Стекломагниевые панели: Стекломагниевые панели для стен – wallpanels.ru

Стеновые панели СМЛ Акрил Негорючие огнестойкие КМ-0

Негорючие огнестойкие декоративные интерьерные стеновые панели WINAL ВИНАЛ Акрил СМЛ КМ-0 для внутренней отделки стен с высокопрочным акриловым покрытием на основе СМЛ Стекломагния.

Преимущества негорючих огнестойких стеновых панелей WINAL с акриловым покрытием на основе Стекломагниевого листа СМЛ.

Главное преимущество облицовки стен панелями ВИНАЛ акрил СМЛ – вы покупаете готовое качественное интерьерное решение, не требующее штукатурки стен и даже базовой подготовки стен. Стеновые панели влагоустойчивы, защищены от плесени, соответствуют всем классам пожарной и экологической безопасности. Каталог стеновых панелей WINAL предлагает более 300 классических и современных вариантов декоративных покрытий.

Класс пожарной опасности: КМ-0.

Интерьерные панели Акрил Стекломагниевый лист СМЛ полностью соответствуют требованиям класса КМ-0 пожарной безопасности по параметрам горючести, воспламеняемости, токсичности и огнеупорности.

Высокая износостойкость, звукоизоляция и теплоизоляция панелей.

Окрашенный стекломагниевый лист СМЛ устойчив к механическому воздействию. Интерьерные панели для внутренней отделки стен акрил гипсокартон выдерживают температурные перепады в пределах от -50 Сº до +80 Сº. Не подвержены образованию плесени, грибковых образований, не содержат в своем составе вредных химических добавок и не выделяет в атмосферу опасных токсических соединений. Имеют низкий коэффициент водопоглощения.

Удобство в уходе и эксплуатации.

Многослойное акриловое покрытие стеновых панелей с внешним защитным слоем лака устойчиво к ультрафиолетовому воздействию, не подвержено выцветанию и не требует специального ухода в процессе эксплуатации.

Легкость и скорость монтажа стеновых панелей.

Стеновые панели с акриловым покрытием на основе окрашенного Стекломагния СМЛ не требуют предварительной подготовки, выравнивания, штукатурки и окраски стен. СМЛ панель отличается легкостью монтажа с помощью декоративного монтажного профиля.

Широкий выбор вариантов цветов и покрытий.

Окрашенный стекломагниевый лист СМЛ отличается широким выбором вариантов покрытий по Каталогу древесных покрытий и цветовой гаммы однотонных покрытий по Каталогу RAL.

Здесь представлены наиболее популярные варианты декоров. Все цвета можно посмотреть в разделе Каталоги декоров

Акация светлая

Береза

Бук натуральный

Дуб дымчатый

Дуб крестьянский

Дуб натуральный

Экодуб

Ель

Граб натуральный

Граб светлый

Граб темный

Ива

Кедр

Клен натуральный

Мирбау

Ольха темная

Ольха

Орех Италия

Пихта

Сандал белый

Сандал серый

Сосна

Тис

Тополь

Венге

Вяз

Ясень-01

Здесь представлены наиболее популярные варианты декоров. Все цвета можно посмотреть в разделе Каталоги декоров

Вставка HTML не доступна.

СМЛ панель от производителя

Отделка помещений всегда будет пользоваться огромным спросом. Это создает хорошую конкуренцию среди отделочных материалов, благодаря чему на рынке всегда будут присутствовать новинки среди строительных материалов.

На сегодняшний день строительная отрасль очень хорошо себя чувствует, поэтому можно наблюдать повышенный спрос на отделочные материалы, в том числе и стекломагниевый лист или попросту СМЛ панель.
СМЛ панель вытесняет с рынка другой родственный материал гипсокартон за счет имеющихся превосходств в физических свойствах, да и в качестве тоже не хуже. Этот материал изготавливается из магнезита и армированный из стекловолокном.
Внешний вид СМЛ- листовая панел белого цвета (цвет слоновой кости), с содержанием древесной стружки в составе вяжущего магнезита. Одна сторона листа является гладкой и отшлефованной – она и есть рабочая, другая же рельефная.

Основные преимущества стекломагнезитового листа – прочность, твердость, обладание высокими противопожарными характеристиками. Стекломагниевый лист достаточно влагостоек, поэтому не боится помещений с высоким уровнем влажности, а это в свою очередь влечет за собой свойство не терять форму во влажной среде. Следствием всего является стойким к разного рода грибкам или плесени.

Магнезитная панель является достаточно универсальным материалом, так как его можно подвергать воздействию любых инструментов, начиная от распиливания лобзиком, и заканчивая забиванием в него гвоздей. На магнезит наносится штукатурка, краска или пленка из поливинилхлорида (ПВХ). Панели с пленкой ПВХ получили особое распространение, так как просты в изготовлении и поставляются уже в готовом виде – нужно только установить стеновые панели ПВХ.

В строительстве СМЛ панели с пленкой ПВХ получили особое одобрение. Панели достаточно быстро монтируются, отсутствует мусор или пыль, что было невозможно при использовании гипсокартона. Особенно хочется отметить свойства огнестойкости (КМ1).

Стоит отметить основные преимущества СМЛ панелей:
Материал выдерживает и не возгорается при температуре в полторы тысячи градусов в течении трех часов. Отличная звукоизоляция – что соответствует кирпичной кладке в полкирпича или толщине 160 мм. Также, особое внимание заслуживает вес материала площадью в один квадратный метр и толщиной восемь миллиметров будет всего лишь семь килограммов. Прекрасная водостойкость материала не позволяет ему разбухать или изменять геометрическую форму.Магнезит прекрасно надрезается, а затем ломается для того, что впоследствии его можно было просто прикрутить шурупами либо саморезами к каркасу. СМЛ панель достаточно пластична, чтобы хорошо сидеть в неровных местах благодаря армированию из стеклоткани. Если же требуется загибать материал достаточно сильно, чтобы придать ему овальную, элиптическую или другую криволинейную поверхность, то для этого следует его размочить, придать нужную форму, а затем снова высушить.

Производя данную процедуру можно быть уверенным – материал не потерял никаких своих свойств. Стекломагниевые листы производятся из природных материалов, что говорит о его экологичности.

Сфера применения стекломагнезита достаточно обширна.
Его используют для внешней отделки административно-торговых зданий, офисных зданий, медицинских и санаторно-курортных учреждениях, вокзалов промышленных зданий и многих других. Этот материал подойдет любому типу зданий, а благодаря высокой скорости монтажа предоставляется возможность ускорять сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Очень хорошо использовать материал в различных детских учреждениях, школах или детских садах так как материал гораздо экологичнее всех своих аналогов.

Помимо внешней отделки этот материал прекрасно подойдет для облицевания внутренних стен здания, для устройства потолков или полов, может служить межкомнатными перегородками и даже в качестве звукоизолятора. При работе с материалом следует отметить его значительную роль в дизайне фасада или внутреннего убранства здания.

Возможны неограниченное количество дизайнерских решений, как по интерьеру помещений так и внешнего вида.

При выборе стекломагнезитовых панелей в первую очередь следует найти хороших поставщиков, которые могли бы поставлять достаточно качественный материал, так как не каждый поставщик предлагает хорошее качества продукта – главное не наткнуться на материал из “под полы”. Затем, следует обратить свой взор на плотность содержания главного компонента – оксида магния, так как это основной вяжущий компонент нашей СМЛ панели.

Стекломагниевые панели являются гарантом безопасности и надежности, что рассматривается как еще одно достаточно веское преимущество перед другими отделочными материалами. Ведь из него получится воплотить сложнейшие интерьерные решения в больших многолюдных зданиях общественного назначения, а именно в ночных клубах, ресторанах, отелях и гостиницах. 

Работать с СМЛ панелями выгодно как заказчику так и производителю. Для заказчика экономическая выгода заложена в транспортировке СМЛ панелей. Ведь толщина листа в восемь миллиметров заменяет собой гипсокартон толщиной в двадцать пять миллиметров, что говорит о том что материала можно загрузить больше, а ко всему он еще и гораздо легче.
Производителю же выгодно работать с СМЛ панелями за счет не сложной технологии производства продукции и достаточно низко себестоимости материала. При производстве СМЛ панели используется самое простое оборудование.

Производство стекломагнезитного листа

является достаточно прибыльным. Если учесть, что в странах Евросоюза и Соединенных Штатов около семидесяти процентов отделочных работ производится с использованием СМЛ панелей, а остальные тридцать процентов занимает отделка из гипсокартона, то следует ожидать положительную тенденцию к этому материалу и в России. Так как ни для кого не секрет что Россия следует по стопам запада.
Но в связи с тем, что производят этот материал в нашей стране очень мало, то и прирост в статистических материалах выглядит очень даже незначительно.

Таким образом СМЛ панели обладаю лучшими на сегодняшний день качествами подходящими как для стеновой отделки, так и для других видов отделок. 

Стекломагниевые панели в строительстве

Специалисты уже успели оценить не так давно появившийся строительный материал в виде стекломагниевых панелей (стекломагнезитовых листов). Он имеет довольно широкую сферу использования, и что примечательно может применяться не только для внутренних работ, но и для внешней отделки. Стекломагниевые панели имеют целый ряд положительных сторон, которые и легли в основу его растущей популярности и востребованности.

