Щепа для арболита
Арболит – современный высокотехнологичный строительный материал, который изготавливают на основе древесной щепы и цемента. Блоки арболит обладают высокой степенью теплоизоляции, относятся к легким бетонам, подходят для малоэтажного строительства. Для того чтобы изготовить качественный конструкционный арболит необходимо взять правильные компоненты и смешать в нужной пропорции.
Информация о строительных стеновых арболитовых блоках от производителя на странице Производство арболита
До 90% арболитового блока составляет щепа, остальное приходится на цемент высшей марки и химические добавки, которые нужны, чтобы улучшить качество материала, ускорить процесс твердения и прочность арболита.
Выбор и подготовка щепы – важный этап производственного процесса по изготовлению арболита, поэтому так важно чтобы щепа для арболита соответствовала параметрам, указанным в ГОСТе.
Предлагаем высокорентабельное оборудование для изготовления арболитовых блоков Оборудование для производства арболита
Конструкционно-теплоизоляционный арболит – легкий бетон на цементном вяжущем и органических заполнителях растительного происхождения, предназначенный для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, к которым предъявляют требования технической безопасности и энергоэффективности.
Материал для изготовления щепы для арболита
Щепу для арболита изготавливают из древесины, причем это могут быть древесные отходы лесозаготовительных предприятий (ветки, сучья, вершины деревьев), отходы лесопильных и деревообрабатывающих производств (горбыль, оппилы, отходы оцилиндровки), переработка вторичных отходов древесины (б/у паллеты, лом деревянных конструкций, деревянная мебель). Щепа может быть результатом работы деревообрабатывающих станков или ее можно изготовить с помощью специальных рубительных и щеподробительных машин.
Лучше всего для производства арболита подходит древесина хвойных пород – сосна, ель, пихта. Если брать древесину лиственных пород, то подойдут такие деревья, как береза, осина, дуб, тополь. Но в этом случае придется потратить больше химических добавок для подготовки щепы. Не рекомендуется использовать щепу бука и лиственницы. Также не следует использовать для изготовления щепу из свежесрубленной древесины. Лучше, если дерево вылежит 3-4 месяца.
В качестве органических заполнителей растительного происхождения должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, тополь) пород, костра конопли и льна, измельченные стебли хлопчатника и рисовой соломы.
Размер и структура щепы для арболита
В ГОСТе указаны размеры щепы для арболита, но производители предпочитают практическим путем подбирать оптимальный размер и форму щепок, главное чтобы он не превышал заявленные размеры. Считается, что качественный арболит можно получить, если выбрать щепу игольчатого типа. Это объясняется анизотропными свойствами древесины, которые включают в себя упругость, теплопроводность, звукопоглощение материала.
Щепа игольчатой формы располагается хаотично и по-разному деформируется при воздействии влаги, что повышает анизотропность готовых блоков арболита. В связи с этим, не стоит использовать стандартную технологическую или топливную щепу, которая имеет прямоугольную или квадратную форму.
Щепа для арболита должна иметь гладкую поверхность без ворсистости, что также важно для хорошего сцепления с цементным вяжущим и повышения прочности готового материала.
Измельченная древесина – древесные частицы различной формы и величины, получаемые в результате механической переработки. К измельченной древесине относятся: щепа, древесная дробленка, стружка. Щепа – измельченная древесина установленных размеров, получаемая в результате измельчения древесного сырья рубильными машинами и специальными устройствами.
Щепорезы для арболита
Чтобы получить щепу для арболита правильной игльчатой формы используют специальные щепорезы для арболита, которые представляют собой молотковые дробилки. В некоторых случаях можно совмещать роторные рубительные машины, которые подходят для первичного измельчения крупнокусоквых древесных отходов, а потом доизмельчать щепу в барабанных и молотковых щеподробилках.
Щеподробилки для древесных отходов снабжены специальными калибровочными сетками, что позволяет в процессе работы получать щепу заданной фракции.
Также для производства арболита отлично подходит щепа, полученная посредством шредеров для древесины. С помощью шредера удается за один прием получить необходимую игольчатую структуру щепы. Единственная проблема в том, что шредеры для дерева стоят значительно дороже, чем щепорубительные машины и щепорезы для арболита.
Измельченные отходы древесины должны соответствовать следующим требованиям: размеры частиц не должны превышать по длине 30 мм (оптимально – 20 мм), по ширине 10 мм (оптимально – 5 мм), по толщине – 5 мм. Содержание примеси коры в измельченной древесине должно быть не более 10 %, хвои и листьев – не более 5 % по массе сухой смеси заполнителей.
Подготовка щепы для арболита
Щепа для арболита не должна содержать плесени, грибка, трухи и гнили. Процент коры, листьев и хвои не должен превышать указанные в ГОСТе нормы. Перед тем, как начать подготовку щепы для арболита ее просеивают с помощью вибросита, чтобы избавиться от пылевой составляющей и опилок.
На следующем этапе готовую щепу засыпают в специальный контейнер и заливают раствором химикатов. Это может быть гашеная известь, хлорид кальция, жидкое стекло или другая добавка.
