Виды покраски металла – Технология и виды окрашивания металла

Содержание

Чтобы покрасить металл надолго – просто надо соблюсти технологию

У большинства людей, которые хотят покрасить металл, складывается мнение, что это сделать совершенно просто и легко – опустил кисть в банку с краской, размазал по металлу и ждешь, когда высохнет. На самом деле все не так просто как кажется, ведь сам процесс нанесения эмалей требует не только умений и навыков, но и знаний о составе и видах красок, о поверхности металлической детали, о периодичности нанесения слоев. Давайте в этом разберемся вместе.

Какой краской красить металл

На сегодняшний день имеется очень большой выбор эмалей. Существует также множество видов акриловых красок, в их составе имеются добавки против влияния погодных условий на структуру металла.

Краски, как и любой другой материал, имеют свои отличительные особенности и функции. Они могут быть быстросохнущими, такие краски называют нитроэмаль. Есть краски, которые сохнут долго. В основном лакокрасочные материалы, а в частности, краски по металлу, имеют легковоспламеняющиеся свойства. Но есть и специальные противопожарные эмали, ими защищают металлические конструкции от воздействия сильных температур.

Технология покраски

В общем, существует несколько видов металлических поверхностей: из стали, из цветных металлов, из оцинковки. Каждый вид нужно красить специально предназначенной краской.

Покраска черного металла

Например, для деталей из стали обычно применяют масляные или алкидные краски, а если вы красите медную, алюминиевую или бронзовую поверхность, то необходимо предварительно нанести специальную грунтовку или использовать краски содержащие эпоксидные смолы. Также применяют полиуретановые краски.

Покраска оцинкованного металла

Чтобы покрыть оцинкованный кровельный материал, необходимо использовать алкидные краски. Несмотря на то, что оцинкованные поверхности стойкие к коррозии, стоит, все-таки, защищать их красками. Кроме того, это будет выглядеть эстетично.

Грунтование металла

В покраске металла также используется грунтовка. Она наносится перед тем, как покрыть поверхность краской. Грунтовка является соединительным слоем между самой поверхностью металла и краской. Специальная грунтовка защитит металл от коррозии изнутри в несколько раз лучше, чем просто краска. А после нанесения на нее можно накладывать слои красок любого вида.

Подготовка металла к покраске

Чтобы изделие из металла или деталь прослужили вам долго, необходимо их правильно и качественно подготовить, а затем окрасить. Для начала обрабатываемую металлическую поверхность необходимо очистить от грязи и пыли, затем обезжирить уайт-спиритом или растворителем.

Шпаклевка металла

Если поверхность имеет неровности, царапины, сколы, трещины, нужно избавиться от них путем нанесения специальной шпатлевки по металлу.

В заранее приготовленной небольшой емкости сделайте смесь шпатлевки и отвердителя, тщательно перемешайте, используя шпатель, полученную массу нанесите тонким слоем на поверхность металла в местах, где имеются повреждения. После затвердевания (высыхания) шпатлевки, поверхность нужно обработать абразивными приспособлениями до тех пор, пока поверхность не станет идеально ровной и гладкой.

После обработки можете наносить грунтовку. Для этого используется валик, кисть или краскопульт. Также грунтовка продается в аэрозольных баллончиках, можно наносить прямо из них. Если после нанесения грунтовки остались потеки, то необходимо удалить их при помощи наждачной шкурки или брусочка.

После высыхания грунтовки можно красить. Краска наносится теми же методами и приспособлениями, что и грунтовка. Пользуясь краскопультом, внимательно отнеситесь к его настройке, ведь консистенция и состав краски всегда разный, поэтому нужно регулировать все параметры краскопульта. Используя кисть или валик, не стоит набирать много краски, так как на поверхности появятся потеки и сгустки. Наносите тонкими слоями. Время высыхания между слоями у всех красок разное, внимательно читайте инструкцию к составу. Обычно межслойное время высыхания слоев составляет 1-2 часа.

После нанесения краски можно покрыть поверхность слоем лака, для видимого глянца, также это будет дополнительной защитой.

Итак, вы избавились от царапин, обработали металлическую поверхность, нанесли грунтовку, покрыли краской и лаком, но это еще не завершение начатого дела. После того, как вы выполнили все работы связанные с нанесением автоэмали, необходимо отполировать поверхность.

Полировка краски

Полировка производится специальными восками с помощью полировочной машинки. Для чего это необходимо? Покрытие окрашенных металлических деталей полировочным воском дает высокую защиту от мелких царапин, придает изделию живой глянцевый вид.

Как правильно красить металл

При выполнении малярных работ с металлическими поверхностями следуйте вышесказанным советам и правилам. Приложите немного усилий и конечный результат вас будет радовать. А металлические детали, которые вы покрыли краской, будут служить вам долго и не доставлять забот.

akkras.ru

«Какие бывают краски по металлу? какую лучше выбрать?» – Яндекс.Знатоки

В первую очередь стоит отталкиваться от объема работ, и объекта покраски, но если говорить о разновдностях краски в общем, то существуют следующие варианты:

1) Нитро краска

Маркировочное название нитро краски – НЦ, но большинству она более привычна как краска в баллончиках.

Минусы

  • Низкая адгезия с поверхностью, в результате чего, краска приходит в негодность уже через несколько лет.

  • Очень неприятный и токсичный запах, который вполне способен нанести вред здоровью.

  • Низкая устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Проще говоря, краска довольно быстро выгорает на солнце.

  • Большой расход на квадратный метр площади.

  • Не взаимодействует с другими видами красок и растворяет их.

Плюсы

  • Сравнительно низкая цена, особенно если покупать краску не в аэрозольных баллончиках, а в стандартных банках.

  • Быстрое высыхание. С нитро краской можно работать даже при отрицательной температуре, и время полного высыхание будет всего пару часов. А в тёплое время года, полное высыхание одного слоя занимает несколько минут.

  • Лёгкость нанесения любым способом.

  • В случае необходимости, нитро краску легко можно удалить обычным растворителем.

2) ПФ

Ещё лет 30 назад, эта была самая популярная марка краски, которой покрывали практически всё. На самом деле, её нельзя назвать конкретно краской по металлу, так как подходит она для любых поверхностей, и благодаря своей основе, не вступает в конфликт с большинством видов грунтов и красок.

