Цементно-песчаная стяжка. Ускоренный вариант выполнения
Цементно-песчаная стяжка применяется для выравнивания неровностей на каменных, бетонных фундаментов и плит перекрытий с перепадами уровней от 40 до 150 мм. и создания основания под монтаж любого вида чистового покрытия пола. Цементный пол устойчив к значительным воздействиям минеральных масел, органических растворителей, воды и других жидкостей нейтральной реакции, в меньшей степени – к щелочным растворам (с концентрацией до 8%) и веществам органического происхождения.
ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЦЕМЕНТНОЙ ПОЛУСУХОЙ СТЯЖКИ ПОЛА С ФИБРОВОЛОКНОМ – ОПЫТ С 2002 ГОДА•При укладке на пол различных коммуникаций, при очень неровных полах толщина стяжки получается особенно большой. Добиться идеальной поверхности бывает очень не просто и на помощь строителям в последнее время привлечена немецкая технология производства полусухой стяжки с фиброволокном. Используя технологию укладки полусухой стяжки, заказчик получает следующие преимущества.
•Во-первых, итогом работ служит идеально ровное основание, которое полностью готово для укладки паркета, линолеума, пробкового покрытия и т.д. Использование затирочной машины в процессе производства стяжки исключает образование пустот и трещин на поверхности стяжки.
•Во-вторых, производство стяжки по такой технологии значительно ускоряет процесс производства полов. За смену возможно уложить до 250 м2 стяжки. Через двенадцать часов по полу можно ходить людям, а через четверо суток пол полностью готов к укладке финишного покрытия. И все это благодаря минимальному количеству воды в песчано-цементном растворе.
•В-третьих, при производстве раствора и его укладки возможно применение различного современного строительного оборудования от бетононасосов до пневмонагнетателей. А качество и состав раствора позволяет его подавать на высоту до восьмидесяти метров и расстояние до ста пятидесяти метров.
•И в-четвертых, затраты на производство такого вида стяжки очень конкурент способны. И все благодаря низкой стоимости материалов применяемых при производстве и стоимость работ. Цемент, песок, фиброволокно для армирования все это гораздо дешевле выравнивающих полимерных смесей и стальной сетки или арматуры.
Показав все преимущества полусухой стяжки, наверное, стоит остановиться и на процессе ее укладки. Ведь большинство преимуществ достигается безукоризненным соблюдением технологии производства.
Ударопрочность цементного пола (по СНиП 2.03.13-88) характеризуется отсутствием сколов при падении предмета массой до 3кг с высоты 1м. Перечисленные свойства позволяют использовать цементно-песчаные составы для устройства сплошных стяжек пола в жилых, производственных, складских, торговых, офисных помещениях на всех этажах, плоских кровлях и т.д. В состав цементно-песчаной смеси, помимо цемента (обычно используется портландцемент) и мелко фракционного кварцевого песка или гравия, вводятся различные специальные наполнители (фиброволокно) и модификаторы (пластификаторы, регуляторы усадки и твердения и др.
При введении в состав цементно-песчаной смеси пластификаторов уменьшается расслаиваемость и водоотделение цементного раствора, снижается скорость гидратации и схватывания цемента в начальной стадии твердения, что способствует образованию более однородной и мелкозернистой структуры цементного покрытия.
Цементно-песчаные стяжки на основе модифицированного портландцемента могут применяться как гидроизоляционные и антикоррозийные защитные слои для железобетонных оснований. Толщина слоя цементно-песчаной стяжки зависит от нескольких факторов: степени неровности основания, вида напольного покрытия, наличия изолирующей прослойки. В частности, стяжка из смеси с пластифицирующими добавками должна иметь толщину не менее 4см; водяной теплый пол и стяжка с пластификатором поверх системы обогрева полов – не менее 5см.
Укладка цементно-песчаной стяжки на больших площадях обычно производиться специализированными агрегатами (например, растворонасосами TURBOSOL, PUTZMEISTER), позволяющими значительно сократить трудозатраты и время производства работ. Залитый цементный раствор разравнивается и уплотняется; при наборе цементом первичной прочности, поверхность заглаживается затирочными машинами и выполняются компенсационные швы.
При укладке монолитной цементной стяжки на площади свыше 40 кв.м непосредственно после затирки поверхности рекомендуется нарезка компенсационных (усадочных) швов для предупреждения появления трещин. Швы нарезаются квадратами со стороной от 2,5м и на глубину 1/3 толщины слоя. Время полного высыхания и набор прочности стяжки на основе обычного не модифицированного цемента составляет от 25-30 дней в зависимости от температуры и влажности воздуха, около месяца.
