Сравнение теплоизоляционных материалов – поиск наиболее эффективного решения
Качество человеческой жизни определяется множеством факторов, и наличие выбора, необходимость в его постоянном совершении делает человека настолько же счастливым, насколько и несчастным. Многим знакомо утверждение о том, что если лишить человека выбора, то он станет самым счастливым на свете. И отчасти это так, но мы решили перефразировать это изречение, так как уверены, что еще более счастливым будет тот, кто научится делать правильный выбор.
Динамичное развитие человечества, технический прогресс и стремление к освоению всего нового привело к тому, что рынок строительных и отделочных материалов переполнился. И сегодня выбрать термоизоляцию, от которой будет зависеть комфорт пребывающих в здании людей, надежность и долговечность строения, не так просто. Но все гораздо легче познается в сравнении.
Основные термоизоляционные материалы, взятые для сравнения
Сразу отметим, что термоизоляционных материалов существует гораздо больше, но мы берем для сравнения основные, применяемые наиболее часто, ведь именно перед их выбором стоит каждый человек, который стремится сделать свое жилище комфортнее и надежнее.
Итак, в нашей «турнирной таблице» следующие термоизоляционные материалы:
А теперь перейдем к критериям сравнения, которые позволят не быть голословными, а выявить фактические плюсы и минусы каждого из материалов нашего «Хит-парада».
Критерии сравнения теплоизоляционных материалов
Эти критерии выбраны не случайно. Они не только позволят нам провести сравнение, но и дадут вам возможность определиться с выбором впоследствии, ведь вы уже будете четко знать, на что опираться и чем руководствоваться. Итак, сравнение будет проводиться по показателям:
Сравнение теплоизоляционных материалов по выбранным критериям
А теперь кратко рассмотрим каждый выбранный нами материал по установленным критериям.
Пенопласт
Пенопласт крошится и пропускает тепло
Теплопроводность: 0,031-0,052 единицы
Плотность: 33-150 единиц (кг/метр кубический)
Паропроницаемость: 0,013-0,23 единицы
Горючесть: горюч, выделяет отравляющие вещества при горении, плавится
Устойчивость к химическим веществам: не устойчив
Стоимость: низкая
Особенности монтажа: вызывает определенные сложности, связанные с нарезкой, аккуратностью (материал хрупкий), необходимостью надежной фиксации на клей, анкера
Эксплуатационные характеристики: не требует дополнительного обслуживания, однако нуждается в дополнительной противопожарной защите.
Боится механических воздействий
Минеральная или стекловата
Минвата довольно быстро слеживается и теряет свои теплоизоляционные свойства
Теплопроводность: 0,048-0,070 единиц
Плотность: 50-200 единиц
Паропроницаемость: 0,49-0,60 единиц. Боится намокания, утрачивая более 70% КПД
Горючесть: негорючий или слабо горючий материал
Устойчивость к химическим веществам: преимущественно устойчивы
Стоимость: средняя
Особенности монтажа: есть сложности (нарезка, крепление)
Эксплуатационные характеристики: нельзя допускать сжимания пластов (боится механических воздействий), попадания влаги
Древесная стружка, опилки или торф
Опилки – очень пожароопасный материал
Нет смысла рассматривать их по общим критериям, так как они не являются универсальными утеплителями и требуют больших трудозатрат и дополнительных материальных расходов на монтаж и эксплуатацию, не обеспечивая при этом высокого уровня защиты.
Все они являются горючими.
Эковата
Мы уже говорили о достоинствах этой термоизоляции, и ее теплопроводность близка к показателям пенопласта, что очень хорошо. Причем она наносится методом напыления, что повышает ее эффективность. Но проблема состоит в том, что технологические особенности самого процесса нанесения связаны с использованием достаточно крупногабаритного оборудования. То есть, нанести ее можно не везде. Кроме того, она является горючим материалом, а стоимость ее достаточно высока, поэтому она не может претендовать на место лидера.
Вспененный полиуретан «Экотермикс»
Экотермикс 600 – лучший материал для внутреннего утепления объектов
Для начала рассмотрим в соответствии с общими критериями.
Теплопроводность: 0,020-0,041 единиц
Плотность: 30-80 единиц
Паропроницаемость: 0,05 единиц. При дополнительной обработке полимочевиной, абсолютно не боится влаги
Горючесть: не горюч, не поддерживает горения
Устойчивость к химическим веществам: устойчив
Стоимость: средняя
Особенности монтажа: методом напыления, оперативно, легко, даже для сложных форм
Эксплуатационные характеристики: не требует дополнительного ухода
Экотермикс 300 – лучший материал для наружного утепления объектов
Теперь становится очевидным, что при самом малом весе и при самой низкой плотности, пенополиуретан обладает самой низкой теплопроводностью, а значит, обеспечивает самый высокий коэффициент термоизоляционной защиты.
Он не горюч и не поддерживает горения, что говорит о повышении уровня безопасности. Его легко наносить, так как для этого не требуется крупногабаритного оборудования. Сам процесс нанесения напоминает покраску стен пульверизатором. Он занимает минимум времени.
При этом термоизоляционный материал покрывает все поверхности, даже в самых труднодоступных местах. Его вес минимален, как и нагрузка на несущие конструкции. Он не требует дополнительного ухода, и после обработки полимочевиной будет выполнять свои функции на протяжении многих лет. И все это при его вполне доступной и полностью оправданной цене.
Проведя этот анализ, мы выявили сильные и слабые стороны основных теплоизоляционных материалов. Теперь вы знаете, что вспененный полиуретан «Экотермикс» – это самое эффективное и единственное по-настоящему универсальное решение. Если вы хотите получить еще больше информации об этом уникальном термоизоляционном материале, то просто свяжитесь с нашими компетентными консультантами, используя данные из раздела «Контакты».
Теплопроводность теплоизоляции и ППУ
Что такое теплопроводность теплоизоляционных материалов и какую роль эта характеристика играет при выборе теплоизоляции?
Теплопроводность теплоизоляционных материалов – главная характеристика утеплителя
На рынке строительных материалов выбор утеплителя впечатляет своим разнообразием не только обывателей, но и профессионалов. Всю продукцию визуально можно разделить на два основных типа: рулоны и плиты. Однако простота монтажа – не главный критерий при выборе продукции. Основным параметром является теплопроводность теплоизоляционных материалов, демонстрирующая их способность пропускать тепло. Чем ниже этот показатель, тем лучше термическое сопротивление конструкции. Численным выражением теплопроводности теплоизоляционных материалов является коэффициент, определяющий количество тепла, способное пройти за один час образец утеплителя площадью 1 кв.м. и толщиной в 1 м. Условием проведения эксперимента для его определения является разность температур между поверхностями теплоизоляции в 1ºС.
В технической и справочной документации этот коэффициент получил буквенное обозначение λ и имеет размерность в Вт/(м•°С). Чем ниже коэффициент λ, тем меньше утеплителя понадобиться по толщине для достижения определенных теплотехнических характеристик, рассчитанных проектировщиками для данного климатического района.
На фото наглядно видно, что толщина панелей для внешних стен с наполнителем из полиуретана составляет 10 – 15 см. Благодаря низкой теплопроводности материала этого достаточно для комфортного проживания.
Сравнение теплопроводности теплоизоляционных материалов
Определить, как утеплитель станет надежным барьером на пути тепла, которое стремиться покинуть помещение, можно с помощью анализа коэффициентов теплопроводности. Для большей наглядности производить сравнение можно на фоне теплотехнических характеристик основных общестроительных материалов. Соотношение между толщиной материала, обеспечивающей нормативные показатели теплозащиты, к коэффициенту теплопроводности называется сопротивлением теплопередачи и обозначается R.
Для каждого региона он имеет свою величину, так для Москвы R=3,16. Используя этот коэффициент, можно рассчитать оптимальную толщину строительного материала и утеплителя, необходимую для соответствия нормам по теплозащиты.
| Материал | Теплопроводность λБ Вт/мºС | Толщина, см |
| Железобетон | 2.04 | 644 |
| Кирпич керамический | 0.81 | 255 |
| Кирпич керамический пустотный | 0.52 | 164 |
| Ячеистый бетон плотность 1000 кг/куб.м | 0.3 | 94 |
| Сосна, Ель | 0.18 | 56 |
| Газобетон плотностью 400 кг/куб.м | 0. 10 | 38 |
| Пенополистирол плотностью 40 кг/куб.м. | 0.05 | 15.8 |
| Пенополиэтилен плотностью 30 кг/куб.м. | 0.5 | 15.8 |
| Утеплитель из базальтового волокна плотностью 45 кг/куб.м. | 0.045 | 14.2 |
| Минераловатный утеплитель из стекловолокна | 0.041 | 12.9 |
| Пенополипропилен | 0.04 | 12.6 |
| Пенополиуретан плотностью 60 кг/куб.м | 0.032 | 10.1 |
| Экструдированный пенополистирол | 0.029 | 9.1 |
| Пенополиуретан плотностью 25 кг/куб.м. | 0.018 | 5.7 |
Из таблицы наглядно видно, что плита из пенополиуретана толщиной всего 6 см, плотностью 25 кг/куб.