Содержание водорастворимых редуцирующих веществ (сахаров) не должно быть более 2 %. Насыпная плотность опилко-стружечной смеси в высушенном до постоянной массы состоянии должна быть в пределах от 100 до 140 кг/м3. Содержание очесов и пакли должно быть не более 5 % массы сухого заполнителя.
Химические добавки экологически безопасны, они нужны, чтобы нейтрализовать сахара в древесине, что поможет повысить ее адгезивные свойства и обеспечит лучшее сцепление с вяжущим компонентом на основе цемента. Обычно в растворе химикатов щепа должна вылежаться трое суток, после чего ее необходимо просушить.
из чего делают, размер, форма, подготовка
- 1 Из чего делают щепу для арболита
- 2 Щепа для арболита: форма и размер
- 3 Станок для изготовления щепы арболита
- 4 Подготовка щепы для арболита
- 4.1 Физический способ
- 4.2 Химический способ
- 4.3 Биологический способ
- 4.4 Комбинированный способ
Древесная щепа для арболита является основным компонентом в составе материала (от 75% до 90% всего объема). Выбор и подготовка древесного заполнителя является важным этапом, напрямую влияющим на конструкционные и теплоизоляционные характеристики арболита.
Из чего делают щепу для арболита
Древесина для арболита подойдет практически любая. Лучшим вариантом будет использование хвойных пород (например, сосна, ель) или твердолиственных пород (например, береза, дуб, тополь, осина). Категорически нельзя использовать лиственницу, бук (из-за повышенного содержания вредных для цемента веществ — сахаров), также нельзя использовать свежесрубленную древесину, она должна полежать 3-4 месяца.
Для производства щепы в ход идут любые отходы лесозаготовок (сучья, ветки, верхушки деревьев), отходы деревообработки (горбыль, остатки оцилиндровки), вторичные отходы (деревянная мебель, паллеты и др.). Объем древесного заполнителя должен содержать не больше 10% примеси коры, не больше 5% хвои и листьев от массы сухого заполнителя.
Почему хвоя лучше? Древесина содержит вещества, которые вредно влияют на характеристики арболита, особенно на прочность: различные группы сахаров, крахмал, экстрактивные вещества. Их содержание в хвойных породах деревьев меньше, чем в твердолиственных и других породах.
В любом случае заполнитель, производимый из вышеперечисленных пород, нуждается в дальнейшей подготовке и обработке. Просто на выведение сахаров из заполнителя твердолиственных пород деревьев, в отличие от хвойных, потратится немного больше усилий и компонентов.
Щепа для арболита: форма и размер
Геометрию и размер щепы для приготовления арболитовой смеси определяет ГОСТ 19222 по арболиту.
Щепа для арболитаВо-первых, по ГОСТ 19222 древесная фракция должна иметь игольчатую форму для создания армирующего эффекта и увеличения прочности материала. Во вторых лучшая щепа для арболита должна соответствовать следующим требованиям:
- длина не должна превышать 30 мм (оптимальная длина 20 мм)
- ширина должна быть не больше 10 мм (лучший вариант 5 мм)
- толщина 5 мм
Станок для изготовления щепы арболита
Правильную геометрию и размер фракций заполнителя можно получить путем изготовления ее на рубительных и щеподробительных станках.
Отличным вариантом получения правильной игольчатой формы и размера щепы является использование шредеров для древесины. Однако шредер для дерева очень дорогой станок. Не худший результат дадут щепорезы для арболита (молотковые дробилки). Можно также изготавливать фракции крупных размеров на роторных рубительных машинах, а затем вторично измельчать в дробилке для щепы.
Если купить один из вышеописанных станков, то можно легко изготовить щепу для арболита своими руками. Но чаще всего древесный заполнитель оказывается проще приобрести у лесохозяйственных предприятий.
Подготовка щепы для арболита
Вредные вещества, которые содержатся в древесном заполнителе, негативно влияют на прочность арболита. Поэтому важным этапом перед изготовлением арболитовой смеси является подготовка и обработка древесного заполнителя.
Существуют следующие способы подготовки заполнителя:
Физический способ
Подразумевает обработку древесины водой, которая вымывает значительную часть водорастворимых веществ.
Именно поэтому в свежесрубленном дереве находится больше водорастворимых сахаров, чем в сплавном лесе. Древесина, которая хранится под навесом, будет содержать больше водорастворимых веществ, чем древесина, пролежавшая под дождем. Большого эффекта можно добиться длительным вымачиванием щепы в бассейне, но для этого необходимы площади. Достаточно вымачивать в течение суток в обычной воде или 2-3 часа в подогретой.
Химический способ
Самый простой способ: окисление дубильных веществ кислородом воздуха. Для этого древесину выдерживают на воздухе, и желательно под солнцем.
Химические реакции, возникающие при обработке щепы химическими веществами, переводят сахара в нерастворимые и безвредные соединения, а также создают непроницаемую пленку. Для обволакивания древесных отходов непроницаемой пленкой используют карбамидоформальдегидную смолу (КС-11 или КФ-МТ-П). Для уменьшения влияния вредных для цемента сахаров перед созданием цементной смеси щепу для арболита пропитывают минерализатором (4 – 10 % раствором хлорной извести).