Деформационный, компенсационный шов в стяжке.
При устройстве промышленных полов на основе цементно-песчаной стяжки без использования напольных покрытий, поверхность шлифуют, пропитывают порозаполняющими составами и антистатиками, покрывают полимерными лаками и красками для уменьшения пылеотделения и придания цементному полу повышенных прочностных характеристик и декоративности.
В этой связи считаем, что нелишним будет знать, каким образом устраивается самая современная и самая технологичная из существующих в настоящее время типов стяжек – цементно-песчаная стяжка с фиброволокном.
Свойства стяжки: Акустика
Необходимо выбрать такую конструкцию пола, которая не позволит звуку проходить и распространяться по конструкции. То есть пол должен хорошо глушить звуки помещения. Защита от воздушного шума (разговоры, крики; различные столкновения предметов в воздухе, к примеру ребёнок стучит в барабан), защита от ударного шума (шаги по полу, падение на пол предметов и жильцов) и защита от комбинированного шума (играет музыка в акустической системе, работает домашняя техника) крайне необходимы. Практически всем знакомы звуки, когда (особенно) соседи (сверху) «ходят прямо по голове». Конечно, если соседи производят шум специально и демонстративно, то уберечь свои уши и нервы от них затруднительно и будет дешевле разобраться с такими соседями, чем создавать целую систему звукоизоляции. Но когда создаётся обычный бытовой уровень шума, необходимо этот шум максимально снизить и оставить в том помещении, где он рождается, чтобы соседи не «разбирались» уже с вами.
Есть три способа свести к минимуму шум:
1. Ликвидировать источник образования
2. Поглотить звук
3. Развязать конструкцию материалами, предотвращающими передачу звука
Ликвидировать источник звука — это чисто психологический аспект решения проблемы. Просьбы заткнуться соседей, убавить громкость домашней аппаратуры не всегда приносят результат. А так как в процессе собственного ремонта и отделки решается прежде всего собственная жизнедеятельность ( в удовольствиях в спальне отказаться невозможно, молчать с домочадцами не получится, а также есть собственные секреты о работе, воспитании детей и мужа/жены, о которых не обязательно знать соседям и иногда хочется также послушать погромче выпуск последних новостей и хит-парад), то вклад в звукоизоляцию частично решается и с помощью конструкции стяжки (вас же тоже не уговорят навсегда заткнуться и не ходить по полу?). Поэтому у вас два пути (2 и 3 способы) решения убавить громкость своего поведения для соседей.
Поглощение звука – лучше всего звук поглощают низко плотные пористые материалы, прежде всего волокнистые и ворсистые. Из всех покрытий полов лучше всего звук поглощают ковровые покрытия. Но ковёр на полу не защитит от упавшего на пол тяжёлого предмета, хотя хорошо глушит шум от шаркающих по нему ног.
Развязка конструкции – самый популярный способ. Если звук образовался в помещении и из воздуха трансформировался в покрытие пола или стяжку, то возникшие колебания необходимо не пустить «гулять» дальше по плотным конструкциям. Для развязки применяются разно плотностные материалы и различные низко плотностные прокладки, исключающие соприкосновение плотных материалов друг с другом. Так, к примеру, практически любая толщина пенопласта, вспененного полиэтилена или минваты под массивной бетонной стяжкой способна задержать распространение значительной части возникшего шума – в этой конструкции разность плотностей материалов очень большая и бетонная стяжка с помощью низкоплотностной пористой прокладки изолирует передачу вибрации из бетона стяжки в бетон перекрытия. Хуже «развязывают» конструкцию прокладки из полиэтиленовой плёнки, рубероида, пергамина и т.п., так как тонкие, не пористые и не создают максимальную разность плотности материалов.