Разводится краска Уайт-спиритом или сольвентом, также можно использовать обычный бензин, но он не даст покрытию блеска и глянца.

К слову сказать, повсеместное использование красок ПФ в прошлом, обусловлено не их очень высоким качеством, а отсутствием альтернативы. На самом деле, у этого материала есть ряд минусов, о которых необходимо знать, выбирая для работы краску марки ПФ.

Минусы

  • Довольно долго сохнет. Полное высыхание каждого слоя может занимать до суток, и это при комнатной температуре, если же работать в холода, то краска может вообще не высохнуть.

  • Работать с краской ПФ нужно только по соответствующему грунту, так как самостоятельная адгезия с металлом у неё низкая.

  • Краски низкого качества очень быстро выгорают на солнце и теряют свой блеск.

  • После высыхания возможно незначительное изменение цвета покрытия.

Плюсы

  • Качественная краска может прослужить много лет и не потерять своих качеств.

  • Наносить краску своими руками можно любым способом, и в отличие от нитро красителей, она не разъедает поролоновые шубки.

  • Огромное разнообразие цветов, и даже, если не удалось подобрать подходящий оттенок, краску всегда можно заколеровать.

3) Резиновая краска

В своё время, была очень популярна битумная краска по металлу, которая делалась на основе натуральной битумной смолы, и создавала на металлической поверхности плотное покрытие, которому не страшны ни какие воздействия.

Существенным минусом таких красок была их неприглядность, поэтому и была разработана резиновая краска по металлу, которая сохранила все положительные качества битума, но при этом приобрела приглядный внешний вид и ещё целый ряд положительных качеств.

Минусы

  • Довольно дорого стоит.

  • Большой расход на один квадратный метр.

  • Сложность нанесения. Резиновой краске подходят далеко не все методы нанесения, но при любом способе, покрытие должно получаться равномерным и без просветов.

Плюсы

  • Высокая степень защиты металла от любых природных воздействий.

  • Низкая степень механической повреждаемости.

  • Легко удаляется в случае необходимости.

  • Может быть использована на оцинкованном покрытие, и на кровле, как показано на фото выше.

  • Ложится на любую поверхность и не вступает в конфликт с другими красками.

4) Молотковая краска

По праву считается одной из самых стойких и долговечных. Ей не страшны солнце и вода, и она совершенно не подаётся коррозии.

По сути, это трехкомпонентная краска по металлу, создающая на поверхности специфический рисунок, напоминающий рытвины от удара по металлу кузнечным молотом. Разводится краска химическими растворителями или ксилолом, но при желании можно использовать и бензин, на качестве покрытия это отразится не сильно, особенно, если выбран известный производитель.

Найти минусы у молотковой краски очень сложно, но, к сожалению, они всё-таки есть.

Минусы

  • Высокая стоимость.

  • Большой расход .

  • Определённая сложность нанесения, особенно если нужно окрасить ровную поверхность и большую площадь.

  • При необходимости удалить старое покрытие, сделать это будет очень сложно.

Плюсы

  • Не требует предварительного грунтования и зачистки поверхности.

  • Высокая адгезия с металлом.

  • Устойчива к механическим повреждениям.

  • Не боится ультрафиолетовых лучей и влаги, что позволяет безбоязненно использовать молотковую краску на улице.

  • Текстура краски способна скрыть дефекты и неровности металла.

  • Огромное разнообразие цветов.

  • Сохраняет все свои качества даже через много лет.

  • Не требует регулярного подновления.

5) Полимерная кузнечная краска

Из всех перечисленных выше видов красок, кузнечная эмаль обладает самыми высокими показателями по всем параметрам. Из минусов можно выделить только высокую стоимость и необходимость использовать грунт той же марки, но учитывая, что

покрытие прослужит минимум 20 лет и при этом не потеряет своих качеств, высока цена, с лихвой компенсируется.

Внешне кузнечная краска напоминает резиновую, так как имеет схожую консистенцию, но на самом деле у них совершенно разный состав и связующий компонент.

Конечно, использовать такую краску на поверхностях с большой площадью нерентабельно, особенно учитывая высокий расход краски, но если финансовый вопрос не стоит так остро, то это идеальный выбор во всех отношениях.

yandex.ru

5 способов покраски металла и защиты его от ржавчины

Методы борьбы с коррозией железа, а попросту — ржавчиной имеют историю не менее долгую, чем история самого железа.

Еще викинги, отплывая в набег, обильно смазывали жиром стальные мечи и кольчуги для защиты от морской воды. Без этого ржавчина изгрызла бы металл еще до первого боя.

В наше время наиболее распространенным способом защиты от коррозии является окраска металла специальными составами.

Кто хоть раз держал в руках малярную кисть, подтвердит, что покраска не требует большого труда. Окрасить, скажем, ворота обычного гаража можно за час-полтора. Возможно немного больше, если учесть время на подготовку и на мытье инструмента по завершению работ.

Но представьте, что вам нужно окрасить не пять-семь квадратных метров, а тысячи и десятки тысяч, получая при этом гладкое, прочное покрытие? Тут уже кисточкой не обойтись, требуются совершенно иные решения и инструменты.

Давайте совершим экскурсию по цехам, где занимаются окраской, и посмотрим — как современные инженеры справляются с этой непростой задачей.

Краскопульт и окраска лакокрасочными составами

Начнем с популярного способа покраски — напыления с помощью краскораспылителя или иначе — краскопульта.

Существует три вида окраски краскопультом:

1. Безвоздушный.

Давление краски при этом процессе в сто раз сильнее, чем давление воды в кране домашнего водопровода. Вырываясь из сопла краскопульта, краска мгновенно распыляется, образуя конус или «факел» который направляют на деталь. Лишь немного затормозившись воздухом частицы краски буквально «вбиваются» в окрашиваемую поверхность.

2. Воздушный.

Краска вводится в струю воздуха, образуя воздушную смесь за счет вихревых процессов (турбулентности). Этот коктейль направляется на деталь, покрывая ее гладким, красивым и равномерным защитным слоем.

Давление при этом гораздо меньше, но наряду с рабочим факелом краски из ее мельчайших капель образуется туман. Это повышает расход состава и требует гораздо более дорогостоящих мер по защите работников и окружающей среды, чем при способе безвоздушном.

3. Комбинированный способ.

