Жидкий пеноизол: Жидкий пенопласт – пеноизол своими руками.

Жидкий пеноизол: характеристики, свойства утеплителя, преимущества

Главная » Внутренние утеплители, звукоизоляторы

На чтение: 5 минОпубликовано: Автор: Казарин Сергей

Содержание

1. Характеристики и особенности пеноизола
2. Технические характеристики
3. Основные преимущества пеноизола
4. Сравнительный анализ
5. Утепление пеноизолом

Утеплитель пеноизол (карбамидоформальдегидный пенопласт, он же меттэмпласт) – это строительный материал, изготовленный на основе формальдегида и карбамида. По сути, это пенопласт, но технология его изготовления совершенно иная и характеристики пеноизола как утеплителя отличаются от тех, что присущи пенопласту.

Характеристики и особенности пеноизола

Технический процесс утепления пеноизолом привлекателен тем, что термоизолятор производится непосредственно на объекте. Изначальный вид пеноизола – это жидкая пена (жидкий пенопласт) заливающаяся под большим давлением в изолируемые проемы.

Пена наполняет все полости, застывает, и получается отличный утеплитель. Такая технология довольно практична и экономична, да и сам утеплитель относительно недорогой.

Процедура изготовления заключается в смешивании карбамидных веществ с водой и отвердителями. Затем происходит процесс полимеризации (застывания). В результате утеплитель пеноизол напоминает мелкоячеистый пенопласт.

Термоактивные смолы, используемые при изготовлении, достигнув твердого состояния, не способны вновь превратиться в жидкую массу, что свидетельствует о невозможности плавления теплоизолятора.

Пеноизол, характеристики которого по-своему уникальны, способен сохранять первозданную структуру даже при температуре свыше 100 °С.

Технические характеристики

• Плотность – 5-75 кг/м3;
• Телопроводность – 0,028-0,047 Вт/м∙К;
• Предел прочности при сжатии при 10 %-ой линейной деформации – 0,07-0,5 кг/см²;
• Предел прочности при изгибе – 0,10-0,25 кг/см²;
• Предел прочности при растяжении – 0,05-0,08 кг/см²;
• Водопоглощение по массе – 10,5-20,0 % за 24 часа;
• Влажность по массе – 5,0-20,0 %;
• Температура использования -50 /+120 °С;
• Эксплуатационный срок – 30 лет.

Помимо жидкой формы существует листовой пеноизол, а также в виде дробленой крошки. Дробленый реализуется в пакетах, а его использование сравнимо с жидким, поскольку гранулы отлично заполняют самые труднодоступные места.

Листовой пеноизол нашел свое применение в теплоизоляции преимущественно ровных оснований – стен, перекрытий, полов и крыши.

Основные преимущества пеноизола

Обеспечивает хорошую тепло- и шумоизоляцию. По своим характеристикам 60 мм пеноизола приравниваются стене из бруса толщиной 350 мм, кирпичной кладке 800 мм или 130 мм минеральной ваты.

Если утеплить жидким пенопластом стену толщиной всего 100 мм, то в помещении ощутимо станет теплее, а значит, появится хорошая возможность сократить расходы на отопление строения.

Утепление жидким пенопластом не оказывает негативного воздействия – он экологичен.

Как листовой и дробленый, так и жидкий пеноизол по горючести, дымообразованию и токсичности получили группы Г1, Д1 и Т1 соответственно, то есть теплоизолятор считается негорючим, недымообразующим и нетоксичным.

Группа воспламеняемости В2 говорит об умеренной воспламеняемости. При достижении температуры окружающей среды свыше 130 ° С карбамидный пенопласт не только не загорится, но и не расплавится. В этом случае ему будет свойственно испаряться, не выделяя при этом никаких токсичных химических веществ.

Хоть утепление пеноизолом нельзя причислить к 100% водостойким способам теплоизоляции, но хорошо впитывая влагу, он способен «возвращать» ее без негативных последствий.

Этим он превосходит утеплители в виде ваты – единожды промокнув, они уже не могут восстановить прежнюю форму, следствием чего является утеря технических качеств. Единственное что следует предусмотреть – это вентиляционный зазор, обеспечивающий вентиляцию.

Паропроницаемость меттэмпласта тоже на высоте, это свойство позволит избежать образования плесени. Жидкому пеноизолу не страшны не только грибковые образования, но и вредители, а также химически агрессивные вещества и органические растворители.

Неограниченное время эксплуатации, которое было установлено путем опытных исследований на длительность эксплуатации – еще одно преимущество.