Если требуется улучшенная звукоизоляция, то необходимо в стяжке совместить и развязывание конструкции и поглощение. Минеральная вата лучше поглощает звук, поэтому в такой конструкции она используется прежде всего, причём, чем толще минвата, тем лучше звукоизоляция. Для более эффективного звукопоглощения необходимо наличие слоя минваты низкой плотности, что уже практически затрудняет выполнение конструкции стяжки, потому что на минвату низкой плотности невозможно выполнить бетонную стяжку, поэтому или делается условно «идеальная» стяжка из толстого слоя минваты невысокой плотности в деревянной обрешётке, установленной на прокладках из вспененного полиэтилена под лагами, сверху на обрешётку положен толстый слой плотной минваты и выполнена цементно-песчаная стяжка или делается ЦПС-стяжка по одному слою плотного утеплителя, акустической звукоизоляции которого достаточно, потому что кроме стяжки, звук будет распространяться по стенам (поэтому при «идеальной» звукоизолирующей стяжке звук всё равно будет проходить, но уже по другим конструкциям).
Вес – очень важный параметр, который влияет на конструкцию несущих перекрытий. В современном строительстве в среднем, принята полезная нагрузка на плиты перекрытия около 300-400 кг/1 кв.м (если есть возможность и необходимость, эту цифру следует уточнить в проекте здания). К примеру, в лёгком каркасном здании затруднительно в больших комнатах с большим шагом несущих балок в перекрытиях выполнить бетонные тяжёлые стяжки и в таких зданиях, как правило, выполняют деревянные обрешётки и пустоты для звукоизоляции набивают мягкой минеральной или стеклянной ватой для поглощения звука, причём обрешётка скручивается через прокладки из вспененного полиэтилена для развязки конструкции и снижения передачи звука по конструкции.
Вес стяжки на квадратный метр – 5см = 100 кг.
Если сделать тяжёлую стяжку, то ставить тяжёлые предметы обихода, перегородки и устраивать склад посередине комнаты становится небезопасно. Обычно квадратный метр бетонной или ЦПС стяжки толщиной 5-6 см по теплоизоляции с плиткой весит около 130-150 кг/кв.м. Вес самой стяжки ( прим. из цемента и песка) при толщине слоя 10 мм. составляет 20 кг на 1м/кв. Учитывая распределённую нагрузку на плиты перекрытия (или монолитное перекрытие) такой вес вполне нормален для проживания. Различные экстремальные примеры эксплуатации помещений (наличие кузнечного гидромолота, склада металлопроката, вертолётная площадка, бассейн и т.п.) рассчитываются и учитываются в составе проекта, где всё чётко регламентировано, из чего и как.
Гидроизоляция пола, основания и источников влаги.
Гидроизоляция всегда необходима в ванных, душевых, туалетах, крышах, подвалах и полах первых этажей (в случае отсутствия подвала). На крышах по стяжке выполняется гидроизоляционный ковёр, который защищает такую кровельную стяжку и само здание от атмосферных осадков.
В подвалах гидроизоляция необходима для защиты полов от находящейся в грунте влаги. В данном случае сначала выполняется подсыпка и уплотнение грунта, затем выполняется выравнивающий слой (из бетона или утрамбованного песка), после этого делается гидроизоляция (лучше – рулонными эластичными наплавляемыми материалами). После гидроизоляции выполняется теплоизоляция пола от грунта с помощью эффективной теплоизоляции, поверх которой выполняется стяжка из бетона (или иные варианты настила пола).
Правило установки гидроизоляции такое, что Гидроизоляция пола должна защищать весь пирог стяжки со стороны воздействия влаги. То есть гидроизоляция на грунте ставится под стяжку; на кровле на стяжку; на полу ванной, душевой и туалета на стяжку.
Теплоизоляция стяжки
Теплоизоляция стяжки необходима в случаях устройства в подвалах, первых этажей здания (в случаях отсутствия подвала), кровлях, при устройстве «тёплых полов».
Теплоизоляция выполняется плотными, способными нести нагрузку эффективными теплоизоляционными материалами, которыми в основном являются пенополистирол и минвата. Плотность минеральной ваты для использования в стяжках полов должна быть не менее 140-160 кг/куб.м., плотность пенополистирола – не менее 35 плотности. Мягкая минвата (и стекловата), различная теплоизоляционная насыпь (пенополистирол, перлит, эковата, минеральная вата, пеностекло) используются в полах, выполненных на лагах. Керамзитная крошка не является эффективным утеплителем, так как, к примеру, чтобы получить такой же коэффициент утепления, как у 10 см пенополистирола, необходимо сделать 25-35 см засыпки.
Удобство работы: Стяжки, основанные на мокрых процессах, где смеси необходимо размешивать с водой имеют некоторые неудобства в работе – это грязь, работа только при плюсовой температуре выше +5 градусов, вероятность протечки сквозь щели в нижних перекрытиях.
