Разное

Установка расходомеров: Требования и особенности монтажа ультразвукового расходомера US-800

alexxlab 09.02.1988 Нет комментариев

Содержание

Установка ультразвукового расходомера на больших диаметрах

В силу особенностей энергопроизводства тепловыми электрическими станциями потребляется большое количество циркуляционной воды, которая, в основном, расходуется на охлаждение конденсаторов турбин. Как правило, водооборот организуется по замкнутому циклу с охлаждением нагретой воды в градирнях, прудах-охладителях и подпиткой из внешних источников.

В то же время, на ряде станций водоснабжение осуществляется путем забора свежей холодной воды и сброса отработанного теплоносителя в природные источники водных ресурсов – реки и озера. Такой режим водоснабжения требует организации учета количества потребляемой воды для упорядочения расчетов между государственными природоохранными органами и потребителем. В последнее время все чаще руководством электростанций ставится вопрос об организации инструментального учета количества циркуляционной воды.

Водоснабжение Невинномысской ГРЭС (НГРЭС), входящей в состав ОГК-5, имеет ряд существенных отличий от аналогичных станций. На НГРЭС вода подается по двум подземным напорным металлическим трубопроводам диаметром 3000 мм из Барсучковского водозабора за счет естественного перепада высот между бассейном реки Барсучки и промплощадкой станции (более 20 м). Отработанная вода сбрасывается в Невинномысский канал и реку Кубань по двум открытым сбросным каналам. В зимнее время по одному из напорных трубопроводов осуществляется принудительная обратная перекачка (реверс) теплой отработанной воды в чашу водозабора для предотвращения образования ледовой шуги.

Задача организации приборного учета циркуляционной воды впервые была определена руководством Невинномысской ГРЭС (ОГК-5) в 2007 году. Технические условия на выполнение работ предполагали установку ультразвуковых расходомеров взамен не оправдавших своего назначения электромагнитных приборов измерения расхода, реализующих парциальный метод измерения. Основными причинами отказа от приборов данного типа явилось, во-первых ускоренное образование отложений (зарастание) на внутренней поверхности обводного измерительного трубопровода и во-вторых из-за малой скорости потока воды и, как следствие, недопустимое ухудшение его метрологических характеристик (фото 1).

Фото 1.

При выборе типа расходомера разработчиками было отдано предпочтение отечественному ультразвуковому расходомеру жидкости УРЖ2КМ производства ЗАО «ТЕСС-Инжиниринг», г. Чебоксары, так как конструктивные возможности данного расходомера наиболее полно удовлетворяли Заказчика в части показателей назначения, определенных техническими условиями и условиями предстоящей эксплуатации.

Основными проблемами, ставшими перед разработчиками, явились относительно малые размеры сухой подземной камеры расходомерного узла и наличие знакопеременного потока в одном из трубопроводов.

Дефицит свободного пространства внутри камеры было решено скомпенсировать за счет реализации метода измерения расхода не в диаметральной плоскости трубопровода, а в плоскости нижней хорды, требующего значительно меньших геометрических размеров базы датчиков, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1.

Алгоритм расчета расхода в плоскости нижней хорды предусмотрен в конструкции расходомера УРЖ2КМ.

Уменьшение размеров базы датчиков позволило использовать штатные пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП) без увеличения мощности усилителя электронного бока.

Кроме того, данное техническое решение позволило учесть выводы научных исследований в области расходометрии, рекомендующих производить измерения расхода именно в плоскости нижней хорды, поскольку, по мнению ученых, в плоскости хорды поток является максимально стабильным.

Задача учета расхода в трубопроводе с реверсным потоком также была решена за счет конструктивных возможностей расходомера УРЖ2КМ, заложенных предприятием-изготовителем.

При разработке проекта было решено использовать для измерения расхода воды в каждом трубопроводе приборы УРЖ2КМ в двухканальном исполнении с взаимно перпендикулярным расположением осей. За счет этого решения удалось повысить надежность работы прибора в целом и доверительность показаний в частности, так как в таком случае расходомер рассчитывает полусумму измеренных расходов по обеим хордам. В случае отказа одной из акустических осей, расходомер автоматически переключается на рабочую ось, сообщая диспетчеру о возникшей неисправности.

Монтаж расходомеров велся в период профилактического останова водоводов в октябре-ноябре 2007 года силами ООО НПП «Энергия-Сервис», г. Невинномысск, Ставропольского края с привлечением ведущих специалистов и с использованием монтажных приспособлений предприятия-изготовителя приборной продукции – ЗАО фирма «ТЕСС-Инжиниринг». Работы проводились при опорожненных трубопроводах поочередно на каждом.

В период эксплуатации 2007-2009 г.г. существенных нареканий на работу расходомеров со стороны Заказчика не было.

В 2009 году в узел учета был полностью реконструирован в связи с проводимыми на НГРЭС работами по замене стальных трубопроводов на пластиковые трубы диаметром 2600 мм и толщиной стенки 40 мм. Основные технические решения по установке расходомеров остались прежними и были отражены в проектной документации, разработанной Северо-Кавказским институтом по проектированию водохозяйственного и мелиоративного строительства ОАО “СЕВКАВГИПРОВОДХОЗ” при участии специалистов ООО НПП «Энергия-Сервис». По требованию Заказчика проектная документация была подвергнута метрологической экспертизе, проведенной отделом испытаний и контроля за выпуском средств измерений ФГУ «Ставропольский ЦСМ». Документация получила положительное заключение.

При проведении реконструкции было учтено пожелание Заказчика иметь возможность замены датчиков в случае их зарастания или отказа без разгрузки трубы. Это стало возможным благодаря применению серийно выпускаемых ЗАО «ТЕСС-Инжиниринг» устройств съема датчиков под давлением мод. УСД.

На базе предприятия-изготовителя специально для трубопроводов такого диаметра была разработана трехмерная модель узла (SolidWorks) и по ней изготовлены доработанные серийные держатели ПЭП.

Перед тем как приступить к монтажным работам, была доработана стандартная монтажная штанга – просверлено отверстие внутри штанги вдоль ее продольной оси, изготовлена кольцевая пила с победитовыми наконечниками для сверления стеклопластика, изготовлена фреза для сверления и зенковки отверстий под крепежные болты, вставляемых изнутри трубопроводов. Изготовление специального инструмента было выполнено специалистами ООО НПП «Энергия-Сервис» по согласованию с изготовителем пластиковой трубы.

Разметка мест установки производилась строго по технической документации предприятия-изготовителя. Следует отметить, что по окончании монтажа, разница баз (расстояние между мембранами противоположных ПЭП) двух хорд составила всего 0,04 мм на длине 3640 мм.

Юстировка накладных бобышек производилась с помощью луча света, проходящего по отверстию в монтажной штанге. Вид бобышки показан на фото 2, а установка штанги внутри трубопровода – на фото 3. Прогиб штанги ввиду ее большой длины компенсировался установкой винтового домкрата по ее центру.

Фото 2.

Фото 3

Все измерения проводились микрометрическими инструментами, а расчет коэффициента коррекции – с помощью программы автоматического расчета, предоставленной на сайте ЗАО «ТЕСС-Инжиниринг». Вид держателя пьезоэлектрического преобразователя после окончательной сборки представлен на фото 4.

Фото 4.

Узел учета был своевременно сдан в эксплуатацию.

Следует отметить, что при объемном расходе порядка 55000 м3/ч, расходы, подсчитанные расходомером по обеим хордам, отличались примерно на 8 м3/ч.

В настоящее время расходомерный узел включен в работу в составе автоматизированной системы коммерческого учета тепла и воды НГРЭС благодаря наличию в конструкции расходомера интерфейса RS-485 и встроенного архива. Также сигнал о мгновенном расходе транслируется по токовому выходу 4-20 мА на показывающие приборы контура оперативного контроля на щит управления станции.

Ведущий инженер ТМУ ООО «Энергия Сервис», г.Невинномысск,
Виталий Шапкин тел/факс (86554) 7-19-41, +7-928-813-49-28

Гл.инженер ЗАО Фирма «ТЕСС-Инжиниринг», г.Чебоксары,
Владимир Измайлов тел/факс (8352) 34-18-61(62)

Установка погружного расходомера | Измеркон

Главная

>

Поддержка

>

Публикации

>

Установка погружного расходомера

Основным преимуществом погружных расходомеров является простота монтажа. Для установки данных приборов не требуется вырезать секцию трубопровода или использовать байпасное подключение. Все, что нужно сделать – приварить шаровой кран, просверлить отверстие в трубопроводе и погрузить штангу расходомера в поток. В данной статье мы подробно рассмотрим данные этапы установки.

Шаг 1. Выбрать место установки

Так как повышенная турбулентность среды может стать причиной отклонений в результатах измерений, необходимо удостовериться, что подаваемый на датчик газ находится в спокойном, низкотурбулентном состоянии. Спокойное течение потока может быть достигнуто, только если в трубопроводе имеется достаточно большое прямое расстояние перед датчиком (L1) и позади датчика (L2) и нет каких-либо гидравлических препятствий в трубе (таких как края, швы, изгибы). Состояние трубы позади датчика также важно, так как турбулентность может возникать и в направлении, противоположном движению потока.

Препятствия в потоке, находящиеся выше по течению в трубопроводе  Минимальная длина L1 Минимальная длина L2     
Небольшой изгиб (< 90°) 10 x D 5 x D
Сужение / расширение / 90° поворот или T-образное соединение 15 x D 5 x D
Два 90° поворота в одной плоскости 20 x D 5 x D
Два 90° поворота в разных плоскостях 35 x D 5 x D
Отсечный клапан 45 x D 5 x D

 В этой таблице перечислены минимальные необходимые значения. Если данные значения не будут обеспечены, точность измерений может пострадать

Шаг 2. Приварить полусгон с резьбой

Сверху к трубе приваривается полусгон с внешней резьбой (например, G1/2).

Шаг 3. Установить полнопроходной вентиль

На приваренный полусгон монтируется полнопроходной вентиль

В случае, если по каким-либо причинам приварка полусгона и установка полнопроходного вентиля (Шаг 2 и 3) не могут быть осуществлены, возможен монтаж посредством установки герметизируемого хомута, уже оборудованного полнопроходным вентилем:

Шаг 4. Засверлить отверстие под расходомер

Необходимо просверлить в трубопроводе отверстие, в которое впоследствии будет опускаться зонд расходомера. Так как сверление трубопровода под давлением нежелательно, обычно монтаж осуществляется в системе, в настоящее время не находящейся под давлением. Тем не менее в случае, если остановка производства крайне нежелательна, можно воспользоваться специальным инструментом, позволяющим осуществлять сверление работающего трубопровода под давлением:

 

Шаг 5. Погрузить расходомер в трубопровод

Необходимо открыть вентиль и поместить зонд расходомера в полость трубопровода. После этого необходимо ввернуть обжимной фитинг расходомера в полнопроходной вентиль.

В случае, если монтаж производится в системе, находящейся под высоким давлением, погружение расходомера в трубопровод вручную может быть затруднительным. В этом случае можно воспользоваться специальным приспособлением для монтажа расходомера в системы под давлением (рисунок справа):

Шаг 6. Выравнивание расходомера

Для достижения точности измерений чувствительный элемент должен располагаться точно в центре трубы. Исходя из этого необходимо рассчитать глубину погружение расходомера. Длина погружения будет равняться сумме половины внешнего диаметра трубопровода и высоты полусгона с вентилем. Для упрощения данной задачи некоторые расходомеры (например, VA400) снабжены нанесенной на зонд измерительной шкалой. Погрузив расходомер на требуемую глубину, необходимо выровнять его, ориентировав по потоку (направление, в котором производится измерение, обычно обозначено на корпусе прибора). Это необходимо, так как большинство расходомеров будут точно производить измерения только в том случае, если направление потока соответствует ориентации чувствительного элемента и допускают лишь небольшие отклонения. Однако некоторые приборы, такие как SS 20.500, могут производить измерение в любом положении относительно потока.

