общая форма изделия придается брусу необходимой толщины. После чего он распиливается на узкие доски, которые уже имеют готовые контуры. Дальнейший процесс такой же, как в предыдущем способе.

Для изготовления квадратных балясин сначала подбирается брус необходимого сечения, который затем распиливается на заготовки нужной высоты, обрабатываемые в дальнейшем вручную. Самое сложное в процессе — нанести рисунок при помощи резцов. Эту работу может сделать только человек с необходимыми навыками и знаниями.

В качестве заготовки для круглых изделий используются бруски, нарезаемые по заданным параметрам и обрабатываемые вручную или с помощью станка.

Очевидно, что ручная обработка более трудоемкая. Поэтому чаще заготовки обрабатываются именно на станке. Когда все будет готово, на деревянные эскизы вручную наносится при необходимости дополнительный рисунок.

Балясины из бетона

Характеристики изделия

Бетонные балясины с точки зрения строительного элемента являются ничем иным, как искусственным камнем, который был сначала спрессован в формах, а затем выдержан при нужном режиме. Сам процесс изготовления балясин из бетона протекает в основном в паропроводной камере.Химсостав материала, применяемого для изготовления балясин, схож со структурой полимерного бетона. Но в отличие от других подобных изделий тут используется несколько иная методика прессования и условия обработки.В промышленном производстве балясин обязательно требуются пластиковые формы для будущих изделий, бункер для цемента, а также бетономешалка.

Кроме того, нужно такое оборудование, как вибростол и деревянные поддоны.Тем не менее, при наличии определенных навыков бетонные балясины своими руками изготовить несложно. Например, можно сделать изделия, имеющие круглую форму. Одной из методик их производства является промышленная отливка. Об этом способе будет подробнее написано немного ниже.

Методика производства

Для изготовления модели делается специальная форма.Она служит для отливки готового изделия. Формочка для модели может быть сделана из каучука, гипса либо из пластика. Изготавливается она с помощью приемов вытягивания или вытачивания на станке, работающего по технологии вертушки.После обработки внутри остается плотный стержень, который легко можно вынуть.

Если вертушка нужна только на один раз, то её разумнее сделать из древесины. Для промышленного производства её изготавливают из стали.Разберём немного подробнее конструкцию и методику работы станка для создания формочек:Он состоит из веретена, которое имеет стержень и ручку, размещенную на двух поручнях.На некотором расстоянии от них прибивается отполированная доска. Она имеет плотную оковку.

Все в сборе крепится к надежному верстаку. На одном конце стрежня делаются специальные круглые шейки.Именно благодаря им стержень может вращаться. На поручнях веретена делают, а точнее вырезают, ушки. Они должны вращаться вдоль центрального стержня.На веретено накладывается слой гипса, который должен быть выдержан после приготовления в течение пары минут, чтобы он немного загустел.После чего проворачивают полностью ручку, срезая при этом лишний гипс.На незаполненные пустоты формочки накладывается еще одна порция гипса и снова делается полный оборот веретена.

При движении отполированной доски на поверхности модели образуется шероховатое покрытие.В некоторых местах модель требуется обмотать паклей, смоченной в растворе гипса. Обычно это делается там, где толщина слоя гипса составляет как минимум 25 мм.При движении шаблона со временем модель приобретает гладкое покрытие.Изделие будет считаться готовым, когда его поверхность будет совершенно ровной. Пока этого не добьются, продолжается вытягивание модели.Если будет необходимо, то добавляется еще раствор в небольшом количестве.

Когда он станет твердым, шаблон необходимо протянуть по поверхности еще раз, срезая при этом лишние участки.Это требуется потому, что гипс имеет свойство твердеть при расширении, из-за чего диаметр балясины становится больше, чем нужно.Когда модель балясины будет готова, она снимается с опорных конусов. После этого нужно обрезать её торцы под прямым углом (например, ножовкой). Для увеличения срока службы модель хорошенько просушивается, покрывается олифой и лаком.Далее можно начинать изготовление балясины при помощи полученной формы:Сначала готовится модель и отливается плитка круглой формы (35 мм).

Торцы её срезаются.Далее требуется слегка прилепить плитки к торцам балясины (например, на гипсовый раствор). Когда два торцевых куска будут заложены, на балясине делают разметку на три части.Чтобы они после закладки точно лежали на нужном месте, делаются отметки.Когда это будет сделано, модель с долями кладут на верстак, где по нанесенным продольным линиям делаются бортики из глины. Они образуют своеобразную емкость для закладки третьей доли.Ограниченные бортиками части балясины покрываются смазкой.