Краска выбрасывается под давлением порядка 20-30 атмосфер, а в ее факел дополнительно вводится сжатый воздух. Благодаря этому покрытие получается более равномерным, причем вредный туман не образуется.

Порошковая окраска

Альтернативой лакокрасочным составам стала изобретенная в 1950 году покраска порошковой краской.

Внешне процесс ее нанесения похож на напыление сжатым воздухом. Однако сразу бросается в глаза отсутствие «тумана» — взвеси краски в воздухе. Деталь словно сама притягивает краску, которая оседает на ней ровным слоем.

Притягивание обеспечивает электричество. Саму деталь заряжают положительным, а краску отрицательным зарядом высокого напряжения. И поскольку разноименные заряды притягиваются, краска прилипает к металлу, так же как прилипают кусочки бумаги к расческе потертой о волосы.

Затем деталь нагревают до температуры 200-250 градусов. Краска плавится и, растекаясь, образует тончайший, всего несколько десятков микрон, но прочный плотный слой.

Жесткие технологические требования, дорогое оборудование диктуют в полтора – два раза большую по сравнению с обычной краской стоимость. Тем не менее, высокое качество монолитных полимерных покрытий, позволяет им на равных конкурировать с традиционными, но и даже вытеснять их в ряде случаев.

На сегодня нанесение порошковых покрытий стало обычным делом, его можно заказать даже через Интернет http://oooprofpokraska.ru/metall/.

Окраска погружением в красящий состав

Даже электростатическое напыление все равно не гарантирует попадания краски в каждый уголок крупной, сложной детали. Например, кузова автомобиля.

Такие детали защищают от коррозии, погружая (окуная) деталь в ванну с краской. Этот способ позволяет окрасить даже внутренние полости, имеющие лишь несколько отверстий.

«А как выглядит окунаний?» — спросила меня однажды одна заказчица. Признаться, я ничего не понял, пришлось уточнить, что она имеет в виду. Оказалось, что она прочла на банке краски: «…наносить кистью, валиком, краскопультом либо окунанием» и логично предположила, что «окунаний» — это какой-то особый инструмент для окраски.

Защита металла металлом

Железную деталь можно окрасить не только краской или полимером, но и слоем другого металла. В отличие от железа многие металлы, например цинк, олово практически не поддаются коррозии.

Блестящее полированное покрытие образует тончайший слой хрома или никеля. Таким покрытием щеголяют самые разные детали, от никелированных смесителей для воды до хромированных деталей мотоциклов и автомобилей.

Не менее распространено лужение — покрытие тонким слоем олова. Из стальной жести покрытой изнутри и снаружи оловом делают всем известные консервные банки. Такая обработка сохраняет не только металл банки, но и ее содержимое.

Для нанесения защитного металла наиболее распространен электролитический способ. Деталь погружают в ванну с электролитом, и под воздействием электрического тока молекулы покрытия «налипают» на поверхность железа. Несмотря на то, что этот слой тоньше человеческого волоса служит он десятки лет.

Оксидирование или металл цвета воронова крыла

Если спросить у любого мужчины как называется темное покрытие пистолета или автомата, он тут же ответит — «воронение». Действительно черный или отливающий синеватым цвет оружия напоминает цвет перьев вороны, откуда и получил свое название.

Такое покрытие еще называют оксидирование или чернение. Как ни удивительно, черный защитный слой это окислы, химически аналогичные ржавчине. Защитные свойства обеспечивает им высокая плотность и упорядоченная структура.

Воронение довольно популярный способ защиты. Помимо оружия подвергают и самые разные детали и инструменты. В частности, популярные самонарезающие шурупы-«саморезы» так же получили черный цвет благодаря оксидированию.

Болезнь и лекарство

Произнося словосочетания «стальной характер», «железное слово» как синоним прочности и надежности мы не задумываемся — насколько беззащитным может быть железо.

Дырявые трубы отопления и кузова автомобилей, рухнувшие конструкции мостов и перекрытий — следствие неправильно сделанной или поврежденной окраски. Но лекарство от зубов ржавчины есть всегда, главное не затягивать с лечением, а еще лучше со своевременной профилактикой.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

chonemuzhik.ru

Покраска металлических поверхностей. Способы покраски. Виды

Цель покраски металлических изделий заключается не только в том, чтобы придать им привлекательный вид, но чтобы защитить металл от самовольного разрушения при контакте с окружающей средой. Резкие колебания температуры, дожди, влажность разрушающим образом воздействует на металлические изделия. Качественная покраска предотвращает возникновение очагов окисления и коррозии.

Способы покраски

Есть несколько способов окрашивания металлических конструкций:

  • кистью удобно красить небольшие изделия из металла;
  • валик незаменим при покраске крупных изделий с плоской поверхностью;
  • окунание подходит для мелких деталей, которые трудно окрасить другим способом;
  • воздушное распыление с помощью бытового краскопульта;
  • безвоздушное распыление профессиональным краскопультом используется для покраски крупных объектов;
  • порошковая окраска и полимеризация при высокой температуре считается наиболее качественным методом (единственный минус этого способа то, что изделие необходимо доставить в специальное учреждение, где наносят полимерную краску).

Виды металлических поверхностей

В основном изделия из металла изготавливаются из черного железа. Оно имеет существенный недостаток – предрасположенность к ржавчине. Алкидные грунтовочные смеси, в состав которых входят цинк и фосфаты, предотвращают возникновение коррозии.

Цинковые поверхности служат долго и без специальной обработки, но покраска алкидной эмалью придает изделию красивый внешний вид и увеличивает срок службы. Конструкции из цветных металлов покрывают специальным лаком.

Этапы и технология покраски металлических поверхностей + видео


Перед окрашиванием поверхность металла нужно правильно подготовить. От этого напрямую зависит качество, красота и долговечность покраски. Технология покраски металла состоит из таких этапов:
  1. Очистка.

Подготовка металла к покраске начинается с тщательного удаления частиц старого слоя краски, грязи, пыли и ржавчины. Металлические конструкции очищают с помощью крупнозернистой наждачной бумаги, специальной щетки или дрелью с насадкой (в зависимости от степени загрязнения и площади поражения ржавчиной). После работы с вышеупомянутыми инструментами металлическое изделие необходимо тщательно очистить от пыли чистой бумажной салфеткой. Если нужно подготовить к покраске большую площадь, а старое покрытие очищается с трудом, то лучше применить пескоструйную обработку.