Процесс пропитки называется минерализация.
На практике популярна обработка древесного заполнителя растворами хлористого кальция, жидкого стекла и сернокислого глинозёма для устранения влияния вредных сахаров на цемент. Хлористый кальций следует использовать только для обработки выдержанной щепы деревьев хвойных пород. При использовании жидкого стекла и сернокислого глинозема порода древесина и время ее выдержки не важны, однако при их использовании уменьшается показатель прочности арболита почти в два раза.
Хлористый кальций или хлорид кальция CaCl2Биологический способ
Устранение древесных ядов осуществляется при помощи катализаторов, в качестве которых могут выступать бактерии. К этому способу можно отнести элементарный прогрев древесины. Он активизирует биологические процессы, которые приведут к частичному брожению и окислению водорастворимых сахаров. В процессе сушки сахара становятся нерастворимыми: остекловываются и кристаллизуются.
Комбинированный способ
Этот способ сочетает вышеописанные химические и физические способы.
Однако надо признать, что комбинированный способ трудоемкий.
Известен пример комбинированного способа применяемого в Англии. Древесный заполнитель 10 минут кипятиться, после промывается в воде. Так частично удаляются водорастворимые сахара. Затем ее кипятят в 20% растворе железного купороса, для осаждения дубильных веществ.
Еще один рецепт комбинированного способа: щепу вымачивают в жидком стекле от 5 часов до 24 часов, затем ее промывают и высушивают.
В разделе ГОСТ 19222 «Определение пригодности древесного заполнителя» описана методика по которой вы можете проверить эффективность того или иного способа.
круглых чипсов Tortilla – Mission Foods
Перейти к содержимому
Этот чип гарантирует, что вы всегда будете покупать свой раунд | Наука
Старая отговорка “Я забыл свой бумажник дома” скоро перестанет действовать, когда это твой раунд.
Ночной клуб собирается предложить своим посетителям возможность имплантации микрочипа в руку, что избавит от необходимости носить с собой наличные деньги или пластик.
Очереди на вход или выпить в баре также уйдут в прошлое, когда Bar Soba в Глазго представит «цифровой кошелек». Чип уже пользуется популярностью у VIP-членов двух ночных клубов в Барселоне и Роттердаме.
В то время как эта концепция кажется критикам оруэлловской, другие считают, что по мере того, как мы приближаемся к безналичному обществу, это только вопрос времени, когда чип станет методом защищенной от мошенничества общей валюты.
Брэд Стивенс, владелец Bar Soba, сказал, что его мотивация для внедрения технологии заключалась в том, чтобы быть передовой и вознаграждать постоянных клиентов. Он сказал, что получил неожиданно восторженный отклик от завсегдатаев.
‘Есть ряд преимуществ, от мгновенного доступа к одному из наших многочисленных эксклюзивных вечеров DJ и VIP и отсутствия необходимости носить с собой деньги или кредитные карты, до информирования персонала бара об имени клиента и его любимом напитке.
К тому времени, как вы войдете в бар, ваш любимый напиток уже будет ждать вас, и персонал бара сможет приветствовать вас по имени».
Однако он также осознавал риски. «Есть опасность, что если у человека нет с собой наличных денег, он может просто продолжать пить. Но мы ищем способы установить лимит на то, сколько можно потратить».
VeriChip размером с рисовое зерно, не приводит к срабатыванию сканеров аэропорта и не содержит источника питания. Он заключен в стеклянный и силиконовый цилиндр и имплантирован медицинским работником под местной анестезией между слоем жира и кожей на плече.
Чип, срок службы которого составляет около 20 лет, находится в бездействии до тех пор, пока над ним не проходит сканер, посылающий низкочастотный радиочастотный сигнал. Он реагирует на сигнал и сообщает сканеру свой уникальный идентификационный номер. То, как используется этот номер, зависит от базы данных, к которой подключен сканер. В случае с Soba это будет баланс на барном счете человека.
Стив ван Соест — один из более чем 100 человек, которые были «чипированы» в Baja Beach Club в Барселоне с тех пор, как в марте он стал первым, кто предложил эту процедуру.
«Главное преимущество в том, что вы можете выходить на улицу без бумажника, который можно легко потерять в ночном клубе», — сказал он.
Он сказал, что не возражает против имплантации чипа, добавив, что чувствует его, только когда вытягивает руку.
‘Было бы здорово, если бы это стало популярным, и вы могли бы поместить туда все свои личные данные и медицинские записи. Если бы я попал в аварию, врачи могли бы просто просканировать меня и узнать мою группу крови и наличие аллергии».
Этот чип аналогичен более чем 25 миллионам уже встроенных в животных по всему миру, которые действуют как «паспорта домашних животных». Прежде чем использовать его на людях, он прошел строгие испытания, и врачи говорят, что он чрезвычайно безопасен.
Но критики считают эту технологию растущей угрозой, дающей потенциально опасные новые возможности для бизнеса и правительства.