После чего готовится гипсовый раствор, который заливается в образованную бортиками емкость.Далее туда помещается стальная петля и арматура. Она будет играть вспомогательную роль при подъеме куска после отлития балясины.Когда гипс затвердеет, кусок снимается, его кромки обрезаются, а на них устраиваются лунки и кусок кладется на место. Затем модель нужно уложить таким образом, чтобы она располагалась на одной из долей.Остальная часть делится на две равные половинки.

Таким образом, формируется новая емкость. Причем её внутренние стороны покрываются раствором-смазкой.Далее для закладки четвёртого куска готовится раствор гипса, который заливается, армируется.Затем по той же технологии внутрь вставляется петля. Когда гипс затвердеет, то этот кусок необходимо снять с модели, обрезать излишки, убрать лунки, уложить на свое место.Далее изготавливают пятую часть по той же методике.

Округленную форму изделие получает при помощи долевых кусков.Затем все части с модели балясины снимаются. В одной из них делают круглое отверстие диаметром 55-65 мм.После чего куски собираются. Важно, чтобы они держались плотно друг к другу.Для этого их связывают либо надевают на форму «колпак» из гипса.

Чтобы каждая часть была на своем месте, на деталях делаются соответствующие отметки.С двух сторон формируются бортики из глины, одна часть покрывается смазкой, а пространство между ними заливается раствором гипса. Так закладывается первая половина «колпака».После застывания гипса эта половинка снимается, кромки обрезаются.Для того чтобы сделать замки для второй части, сверлятся лунки. После этого половину кожуха следует уложить на место, покрыть смазкой, приготовить гипсовый раствор и залить его на открытую часть формочки.

В результате имеем вторую половину «колпака».После, части формы и «колпак» армируется.При этом прикрепляются для удобства монтажа стальные ручки. Чтобы не допустить расхождения кожуха при отливке обе половинки скрепляются веревками, а между ними вставляются прутья. Если веревок нет, то можно использовать стальные хомуты.

Если из формы вынуть все содержимое, то её можно будет использовать для отливки балясин из цемента.Готовая формочка просушивается, после чего покрывается лаком. До сушки можно её обработать олифой.

Отливку можно выполнить тоже и в сырой форме, но в этом случае изделие, скорее всего, деформируется и не подойдет для дальнейшего использования.Если размеры балясины превышают один метр, то рекомендуется закладывать вместо трех уже восемь кусков.Сам процесс выполняется в такой же последовательности. В частности, количество частей кожуха не изменится, т. е.

их будет всего два. Каждый из кусков нужно армировать, и вставить в него петлю, с помощью которой он будет сниматься с готовой балясины. При этом не забудьте сделать в кожухе необходимые метки.

Промышленная отливка балясин

Как уже было сказано выше, одним из способов изготовления балясин является метод отливки в готовых промышленных формах.

При его использовании верхняя часть формочки делается в виде крышки с отверстием. Через выемку форма заполняется раствором.После заполнения формы оно закрывается пробкой. Чтобы раствор равномерно распределился по стенкам, формочку начинают вращать в горизонтальной плоскости.

Продолжается это около часа, после чего форма разбирается, а отливка вынимается.Получившееся изделие после этого нужно надежно закрепить в вертикальном положении. И простоять так оно должно около суток. Затем его выкладывают горизонтально на влажный песок.

Балясины из камня

Балясины, выполненные из камня, станут украшением любого интерьера.

Этот роскошный материал обладает рядом преимуществ, среди которых прочность, долговечность, износоустойчивость, привлекательный внешний вид.Для изготовления изделий из камня используются следующие породы:Гранит.Мрамор.Песчаник.Нередко приходит на замену данным материалам искусственный камень, который обходится в цене гораздо дешевле.Методика изготовления балясин из камня схожа с технологией производства бетонных изделий.Для этого используется способ отливки. Изначально вырезается заготовка из дерева, по её шаблону делается форма из гипса. А непосредственно в гипсовую формочку уже раствор, который после засыхания примет форму и фактуру искусственного камня.Балясины: фото

Балясина: видео

Источники:

• 2ladders.ru
• dekormyhome.ru
• recn.ru

Как сделать перила лестницы с помощью фрезера

Обновлено 8 июля 2021 г.

