Затирка состав: Затирка для плитки: описание, назначение, виды, фото

Затирка для плитки: описание, назначение, виды, фото

Содержание статьи

Керамическая плитка – практичный и водонепроницаемый вид отделки, который можно использовать для облицовки стен и пола даже в очень влажных помещениях. Вот только материал этот – штучный, поэтому для получения цельного, эстетичного покрытия необходимо тщательно заделывать межплиточные швы. Сделать это можно с помощью специальной затирки, которая закроет все щели, предотвращая попадание влаги и грязи под плитку. Главное – правильно подобрать состав, который не будет впитывать воду и не растрескается в первый же год после ремонта.

Что это такое?

Существует два основных типа укладки кафеля: со швами и без швов. Если вы отдали предпочтение распространенному варианту со швами, то без качественной затирки (иначе она называется фуга) просто не обойтись.

Под данными понятиями подразумевается целая группа специальных составов, предназначенных для заполнения щелей между плитками. Качественные затирки обладают множеством положительных качеств, благодаря которым они во многом превосходят аналогичные строительные смеси.

Состав затирки для плитки и принцип ее действия

Самые простые затирочные смеси выпускаются в сухом виде. Они изготавливаются на основе цемента с пластифицирующими и минеральными добавками. Для работы их нужно просто затворить водой (в некоторых случаях – жидким латексом) в пропорциях, указанных на упаковке с фугой.

Синтетические затирки и смеси на основе смол продаются в жидком виде. Одни из них уже готовы к применению, другие являются двухкомпонентными составами и требуют введения отвердителей до начала работ.

Какой бы состав вы ни выбрали, действуют они все примерно одинаково: при заполнении швов смесь приклеивается к кромкам плитки и застывает, образуя толстую водонепроницаемую перегородку между элементами облицовки. При этом сама фуга по мере высыхания практически не дает усадки за счет своей эластичности, что позволяет избежать появления трещин.

Лучшие плиточные затирки

Cамые востребованные затирки в 2018 и 2019 году – от производителей Ceresit (недорогой сегмент) и Mapei (чуть более дорогая затирка). Другие популярные производители затирок (по степени популярности): Vetonit Deco; Litokol; Kiilto; Isomat.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ И ВИДЫ ЗАТИРОК

Затирка является таким же обязательным элементом при укладке кармической плитки, как и ручка на двери, — без нее обойтись совершенно невозможно, а возлагаются на затирку сразу несколько функций:

1. защита межплиточных швов от попадания влаги и грязи;
2. предотвращение развития плесени;
3. укрепление кладки;
4. улучшение внешнего вида кладки и придание ей дополнительного декоративного эффекта, ведь часто удачно выбранный цвет затирки способен преобразить выложенный плиткой участок стены или пола.

На данный момент наибольшей популярностью пользуются такие затирочные составы:

• на цементной основе – самые дешевые и популярные затирки, отличающиеся простотой в работе;
• на основе эпоксидной смолы – это уже более прочные затирки, которые отлично переносят любые негативные воздействия, но их нанесение требует большого мастерства.

К затиркам иногда относят силиконовые герметики, которые порой называют даже силиконовой затиркой, хотя это неверно хотя бы потому, что подобными составами не обрабатывают швы между плитками – они предназначены для изоляции плиточной кладки от ванны, раковины, унитаза и прочих окружающих предметов. Со временем такой герметик под действием влаги начинает темнеть и покрываться грибком, поэтому специалисты рекомендуют для помещений с повышенной влажностью использовать вместо силиконового герметика эпоксидную затирку.

Также для затирки швов могут применяться фурановые смеси, но ввиду их темного, почти черного, цвета, они в квартирах почти не используются, зато нашли применение в производственных помещениях.

Цементные затирки

Самой распространенной затиркой является та, которая сделана на цементной основе. Она же делится на те, которые сделаны из портландцемента (для швов менее 5 мм) и на те, где помимо портландцемента добавляется песок (для швов, больше 5 мм). Так же, добавляются и дополнительные добавки, влияющие на цвет, скорость схватывания и подобные.

Для начинающих и неопытных специалистов такой тип фуги самый простой, так как не требует каких-то определенных навыков в использовании или приготовлении.

Современные затирки при приготовлении очень похожи на обычную шпаклевку, только с гораздо большей скоростью высыхания, остается только выбрать, какая из затирок подойдет под плитку.

Все современные затирки продаются в двух видах: в сухом (пакеты) и в готовом.  Разница в том, что сухие затирки требуют изготовления (разбавления с водой), а готовые можно применять сразу после открытия ведра.

Преимущества фуги на цементной основе можно заключить в таком списке:

• Хорошая прочность готового материала.
• Разноплановость и универсальность.
• Простота в использовании, не требует специальных навыков.
• Относительно низкая цена.
• Хороший показатель влагостойкости.

Самая известная затирка производится фирмой Ceresit, что давно закрепилась на мировом рынке и производит весьма большой ассортимент товаров, как для работы с плиткой внутри помещений, так и для наружного применения.

Плюсы:

• Очень прочные;
• Подходят для неопытных мастеров, поскольку просты в приготовлении и нанесении;
• Застывают не сразу, давая время исправить огрехи в работе;
• Растрескавшуюся от времени заделку легко восстановить;
• Самые доступные по цене.

Минусы:

• Могут впитывать небольшое количество влаги;
• Небогатая цветовая гамма;
• Дают незначительную усадку при высыхании;
• Долго застывают.
  

Затирки на основе смолы

Существует и фуга на основе смолы. Делится на фугу на эпоксидной основе и на фурановых смолах. Эпоксидные затирки для плитки применяются в тех помещениях, где идет постоянный контакт поверхности плитки не только с водой, но и с различной бытовой химией.

Цементные составы не справятся с тем, с чем справится эпоксидная, ведь эпоксидная фуга является двухкомпонентной и совмещает в себе, в том числе, цементную основу.

По внешнему виду практически не отличить от цементных затирок. Также влага, попадающая на поверхность, просто скатывается, в то время как в цементной фуге она впитывается.

Помимо помещений с повышенной влагой с применением бытовой химии, такой тип фуги используется для затирки абсолютно всех видов плитки, а так же плитки из натурального камня. Иногда применяют для затирки швов над тёплым полом, но это скорее связанно с эстетическими параметрами.

Преимуществами такой фуги можно назвать:

• Весьма большой срок эксплуатации.
• При попадании УФ-лучей не выцветает.
• Температура, выдерживаемая таким составом, колеблется от -20 до +90 градусов, что делает её весьма устойчивой к разному климату.
• Устойчива к бытовой химии и с несильным кислотам и щелочам.

Основным недостатком же является цена такой фуги, а так же сложность и некоторые проблемы при демонтаже.

Скорость схватывания весьма высока, потому неопытный специалист может попросту потерять готовый раствор при медленной работе. Но вот цвет затирки, который показывается на картинке (на крышке) практически не отличается от того, что внутри.

В случае с цементной фугой, зависит от того, как разводится сам состав. Так же, при выполнении работ применяются особые инструменты и химия, что так же говорит о необходимости в умении работать с такой затиркой.

Эпоксидные

Речь идет о двухкомпонентных смесях из химически отверждаемых смол, в которые для прочности добавляют мелкофракционный заполнитель. Для этого производители часто используют окрашенный песок: он не только укрепляет шов, но и выступает в качестве пигмента.

Эпоксидные затирки после введения отвердителя быстро превращаются в плотную водонепроницаемую массу, по своим свойствам похожую на пластик. Это наилучший вариант для заделки швов при облицовке «мокрых зон» в кухне и ванной комнате, в бассейне, бане – в любых местах с запредельно высоким уровнем влажности.

Плюсы:

• Эластичны и абсолютно водонепроницаемы;
• Образуют поверхность без пор, не впитывающую влагу или грязь;
• Не боятся контакта с моющими веществами, агрессивной химией и абразивами;
• Устойчивы к перепадам температур в диапазоне от -20 до +110°С;
• Не выцветают и не растрескиваются, могут служить до 30-50 лет;
• Широкая цветовая гамма – вплоть до неоновых, люминесцентных смесей, «металликов» и «хамелеонов».

Минусы:

• Требуют сноровки при нанесении, так как очень быстро застывают;
• Трудно удаляются с поверхности плитки;
• Стоят дороже других затирок;
• Из-за высокого содержания песка дают шероховатую поверхность, за которую цепляются нитки и волосы.

У эпоксидных затирок практически нет ограничений в применении – их можно использовать даже на улице. Однако для работы с ними нужен опыт, и немалый, иначе вы испортите не только дорогостоящую фугу, но и саму плитку.

Полиуретановые

Это эластичные затирки с высокими водоотталкивающими свойствами, с помощью которых можно заделывать швы шириной от 1 до 6 мм.

Они идеально подходят в качестве фуги для керамической облицовки на подвижных основаниях, поскольку обладают своеобразной упругостью и не растрескиваются, даже если кафель начинает «играть». Окрашиваются, как и эпоксидные составы – с помощью пигментированного песка.

Плюсы:

• Не впитывают воду и не накапливают грязь;
• Легко заполняют даже очень тонкие швы;
• Не требуют затворения – смесь уже готова к работе;
• Оставляют достаточно времени для исправления огрехов;
• Легко удаляются с поверхности керамической плитки.

