Шаг крепления сэндвич панелей: Монтаж, транспортировка, хранение и эксплуатация сэндвич-панелей

Крепление фасадных сэндвич панелей: подготовка, монтаж, отделка

Красивое оформление фасада понадобится не только при строительстве с «нуля», но и в ходе ремонта. Сэндвич панели – это конструкции, которые выполняют две задачи, причем одновременно позволяют утеплить здание.

Современные сэндвич панели – материал, произведенный по совершенным технологиям и имеющий высокие эксплуатационные данные. Однако в полной мере они могут раскрыться только при условии проведения качественного монтажа, подразумевающее соответствующие подготовительные работы, правильное крепление сэндвич панелей, и установку доборных элементов.

Подготовительные работы

До начала монтажа необходимо удостовериться в прямолинейности несущих элементов конструкции, и соответствии их планируемым размерам. Отклонений быть не должно — нарушение этого требования неизбежно приведет к негативным последствиям.

Если несущие элементы выполнены из металла, то следует убедиться в отсутствии коррозии.

При её наличии каркас под сэндвич панели придётся обработать антикоррозийным покрытием.

Торцы панелей в ходе хранения не должны быть увлажнены (имеется в виду теплоизоляционный материал), стыковочные соединения должны быть герметизированы, а поверхность панелей непосредственно перед монтажом необходимо очистить.

Как и чем поднять панель

При использовании грузоподъёмных механизмов, для исключения возможности повреждения панелей, необходимо применять один из трёх способов подъёма:

механического захвата — при этом происходит сквозное просверливание панелей, при котором отверстия располагаются строго перпендикулярно поверхности. После окончания монтажа отверстия закрываются крепежными или декоративными элементами;

Способы подъема сэндвич-панелей

• особых механических захватов, закрепляемых непосредственно в замки панелей;
• вакуумных присосок.
• Вакуумный подъемник

Нельзя поднимать сэндвич панель прямо с паллеты, так как в этом случае возможна деформация замков.
При вертикальном монтаже сначала необходимо изделие поставить на торец с использованием прокладок, чтобы не деформировать замки. При горизонтальном монтаже лучше применять два захвата, устанавливаемых в продольную кромку. При этом лучшим методом подъёма остается монтаж с помощью вакуумных присосок.

Резка панелей при монтаже

Для подобных операций необходимо применять пилы или ножницы. Горячий способ резки не рекомендуется, т. к. возможно отслоение теплоизолирующего слоя от облицовочного (и его воспламенение!), а также нарушение антикоррозийного покрытия.

Таким образом, нельзя применять лазерную резку или шлифовальные угловые машины («болгарки»). При малых объёмах используются электрические (ручные) ножницы по металлу.

Сэндвич панели могут быть стеновыми или предназначенными для устройства кровли. В свою очередь, стеновые панели могут крепиться горизонтально или вертикально – рассмотрим каждый случай отдельно.

Горизонтальная установка сэндвич-панелей

Применяется наиболее часто — так обычно крепятся фасадные сэндвич панели (отметим, что для отделки фасада также часто применяется керамогранитная плитка). При этом способе монтажа сначала устанавливается цокольный нащельник в комплекте с доборными элементами.

Если считаете, что цоколь плохо утеплен, можно дополнительно проложить слой минеральной ваты или пенополистирола.

Первый ряд панелей крепится пазом вниз. Ряд должен быть заранее выверен, для этого на каркасе поставьте контрольные метки или маячки. От того, насколько правильно уложен первый ряд, зависит качество укладки последующих. Для фиксации панели используйте оцинкованные (или после анодной обработки) саморезы с резиновыми шайбами-прокладками. Длина шурупов зависит от толщины сэндвич панелей.

Каждая последующая панель монтируется на предыдущую (паз внизу). Стык между ними необходимо дополнительно уплотнить утеплителем (можно использовать и монтажную пену). Сверху на стык надевается специальный нащельник. Для его закрепления предпочтительнее использовать саморез с полукруглой головкой.

Продольные стыки. Соединение между ними должно быть очень плотным, без зазоров. Если постройка эксплуатируется в тяжелом климате (например, сильный мороз, частые дожди и т. п.), то необходимо использовать герметик для сэндвич панелей (лучше использовать силиконовый). Он закладывается с обеих сторон замка (снаружи, внутри) посредством плунжерного пистолета — это значительно ускоряет процесс.

Не забывайте прочитать инструкцию к герметику, где указана температура его применения.
Поперечные стыки. При их организации также необходимо использовать утеплитель для герметизации мест стыков. Для этого можно использовать минеральную вату (если она используется в качестве наполнителя сэндвич панели), либо монтажную пену, если панель утеплена пенополистиролом. Место стыка должно находиться на силовом элементе.

