Термопанели под дерево: Термопанели под дерево

термопанели под дерево для вашего фасада

Представляем новинку – фасадные термопанели под дерево «Стенолит». Они разработаны японскими инженерами и дизайнерами специально для российских потребителей.

Несущая основа панели – стальной формованный лист 0,3 мм толщиной. На него нанесено алюминиево-цинковое антикоррозийное покрытие, плотностью 40-60 г на м². Утеплитель — специальный пенополиуретан, с теплогидроизоляционным покрытием. Снаружи плита «Стенолит» имеет семислойное покрытие из особой краски, полученной по нанотехнологиям, которое обеспечивает наружной поверхности панели высокую стойкость к любым внешним атмосферным воздействиям.

Наружная текстура панели имитирует различные популярные отделочные материалы: кирпич, дикий камень, металлический сайдинг, дерево, гранит и т.д.

• Размер панели «Стенолит»: 3800 х 385 (380) х 16 мм.
• Площадь — 1,463 (1,444) м²).
• Вес панели – всего 5,5 кг (или 3,8 кг/кв. м²), что позволяет обходиться при монтаже без устройства мощной обрешетки.

«Стенолит» обладает самым низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с традиционными строительными материалами: деревом, пустотелым кирпичом, керамзитобетонным шлакоблоком, газо-пенобетонным блоком и т.д.

Плиты «Стенолит» умеренно горючи (класс Г2), не ломаются и не трескаются от перепада температур, быстро и легко монтируется двумя рабочими (до 100 м² в смену), а в эксплуатации не выделяет вредных веществ или неприятных запахов, обладают антивандальными свойствами.

Запатентованная система стыковки панелей, использование «фирменных» элементов монтажа позволит Вам без особых усилий смонтировать эти панели самостоятельно. Эти панели можно с успехом использовать для устройства кровли. Она будет легкой, красивой и не потребует дополнительного утепления.

Фасадные панели такого типа широко применяются в мире для обеспечения энергосбережения жилья, признаются экологически чистым строительным материалом. Утилизируются на 95 %. Панели имеют гарантийный срок эксплуатации – 40 лет, гарантия устойчивости цвета – 10 лет.

Фасадные панели под дерево: доступно и красиво

Содержание статьи:

Фасадные панели под дерево по праву считаются одним из лучших вариантов облицовки здания. С их помощью можно серьезно изменить, улучшить внешний вид любого объекта, сделать дом более привлекательным, современным и изысканным. Популярность таких отделочных материалов объясняется их доступностью, высоким качеством и широким ассортиментом на рынке.

Достоинства фасадных панелей

Современные фасадные панели под древесину дают собственникам загородных и частных домов громадные возможности в области создания неповторимого стиля для своего жилища.

С их помощью можно реализовать даже самые смелые проекты дизайна по вполне демократичной цене, больше не нужно платить безумные деньги для того, чтобы сделать свой дом по-настоящему красивым и стильным.

Из чего делают фасадные панели

Панели под натуральное дерево могут изготавливаться из различных материалов. При производстве отдельных изделий могут применяться металлы, бетон, цементно-волокнистые материалы, керамика, стекло, различные полимеры, ламинаты и многое другое. Панели для фасада выполняют не только декоративную, но и защитную функцию.

Одновременно с организацией привлекательного внешнего вида, с помощью таких материалов, вы также делаете свой дом более надежным, защищенным от негативного воздействия окружающей среды и климатических условий. Термопанели выполняют функцию сохранения тепла, делают любое здание более уютным, комфортным для проживания.

Преимущества современных облицовочных материалов

Термопанели различаются не только по используемым в них материалам, но также по размеру, фактуре, весу, методикам монтажа и окраски. Несмотря на все это многообразие, у всех подобных изделий есть общие характеристики и преимущества, любые термопанели отличаются великолепными характеристиками устойчивости и надежности, долговечностью, безопасностью, экологической чистотой.

Фиброцементные панели изготавливают из легкого бетона, в состав которого включена синтетическая фибра. Такие изделия отличаются отличной устойчивостью к попаданию прямых солнечных лучей, к перепадам температуры, к воздействию влаги, они совершенно не подвергнуты негативному воздействию коррозии и гниения, не трескаются от мороза, устойчивы к механическим повреждениям.

Процесс создания фасадных панелей под дерево

Несмотря на множество преимуществ, устойчивости к воздействию окружающей среды, экологической чистоте и другим достоинствам, фиброцементные, деревянные, термопанели и другие облицовочные материалы популярны у населения в основном из-за своих внешних характеристик. Установка фасадных панелей под дерево, камень и другие натуральные материалы осуществляется именно из-за их привлекательности, внешней схожести с природными материалами.

Схожесть с натуральной древесиной и камнем достигается за счет использования современных технологий производства, панели на заводах подвергают выдавливанию, прессовке, покраске и ряду других воздействий, за счет которых внешняя схожесть с деревом становится действительно высококлассной.

Стоит также отметить, что в процессе прохождения всех этапов обработки для получения нужного внешнего вида, облицовочные панели получают и ряд своих физических свойств и устойчивостей, так, именно благодаря качественной прессовке достигается высочайшие показатели прочности и устойчивости термопанелей.

Помимо устойчивости к стандартным внешним воздействиям в виде влаги, низких и высоких температур, качественные современные панели отличаются также устойчивость к горению, что не может не радовать собственников, для которых важна пожарная безопасность.

Выбор фасадных панелей

Несмотря на то, что все мы выбираем глазами, специалисты все же рекомендуют при покупке ориентироваться еще и на свойства облицовочных панелей. Самое главное, что нужно помнить – погодные условия в вашем регионе.

Если вы привыкли к продолжительным дождям, большому количеству снега, высокой влажности, то это явный признак того, что вам не подойдут материалы, хоть сколько-нибудь подверженные негативному воздействию от таких условий. Еще больше неприятностей собственнику могут принести вредные насекомые, крайне не равнодушные к натуральным материалам, особенно, к древесине.

Фиброцементные панели – это лучший выбор в условиях постоянного негативного воздействия внешней среды. Для умеренных климатических условий подойдут любые современные отделочные материалы, однако, если погода в вашем регионе постоянно меняется, если вы сталкивались с проблемой насекомых, то фиброцементные панели подойдут вам лучше всего.

С такой отделкой частного дома вы сможете не переживать о том, что облицовка будет повреждена или в ней заведутся вредители.

Для суровых климатических условий с тяжелыми, продолжительными зимними периодами отлично подходят термопанели, сохраняющие тепло в доме.

Если вы живете в условиях нормального климата и особых проблем с влиянием внешней среды ваше жилище не испытывало и не будет испытывать в будущем, тогда выбор можно делать только на основе внешних параметров облицовки для фасада.

Фиброцементные фасадные панели под натуральные материалы позволяют собственникам экспериментировать, сочетать облицовку различных видов, размеров и других параметров.