Минусы:

• Разрушаются под действием хлора.

Латексные

Очень пластичные смеси, способные заполнить швы шириной до 2-3 см. В чистом виде применяются нечасто из-за своей высокой стоимости, зато их можно добавлять в цементные фуги для улучшения характеристик или наносить в качестве верхнего укрепляющего слоя.

Латексные затирки устойчивы к изгибу и сжатию, не реагируют на перепады температур и долго сохраняют свой цвет.

Плюсы:

• Очень эластичные;
• Обладают высокой стойкостью к растрескиванию;
• Хорошо склеивают широкие швы;
• Непроницаемы для воды;
• Огромный выбор расцветок.

Минусы:

• Недешевые;
• Если вовремя не удалить фугу с плитки, на поверхности может образоваться мутная пленка;
• Плохо переносят чистку паром.

Фурановые

Ближайшие «родственницы» эпоксидных затирок также изготавливаются на основе отверждаемой смолы с добавлением латекса (для придания большей эластичности) или портландцемента, обеспечивающего высокую прочность шва.

По своим характеристикам фурановый состав после застывания напоминает эпоксидку, только с иными химическими свойствами. Он устойчив к агрессивным кислотам, но может вступать в реакцию с другими веществами, выделяя в воздух вредные соединения, поэтому использовать такие затирки в жилых помещениях нельзя.

Плюсы:

• Непроницаемы для влаги;
• Образуют очень твердый шов;
• Устойчивы к кислотам и УФ-излучению;
• Эластичны и не трескаются со временем.

Минусы:

• Трудно найти в свободной продаже;
• Выпускаются только в одном цвете – черном;
• Химически активны;
• Могут применяться только в производственных помещениях и на открытом воздухе.
  

Правила подбора цвета затирки

Общие принципы несложны, но окончательный вариант требует профессиональной оценки: ошибка в цвете обходится дорого. Такую помощь можно получить в магазине, где приобретается материал.

• Светлые затирки на светлой плитке создают эффект монолитности покрытия, зрительно расширяют помещение.
• Фигурная плитка требует контрастной фуги: так хорошо проявится форма.
• Швы на полу заполняются затиркой на один-два тона светлее или темнее плитки, но не белой: она быстро потемнеет.
• Для стен белая затирка универсальна: если другие цвета не удовлетворяют, швы делают белыми.
• Яркая затирка бренда «ноунейм» может подкрашивать плитку.
• Цвет затирки можно подобрать не под плитку, а под мебель или санприборы.

При выборе цвета на первом месте должны быть эксплуатационные качества материала и долговечность. Ради этого декоративными эффектами можно поступиться.

Срок годности

Затирку необходимо использовать исключительно в пределах указанного на упаковке срока годности. Если пренебречь этим, фуга может начать крошиться или вовсе не будет прикрепляться к поверхности плитки.

Затирку необходимо хранить в сухих условиях. Желательно не высыпать или не выливать ее из упаковки, если вы не планируете использовать смесь в ближайшее время. С момента изготовления подобные составы можно хранить не более 24 суток.

Что касается непосредственного срока годности затирки, то у разной продукции он отличается. Например, смесь «Атлас» можно использовать в течении одного года, если речь идет об эпоксидной смеси. Срок годности глянцевых вариантов составляет 2 года.

Работа с эпоксидными затирками

1. Подготовка швов. Аналогична для затирок на цементной основе.
2. Подготовка смеси. Отмеривание смолы и затвердителя – точно по инструкции производителя. Использование электронных весов обязательно. От пакета с отвердителем следует отрезать только уголок. Для сохранения пакет прижимается крышкой банки со смолой: так обеспечивается герметичность оставшейся смеси. Количество готовой затирки рассчитывается из возможности израсходовать её за время до отверждения. После смешивания состав временно светлеет. При необходимости блёстки (не более 3% от веса смеси) или флуоресцирующий состав добавляются в готовую смесь.
3. Заполнение швов. Затирочный состав наносится шпателем с резиновой основой, специально предназначенной для эпоксидной смолы (у фирмы LITOKOL – зелёного цвета). После затирки швов плитки поверхность обильно увлажняется. Вертикальные поверхности – с помощью опрыскивателя.
4. Замывание плитки. Вода удаляется лёгкими движениями только целлюлозной губкой: поролоновая вступает в реакцию со смесью. Губка хорошо промывается и отжимается. Таким образом, с плитки смывается лишняя смесь.
5. Окончательная очистка. Не менее чем через 12 часов с помощью специального средства, которое предлагает каждый производитель эпоксидной затирки, окончательно очистить плитку. Использовать очиститель надо в точном соответствии с инструкцией. На заключительном этапе поверхность протирается сухой мягкой тканью.
6. Эксплуатация поверхности. Окончательное отверждение наступает через несколько суток. В это время надо защитить поверхность от попадания пыли.

Работа с полиуретановыми затирками

Новый материал, готовый к применению. Базовый компонент – дисперсия твёрдых частиц полиуретановых смол в воде в виде густой пасты. Принцип действия: затирка швов керамической плитки при испарении воды полимеризуется. Эластичная, с водоотталкивающим эффектом.

Для заполнения швов от 1 до 6 мм. Достаточная цветовая гамма: 12 тонов, однородные, не выцветают со временем. Для усиления декоративного эффекта возможно добавление блестящей крошки или золотого порошка.

1. Подготовка поверхности. Клей, на который уложено плиточное покрытие, должен быть в проектном возрасте. Производитель затирки требует, чтобы полость шва была свободной на 2/3, сухой и обеспыленной.
2. Подготовка смеси. После вскрытия ёмкости затирка перемешивается без использования электроинструмента.
3. Заполнение швов. Работы производятся при температуре не менее 10 и не более 30° C. При низких температурах материал будет схватываться медленно, при высоких – слишком быстро. Затирка швов плитки в ванной такой затиркой не выполняется. Это относится ко всем наружным полам с повышенной влажностью. Хорошо показывает себя на подогреваемых полах, покрытиях с небольшой вибрацией. При температурах, близких к максимальным, допускается предварительное увлажнение плитки без образования водяных лужиц, попадания воды в незаполненные швы. Нанесение смеси производится резиновым шпателем для полимерных затирок диагональными движениями, с подборкой излишков. Через 15 минут после нанесения материала швы надо зачистить. В среднем за это время удаётся закрыть 3 – 4 м2.
4. Очистка затёртой поверхности. Слегка влажной целлюлозной губкой, лёгкими круговыми движениями. Не допускается выдавливания продукта из швов и переувлажнения поверхности, в том числе пустых швов. Холодная вода заменяется после обработки 5-7 м².
5. Окончательная очистка. Если через сутки на поверхности видна белёсая плёнка, удалять её надо неразбавленным моющим средством от производителя затирки. Через несколько минут после нанесения оно удаляется войлочным материалом, протирается поролоновой губкой и полируется впитывающей тканью.
6. Эксплуатация поверхности. Для прохода плитка готова через сутки: сколько сохнет затирка до окончательной полимеризации, указано на ёмкости. Обычно это происходит через неделю.

Параметры выбора затирки для плитки

Назначение

Изучив особенности всех видов затирки, легко определить, какой вариант подойдет для тех или иных работ. Если это относительно сухой участок стены, который просто нуждается в частых чистках (кухонный фартук, стены в санузле), хватит и обычной цементной фуги.

Для влажных условий нужны более стойкие смеси: латексные или полиуретановые. В случае, когда кафель постоянно контактирует с водой, например в бассейне или душе, лучше взять затирку, стойкую к появлению плесени и при этом не накапливающую грязь. Подойдет тот же полиуретан или эпоксидка.

Учитывайте и особенности эксплуатации самого покрытия. Для облицовки, уложенной на деформируемое или вибрирующее основание, нужна затирка с хорошей эластичностью (латекс, ПУ, фурановая фуга). То же касается теплых полов и поверхностей в неотапливаемых помещениях или на улице. Из-за постоянно меняющейся температуры и действия теплового расширения слишком жесткая затирка может быстро растрескаться.

Ширина шва

На упаковке с затиркой всегда указывается минимальная и максимальная ширина шва, при которой ее можно использовать. Вам остается только принять во внимание рекомендации производителей.

1. Если нужно заделать очень узкие щели в 1-3 мм, выбирайте пластичные фуги без минеральных наполнителей.

2. Для швов до 6 мм выпускаются смеси с мелкофракционным песком.

3. Широкие «дорожки» в 10-20 мм придется заделывать очень эластичными составами или пластифицированной цементной затиркой с крупнозернистым наполнителем.

Особенности плитки

Поскольку затирка не только заполняет швы, но и «склеивает» торцы плитки, при выборе фуги следует обращать внимание на структуру облицовочного материала.

1. Кафель с глянцевой глазурованной или богато декорированной поверхностью не допускает применения смесей с абразивным песком. Здесь хорошо будут работать цементные составы мелкого помола, латекс и полиуретан.

2. Для мозаики и стеклянной плитки лучше всего подойдет декоративная эпоксидная затирка.

3. Керамику с пористой поверхностью или выразительной фактурой не стоит затирать слишком жидкими смесями – это приведет к перерасходу фуги, да и вычистить ее потом будет трудно. Лучше остановиться на цементно-песчаных затирках.