м может заменить собой полтора метра стены из керамического пустотелого кирпича.
На схеме наглядно изображено различие между толщиной строительных и теплоизоляционных материалов, широко используемых при возведении жилых и промышленных зданий. Что выбрать – 25 мм пенополиуретана или 650 мм кирпичной кладки – вопрос риторический.
Преимущество теплоизоляционных материалов с низкой теплопроводностью
Использование теплоизоляционных материалов с низкой теплопроводностью имеет массу преимуществ. Одно из основных – требуется небольшой объем материала. Если для утепления большинства объектов достаточно плит из пенополиуретана толщиной 40-60 мм, то в случае с пенополистиролом или минераловатным утеплителем потребуется материал, толщиной в 1,5-2,5 раза больше. Это чревато необходимостью использовать более мощные системы направляющих для навесных фасадных материалов, более длинные гибкие связи и кронштейны в процессе облицовки кирпичом. Все это увеличивает стоимость работ.
Кроме того, пенополистирол менее долговечный материал, в течение 7-10 лет происходит его деградация и усыхание, что негативно сказывается на теплопроводности.
На фото видно, как происходит облицовка плитами толщиной в 10 см. С учетом зазора лицевая отделка будет отдалена от несущей конструкции на 13-17 см, что потребует длинных гибких связей. В случае с пенополиуретаном было бы достаточно плит 40 – 60 мм, что снизило бы расходы на анкерные системы.
Заменив материал с высоким коэффициентом теплопроводности на теплоизоляцию с низкой теплопроводностью можно при одинаковой толщине добиться более высоких теплотехнических характеристик для внешних конструкций. Как результат – снижение затрат на отопление. Положительно скажется использование утеплителя с небольшим λ и на транспортных расходах, так как для доставки на объект потребуется меньшее количество рейсов грузовых автомобилей.
Тепловые характеристики изоляционных материалов
Обзор тепловых характеристик изоляционных материалов.
Терминология и методы.На протяжении многих лет велись серьезные споры об определении и классификации тепловых характеристик изоляционных материалов, используемых в оборудовании электроэнергетических систем и связанных с ними областях применения.
На этом сухом трансформаторе с дисковой обмоткой показаны «гребенки обмоток», изготовленные из стали марки N220, используемые для поддержки обмоток катушек.
К сожалению, на рынке существует огромная путаница в отношении тепловых характеристик изоляционных материалов. Существует много терминов, используемых для описания тепловых характеристик, в том числе:
- Индекс относительной температуры
- Термическая классификация
- Непрерывная рабочая температура
- Tg – температура стеклования
- Термическая выносливость
Несомненно, используется и множество других терминов.
Однако, как покупателю фирменного материала, важно спросить и понять, что поставляется.
Тепловые характеристики
В этом документе рассматриваются различные стандарты электротехнической промышленности, установленные широко известными торговыми организациями и ассоциациями. Мы пытаемся обучить и проиллюстрировать различные методы испытаний, используемые для определения тепловых характеристик специально для электроизоляционных материалов.
Компания Gund производит на заказ электроизоляционные компоненты для оборудования энергосистем, включая генераторы, трансформаторы, распределительные устройства, источники питания, электродвигатели и сопутствующее оборудование.
Выбор изоляционного материала может быть довольно сложной задачей из-за множества факторов, влияющих на проектирование системы изоляции и конструкцию компонентов изоляции. Одним из основных критериев выбора теплоизоляционного материала являются его тепловые характеристики. Поскольку нецелесообразно испытывать материал в оборудовании в течение всего срока его службы (т. е.
20 лет), были разработаны другие методы для определения тепловых характеристик электроизоляционного материала.