Компания «Передовые Термо Технологии» на выставке «ДЕРЕВО+»

Компания «Передовые Термо Технологии» на выставке «ДЕРЕВО+»

---

Челябинская компания «Передовые Термо Технологии», участник выставки «ДЕРЕВО+ Дом Коттедж Дача» 2019, получила своё название, исходя из новейших разработок в области термоизоляции зданий и сооружений.

Предлагаемые компанией технологии разработаны и работают во многих регионах России, но некоторые из них созданы в собственной лаборатории «Передовых Термо Технологий».

На выставке компания представит технологии утепления, декорирования фасада (фасадный декор) и каменный шпон, отличные от конкурентов.

Полимерная клинкерная термопанель — инновационный продукт — готовый фасад для дома. В её основе утеплитель – пенополистирол повышенной плотности – материал с отличными теплоизоляционными свойствами, армирующим слоем служит полимерный состав из мраморного песка. Полимерный армирующий слой термопанели в виде клинкера является монолитным и его невозможно отделить от утеплителя. Мостики холода в самом утеплителе, плесень и грибок не образовываются. Вес полимерных клинкерных термопанелей размером 1500х600 мм составляет всего лишь 5-6 кг, что обеспечивает элементарность монтажа.

Такие панели снижают энергопотребление на обогрев и охлаждение дома до 75%. Срок службы более 50 лет. Основой утеплителя может служить: пенополистирол, PIR-плита, минеральная вата.

Натуральный каменный шпон — это легчайший материал, состоящий из тонких слоев натурального сланца, которые закреплены на тканевой или стекловолоконной основе с помощью полиэфирной смолы. Так как шпон изготавливается из природного камня, то каждый его лист получается уникальным по фактуре и цветовой гамме, неотличимым от естественных.

Возможности применения каменного шпона ограничены только фантазией заказчика: отделка стен, пола, декорирование мебели и любых других элементов интерьера. Каменные обои водонепроницаемы, поэтому использование их в ванных комнатах также не исключено. Материал невероятно легок в обработке и монтаже: нужно лишь вырезать необходимую форму и приклеить ее на обрабатываемую поверхность, используя «жидкие гвозди».

www.ptt74.ru
Выставка «ДЕРЕВО+», 15-17 мая 2019,
Уральский центр развития дизайна

---

Назад

Все новости МВК-Урал >>

Фасадная термопанель Zodiac CW7-051 дерево

Фасадные панели облицовочные «Zodiac» (Зодиак) – новейшая разработка последних лет в области легких стройматериалов.

Основной особенностью панелей Зодиак является их легкость по сравнению с аналогами, при сохранении прочности и других полезных технических характеристик, таких как теплопроводность.

Эти изделия предназначены для утепления одновременно с облицовкой многоквартирных либо частных строений, административных и промышленных сооружений, технических построек.  

Термопанели бренда Зодиак в разрезе имеют 3 слоя:

– Внешний. Является алюминиево-оцинкованным тонким листовым материалом.

– Средний. Это теплоизоляционный шестнадцатимиллиметровый слой, выполненный из пенополиуретана.

– Внутренний. Представляет собой алюминизированную бумагу.

Все выпускаемые производителем фасадные панели Zodiac отличаются следующими параметрами:

– Высокая прочность. Изделия обладают устойчивостью перед внешними механическими воздействиями, противостоят ветру и ударам, не повреждаются при землетрясениях. Соединение их происходит по методу «паз-в-паз». Это решает проблему вероятного растрескивания герметика из-за воздействия на него ультрафиолетовых лучей.

– Легкость. Панели отличаются небольшим весом — их квадратный метр имеет массу всего 3,8 кг.

 – Влагозащитная характеристика. Водоотталкивающие, одновременно с влагостойкими параметрами уникальны. Пенополиуретановый лист, в котором имеется масса отдельных пузырьков, защищает изделие от влаги. Его структура отличается «дышащим коридором». Слой облицовки обеспечивает присутствие между ней и стеной воздушного пространства, толщина которого 10 мм. Оно защищает влагу от обледенения. Это позволяет поддерживать комфортную температуру, предотвращая развитие внутри защищаемого строения плесени. Так достигается двойной эффект.

–  Защита от шума. Общая толщина изделий бренда Зодиак небольшая — всего 16 мм. Но эффективность слоя теплоизоляции аналогична применению полистирольной, сорокамиллиметровой плиты. Низкая теплопроводность.

– Экологическая чистота. При изготовлении и последующем монтаже изделий полностью отсутствует мусор. Панели не разлагаются, они совершенно не выделяют в атмосферу вредных веществ.

– Экономичность. Процент использования расходного материала приближается к отметке 98%.

 – Долговечность. Срок службы изделий, заявленный производителем, достигает полувека.

 – Пожароустойчивые свойства. Категория противопожарной прочности изделий достигает общепринятого государственного стандарта, что делает более комфортной жизнь в облицованных этими панелями зданиях.

– Эстетические качества изделий делают их чрезвычайно популярными.

Фасадные материалы этого бренда покрыты семислойной смолистой краской. Она имеет любой из 50 цветов, причем изготовитель гарантирует десятилетнюю устойчивость цвета.

Внутренний слой легких термопанелей покрывает алюминизированая бумага. Она хорошо отражает тепло, сохраняя его внутри здания, оберегая дом от выстуживания.

Цены на термопанели из пенополиуретана

Скачать прайс-лист на панели ППУ

Панели теплоизоляционные ППУ (теплоизоляционные плиты) предназначены для утепление стен различных зданий и сооружений.

Этот вид теплоизоляционных панелей ППУ не несет декоративных функций.

Выпускаются варианты:

• без облицовки
• с наружным покрытием – фольга
• с наружным покрытием – стеклоткань
• с наружным покрытием – стеклопластик

 

Покрытие		Размер д/ш/в (см)	Цена, руб/шт оптовая	Цена, руб/шт розница
без облицовки		300х40х3	776,16	931,39
		300х40х4	1065,24	1278,29
		300х40х5	1330,56	1596,67
		300х40х6	1727,88	2073,46
в оцинковке, с одной стороны		300х40х3	1169,16	1324,39
		300х40х4	1458,24	1671,28
		300х40х5	1723,56	1989,67
		300х40х6	2128,88	2466,45
в фольге, с одной стороны		300х40х3	812,16	967,39
		300х40х4	1101,24	1314,29
		300х40х5	1366,56	1632,67
		300х40х6	1763,88	2109,46
в стеклопластике, с одной стороны		300х40х3	854,16	1009,39
		300х40х4	1143,24	1356,29
		300х40х5	1408,56	1674,67
		300х40х6	1805,88	2151,46

 

Термопанели применяются для утепления стен внутри квартиры, утепления пола, балкона. Этот твердый ппу утеплитель используется для обшивки стен деревянного дома снаружи под штукатурку или под сайдинг. Прекрасно походит в качестве утеплителя для стен каркасного дома.

Фасадные термопанели. Фасадные теплоизоляционные панели Полиалпан в Томске.

