Ширина силикатного кирпича: Размер белого силикатного кирпича: стандарт в сантиметрах

Рядовой полнотелый утолщенный кирпич в Волгограде — МЗСК

Продукция > Рядовой кирпич

Рядовой кирпич

Характеристика кирпича

Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый по ГОСТ 379-2015

Цена 1 кирпича: 19

Марка по прочности

M200-M250

Марка по морозостойкости

F25

Водопоглощение, %

12

Теплопроводность, Вт/м ・К

0,78

Удельная эффективность радионуклидов, Бк/кг

35

Вес кирпича, кг

4,6-4,9

Класс средней плотности

1,8-2,0

Размеры кирпича (длина/ширина/высота), мм

250x120x88

Альтернативное обозначение размера кирпича

1,4 НФ; утолщенный, полуторный

Характеристика пакета

Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый по ГОСТ 379-2015

Цена пакета: 9 044

Количество, шт

476

Размеры пакета (длина/ширина/высота), м

1,6/1/1 м

Вес пакета, кг

2200-2300

Характеристика кирпича (штабель)

Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый по ГОСТ 379-2015

Цена 1 кирпича: 17,50

Марка по прочности

M200-M250

Марка по морозостойкости

F25

Водопоглощение, %

12

Теплопроводность, Вт/м ・К

0,78

Удельная эффективность радионуклидов, Бк/кг

35

Вес кирпича, кг

4,6-4,9

Класс средней плотности

1,8-2,0

Размеры кирпича (длина/ширина/высота), мм

250x120x88

Альтернативное обозначение размера кирпича

1,4 НФ; утолщенный, полуторный

Характеристика штабеля

Кирпич силикатный утолщенный рядовой полнотелый по ГОСТ 379-2015

Цена штабеля: 11 690

Количество, шт

668

Размеры штабеля (длина/ширина/высота), м

1,6/1/1 м

Вес штабеля, кг

2200-2300

Рядовой силикатный полнотелый кирпич производства МЗСК: низкая цена, высокое качество

Рядовой полнотелый кирпич – универсальный строительный материал. За счёт доступной цены и высоких потребительских качеств: звукоизоляции, прочности и точно выдержанных геометрических размеров, он применяется при строительстве многоэтажных зданий, частных коттеджей и зданий коммерческого и промышленного назначения. Купить рядовой полнотелый силикатный кирпич по цене производителя в Волгограде можно прямо на Михайловском заводе.

Преимущества рядового утолщённого кирпича МЗСК

• Низкая стоимость. Использование светлого силикатного утолщённого рядового кирпича вместо одинарного керамического красного позволяет экономить при строительстве жилых и офисных зданий.
• Удобный размер. При возведении стен из утолщённого рядового полуторного кирпича (обозначение 1,4 НФ) возникает дополнительная экономия за счёт меньшего требуемого числа рядов и снижения расхода раствора. Строительство идёт быстрее, чем при укладке одинарного.
• Высокая звуко- и теплоизоляция. За способность эффективно останавливать звук с улицы и надёжно защищать от зимних холодов этот строительный материал выбирают при городском строительстве в России и странах Европы. В частности, силикатный кирпич популярен в Германии, известной своей приверженностью принципам экологии и высоким требованиям к безопасности строительных материалов для здоровья.
• Морозостойкость. Рядовой силикатный кирпич в полнотелом исполнении обладает маркой морозостойкости более F25. Вы можете рассчитывать на его прочность даже в экстремально холодную зиму.

Лучший способ получить рядовой полнотелый силикатный кирпич по минимальной цене за штуку – заказать его прямо на заводе производителе –

МЗСК. Качество нашего производства обусловлено многолетними традициями, опытным коллективом и использованием самых современных технологий.

Производство силикатного кирпича | Masa Group

От сырья через смесь до готового силикатного кирпича проходит долгий путь. В этом процессе участвуют многие растительные компоненты. Только если компоненты системы согласованы, можно быть уверенным в бесперебойном процессе и экономичной работе завода по производству силикатного кирпича.

• Интерактивная карта
• Посмотреть список

0102030405060708

Хотите узнать больше о процессе производства силикатного кирпича Masa? Узнайте, используя интерактивную пошаговую систему, как производится силикатный кирпич из различного сырья.

• 1. Хранение сырья, дозирование и смешивание
• 2. Реактор и химическая реакция
• 3. Двухвальный смеситель Masa
• 4. Гидравлический пресс для силикатного кирпича Masa HDP
• 5. Транспортировка вагонов закалки от пресса к автоклавам
• 6. Автоклавы/паровой котел
• 7. Упаковка
• 8. Очистка закалочных машин

Хранение сырья, дозирование и смешивание

Силикатный кирпич состоит только из двух видов сырья: песка и извести. Для производственного процесса дополнительно требуется вода. Сырье, которое в основном поступает из местных мест добычи, хранится отдельно в сырьевых силосах. По пути в бункеры песок проходит сортировочную станцию ​​для отделения негабаритного материала.

Заводы Masa по производству силикатного кирпича рассчитаны на использование как минимум двух различных типов песка. Преимущество для клиентов заключается в том, что на качество продукта может напрямую влиять конкретная смесь различных видов песка.

Сырье песок, известь и вода точно дозируются и взвешиваются на индивидуальных весах и подаются в смеситель интенсивного действия. В процессе смешивания образуется однородная и высокодисперсная известково-песчаная смесь.

Весь автоматический процесс управляется и контролируется через Система управления смесительной установкой Masa .

Реактор и химическая реакция

С помощью транспортных устройств (например, ленточных конвейеров и ковшовых конвейеров) известково-песчаная смесь подается в реактор . Количество реакторов зависит от количества прессов. Обычно используется один реактор на пресс. Преимущество: С помощью системы управления смесительной установкой Masa каждый пресс всегда снабжается оптимальной известково-песчаной смесью, в том числе и в случае различных продуктов.

Внутри реактора известь превращается в гидроксид кальция посредством химической реакции, которая запускается при добавлении воды. Этот процесс завершается примерно через два часа, и обработку силикатной смеси можно продолжить в прессе.

Двухвальный смеситель Masa

Между реактором и прессом находится двухвальный смеситель. Для снабжения двухвального смесителя и пресса постоянным количеством известкового порошка выход из реактора оборудован специальной системой разгрузки, разработанной компанией Masa. С помощью системы управления прессом Masa количество известково-песчаной смеси адаптируется к производственному процессу.

Для оптимального содержания влаги при прессовании автоматический дозатор добавляет воду в двухвальный смеситель. Все точки раздачи особенно герметичны, чтобы избежать образования пыли.

Гидравлический пресс для силикатного кирпича Masa HDP

Сердцем завода по производству силикатного кирпича, несомненно, является пресс Masa, например.

типа HDP 800. Masa может предложить различные типы прессов для различных требований к мощности.

В полностью автоматических гидравлических прессах силикатная смесь прессуется в кирпичи. Система управления прессом Masa обеспечивает равномерную уплотнение известково-песчаной смеси до достижения необходимой конечной высоты и плотности изделий.

Различные формовочные инструменты позволяют изготавливать кирпичи разных размеров. В зависимости от типа инструмента можно изготавливать перфорированные или полнотелые кирпичи с шипом и пазом или без него, отверстиями для обработки или фасками.

Автомат для укладки кирпича забирает свежий кирпич из пресса и плавно укладывает его на закалочную тележку. Система управления прессом Masa обеспечивает точную и компактную загрузку закалочных тележек для оптимального использования емкости автоклава.

Хотите производить цветной силикатный кирпич? Более

Транспортировка закалочных вагонеток от пресса к автоклавам

Когда закалочные вагонетки полностью загружены, они перемещаются на транспортную платформу по системе рельсовых путей. В зависимости от мощности завода можно перемещать до 8 закалочных тележек, чтобы можно было быстро выполнять загрузку и разгрузку автоклавов.

Автоклавы/паровые котлы

Силикатный кирпич получает окончательную прочность путем закалки под давлением пара в специальных герметичных сосудах под давлением, автоклавах.

Давление пара ок. 12 бар, температура ок. 192° C.

Точно определена процедура закалки. Время твердения зависит от плотности и размера силикатного кирпича. Обычно это от 4 до 8 часов.

Различные этапы автоклавирования можно индивидуально определить в Система управления автоклавом Masa . Весь процесс закалки происходит автоматически и непрерывно записывается.

Пар для процесса закалки в автоклавах вырабатывается в паровой котельной. Обычно для выработки пара используются паровые котлы большой мощности, работающие на газе или жидком топливе.

Упаковка

После завершения процесса затвердевания силикатный кирпич готов к использованию.

С транспортной платформы затвердевшие силикатные кирпичи транспортируются к упаковочному цеху на закалочных вагонах по системе рельсовых путей. Чтобы гарантировать быструю разгрузку автоклавов, полное заполнение автоклава может храниться в промежуточном состоянии перед упаковочной установкой.

Кубер Masa снимает силикатный кирпич с закалочной тележки и укладывает его на транспортировочные поддоны.

Masa рекомендует упаковывать готовые изделия таким образом, чтобы они были защищены от грязи и влаги, прежде чем они будут отправлены с завода. В зависимости от концепции завода этот процесс упаковки может выполняться автоматически или полуавтоматически.

Для безопасной транспортировки и хранения заполненных транспортных поддонов они должны быть связаны, предпочтительно пластиковыми ремнями.

Прочие концепции индивидуальной упаковки, напр. с стретч-пленкой или установками для упаковки в термоусадочную пленку, могут быть интегрированы в упаковочную линию в соответствии с требованиями заказчика.

Очистка закалочных вагонеток

Как только Masa cuber снимает затвердевший силикатный кирпич с закалочных вагонеток, последние очищаются. Устройство очистки состоит из вращающейся щетки и колеблющегося скребка.

Пустая вагонетка возвращает очищенные закалочные вагонетки в прессы для силикатного кирпича, где их можно снова загрузить свежим кирпичом.

---

Актуальные брошюры

---

Почему завод-изготовитель Masa?

• современные и сложные технологии
• полностью автоматические машины для производства песчаной извести, газобетона и бетонных изделий
• многолетний опыт компетентных специалистов
• сервисные центры по всему миру
• энергетический консалтинг от планирования до реализации
• надежная поставка запасных частей запасные части и обслуживание клиентов

Мы заинтересовали вас? Свяжитесь с нами и отправьте запрос.

• Отдел продаж Порта Вестфалика
• Тел. : +49 5731 680-0
• Факс: +49 5731 680-183
• Эл. устройство

  Производство строительных материалов является одной из основных областей применения вихреслойного устройства (АВС) . Оборудование позволяет получать смеси и вещества с высокой степенью активации, что впоследствии сказывается на качестве продукции. Производство силикатного кирпича предполагает формирование блоков из известково-песчаной смеси на основе кварцевого песка (92–95 %) и извести (5–8 %). Основная характеристика этого материала – прочность. Она во многом зависит от состава сырья, соотношения ингредиентов, степени активации частиц сухой смеси и ее однородности.

  В связи с этим применение устройства вихревого слоя приобретает особое значение в производстве силикатного кирпича. Устройство представляет собой эффективный диспергатор и смеситель в одном. На выходе получаем однородную смесь с высоким уровнем измельчения и активации частиц, из которой можно получать качественные кирпичные блоки.

  Требования к сырью для производства силикатного кирпича

  Силикатный кирпич изготавливают из кварцевого песка и извести. В составе исключены органические и растворимые вещества. В качестве второстепенных компонентов может содержаться глина (не более 8–10 % массы песка). Обеспечивает гладкость изделий. В смесь также добавляют пигмент. Он придает цвет кирпичам.

  При производстве силикатного кирпича к качеству исходных материалов предъявляются высокие требования. Они должны быть чистыми, без примесей, высокоактивными и мелкодисперсными. При этом песок измельчается до крупности 2…0,2 мм. Это позволяет добиться максимальной плотности материала. Кроме того, песок и известь должны быть активированы, что позволит им эффективно реагировать друг с другом.

  Такие свойства и характеристики материала могут быть обеспечены механической активацией. Здесь актуальна обработка сырья в диспергаторах и смесителях. С их помощью можно измельчить продукт до фракции нужного размера, активировать его и смешать ингредиенты до однородного состояния.

  В целом сырье для производства силикатного кирпича оценивают по основным критериям, изложенным ниже:

  • степень помола частиц;
  • уровень активации ингредиентов;
  • однородность и чистота смеси.

  Оборудование для измельчения и смешивания ингредиентов отвечает за большинство этих свойств. Поэтому производство силикатного кирпича основано на использовании смесителей и диспергаторов. Они составляют наиболее важную часть цепочки внутри производственной линии.

  Схема производства традиционного силикатного кирпича

  Классическая технология производства силикатного кирпича включает четыре стадии:

  1. Смешивание песка, извести и пигмента с водой до образования однородной массы.
  2. Формование блоков с помощью пресса.
  3. Запекание блоков в автоклаве.
  4. Сортировка, упаковка и складирование кирпичей.

  Обработка ингредиентов является критическим этапом, влияющим на качество продукта. При этом важно добиться высокой активации материалов, чтобы они вступали в твердофазные реакции. Также требуется размешать смесь до однородного состояния.

  Классическая схема производства силикатного кирпича предусматривает использование шаровых мельниц. Смесь можно обрабатывать путем истирания, измельчения, дробления и дробления ингредиентов. Материалы могут обрабатываться отдельно и затем смешиваться, либо подвергаться одновременному измельчению и гомогенизации смеси. Хотя классическая технология и позволяет получить продукт высокого качества, она отличается большой электроемкостью, временными затратами, сложностью. Оборудование громоздкое, шумное, изнашиваемое, а его КПД достигает всего 20%.

  Недостатков традиционной схемы проектирования можно избежать, используя устройство вихревого слоя из GlobeCore . Это компактная, эффективная и экономичная установка, предназначенная для переработки сырья для производства силикатного кирпича.