Шаг 7. Зафиксировать положение расходомера

Выровняв расходомер, необходимо зафиксировать его в данном положении, затянув гайку обжимного фитинга.

Расходомер установлен. Можно подавать давление или, если монтаж производился в работающей системе, сразу подключать расходомер и начинать производить измерения.

68485-17: УПР-80-0,33 Установка поверочная расходомеров-счетчиков жидкости

Назначение

Установка поверочная расходомеров-счетчиков жидкости УПР-80-0,33 (далее -установка) предназначена для измерений объемного расхода и объема протекающей жидкости при поверке преобразователей расхода, счетчиков холодной и горячей воды, расходомеров-счетчиков жидкости с номинальными диаметрами DN от 15 до 80 в диапазоне расходов от 0,03 до 90 м /ч методом непосредственного сличения.

Описание

Принцип действия установки основан на сравнении результатов измерений объема жидкости, прошедшей через поверяемое средство измерений (далее – поверяемое СИ) с результатами измерений этого же объема жидкости, измеренного расходомерами в составе установки.

В качестве рабочей жидкости в установке используется питьевая вода из системы централизованного водоснабжения (далее – питьевая вода).

Установка является средством измерений единичного производства. Заводской номер установки:1.

Состав установки представлен в таблице 1.

Таблица 1 – Состав установки

Наименование компонента

Количество

Накопительный резервуар

1

Агрегат электронасосный К 90/20 (Сертификат соответствия № C-UA. АЯ45.В00354)

1

Частотный преобразователь для управления агрегатом электронасосным (тип инвертора VFS155-2002PL-W)

1

Выносной пульт частотного преобразователя для точной настройки расхода

1

Воздухоотводчик автоматический (Артикул VT 502)

1

Измерительный участок для установки не более 4 поверяемых СИ с соблюдением требуемых длин прямолинейных участков до и после поверяемого СИ (конфузорно/диффузорные патрубки-переходники DN 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65)

7 комплектов

Запорно-регулирующая арматура

12

Преобразователь расхода индукционный микропроцессорный ПРИМ (индекс исполнения «П») (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений (далее -рег. №) 20893-11) на диапазоны расходов (0,03 – 2,00) м3/ч; (1,5 – 100) м /ч и номинальными диаметрами DN 10 и 80 соответственно

2

Прибор вторичный теплоэнергоконтроллер ИМ2300 (рег. № 14527-11)

2

Преобразователь давления измерительный СДВ-И-1,0 (рег. № 28313-11)

2

Манометр МТ-100/10 (рег. № 23991-05)

1

Термометр платиновый технический ТПТ-15 (рег. № 39144-08 ), класс допуска А

2

Наименование компонента

Количество

Конвертор RS232-RS485 ИМ2316.70

1

Измерительно-вычислительный комплекс, в т.ч. персональный компьютер с источником бесперебойного питания; устройство вывода на печать – лазерный принтер.

1 комплект

Установка ремонтопригодна и в процессе эксплуатации допускается замена вышедших из строя компонентов и средств измерений на аналогичные.

Преобразователи расхода индукционные микропроцессорные ПРИМ (индекс исполнения «П») (далее – ПРИМ-«П»), входящие в состав установки, преобразуют значения расхода в нормированный частотный сигнал. Сигнал измеряется прибором вторичным теплоэнергоконтроллером ИМ2300 (далее – ИМ2300), который хранит полученную информацию, передает её на измерительно-вычислительный комплекс (далее – ИВК), а текущие данные индицирует на своем дисплее. ИВК построен на основе персонального компьютера. Для связи ИМ2300 с ИВК используется конвертор RS232-RS485 ИМ2316.70. Обработка полученной информации осуществляется автоматически с помощью программного обеспечения MCalibrator_001. Протокол поверки выводится на печать с помощью лазерного принтера.

Поверяемое СИ устанавливается в измерительный участок установки. Рабочая жидкость подается агрегатом электронасосным из накопительного резервуара в гидравлический тракт трубопроводной системы установки, проходит через один из двух ПРИМ-«П», в зависимости от диапазона расхода и диаметра поверяемого СИ, и измерительный участок.

Далее рабочая жидкость направляется по возвратному трубопроводу обратно в накопительный резервуар. Общий вид установки представлен на рисунке 1.

Схема пломбировки ПРИМ-«П» и ИМ2300 от несанкционированного доступа, обозначение места нанесения знаков поверки на ПРИМ-«П» и ИМ2300 представлены на рисунках 2 и 3.

1    – пломбировочная пластина;

2    – знак поверки

1 – место нанесения знака поверки и пломбировки

Рисунок 3 – Схема пломбировки ИМ2300

Программное обеспечение

Программным обеспечением (далее – ПО) установки является программа MCalibrator_001, предназначенная для автоматизации процесса поверки средств измерений. ПО представляет собой исполняемый файл, установленный на персональном компьютере.

ПО не влияет на метрологические характеристики установки. Конструкция СИ исключает возможность несанкционированного влияния на ПО установки и измерительную информацию. Изменение версии ПО установки возможно только в заводских условиях с использованием специального оборудования.

Уровень защиты ПО – «Средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные ПО представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Идентификационные данные программного обеспечения

Идентификационные данные (признаки)

Значение

Идентификационное наименование ПО

MCalibrator 001

Номер версии (идентификационный номер) ПО

2.1.001

Цифровой идентификатор ПО

214621AA

Алгоритм вычисления контрольной суммы исполняемого кода

CRC32

Технические характеристики

Метрологические и основные технические характеристики установки представлены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 – Метрологические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Диапазон воспроизводимых расходов, м3/ч

от 0,03 до 90

Номинальный диаметр DN поверяемых СИ

от 15 до 80

Количество одновременно поверяемых СИ, штук, не более

4

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объема и объемного расхода методом непосредственного сличения, %, не более

±0,32

Нестабильность расхода в процессе измерений, %, не более

±2,5

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений времени, %

±0,01

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений объемного расхода с помощью преобразователей расхода индукционных микропроцессорных ПРИМ (индекс исполнения «П»), %

±0,25

Таблица 4 – Основные технические характеристики

Наименование характеристики

Значение

Параметры рабочей жидкости:

–    тип жидкости

–    температура рабочей жидкости, оС

–    давление рабочей жидкости, МПа, не более

питьевая вода по СанПиН 2. 1.4.1074-2001 от +15 до +25 0,6

Условия эксплуатации:

–    температура окружающего воздуха, С

–    относительная влажность окружающего воздуха, %

–    атмосферное давление, кПа

от +15 до +25 от 30 до 80 от 86 до 106

Параметры электрического питания:

–    напряжение переменного тока, В

–    частота переменного тока, Гц

(380 ± 10)/(220 ± 10) 50 ± 2

Средняя наработка на отказ, ч

30000

Средний срок службы, лет

10

Знак утверждения типа

наносится типографским способом в левом верхнем углу титульного листа руководства по эксплуатации.

Комплектность

Комплектность установки представлена в таблице 5.

Таблица 5 – Комплектность установки

Наименование

Обозначение

Количество

У становка поверочная расходомеров-счетчиков жидкости

УПР-80-0,33

1 шт.

Эксплуатационные документы на СИ, входящие в установку:

–    «Прибор вторичный теплоэнергоконтроллер ИМ2300. Руководство по эксплуатации»

–    «Теплоэнергоконтроллер ИМ2300. Паспорт»

–    «Преобразователь расхода индукционный микропроцессорный ПРИМ. Руководство по эксплуатации»

–    «Преобразователь расхода индукционный микропроцессорный ПРИМ. Паспорт»

–    «Преобразователь давления измерительный СДВ «Коммуналец». Руководство по эксплуатации»

–    «Преобразователь давления измерительный «Коммуналец» СДВ-И- 1,6-1,0-0,6-М-4-20 мА-БЛ422-0605-3. Этикетка (паспорт)»

–    «Термометр платиновый технический ТПТ-15. Паспорт»

–    «Манометры МТ, мановакуумметры МВТ. Паспорт»

ИМ23.00.001РЭ

ИМ23.00.001ПС КЛУБ.407112.002 РЭ

КЛУБ.407112.002 ПС АГБР.406239.001-06 РЭ АГБР.406239.001-30 ЭТ

ЕМТК 03.0000.00 ПС МФУИ.406121.001 ПС

1 комплект

«MCalibrator 001. Описание работы с программой»

–

1 экз.

«Установка поверочная расходомеров-счетчиков жидкости УПР-80-0,33. Руководство по эксплуатации»

УПР-80-0,33 00.000 РЭ

1 экз.

«У становка поверочная расходомеров-счетчиков жидкости УПР-80-0,33. Методика поверки»

УПР-80-0,33 00.000 МП

1 экз.

Поверка

осуществляется по документу УПР-80-0,33 00.000 МП «Установка поверочная расходомеров-счетчиков жидкости УПР-80-0,33. Методика поверки», утверждённому ФБУ «Пермский ЦСМ» 08.02.2017 г.

Основные средства поверки:

–    рабочий эталон единицы объема и объемного расхода 1-го разряда с пределами допускаемой относительной погрешности не более ±0,08 % по ГОСТ 8.374-2013;

–    рабочий эталон единицы электрического сопротивления в диапазоне (1 – 1000) Ом по Приказу Росстандарта от 15. 02.2016 № 146 «Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений электрического сопротивления», (1 – 100) Ом, ПГ ±0,01 Ом; (100 -1000) Ом, ПГ ±0,0001 Яизм Ом, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 58895-14;

–    рабочий эталон единицы частоты в диапазоне (0,01 – 10000) Гц по ГОСТ 8.129-2013, ПГ ±0,01 %, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 58895-14;

– рабочий эталон единицы силы постоянного электрического тока в диапазоне (0 – 24) мА по ГОСТ 8.022-91, ПГ ±0,002 мА, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 58895-14.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки установки наносится на свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе.

Нормативные документы, устанавливающие требования к установке поверочной расходомеров-счетчиков жидкости УПР-80-0,33

ГОСТ 8. 374-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объемного и массового расхода (объема и массы) воды

ГОСТ Р 8.608-2004 ГСИ. Установки для поверки средств измерений расхода и объема воды сличением с преобразователями (счетчиками) расхода и (или) объема воды. Основные метрологические и технические требования.