Если старая краска держится на металле «мертвой хваткой», то ее можно не удалять. Проверить прочность старого покрытия можно простым методом: острым ножом сделать насечки в форме решетки, наклеить ленту-скотч и резко ее оторвать. Если на скотче нет ни одного кусочка старой краски, то покрытие держится хорошо, и на него можно наносить новый слой. Если на ленте приклеились остатки покрытия, то его полностью удаляют с металлических поверхностей.

  1. Обезжиривание и грунтовка.

После очистки возникает вопрос: чем обезжирить металл перед покраской и обязательно ли это делать. По правилам обезжиривать поверхность нужно при полимерном окрашивании и окунании. В других случаях этот этап можно пропустить, но если на металлическом изделии есть жировой налет, то его обязательно необходимо убрать. Для этого используют нежирный растворитель (ацетон или ксилол). Работу проводят исключительно в защитных перчатках, чтобы избежать контакта с химическими веществами. Можно наносить средство вручную с помощью салфетки или использовать аэрозоль. Во втором случае растворитель без труда проникает в самые неудобные места.  Если металл подвергают пескоструйной очистке, то дополнительно его обезжиривать не нужно, так как этот способ сразу убирает масляный налет.

Грунтовка надежно защищает металл от негативного воздействия окружающей среды, заполняет мелкие неровности и углубления. В продаже есть разные виды грунтовки с антикоррозийными компонентами. Можно приобрести специальные краски Грунт-Эмаль, которые собрали в себе лучшие качества грунтовки и краски. Это значительно уменьшает стоимость работ и экономит время. Но чаще грунтовочная смесь применяется как самостоятельный этап.

Металлоконструкцию грунтуют 2 раза, при этом ее уже можно не красить, так как она будет надежно защищена. Если поверхность изделия имеет заметные дефекты и изъяны, то лучше грунтовать валиком. Но для придания привлекательного внешнего вида и глянцевого насыщенного оттенка без краски не обойтись.

  1. Окраска.

Покрасить металлическую конструкцию своими руками сможет каждый. Краски отличаются различным содержанием пигментов и наполнителей. Современные лакокрасочные составы легко проникают в труднодоступные места, без изъянов окрашивают сложные конструкции любой формы и конфигурации.

Аэрозольные краски значительно упрощают процесс окрашивания:

  • непосредственно перед началом работы баллон встряхивают в течение 2 минут;
  • держа баллон вертикально, пробуют распылить краску на небольшой участок;
  • если все нормально, краску наносят тонким слоем в расстояния 30 см;
  • если есть необходимость, через 6-7 минут наносят второй слой.

В процессе работы баллон с краской время от времени встряхивают. Температура воздуха и металлической конструкции не должна выходить за пределы 15-30 выше нуля.

Окрашивание металлоконструкций – процесс несложный, но необходимо соблюдать меры предосторожности. Работать лучше на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Одежда должна быть закрытой, защитные очки и перчатки – в обязательном порядке.

Понравилось? Поделитесь в соц. сетях!

Советуем почитать!

remontcap.ru

этапы подготовки поверхностей и технология окрашивания (видео)

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

  1. Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

    Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  2. Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
  3. Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
  4. Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
  5. Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.
Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

Специализированые варианты

Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

  1. Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

    Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

  2. Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
  3. Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  4. Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
  5. Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  6. Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.

Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

Технология окраски металла

Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

Инструмент и материалы

Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

  • Красящий состав.
  • При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
  • Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
  • Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.
Инструменты и материалы для окрашивания

Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

Подготовка металлических поверхностей под окраску

Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

Алгоритм действий:

  1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
  2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

    Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

  3. При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
  4. Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
  5. Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.

Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

Как правильно покрасить металлические изделия

Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

Окрашивание валиком

Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

  1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
  2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
  3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
  4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
  5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.
Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

Покраска кистью

Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

Применение краскопульта

Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

Нанесение краски с помощью краскопульта

Рекомендации по работе следующие:

  1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
  2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

Порошковое окрашивание

В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

otdelkagid.ru

Покраска входных дверей: разновидности красящих составов и технология обработки

Входные металлические двери подвержены коррозии, поэтому требуют тщательной обработки. Покраска позволяет получить не только декоративный, но и защитный слой, уберегающий дверное полотно от атмосферного воздействия. Какой краской покрасить металлическую дверь? Как подготовиться и выполнить работы в соответствии с применяемыми технологиями? В нижеследующей статье эта тема освещается детально.

Выбор краски для металлической двери

Краска для металлической двери выбирается с учетом назначения дверного полотна. Если оно будет установлено в подсобном помещении, хозяйственном блоке, применять дорогие составы нерационально. Для покраски входной металлической двери нужно выбирать стойкие к износу лакокрасочные материалы с долгим сроком службы. Они защитят материал от воздействия среды, придадут изделию красивый вид.
Красящие составы бывают:

  • порошковыми;
  • молотковыми;
  • алкидными;
  • акриловыми;
  • масляными.

Текущие задачи определяют выбор конкретного ЛКМ. Какие достоинства и недостатки есть у разных составов?

Порошковая краска

Основу этой разновидности красящих материалов составляют порошковый полимер, а также пигмент для придания цвета. Отсутствие растворителей делает порошковую краску практически безопасной для окружающей среды и человека. К преимуществам также относятся огнестойкость, привлекательный вид. Готовое изделие будет устойчиво к износу, особенно, если дополнительно обработать поверхность лаком.
Сложности связаны с технологией нанесения. Самостоятельное окрашивание металлической двери порошковой краской потребует инструментов – пистолета для распыления, печи для полимеризации. В печи происходит оплавление составляющих порошка. Ее можно сконструировать самому или приобрести необходимое для покраски оборудование в магазине.

Молотковая краска

Если воспользоваться молотковой краской, то получится покрытие с эффектом обработки молотком. Шероховатая поверхность скроет недостатки дверного полотна, а его внешний вид станет оригинальным. Поскольку молотковый красящий состав обладает превосходной адгезией, тщательная подготовка основания не потребуется. При соблюдении технологии окрашенное дверное полотно может прослужить до 25 лет.
После обработки металл получит защитный слой, способный надолго избавить от процессов коррозии. Плюсом красящего материала окажется простота использования. Стойкое привлекательное покрытие – это как раз то, что нужно входных металлических дверей, поэтому выбор молоткового ЛКМ окажется правильным.