Характеристики пеноизола как утеплителя говорят о полезном сроке службы, исчисляемом 30-ю годами. Однако он может прослужить и в два раза дольше – около 50-60 лет, не теряя своей упругости и эластичности.

Как таковых недостатков у карбамидного пенопласта нет. Единственный нюанс – приобретая некачественный меттэмпласт, изготовленный с нарушением технологии (в частности, использование дешевой некачественной карбамидной смолы), существует риск выделения резко пахнущих токсичных веществ.

Таким образом, основной бедой, с которой может столкнуться покупатель, считается недобросовестный производитель, использующий сырье низкого качества в сочетании с неправильным производственным процессом.

Также стоит акцентировать внимание, что все-таки незначительная токсичность теплоизолятора наблюдается, но только в первые секунды, то есть во время полимеризации массы.

Химический запах возникает из-за испарения формальдегидных веществ. После отвердевания ему не свойственно выделять формальдегиды.

Сравнительный анализ

Сравнительный анализ пеноизола с другими популярными утеплителями показал, что утеплитель пеноизол ничуть не уступает им, а по некоторым характеристикам даже превосходит ныне популярную минеральную вату и пенопласт, также именуемый пенополистиролом.

Показатель	Утеплитель пеноизол	Пенопласт	Минвата
Значение теплопроводности	0,028-0,047 Вт/м∙К	≥0,04 Вт/м∙К	≥0,08 Вт/м∙К
Группа горючести	Г1 (негорючие)	Г3-Г4 (высокая горючесть)	Г1
Объемная плотность	8-25 кг	40 кг и выше	80 кг и выше
Звукопоглощение	65%	45%	40%
Водопоглощение за 24 часа, по массе	10,5%	1,5-3,5%	70%
Температура эксплуатации	-80/+120°С	-60/+60°С	-180/+400°С
Долговечность	70 лет и выше	До 50 лет	До 25 лет

Утепление пеноизолом

Качество самого утеплителя напрямую зависит не только от качества изначального материала, но определяется и точным выполнением технологического процесса. А это зависит от опыта строителей.

Первый этап использования теплоизолятора – нанесение его в виде жидкого пенопласта, похожего густую пену. Заполнение пространства происходит за счет наличия воздушного давления.

За счет высокого давления пеноизол заполняет все стыки и щели поверхности. После происходит полимеризация, пеноизол получает форму легкого утеплителя.

Утепление пеноизолом значительно сэкономит на затратах по отоплению дома. Через 3 года все расходы по утеплению полностью окупятся за счет экономии средств.

Возможна заливка под деревянные и ГКЛ-стены, в случае, когда толщина стены составляет не менее 7 см. Поскольку во время напыления (заливки) применяется агрегат, создающий давление до 6 атм., тонкие стены не смогут его выдержать.

Если установить меньшее давление, то появится риск образования мостиков холода, рассыпания утеплителя и его недостаточного рассредоточения, из-за чего существенно снизится энергоэффективность и свойства теплоизоляции.

Характеристики пеноизола как утеплителя соответствуют всем ГОСТам и СНиПам. При грамотном соблюдении технологий утепления и применении только качественного пеноизола, эта теплоизоляция является лучшей по качеству, стоимости, продолжительности эксплуатации, и теплопроводности.

Характеристики пеноизола как утеплителя, видео

Казарин Сергей/ автор статьи

Эксперт по финишным отделочным материалам (напольные, настенные и потолочные покрытия).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Утеплитель для стен – жидкий негорючий заливной пенопласт “Пеноизол”. смотреть онлайн видео от ТермоПена в хорошем качестве.

12+

3 месяца назад

ТермоПена

Tел/WhatsApp +79150046863 +79295450302 звоните, проконсультируем и дадим рекомендации. Работаем по Москве, Московской, Тверской, Смоленской, Калужской, Тульской областям. Заливной НЕГОРЮЧИЙ (группа горючести Г1-Г2) пенопласт позволяет провести утепление дома заполняя все пустоты и щели в стенах под большим давлением до 5 атмосфер через 10мм отверстия в кирпиче, бетоне, дереве. Пеноизол идеально подходит для ремонта теплоизолирующего слоя каменных и деревянных домов. Наше мобильное оборудование основанное на немецких технологиях и комплектующих, а так же большой опыт, позволяют прокачивать пеной все полости и щели в квартирах и домах толщиной от 5мм и более, при этом после заполнения пустот пенопласт дополнительно НЕ расширяется и не нарушает целостность и внешний вид стен, устраняя продувки и сквозняки. Заливной пенопласт наиболее эффективен при: – утеплении зазора между облицовочным кирпичом и несущей стеной здания из кирпича, газобетонных блоков, бруса и т.п.; – утеплении пустот от осевшей минваты в стенах каркасных домов; – утеплении полостей от уничтоженного грызунами пенопласта или минеральной ваты в стене; – заливке щелей от некачественно уложенного строителями пенопласта или минеральной ваты в наружных стенах домов и квартир; Пеноизол “дышит”, благодаря структурным микро капиллярам вытягивает из деревянных конструкций и внутренних стен лишнюю влагу, пеноизол высушивает строительные конструкции, предотвращая гниение и плесень, заливной пенопласт не горит и не токсичен.