Цвет

Выбор цвета затирочной смеси определяет внешний вид облицовки и всего помещения. Даже скучный однотонный кафель можно превратить в оригинальную отделку, если подобрать к нему фугу с интересным декоративным эффектом.

При покупке вы можете положиться на свой вкус, но знать некоторые правила подбора цвета будет все-таки не лишним:

1. Затирка светлых оттенков визуально объединяет рисунок на отдельных плитках и увеличивает помещение.

2. Темные швы подчеркивают цвет и фактуру облицовки, при этом выделяя каждую плиточку в общей кладке.

3. Смесь для однотонного кафеля должна по цвету сочетаться с декоративными вставками (если они есть) или отличаться на один-два тона от основного колера.

4. Для многоцветных панно подойдет прозрачная фуга или смесь с эффектом «хамелеон».

5. Цвет затирки для пола лучше выбирать потемнее – светлая будет быстро пачкаться, и покрытие утратит всю свою привлекательность.

6. Чтобы придать облицовке большую выразительность, выбирайте для швов любой контрастный оттенок.

7. Металлизированная затирка придаст помещению роскошный вид, но используйте ее только в том случае, если стиль интерьера это допускает.

Для создания интересного декора производители затирочных смесей предлагают немало оригинальных вариантов: перламутровые, золотистые и серебряные фуги, а также составы, которые светятся в темноте.

Выбор за вами, главное, чтобы готовые швы гармонично сочетались с общим дизайном помещения. А если боитесь ошибиться, возьмите с собой в магазин кусочек плитки, которой планируете облицовывать комнату – так вы точно подберете нужный оттенок.

Какую затирку для плитки выбрать

1. Если вы делаете ремонт в ванной комнате, где керамическая облицовка занимает вс. поверхность стен, лучше выбрать относительно недорогую, но влагостойкую затирку, например, цементно-полимерную. Как вариант можно смешать фугу на основе белого цемента с жидким латексом.

2. В «мокрых зонах» кухни, ванной, бассейна или купели в бане нужны затирки не только водостойкие, но и нечувствительные к моющим средствам. Здесь идеальным вариантом будут двухкомпонентные эпоксидные составы. Те же смеси можно использовать для оформления швов мозаичных панно – независимо от внешних условий.

3. Для покрытия пола берите эпоксидную или цементно-песчаную затирку темных тонов. Последняя также подойдет для облицовки камина или печи декоративной плиткой.

4. Для наружной отделки стен и открытых площадок лучше поискать модифицированную фурановую смесь. Если же в продаже ее не окажется, вернитесь к цементу, добавив в него латексную фугу и антисептик – это продлит срок службы затирки.

5. Плиточный пол с подогревом или облицовку в неотапливаемых помещениях затирают полиуретаном. Он же выручит, если основание под покрытием склонно к деформациям или испытывает вибрационное воздействие.

Кладочные смеси: описание,марки,кладка,приготовление,расчет,фото,видео.

Декоративная штукатурка: описание,требования,сведения,фото.

Сухие строительные смеси: описание,маркировка,классификация

Шпатлевка финишная и все,что нужно о ней знать.

 

эпоксидная, цементная, силиконовая? — Статьи «Первый Стройцентр» в Екатеринбурге

Кафель, керамогранит и натуральный камень отличаются эстетичностью и водонепроницаемостью. Эти материалы достаточно часто используются для облицовки стен и пола ванной, туалета, кухни и многих других помещений. Для формирования целостного и эстетичного основания требуется заполнить межплиточные швы. Это позволяет создать водонепроницаемую перегородку, которая защитит плиточный клей и поверхность стены от воздействия влаги.

Строительный рынок предлагает различные типы затирок для плитки. Все они отличаются по своему составу и назначению. Фуга для плитки благодаря наличию специальных добавок в процессе затвердевания не подвержена усадке. Продукция может выпускаться в виде сухих смесей, готовых паст, многокомпонентных составов. Если используется сухой порошок, перед использованием его требуется замесить. Для работы обычно применяется специальный резиновый шпатель.

Назначение затирок для плитки

• Декоративное. Придают завершенный, законченный вид облицовочному материалу.

• Защитное. Препятствуют проникновению влаги и грязи.

• Маскировочное. Помогают скрыть дефекты облицовочного материала.

• Укрепляющее. Продлевают срок службы облицовки.

Помимо этого, фуга предотвращает образование плесени, грибка и закрывает провалы стыков. Затирки для плитки имеют отличия. Одни характеризуются высокой устойчивостью к истиранию, другие отличной влагоустойчивостью, а третьи известны широкой цветовой гаммой. При использовании некоторых требуется обязательно одевать резиновые перчатки.

Критерии выбора затирки

При подборе затирочного изделия важно руководствоваться определенными принципами. Готовая продукция должна быть однородной, эластичной, качественной, иметь наилучшие эксплуатационные параметры. При нанесении на поверхность не должны образовываться комки. Цементная, силиконовая, полимерная, эпоксидная затирка имеет свои плюсы и минусы.

Важно обратить внимание на цвет. Часть фуг окрашивают химическим компонентом, а часть минеральным. Если работа производится на фасаде здания, то предпочтение отдается составом с минеральным пигментом, если же внутри здания, с химическим. Белый цвет считается универсальным и подходит для любого типа плитки и керамогранита. Контрастная смотрится более эффектно. На полу не рекомендуется использование светлой затирки, так как со временем она потемнеет. В последующем будьте внимательны при выборе моющих средств. Наличие в их составе агрессивных компонентов может привести к изменению цвета межплиточных швов.

Виды затирок для швов керамической и кафельной плитки

Сегодня встречается большое разнообразие затирочных составов. Рассмотрим основные типы по их составу.

Цементная затирка для швов

Самый распространённый вариант фугования плитки. Продукция может иметь серый или белый оттенок. В основном поставляется в порошкообразном виде. Затирочное изделие состоит из портландцемента, модификаторов и пластификаторов, красящих компонентов. Дополнительно в состав могут входить специальные присадки, основное назначение которых скорректировать скорость схватывания. Существуют комбинации с использованием песка и без него. В основном их используют в тех случаях, когда глубина шва составляет менее 1.8 см. Процесс приготовления выглядит следующим образом. Воду смешивают с порошком и доводят до нужной однородной массы, чтобы было удобно и легко укладывать ее между швов.

Плюсы и минусы цементной затирки

Преимущества

• Высокая прочность. Цементный шов обладает превосходной прочностью, не боится незначительного механического воздействия.

• Простота использования. При укладке не требуется знание определенных навыков, поэтому с работой справится даже начинающий специалист.

• Доступная стоимость. Разница между цементной и эпоксидной затиркой заключается в цене, первая значительно дешевле.

• Отличная износоустойчивость. Фуга может использоваться для напольной керамической плитки и других облицовочных материалов, способна выдерживать повышенную нагрузку.

• Универсальность. Затирка может применяться практически во всех случаях, обладает хорошей температурной устойчивостью.

Важно отметить, что затирку на основе цемента легко удалить с поверхности плитки. Швы сами по себе не так быстро застывают, поэтому всегда есть время на исправление любых изъянов.

Недостатки

• Гигроскопичность. Изделие может впитывать большое количество влаги.

• Небогатая цветовая гамма. Производители предлагают продукцию чаще всего однотипной расцветки.

• Коррекция цвета. После высыхания оттенок может на один, два тона измениться.

• Наличие усадки. При затвердевании состав на основе цемента дает незначительную усадку.

Среди других минусов также то, что материал сам по себе долго высыхает и мыть его можно только специальными средствами. В противном случае это приведет к преждевременному износу покрытия.

Область применения стройизделия включает в себя использование в работе с кафелем, мозаикой, керамогранитом. Чаще всего используется при отделке фартука на кухне или же стен в туалете. Не рекомендуется применять в ванной, на балконе, лоджии из-за резких температурных перепадов и высокой влажности. Материал не обладает высокими показателями эластичности. Для работы используют резиновый шпатель. После работы поверхность облицовочного материала протирается влажной губкой для устранения остатков.

Среди самых распространённых типов затирок для плитки выделяется Ceresit. К ее плюсам можно отнести прочность, наличие противогрибкового эффекта, устойчивость к истиранию, экологическая безопасность. Изделие может использоваться на различных деформирующих основаниях, например гипсокартоне, а также покрытиях, где наблюдаются температурные колебания. К другим недорогим затирочным материалам относится Bergauf Kitt. Отличается хорошими водоотталкивающими показателями, устойчивостью к истиранию и отсутствием усадки.

Эпоксидная затирка для швов

Современная высокотехнологичная продукция, которая представляет собой смесь смол с отвердителем. В нее добавляют всевозможные добавки, которые придают необходимые эксплуатационные параметры. Состав каждого изделия может сильно отличаться. Двухкомпонентный материал производят из эпоксидной смолы и пластификаторов. Среди добавок также используется наполнитель, мелкий кварцевый песок, красители. Реализуется в готовом виде. Отличие эпоксидной затирки от обычной заключается в повышенной влагоустойчивости и способности противостоять агрессивной среде.

Плюсы и минусы затирки на основе эпоксидной смолы

Преимущества

• Долговечность. Изделие имеет длительный эксплуатационный срок, что обусловлено составом.