В сборных стяжках следует учитывать такие факторы, как доставка материалов на объект – гипсоволокнистые, древесностружечные, ориентированно стружечные, гипсокартонные, цементностружечные, фанерные плиты очень неудобно поднимать на верхние этажи в стандартных производственных размерах, зато можно собирать на саморезах при отрицательной температуре, но при большой влажности помещения такие плиты может повести и создать брак в работе и проблемы в эксплуатации.
Чистый сеяный песок очень сложно найти и привезти в больших городах. От погрузочных работ цемента образуется пыль, которую необходимо убирать за собой. Также всё это достаточно тяжело в перемещении, особенно на высокие этажи и большие расстояния.
В случае, если цементные стяжки не получились, их намного труднее исправить, в большинстве случаев необходим демонтаж. Сборные стяжки можно разобрать и собрать заново с минимальными потерями материала за исключением затопления водой в результате протечки. В таких случаях пол ремонту не подлежит.
Вес цементно-песчаной стяжки, подсчет необходимого количества
Статьи
Поиск Гугл
- Строительные материалы
Предпочтительный метод подготовки базовой основы для любого покрытия – цементно-песчаная стяжка. Этот способ требует значительны усилий, как от новичков, так и от профессиональных строительных бригад. Эффективная качественная работа поможет создать монолитную заливку водным раствором, обеспечивающую необходимый угол наклона для стоковых сливов. Недостатком выступает стоимость и временные затраты.
Смесь цемента и песка создает идеально ровную, плотную поверхность, которая не требует дальнейших облицовочных операций. Кроме того, она создает защитный барьер для вредных и опасных веществ – щелочей, жиров, минеральных масел, органических растворителей, кислот и излишка жидкости. Стяжка имеет хороший уровень проводимости тепла, и, следовательно, прекрасно подходит для установки внутреннего подогрева полового покрытия. Еще одно преимущество – прочность при ударе, не позволяющая раскалываться основе.
Особенности технологического процесса, при заливке монолитаДля создания правильной основы необходимо учитывать вес материала. Так, черновая основа весит в пределах 90кг/м² – т.е. имеет значительную массу. В начале работы важно провести анализ несущей способности конструкции. Наиболее подходящей будет бетонная и каменная основа.
Процесс создания монолита предусматривает обязательные технологические особенности: толщина слоя – от 3см до 7см. Если первое условие не соблюдается конструкция даст трещины. Увеличение толщины – не эффективно по экономическим причинам и характерно большой затратой материала. Примерный вес 1 м2 цементной стяжки – 22 кг. Ниже, в таблице, приведен вес в зависимости от толщины стяжки.
| Толщина цементоно-песчаной стяжки | Вес м2 песчаной стяжки (кг) |
| 1 см | 22 |
| 2 см | 44 |
| 3 см | 66 |
| 4 см | 88 |
| 5 см | 110 |
| 6 см | 132 |
| 7 см | 154 |
| 8 см | 176 |
| 9 см | 198 |
| 10 см | 220 |
| 11 см | 242 |
| 12 см | 264 |
| 13 см | 286 |
| 14 см | 308 |
| 15 см | 330 |
Базовая заливка имеет следующие формы:
При выполнении работ каждая форма цементно-песчаной заливки имеет технологические отличия и требует тщательной подготовки базы. Общие стадии рабочего процесса, включают:
При подготовке к началу работы важно подсчитать материальную потребность. Так, объёмный вес цементно-песчаной стяжки в сухом виде, составляет 1800кг/м³. Обычно, раствор замешивают в пропорции 1:4, таким образом вес цементной стяжки 1м3 будет состоять из 0,25м³ цемента и 1м³ песка.
Помимо прочего, в состав стяжки подмешивают различные компоненты. Для улучшения адгезии и устойчивости к влаге – метилцеллюлозные добавки (кулминалы, тилозу и натрасолы). Соответственно, удельный вес стяжки цементной варьируется от количества примесей.
Информация
Услуги
Товары
Стяжки для крыш и полов – Hoben International
Легкие бетоны и стяжки, изготовленные из сверхлегкого заполнителя из вспученного перлита, могут использоваться для уменьшения потерь тепла через полы. Обычно первые этажи строятся из плотного бетона, покрытого плотной стяжкой; полы вторых этажей над гаражами и автостоянками также обычно строятся из плотного бетона и стяжки, обеспечивающей небольшую теплоизоляцию. Стяжка, содержащая перлит, может снизить теплопроводность с 1,04 до 0,15–0,25 Вт/м °C.
