Состав шпатлевки: Какой состав у шпаклёвки старт и финиш, что в неё добавить что бы сделать дома

Автомобильная шпаклевка: cостав, применение и свойства

Из чего сде­ла­на авто­мо­биль­ная шпа­клев­ка, как дей­ству­ет, поче­му затвердевает?

В этой ста­тье Вы най­дё­те отве­ты на эти вопро­сы, а так­же ещё мно­го фак­тов, кото­рые рас­ши­рят Ваши зна­ния и помо­гут при­ме­нять шпа­клев­ку правильно.

 

Состав автомобильной шпаклевки

Шпа­клев­ка – это смесь поли­ме­ра (поли­эфир), таль­ка и дру­гих доба­воч­ных ком­по­нен­тов (таких, как стек­ло­во­лок­но, угле­во­лок­но, алю­ми­ни­е­вая пуд­ра и пр. )

Для отвер­жде­ния авто­мо­биль­ной шпа­клев­ки исполь­зу­ет­ся ката­ли­за­тор. Все, кто когда-либо поль­зо­вал­ся авто­мо­биль­ной шпа­клев­кой, зна­ют об отвер­ди­те­ле, кото­рый добав­ля­ют из тюби­ка и сме­ши­ва­ют со шпа­клев­кой перед исполь­зо­ва­ни­ем. Но не каж­дый зна­ет, что это такое и как дей­ству­ет. Это пере­кись МЭК – мети­л­этил­ке­тон, аро­ма­ти­че­ский хими­че­ский эле­мент. Этот ком­по­нент опа­сен для здо­ро­вья человека.

Поли­мер (смо­ла) при­да­ёт адге­зи­он­ные свой­ства, а тальк слу­жит основ­ным напол­ни­те­лем шпа­клев­ки. Глав­ный рас­тво­ри­тель в шпа­клев­ке – сти­рол, кото­рый испа­ря­ет­ся, когда шпа­клев­ка затвер­де­ва­ет. Имен­но сти­рол даёт запах, кото­рый все ассо­ци­и­ру­ют со шпаклевкой.

Тем­пе­ра­ту­ра очень вли­я­ет на экзо­тер­ми­че­скую реак­цию (науч­ное назва­ние для теп­ла, выде­ля­е­мо­го при реак­ции с отвер­ди­те­лем). Затвер­де­ва­ние зна­чи­тель­но замед­ля­ет­ся, при тем­пе­ра­ту­ре ниже 18 гра­ду­сов по Цель­сию. При недо­ста­точ­но высо­кой тем­пе­ра­ту­ре пол­ное затвер­де­ва­ние может рас­тя­нуть­ся даже на несколь­ко дней. Луч­шая тем­пе­ра­ту­ра для рабо­ты с авто­мо­биль­ной шпа­клев­кой – от 20 до 25 гра­ду­сов по Цельсию.

Так­же, важ­на тем­пе­ра­ту­ра метал­ла, на кото­рую нано­сит­ся шпа­клев­ка. Если металл холод­ный, то шпа­клев­ка будет затвер­де­вать сна­ча­ла сна­ру­жи. Сти­рол (рас­тво­ри­тель шпа­клев­ки) может не успеть испа­рить­ся из слоя шпа­клев­ки, кото­рый бли­же к поверх­но­сти метал­ла. Этот рас­тво­ри­тель может начать выхо­дить поз­же, когда ремонт­ная поверх­ность будет уже покрашена.

Авто­мо­биль­ную шпа­клев­ку луч­ше раз­ме­ши­вать на стек­ле, твёр­дом пла­сти­ке или дру­гом мате­ри­а­ле, кото­рый не будет дей­ство­вать на ком­по­нен­ты шпа­клев­ки. Кар­тон, к при­ме­ру, пло­хо под­хо­дит для этой цели.

Как прилипает автомобильная шпаклевка?

Шпа­клев­ка при­ли­па­ет к ремонт­ной поверх­но­сти меха­ни­че­ским спо­со­бом. Чем более глад­кий будет металл, тем хуже будет адге­зия (при­ли­па­ние). Таким обра­зом, важ­но под­го­тав­ли­вать поверх­ность шли­фо­ва­ни­ем. Авто­мо­биль­ная шпа­клев­ка будет хоро­шо дер­жать­ся за цара­пи­ны, остав­лен­ные шли­фо­валь­ной бумагой.

Какой слой автомобильной шпаклевки можно наносить?

Любой про­фес­си­о­нал в кузов­ном ремон­те ска­жет, что чем мень­ший слой шпа­клев­ки нане­сён, тем луч­ше. Луч­ше пред­ва­ри­тель­но тща­тель­но рих­то­вать повре­ждён­ную поверх­ность, чем исправ­лять недо­чё­ты тол­сты­ми сло­я­ми шпа­клев­ки. Даже если тол­стый слой шпа­клев­ки не трес­нет, он даст более зна­чи­тель­ную про­сад­ку, чем тон­кий слой.

Без­опас­ная тол­щи­на шпа­клев­ки – 3 – 6 мм. Мож­но нано­сить и более тол­стый слой (учи­ты­вая раз­но­вид­но­сти шпа­кле­вок, уси­лен­ных стек­ло и угле волок­на­ми). Для это­го нуж­но нано­сить несколь­ко тон­ких сло­ёв с хоро­шей про­суш­кой и шли­фо­ва­ни­ем меж­ду ними.

При нане­се­нии несколь­ких сло­ёв шпа­клев­ки, нель­зя обез­жи­ри­вать рас­тво­ри­те­лем. Он впи­та­ет­ся в шпа­клев­ку и, в даль­ней­шем, после окрас­ки, нач­нёт испа­рять­ся, вызы­вая дефек­ты лако­кра­соч­ной поверх­но­сти. Луч­ше выду­вать пыль из зашпа­клё­ван­ных мест сжа­тым воз­ду­хом и обез­жи­ри­вать анти­си­ли­ко­ном или дру­гим спе­ци­аль­ным обез­жи­ри­ва­те­лем, кото­рый быст­ро испаряется.
Нуж­но пом­нить, что чем тол­ще слой, тем выше веро­ят­ность растрескивания.

Как подготовить поверхность к нанесению шпаклевки?