• Повышенная прочность. Данный показатель сопоставим с плиточным клеем.

• Универсальность использования. Фугу можно использовать для кафельной плитки, керамики, стекла, керамогранита.

• Отличная влагоустойчивость. Материал не боится повышенной влажности, в зазоры не проникает вода.

• Превосходная эластичность. После нанесения и в процессе эксплуатации она не растрескивается.

• Богатая цветовая гамма. Производители предлагают затирки различных расцветок, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант.

• Сохранение цвета. На протяжении длительного периода времени затирка не выцветает.

Можно выделить также устойчивость к агрессивным веществам, химикатам, кислотам, щелочам и температурным колебаниям. Многие эпоксидные составы могут применяться там, где температура колеблется от -25 до +95 градусов.

Недостатки

• Высокая стоимость. Средняя цена в 2–3 раза дороже цементных смесей.

• Сложность использования. Фуга обладает высокой вязкостью, поэтому в работе необходимы навыки.

• Быстрое затвердевание. Работу требуется производить в ускоренном темпе, чтобы достичь нужного результата.

К минусам затирочного изделия можно отнести также сложность удаления с поверхности плитки.

Затирочный состав имеет широкую сферу применения. Используется для стен и пола в ванной, туалете, прихожей, коридоре, на кухне. Часто применяют при обустройстве бассейнов, душевых кабинок, сауны. Материал обладает хорошей совместимостью со стеклом, деревом, металлом. Так как он быстро застывает, разводить его нужно небольшими частями и наносить исключительно на сухую и чистую поверхность.

Силиконовая затирка для швов

Затирочная продукция на основе силикона и специальных противогрибковых добавок широко используется для отделки внутренних и внешних помещений. Производят из силиконового каучука. В качестве добавок применяются пластификаторы, вулканизаторы, усилители прочности, а также праймер и красители. Праймер необходим для повышения адгезивных характеристик и улучшения сцепления с поверхностью.

Плюсы и минусы силиконовой затирки

Преимущества

• Превосходная эластичность. В процессе эксплуатации изделие не растрескивается, не растягивается в деформационных швах.

• Хорошее сцепление с поверхностью. Материал обладает превосходными адгезивными свойствами, имеет хорошее сцепление со стеклом, пластиком, бетоном, металлом.

• Гигроскопичность. Фуга не боится повышенной влажности, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами.

Производители предлагают большой выбор цветов, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного вида плитки, керамогранита. Дополнительно следует отметить, что затирочный материал не подвержен усадке в процессе схватывания. Поэтому нет необходимости наносить его вторым слоем, как это часто бывает с цементными затирками.

Недостатки

• Высокая скорость схватывания. Требуется быстро сформировать красивый шов, при работе необходим опыт.

• Сложное удаление с поверхности. Затирочный материал трудно устранить с плитки, нередко для этого требуется использование ацетона и других средств.

• Изменение цвета. К минусам силиконовой и полимерной затирки можно отнести то, что под воздействием моющих средств они могут менять свой оттенок.

Из других минусов можно выделить высокую стоимость. Поэтому чаще всего используют изделие на основе цемента, так как это выгоднее, проще и дешевле.

Какую затирку для плитки выбрать?

1. Работа во влажных помещениях. Если речь идет о работе в ванной, на кухне, лучше использовать водостойкие составы, например, эпоксидные или на основе полимеров. Оптимальными будут двухкомпонентные изделия.

2. Фасадные работы. Для наружных отделочных работ и открытых площадок рекомендуется применять цементную на основе специальных водоотталкивающих компонентов с антисептическим эффектом.

3. Другие помещения. При работе на кухне или в коридоре можно использовать обычную цементную затирку. Она также подойдет для облицовки камина.

При выборе фуги для межплиточных швов следует обратить внимание на производителя. Безупречную репутацию на рынке имеет продукция Ceresit. У нее самые лучшие технические и эксплуатационные параметры. Она может использоваться для внутренних и наружных работ, достаточно эластична и устойчива к деформациям.

При выборе подходящего затирочного материала обратите внимание на водостойкость, износоустойчивость и срок эксплуатации. Работу важно проводить на подготовленной, очищенной поверхности. Это отразится на качестве и сроке службы фуги. Важно отметить, что со временем любая затирка нуждается в обновлении.

Интернет-магазин «Первый стройцентр Сатурн-Р» предлагает богатый выбор затирок известных производителей Ceresit, Bergauf Kitt, Крепс. Все строительные изделия отличает повышенная влагоустойчивость, прочность, долговечность, устойчивость к плесени и грибкам, характеризуются легкостью нанесения. Продукция соответствует требованиям ГОСТ, сертифицирована. Мы сотрудничаем напрямую с производителями, поэтому у нас самые низкие расценки.

Состав затирки для плитки и способ затирки швов с ним Эпоксидная затирка, которая широко известна как затирка для плитки.

При укладке керамической плитки и другой плитки плитки собираются встык с промежутками между плитками, и необходимо заполнить области или швы между соседними плитками связующим материалом. Материал, используемый для заполнения швов, называется шпаклевкой или, чаще, затиркой для плитки. Существует множество затирок для плитки, в том числе акриловые затирки, эпоксидные затирки, а также затирки на основе портландцемента и обычного цемента. Следующее описание для удобства будет адресовано керамической плитке.
Затирка для плитки, независимо от ее типа, должна обладать определенными свойствами. Эти свойства включают в себя удобоукладываемость, устойчивость к пятнам, образование сплошного шва в пространстве, однородный вид и цвет, а также простоту очистки с минимальным количеством воды. Удобоукладываемость необходима для того, чтобы обеспечить полное проникновение раствора в шов между соседними краями плитки без образования каких-либо пустот или незанятых участков. Удобоукладываемость является очень важным свойством затирки для плитки, поскольку она напрямую влияет на легкость затирки плитки, а затирки с высокой удобоукладываемостью более рентабельны, поскольку для выполнения работы затирки плитки требуется меньше труда. Традиционная затирка представляет собой раствор, содержащий цемент, который обладает более высокой удобоукладываемостью по сравнению с обычными эпоксидными затирками.
Свойство устойчивости к пятнам затирки также важно, потому что керамическая плитка используется как функционально, так и декоративно. Таким образом, стойкие пятна на керамической плитке или затирке будут портить декоративный вид укладки. Лицевая сторона керамической плитки практически непроницаема и поэтому на ней не остается стойких пятен. Затирка также должна быть устойчива к окрашиванию, а также способна выдерживать трение.
Легкая очистка является еще одним важным свойством затирки из-за характера того, как затирка для плитки укладывается укладчиком плитки или подрядчиком. Затирка для плитки устанавливается после того, как керамическая плитка прочно схватится и заливается в швы между краями керамической плитки. Часть излишков затирки будет прилипать к поверхности плитки или образовывать поверхностную пленку.

, и эту затирку необходимо удалить с лицевой стороны плитки, не нарушая швов затирки. Уборка является источником самой большой жалобы укладчиков плитки.
Несмотря на то, что эпоксидный раствор обладает гораздо более высокой стойкостью к образованию пятен, чем раствор на основе цемента, в ходе эксплуатации было обнаружено, что установщики предпочитают использовать раствор на основе портландцемента, потому что он намного удобнее и легче очищается, чем раствор на основе эпоксидной смолы. К сожалению, раствор на основе портландцемента более подвержен окрашиванию и, как правило, плохо окрашивается, легко трескается и имеет низкую прочность в сухих условиях. Кроме того, эти материалы обладают плохой кислотостойкостью и химической стойкостью.
Наиболее предпочтительный затирочный раствор для плитки в настоящее время представляет собой, по существу, негидравлический затирочный раствор и/содержит пленкообразующий, диспергируемый в воде, сшиваемый полимер и отвердитель. Предпочтительным сшиваемым полимером является эпоксидная смола, и растворы для затирки на основе эпоксидной смолы практически лишены нежелательных свойств, характерных для вышеупомянутых композиций для затирки на цементной основе. Как правило, они имеют минимальную усадку и со временем становятся очень водостойкими и устойчивыми к пятнам.
К сожалению, как обсуждалось выше, эпоксидные затирки не обладают той же удобоукладываемостью и простотой очистки, что и затирки на основе цемента, и, несмотря на то, что они используются в промышленности, не получили широкого признания у укладчиков керамической плитки. Когда используются затирки на цементной основе, затирки имеют тенденцию со временем трескаться и окрашиваться, в результате чего владельцу приходится заново заливать плитку. Это дорого и требует много времени.
Как правило, система эпоксидной затирки на водной основе представляет собой систему из трех частей, состоящую из эпоксидной смолы и отвердителя, которым обычно является полиамин или полиамидоамин, и порошкового наполнителя, такого как песок и гидравлический цемент. Аминогруппы реагируют с эпоксидными группами эпоксидной смолы, сшивая смолу и образуя затвердевший цементный раствор. Гидравлический цемент реагирует с водой.
Амины, однако, являются относительно коррозионно-активными, и скорость отверждения трудно контролировать, и в качестве предпочтительных отвердителей эпоксидных смол были разработаны аддукты аминов, которые хорошо известны в данной области техники. Один аддукт амина представляет собой «АНКАМИН 1 769».”, аддукт триэтилентетраамина с оксидом пропилена. Этот аддукт производится компанией Air Products and Chemicals, Inc., Аллентаун, Пенсильвания.
Более предпочтительные аминовые аддукты были разработаны в соответствии с экологическими нормами, и один тип может быть определен как аддукт полиамина-эпоксидной смолы. В основном полиамин-эпоксидный аддукт образуется путем взаимодействия полиамина с полиэпоксидной смолой с использованием молярного избытка полиамина с образованием полиамина.