Преимущества
Стандартные бетоны и стяжки имеют плотность от 2000 до 2200 кг/м3. Плотность перлитобетона и стяжки составляет от 600 до 1050 кг/м3, что повышает тепловую эффективность, а также снижает вес конечной конструкции. Однако следует отметить, что легкие бетоны и стяжки подвержены износу и поэтому должны быть защищены соответствующим покрытием для предотвращения образования вмятин и образования пыли.
Области применения
Перлитобетон и стяжки идеальны для:
- Настил крыш над настилом из металлического профиля.
- По плотным бетонным плитам кровли и перекрытий.
- Многослойная конструкция.
- Основания для бассейнов.
- Загоны для свиней и загоны для опороса.
- Любая другая установка, для которой требуется легкий бетон с прочностью на сжатие, не превышающей 8 н/мм 2 для бетона и 13 н/мм 2 для стяжки.
Характеристики
Типичные свойства легких бетонов и стяжек:
| Пропорции объема смеси (Цемент: Perlite) | 1: 3 | 1: 4 | 1: 5 | |||
| Смешание смеси. ) | 1200 | 1100 | 1000 | |||
| 28 day wet compressive strength (n/mm 2 ) | 13 | 12 | 11 | |||
| Oven dried density of set screed | 1050 | 1000 | 900 | |||
| Теплопроводность. При 1% (об./Об.) Вода (W/M ºC) | 0,25 | 0,24 | 0,21 | |||
| Смешание бетона | ||||||
| Плотность. 1000 | 950 | 900 | ||||
| .0039 Плотность стяжки, высушенной в печи | 900 | 850 | 750 | |||
| Теплопроводность. При 1% (об./Об.) Вода (W/M O C) | 0,21 | 0,20 | 0,18 | |||
| Смесь изливаемой консистенции | ||||||
| DULK DENSIO ) | 900 | 800 | 700 | |||
| Прочность на сжатие через 28 дней (н/мм2) | 2 | 1,5 | 1 | |||
| Плотность стяжки, высушенной в печи | 750 | 700 | 600 | Теплопроводность. При 1% (об./Об.) Вода (W/M O C) | 0,18 | 0,17 | 0,15 |
Все протестированы в соответствии с требованиями BS EN 1015 Часть 11.
444444444444444444444444444444444444444944. Защита
Все бетоны и стяжки являются негорючими, как определено в BS 475 Часть 4 1970 и спроектированы в классе 0 в соответствии с требованиями СНиП.
Необходимые материалы
Вспученный перлит марок P321 и P35 подходит для бетона, а марки P15 и P321 – для стяжки. Все сорта поставляются в тяжелых пластиковых мешках эконом-класса с номинальным объемом 100 л (3,5 фут3) и весом от 8 до 10 кг в зависимости от сорта. Цемент должен быть обычным портландцементом и соответствовать требованиям BS EN 197, часть 1. В холодную погоду или когда требуется более быстрое, чем обычно, схватывание, можно использовать быстротвердеющий портландцемент. Воздухововлекающая добавка, соответствующая требованиям BS EN 9.34 часть 2 желательно.
Смешивание на месте
Важно, чтобы вспученный перлит, цемент и воздухововлекающие добавки были точно дозированы, а время смешивания тщательно контролировалось. Показатели прочности, приведенные в этом техническом паспорте, получены при испытании стяжки методом BS EN 1015, часть 11. На практике прочность в сухом состоянии, вероятно, будет выше.
Бетономешалка барабанного типа со свободным падением подходит для перемешивания. Сначала добавьте в смеситель большую часть необходимой воды, затем воздухововлекающую добавку, а затем цемент. Смешайте до образования суспензии, затем добавьте перлит. Время перемешивания после добавления перлита должно быть как можно короче. Можно добавить дополнительную воду для получения необходимой консистенции.
Укладка на строительной площадке
Бетон или стяжка должны быть уложены, выровнены, а затем покрыты полиэтиленовой мембраной и оставлены на отверждение в течение не менее 18 часов. Не следует использовать силовое уплотнение. Поверхность потребует покрытия либо традиционной цементно-песчаной стяжкой, либо битумной мастикой, либо смоляной стяжкой запатентованных марок. На внешних плоских кровлях рекомендуется предусмотреть вентиляционные отверстия, особенно там, где покрытие состоит из войлока или битумной мастики.
Спецификация
Рекомендуется, чтобы за укладку бетонной смеси и покрытия или стяжки отвечал только один специалист, а спецификация должна гласить:
«Для бетона (или стяжки) Марка… смешивается по объему с обычным портландцементом с воздухововлекающей добавкой до консистенции и укладывается слоем толщиной …..мм. с…..до толщины…..мм.”
9Устройство 0000 и плотность кг на м3, технология приготовления раствора для пола своими рукамиЦементно-песчаная стяжка привлекает прочностью и высокой плотностью, чем с лихвой окупает потраченное время, деньги и силы.
Несмотря на трудоемкость процесса, занимает лидирующие позиции в подготовке основания под укладку напольного покрытия благодаря возможности обеспечить необходимый уклон, а также завуалировать системы подогрева пола.
Особенности
Устройство для песчано-цементной стяжки делится на два типа: скрепленное и несвязанное.
- Первый тип основан на прочном сцеплении с основанием пола. Несвязанная стяжка
- укладывается поверх дополнительного слоя, который чаще всего представляет собой смесь керамзита и песка. Такая «подушка» повышает теплоизоляцию и влагостойкость.
Толщина цементной смеси может принимать разные значения. Увеличение уровня покрытия не влияет на снижение плотности стяжки. Площадь поверхности способна выдержать вес до 300 кг. Однако, если вам нужно повысить устойчивость, добавьте армирование.
Металлическая сетка накладывается поверх слоя керамзита, а при ее отсутствии монтируется на слой гипсокартона и специальные опоры.
Стяжка имеет пористую структуру, способную впитывать лишнюю влагу. Отсюда следует, что увеличение объема воды в процессе приготовления раствора грозит затоплением соседей снизу . Чтобы в будущем предотвратить агрессию пополам с коррозией арматуры внутри здания, стяжку утепляют с помощью специальной мембраны. Гидроизоляция выполняется битумной мастикой и ее аналогами .
После полного созревания цементно-песчаное покрытие приобретает насыщенно-серый цвет. Образование трещин свидетельствует о нарушении технологии заливки, что провоцируется неравномерным твердением. Чтобы избежать этого казуса, можно использовать точные теоретические расчеты.
Расчет материалов
В состав раствора входит смесь цемента, воды и песка. Пропорции зависят от цели строительства. Например, при приготовлении смеси для стяжки жилых помещений используют марку 200
Цифра указывает нагрузку, которую может выдержать стяжка при расчете количества килограммов на 1 куб.см. Для приготовления такой смеси необходима пропорция цемента и песка в пропорции 1:3 .Вода необходима для получения сметанообразной смеси материалов. Раствор должен быть густым и вязким. Здесь у многих начинаются проблемы из-за подбора некачественного песка. Прочность конструкции зависит от ее состава.
Если в песок попали инородные тела: пыль, мусор, камни или глина, то смесь неоднородна. В дальнейшем это может доставить неприятности в виде эрозии, что влечет за собой полное разрушение стяжки.
Вес кубометра цементно-песчаного раствора приближается к двум тоннам. Минимум в них входит 450 кг цементного порошка на 1300 кг песка. По расчетам на 1 кв. м при толщине слоя 1 см расходуется около 20 кг раствора, компоненты которого равны 4,5 кг цемента и 13 кг песка.
Для подготовки к работе также потребуется грунтовочная смесь из расчета 350 мл на 1 кв.м . Это позволяет обеспечить бетонный контакт и повысить адгезию, что является залогом надежного основания.
Для строительных работ многие специалисты приобретают керамзит. Он экономит деньги, потому что его эксплуатация снижает стоимость дорогого цемента.
Чтобы не мучиться с расчетами смеси и ее приготовлением, вы можете приобрести готовые составы разного вида.
Смеси
Главное преимущество готовых сухих смесей в том, что больше не нужно заботиться о пропорциях ингредиентов. Ответственность за приготовление в точном соответствии с международными стандартами ложится на производителя. Потребителю представлен широкий выбор сертифицированных смесей на строительном рынке.
Основа осталась неизменной – цемент и песок, но за счет дополнительных химических ингредиентов выбор варьируется от повышения одного или нескольких свойств:
- Легкость.
- Плотность.
- Пластичность.
Технологии укладки претерпели изменения, разделившись на сухую и полусухую.