Акриловая краска

Краска для металлических дверей на водной основе демонстрирует следующие преимущества:

  • не имеет резкого запаха;
  • устойчива к износу;
  • схватывается с обрабатываемой поверхностью;
  • устойчива к высоким температурам;
  • практически не выгорает на солнце.

Покраска входной двери акриловой краской создает на металлическом полотне гибкую пленку. Образуемая полимерами пленка оказывается прочной, поэтому окрашенная поверхность прослужит 5-7 лет. Получить насыщенный цвет можно лишь благодаря нанесению двух-трех слоев. Причем сырое покрытие светлее высохшего, что нужно учитывать при оценке выбранного цвета.

Масляная краска

Покраска входных металлических дверей масляной краской остается популярным способом обработки. Объясняется такой факт просто – красящий материал легко наносится, делает изделие привлекательным за счет богатой палитры. Антикоррозийный слой защищает металлическую поверхность, но не дает полотну дышать. Через пару лет эксплуатации нанесенный слой может вздуться и начать шелушиться.
Декоративное покрытие прослужит дольше, если основу обработать грунтовками по металлу. Нейтральные грунтовки подготовят поверхность к покраске, а колерованные сократят расход лакокрасочного материала. Обработку дверного полотна масляным составом в случае применения грунтовки нужно проводить только после ее полного высыхания. Время полного высыхания, как правило, указывается производителем на таре.

Нитрокраска

Стальное дверное полотно можно покрыть нитрокраской (другое название – нитроэмаль). Такая эмаль быстро сохнет, стоит недорого и обладает гаммой цветов. Окрашенная поверхность получит глянцевый оттенок, но долго он не продержится. Нитроэмаль неплохо защищает от коррозии, но нанесенные на входное дверное полотно слои не выдерживает длительного воздействия среды.
При работе с нитрокраской нужно соблюдать технику безопасности, использовать респиратор. Токсичность эмали сохраняется до полного высыхания, поэтому помещение, в котором ведутся работы должно проветриваться. Если есть возможность, красить лучше на улице.

Алкидная эмаль

Алкидные составы тоже токсичны, поскольку содержат лаки (глифталевый или пентафталевый), растворители. Во время работы нужно использовать средства индивидуальной защиты. Из-за применяемых растворителей алкидная краска для металлической двери относится к классу огнеопасных ЛКМ.
Окрашенная поверхность получает матовый или глянцевый оттенок. Защитный слой уберегает металл от коррозии, высохшая эмаль устойчива к атмосферному воздействию, обладает пластичностью. Через 1-2 года под воздействием солнечных лучей защитные свойства ухудшаются, на окрашенной поверхности могут появиться трещины. В таких случаях требуется обновление дверного покрытия.

Можно ли использовать автомобильную краску

Металлические дверные полотна могут окрашиваться с применением автомобильных аэрозолей в баллончиках. Способ удобен, поскольку тара для хранения красящего материала выступает одновременно средством для его нанесения. Цветовая гамма автомобильных красок разнообразна, поэтому сложностей с выбором возникнуть не должно.
Обработанная из баллончика поверхность противостоит воздействию окружающей среды, привлекательна на вид, неплохо справляется с перепадами температуры. Т.е. разница в ночной и дневной, летней и зимней температурах не нарушает целостности слоя. Недостатком автомобильных красящих составов может стать цена – такой вариант обработки металлической поверхности является дорогим.

Автомобильные краски

Выбор инструмента для покраски

Чтобы понять, как покрасить железную дверь, нужно иметь представление об используемых инструментах. Дверное полотно может быть окрашено при помощи следующих инструментов:

  • малярной кисти;
  • валика с емкостью (ванночкой) для красящего состава;
  • краскопульта;
  • баллончика с аэрозолем.

Выбрав способ обработки, применяют тот или иной инструмент, или их сочетание. Распыление краскопультом или баллончиком с аэрозолем – простой способ, подходящий для поверхностей с большой площадью. Преимуществом будет равномерность, отсутствие потеков и экономичность. Вместо краскопульта можно использовать валик.
С помощью валика легко окрасить ровные поверхности большой площади. Ванночка помогает контролировать количество расходуемого красящего состава. Но валиком сложно обработать рельефные и труднодоступные участки дверного полотна. Для этого подойдет малярная кисть. Но минус состоит в том, что кисть неудобно использовать для больших поверхностей. Инструмент оставляет волоски и подтеки, затягивает покраску изделия.
Аэрозоль из баллончика удобно наносить, но просчитать расход удается не всегда. Во время работы трудно контролировать уровень оставшегося в баллоне состава.

Инструменты для покраски

Подготовка двери к покраске

Как покрасить металлическую дверь, если старый слой пришел в негодность? Сначала ее нужно подготовить. Порядок действий выглядит следующим образом:

  1. Окрашиваемое полотно снимается с петель и укладывается на ровную поверхность. Если демонтаж затруднен, полотно можно оставить на месте.
  2. Фурнитуру (глазок, ручки, замки) нужно снять, чтобы выбранный ЛКМ не попал на нее при окрашивании. При наличии участков, не требующих покраски, можно воспользоваться малярным скотчем, чтобы заклеить их.
  3. Старый красящий слой удаляется с металлической конструкции при помощи щетки. В ряде случаев требуются составы, пригодные для удаления прежнего красящего слоя.
  4. Следы ржавчины зачищаются наждачной бумагой. Зернистость подбирается с учетом металла, из которого изготовлена дверца. Для защиты от коррозии используют специальные красящие составы, но предварительная зачистка лишней не будет.
  5. Повторная обработка наждачной бумагой усилит адгезию. Пятна жира должны быть удалены. Для этого используют уайт-спирит, ацетон, спирт, керосин. Обезжиривание – необходимый этап, которым нельзя пренебрегать. Адгезия с металлом на жирных участках будет хуже.
  6. Сколы и трещины требуют заделки при помощи шпатлевки. Автомобильная шпатлевка для кузовных работ скроет имеющиеся дефекты. Если выполнялись шпатлевочные работы, нужно вновь воспользоваться наждачной бумагой и обработать поверхность.
  7. Нанесение грунта помогает улучшить сцепку лакокрасочного материала с металлом. Стойкое основание продлит жизнь окрашенному дверному полотну.