концевой эпоксидный аддукт. Свободный полиамин обычно удаляют, а конец аддукта блокируют алкилмоноэпоксидом, чтобы исключить присутствие первичных аминов. Затем часть оставшихся атомов водорода амина вводят в реакцию с солеобразующим компонентом и летучей органической или неорганической кислотой для повышения растворимости в воде. Аддукт полиамина и эпоксидной смолы эмульгируют в воде и смешивают с эпоксидной смолой, после чего полученная смесь отверждается. Такой аддукт описан в патенте США № 4246184, который включен в настоящий документ посредством ссылки.
Другие продукты аддукта полиамина и эпоксидной смолы раскрыты в патентах США № 5,246,984; 5 350 784; 5 475 039; 5 489 630; 5 508 324; 5 527 839; 5 536 775; 5 508 324; и 5 599 855; все они включены сюда в качестве ссылки. Патент США №
№ 5508324, например, раскрывает ряд ссылок на патенты, относящиеся к вододиспергируемым эпоксидным аддуктам полиаминов, которые можно использовать в качестве отвердителя для систем эпоксидных смол. Обычно водосовместимые аддукты полиаминов образуются в результате реакции полиамина со смесью моноэпоксида и полиэпоксида. Как обсуждается в патенте США № 4608405, отвердители описываются как основанные на эпоксидированном полиоле, содержащем фрагменты ароматических и полиалкиленовых эфиров, в которых все эпоксидированные группы взаимодействуют с полиамином, где каждый первичный амин далее взаимодействует с моноэпоксидом или монокарбоновой кислотой. кислота.
Хотя этот класс аминовых аддуктов полезен в качестве отвердителей эпоксидных смол, они, насколько известно заявителю, не используются в эпоксидных растворах на водной основе. Предполагается, что коммерчески приемлемые системы цементного раствора не были приготовлены с использованием этого класса аддуктов из-за сложности приготовления раствора, обладающего в целом хорошими свойствами цементного раствора.
Принимая во внимание проблемы и недостатки предшествующего уровня техники, целью настоящего изобретения является создание композиции эпоксидного раствора на водной основе для затирки плитки, содержащей полиаминэпоксидный аддукт и негидравлический порошок наполнителя, при этом затирка является пятнообразующей и химической. устойчив, образует полный шов в пространстве, очень удобен в работе и легко очищается.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание способов использования затирки для плитки при укладке керамической плитки и другой плитки.
Другие задачи и преимущества изобретения будут частично очевидны, а частично – из описания.

Раскрытие или изобретение
Вышеупомянутые и другие цели и преимущества, которые будут очевидны специалистам в данной области техники, достигаются в настоящем изобретении, которое направлено, в первом аспекте, на состав затирки для плитки, содержащий:
пленкообразующая, вододиспергируемая, сшиваемая при комнатной температуре эпоксидная смола полимер
; водосовместимый аддукт полиаминовой эпоксидной смолы; наполнитель, предпочтительно наполнитель с цветным покрытием; и водоотталкивающий компонент.
В еще одном аспекте изобретения предложен способ затирки швов плитки с помощью затирки, включающий этапы:
сборка множества плиток, расположенных на расстоянии друг от друга и имеющих промежутки
между ними; нанесение состава затирки для плитки на промежутки между плитками, состав затирки для плитки, содержащий: пленкообразующую, вододиспергируемую, сшиваемую при комнатной температуре эпоксидную смолу 9полимер 0003; водосовместимый аддукт полиаминовой эпоксидной смолы; наполнитель, предпочтительно наполнитель с цветным покрытием; и водоотталкивающий компонент; удаление излишков состава затирки для плитки с поверхностей плитки; и обеспечение затвердевания композиции затирки для плитки, что приводит к укладке плитки с затиркой.
В другом аспекте изобретения затирка для плитки может содержать флуоресцентную или люминесцентную добавку.
В еще одном аспекте изобретения затирка для плитки может содержать материал в виде частиц, который придает затирке блестки и блестки.
Режим(ы) осуществления изобретения
Новый состав затирки для плитки по настоящему изобретению является высокоэффективным для заполнения шва (затирки) между керамической плиткой. Отвержденный состав затирки устойчив к воде, химическим веществам (кислоте и растворителям), образует сплошной затирочный раствор в пространствах, который является однородным и гладким, устойчивым к пятнам и имеет отличные характеристики смачиваемости и физических свойств. Кроме того, состав для затирки удобен в применении, легко наносится и легко удаляется с поверхности плитки.

Новая композиция затирки для плитки по настоящему изобретению включает: пленкообразующую, вододиспергируемую, сшиваемую при комнатной температуре эпоксидную смолу полимер
; водосовместимый аддукт полиаминовой эпоксидной смолы; водоотталкивающий компонент; и наполнитель, а для цветных растворов предпочтительно наполнитель с цветным покрытием, такой как
песок с покрытием.
Сшиваемый эпоксидный полимерный компонент способен к сшиванию или отверждению предпочтительно при комнатной температуре или около нее в сочетании с другими ингредиентами, составляющими состав цементного раствора. Конкретный полимер, используемый в настоящем изобретении, представляет собой эпоксидную смолу, причем смолы очень хорошо известны в данной области техники. Здесь может быть использован любой эпоксидный полимер, и эпоксидные полимеры характеризуются содержанием одной или нескольких 1,2-эпоксидных групп, предпочтительно более одной, и смесь эпоксидного полимера или эпоксидной смолы предпочтительно является жидкостью при комнатной температуре. Эпоксидная смола обычно имеет эквивалентную массу эпоксида (EEW) в пересчете на твердые вещества от примерно 150 до примерно 1000, предпочтительно от примерно 156 до примерно 700.
Эпоксидный полимер может быть насыщенным или ненасыщенным, циклоалифатическим, аллилциклическим или гетероциклическим и может быть замещен такими составляющими, как атомы галогена, гидроксильные группы, эфирные радикалы и т. п. Эпоксидный полимер предпочтительно является нефункциональным, а также может быть трифункциональным или полифункциональным.
Предпочтительно, чтобы эпоксидный полимер был жидким при температуре, при которой наносится композиция для покрытия, то есть при комнатной температуре. Эпоксидные полимеры, которые можно использовать в композиции покрытия по настоящему изобретению, предпочтительно включают эпоксидные полимеры, содержащие в среднем более одной эпоксидной группы.
Эпоксидная смола может использоваться как есть, может быть растворена в соответствующем растворителе или может использоваться в виде уже сформированной эмульсии в воде или в смеси вода/сорастворитель. Специалистам в данной области должно быть известно, что использование растворителя или смеси вода/сорастворитель может потребоваться с твердыми эпоксидными смолами или эпоксидными смолами с очень высокой вязкостью. Отношение эпоксидных групп в эпоксидных смолах к аминному водороду в отвердителе может широко варьироваться и будет зависеть от природы используемой эпоксидной смолы и свойств, необходимых для удовлетворения требований к цементному раствору. Для жидкой смолы предпочтительный диапазон отношения составляет около 0,9.-1,3, например 1:1, и наиболее предпочтительно используют избыток эпоксидной смолы, т.е. 1:0,9.
Особенно предпочтительной эпоксидной смолой является смесь, продаваемая Dow Chemical Co. как D.E.R.® 353 Epoxy Resin. Этот полимерный продукт содержит полимер бисфенола-А.

и эпихлоргидрин (CAS № 025085-99-8) в количестве 68 мас. %; Диглицидиловый эфир бисфенола-F (CAS № 028064-14-4) в количестве 18 мас. %; и алкилглицидиловый эфир (CAS № 068609-97-2) в количестве 14 мас. %. Эта смесь эпоксидной смолы является предпочтительной из-за ее продемонстрированной эффективности.
Хорошо известно, что эпоксидные смолы могут быть сшиты аминами, такими как этилендиамин, триэтилентетраамин и т.п. Аминовые отвердители очень хорошо известны в данной области техники, и важной особенностью данного изобретения является то, что амин, используемый для сшивания компонента эпоксидной смолы, представляет собой водосовместимый аддукт полиаминовой эпоксидной смолы. Как будет дополнительно обсуждено ниже, также предпочтительно, чтобы при использовании такого аддукта полиаминовой эпоксидной смолы для поперечного сшивания компонента эпоксидной смолы, что для цветного затирочного раствора, в композиции затирочного раствора для плитки использовался наполнитель с цветным покрытием. Было обнаружено, что пигмент, отдельно добавляемый к наполнителю в состав затирки для плитки, в котором используется эпоксидная смола и водосовместимый аддукт полиаминовой эпоксидной смолы, не обеспечивает всех улучшенных свойств затирки для плитки по настоящему изобретению. Однако важно, чтобы водоотталкивающий компонент использовался в составе затирки для плитки, как будет дополнительно обсуждено ниже.
Отвердитель по настоящему изобретению представляет собой аддукт полиамина и, в частности, продукт, полученный из материала, содержащего полиамин и эпоксид. Такие аддукты полиаминовой эпоксидной смолы хорошо известны в данной области техники, как показано в патенте США № 5246984, выданном Darwen et al. , в патентах США № 5489630 и 5527839, выданном Walker, и в патенте США № 5475039, выданном Butikofer, как обсуждалось выше.
Как обсуждалось в патенте США № 5246984, один аддукт полиамина-эпоксида включает смесь совместимой с водой смолы и смолы, совместимой со смолой, причем аминогруппы частично превращаются в соль амина. Водосовместимый полиамин-эпоксидный аддукт получают реакцией полиамина с моноэпоксидом и одним или несколькими полиэпоксидами в таком количестве, чтобы примерно от 10 до 50% первичных аминоатомов водорода реагировали с моноэпоксидом и от 5 до 65% первичные аминоводороды реагируют с полиэпоксидом. Аддукт полиамин-эпоксид, совместимый со смолой, получают путем взаимодействия алифатического или циклоалифатического полиамина с моноэпоксидом в количестве, обеспечивающем превращение от 30 до 70% первичных аминогрупп. Совместимые с водой и совместимые со смолой полиамин-эпоксидные аддукты смешивают с образованием смеси, а затем аминогруппы, оставшиеся в воде и совместимых со смолой полиамино-эпоксидных аддуктах, реагируют с

формальдегид с образованием метилолированных производных. Количество формальдегида, используемого для метилолирования, должно быть достаточным для взаимодействия по крайней мере с 25% доступной аминной функциональности в смеси водосовместимых и совместимых со смолой полиамин-эпоксидных аддуктов. После метилолирования к смеси добавляют кислоту для частичного превращения аминогрупп в смеси в соль амина. Полученная смесь легко диспергируется в воде и способна диспергировать в воде жидкие и твердые полиэпоксидные смолы.
Наиболее предпочтительным отвердителем, используемым в составе затирки для плитки по настоящему изобретению, является ОТВЕРДИТЕЛЬ ANQUAMINE 701, продаваемый Air Products and Chemicals, Inc. В паспорте безопасности материала (MSDS) код продукта для этого материала – HC701U. Продукт описан в физической форме как вязкая жидкость желтого цвета с запахом аммиака. Химическое семейство описывается как эмульсия аддукта полиаминовой эпоксидной смолы. Формула дана как аддукт полиамин-эпоксидной смолы, содержащий менее 60 % этого материала, состав является коммерческой тайной. Физические свойства, предоставленные Air Products and Chemicals, Inc., включают вязкость аддукта при 77°F (сП) 5000-10000 и аминное число (мг/КОН/г) 130-165. Аддукт имеет удельный вес при 77°F 1,08 и эквивалентную массу. /{H} из 300. Общее содержание твердых веществ в мас. 70 составляет около 53-57. При использовании в качестве отвердителя на основе стандарта А (DGEBA, EEW = 190) эпоксидная смола, раскрыто, что она обладает типичными эксплуатационными характеристиками и жизнеспособностью около 2-5 часов. Время высыхания (регистратор BK) в часах для фазы 1 составляет 0,75, фазы 2 – 4,00 и фазы – 6,50, а твердость по шкале PERSOZ через 24 часа составляет 200, а через 7 дней – 350. Уникальной особенностью этого полиаминового эпоксидного аддукта является образование микропористой структуры в отвержденном цементном растворе даже при толщине более 1 дюйма. Эта функция позволяет воде испаряться из цементного раствора без необходимости использования водопоглощающего материала, такого как портландцемент. 9В патенте США № 5489630 0003 описан водосовместимый аддукт поли(алкиленоксид)амина и эпоксидной смолы. Аддукт легко диспергируется в водной среде и способен диспергировать жидкие и твердые полиэпоксидные смолы в водной среде. В конкретном аддукте композиции эпоксидного отвердителя согласно патенту аддукт реакции (А) поли(алкиленоксид)моноамина или диамина с молекулярной массой примерно 500-3000 и (В) ди- или полиэпоксид при соотношении эпоксида к активным атомам водорода амина от 1,1:1 до 6:1 дает промежуточный продукт (С). C подвергают взаимодействию на второй стадии с (D) ди- или полиамином при отношении активных атомов водорода амина к эпоксиду более чем примерно 25 тол.

Другой полиаминовой полимерной добавкой к отвердителю является ANQUAMINE 401 CURING AGENT, содержащий менее 5% поли(окси(метил-1,2-этандиил), альфа-(2-аминометилэтил)-омега-(2-аминометилэтокси) (CAS № 90461). -10-0), менее 4% тетраметиленпентамина (ТЭПА) (CAS № 112-57-2), а остальные компоненты являются коммерческой тайной. Этот материал предпочтительно использовать в сочетании с ANQUAMINE 701.
Другим компонентом состава цементного раствора по настоящему изобретению является наполнитель, который предпочтительно представляет собой песок без портландцемента. Было обнаружено, что для цветного затирочного раствора для плитки песок, используемый отдельно в сочетании с отдельным пигментным компонентом, который смешивается с композицией, не обеспечивает всех предпочтительных улучшенных свойств затирочного раствора согласно изобретению. Крайне предпочтительно использовать песок с цветным покрытием, и типичный песок с цветным покрытием продается компанией 3M. Другой цветной песок представляет собой окрашенный песок, покрытый смолой, с использованием поливинилацетатной смолы, в которой пигмент диспергирован, затем смешивается с песком, а растворитель испаряется. В широком смысле наполнитель с цветным покрытием, такой как песок, содержит пигмент, прикрепленный к поверхности песка. Можно использовать любой такой песок с цветным покрытием или наполнитель с цветным покрытием.
Как правило, природа используемого песка или другого наполнителя будет зависеть от предполагаемого использования состава цементного раствора. Для типичного состава затирки для плитки песок будет иметь размер частиц примерно от 0,075 мм до 0,3 мм.
Изделия из цветного песка обычно содержат от 1% до 10% пигмента, обычно 2-3%.
Использование пигментов и дисперсий пигментов хорошо известно специалистам в области составов покрытий. Как правило, пигменты втирают в эпоксидную смолу, отвердитель или и то, и другое. Пигменты также могут быть введены с использованием добавки для измельчения пигмента или диспергатора пигмента, которые могут использоваться в сочетании с эпоксидной смолой или отвердителем или могут использоваться отдельно. Однако важным признаком настоящего изобретения является то, что для окрашенных растворов используется наполнитель с цветным покрытием. Пигменты, добавляемые отдельно в состав затирки, ухудшают свойства затирки. Любое разнообразие водонерастворимых наполнителей может быть использовано в составе цементного раствора по изобретению. Другие наполнители, которые могут быть использованы, представляют собой стекло, такое как дробленое стекло, кварц, кремний, бариты, известняк, оксид алюминия и другие подобные глиняные материалы, такие как слюда, тальк и т.п. Песок является предпочтительным нерастворимым в воде наполнителем. При добавлении водонерастворимого наполнителя

состав для затирки смешивается с другими ингредиентами состава и может быть диспергирован или суспендирован.
Кроме того, в состав цементного раствора могут быть добавлены другие ингредиенты, которые обычно используются при приготовлении строительных растворов и растворов. Например, могут быть включены стабилизаторы, пеногасители, диспергаторы, смачивающие агенты, эмульгаторы, фунгициды, усилители адгезии и т.п.
Важным компонентом композиции затирки для плитки по настоящему изобретению является водоотталкивающий компонент. Установлено, что использование водоотталкивающего компонента в сочетании с полиаминоэпоксидным аддуктом обеспечивает улучшенные свойства композиции затирки для плитки. Предпочтительным водоотталкивающим компонентом является Aqua Bead 270E, продаваемый Micro Powders, Inc. Этот компонент представляет собой белую молочную эмульсию, содержащую 40,0% + 1,0% твердых веществ. Имеет вязкость 200-500 сП, рН 9..5-10,3 и плотностью 0,96. Химически продукт содержит очищенный парафиновый воск (CAS № 64742-51-4), полиэтиленовый воск (CAS № 68441-17-8) и эмульгаторы. Аналогичным образом можно использовать другие подходящие водоотталкивающие компоненты, такие как силиконовая эмульсия BS 1306, продаваемая Wacker Co., и микронизированный воск, продаваемый Lubrizol Co. Как правило, водоотталкивающий компонент представляет собой любой подходящий гидрофобный материал.
Композиция цементного раствора по настоящему изобретению может быть смешана из ее компонентов с использованием обычных способов и оборудования. Предпочтительно три компонента готовятся отдельно, упаковываются и хранятся, а затем впоследствии транспортируются к месту нанесения, где каждый из трех компонентов смешивается вместе в пропорции, обеспечивающей состав цементного раствора. В одном продукте первый компонент, обозначенный буквой А, содержит отвердитель полиаминового эпоксидного аддукта, воду, пеногаситель и водоотталкивающую добавку. Второй компонент, обозначенный буквой В, представляет собой эпоксидный компонент и содержит жидкую эпоксидную смолу, УФ-стабилизатор и силановый усилитель адгезии. Последний третий компонент, С, представляет собой наполнитель и другие добавки, такие как глиттер (блеск), флуоресцентные материалы, люминесцентные материалы и тому подобное.
Предпочтительно, чтобы при смешивании на месте сначала смешивались компоненты А и В. Затем добавляют компонент С и превращают в рабочую массу. После этого затирка готова для нанесения на промежутки между уложенными керамическими плитками.
В общем виде пропорции компонентов в составе цементного раствора в весовых % следующие