Важ­но, что­бы были зава­ре­ны все отвер­стия и тре­щи­ны перед шпа­кле­ва­ни­ем. Любая неста­биль­ность метал­ла под шпа­клев­кой вызо­вет её рас­трес­ки­ва­ние. Если не зашпа­кле­вать даже малень­кие дыроч­ки, то шпа­клев­ка будет втя­ги­вать вла­гу с обрат­ной сто­ро­ны, через это отвер­стие, что вызо­вет кор­ро­зию метал­ла под шпаклевкой.

Про­из­во­ди­те­ли авто­мо­биль­ных шпа­кле­вок реко­мен­ду­ют её нано­сить на чистый металл, отшли­фо­ван­ный круп­ным абра­зи­вом (p36 – p120).

На метал­ле не долж­но быть сле­дов коррозии.
Не жела­тель­но нано­сить на холод­ный металл. На холод­ном метал­ле может остать­ся еле замет­ный кон­ден­сат, кото­рый закро­ет­ся шпа­клев­кой, и будет окис­лять металл.

После того, как металл под­го­тов­лен, его нуж­но про­дуть сжа­тым воз­ду­хом и обезжирить.

Сколько отвердителя добавлять в шпаклевку?

Коли­че­ство отвер­ди­те­ля вли­я­ет на ско­рость реак­ции отвер­жде­ния, но слиш­ком мно­го отвер­ди­те­ля уве­ли­чит хруп­кость шпа­клев­ки и её даль­ней­шее растрескивание.
Пра­виль­ное коли­че­ство отвер­ди­те­ля не долж­но пре­вы­шать 3% от мас­сы шпаклевки.

Для нович­ков быва­ет слож­но опре­де­лить коли­че­ство отвер­ди­те­ля, кото­рое нуж­но выда­вить из тюби­ка для сме­ши­ва­ния с нуж­ным Вам коли­че­ством шпаклевки.

Мож­но при­ме­нять элек­трон­ные весы для дози­ро­ва­ния шпа­клев­ки с отвер­ди­те­лем. Дру­гой, доста­точ­но точ­ный спо­соб, узнать коли­че­ство отвер­ди­те­ля для шпа­клев­ки – взять нуж­ное для нане­се­ния коли­че­ство шпа­клев­ки, поло­жить на поверх­ность для раз­ме­ши­ва­ния и шпа­те­лем раз­де­лить на две рав­ных части. Это будет 50%, далее раз­де­ля­ем ещё на две части – 25%, ещё раз – 12.5%, ещё раз – 6.25%, ещё раз – 3.125% (такое коли­че­ство отвер­ди­те­ля — мак­си­мум), делим ещё на две части – 1.5% (это минимум).

Ком­па­ния 3М, кото­рой при­над­ле­жит брэнд шпа­клев­ки BONDO, реко­мен­ду­ет более про­стой спо­соб раз­ве­де­ния шпа­клев­ки с отвер­ди­те­лем. Нуж­но поло­жить на плос­кость для раз­ме­ши­ва­ния нуж­ное коли­че­ство шпа­клев­ки, после чего выда­вить из тюби­ка поло­су отвер­ди­те­ля, про­хо­дя­щую от края до края через центр этой шпаклевки.

Неко­то­рые выдав­ли­ва­ют отвер­ди­тель в виде кре­ста, про­хо­дя­ще­го через центр шпа­клев­ки. Это мож­но счи­тать мак­си­маль­но воз­мож­ным коли­че­ством отвер­ди­те­ля, кото­рое тре­бу­ет­ся для нор­маль­но­го отвер­жде­ния авто­мо­биль­ной шпа­клев­ки. В боль­шин­стве слу­ча­ев (при тем­пе­ра­ту­ре окру­жа­ю­щей сре­ды 20–25 гра­ду­сов) доста­точ­но будет одной полос­ки вдоль гор­ки шпаклёвки.

Слиш­ком мно­го отвер­ди­те­ля сде­ла­ет шпа­клев­ку хруп­кой и под­вер­жен­ной рас­трес­ки­ва­нию. Слиш­ком мало отвер­ди­те­ля уве­ли­чит вре­мя затвер­де­ва­ния на неопре­де­лён­ный срок.

Как наносить автомобильную шпаклевку?

При нане­се­нии пер­во­го слоя шпа­клев­ки важ­но её как мож­но силь­нее вдав­ли­вать в металл. Это уси­лит меха­ни­че­скую адге­зию шпа­клев­ки к метал­лу. После­ду­ю­щие слои нуж­но нано­сить после затвер­де­ва­ния и шли­фо­ва­ния пер­во­го слоя, затя­ги­вая шпа­клев­кой всю ремонт­ную область с помо­щью широ­ко­го шпа­те­ля. Для более подроб­ной инструк­ции по нане­се­нию, може­те про­чи­тать об этом ста­тью.

При какой температуре затвердевает автомобильная шпаклевка?

Реко­мен­до­ван­ная тем­пе­ра­ту­ра для рабо­ты со шпа­клев­кой состав­ля­ет 20 – 25 гра­ду­сов по Цельсию.

Самая низ­кая тем­пе­ра­ту­ра, при кото­рой мож­но исполь­зо­вать авто­мо­биль­ную шпа­клев­ку, рав­на от 7 до 10 гра­ду­сов по Цель­сию. Исполь­зуя шпа­клев­ку при низ­ких тем­пе­ра­ту­рах, нуж­но немно­го уве­ли­чить коли­че­ство отвердителя.

Если тем­пе­ра­ту­ра будет пре­вы­шать 30 гра­ду­сов по Цель­сию, то шпа­клев­ка будет очень быст­ро затвер­де­вать. В таких слу­ча­ях нуж­но рабо­тать с неболь­шим коли­че­ством шпа­клев­ки за раз.
Если исполь­зу­е­те теп­ло от внеш­них источ­ни­ков, что­бы уско­рить отвер­де­ва­ние шпа­клев­ки, то нуж­но их дер­жать на таком рас­сто­я­нии, что­бы поверх­ность оста­ва­лась тёп­лой, но не горячей.

Сколько сохнет автомобильная шпаклевка?