Обновление старого дверного полотна, изготовленного из металла, будет соответствовать технологии только при выполнении описанных шагов. Хотя вопрос грунтования решается в зависимости от конкретной ситуации.

Подготовка к покраске
Шлифовка двери перед покраской

Покраска дверей

Для входных металлических дверей важна ровная поверхность, отсутствие подтеков и заметных дефектов. Получить эффектное покрытие можно при тщательно подобранном составе, соблюдении технологии его нанесения.
При работе кистью движения должны вестись сверху вниз. Пульверизатор или валик ускорят окрашивание, но начинать его нужно с верхней части изделия. Дверной красящий состав наносят равномерно. Сначала обрабатываются горизонтальные элементы, затем вертикальные. Повторные движения кистью по невысохшему красящему материалу ухудшают качество покрытия, создают разводы и неровности на первом слое.
Перерывы в работе и пропуски участков нежелательны, но случаются. Послойное нанесение красящего состава помогает избавиться от светлых пятен, возникших в результате пропусков участков. При появлении подтеков убирать их сразу не нужно. Лучше дождаться высыхания слоя и пройтись по дефектным местам наждачной бумагой мелкой зернистости.
В зависимости от применяемого ЛКМ к нанесению второго и последующих слоев приступают только после полного высыхания предыдущего. На это может уйти полчаса, а может и весь день. Ориентироваться нужно на рекомендации и инструкцию конкретного производителя.
Пленка ПФХ или ненужная клеенка избавят от лишнего пачканья. В помещении, где ведется покраска, нужно организовать хорошее проветривание, особенно, если обработка осуществляется алкидной эмалью или нитрокраской. Перчатки и респиратор при работе с токсичными красящими составами обязательны.

Процесс покраски двери

Заключение

Чтобы обрести четкое понимание того, чем покрасить металлическую дверь, нужно учесть место ее будущего расположения, спланировать бюджет. Полотно, размещенное на входе в дом, будет надежно защищено, если применить порошковую краску. Но такой вариант потребует дополнительного оборудования. Нитроэмали и алкидные составы дадут неплохой результат, но эти лакокрасочные материалы огнеопасны и токсичны. Молотковая краска придаст дверному полотну соответствующий названию эффект. Независимо от выбранного вида ЛКМ нужно соблюдать технологию нанесения защитно-декоративного слоя, выполнить все предварительные работы.

Похожие статьи

mykrasim.ru

Как красить металлические изделия, чем можно покрасить металл?

Способы покраски

Есть несколько способов окрашивания металлических конструкций:

  • кистью удобно красить небольшие изделия из металла;
  • валик незаменим при покраске крупных изделий с плоской поверхностью;
  • окунание подходит для мелких деталей, которые трудно окрасить другим способом;
  • воздушное распыление с помощью бытового краскопульта;
  • безвоздушное распыление профессиональным краскопультом используется для покраски крупных объектов;
  • порошковая окраска и полимеризация при высокой температуре считается наиболее качественным методом (единственный минус этого способа то, что изделие необходимо доставить в специальное учреждение, где наносят полимерную краску).

Виды металлических поверхностей

В основном изделия из металла изготавливаются из черного железа. Оно имеет существенный недостаток – предрасположенность к ржавчине. Алкидные грунтовочные смеси, в состав которых входят цинк и фосфаты, предотвращают возникновение коррозии.

Цинковые поверхности служат долго и без специальной обработки, но покраска алкидной эмалью придает изделию красивый внешний вид и увеличивает срок службы. Конструкции из цветных металлов покрывают специальным лаком.

Этапы и технология покраски металлических поверхностей + видео

Перед окрашиванием поверхность металла нужно правильно подготовить. От этого напрямую зависит качество, красота и долговечность покраски. Технология покраски металла состоит из таких этапов:

  1. Очистка.

Подготовка металла к покраске начинается с тщательного удаления частиц старого слоя краски, грязи, пыли и ржавчины. Металлические конструкции очищают с помощью крупнозернистой наждачной бумаги, специальной щетки или дрелью с насадкой (в зависимости от степени загрязнения и площади поражения ржавчиной). После работы с вышеупомянутыми инструментами металлическое изделие необходимо тщательно очистить от пыли чистой бумажной салфеткой. Если нужно подготовить к покраске большую площадь, а старое покрытие очищается с трудом, то лучше применить пескоструйную обработку.

Если старая краска держится на металле «мертвой хваткой», то ее можно не удалять. Проверить прочность старого покрытия можно простым методом: острым ножом сделать насечки в форме решетки, наклеить ленту-скотч и резко ее оторвать. Если на скотче нет ни одного кусочка старой краски, то покрытие держится хорошо, и на него можно наносить новый слой. Если на ленте приклеились остатки покрытия, то его полностью удаляют с металлических поверхностей.

  1. Обезжиривание и грунтовка.

После очистки возникает вопрос: чем обезжирить металл перед покраской и обязательно ли это делать. По правилам обезжиривать поверхность нужно при полимерном окрашивании и окунании. В других случаях этот этап можно пропустить, но если на металлическом изделии есть жировой налет, то его обязательно необходимо убрать. Для этого используют нежирный растворитель (ацетон или ксилол). Работу проводят исключительно в защитных перчатках, чтобы избежать контакта с химическими веществами. Можно наносить средство вручную с помощью салфетки или использовать аэрозоль. Во втором случае растворитель без труда проникает в самые неудобные места. Если металл подвергают пескоструйной очистке, то дополнительно его обезжиривать не нужно, так как этот способ сразу убирает масляный налет.

Грунтовка надежно защищает металл от негативного воздействия окружающей среды, заполняет мелкие неровности и углубления. В продаже есть разные виды грунтовки с антикоррозийными компонентами. Можно приобрести специальные краски Грунт-Эмаль, которые собрали в себе лучшие качества грунтовки и краски. Это значительно уменьшает стоимость работ и экономит время. Но чаще грунтовочная смесь применяется как самостоятельный этап.

Металлоконструкцию грунтуют 2 раза, при этом ее уже можно не красить, так как она будет надежно защищена. Если поверхность изделия имеет заметные дефекты и изъяны, то лучше грунтовать валиком. Но для придания привлекательного внешнего вида и глянцевого насыщенного оттенка без краски не обойтись.

  1. Окраска.

Покрасить металлическую конструкцию своими руками сможет каждый. Краски отличаются различным содержанием пигментов и наполнителей. Современные лакокрасочные составы легко проникают в труднодоступные места, без изъянов окрашивают сложные конструкции любой формы и конфигурации.