  Технология производства силикатного кирпича с применением вихрепослойной установки

  Производство силикатного кирпича с применением вихрепослойной установки включает обработку ингредиентов и их активацию в электромагнитном поле.

  Песок и известь подаются в камеру, содержащую ферромагнитные иглы, которые под действием электромагнитного поля превращаются в миниатюрные мешалки и дробилки. Они интенсивно перемещаются по рабочей камере, ударяются о ее стенки, сталкиваются друг с другом и с частицами обрабатываемого материала.

  В то же время здесь наблюдаются процессы смешения и диспергирования, обусловленные высокими локальными давлениями, электромагнитными полями, акустическими колебаниями, электролизом при работе с жидкостью. В этой среде вещества интенсивно перемешиваются и активируются, образуя качественную смесь.

  Процессы занимают от нескольких секунд до 2-4 минут для достижения результата. Для регулирования степени активации и измельчения ингредиентов достаточно изменять время обработки материалов в вихревом слое.

  Эффективность активации смеси в АВС при производстве силикатного кирпича

  При обработке песка в устройстве вихревого слоя он подвергается высокой степени активации. На зернах образуется много новой поверхности с высоким контактом за счет наличия активных центров, свободных радикалов. В этот момент образуется избыточная поверхностная энергия, а внутренняя наоборот уменьшается. Это вызвано разрывом силоксановых связей Si-O. В этом состоянии песок быстрее и эффективнее вступает в твердофазные реакции и обладает высокими структурообразующими свойствами. Производство силикатного кирпича из такого сырья позволяет получить материал с высокими показателями прочности.

  В то же время известь также поддается активации. Также увеличивается его способность вступать в реакцию с песком, что в конечном итоге сказывается на прочностных характеристиках изделий.

  Для доказательства эффективности активации известково-песчаной смеси в АВС в считанные доли секунды был проведен соответствующий эксперимент по кратковременной обработке сырья в вихревом слое. При этом измельчения материалов почти не наблюдалось, но они хорошо поддавались активации. Смесь пропускали через АВС и анализировали свойства полученного кирпича при различных условиях обработки. Результаты исследования представлены в таблице 1:

  Таблица 1

  Параметры обработки известково-песчаной смеси	Предел прочности кирпича при сжатии, σс*10–5, Па
  Без обработки	91,2
  Однократное проливание через вихревой слой	239,5
  Двойное проливание сквозь вихревой слой	324,5
  Тройное проливание через вихревой слой	328,1

   

  Видно, что даже при кратковременной обработке сырья в среде вихревого слоя можно получить силикатный кирпич с прочностью в 3,5 раза выше, чем без применения АВС. Для исследования использовалась модель устройства вихревого слоя АВС-100. Этот блок представлен в Каталог GlobeCore .

  Кроме того, высокая степень гомогенизации известково-песчаной смеси влияет на качество конечного продукта. При воздействии комплекса процессов в вихревом слое ингредиенты активно перемешиваются в АВС, образуя однородную смесь. При этом они подвергаются дополнительному измельчению и активации. А это один из важнейших факторов, влияющих на качество кирпича.

  Такая обработка известково-зольных, известково-кремнеземных и известково-песчаных смесей актуальна и при производстве силикатных бетонов, так как приводит к значительному улучшению механических характеристик материала.

  Преимущества производства силикатного кирпича с помощью устройства вихревого слоя

  Эффективность устройства вихревого слоя в производстве силикатного кирпича доказана на практике. В целом применение АВС для данной отрасли производства строительных материалов выгодно и актуально по следующим причинам:

  • Улучшение качества силикатного кирпича

  Благодаря высокой степени активации частиц мы получаем продукт с высокой прочностью на сжатие. Материал отличается улучшенными характеристиками и износостойкостью, благодаря чему практически не повреждается при транспортировке, погрузке, разгрузке и обеспечивает необходимую прочность зданий и сооружений.

  • Высокая эффективность

  Всего за несколько секунд обработки сырья можно добиться высокого уровня активации ингредиентов и однородности смеси. А измельчение ингредиентов занимает буквально 2–3 минуты. В случае с обычными технологиями на это уходят часы.

  •     Экономическая эффективность

  Потребляемая мощность устройств AVS-100 и AVS-150 производства GlobeCore составляет 4,5 и 9,5 кВт соответственно. Оборудование позволяет в несколько раз снизить потребление электроэнергии производственной линией. Кроме того, сокращается время обработки материала, что также выгодно с точки зрения ресурсосбережения.

  •     Простота использования
  №

  Установка может быть легко интегрирована в существующую линию по производству силикатного кирпича. Для установки не требуются пьедесталы и дополнительные конструкции. Отличается компактностью и легкостью перемещения по цеху.