Но остается вопрос, какие термины для выражения тепловых характеристик материала имеют значение. С точки зрения инженера-проектировщика, термины, имеющие значение, должны быть установлены отраслевой ассоциацией, принятым методом испытаний или собственными внутренними спецификациями конкретной компании. Несмотря на это, должен быть четко определенный метод испытаний, чтобы установить согласованность программы испытаний для использования при сравнении различных материалов, рассматриваемых при проектировании.
Без сомнения, существует много других терминов, используемых для описания тепловых характеристик материалов. К сожалению, некоторые из этих терминов не имеют технического значения, установленного отраслевыми стандартами или спецификациями. Например, не существует отраслевого определения или стандарта для «непрерывной рабочей температуры». Что означает этот термин? Как это проверяется? Как это применимо к проектным решениям для электрооборудования? Значение свойства для непрерывной рабочей температуры на самом деле не имеет смысла, если не указан очень конкретный метод испытаний, помогающий определить, как было определено значение этого свойства.
Можно с уверенностью сказать, что в каждой отрасли могут быть свои термины и свои методы испытаний для определения тепловых характеристик различных материалов, используемых в ее конструкциях. Однако электротехническая промышленность установила специальные условия и методы испытаний для жестких электроизоляционных ламинатов.
В электротехнической промышленности терминология, относящаяся к тепловым характеристикам изоляционных материалов, может иногда сбивать с толку, поскольку несколько терминов используются взаимозаменяемо. Следующие определения должны помочь прояснить ситуацию:
Температурная классификация (Стандарт IEEE 98-1994)
Термин, зарезервированный для изоляционных систем, используемых в конкретном оборудовании, больше не признается в качестве описания температурных характеристик отдельных изоляционных материалов (Стандарт IEEE 98-1994). Примечание. Однако отдельные диэлектрические материалы обычно называют материалами класса 90, класса 105 и т.
д.
Термическая износостойкость
Определяется как отношение между температурой и временем, проведенным при этой температуре, которое требуется для такого разрушения электрической изоляции, при котором она выходит из строя при определенных условиях напряжения, электрического или механического, в эксплуатации или при испытаниях ( Стандартный словарь электрических и электронных терминов IEEE). Точка отказа, также называемая «термической долговечностью», обычно считается, когда измеренное свойство падает ниже 50% от его исходного значения без обработки.
Индекс относительной температуры (RTI)
Определение IEEE:
Индекс, который позволяет проводить относительное сравнение температурных характеристик изоляционных материалов или изоляционных систем на основе определенных контролируемых условий испытаний (Стандартный словарь IEEE терминов по электротехнике и электронике). ).
Определение UL:
Температура, выше которой материал может преждевременно разлагаться.
Эта температура может быть определена путем сравнения термического старения с материалом, имеющим приемлемые характеристики при известной температуре. RTI также может быть назначен на основе известной версии общего класса материала.
Температурный индекс
Стандарт ASTM D2304
Число, позволяющее сравнивать температурно-временные характеристики электроизоляционного материала или простой комбинации материалов на основе температуры в градусах Цельсия, полученной путем экстраполяции график Аррениуса зависимости жизни от температуры до определенного времени, обычно 20 000 часов.
В электротехнической промышленности не существует других общепринятых терминов, определяющих тепловые характеристики материала на основе принятого метода испытаний электроизоляционных материалов. Помните, что в других отраслях промышленности могут быть свои стандарты для определения таких терминов, как «постоянная рабочая температура», но если не указан конкретный метод испытаний, такая терминология не имеет технического значения.
Аналогичным образом, в некоторых отраслях промышленности могут полагаться на тестовые характеристики, такие как температура стеклования (Tg) или температура разложения (Td), но эти тесты не упоминаются ни в одном методе испытаний электрической изоляции IEEE, UL, NEMA или ASTM. материалы. Такие свойства, как Tg или Td, могут иметь определенное значение, но они не позволяют разумно оценить срок службы электроизоляционного материала на основе сохранения механических или электрических свойств при определенной температуре в течение определенного периода времени.