При тем­пе­ра­ту­ре 20 – 25 гра­ду­сов по Цель­сию шпа­клев­ка сох­нет при­мер­но 30 минут. Вре­мя, в тече­ние кото­ро­го нуж­но успеть нане­сти шпа­клев­ку, состав­ля­ет 5 – 10 минут.

Если исполь­зо­вать инфра­крас­ную суш­ку, то мож­но сокра­тить вре­мя высыхания.

Можно ли шлифовать шпаклёвку с водой?

Ком­па­ния 3М сде­ла­ла тест сво­их шпа­кле­вок BONDO на погло­ще­ние ими воды. Тест пока­зал, что шпа­клев­ка впи­ты­ва­ет 0.3% воды. Это очень малень­кий про­цент, кото­рый пока­зы­ва­ет низ­кое впи­ты­ва­ние шпа­клев­кой воды. Не уточ­ня­ет­ся, какая имен­но шпа­клев­ка, и какой име­ет состав.

Так­же, при­во­дят довод в сто­ро­ну высо­кой впи­ты­ва­ю­щей спо­соб­но­сти, кото­рый ссы­ла­ет­ся на содер­жа­ние в шпа­клев­ки таль­ка. Тальк гиг­ро­ско­пи­чен (хоро­шо впи­ты­ва­ет вла­гу), сле­до­ва­тель­но, шпа­клев­ка тоже быст­ро впи­ты­ва­ет воду. Но не нуж­но забы­вать, что в шпа­клев­ке, так­же, содер­жит­ся смо­ла, кото­рая оттал­ки­ва­ет воду. К тому же неко­то­рые шпа­клев­ки, к при­ме­ру, со стек­ло­во­лок­ном, не содер­жат талька.

Опять же, при шли­фо­ва­нии с водой, шпа­клёв­ка в неко­то­рых местах будет про­ти­рать­ся до метал­ла и вода будет вза­и­мо­дей­ство­вать с метал­лом. Так­же, нане­се­ние допол­ни­тель­но­го слоя шпа­клев­ки вызо­вет затруд­не­ние, из-за необ­хо­ди­мо­сти её про­суш­ки перед шпаклеванием.

В целом мож­но ска­зать, что есть масте­ра, кото­рые шли­фу­ют шпа­клев­ку с водой и есть, кото­рые рабо­та­ют толь­ко на сухую. Рабо­тая на сухую, Вы на 100% исклю­чи­те веро­ят­ность того, что вла­га оста­нет­ся в шпаклевке.

Читай­те так­же по теме:

• Нане­се­ние шпа­клёв­ки на голый металл кузова
• Шли­фо­ва­ние авто­мо­биль­ной шпаклёвки
• Шли­фо­ва­ние в кузов­ном ремонте

Печа­тать статью

что такое, состав финишки, как наносить, как использовать в отделке стен, нанесение штукатурки финиш

Самый распространенный способ отделки стен пред поклейкой обоев считается шпаклевка. Этот материал не только хорошо наносится на поверхность, но и имеет низкую стоимость. Свою популярность шпаклевка начала завоевывать около 50 лет назад. Финишная шпаклевка придает помещению состояние завершенности и целостности. Она помогает убрать все неровности и сделать поверхность однородной.

Содержание

• 1 Состав финишного слоя шпатлевки
  • 1.1 Видео: Финишная шпаклевка под обои
• 2 Виды штукатурки для стен
  • 2. 1 Цементная
  • 2.2 Гипсовая
  • 2.3 Полимерная
• 3 Расход материала
• 4 Производители

Состав финишного слоя шпатлевки

Главная особенность финишного слоя состоит в том, что текстура его гладкая и белоснежная. Благодаря этому даже самые тонкие обои будут смотреться изумительно на такой поверхности. В состав входят самые мелкие частицы ярко белого цвета, которые придают поверхности глянцевый оттенок. Финишная шпаклевка очень хорошо соединяется с другими материалами. Какие требования предъявляют к этому материалу?

1. Шпаклевка должна без всяких трудностей наноситься на поверхность, не должна создавать комков и тянуться за шпателем.
2. Шпаклевка не должна стекать по стенам.
3. Толщина нанесения 3 мм. Этого слоя должно быть достаточно, чтобы скрыть все недостатки стены.
4. Когда стена высыхает, не должно появляться никаких трещин.
5. Абсолютно ровный цвет.

Из данной статьи можно узнать, что из себя представляет шпаклёвка по дереву для внутренних работ.

Видео: Финишная шпаклевка под обои

На видео – финишная шпаклевка под обои:

При выборе шпаклевки учитывайте то, материалом какой фирмы вы пользовались для предварительных работ. Как правило, фирма должна быть одной и той же. Перед нанесением шпаклевку нужно очень хорошо перемешать, чтобы состав был однородным. После нанесения на стену материал затвердевает за 15 минут.

Для того, что бы узнать как происходит шпаклевка стен под обои, необходимо прочитать данную статью.

Основные компоненты, которые входят в состав шпаклевок:

• вещество порошкообразного вида, называемое связкой. Именно оно помогает веществу твердеть за короткий промежуток времени;
• наполнитель. Им может выступать мел, известняк, мрамор;
• модификаторы, улучшающие состав;
• растворитель – вода.

Если необходимо узнать чем шпаклевать деревянный пол, можно прочитать данную статью.

Виды штукатурки для стен

Шпаклевки различают в зависимости от состава. Обычно шпаклевки различают по вяжущему веществу. Это может быть цемент, гипс и полимеры. Для того чтобы правильно выбрать шпаклевку следует ознакомиться с тем, какой клей нужен виниловым обоям на флизелиновой основе.

Цементная

Цементная шпаклевка – обычный цементный раствор. Цемент выбирают двух марок: 500 и 400. А в качестве наполнителя выступает речной песок. Используют именно его, потому что в него входят очень мелкие кристаллы и в нем не примесей. Такой состав отличается особенно высокой прочностью. Более прочного состава не существует. Повредить такой раствор очень сложно, если только специально не ударить по стене чем-то очень тяжелым. Хорошая влагостойкость характерна для цементного раствора. В силу этого ее применяют в ванных комнатах и других влажных помещениях. Даже такой вид финишной шпаклевки используют для отделки фасадов зданий.