Правильно уложенные встык панели

При использовании панелей длиной до четырех метров, технологический шов должен быть равен 15-ти см (или больше). Для более длинных панелей длина шва увеличивается до 20-ти см. Для закрытия швов используются специальные фасонные элементы, устанавливаемые после полного окончания монтажа.

Установку фасонных элементов необходимо начинать с цокольного отлива и постепенно вести вверх. Все элементы изнутри обрабатываются герметиком. Крепление осуществляется саморезами, имеющими головку под закрывающий декоративный колпачок, но можно использовать и заклепки. Шаг крепления – 30 см.

Вертикальное крепление

Крепление начинается с угла и снизу и представляет собой ярусы, при монтаже которых необходимо оставлять компенсационные зазоры. Следует проверить вертикальность установки первых панелей посредством строительного отвеса во избежание отклонений от вертикали.

Саморезы вворачиваются сначала в верхнюю часть панели, затем следует постепенно спускаться вниз.
Организация стыков (как вертикальных, так и горизонтальных) происходит также, как и при горизонтальном креплении, то же самое относится и к монтажу нащельников, фасонных элементов и герметизации.

Монтаж кровельных сэндвич панелей

У кровли должен быть уклон от 5% и более. Монтаж производится после окончания крепления стеновых панелей. Перед установкой следует тщательно обрезать выступающие части наполнителя и отрезать на глубину стыка нижний металлический лист, при этом часть среднего слоя утеплителя удаляется.

Сначала на крышу устанавливают панель с торца здания. Крепление тоже производится саморезами, однако они должны плотно притягивать панель, но при этом не деформировать облицовочный лист.

Правильный и неправильные способы посадки шурупов

Далее металлические фальцы загибают и зажимают. Стыки обрабатывают гидроизоляционными материалами. Чтобы крыша выглядела эстетично, используют нащельники, ендовы, декоративные накладки, коньки и уголки.

Многообразие доборных элементов для монтажа сэндвич-панелей

Оформление фасада здания — нужно ли?

Красивое оформление фасада понадобится не только при строительстве с «нуля», но и в ходе ремонта. Сэндвич панели – это конструкции, которые выполняют две задачи, причем одновременно позволяют утеплить здание.

представляют готовое декоративное оформление фасада здания, так как отделка сэндвич-панелей не нужна, что ведет к существенному сокращению расходов.

Ныне производитель предлагает большой выбор панелей по внешнему оформлению и оттенку, спросом пользуются панели, имитирующие дерево и камень, но чаще предпочитают покупать фасадные панели под кирпич. Обычно в комплекте производитель предлагает набор дополнительных элементов, в которые входят:

• подоконники;
• сливы;
• уголки и накладки, нащельники;
• элементы для парапета.

Саморез для сэндвич панелей (SSP), обзор. WikiСтатья.

Металлические изделия для крепления “сэндвич”-панелей производятся из высококачественной углеродистой стали марки С1022. В процессе изготовления сталь закаляется и оцинковывается или покрывается гальваническим защитным слоем. Таким образом, саморезы становятся устойчивыми к воздействию окружающей среды.

Панели класса “сэндвич” довольно массивные, поэтому длина саморезов для их крепления находится в пределах 75-280 мм. Двойная резьба дает возможность закреплять саморез как в “сэндвич”-материале, так и в самой монтируемой панели. В итоге, можно не опасаться, что панель будет держаться непрочно.

Сэндвич-пане́ль (от английского слова sandwich) – строительный материал, который имеет трёхслойную структуру: два листа жёсткого материала (металл, ПВХ, ДВП, магнезитовая плита) и слой утеплителя между ними.

Простой монтаж – залог успеха

Благодаря наличию удлиненной шестигранной головке, такие шурупы можно вворачивать с применением электрического инструмента.

Это позволяет обеспечить простое закрепление крепежа в “сэндвич”-панелях и в металлических конструкциях.

После монтажа самореза остается небольшое (незаметное на первый взгляд) отверстие. Чтобы вода не проникала внутрь, применяется гидроизолирующая шайба. Герметизация – это основа прочного крепления особенно при наружных работах.

Значительную роль в организации простого монтажа играет и наконечник, выполненный в виде бура. Он дает возможность обходиться без предварительного сверления. Саморезы сами прокладывают себе “дорогу”. Это значительно сокращает время на установочные работы.

При контакте с различными агрессивными средами (морская вода, химические вещества, постоянное воздействие электричества) саморезы для “сэндвич”-панелей могут иметь специальные покрытия. Крепеж покрывается оловом, медью, никелем, хромом и прочим. В поиске подбора изделий для решения узкоспециализированных задач обращайтесь к менеджерам ГОСКРЕП.

Если есть требования, то не экономте на качестве вспомогательных элементов.