404 Not Found | 404 Страница не найдена

  • Продукция
    • Датчики давления
      • Датчик абсолютного давления ЭМИС-БАР
      • Датчик избыточного давления ЭМИС-БАР
      • Датчик дифференциального давления ЭМИС-БАР
      • Датчик гидростатического давления ЭМИС-БАР
    • Ротаметры
      • Ротаметр металлический ЭМИС-МЕТА 215
      • Ротаметр пластиковый ЭМИС-МЕТА 211
      • Ротаметр с регулятором ЭМИС-МЕТА 211-Р
    • Ротационные счётчики газа
      • Ротационный счётчик газа ЭМИС-РГС 245
      • Узел учета газа ЭМИС-Эско 2230-Р
    • Массовые кориолисовые расходомеры
      • Массовый кориолисовый расходомер ЭМИС-МАСС 260
      • Массовый расходомер интегральный ЭМИС-МАСС 260
      • Массовый расходомер дистанционный ЭМИС-МАСС 260
      • Компактный массовый расходомер интегральный ЭМИС-МАСС 260
      • Компактный массовый расходомер дистанционный ЭМИС-МАСС 260
      • Пищевой массовый расходомер компактный ЭМИС-МАСС 260
    • Вихревые расходомеры
      • Вихревой расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200
      • ЭМИС-ВИХРЬ 200 ППД Расходомер высокого давления
      • Вихреакустический расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200 ППД
      • Высокотемпературный расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200
      • Вихревой расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200 рудничного исполнения
      • Погружной вихревой расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 205
    • Счетчики количества жидкости
      • Счетчик количества жидкости ЭМИС-МЕРА 300
    • Сигнализаторы уровня
      • Сигнализатор уровня жидкости ЭМИС-СИГНАЛ
      • Сигнализатор уровня сыпучих материалов ЭМИС-СИГНАЛ
    • Электромагнитные счетчики, расходомеры
      • Электромагнитный расходомер ЭМИС-МАГ 270
    • Крыльчатые расходомеры
      • Электронный расходомер ЭМИС-ПЛАСТ 220
    • Теплосчетчики
      • Теплосчетчик ЭМИС-Эско 2210
      • Теплосчетчик ИМ2300Т
      • Теплосчетчик ЛОГИКА 6962
    • Узлы учета
      • Узел учета газа ЭМИС-Эско 2230 на базе ЭМИС РГС 245
      • Комплекс учета энергоносителей ЭМИС-Эско 2210
      • Измерительный комплекс учета газа ИМ2300ГК
      • Узел учета ТЭКОН-20К
      • Комплект учета на базе сужающих устройств
      • ЭМИС-Эско 2210-АИП Узел учета с автономным питанием
      • Блочные и блочно-шкафные узлы учета на базе комплексов ЭМИС-Эско 2210 и ЭМИС-Эско 2230
      • Измерительный комплекс ЛОГИКА 6742
      • Измерительный комплекс ЛОГИКА 6764
      • Узел учета пара ЭМИС-Эско 2210
      • Узел учета тепла
    • Мобильные комплексы учета
      • Мобильный комплекс учета МКУ-ЭЭ-2210
    • Скважинные расходомеры
      • Скважинный вихревой расходомер ЭМИС-ВИХРЬ 200 СКВ
    • Реле потока жидкости и газа
      • Датчик потока «ЭМИС-ПОТОК 285»
      • Реле потока жидкости «ЭМИС-ПОТОК 236»
    • Контроллеры и вычислители
      • ТЭКОН-19 Теплоэнергоконтроллер
      • Теплоэнергоконтроллер ИМ 2300
      • СПГ-761 / СПГ-762 / СПГ-763 Корректоры
      • Корректор газа СПГ 742
      • СПТ 941, СПТ 944 Тепловычислители
      • СПТ-961, СПТ-962 Тепловычислители
      • ВКТ-5, ВКТ-7, ВКТ-9 Тепловычислители
      • Вычислители УВП-280
    • Термоэлектрогенераторы
      • Термоэлектрические генераторы ТЭГ-5, ТЭГ-7
    • Сопутствующее оборудование
      • Устройство отбора давления ЭМИС-ВЕКТА 1120
      • Струевыпрямитель ЭМИС-ВЕКТА 1200
      • Измерительные участки «УИ»
      • Технологические вставки серии «ЭМИС-ВЕКТА ВТ»
      • Шкафы монтажные
      • Защитные гильзы, бобышки, штуцера для датчиков температуры, ЭМИС-ВЕКТА 1300
      • Диафрагмы для расходомеров переменного перепада давления
      • ЭМИС-ВЕКТА 1100 Клапанные блоки и устройства для датчиков давления
    • Функциональная аппаратура
      • СИ-8 Счетчик импульсов
      • ЭМИС-БРИЗ 90 Блок питания
      • ЭМИС-БРИЗ 100. Блок питания
      • ЭМИС-БРИЗ 250. Блок питания
      • ЭМИС-БРИЗ 500. Блок питания
      • ЭМИС-Система 780. Конвертер интерфейса ModBUS-HART
      • БИС-А Барьеры искрозащиты
      • ЭМИС-СИСТЕМА 750 Преобразователь интерфейса RS-232/RS-485/USB
  • Опыт эксплуатации

    Внедрение расходомеров ЭМИС на предприятия России и СНГ

    • Нефтегазовый сектор
    • Энергетика
    • Металлургия
    • Машиностроение
    • Горнодобывающая отрасль
    • Пищевая промышленность
    • Водоочистка, водоподготовка
    • Медицина
  • Сервис
    • Сервис и ремонт

      Ремонт и поверка оборудования ЭМИС, сервисное обслуживание

    • Обследование объекта

      Выезд специалистов на объект заказчика, проведение исследований, подбор приборов и комплектующих

    • Шеф-монтаж и пусконаладка

      Шеф-монтаж оборудования и пусконаладочные работы на объекте заказчика

    • Ремонт на объекте

      Проведение ремонтных работ на объектах заказчика быстро и с гарантией. Профилактический осмотр оборудования ЭМИС

    • Услуги поверки

      Проведение поверки, калибровки и ремонта расходомеров и узлов учета. Сроки проведения до 10 рабочих дней

    • Часто задаваемые технические вопросы
  • Документация

    Техническая и эксплуатационная документация контрольно-измерительных приборов ЭМИС

    • Техническая документация
    • Сертификаты

      Сертификаты соответствия на расходомеры, узлы учета, реле потока, фильтры и прочих приборов

    • Каталог
    • Проектным организациям
  • Пресс-центр

    Актуальные новости, экспертные статьи и мероприятия компании ЭМИС

    • Новости
    • Статьи
    • Вебинары
    • Выставки
    • Календарь событий
  • О компании
    • О компании
    • Сертификаты и патенты

      Разрешительная документация ЭМИС: сертификаты, патенты, лицензии

    • Оферта
    • Вакансии
    • Отзывы предприятий

      Отзывы промышленных предприятий о контрольно-измерительных приборах ЭМИС

    • Финансовые инструменты
    • Фотогалерея

      Актуальные фотографии предприятия ЭМИС, сотрудников, приборов, проведенных мероприятий

  • Контакты

    Контакты группы промышленных компаний “ЭМИС”, тел для справок +7(351) 729-99-12

    • Отдел продаж
    • Отдел сервиса
    • Отдел маркетинга
    • Секретарь
    • Сервисные центры
    • Региональные филиалы

      Филиалы компании ЭМИС по России, Казахстану и Беларуси

Добавочные номера

По вопросам приобретения контрольно-измерительного оборудования Вы можете обратиться к сотрудникам коммерческой службы по телефону +7 (351) 729-99-12. Свяжитесь с менеджером Вашего региона набрав добавочный номер. Если вы затрудняетесь с выбором, дождитесь ответа секретаря.

+7 (351) 729-99-12

Руководство

Коммерческая службаКортиашвили Валерий ВладимировичКоммерческий директор [email protected]
доб. 101
Коммерческая службаДаутов Артур РажаповичДиректор по развитию [email protected]
доб. 165
Коммерческая службаГавриков Андрей ЮрьевичРуководитель отдела продаж [email protected]
доб. 111
Коммерческая службаГофман Анна ВалерьевнаРуководитель отдела по работе с ключевыми клиентами [email protected]
доб. 122
Коммерческая службаПантелеева Наталья АнатольевнаНачальник тендерного отдела panteleeva@emis-kip. ru
доб. 350
Коммерческая службаСтепанов Евгений ЕвгеньевичРуководитель направления продаж по странам СНГ [email protected]
доб. 151
Коммерческая службаКостарева Светлана ВладимировнаНачальник отдела маркетинга [email protected]
доб. 332
Коммерческая службаБобырь Вера СергеевнаРуководитель отдела технического подбора [email protected]
доб. 129

Отдел продаж

Выберите регион или область:

Выберите Адыгея республика Азербайджан Алтай республика Алтайский край Амурская область Армения Архангельская область Астраханская область Башкортостан республика Брянская область Бурятия республика Владимирская область Волгоградская область Вологодская область Грузия Дагестан республика Еврейская АО Забайкальский край Ивановская область Ингушетия республика Иркутская область Кабардино-Балкарская республика Казахстан Калининградская область Калмыкская республика Калужская область Камчатский край Карачаево-Черкесская республика Карелия республика Кемеровская область Киргизия Кировская область Коми республика Костромская область Краснодарский край Красноярский край Крым республика Курганская область Ленинградская область Магаданская область Марий Эл республика Мордовия республика Москва Московская область Мурманская область Ненецкий автономный округ Нижегородская область Новгородская область Новосибирская область Омская область Оренбургская область Пензенская область Пермский край Приморский край Псковская область Ростовская область Рязанская область Самарская область Санкт-Петербург Саратовская область Саха (Якутия) республика Сахалинская область Свердловская область Северная Осетия республика Смоленская область Ставропольский край Таджикистан Татарстан республика Тверская область Томская область Тульская область Туркмения Тыва республика Тюменская область Удмуртская республика Узбекистан Украина Ульяновская область Хабаровский край Хакасия республика ХМАО-Югра Челябинская область Чечня республика Чувашия Чукотский АО ЯНАО Ярославская область

Отдел по работе с ключевыми клиентами

Выберите регион или область:

Выберите Адыгея республика Алтай республика Алтайский край Амурская область Архангельская область Астраханская область Башкортостан республика Беларусь Белгородская область Брянская область Бурятия республика Владимирская область Волгоградская область Вологодская область Воронежская область Дагестан республика Еврейская АО Забайкальский край Ивановская область Ингушетия республика Иркутская область Кабардино-Балкарская республика Калининградская область Калмыкская республика Калужская область Камчатский край Карачаево-Черкесская республика Карелия республика Кемеровская область Кировская область Коми республика Костромская область Краснодарский край Красноярский край Крым республика Курганская область Курская область Ленинградская область Липецкая область Магаданская область Марий Эл республика Мордовия республика Москва Московская область Мурманская область Ненецкий автономный округ Нижегородская область Новгородская область Новосибирская область Омская область Оренбургская область Орловская область Пензенская область Пермский край Приморский край Псковская область Ростовская область Рязанская область Самарская область Санкт-Петербург Саратовская область Саха (Якутия) республика Сахалинская область Свердловская область Северная Осетия республика Смоленская область Ставропольский край Тамбовская область Татарстан республика Тверская область Томская область Тульская область Тыва республика Тюменская область Удмуртская республика Ульяновская область Хабаровский край Хакасия республика ХМАО-Югра Челябинская область Чечня республика Чувашия Чукотский АО ЯНАО Ярославская область

Руководство

Центральный федеральный округ

Северо-Западный федеральный округ

Уральский федеральный округ

Башкирия, Татарстан

Приволжский федеральный округ

Сибирский федеральный округ

Южный Федеральный округ

Северо-Кавказский федеральный округ

Дальневосточный Федеральный Округ

Казахстан, Узбекистан, Киргизия, Таджикистан, Туркмения

Украина

Грузия, Армения, Азербайджан

Отдел продаж

По вопросам приобретения контрольно-измерительного оборудования Вы можете обратиться к сотрудникам отдела продаж посредством “Skype”. Свяжитесь с нами в режиме онлайн!