1

Термопанели играют роль облицовочного материала в системах навесных вентилируемых фасадов Polyalpan/Alucoterm. Именно структура облицовочных панелей во многом определяет уникальные теплосберегающие и защитные свойства фасада. Теплоизоляционные панели Polyalpan/Alucoterm – это изготовленная в заводских условиях многослойная конструкция.

Наружный слой фасадной термопанели представляет собой прочный металлический лист, покрытый стойкой краской. Внутренний слой представляет собой легированную алюминиевую фольгу, которая отражает тепло и служит для пароизоляции. Внутри термопанели находится слой полиуретана – эффективного теплоизолятора.

Монтаж фасадных термопанелей производится на несущую подсистему, которая может быть выполнена как из металла, так и из дерева (в зависимости от параметров конкретного объекта). Термопанели располагаются, как правило, вертикально. Друг к другу они крепятся с помощью запатентованного замкового соединения «Дельфин», которое позволяет добиться очень надежной фиксации, исключая образование «мостиков холода» или попадание внутрь фасада атмосферной влаги.

Благодаря своей эффективной конструкции и высокой герметичности соединений фасадные теплоизоляционные панели позволяют заметно снизить энергетические затраты, так как потери тепла через стены здания минимизируются. Термопанели обладают пониженной теплопроводностью и исключают попадание влаги в стык, поэтому они являются оптимальным теплоизоляционным материалом.

Защита от потерь тепла – это важное, но не единственное преимущество, которое дают фасадные термопанели. После монтажа системы Polyalpan/Alucoterm фасад получает надежную защиту от широкого спектра внешних воздействий – атмосферных осадков, солнечного ультрафиолета, механических повреждений, растворителей, кислот и ряда других химических веществ.

Еще одно преимущество заключается в том, что фасадные теплоизоляционные панели имеют современный внешний вид и вариативный дизайн. Поверхность такого фасада будет ровной и сплошной, так как стыки практически не видны (за счет качественного и надежного крепления теплоизоляционных панелей). Поверхность панели может быть фактурной, что позволяет использовать эстетичные имитационные дизайны (дерево, штукатурка). Заказчикам доступен широкий спектр разных цветовых решений внешней поверхности фасада.

	Полиалпан	Алюкотерм
Толщина:	25 мм ± 2 мм;	25 мм ± 2 мм;
Ширина:	500 мм ± 1 мм;	500 мм ± 1 мм;
Длина (от условий транспортировки):	до 15 м;	до 15 м;
Отклонение по длине:	± 5 мм;	± 5 мм;
Поперечная неплоскостность:	< 3 мм / 500 мм;	< 3 мм / 500 мм;
Продольная прямолинейность:	< 2 мм. / 3 м.;	< 2 мм. / 3 м.;
Вес 1 м2:	3,2 – 3,5 кг/м2;	3,7 – 4,4 кг/м2;
Плотность:	25 – 40 кг/м3;	70 – 100 кг/м3;
Коэф. теплопроводности:	0,026 – 0,030 Вт/мºС;	не более 0,032 Вт/мºС;
Содержание закрытых пор:	> 90%;	> 90%;
Состав пенообразователя:	СО2 / воздух;	СО2 / воздух;
Группа горючести:	Г1.	Г1.

Теплоизоляционные и защитные свойства теплоизоляционных панелей Polyalpan/Alucoterm представлены здесь

Европарк — премиальные термопанели на основе ППУ

Предлагаем термопанели «Европарк», изготовленные на основе пенополиуретана, с лицевым (облицовочным) слоем на ваш выбор: керамогранит, клинкерная плитка, RPC-бетон. Наша продукция монтируется на любые виды поверхностей: кирпич, газобетон, дерево, каркасные стены. В составе панелей нет пожароопасного пенопласта и клея.

• Четкая геометрия

  Идеальные формы и отточенные, автоматизированные технологии производства исключают возможности брака из-за человеческого фактора.

• Соединение шип-паз

  Самое эффективное соединение шип паз обеспечивает максимальную плотность соединения и остуствие смещения по плоскости.

• Только ППУ

  Качество и долговечность продукции для нас важнее быстрой прибыли, поэтому у нас вы можете купить только изделия с ППУ, без использования дешевых ненадежных материалов.

• Большой выбор формата лицевого слоя

  Одинарный кирпич, полуторный кирпич, двойной блочный кирпич, бесшовный блочный кирпич.

• Группа горючести Г1

  Пожаробезопасны, выдерживают температуры от -100 до +180°С и относятся к самозатухающим материалам.

• Прочность

  Сохраняют форму и целостность при ударных воздействиях и изгибах.

• Паропроницаемость

  Панели не мешают нормальной циркуляции воздуха на фасаде, так как используется пенополиуретан с полуоткрытой ячейкой (можно использовать и на домах из газобетона и дерева).

• Постоянство цвета

  Панели сохраняют первоначальный вид десятилетиями.

Выберите внешний вид отделки

3 варианта наружного материала

Керамогранит

Износоустойчивый, практически вечный материал с имитацией натурального камня. Первоначальный рисунок сохраняется годами. Керамогранит доставляем за 2-3 недели.

Клинкер

Клинкер — отделочный материал из польской глины. Экологически чистый, прочный, вандалоустойчивый: классика европейских фасадов, сохраняющих внешний вид столетиями. В наличии сразу.

RPC-бетон

Порошково-активированный бетон. Высокоэффективный строительный композиционный материал с минимальным содержанием вяжущего вещества и высокими строительно-техническими свойствами. Новейший отделочный материал: вытесняет отделочную керамику, потому что дает возможность изготавливать малые и большеразмерные декоративные изделия.

20 примеров из 12 000

Монтаж прямо к стене, или на направляющие

Монтаж термопанелей зависит от его разновидности:

• Дикарка, классика, цокольный варианты устанавливаются на саморезы, дюбель гвозди или подсистему (в зависимости от материала стены и ее кривизны).
• В случае использования бесшовного типа и царского кирпича сначала монтируется специальный Z-профиль нашего производства. Уже в него вставляются термопанели с помощью монтажной клей-пены.

Партнеры со стажем

сотрудничества от 3 лет

Мы заинтересованы, чтобы ваш ремонт завершился удачно, а панели прослужили больше 50 лет. Поможем найти надежную бригаду отделочников в вашем регионе, которая ответственно подходит к делу, уже работала с термопанелями и сотрудничала с нами.

Делаем жизнь клиентов теплее и беззаботней

• Огромный выбор структуры и оттенков

  Создаем цвет декоративного бетона под ваш запрос.

• Авторский надзор по фото или с выездом на объект

  Проконтролируем монтаж, чтобы подтвердить гарантию на материал.

• Доставка в любую точку России

  Базируемся в Барнауле, но работаем для всей страны.

• Консультация штатного дизайнера

  Поможем выбрать вид кладки, цвет, фактуру, отделочный материал.

• На рынке больше 20 лет

  Реализовали 5000+ проектов, поэтому сразу подскажем решение для вашей ситуации.