Содержание твердых веществ цементного раствора по изобретению в пересчете на массу и аддукт, водоотталкивающий компонент и воду составляет примерно 20-40%, предпочтительно примерно 25-35%, например 31%. При высоком содержании твердых частиц цементный раствор теряет некоторые из своих удобоукладываемых свойств, а при низком содержании твердых частиц получаются более низкие физические свойства.
Водосовместимый отвердитель полиаминового эпоксидного аддукта обычно используется в соотношении активных эквивалентов 1:1 к отверждаемому материалу, хотя может использоваться широкий диапазон соотношений активности. Если присутствует избыток отвердителя полиаминового эпоксидного аддукта, физические свойства отверждающего материала, например прочность на разрыв, проявляются быстрее, однако присутствие непрореагировавшего амина может снизить химическую стойкость отвержденной композиции. Если используется менее эквивалентного количества отвердителя, получается неполностью отвержденный полимер. «Отвержденный» эпоксидный полимер может потребовать доотверждения для полного проявления физических свойств. Как правило, предпочтительно, чтобы аддуктный отвердитель присутствовал в количестве меньшем, чем необходимо для существенной реакции всех 1,2-эпоксидных групп компонента эпоксидной смолы, например, молярное отношение аминогрупп к эпоксидным группам составляет 0,9. :1, хотя можно использовать соотношение от 0,9:1 до 1,1:1, например, до 1:1.
Затирочный состав по настоящему изобретению можно наносить любым способом, известным в данной области техники, включая шпатель, резиновую терку, ракель или дозатор картриджей.
Композицию для затирки по настоящему изобретению можно использовать для затирки большого количества керамических поверхностей, включая нескользящие поверхности, гладкие поверхности и т.п. Плитка обычно представляет собой керамическую плитку, но также может быть из мрамора, гранита, известняка, каменных блоков и камня. В общем, любую керамическую поверхность, требующую затирки, можно использовать с композицией затирки по настоящему изобретению.
Теперь различные варианты осуществления настоящего изобретения будут проиллюстрированы со ссылкой на следующие конкретные примеры. Однако следует понимать, что такие примеры представлены только в целях иллюстрации, и настоящее изобретение никоим образом не должно рассматриваться как ограниченное ими.

ПРИМЕР I
Следующие компоненты были смешаны вместе в массовых %, образуя массу, которую можно наносить шпателем. Мольное отношение аминогрупп к эпоксидным группам составляет примерно 1:1. Массу помещали в промежутки между наборами керамических плиток и оценивали ряд свойств, как указано ниже.

Массовое содержание твердых веществ в пересчете на компоненты, отличные от песка и эпоксидной смолы, составляет 31%. По шкале от 1 до 10, где 1 означает «неудовлетворительно», а 10 — «отлично», вышеприведенная композиция затирки для плитки по изобретению имела оценку удобоукладываемости 10 и оценку очищаемости 10.
Сравнительные опыты с использованием коммерческого эпоксидного раствора имели рейтинг удобоукладываемости 1 и рейтинг очистки 1-3. Коммерческий цементный раствор имел рейтинг удобоукладываемости 9 и рейтинг очистки 9.
Вышеупомянутый цементный раствор имел следующие свойства:
Очищаемость водой (ANSI An8.3 E5.1) Пройдено
Сопротивление провисанию (ANSI A118. 3 E5.4) Пройдено
Прочность на сжатие (ASTM D695 – 7 дней) 8200 фунтов на кв. дюйм (56,6 МПа)
Стойкость к тепловому удару (ANSI A118.3 E5.8) 600 фунтов на кв. дюйм (4,1 МПа)
Усадка 0,04%
Вышеупомянутый раствор имел следующие рабочие свойства:
Время работы 30-45 минут
Время до пешеходного движения 12 часов
Время до интенсивного движения 24 часа

Плотность во влажном состоянии 14,2 фунта/гал.
Вышеупомянутый раствор также был неповрежденным и имел визуально хороший вид после погружения в течение 1 месяца в серную кислоту (50%), молочную кислоту (10%), КОН (45%), муравьиную кислоту (5%), уксусную кислоту (10 %), уксусная кислота (20%) и азотная кислота (30%).
ПРИМЕР II
Сравнительные опыты с использованием пигмента, добавленного в состав цементного раствора, дали рейтинг удобоукладываемости и рейтинг очистки 9. Когда использовался песок с цветным покрытием, рейтинг удобоукладываемости и рейтинг очистки был получен на уровне 10.
Хотя настоящее изобретение было описано в отношении эпоксидных смол, специалистам в данной области должно быть понятно, что другие подходящие пленкообразующие, вододиспергируемые, сшиваемые при комнатной температуре полимеры, требующие или использующие амин в качестве отвердителя можно использовать в составе цементного раствора по настоящему изобретению. Такие полимеры включают акриловые полимеры, сложные полиэфиры и т.п.
Хотя настоящее изобретение было подробно описано в связи с конкретным предпочтительным вариантом осуществления, очевидно, что многие альтернативы, модификации и вариации будут очевидны для специалистов в данной области техники в свете предшествующего описания. Таким образом, предполагается, что прилагаемая формула изобретения будет охватывать любые такие альтернативы, модификации и вариации, попадающие в истинный объем и сущность настоящего изобретения.
Таким образом, после описания изобретения заявлено следующее:

МЫ ЗАЯВЛЯЕМ:
1. Композиция затирки для плитки, содержащая:
пленкообразующий, диспергируемый в воде, сшиваемый при комнатной температуре эпоксидный полимер;
водосовместимый аддукт полиаминовой эпоксидной смолы;
наполнитель; и
Водоотталкивающий компонент, выбранный из группы смеси парафинового воска и Полиэтиленовый воск
, силиконсодержащая эмульсия и микронизированный воск.
2. Затирка для плитки по п.1, отличающаяся тем, что наполнителем является песок с цветным покрытием.
3. Затирка для плитки по п.2, отличающаяся тем, что водоотталкивающий компонент представляет собой смесь парафинового воска и полиэтиленового воска. 94. Затирка для плитки по п.2, отличающаяся тем, что водоотталкивающий компонент представляет собой кремнийсодержащую эмульсию.
5. Затирка для плитки по п.2, отличающаяся тем, что водоотталкивающий компонент представляет собой микронизированный воск.
6. Композиция затирки для плитки по п.1, отличающаяся тем, что аддукт представляет собой
АНКВАМИН 701.
7. Состав затирки для плитки по п.6, дополнительно содержащий ANQUAMINE 401.
8. Способ затирки швов плитки раствором, включающий этапы: сборки множества плиток на расстоянии друг от друга с промежутками между ними; нанесение состава затирки для плитки на промежутки между плитками, при этом состав затирки для плитки содержит:

пленкообразующий, диспергируемый в воде, сшиваемый при комнатной температуре эпоксидный полимер;
водосовместимый аддукт полиаминовой эпоксидной смолы;
наполнитель; и
Водоотталкивающий компонент, выбранный из группы смеси парафинового воска и полиэтиленовый воск
, силиконсодержащая эмульсия и микронизированный воск;
удаление излишков затирки для плитки с поверхности плитки; и
, позволяя составу затирки для плитки отвердеть, что приводит к укладке плитки затиркой. 99. Способ по п.8, отличающийся тем, что наполнитель представляет собой песок с цветным покрытием.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что водоотталкивающий компонент представляет собой
смесь парафинового воска и полиэтиленового воска.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что водоотталкивающий компонент представляет собой
кремнийсодержащая эмульсия.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что водоотталкивающий компонент представляет собой микронизированный воск.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что аддукт представляет собой ANQUAMINE 701.
14. Способ по п.13, дополнительно содержащий ANQUAMINE 401.

Установка эпоксидной затирки | Руководство по установке

Руководство по установке эпоксидной затирки

1. Подготовка бетонного основания:

Бетонное основание, подлежащее заливке, должно быть очищено от жира, масел, цементного молока, мусора, карбонизации и других загрязнений. Требуется прочный, сухой субстрат. Придайте шероховатость бетонному основанию, чтобы обнажить большое количество крупного заполнителя.

2. Подготовка опорных и подошвенных плит:

Опорная плита/подошва, подлежащая заливке, должна быть отшлифована или подвергнута пескоструйной очистке до состояния белого или блестящего металла. Было обнаружено, что пескоструйная обработка дает наилучший профиль для эпоксидного соединения. Все масло, жир, краска и другие загрязнения должны быть удалены. Чтобы предотвратить появление ржавчины, лучше всего предварительно произвести шлифовку или пескоструйную обработку не ранее, чем за 24 часа до затирки швов. Поверхность, на которую будет наноситься шов, всегда должна оставаться сухой

3. Формовка для эпоксидной затирки Укладка:

Для укладки эпоксидной затирки требуется больше физических усилий, чем затирки на цементной основе. Опалубка должна быть очень жесткой. Вся опалубка должна быть водонепроницаемой путем герметизации всех швов и стыков герметиком или герметиком.