Из данной статьи можно узнать как из шпаклёвки можно сделать фактурную штукатурку.

Как и у любого средства, у цементной шпаклевки есть свои недостатки. Одним из минусов является усадка материала. После нанесения и высыхания это может произойти, поэтому стоит акцентировать внимание на этом факторе. Из-за того, что плотность веществ очень сильная, после сушки могут появиться трещины. Еще один минус – это долгое высыхание.

В статье описаны все отличие шпатлевки от штукатурки.

Гипсовая

Гипсовая шпаклевка – вещество, связывающее компоненты, гипс. Такой вид обычно используют, если в дальнейшем стену будут красить. Используя этот вид, вы добьетесь идеально ровной поверхности. В отличие от цементного раствора не дает усадку после высыхания и очень быстро сушится. Если вы не имеете некого опыта в нанесении гипсовой шпаклевки, то это может вызвать трудности в силу очень быстрого высыхания. Не стоит применять эту шпаклевку в помещениях с повышенной влажностью, а лучше воспользоваться штукатуркой Rotband.

Как известно, гипс под действием воды очень быстро разбухает. Поэтому наносить финишную гипсовую шпаклевку нужно в достаточно сухих помещениях, хорошо отапливаемых. Поэтому использование шпаклевки для наружной отделки стен дома не рекомендуется.

Шпаклевка текс латексная профи применяется для внутренних помещений

Гипс является экологически чистым материалом, не способным вызывать аллергию и наносить вред. Стены, покрытые гипсом, хорошо пропускают воздух, поэтому плесень не тревожит такие поверхности. Плюсы гипсовой шпаклевки:

• не горит
• быстро сохнет
• хороший антисептик
• безопасна.

Из статьи можно узнать как применяется финишная шпаклевка стен под покраску.

Полимерная

Полимерная шпаклевка – связующими компонентами являются полимеры. Это, пожалуй, идеальный вариант. Он соединил в себе все плюсы цементной и гипсовой шпаклевки, практически исключив недостатки. Один существенный минус – высокая цена. Связующими компонентами выступает акрил и латекс.

Это достаточно новый вид шпаклевки. Акриловая шпаклевка универсальна, очень проста в эксплуатации. Латексная шпаклевка практически не имеет запаха, хорошо сохнет, достаточно пластична. 

Полимерная шпаклевка практически всегда дает отличный результат. Способна заделывать микротрещины, на стенах очень быстро схватывается. Достоинства шпаклевки:

• не боится перепадов температур;
• не дает усадку;
• имеет высокую эластичность;
• не боится влаги;
• имеет маленький расход.

Подробнее про расход шпаклевки на 1 м2 стены читайте в нашей статье.

Из данной статьи можно узнать цену и иные особенности фасадной шпаклёвки для наружных работ.

При выборе того или иного вида шпаклевки учитывайте то, из какого материала сделана стена.

Тот же материал может входить и в состав шпаклевки. Если стены кирпичные, цементные или бетонные, то цементная штукатурка станет вашим помощником. Наилучшие результаты гипсовая шпаклевка дает при соединении с гипсокартоном. Но это не означает, что ее нельзя использовать на других видах поверхностей. Полимерные штукатурки универсальны. Но ввиду их стоимости, не каждый может купить такую шпаклевку. Чтобы узнать что лучше гипсовая или цементная штукатурка, следует ознакомиться с особенностями данных материалов.

Из данной статьи можно узнать сколько сохнет гипсовая шпаклёвка.

Подготовка финишной шпаклевки сводится к минимуму. Полностью готовую смесь покупают в банках, с ней не нужно проводить дополнительных мероприятий. Но, как правило, стоимость ее на 20 % выше. С точки зрения экономии нужно покупать смесь в сухом виде и самостоятельно разводить.

К каждой упаковке будет предложена инструкция. Нужно просто взять пластиковую емкость, лучше ведро, налить туда холодную воду и добавить сухую смесь. При этом нужно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Металлические емкости не стоит использовать. При перемешивании образовавшаяся ржавчина может попасть в смесь. Перемешать шпаклевку можно вручную, а можно при помощи строительного миксера.

На видео – финишная шпаклевка  Кнауф:

В итоге нужно получить однородную массу, в которой не будет комков. По густоте шпаклевка похожа на густую сметану. Если требуется наносить тоненький слой на стену, то смесь должна быть немного жиже. Если вы немного ошиблись с пропорциями, то можно добавить или воду, или смесь. Все свои свойства при этом шпаклевка сохраняет.

Можно ли наносить шпаклёвку на побелку можно узнать здесь из статьи.

Расход материала

Расход финишного покрытия будет в разы отличаться от расхода основного покрывающего слоя. Специалисты знают, что на 1 метр квадратный потребуется около 1 кг шпаклевки при толщине слоя в 1 мм.

Вес шпаклевки из гипса намного меньше цементной. Гипсовая шпаклевка способна выровнять слои с разницей в 0, 6 см. При этом никаких трещин не появится. В хорошо просушенном помещении на 1 метр квадратный стены потребуется около 1, 5 кг смеси. Если поверхность сильно разнится, то показатель увеличится. В любом случае на упаковке с финишным покрытием будет приблизительно указан расход.

На видео-как наносить финишную шпаклевку:

Производители

Шпаклевки от фирмы «Кнауф» являются несомненными лидерами в строительном мире. Финишные смеси выпускают нескольких видов.