Аэрозольные краски значительно упрощают процесс окрашивания:

  • непосредственно перед началом работы баллон встряхивают в течение 2 минут;
  • держа баллон вертикально, пробуют распылить краску на небольшой участок;
  • если все нормально, краску наносят тонким слоем в расстояния 30 см;
  • если есть необходимость, через 6-7 минут наносят второй слой.

В процессе работы баллон с краской время от времени встряхивают. Температура воздуха и металлической конструкции не должна выходить за пределы 15-30 выше нуля.

Окрашивание металлоконструкций – процесс несложный, но необходимо соблюдать меры предосторожности. Работать лучше на улице или в хорошо проветриваемом помещении. Одежда должна быть закрытой, защитные очки и перчатки – в обязательном порядке.

Методы нанесения краски на поверхность

Главная > Статьи > Строительство и ремонт > Разное

Окраска различных поверхностей часто связана не только с обычным сплошным нанесением покрытия, но и с выполнением определенного рисунка. В этом случае каждый тип краски будет вести себя по-разному. Когда используется водная основа, консистенция состава будет достаточно жидкая – для нее характерна низкая формоустойчивость и быстрое высыхание. С масляной основой консистенция будет густой, рисунки четкими, но сохнуть окрашенная поверхность будет долго.

Учитывая, что исправление дефектов всегда намного сложнее, чем первоначальное выполнение рисунка, будет не лишним предварительно хорошо ознакомиться с данным ремеслом на бумаге либо использовать для этого другую ненужную поверхность. Начните с легких вариантов, и если с ними справитесь, оттачивайте мастерство на более сложных узорах. А мы рассмотрим основные методы нанесения краски на поверхность и нюансы, с ними связанные.

Особенности водоэмульсионных составов

Для водоэмульсионных красок характерно быстрое высыхание, поэтому их нужно использовать за короткое время. Они не токсичны, так как в них нет растворителя, не принесут вреда здоровью, а для удаления их с кожи и инструментов достаточно мыльной воды. При выполнении рисунка желательно привлечь напарника, чтобы один из вас создавал фон, а другой наносил поверх его изображение. Если же это невозможно, допускается применение замедляющих высыхание присадок.

Водоэмульсионные составы наносятся на любые поверхности, но не стоит использовать их по незащищенному металлу – входящая в них вода может вызвать коррозию. При окрашивании бетонных, цементных и гипсокартонных оснований их следует предварительно загрунтовать, иначе ровного тона рисунка вы не достигнете. Данный метод нанесения краски на поверхность при больших площадях рекомендует использование поролонового либо махового валика с коротким или средним ворсом.

Красящий состав наливают в лоток понемногу, чтобы при прокатке он равномерно впитывался в шубу валика. Его излишки удаляют о край поддона. Работа выполняется вертикальными движениями. При использовании кистей ждут, пока они хорошо напитаются и, промокнув их о край посуды, красят поверхность вертикальными и горизонтальными движениями. Для больших окрашиваемых площадей рекомендуется применение маховых кистей либо кистей-макловиц, для труднодоступных мест – филенчатых. Добиться ровного фона помогает растушевка.

Технологии нанесения рисунка

Рисунки на большие поверхности удобно наносить, используя натуральную либо синтетическую губку. Распространены две технологии — промакивания и крапления:

  • Чтобы воспользоваться промакиванием, для меньшего расползания краски и ее более долгого высыхания требуется правильная подготовка красящего состава. Понадобится клей ПВА, его добавляют в соотношении 1:2. Пока основной слой не высох, место нанесения рисунка слегка увлажняют и наносят губкой следующий слой краски. Для однотонных элементов рисунка удобно воспользоваться подготовленным заранее лекалом. Следите, чтобы на губке не было слишком много состава, иначе можно вызвать подтеки. Закрепить картинку и придать ей блеск поможет синтетический лак. Распылять его лучше после полного высыхания.
  • При краплении состав разводится так же, но основному слою дают полностью высохнуть. В губку берут минимум краски и наносят ее точечными мазками с минимальным усилием. Так постепенно заполняют необходимое пространство. Не давая ей высохнуть, можно нанести другие слои и оттенки. Лучше брать отдельные губки под каждый цвет краски.

Способы оформления поверхности

Существует много возможностей создания необычного декора и каждый мастер добавляет что-то новое даже в уже имеющиеся технологии. Рассмотрим несколько наиболее простых (базовых) вариантов:

  • Чтобы нанести рисунок шахматным способом, выбирают губку, имеющую правильную геометрическую форму (квадрат, круг, треугольник, прямоугольник). Рисунок выполняется на загрунтованной, первоначально окрашенной поверхности путем промакивания либо крапления. В нем чередуют пустые и заполненные клетки. Если трудно соблюсти горизонтали и вертикали, сделайте предварительно чуть видимую разметку, которая потом сможет закраситься.
  • Популярно и достаточно просто выполнить нанесение римского (античного) декора. Для этого на загрунтованное и прокрашенное основание после его полного высыхания наносится кистью либо среднешерстным валиком такой же или другой оттенок состава. С помощью хаотичных промакивающих движений увлажненного шерстяного платка сдвигаются части нанесенного слоя, имитируя поверхность натурального камня. Движения требуют оперативности, хаотичности и разнонаправленности. Состав в этом случае разбавляется водой минимально (до 10%), только тогда узоры будут многотонны и насыщены.
  • Рисунок, имитирующий замшу, выполняется матовой водоэмульсионной краской. Тут на загрунтованное основание наносят два слоя краски, причем второй после полного высыхания первого (2-4 часа). Сразу, как работа будет закончена, берется сухая кисть с головой из мягкого натурального волоса и ей под прямым углом выполняется нанесение узора. При выполнении рисунка кисть перемещают в различных направлениях, выполняя аккуратные промакивающие движения ее кончиком и постоянно вытирая насухо ветошью.
  • Декорировать поверхность в старинном стиле можно при помощи матовых силиконовых или акриловых красок. Допускается как применение различных оттенков одной палитры, так и их сочетание. Для нанесения основного, самого светлого тона, используется поролоновый валик. Когда он полностью высохнет, хаотичными мазками плоской кисти наносят второй слой. Составы быстро высыхают, поэтому лучше декорировать основание небольшими участками (до 1 м2). Пока оно не высохло, его затирают круговыми движениями с частичным снятием верхнего слоя, используя шерстяной платок или подходящий кусок ветоши. Если эффекта недостаточно, его усиливают, обрабатывая подсохшие участки среднезернистой наждачкой.