Опалубка должна быть защищена от клеящей способности эпоксидного раствора. Два метода, которые оказались успешными: (1) размещение листов полиэтилена между опалубкой и цементным раствором и (2) покрытие опалубки восковой пастой. Если используется восковой метод, необходимо нанести два слоя восковой пасты и отполировать. Следует нанести третий слой и не полировать. Это необходимо для того, чтобы образовался избыток воска на поверхности формы, которая должна соприкасаться с эпоксидным раствором.

4. Заливка швов в холодную погоду:

При температурах ниже 15°C (60°F) вязкость эпоксидного связующего может быть очень высокой, что делает раствор очень вязким. В этом температурном диапазоне время работы и отверждения будет увеличено. Прирост прочности будет медленнее, чем при 20°C (70°F). В периоды холодной погоды может потребоваться предварительный подогрев компонентов эпоксидного раствора, плиты основания/подошвы и фундамента. Смолу и отвердитель, пока они находятся в емкостях, можно нагревать путем хранения в теплом защищенном помещении или путем погружения в теплую воду (температура воды не выше 40°C (100°F). Температура смолы и отвердителя должна нельзя допускать повышения температуры выше 30°C (85°F) Заполнитель должен храниться в теплом месте не менее 24 часов, позволяя заполнителю достичь температуры как можно ближе к 20°C (70°F) , Плита основания/подошва и фундамент во время заливки цементным раствором должны быть доведены до температуры от 10°C (50°F) до 20°C (70°F).Это может быть достигнуто с помощью электронагревательных одеял или тентов. помещение и отопление с использованием инфракрасных обогревателей или сухого, принудительного воздуха, не содержащего нефтяных загрязнителей.

5. Заливка швов в жаркую погоду:

Когда температура раствора приближается к 30°C (85°F), время работы раствора составляет примерно половину рабочего времени при 20°C (70°F). При температуре 30°C (85°F) и выше укладка может стать очень сложной, и потребуются меры по контролю температуры раствора и окружающей среды. Опорная плита\подошва и фундамент должны быть защищены от солнечного света, чтобы температура опорной плиты и фундамента была как можно ближе к 20°C (70°F). Заполнитель следует поместить в прохладное, сухое место не менее чем на 24 часа. Температура несмешанных неоткрытых банок с эпоксидной смолой и отвердителем может быть снижена путем помещения их в ванну с ледяной водой. В очень жаркую погоду может возникнуть необходимость запланировать заливку раствора на самое прохладное время дня или ночи.

6. Предварительное смешивание смолы и отвердителя:

Эпоксидный раствор представляет собой трехкомпонентный продукт: смола, отвердитель и заполнитель. Очень важно сначала смешать смолу и отвердитель отдельно от заполнителя. Соотношение смеси смолы и отвердителя является очень точным соотношением. Если несмешанная смола и отвердитель смешиваются в присутствии заполнителя, весьма вероятно, что часть любого компонента может потеряться в заполнителе и никогда не вступить в реакцию, что приведет к потере удобоукладываемости и прочности.

Для получения максимальной производительности продукта при работающем миксере сначала засыпьте смолу, затем залейте отвердитель (катализатор) в емкость для смешивания смолы и перемешайте. Внимательно осмотрите все пустые емкости из-под смолы и отвердителя на наличие остатков, чтобы убедиться, что соотношение смолы и отвердителя сбалансировано. Смолу и отвердитель следует смешивать не менее 2 минут перед добавлением заполнителя. Лучше всего для этой операции подойдет полудюймовая реверсивная электрическая дрель с регулируемой скоростью, оснащенная миксером типа jiffy. Скорость и направление вращения электродрели должны быть отрегулированы, чтобы избежать захвата воздуха во время перемешивания. Направление вращения электродрели должно быть установлено таким, чтобы перемешивание создавало вихрь, поднимающий жидкость со дна контейнера вверх. Нисходящий вихрь захватывает воздух. Если воздух попал в эпоксидную смолу после того, как был нанесен раствор, он будет мигрировать к нижней стороне опорной плиты/подошвы и собираться в виде пены. Присутствие пены значительно снижает несущую способность эпоксидной подушки для затирки швов.

ПРИМЕЧАНИЕ. Все оборудование, используемое для смешивания отвердителя эпоксидной смолы и смолы, необходимо очищать каждый час. Если эта процедура не выполняется, может произойти вспышка.

7. Добавление заполнителя к жидкому эпоксидному связующему:

Первая партия – Специальные инструкции: Во время первой партии часть эпоксидного связующего будет потеряна при покрытии внутренней части емкости для смешивания. Хорошей практикой является уменьшение общего содержания первой партии. Степень уменьшения заполнителя будет зависеть от размера партии и размера емкости для смешивания. Это уменьшение содержания заполнителя в первой партии будет соответствовать требованиям к покрытию емкости для смешивания и обеспечит хороший объемный баланс между эпоксидным связующим и заполнителем, сохраняя при этом хорошие рабочие характеристики и характеристики укладки.

8. Регулировка плотности нанесения:

Регулировка объемного соотношения заполнителя и жидкой эпоксидной смолы регулирует расход эпоксидного раствора. За счет уменьшения доли заполнителя в процентах от общего объема поток увеличивается. Умеренное уменьшение количества заполнителя, до 25% в зависимости от производителя, поможет при укладке и обычно допускается. Примечание. Уменьшение объема заполнителя пропорционально уменьшит объем закладочного раствора.

9. Смешивание больших партий:

Поместите предварительно перемешанное эпоксидное связующее в ванну растворомешалки. Медленно добавляя растворосмеситель, добавьте заполнитель. Следует соблюдать осторожность, чтобы не перегрузить смеситель слишком большим количеством заполнителя за один раз до точки остановки. После того, как весь заполнитель будет введен, продолжайте перемешивание в течение 3-5 минут, пока весь заполнитель не будет равномерно покрыт эпоксидным связующим.

10. Смешивание малых партий:

Поместите все предварительно смешанное эпоксидное связующее в ведро или ванну. При работающем смесительном оборудовании (электрическая дрель с мешалкой быстрого приготовления) медленно добавляйте заполнитель в ванну или ведро. Операция перемешивания должна продолжаться до тех пор, пока заполнитель не будет равномерно покрыт эпоксидным связующим. Эта операция должна занять от 3 до 5 минут. Во время перемешивания может возникнуть необходимость время от времени вталкивать сухой заполнитель сверху на полпути в ведро или ванну.

Внимание! Все ингредиенты в каждой единице эпоксидной затирки точно подобраны. Любое отклонение от этих установленных пропорций может привести к получению раствора низкого качества. Сломанные или частичные блоки компонентов эпоксидной затирки не должны использоваться. В эпоксидный раствор можно добавлять только те материалы, которые входят в комплект поставки производителя. Никакие другие добавки не допускаются.

11. Нанесение цементного раствора:

Проверьте всю опалубку, бетонное основание, плиты основания / подошвы на соответствие требованиям настоящего руководства. Наличие всего запланированного оборудования, материалов и персонала на месте заливки цементным раствором, чтобы обеспечить непрерывное производство и своевременное размещение цементного раствора. Снимите показания температуры, чтобы убедиться в соответствии требованиям. Сначала залейте раствором все отверстия, отверстия для болтов и анкерные втулки. Затем начните заливку с одного конца опалубки и продолжайте, пока не будет заполнена вся пустота – не кладите с противоположной стороны. Следует избегать затирки швов с двух сторон, так как этот метод захватывает воздух и создает нежелательные воздушные пустоты под плитой. Осторожное использование бандажных лент может быть использовано для перемещения раствора в ограниченном пространстве. Следует избегать чрезмерной вибрации или чрезмерного связывания.

12. Хранение и обращение с компонентами эпоксидной затирки:

Все компоненты эпоксидной затирки должны храниться в защищенных от непогоды зданиях или складах. Температура смолы и отвердителя должна находиться в диапазоне от 10°C (50°F) до 30°C (85°F). Если температура смолы достигает 4°C (40°F) или ниже, может произойти кристаллизация. Если произойдет кристаллизация, смола будет нерастворима в присутствии отвердителя, и компоненты не вступят в надлежащую химическую реакцию с образованием затвердевшей массы. Если эта кристаллизация очевидна, смолу необходимо сначала нагреть до 70°C (160°F) непрямым нагревом (поместив смолу в контейнер с горячей водой) и перемешивая до растворения кристаллов. Перед смешиванием с отвердителем смоле необходимо дать остыть до нормального температурного диапазона для затирки швов.

Компонент заполнителя должен оставаться полностью сухим с момента изготовления до момента смешивания с жидким предварительно смешанным эпоксидным связующим. Если компонент заполнителя станет влажным (или влажным), присутствие влаги создаст пену в эпоксидном связующем, что, в свою очередь, приведет к образованию многих тысяч маленьких нежелательных пустот на границе раздела базовой плиты и эпоксидного раствора. .

13. Оборудование для очистки:

Очень экономичный и эффективный метод очистки оборудования с использованием как растворителя, так и абразивного агрегата. Растворитель размягчает и растворяет эпоксидную смолу, в то время как заполнитель расширяет растворитель и с абразивным действием механически очищает поверхности, покрытые остатками эпоксидной смолы.