Таким образом, любой анализ тепловых характеристик электроизоляционного материала должен основываться на установленных методах испытаний, описанных в стандартах IEEE, UL, NEMA и ASTM.
| Обозначения теплового класса на основе стандартов IEEE | ||
|---|---|---|
| Значения температурного индекса (°C) | Цифровое обозначение (предпочтение IEEE) | Буквенное обозначение США (IEC 85) |
| 90,0 до 104,9 | 90 | Нет (Д) |
| 105 до 119,9 | 105 | А (А) |
| 120,0 до 129,9 | 120 | Э (Э) |
| 130,0 до 154,9 | 130 | Б (Б) |
| 155,0 до 179,9 | 155 | Ф (Ф) |
| 180,0 до 199,9 | 180 | Н (Н) |
| 200,0 до 219,9 | 200 | Н (200) |
| 220,0 до 239,9 | 220 | Р (220) |
| Свыше 240 | 240 | 240 (240) |
Сегодня индекс относительной температуры широко применяется в электротехнической промышленности при определении тепловых характеристик материала.
Программы испытаний и методы определения тепловых характеристик изоляционных материалов были разработаны на основе предположения, что тепло является основной причиной разрушения изоляции. При прочих равных условиях термическое разложение ускоряется по мере повышения температуры, а другие механические и электрические свойства ухудшаются с повышением температуры с течением времени. Согласно ASTM D2304: «Опыт показал, что термическая долговечность уменьшается примерно вдвое при увеличении температуры воздействия на 10°C.
Mstrong>На рис. 7-1a приведен пример кривой термического ресурса, также известной как «кривая деградации».
Чтобы определить температуру, при которой материал будет сохранять приемлемые характеристики в течение всего срока службы, материал будет испытан при нескольких температурах старения.
Кривые термической долговечности, полученные при этих температурах, будут использоваться для построения кривой Аррениуса. Согласно В. Тиллару Шуггу, автору Справочника по электрическим и электронным изоляционным материалам:
«Испытания проводятся при выбранных повышенных температурах, и время наносится на критерий конечной точки на графике с логарифмом времени по оси ординат и обратной величиной абсолютной температуры, К, по оси абсцисс (график Аррениуса). Затем график экстраполируется, чаще всего до 20 000 часов, для определения температурного индекса материала».
Пример кривой Аррениуса показан в Примере 2.
Типичное исследование долгосрочного теплового старения включает следующие этапы:
а) Определение электрических и механических испытаний, которые должны быть выполнены в рамках программы испытаний.
Электрический RTI обычно основан на испытании диэлектрической прочности. Механический RTI обычно основан на проверке прочности на изгиб, но может включать ударные или другие механические свойства в зависимости от конечного использования материала.
b) Определение температур и времени старения для проведения исследования термического старения.
Для полного изучения старения следует проверить тепловые характеристики при минимум трех, а предпочтительно четырех температурах. ASTM рекомендует выбирать тест с самой низкой температурой, которая будет менее чем на 25 °C выше температуры самой горячей точки, ожидаемой при использовании, чтобы тепловой срок службы составлял не менее 5000 часов. Выберите самую высокую температуру, чтобы тепловой ресурс составлял не менее 100 часов. По возможности температуры старения должны отличаться друг от друга на 20 °С, но допустимо увеличение на 10 °С.
Длительное термическое старение не всегда необходимо для присвоения материалу термического индекса. UL может присвоить общие значения RTI UL / ANSI, если новый материал соответствует общему классу. Чтобы определить, соответствует ли новый материал общему классу, UL требует, чтобы материалы соответствовали следующим характеристикам:
- Инфракрасный анализ
- Класс воспламеняемости
- Прочность на изгиб
- Зольность
При получении типовых RTI этим методом испытания на термическое старение не требуются.
Предположим, что новый материал не соответствует «отпечатку пальца» UL/ANSI для родового материала. В этом случае можно использовать несколько других методов для получения значений RTI. Показанное дерево решений (рис. 4.1) иллюстрирует сложность возможных сценариев при попытке получить значения RTI (ссылка: UL746E).
Хотя универсальные RTI полезны тем, что не требуют длительных и дорогостоящих испытаний, назначенные значения RTI во многих случаях ниже значений, которых материал мог бы фактически достичь, если бы было проведено исследование старения. Например, общие значения RTI для GPO-3 составляют 105 °C электрического RTI и 140 °C механического RTI. Если одноточечное испытание на старение выполнено успешно, электрическая RTI 105 °C может быть повышена до 120 °C. (Ссылка UL746E). Если бы было проведено полное четырехточечное исследование старения (минимум 5000 часов), эти значения могли бы быть еще выше. Следовательно, при дополнительном тестировании назначенные значения RTI становятся все менее и менее консервативными.
Учитывая разнообразие методов, используемых для определения значений RTI, легко понять, что сравнение индекса относительной температуры двух материалов может оказаться неэффективным способом сравнения тепловых характеристик. Обычно неясно, были ли назначенные ИРТ основаны на более консервативных общепризнанных значениях или они были основаны на исследовании старения.
Испытания компании Gund на термическую стойкость для RTI в соответствии с UL746
Одним из надежных способов сравнения материалов является их параллельная оценка термической стойкости. Сравнительное старение «подобных» материалов можно проводить при одной температуре, которая в соответствии с UL обычно на 50°C выше значения UL RTI известного или базового материала.
2. Длительный срок службы (UL 746B)
Термическое старение
Термическое старение промышленного ламината при одной или двух температурных точках до 50-процентного сохранения исходного уровня свойств прочности на изгиб.
(Электрическая прочность материалов Г-7, ГПО-2, ГПО-3). См. Таблицу 6.2 для температуры/времени. В целях контроля ранее было обнаружено, что отдельный ламинат того же общего состава UL/ANSI стареет, и его тестировали одновременно с ламинатом.
Следовательно, если определенный тип или марка материала имеет существующую электрическую RTI 130 °C, температура теплового старения для сравнительного испытания будет равна 180 °C. Испытания диэлектрической прочности и прочности на изгиб проводятся периодически в течение 21 дня или до тех пор, пока материалы не упадут ниже 50 процентов от их первоначальных значений испытаний без старения. Результаты испытаний наносятся на график в зависимости от времени, чтобы построить кривую термической долговечности. Пример 4А (ниже) иллюстрирует, как можно использовать кривые термической долговечности для сравнения тепловых характеристик различных материалов.
Пример: Сертификационные испытания компании Gund на RTI GPO-3 в соответствии с UL746
Лаборатория испытаний материалов компании Gund провела испытания марки APO-3 от компании Gund (файл UL № E75481) на термостойкость с использованием марки UTR (файл UL # E81928) в качестве контроля.
Поскольку оба материала относятся к классам UL/ANSI GPO-3, наш класс APO-3 может быть испытан на электрическую RTI при 130 °C и механический RTI при 160 °C с использованием Grade UTR в качестве контроля. Электрические испытания RTI проводятся на основе испытаний диэлектрической прочности при 180 °C (на 50 °C выше контрольного RTI) одновременно для обоих материалов. Механические испытания RTI проводятся на основе испытаний на прочность при изгибе при 210 °C (на 50 °C выше контрольного RTI).
Результаты механических испытаний RTI показаны на рисунке 4A. На основании этих результатов компания Gund удостоверяет, что марка APO-3 соответствует требованиям UL746 для механического класса RTI 160 °C.
Резюме
При просмотре свойств любого материала в листе технических данных важно понимать терминологию и методы испытаний, используемые для публикации указанных свойств. Без общепринятых в отрасли формулировок или методов испытаний, указанных в паспорте материала, невозможно надежно учесть предполагаемые свойства материала при проектировании.
К сожалению, многие компании публикуют свойства материалов без какой-либо принятой в отрасли терминологии или метода испытаний, которые могли бы обосновать характеристики материала. Существует огромный риск полагаться на стоимость имущества сомнительного происхождения. Говоря о происхождении, проблема усугубляется распространением международных поставщиков, практически не имеющих возможности тестирования и не связанных с международно признанными стандартами. Покупатели будьте осторожны. Материальные данные могут не стоить бумаги, на которой они напечатаны сегодня.
Лаборатория испытаний материалов компании Gund может провести испытания тепловых характеристик для сравнительного анализа. Будь то разработка продукта, выбор материала или сравнение характеристик материалов, компания Gund может предоставить более четкое представление о характеристиках материала. В дополнение к испытаниям на термическую износостойкость мы также можем провести несколько других физических, механических и электрических испытаний.
Щелкните здесь, чтобы загрузить PDF-файл
Компания Gund является вертикально интегрированным производителем инженерных материалов. С 1951 года мы прислушиваемся к нашим клиентам и изучаем сложные условия работы в их отраслях. Мы сертифицированы по стандарту AS9100D и соответствуют требованиям ITAR. Наши изготовленные на заказ детали изготавливаются в соответствии с сертифицированными системами качества ISO 9001: 2015.