Например, полимерцементная смесь эластична и удобна в использовании. Применяется в гражданском и промышленном строительстве не только для новых, но и для сложных реставрационных работ.
Самонивелирующиеся цементные составы набирают все большую популярность. Их работа заканчивается на заливке, не требующей выравнивания поверхности. Однако им не хватает прочности, придаваемой сухим металлическим волокном, армированным волокном. Альтернативой армированным являются легкие бетонные составы.
Среди отечественных и зарубежных предприятий выделяется немецкая компания Knauf.
Для приготовления цементно-песчаных стяжек закупают продукцию Knauf Ubo, которая необходима ввиду высокой плотности. Превышает по прочности классический бетон в 4-5 раз. При этом он устойчив к перепадам температур, что отлично подходит для маскировки или монтажа теплых полов. Модификаторы полиэтилена, входящие в состав, обеспечивают звукоизоляцию. Расход до 5 кг сухой стяжки на квадратный метр.
Подготовительные работы
Рабочий процесс ставит на первое место разметку толщины будущей стяжки. Расчет осуществляется лазерным или гидроуровнем. Лазерный уровень также используется для установки маяков. Их приобретение необязательно, однако с ними выравнивание цементно-песчаного раствора осуществляется намного быстрее .
При установке маяков лазерный уровень ставится на место, подготавливается к заливке цементного раствора, после чего проецируется луч. Из-за этого определяют уровень линии горизонта. Следующим шагом в 30 см от стены проводят параллельную линию, по которой выкладывают небольшие порции раствора. Затем на полученные кучи установить профиль.
Фокусировка по линии горизонта, тщательное выравнивание поверхности.
Когда теоретическая часть будет завершена, необходимо будет произвести демонтаж на строительной площадке, а также наложить защитный слой:
- Подготовка основания начинается с разрушения старой стяжки.
Разборка необходима для того, чтобы будущая конструкция стала прочной. - Затем с поверхности удаляют мусор и грязь.
- После тщательной очистки нужно нанести специальную грунтовочную смесь для получения прочного контакта. Процесс достаточно прост: на основание наливается небольшое количество грунтовки и разравнивается кистью и валиком.
- Для большей теплоизоляции следующий слой состоит из керамзита пополам с песком толщиной 10 см. Резервуар должен быть хорошо утрамбован. Желаемый эффект достигается увлажнением пористых материалов.
- Последним этапом (при необходимости) является процесс оформления и разводки труб, ведь их придется прятать под стяжку.
При пересеченной местности проводятся работы по выравниванию поверхности. Выступы срезаны, глубокие выбоины зацементированы.
Приготовление смеси
Существует три основных способа получения цементного раствора. Первый – заказать готовую смесь хорошего качества. Он подходит для заливки небольшого участка. Альтернативный вариант – приобрести сухую смесь песка и цемента для разбавления водой до плотного состояния на месте.
Однако первые два варианта событий предполагают ненужные затраты. Избавиться от них можно, приготовив раствор своими руками. Перед заливкой можно расставить маяки, которые помогут правильно выровнять поверхность. Разрешается демонтировать их через сутки . В противном случае можно повредить галстук.
Песок и цемент в пропорции 3:1 заливают водой, количество которой прямо пропорционально количеству сухой смеси. Вот несколько шагов, чтобы получить полусухую стяжку:
- Положите на землю полиэтиленовую пленку.
- На него насыпают песок и цемент, затем перемешивают лопастью снизу вверх, не нарушая конической формы.
- В центре лопаты необходимо сделать отверстие.
- В образовавшийся тоннель залить воду и начать перемешивание.
- Продолжайте перемешивать, добавляя по краям сухую смесь, сохраняя целостность.
- Цементная смесь будет готова, когда получится густая масса.
Тест проводится путем взятия в кулак небольшого количества «сметаны». Если он не распадается на сухие куски и не слишком жидкий, то раствор готов к заливке.
Однако здесь нужно быть осторожнее, так как смесь начинает терять вязкость уже через 20 минут.
Разлить по заранее приготовленной основе. Необходимо успеть выровнять цементно-песчаную стяжку за полтора часа . Время высыхания будет зависеть от количества воды и цемента, добавленных в состав. Однако если последних будет много, то возникнут осложнения. Хрупкая (из-за цемента) поверхность не выдержит необходимого удельного веса.