Руководство

Васюкова Юлия ПавловнаЗаместитель коммерческого директораВопросы по приобретению оборудования
Гавриков Андрей ЮрьевичНачальник отдела продаж №1Вопросы по приобретению оборудования
Гофман Анна ВалерьевнаНачальник отдела продаж №2Вопросы по приобретению оборудования
Степанов Евгений ЕвгеньевичРуководитель дилерской сетиВопросы по работе с дилерской сетью

Центральный федеральный округ

Разгуляев Вячеслав ВалерьевичМенеджер ОП №1Костромская область
Зырянова Лариса ВладиславнаМенеджер ОП №1Москва и Московская область
Удалова Татьяна АлександровнаМенеджер ОП №1Калужская, Смоленская, Тверская области
Иванова Екатерина АлександровнаМенеджер ОП №1Брянская, Владимирская, Ивановская, Рязанская, Тульская, Ярославская области

Северо-Западный федеральный округ

Удалова Татьяна АлександровнаМенеджер ОП №1Санкт-Петербург, Калининградская, Ленинградская, Мурманская, Новгородская области, Карелия
Иванова Екатерина АлександровнаМенеджер ОП №1Архангельская, Вологодская, Псковская области, Ненецкий АО
Бобырь Вера СергеевнаМенеджер ОП №2Республика Коми

Уральский федеральный округ

Разгуляев Вячеслав ВалерьевичМенеджер ОП №1Курганская, Свердловская области
Иванова Екатерина АлександровнаМенеджер ОП №1ХМАО-Югра, Челябинская область
Удалова Татьяна АлександровнаМенеджер ОП №1ЯНАО, Тюменская область

Башкирия, Татарстан

Грищенко Юрий ЕвгеньевичМенеджер ОП №2Республики Башкортостан и Татарстан

Приволжский федеральный округ

Бобырь Вера СергеевнаМенеджер ОП №2Нижегородская, Пензенская, Самарская, Кировская, Оренбургская, Саратовская, Ульяновская области; Чувашия, Марий Эл, Мордовия, Удмуртия
Пикунов Игорь АндреевичМенеджер ОП №2Пермский край, Удмуртия

Сибирский федеральный округ

Маркина Екатерина АндреевнаМенеджер ОП №2Иркутская, Кемеровская, Новосибирская, Томская области; Алтайский край, Красноярский край, Забайкальский край; Бурятия, Хакасия, Тыва, Алтай
Иванова Екатерина АлександровнаМенеджер ОП №1Омская область

Южный Федеральный округ

Разгуляев Вячеслав ВалерьевичМенеджер ОП №1Астраханская, Волгоградская, Ростовская области, Краснодарский край, Адыгея, Калмыкская Республика, Крым

Северо-Кавказский федеральный округ

Разгуляев Вячеслав ВалерьевичМенеджер ОП № 1Дагестан, Ингушетия, Кабардино-Балкарская республика, Карачаево-Черкесская республика, Северная Осетия, Ставропольский край, Чеченская республика

Дальневосточный Федеральный Округ

Маркина Екатерина АндреевнаМенеджер ОП №2Вопросы по приобретению оборудования

Казахстан, Узбекистан, Киргизия, Таджикистан, Туркмения

Пикунов Игорь АндреевичМенеджер ОП №2Вопросы по приобретению оборудования

Украина

Иванова Екатерина АлександровнаМенеджер ОП №1Вопросы по приобретению оборудования

Грузия, Армения, Азербайджан

Разгуляев Вячеслав ВалерьевичМенеджер ОП №1Вопросы по приобретению оборудования

Служба сервиса и ремонта

По вопросам технической поддержки, гарантийному обслуживанию и ремонту оборудования Вы можете обратиться к сотрудникам отдела посредством “Skype”. Свяжитесь с нами в режиме онлайн!

Техническая поддержка

Валишева Елена ГеннадьевнаНачальник сервисного отделаЭксплуатация, ремонт, обслуживание оборудования

Отдел маркетинга

По вопросам рекламно-выставочной деятельности, продвижению сайта, рекламы в СМИ Вы можете обратиться в отдел маркетинга посредством “Skype”. Свяжитесь с нами в режиме онлайн!

Маркетинговые мероприятия

Костарева Светлана ВладимировнаНачальник отдела маркетингамаркетинговая деятельность

Техническая поддержка

Маркетинговые мероприятия

Спасибо за регистрацию!

Подписаться на новости

Ваш email:

Нажимая кнопку “Отправить” подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями Политики по обработке персональных данных.

Спасибо за подписку!

мы так же есть в:

Краткая инструкция по установке расходомеров и регуляторов расхода серии 100

расходомеры и регуляторы расхода газа и жидкости калибраторы

телефон:

8(965) 218 1035
ООО “АвесТех“

[email protected]

 
CЕРТИФИКАТЫ
Газы горения


Газ окружает нас повсюду

Факельный газ: учет

Расходомеры Сьерра
в НАСА

 4-х канальный модуль Flo-Box

 

питание, индикация и управление 4-мя независимыми каналами: регулирование, открытие, закрытие клапана; измерение текущего, суммарного расхода; режим Ведущий/ Ведомый

Главная » Расходомеры и регуляторы » Краткая инструкция по установке расходомеров и регуляторов расхода серии 100

Краткая инструкция по установке измерителей и регуляторов расхода: 100, 101 и 140.

  

Примечание: Копия этой краткой  инструкции по установке, Руководство по эксплуатации и инструкция по использованию программного обеспечения, а также диск с материалами(на английском) будут вложены в отгрузку вместе с прибором.

Требования безопасности:

  1. Перед подачей напряжения, проверьте правильность электрических соединений (схема ниже).
  2. Перед подачей давления убедитесь в отсутствии утечки в коннекторах.
  3. НЕ используйте для этого жидких течеискателей. Если жидкость попадет на электронику сенсора внутри корпуса, прибор может выйти из строя. Используйте тест на падение давления (если жидкость должна быть использована, ограничьтесь только коннекторами, но НЕ корпусом.

Требования установки:

  1. Убедитесь, что параметры на прикленной к расходомеру бирке соответствуют техническим условиям работы регулятора/расходомера.
  2. Если газ имеет механические включения, установите 10-ти микронный фильтр на входе в измеритель. Если газ содержит влагу, используйте осушители газа. Газ должен быть сухой и влага не должна конденсироваться в капилляре сенсора.
  3. Установите расходомер в соответствии с указателем направления потока на бирке. По умолчанию прибор изготавливается для горизонтального потока, если только он не был специально откалиброван для вертикального монтажа, о чем было заявлено в запросе. Ориентация отмечается на бирке и в калибровочном листе.
  4. НЕ подавайте напряжение на выходную петлю в расходомерах. Это не прибор, питающийся по токовой петле. Может произойти повреждение расходомера.  
  5. Подключите регулятор расхода в соответствии со схемой ниже. Питание подается через HD DB15 коннектор. Коннектор CAT-5 RJ45 служит для удаленного Пилотного модуля с дисплеем или CRN кабеля для соединения с компьютером. Не используйте порт CAT-5 RJ45 для Эзернет – можно повредить компьютер или расходомер.  

Эксплуатация:

  1. Подайте напряжение на расходомер. Если используется адаптер питания Сьерра, рекомендуется сначала присоединить кабель D-sub к расходомеру, а затем включать в сеть. Если этому не следовать, то прогрев измерителя или регулятора расхода займет больше времени, чем обычно. Но это не повредит расходомер. Если напряжение подано на измеритель расхода, загорится зеленый светодиод над коннектором RJ45.
  2. Клапан поставляется в нормально закрытом состоянии клапана. Рекомендуется убедиться в этом перед подачей газа в регулятор.
  3. Подайте газ, указанный на бирке расходомера или регулятора, под давлением, указанным на той же бирке (и калибровочном листе). Ваш измеритель или регулятор расхода начнут измерять или регулировать массовый расход. Это будет видно на дисплее или дисплее.
  4. Регулятору потребуется задать уставку ( расход, который он будет поддерживать днем и ночью). Будьте внимательны! Вы можете задать цифровую уставку через компьютер или через Питотный модуль (встоенный в регулятор или дистанционный), либо с Вашего аналогового источника уставки. ЗАМЕТИМ: Вы можете менять источник уставки через компьютер либо  Пилотный модуль. Регулятор расхода поставляется с выбранным источником уставки (или по умолчанию, если не был указан). Эта информация представлена на бирке и калибровочном листе, а также содержится в коде регулятора расхода. См. РЭ с подробного описания.
  5. НЕ оставляйте долго заданной уставку, если нет подачи газа через регулятор. От чрезмерного нагрева может произойти поломка регулятора, а нагретый корпус может обжечь Вас. В этом случае можно сохранить уставку, но дать команду клапану на закрытие  “closed” через компьютер либо  Пилотный модуль, либо заземлив соответствующий контакт (см. ниже).

 

Схема контактов

Расположение  контактов на регуляторе.

№ пин

Цвет провода в кабеле

Функция

1

Коричневый

Аналог. земля/выход

2

Красный

0-5В выход (или 0-10, 1-5В)

3

Оранжевый

Аналог. земля/RS232

4

Розовый

Продувка, клапан открыт

5

Желтый

Возврат питания (-)

6

Зеленый

Вход питания (+)

7

Зеленый/белый

RS232 передача (выход)

8

Голубой

Уставка

9

Пурпурный

Не использ.

10

Серый

Аналог. земля/уставка

11

Белый

Опорное напряжение

12

Черный

Клапан закрыт

13

Коричн/Белый

RS232 прием (вход)

14

Красный/белый

4-20 мА выход

15

Красный/черный

Не использ.

 

Экранный кабель
(без изоляции)

Шина земля

 

Важные замечания:

  • Контакты 1, 3 и 10 соединены вместе внутри расходомера. НЕ соединяйте эти контакты снаружи. Должен быть один контакт для аналоговой земли.
  • Контакты, которые не используются должны быть изолированы друг от друга во избежание поломки расходомера.

 

 

 

 

Новости:

14.03.2020

Высокоточные ±0,25% расходомеры эконом-класса

подробнее…

08.02.2020

Вниманию центров стандартизации и метрологии (ЦСМ): компактный калибровочный стенд

 

ООО “АвесТех” представляет компактный калибровочный стенд. Его элементами являются: калибратор, тестовый расходомер, источник газа, ноутбук, соединительные гибкие трубки, кабели.

подробнее…

17.02.2018

Новое решение: расходомеры для факельных, дымовых и топливных газов

Факельный, дымовой, топливный газ – нефтегазовая отрасль может успешно использовать термомассовый расходомер для измерения расхода газа. ..

подробнее…

12.06.2017

Выпущен программный продукт для измерения расхода газовых смесей

Новая функция создания газовых смесей Кумикс (qMix) в расходомерах Сьерра QuadraTherm 640i/780i позволяют оператору заносить необходимый состав газовой смеси в расходомер прямо на месте.

подробнее…

14.05.2017

Выпрямители-формирователи потока

Вопрос: как можно снизить требования к прямым участкам, не теряя в точности измерений? Ответ: использовать формирователи (выпрямители) потока.

подробнее…

07.05.2017

Калибровка и самодиагностика

Самодиагностика вихревого расходомера 240i /241i на месте БЕЗ извлечения расходомера может показать нужна ли калибровка.

подробнее…

08.02.2017

Сенсор из Хастеллоя

Для дымовых и факельных газов с агрессивными примесями CO, CO2, SO2, NOx, CO3 – расходомер из Хастеллоя.

подробнее…

14.12.2016

Расходомер для агрессивных газов

Расходомер теперь и для влажного хлора. Гарантия 1 год.

подробнее…

Монтаж расходомера (правильная установки и крепление, размеры фланцев)

Статьи
  • 1. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ
    И МОНТАЖУ РАСХОДОМЕРОВ ВР-1 И ИРЖ3.2:
  • 1.1 ВЫБОР НОМИНАЛЬНОГО ДИАМЕТРА
  • 1.2 ПОДБОР МАТЕРИАЛОВ
  • 1.3 ПРОВОДИМОСТЬ СРЕДЫ
  • 1.4 ПОДБОР КОНСТРУКЦИИ И ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАБОРА
  • 1.5 МОНТАЖ РАСХОДОМЕРА

… к списку статей

 
 
 

1.

5        МОНТАЖ  РАСХОДОМЕРА

Тип присоединения к трубопроводу – “сэндвич”, первичный преобразователь расходомера (преобразователь расхода жидкости электромагнитный) устанавливается в разрыв трубопровода между двумя фланцами и стягивается при помощи шпилек. Размеры фланцев  и шпилек приведены  на  рисунке 3 и в таблице 7.

     Рисунок  3.  Фланец и шпилька.

       Таблица  7                                                                Размеры  фланцев и шпилек.

№

Номинальный диаметр  расходомера

Парам.

 DN10 

 DN20 

 DN32 

DN40

DN65

DN80

DN100

DN125

DN150

1

D1

15,2+0,14

30,2+0,14

41,2+0,14

50,2+0,14

74,2+0,14

96,2+0,2

107,2+0,2

139,2+0,2

162,2+0,2

2

D2

20,8-0,14

37,8-0,14

48,8-0,14

57,8-0,14

81,8-0,14

103,8-0,2

116,8-0,2

148,8-0,2

173,8-0,2

3

D3

78

85

106

128

152

178

186

222

254

4

D4min

95

105

135

145

180

195

215

245

280

5

D5

10

20

32

40

65

80

100

125

150

6

D6

8,6

12,8

12,8

12,8

12,8

16,8

16,8

16,8

20,8

7

Lmin

14

14

16

17

21

21

23

25

25

8

N

4

4

4

4

6

6

8

8

8

9

L1

125

125

135

160

190

220

240

286

305

10

L2

55

55

60

70

70

80

80

80

80

11

L3

2

3

3

3

3

3

3

3

3

При индивидуальном заказе возможна установка фитингов для соединения с трубопроводами, принятыми в данной отрасли (молочная, пищевая, химическая и т. п.).

При  монтаже – демонтаже расходомера на трубопроводе распорку фланцев, в случае необходимости,  осуществлять с помощью гаек, установленных на 2 – 4 противоположно расположенных шпильках (см. рис. 4).

Рисунок  4. Распорка фланцев.

Расходомер может быть установлен на горизонтальном, вертикальном или наклонном участках трубопровода при условии, что весь объем измерительного канала расходомера в рабочих условиях заполнен измеряемой средой.

Рисунок  5. Установка расходомера на трубе.

Точность измерения зависит от степени деформации потока в трубе. Для его выравнивания при установке расходомера необходимо обеспечить прямолинейные участки трубопровода длиной 5 диаметров трубы расходомера для исполнения   δ = ±1 % (А) и 10 диаметров для исполнения  δ = ±0,4 % (В) до и не менее 3 диаметров после расходомера;

При возможности выпадения осадка из  измеряемой  среды  расходомер должен устанавливаться вертикально.

При работе со вспенивающимися жидкостями (молоко и т. п.) необходимо применять систему воздухоотделения (деаэратор)  УОП-1 (см. раздел «Оборудование»), которую необходимо располагать до расходомера.

При горизонтальном монтаже на горячем трубопроводе расходомер следует располагать, как указано на рис. 6(б).

Рисунок 6.  Расположение расходомера относительно горизонтали.

Если предусматривается смешивание  нескольких сред, то место установки расходомера, измеряющего смесь, должно находиться на расстоянии не менее 50⋅DN от места ввода составляющих или должно производиться их искусственное перемешивание.

При  вибрации трубопровод должен быть закреплен на неподвижном основании до и после расходомера  (см. рис. 7). Крепление трубопровода должно быть согласовано с массой расходомера.

Рисунок 7.  Меры по предотвращению вибрации.

 

Инструкции по установке расходомера – InstrumentationTools

Вероятно, наиболее распространенным способом снижения точности измерения расхода любого расходомера является неправильная установка , и расходомеры на основе давления не являются исключением из этого правила.

В следующем списке приведены некоторые детали, которые необходимо учитывать при установке элемента расходомера, работающего по давлению:

  • Необходимая длина прямой трубы до и после
  • Бета-коэффициент (отношение диаметра проходного отверстия к диаметру трубы: β = д/д )
  • Расположение отводов импульсной трубки
  • Отделка отвода
  • Расположение преобразователя по отношению к трубе

Крутые повороты в трубопроводных сетях вызывают крупномасштабную турбулентность потока.

Отводы, тройники, клапаны, вентиляторы и насосы являются одними из наиболее распространенных причин крупномасштабной турбулентности в трубопроводных системах.

Последовательные отводы труб в разных плоскостях являются одними из худших нарушений в этом отношении.

Когда естественный путь потока жидкости нарушается такими трубопроводами, профиль скорости этой жидкости искажается; например градиент скорости от одной стенки трубы к другой не будет упорядоченным.

Появятся большие водовороты в потоке (называемые завихрениями). Это может вызвать проблемы для элементов потока, основанных на давлении, которые полагаются на линейное ускорение (изменение скорости в одном измерении) для измерения расхода жидкости.

Если профиль потока достаточно искажен, ускорение, обнаруженное на элементе, может быть слишком большим или слишком маленьким и, следовательно, не отражать должным образом полный поток жидкости.

По этой причине расходомеры, работающие по давлению, всегда должны располагаться выше по течению от крупных помех, таких как регулирующие клапаны и отводы труб, где это возможно.

Даже возмущения, расположенные после элемента потока, могут повлиять на точность измерения, если возмущения достаточно сильные и/или достаточно близко к элементу потока.

К сожалению, нарушения потока как вверх, так и вниз по течению неизбежны во всех жидкостных системах, кроме самых простых.

Это означает, что мы должны разработать способы стабилизации профиля скорости потока вблизи элемента потока, чтобы добиться точных измерений скорости потока.

Очень простой и эффективный способ стабилизации профиля потока состоит в том, чтобы обеспечить достаточную длину прямой трубы перед (и позади) элементом потока.

По прошествии достаточного количества времени даже самый хаотичный поток «установится» в симметричный профиль сам по себе.

На следующем рисунке показано влияние колена трубы на поток и то, как профиль скорости возвращается к нормальной (симметричной) форме после прохождения прямой трубы достаточной длины: длина прямых труб значительно различается в зависимости от характера турбулентных возмущений, геометрии трубопровода и элемента потока.

Как правило, элементы с меньшим бета-коэффициентом (отношение диаметра горловины d к диаметру трубы D) более устойчивы к возмущениям, а профилированные устройства потока (например, трубки Вентури, расходомерные трубки, V-образные конусы) имеют наибольшую устойчивость (Примечание).

В конечном счете, вам следует обратиться к документации производителя элемента потока для получения более подробных рекомендаций, подходящих для любого конкретного применения.

В тех случаях, когда прямолинейные трубы достаточной длины нецелесообразны, существует другой вариант «укрощения» турбулентности, создаваемой возмущениями трубопровода.

Устройства, называемые кондиционерами потока, могут быть установлены выше по потоку от элемента потока, чтобы помочь профилю потока достичь симметрии на гораздо более коротком расстоянии, чем простая прямая труба могла бы сделать сама по себе.

Кондиционеры потока имеют форму ряда труб или лопастей, установленных внутри трубы параллельно направлению потока.

Эти трубки или лопасти заставляют молекулы жидкости двигаться по более прямолинейным траекториям, тем самым стабилизируя поток до того, как он попадет в элемент потока:

Примечание: Элементы потока с низким значением бета-коэффициента допускают большее возмущение в схеме потока, поскольку они ускоряют поток в большей степени.

Лучше всего это можно проиллюстрировать с помощью мысленного эксперимента, в котором мы представляем диафрагму с очень большим бета-коэффициентом (то есть такую, в которой размер отверстия почти равен диаметру трубы): такая диафрагма вряд ли ускорит жидкость до все, что означало бы, что профиль потока неправильной формы, входящий в канал ствола, вероятно, останется деформированным на выходе из него.

Ускорение, придаваемое потоку элементом с низким бета-коэффициентом, имеет тенденцию затмевать любые асимметрии в профиле потока.

Однако использование элементов с низким бета-излучением имеет недостатки, одним из которых является повышенная постоянная потеря давления, которая может привести к увеличению эксплуатационных расходов из-за потери энергии.

На следующей фотографии показана очень неудачная установка диафрагмы, при которой полностью игнорируются требования к прямолинейной трубе:

Мало того, что диафрагма расположена слишком близко к колену, колено оказывается выше по потоку той стороне диафрагмы, где помехи оказывают наибольшее влияние!

Преимущество этой установки в том, что она не используется для критического контроля или управления: это просто ручная индикация расхода воздуха, где точность не так уж важна.

Тем не менее, грустно видеть, как можно было так легко улучшить установку измерительной диафрагмы, просто переместив диафрагму по длине трубопровода.

Плохие установки, подобные этой, на удивление распространены из-за невежества многих проектировщиков трубопроводов в конструкции расходомеров и принципах их работы.

Из всех критериев, которые должны быть сбалансированы при проектировании схемы трубопровода, оптимальное расположение расходомера часто ставится в последнюю очередь (если вообще появляется!).

В приложениях, где важна точность, расположение расходомера должно иметь очень высокий приоритет, даже если это означает более дорогую, громоздкую и/или непривлекательную конструкцию трубопровода.

Другим распространенным источником проблем для расходомеров, работающих по давлению, является неправильное расположение преобразователя.

Здесь тип измеряемого расхода технологической жидкости определяет, как должен располагаться датчик давления по отношению к трубе.

Для газовых и паровых потоков важно, чтобы в импульсных линиях, ведущих к датчику, не скапливались случайные капли жидкости, иначе вертикальный столб жидкости начнет собираться в этих линиях и создавать ошибочное давление.

Для потоков жидкости важно, чтобы в импульсных линиях не скапливались пузырьки газа, иначе эти пузырьки могут вытеснить жидкость из линий и, таким образом, вызвать неравные вертикальные столбы жидкости, которые (опять же) будут генерировать дифференциальное давление, приводящее к ошибкам.

Для того, чтобы гравитация могла предотвратить эти проблемы, мы должны расположить преобразователь над трубой для приложений с потоком газа и под трубой для приложений с потоком жидкости.

На этом рисунке показаны обе установки для горизонтальной трубы:

На следующем рисунке показаны обе установки на вертикальной трубе:

Применения с конденсированными парами (такие как измерение расхода пара) традиционно рассматривались аналогично измерениям жидкостей .

В этом случае конденсированная жидкость будет собираться в импульсных линиях преобразователя до тех пор, пока импульсные линии будут холоднее пара, протекающего по трубе (что обычно и бывает).