Мы понимаем трудности выбора материалов и сложные условия эксплуатации вашего приложения. Наша группа разработки приложений использует консультативный подход для понимания ваших требований. Полагаясь на наших специалистов по материалам, наши клиенты получают ценную информацию о том, как улучшить конструкцию компонентов, чтобы повысить эффективность и функциональность при одновременном снижении затрат. Помимо помощи в выборе материалов, мы ставим перед собой задачу оптимизировать производство с точки зрения выхода материала или эффективности изготовления.
Будучи бережливым предприятием, мы стремимся к постоянному совершенствованию и поиску наиболее экономичных и эффективных решений для наших клиентов.
Сравнение теплоизоляционных характеристик волокнистых материалов для перспективного скафандра
Сравнительное исследование
. 2003 г., октябрь; 125 (5): 639-47.
дои: 10.1115/1.1611885.
Хизер Л Пол 1 , Кеннет Р. Диллер
принадлежность
- 1 Факультет биомедицинской инженерии Техасского университета в Остине, Остин, Техас 78712, США.
- PMID: 14618923
- DOI:
10.
1115/1.1611885
1115/1.1611885Сравнительное исследование
Heather L Paul et al. J Биомех Инж. 2003 9 октября0003
. 2003 г., октябрь; 125 (5): 639-47.
дои: 10.1115/1.1611885.
Авторы
Хизер Л Пол 1 , Кеннет Р. Диллер
принадлежность
- 1 Факультет биомедицинской инженерии Техасского университета в Остине, Остин, Техас 78712, США.
- PMID: 14618923
- DOI:
10. 1115/1.1611885
1115/1.1611885Абстрактный
Нынешняя многослойная изоляция, используемая в модуле внекорабельной мобильности (EMU), не будет эффективна в атмосфере Марса из-за присутствия внутритканевых газов. Альтернативные средства теплоизоляции были подвергнуты предварительной оценке НАСА, чтобы попытаться определить материал, который будет соответствовать целевому уровню проводимости 0,005 Вт/м·К. В этом исследовании проводится численный анализ характеристик теплопроводности для трех из этих материалов-кандидатов из изоляционных волокон с точки зрения различных денье (размеров), долей промежуточных пустот, промежуточных пустот и ориентаций по отношению к приложенному температурному градиенту, чтобы оценить их применимость для новой изоляции костюма Mars. . Результаты показывают, что наилучшая проводящая изоляция достигается для конфигурации с высокой долей пустот с рифленым поперечным сечением волокна, пустотной средой из аэрогеля и волокнами, ориентированными перпендикулярно вектору теплового потока.
Однако эта конфигурация все еще превышает целевую теплопроводность в 1,5 раза.
Похожие статьи
Нановолоконные кевларово-аэрогелевые нити для теплоизоляции в суровых условиях.
Лю З., Лю Дж., Фанг Д., Чжан С. Лю Зи и др. АКС Нано. 2019 28 мая; 13 (5): 5703-5711. doi: 10.1021/acsnano.9b01094. Эпаб 2019 6 мая. АКС Нано. 2019. PMID: 31042355
Передовые полимеры для снижения энергопотребления в архитектуре.
Heifferon KV, Long TE. Хейфферон К.В. и др. Macromol Rapid Commun. 2019 февраль; 40(3):e1800597. doi: 10.1002/marc.201800597. Epub 2018 22 ноября. Macromol Rapid Commun. 2019. PMID: 30466193 Обзор.
Экспериментальная характеристика теплопроводности и микроструктуры композита глушитель-волокно-аэрогель.
Чжан Х., Чжан С., Цзи В., Ван Х., Ли И., Тао В. Чжан Х и др. Молекулы. 2018 30 авг; 23(9)):2198. doi: 10,3390/молекулы23092198. Молекулы. 2018. PMID: 30200271 Бесплатная статья ЧВК.
Теплоизоляция материалов с возможным аэрокосмическим применением.
Кауфман WC, Боте DJ. Кауфман В.К. и др. Aviat Space Environ Med. 1986, октябрь; 57 (10, часть 1): 993-6. Aviat Space Environ Med. 1986 год. PMID: 3778398
Пористые материалы для регулирования температуры в экстремальных условиях.
Клайн Т.В., Голосной И.О., Тан Дж.К., Маркаки А.Е. Клайн Т.В. и соавт. Philos Trans A Math Phys Eng Sci. 2006 г., 15 января; 364 (1838): 125–46. doi: 10.1098/rsta.2005.1682. Philos Trans A Math Phys Eng Sci.