Конструктивные особенности самореза для крепления “сэндвич”-панелей

Рассмотрим более подробно все преимущества, которые привносит каждый элемент металлического изделия:

• увеличенная высота головки самореза (около 5 мм) исключает срывов насадки (Hex 8) при установке
• “паз” под головкой предназначен для плотного прилегания шайбы к головке


• шайба с epdm-резиной сохраняет рабочие характеристики при температурах от -55⁰С до +150⁰С
• благодаря токопроводящему материалу саморез можно окрашивать порошковым методом в сборе с шайбой
• толщина epdm-резинки 3 мм и увеличенный размер шайбы обеспечивают большую герметичность соединения в эксплуатации
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению климатических условий обеспечивает долгий срок службы (минимум 30 лет)


• цинковое покрытие (толщиной до 12 мкм) или гальваническое выполняется на современном оборудовании с использованием новейших технологий


• два вида резьбы: крупный и мелкий шаг. Верхняя резьба идеальна для плотного притягивания наружной поверхности материала к шайбе; нижняя со специальными насечками – для ломки и удаления стружки из отверстия.
• технология закаливания, длина и специальная форма наконечника “сверло” позволяют пробивать сталь толщиной 12 мм

Геометрические характеристики и параметры монтажа саморезов для крепления “сэндвич”-панелей

Типоразмер
6,3/5,5×105	6,3/5,5×130	6,3/5,5×135	6,3/5,5×155	6,3/5,5×160	6,3/5,5×175	6,3/5,5×185	6,3/5,5×205	6,3/5,5×240	6,3/5,5×280
Длина нижней резьбы Lt = 70 мм
Длина верхней резьбы Lt1= 16 мм (+-1,5)
Внешний диаметр шестигранной головки Е = 8,7 мм
Диаметр головки под ключ S = 7,7 – 7,8 мм
Диаметр увеличенного основания головки Df = 10 – 11 мм
Толщина основания головки C = 1 мм
Высота головки К = 5,15 – 5,45 мм
Внешний диаметр с учетом нижней резьбы с частым шагом D = 5,26 – 5,48 мм
Внешний диаметр с учетом верхней резьбы с редким шагом D1 = 6,1 – 6,25 мм
Диаметр стержня самореза d = 4,7 мм
Шаг нижней резьбы (частый шаг) Р = 1,6 мм
Шаг верхней резьбы (редкий шаг) Р1 = 1,81 мм
Длина сверла Т = 15 мм
Диаметр сверла Dp = 4,85-5,15 мм
Диаметр шайбы с epdm-резинкой Dw = 24,5 мм
Толщина epdm-резинки Ar = 13 мм
Толщина прикрепляемой “сэндвич”-панели, мм
40 – 80	65 – 100			75 – 125	100 – 160		125 – 165	150 – 225	200 – 250
min выдергивающая сила, kH
20,60	21,04			21,05	21,15		21,18	21,22	21,30
min срезающая сила, kH
3,54	3,56			3,65	3,68		3,70	3,69	3,72

Крепежная система MAF — Крепежные элементы Monogram Aerospace —

Крепежная система MAF обеспечивает решение с регулируемой предварительной нагрузкой для крепления материалов, чувствительных к высоким нагрузкам на смятие, таких как панели из мягкого пенопласта и композитные или металлические сэндвич-панели.

• Доступны комбинации с выступающей и скрытой головкой
• Доступны срезные и натяжные головки
• Доступен из легированной стали, A286 CRES, Inco-718 и титана
• Положительный механический замок
• Наличие негабарита

Воспользуйтесь ссылкой, чтобы найти ближайшего авторизованного дистрибьютора Monogram Aerospace Fasteners.

Найти дистрибьютора

Система крепления MAF представляет собой простое и понятное решение для крепления материалов, чувствительных к высоким зажимным нагрузкам. Эта система, состоящая из трех частей, состоящая из штифта с мелкой резьбой, втулки и стопорного кольца, обеспечивает точную контролируемую фиксацию материалов, таких как композитные сэндвич-панели, панели с мягким наполнителем из пеноматериала, металлические сэндвич-панели или другие материалы, которые могут быть чувствительными. к высоким нагрузкам на подшипники.

Поскольку резьбовая втулка является «свободной» (без преобладающих запорных устройств с крутящим моментом), значения крутящего момента при установке можно точно отрегулировать, чтобы обеспечить контролируемое усилие зажима, требуемое спецификацией конструкции соединения для конструкции. Уникальный принудительный механический замок, независимо устанавливаемый после операции затяжки, делает крепеж идеальным для использования в условиях вибрации и F.O.D. критические приложения. Небольшой выступ штифта после установки можно сбрить обычными бритвенными инструментами, чтобы обеспечить оптимальное заподлицо на аэродинамических поверхностях. Сочетание этих характеристик делает MAF идеально подходящим для мягких панелей или сотовых панелей, используемых в гондолах двигателей, обтекателях, поверхностях управления и т. д.

Система крепления MAF доступна в трех конфигурациях; полный хвостовик, уменьшенный диаметр хвостовика и переменный захват. Каждый из них работает в диапазоне захвата 1/16″, доступен с выступающими головками, комбинацией выступающих/заподлицо или конфигурацией с двойной заподлицо (заподлицо втулка и заподлицо штифт) и производится с номинальными диаметрами от 11/64″ до 21/64″. с наличием 1-го и 2-го негабарита. Четыре различных материала: легированная сталь 8740, сталь A-286 CRES, Inconel-718 и титановый сплав 6AL-4V обеспечивают прочность на сдвиг 9 баллов. 5 тысяч фунтов на квадратный дюйм и 108 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

Система крепления MAF с регулируемой предварительной нагрузкой Monogram сравнима с системой крепления Alcoa ASP®. Для получения дополнительной информации о совместимости и взаимозаменяемости обращайтесь в компанию Monogram Aerospace Fasteners.

• Шаг 1: С одной стороны скрепляемого материала вставьте штифт в подготовленное отверстие, затем наденьте на штифт резьбовую втулку, надев ее на штифт. Используя специальную отвертку, чтобы войти в прорезь на втулке, затяните втулку до заданного крутящего момента в зависимости от желаемого сжатия соединения/материала. Соблюдайте осторожность, чтобы не перетянуть втулку, так как это может привести к повреждению мягкого материала сердцевины.
• Шаг 2: Снимите поводок втулки и поместите стопорное кольцо на хвостовик, расположив его в конической выемке втулки.
• Шаг 3: Поместите носовую часть монтажного инструмента полностью на выступ штифта так, чтобы он соприкасался со стопорным кольцом при зацеплении с канавками для вытягивания штифта. Активация установочного инструмента вдавливает стопорное кольцо в коническую выемку втулки, а также резьбу на штифте. Спиральные шлицы на резьбе штифта помогают обеспечить надежный механический замок против вращения.
• Шаг 4: Теперь, когда замок установлен, установочный инструмент создает и ломает шиловидный хвост в канавке разрыва. Монтажная нагрузка полностью воспринимается крепежным элементом, не влияя на соединяемые материалы. Оставшийся выступ штифта можно сбрить, чтобы удовлетворить требованиям аэродинамической гладкости.

• MAF3000 Спецификация на закупку системы крепления MAF

Запрос информации

Крепеж IMP для пищевых продуктов для легкого крепления к изоляционным панелям

13 сентября 2021 г.

Стеновые анкеры IMP обеспечивают наилучшее решение для монтажа изолированных металлических панелей

Food Grade Solutions недавно разработали линейку анкерных сборок IMP, которые являются идеальным санитарным решением для монтажа изолированных металлических панелей (IMP).

Анкерная система SPANWARE™ IMP была специально разработана для крепления Food Grade Strut®, а также других промышленных компонентов к изолированным металлическим стенам и потолкам, которые обычно используются на предприятиях пищевой промышленности.

Металлические панели с изоляцией

обычно состоят из толстого среднего слоя полистироловой или полиуретановой изоляции, зажатого между двумя слоями оцинкованной стали с эпоксидным покрытием. Предоставляя надежное и экономичное решение для пищевой промышленности, IMP создают определенные трудности при монтаже и креплении. К счастью, конструкция анкерного узла IMP безупречно решает эти проблемы. Сборки IMP обеспечивают надежный метод безопасного и эффективного крепления санитарных компонентов к изолированной металлической панели без повреждения панели.

Анкеры IMP изготовлены из делрина, каучука Buna-N с крепежными элементами из пищевой нержавеющей стали.

Пищевой крепеж IMP прост в установке

Посмотрите это видео, показывающее правильную технику установки анкеров Spanware IMP

Для крепления анкеров IMP к панели и создания плотного, водонепроницаемого и прочного крепления необходимы только обычные инструменты. санитарная приставка. Процедура установки проста и понятна, просто взгляните на следующие простые шаги:

1. Используйте кольцевую пилу диаметром 1-1/8″, чтобы просверлить только первую стальную панель и не продолжать сверление в пластиковом сердечнике или насквозь до второго стального листа.
2. Вставьте резьбовую часть дюбеля в отверстие и завинчивайте в панель до тех пор, пока шипы зубчатого наконечника не встанут на место сразу за первым стальным ламинатом.
3. Вставьте болт с головкой из нержавеющей стали 3/8″ x 2″ через плоскую шайбу из нержавеющей стали, затем через фланец элемента, прикрепляемого к стене, затем через прокладку стены, упорную шайбу с прокладкой и, наконец, в резьбовое соединение.