Содержание статьи

Стекломагниевые панели: основные достоинства

С одной стороны стекломагниевые панели, цена которых вполне конкурентоспособна с прочими отделочными материалами, являются довольно экономичным вариантом исполнения ремонтных работ.

А с другой стороны они обладают такими качественными характеристиками, которые скорей всего обеспечили ему популярность и при более высокой стоимости.

Состав стекломагниевых панелей

Состав стекломагниевых плит не содержит асбеста и других вредных волокон или тяжелых металлов. Таким образом, изготовленные только из натуральных компонентов, плиты представляют собой 100% экологический продукт, который не наносит вреда людям и окружающей среде. Но это только начало преимуществ материала, который медленно и последовательно продвигается на новые мировые рынки.

Если сравнить свойства различных плит, обычно используемых в строительстве (гипсокартон, цемент), с параметрами магниевых плит, оказывается, что последние не только сочетают в себе достоинства перечисленных выше, но и во многом их перевешивают.

Рассмотрим преимущества, которые дает использование данного материала:

Огнестойкость

Высокий уровень огнеупорности, так как СМЛ панели способны сопротивляться воспламенению при температуре до 1500 градусов не менее трех часов.

Влагостойкость

Высокая влагостойкость, благодаря чему данный материал не разбухает и не подвержен деформациям. При контакте с водой не набухает, не расслаивается, не трескается и не теряет своих свойств после высыхания. В отличие от материалов на основе гипса и древесины может применяться во влажных помещениях.

Простота и удобство монтажа

Раскрой легко производится с помощью простейших подручных инструментов путем надреза и разлома, а крепление можно осуществить с помощью шурупов к любому виду каркаса – от деревянного до металлического. СМЛ режется любым инструментом, без алмазного напыления, что позволяет продлить срок службы режущих инструментов.

Кроме этого, возможна резка криволинейных элементов при декоративной отделке. Гибкость и пластичность, которую обеспечивает наличие армирующей стекло-сетки.

Малый вес

Легкость материала. Так один квадратный метр СМЛ листа толщиной в 8 мм весит не более 7 кг и это делает его удобным при транспортировке.  К слову сказать, делая запрос типа «смл и ваш город» в интернете при поиске компании, реализующей стекломагниевые панели, вы вполне можете рассчитывать на организацию доставки в удобное для вас время и место.

Отличная агнезия

Хорошая адгезия СМЛ позволяет выполнять весь спектр декоративно-отделочных работ. Поверхность листа можно штукатурить, шпаклевать, окрашивать, наклеивать керамическую плитку, ламинат.

Заменяемость

Заменяет много  материалов. Использование СМЛ заменяет  OSB, Фиброцемент, шифер, ДСП, ГКЛВ любые листовые материалы, кроме фасадных плит и керамогранита, а также может стать любым декоративным покрытием.

Легкость в обработке

Хотя с точки зрения клиента, который поручает работу строительной бригаде, простота обработки данного материала не играет большой роли, помните, что любое ускорение работы приводит к снижению затрат инвестора. Также в этом отношении стоит задуматься, не станут ли магниевые плиты лучшей альтернативой гипсокартонным или цементным. Они обрабатываются аналогично первым, к тому же легко ломаются, что значительно ускоряет сборку.

При резке магниевой пластины не выделяется раздражающая пыль. Также отпадает необходимость в пиле — достаточно резки ножом, и исключается трудоемкий и сложный процесс шлифования кромок. В отличие от цементных плит, магниевые плиты не крошатся при использовании гвоздей, скоб и шурупов, что полезно, например, при оформлении углов.

Другое

• Хороший уровень звукоизоляции.
• Высокий уровень прочности и надежности.
• Экологичность.

Чтобы более подробно узнать о типах стекломагниевых панелей и их стоимости, можно также воспользоваться интернетом. В ответ на запрос «смл цена и характеристики», вы получите возможность очень подробно ознакомиться со всей доступной информацией о данном материале, о том, как с ним правильно работать и т.д.

Хотим лишь отметить, что при выборе типа СМЛ панелей следует учитывать предполагаемую сферу их использования, т.е. будут это внутренние или внешние отделочные работы. Для наружных работ следует выбирать панели СМЛ класса Премиум, обладающие более высокими характеристиками.

Негорючие панели стекломагниевые панели

В компании «Унипрок» производство окрашенных негорючих панелей на основе стекломагниевого листа осуществляется с использованием промышленных технологий.

Это позволяет наносить покрытие разного цвета и декора.

Строительные организации и частные застройщики, могут купить негорючие панели на основе СМЛ оптом на сайте или по телефону. Вся указанная в ассортименте продукция имеется в наличии, заказы отправляются без задержек и в указанный срок. Доставка осуществляется по всей России и страны СНГ.

Пеимущества окрашенных негорючих панелей на основе стекломагниевого листа

При внутренней отделке стен отличаются многими преимуществами:

• Не поддерживают горение и сохраняют свои эксплуатационные свойства на протяжении долгого времени.
• Простота монтажа и широкая цветовая палитра.
• Подходят для внутренней отделки различного типа помещений.
• Имеют эстетичный внешний вид.

Среди главных достоинств современного производства окрашенных негорючих панелей:

• высокое качество;
• широкий ассортимент;
• прочность;
• экологичность;
• доступная цена.

Устойчивы против воздействия плесени, грибков и повышенной влажности. Не деформируются и сохраняют первоначальный вид на протяжении долгого времени. Выдерживают большие нагрузки и механические повреждения.

Профессиональное производство окрашенных негорючих панелей на основе СМЛ из качественных материалов обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики. Срок использования зависит от модели, толщины и условий применения.

На все вопросы можно получить бесплатную консультацию специалистов. Они знают особенности всей линейки товаров и посоветуют оптимальный вариант.

Где используются?

Чаще всего в офисах, школах, гостиницах, административных зданиях. Стекломагниевые листовые панели подходят для внутренней отделки стен и потолков. Из них сооружают также перегородки. Монтируются в спортивных, производственных, общественных зданиях и помещениях.

Это практичный, современный материал для решения различных целей и задач. Цена зависит от размера, цвета и характеристик. Стоимость указана в каталоге. Заявки онлайн принимаются круглосуточно.

Что такое стекломагниевый лист фото видео

Содержание статьи

Чуть ли не каждый год на строительный рынок страны поступают новинки. Производители строительных материалов балуют потребителей, изготавливая их из немыслимых прежде компонентов. Сегодняшний рассказ мы посвятим одному из таких стройматериалов – стекломагниевый лист (СМЛ).

Что такое СМЛ панель

Давайте попробуем рассмотреть повнимательнее это высокотехнологичное изобретение, которое уверенно завоёвывает свою законную нишу в длинном ряду современных стройматериалов. Стекломагниевый лист объединил в себе комплекс полезных качеств – этим объясняется его популярность среди профессиональных строителей, да и непрофессионалов тоже.

Панели СМЛ пригодны для применения в качестве отделочного материала при выравнивании потолков и стен, возведении дополнительных перегородок. Стекломагниевый лист универсален, экологически чист и не вредит человеческому организму. СМЛ имеет высокие звукоизоляционные, огнеупорные и влагоусточивые свойства.

В состав СМЛ входят

1. Каустический магнезит.
2. Хлорид магния.
3. Вспененный перлит.
4. Ткань из стекловолокна или нетканая из синтетики, для армирования поверхности.

Стройматериал устойчив к агрессивным факторам окружающей среды, уверенно переносит воздействие атмосферных осадков и ультрафиолетовых лучей. Поэтому СМЛ характеристики материала позволяют уверенно использовать его для отделки фасадов зданий, а также выравнивания стен и потолков перед финишной отделкой.

Как и другие листовые материалы имеет абсолютно ровную поверхность, а это идеальная основа для отделки финишным покрытием, любого вида.

Стекломагниевый лист технические характеристики применение

СМЛ панели перед выходом на Российский рынок прошли испытания, которые подтвердили заявленные свойства и доказали уникальность и исключительность стройматериала.

Теперь рассмотрим СМЛ панели что это такое в технической стороны. Вот некоторые свойства и качественные характеристики:

1. Размеры листа СМЛ – 3000 х 1200 и 2440 x 1220 мм, толщина 3,6,8,10,12 мм.
2. Плотность – 750 – 1100 кг/м3.
3. Класс горючести НГ (ГОСТ 30244).
4. Теплопроводность – не более – 0,316 Вт/м-С. При нагревании открытым пламенем, в течение нескольких часов не претерпел внешних или внутренних изменений структуры.
5. Рекомендуемая нижняя температурная граница для эксплуатации – 50 С°.
6. Сопротивление на излом при повышенном уровне влажности – 21 Мпа.
7. Коэффициент гигроскопической деформации – не более 0.26%.
8. Панель СМЛ обладает прекрасным уровнем адгезии, без применения дополнительной обработки поверхности грунтовками или пропитками.
9. SML панели при нагревании не выделяют токсичных веществ.
10. При нахождении во влажной среде (50 часов и более) не изменил размерных показателей длины, высоты и толщины.
11. При умеренном механическом воздействии на поверхность не образуется сколов и трещин.

Заключение

СМЛ плита похожа на гипсокартон, плиту ОСБ, гипсоволокно. При этом имея все полезные свойства перечисленных выше образцов, она не имеет присущих им недостатков. Думаем, в ближайшие годы стекломагниевый лист вытеснит с рынка строительных материалов своих конкурентов.

Поделитесь статьёй в социальных сетях

Стекломагниевые панели для стен. Технические характеристики

1. Стекломагниевые панели для стен. Технические характеристики
2. Декоративные смл панели. Декоративные облицовочные панели на основе СМЛ, ГСП и ГКЛ

Стекломагниевые панели для стен. Технические характеристики

Панели на основе СМЛ – универсальный, высокопроизводительный, устойчивый, экологически чистый, технологичный, термостойкий материал для структурной обшивки. В основе декоративной панели лежит негорючая магнезитовая плита, созданная на долговечных природных материалах: оксид магния, сульфат магния, перлит (SiO2), сетка из стекловолокна, нетканого материала и целлюлозного материала. Из-за химического состава магния и кислорода СМЛ материал обладает очень хорошей сопротивляемостью влаге.

Изделия доступны в различных формах и размерах для строительных работ. Использование разнообразных видов и текстур позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемых изделий. Основным преимуществом СМЛ является то, что материал может поглощать воду, и это не влияет на его реальные возможности. Стекломагниевые плиты с ПВХ пленкой в основном используются во влажных помещениях, таких как ванные комнаты, кухни.

Характеристики стекломагниевого листа:

• доступен во многих формах для строительства;
• имеет различную толщину и размеры;
• изготавливается в белом цвете, расширяющем пространство, практичном светло-сером или другом цвете, если это необходимо;
• поставляется в различных классах, таких как гладкая отделка, грубые текстуры.

Жаростойкие плиты СМЛ являются единственным в своем роде многофункциональным материалом для внутренней обшивки комнат любого типа и назначения.

Панели СМЛ для облицовки стен

Стекломагниевые плиты с ламинированным ПВХ покрытием – это прекрасный облицовочный материал, имеющий высокотехнологичные качества. Характеризуются такими важными факторами, как высокая надежность, низкая цена, качество, экологичность и долговечность.

Для информации. Используемые стекломагнезитовый лист и ПВХ покрытие получаются практически единой конструкцией благодаря применению высокотехнологичного оборудования.

Сейчас в продаже имеется достаточно большой выбор СМЛ термо панелей, которые можно использовать для утепления стен дома внутри жилых помещений. Термо панелями обшивают такие внутренние помещения, как зал, коридор, стены кухни и так далее.

Декоративные смл панели. Декоративные облицовочные панели на основе СМЛ, ГСП и ГКЛ

Огнестойкие декоративные стеновые панели на основе СМЛ, ГКЛ и ГСП, с нанесением качественных декоративных покрытий. Декорированные стеновые панели – это надежность, отличный декор для создания декоративных интерьерных решений и обеспечение пожарной безопасности для любых строений. Основой для декоративных стеновых панелей может быть стекломагниевый лист (СМЛ), гипсокартон (ГКЛ), а также гипсостружечная плита (ГСП).

Облицовочные панели находят широкое применение в области строительства. Вам не понадобятся дополнительные трудозатраты для наклеивания обоев и окрашивания стен для создания готового интерьерного решения. Использование декоративных облицовочных панелей помогает быстро произвести монтажные работы за счет автоматизации процесса декорирования.

Технология производства стекло магниевого листа

Вероятно, если Вы попали на этот сайт, нет большой необходимости объяснять, что такое СМЛ!  Стекло Магниевый Лист в последнее время стал весьма популярным строительным материалом, ввиду чего в интернете можно найти массу информации по свойствам и качествам данного материла. Остановимся на основных моментах.  Вот тут можно скачать ТУ на СМЛ.

 

СМЛ – это универсальный строительный и отделочный материал. СМЛ можно применять вместо гипсокартона, ДВП, ДСП, фанеры, плоского шифера и т.п. СМЛ производится из экологически чистых материалов. Основным компонентом для производства стекломагниевого листа является магнезит. Стекломагниевый лист представляет собой “сэндвич” из стеклоткани и наполнителя. Одна сторона СМЛ всегда гладкая (до зеркального блеска), а вторая сторона листа шершавая. СМЛ абсолютно безвреден для здоровья человека, в отличии, например, от гипсокартона, который содержит асбест. 

 

СМЛ применяется для внутренней и внешней отделки стен любых помещений. В основном СМЛ применяется для отделки стен с монтажом на  каркас. Но возможно крепление СМЛ и без каркаса.  СМЛ применяется для отделки помещений с агрессивной средой. Например, СМЛ можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью: бассейны, душевые, или для помещений с высокими колебаниями температуры – например сауны. СМЛ легко покрывается шпоном, что позволяет делать на основе СМЛ отделочные панели. СМЛ применяется для изготовления паркетной доски.

 

СМЛ применяется для строительства ограждающих и несущих конструкций   здания (стен) в качестве несъемной опалубки. Применение СМЛ в качестве   несъемной опалубки может быть в виде сэндвича вместе с пенопластом          или самостоятельно.  Использование стекломагниевого листа – по толщинам:4-5мм – для потолка, 5-8мм – для стен, 6 – 10мм – для перегородок, 10 – 12мм – для пола, 12 – 20мм – фасады и несъемная опалубка.

 

 

СМЛ на сегодняшний день все больше и больше вытесняет с рынка гипсокартон. Некоторые, даже, называют СМЛ «убийцей гипсокартона». Это связано в первую очередь со свойствами материала. СМЛ – это прочный, гибкий материал, который  не боится воды, прост в монтаже, в некоторых случаях не требует дополнительной обработки поверхности красками или другими защитными материалами. СМЛ имеет более низкий вес в сравнении с гипсокартонном,  что значительно облегчает вес конструкции.  В СМЛ можно забивать гвозди, вкручивать саморезы.

 

По группе горючести СМЛ в зависимости от состава относится к группе НГ – негорючий или Г-1 – слабогорючий, трудновоспламеняемый материал.

 

 

 

Стекломагниевый лист 2440 х 1220 х 8мм состоит из:

Наименование	количество
1. Хлорид магния	4,8кг
2. Оксид магния	6кг
3. Вода техническая	4л
4. Нетканое полотно (10-16г\м2)	3м2
5. Стеклосетка штукатурная	3м2
6. Наполнитель (опилки)	2кг
7. Перлит	0,2кг
8. Шпатлевка латексная	1,5кг
9. Фосфорная кислота	40гр

 

Указанный состав – является примерным и может отличаться в зависимости от того, с какими характеристиками Вы хотите получить материал.

 

 

Процесс производства стекломагниевого листа (СМЛ) состоит из нескольких этапов.

1. Формовка листа

2. Сушка СМЛ

3. Вылеживание

4. Обрезка листа СМЛ 

5. Набор прочности

 

 

 

Стеклянно-магниевые модульные панели для чистых помещений, сделанные в Китае | Флайбол

macromedia.com/go/getflashplayer” src=”https://www.youtube.com/v/I1By4I2FMeE” wmode=”transparent” play=”true” loop=”false” menu=”false” allowscriptaccess=”never” allowfullscreen=”true”/>

Описание:

Полые магниевые панели Flybol представляют собой сэндвич-панели ручной работы, которые состоят из внутреннего изоляционного сердечника между двумя слоями стального листа (материал слоя может быть из стали с цветным покрытием, нержавеющей стали или меламина). Изолирующий сердечник – магний. Пустотелые магниевые сэндвич-панели можно использовать в качестве стеновых панелей или потолков.

Преимущества стекломагниевой плиты:

1. звукопоглощение, ударопрочность, борьба с вредителями, водонепроницаемость и влажность, легкая антикоррозионная защита, нетоксичность, безвкусный и без загрязнения окружающей среды.

2. Это негорючий лист с хорошими противопожарными характеристиками, а время непрерывного горения пламени равно нулю. Не горит при 800 ° C и не загорается при 1200 ° C. Стекло-магниевый картон имеет наивысший рейтинг огнестойкости и непроизводительности A1.Система перегородок из качественного киля имеет предел огнестойкости 3 часа. При горении в огне он может поглощать большое количество тепловой энергии и задерживать повышение температуры окружающей среды.

3. Возможна прямая покраска, прямая фанеровка, пневматические гвозди. Хорошая окраска его поверхности, высокая прочность, устойчивость к изгибу, его можно прибивать, пилить и липнуть, легкое украшение также являются его отличительными чертами.

4. Также возможно комбинирование с различными изоляционными материалами и формирование композитных изоляционных листов.

Технические параметры:

Модель	SP-Series
W (мм)	982, 1182
L (мм)	50, 75, 100
Поверхность	0,5–0,6 мм, стальная панель с предварительно нанесенным покрытием, sus304
Материал сердечника	Минеральная вата, сульфат магния, стекломагний, алюминиевые соты, силиконовая каменная панель
Метод установки	“中＂ Алюминий

Стеклянно-магниевые панели для чистых помещений из каменной ваты, сэндвич-панели из каменной ваты, панели из гипсовой ваты для чистых помещений

Производительность	Гипсокартон	Стекло-магниевый картон	Уровень грамотности	Замечание
Состав	Гипсокартонное сырье для DSG, крахмал, пенообразователь, крафт-бумага и так далее.Стандартный бумажный гипсокартон состоит из лицевой бумаги, оборотной бумаги и гипсовой основы.	Стекломагниевая плита (обычно называемая панелью из оксида магния) состоит из оксида магния + хлорида магния + 2 слоев стекловолоконной ткани (сетчатой ​​ткани) + 2 слоев нетканого материала.	/	В области резки гипсокартон слабее стекломагниевой плиты из-за разницы в составе материала сердцевины.
Огнестойкость	Предел огнестойкости 50-миллиметровой металлической панели из гипсовой минеральной ваты для чистых помещений составляет 1 час. Класс горючести A.	Предел огнестойкости металлической поверхности 50 мм Панель для чистых помещений из стекловатной минеральной ваты 1 час.Класс горючести А.	Гипсокартон , 50мм, сэндвич-панель из минеральной ваты No: fg050374-2018 Сэндвич-панель из стекловолокна и минеральной ваты с металлической поверхностью 50 мм No: dx053353-2017	/
Изгибная способность	Пропускная способность двойных гипсовых панелей ручной работы из минеральной ваты составляет 1.2-1,3 кН /.	Несущая способность панелей ручной работы из двойного стекломагнезита и минеральной ваты на изгиб составляет 1,2-1,3 кН / ㎡.	Допустимая нагрузка на изгиб сэндвич-панели с металлической облицовкой должна быть не менее 0,5 кН /. Эти два типа панелей намного превосходят требования по прочности на изгиб, и оба могут использоваться в качестве потолочных панелей для чистых помещений.	/
Плоскостность	Гипсокартон делится на прямоугольную и клиновидную.	Стекло-магниевая пластина представляет собой пластину прямоугольной формы.	Поверхность клиновой пластины похожа на «перевернутый треугольник».Это толстая форма под кончиком.	Клиновые пластины более плоские, чем прямоугольные.
Сила сцепления	Прочность сцепления двойной панели из гипсовой минеральной ваты ручной работы составляет 0,13-0,16 МПа.	Прочность соединения двойной стекломагнезитовой плиты ручной работы из минеральной ваты составляет 0.1-0,13 МПа.	Сен-Гобен гипсокартон имеет адгезионную прочность 0,3 МПа.	Национальный стандарт составляет 0,06 МПа, а прочность сцепления намного выше, чем национальный стандарт.
Плохое явление	Обычный не водостойкий левкас может существовать библейским явлением.	Явление антигалогенного растрескивания в барабане.	Гипс делится на водостойкий гипсокартон с бумажной облицовкой и огнестойкий гипсокартон с бумажной облицовкой. В зависимости от требований использования можно выбрать другой гипс.	/

Производитель противопожарных плит на основе оксида магния и сульфата

MagMatrix Сульфат магния на основе цементных и бетонных материалов с огнестойкостью для противопожарных плит в строительной отрасли Поставщик решений –

дает вам прекрасную огнестойкую конструкционную строительную плиту

| A1 Негорючие | Структурные | Неорганические и не содержащие асбеста | Влаго- и водостойкие | Высокая прочность на изгиб | Высокая ударопрочность | Устойчивость к плесени | Воздухопроницаемость | Внутренняя и внешняя облицовка, облицовка, основание пола и подкладочная плитка

Превосходные огнестойкие и структурные характеристики одной панели

Структурная обшивка

MagMatrix с классом огнестойкости – Превосходная огнестойкость и структурные характеристики в одной панели – это запатентованная, соответствующая кодексу, огнестойкость класса А.
Структурная оболочка может использоваться в огнестойких стенах, а также для огнестойкой структурной оболочки внешних и внутренних стен, скатных крыш, настилов плоских крыш и полов. Он предлагает превосходные характеристики с повышенной огнестойкостью и улучшенной структурной способностью в одной панели.

MagMatrix Обшивка MagFirePro Windbarrier

Огне-, ветро- и влагостойкая плита с негорючей обшивкой A1

MagMatrix WindBarrier Exterior Sheathing Board – это облицовочная плита с воздушным барьером для защиты от непогоды нового поколения с отличными противопожарными характеристиками, обладающая способностью структурной устойчивости во время пожаров и обеспечивающая 2-часовой уровень огнестойкости.Это формула сульфата магния 9 мм / 10 мм с содержанием хлорида 0,018% с отчетом Intertek об испытаниях стального каркаса и деревянных каркасных конструкций. Он используется как слой обшивки за вентилируемой облицовкой от дождя.

A1 Негорючая противопожарная защита для наружной штукатурки

MagMatrix MagRC Сульфатная плита для штукатурки из оксида магния – это огнестойкая плита средней плотности и негорючая штукатурка согласно EN13501-1 A1, изготовленная на основе формулы сульфата магния, которая представляет собой не содержащую хлоридов MgO-плиту новейшего поколения с сильным изгибом, ударами и гвоздями. сила.Это отличная несущая плита для штукатурки для внешних фасадов или проектов, в которых используются деревянные, стальные или гибридные каркасные конструкции. Он хорош для покраски, штукатурки и кирпичной кладки.

MagMatrix MagPro Tile Backer Board – водо- и влагостойкий

MagMatrix Tile Backer Board изготовлен по технологии MagMatrix Sulfate Magnesium Oxide Board, не содержащей хлоридов, с отличной водостойкостью и влагостойкостью, которая не приведет к разбуханию и гниению со временем.Это влагозащищенный и однородный, экологически чистый, устойчивый к плесени, который помогает решить все проблемы, возникающие при укладке плитки на гипс и фанеру. Это исключительные характеристики по сравнению с древесиной, гипсом и плитами на цементной основе. Это огнестойкий и негорючий класс A1 для применения в противопожарной защите.

MagMatrix Огнестойкая плита MagPro – Негорючие строительные плиты Еврокласса A1

Magmatrix MagPro Fire Resistant Board – это отшлифованная сульфатно-магниевая плита MagMatrix с негорючими и негорючими материалами A1 из неорганических огнестойких декоративных плит.Она лучше, чем цементная плита, армированная волокном, так как выдерживает самую высокую температуру 1200 ℃ и не может взорваться. Он подходит для ламинирования внутренних поверхностей, у которых дизайн, внешний вид, качество, долговечность, устойчивость к пятнам, устойчивость к теплу от обычных источников, а также нулевое распространение пламени и образование дыма.

MagMatrix Огнестойкая плита MagPro – Негорючие строительные плиты Еврокласса A1

Magmatrix MagPro Fire Resistant Board – это отшлифованная сульфатно-магниевая плита MagMatrix с негорючими и негорючими материалами A1 из неорганических огнестойких декоративных плит.Она лучше, чем цементная плита, армированная волокном, так как выдерживает самую высокую температуру 1200 ℃ и не может взорваться. Он подходит для ламинирования внутренних поверхностей, у которых дизайн, внешний вид, качество, долговечность, устойчивость к пятнам, устойчивость к теплу от обычных источников, а также нулевое распространение пламени и образование дыма.

A1 Негорючие плиты обшивки повышенной прочности и стойкости к стеллажам с лучшими противопожарными характеристиками

MagMatrix Multi-Support SS Плата MgO, не содержащая оксида магния и хлорида, залита 4 слоями высокопрочного стекловолокна для обеспечения максимальной прочности на изгиб и ударопрочность корпуса платы для пассивной противопожарной защиты. Плита применяется в стальном каркасе и модульной конструкции деревянного каркаса за пределами площадки с A1 негорючий и влагостойкий для внутренней и внешней облицовки и может быть склеен с различной отделкой.Это более сильная ударопрочность.

MagMatrix Premier® Структурные черновые полы

MagMatrix MgO SIP-панели

Мы производим два вида отличных структурных изоляционных панелей из оксида магния. Что представляют собой панели MagMatrix Mag MgO SIP для стен, крыш и полов; Еще один – это панели MagMatrix Mag FirePro MgO SIP с высшим рейтингом FRL, которые применяются для модульных наружных стен с наивысшими FRL 240/240/240.Все эти два вида панелей MgO SIP представляют собой превосходные и высокопроизводительные огнестойкие строительные панели для жилого и коммерческого строительства. Изоляция жилы может быть PE, PUR, EPS, XPS и минеральной ватой по желанию клиентов.

Негорючие декоративные панели MagMatrix

Негорючие декоративные панели

MagMatrix изготовлены из HLP, ламинированного нашей сульфатно-оксидной панелью из оксида магния в качестве подложки.

Декоративная плита HPL MgO – это универсальный декоративно-строительный материал для отделки, исключающий все сквозняки (в том числе «мокрые») подготовительные процессы.

Применяется в жилых, административных и общественных зданиях в качестве отделки и облицовки стен, потолков, межкомнатных перегородок, где необходимы прочность и практичность.

M4-Наружная обшивка | Мультипанели – Экологичная и огнестойкая конструкция

Материал
Наружная оболочка M4 армирована волокном, произведена из композитных материалов, состоящих из чистого сульфата магния, вспученного перлита, других веществ и прочной сетки из стекловолокна, не содержащей щелочи.Он на 100% не содержит кремнезема. Доска стандартно имеет естественный белый цвет и имеет твердую и прочную поверхность.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ПЛЕСЕНИ И ТЕРМИТАМ
Согласно ASTM D3273 устойчивость к росту плесени оболочка M4-Exterior получила оценку 10 по шкале от 0 до 10, где 10 – наилучший возможный результат. Таким образом, вывод о значении PH делает доску M4 очень устойчивой к атакам термитов и плесени.

ПОЖАРНАЯ СТЕПЕНЬ
Обшивка M4 1/2 ″ соответствовала 1-часовому рейтингу огнестойкости ASTM E119 для деревянных стоек размером 2 ″ x4 ″ при 100% расчетной нагрузке, определенной в соответствии с NDS.

ХЛОРИД, ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ
Внешняя обшивка M4 имеет ограниченное поглощение влаги из-за влажности воздуха по сравнению с обычными плитами MgO, поскольку плита M4 не содержит хлоридов, что приводит к абсорбции влаги и, что более важно, НИКАКОЙ коррозии крепежных элементов,
алюминий окна и др.

НОЖНИЦ
Испытанный в соответствии с ASTM E72, M4 1/2 ″ представляет собой стенку, работающую на сдвиг. С учетом предела сноса 0,200 ″ его допустимая нагрузка составляет 458 фунт-сил на деревянные стойки и 243 фунта силы на стальные стойки.

УСТОЙЧИВОСТЬ К ВЛАГЕ
Плита может впитывать и выделять влагу неограниченное количество раз без изменения прочностных свойств плиты, а согласно ASTM D1037 перемещение влаги составляет менее 0,15%. Доска паропроницаемая.

ПРИМЕНЕНИЕ
Наружная обшивка, SIP, модульная конструкция. В коммерческом и жилом строительстве это единый материал, заменяющий стены, требующие сдвига, огнестойкости и защиты от атмосферных воздействий.Его размер составляет всего 1/2 дюйма, что позволяет получить больше внутреннего квадратного метра за счет устранения слоев материала. M4 не гниет, не деформируется, не расширяется и не сжимается, он экологичен, нетоксичен и не содержит летучих органических соединений.

Центр CE – панели пола и стен из оксида магния (MgO) для многоквартирных домов

Питер Дж. Арсено, FAIA, NCARB, LEED AP

Физические свойства

Для использования в строительстве плиты для чернового пола и обшивки стен должны изготавливаться с некоторыми знакомыми физическими свойствами, позволяющими интегрировать их в остальную часть строительных конструкций.Таким образом, производители плит MgO обычно поставляют продукцию со следующими физическими параметрами:

• Размер панели : Наиболее типичный размер для любого продукта строительных плит – это номинальный размер 4 на 8 футов, и плиты MgO доступны в этом размере. Некоторые высококачественные производители также предлагают панели большей длины в листах номиналом 4 на 9 футов и 4 на 10 футов.
• Толщина : Толщина панели обычно является прямым определяющим фактором как прочности, так и веса продукта.Признавая, что могут быть случаи, когда MgO используется отдельно или в сочетании с другими материалами, он предлагается с различной номинальной толщиной: ³ ⁄ ₄ дюймов, ⁵ ⁄ ₈ дюймов или ¹ ⁄ ₂ дюймов.
• Вес: Как уже отмечалось, это может варьироваться; но для листа номинальной толщиной ³ ⁄ ₄ дюймов вес панелей MgO составляет приблизительно 4,5 фунта на квадратный фут.

Панели обшивки из MgO обычно доступны в номинальных размерах 4 фута b на 8 футов, 4 фута на 9 футов и 4 фута на 10 футов.Хотя толщина может варьироваться в зависимости от марки, обычно встречаются изделия с номиналом ³ ⁄ ₄ дюймов, ⁵ ⁄ ₈ дюймов и ¹ ⁄ ₂ дюймов.

• Кромочный профиль : Нет необходимости в зазоре между плитами MgO, как для других панельных изделий. Таким образом, кромки можно стыковать непосредственно друг с другом с помощью профиля с прямой кромкой. Для однослойных черновых полов требуется поддержка кромок в соответствии с IBC / IRC, поэтому также может быть доступен вариант с гребнем и пазом.

Допустимая равномерная нагрузка на пол

Панели

MgO, используемые для чернового пола, предназначены для использования одним из двух способов.

• Подложка из MgO : Одним из применений MgO при сборке пола является его использование поверх структурной панели чернового пола OSB. MgO в этом случае будет неструктурным приложением, поскольку слой OSB действует как структурный элемент. Подложка из MgO, по сути, действует как замена налитой гипсовой подложки для улучшения звуковых характеристик и повышения огнестойкости.
• Однослойный : По крайней мере, один производитель разрабатывает продукт, который позволит использовать MgO в качестве отдельного материала для чернового пола, готового к нанесению финишного напольного покрытия. Однако не все продукты MgO способны на это, поэтому очень важно проверять любую структурную информацию у конкретных производителей. Стандартный структурный анализ для чернового пола основан на пределах значений прогиба L / 360 для динамических нагрузок или L / 240 для общей нагрузки. Предполагается, что соблюдается стандартная общепринятая практика, при которой длинный конец панелей устанавливается перпендикулярно, по крайней мере, через три опоры пола (балки, фермы и т. Д.).) В этих обстоятельствах должно быть выполнено стандартное требование норм жилого строительного пола по динамической нагрузке 40 фунтов на квадратный фут (общая нагрузка 60 фунтов на квадратный фут). По крайней мере, один продукт толщиной ¾ дюйма был протестирован на достижение такого уровня равномерной нагрузки, когда опоры пола расположены на расстоянии 24 дюймов по центру. Для условий, когда требования к нагрузке выше, версия того же продукта продемонстрировала способность выдерживать временную нагрузку до 100 фунтов на квадратный фут (общая нагрузка 120 фунтов на квадратный фут) с опорами пола, расположенными на расстоянии 16 дюймов по центру.

Показанные конструктивные расчетные значения основаны на одной выбранной панели MgO.Значения конструктивного дизайна будут различаться для разных продуктов. Всегда консультируйтесь с производителем для получения информации о конкретном продукте.

Пригодность для типов конструкции

Многосемейные здания обычно строятся на основе различных категорированных типов строительства, определенных в Международном строительном кодексе (IBC). Строительство типов I и II обычно требуется для многоэтажных и многоэтажных зданий и обычно не допускает использование деревянных элементов. Вместо этого требуются огнестойкие или негорючие материалы.В то время как плиты MgO могут быть подходящими для использования в этих ситуациях, до сих пор их использование здесь не было обычным, поскольку другие материалы, такие как огнестойкая сталь, бетон и гипсокартон, как правило, преобладают в этих типах конструкций. Огнестойкость и другие характеристики плит MgO таковы, что они могут хорошо подходить для определенных установок в зданиях типов I и II, и архитекторам, безусловно, рекомендуется рассмотреть возможность их использования там, где это необходимо.

Однако в тех случаях, когда допускается использование древесины, плиты MgO, особенно при использовании в сочетании с черновым полом OSB, считаются очень подходящим материалом.В этом отношении они очень подходят для использования в конструкции типов III, IV и V, которые более подробно описаны ниже:

• Тип III : Код называет это «обычным» строительством, поскольку исторически это был очень распространенный способ строительства с использованием внешних стен из кирпича или CMU и деревянного внутреннего каркаса. Здания этого типа все еще строятся как новые постройки, но многие старые существующие здания этого типа обычно перестраиваются в квартиры в стиле лофт или другое многоквартирное жилье.Это особенно верно в отношении старых городских районов, где обычно строились складские и промышленные здания. При поиске соответствующих показателей огнестойкости для этого типа строительства существует одно из двух условий, которые могут применяться на основе других факторов соответствия нормам, связанных с использованием здания, размером, зонами пожара и т. Д .:
  • Тип III-A : Защищенный горючий газ, требующий 2-часовых номинальных внешних стен (с некоторыми исключениями), 1-часового расчетного каркаса и 1-часовой защиты пола / потолка / крыши
  • Тип III-B : Незащищенный горючий материал, требующий 2-часовой выдержки наружных стен (также с некоторыми особыми исключениями) и отсутствие огнестойкости каркаса конструкции, полов, потолков или крыш.
• Тип IV : Это называется тяжелой деревянной конструкцией, и, хотя исторически ее считали каркасом из цельного дерева «столб и балка», в настоящее время наблюдается возрождение этого типа конструкции с использованием инженерной и клееной тяжелой древесины. продукты. Этот подход считается более устойчивым и требует меньшего количества энергии, чем сталь и бетон, и стал популярным для нового мало- и среднеэтажного строительства многоквартирных и многоцелевых зданий. В этом типе строительства требуются наружные стены, рассчитанные на 2 часа (с некоторыми исключениями), и конструкционный каркас, рассчитанный на 1 час, или тяжелый деревянный каркас.Он также включает в себя массивные деревянные полы / потолки / кровли. В этих случаях показано, что тяжелая или многослойная древесина обеспечивает огнестойкость за счет сохранения минимально необходимой прочности конструкции после воздействия огня в течение определенного времени и, несмотря на наличие признаков обугливания, остается структурно неповрежденной из-за своей общей массы.
• Тип V : это обычная конструкция каркаса из деревянных каркасов, используемая во многих различных типах малоэтажного жилого строительства. Здесь есть две подкатегории:
  • Тип V-A : Защищенный деревянный каркас – это то, что обычно используется при строительстве новых многоквартирных домов без видимой древесины.Для этого требуются 1-часовые огнестойкие внешние стены, 1-часовой огнестойкий структурный каркас и 1-часовой огнестойкий пол / потолок / крыша.
  • Тип V-B : Незащищенный деревянный каркас обычно используется в односемейных / двухквартирных домах и гаражах, но обычно не допускается в многоквартирных домах (три или более жилых единиц в здании). Часто используется незащищенная или незащищенная древесина, поэтому требования к огнестойкости не предъявляются.

Категоризированные типы строительства, как определено в Международном строительном кодексе (IBC), с соответствующими классами огнестойкости.

Плиты

MgO подходят для любого из этих типов строительства и могут повысить огнестойкость узлов, в которых они используются. Они привлекательны для строительных подрядчиков, поскольку их можно разрезать и устанавливать с помощью обычных столярных инструментов, что очень похоже на работу с другими изделиями из дерева в проекте.

Галерея | Develop-africa

Uni-Board оставляет за собой право вносить изменения в техническую информацию и спецификации без предварительного уведомления.Информация, содержащаяся на нашем веб-сайте и в документах, верна, насколько нам известно на тот момент. Пользователь несет исключительную ответственность за правильность информации для конкретного приложения.

© 2016 by P Hesthaven Сайт создан на Wix.com

Ключевые слова: панель из оксида магния, панель из магнезии, панель из магния, панель из магния, панель из сульфата магния, доска из магния, панель из магния, стеновая панель из оксида маднезия, панель из стекломагни, оксид магния панели, стеновые панели из магния, поставщики плит из магния, поставщики плит из оксида магния, гипсокартон из оксида магния, стеновая плита из магния, производители плит MGO, цена на плату MGO, структурные изолированные панели из оксида магния, панели из MGO, панели MGO sip, установка магниевых плит, оксид магния Стоимость доски, стеновые панели из оксида магния, поставщики магнитных досок, оксид магния, строительный материал, глотки mgo, цена на картон из магния, пол из оксида магния, глотки для карт MGO, перегородка, мелиновая доска, огнестойкая плита MGO, плита из силиката кальция Кейптаун, кальций силикатная плита Южная Африка, Paracryl Parafill, Paracryl South Africa, Parafill South Africa, Parafill Cape Town, Best Parafill для магниевых плит, строительная плита s, Лучшая строительная плита, Строительные плиты, Строительные плиты, Гипсокартонные плиты, Фиброцементные плиты, Новые строительные плиты, Строительные доски Кейптаун, Строительные плиты Южной Африки, Лучшие доски, Лучшая доска, Лучшая доска для строительства, Строительство в Южной Африке, Доски Кейптаун, ЮАР.ищу доски MgO южная африка. лучшие строительные доски ЮАР. Плиты MgO, почему плиты MgO являются лучшими, Новые строительные материалы, Поставщик плит MgO Кейптаун, Поставщик плит MgO в Южной Африке, Строительные материалы, Дистрибьютор MgO, Экологически чистый строительный материал, Южная Африка, Кейптаун, Дурбан, Жилищное строительство, Архитектура , Доски MgO и доставлены, Best Boards Южная Африка и Кейптаун. Эко-шерсть, Эко-вата, изоляция, лучшая изоляция, Лучшая изоляция Южной Африки, Лучшая изоляция рядом со мной, 10 лучших изоляционных материалов, Rockwool, минеральная вата, войлок для полостей, Альтернатива полому войлоку, Лучшая изоляция в мире, Изоляция Строителей, Изоляция стен, Изоляция потолка , Изотерм, изоляция Кейптауна, изоляция в Южной Африке, новая инновационная изоляция, новые строительные материалы, лучшие новые строительные продукты

Плиты из оксихлорида магния: понимание нового строительного материала

Состав плит

Химический состав каждой плиты, полученный методом XRF, составляет показано в таблице 2.Потери при возгорании для каждой платы составляют от 37 до 52%. Вероятно, это может быть связано с содержанием древесного волокна в каждой плите. XRF показывает, что плиты содержат от 32 до 39% MgO. Как показывает XRD (рис. 1), не все это относится к MgO, скорее, к множеству других минералов, которые также содержат магний. Основными минералами, идентифицированными методом XRD, являются 5-фазный гидрат гидроксида хлорида магния (5 Mg (OH) ₂ · MgCl ₂ · 8H ₂ O), магнезит (MgCO ₃ ), брусит (Mg (OH) ₂ ), кварц (SiO ₂ ), тальк (Mg ₃ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ ) и кальцит (CaCO ₃ ).Доска F также содержит доломит (CaMg (CO ₃ ) ₂ ), что согласуется с повышенным содержанием кальция в плите F (Таблица 2). Как правило, на всех шести досках присутствуют одни и те же минералы. Однако, похоже, есть небольшие различия в количестве каждого минерала. В таблице 3 приведены количественные значения каждого минерала. Эти значения учитывают только кристаллические материалы, а не содержание рентгеноаморфных материалов, таких как древесина и перлит. Основной связующий компонент каждой платы – 5-фазный с 63.4% в плите B и до 83,8% в плите C. 5-фазный минерал является наиболее желательной фазой оксихлорида магния, поскольку эти кристаллы обеспечивают превосходные механические свойства по сравнению с другими цементными фазами оксихлорида магния [12]. Каждая плита также содержит магнезит, который составляет от 4,3 до 16,8% связующего каждой плиты, за исключением плиты В, которая содержит почти 30% магнезита в связующем. Присутствие магнезита может быть связано с недостаточной температурой или продолжительностью прокаливания исходного материала (магнезита) [12, 40].Брусит присутствует преимущественно в платах A и D, до 27,6% на плате D и 12,2% на плате A. Это, вероятно, связано с использованием большего количества оксида магния в исходной смеси, как предполагают данные XRF в Таблица 2. Это указывает на наличие избытка MgO, чем было необходимо для реакции со всем присутствующим MgCl ₂ , что теоретически означает, что никакие хлорид-ионы не останутся непрореагировавшими. Приведенная ниже химическая формула показывает химическую реакцию, которая дает идеальное образование 5-фаз.

$$ 5 {\ text {MgO}} + {\ text {MgCl}} _ {2} + 3 {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} \ to 5 {\ text { Mg}} ({\ text {OH}}) _ {2} \ cdot {\ text {MgCl}} _ {2} \ cdot 8 {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} {.} $$

Таблица 2 Химический состав и потери при возгорании (LOI) каждой платы, полученные методом XRF (вес.%) Рис. 1

Диаграмма XRD каждой платы. 5 5-фазный гидрат гидроксида хлорида магния, B брусит, M магнезит, Q кварц, C кальцит, P периклаз, D доломит, T тальк Таблица 9 3000 Данные XRD для каждой платы

Li и Chau [12] обсуждают, что избыток оксида магния часто используется в попытке гарантировать, что ионы хлора не останутся свободными и непрореагировавшими.Однако к этому подходу следует подходить с осторожностью, поскольку непрореагировавший оксид магния может вызвать нестабильность размеров из-за его гидратации до брусита, который занимает значительно больший объем [8, 41]. Связующее для плиты F состоит почти на 10% из доломита, что намного больше, чем количество (<1%), обнаруженное в каждой из других плит. Другие минералы, такие как тальк, кварц и кальцит, присутствуют в небольших количествах (<2,5% от общего содержания кристаллов) в каждой плите и могут быть вызваны примесями в сырье или использованием инертных наполнителей.Стоит отметить, что эти значения представляют только долю кристаллов в каждой плите, поскольку каждая плита будет иметь разное количество аморфных наполнителей, и ожидается, что соотношение между наполнителями и связующим будет отличаться от одной плиты к другой. Плиты B, C, E и F содержат значительное количество возможного инертного Mg в форме магнезита и доломита, вероятно, из-за недостаточного прокаливания сырья. Эта часть Mg не может реагировать с MgCl ₂ и образовывать фазы гидрата гидроксида хлорида магния.Это может привести к появлению свободных непрореагировавших хлоридов в этих плитах, если производители предполагают, что весь Mg находится в форме MgO и доступен для протекания реакций.

ТГА каждой платы был проведен, и производные кривых ТГА (DTG) показаны на рис. 2. Газ, выделившийся во время термического анализа, был проанализирован с помощью МС. Как правило, все 6 плат имеют одинаковые эндотермические пики, но их расположение немного различается. Потери, наблюдаемые при температуре ниже 50 ° C, обычно могут быть связаны с выделением химически не связанной влаги.Между 100 и 200 ° C образцы имеют 2 (B, C и F) или 3 (A, D и E) эндотермических пика. Данные, полученные из масс-спектрометрии, показывают, что потеря массы в этой области была связана с высвобождением молекул H ₂ O. Это согласуется с Луо и др., . [42], который отметил два основных пика в этой области для цементов на основе оксихлорида магния из-за высвобождения кристаллической воды из 5-фазы в два этапа с образованием 5 Mg (OH) ₂ · MgCl ₂ . Они сообщили, что первая ступень составляет от 50 до 130 ° C, а вторая – от 140 до 200 ° C.Между 300 и 450 ° C 5 Mg (OH) ₂ · MgCl ₂ термически разлагается на MgO, также в две стадии с выделением OH (300–350 ° C) и HCl (350–450 ° C). ) [43, 44]. Пик при температуре около 450 ° C также может быть связан с разложением Mg (OH) ₂ , а пик, расположенный между 500 и 550 ° C, связан с высвобождением CO ₂ при разложении MgCO ₃ [42]. Доска B имеет самый большой пик в этой области, что согласуется с результатами XRD, которые предполагают, что плата B содержит больше магнезита, чем его аналоги.Наконец, образец платы F имеет дополнительный пик при прибл. 600 ° C, что, вероятно, связано с выделением CO ₂ из доломита.

Рис. 2

На рис. 3 показана морфология досок A, B и C на изломанных поверхностях при увеличении 1000, 5000 и 10000. Из-за количества древесных волокон, перлита и других возможных наполнителей интерпретация не так проста, как для цементов на основе чистого оксихлорида магния. Доска A имеет карманы с четко очерченными игольчатыми структурами, которые легче увидеть при большем увеличении.Эти иглы являются 5-фазными и связаны друг с другом, что увеличивает прочность, которую они обеспечивают [45, 46]. Tan et al. [47] сообщили, что добавление фосфорной кислоты привело к образованию матрицы с большим количеством игольчатых кристаллов на поверхности излома. Невозможно было идентифицировать игольчатые структуры на досках B и C. Это могло быть связано с содержанием фосфора на плате A по отношению к B и C (таблица 2). Хуанг и др. . [48] также соглашается с тем, что добавление фосфорной кислоты приводит к образованию хорошо закристаллизованной 5-фазы игольчатой ​​формы.Chen et al. [49] сообщили, что 5-фаза может также проявляться в виде пластинчатых кристаллов, подобных тем, что наблюдаются на доске C. Морфология, наблюдаемая на доске B, похожа на морфологию магнезита [17, 50].

Рис. 3

SEM-изображения, показывающие морфологию плат A, B и C

Физические свойства

Прочность на изгиб каждой платы показана в таблице 4. Доска A имела наибольшую прочность на изгиб 23,0 МПа. Это могло быть связано с хорошо взаимосвязанными 5-фазными игольчатыми кристаллами, наблюдаемыми с помощью SEM.Доска C имела прочность на изгиб 17,8 МПа. Прочность на изгиб плит D, E и F составляла от 9,2 до 10,6 МПа. Однако плита B была намного ниже, и ее прочность на изгиб составляла всего 5,3 МПа. В дополнение к прочности связующего, верхняя и нижняя поверхность каждой плиты имеет слои стекловолоконной сетки, состоящей из переплетенных сеток, которые, по-видимому, вносят значительный вклад в достигаемую прочность на изгиб. Размер ячейки сетки, используемой на доске B, оказался больше, чем для каждой из других досок.Природа используемой древесины также может быть ключевым фактором повышения прочности каждой доски. Согласно Wang et al., . [51] тип древесины и то, как она ранее обрабатывалась, могут влиять на реакции гидратации цемента и отрицательно влиять на повышение прочности цементно-стружечных плит.

Таблица 4 Прочность на изгиб и движение влаги каждой плиты

В таблице 4 также показано линейное движение влаги для каждой плиты через 22 недели. Образцы кондиционировали до постоянной массы при относительной влажности 30% перед воздействием на них относительной влажности 90%.Следовательно, ожидается, что они будут претерпевать некоторое движение на ранних стадиях воздействия относительной влажности 90% из-за поглощения влаги. По прошествии 22 недель у картона B была влажность 0,25%, что было намного больше, чем у любой другой доски. Плиты C и E имели влажность 0,13 и 0,11% соответственно. Движение влаги для плит A, D и F составляло от 0,05 до 0,07% через 22 недели. Это подчеркивает различия между разными плитами, при этом плиты A, D и F кажутся менее чувствительными к влаге по сравнению с другими плитами, особенно с плитой B.

Испытание на водонепроницаемость проводилось на плитах от A до D. Были испытаны только плиты A, B C и D, поскольку каждая из них имела одинаковую толщину 9 мм. Согласно стандарту (BS EN 12,467) следы влаги могут появиться на нижней стороне плиты, но не должно образовываться капель воды в течение 24 часов. Это относится ко всем категориям воздействия, за исключением плит, предназначенных для внутреннего использования. В таблице 5 описаны характеристики плат A, B, C и D во время испытания на водонепроницаемость.Доска C показала наилучшие характеристики без следов влаги на нижней стороне через 24 часа. Обе плиты A и D имели следы влаги, что приемлемо в соответствии со стандартом. Доска B имела следы влаги через 2 часа и большие капли воды через 24 часа (Рис. S1). Это говорит о том, что плита B имеет повышенную пористость по сравнению с другими досками и позволяет влаге легче проходить через нее. Стоит отметить, что плата B также имеет гораздо меньшую плотность (таблица 1).

Таблица 5 Характеристики плит при испытании на водонепроницаемость

В течение 48 часов водопоглощения при частичном погружении изменение массы регистрировалось с различными интервалами.На рис. 4 показано изменение массы на площадь для каждой доски с течением времени в соответствии с рекомендациями стандарта BS EN ISO 15,148 [39]. К 48 часам масса каждой доски в целом стабилизировалась, указывая на то, что они достигли полного насыщения. Доска B впитывала воду намного быстрее, чем любая другая доска, при этом большая часть увеличения ее массы наблюдалась в первые 20 минут. Плиты D, E и F поглощали воду медленнее, но в конечном итоге поглощали такое же количество воды, как и плита B. С другой стороны, плиты A и C поглощали гораздо меньше воды и с меньшей скоростью.

Рис. 4

Водопоглощение при частичном погружении – изменение массы по площади поверхности относительно квадратного корня из времени

Согласно классификации в BS EN ISO 15,148 [39], график для каждого образца будет типа A или B и соответственно рассчитывается коэффициент водопоглощения (A _w ) (Таблица S1). Плиты A и C показали наилучшие характеристики с коэффициентом водопоглощения 0,0028 и 0,0026 кг / м ² · с ^0,5 соответственно.Коэффициент водопоглощения плит D, E и F был примерно в 3-4 раза больше (0,0093–0,0132 кг / м ² · с ^0,5 ). В то время как коэффициент водопоглощения был намного больше у плиты В (0,0350 кг / м ² · с ^0,5 ). Стоит отметить, что плиты E и F были толще, чем каждая из других досок (таблица 1), что означает, что объем образца был больше и, следовательно, было больше места для впитывания воды. Эти результаты показывают, что плита B намного более восприимчива к проникновению воды, чем каждая из других плит, и соответствует результатам теста на водонепроницаемость (Таблица 5).Результаты также показывают, что плиты A и C впитывают наименьшее количество воды и являются наиболее устойчивыми к впитыванию воды. Плиты A и C также достигли самых высоких значений прочности на изгиб (таблица 4) и имели самую высокую плотность (таблица 1).

Ускоренное старение

Механизм заплакивания был исследован путем ускоренного износа платы и наблюдения за ее характеристиками в средах с различным доступным уровнем влажности. Были использованы три различных метода ускоренного старения.Первым использованным методом была оценка порошкообразных образцов, которые перемешивали в воде в течение 24 ч. Образцы были тонко измельчены, что привело к увеличению отношения площади поверхности к объему. На рис. 5 показаны рентгенограммы порошкообразных образцов после выдержки в воде в течение 24 ч. Наблюдается значительное уменьшение количества 5-фазной фазы и значительное увеличение присутствия брусита. Магнезит, кварц и кальцит остаются относительно незатронутыми. Аналогичная тенденция наблюдалась для каждой доски.Единственная разница заключалась в том, какая часть 5-фазного минерала разрушилась через 24 часа. Для плат A и C 5-фазный минерал был полностью разрушен, тогда как для других плат еще оставалось 5-фазное. Это связано с проведенной процедурой тестирования и не относится к платам, испытывающим относительную влажность при эксплуатации. Ожидается, что для плат A и C произойдет постоянное разрушение из-за более низкого pH их водного раствора (таблица 6), что позволит продолжить перенос ионов между образцом порошковой платы и водным раствором.В случае плит B, D, E и F pH водного раствора был немного выше, что означало, что водный раствор и порошкообразные плиты находились в равновесии, и дальнейший перенос ионов и разрушение 5-фазы были ограничены. Подчеркивается, что эта процедура не имеет отношения к реальному воздействию, поскольку стеновые панели не погружаются в фиксированный объем воды в процессе эксплуатации, а использованные образцы представляли собой мелкодисперсный порошок. Однако эта процедура использовалась, чтобы вызвать разрушение, чтобы лучше понять процесс химического изменения.На самом деле немодифицированные плиты периодически подвергаются воздействию высокой относительной влажности, а не погружаются в фиксированный объем воды.

Рис. 5

Рентгенограммы каждого порошкообразного образца после 24 часов в воде. 5 5-фазный гидрат гидроксида хлорида магния, B брусит, M магнезит, Q кварц, C кальцит, D доломит

Таблица 6 Состав выщелачивающего раствора после ускоренного разрушения картона

Таблица 6 показывает элементный состав и концентрацию хлоридов в выщелачивающем растворе после ускоренного разрушения картона. {-} + 8 {\ text {H}} _ {2} {\ text {O}} $$

[25]

Этот механизм учитывает проблемы, о которых сообщалось в Дании [34, 35].Так же, как и влага из окружающей среды, разложение 5-фазной фазы приводит к высвобождению влаги, ранее содержащейся в 5-фазной минеральной структуре. Этой влажности будет достаточно, чтобы способствовать росту плесени и окрашиванию строительных элементов. Влага, выделяющаяся из 5-фазной фазы, также будет способствовать переносу ионов магния и хлорида, позволяя ионам хлора разъедать стальные арматуры и арматуру. Наконец, разложение значительного объема 5-фазы на брусит привело бы к структурному повреждению самих плит, что в некоторых случаях наблюдается в Дании.

Второй используемый метод ускоренного разрушения заключался в выдержке порошкообразных образцов при температуре 23 ° C и относительной влажности 90% в течение 40 недель. На рисунке 6 показана рентгенограмма каждого образца после экспонирования. В каждом образце 5-фаза и брусит больше не присутствуют, а вместо них образовался гидромагнезит (4MgCO ₃ · Mg (OH) ₂ · 4H ₂ O). {-} {\ text {} + \ text {8H}} _ {{2}} {\ text {O}} $$

Рис.6

Рентгенограммы каждого порошкообразного образца через 40 недель при относительной влажности 90%. H гидромагнезит, M магнезит

Power et al . [32] утверждает, что гидромагнезит часто образуется через промежуточные фазы, такие как дипингит (4MgCO ₃ · Mg (OH) ₂ · 5H ₂ O) и хлорартинит (Mg (OH) ₂ · MgCl ₂ · 2MgCO ₃ · 6H ₂ O). Подобно предыдущему методу ускоренного старения, 5-фаза была разрушена, что привело к образованию других минералов, которые содержат меньше молекул воды.Следовательно, это превращение 5-фазы в гидромагнезит также может легко объяснить отказы, наблюдаемые в Дании. Хотя этот метод полезен для понимания механизма изменения, когда образцы подвергаются воздействию высокой относительной влажности, он не имеет отношения к работе этих конкретных плат в эксплуатации, потому что образцы были измельчены, чтобы ускорить их разрушение. Таким образом, третий метод ускоренного старения позволит оценить производительность отдельных плат в более реалистичной среде эксплуатации.

Чтобы получить более реалистичное представление о том, как разные платы могут работать в процессе эксплуатации, был использован третий метод ускоренного старения. Это включало испытание на герметичность секций каждой платы, подвергнутых воздействию температуры 30 ° C и относительной влажности 90%. Этот тест является более репрезентативным для условий эксплуатации, чем предыдущие тесты, проведенные с порошками, и дает представление о производительности различных плат при воздействии высокой относительной влажности в процессе эксплуатации. Время плача для каждой платы показано в Таблице 7.Было замечено, что доски B и C плакали через 11 дней, в то время как доски F и E плакали через 28 и 57 дней, соответственно. Через 60 недель доски A и D не проявляли никаких признаков плача. На рисунке 7 показаны фотографии каждой платы после 60 недель экспонирования, для сравнения также показаны неэкспонированные образцы. Доски B, C, D и E имеют желтовато-коричневый цвет, тогда как A и F остаются почти белыми. На поверхности досок C и F имеется видимый белый осадок, который, как было установлено, представляет собой дипингитную форму гидрата гидроксида карбоната магния.По структуре он похож на гидромагнезит, за исключением того, что содержит одну дополнительную молекулу воды.

Таблица 7 дней до плача для каждой доски в течение 60 недель выдержки при 30 ° C и относительной влажности 90% и жидкой композиции для плача Рис. 7

Фотография каждой доски без экспонирования (слева) и после 60 недель выдержки при 90% относительной влажности (справа)

Плащ-жидкость для плат B, C и F была собрана для химического анализа. Недостаточно плачущей жидкости для сбора из образца E.Основными компонентами пламенной жидкости были магний и хлорид, значения показаны в таблице 7. Отношение Mg к Cl, обнаруженное в кричащей жидкости (~ 0,34), такое же, как соотношение Mg и Cl, обнаруженное в MgCl _{. 2} . MgCl ₂ – ключевой компонент 5-фазного (5 Mg (OH) ₂ · MgCl ₂ · 8H ₂ O). Таким образом, это говорит о том, что наблюдаемый плач может быть вызван пробоем 5-фазной фазы. Если наблюдаемый плач произошел из-за неисправности 5-фазной цепи, следует уменьшить количество 5-фазной схемы на платах B, C и F.Количество Mg и Cl в пламенных растворах использовали для расчета процента 5-фазного разрушения, к которому приравнивалась плачущая жидкость для каждой платы. Было определено, что Mg и Cl в кричащих жидкостях составляли 17, 3,5 и 7,8% 5-фазы, изначально присутствующей в платах B, C и F, соответственно. На рис. 8 показаны рентгенограммы каждой платы после 60 недель выдержки при относительной влажности 90%. В случае платы B наблюдалось снижение интенсивности пиков 5-фаз, что свидетельствует о том, что пробой 5-фазы вносил вклад в наблюдаемое плач.Панели C и F претерпели минимальные изменения в их рентгенограмме, что означает, что трудно быть уверенным, что наблюдаемый плач был вызван 5-фазным пробоем, хотя плачущая жидкость составляет только <8% от их исходной 5-фазы. Другая возможность состоит в том, что плач был вызван растворением аморфного MgCl ₂ , что не наблюдается с помощью XRD. Gochez et al. [24] недавно сообщили о наличии небольшого количества аморфных фаз в цементах на основе оксихлорида магния. Оценка исходного состава каждой плиты также показала, что плиты B, C, E и F могут иметь остаточный непрореагировавший MgCl ₂ из-за количества инертного Mg в форме магнезита и доломита, что означает, что MgO недостаточно для реакции со всеми MgCl ₂ присутствует.Интересно отметить, что на этих досках тоже изображен плач. Платы A и D, которые не плакали, изначально имели больше брусита, что указывает на то, что весь их MgCl ₂ прореагировал с MgO, а избыток MgO остался и образовал брусит. Это означает, что маловероятно, что платы A и D имели какой-либо непрореагировавший остаточный MgCl ₂ , доступный для перехода в раствор и присутствующего в виде плача.

Рис. 8

Рентгенограммы каждого образца платы после выдержки при 30 ° C и относительной влажности 90% в течение 60 недель. 5 5-фазный гидрат гидроксида хлорида магния, B брусит, M магнезит, Q кварц, C кальцит, D доломит, T тальк

Обсуждение

Обсуждение

описанные в Дании, включали образование капель воды, содержащих хлорид, и структурные повреждения плит оксихлорида магния. В этом исследовании сравнивались состав и характеристики шести различных плит оксихлорида магния.Три доски (B, C и F) продемонстрировали поведение, подобное наблюдаемому в Дании, с точки зрения образования капель воды при воздействии высокой относительной влажности. Капли воды содержали высокие уровни магния и хлорида, что соответствовало разложению MgCl ₂ . Вероятно, это происходит из-за разрушения 5-фазы, особенно в картоне B. Капли воды также могут быть из-за неправильного дозирования сырья, из-за которого непрореагировавший растворимый MgCl ₂ выщелачивается при воздействии высокой относительной влажности.Следовательно, вполне вероятно, что сбои, наблюдаемые в Дании, были вызваны либо разрушением 5-фазного гидрата гидроксида хлорида магния, либо присутствием остаточного MgCl ₂ , либо сочетанием того и другого. Наряду с правильным дозированием сырья решающее значение имеет равномерное поступление MgO. Если необработанный магнезит не прокаливается последовательно как по температуре, так и по продолжительности, полученный MgO будет иметь разные уровни чистоты. Это может привести к образованию дополнительного избытка брусита или, что пагубно, может оказаться недостаточно доступного MgO для реакции с MgCl ₂ , позволяя непрореагировавшему растворимому MgCl ₂ оставаться в плитах.Другой важной частью производственного процесса является используемый режим отверждения. Предыдущие исследования [16, 52] показали, что отверждение цемента на основе оксихлорида магния может оказывать значительное влияние на его влагостойкость. В частности, плата B показала низкую производительность по всем исследованным параметрам. Он имел самую низкую прочность на изгиб, самое большое движение влаги, самую низкую водонепроницаемость и был наиболее подвержен водопоглощению. Если такая доска использовалась в Дании, неудивительно, что возникли проблемы с ее долговечностью.В настоящее время нет стандартной документации на плиты из оксихлорида магния. Важно, чтобы такая документация была создана для того, чтобы иметь возможность установить минимальный критерий долговечности, необходимый при разработке плат на основе оксихлорида магния.

Две доски (A и D) показали превосходные характеристики в том, что не наблюдалось никакого плачущего поведения после 60 недель воздействия 90% относительной влажности. Это, по-видимому, связано с правильным дозированием сырья, гарантирующим, что MgCl ₂ не останется свободным и непрореагировавшим.Плиты A и D также могут иметь более стабильный 5-фазный гидрат гидроксида хлорида магния при воздействии высокой относительной влажности. Недавно многочисленные авторы [24, 25, 47, 49, 53, 54] сообщили, что фосфор обеспечивает более стабильный оксихлорид магния в присутствии влаги. При рассмотрении содержания фосфора в каждой плите (таблица 2), плиты с наибольшим содержанием фосфора – это A и D, что позволяет предположить, что добавление фосфора могло сыграть ключевую роль в их повышенной устойчивости к плачу. Точный механизм того, почему фосфор улучшает водостойкость, полностью не изучен.Одна из теорий заключалась в том, что фосфор снижает самую низкую концентрацию ионов Mg ²⁺ , необходимую в растворе, тем самым стабилизируя 5-фазу [8, 25, 47]. Совсем недавно было высказано предположение, что по мере добавления фосфора увеличивается присутствие аморфной фазы с низкой растворимостью в воде. Эта аморфная фаза разделяется на поверхность 5-фазных кристаллов, защищая их от влаги [24]. Независимо от точного механизма, было доказано, что фосфор увеличивает водостойкость цементов на основе оксихлорида магния.Кроме того, это исследование обеспечивает относительно хорошую корреляцию между содержанием фосфора и временем до появления пламени в плитах из оксихлорида магния.