• Доступ к обучающим материалам

  Если планируете отделку своими силами, научим устанавливать панели правильно и надежно.

• Работа в любое время года

  Панели устанавливаются и зимой, и летом.

• Экономия ваших денег

  Купите только то, что действительно необходимо, и не ремонтируйте фасад ближайшие 100+ лет.

Обратная связь от компании «Европарк»

Вы работаете только в Алтайском крае?

Нет, изготавливаем термопанели для клиентов со всей России.

Как определить, сколько панелей потребуется?

Очень просто. Сообщите нам размеры, а мы сделаем остальные расчеты. Необходимо замерить периметр и высоту углов, количество окон и дверей с их габаритами. Желательно также прислать нам фотографию или эскиз объекта.

На какие стены устанавливают панели?

Наши термопанели подходят под любые стены.

Сколько прослужат термопанели?

При условии правильного монтажа — от 50 лет.

Термопанели выгорают или меняют цвет?

Нет. Они сохраняют первоначальный оттенок весь срок службы.

Я могу установить панели самостоятельно, без бригады отделочников?

Да. Мы предоставим обучающие материалы и проконсультируем по любому вопросу.

Что лучше — керамогранит или клинкер?

Оба материала — прочные и красивые, но их свойства все же отличаются. Проконсультируйтесь с нашими специалистами — они расскажут, что лучше для вашего объекта.

Вы поставляете панели только стандартных размеров?

Нет, нарезаем по размерам заказчика, если стандартные варианты не подходят.

Древесное волокно

Качество и компетентность

Древесина, возобновляемое сырье, ценится за тепловые и кондиционирующие свойства среды обитания.
Наши знания, результат многолетнего опыта и исследований, вместе с технологическими инновациями в области производства, позволяют нам сохранять все качества древесины в наших продуктах.

Устойчивость

Благодаря своим выгодным характеристикам наши высокоэффективные древесноволокнистые панели FiberTherm важны для строительных конструкций и классифицируются как экологически безопасные строительные материалы.Это полностью натуральные, экологически безопасные материалы, пригодные для вторичной переработки.

Возобновляемые материалы

Замечательное преимущество натурального древесного волокна FiberTherm состоит в том, что оно, безусловно, является экологически безопасным, способствует улучшению климата в помещении и улучшению здоровья. На рынке нет выбросов токсичных веществ, таких как аналогичные продукты.

Здоровье и качество

Внутренняя среда важна для хорошего здоровья и благополучия.Очень важно, чтобы внутренняя среда домов, школ и рабочих мест была наилучшей, а с помощью древесного волокна можно было достичь оптимального уровня.

Теплоизоляция

Высокая теплоемкость древесного волокна FiberTherm обеспечивает более высокие температуры зимой и более прохладные и более низкие температуры летом. Отличная изоляция при использовании на крышах и стенах по периметру.

Теплоизоляционные свойства сэндвич-панелей на основе древесины для использования в качестве структурных теплоизоляционных стен и полов | Journal of Wood Science

1.

Kawasaki T, Kwang H, Komatsu K, Kawai S (2003) Свойства сдвига в плоскости сэндвич-панелей на основе древесины в виде небольшой стены сдвига, оцененные методом испытания на сдвиг с использованием стяжек. стержни. J Wood Sci 49: 199–209

Статья Google ученый

2.

Kawasaki T, Zhang M, Kawai S (1998) Производство и свойства древесноволокнистых плит сверхнизкой плотности. J Wood Sci 44: 354–360

Статья Google ученый

3.

Kawasaki T, Zhang M, Kawai S (1999) Сэндвич-панель из древесноволокнистой плиты низкой плотности, облицованной шпоном. J Wood Sci 45: 291–298

Статья CAS Google ученый

4.

Учебник общества по изучению строительных материалов (1994) Теплоизоляционный материал.В: Yoda A, Edahiro H, Yokomuro T (eds) Учебник строительных материалов (на японском языке). Shokokusha, Токио, стр. 169

Google ученый

5.

Kishitani K (1981) Справочник новейших материалов для интерьера и экстерьера для архитектуры (на японском языке). Kenchiku Sangyo Chosakai, Токио, стр. 557

Google ученый

6.

Kawai S, Suda H, Sasaki H (1987) Технология производства древесностружечных плит низкой плотности.IV. Влияние плотности частиц и степени уплотнения на свойства плиты (на японском языке). Мокудзай Гаккаиси 33: 385–392

Google ученый

7.

Kawai S, Sasaki H, Ishihara S, Takahashi A, Nakaji M (1988) Тепловые, звуковые и огнестойкие характеристики древесностружечных плит низкой плотности (на японском языке). Мокудзай Гаккаиси 34: 973–980

Google ученый

8.

Subiyanto B, Takino S, Kawai S, Sasaki H (1991) Производство толстых древесностружечных плит низкой плотности с помощью полунепрерывного парового инжекционного пресса.Мокудзай Гаккаиси 37: 24–30

Google ученый

9.

Kawai S (1996) Разработка сверхлегких древесноволокнистых плит: отчет для субсидии на научные исследования (C) (№ 06660214) Министерства образования, науки и культуры Японии, стр. 28– 36

10.

Нисимура Т., Окума М. (1996) Разработка плит на древесной основе с низкой плотностью с учетом распределения элементов. I. Распределение элементов для эффективной передачи нагрузки (на японском языке).Мокудзай Гаккаиси 42: 1072–1081

Google ученый

11.

Нисимура Т., Окума М. (1997) Разработка плит с низкой плотностью на древесной основе с учетом распределения элементов. II. Силы сцепления и распределение пустот между элементами плат волновых элементов (на японском языке). Мокудзай Гаккаиси 43: 762–769

CAS Google ученый

12.

Ван Кью, Сасаки Х., Янг П., Каваи С. (1992) Использование клееного бруса из прореживания плантации в Сабахе в качестве полок балок.III. Производство композитного бруса и его свойства (на яп.). Мокузай Гаккаиси 38: 914–922

Google ученый

13.

Zhang M, Kawasaki T, Yang P, Honda T, Kawai S (1996) Производство и свойства композитных древесноволокнистых плит III. Свойства трехслойных композитных плит бамбук-дерево и анализ напряжений методом конечных элементов (на японском). Мокудзай Гаккаиси 42: 854–861

Google ученый

14.

Nishimura T, Okuma M (1998) Разработка плит на древесной основе с низкой плотностью с учетом распределения элементов. III. Свойства трехслойных панелей из волновых элементов (на японском). Мокудзай Гаккаиси 44: 116–124

CAS Google ученый

15.

Винсон Дж. Р. (1999) Поведение многослойных структур из изотропных и композитных материалов. Technomic, Ланкастер, США

Google ученый

16.

Гибсон Л.Дж., Эшби М.Ф. (1997) Дизайн сэндвич-панелей с пенопластом. В: Clarke DR, Suresh S, Ward IM (eds) Cellular solidids. Издательство Кембриджского университета, Кембридж

Google ученый

17.