Особенности окрашивания металлов

Наилучший результат окраски получится в том случае, если вы подберете краску в соответствии с видом металла.

Самый распространенный материал при изготовлении металлических конструкций – это черное железо, ржавчиной он покрывается очень быстро, и его окрашивание обязательно. Используют для его окраски и алкидные, и масляные краски. Лучше подобрать алкидную грунтовку, содержащую хромат или фосфат (соединения цинка), тогда поверхность черного железа будет защищена надежнее.

Оцинкованная поверхность значительно устойчивее к коррозии, её широко используют для покрытия крыш до настоящего времени, хотя сейчас и появилось большое разнообразие видов кровельного материала. Крыша из оцинкованного материала прослужит до 15 лет, но если вы покрасите ее, то увеличите срок службы ещё больше. Кроме того, крыша будет выглядеть гораздо более эстетично.

Окраска продержится несколько сезонов, если вы примените алкидную эмаль, а не масляную или алкидную краску.

Потребность в окраске цветных металлов возникает крайне редко. Как правило, их покрывают лаком, а не окрашивают. Можно использовать полиуретановые и эпоксидные лаки.

В инструкции по применению, прилагаемой к краске, производители всегда указывают наиболее целесообразные способы ее применения. Не забывайте ознакомиться с ней.

Подготовка металла перед покраской

Вне зависимости от вида и качества краски поверхность металла должна быть правильно и качественно подготовлена, от этого практически целиком зависит результат вашей работы. Подготовить поверхность – значит очистить её от всего, что на ней накопилось

Сначала удалите мусор с поверхности. Затем необходимо удалить ржавчину и старую отслаивающуюся краску, можно использовать для этой цели скребок, проволочную щётку, наждак или даже обычную металлическую губку для мытья посуды.

Смойте въевшиеся пыль, грязь, масло, жир, соли и прочее. Но не используйте абразивные средства, лучше сделать обычный мыльный раствор. Потом промойте поверхность чистой водой и дайте обсохнуть.

Если к покраске предназначено массивное изделие, то можно воспользоваться кислородно-ацетиленовой горелкой. От пламени горелки краска сгорит, а окалина и ржавчина отслоятся за счет продуктов коррозии и разницы коэффициентов термического расширения металлов.

В запущенных случаях можно воспользоваться преобразователем ржавчины. Это раствор, изготовленный на основе фосфорной кислоты. Изделие смазывают раствором, оставляют на некоторое время, но не менее 3-х часов, и затем промывают водой и высушивают.

В случае, когда ржавчину совсем невозможно удалить, обязательно применяйте краску с антикоррозийными добавками и наносите её прямо на такую поверхность, которую удалось получить.

Технология окраски металла

Далее следует непосредственно окраска. Попробуйте сначала краску на небольшом кусочке, не на «лобном» месте, дайте высохнуть. Если краска ляжет хорошо, без дефектов, то можно приступать к основному процессу окрашивания.

Если ваше изделие сложной формы, то лучше использовать кисть. Чем больше изогнута поверхность, тем тоньше должен быть слой краски. Обычно краску наносят в 2-3 слоя, но с уменьшением толщины слоя, их количество доводят до 5-ти или 6-ти.

Малярный инструмент здесь играет важную роль. Мы уже писали как-то о том, как правильно выбрать инструмент для покрасочных работ. Все желающие могут ознакомиться.

Если поверхность невелика, или вам нужно просто подкрасить небольшой участок, то для окраски подойдет аэрозольный баллончик. Краска наносится тонким слоем, оптимальное расстояние от распылителя до поверхности 15-20 см. Всего слоев при этом способе окраски должно быть не менее 4-х. Перед нанесением очередного слоя необходимо выждать минут 20.

При окраске ровных больших поверхностей целесообразно применить валик. При окраске валиком краску рекомендуется разбавить растворителем примерно на 10%. Для окраски кромок и уголков используйте кисть, а для основной поверхности – валик. Окраска валиком требует 2-х – 3-х слоев.

О том как правильно красить валиком мы уже рассказывали в одной из статей. Излишне подробно на этом мы останавливаться не будем.

При любых вариантах окраски необходимо выдерживать время от 20-30 минут между нанесением слоев, но не более 3- часов, во избежание отвердения краски. Если краска отвердеет, то следующее покрытие можно будет произвести только через полтора месяца. Суммарная толщина покрытия должна иметь значение более 0,1 мм.

Используйте эти рекомендации, и вы надежно защитите свое изделие и придадите ему эстетичный, радующий глаз, вид.

Метки: полезные советы

Технология покраски металла, как правильно красить металл

Технология окрашивания металлических изделий включает в себя три основных этапа:

1. Очистка и обезжиривание поверхности изделия.

Металл очищают от грязи, пыли и ржавчины, для чего используют как ручной, так и механический инструмент (железные щётки, пескоструйные аппараты и пр.), обезжиривают, протирая уайт-спиритом, керосином, либо иными растворителями. Подробнее об удалении старых красок Вы можете узнать из соответствующих материалов на сайте.

2. Шпатлёвка и грунтовка.

Шпатлюют для получения особо качественной поверхности, специальными двухкомпонентными составами. После их полного высыхания и шлифовки, наносят грунт. Грунтовать можно и той же краской, что красить, добавив в неё немного растворителя, но лучше использовать специальные составы, рынок предлагает их в ассортименте, в том числе и такие, которые могут наноситься по ржавчине, не требуют обезжиривания и т.п.

3. Собственно, окраска.

Как правило, для качественного результата требуется нанесение двух и даже трёх слоёв краски. При этом каждому слою необходимо дать высохнуть до состояния, когда краска перестанет «браться», т. е. уже не мажется, но ещё липнет, на этикетки такая информация указывается как время высыхания «на отлип».

После окрашивания, для улучшения внешнего вида покрытия (например при окрашивании кузовов автомобилей) иногда выполняют еще и полировку. Полируют окраску наждачной бумагой не грубее номера 500 (лучше ещё тоньше) с обильным увлажнением.

bv73.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *