Производство винилового сайдинга: бизнес-идея, как открыть, вложения, оборудование, что нужно для открытия + реальные кейсы

Процесс производства сайдинга Дёке

Как делают сайдинг? Почему у одних он выцветает через пару лет, трескается и теряет форму, а у других служит десятилетиями, не теряя первозданный вид?

Вы в курсе, почему сайдинг напоминает бутерброд и из каких слоев он состоит?

Вы когда-нибудь слышали об испытаниях, которые проходят панели перед тем, как попасть в продажу?

Сегодня мы заглянем на главную экструзионную кухню страны, чтобы своими глазами увидеть, как готовят самый вкусный сайдинг.

Любое вкусное блюдо начинается с выбора правильных ингредиентов. У меня в руках будущий сайдинг, только пока он в «сыпучем» виде.

Этот порошок – поливинилхлорид, основной компонент сайдинга.

Под воздействием температуры он плавится, образуя тягучую пластичную массу.

Для того, чтобы масса эта могла принять жесткую форму панели, в ПВХ добавляют небольшое количество минерального наполнителя. Чем его больше – тем более твердым, но при этом более хрупким будет изделие.

Добросовестный производитель не экономит на сырье и подбирает нужный баланс дорогостоящего ПВХ и более дешевого наполнителя так, чтобы панель сохраняла пластичность, и при этом не теряла прочность.

Чтобы придать сайдингу стойкость и долговечность, в смесь добавляют специальные термостабилизаторы… модификаторы ударной прочности… стабилизаторы цвета, … диоксид титана, … смазки и многие другие добавки.

Полученная смесь называется «композицией».

Если рассмотреть готовый сайдинг через мощный микроскоп, можно увидеть, что о напоминает двуслойный пирог, то есть состоит из двух слоев: верхнего и нижнего.

Каждый из них имеет свою композицию.

Нижний слой – это основа панели, которая придает ей массу, прочность, геометрию и отвечает за жесткость изделия.

Верхний слой отвечает за взаимодействие панели с окружающей средой. В нем гораздо больше дорогостоящих стабилизаторов и модификаторов, которые препятствуют выгоранию сайдинга на солнце, надежно защищают панель от погодных факторов и делают ее ударопрочной.

Попробую объяснить на примере бутербродов с колбасой. Посмотрите на этот: хозяйка явно не поскупилась и нарезала вкусную и дорогую колбасу толстыми аппетитными кусками.

В этом же бутерброде – явно больше хлеба, который, конечно же, сильно дешевле колбасы. А сама колбаса нарезана настолько тонко, что просвечивает насквозь.

Формально оба этих бутерброда– бутерброды с колбасой. Весь вопрос в том, какой из них вкуснее, аппетитнее и сытнее?

Точно так же и с сайдингом.

Чем тоньше верхний слой – тем быстрее панель выцветет, деформируется и потеряет привлекательный внешний вид. Поэтому чем толще верхний слой панели – тем лучше и долговечней сайдинг!

В качественном сайдинге соотношение верхнего и нижнего слоя сбалансировано и составляет пропорцию 1 к 5. У некоторых производителей, которых в первую очередь волнует только цена, соотношение слоев, порой достигает 1 к 20-ти!!! Сами понимаете, насколько долговечным и надежным будет их бутерброд!

Процесс производства двуслойного сайдинга называется коэкструзией. Коэкструдер соединяет два расплавленных компаунда в единый бутерброд и фактически сваривает их на молекулярном уровне.

На рынке до сих пор встречаются также и образцы моноэкструзионного сайдинга, то есть однослойного, без верхнего защитного слоя. Это все равно, что бутерброд без колбасы. Такой сайдинг менее прочен, менее долговечен и гораздо быстрее теряет внешний вид.  

Производство сайдинга

Все начинается тут, у загрузочных бункеров, в которые засыпают сырье. Далее, по системе трубопроводов оно поступает к двум гигантским миксерам, которые нагревают и перемешивают компоненты.

Затем смесь охлаждается и отправляется на вибросито, которое отсеивает лишний мусор и чужеродные элементы.

Перед тем, как попасть в экструдер, оба типа смеси дозревают каждый в своем силосе. Из силосов, по трубам, они попадают сначала в промежуточные бункеры – дозаторы, а оттуда направляются вцилиндр экструдера. В цилиндре экструдера смесь плавится. Сверху из специального дозатора в нее добавляется нужный краситель.

Далее подкрашенная смесь поступает в головку экструдера, которая называется фильерой.

В фильере смеси сплавляются друг с другом и выдавливаются наружу через очень узкую, фактически миллиметровую, щель. На выходе получается единое плоское полотно нужной толщины и ширины.

От ширины щели фильеры зависит ширина и тип выпускаемого продукта: от широкого сайдинга, до еще более широких софитов или совсем уж узких J-профилей.

После выхода из фильеры полотно проходит вал тиснения, который выдавливает на поверхности рисунок и фактуру будущей панели.

На этом участке полотно еще горячее, около 200 градусов, и довольно мягкое.

Чтобы изделие приняло окончательную форму панели и затвердело, его нужно откалибровать и охладить. Поэтому полотно отправляется на калибры, где приобретает нужную форму, а затем на водные процедуры в специальную ванну.

После ванны застывшее полотно обдувается воздухом для удаления влаги, а затем перфоратор с острыми ножами прорубает в нем гвоздевые отверстия для последующего монтажа.

Дальше – обязательная маркировка. Струйный принтер наносит дату производства, номер линии и вид изделия.

Скорость линии регулируется тянущими валами, которые вытягивают ленту из экструдера.Она может достигать 40 метров в минуту и более.

Финальный штрих – гильотина

, то есть отрубной пресс. К средневековым казням пресс не имеет никакого отношения. Он просто нарезает изделие на нужную длину.

Готовые панели с линии один раз в час проходят текущий контроль цвета помощью спектрофотометра. Этот сверх чувствительный прибор позволяет перевести цвет в цифры и отследить даже минимальные отклонения от заданного стандарта.

Качественные панели упаковываются и отправляются на склад готовой продукции. И уже через несколько дней сайдинг попадает в торговые точки, а оттуда – к конечному потребителю.

Разумеется, такой лидер рынка как компания Дёке, особое внимание уделяет вопросам качества продукции!

На каждом этапе производства осуществляется обязательный визуальный контроль качества. Но для полноценного и тщательного контроля на заводе есть целых три лаборатории! 

Тест на прочность

По международному стандарту АСТМ сайдинг должен выдерживать падение бойка весом 3,6 кг с высоты 19 сантиметров.

Сайдинг достойно выдерживает атаку бойка! Посмотрим, как справятся конкуренты?

Первый экземпляр конкурентов держится вполне достойно, хотя визуально вмятина смотрится несколько больше.

Еще один конкурентный образец. … Увы, сквозной пробой, как от шрапнели. Похоже, кто-то сэкономил на модификаторах и стабилизаторах, а также на толщине верхнего слоя.

Попробуем еще одного, третьего конкурента…

Судя по тому, что образец разлетелся в вдребезги, тут больше мела, чем остальных компонентов вместе взятых.

Вернемся опять к продукции Дёке. Возьмем образец сайдинга Деке серии Премиум.

Усложним задачу и поднимем на 30% выше, чем того требуют стандарты… Бум! Опять атака бойка на сайдинг Дёке отражена!

Друзья, мы не делаем никаких выводов, мы делаем качественный сайдинг.

Тест – на светостойкость

Он покажет, насколько быстро сайдинг выцветает. Помещаем образцы в специальный аппарат, который подвергнет их жесткому ультрафиолетовому облучению. Этот ящик успешно имитирует самые суровые погодные условия: чередует периоды облучения, орошения, то есть дождя. И все это при повышенной температуре.

Циклы эти поочередно сменяются в течение одной тысячи часов. Что ж, подождем…

Напомню, прошло 42 дня с момента, как мы отдали на растерзание интенсивному солнечному свету и непогоде образцы сайдинга Дёке и некоторых других производителей. Наконец, мы готовы оценить результат.

Перед нами образцы до и после усиленной бомбардировки фотонами. Именно так будет выглядеть ваш фасад спустя несколько жарких сезонов.

Вот образец Дёке. Изменения минимальны и лежат в допустимых отклонениях: не более 2 единиц параметра E по шкале Lab.

А вот образец конкурентов. Даже на глаз видно, как сильно он выцвел и не удовлетворяет стандарту.

Выводы делайте сами. 

Тест – на теплостойкость

Его задача смоделировать, как поведет себя сайдинг на солнечной стороне дома в жаркие летние дни, не поведет ли его?

Помещаем образцы в печку, нагреваем до 70 градусов и выдерживаем в течение часа. Смотрим, что получилось.

Визуально сайдинг Деке никак не изменился. Попробуем исследовать панель с помощью специальных приборов. Все в пределах нормы.

А вот этот сайдинг одного из конкурентов явно «спекся». Панели сильно покоробило. Я бы такой не советовала жителям средней полосы, а тем более юга. 

Проверка под микроскопом на однородность структуры.

Чем качественнее сайдинг, тем меньше в нем газовых пузырьков и лишних вкраплений.Пузыри и включения в структуре материала снижают стойкость сайдинга к удару и увеличивают его хрупкость. В идеале структура должна быть чистой и однородной, как у этого образца сайдинга Дёке.

Вообще, работы у специалистов лаборатории хватает. Они ежедневно проводят входной контроль сырья: тщательно проверяются ПВХ, мел и другие компоненты. Отдельно проводят входной контроль композиций. Мониторят цвет сайдинга, чтобы он не отличался от партии к партии. Контролируют толщину и вес панелей и еще много других нормативных параметров.

Все ради того, чтобы сайдинг Дёке пришелся по вкусу самым требовательным клиентам.

Производство винилового сайдинга

Виниловый сайдинг производится методом экструзии. Метод заключается в том, что расплавленный компаунд из винилового порошка и необходимых присадок продавливается через профилирующее отверстие, после чего, остывая, сохраняет приданную ему форму. Существуют две разновидности технологии производства винилового сайдинга:

• моноэкструзия;
• коэкструзия.

При моноэкструзии производится однослойный сайдинг, где присадки и модификаторы распределены по всей толщине панели сайдинга. Такой метод на данный момент считается устаревшим и сегодня применяется редко, так как из него нельзя изготовить надёжный, устойчивый к выцветанию материал за разумную цену. Большинство марок сайдинга в настоящее время производится методом коэкструзии. Это технологически сложнее и требует более дорогостоящего оборудования. Но такой метод позволяет получить прочную и невыцветающую панель за счёт наличия “броневого” слоя, в котором применяют специальные дорогостоящие добавки. Так как верхний слой составляет не более 15-20%, стоимость сайдинга при этом остаётся на приемлемом уровне.

Таким образом, коэкструдированная панель ПВХ состоит из двух слоёв. Наружный “броневой” слой выполнен по специальной технологии Capstock и содержит химически сложные модификаторы и особые стабилизаторы. Это обеспечивает сайдингу максимальную стойкость к перепадам температур, влажности и воздействию солнечных лучей. Внутренний слой сделан из компаунда другого состава и обеспечивает необходимую толщину панели для неизменности ее геометрии при длительной эксплуатации здания. Благодаря наличию двух слоёв с различными свойствами достигаются оптимальные характеристики сайдинга по прочности, долговечности и стоимости.

Толщина панелей опредляется американским стандартом, установленным ASTM (Американским Обществом Тестирования Материалов), и составляет у разных производителей от 0,90 до 1,20 мм. Обычно, для зданий со сроком службы более 10 лет рекомендуется применять панели сайдинга толщиной не менее 1,1 мм. Следует отметить, что иногда, в погоне за низкой ценой, при производстве сайдинга используют большое (свыше 4%) количество продуктов вторичной переработки, в том числе от ПВХ – окон и дверей. Такой сайдинг иногда называют “Grey – back”, так как именно в нижнем слое и используется вторичное переработанное сырьё. Некоторые производители умудряются использовать до 70 – 80% вторичных продуктов. Конечно, говорить о качестве такой продукции и её физико – механических свойствах уже не приходится. Главное, что страдает при этом – внешний вид и ударная прочность сайдинга, а также стойкость к климатическим воздействиям. Поэтому применение подобного материала ограничено строго исходя из эстетики внешнего вида здания а также в финансовой экономии.

Технологическая схема производства сайдинга методом коэкструзии состоит из следующих этапов:

1. Расплав ПВХ – компаунда поступает в щелевую фильеру, затем проходит через накатные ролики с внутренним термоконтролем. Ролики используются для нанесения требуемой текстуры на лицевую поверхность профиля.
2. Устройство калибрования придаёт профилям окончательную форму.
3. Сформированный сайдинг подается на устройство для пробивки отверстий в профиле (они необходимы для крепежа к обрешётке и слива конденсата с панелей)
4. Сайдинг разрезается автоматически по заданной длине.
5. Готовые панели сайдинга упаковываются в картонные коробки.

Различные цвета профилю придают при помощи дозаторов, смонтированных на экструдерах, через которые специальные красители окрашивают смесь в массе ещё до щельевой фильеры. На всех этапах производства необходим компьютерный контроль. Автоматизация производства и применение дорогостоящего оборудования на таких участках технологической цепочки, как изготовление компаундной смеси с точным весовым контролем над количеством того или иного ингредиента, экструзионный процесс и финальное формирование ленты, позволяет крупнейшим производителям быть на голову впереди в таких направлениях, как однородность состава панелей, окраски и стабильность геометрических параметров для надежного крепления сайдинга.

Оборудование и машины для экструзии винила

Посмотреть галерею наших проектов Запросить предложение

Компания K-Ter Imagineering Inc. была основана в 1981 году с основной целью предоставления производителям винилового сайдинга линейки машин и инструментов для их производства под ключ. Мы начали с базовых машин, тиснителя, охлаждающих валов, охлаждающего бака, съемника, дыроколов для отверстий под гвозди и отверстий для слезных отверстий, а также отрезного станка, а также калибраторов или формовочных калибраторов и ножниц или штампов для обрезки. Мы быстро добавили множество другого вспомогательного оборудования и продолжили разработку наиболее успешных полуавтоматических и единственных полностью автоматических упаковочных систем на рынке.

Наш основатель, Боб Сабо, разработал метод Post-Form для производства винилового сайдинга. Вначале мы первыми стали использовать большие охлаждающие валы с водяным охлаждением, а позже разработали запатентованную систему погружения в воду. Мы разработали цельный диск для перфорации гвоздей, который сегодня практически универсален. У нас также есть патент на нашу систему упаковки.

Мы по-прежнему являемся единственным производителем оборудования для винилового сайдинга, способным предложить полную систему последующей обработки, встроенную в дом, поэтому мы можем гарантировать качество и быть вашим универсальным поставщиком.

• Производство полностью автоматизированной системы упаковки для индустрии винилового сайдинга>
• Изготовленные на заказ индустрия оборудования для оборудования для оборудования. Машины для тиснения (PDF – 146 КБ)

  Системы водяного охлаждения (PDF – 149 КБ)

  Охлаждающие валы (PDF – 127 КБ)

  Калибраторы или калибраторы (PDF – 109 КБ)

  Резервуар для воды (PDF – 154 КБ)

  Система воздушного ножа (PDF – 158 КБ)

  Дырокол для гвоздей (PDF – 137 КБ)

  Пропускное отверстие -Панцет (PDF – 149 КБ)

  Съемник (PDF – 155 КБ)

  Отрезной пресс (PDF – 136 КБ)

  Отрезные штампы (PDF – 130 КБ)

  Роторный резак (PDF – 114 КБ) )

  Soffit-Venting-Machines (PDF — 271 КБ)

  Полуавтоматическая — полностью автоматическая упаковка (PDF — 720 КБ)

  Automation

  Electrical
  Mechanical
  PLC Programming
  Пневматические и гидравлические системы управления. кодированные детали
  Защитные разъединители для всех источников питания
  Защитные блокировки на критических ограждениях

  Другие характеристики

  All stainless steel water plumbing
  Forklift straps on the frames
  Powder coating
  Rail mounted machinery
  Stainless steel guards

  Standards

  OSHA

  Industries Served

  Vinyl Siding
  Manufacturing
  Упаковка
  Пищевая
  Газовый счетчик
  Автомобильная промышленность 1-го уровня

  Технические характеристики оборудования

  Вертикальный фрезерный центр с ЧПУ Hurco VM-30

  20 Журнал инструментов станции
  10 000 об / мин впинделя
  Перемещение оси X 50 ″
  Y-ось 20 ″
  Z-оси 20 ″

  MORI SEIKI MV-45 VERTICAL CNC MILLING CENTER

  СТАНЦИА Магазин инструментов
  Перемещение: ось X 30″, ось Y 17,7″, ось Z 19,7″

  Mori Seiki MV-55 Вертикальный фрезерный центр

  24 Станция Магазин инструментов
  0″ , ось Y 21,7″, ось Z 21,7″

  Mitsubishi Model FX20-Wire EDM

  АВТОВОЙ ПЕРЕДА. C2-Провод EDM

  Оси: 4
  Максимальный вес: 1100 фунтов
  Работа Оболочка: оси X 11,8, ось Y 17,7, ось Z 10,0

  Модель ELOX Q-Wire EDM

  AXES: AXES: AXES: AXES: AXES. 4
  Максимальный вес: 660 фунтов
  Рабочий диапазон: ось X 13,8, ось Y 19.5, ось Z 7.0