Автор: Стив Максвелл

№

Немногие столяры на дому понимают, насколько просто изготовить эффектные фрезерованные перила из традиционных профилей, используя обычные навыки мастерской и фрезер. Вам даже не нужен формирователь. Если у вас есть потребность в ручных перилах, фрезерование их самостоятельно может быть самым приятным и дешевым способом получить то, что вам нужно, максимально используя свои навыки деревообработки. Нажмите выше, чтобы посмотреть видео о полном процессе, а затем читайте подробности ниже.

Шаг №1: Подготовка заготовок для перил

Как показано на видео, фрезерование поручней включает в себя подготовку заготовок, регулировку высоты фрезы, фрезерование канавок для пальцев, фрезерование нижнего профиля и фрезерование верхнего профиля. Не волнуйтесь, если все это для вас в новинку. Вы сразу же почувствуете себя профессионалом. Традиционные профили поручней требуют деревянных заготовок, которые обычно имеют размеры несколько меньше 3 x 3 дюйма в поперечном сечении. Точный размер зависит от выбранных вами фрез, но независимо от профиля старайтесь начинать с грубых заготовок, которые по крайней мере на 1/4 дюйма шире и толще, чем требуется.

Заготовки для перил в зажимах в моем магазине. Обратите внимание на смещенную линию стыка между двумя пластинами. Эта линия проходит там, где позже будет проложена канавка для пальцев.

Эта дополнительная древесина позволяет выполнять стыковку, строгание и распиловку для создания прямых углов, плоских поверхностей и точного конечного размера рельса. У вас должны быть точные заготовки, если вы хотите получить точные поручни, которые легко установить. Маловероятно, что вы найдете пиломатериал достаточной толщины, чтобы сделать перила в натуральную величину без ламинирования, но это нормально. Склеивание нескольких слоев дерева имеет большое значение для предотвращения деформации и растрескивания готовых перил.

Начните с распила древесины до необходимой ширины. Я нарезал куски ясеня толщиной 1 и 2 дюйма до ширины 3 1/4 дюйма для представленных здесь перил. Соедините одну сторону каждой детали, затем примыкающую кромку, прежде чем соединять детали всухую. Если стыки не выглядят плотными, снова проведите проблемным куском дерева по фуганку. Во время работы подготовьте достаточно древесины для дополнительной длины перил или двух. Кроме того, что у вас есть еще один шанс правильно установить перила, если вы ошибетесь, дополнительная заготовка для перил также даст вам возможность поработать, когда вы позже настроите регулировку высоты фрезы.

Я считаю, что будет лучше, если вы разместите материал толщиной 2 дюйма на верхней части профиля поручня, а более тонкую древесину под ним. Это позволяет расположить линию стыка где-то в нижней части паза для пальцев, где она будет практически невидима, если вы создали линию склеивания без зазоров. Когда придет время наносить клей, не выдавливайте из него волнистые бусинки. Есть две причины, по которым вам нужно работать лучше.

Помимо того, что вам нужен абсолютно надежный клеевой шов без сухих участков, капли клея действительно могут немного разъединить такие большие швы, даже под давлением зажима. Вот почему я использую небольшой валик, чтобы нанести тонкий, но ровный слой клея на обе половинки каждой заготовки перил. Просто налейте полоску клея на одну доску прямо из кувшина, а затем распределите ее валиком. Это быстро и просто.

При работе с широким ламинатом нанесение клея валиком быстрее, лучше и равномернее, чем простое распыление из бутылки.

Когда приходит время закрепить сэндвич с перилами, я считаю, что лучше всего подходят деревянные ручные шурупы. Прикрепите зажимы к концам каждой пары, затем используйте зажимы, если необходимо, чтобы выровнять изогнутые части посередине, прежде чем добавлять дополнительные зажимы по всей длине заготовки. Оставьте сборку на один полный день, прежде чем снимать зажимы и возвращаться к фуганку. Операции склеивания, вероятно, привнесли в древесину некоторый изгиб или изгиб, и теперь пришло время исправить это.

Заготовки из ясеня, ламинированные, фрезерованные и готовые к фрезерованию.

Соедините одну сторону, затем прилегающую кромку, прежде чем разрезать заготовку по ширине на настольной пиле и строгать до окончательной толщины. Важно, чтобы готовая заготовка имела абсолютно прямые углы и была одинакового размера по всей длине. Потратьте столько времени, сколько вам нужно, чтобы заранее правильно настроить машину. Я считаю, что цельнометаллический инженерный угольник является важным инструментом для настройки положения фуганков и настольных пил, чтобы они были идеально прямыми.

Шаг № 2: Настройка высоты фрезы

Большинство профилей поручней изготавливаются с двумя основными фрезами, которые создают смежные профили, одна фрезерует изогнутую выемку для размещения кончиков пальцев, а другая делает закругленный верхний край перил на две части. проходы – по одному с каждой стороны. Третье сверло (обычно фаска 45º или сверло радиусом 1/2 дюйма) выполняет второстепенную роль по ослаблению нижнего угла поручня. Результаты вы видите ниже.

Поручни из ясеня, готовые к предварительной отделке и установке в составе лестничных ограждений.

Одно дело иметь фрезы, необходимые для создания перил, но еще нужно проявить определенную изобретательность. Причиной тому является регулировка высоты фрезы. В зависимости от того, насколько фрезы выступают за пределы основания фрезера, можно создавать существенно разные профили поручней.

Начните с предположения, где на бланке должен располагаться верхний профиль и канавки для пальцев. Соответствующим образом отрегулируйте высоту фрезы. Вам также может понадобиться немного уменьшить ширину или толщину заготовок, используя рейсмусовый станок.

Сделайте пробные проходы вдоль одного конца дополнительной заготовки для поручня, которую вы подготовили. Если у вас в магазине есть пара маршрутизаторов, вставьте по одному биту в каждый. Таким образом, как только вы определите идеальную высоту фрезы, вам не придется снимать фрезу по какой-либо причине для выполнения других операций. Я использовал его на фрезерном станке мощностью 2 1/4 л.с., чтобы фрезеровать канавки для пальцев в поручне, который вы видите здесь. Маршрутизатор того же размера можно использовать для прокладки верхнего профиля, хотя я решил использовать модель мощностью 3 1/4 л.с.

Шаг № 3: Фрезерование перил

Зажмите заготовку для перил сдвоенного верстака нижней стороной вверх в канавках средних пальцев – по одному с каждой стороны. Затем выполните фаску или закругление профиля также вдоль нижнего края ограждения. Затем вам нужно будет перевернуть заготовку и профрезеровать верхний профиль, но прежде чем вы это сделаете, предостережение. Точная фрезеровка первого кругового прохода будет несложной, потому что верхняя часть ограждения все еще плоская и способна поддерживать фрезер. Маршрутизация второго прохода более рискованна. Это связано с тем, что маршрутизатор будет иметь тенденцию раскачиваться взад и вперед, потому что у него нет плоской поверхности, на которой можно было бы опираться.

Первый из двух проходов фрезера, формирующих изогнутый верхний край поручня. Сверхширокая опорная пластина, которая есть на моем маршрутизаторе, облегчает поддержание горизонтального положения маршрутизатора во время использования.

Если вас это беспокоит, обойдите проблему шаткого фрезера, поместив вторую заготовку поручня (или ранее изготовленный поручень) на дальнюю сторону заготовки, над которой вы работаете. Поместите вторую направляющую достаточно близко к первой, чтобы обеспечить дополнительную опорную поверхность для фрезера, когда вы будете толкать его. Особенно важно предотвратить раскачивание маршрутизатора, поскольку любое нежелательное движение приводит к волнистой поверхности поручня. Если вы столкнулись с небольшой проблемой, не паникуйте. Удивительно, как много волнистости можно сгладить, обернув пальцы наждачной бумагой с зернистостью 60. Обработайте наждачной бумагой с зернистостью 80, 120 и 180, и вы готовы к установке и отделке

Для остального мира фрезерование перил своими руками кажется трудным делом, но если вы столяр, это просто еще одна из тех замечательных вещей, которые вы можете сделать в мастерской.

Baileylineroad частично поддерживается за счет рекламы. Если вы не видите рекламу ниже, рассмотрите возможность отключения ваш блокировщик рекламы при посещении нашего сайта или подписке на нашу рассылку. Спасибо за визит!

Как сделать перила на лестницу своими руками из металла?

• Материалы изготовления
• Лестничные перила своими руками – требования
• Из чего сделана защитная конструкция?
• Как сделать перила на лестницу своими руками из металла?
• Самодельные деревянные перила
• Стоковая видеозапись

Перила являются частью ограждения лестницы. Они обеспечивают безопасное движение по лестнице. Их отличительной чертой является большое количество вариантов форм и материалов. Некоторые из них простые, где главное безопасность и удобство. Есть перила, которые являются украшением. Особенно это касается конструкций, расположенных непосредственно в помещении. Тема статьи: как сделать перила для лестницы своими руками из металла и дерева.

к оглавлению ↑

Материалы изготовления

Перила могут быть изготовлены из таких материалов:

• Дерево.
• Металл.
• Пластик.
• Бетон.

Важно! Если речь идет о самостоятельном изготовлении, то оптимальные варианты – дерево и металл.

к оглавлению ↑

Лестничные перила своими руками – требования

Дизайн может отличаться. Это зависит от стиля, в котором выдержано помещение и вкусовых предпочтений хозяина дома. Однако есть ряд основных правил, которые необходимо соблюдать в обязательном порядке:

• Минимальная высота ограждения 0,9 м.
• Поручни не должны быть слишком широкими и абсолютно гладкими.
• Если лестница одной стороной примыкает к стене, а лестничный марш узкий, то достаточно одной защитной конструкции. Для широкого лестничного марша понадобятся два ограждения.
• Если в семье есть дети, а лестница высокая и крутая, необходимо позаботиться о дополнительном невысоком ограждении, чтобы ребенок мог безопасно ходить по лестнице.

Важно! Не забудьте предусмотреть расстояние между балясинами. Оно должно быть таким, чтобы малыш не мог пролезть между ними. Оптимальный вариант – от 150 до 200 мм.

к содержанию ↑

Из чего сделана защитная конструкция?

Перед тем, как сделать перила на лестницу, нужно знать, из чего состоят такие системы:

• Перила. Это верхняя планка, которая находится над конструкцией забора. Поручень предназначен для удерживания во время спуска и подъема. По этой причине его нужно делать монолитным и ровным.
• Балясины – стойки, крепящиеся к тетивам или ступеням. Они устанавливаются через определенный интервал.
• Тумбы – мощные торцевые стойки в конце лестницы. К ним крепятся поручни.

к оглавлению ↑

Как сделать перила для лестницы своими руками из металла?

Начнем рассмотрение возможности самостоятельного изготовления лестницы с варианта из металла. Здесь вы найдете этот порядок работы.

Выбор материала

Возможны такие варианты.

Алюминий

Самостоятельно изготовить алюминиевую конструкцию непросто. Чаще всего продаются готовые детали и крепления для алюминиевых перил. Собрать защитную конструкцию из готовых деталей уже несложно. Главное заранее продумать конструкцию и правильно рассчитать количество различных элементов, которые потребуются в процессе эксплуатации.

К сожалению, характеристики алюминия оставляют желать лучшего. Он деформируется, царапается и со временем тускнеет.

Хромистая сталь

Детали для таких ограждений также имеются в продаже. Важно правильно рассчитать и закупить ровно столько материалов, сколько вам нужно. Хромированное изделие выглядит очень красиво и респектабельно. Однако покрытие достаточно быстро стирается. Особенно это касается общественных пространств и общественных мест.

Кованые детали

Горячекованые детали в большинстве случаев производятся на заводе. Сделать их самостоятельно достаточно сложно. Если речь идет об изготовлении конструкций своими руками, то чаще всего используется техника холодной ковки.

Преимущества кованых перил:

• Эстетика.
• Большое количество дизайнерских решений для любых стилей.
• Уникальность – даже если ковка производится по типовому чертежу, двух абсолютно одинаковых кованых изделий не бывает.

Важно! Есть и недостатки: дороговизна изделий, высокая сложность работы, необходимость специальных знаний и инструментов.

Нержавеющая сталь

Красивый, практичный материал с благородным не тускнеющим блеском. Ограждения из нержавеющей стали надежны и долговечны. Для их монтажа потребуются навыки сварки и резки по металлу.

Рассмотрим теперь порядок изготовления простейших перил из металлического профиля.

Необходимый набор инструментов:

• Комплект спецодежды, защитная сварочная маска.
• Сварочный аппарат, комплект электродов к нему.
• Угловая шлифовальная машина.
• Круги для резки металла.
• Уровень.
• Металлопрокат, металлический профиль.

Важно! Профиль желательно выбирать небольшого сечения, чтобы его было легче резать.

Заказ-наряд

Определитесь с параметрами будущих перил:

• Высота.
• Промежуток между балясинами.