10 см пеноизола заменяет: 17 см минваты, 50см газобетонного блока или 75 см керамзита. Заполнение пустот и полостей пеной производим без разрушения облицовки здания. При сверлении отверстий в межкирпичных швах кладки кирпич не страдает т.к. диаметр бура чуть толще простого карандаша – 10мм. После проведения работ пена легко удаляется механически с фасада или смывается водой, отверстия заделываются цементным раствором с противоморозными добавками, а в деревянных стенах заделываются деревянными шкантами из сосны (см. примеры в видео ролике в фото галерее). Работы по утеплению стен проводим как снаружи так и изнутри здания, в зависимости от задач. Пеноизол в отличие от ППУ (пенополиуретан, монтажная пена) не пачкает стен. Гарантия на работы по утеплению дома 5 лет, срок службы пеноизола не менее 70 лет (испытания проводились в Научно – Исследовательском Институте Строительной Физики (НИИСФ)). Пеноизол производится по технологии Меттемпласт, используются только проверенные компоненты, смола ВПСГ производства г. Тула. Утепляем дома и квартиры круглый год. На утепление дома выезжает бригада из 2х-3х человек. Время по утеплению стен среднего дома 150-200кв.м. составляет 1 день. После проведения работ, вы не обнаружите никаких изменений на фасаде здания, никаких следов воздействия. Нашим клиентам бесплатно проводим сравнительную диагностику здания тепловизором, на предмет утечек тепла до и после проведения работ по утеплению пеной стен дома, заливной пенопласт начинает работать сразу после утепления стен, что и будет продемонстрировано. Для расчета стоимости утепления стен дома Вы можете выслать нам сообщение с примерными габаритами здания ДхШхВ (желательно с фото дома для оценки доступа к стенам с лестниц), кратким описанием структуры стен, например: стена из блока/дерева облицована кирпичем с примерным зазором между ними 3-5см, или связаться с нами по телефону Tел/WhatsApp +79150046863, если необходимо мы зададим уточняющие вопросы и вышлем расчет стоимости всех работ под ключ.

Перечень поставщиков сырья для производства пеноизола

Наименование	Основные характеристики
Жидкость	Наиболее распространенная. Используется для теплоизоляции различных конструкций, при ремонте. Заполняет трещины и щели. Можно приготовить на месте.
Гранулированный (термоватный)	Изготавливается путем дробления полимера на фракции 10-15 мм. Экономичен при установке. Пеноизол в гранулах по объему в 2 раза превышает количество листового полимера, получаемого при производстве. Ими заполняют полости между стенами при укладке пола.
Лист	Утеплитель заливают в специальную форму, вырезают в готовом виде, сушат и подвергают дальнейшей обработке. Его монтируют с внешней стороны стен домов, крепят дюбелями. Его также можно укладывать на пол (между лагами).

Показатели и преимущества пеноизола

Популярность пенополиуретана обусловлена ​​его низкой ценой и характеристиками:

1. Низкая теплопроводность (0,041 Вт/м2*К). Для обеспечения хорошей теплоизоляции достаточно узкого слоя пеноизоляции (не менее 10 см).
2. Высокое звукопоглощение, до 65%. Даже узкий слой строительного материала решает вопрос звукоизоляции.
3. Хорошая огнестойкость. Утеплитель относится к группе горючести Г-1 с категорией горючести В-2. Полимер не плавится, а испаряется, не выделяя вредных токсинов. Слабо дымит.
4. Гигроскопичность. Сквозь пенопласт может проходить воздух, свойство паропроницаемости позволяет стенам «дышать».
5. Химическая нейтральность к различным компонентам, включая органические растворители.
6. Биостойкость. На пеноизоле не растут грибки и плесень, его не грызут мыши/крысы.

Характеристики пеноизола

Готовые плиты из пеноизола
Утеплитель пеноизол имеет отличные характеристики. Среди его достоинств:

• способность сохранять тепло;
• сопротивление горению;
• устойчивость к агентам биологической и химической природы;
• способность удерживать влагу;
• способность пропускать воздух;
• прочность и долговечность при использовании.