Японский сельскохозяйственный стандарт (1999) JAS для конструкционной фанеры. Министерство сельского, лесного и рыбного хозяйства, Токио

Google ученый

18.

Японский промышленный стандарт (1994) JIS A5905-1994 Древесноволокнистые плиты.Японская ассоциация стандартов. Токио

Google ученый

19.

Японский промышленный стандарт (1994) JIS A5908-1994 ДСП. Японская ассоциация стандартов, Токио

Google ученый

20.

Японский сельскохозяйственный стандарт (1991) JAS для структурных панелей. Министерство сельского, лесного и рыбного хозяйства, Токио

Google ученый

21.

Муин М., Адачи А., Иноуэ М., Йошимура Т., Тюнода К. (2003) Возможность использования сверхкритического диоксида углерода в качестве растворителя-носителя для консервативной обработки композитов на древесной основе. J Wood Sci 49: 65–72

Статья CAS Google ученый

22.

Муин М., Тюнода К. (2003) Консервативная обработка композитов на древесной основе 3-индо-2-пропинилбутилкарбаматом с использованием пропитки диоксидом углерода в сверхкритическом состоянии. J Wood Sci 49: 430–436

Статья CAS Google ученый

23.

Японский промышленный стандарт (1994) JIS A1412-1994 Метод определения теплопередающих свойств теплоизоляции. Японская ассоциация стандартов Токио

Google ученый

24.

Американское общество испытаний материалов (1981) ASTM C518-76 Устойчивые свойства теплопередачи с помощью измерителя теплового потока. В: 1981 Ежегодный сборник стандартов ASTM. ASTM, Филадельфия

Google ученый

25.

Watanebe N (1978) Общие замечания по древесине (Mokuzai rigaku souron на японском языке). Норин Сюппан, Токио, стр. 314–341

Google ученый

26.

Шида С., Окума М. (1980) Зависимость теплопроводности древесных материалов от температуры и содержания влаги (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 26: 112–117

Google ученый

27.

Шида С., Окума М. (1981) Влияние кажущегося удельного веса на теплопроводность ДСП (на японском языке).Мокузай Гаккаиси 27: 775–781

Google ученый

28.

Ямада М. (1996) «Капля росы в строительстве» – ее причины и способы борьбы. Тепло (Кецуро по-японски). Иноуэ сёин, Токио, стр. 42–50

Google ученый

29.

Арима Т., Окума М. (1970) Исследования компаунда, в котором в качестве сердцевины использовалась инжектируемая и вспененная полиуретановая смола. Я (на японском). Мокузай Когё 25: 267–268

Google ученый

30.

Маку Т., Сасаки Х, Исихара С., Кимото К., Камо Х (1968) О некоторых свойствах композитных панелей (на японском языке). Мокузай Кенкю 44: 21–52

Google ученый

31.

НИИ леса и лесных товаров (2004) Справочник по деревообрабатывающей промышленности, 4-е изд. Свойство изоляционного ДВП (на японском). Марузен, Токио, стр. 545

Google ученый

32.

Мураяма С. (1962) Лекции по пластическим материалам.I. Фенольная смола (на японском языке). Шиннихон, Токио, стр.178

Google ученый

33.

Shida S (1988) Тепловые характеристики деревянных каркасных стен. Полевые измерения общего коэффициента теплопередачи и теплопроводности стены (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 34: 574–580

Google ученый

Тепловые свойства древесных панелей: идентификация теплопроводности с помощью обратного моделирования

Хотя обратное моделирование является эффективным методом определения свойств материалов, оно обнаруживает серьезный недостаток при применении метода для одновременного определения удельной теплоемкости и теплопроводность.Хуанг и Ян (1995) заявили, что произвольно выбранные начальные значения свойств приводят к получению бесконечного числа пар искомых коэффициентов. Это наблюдалось при тех же значениях минимума целевой функции. Поэтому Хуанг и Ян (1995) предположили, что идентификация должна использовать достоверные данные об одном из свойств, то есть удельной теплоемкости или теплопроводности. Kim et al. (2003) использовали экспериментально определенные значения теплоемкости для обратной идентификации теплопроводности анизотропного композиционного материала.Аналогичный подход был использован Монтео (2008) для хлеба для сэндвичей. Вначале удельная теплоемкость была измерена с помощью системы ДСК, и полученные результаты были использованы для обратной идентификации теплопроводности как функции температуры. В настоящем исследовании использовались та же методология и результаты измерений удельной теплоемкости, которые были опубликованы Czajkowski et al. (2016) были использованы для определения теплопроводности обратным методом.

Предполагалось, что из-за пространственной ориентации прядей, частиц или волокон в древесных панелях, плоская теплопроводность должна быть аналогичной, и в настоящем исследовании было постулировано, чтобы учитывать значения плоской поверхности. собственность как равная.Таким образом, идентификация заключалась в нахождении теплопроводности в плоскости и поперечной теплопроводности, которые параметризовались уравнениями. (4) и (5). В результате было найдено постоянное, не зависящее от температуры, значение свойства, а также значения теплопроводности, являющиеся линейной функцией температуры. Результаты идентификации, полученные для пяти проанализированных древесных плит, представлены в таблице 2. Значения коэффициентов a и b были дополнены целевой функцией ( S ) и нормализованной целевой функцией ( SN ).Это позволило оценить влияние температуры на теплопроводность. Наиболее значительное влияние температуры было обнаружено для ЛДФ, поскольку значения SN были уменьшены в 6 раз при введении линейной зависимости от температуры (Таблица 2).

Таблица 2 Значения коэффициентов, оцененные методом обратного моделирования

Полученные результаты по теплопроводности сравнивались с данными, имеющимися в литературе. Предполагалось, что сравнение проводилось для одного и того же типа древесных плит одинаковой плотности, т.е.е. для OSB (рис. 3) и ДСП с кодом PB1 (рис. 4). Данные, предоставленные для OSB Kawasaki и Kawai (2006), не учитывают анизотропию и влияние температуры. Более того, выявленные значения плоской и поперечной теплопроводности были намного выше, чем данные, представленные Кавасаки и Каваи (2006). В случае ДСП Sonderegger и Niemz (2009) рассмотрели влияние температуры на данные теплопроводности, полученные для поперечного направления. Заявленное влияние температуры учитывалось в диапазоне 10–30 ° C (рис.4), а обсуждаемые значения теплопроводности были аналогичны указанным в настоящей работе для поперечного направления. Анизотропия теплопроводности также исследовалась Ли и др. (2013). Измерения проводились для центрального и поверхностного слоев промышленного МДФ. Оказалось, что для центрального слоя плотностью ок. 600 кг / м ³ плоскостная теплопроводность была примерно вдвое выше, чем в поперечном направлении, в то время как для поверхностного слоя плотность ок.950 кг / м ³ значения теплопроводности были практически одинаковыми для обоих направлений.

Рис. 3

Сравнение значений теплопроводности OSB, определенных с помощью обратного моделирования и представленных Kawasaki and Kawai (2006)

Рис. 4

Сравнение значений теплопроводности для древесностружечных плит (PB1), определенных с помощью обратного моделирования и сообщенных Sonderegger and Niemz (2009)

К сожалению, сравнение данных теплопроводности, представленное выше, не может предоставить информацию о надежности обсуждаемых свойств.Единственная процедура оценки значений связана с их валидацией, то есть с использованием данных для моделирования теплопроводности и сравнения расчетных значений температуры с полученными в экспериментах.

Подтверждение идентификации

Подтверждение установленных значений теплопроводности должно было быть ограничено для материалов, термические свойства которых также были доступны в литературе. Поэтому были выполнены два тематических исследования валидации. Первый был сделан для OSB, а свойства были взяты у Kawasaki and Kawai (2006), т.е.е. для плотности 660 кг / м ³ , удельной теплоемкости 1500 Дж / (кг · К) и теплопроводности, равной 0,12 Вт / (м · К), определенной при температуре 20,3 ° C. Тепловые свойства OSB в настоящем исследовании состояли из следующих значений: плотность 619 кг / м ³ , удельная теплоемкость 1552 Дж / (кг · К), как сообщили Czajkowski et al. (2016) и идентифицированная плоская и поперечная теплопроводность, параметризованная уравнением. (5) с коэффициентами, приведенными в таблице 2.

Второй пример валидации был проведен для ДСП, аналогичного PB1.Данные по тепловым свойствам были получены из работы Sonderegger and Niemz (2009) для ДСП с плотностью 637 кг / м ³ и содержанием влаги 8,8%. Значение теплопроводности 0,1081 Вт / (м · К) было определено из приведенного эмпирического соотношения для температуры 30 ° C. Sonderegger и Niemz (2009) не предоставили информацию об удельной теплоемкости исследуемой древесностружечной плиты, поэтому значение 1441 Дж / (кг · К) было взято из TenWolde et al. (1988). Данные были снова дополнены набором свойств, полученным для PB1. {2}}}}}, \ quad i = 1, \ ldots, NS.$

(9)

Рис. 5

Предсказанные значения температуры как функции времени для идентифицированных термических свойств и эмпирических данных, представленных Kawasaki и Kawai (2006) по сравнению с экспериментальными данными ( верхний график ), и относительная погрешность e ₁ моделирования ( нижний график ). OSB, термопара №3

Фиг.6

Предсказанные значения температуры как функции времени для идентифицированных термических свойств и эмпирических данных, представленных Sonderegger and Niemz (2009) по сравнению с экспериментальными данными ( верхний график ), и относительная ошибка e ₁ моделирования ( нижний график ). ПБ1, термопара №1

Анализ локальной по времени относительной погрешности e ₁ (нижние графики на рис.5 и 6) и глобальной относительной погрешности во времени e ₂ (табл. 3) привело к утверждению, что использование имеющихся в литературе данных о тепловых свойствах порождает недопустимую неточность моделирования теплопередачи. Он практически опроверг данные по прогнозированию переходной теплопередачи в деревянных панелях. Значительное улучшение моделирования было получено при использовании измеренных значений удельной теплоемкости (Czajkowski et al.2016), а также выявленные значения плоской и поперечной теплопроводности.

Таблица 3 Значения для e ₂ ошибка для анализируемых вариантов эмпирических данных

деревянных архивов – сельская студия

Важной частью Исследовательского проекта по вентиляции с термической массой и плавучестью является изучение возможности использования массивной древесины в качестве тепловой массы при правильном размере. Для этого команда создаст эксперимент с деревянным дымоходом, который будет проводиться параллельно с экспериментом с бетонным дымоходом.Работая над сравнением теплоемкости бетона и древесины хвойных пород, они должны больше узнать о термических и структурных свойствах материалов. Анатомия материала влияет на то, как он поглощает, передает и отводит тепло. Бетон веками использовался в качестве тепловой массы и поэтому имеет широко известные и определенные термические свойства. Однако информации о термических свойствах древесины гораздо меньше. Давайте подробнее рассмотрим состав древесины, как учил команду коллега Дэвид Кеннеди, самопровозглашенный «фанат анатома древесины.”

Урок анатомии дерева с профессором Обернского университета Дэвидом Кеннеди. Извините, мы поймали, как вы моргаете, Дэвид!

Первое, что нужно учитывать для древесины – это разница между изотропными и анизотропными материалами . Изотропные материалы , как и бетон, обладают одинаковыми свойствами во всех направлениях. Анизотропные материалы, такие как дерево, обладают свойствами, зависящими от ориентации. Древесина имеет анизотропную ячеистую структуру, которая обеспечивает ее прочность и способность перемещать воду и минералы к внешним краям ветвей.Основная задача дерева – переносить воду и питательные вещества с земли в небо и наоборот. Таким образом, клетки древесины можно представить в виде пучков соломинок, некоторые из которых действуют как трубопроводы, а другие хранят питательные вещества. Эти клетки состоят из трахеид , паренхимы и эпителиальных клеток . Трахеиды на самом деле являются мертвыми клетками, которые функционируют как переносчики воды. Паренхима Накопительный крахмал, дающий дереву питательные вещества. Эпителиальные клетки берут на себя работу по построению дерева.Эти клетки действуют вертикально, тогда как лучевые трахеиды, лучевая паренхима и клетки лучевого эпителия работают в горизонтальном направлении.

C

По мере роста деревьев их структурные свойства меняются в зависимости от того, что им нужно. Вот почему разные части дерева состоят из разных пород дерева в зависимости от их возраста. Если исследовать поперечный разрез, будут присутствовать два важных типа древесины: ювенильная древесина и сердцевина . Ювенильная древесина имеет более слабое внешнее кольцо, менее плотное и обычно отличается более светлой окраской.Эта древесина составляет ранний рост и неравномерно распределяется по дереву. Часто верхушки деревьев состоят из 100% молодой древесины, в то время как нижние части дерева состоят из более зрелой сердцевины. Сердцевина , зрелая, старая древесина, производится путем преобразования хранящихся химических веществ, которые производятся умирающими клетками паренхимы, которые были отправлены в центр дерева. Эта область дерева обычно темнее и плотнее. Эти разные клетки и типы древесины могут приводить к различным характеристикам одного и того же дерева, что необходимо тщательно учитывать.

Разные пропилы древесины приводят к разному состоянию волокон, что приводит к разным строительным системам.

На тепловую массу сильно влияет теплопроводность материалов. На теплопроводность материалов сильно влияет плотность материалов. При таком разнообразии условий, которые возможны в пределах одного дерева, важно учитывать, как материал режется и ориентируется. Это также важно из-за направления волокон древесины.Подобно тому, как вода течет через дерево по клеточным путям, тепло будет следовать за волокнами дерева . Следовательно, рез древесины необходимо выбирать так, чтобы волокна были в том же направлении, что и предпочтительный теплообмен.

Как на теплопередачу влияет ориентация зерен и конструкция.

Теперь, когда мы узнали больше о структуре древесины и о том, как она влияет на ее теплопередачу, мы можем понять, как древесину следует резать и ориентировать. Первоначально в деревянных тестовых панелях использовалась древесина с торцевым волокном .Это направление торцевого зерна должно быть параллельно теплопередаче. Однако, в зависимости от размера дерева и способа резки блоков, типы древесины в панелях могут стать несовместимыми. Это означает, что они могут быть сделаны из различных смесей молодой древесины и сердцевины. К тому же они были довольно неэффективными в изготовлении.

Термомассовые деревянные панели от старых тестов с торцевой текстурой до новых дымоходных панелей с краевой текстурой.

Чтобы найти лучший способ, команда исследовала различные способы фрезерования древесины в доски.Команда TMBVRP обнаружила, что разные пропилы древесины могут давать разные направления волокон. Наиболее эффективное направление волокон для наших панелей – это направление волокон перпендикулярно широкой поверхности досок. Это позволяет доске покрывать площадь наиболее эффективно, а толщину доски можно контролировать для работы с результатами приложения. Такое направление волокон может быть получено в результате нескольких фрезеровок, но мы считаем, что распиловка четвертины даст наиболее подходящие доски с наименьшими отходами. Затем команда создала свою собственную версию этих досок, но в качестве панелей для их деревянного дымохода.

Дерево намного сложнее, чем предполагала команда по исследованию вентиляции, имеющая тепловую массу и плавучесть! Они тоже теперь «фанаты деревянных анатомов» и надеются, что вы скоро станете одним из них. А теперь дайте мозгу отдохнуть и посмотрите на озорников Розмари и Дижона! Еще раз спасибо Дэвиду Кеннеди за помощь и, как обычно, следите за обновлениями, чтобы узнать, что команда TMBVRP узнает дальше!

Остатки обрезки Tilia sp. Деревянные панели для теплоизоляции

Забота о городской природе – важная задача для повышения уровня жизни в постоянно уплотняющемся городском контексте.Для оптимизации экосистемных услуг, которые городская природа, особенно городское лесное хозяйство, может предоставить, необходимы отличные методы управления.

Оказание такой помощи является постоянной проблемой из-за экономических трудностей органов государственного управления и общего упадка культуры в плане навыков и адекватно сформированного персонала в штате муниципалитета. Эта ситуация подчеркивает расплывчатое отсутствие стратегий повышения ценности общественных благ и опасения изменить методы консолидированного управления.

Побочные продукты городского лесного хозяйства, возникающие в результате методов управления, в частности, обрезки, редко используются, но они предлагают возможность, которая может привести к лучшему уходу за городскими древесными насаждениями, со всем положительным результатом, который это может означать с точки зрения экосистемы услуги, общественная безопасность и качество жизни.

В этой главе представлен первый шаг текущего исследовательского проекта, цель которого – понять потенциал повышения ценности отходов обрезки одного из наиболее распространенных видов деревьев в городском озеленении и лесном хозяйстве: Tilia sp.(Липа).

Пример был проведен в городе Перуджа (Италия) и включал измельчение остатков обрезки липы, а также создание и испытание трех образцов плитки разной плотности, полученных при смешивании липовой шерсти и поливинилацетата (ПВА). клей. Результаты по теплопроводности ( λ ) трех образцов очень похожи, несмотря на разницу в плотности (8,37 ± 0,76; 8,30 ± 0,54; 8,60 ± 1,40 × 10 ⁻² Вт / м · К) и сопоставимы с контрольными значениями сопоставимых стандартные материалы, произведенные из древесных отходов лесной промышленности, даже если они еще ниже.Более низкие значения характеристик могут быть больше связаны с геометрическими характеристиками, чем с собственными.

Результаты, представленные в виде остатков обрезки липы, могут быть хорошим исходным материалом для создания строительных панелей для целей теплоизоляции.

(PDF) Влияние термической модификации на характеристики поверхности панелей OSB

ПОДТВЕРЖДЕНИЕ

Авторы выражают благодарность Kastamonu Integrated Wood Industry and Trade Inc., расположенной

в Коджаэли, Турция, за поставку панелей OSB, используемых в этом исследовании. .Авторы также хотели бы выразить благодарность

Олчай Каратасу, Озану Догусу Далю и Угуру Йилмазу, бывшим студентам

факультета лесной промышленности Стамбульского университета за их помощь в проведении испытаний на шероховатость и смачиваемость поверхности

.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Айдын, И., Чолакоглу, Г., 2002a: Влияние температуры сушки шпона на смачиваемость, шероховатость поверхности

и некоторые свойства многослойной древесины.В: Материалы шестого симпозиума по продуктам

, 9-11 октября 2002 г., Уэльс, Великобритания: Llandudno. Стр. 60-70.

2. Айдын, И., Чолакоглу, Г., 2002b: Влияние температуры пропаривания и сушки шпона

на реакции выветривания. Древесные материалы, древесные композиты и химия.

Международный симпозиум, 19–22 сентября 2002 г., Вена, Австрия. Стр. 1-9.

3. Айдын, И., 2004: Активация деревянных поверхностей для клеевого соединения путем предварительной механической обработки и

ее влияние на некоторые свойства фанерных поверхностей и фанерных панелей.Прикладная наука о поверхности

233: 268-274.

4. Айдын, И., Чолакоглу, Г., 2005: Влияние инактивации поверхности, высокотемпературной сушки и обработки консервантом

на шероховатость и цвет древесины ольхи и бука. Прикладной

Surface Science 252: 430-440.

5. Айдын, И., Чолакоглу, Г., 2005: Эффекты поверхностной инактивации, высокотемпературной сушки

и консервативной обработки фанеры в зависимости от температуры бревна в процессе лущения.

Международный журнал твердых тел и структур 43: 6140-6147.

6. Айрилмис, Н., Дундар, Т., Кандан, З., Акбулут, Т., 2009: Смачиваемость ламинированного пиломатериала, обработанного антипиреном

, изготовленного из шпона, высушенного при различных температурах

. Биоресурсы 4 (4): 1536-1544.

7. Брохманн, Дж., Эдвардсон, К., Шмульский, Р., 2004: Влияние типа смолы и толщины хлопьев

на свойства OSB.Forest Prod. J. 54: 51-55.

8. EN 317, 1993: ДСП и древесноволокнистые плиты, определение разбухания по толщине после погружения

9. Гу, Х., Ван, С., Неймсуван, Т., Ван, С., 2005: Сравнение исследование характеристик набухания по толщине

промышленных настилов из древесно-стружечных плит. Forest Prod. J. 55:

239-245.

10. Hakkou, M., Petrissans, M., Zoulalian, A., Gerardin, P., 2005: Исследование древесины

изменения смачиваемости во время термообработки на основе химического анализа.Полимер

Разложение и стабильность 89: 1-5.

11. ISO 4287, 1997: Геометрические характеристики продукта, термины метода профиля текстуры поверхности, определения

и параметры текстуры поверхности

12. Хан, С., Чуй, Ю. Х., Шнайдер, М. Х., Барри, АО, 2004: Смачиваемость пласты, обработанные коммерческими клеящими смолами

отдельных пород. Journal of the Institute of Wood Science

16 (5): 258-265.

13. Коркут, С., Акгул, М., 2007: Влияние температуры сушки на шероховатость поверхности шпона дуба

(Quercus petraea ssp. Iberica (Steven ex Bieb) Krassiln). Строительство и окружающая среда

42 (5): 1931-1935.

Тепловые жидкости: снижение риска – деревянные панели

---

Системы теплоносителя не всегда пользуются должным уважением и заботой, но они жизненно важны для безопасной и эффективной работы в промышленности по производству древесных плит.Стивен Пауни поговорил с Джоном Шортхаусом, директором по глобальным продажам компании Thermal Fluid Solutions.

Теплоносители являются жизненно важным компонентом промышленных производств, но не всегда получают то внимание и уважение, которых они заслуживают.

Когда что-то идет не так с десятками тысяч литров масла на заводе, вам не нужно много воображения, чтобы думать о последствиях. Действительно, в секторе щитовых приборов произошли взрывы, в результате которых погибли люди.

Около 54% ​​всех возгораний и взрывов, связанных с теплоносителем, происходят из-за плохого обслуживания системы или обучения.

WBPI побеседовал с британской компанией Thermal Fluid Solutions (TFS), международным поставщиком услуг по поддержке, техническому обслуживанию и управлению рисками систем теплоносителя.

Компания TFS, первоначально созданная в 1996 году как Heat Transfer Systems, разработала партнерскую программу PACT для заказчиков, занимающихся производством панелей, в число которых уже входят компании Arauco, Norbord, Georgia-Pacific, LP Building Solutions и IKEA.

Первоначально он был испытан на заводе Norbord в Коуи, Шотландия, а затем был распространен на других заводах Norbord в Северной Америке, а затем и другим производителям. Обслуживание TFS в Северной Америке осуществляется TFSA (Thermal Fluid Solutions Americas), базирующейся в Хьюстоне, штат Техас, и возглавляемой Марком Гинграсом. Директор по продажам TFS Джон Шортхаус сказал, что у компании из Дербишира был опыт работы в секторе щитовых панелей еще с 1990-х годов, но в последние пять-шесть лет она более целенаправленно относилась к отрасли, и работа также проводилась в таких компаниях, как Latvijas Finieris. в Латвии, а также заводы в ЮАР, Испании, Франции и Германии.

«Существует мнение, что термомасло – это просто полезность, но термомасло ухудшается», – сказал г-н Шортхаус.

Риск пожара и взрыва, пояснил он, связан с тем фактом, что рабочие температуры систем теплоносителя обычно выше, чем температура вспышки термомасла в закрытом тигле – минимальная температура, при которой в присутствии источника воспламенения, такого как электрические искры или отказ насоса, пары жидкости воспламеняются.

Разложение масла с течением времени при этих температурах приводит к снижению точек вспышки и воспламенения, снижению вязкости, увеличению образования нагара и повышенному давлению паров, что ведет к потенциальному риску взрыва.

«Термомасло с температурой вспышки 210OC может со временем разложиться до 40OC», – сказал г-н Шортхаус.

Таким образом, теплоносители, которые не были воспламеняемыми при рабочей температуре при первоначальной установке, могут со временем стать воспламеняемыми в рабочих условиях.

Еще одним риском материалов с высокой температурой воспламенения является образование взрывоопасной туманной атмосферы вокруг точек утечки, таких как фланцы, риск, который может быть уменьшен за счет установки туманоуловителей.

Pact

Программа TFS PACT (профессиональная группа соответствия требованиям аккредитации) предназначена для сектора щитовых панелей, предлагая пакет управления рисками теплоносителя, включая консультации, внедрение и оформление нормативных требований, предназначенный для того, чтобы позволить компаниям работать эффективно, экономично эффективно и в соответствии с законодательством об охране здоровья и безопасности.

Это дает производителям деревянных панелей путь к достижению и соблюдению требований законодательства в области здравоохранения и безопасности, таких как ATEX (Atmosphère Explosible), DSEAR (Правила по опасным веществам и взрывоопасным средам) и PUWER (Правила по обеспечению и использованию рабочего оборудования), при одновременной защите их активы, обеспечивая операционную эффективность и, по словам TFS, потенциально минимизируя их страховые взносы.

«За последние несколько лет аудит и соблюдение нормативных требований стали популярнее», – пояснил г-н Шортхаус. «Вы должны понимать, что термомасло не является полезным, и вы должны ценить его научность».

PACT состоит из четырех этапов в зависимости от бюджета – Essential, Active, Total и Plus – начиная с накопления знаний посредством регулярного отбора и анализа проб масла, выявления рисков и обучения. Он предлагает регулярные процедурные проверки и способствует постоянному совершенствованию управления рисками, связанными с термическим маслом, путем создания индивидуальной партнерской программы PACT.

Клиенты скоро смогут легко получить доступ к своим отчетам PACT на онлайн-портале через новое приложение, которое позволит им поддерживать актуальную информацию о своей системе теплоносителя и соответствии законодательству.

Снижение риска

«Компания стремится помочь снизить риск возгорания и взрыва, а также повысить безопасность и контроль, чтобы замедлить деградацию нефти», – сказал г-н Шортхаус.

Если температура воспламенения термомасла снизилась до неприемлемо низкого уровня, альтернативой замене всего теплоносителя является удаление загрязняющих веществ, ответственных за снижение общей точки воспламенения.

Если учесть затраты на замену до 200000 литров термомасла и время простоя производства, которое на стане по производству ДСП обходится примерно в 7500 фунтов стерлингов за час потерянной продукции, то фильтрация и очистка существующего масла могут быть привлекательным вариантом.

«TFS может предложить эту услугу при полной рабочей температуре, поэтому на комбинате не будет простоев», – сказал он.

TFS может устанавливать запатентованное оборудование для кондиционирования жидкости, предназначенное для удаления летучих органических соединений, как часть системы теплоносителя, с дополнительным преимуществом в виде значительного увеличения срока службы жидкости, что приводит к значительной экономии.

TFS имеет аккредитацию по охране труда и технике безопасности: SafeContractor, Avetta и SMAS (Консультационные услуги по управлению безопасностью), которые все являются зарегистрированными членами SSIP (Схемы безопасности при закупках), а также аккредитацию ISO9000 в области управления качеством.

«Более 20 лет мы ищем способы обеспечить безопасное использование теплоносителей, помогая производителям технологических процессов обеспечивать соблюдение требований законодательства в области здравоохранения и безопасности и работать экономически эффективно, – сказал управляющий директор TFS Ричард Франклин.