  Elox Model L – Wire EDM

  Оси: 4
  Максимальный вес: 352 фунта

  Виниловый сайдинг

  Отфильтруйте результаты

  Профиль

  • Доска и обрешетка
  • D4 Датчлеп
  • D4 Горизонтальный
  • D4 Горизонтальный
  • D4.5 Голландский шлейф
  • D4.5 Горизонтальный
  • Д5
  • D5 Голландский
  • D5 Горизонтальный
  • Д6
  • С6
  • С8
  • Плинтус
  • Т3
  • Т3 Горизонтальный

  Стиль

  • Твердый
  • Вентилируемый

  Под дерево

  • Хайленд
  • Гордость Орегона
  • Часовой
  • Западный хребет

  Цвет

  • Синий Аннаполис
  • Арктический серый
  • Ясень
  • Зеленый авиатор
  • Кость
  • Браунстоун
  • Сиенна жженая
  • Карибу коричневый
  • Глина
  • Кофейное зерно
  • Кипарис
  • Баклажан
  • Сельский дом
  • Каменная плита
  • Фрост
  • Зеленый гренадер
  • Серая бронза
  • Hearthstone
  • болиголов
  • Синий Гурон
  • индиго
  • Слоновая кость
  • Хаки Коричневый
  • Красный маяк
  • Облегченный клен
  • Зеленый Мускока
  • Никель
  • Синяя регата
  • Красный Ричмонд
  • Рокавей Серый
  • Шафран
  • Мудрец
  • Сандаловое дерево
  • Замок из песка
  • Синий сапфир
  • Сатиновый серый
  • Стратус
  • Тимбербарк
  • Юкон Серый

  Вертикальный виниловый сайдинг D5 — Oregon Pride Артикул: MVVS3040146

  BRUSH FINISH

  View Colour Options

  Equinox T3-1/3″ Hidden Vent Vinyl Soffit SKU: MVVS3041152

  Add To Cart

  D4. 5 Dutchlap Vinyl Siding – Oregon Pride SKU: MVVS3070146

  Виниловый сайдинг горизонтальный D4 – Oregon Pride 0345 SKU: MVVS3075146

  ROUGH-SAWN GRAIN

  View Colour Options

  Board and Batten Vinyl Siding – Sentry SKU: MVVS3131146

  WOODGRAIN FINISH

  View Colour Options

  Board and Batten Vinyl Siding – Sentry Rustic Артикул: MVVS3132414

  ОТДЕЛКА ПОД ДРЕВО *РУСТИК*

  Посмотреть варианты цветов

  Плинтус – Frost Артикул: MVVS3330152

  PLEASANT 30003

  Skirting Vent – Frost SKU: MVVS3340152

  PLEASANT VIEW

  Add To Cart

  D4 Horizontal Vinyl Siding – Sentry SKU: MVVS5040146

  CEDAR GRAIN TEXTURE

  View Colour Options

  D4. 5 Dutchlap Vinyl Сайдинг – Sentry Артикул: MVVS5050146

  ТЕКСТУРА ЗЕРНА КЕДРА

  Посмотреть варианты цветов

  Виниловый горизонтальный сайдинг D4 – Sentry Premium Артикул: MVVS5140424

  Кедровое зерно текстура

  Просмотр цветовых вариантов

  D4 Горизонтальный виниловый сайдинг – Sentry Dustic SKU: MVVS5142414

  View Color Options

  D4.5 Litglap Vinyl Suding Sidy

17463: 403463: 403463: 403463.503463: 403463: 403463, 903, 9034, 903, 903, 903, 9034, 903, 903, 903, 903,

, 903, 903, 903, 903,

D4.5.

Посмотреть варианты цветов

D4.5 Виниловый сайдинг Dutchlap – Sentry Rustic Артикул: MVVS5152414

Посмотреть варианты цветов

D4 Горизонтальный виниловый сайдинг – Highland SKU: MVVS5400146

Сатиночная отделка древесного зерна

Просмотр цветовых вариантов

D4. 5 Горизонтальный виниловый сайдинг – Highland Sku: MVVS5401275

SKU

01275

. Артикул: MVVS5411145

САТИНОВАЯ ОТДЕЛКА

Посмотреть варианты цветов

D5 Горизонтальный виниловый сайдинг — Highland Артикул: MVVS5420146

САТИНОВАЯ ДЕРЕВО

0344 Просмотр цветовых вариантов

D5 Litglap – Bone Highland SKU: MVVS5440146

Сатиночная отделка древесная зерно

Просмотр цветовых вариантов

T3. Опции

D4 Горизонтальный виниловый сайдинг Highland Premium Артикул: MVVS5500455

SATIN FINISH WOOD GRAIN

Посмотреть варианты цветов

D4.