Чтобы оценить качество материала нового поколения, рассмотрим его характеристики более подробно.

Способность сохранять тепло и огнестойкость

Утепление дома своими руками
Пеноизол имеет низкую теплопроводность, что является важнейшим достоинством материала. Даже стены с 10-сантиметровым слоем делают дом теплым, при этом затраты на утепление заметно снижаются. Слой модифицированной пены может быть от 5 см до метра по желанию владельца. Коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,031-0,041 ватт на метр на кельвин.

Полимер устойчив к огню: не горит и не плавится. Диапазон температурных ограничений поражает воображение, пеноизол выдерживает от -60С до +80С, что расширяет границы его применения в разных климатических зонах. При сильном пожаре дым от нового материала незначителен: его в 10 раз меньше, чем от пенопласта. Относится к группе токсичности – Т-1, а степень задымления – Д-1.

Важно! В условиях плавления металла пеноизол медленно растворяется, бесследно исчезая. Не оставляет дыма и вредных выбросов.

Химическая и биологическая стойкость

Одной из характеристик теплоизолятора пеноизол является способность противостоять биологическим объектам и химическим реагентам. Плесень не приживется на новом материале. Мыши и крысы избегают пластика и не прокладывают в нем ходы и норы. Органические растворители и химическая среда с агрессивными компонентами не разъедают жидкую пену.

Некоторые потребители, применяющие это вещество, жалуются на резкий, неприятный запах при обращении с ним. Он ощущается при укладке и высыхании. Такое возможно: если теплоизолятор стоит копейки, значит, он некачественный. Содержит карбамидную смолу с рядом вредных примесей.

Влагостойкость и воздухопроницаемость

Технология утепления бытовок
Полимер отлично впитывает и быстро отдает влагу, не теряя своих основных качеств. При высыхании продолжает выполнять свою функцию – сохранение тепла. Он способен поглощать 10-20% влаги в сутки, постепенно испаряя ее.

Важно! Несмотря на такие отличные характеристики, следует предусмотреть вентиляционные отверстия и зазоры, так как возможности материала не безграничны.

Благодаря пористой структуре полимер «дышит», обеспечивая комфортное существование людей в помещении. Это качество полезно и для стен, разрушение которых происходит медленнее.

Прочность и долговечность

При использовании пеноизола учитывается срок его службы. Он мягкий и легко прилипает к любым поверхностям, подстраиваясь под их форму. Но не отличается высокой прочностью: может сломаться при изломе.

Экспериментальные данные показывают срок службы материала нового поколения: 30-50 лет при распределении по вертикальным конструкциям. Эти цифры подтверждаются практикой использования других полимеров.

недостатки

Пеноизол имеет следующие недостатки.

Во-первых, впитывает влагу и не отдает ее. Пеноизол достаточно устойчив к влаге, но эта особенность не позволяет использовать утеплитель при стяжке фундамента.

Во-вторых, материал дает осадок в пределах 0,1-5%.

В-третьих, пеноизол легко рвется – у него низкая прочность на растяжение.

В-четвертых, ставить утеплитель можно только при плюсовой температуре (не ниже +5°С). Только в этом случае вы получите качественную пену для заполнения полостей.

Если листовой и гранулированный пеноизол не выделяет вредных веществ, то в жидком виде он может испарять вредные токсины. Работникам лучше иметь средства защиты.

Технология производства пеноизола

1. В отдельной емкости смешивают 3 ингредиента: воду, пенообразователь и катализатор реакции. Во вторую емкость заливают карбамидоформальдегидную смолу. В дальнейшем он поступает в смесь под действием сжатого воздуха.
2. Компоненты тщательно перемешивают до образования смеси, похожей по консистенции на суфле. Полученный материал называется жидким пеноизолом, то есть он уже пригоден для использования на стройплощадках.
3. Жидкая масса разливается в формы разного размера. Выдерживание происходит при комнатной температуре, продолжается до 3 часов (в зависимости от формы, размера и конкретной рецептуры), в среднем – 30-40 минут.
4. Полученные листы утеплителя разрезают на отдельные плиты в соответствии с требуемыми размерами.
5. Карбамидная пена покрыта защитным составом, повышающим прочность и огнестойкость.
6. Готовый продукт упаковывается и хранится.

Пеноизол видов

Пеноизол – теплоизоляционный материал, относящийся к группе пенопластов, но обладающий лучшими характеристиками, в том числе более высокой огнестойкостью, нетоксичностью, простотой монтажа, устойчивостью к бактериям и микроорганизмам, чем пенопласт .

Существует 3 основных вида пеноизола:

1. Самый распространенный – жидкий утеплитель. Его удобство обусловлено возможностью производства непосредственно на строительных площадках. С его помощью выполняют теплоизоляцию разного рода конструкций, а также его используют в ремонтных работах. Закрытое пространство заполняется пеной, образуя таким образом дополнительную звукоизоляцию в каркасных конструкциях. В процессе ремонта трещины и зазоры заполняются жидкой пеной.
2. Вторым по распространенности является гранулированный пеноизол, иначе пеноизол называют крошкой или термоватом. Материал представляет собой эластичные гранулы. В процессе производства утеплитель разделяется на частицы размером не более 15 мм. Объем измельченного пеноизола в 2 раза превышает исходный. Благодаря использованию термоваты можно сэкономить средства при строительстве зданий и сооружений, заделывая ими пустоты между стенами, утепляя перекрытия.
3. Пеноизол листовой изготавливается путем заливки жидкого сырья в специальную форму. Затвердевший материал разрезается на станках на листы необходимой толщины. Затем листы сушат и подвергают механической обработке. Строящиеся здания утепляют этим видом пеноизола, закрепляя его на стенах снаружи, а затем обшивая панелями или сайдингом. Эти же листы используются для утепления пола.

Что нужно для начала

Бизнес на пеноизоле можно начать без серьезных вложений. Оборудование недорогое, а основные расходы каждый месяц будут идти на закупку сырья и оплату труда персонала.

Таблица 1. Первоначальные затраты на производство пеноизола.

Расходный материал	цена, руб.
чек	20 тыс. руб.
Помещение в аренду, 90 кв. м	25 тыс. кв.
Оборудование	200 тыс. руб.
Сырье и материалы (за месяц при полной загрузке)	230 тыс. руб.
Заработная плата, 6 чел.	190 тыс. руб.
Дополнительные расходы	100 тыс. руб.
Всего	765 тыс. руб.

Расчеты актуальны для города с населением до 1-1,5 млн человек. К дополнительным расходам относятся коммунальные платежи, рекламное продвижение, подготовка помещения и т. д. Сумма налоговых отчислений в расчете не учитывается.

Критерии выбора и закупка оборудования

Для организации производства утеплителя необходимо закупить специальное оборудование. Стандартная производственная линия состоит из:

• компрессора;
• установка газожидкостная;
• формы разборные;
• контейнеры для ингредиентов;
• упаковочный стол.

Нет необходимости приобретать сушильную камеру, так как жидкий материал затвердевает при комнатной температуре.

Производство утеплителя непосредственно на строительной площадке потребует аналогичного набора оборудования, кроме сборно-разборных форм и стола для упаковки.

Для организации производства пеноизола достаточно передвижной газожидкостной установки и компактных емкостей, в которых будут смешиваться компоненты.

При выборе оборудования для изготовления утеплителя необходимо исходить из финансовых возможностей, планируемого объема производства, работы в стационарном цехе или на строительных площадках и т. п.

Оборудование доступно по цене: оснащение цеха обойдется около 100 тыс. руб., на покупку мощных установок потребуется не более 300 тыс. руб., а на организацию полевого производства – около 70 тыс. руб.

Документация

Для начала необходимо зарегистрировать вид деятельности. Вы можете работать в форме физического лица (ИП) или юридического лица (ООО). Все зависит от планов предпринимателя, масштабов производства. Каждая форма имеет свои возможности и ограничения, однако работа в форме ООО позволит вам сотрудничать даже с крупными строительными компаниями и оптово-розничными сетями.

При регистрации указываются коды ОКВЭД-2.

23.99.6 «Производство минеральных теплозвукоизоляционных материалов и изделий».

22.23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».

22.29 «Производство прочих пластмассовых изделий».

32.9 «Производство продукции, не включенной в другие группировки».

Сертификация не требуется для запуска бизнес-проекта. Полимер выпускается в соответствии с ТУ 2254-001-33000727-99 «Изоляция пенопластовая теплоизоляционная. Технические условия».

Где применяется пеноизол

Модифицированный пенопласт используется при заливке:

• пространства между листами ОСП и бетонным полом;
• воздушный зазор между двумя несущими стенами;
• внутренняя стеновая и наружная обивка из вагонки, сайдинга или профлиста;
• между стропильной системой и кровельным покрытием;
• в каркасе, собранном из фальшстен или перегородок.

Состав и свойства, востребованные в строительстве, позволяют широко использовать полимер нового поколения. Совокупность качеств жидкого пенопласта помогает при возведении самых разнообразных конструкций.

Оборудование для производства пеноизола

Для промышленного производства утеплителя необходимо приобрести следующее оборудование:

• компрессор и блок питания;
• Установка газожидкостная для сжиженного газа, включающая насосную систему подачи пены и раствора;
• формы разборные для заливки;
• емкости для приготовления смеси;
• большой стол для упаковки материалов.

В данной комплектации возможно производство листового и жидкого пеноизола.

В продаже имеется оборудование российского, украинского и зарубежного производства. Модели отличаются друг от друга ценой, техническими характеристиками – в том числе степенью автоматизации процесса. Различают мобильные и стационарные установки.

Оборудование и комплектующие для производства пеноизола, агрегаты УПГ, смола ВПС-Г, пенообразователь АБСК, ортофосфорная кислота.
Цена договорная Купить
Оборудование можно изготовить самому – необходимые чертежи и схемы есть в продаже.

При выборе техники лучше искать продавца, который обучает персонал заказчика установке. Оборудование должно быть на гарантии.

Для производства пеноизола используют карбамидоформальдегидную смолу, пенообразователь (АБС) и катализатор отверждения – ортофосфорную кислоту. Ниже приведен список лишь некоторых поставщиков сырья для производства пеноизола. Проверить информацию обо всех поставщиках невозможно, поэтому возможны неточности.

Список поставщиков сырья для производства пеноизола:

СМОЛА

9 0009 9 0005 (49234) 3-57-22; 3-29-17 9 0005 (4752) 71-03-41, 79 -50-26

Лыткарино Московская область Покупателям наших агрегатов предоставляется скидка 5% на смолу от этого поставщика!	8 (977) 950-70-91
г. Борисов, Беларусь ОАО “Борисовдрев”	(01777) 3-14-54; 6-62-92
Великий Новгород Акрон	(8162) 99-69-59; 99-67-92
Волгоград ПО «Химпром»	(8442) 45-87-89
Губаха, Пермский край ОАО «Метафракс»	(34248) 9-20-19
Иркутск ООО “Утес”	(3952) 34-03-68; 34-20-32
пос. Кадуй Вологодской области ОАО «Севертара»	(81742) 2-16-61; 2-14-75
Казань ЗАО “Татхим-Инвест”	(8432) 16-82-62, 16-82-63
Кострома ОАО “Фанплит”	(4942) 31-21-45; 31-44-91
Красноярск	(3912) 64-89-07
Москва ООО «Софиэкс»	(495) 232-11 -01
Москва	(495)171 -07-47; 171-69-66
Москва ООО “МДКОМ”	(495) 487-3146, 487-3147
Муром, Владимирская область ЗАО “Муром”
Нижний Тагил “Уралхимпласт”	(3435) 27-27-48
Новосибирск	(3832) 34-11-00, 34-11-00
Орехово-Зуево (Московская область) АО ” Карболит”	(4964) 12-21-54, 12-22-27
Сафоново Смоленской области ПО Авангард	(48142) 3-25-67
ОАО “Тамбовский пигмент”
Тверь ОАО «Тверхимволокно»	(4822) 33-97-83; 33-84-79
Томск “Томский нефтехимический завод”	(3822) 73-01-25, 73-10-28
Томск “Весна-Техно”	(3822) 24-38-91, 24-40-17
Тюмень “Тюменский Химсинтез”	(84639) 2-26-71; 2-48-97
Ярославль ОАО “Лакокраска”	(4852) 25-26-55; 27-06-12
Донецк (Украина) СГПП “Объединение Азот”	(06452) 9-21-41
Ивано-Франковск (Украина) МЧП “АСК”	(03472) 2-30-57, 6-01-08

КИСЛОТА ОРТОФОСФОРНАЯ

90 005 (495) 973-05-70

Волгоград ОАО «Химпром»	(8442) 4 5-85-20, 45-87-32
Воскресенск Московская область	(49644) 2-15-54; 2-78-68
Иркутск ООО «Утес»	(3952) 34-03-68; 34-20-32
Кемерово ОАО “Химпром”	(38422) 22-65-95, 22-19-52
Москва ХТК “Химасс”
Москва ООО “Фрамения”	(495) 158-49-55
Москва “Синтез”	(495) 465 -20-35; 465-61-21
Москва “Ализарин”	(495) 797-80-42; 965-08-91
Москва “Химторг”	(495) 409-56-66
Москва “Ализарин”	(495) 797-8 0-42, 965-08-91
г. Нижний Новгород “Химпродукция”	(8312) 56-74-29; 56-73-37
Новосибирск ООО «Айвс»	(3832) 76-33-81; 76-08-43
Томск “Весна-Техно”	(3822) 24-38-91, 24-40-17
Хабаровск “Дальхимстекло” 9000 6	(4212) 34-17-17; 34-74-27

ПРОЯВИТЕЛЬ ПЕН

90 005 (3952) 34-03-68; 34-20-32

РусХимТрейд	89101243819, факс
Москва ООО ” Пента-91″	(495) 730-05-30; 730-05-10
ООО “Дзержинск Финист и Ко”	(8313) 21-81-26; 21-43-21
Екатеринбург “Каскад”	(3432) 36-66-96, 37-15-59
Иркутск ООО “Утес”
Нижний Новгород “Химпродукция”	(8312) 56-74-29; 56-73-37
Москва “Синтез”	(495) 465-20-35; 465-61-21
Омск	(3812) 64-60-70, 64-97-25
Санкт-Петербург	(812) 462-40-65
Томск “Весна-Техно”	(3822) 24-38-91, 24-40- 17
Дзержинск ООО ФЭМ	(8313) 29-73-57; 22-76-61

Сырье и материалы

Продукт производится вспениванием полимерной смолы по разработанной рецептуре. В зависимости от формулы в состав могут быть добавлены добавки, но основные компоненты одни и те же.

1. Синтетическая карбамидоформальдегидная смола.
2. Пенообразователь. Необходим для образования стабильной пены.
3. Катализатор (отвердитель). Ускоряет процесс затвердевания.
4. Вода температурой не ниже +20°С.

Найти и купить необходимое сырье не составит труда.

Есть общепринятые стандарты относительно рецептуры, но бизнесмен вполне может создать свою формулу утеплителя. Лучше обратиться к специалисту по строительству, хотя информацию можно найти и самостоятельно – интернет-ресурсов, форумов на эту тему в Рунете достаточно.

Цех по производству пеноизола

Для организации бизнеса потребуется помещение площадью 70-90 кв.м, разделенное на производственный цех, склад, помещение для персонала, административный кабинет и санузел. Он должен располагаться вдали от жилых кварталов. Коммуникации необходимо провести по территории мини-завода.

Цех оборудован электроснабжением 220В и хорошей системой вентиляции. Последнее необходимо, так как при высыхании листов утеплителя выделяются вредные для здоровья вещества (в составе синтетической смолы присутствует фенолформальдегид).

На складе будут храниться сырье и готовая продукция. В комнате стоит разместить металлические стеллажи.

Помещение должно быть оборудовано автомобильным въездом для проведения разгрузочно-погрузочных работ.

Персонал

Для обслуживания производства необходимо нанять 3 человек, один из которых будет старшим в цеху. Последний отвечает за координацию остальных работников, контроль за их деятельностью и обучение. Именно старшего работника нужно отправить на стажировку к продавцу оборудования.

Требуется менеджер по продажам для организации продаж. Он встретится и обсудит поставки с представителями строительных и оптово-розничных компаний.

Требуется водитель для доставки сырья на завод и готовой продукции покупателям.

Бухгалтер займется оформлением документов и подготовкой бумаг для налоговых органов. Его лучше нанять на аутсорсинг (обращение в бухгалтерскую фирму).

Пеноизол изоляция конструкций

Когда распылитель готов и раствор перемешан, можно приступать к работе.

1. Как уже было сказано, первым делом нужно собрать установку по инструкции или последовательно для самодельного устройства.
2. Раствор жидкого пеноизолового сырья заливают в емкость прибора.
3. На подготовленную поверхность устанавливается обрешетка (если нужны толстые слои утеплителя).
4. Изоляция наносится на рабочую поверхность. Движения должны быть точными, средней скоростью. Не размазывайте раствор и не накладывайте очень толстые колпачки.
5. Когда слой выложен, его оставляют на 2-3 дня до полного застывания, после чего излишки срезают ножом.

Кому продавать готовый продукт?

3 основные группы потребителей пенополиуретана:

• строительные организации, ремонтно-строительные организации;
• розничные магазины и оптово-розничные сети по реализации строительных товаров, строительные рынки;
• частные лица.

На начальном этапе важно использовать все возможные каналы сбыта – необходимо привлечь внимание потенциальных покупателей к новинке. Однако самый удобный вариант – получить подряд на крупные поставки утеплителя. Поэтому большое внимание следует уделить переговорам со строительными компаниями.

Пеноизол бизнес носит сезонный характер. Строительство активно ведется в теплое время года. Конечно, большие стройки ведутся зимой, но в целом объем строительных работ в морозы заметно падает.

Новые разработки. Материалы

Арматура базальтопластиковая. Базальтопластиковые жилы кабелей для линий электропередач

Существует три вида технологического оборудования (пултрузионные линии) для производства базальтопластиковой арматуры.

Арматура базальтопластиковая двух видов и стержни базальтопластиковые.

Производство и применение базальтовой арматуры (арматуры) имеет большое будущее. Прочностные характеристики базальтопластиковой арматуры (БПА) в 2 – 2,5 раза выше прочности стальной арматуры; БПР не подвержен коррозии. Развитие производства БНВ и базальтопластиковой арматуры (БПА) таково, что себестоимость реализации БНР на 10 – 20% ниже цены стальной арматуры А3. Базальтопластиковая арматура, благодаря своим преимуществам и меньшей стоимости, постепенно вытеснит традиционную стальную арматуру. В настоящее время применение базальтопластиковых армирующих материалов достаточно регламентировано. Проведены соответствующие испытания таких материалов и разработаны нормативные документы – технические условия и нормы по применению БПР проектными институтами Украины, Китая, России и некоторых других стран. В США был разработан стандарт ASTM для композитной арматуры. В ближайшие годы объемы производства BPRebar будут расти в геометрической прогрессии. Подробнее см. в статье Применение материалов на основе базальтового волокна в строительстве и сейсмостойком строительстве.

Образцы базальтопластиковых труб, стержней подвески и тяг насосных станков из базальтового непрерывного волокна и стекловолокнаБазальтопластиковые сердечники воздушных проводов для высоковольтных линий электропередачи

Вяжущие неорганические серии НС-1Б для производства теплоизоляционных материалов на основе базальтовых и минеральных волокон.

Клеи и вяжущие неорганические серии НС-1 применяются при производстве теплоизоляционных волокнистых материалов, таких как: плиты, картон, полуцилиндры, легкие теплоизоляционные материалы.

Клеи НС-1, вяжущие имеют плотность 1,2 – 1,4 кг/дм 3 в зависимости от модификации. Имеют разную температуру применения; 600°С для типа НС-1Б; 9000С – для НС-1А, и до 12000С – для НС-1Ф.

Связующие и клеи серии НС-1 представляют собой однокомпонентную систему неорганических элементов с добавками на основе оксидов металлов, способную затвердевать в нормальных условиях без применения высоких температур.

Вяжущее обладает хорошими проникающими свойствами и может быть использовано в производстве волокнистых теплоизоляционных материалов, теплоизоляционных плит, легких огнеупорных материалов.

Образцы плит, картона и материала для подвесных потолков из базальтовых волокон и связующего НС-1Б.

Базальтовое непрерывное волокно для применения при более высоких температурах.

Получены базальтовые непрерывные волокна, обладающие повышенными характеристиками по термостойкости, для применения при повышенных температурах. Эти базальтовые волокна используются для производства высокотемпературных фильтров, материалов для автомобильных глушителей, прокладок автомобильных двигателей, термостойких материалов для фильтрации расплавов. Проблема получения КБК при более высоких температурах применения является актуальной задачей; и решалась применением специальных технологий плавки базальтовых пород определенного химического состава.

Базальтовое волокно длительного использования при температурах до 860°С -890°С используется для изготовления фильтровальных сеток высокотемпературных фильтров и сеток для фильтрации жидкого чугуна в литейном производстве.

Образцы фильтрующих сеток на основе БНВ более высокотемпературного применения представлены на фотографиях.

Сетки из термостойкого БНВ применяются для фильтрации расплава металла при отливке картеров двигателей автомобилей.

Материалы теплоизоляционные пенопластовые

Материалы теплоизоляционные пористые по характеристикам и внешнему виду аналогичны материалам из пеностекла. Рабочее название материала «Пеноизол».

Материалы «Пеноизол» производятся по «холодным» технологиям без применения высоких температур. Вспенивание жидкой массы неорганических компонентов происходит при температуре 20 – 25°С. Затем материал сушат в сушильных камерах или сушильных установках. Возможно изготовление из вспененных материалов на месте применения.

Материал негорючий, температура длительного применения до + 600 °С. Возможно изготовление материалов для температурных применений до 900 °C. Материал не выделяет никаких веществ при нагревании или воздействии открытого огня. Поры материала закрыты.

Образец материала «Пеноизол» Плотность материала 40 – 120 кг/м3

Теплопроводность материала 0,045 Вт/м, если плотность материала равна 40 кг/м3; при плотности 100 кг/м3 теплопроводность 0,064 Вт/м (при температуре 25С).