Станок для изготовления вагонки в домашних условиях: Собираем станок для изготовления вагонки своими руками

цены, фото, инструкция по изготовлению своими руками

Станки для изготовления вагонки позволяют получить сырье отличного качества. Заводские агрегаты далеко не всем пользователям по карману. Рассмотрим способы изготовления такого материала на самодельных приспособлениях. Подобные варианты весьма распространены среди народных умельцев и хозяйственников.

Что такое вагонка?

Данное сырье представляет собой отделочный материал, который применяется для обшивки стен, потолков, саун и тому подобных. Оно используется в сфере внутренней отделки жилых и прочих помещений. Станки для изготовления вагонки позволяют получить отличную акустику в концертных залах, а также безопасную отделку комнат.

Стоит отметить, что этот материал может выпускаться в стандарте «Евро». Это подразумевает соответствие сырья европейским экологическим стандартам. Изделие имеет основную площадь определенных размеров, фиксирующие шпунты и канавки. Проще всего классифицировать материал по продольным вентиляционным гнездам.

Производство

Станки для изготовления вагонки служат в качестве основного инструмента для выпуска оригинального отделочного материала. Промышленное производство состоит из следующих основных этапов:

• Изготовление досок. Специальные древесные ленты распиливаются при помощи дисковой или транспортерной пилорамы на нужные размеры. Как правило, толщина доски варьируется от 15 до 25 миллиметров, при ширине – до 150 мм. Итоговые габариты зависят от типа вагонки.
• Сушка материала. Процедура выполняется в камерах. Это позволяет снизить вероятность расслоения, деформации и кручения досок.
• Сортировка. Этот процесс включает в себя отбор элементов не ниже второго сорта, которые могут классифицироваться как вагонка.
• Производство основного материала. В промышленном варианте эта операция выполняется на строгальном четырехстороннем станке. При одновременной обработке нескольких плоскостей получается требуемый профиль.
• Проверяется качество продукции и осуществляется ее складирование.
• Далее полученный состав используется по прямому назначению.

Станок для изготовления вагонки своими руками

Для рассматриваемого производства понадобится минимальный набор инструментов и соответствующего оборудования. В первую очередь необходимо побеспокоиться о наличии отдельного помещения, поскольку деревообрабатывающие приспособления создают немало шума. Второй важный момент – напряжение и марка проводки должна совпадать с показателями и типом применяемых станков.

Станок для изготовления вагонки в домашних условиях можно сделать двумя способами. Далее рассмотрим оба варианта. Они позволят сделать качественный материал дешево и без особых усилий, однако требуют соблюдения определенных правил. Самый простой агрегат – циркулярная пила, оснащенная суппортами и дополнительными механизмами. С подобной модели и начнем обзор.

Инструкция по изготовлению вагонки циркулярным способом

Станки для изготовления вагонки данным методом весьма эффективны. Сам процесс состоит из следующих этапов:

• Сначала подготавливаются пиломатериалы в нужном количестве. Они должны остругиваться с обеих сторон доски, толщина которой оставляет около 20 миллиметров при ширине до 100 мм. Увеличивать габариты не рекомендуется, поскольку вагонка обладает самым элементарным профилем, изменение размеров которого чревато деформацией. Элементы впоследствии соединяются путем замков на четверти, что также не гарантирует избавления от коробления материала. Максимально допустимый предел по ширине – 80 мм.
• Подготавливается рабочее место. Учитывайте его обустройство таким образом, чтобы заготовки располагались с одной стороны, а готовые детали – с другой. Никакие предметы не должны мешать работе и загромождать рабочую поверхность. Это чревато нарушением техники безопасности и возможностью получения серьезных травм. Кроме того, это увеличивает количество отходов, не позволяя нормально прижимать заготовку к торцам фрезерного станка для изготовления вагонки.

Основная фаза

Все доски необходимо подровнять по длине, осмотреть целостность поверхностей, отбраковать элементы с почерневшими и сучковатыми включениями. На самодельном станке для изготовления вагонки довести такие части до качественной обработки не удастся, они непременно выпадут впоследствии при эксплуатации.

При складировании материала не забывайте обращать внимание на расположение волокон. Они должны свилеватыми частями обращаться в сторону вращения режущего наконечника. Это связано с относительной сложностью обработки таких поверхностей. В противном случае чистота поверхностей не будет соответствовать заявленным стандартам.

Деревообрабатывающий станок для изготовления вагонки функционирует на высоких оборотах, что не вызывает непредвиденных проблем при обработке заготовок. На каждой головке фабричного агрегата присутствует от четырех режущих головок, что позволяет обеспечить качественный показатель механического прижима, не допуская колебаний доски при обработке. В результате получается качественный материал, без необходимости дальнейшей обработки, с высокими параметрами.

Финальная стадия

Важно никогда не снимать с пилящего агрегата защитный кожух и распорный клин. Эти детали необходимы для предотвращения вылета опилок, а также недопущения обратного ударного выскакивания доски, которая может пробить брюшную полость.

Согласно чертежам, станок для изготовления вагонки своими руками, кожух и расклиниватель дают возможность обеспечить не только безопасность, но и определенное удобство при выполнении основной операции. Для начала потребуется выставить правильно циркулярную пилу, после чего выровнять обрабатываемые доски по ширине. Это делается путем установки линейки на нужном расстоянии от зубьев с надежной фиксацией.

Необходимо следить за тем, чтобы линейка была строго параллельна пиле. Фабричные агрегаты имеют специальные метки, на самодельных приспособлениях используют столярный угольник. Финишную проверку делают посредством опытного отрезания куска доски, который должен получиться размерами по требуемой ширине и толщине. При необходимости установку производят заново.

Аналоги

Как сделать фрезерный станок для изготовления вагонки? Эти сложные работы часто совмещаются с различными другими методами проведения манипуляций по обработке древесины. Здесь не обойтись без солидного опыта. Размеры деталей и их профили необходимо подбирать самостоятельно. Технология с учетом наличия требуемого оборудования практически идентична. Сами станки имеют довольно сложную конструкцию, их эксплуатация требует обязательного изучения руководства по эксплуатации.

Для домашнего пользования подойдет агрегат, состоящий из следующих элементов:

• Станина. Она представляет собой стальную цельномассивную раму с центром тяжести, уведенным к низу.
• Рабочая поверхность. Выглядит в виде стола с узкой и длинной конфигурацией. Узел предназначен для удержания шпинделей и фрез при помощи соответствующих технологических отверстий.
• Мотор. Его мощность составляет порядка 2-5 кВт, напряжение может быть как 220, так и 380 вольт. Средняя частота вращения рабочей части (оборотистость) – 5 тысяч и выше оборотов в минуту.
• Прижимное приспособление. Данный механизм состоит из нескольких роликов, закрепленных в указанных плоскостях по длине основной поверхности.
• Вал ножевой. Элемент приобретается в готовом виде, поскольку отвечает за точность изготовления детали.
• Блок управления. Эта часть находится со стороны оператора, играет роль выключателя, основная часть выводится наружу для возможности аварийного отключения установки.
• Защитные кожухи.

Проводка

Электрические провода помещают в бронированный рукав, предотвращающий их от возможной механической деформации и прочих повреждений. Такая мера необходима в связи с тем, что целостность кабеля может быть нарушена острой кромкой обрабатываемой доски. А даже небольшое напряжение на металле приводит к серьезной травме работника. Этот момент необходимо обязательно учитывать при самостоятельной сборке станка для изготовления вагонки. Если вы не имеете достаточных навыков, лучше пригласите профессионального электрика. Оборудование обязательно заземляется соответствующим образом,

Стандартные профили

Виды вагонки должны соответствовать государственным стандартам. Материал подразделяется на несколько основных категорий:

1. Стандартный тип.
2. Евровагонку.
3. Американку.
4. Ланд-хаус.
5. Софт-лайн.
6. Блок-хаус.
7. Штиль.

Чем отличается евровагонка?

У одного из самых популярных материалов рассматриваемой категории соединение шипованных паз является более глубоким. Кроме того, данные элементы лучше защищены от просвечивания при существенном уменьшении ширины досок. При этом упрощается общий процесс монтажа. В глубокие пазы значительно проще вставлять фиксирующие метизы.

С обратной стороны имеется несколько прорезей, служащих для того, чтобы поверхность стены или потолка могла дышать. Также снижается статическая нагрузка на вагонку, что предотвращает преждевременную деформацию обшивки.

Станок для изготовления вагонки своими руками в домашних условиях

Перейти к содержанию

Search for:

Главная » Строительство » Строительные инструменты

Строительные инструменты

Автор На чтение 6 мин Просмотров 42.6к.

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

 

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть – сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Содержание

1. Как и из чего делается вагонка?
2. Как сделать домашний станок?
3. Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Изготовление вагонки заключается в том, что готовый лист должен быть идеально ровным, без неровностей, деформаций, зацепок. Это достигается шлифовкой.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Видео:

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства – это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка – сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Видео:

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель – этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Видео:

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

Сюда относят:

• сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
• электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
• шлифовальная машинка;
• станок для обработки металла;
• токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Видео:

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены – для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Тут стоит отталкиваться от нагрузки, которая будет возложена на конструкцию.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

Для вашего удобства сайт использует cookie для хранения данных. Продолжая использовать сайт, Вы даете свое согласие на работу с этими файлами.

Adblock
detector

Универсальная машина для формования и облицовки крышек

Войти

Добро пожаловать! Войдите в свою учетную запись

ваше имя пользователя

ваш пароль

Забыли пароль?

Восстановление пароля

Восстановить пароль

адрес электронной почты

Поиск

Главная страница Новости Универсальная машина для формования и облицовки твист-колпачков самый универсальный в ассортименте CepedaMeltog. T300 включает в себя четыре операции калибровки, предварительной завивки, формирования выступов и компаундной облицовки, которые необходимы для изготовления высококачественных закручивающихся крышек. Однако при большей производительности – до 400 крышек в минуту – меньше…

Чтобы продолжить чтение,
пожалуйста, войдите или подпишитесь на The Canmaker

Подписаться

Предыдущая статьяВысокопроизводительные линии укупорки с быстрой сменой

Следующая статьяУсовершенствования в проверке кнопок безопасности

The Canmaker Directory — One One

Industry Choose

— Комбинированная машина для производства аэрозольных баллоновПроизводство аэрозольных баллончиковИнструменты для аэрозолейАэрозольные крышки и донышкиАлюминиевые торцы/таблеткиАнтивибрационные решенияАвтоматическая передача заготовок кузоваАвтоматические линии изготовления банок (бывшие в употреблении)Машины для перепрофилирования/реформирования днаБордерыГазовые узлы для сварных банокЛинии для производства напитков/сантехникиСистемы для производства напитков/сантехники Боди-расширителиBodymaker Система фильтрации охлаждающей жидкостиBodymaker Изолированные фундаментыЗапчасти для кузовных работОборудование для кузовных работОборудование для кузовных работСистемы транспортировки консервных банокСистемы обработки и транспортировки банокТестер консервных банок, тестер аэрозольных банок, тестер пищевых банок, общие тестер банок, сухое молокоМашины для тестирования банокИнструменты для консервных банокТриммеры банокМоечные машины консервных банокCan/End испытательное оборудованиеМашины CanformerМашины для изготовления консервных банокCanformers Machines & Complete LineCanforming Machines & Complete Lines – Rectangle/Square Canmaking Tool (Dwo-Piece)Cup LinersCup Making MachinesCap Making Machines & Complete LineCupping InspectionCoaling Machine Spare – WagnerLacouring MachinesМашины для нанесения покрытий – нижний ободКалировочные валики – аппликаторный валик и нижний ломПокрытия, лаки Системы обработки рулоновКомпаундные вкладыши (для некруглых концов)Герметики для контейнеровКонвейерная установкаКонвейерные системы (калитки)Наборы штампов для капперовОборудование для прессования банокИзолированные фундаментыСистемы прессов для капперовФормы для банок/оболочекПечи для отвержденияСистемы D&I для изготовления банокДекораторы и грунтовочные покрытия для двухкомпонентных банокЦифровые декораторы для двухкомпонентных банокСборка куполаОбнаружение двойного листаПроизводство банок DRD системыСварочные аппараты барабанного типаСушильные шкафы (общего назначения)Сушильные шкафы для двухсекционных банокСварочные аппараты для сварки ушных раковин и станки для сварки ушных ручекМашины для производства проволочных ручекEasy open end ryEasy open end ремонтная система покрытийОборудование для тестирования Easy Open EndEasy open end (стандартные и индивидуальные) и компоненты банокEasy Open Ends & Peel Off EndsEasy Open Ends ManufacturerEasy Open Lids ManufacturerEasy Open Lids ManufacturerМашины для тиснения и запасные частиИнструменты для преобразования торцов и язычковСушители торцевых компаундовВкладыши для торцевых компаундовКонцевые системы обработки/транспортировкиКонцевые балансиры и балансиры Балансировочные лоткиЛинии изготовления концовКонцевые укладчики поддонов, AutoEnd ToolingОборудование для обертывания концов, оборудование для автоматической обмотки и разматывания концовОборудование для изготовления концовИнжиниринговые и монтажные услугиИнженерная поддержка и техническая помощьСистемы извлечения – масляный и чернильный туманОборудование для наполненияКонтроль веса пленкиФланцовочные машиныСистемы индукционной отверждения и сушкиПромышленные упаковочные решенияПромышленные ассоциацииКрасочные валикиОборудование для внутреннего распыленияСистемы контроляСистемы контроля для металлических листов с декоративным покрытием Белая жесть и торцыЛинии ламинированияОбнаружение утечек – пустых и наполненных банокСветотестерыПодкладочные машиныЛогистикаСмазки для капперов и кузовщиковСмазки, продукты питания G radeСистемы смазки – производство чашек, язычков и наконечниковПроизводство крышек с наконечникамиМагнитные конвейеры для банокМагнитные цилиндры для декорированияПроизводитель Easy Open Ends & DRD CansСетчатые ленточные печи (для банок и крышек)Оборудование для декорирования металлаКраски для декорирования металлаПечи для декорирования металлаДекорирование металла УФ-светодиодными покрытиямиNecker ToolingNecking MachinesОборудование для наружного распыленияАвтоматизация упаковкиМашины для изготовления ведер и комплектные линииУкладчики поддонов /Депалетизаторы и транспортировка поддоновРазъединительные машиныОбработка отделяемых мембранных концовМашины с пластиковыми ручкамиПластиковые многослойные листыПолиэфирные смолыПрессы-чашка-оболочка-конверсияОтпечатанные листы белой жестиПечатные цилиндры — производство и усилительRDR Системы изготовления банокРолики и покрытия валиковОбработка RTO/VOCsРезки, надрезы и инструменты для тисненияСистемы извлечения отходовСкребок и вторичные матрицы )Автоматизация спиральных ножниц/прессовЛинии листового прокатаГерметикиЗажимные патроны и рулоныЗашивочные машиныФормовочные машиныПрессы с подачей листовОболочечные штампыShell S ystemsShell ToolingСистемы защиты боковых швов Системы защиты боковых швов и отвердители для сварных банокСлиттерыПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ – Производство и контроль качестваЗапасные части и сервис – OEMЗапасные части для сварочных аппаратовСпециализированное оборудование для изготовления консервных банок/Прессы и пресс-инструменты/Откручивающая крышка/Оборудование для измельчения и уменьшения объемаСпиновые фланжерыСистема точечного порошкового покрытияПрессы для полосовой подачи – штампы и инструментыСистемная интеграцияТермические окислителиТермические окислители и системы очистки от загрязненийОборудование для производства жестяных коробокЦентры обслуживания белой жестиЛинии по производству консервных банок под ключ (из трех частей)Линии по производству консервных банок под ключ (из двух частей)Линии по производству концов под ключОборудование для изготовления откручивающихся колпачковБывшие в употреблении машины для печати на металлеБывшие в употреблении/восстановленные машины для изготовления консервных банок и крышки Оборудование для изготовления жестяных коробокБ/у/восстановленное оборудование для декорирования металлаБ/у/восстановленное термические окислителиУФ-отверждениеУФ-отверждениеОборудование для УФ-отвержденияУФ-светодиодная светодиодная система отверждения для печати на металлеУФ-/ИК-отверждение и УФ-/ИК-печиВакуумные насосыСистема технического зрения, автоОборудование для обработки летучих органических соединений tWash-Coaters для двухсекционных пищевых банокМоечные химикатыМойки для банокМойки для печейСточные воды и нулевой сброс жидкостиСточные воды и нулевой сброс жидкостиОчистка сточных вод Химические специализацииСварочные аппараты (проволочный шов)Калитки для декоративных печей

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Если вы продолжите использовать этот сайт, мы будем считать, что вы не возражаете. SACMI

МАШИНЫ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ

Задачей лайнера является обеспечение надлежащей герметизации укупорочных средств и, в некоторых случаях сильногазированных напитков, сохранение уровня CO2. Компания SACMI была пионером в этой области, первой внедрив технологию формования гильзы в начале 70-х годов.

Производство вкладышей для пластиковых крышек

Чтобы обеспечить надлежащую герметизацию и удержание уровня CO2 в сильногазированных напитках, мы вставляем вкладыш из полиэтилена/этиленвинилацетата в оболочку крышки. Для этой цели мы разработали две отдельные технологии, название которых говорит само за себя: формование в оболочке и формование вне оболочки.

PMV224

Машина для внутренней облицовки

24 пуансона, производительность до 1800 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 33 мм.

каталог Информационный запрос

PMV230

Машина для внутренней облицовки

30 пуансонов, производительность до 1200 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 43 мм.

каталог Информационный запрос

PMD230

Машина для внутренней облицовки

30 пуансонов, производительность до 1200 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 38 мм.

каталог Информационный запрос

PMC – машина для внутренней прокладки корончатых крышек

Процесс начинается с подготовки отдельных гранул, которые затем помещаются в оболочку колпачка перед формованием вкладыша по заданному профилю. Производительность машины зависит от типа используемой смолы, веса и профиля футеровки. Качество футеровки проверяется на линии с помощью системы контроля качества.

PMC600

МАШИНА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ В ОБОЛОЧКЕ

36 пуансонов, производительность до 6000 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 26,75 мм. Читать далее

информация о продукте Информационный запрос

PMC500

Машина для внутренней облицовки

36 пуансонов, производительность до 5000 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 26,75 мм.

каталог Информационный запрос

PMC300

Машина для внутренней облицовки

24 пуансона, производительность до 3000 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 26,75 мм.

каталог Информационный запрос

PMC136

МАШИНА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ В ОБОЛОЧКЕ

36 пуансонов, производительность до 1600 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 35,45 мм.

Информационный запрос

PMV – машина для внутренней облицовки алюминиевых крышек

Автоматические машины для внутренней облицовки, предназначенные для экструдирования гранулированного материала (например, не содержащего ПВХ, ПЭ, ЭВА), разрезания его на отдельные порции, вставки их в алюминиевые винтовые крышки и формования вкладыша в соответствии с к четко определенному профилю.

Производительность машины сильно зависит от типа материала, веса и профиля футеровки.
Благодаря использованию исходных материалов, не содержащих ПВХ, машина подходит для формования вкладышей непосредственно внутри оболочки колпачка.
Смолы позволяют производителям выйти за пределы ПВХ (такие как токсичность, выделение запаха), предлагая, таким образом, новое решение для рынка крышек для бутылок.
Технология in-shell позволяет формировать вкладыши, чтобы максимизировать эффективность укупорки и уменьшить вес компаунда.

ПМВ136

Машина для внутренней облицовки

36 пуансонов, производительность до 1600 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 33 мм, максимальная высота укупорки 24 мм. Читать далее

каталог информация о продукте Информационный запрос

ПМВ130

Машина для внутренней облицовки

30 пуансонов, производительность до 1200 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 46 мм, максимальная высота укупорки до 24 мм. Читать далее

каталог информация о продукте Информационный запрос

ПМх220

Машина для внутренней облицовки

20 пуансонов, производительность до 800 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 38 мм, максимальная высота укупорки до 60 мм. Читать далее

каталог информация о продукте Информационный запрос

ПМВ120

Машина для внутренней облицовки

20 пуансонов, производительность до 1000 укупорок/мин, максимальный диаметр укупорки 38 мм, максимальная высота укупорки 24 мм. Читать далее

каталог информация о продукте Информационный запрос

PMA – машина для кольцевой прокладки в оболочке

Использование материалов, не содержащих ПВХ, для изготовления откручивающихся прокладок становится все более и более популярным среди производителей, особенно в секторе детского питания.
Мы разработали решение для закручивания колпачка, которое позволяет пользователям изготавливать вкладыши с кольцевым профилем внутри колпачка, начиная с введения кольцевой порции расплавленного пластика, не содержащего ПВХ.
Это устраняет проблемы миграции пластизоля/ПВХ, особенно при использовании в контакте с маслянистой и жирной пищей. Не требуется печь для отверждения.

PMA

Машина для внутренней футеровки колец

Мы разработали решение для закручивающихся колпачков, которое позволяет пользователям изготавливать вкладыши с кольцевым профилем внутри колпачка, начиная с введения кольцевой порции расплавленного пластика, не содержащего ПВХ.