Полезных советов:

1. На верхней и нижней ступеньках будут установлены пьедесталы, закрепляющие всю конструкцию. Толщина тумб должна быть больше балясин.
2. Стандартная высота перил 0,95 м. Однако сам каркас перил необходимо приподнять над ступенями на 10 см. Примерно 5 см уходит на поручень. Таким образом, остается сам каркас: 95-5-10=80 см. Итак – нарезку металлопрофиля на балясины и стойки нужно делать на 80 см.
3. После этого рассчитывается длина каркаса для резки поперечных верхнего и нижнего профилей.
4. После того, как профиль нарезан на элементы каркаса, остается только сварить его. Не обязательно сильно схватывать элементы, чтобы при браке, ошибках или перекосах не пришлось делать двойную работу.
5. После того, как каркас сварен, осталось его усилить, приварив балясины через 10 см.

Важно! Толщина тумб в два раза больше толщины внутренних вертикальных перемычек.

Если геометрия конструкции выдержана правильно, то можно переходить к окончательной сварке элементов конструкции. Швы проварены с 2-х сторон для максимальной прочности.

Декорирование

Как украсить перила своими руками? С помощью болгарки зачистите и отшлифуйте все неровности, оставшиеся после сварки. Металлический забор, сваренный своими руками, неплохо украсить покупными коваными элементами.

Важно! Орнаменты, узоры, цветочные мотивы очень украсят дизайн. Поручни лучше всего использовать из дерева.

Крашение

Перед покраской покройте металлическую поверхность грунтовкой. Он защитит металлическую конструкцию от коррозии. Используйте для окраски специальный краситель для металла.

Важно! Цвет зависит от вашего вкуса, но самый распространенный вариант – черный. Для искусственного состаривания металла и придания ему благородного вида используется патина.

к оглавлению ↑

Самодельное деревянное ограждение

Рассмотрим, как сделать деревянное ограждение для лестницы своими руками.

Материалы

Первый этап – выбор материала для изготовления перил.

Сосна

9Древесина 0002 сосны мягкая, имеет доступную стоимость, поэтому используется в строительстве довольно часто. Из-за неоднородной структуры при окрашивании сосна неодинаково впитывает краситель.

Важно! Древесина хорошо обрабатывается, хорошо переносит перепады температур.

Дуб

Прочный, долговечный, красивый и респектабельный материал. Древесина дуба устойчива к гниению и поражению паразитами.

Важно! Недостатком является высокая стоимость.

Береза ​​

Красивый, прочный материал высокой плотности, практически без сучков. Массив березы прекрасно обрабатывается, но не лишен недостатков:

• он подвержен гнилостным поражениям;
• деформированный;
• Трескается при понижении температуры и влажности.

Бук

По прочности древесина бука близка к дубу. Однако, в отличие от дуба, бук растрескивается на волокнах при низкой влажности, что приводит к порче деревянных изделий.

Основные элементы

Как и в металлической конструкции, деревянное ограждение состоит из тумб, балясин и поручней.

В деревянном строении балясины играют не только роль опор, но и одновременно являются декором. Часто для их изготовления используется клееный брус, из которого вытачиваются столбы различной формы.

Возможна обработка балясин на фрезерном или токарном станке:

• В первом случае узоры получаются винтовыми, во втором – геометрическими.
• Ручная резка балясин — очень трудоемкая задача. Но при этом мы получаем поистине уникальные изделия, предмет гордости владельцев.

Важно! Это могут быть изображения людей или животных, геометрические узоры, цветочные мотивы.

Как сделать ограждение для лестницы из плоских балясин?

Самый простой способ украсить лестницу деревянными элементами – это конструкция из плоских балясин, в которых вырезаны узоры.

Так же, как и при расчете металлоконструкции:

• Высота плоских узорчатых досок составит 80 см.
• Толщина планки 0,30-0,35 см, а ширина варьируется от 10 до 15 см.

Для придания балясинам красивой формы:

• Выпиливаются на токарном станке или электролобзиком. Предварительно сделайте шаблон на бумаге.
• После окончания обработки планки шлифуются наждачной бумагой и полируются.

Важно! К ступеням не крепятся плоские балясины, так как ограждение будет шатким и ненадежным. Установка производится на поперечную балку, расположенную на 10 см выше тетивы. Таким образом, рама образована пьедесталами, поручнями и нижней балкой.

Максимальный интервал, через который крепятся доски, составляет 15 см. При этом используются 2 вида соединений:

• На металлической шпильке.
• В канавке. При этом глубина паза составляет 2 см. Длина паза соответствует ширине балясины.

Важно! Нельзя забывать и об уклоне лестницы. По этой причине нижняя часть балясин плоская, а верхняя срезана в соответствии с углом наклона лестницы.