Способ приготовления мокрого цементно-песчаного раствора. Однако для замешивания требуется цемент высокого качества. На мешок с песком весом 50 кг насыпать одну треть мешка цемента, затем полученный «порошок» залить водой в соотношении 1:1. Легче всего смешать ингредиенты в 30-литровом контейнере. Больше брать не нужно, так как состав быстро застывает.
Если жидкий цемент дает красноватый оттенок, это означает, что было добавлено больше песка. Обязательно учитывайте цвет, контролируя серый тон.
Заливка
Перед запуском помещение накрывают демпферной лентой. Вспененный полимер обладает теплоизоляционным и водостойким свойством. Защищает стяжку от перепадов давления, температуры и влаги.
Два человека начинают укладывать с противоположного угла двери. Работа одного – залить и разровнять, второй замешивает очередную порцию раствора. Оптимальный вариант – участок с параметрами в полметра. Предварительно помещение разбивают на линии примерно по 40-50 см деревянными маячковыми досками, чтобы было легче выравнивать поверхность. Залейте ими поверхность.
Соседние места двух разных «грядок» перемешиваются на глубину 10 см. Полосу, которая соответствует дверному проему, заливают в последнюю очередь. При заливке в квартире заливка должна тщательно заполнить все щели раствором, чтобы не допустить размывания. В результате стяжка затвердевает примерно через 2-3 часа. .
В течение первых нескольких дней при комнатной температуре стяжка наберет половину своей прочности. Причем этот процесс не предполагает испарения воды из смеси; поэтому период созревания следует рассчитывать исходя из содержания воды и толщины стяжки. В жилых районах полностью затвердевает до 1 см в неделю. .
Ежедневно поверхность необходимо опрыскивать водой, чтобы предотвратить затвердевание только верхнего слоя. Внутренний слой остается мягким. Следовательно, через определенный период она покроется трещинами.
Быстрая потеря эластичности делает невозможным что-либо изменить, поэтому примерно через полчаса рекомендуется начать выравнивание поверхности скольжением по клину.
Бугры, не подлежащие изменению, сбиваются с помощью шпателя вручную. Демонтируемый участок затирают деревянной теркой до шероховатой ровной поверхности.
Приступая к затирке, необходимо приготовить раствор цемента и песка 50 на 50. В сухую примесь добавляется вода. При затирке цементно-песчаной стяжки опрыскивают небольшим количеством воды. Главное не увлекаться и следовать инструкции. Однако если душа жаждет экспериментов, можно обратиться к рекомендациям специалистов, многие из которых быстро охладит пыл.
Советы профессионалов
Чаще всего люди не хотят лишний раз обращаться за помощью к профессионалам, услуги которых могут здорово ударить по кошельку. Ведь укладку цементно-песчаной стяжки можно выполнить своими руками, исходя из инструкции, расчетов и соблюдения основных правил. Однако многие сталкиваются с проблемами на практике, в спешке допуская типичные ошибки. Для предупреждения ряда сбоев ниже список рекомендаций от специалистов:
- Наказание за поспешность. Не ускоряйте процесс созревания нагреванием или сквозняком. Перепады температур грозят эрозией и крахом всех предыдущих работ. Лучше всего опрыскивать поверхность водой в течение 3 дней.
- Ценообразование. Песчано-цементная стяжка требует заранее рассчитать материалы для эксплуатации. Если ингредиентов для приготовления раствора недостаточно, то от нового раствора будет отслаиваться начавшая застывать смесь. Расчеты лучше проводить из принципа: сколько мешков смеси поместится в кубе.
- После завершения работ, примерно через 2 дня, рекомендуется дополнительное выравнивание. Шлифовка поверхности позволит убедиться, что стяжка подходит для укладки напольного покрытия.
Влагостойкая поверхность требует дополнительного увлажнения.
- Главное терпение. Стяжка может сохнуть больше месяца, чем досаждать хозяевам квартиры (постоянным ожиданием). Если поверхность сплошная, это не означает, что внутренний слой соответствует верхнему. Нельзя преждевременно покрывать полузатвердевший раствор каким-либо покрытием. Влага будет продолжать испаряться, вызывая необратимые последствия в виде грибка или вздутия нового паркета или линолеума.
- Повреждения отделочных материалов можно предотвратить только через 3 недели после заливки. Для этого стяжку предварительно промазывают специальной прокладкой, на которую можно будет установить ламинат, паркет или другой материал.
- Оптимальная толщина не должна превышать 30 мм.