1. «Унифлот» – этот вид шпаклевки имеет высокие показатели прочности, после высыхания не появляются трещины. 
2. «Фугенфюллер» – одна из самых распространенных шпаклевок от «Кнауф».
3. «Ротбанд» – отличается небольшим расходом.
4. Также «Кнауф» выпускают и готовые растворы типа «Мультифиниш». В состав этой смеси входят полимерные вещества и известняковые наполнители. После покраски поверхность становится гладкой и ровной.Финишная шпаклевка «Кнауф» используется в помещениях, где соблюдается нормальная влажность.
   Поэтому ее лучше не использовать в ванной комнате или кухне. Фасуют смесь в мешки весом в 30 кг. Максимальная толщина слоя составляет 4 мм. 0, 9 кг уйдет на 1 метр квадратный, если толщина слоя будет составлять 1 мм.
5. Шпаклевка «Ceresit СТ 225» – ее можно наносить на предварительно загрунтованные стены. Лучше использовать стартовую смесь той же фирмы. Если смесь наносится на кирпичные стены или пористую поверхность, то ее лучше предварительно увлажнить. При приготовлении смеси понадобится 0, 35 л воды на 1 кг смеси. Толщина наносимого слоя не будет больше 5 мм. Наполнители и другие компоненты, способствующие связыванию, нельзя добавлять в смесь. На 1 метр квадратный потребуется 1, 8 кг смеси, с учетом толщины слоя в 1 мм.
6. Шпаклевка фирмы «Юнис». Стоит сказать, что эта смесь наравне с «Кнауф» соответствуем всем нормам и требованиям. 84 % – показатель белизны материала. Это очень хороший показатель. Лучше и не стоит искать. Очень пластичная смесь, она не имеет отторгающего запаха, хорошо проявляет себя в совокупности с декоративными поверхностями.
7. Шпаклевка от «Weber vetonit» – неплоха для своей ценовой категории. Конечно, она немного уступает по своим свойствам «Кнауф» и «Церезит». Ее, к примеру, нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью. Сохнет такая шпаклевка 24 часа.
8. «Kreisel» – финишная шпаклевка, сделанная на основе известняка и цемента. Применяют для нанесения на бетонные стены и кирпичные. Этот вид смеси не боится влаги, поэтому использовать ее можно в любых помещениях. В состав такой шпаклевки входят и другие дополнительные компоненты.
   Слой шпаклевки лучше не делать больше 3 мм. Дело в том, что она дает усадку, при большей толщине слоя могут появиться трещины. 3, 5 кг уходит на 1 метр квадратный при толщине слоя в 5 мм.
9. «Scanmix» – полимерная штукатурка, поэтому наносить ее можно на любые виды поверхностей. Поверхность получается настолько гладкой и белой, что ее можно даже не клеить обоями. Смесь после высыхания не дает усадку, имеет высокие характеристики прочности и водостойкости. Сохнут стены в течение 24 часов, спустя это время поверхность можно красить или клеить. Расход идет 1, 5 кг на квадратный метр при толщине слоя в 3 мм.

Перед тем, как вы начнете выбирать шпаклевку, вы должны знать, в каких условиях она будет эксплуатироваться. Также учитывайте площадь покрытия, только после этого покупайте смесь.

Химия глупой замазки — сложные проценты

Нажмите, чтобы увеличить

Глупая замазка (или научная замазка, как ее иногда называют) — странный материал. Медленно растягивайте его, и он радостно деформируется, и его можно очень легко формовать. Тем не менее, потяните его на части с достаточной силой, и он разорвется на две части. Он течет незаметно медленно, как если бы это была густая жидкость, но скатавшись в шар, он подпрыгнет, если его бросить на твердую поверхность. Более пристальный взгляд на химические вещества, из которых состоит дурацкая замазка, может помочь нам объяснить это странное поведение.

Для изготовления глупой замазки используется ряд ингредиентов: по весу 65% ее составляет соединение, называемое полидиметилсилоксан, но также включены красители, чтобы придать замазке широкий спектр цветов. Это полидиметилсилоксан (PDMS для короче) это, однако, большой вклад в странные свойства глупой замазки.

ПДМС – это тип силикона – группа полимеров, определяемая тем фактом, что все они содержат звенья Si-O-Si как основу своей полимерной структуры. Силиконовые полимеры, конечно, более широко известны благодаря их использованию в грудных имплантатах — и их не следует путать с кремнием, который сам по себе был бы намного более неудобным!

Свойства PDMS частично ответственны за свойства глупой замазки. Это то, что известно как вязкоупругое твердое тело. В основном это означает, что в некоторых случаях он способен течь как жидкость, а в других ведет себя как упругое твердое тело. Полимерные цепи довольно гибкие, и когда они особенно длинные, как в случае с глупой замазкой, они могут свободно запутываться друг вокруг друга. Это то, что вызывает вязкоупругость PDMS.

Однако одной вязкоупругости PDMS недостаточно, чтобы объяснить странности глупой замазки. Другой ингредиент смеси, борная кислота, также вносит решающий вклад. Цепи PDMS в глупой замазке заканчиваются группами OH. Борная кислота может реагировать с ними с образованием временных бор-опосредованных связей между различными полимерными цепями. Эти «поперечные связи» помогают удерживать замазку вместе, а также улучшают ее свойства.

При медленном формовании замазки поперечные связи успевают разрушиться и восстановиться в разных точках полимерных цепей. Это означает, что мы можем видеть вязкое течение замазки. Однако, когда шпаклевку тянут с подходящей силой, поперечные связи не успевают разорваться и восстановиться, поэтому наблюдается упругое поведение. При соответствующем усилии замазку можно даже расколоть.

Помимо очевидной привлекательности только для развлечения, дурацкая замазка на самом деле нашла несколько серьезных применений. Он использовался для фиксации инструментов во время некоторых космических миссий «Аполлон» из-за его мягких адгезивных свойств, а также нашел применение в некоторых методах терапии для пациентов, выздоравливающих после травм рук.

Изображение в этой статье находится под лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. Ознакомьтесь с рекомендациями по использованию контента сайта.

Ссылки и дополнительная литература

• Полидиметилсилоксан – B Clegg, Chemistry World
• Глупая шпатлевка — Cambridge Polymer Group

Нравится Загрузка…

Быстросохнущая УФ-шпаклевка для деревянных полов

Рис. 5. Фотография, показывающая отвержденную самонивелирующуюся УФ-шпаклевку после финишной обработки для нанесения морилок и УФ-покрытий

Д-р Гэри Сигел, старший научный сотрудник компании Armstrong Flooring

Композиции УФ-замазок были приготовлены из смеси эпоксидно-акрилатного олигомера и эластичного уретанакрилатного олигомера вместе с соответствующими смесями красителей, минеральными наполнителями и пакетами фотоинициаторов для приготовления растворимых УФ-замазок. . Эти материалы используются для заполнения естественных дефектов древесины, таких как червоточины, сучки, трещины и карманы коры. Оптимизация свойств шпаклевки достигается за счет определения соответствующего соотношения твердой эпоксидной смолы и гибкого олигомера UA. Установлено, что тот же тип базовой рецептуры без минералов эффективен при разработке «самовыравнивающихся» составов УФ-шпаклевок.

Будет обсужден обзор результатов, а также сравнение технологии УФ-замазки с технологией замазки на водной основе.

Введение

Деревянные полы в основном делятся на две категории. К первой категории относятся массивные полы, в которых отдельные элементы шпунта и канавки получают из деревянных досок, которые разрезают на рейки, поверхность которых обстругана, а концы совмещены. Эти доски дополнительно обрабатываются, чтобы добавить полую заднюю структуру. Затем стороны совмещаются по бокам и торцам, образуя базовую структуру деревянного пола, который теперь содержит функциональный шпунт и паз для установки на цемент или дерево (рис. 1). Обычно он изготавливается из твердых пород дерева, таких как клен, вишня, дуб, гикори или орех.

Рисунок 1. Пример инженерной древесины, состоящей из нескольких слоев, склеенных вместе, и левая сторона и массивная древесина, показывающая планку после обработки шпунта и паза и полой задней стороны справа.

Качество древесины, используемой для этого процесса, определяется покупаемым «классом», который регулируется правилами оценки, которые классифицируют древесину по нескольким категориям: чистая, отборная, обычная №1 и обычная №2. ¹

Древесина имеет естественные свойства, которые могут повлиять на внешний вид древесины, такие как сучки, которые тугие или открытые, или просто открытые в древесине в виде червоточин. Другие дефекты поверхности включают трещины и карманы коры. Размер открытого символа определяет, требуется ли шпаклевка для выравнивания поверхности перед финишным процессом шлифования, нанесения морилки и нанесения нескольких износостойких слоев, отверждаемых УФ-излучением. ²

В случае изготовления конструкции из инженерной древесины, листовая конструкция собирается из тонких слоев шпона и слоев древесного наполнителя, которые склеиваются вместе с помощью пресса под высокой температурой и давлением. Слои шпона могут быть такими породами, как клен, вишня, дуб, гикори или орех. Сформированная листовая структура разрезается на полосы и обрабатывается, чтобы добавить шпунт и паз вместе с полой задней частью. Порода шпона и сорт определяют уровень дефектов, присутствующих до ламинирования (рис. 1).

Рис. 2. Фото доски после нанесения шпаклевки на водной основе.

Обработанные доски затем направляются в камеру шпаклевки, где дефекты, присутствующие в целлюлозных подложках, устраняются путем ручного заполнения дефекта составом шпаклевки для дерева. Как правило, на дефекты поверхности наносится высоковязкая шпаклевка на водной основе (рис. 2). Доски укладываются друг на друга и сушатся до 24 часов перед окончательной шлифовкой, нанесением морилок и слоев УФ-покрытия. Этот процесс не подходит для непрерывного производственного процесса, так как «незавершенное производство» (WIP) из замазанной древесины должно быть разгружено и храниться до полного высыхания замазки. Зашпаклеванная древесина, которая не полностью высохла перед последующими отделочными операциями, такими как шлифовка и отделка, может привести к дальнейшим дефектам. В случае шлифования, неправильно затвердевшая шпаклевка, которая еще влажная, будет иметь тенденцию «вытягивать» небольшие естественные дефекты, такие как червоточины или края, что приводит к необходимости доработки.

Таблица 1. Сравнение шпаклевки на водной основе и шпаклевки УФ-отверждения

Сравнение шпаклевки на водной основе и УФ-замазки приведено в таблице 1. Альтернативой шпаклевке для дерева на водной основе является использование УФ-технологии для быстрого отверждения шпаклевки для заполнения открытых поверхностей. дефекты, например, отверстия от сучков, вырванные волокна/шпон и другие дефекты, обычно встречающиеся в изделиях из дерева. УФ-замазка с быстрым УФ-отверждением предлагает несколько преимуществ по сравнению с обычной замазкой на водной основе, как показано в таблице 1. Наиболее заметным из них является устранение незавершенного производства (WIP), которое создает ненужные запасы и увеличивает трудозатраты и дефекты качества.

Однако глубина отверждения может быть проблемой для составов УФ-замазок, содержащих высокие уровни минеральных наполнителей или красителей, которые могут мешать механизму УФ-полимеризации с использованием традиционных фотоинициаторов. Этого можно избежать, используя комбинацию галлиевых ламп/фотоинициаторов сквозного отверждения, которые поглощают свет в диапазоне 360–395 нм, и термических инициаторов. ^3-6 УФ-индуцированная полимеризация начинается в верхнем слое в результате фотоинициации. Тепло, выделяемое при радикальной фотополимеризации, и инфракрасный компонент УФ-ламп вызывают термическое разложение термических инициаторов с образованием инициирующих радикалов, которые инициируют полимеризацию в объеме образца. В этом исследовании разложение 2,2, азобиса (2,4, диметилвалеронитрила) использовалось для образования радикалов для дальнейшей полимеризации при 52°C (126°F) и газообразном азоте. Этот подход был полностью описан Hoyle и Pojman для фронтальной полимеризации многофункциональных акрилатов. ^7,8 Невыработка тепла, необходимого для разложения азочасти 2,2, азобиса (2,4,диметилвалеронитрила), приводит к образованию незатвердевшей замазки внутри дефекта древесины.

Другим аспектом быстроотверждаемой УФ-шпаклевки является формула с низкой вязкостью, позволяющая получить самовыравнивающийся состав окрашенного материала, который при нанесении на глубокие сучки глубиной 0,08 дюйма (80 мил) и диаметром 1–2 дюйма отверждается. мгновенно с помощью УФ-излучения и механизма вторичного отверждения, чтобы получить заполненный дефект, который можно гладко отшлифовать перед отделкой. Конечным результатом является зашпаклеванная доска, которая хорошо сочетается между замазкой и морилкой. Для этого типа УФ-шпаклевки не требуется время на высыхание, и плиту можно обрабатывать сразу после нанесения шпаклевки без шлифования.

Экспериментальная секция

Материалы, использованные в этом исследовании, обозначены в таблицах 2-4 вместе с различными составами, используемыми в исследованиях шпатлевки для массивной и инженерной древесины.

Параметры УФ-процесса

Для исследований, описанных в данной статье, использовались два типа оборудования для УФ-отверждения.

Miltec UV System, Inc., оснащенная двумя стандартными ртутными лампами HPI среднего давления мощностью 650 Вт/дюйм, установленными над конвейером. Образцы были обработаны для получения общей плотности энергии EIT Puck UVA 3,5 Дж/см2 и пиковой освещенности
3,6 Вт/см2.

Оборудование Дюбуа оснащено восемью стандартными ртутными ртутными баллонами среднего давления мощностью 300 витков на дюйм над конвейером. Образцы обрабатывали для определения общей плотности энергии УФ-А, зарегистрированной с использованием EIT Puck, равной 760 мДж/см2, и пиковой освещенности 463 мВт/см2.

УФ-шпатлевка для желобов

Состав шпаклевки для желобов основан на предварительно смешанном базовом составе, состоящем из 65 мас. % эпоксидного акрилата и 35 мас. ) и поверхностно-активные вещества.

Таблица 2. Базовый состав

К 2,2’Azobis (2,4-диметилвалеронитрил) в виде порошка добавляли ацетон для полного растворения термического инициатора. Этот прозрачный раствор добавляли к материалу смеси эпоксиакрилата/уретанакрилата в весовом соотношении 65:35 с последующим добавлением красного красителя и диспергатора. Смесь перемешивали пневматической мешалкой с лопастями без кожуха (таблица 2).

Таблица 3. Обзор составов Troughable (TR)
Ингредиент содержит фотоинициаторы глубокого отверждения
**ПАВ включает полидиметилсилоксан, модифицированный полиэфиром
***Отсутствие «сквозного отверждения» подтверждается вытеканием неотвержденной замазки со стороны дефекта после запрессовки дефекта.

Базовый состав TR-1 в Таблице 2 был использован для приготовления желобчатых составов с использованием различных минералов для оптимизации способности к замазке желоба (Таблица 3). Базовую смесь перемешивали лопастью колпака и порциями добавляли диспергаторы, карбонат кальция, силикат магния до тех пор, пока смесь не становилась однородной и кремообразной.

 

Рис. 3. Фотография отвержденной УФ-замазки после финишной обработки для нанесения морилок и УФ-покрытий.

Все образцы были обработаны путем предварительного нагрева поверхности плиты до 135°F до 150°F, нанесения шпаклевки с помощью шпателя и УФ-отверждаемой шпатлевки под двумя УФ-лампами с выходом УФА с использованием EIT Power Puck (3,5 Дж/см2, 3,6 Вт/см2). Финишная обработка включает шлифовку излишков шпаклевки для получения гладкой поверхности с последующим нанесением морилки и УФ-покрытий (рис. 3). ²

Самовыравнивающаяся шпатлевка

Таблица 4. Составы самовыравнивающихся (SL)
*Ингредиент содержит фотоинициаторы глубокого отверждения
**Поверхностно-активное вещество включает полидиметилсилоксан, модифицированный полиэфиром
***Отсутствие «сквозного отверждения» подтверждено просачивание незатвердевшей замазки со стороны дефекта после запрессовки дефекта. Составы самонивелирующихся УФ-шпаклевок

были приготовлены из базовых материалов в виде желобных составов без добавления минеральных наполнителей (табл. 4). Эпоксиакрилат и уретанакрилат объединяли в соотношении 75/25 мас.%, содержащих фотоинициаторы и добавки, и перемешивали с последующим добавлением красителя и поверхностно-активного вещества. 2,2’Azobis (2,4-диметилвалеронитрил) растворяли в ацетоне и смешивали с олигомерами для составов SL-1 и SL-2.

Каждый образец готовили, сначала выполняя стадию предварительного нагрева каждой целлюлозной подложки перед нанесением шпаклевочной композиции. Этап предварительного нагрева включал прохождение целлюлозной подложки под УФ-лампами для достижения температуры поверхности плиты (BST) от 135°F до 150°F перед нанесением шпаклевочных композиций. Затем каждую шпаклевочную композицию наносили на целлюлозную подложку и заполняли дефекты с помощью либо пластиковой капельницы, либо другого дозирующего устройства. Дефекты включали сучковые отверстия глубиной около 80 мил. Затем плату пропускают под УФ-лампой с выходной мощностью УФ-А 730 мДж/см2 и пиковым излучением 463 мВт/см2 с использованием EIT Power Puck.

Результаты и обсуждение

В этом исследовании в этих составах УФ-замазок используется комбинация фотоинициаторов и термического инициатора. Целлюлозную подложку предварительно нагревают до температуры от 37°C до 55°C (от 130° до 150°F) перед нанесением замазки на дефект, который близко соответствует температуре разложения термического инициатора при 52°C. замазки и воздействия УФ-излучения, полимеризация, инициируемая УФ-излучением, происходит внутри композиции замазки, где глубина отверждения УФ-излучением ограничена поглощающей способностью в соответствии с законом Берса. Интенсивность светового луча экспоненциально уменьшается с расстоянием (толщиной слоя покрытия), молярной абсорбцией (коэффициентом экстинкции) PI на выбранной длине волны и с концентрацией PI. ⁶ Тепло, выделяемое при фотополимеризации и ИК-излучении ламп, вызывает термическое разложение азотермических инициаторов с образованием инициирующих радикалов, которые инициируют полимеризацию акрилата в незатвердевшей шпаклевке для полного отверждения заполненного дефекта. В случае желобчатой ​​УФ-замазки температура выходной поверхности плиты (BST) на 30–50°F ниже, чем температура отвержденной замазки на дефекте. Значения BST на выходе обычно находятся в диапазоне от 140 ° F до 160 ° F, тогда как температура поверхности замазки на выходе находится в диапазоне от 170 ° F до 220 ° F. Значительно более высокая температура поверхности замазки обусловлена ​​теплом, выделяемым плотностью энергии УФ-излучения. при отверждении и фото- и термополимеризации.

Таблица 5. Влияние плотности энергии и количества ламп на сквозное отверждение

Недостаточное тепло от фотополимеризации или инфракрасного излучения не приводит к разложению азотермического инициатора. Конечным результатом является незатвердевшая замазка под отвержденной УФ-замазкой поверхности желобных составов, содержащих высокий процент неорганических минералов. Это наблюдается при увеличении скорости линии с 21 футов в минуту до 40 футов в минуту для снижения плотности энергии на 50%, что приводит к недостаточному отверждению на границе раздела деревянной шпатлевки (TR-1 и TR-3, таблица 5). Однако удвоение скорости линии и удвоение количества ламп привело к полному излечению дефекта шпаклевки (TR1-2), что свидетельствует о масштабируемости этого процесса.

Рис. 4. Фото, показывающее точечные отверстия на поверхности шпаклевки после обработки.

Одним из основных наблюдаемых дефектов является образование точечных отверстий отвержденной УФ-шпаклевки после обработки (рис. 4). Было обнаружено, что на уровень микропор влияет несколько факторов, включая уровень термического катализатора из-за высвобождения азота (экв. 1), количество карбоната кальция, соотношение карбоната кальция и гидратированного силиката магния и тип диспергатора в составе. Правильный баланс параметров обработки и рецептуры приводит к тому, что после УФ/термического отверждения шпаклевка практически не содержит пор.

 

 

Рис. 5. Фотография отвержденной самовыравнивающейся УФ-шпаклевки после финишной обработки для нанесения морилок и УФ-покрытий охлаждение композиций УФ-замазок после УФ-отверждения (табл. 4). Состав UV SL-1, содержащий 74,32% эпоксиакрилата с высокой Tg и 19,33% уретанакрилатного пластификатора, не растрескивался после УФ-отверждения (рис. 5). Дальнейшее снижение содержания пластификатора в рецептуре SL-2 до 0% приводит к растрескиванию при охлаждении. Дальнейшие эксперименты показали, что при уменьшении процентного содержания пластификатора до <12 мас.% замазка становится хрупкой при охлаждении и предположительно из-за усадки замазки.

Рисунок 6. Фотография, показывающая поперечное сечение УФ-замазки после УФ-отверждения. Обратите внимание, что шпаклевка заполняет все пустоты глубиной 80 мил в верхнем слое шпона.

Окончательный заполненный дефект полностью затвердел внутри дефекта толщиной 80 мил, что определяется путем разрезания дефекта пополам для просмотра поперечного сечения замазки (рис. 6).

Выводы

Шпаклевочные композиции двойного отверждения УФ/термотермическим излучением обеспечивают несколько долгосрочных качественных и стоимостных преимуществ по сравнению с существующими составами на водной основе, но требуют первоначального капитала для оборудования. Эти преимущества включают устранение незавершенного производства (WIP), которое создает ненужные запасы и увеличивает трудозатраты и дефекты качества.

Составы УФ-замазок двойного отверждения, состоящие из 65 мас. % эпоксидно-акрилатного олигомера и 35 мас. % гибкого уретанакрилатного олигомера в соответствующем соотношении вместе с красителями, PI-пакетом глубокого отверждения и азотермическими инициаторами, могут использоваться для обеспечения хорошего сквозного отверждения для «самовыравнивающаяся шпатлевка» на тонких шпонированных поверхностях из инженерной древесины. Композиции УФ-замазок, пригодные для протирания, состоящие из 75 мас.% эпоксидно-акрилатного олигомера и 25 мас.% гибкого уретанакрилатного олигомера, могут быть приготовлены путем добавления неорганических минералов к базовой композиции для заполнения естественных дефектов на полу из твердой древесины. Хорошее сквозное отверждение до> 80 мил достигается за счет правильного выбора фотоинициаторов глубокого отверждения, концентрации азоинициатора и УФ-условий, которые обеспечивают достаточную пиковую УФ-излучению для фотополимеризации и добавление ИК-излучения для термического разложения азоинициатора. 9u

Благодарности

Эта работа была поддержана компанией Armstrong Flooring, Inc. и доктором Донг Тианом как одна из инновационных платформ для исследования технологий УФ/ЭП-излучения/термического отверждения.

Ссылки

1. Сорта пиломатериалов лиственных пород, Американский совет по пиломатериалам лиственных пород, Интернет
2. Г.А. Сигел, «Путь компании Armstrong к качеству покрытий для дерева: повышение качества при УФ-обработке древесины», RadTech 2010, Балтимор, Мэриленд, 24 мая 2010 г.
3. Э.В. Зицманн. «Важнейшие фотоинициаторы для УФ-светодиодного отверждения: использование 3D-печати, чернил и покрытий», Материалы конференции Radtech UV.EB West 2015, Редондо-Бич, Калифорния, 10 марта 2015 г.
4. И. В. Худаков, «Фотоинициаторы», Dymax Bulletin 2018
5. К. Баумгарт, «Инновации в технологии двойного отверждения», RadTech 2020. 10 марта 2020 г.
6. Крис Баумгарт, «Инновации в технологии двойного отверждения для внутренних работ в автомобилестроении», издание UV+EB Technology Edition 2021, выпуск 2.
7. Дж.А. Пойман, «Свободнорадикальная фронтальная полимеризация: самораспространяющиеся волны тепловой реакции», Журнал Химического общества, Faraday Transactions, выпуск 16, 1966
8. C. Nason, T. Roper, C. Hoyle и J. Pojman, УФ-индуцированная фронтальная полимеризация многофункциональных (мет)акрилатов, Macromolecules 2005, 38,13, 5506-5512.
9. Г.А. Сигель, Б.Л. Уилсон, US 2017/0183529 A1. 20 июня 2017 г.

Гэри А. Сигел имеет степень бакалавра наук. по химии / биологии Университета Западного Вашингтона и доктор философии. по неорганической химии Калифорнийского университета в Дэвисе. Постдокторские исследования прекерамических полимеров в твердых растворах AlN/SiC проводились в Политехническом институте Ренсселера. Он является старшим научным сотрудником компании Armstrong Flooring и имеет 33-летний опыт работы с УФ/ЭБ-покрытиями и рецептурами клеев в компании Armstrong, включая шесть лет работы специалистом по УФ-покрытиям в подразделении компании по обработке древесины.