Размещение датчика под трубой позволяет парам конденсироваться и заполнять импульсные линии жидкостью (конденсатом), которая затем действует как естественное уплотнение, защищающее датчик от воздействия горячих технологических паров.

В таких случаях важно, чтобы технический специалист предварительно заполнил обе импульсные линии конденсатом перед вводом расходомера в эксплуатацию.

Для этого предусмотрены тройники со съемными заглушками или наливными клапанами. Отсутствие предварительного заполнения импульсных линий, вероятно, приведет к ошибкам измерения во время первоначальной эксплуатации, поскольку сконденсированные пары неизбежно будут заполнять импульсные линии с несколько разной скоростью и вызывать разницу в высоте вертикального столба жидкости в этих линиях.

Следует отметить, что некоторые установки элементов потока пара будут хорошо работать, если импульсные линии расположены над трубой.

Если такая установка возможна, то преимущество, заключающееся в том, что не нужно иметь дело с импульсными линиями предварительного заполнения (или ждать, пока пар сконденсируется до одинакового уровня в обеих линиях), имеет большое значение.

Если в трубе (или фланцах) на технологической площадке должны быть просверлены летки, необходимо тщательно просверлить отверстия и удалить заусенцы.

Отверстие для летки, чувствительное к давлению, должно быть заподлицо с внутренней стенкой трубы, без шероховатостей или заусенцев, создающих турбулентность.

Также не должно быть рельефов или зенкеров возле отверстия на внутренней стороне трубы. Даже небольшие неровности на летках могут привести к неожиданно большим ошибкам измерения расхода.

Статьи, которые могут вам понравиться :

Расходомер, основанный на скорости

Вихревые расходомеры, работающие

Диапазон измерения расходомера

Сегментный клиновой расходомер

Время прохождения и доплеровский расходомер

Будьте первым, кто получит эксклюзивный контент прямо на вашу электронную почту.

Обещаем не спамить. Вы можете отписаться в любое время.

Недействительный адрес электронной почты

5 Советы по установке расходомера для повышения эффективности

Когда я разрабатывал и составлял содержание Справочника Yokogawa по измерению расхода в промышленности, я изучал различные темы, связанные с измерением расхода. Основываясь на моем опыте работы инженером технической поддержки, я быстро понял, что существует много литературы и рекламных материалов о качестве и точности самого расходомера, но не так много о производительности в реальных условиях применения. Кроме того, большинство историй успеха и заметок по применению, выпущенных производителями, демонстрируют уникальные приложения. «Обычные» приложения не так заметны, и внимание к установке может быть не таким продуманным, как должно быть. На самом деле, установка оказывает значительное влияние на эффективность измерения, и крайне важно уделить внимание правильной установке. Часто, когда к нам поступают звонки о том, что расходомер «не работает», скорее всего, причина в том, что счетчик был установлен неправильно.

Здесь вы найдете несколько общих рекомендаций по установке, которые дадут вам представление о том, что следует учитывать при планировании и установке вашего расходомера.

 

RotamassTI-Prime RCUP1HS

 

Совет 1. Убедитесь, что измеряемая жидкость является однофазной.

Проверьте, является ли измеряемая среда однофазной, то есть газом или жидкостью. Если жидкость является двухфазной, при выборе расходомера необходимо учитывать ожидаемое измерение в таких условиях.

Совет 2. Проверьте ориентацию расходомера.

Ориентация при установке расходомера может сильно повлиять на его характеристики и точность. Большинство расходомеров можно устанавливать в любом направлении, за исключением ротаметра, который можно устанавливать только в вертикальном направлении с направлением потока снизу вверх.

Совет 3. Установка расходомера для газа/жидкости всегда должна быть заполнена жидкостью.

Что касается установки расходомера для газа или жидкости, то расходомер всегда следует размещать в положении, когда он заполнен жидкостью, даже если потока нет. Путь отхода также должен присутствовать для второй нежелательной фазы.

Совет 4. Установка расходомера для газа/пара должна располагаться на возвышении.

Жидкость образуется, когда давление и температура превращают газ в жидкость. Когда это произойдет, любой конденсат будет задерживаться в нижней части трубы. Следовательно, в горизонтальном трубопроводе установка расходомера для газа или пара всегда должна располагаться в высокой точке, чтобы жидкость могла стекать из расходомера.

Совет 5. Установите трубопровод так, чтобы не было пузырей.

Внезапное падение давления в напорной линии приводит к выходу газа из жидкого раствора. Это называется «кавитация». Предметами, склонными к газификации, являются клапаны и резкие изменения диаметра. Таким образом, важно установить трубопровод таким образом, чтобы избежать образования пузырей.

Теперь вы узнали о нескольких наиболее важных советах по установке расходомера, чтобы обеспечить оптимальную работу вашего прибора. На следующем шаге вы можете продолжить изучение того, какой расходомер лучше всего подходит для вашего приложения.

Вам нужна дополнительная информация? Чтобы узнать больше о правильном выборе расходомера для вашего приложения, ознакомьтесь с Руководством Yokogawa по промышленным расходомерам.

Дополнительная информация

Питер Вайдеманн

В качестве инженера-механика я пришел в Yokogawa в 2007 году. До прихода в Yokogawa у меня была возможность накопить обширный опыт работы над глобальными инфраструктурными проектами. Работая в производственной части Yokogawa, моя текущая роль инженера службы поддержки заключается в содействии продажам и проектам EPC, связанным с расходомерами. Вы можете получить опыт, только работая с пользователями, и получить представление об их отрасли, посетив эти места. Обладая глубоким знанием продукции и целеустремленностью, я стал свидетелем применения расходомеров Yokogawa и разработал решения на нефтяных месторождениях Техаса, нефтеперерабатывающих заводах в Европе и России, нефтехимической промышленности и производстве растительного масла в Азии и наливных установках в Европе. Единственный способ общения — это говорить на отраслевом жаргоне и оказывать надежную поддержку нашим продажам. Помимо ежедневной поддержки продаж, моя основная задача — делиться знаниями и обучать работе с продуктами Yokogawa Sales по всему миру. Это занятие очень приятно благодаря обмену мнениями со всеми разными людьми из Yokogawa и нашими клиентами.

Еще сообщения Peter Weidemann

Ким ван Эс

В настоящее время я работаю консультантом по маркетингу и коммуникациям в Yokogawa, где я отвечаю за разработку и реализацию деловых коммуникаций, связей с общественностью и стратегий продвижения для повышения общественного авторитета организации. В мои основные обязанности входит координация дизайна рекламных материалов и их распространение по различным каналам, координация конференций, торговых выставок, мероприятий для клиентов, а также разработка и запуск маркетинговых кампаний.

Еще сообщения Ким ван Эс

Установка Руководство по монтажу и установке расходомеров воды.

На этой странице подробно описаны инструкции по монтажу и установке расходомеров с крыльчатыми крыльчатками. Ее также будет полезно прочитать всем, кто только начинает работать с расходомерами. Это рекомендации по размещению и установке, а не руководство по устранению механических/электрических проблем. Эти рекомендации применимы практически ко всем расходомерам, за исключением расходомеров объемного типа.

Работая в сфере измерения расхода в течение 30 лет, я обнаружил, что около 95% проблем с измерением расхода можно проследить до 3 простых принципов.

  1. Расход должен находиться в пределах рекомендуемого диапазона для размера трубы, на которой установлен счетчик.
  2. Труба всегда должна быть заполнена водой.
  3. Прямая труба до и после счетчика должна иметь достаточную длину.
Номер 1 —

Все расходомеры имеют минимальный расход, который они будут измерять для каждого размера трубы. Ни один расходомер не показывает значение 0. Этот нижний предел является результатом того, что скорость потока не имеет достаточного импульса, чтобы поддерживать вращение крыльчатки. В какой-то момент скорость потока падает, и лопасть больше не вращается линейно относительно скорости потока. Это наименьший расход, который расходомер может точно измерить. Много раз расходомер будет показывать расход ниже этого значения, но с большой неточностью. В какой-то момент скорость потока становится слишком низкой, и счетчик показывает 0, хотя поток все еще есть.

Некоторые производители расходомеров специализируются на измерении малых расходов. Эти счетчики работают в лаборатории чистой воды, однако в реальном мире с грязной водой и биологическим обрастанием эти счетчики не работают так, как рекламируется. Имейте это в виду!! Простое решение — уменьшить размер трубы; это увеличивает скорость потока, который обеспечивает достаточный импульс для вращения лопасти, а также смывает биологический рост.

Суть — если у вас нет достаточного расхода, вам нужно либо уменьшить диаметр трубы, либо найти другой расходомер. Вы не получите удовлетворительных результатов, пытаясь отслеживать потоки ниже рекомендуемого минимального значения.

Номер 2 —

Трубка должна быть полностью заполнена жидкостью! Это особенно важно, когда счетчик установлен на трубах с нисходящим направлением потока. Наиболее подвержены этой проблеме вертикальные трубы с нисходящим потоком. На счетчике будут отмечены огромные колебания расхода, если труба не заполнена. На горизонтальных участках с частично заполненными трубами результатом будет либо отсутствие показаний расхода, если лопасть не находится в потоке из-за того, что расходомер установлен на верхней части трубы, либо показания загадочно высокие или неустойчивые. Попробуйте установить счетчик в трубах с восходящим потоком. Если это невозможно, частично закрытый клапан ниже по потоку ограничит поток и сохранит трубу заполненной.

Номер 3 —

Расходомеры, измеряющие расход только в части площади поперечного сечения трубы, исходят из предположения, что скорость потока в трубе однородна. Чтобы создать равномерный профиль потока в трубе, достаточно прямой участок трубы должен быть как до, так и после расходомера. Я экспериментировал с выпрямителями потока и обнаружил, что они помогают, но не заменяют нормальную прямую трубу.
Диаграмма представляет собой общее представление о необходимой длине трубы, необходимой для создания равномерного потока и получения точных результатов от расходомера.

 

Если прямой участок трубы невозможен, точность может снизиться. Обычно ошибка однородна (линейна) во всем диапазоне расхода. Таким образом, если скорость потока можно определить каким-либо другим способом, расходомер можно отрегулировать с учетом погрешности. В трубах меньшего размера поток можно направить в резервуар известного объема в течение определенного периода времени. Объем, разделенный на время, даст скорость потока (галлон/мин). Счетчик можно откалибровать, используя это значение. Руководство по эксплуатации содержит пример, подробно описывающий этот сценарий.

Один из наиболее часто задаваемых вопросов, которые я получаю: «У меня недостаточно прямого участка трубы, насколько неточен будет счетчик??» На этот вопрос невозможно ответить. Слишком много переменных, влияющих на профиль потока в трубе. Места монтажа с отсутствием прямого участка трубы по-прежнему будут давать хорошую повторяемость, но точность может быть плохой. Многие измерители используются только для мониторинга расхода и отслеживания ежедневных или еженедельных изменений расхода. В этих случаях важна не точность, а воспроизводимость.

Заключение

Эти расходомеры являются относительно простыми устройствами, и при соблюдении приведенных выше рекомендаций по установке они должны работать так, как рекламируется. Если у вас возникли проблемы, я хотел бы услышать от вас. Я помогаю людям успешно устанавливать эти счетчики в течение 30 лет, и я хочу, чтобы вы были довольны своим счетчиком.

 

Garret Crisler

President

 

Как установить кориолисовый расходомер

Массовый расходомер Кориолиса, который представляет собой тип расходомера, который измеряет массу по инерции и считается наиболее точным типом расходомера, используется во многих промышленных приложениях для измерения расхода. Основанные на принципе эффекта Кориолиса массовые расходомеры Кориолиса используются с 19 века.70-е годы.

Для обеспечения точности измерений важно, чтобы массовый расходомер Кориолиса был правильно установлен в промышленную технологическую систему.

Как установить кориолисовый расходомер

Для расходомеров Кориолиса нет ограничений по числу Рейнольдса. Они также нечувствительны к искажению профиля скорости и завихрению. Следовательно, нет необходимости в прямых участках релаксационных трубопроводов до или после расходомера для кондиционирования потока.

Счетчик должен быть установлен так, чтобы он оставался заполненным жидкостью и воздух не мог попасть внутрь трубок. В санитарно-технических установках счетчик также должен полностью сливаться. Наиболее желательна установка в вертикальных восходящих трубах (Рисунок 1-B), но допустима и установка в горизонтальных линиях (Рисунок 1-A). Установки, в которых поток направлен вниз в вертикальной трубе, не рекомендуются.

Рисунок 1: Варианты установки кориолисова расходомера

В более новых кориолисовых конструкциях нормальная вибрация трубы не должна влиять на работу кориолисового расходомера, если он надлежащим образом поддерживается технологическим трубопроводом (рис. 1-C). Для расходомерной трубки не требуются специальные опоры или прокладки, но стандартные опоры трубопроводов должны располагаться с обеих сторон расходомера. Если в инструкциях по установке требуется специальное оборудование или опоры, конкретная конструкция счетчика, вероятно, будет чувствительна к вибрации, и следует тщательно установить гасители пульсаций, гибкие соединители и монтажные/зажимные приспособления, рекомендованные производителем.

Если ваше приложение требует установки двух кориолисовых расходомеров последовательно или двух кориолисовых расходомеров рядом друг с другом, следует проконсультироваться с изготовителем, чтобы предотвратить перекрестные помехи между двумя устройствами.

Если в технологической жидкости могут присутствовать пузырьки воздуха, рекомендуется установить выпуск воздуха перед расходомером. Характеристики конструкции системы, которые приводят к наличию воздуха (и которые часто можно исключить на этапе проектирования), включают:

  • Обычный трубопровод, используемый для перекачки в резервуары для хранения и из них
  • Обеспечение образования коры в сосудах с мешалкой в ​​условиях низкого уровня
  • Допуск утечки воздуха через сальниковые уплотнения насосов, создающих высокий вакуум на стороне всасывания (это может произойти при откачке из подземного хранилища)
  • Испарение застойной технологической жидкости в трубах, подвергающихся воздействию солнечных лучей
  • Высокие перепады давления в клапане, вызывающие испарение и вскипание
  • Опорожнение трубы по любой причине, включая отсутствие обратных клапанов
  • Обеспечение полного опорожнения резервуаров, грузовиков или железнодорожных вагонов
  • Использование одной и той же трубы для перекачивания различных материалов в разное время
  • Допуск образования пены при высокой турбулентности в высокоскоростных жидкостях

Рекомендуется установить (перед расходомером) сетчатые фильтры, фильтры или отделители воздуха/паров по мере необходимости для удаления всех нежелательных вторичных фаз. На рис. 2 показана установка воздухоотделителя. Его функция заключается в замедлении скорости жидкости, тем самым давая время для отделения и удаления захваченного воздуха путем вентиляции. Подъем и падение уровня жидкости в сепараторе за счет скопления свободного воздуха закрывает и открывает выпускной клапан и выпускает воздух (рис. 2 – А и Б).

Рис. 2. Воздушные выпуски, установленные до расходомера

Регулирующие клапаны должны быть установлены после расходомера, чтобы увеличить противодавление на счетчике и снизить вероятность кавитации или вскипания.

Если технологическая жидкость должна поддерживаться при более высокой температуре, некоторые расходомеры Кориолиса могут поставляться с паровыми рубашками. В качестве альтернативы к корпусу можно добавить электронагревательную ленту. Кожухи или нагревательные ленты должны быть установлены производителем.

Если расходомер не требуется, расходомер Кориолиса можно использовать исключительно как денситометр. В этом случае, чтобы свести к минимуму затраты, обычно небольшой (1/2 дюйма) счетчик устанавливается на байпасной линии. Такая конфигурация приемлема только в чистых сервисах, которые не будут забивать маленькое отверстие счетчика. Кроме того, в главном трубопроводе (между перепускными кранами) должен быть установлен ограничитель для обеспечения потока через счетчик.

Как откалибровать кориолисовый расходомер

Перед обнулением счетчика следует удалить весь воздух. Этого можно добиться путем циркуляции технологической жидкости через расходомер в течение нескольких минут со скоростью приблизительно 2-6 футов/сек. При дозировании или других применениях с прерывистым потоком расходомер должен оставаться залитым, чтобы его не нужно было повторно продувать. Все счетчики должны быть установлены таким образом, чтобы их можно было обнулить, когда они заполнены жидкостью. При обнулении счетчика все связанные с ним насосы или другое оборудование должны работать, чтобы можно было обнулить их шум. В большинстве случаев это может быть достигнуто за счет определения значения отключения после расходомера и либо работы насоса с заблокированным выпуском, что допустимо для центробежных насосов в течение короткого периода времени, либо путем открытия байпаса насоса на объемных насосах. Клапаны, используемые для обнуления счетчика, должны обеспечивать герметичность; предпочтительны двухседельные клапаны.

Счетчики, которые должны быть откалиброваны на линии, должны быть снабжены запорными и перепускными клапанами, чтобы можно было установить и отключить эталонный (основной) счетчик без прерывания процесса. Требования к встроенной калибровке (для проверки по ISO 9000) заключаются в сравнении выходного сигнала счетчика с эталонным эталоном более высокой точности, таким как весовой резервуар с калиброванным собственным весом.

До применения кориолисовых счетчиков эталонный эталон должен был быть на порядок более точным, чем калибруемый измеритель; однако из-за высокой точности кориолисовых измерителей это случается редко.

В менее критичных установках (где не используются емкости для взвешивания) используются объемные пруверы или эталонные расходомеры (обычно другой кориолисовый или турбинный расходомер, откалиброванный в расходомерной лаборатории). Когда при калибровке массового расходомера используется объемный эталон, плотность жидкости должна быть определена очень точно.

  • Что такое кориолисовый расходомер?

Страница не найдена – AW-Lake

Оук-Крик, Висконсин — 12 июля 2022 г. — AW-Lake предлагает новый портативный ультразвуковой расходомер времени прохождения в дополнение…

Ок-Крик, Висконсин — 4 января 2022 г. — Компания AW-Lake представляет высокотемпературный турбинный расходомер TRP Pelton Wheel…

Ок-Крик, Висконсин — 8 ноября 2021 г. — Компания AW-Lake представляет ультразвуковой расходомер Water Inline (WIN) для высоко…

Ок-Крик, Висконсин — 17 мая 2021 г. — AW-Lake Process Flow Measurement представляет серию шестеренчатых расходомеров нового поколения, которая предлагает…

    MARLBOROUGH, MA  и NORCROSS, GA  30 апреля 2021 г. – Группа компаний TASI (www.tasigroup.com) достигла…

Оук-Крик, Висконсин — 25 августа 2020 г. — AW-Lake представляет новую серию ультразвуковых расходомеров с накладными зажимами, которые крепятся…

По мере того, как автомобильные заводы переходят с красок на основе растворителей на краски на водной основе, чтобы снизить содержание летучих органических соединений и соответствовать экологическим требованиям, стандартные высокоточные счетчики зубчатых колес…

Vögtlin Instruments, компания-член подразделения TASI Group Flow, специализирующаяся на технологии газовых потоков, поставляет SSN Machinery…

Современное автомобильное и промышленное производство часто требует использования реактивных смол и клеев. Узнайте, как SRZ с высоким разрешением от AW-Lake…

AW-Lake продолжает поддерживать свои стандартные сроки выполнения заказов на расходомеры для удовлетворения потребностей производителей, особенно тех, которые…

Посмотрите наше короткое видео и узнайте, как AW-Lake остается открытым, чтобы удовлетворить ваши потребности в расходомере во время этого глобального…

Датчик мутности ProScan от AW-Lake идеально подходит для обнаружения перехода материала, мониторинга мутности и измерения концентрации продукта, например…

Оук-Крик, Висконсин — 25 марта 2020 г. — Губернатор штата Висконсин Тони Эверс объявил во вторник, 24 марта 2020 г., о выпуске…

Ок-Крик, Висконсин — 20 марта 2020 г. — Компания AW-Lake представляет новый датчик расхода EDGE с опциональным Bluetooth для…

Компания AW-Lake теперь предлагает кориолисовые массовые расходомеры TRICOR PRO Plus в санитарном исполнении с санитарным сертификатом 3-A…

AW-Lake и KEM расширяют ассортимент продукции Tricor Coriolis новыми сериями pro plus Karlsfeld (Германия) и Oak Creek,…

Oak Creek, Wisconsin — 21 июня 2019 г. — Компания AW-Lake, производитель расходомеров, продолжает реорганизацию своей управленческой команды в ответ на растущий…

Помимо листового металла кузова, автомобильные пластмассы представляют собой самый большой сектор окрашенных компонентов современных седанов, внедорожников и грузовиков. Тем не менее…

Несмотря на огромный ассортимент доступных экономичных расходомеров, во многих отраслях промышленности по-прежнему измеряют расход с помощью элементарных средств, таких как наблюдение и физический осмотр. Они просты в реализации и, как правило, не требуют предварительных инвестиций. Тем не менее первоначальная экономия может быть поверхностной в масштабной схеме.

В этом сообщении блога AW-Lake исследует важность расходомеров для экономичного и точного измерения расхода. Мы также обсудим преимущества внедрения технологии беспроводных датчиков в ваши потоковые системы.

Оук-Крик, Висконсин — 20 мая 2019 г. — Компания AW-Lake теперь предлагает датчик расхода HUB-40EX для опасных зон с…

 Группа TASI продолжает рост своего бизнеса в сегменте Flow с недавним приобретением Sierra Instruments,…

Группа ТАСИ недавно приобрела частную компанию ONICON, специализирующуюся на разработке и производстве расходомеров и энергетических…

Измерение подводного расхода обычно относится к приборам, предназначенным для выполнения одной из нескольких основных функций в массивах добычи углеводородов на…

Oak Creek, Wisconsin — 16 апреля 2019 г. — AW-LAKE COMPANY добавляет датчик расхода RT-50 в свою серию продуктов Bluetooth, которые…

Oak Creek, Wisconsin — 26 марта 2019 г. — Компания AW-Lake представляет новую серию контроллеров PCU, которые подключаются к Vogtlin или любому другому…

Измерение расхода воды проводится с использованием бесчисленных методов по всему миру. Муниципальное водоснабжение. Объекты обращения с отходами. Промышленные системы охлаждения….

Оук-Крик, Висконсин, 22 января 2019 г. — Мониторинг потока воздуха во время производства зефира имеет решающее значение для контроля качества. Слишком много или слишком…

Системы закачки химикатов используются во всем мире на нефтедобывающих платформах для повышения скорости, эффективности и безопасности добычи углеводородов…

Oak Creek, Wisconsin — 11 декабря 2018 г. — AW-LAKE COMPANY настроила решение для управления потоками и создания отчетов, которое автоматизировало соответствие требованиям EPA по содержанию летучих органических соединений…

Oak Creek, Wisconsin — 13 ноября 2018 г. — AW-LAKE COMPANY представляет датчик аналогового выхода FAC-S™, который жестко подключается к любому расходомеру…

Ок-Крик, Висконсин и Карлсфельд, Германия — 25 июля 2018 г. Дочерние компании AW-LAKE COMPANY и KEM Küppers Elektromechanik GmbH (KEM) объявляют о расширении…

AW-Lake продолжает испытывать огромный спрос на свой новый частотно-аналоговый преобразователь FAC-R™ с момента его появления на рынке в прошлом году. В…

После пяти месяцев планирования, разработки, внедрения и обучения компания AW-Lake недавно внедрила новую корпоративную систему планирования ресурсов (ERP)…

Компания AW-Lake рада объявить о предстоящем развертывании своей новой общекорпоративной системы планирования ресурсов предприятия (ERP) Epicor. …

Ок-Крик, Висконсин — 10 мая 2018 г. — КОМПАНИЯ AW-Lake объявляет о назначении Брайана Хейса на новую должность отдела продаж TRICOR…

Карлсфельд, Германия и Ок-Крик, Висконсин — 30 апреля 2018 г. — KEM Küppers Elektromechanik GmbH и AW-Lake Company с гордостью объявляют…

Oak Creek, Wisconsin — 26 апреля 2018 г. — AW-Lake COMPANY объявляет о назначении Роберта Мерфи менеджером канала продаж Vogtlin, ответственным за…

Oak Creek, Wisconsin — 1 ноября 2017 г. — AW-LAKE COMPANY представляет частотно-аналоговый преобразователь FAC-R™, который изменяет входящую частоту датчика на…

Ок-Крик, штат Висконсин, 19 сентября 2017 г. — Компания AW-LAKE рада представить турбинный расходомер серии TW для…

HUDSON, MA – 28 августа 2017 г.… SignalFire Wireless Telemetry представляет новый искробезопасный беспроводной сумматор расхода, который подключается к…

Oak Creek, Wisconsin — 31 мая 2017 г. — AW-LAKE COMPANY в сотрудничестве с SignalFire Wireless Telemetry представляет искробезопасный беспроводной поток…

Конечные пользователи биореакторов обращаются к Vogtlin за модернизацией своего оборудования для создания более надежных, воспроизводимых и гибких систем подачи газа…

TRICOR CORIOLIS TECHNOLOGY ПРЕДСТАВЛЯЕТ СВОЙ КОРИОЛИСОВЫЙ МАССОМЕТР СВЕРХМАЛОГО ПОТОКА Предназначен для точного измерения очень малых расходов,…

В недавнем обновлении до MX 9000 от AW-Lake регистрация данных теперь будет стандартной функцией. Процесс MX 9000 от AW-Lake…

Мы рады объявить о выпуске нашего нового кориолисова массового расходомера TRICOR®, TCMH 0450 для высокого давления…

Oak Creek, Wisconsin — 12 сентября 2016 г.    Компания AW-LAKE с радостью сообщает о снижении цен на большой…

Отличная работа, которую Liter Meter делает на мировой арене, не останется незамеченной… ни в коем случае….

Компания AW-LAKE недавно завершила регистрацию в CRN кориолисовых массовых расходомеров TRICOR®. Теперь они сертифицированы CRN в течение пяти…

AW-Lake запускает онлайн-инструмент выбора расходомеров Компания AW-Lake теперь предоставляет возможность моделировать, а затем заказывать расходомеры онлайн как единое целое…

Удаленный мониторинг и управление с помощью шлюза ModBus с креплением на DIN-рейку Хадсон, Массачусетс, 4 января 2016 г. — теперь беспроводная телеметрия SignalFire…

Хадсон, Массачусетс, 18 ноября 2015 г. — Беспроводная телеметрия SignalFire добавила новые инструменты и возможности в полевую настройку и…

Хадсон, Массачусетс, 2 ноября 2015 г. — Беспроводная телеметрия Signal Fire добавила Sentinel-RTD в качестве новой опции интерфейса для…

FRANKSVILLE, WI (PRWEB) 26 ОКТЯБРЯ 2015 ГОДА – Компания AW-Lake, ведущий североамериканский производитель и дистрибьютор расходомеров,…

Цинциннати, Огайо – 27 августа 2015 г. – TASI HOLDINGS INC. объявила сегодня о завершении приобретения всех акций…

Хадсон, Массачусетс, 6 июля 2015 г. — SignalFire представляет новый модуль двусторонней аналоговой и цифровой связи, который по беспроводной связи дублирует аналоговый…

Хадсон, Массачусетс, 14 мая 2015 г. — В связи с распространением гидроразрыва пласта в США правила по факельному газу…

ФРАНКСВИЛЛ, Висконсин – 28 мая 2013 г.: Компания AW-Lake, ведущий североамериканский производитель и дистрибьютор расходомеров, получает…

Цинциннати, Огайо — 1 сентября 2012 г. — Группа компаний TASI объявила сегодня, что Джон МакКенна, бывший генеральный директор Ashcroft,…

Franksville, Wisconsin — 30 января 2012 г. — AW-GEAR METERS рада объявить о выпуске совершенно новой серии продуктов, расходомера RT-30…

ФРАНКСВИЛЛ, Висконсин – 25 июня 2009 г. Компания AW-Lake, ведущий североамериканский производитель и дистрибьютор расходомеров, получает…

Этот сайт использует файлы cookie для хранения информации на вашем компьютере. Используя сайт, вы даете согласие на размещение этих файлов cookie. Прочтите наше Уведомление о конфиденциальности, чтобы узнать больше. Принять Подробнее

Спецификации по установке технологии электромагнитного расходомера для магнитных расходомеров Rosemount

Менеджер по устойчивому развитию, чемпион по устойчивому развитию

Технология электромагнитного потока постоянно развивается, и Emerson надеется обеспечить прозрачность и понимание требований к установке и того, почему они важны для пользователя. В последнее время было много шума об установках впуска/выпуска нулевого диаметра (0D), что означает отсутствие прямых участков ни до, ни после электромагнитного расходомера. Наши пользователи хотят узнать больше об этом типе установки и его влиянии на точность датчиков.

Что такое электромагнитный расходомер?

Начнем с того, как работает электромагнитный расходомер. Катушки, расположенные на датчике, создают магнитное поле. Когда проводящая жидкость течет через это поле, заряженные частицы разделяются, создавая индуцированное напряжение. Два электрода, расположенные в датчике, улавливают наведенное напряжение, вызванное смещением ионов, которое преобразователь затем преобразует в скорость потока. Это измерение расхода возможно без каких-либо препятствий или изменений трубы, а также без падения давления.

Причины требований к установке.

При установке магнитного расходомера изготовитель указывает прямой участок до и после. Промышленным стандартом является пять диаметров трубы (вверх по потоку) от входа и два диаметра трубы (вниз по потоку) от выхода, как показано на рисунке ниже.

При протекании по прямой трубе проводящая несжимаемая жидкость имеет более симметричный профиль потока и, следовательно, более постоянную скорость, что позволяет получать наиболее точные показания расхода. В установке с коротким ходом возмущение вверх по потоку нарушает профиль потока и, таким образом, создает изменчивость скорости жидкости при ее прохождении через расходомер. Это изменение приводит к смещению точности измерения расхода; тем не менее, измеритель по-прежнему будет обеспечивать согласованные и воспроизводимые измерения. Более подробная информация о том, почему такой сдвиг в точности происходит при кратковременной установке, рассматривается в следующем разделе.

Влияние на точность.

Изменение точности электромагнитного расходомера вслед за препятствием связано с изменением профиля потока жидкости. Возмущение вверх по течению, такое как тесно связанное колено, приводит к завихрению жидкости, что приводит к асимметричному профилю потока. Это приводит к тому, что при движении жидкости через магнитное поле генерируется индуцированное напряжение, немного отличающееся от того, которое могло бы возникнуть в идеальной установке. Визуальное изображение завихрения жидкости и асимметрии после колена показано ниже.

Идеальная установка с пятью трубами на входе и двумя трубами на выходе позволяет жидкости восстановить более симметричный профиль потока, поэтому пользователи могут быть уверены, что показания расходомера точно отражают то, что происходит на их объектах. Для приложений, где необходима далеко не идеальная установка, показания пользователя по-прежнему будут обеспечивать согласованные измерения. В зависимости от потребностей пользователя стабильные показания с несколько меньшей точностью удовлетворяют потребности приложения. Однако, если требуется более высокая точность без прямолинейного участка, могут потребоваться модификации, такие как дополнительные электроды, изменения конструкции датчика или спецификации установки.

  Типы установок нулевого диаметра (0D).

Производители предоставляют специальные инструкции по установке в соответствии с заявленной точностью электромагнитного расходомера. Однако трудно включить все типы установки. Если пользователь устанавливает измеритель за пределами указанной установки для обеспечения точности, возможно, что производительность не будет такой, как ожидалось. Факторы, которые следует учитывать:

  • Направление датчика : Горизонтальное, вертикальное или диагональное
  • Препятствия: Моноблочные клапаны, колена, тройники, наросты в трубе, вставные устройства и разности номинальных диаметров
  • Ориентация электрода: В плоскости или вне плоскости

Точность установки Emerson.

Лучшее понимание того, как профили потока и возмущения влияют на точность магнитного расходомера, позволяет пользователям принимать более обоснованные решения в отношении своих уникальных установок. Реальный мир не всегда предлагает идеальную установку, и установка пяти диаметров трубы (вверх по потоку) от входа и двух диаметров трубы (вниз по потоку) от выхода невозможна. Для приложений, требующих реализации нулевого диаметра (0D), компания Emerson провела внутреннюю и стороннюю оценку своих расходомеров и определила, что они соответствуют этим спецификациям для скорости потока от 1 м/с до 10 м/с:

*Пожалуйста, обратитесь к Листам технических данных для получения полной информации о точности Лист технических данных Rosemount™ 8750W, Лист технических данных Rosemount 8700M

В некоторых случаях определенные установки имеют лучшую точность, чем перечисленные выше, при установке с нулевым диаметром (0D). Например, установка нулевого диаметра, в которой электроды находятся вне плоскости одного колена, расположенного выше по потоку, приводит к смещению на четверть процента, что дает следующие результаты:

*С высокоточной калибровкой

Подводя итог.

Таким образом, электромагнитные расходомеры разработаны для оптимальной работы с прямыми входными и выходными участками 5 диаметров и 2 диаметров соответственно. Однако во многих случаях, особенно на линиях больших размеров, достижение такого количества прямых участков дорого и нецелесообразно. В результате изгибы с тесным соединением и другие возмущения вверх по течению являются обычным явлением. И хотя воспроизводимость магнитного расходомера была еще очень высокой, абсолютная точность была под вопросом. Компания Emerson провела обширные испытания и эмпирический анализ для количественной оценки влияния, которое кратковременные установки оказывают на наши магнитные расходомеры Rosemount. Эти данные теперь позволяют пользователям уверенно применять эту технологию в своих приложениях независимо от ограничений установки.

Чтобы узнать больше, посетите сайт www.Emerson.com/RosemountMagneticFlow

 

Популярные сообщения

Комментарии

Старший главный инженер

Поделись этим:
Похожие сообщения

Следуй за нами

Мы приглашаем вас следить за нами на Facebook, LinkedIn, Twitter и YouTube, чтобы быть в курсе всех последних новостей , мероприятия и инновации, которые помогут вам справиться с самыми сложными задачами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *