Самодельные профилегибы: Профилегиб своими руками – чертежи ручного профилегибочного станка, фото, видео

Содержание

Профилегиб своими руками. Профилегибы ручные своими руками. Профилегибы ручные своими руками

Гибка металлических профилей может осуществляться разными гибочными установками. Одним из самых лучших способов для этой цели является профилегибочный станок или попросту профилегиб. Только стоит такое оборудование довольно дорого, поэтому оно не всем доступно. Тем не менее, упрощенный вариант станка можно сделать самостоятельно, при этом подогнав его под ваши потребности. О том, как сделать профилегиб расскажем далее.

Характеристики профилегиба

Для начала рассмотрим классификацию профилегибов, их конструкцию, а также принцип работы.

Сегодня такие инструменты широко используются для изготовления различных труб из металлических профилей. Профилегибочные станки способны гнуть как часть, так и весь профиль. Некоторые модели позволяют согнуть заготовки даже на 360 градусов. Причем для этого может использоваться любой материал. Для того чтобы изогнуть металл под нужным углом, нередко также применяют самодельные профилегибы.

Для осуществления гибки не требуется предварительного нагревания детали. Инструмент работает путем холодного проката. С помощью профилегиба можно получить детали различной формы. Они могут быть как симметричными, так и несимметричными, с одним или с несколькими изгибами.

Такие станки способны сделать изгиб всего за один прокат. Профили могут быть обработаны как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. Профилегиб позволяет делать из металлических заготовок и профилей окружности, зигзаги, спирали. Кроме того, при помощи них можно сделать как закрытые, так и открытие профили. Они также способны изготовить детали с плавным переходом.

На сегодняшний день данные станки широко используются в различных областях промышленности, в том числе при строительстве, ремонте зданий и автомобилей, а также при производстве мебели.

Процесс сгибания на профелегибах состоит из двух основных движений:

  1. Прокатывание заготовки между роликами.
  2. Одновременный поджим верхнего (или боковых) ролика.

Конструкция профилегибов

Гибочные станки представляют собой устройство, оснащенное механическим, гидравлическим или электрическим приводом. Они обычно имеют небольшие габариты и массу. Создавать детали различной конфигурации можно благодаря использованию специальных насадок.

По конструкции различают несколько разновидностей систем роликовых профилегибов:

  1. Станок с верхним подвижным роликом. Считаются самыми простыми. Ведь в этом случае в движение приходит только верхний ролик. В установках ручного типа ролик перемещается за счет редуктора. В гидравлических станках — при помощи гидросистемы. Тот факт, что ролики расположены сверху, позволяет рассчитать возможный радиус для изгиба изделий. При этом градиент и погрешность при деформации профиля являются небольшими.
  2. Установки с левым подвижным роликом. Эти станки удобны, если необходимо завить спираль. Отличие данной конструкции от предыдущей заключается только в механике привода ролика. Некоторые модели оснащаются программным управлением, что позволяет контролировать градиент гибки, а также гнуть деталь по индивидуальным чертежам. Существуют модели, с заранее установленными функциями гибки.
  3. Станок с подвижными нижними (боковыми) роликами. Данные устройства используются для работы с профилями большого размера. Это достигается благодаря тому, что усилие во время гибки распределяется на оба нижних вала. Данные виды станков оснащаются гидравлическим приводом. При этом у каждого вала имеется свой контролер положения. Ролики в этом случае перемещаются по сегменту окружности, из-за чего эта конструкция стала самой распространённой.
  4. Установка со всеми подвижными роликами. Данные станки имеют самую сложную конструкцию. Они сочетают в себе все основные достоинства профилегибов, указанных выше. Они могут выполнять работы, которые на остальных станках можно сделать только по отдельности. Таким образом, эту конструкцию можно назвать универсальной.

Принцип работы профилегиба

Профилегиб отличается от прочих трубогибочных станков тем, что деформация металла происходит за счет проката, а не с помощью изгиба.

Порядок работы:

  1. Этот инструмент довольно жёстко устанавливается. После чего через отверстие в раме закрепляется материал (профиль) при помощи анкерных болтов.
  2. Перед началом работы нужно обязательно проверить, правильно ли выполнено заземление механических и электрических соединений.
  3. Перед первым пуском ролики станка обязательно нужно очистить от смазки. Это можно сделать при помощи простой сухой тряпочки. Кроме того, необходимо проверить, чтобы напряжение сети соответствовало характеристикам инструмента.
  4. Затем следует обкатка станка на холостом ходу в течение получаса. Если за это время были обнаружены неполадки, то работу нужно остановить и обязательно устранить все найденные неисправности.
  5. Если станок исправен, то нужно очистить все детали от масла.
  6. Затем следует проверить твердость материала (по всей длине заголовки она должна быть одинаковая).
  7. После чего ролики нужно настроить под обработку изгибаемой детали. Это делается следующим образом:
  • сначала откручивается гайка крепления прижимных и опорных роликов. Это можно выполнить с помощью ключа;
  • затем ролики устанавливаются на валы со шпонкой;
  • они закрепляются с помощью гаек;
  • далее прижимной ролик поднимают в верхнее положение. Это выполняется с помощью рукоятки.

Когда ролики настроены, заготовка зажимается между валами. После чего она прокатывается между ними под высоким давлением, что приводит к изгибу профиля. Чтобы задать радиус кривизны, нужно поднять и опустить верхний вал. Если профилегиб ручной, то механизм приводится в движение при помощи вращаемого оператором рычага. Электрический вариант работает за счет установленного электродвигателя.

Классификация профилегибов

Существует несколько типов таких станков. Каждый из них имеет свои характерные особенности. Различают следующие виды установок:

  1. Профилегибы электрические.
  2. Гидравлические.
  3. Ручные.

Изготовление профилегибов ручных своими руками

Чертеж профилегиба:

Самодельный профилегиб стоит использовать только в том случае, если он нужен для простого сгибания трубы. Для более объемных работ требуется уже приобретать профессиональные станки.

Итак, если вы решили сделать этот инструмент, то, прежде всего, нужно знать, что его конструкция подбирается в зависимости от диаметра трубы. Так, если она имеет диаметр менее 20 миллиметров, то её можно согнуть при помощи бетонной плиты с отверстиями. Сгибание в этом случае происходит следующим образом:

  1. В плиту вставляются стальные штыри.
  2. Трубу поместить между штырями и выгнуть на необходимый угол.

Если диаметр трубы больше 25 миллиметров, то тут потребуется инструмент более сложной конструкции.

Порядок работ:

  1. Для изготовления профилегиба своими руками нужно прикрепить сначала ролики на основание. Они должны иметь круглое сечение боковой грани. Важно, чтобы диаметр сечения был такой же, как и у трубы для сгибания.
  2. Труба вставляется между роликами, после чего один из её концов фиксируется.
  3. Свободный конец материала нужно прикрепить к лебедке.
  4. Затем механизм лебедки приводится в действие.
  5. Лебедка останавливается, когда труба достигнет необходимого изгиба.

Ещё один вариант самодельного станка:

  1. Для этого потребуется цементный раствор. Он смешивается из расчета, что на одну часть цемента понадобится четыре части песка.
  2. Затем толстые отрезки труб диаметром 80-90 миллиметров нужно будет вставить в площадку, засыпанную щебнем, на расстоянии примерно 40-50 миллиметров друг от друга.
  3. Затем площадка заливается цементом. Важно, чтобы при этом трубы остались строго вертикальными.
  4. Нужно дождаться, пока площадка высохнет (на это требуется обычно до 2 суток).
  5. Чтобы не появились трещины и деформация, перед нагреванием трубу следует набить кварцевым речным песком. Перед этим один её конец затыкается пробкой.
  6. Затем песок в небольшом количестве засыпается в обрезок трубы. После чего он подогревается до темно-вишневого цвета.
  7. Когда материал остынет, можно набить песком остальной объем трубы.
  8. Если труба имеет длину не более 1,5-2 метров, то набить её можно вручную небольшими порциями. Чтобы при этом не образовывались пустоты, нужно после каждой порции обстукивать внешнюю сторону молотком. Главное, чтобы песок немного не доходил до верхнего края трубы. Это место понадобится для пробки.
  9. В забитой пробке должно быть несколько отверстий. Они нужны для того, чтобы из трубы могли выйти образовавшиеся газы.
  10. Затем нужно взять мел и нанести с помощью него метку в месте наибольшего изгиба. Его радиус должен быть не более 3-4 диаметров трубы.
  11. Если необходимо согнуть трубу под углом 45 градусов, то интервал прогревания берется равным 3 её диаметрам.
  12. Если нужно согнуть материал под углом 60 градусов, то допускается взять интервал прогрева равный 4 диаметрам.
  13. Если трубу нужно будет согнуть под прямым углом, то место прогрева должно быть равно примерно 6 её диаметрам.
  14. Когда труба полностью прогреется, то от неё отлетит вся окалина. В этот момент нужно прекратить дальнейший нагрев.
  15. Если появляются искры, то это является признаком того, что нагрев был слишком долгим.
  16. Важно, чтобы труба была изогнута за один прогрев. В противном случае, структура металла может ухудшиться. Во время работы обязательно нужно соблюдать все правила безопасности.
  17. Когда труба приняла желаемую форму, то пробка из неё вытягивается, а кварцевый песок высыпается.

Все просто – Самодельный профилегиб и трубогиб: нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры || STROIM-GRAMOTNO.RU | Строительный портал – “Строим Грамотно” |

Если без воды и ни туды, и ни сюды, то без трубы вообще и ни туды, и ни сюды. По трубам не только текут вода, стоки, хладоагент. По трубам поступает газ, проходят коммуникации, тяги управления механизмами. В строительстве и ремонте нельзя обойтись без разного рода профилей, стандартных и фасонных. Все это нужно гнуть, и не как попало, а по форме и в размер. Можно ли сделать хороший профилегибочный станок своими руками? Можно, а как – посмотрим. Принципы изгибания труб и профилей одни и те же, т.к. труба – разновидность профиля.

Требования к изгибам

Прежде чем браться за принципы и конструкции, нужно знать, до какой степени трубы и профили можно изгибать. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб таковы:

  • При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально допустимый радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу гнуть нельзя, изгиб нужно делать сборным из секций.
  • Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире гнуть опять же нельзя.
  • Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные гнуть нельзя.

Указанные значения касаются труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять такими же: малая прочность металла компенсируется его высокой пластичностью. Для алюминия значения минимального радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, нужно увеличить на единицу (если для стали R=4d, то для такого же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не менее чем на 2 единицы. То же касается труб стальных хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы гнуть, как правило, нельзя, за исключением труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные стальные трубы гнутся как обычные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Допустимые радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным НАИБОЛЬШЕМУ размеру сечения профиля. Важно знать, что нажим на профиль при изгибании должен быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдет складками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом этих обстоятельств.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

  1. По способу изгибания – см. соотв. раздел.
  2. По мобильности – стационарные, переносные и носимые.
  3. По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
  4. По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая рейка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной устойчивой опорной поверхности, слева на рис. Переносной (в центре) не дает реакции на опору и может быть установлен где угодно. Носимый кроме того и не дает момента отдачи, им можно пользоваться на весу, справа на рис.

Стационарный, переносной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может обозначать любой, кроме стационарного на отдельном фундаменте. Поэтому при покупке руководствуйтесь приводимыми ниже сведениями, особенно что касается опорной поверхности. К примеру, ручным гидравлическим трубогибом на обычном столе пользоваться нельзя – качать рукоятку домкрата приходится со значительным усилием, и оно передается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и маленьким, легким и тяжелым, предназначенным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Взгляните на рис. слева: простейшая сварная рама, автомобильный домкрат, который не потерял пригодности для использования по прямому назначению. Такой самодельный профилегибочный станок поместится на верстаке, а гнуть им можно все, что в принципе гнется.

Рекомендации самодельщикам

Чтобы сделать профилегиб своими руками, который будет гнуть трубы с уголками, а не сам себя, нужно правильно подобрать по усилию изгибания размеры деталей станины. Предполагается, что изготовлена она будет из обычной конструкционной стали.

Толщину металла деталей станины следует брать не менее 1/6 диаметра изгибаемой трубы. К примеру, если нужно гнуть трубы до 35 мм, то металл станины нигде не должен быть тоньше 6 мм, иначе туда пойдет концентрация напряжений. Вспомним первейший из законов сопромата: где тонко, там рвется.

Толщина опорной плиты должна быть вдвое больше, так же как наименьшая толщина пуансона с матрицей. Диаметры роликов выбираются не менее трех диаметров трубы для изгибания прокатом, и по допустимому радиусу изгиба во всех остальных случаях.

Размеры полок уголка, из которого сваривается станина, должны быть не меньше трех диаметров трубы, а размер полки швеллера – не менее 2 его диаметров. Например, при тех же 35 мм максимум изгибаемых для станины нужен либо уголок 100х6, и это на пределе, либо швеллер 70х6.

Как гнут трубы и профили?

Пластичной изгибной деформации без надрыва вытянутых деталей, сплошных и полых, можно добиться такими способами:

  1. выгибанием по шаблону;
  2. выдавливанием;
  3. прессованием;
  4. прокаткой;
  5. комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Лучковый трубогиб

По первому способу действует простейший и древнейший лучковый трубогиб, см. рис. Все, что для него нужно – круглая деревяшка, веревка, два прочных прутка или палки-воротка и хорошо прокаленный, а затем промытый песок. Песком набивают трубу, обстукивая молотком для усадки, а воротками закручивают веревку. Из изогнутой трубы песок выковыривают проволочным крючком.

Лучковый способ имеет существенный недостаток: практически на протяжении всего процесса изгибания векторы усилий на концах трубы имеют касательную к ее оси составляющую. Поэтому хорошей точности таким способом добиться невозможно, и в сегодняшних серийных трубогибах он не применяется.

При разовой работе без особых требований к точности лучковый трубогиб может выручить и в наши дни. Если требуется большой радиус изгиба, например, для дуг теплицы, шаблон делают из вбитых в деревянный щит штырей. Но для работ более точных и ответственных лучше поискать чертежи профилегибочного станка, а какая конструкция для какой цели лучше подходит, мы разберемся далее. Заодно посмотрим, какой из готовых покупных для чего годится.

Выдавливание

Выдавливание только внешне похоже на лучковое изгибание, вывернутое наизнанку. На самом деле выдавливание – прессовка без матрицы, одним пуансоном. Роль матрицы играют две жесткие опоры по концам изгиба: вращающиеся ролики или поворотные башмаки. Поэтому вектор усилия всегда перпендикулярен трубе и можно получить точный изгиб.

Выдавливание как способ гнутья хорошо тем, что никогда не дает складок, скорее труба порвется. Но для выдавливания нужно постепенно и плавно нарастающее усилие, чтобы металл изгибаемого профиля успевал течь, из-за чего в промышленности выдавливание применяется нечасто: мала производительность. Но в бытовых трубогибах превращается в достоинство неповоротливость ручной гидравлики и ее небольшая отдача на руку, позволяющая чувствовать материал, а компактный гидродомкрат дает усилие в тонны.

Ручной гидравлический трубогиб

Гидравлический профилегиб с ручным приводом – наиболее частое исполнение переносных мощных трубогибов (см. рис): вес – несколько кг, электропитание не требуется, а гнуть можно стальные трубы до 76-100 мм. Домкрат может быть как встроенным собственным, так и автомобильным; под него делают седло с оголовком. Радиус изгиба меняют заменой пуансона-башмака из комплектного набора.

Однако мобильный гидротрубогиб со сменными башмаками требует установки на прочную опору из-за существенного усилия отдачи, и нельзя получать фигурные изгибы. Поэтому выгибающие профилегибы применяются в основном для монтажа водопроводной и газовой разводки от магистрали до квартиры, а также в мастерских, производящих гнутые детали штучно или мелкой серией.

Часто используется мелкий давящий трубогиб для монтажа тонкостенных медных или металлопластиковых труб: такой ручной инструмент с реечно-храповой подачей пуансона размером чуть больше пассатижей, но тонкие трубы гнет очень точно. Особенно пригоден такой для монтажа сплит-систем, там из-за свойств хладоагента складки на трубках недопустимы.

Изгиб прессованием

При изгибании прессованием обрабатываемая деталь зажимается между не вращающимися пуансоном и матрицей. Сделать профилегиб – пресс также можно самому из обычных слесарных тисков, куска негодного тормозного барабана и половинки шкива: в губках тисков сверлят отверстия, нарезают в них резьбу и крепят на болтах пуансон с матрицей. Изгибание сводится к сдавливанию тисками; его точности много способствует консистентная смазка рабочих поверхностей. Важное условие – подобрать друг к другу по сечению матрицу с пуансоном, как показано на рисунке; особенно это важно для гнутья уголков.

Пуансоны и матрицы для изгибания прессованием

Точный изгиб прессом требует тщательной разработки профиля матрицы и пуансона с учетом остаточных деформаций металла детали. Но зато одним ударом штампа можно получить изгиб очень сложной конфигурации, поэтому гнутье прессованием применяется в основном в промышленности.

Изгиб прокаткой

При гнутье прокаткой деталь протаскивают между двумя опорными роликами и вращающимся роликом-пуансоном, подачу которого можно менять зубчатой рейкой с храповиком, гидравликой или винтом. Ручной профилегибочный станок такого типа – конструкция довольно сложная, см. рис. справа, и требует прочной опоры из-за больших усилий отдачи. Но прокатной профилегиб имеет следующие важные преимущества:

Ручной станок для изгибания прокаткой

  • Высокая производительность – скорость ручного гнутья может быть до 3 м/мин и более.
  • Капролактамовыми или фторопластовыми роликами с прямоугольными канавками можно гнуть тонкостенные профили сложного сечения, как показано на рис. слева.
  • Скосом роликов, как показано стрелками там же, можно получать цилиндрические спирали.
  • Меняя в процессе работы подачу пуансона, можно получать детали с переменным радиусом изгиба, в т.ч. плоские спирали.
  • Комбинируя два последних способа, можно получать спирали конические и другие детали с пространственным изгибом.

Сложное гнутье в домашних условиях на прокатном (или еще – протяжном) профилегибе лучше всего получается при работе вдвоем: подручный крутит ворот протяжки, а мастер регулирует скос и подачу. Таким способом удается получать сложные большие пружины или декоративные детали, которые потом вполне сходят за высококачественную художественную ковку, и по соответствующей цене. В промышленности прокатные гибочные станки с микропроцессорным управлением также используются очень широко.

Профилегибочный станок с перекашиваемыми фторопластовыми роликами

Роликовая гибка

Роликовое изгибание – комбинация изгиба с прокаткой: ролик-пуансон обкатывается по закрепленной с одного конца трубе, прижимая ее к ролику-ложементу или башмаку. Поскольку коренной конец трубы закреплен неподвижно, касательная составляющая вектора усилия на нем не возникает, длинный рычаг дает возможность создать изгибающее усилие, сравнимое с гидравликой, а под катящимся пуансоном металл хорошо и быстро течет.

Роликовый трубогиб дает приемлемую точность и неплохую для ручной работы производительность: изгиб производится одним движением рычага. Но гнуть им можно только трубы – профили мнутся из-за неравномерного давления пуансона на поверхность детали, и металл начинает течь волнами.

Роликовый трубогиб для тонкостенных труб

Однако гнутье роликом стальных труб требует прочной опоры и значительных усилий, а гнутье мелких тонкостенных достаточно серьезного навыка: слишком быстро или резко дернув рычаг, можно трубку или сплющить, или погнать по ней складки. Опытные мастера с набитой рукой для монтажа сплитов, квартирного газа или металлопластика предпочитают пользоваться именно роликовыми мелкими трубогибами (см. рис. справа): по размерам и весу они лишь немногим больше реечно-храповых с выдавливанием, а производительность труда за счет скорости изгибания получается в 2-3 раза выше.

Видео: ручной трубогиб

Об электроприводе

Электрический трубогиб

Бытовой электрический профилегиб (см. рис) вовсе не машина для лентяев, как его иногда называют. Он имеет важное достоинство: не дает отдачи ни на опору, ни на руки, а усилие дает как гидравлический. Поэтому электрический гибочный станок можно поставить на мягкую землю, на ветхий пол веранды на даче и т.п.

Но его нужно подключить к электросети, а потребленную электроэнергию оплатить по тарифу. Кроме того, для пользования простым электрическим профилегибом необходим навык: отдачи на руку нет, не успел выключить – профиль пошел складками, или надломился, или потянулся.

Видео: самодельный профелегибочный станок с электроприводом

Итог

Теперь вы знаете о бытовых профилегибочных станках и инструменте все основное и существенное. Надеемся, что данный материал поможет вам выбрать сообразно цели использования конструкцию для самостоятельного изготовления или модель для покупки.

Интересные записи

Ручной трубогиб профилегиб своими руками

Автор этого видеоролика (канал «Всё о сварке и самоделках») решил сделать маленький трубогиб или, иначе говоря, профилегиб. В мастерской не было приспособления, чтобы гнуть кольца. Решил быстренько изготовить. Ломал голову, как выполнить просто и функционально. Ну вроде как решил, осталось собрать.

Как будет механизм трубогиба-профилегиба работать?
Трубопрофиль 60 на 60 на 4 мм, размеры позже остальные. Надо замерять, в конце ролика будет об этом. Подшипники без разницы какие. Внутренний диаметр 12, наружный безразлично. Так как подшипники мелкие, если у кого-то есть покрупнее, например автомобильные, получше.
Будет маленький зазор, обязательно чтобы эта часть ходила, она еще обрежется. Другая будет толкаться шпилькой. Будет просверлено, то есть будут болты на всякий случай, насквозь, а будет сам вороток. Вороток, токарки нету, поэтому приходится придумывать из того, что есть. Старый шарнир валялся, хорошо на металлолом не выкинул. Палец какой-то – это будет ось. Сам шарнир где-то отрежется, сверху к нему будет приварена ручка, а может прикручена, а палец тоже будет обрезаться, будет ввариваться. На пальце будет крутиться обрезанный шарнир, то есть сам вороток, а другая часть будет ездить.
Обязательно надо будет оставить зазор, наверно 1 мм хватит. Будет пластина. Никуда не денется и пластина, к которой приварится гаечка с резьбой или нарезана и резьба. А будет крышка стоять, крышечка с полосы 5 толщиной, 2 шайбы, чтобы толкать вперед и назад в этом механическом трубогибе.
Осталось собрать. Одна часть профилегиба почти готова, осталось сверху прикрутить барашек.
Как будет двигаться эта конструкция? – просто. Приварил крышку с полосы, с 5-ки, резьбу не стал резать, она и не нужна, зашплинтовал. Шайба со шплинтом — нагрузки на нее не будет – она будет тянуть бегунок назад. Еще о станке для этого дела тут.

Подробнее об изготовлении трубогиба профилегиба далее с 4 минуты. Все сделаем своими руками. А если есть необходимость все сделать на скорую руку без загибателя, то читайте о методе.

Простая конструкция ручного трубогиба

Настоящий мастер в своём арсенале имеет множество разнообразных инструментов, на все случаи жизни. При этом большинство приспособлений сделаны своими руками. В статье вы найдете простую инструкцию и чертежи как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы.

Ручной трубогиб

Для чего нужен трубогиб?

Еще сто лет назад дома строили из самана и глины. Сейчас же большинство построек создаются из легких металлических каркасов. Множество беседок, почти все заборы, пристройки требуют металлические профильные трубы.

Самодельный трубогиб

Но в строительстве не все объекты должны быть угловатыми и ровными. Иногда, чтобы добиться особого уюта приходится делать плавные изгибы. Именно в таких случаях и пригождается самодельный трубогиб.

Основные детали

Перед тем как приступать к сборке нужно внимательно изучить чертежи и понять принцип действия приспособления. Если каких-то деталей вам не удастся найти у себя в хозяйстве их всегда можно купить в магазине, в итоге самодельный трубогиб выйдет все-равно дешевле заводского.

Принцип работы трубогиба

Самый простой фронтальный трубогиб изготавливается из следующих деталей:

— металлические валики или вальцы с подшипниками;

— приводная цепь;

— механизм привода;

— пружина, желательно из лигированной стали;

— две шестеренки, одна ведущая, другая ведомая;

— арматура на оси вращения и приводную ручку;

— домкрат, лучше всего реечный;

— швеллер или двутавр для рамы.

В крайнем случае металлические вальцы можно заменить на деревянные или пластиковые. Но, как вы сами понимаете, металл будет намного надежнее.

Принцип действия прост: ручка вращает ведущую шестеренку и вал, это вращение через цепь передается на ведомый вал, который подает профильную трубу, а третий валу установлен в определенном положении, загибает эту трубу.

В этом видео наглядно показана работа самодельного трубогиба:

Сборка самодельного трубогиба и некоторые нюансы

Процесс сборки прост до безобразия, но все-же придется повозиться со сваркой и центровкой деталей:

1) Изготовьте раму на которой будет стоять приспособа.

2) Соберите оси вращения с вальцами, подшипниками.

Важно как можно точнее центрировать шестеренки. Сбой в оси на пол-миллиметра приведет к неравномерному сгибу профильной трубы. То же самое относится и к прижимному валу, поэтому лучше всего изготовить все три детали одного размера.

3) Приварите к двум прокатным валам шестеренки, именно через них, с помощью цепи, будет передаваться вращение.

Прижимной вал должен быть надежно зафиксирован, чтобы во время прогона профильной трубы угол изгиба оставался неизменным.

4) Соедините ведущую шестеренку с ручкой, для вращения вальца.

А на этом видео показан немного другой трубогиб, более простой с описанием сборки в домашних условиях:

zen.yandex.ru/media/economremont/

Профилегиб для теплицы своими руками

Назрела необходимость увеличить площадь теплицы. Посмотрев цены готовых теплиц ужаснулся и решил сделать станок для гибки профиля. Мою идею поддержал друг и причем значительно облегчив задачу: «С тебя чертеж-с меня изготовление».

Он тоже планирует летом себе сделать теплицу и гостевой навес-веранду такого типа:

Покопавшись в интернете и рассмотрев различные конструкции, отзывы эксплуатации был сделан чертеж будущей конструкции. Теперь даже стыдно вспоминать — настолько он был дилетантским. Вообщем внешне будущая конструкция должна была выглядеть где то так:

Первое же обсуждение конструкции профилегиба внесло массу изменений. С исправленными чертежами отправились к токарю- попросить выточить ролики. Токарь посмотрел на наши чертежи и предложил отказаться от цепной передачи в пользу ременного. Причем тут же на куске бумаги рассчитал будущую нагрузку на шкивы (вот что значит советское образование!). На следующий день ролики и шкивы были готовы. Собрали всю конструкцию.

Видя какая получается красавица –профилегиб, решили покрасить его полимерной краской. Вчера наконец вся конструкция была собрана и испытана.

Прогнали через станок трубу 40х40х2 и дюймовку с толщиной стенок 3 мм. Все работает изумительно, пробуксовок нет, ручка вращается легко одной рукой.

Друг теперь настаивает на подключении электродвигателя с редуктором, благо один из шкивов сделан двойным. Я тут придерживаюсь позиции «Лучше- враг хорошего».

На очереди изготовление мангала, который легко превращается и в барбекюшницу и в печку для казана. «Три в одном» вообщем.

Так же надо сделать новую печку для бани с хитрым дополнительным обогревом камней от колосника.

zen.yandex.ru/media/poleznoe

Самодельный профилегиб без токарных работ

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 525
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.
  • При гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из сторон трубы образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на трубе необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки трубы. Чем меньше радиус гибки трубы, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.

Гибка профильной трубы с заломами. Ролик трубогиба с ребром по центру.

  • Если гнуть профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время гибки труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.

Профилегиб.

  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики трубогиба и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на трубогибе, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики на профилегибе делают так, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов трубогиба, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных трубогибах ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть профильную трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.

Виды резьбы.

  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и вместо круглой трубы получиться овал.

Ролик трубогиба для гибки круглой трубы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 3056
Источник: https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
  • используя рычажный профилегиб;
  • используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

  • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
  • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2059
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 891
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-dlya-profilnoj-truby.html

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

  • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
  • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 999
Источник: https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby

Как согнуть профильную трубу без спец-инструмента?

Применение специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, можно считать уже традицией слесарного дела. Между тем, за всё время слесарной практики был придуман целый ряд простейших способов получения сгибов без использования специального инструмента.

Посмотрите – может вам вообще не придется сооружать трубогиб. Правда следует сказать, что такой подход не всегда готов удовлетворить полностью потребности по сгибам. Тем более если требуется согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и под разным радиусом.

Согнуть профильную трубу качественно и красиво проще всего с помощью специальных приспособлений – трубогибов. Но в отдельных случаях гнуть профильные трубы вполне можно самостоятельно

Простейшие кустарные способы, помогающие сделать один-два сгиба, не применяя при этом какую-либо оснастку:

  • заполнение внутренней полости трубы песком;
  • заполнение внутренней полости трубы водой с последующей заморозкой;
  • использование самодельного дорна;
  • подрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

Когда есть потребность сгиба профильной трубы в одной, максимум двух удалённых друг от друга точках, вполне разумно применить простые методы:

  1. Засыпать внутреннюю область профильной трубы мелким речным песком.
  2. Плотно закрыть торцевые части.
  3. Согнуть профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично выполняется работа с трубой, заполненной водой. Но в этом варианте воду необходимо заморозить. Не всегда рабочие условия позволяют совершить такую процедуру.

Чтобы согнуть трубу без деформаций и под заданный радиус, достаточно заполнить её внутреннюю область обычным речным песком. Такой способ применим для работы с тонкостенными трубами

Ещё один похожий способ – использование дорна – стальной пружины чуть меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, после чего выполняется сгиб.

Так можно вручную гнуть тонкостенные трубы. Для профильных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Профильную толстостенную трубу несложно согнуть методом «подрезов». В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или дисковую пилу. На согнутой трубе стыки срезов заваривают сваркой

Толстостенные мощные профили согнуть в одной-двух точках можно простым способом технологичных подрезов. Технология предполагает вырезание небольших сегментов стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем производится сгиб профиля до момента соединений границ сделанных подрезов. Точки стыка границ подрезов сваривают при помощи электросварки.

Галерея изображений

Фото из

Дачная скамейка из гнутого профиля

Кресло-качалка с полозьями из согнутой трубы

Перила и ножки из гнутого профиля

Уютная дачная беседка с округлой крышей

Садовая мебель для загородного участка

Обустройство стоянки для автомобиля

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2805
Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Профилегиб с переставными роликами. Трубогиб для гибки профильной трубы. Профилегиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Трубогиб для гибки профильной трубы. Каркас профилегиба. Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 631
Источник: https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Конструктивные особенности профилегибов.

Трубогиб можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов трубогиба.

При изготовлении профилегиба нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать трубогиб с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать трубогиб с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают при гибке трубы, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из трубогиба.

Трубогиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Чертеж профилегиба. Профилегиб с двумя приводными роликами. Профилегиб со съемным верхним роликом и подвижным крайним роликом. Профилегиб с переставными роликами. Профилегиб с домкратом. Профилегиб с домкратом.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 2020
Источник: https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать  конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1416
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-dlya-profilnoj-truby.html

Выводы и полезное видео по теме

Из видеоролика вы можете узнать, как выглядит самодельный трубогиб на станине.

Работать с трубами профильной формы приходится достаточно часто в условиях ведения домашнего или дачного хозяйства. Поэтому присутствие в домашней мастерской инструмента под названием трубогиб только приветствуется.

Как показывает практика мастеров-самоучек, инструмент этот несложно изготовить самостоятельно. А сделав такую конструкцию, её легко освоить и периодически применять.

Пишите, пожалуйста, в находящемся ниже блоке. Расскажите о том, как своими руками согнули профильную трубу. Делитесь интересными технологическими тонкостями, задавайте вопросы, размещайте фото по теме статьи.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 698
Источник: https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 20339
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://sovet-ingenera.com/santeh/tools/kak-soorudit-trubogib-profilnoj-truby-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4665 (23%)
  2. https://delairukami.ru/masterskaja/kak-sdelat-trubogib-profilnoi-trybu/: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 9784 (48%)
  3. http://met-all.org/oborudovanie/prochee/trubogib-dlya-profilnoj-truby.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2307 (11%)
  4. https://InfoTruby.ru/svoimi-rukami/trubogib-dlya-profilnoj-truby: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 3583 (18%)

Станок для изготовления


Станок для производства своими руками

Содержание

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

  • сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и станок те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота эксплуатации;
  • возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

  • относительно низкая стоимость;
  • скорость обработки заготовок;
  • простота конструкции;
  • высокая точность сгибания;
  • возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличенное время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
  • станки станок для производства своими руками с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
  • модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

  • угловая шлифовальная машина;
  • электрическая дрель;
  • набор свёрл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

  • чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
  • вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
  • конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Чертёж профилегиба

Чертёж профилегиба

Чертёж профилегиба

Инструкция по сборке
  1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

    Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

    Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

  2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

    Опоры валов с установленными подшипниками

  3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

    Шпоночный паз можно сделать дрелью

  4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

    Резьба для фиксации ограничительных колец

  5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

    Опорная площадка верхнего ролика

  6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
  7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

    Станина с установленной площадкой верхнего ролика

  8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

    Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

  9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
  10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

  11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

  12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

  13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

  14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

Виктор Каплоухий

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.

Подробнее

Источник: https://postroika.biz/7975-stanok-dlya-gibki-profilnyih-trub-svoimi.html
Рекомендуем посмотреть ещё:
Cверлильный станок своими руками Как сделать перекрытия из плит перекрытия

stalink.ru

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

Основные виды профилированного листа

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

met-all.org

Станки для домашнего бизнеса

Вы решили открыть собственный бизнес на производстве? Но нет денег на это, не расстраивайтесь, всегда есть выход из положения. Попробуйте начать с небольшого бизнеса, требующего маленькие капиталовложения. Самым главным является выбор той ниши, в которой вы очень хорошо разбираетесь и закупка необходимого оборудования для бизнеса.  В наше время существует очень много различных станков для домашнего бизнеса. В данной статье мы рассмотрим лишь некоторые из них.  Ну что, начнём.

Станок для изготовления железобетонных колец

Это просто отличный станок, который способен очень быстро изготавливать различные изделия из бетона, например, кольца. Несмотря на то, что данный станок предназначен только для домашнего бизнеса, однако он очень мощный и имеет очень высокую производительность. Стоит отметить также и высокое качество изготавливаемых изделий этим станком. Чтобы работать на этом станке не нужно каких-либо специальных знаний и подготовки. Железобетонные кольца производятся по очень простой схеме. Для работы на этом станке достаточно будет пару человек.

Ещё одним преимуществом такого станка является то, что во время производства колец в жаркую пору года их не нужно обрабатывать всё время смачивать. Благодаря этому готовая продукция из железобетона имеет очень низкую себестоимость, а поэтому на таком станке для бизнеса можно неплохо заработать.

Зачастую в комплекте с таким станком также идут специальные формы, предназначенные для изготовления перекрытий колодцев. И ещё один очень важный момент: за одну смену можно на таком станке изготовить очень много железобетонной продукции, главное, чтобы расходный материал не закончился. Поэтому его закупать всегда нужно с лихвой.

Ни для кого не секрет, что пакетами в наше время пользуются все.Именно поэтому бизнес на производстве пакетов из бумаги буден весьма прибыльным. А для того, чтобы запустить данное производство, понадобиться специально предназначенный для этого станок.

На сегодняшний день есть много разнообразных станков, предназначенных именно для изготовления пакетов в домашних условиях. Для работы на этом станке не нужно много работников, достаточно двух. Сам станок небольших размеров, именно поэтому его можно поставить где угодно: в небольшом сарайчике или в гараже.

Готовую продукцию можно сбывать на рынке в своей точке, или же в магазины, например, в строительные для цемента, песка, торфа и так далее.

Что касается расходного материала, так здесь в основном идёт обычная бумага, но также можно использовать и ламинированную бумагу.Всё зависит от того, что конкретно необходимо клиенту.

Станок для изготовления  гвоздей

У себя дома, например в гараже, также можно организовать бизнес на изготовлении гвоздей, на которые всегда был и будет спрос.  Причём гвозди имеют очень низкую себестоимость, а это в свою очередь говорит о том, что этот бизнес будет приносить хорошую прибыль.

Для запуска этого бизнеса понадобиться специальный станок. В наше время есть несколько их видов, отличающиеся между собой мощностью. Для работы за этим станком нужен всего один обычный можно без каких-либо знаний и навыков в этой сфере человек. Изготавливаются гвозди по очень простой схеме.

Станок для изготовления уголков из металла

Поскольку данная статья посвящена станкам для домашнего бизнеса, то хотелось бы здесь рассказать ещё об одном мини-станке, который также можно использовать для бизнеса на дому.

Это просто отличный станок, который способен очень быстро изготавливать различные уголки из металла и швеллеры. Несмотря на то, что данный станок предназначен только для домашнего бизнеса, однако он очень мощный и имеет очень высокую производительность. Стоит отметить также и высокое качество изготавливаемых изделий этим станком. Чтобы работать на этом станке не нужно каких-либо специальных знаний и подготовки. Железобетонные кольца производятся по очень простой схеме. Для работы на этом станке достаточно будет пару человек. Изготавливаются уголки и швеллеры  по очень простой схеме.

Станок для производства тары из целлофана

Ни для кого не секрет, что пакетами из целлофана в наше время пользуются все.  Именно поэтому бизнес на производстве пакетов из бумаги буден весьма прибыльным. А для того, чтобы запустить данное производство, понадобиться специально предназначенный для этого станок.

Готовую продукцию можно сбывать на рынке в своей точке, или же в магазины, например, в продуктовые для отворачивания и расфасовки продуктов.

На сегодняшний день есть много разнообразных станков, предназначенных именно для изготовления пакетов из целлофана в домашних условиях. Для работы на этом станке не нужно много работников, достаточно двух. Сам станок небольших размеров,  именно поэтому его можно поставить где угодно: в небольшом сарайчике или в гараже.

К выбору станка для собственного бизнеса следует относиться очень даже серьёзно, б/устанки лучше не покупать, поскольку хлопот затем не оберётесь.

09.07.2014 22476 Поделиться статьей с друзьями

my-ideya.ru

Какой станок для изготовления вагонки приобрести в личное пользование: изучаем модели, представленные на рынке

Прибор достаточно необычный, но именно на нём изготавливают такой отделочный материал как вагонка. Быстро и очень удобно пользоваться таким агрегатом.

Станок для изготовления евровагонки — устройство непростое, но функциональное. Такой прибор обрабатывает сырьё из дерева со всех сторон сразу. Всего одно прохождение сквозь эту систему, и вот вам, пожалуйста, вагонка готова к продаже или немедленному использованию. Процесс изготовления упрощается благодаря ножевым головкам.

Технологический процесс

Для того чтобы иметь объективное представление об устройстве, необходимо узнать всё о его работе и технологических характеристиках, без детального анализа здесь просто не обойтись.

Итак, начинаем рассмотрение с разновидностей таких устройств и, конечно же, не забываем о принципе работы.

Особенности устройств для изготовления вагонки
  • Такого рода устройства имеют достаточно сложную конструкцию, из-за их функциональности. Операций, которые они выполняют очень много, поэтому и структура их непростая. Для фрез на таких станках имеются шпиндели, количество которых не превышает восемь штук. Таким образом, очень легко получить стандартные размеры вагонки и даже создать вагонку под заказ, то есть по размерам, которые нужны будут потребителю, и которые будут соответствовать российским стандартам;
  • В каждом устройстве такого типа имеются механизмы, которые осуществляют захват и подачу сырья из дерева, так называемых, заготовок. Благодаря такой схеме – получить готовый материал можно в короткие сроки. Чтобы не возникало никаких проблем в процесс изготовления, в обязательном порядке нужно проследить, чтобы станок находился на крепкой поверхности и длина её должна быть больше, чем само устройство;
  • Инструкция гласит – устройство обязательно должно быть оборудовано кожухами, чтобы никакие детали и мусор не попадали внутрь станка. Погрешность изготавливаемого материала напрямую зависит от точной подачи деревянного сырья.
На фото традиционный «представитель»
Как выбрать станок

Сегодня на строительном рынке вы можете увидеть огромное количество самых разнообразных станков для изготовления и обработки вагонки. Некоторые выдумщики решают создать такое устройство своими руками из всего, что попадается под руку.

Этих людей можно назвать рисковыми, потому что на самом деле самодельные устройства крайне опасные. Если вы хотите остаться целыми и невредимыми после изготовления материала, лучше приобрести уже готовый станок, который будет сертифицированным и проверенным. С рук тоже брать опасно, не пожалейте денег и обезопасьте себя и своё здоровье.

Помните! Перед приобретением такого устройства, потребуйте у продавца сертификаты на него, во избежание неприятностей впоследствии.

Перед тем, как приобретать станок, нужно здраво оценить фронт предстоящей работы. Если на нём вы собираетесь просто обрабатывать материал в небольших объёмах, тогда лучше купить устройство четырёхстороннее. Вы сможете и сэкономить, и получить качественный готовый материал, а такое приобретение можно назвать выгодным и практичным.

Наверняка, вы не раз видели такой самодельный станок на дачах и во дворах частных домов. Запомните, что использование такого устройства нельзя назвать безопасным.

В том случае, если вы собираетесь эксплуатировать станок постоянно и изготавливать большие объёмы материала, тогда вам нужно покупать устройство помощнее. Для таких целей замечательно подойдёт станок восьмисторонний. Скорость подачи в них повышенная. Большая скорость и большие объёмы – так можно охарактеризовать такое устройство.

Решать какой станок покупать, только вам, но нужно иметь в виду, что отечественный производитель сегодня ничем не уступает зарубежным, так сказать европейская технология на русский лад, хотя нет, разница есть – в стоимости.

Цена станков зарубежных производителей превышает цену на отечественные, почти в два раза, так что решать вам, стоит переплачивать или нет, если разницы нет никакой.

Популярные среди потребителей устройства

В рассматриваемой отрасли одними из самых популярных являются станки для изготовления вагонки четырёхсторонние. Здесь сочетается стоимость и качество, именно по этой причине они востребованы на рынке.

Характеристика станков четырёхсторонних

Такой станок для евровагонки обрабатывает материал с четырёх сторон. Полная обработка возможна всего за один подход. Фрезерный продольный станок позволяет получать не только лишь вагонку, но и другие материалы, такие как: наличники и плинтуса.

Чтобы правильно выбрать такой станок, вам необходимо обратить внимание на его параметры, такие как:

  • Скорость, с которой осуществляется подача заготовок;
  • Вес станка;
  • Количество шпинделей;
  • Возможное сечение получаемого материала;
  • Мощность устройства.
Китайский BEAVER
Станок четырёхсторонний

Станки BEAVER на нашем рынке продаются достаточно долгое время, новичками в этой сфере их назвать нельзя. Создают такой агрегат в Китае. Именно этот факт раньше пугал большинство потребителей, потому как считается, всё, что сделано в Китае, это подделка, причём не качественная. Это всё мифы, не стоит путать ширпотреб, который завозят к нам в страну, и машиностроение.

Китай является самой прогрессирующей страной, причём во всех сферах, так что за качество такой продукции вы можете не переживать. Те, кто сомневался в технических характеристиках таких устройств, попробовав их в деле, признают свои ошибки и с удовольствием приобретают станки для личного пользования.

Стоит знать: MAX скорость подачи такого станка равна 60 метрам в минуту, при этом на качество изготавливаемой детали, этот фактор никак не влияет.

На оборудовании такого типа вы сможете не только развернуть производство вагонки, но и производить калибровку небольших деталей. За двенадцать лет было реализовано более полутора тысяч таких станков, и недовольных не было.

Болгарский HASKOVO
Устройство для изготовления вагонки от компании HASKOVO

Такого рода устройства производят в Болгарии, реже в Австрии. В Европе станки HASKOVO зарекомендовали себя с хорошей стороны. Они являются вариантом облегчённого типа, ряд моделей представлен устройствами с пятью шпинделями и не более.

Интерфейс таких устройств очень прост, поэтому управлять ими достаточно легко. Работа на таком агрегате под силу даже неопытному в этом деле человеку, так утверждают эксперты. Если вы всё равно боитесь пробовать, тогда посмотрите видео, на котором будет показана простота эксплуатации данных станков.

Тайваньский QUADRO
Модель станка компании QUADRO

Рассматриваемая компания занимается поставками станков на рынок очень давно, они успели заработать авторитет среди потребителей. Разновидностей моделей великое множество. Скорость максимальная, с которой осуществляется подача сырья, достигает 190 метров в минуту.

Устройства компании оснащены дополнительными опциями, причём каждая из предоставленных моделей имеет сои отличия. Таким образом, эффективность работы на станках увеличивается в несколько раз.

Российский Старт 160
Модель для изготовления деревянных панелей

Станок для вагонки – модель Старт 160. Производитель — отечественный, на сегодняшний день он пока не может в полной мере конкурировать с иностранными производителями, но достоинства устройства действительно весомые.

Итак:

  • Регулировать размеры изготавливаемого материала можно очень быстро, причём в процессе работы устройства;
  • Любое биение инструмента отсутствует из-за точного процесса шлифовки;
  • Надёжность и точность изготовления деталей обеспечена за счёт подачи сырья через редуктор с большой мощностью;
  • Шпиндели вращаются очень быстро, итог – качественная продукция;
  • Система защиты на высшем уровне.

Итог

Никто вам не станет навязывать тот или иной станок, мы просто показали вам на примерах, какие существуют станки, чтобы вы знали, что их большое количество, причём самых разнообразных, как по размерам, так и по функциональности.

Вы вправе выбрать любой из представленных на рынке, главное, чтобы работа на нём была продуктивной, качественной и самое главное, безопасной.

beaver-news.ru

Самодельный профилегиб и трубогиб нормы, рекомендации, способы сгибания, примеры — КрасСтройка

Если без воды и ни туды, и ни сюды, то без трубы вообще и ни туды, и ни сюды. По трубам не только текут вода, сливы, хладоагент. По трубам поступает газ, проходят коммуникации, тяги управления механизмами. В строительстве и ремонте невозможно обойтись без различного рода профилей, типовых и фасонных. Все это необходимо выгибать, и не как попало, а по форме и в размер. Можно ли сделать хороший профилегибочный станок собственными руками? Можно, а как – посмотрим. Принципы изгибания труб и профилей одни и те же, т.к. труба – разновидность профиля.

Требования к изгибам

Перед тем как приниматься за принципы и конструкции, необходимо знать, до какой степени трубы и профиля можно гнуть. Изгиб на угол – это уже не изгиб, а надлом: нести нагрузку и пропускать поток он не способен. Требования к изгибам труб такие:

  • При толщине стенки трубы до 2 мм и диаметре d=5-20 мм минимально возможный радиус изгиба R=4d; при d=20-35 мм R=5d; при d более 35 мм трубу выгибать нельзя, изгиб необходимо делать сборным из секций.
  • Если толщина стенки более 2 мм, то при d до 35 мм R=3d; d=35-60 мм R=4d и d=60-140 мм R=5d. Трубы еще шире выгибать снова же нельзя.
  • Трубы особо тонкостенные, толстостенные и особо толстостенные выгибать нельзя.

Указанные значения затрагивают труб из конструкционной стали, латуни и титана. Для меди и металлопластика их можно принять аналогичными: небольшая надёжность металла возмещается его большей пластичностью. Для алюминия значения очень маленького радиуса изгиба, выраженного в диаметрах трубы, необходимо расширить на единицу (если для стали R=4d, то для подобного же алюминия будет R=5d), а для дюраля – не меньше чем на 2 единицы. То же касается стальных труб хромированных и никелированных (хром и никель очень хрупки). Бронзовые трубы выгибать, в основном, нельзя, кроме труб из бериллиевой бронзы. Кадмированные трубы профильные гнутся как традиционные.

Примечание: у особо тонкостенных труб нормируется толщина стенки трубы в зависимости от диаметра просвета; скажем, при диаметре просвета в 5 мм стенка может быть 0,3; 0,4; 0,5 мм, а при диаметре просвета в 80 мм – 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 мм. Для толстостенных и особо толстостенных труб нормируется отношение диаметра просвета к толщине стенки трубы 6-12,5 для толстостенных и менее 6 – для особо толстостенных.

Возможные радиусы изгиба и его способы для профилей указываются в спецификациях на них. В первом приближении можно считать d равным Самому большему размеру сечения профиля. Необходимо знать, что нажим на профиль при изгибании обязан быть на его сплошную или выпуклую сторону, иначе противоположная пойдёт складочками. Любой гибочный станок должен конструироваться и изготовляться с учетом таких обстоятельств.

Классификация гибочных станков

Не промышленные гибочные станки классифицируются по следующим признакам:

  1. По методу изгибания – см. соотв. раздел.
  2. По мобильности – стационарного типа, переносные и носимые.
  3. По типу привода – ручной, электрический, гидравлический.
  4. По кинематике передаточного механизма – толкатель, винт, шестерни, зубчатая планка с храповиком.

Пояснения к п. 2: стационарный станок требует установки на прочной стойкой опорной поверхности, слева на рис. Мобильной (в самом центре) не даёт реакции на опору и можно установить где угодно. Носимый мало того и не даёт момента отдачи, его можно использовать на весу, с правой стороны на рис.

Стационарный, мобильной и носимый трубогибы

Примечание: торговое обозначение «мобильный гибочный станок» может классифицировать любой, помимо стационарного на индивидуальном фундаменте. Благодаря этому во время покупки руководитесь приводимыми ниже сведениями, в особенности что же касается опорной поверхности. Например, ручным на гидравлике трубогибом на самом обыкновенном столе пользоваться нельзя – качать ручку домкрата приходится со большим усилием, и оно подается на стол.

Настольный гидравлический трубогиб с автомобильныи домкратом

Любой профилегиб может быть большим и небольшим, не тяжёлым и тяжёлым, приготовленным для тонкой и грубой работы, развивающим усилие в пару килограмм или несколько тонн. Посмотрите на рис. слева: самая простая рама сварная, автомобильный домкрат, который не утратил пригодности для применения по целевому направлению. Такой рукодельный профилегибочный станок уместится на верстаке, а выгибать им можно все, что как правило гнется.

Рекомендации самодельщикам

Чтобы выполнить профилегиб собственными руками, который станет выгибать трубы с уголками, а не сам себя, необходимо по правилам выбрать по усилию изгибания размеры деталей станины. Планируется, что сделана она будет из обыкновенной конструкционной стали.

Толщину металла деталей станины следует брать не меньше 1/6 диаметра изгибаемой трубы. К примеру, если необходимо выгибать трубы до 35 мм, то металл станины нигде не обязан быть тоньше 6 мм, иначе туда пойдёт концентрация стрессов. Вспомним первейший из законов сопромата: где тонко, там рвется.

Толщина опорной плиты обязана быть в два раза больше, также как минимальная толщина пуансона с матрицей. Диаметры роликов подбираются как минимум несколько диаметров трубы для изгибания прокатом, и по возможному радиусу изгиба в любой другой ситуации.

Размеры полок уголка, из которого сваривается станина, должны быть не менее трех диаметров трубы, а размер полки швеллера – не меньше 2 его диаметров. К примеру, при тех же 35 мм максимум изгибаемых для станины необходим либо уголок 100х6, и это на пределе, либо швеллер 70х6.

Как гнут трубы и профиля?

Гибкой изгибной деформации без надрыва вытянутых деталей, сплошных и пустотелых, можно достигнуть этими методами:

  1. выгибанием по шаблону;
  2. выдавливанием;
  3. прессованием;
  4. прокаткой;
  5. комбинированным способом – обкаткой по ложементу.

Лучковый трубогиб

По первому способу действует самый простой и древнейший лучковый трубогиб, см. рис. Все, что для него необходимо – круглая деревяшка, веревка, два прочных прутка или палки-воротка и прекрасно прокаленный, а потом промытый песок. Песком набивают трубу, обстукивая молотком для усадки, а воротками завинчивают веревку. Из выгнутой трубы песок выковыривают проволочным крючком.

Лучковый метод имеет серьёзный недостаток: фактически в течение всего процесса изгибания векторы усилий на концах трубы имеют касательную к ее оси составляющую. Благодаря этому хорошей точности этим методом достигнуть невозможно, и в сегодняшних серийных трубогибах он не используется.

При разовой работе без специальных требований к точности лучковый трубогиб может помочь и сейчас. Если требуется большой радиус изгиба, к примеру, для дуг теплицы, шаблон выполняют из вбитых в щиты из дерева штырей. Однако для работ более точных и ответственных лучше поискать чертежи профилегибочного станка, а какая конструкция для какой цели лучше подойдет, мы попытаемся разобраться дальше. Вместе с этим посмотрим, какой из готовых покупных для чего годится.

Выдавливание

Выдавливание только снаружи схоже на лучковое изгибание, вывернутое наизнанку. В действительности выдавливание – прессовка без матрицы, одним пуансоном. Роль матрицы играют две жёсткие опоры по концам изгиба: крутящиеся ролики или поворотные ботинки. Благодаря этому вектор усилия всегда перпендикулярный трубе и можно получить точный изгиб.

Профилегиб своими руками из металлолома

Сейчас читают:

Самодельный профилегибочный станок: фото и описание изготовления.

С помощью станка профилегиба, можно выгибать трубы и делать заготовки, которые используются для разнообразных самоделок: это дуги для теплиц, навесов, декоративные элементы и т д.

Существует несколько видов профилегибочных станков, в прошлых статьях мы уже подробно их рассматривали, в том числе чертежи и размеры трубогибов.

Представляем Вашему вниманию ещё один вариант самодельного профилегиба, на этот раз, автор в своей конструкции использовал найденную в металлоломе водопроводную задвижку, которая заменила ему винтовой домкрат.

Основание и вертикальные стойки сварены из уголков.

Заказал и выточил у токаря, ролики.

Приспособил задвижку.

Примерка.

Также использована цепь и две звезды от ГРМ двигателя автомобиля, сделана ручка для вращения.

Самодельный профилегиб удачно прошёл испытания, на фото показана труба выгнутая на этом станке. Вот такой простой трубогиб можно сделать своими руками практически из металлолома.

Популярные самоделки на нашем сайте

  • Рычажный трубогиб своими руками из металлолома

  • Профилегиб своими руками

  • Профилегиб своими руками чертежи

  • Профилегиб своими руками: чертежи, размеры

  • Самодельный станок профилегиб своими руками

  • Профилегиб своими руками: фото и описание…

  • Хот Род (Hot-rod) своими руками

  • Зернодробилка своими руками

  • Самовыравнивающийся пол своими руками

  • Дом из поддонов своими руками

  • Тарабайк своими руками

  • Трицикл своими руками

видео и рисование. Обзор производства равнополочного профнастила

В современном строительстве невозможно представить работы, связанные с железобетонными конструкциями, металлической арматурой или созданием фундамента, без использования удобных гибочных станков, способных выполнять множество полезных функций. Ручные самодельные листогибы представляют собой довольно простые инструменты, позволяющие даже неквалифицированному мастеру согнуть качественные изделия из листового материала.

Появление гибочного станка

Первые механические листогибочные прессы были изобретены в США.Возникновение листогибов относится к XIX веку, когда в производственных организациях всех видов промышленности назрела потребность в широком производстве металлических конструкционных деталей.

Изготовление изделий из металла без применения специального оборудования было чрезвычайно дорогим и трудоемким. Затем были попытки внедрить в производство пневматический пресс, но они не увенчались успехом, так как отличались низкой производительностью и плохой видимостью материала.

Но технический процесс не стоит на месте, и неудобные, массивные, энергоемкие и травмоопасные механические гибочные станки заменены на гидравлические модели, которые лучше по производительности.Произошло это во второй половине 20 века, когда обработка стали стала совершенствоваться. А потом поехали…

Работа ученых в этой среде способствовала автоматизации гибочных станков, разработке дополнительного оборудования и безопасности сотрудников. Спустя 60 лет гибочный станок стал неотъемлемой частью производства. И сегодня даже частные мастера постоянно задаются вопросом, как сделать гибочный станок своими руками.

Назначение гибочного станка

Листогибочный станок представляет собой прессовое устройство, предназначенное для гибки сплошных листов металла или нарезанных полос различной толщины и формы.Самодельный листогиб способен сгибать листы под нужным углом, при этом не нарушая ровности. Гибочные станки применяются для обработки листов из латуни, стали, алюминия и меди, а также других металлов толщиной до 0,7-0,8 миллиметров.

При этом в согнутой части листа отсутствуют деформации, которых невозможно добиться с помощью традиционной киянки и оправки. Это позволяет делать из листа разнообразные предметы. Изделия, изготовленные таким способом, практически не отличаются от аналогичных, изготовленных на промышленных станках.

Наличие силиконовой вставки на гибочной балке позволяет гнуть окрашенные листы без риска повредить покрытие. Также есть удобные функции для регулировки толщины листов, которые предстоит сгибать. Листогибочный станок легко гнет листы из железа и жести, точность и качество гибки достаточно высокие и отвечают всем требованиям. Многие из этих станков могут одновременно резать металл.

Оборудование для гибки листового металла широко используется:

  • в машиностроении – для изготовления кузовов и запасных частей;
  • в судостроении и авиастроении;
  • в области строительства – отделка фасадов крыш, изготовление крыш, вентиляционных шахт и форточек, ветровых планок и карнизов, дверных и оконных коробок, облицовка фасадов, производство коньковых и подоконников, а также элементов металлического сайдинга, металлочерепица и профнастил;
  • в электронике – для изготовления корпусов персональных компьютеров, стиральных машин, холодильников и микроволновых печей;
  • в мебельной промышленности – для создания открытых и закрытых профилей, конусов, ящиков, цилиндров.

Гибочный станок состоит из листа железа, являющегося основанием, струбцины, обжимного пуансона с насадкой, 2-х струбцин для крепления оборудования к столешнице верстака. Делают листогиб своими руками из металлических заготовок. Специалисты рекомендуют покупать швеллер 6,5 – 8 на металлическом основании, имеющем длину 500 – 650 миллиметров, на котором держится вся конструкция гибочного станка.

Часто листогибы комплектуются дополнительными опциями: устройством для удержания металлопроката, угломером, дублирующими опорами для металлических листов и профилирующим устройством.Иногда практикуют изготовление листогибочного станка с усиленной опорой, обеспечивающей надежное крепление станка, и специального роликового ножа, способного резать металл на уровне качества, достигнутом на заводах.

Конструкция гибочного станка

Гибочный станок в большинстве случаев используется для изготовления кровельных элементов из металлического профиля. Листы можно загружать в гибочное устройство с тыльной и лицевой стороны, что исключает необходимость предварительной резки.В конструкции имеется резак, позволяющий резать металл прямо на объекте.

Основные чертежные элементы самодельного листогибочного станка следующие:

  • Роликовый нож. Этот инструмент изготовлен из самого прочного и качественного стального сплава, срок службы составляет от 25 километров металла толщиной в полмиллиметра. Нож можно затачивать после окончания ресурса и цикл можно делать несколько раз. Конструкция стального ножа с порошковым покрытием отличается высокой устойчивостью к нагрузкам и весом до 5 кг.
  • Задний стол. На столе легко размещается рабочий лист металла, который можно двигать в нужном направлении, заправлять для работы. Устройство для сгибания и резки материала установлено на ножках стола.
  • Подставка. Рабочий стол стоит на деревянной подставке, поэтому гибочный станок не скользит по полу. Есть возможность регулировки высоты подставки, а машина способна просто передвигаться на колесах, что удобно при регулярной транспортировке.
  • Передние упоры.Эти элементы позволяют задавать ширину реза, при этом их конструкцию можно поворачивать на 180 градусов, а затем возвращать в исходное положение.
  • Мерная пластина и ограничитель углового изгиба. Упор способен быстро установить необходимый угол наклона листа, либо сам процесс гибки может производиться без фиксации под произвольным углом.

Принцип работы машины

Листогиб ручной самодельный

предназначен для изготовления профильных деталей из листовой стали, алюминия и меди: 0.толщиной 5-0,7 мм, шириной до 2500 мм, с высотой полки 20 мм, отрезая полосы этого листа от 80 до 400 миллиметров для складывания гнутой полки для придания изделию дополнительной жесткости.

Принцип работы гибочного станка основан на закреплении заготовки на гибочном столе с помощью прижимной рамы и дальнейшем загибании выступающей части заготовки на нужный угол поворотной балкой. Максимальный угол изгиба достигает 135 градусов, предусмотрена возможность изгиба до 180 градусов.Максимальная толщина подаваемого металла зависит от мощности прессующего механизма.

Зажим выполнен механическим способом с использованием эксцентриковой муфты. Вы можете регулировать давление. Простая конструкция листогибочного станка и используемые материалы позволяют обеспечить его надежность и высокую надежность, а также ремонтопригодность в суровых условиях – даже в полевых условиях. Особенностью конструкции является возможность неограниченной подачи заготовок по длине.

В продаже имеются специальные станки, чертежи данного вида гибочного станка имеют некоторые отличительные особенности.Зажим заготовки может осуществляться с помощью электромагнита, который находится в корпусе аппарата. Мощность электромагнита способна обеспечить прижим, препятствующий выскальзыванию заготовки из-под прижимной балки.

Повышенная жесткость указанной конструкции демонстрирует прямолинейность и высокое качество гибки. Длину заготовок и угол изгиба можно зафиксировать или задать с помощью упоров для создания однотипных или однотипных деталей.

В ассортимент также входят гибочные прессы, в которых деформация заготовки происходит за счет вдавливания ее в углубление матрицы выступом пуансона. Усилие обеспечивается гидравлическим или пневматическим приводом. Такое гибочное оборудование предназначено для гибки листовой стали, которая имеет толщину до 3 миллиметров и длину до 2500 миллиметров.

Разновидности гибочных станков

Листогибочное оборудование по мобильности делится на передвижное и стационарное.Первые виды станков применяются на производстве для обработки большого количества материала, вторые – на малых предприятиях или строительных площадках для изготовления отдельных деталей.

В зависимости от способа обработки материала листогибочные станки бывают поворотными, снабженными гибочной балкой, прессом с пуансоном и матрицей, поворотно-гибочные станки предусматривают наличие валков.

По типу привода листогибочные станки делятся на 5 типов:

  • Пневматические устройства работают за счет функционирования пневмоцилиндров, в продаже в основном представлены поворотные модели.
  • Электромеханические станки представляют собой стационарные станки, оснащенные системой привода, электродвигателем и редуктором.
  • Станки — это стационарные машины, работающие от маховика.
  • Гидравлические машины могут работать с помощью гидроцилиндров.
  • Ручные станки для своей работы требуют мускульной силы рабочих и очень удобны для быстрой транспортировки и работы в местах производства продукции.

При выборе гибочного станка или изготовлении гибочного станка своими руками необходимо определиться с толщиной металлических листов, ведь ручной станок считается оптимальным решением для обработки материала, имеющего толщину менее 0,1 сантиметра.

Этот прибор способен обеспечить необходимую точность и освободить владельцев от больших вложений. Если вам требуются разные металлические детали толщиной более 1 сантиметра, лучше всего выбрать промышленную модель с электроприводом и возможностью выполнения широкого спектра функций.Такие машины стоят намного дороже, занимают большую площадь, но демонстрируют высокую производительность.

Производство гибочного станка

Листогибочный станок в практике самодельщиков пока редкое устройство. Однако этот инструмент очень полезен, поскольку даже неквалифицированный мастер позволяет качественно выполнять работы, связанные с гибким листовым металлом.

Листогибочная машина, состоящая из основания, обжимного пуансона с рычагом, прижима и двух прижимов, может быть изготовлена ​​электросваркой.Потребуются только недеформированные уголки №3 и 5, а также участок швеллера. Основу принято делать из швеллера № 6,5 или 8, который имеет длину до 500 миллиметров. Размер принято выбирать на свое усмотрение.

Струбцина, изготовленная из уголка, способна обеспечить изгиб листа под углом более 90 градусов, что, например, необходимо для соединения листов в фальцы. Зажим самодельного ручного гибочного станка характеризуется сварной конструкцией.Основной угол 5 необходимо дополнительно усилить профилем от угла №3.

Для придания жесткости прижиму рекомендуется использовать уголки, толщина полок которых 5 миллиметров. Зажим делается на 70 миллиметров короче основания; к его концам следует приварить кронштейны из уголков № 3 со стенкой, толщина которой достигает 5 миллиметров.

Края угловых полок, соприкасающиеся с гнутым листом, подпиливают или фрезеруют, делая их параллельными основанию.В каждом уголке-скобе посередине полки необходимо просверлить отверстие диаметром 8 миллиметров.

Обжимной пробойник сделайте из уголка №5, он на 10 миллиметров короче хомута. Рычаг обычно гнут из арматурного стального стержня, имеющего диаметр 15 миллиметров, в виде скобы и приваривают к пуансону. Далее вырезаем щечки из стального листа, толщина которого 5 миллиметров, и просверливаем в них по ходу отверстия диаметром 10 миллиметров.

Снимите фаски с кромки концов пуансона уголка, длина которого 30 и глубина 5 миллиметров, что необходимо для крепления и установки стальных осей из бруса, отличающегося диаметром 10 миллиметров. Оси необходимо приварить таким образом, как показано в видео о гибочных станках своими руками, чтобы центральная линия бруска была параллельна краю уголка. На краю основания сделайте фаску глубиной 6 и длиной 32 миллиметра.

Основание и пуансон для предварительной сборки необходимо закрепить в слесарных тисках так, чтобы полки уголка и швеллера располагались в одной горизонтальной плоскости. Наденьте щеки на ось пуансона и прихватите их в нескольких точках к основанию электросваркой или закрепите другим способом.

На эту поверхность для пробного изгиба принято класть лист из мягкого металла, имеющий толщину около 1 миллиметра, и закреплять его сверху струбциной, временно притянув к основанию штифтами с накладками или струбцинами.Положение щек относительно основания рекомендуется проверять с помощью пробных загибов и при необходимости корректировать. Убедившись, что щечки находятся в оптимальном положении, их необходимо окончательно приварить к основанию.

При использовании в прижимных скобах отверстия сверлятся диаметром 8 миллиметров у основания и в них нарезается резьба М10. Отверстия в хомуте необходимо рассверлить до диаметра 10 миллиметров. В основании снизу в резьбовые отверстия ввернуть болты, головки которых закрепить к основанию сваркой.

Притяните хомут к основанию гайками М10, подложите под их головки шайбы. Желательно использовать гайки маховичка, которые можно снять с сантехнической арматуры. При откручивании стяжных гаек освобождение хомута обеспечивают пружины, надетые на болты. Также можно использовать резиновые амортизаторы.

Хомуты для крепления гибочного станка к основанию самодельные, сварены из уголка №3. Конструкция хомутов вполне понятна из чертежа гибочного станка своими руками.Зажимные винты M10 снабжены опорными подкладками. Хомуты необходимо приварить к базовой полке возле щек.

Требования и меры безопасности

Разные типы гибочных станков предназначены для разных целей, но все они должны отвечать указанным ниже требованиям: удобство эксплуатации, безопасность, минимальное энергопотребление, устойчивость, хорошее качество комплектующих, возможность замены элементов в случае выхода из строя и их соответствие требуемым стандартам.

Во избежание возникновения производственных травм настоятельно рекомендуется ознакомиться с мерами предосторожности. Гибочный станок является опасным устройством, так как содержит множество колющих и режущих элементов, представляющих угрозу для здоровья и жизни оператора. Непосредственно перед работой нужно подробно изучить инструкцию к каждому конкретному устройству. Работать на гибочном станке необходимо только в защитной одежде.

Перед каждым пуском аппарата следует проводить тщательную функциональную проверку оборудования.Запрещается гнуть металлические листы больше допустимой толщины и оставлять гибочный станок без присмотра.

Таким образом, листогибочный станок в умелых руках способен обеспечить качественное изготовление таких деталей, как кожухи, шасси, корпуса, а так же станок будет необходим при соединении листов в фальцах, гарантируя во всех случаях надлежащий товарный вид изделия . Главное просто знать, как правильно сделать гибочный станок. Это обеспечивает отсутствие деформаций и плоскостность в согнутой части листов.

Изготовление гибочного станка своими руками иногда намного выгоднее, чем покупка готового механизма. Так вы сэкономите финансово, получите именно ту машину, которая будет соответствовать вашим требованиям.

Собираясь сделать листогиб своими руками, необходимо придерживаться определенного принципа – вся нагрузка при работе с ручным приспособлением должна приходиться на самые сильные мышцы. А отдача агрегата – прижать ноги к полу. Так что процесс работы на станке отнимет минимум физических сил.

С помощью ролика или простейшего гибочного станка можно сделать необычный рисунок крыши, сделать какие-то дополнительные элементы, создать целые конструкции. Все зависит от того, какой именно станок вы собираетесь делать своими руками.

  1. Роликовые устройства являются наиболее компактными листогибочными прессами. Их часто используют при устройстве фальцевых крыш. Вальцевые машины обеспечивают изготовление обводов, доборных элементов, нестандартных рисунков кровли, увеличение глубины прокатки с внутренней стороны фальцевой кровли и т.д.
  2. Станки для гибки листов под углом 90 градусов. Такие приспособления пользуются наибольшей популярностью у тех, кто решил сделать гибочный станок самостоятельно.
  3. Пресс. Пытаться сделать такой агрегат своими руками практически бессмысленно. Это промышленные машины, которые должны собираться только профессионалами.
  4. Протяжно-гибочные станки. Здесь радиус изгиба напрямую зависит от того, как расположены валки. Такие устройства многофункциональны, но объективной необходимости в их доступности для бытового использования нет.

Отсюда можно сделать вывод, что наиболее привлекательными листогибами для самостоятельного изготовления являются те, которые обеспечивают сгиб под углом 90 градусов. С их помощью можно выполнить мелкий ремонт, исправить неровности на металлических изделиях, сделать некоторые поделки и т. д.

Покупка или производство

Изготовление гибочного станка своими руками – задача, требующая определенных навыков и свободного времени. Именно необходимость тратить свое время заставляет многих отдавать предпочтение покупным станкам, несмотря на обильно представленные схемы, чертежи станков в сети.

Но как правильно поступить – купить или сделать самому листогибочный станок?

  1. Для создания самодельного листогибочного станка потребуется минимум инструментов и материалов.
  2. Основные затраты на создание листогибов носят временный характер. Многие машины собираются из подручных деталей, так что тратить деньги приходится редко.
  3. Нередко заводские станки оказываются менее производительными и простыми в использовании, чем самодельный листогибочный станок.
  4. Большое количество готовых станков предназначены для гибки листов шириной до 3 метров.Это слишком большое устройство даже для тех, у кого просторный двор или большой гараж.
  5. Цена вопроса. Сравнив по стоимости самодельный ручной гибочный станок и готовый станок, вы приятно удивитесь, насколько серьезно можно сэкономить, потратив всего пару часов на изготовление самодельного гибочного станка.
  6. Многие заводские станки имеют привод механического типа. Но совершенно неудобно, если нужно провести тонкую, аккуратную работу с металлическими листами.Плюс для их работы потребуется подключение к электросети, дополнительные расходы на оплату электроэнергии.
  7. Существуют модели с гидравлическим приводом, более удобные и предпочтительные для домашнего использования. Они позволяют деликатно работать с заготовками. Но цена гидромашины впечатляет, сама конструкция довольно сложная. Даже если вы регулярно планируете гнуть листы, срок окупаемости этого станка будет слишком большим.
  8. Оптимальный вариант — ручной привод.Здесь вы контролируете усилие, распределяете его по заготовке. Ручные листогибочные станки очень просты в эксплуатации и справляются со своими задачами не хуже механических и гидравлических аналогов.

Но самый главный вопрос – это ваша реальная потребность в такой машине. Если вам нужен листогиб для одноразового использования, проще одолжить у соседа, либо подобрать простую киянку.

Для тех, кто планирует активно использовать гибочный станок, мы расскажем, как сделать гибочный станок, не прибегая к сложным конструкциям.

Сборка станка листогиб

Найти чертежи гибочного станка не проблема. Поэтому в первую очередь подумайте, какие габариты станка вам предположительно нужны, для каких целей вы собираетесь использовать этот инструмент.

Каждый чертеж содержит подробное описание процесса сборки. Дополните чертеж видео-руководством, которое позволит всего за час изготовить полноценный компактный листогиб.

В нашем случае будем рассматривать чертеж машины, предназначенной для мелкого ремонта в собственном гараже.

Чертеж включает в себя несколько основных элементов гибочного станка:

  • Зажим;
  • Обжимной пуансон;
  • Рычажная рукоятка;
  • База.

Материалом для изготовления станка может быть металл. Хотя ни один чертеж не предусматривает использование для этих целей обычного дерева. Древесина как основа для создания гибочного станка позволяет выполнять мелкие работы, когда нужно согнуть небольшие листы железа, алюминия и других материалов.

  1. Деревянное основание можно оставить в первозданном виде, а можно усилить металлическими уголками, листовым металлом. Учитывайте прочность выбранной древесины, а также предполагаемые нагрузки на основание.
  2. Закрепите несколько прочных петель, которые будут отвечать за перемещение складывающего звена гибочного станка.
  3. Если гибочное звено имеет внушительные размеры и вес, нет необходимости устанавливать дополнительную раму. Его установка позволяет увеличить создаваемое давление при гибке металлических листов.
  4. Обжимной пуансон — конструктивный элемент станка, соответствующий профилю используемой матрицы. Пуансон выступает в роли закрывающего компонента, формирующего изделие сверху. Пуансон используется для штамповки, маркировки или прессования.
  5. Пуансон следует прикрепить к деревянному основанию барашковыми гайками. Под них необходимо установить шайбы.
  6. Если вы планируете гнуть на станке листы разных параметров, то лучше сделать сразу несколько разных пуансонов, отличающихся толщиной пазов.
  7. Для получения на этом простом станке хорошего 90-градусного изгиба поверхность, ограничивающую качание гибочного элемента, рекомендуется делать с небольшим уклоном. Буквально 5 градусов будет достаточно. В противном случае могут возникнуть проблемы при получении прямого угла изгиба.
  8. Если при первых сгибах вы заметили, что результат обработки листов получается не очень аккуратным, попробуйте сделать направляющие пропилы в местах сгиба.

Некоторым людям необходимо сгибать большие детали, металлические листы.Для этих целей вышеописанная конструкция гибочного станка будет недостаточно мощной.

Листогиб собственного производства, предназначенный для работы с большими листами, имеет идентичную конструкцию. Отличается он только большими размерами и другими материалами для его изготовления. Используйте швеллеры и уголки и сваривайте соединения.

Гибочные станки — это ручные инструменты, незаменимые для многих домовладельцев. Их легко сделать своими руками, а область их применения ограничена только вашими потребностями и фантазией.

Многие мастера даже не представляют, сколько денег можно было бы сэкономить, а значит и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали крыши: коньки, доски, ендовы, желоба. Они во много раз дороже материала, из которого изготовлены. Начинаем экономить с изготовления обычного ручного листогибочного станка.

1 Листогибочные инструменты – купить или изготовить?

Инструмент, с помощью которого листы металла будут превращаться в детали нужной формы, можно легко построить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени.Но будьте уверены – он станет «рабочей лошадкой», без которой не обходится ни одно ваше начинание, связанное с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададут себе вполне закономерный вопрос – зачем это делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть намного удобнее и эффективнее заводского. На практике это происходит очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитано на гибку листов шириной до 3 м – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской.Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские гибочные станки, неудобен для тонкой работы – в начале рабочего хода механик выдает резкий удар, который к концу ослабевает, а для гибки процесс должен быть обратным . К тому же энергозатраты не окупаются, если размер детали небольшой. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление.Однако такие инструменты очень дороги и сложны, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручные инструменты абсолютно просты в эксплуатации и обслуживании и могут гнуть заготовки из листовой стали, а также механику и гидравлику. Традиционные киянка и оправка остались в прошлом – каким бы искусным ни был мастер, он не сможет этими инструментами согнуть нужную часть листа, не деформируя его, да и времени на это уйдет гораздо больше.Делайте выводы сами.

2 Станок-гибочный станок за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные гибочные станки в самых разных вариантах, к ним приложены подробные чертежи и пояснения, поэтому вопрос как сделать гибочный станок своими руками решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех основных частей: зажима, опрессовочного пуансона с рычажной рукояткой и основания …Кто сказал, что они должны быть строго металлическими? Самый простой компактный гибочный станок можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердую древесину, но если такой нет под рукой, то можно использовать обычную сосну.

Можно усилить теми же листами металла или уголками. Вам понадобится несколько прочных петель — с их помощью будет двигаться изгибающееся звено инструмента.Если вы решили сделать гибочное звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится прикреплять дополнительную рамку для создания необходимого давления на металлический лист.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основанию барашковыми гайками, не забыв подставить под них шайбы. Если вам предстоит работать с листами металла разной толщины, можно сделать несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получить изгиб на 90°, поверхность, ограничивающую диапазон действия изгибающего элемента, лучше делать с небольшим уклоном (не менее 5°), иначе получить прямой угол не удастся.Если изгиб получится неаккуратным, рекомендуется в месте изгиба сделать направляющий пропил.

3 Гибочные станки ручные своими руками – используем чертежи

Инструмент приличных размеров для обработки больших листов металла лучше всего сделать из уголков и швеллеров. Кроме материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом такая же, как и у деревянного инструмента: основание, зажим, обжимной пуансон – только шкалы другие. Для базы участок канала №1.Лучше всего подойдет 6,5 или №8. Хомут тоже делается из швеллера, лучше всего №5, а вот пробойник из уголка №5, и чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и зажим следует сделать чуть короче основания – достаточно разницы в 5 мм. В хомуте строго по оси, отступив сантиметров 30 от концов, сверлятся отверстия под болты.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм отогните скобообразную рычажную рукоятку, которая двумя концами приварена к уголкам.Осталось дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно снимите 30мм 7*45° фаски на концах пуансона и заготовок основания. По краю снимаются фаски, чтобы было удобно приваривать оси из стального 10 мм прутка к пуансону. Приваривать стержень нужно так, чтобы его ось совпадала с краем уголка.

Перед тем, как приварить щечки, необходимо тщательно выровнять их расположение. Для этого производят предварительную сборку – пуансон и основание зажимают в тисках так, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенки швеллера-основания находились в одной плоскости, но оставался зазор около Между ними остается 1 мм.Для этого достаточно установить картонную прокладку. После этого щеки надеваются на ось пуансона и аккуратно привариваются в нескольких местах. Затем проводят пробный изгиб тонкого листового металла, в ходе которого корректируют положение щек относительно основания. После этого эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя подготовленные отверстия в качестве направляющих, просверлите в основании отверстия максимальным диаметром 8,5 мм и нарежьте резьбу М10. В него вкручиваются прижимные болты, на которые они навинчиваются и сразу же привариваются к основанию гайки.После этого крепежные элементы отвинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм прижимные отверстия, а снизу на них навинчиваются стопорные гайки и фиксируются сваркой. Для удобства использования снабдите головки болтов «барашками» или установите гаечные ключи.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для повседневной работы, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность по плоскости давления – не более 0.2 мм. Можно ли напильником добиться такого показателя на всей поверхности детали? А вот при большой шероховатости лист под давлением будет «течь» — на нем будут образовываться волны. Поэтому отдавать деталь нужно только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были сварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и рассказать, уже произошло. Тогда маршрутизатор действительно может помочь вам настроиться.

При использовании инструмента помните, что гибка листового металла толщиной 10 мм и более требует специальных условий и инструментов.По возможности нагрейте металл в местах изгиба – это облегчит работу и снизит вероятность появления трещин и следов деформации.

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб часто возникает необходимость их гибки. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок – это лишь небольшой перечень объектов, требующих установки закругленных профилей. В производстве используется специальное оборудование для получения труб с заданным радиусом кривизны. Учитывая громоздкость и дороговизну таких машин, их покупка нецелесообразна для нерегулярного использования в бытовых целях.Для домашней мастерской или гаража профильогиб можно изготовить своими руками. Все, что для этого нужно, можно найти в этой же мастерской или найти в гаражах друзей и знакомых. Заинтересовал этот дизайн? Тогда надевайте рабочую одежду и приступайте к делу!

Профилегибочная машина. Для чего это?

Гибочный станок универсальный производственный

Название профилегибочного станка говорит о назначении. Это гибка металлических профильных труб с целью получения определенного радиуса кривизны на необходимом участке или по всей длине заготовки.С помощью профильогиба, или по-другому трубогиба, можно выполнять несколько технологических операций с металлопрокатом различных видов:

  • гибка металлического прутка или арматуры, в том числе заготовок из пружинной стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение отводов из круглых труб или сгибание их под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Есть несколько моделей гибочных станков.Одни позволяют прилагать усилия только на определенном участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, оказывая давление по всей длине. Почему-то именно последние получили от специалистов название «профилегибы», хотя и те, и другие имеют прямое отношение к однотипному оборудованию. Кстати, вальцовка заготовки позволяет получить изделие сложной конфигурации без предварительного нагрева, а изгибы можно делать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Роллетного типа

Самодельные профилегибы, как и промышленные аналоги, имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Безусловно, использование электродвигателя позволяет не только облегчить обработку заготовок, но и существенно ее ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, напрямую влияет на мощность и производительность станка, балки делятся на несколько типов.

Машины гидравлические

Профилегибочная машина с гидравлическим приводом. Мощные и очень дорогие

Трубогибы гидравлические являются промышленным оборудованием, поэтому обладают большой мощностью и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты применяются в основном в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, позволяя ему управлять машиной нажатием кнопки.

Преимущества гидромашин:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота использования;
  • возможность гибки профиля большого сечения.

К недостаткам данного типа устройств можно отнести высокую стоимость, стационарность конструкции и сложность из-за применения гидравлического привода.

Профилегиб электрический

Профилегиб электрический с винтовым приводом. Недорогие и функциональные

Гибочные станки с электродвигателями также являются стационарным оборудованием, так как требуют подключения к электрической сети.Электропривод обычно сочетается с косозубой передачей, что, однако, удешевляет оборудование и делает невозможным гибку больших профилей. Именно поэтому такие станки встречаются на малых предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электроприводом, функционирующих ничуть не хуже заводских аналогов.

Преимущества электрических профилегибов:

  • относительно невысокая стоимость;
  • скорость обработки заготовки;
  • простота конструкции;
  • высокая точность гибки;
  • возможность использования цифровых технологий для управления машиной.

К недостаткам можно отнести ту же маломобильность и невозможность сгибания негабаритных профилей.

Ручные станки

Ручные профилегибочные станки. Дешевый мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование простое, компактное и недорогое. Благодаря несложной конструкции с приводными роликами и подвижным роликом работа с этим типом профилегибов не требует никакой квалификации. При необходимости машину можно легко переместить к месту установки, а доступная цена таких устройств определяет их широкое применение в домашнем хозяйстве.Конечно, конструкция не лишена недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличено время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей малого сечения.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки завоевали огромную популярность среди домашних мастеров.Кстати, ручные гибочные приспособления можно перевести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электроприводом.

Конструкция и принцип работы гибочных узлов

Конструкция простейшего профилегибочного станка роликового типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закрепленные на прочной металлической раме. При этом пара прокатных роликов отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает прижатие детали.В зависимости от конструкции узла прижимное усилие регулируется в широких пределах с помощью винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Валки приводятся в действие электродвигателем или вручную. Последний вариант используется на небольших устройствах и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме того, существуют и другие конструкции гибки профилей:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используются для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащены ЧПУ и позволяют гнуть детали, точно контролируя градиент изгиба; Станки
  • с подвижными нижними валами гнут габаритные заготовки, поэтому оснащены гидравлическим приводом.Наличие регулятора положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до скручивания заготовок по спирали; Модели
  • , в которых все ролики подвижные, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основное отличие профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования состоит в том, что изменение конфигурации заготовки происходит не путем гибки вокруг неподвижного ролика, а методом холодной прокатки.Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем изготовить самостоятельно.

Схема, показывающая принцип работы трубогибочного станка

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб потребуется достаточно большое количество деталей, но это не значит, что их придется покупать все элементы из списка. Большинство необходимых материалов можно найти в любом гараже или мастерской.Вот что вам понадобится в процессе:


У каждого мастера есть инструмент, который понадобится в процессе работы:

  • УШМ;
  • электродрель;
  • Набор сверл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • Набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная сложность, с которой придется столкнуться, это изготовление приводных роликов и прижимного ролика. Только у счастливых обладателей такого оборудования есть возможность выточить их из заготовки на токарном станке.Тем не менее, не стоит отчаиваться – в любой организации найдется токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы машины можно использовать б/у.

Все необходимое для изготовления профилегибочного станка

Механизм цепного привода можно позаимствовать от газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) от старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Для изготовления профилегибочного станка нет необходимости точно повторять существующую конструкцию.Гораздо проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это сэкономит ваше время и деньги и позволит разработать светильник, идеально подходящий как для предполагаемого использования, так и для места установки. Именно поэтому в сети можно найти множество устройств, использующих тот же принцип, но различающихся по производительности.

Чертеж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет производить радиальную гибку труб прямоугольного сечения с помощью двух роликов, один из которых подвижный, а другой опорный (направляющий).Деформация заготовки по необходимому радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющей. Корпус устройства изготовлен из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед гибкой ее зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный вальцовочный станок для гибки профильных труб

Более универсальный станок вальцовочного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, действительно простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполненной деформации оставляет желать лучшего, и для получения другого радиуса придется делать новый шаблон.

Арматура для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учитывать некоторые моменты:

  • чтобы профильогиб не опрокидывался при гибке негабаритных заготовок, его рама выполнена устойчивой и массивной .Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавр;
  • Валки станка должны иметь пониженную шероховатость и повышенную твердость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей наиболее используемых размеров;
  • Конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенное расстояние позволит прокатывать заготовки большого сечения, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получить изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен легко вращаться во время работы, поэтому его нельзя делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении гибки профилей выполняются с помощью сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не получится – так скрепляются подвижные элементы конструкции.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем использовать наиболее распространенную конструкцию профилегибочной машины с двумя нижними валами и прижимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже было сказано, профилегиб лучше сконструировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся мастера, их изготовившие.

Инструкция по сборке

  1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

    Изготовление валов и опорных колец придется доверить токарю

    Возможно изготовление цилиндрических роликов без проточки для профильных труб.При этом на каждый вал изготавливают по два стопорных кольца. Эти цилиндрические насадки устанавливаются с учетом ширины заготовки и фиксируются болтами.

  2. Подшипники устанавливаются в сепараторы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно выточить и на токарном станке.

    Опоры валов с установленными подшипниками

  3. На валы примеряются звездочки и определяется расположение шпоночных канавок. Шпоночные канавки можно вырезать дрелью и напильником или дремелем.

    Шпоночный паз можно сделать дрелью

  4. В ограничительных патрубках сверлятся отверстия и нарезается резьба под прижимные болты.

    Резьба для крепления стопорных колец

  5. Изготовлена ​​площадка для установки прижимного ролика. Для этого берется толстая металлическая пластина или швеллер, в котором просверливаются две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, с обратной стороны будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придется подрезать одну полку швеллера.

    Платформа опоры верхняя роликовая

  6. Нажимной вал привинчен и к платформе приварены выступы из гаек М8 для крепления пружин.
  7. С помощью сварочного оборудования изготавливаются опорные стойки и рама. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться верхняя опорная площадка ролика. Углы, которые будут его образовывать, должны быть ровными, а при их монтаже необходимо тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

    Станина с установленной верхней роликовой платформой

  8. Платформа с установленным роликом подвешена на рессорах к верхней поперечине станины.

Листовой прокат и листовой прокат пользуются большим спросом, т.к. из них изготавливается множество изделий: металлочерепица, различные фасонные детали, водосточные системы, детали для авторемонта и др.

Такие изделия покупаются в готовом виде, но если сделать ручной гибочный станок своими руками, то можно значительно сэкономить.

Какие бывают гибочные станки

Конечно, можно купить уже готовый гибочный станок, например всем известный Эдельвейс, но стоят такие станки недешево, а если сделать самому, то особых финансовых затрат не потребуется. Станки для гибки металла бывают нескольких типов:

  • Руководство. Изгиб металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно выполнять практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе и фальцевальные работы.
  • Гидравлические гибочные станки. Очень похоже на ручные токарные станки, но усилие прикладывается гидравлически.
  • Роликовые гибочные станки. Они отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом действия. В них лист не изгибается по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и других подобных изделий.

Ручные и гидравлические машины проще в изготовлении, чем роликовые.Чертежи гибки кромок своими руками найти несложно, но не всегда описан процесс их изготовления.

Изготовление ручного гибочного станка

В интернете можно найти множество чертежей изготовления листогибочного станка своими руками. Одной из самых простых и эффективных конструкций является двутавровая схема станка. Чтобы сделать ручной листогиб своими руками, вам потребуются: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной 3 мм, два самореза диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосины (для усиления проблемных мест), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления прост:

Эта работа очень проста и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать из ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. Получился мощный самодельный листогиб, чертежи простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко согнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с аналогичными характеристиками.

Кромкогиб своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основания должны быть сварены между собой попарно.

Чтобы сделать обжимной станок для кромок своими руками, чертежи можно легко найти в интернете. Для прижимной части можно использовать непарный уголок, но желательно усилить его укосинами для придания необходимой жесткости.

Характеристики роликовой машины

Роликовые гибочные станки

встречаются реже, но если вы хотите придать листу радиальный изгиб или сделать трубу, альтернативы нет.В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Проще всего купить валки для листогиба, это купить готовые валки или заказать у токаря, их вам понадобится 3 штуки.

Мощная станина особенно важна для этого типа гибочного станка. Опять же, его можно сделать самому или взять уже готовый. Два нижних ролика закреплены неподвижно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними.Нажатием на верхний валок регулируют радиус кривизны изготавливаемой детали. Для изготовления труб необходимо предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное – это изготовление привода, чтобы все три валка вращались синхронно. Можно использовать звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:

  • Осмотрите состояние халата и обуви.Не должно быть болтающихся деталей, расстегнутых молний или пуговиц.
  • Проверить рабочие органы гибочного станка на наличие неисправностей. При обнаружении не приступайте к работе до их устранения.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии одного метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Нельзя гнуть листы толще, чем это предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, вы легко сможете сделать гибочный станок своими руками.

Аналогичные статьи

Изготовление прочного станка для гибки металла из 100% переработанного металла

В вашей мастерской отсутствует гибочный станок для металла? Ну тогда тебе повезло.

Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.

В вашей мастерской отсутствуют некоторые инструменты, например, станок для гибки металла? Тогда, вместо того, чтобы покупать серийно сделанный, почему бы не сделать его из металлолома и небольшого количества локтевого смазочного материала?

Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его для себя.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Как вы можете себе представить, как и в любом проекте такого рода, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые материалы и снаряжение

Со всеми инструментами и материалами в руках пришло время приступить к этой эпической сборке.

Шаг 1: Очистите все металлические детали

Первый шаг — собрать вместе все ржавые или старые металлические детали, такие как шестерни и т. д. Возьмите угловую шлифовальную машину, очистите всю ржавчину и отполируйте детали, чтобы обнажить голый металл. под.Кроме того, найдите время, чтобы отрезать все выступающие части, которые не нужны, например, старые болты.

Возможно, вам будет проще смонтировать детали на токарном станке, но мы оставим это на ваше усмотрение. Как обычно, убедитесь, что вы носите защитную одежду для рук и лица, чтобы защитить вашу драгоценную кожу от летящих искр горячего металла.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 2: Обработайте другие необходимые детали

Сделав это, возьмите латунные стержни, закрепите их на токарном станке и сделайте из них большие фланцы.Как и следовало ожидать, сначала сделайте отверстие во фланце с помощью направляющего отверстия, а затем постепенно расширяйте его, пока не достигнете нужного размера. Кроме того, найдите время, чтобы отполировать деталь, пока она находится в токарном станке.

Промойте и повторите, чтобы сделать второй скошенный фланец, как показано на видео. Размеры фаски должны соответствовать диаметру отверстия в центральном диске шестерни.

Другой фланец будет использоваться для соединения двух латунных фланцев на шестерне.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Затем возьмите фланцы и отметьте несколько одинаковых точек по окружности каждого, чтобы они совпадали с монтажными отверстиями вокруг центрального диска шестерни.В данном случае их восемь.

Просверлите отверстия в этих точках, чтобы фланцы можно было прикрутить к редуктору.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После этого возьмите кусок алюминиевого или стального диска и превратите его в большой скошенный диск радиусом 3 и 15/16 дюйма (10 см). Выкопайте отверстие в самом центре диска и при необходимости расширьте его.

Эта деталь будет размещена поверх шестерни, поэтому она должна иметь отрицательный профиль поверхности шестерни под ней, чтобы они могли сидеть на одном уровне.Центральное отверстие должно быть того же размера, что и шестерня и фланцы.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Обратите внимание, что эта деталь будет иметь один из трех различных диаметров, чтобы дать вам возможность выбора угла изгиба, который вы хотите, чтобы машина могла производить.

Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и обработайте его до радиуса 2 и 61/64 дюйма (7,5 см). Снова сделайте негатив профиля шестерни с одной стороны и просверлите отверстие в центре, чтобы оно соответствовало размерам центрального отверстия шестерни.Скос к вершине одной стороны.

Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и на станке сформируйте цилиндр радиусом 1 и 31/32 дюйма (5 см) с широким ободком у основания радиусом 2 и 61 /64 дюйма (7,5 см). Снова сделайте негатив профиля шестерни с одной стороны и просверлите отверстия под болты в металлических дисках, чтобы их можно было установить на главную шестерню.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Эти детали будут вставляться и выниматься из металлогибочного станка по мере необходимости.Каждая будет прикреплена к главной шестерне с помощью латунных фланцев, которые вы ранее сделали.

Шаг 3: Установите обработанные детали на шестерни

Свежеобработанные детали установите их на большую шестерню и проверьте, как они крепятся к шестерне, используя гайки и болты подходящего размера. Убедитесь, что вы также добавили латунные фланцы под металлическими дисками.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

В зависимости от размеров гаек вам, возможно, потребуется усовершенствовать форму латунных фланцев или гаек, чтобы они подходили друг другу.Для достижения наилучших результатов используйте ленточный шлифовальный станок для выполнения этой задачи.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После того, как болты надежно закреплены на каждой детали, приварите их на место по мере необходимости. Это само собой разумеется, но, пожалуйста, убедитесь, что вы принимаете необходимые меры предосторожности при сварке.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Эти гайки будут использоваться в качестве основных точек крепления для установки и снятия больших металлических дисков.

Шаг 4: Соберите механизм гибки

После этого следующим шагом будет поиск еще одной шестерни меньшего размера с зубьями того же размера, что и у основных больших шестерен.Возможно, вам придется разобрать старые части оборудования (например, двигатели), чтобы найти что-то, или, в качестве альтернативы, найти и купить что-то.

Источник: Тем временем в Гараже/YouTube

Оказавшись в руках, возьмите лист металлолома. Поместите одно из основных колес и меньшую шестерню (обе включены) на пластину, чтобы их можно было установить на нее.

Сделав это, отметьте положение их центральных отверстий и просверлите отверстия соответствующего размера в пластине. Также при необходимости закруглите углы пластины с помощью угловой шлифовальной машины и ленточной шлифовальной машины.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

После того, как закончите, поместите основной крепежный «осевой» болт для большей шестерни на место и приварите его к пластине. Сделав это, сделайте вал и монтажный фланец для меньшей шестерни и приварите их к пластине.

Вам нужно, чтобы главная шестерня и меньшая шестерня двигались свободно, так что имейте это в виду при сварке.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите меньший кусок металлолома, очистите и закруглите углы по мере необходимости.Затем просверлите отверстие на одном конце и вырежьте/прорежьте клин примерно наполовину по его длине.

Сделав это, забейте концы друг к другу, чтобы получился прямоугольный кусок металла. Эта часть будет располагаться над меньшей шестерней, которую мы ранее установили на большую металлическую пластину, и будет действовать как опора/кронштейн вала для шестерни.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

При необходимости сварите соединение. Сделав это, обработайте на токарном станке более длинный цилиндр/вал из металла, чтобы он соответствовал диаметру отверстия в прямоугольном куске металла, который вы только что сделали.

Он должен будет свободно перемещаться в отверстии, поэтому убедитесь, что его диаметр немного меньше. Слегка скосите выступающий конец и снимите цилиндр с исходного блока.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, закрепите вал обратно в токарный станок, поместите маленькую шестерню на свободный конец вала и зафиксируйте ее с помощью задней бабки. Включите токарный станок и сожмите/отшлифуйте детали.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите вал и шестерню, поместите их обратно на основную металлическую пластину, а затем приварите опорную часть вала к основанию.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите стальной стержень и обрежьте его до длины 15 и 3/4 дюйма (40 см) или около того. Затем отметьте центральную точку стержня с помощью палочки.

Скруглите углы стержня с помощью ленточной шлифовальной машины и при необходимости очистите от ржавчины. Сделав это, возьмите маленькую шестерню и узел вала, который вы создали ранее, и поместите его в центральную точку стержня.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Приварите его на место, если нужно.Сделав это, замените вал и шестерню на основной узел. Штанга должна иметь возможность свободно вращаться над главными шестернями.

Шаг 5: Изготовьте ограничители стержня гибочного станка

Затем возьмите еще несколько отрезков металлолома (один тоньше другого). Смоделируйте их на месте рядом с главной передачей, с меньшей длиной внизу и большей пластиной вверху.

Очистите всю ржавчину, закруглите углы и сформируйте более широкий кусок металла так, чтобы он располагался над зубьями главной шестерни.При необходимости вырежьте небольшой участок, чтобы приподнятая часть главной шестерни могла свободно вращаться.

После этого приварите более тонкую часть металла к основной пластине основания. Это послужит креплением для большей пластины. Сделав это, расположите и приварите большую пластину на место.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Это будет направляющая для основного металлического зажима детали. Сделав это, прикрепите другие куски металла, чтобы сформировать основной регулируемый зажим для изменения угла изгиба металла, когда машина будет готова.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите еще одну большую шестерню и еще один кусок металлолома. Расположите шестерню так, чтобы она соответствовала ширине куска металла.

Затем отрежьте металлическую полосу по размеру и просверлите два отверстия на одном ее конце. Металлическая полоса должна находиться в профилированной канавке шестерни и касаться металлической центральной втулки с широким основанием, которую вы обработали ранее.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сварите шестерню и металлический стержень.При необходимости сделайте еще один регулируемый зажим для стержня главной передачи.

Затем возьмите трубчатую сталь и разметьте отрезки, соответствующие ширине основной опорной плиты. Обрежьте трубку до нужного размера и зачистите порезы по мере необходимости.

Затем поместите детали на нижнюю сторону опорной плиты основной машины и приварите их на место.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите несколько зажимов и зафиксируйте станок для гибки металла на краю столешницы.

Шаг 6: Обезжирьте и покрасьте детали машины

Затем возьмите растворитель, например, ацетон или обезжириватель, и при необходимости очистите все металлические детали.

Обязательно делайте это в хорошо проветриваемом помещении, надевайте перчатки и маску, чтобы не раздражать кожу и легкие.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, решите, хотите ли вы, и где, какие-либо части машины покрасить или оставить как голый металл. Заклейте любые области, которые вы не хотите красить, малярным скотчем, а затем распылите краску или раскрасьте вручную металлические детали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Дайте краске полностью высохнуть и снимите малярный скотч. На этом основные компоненты этого гибочного станка «сделай сам» готовы.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Шаг 7. Испытайте станок для гибки металла

Теперь, когда основные компоненты собраны, последний шаг — настроить станок для гибки металла и протестировать его.

Для этого прикрепите основную опорную плиту к боковой стороне верстака с помощью зажимов.Затем смажьте все движущиеся части машины по мере необходимости.

Сделав это, установите часть шестерни главной обмотки, а затем установите главную шестерню и закрепите ее на месте на оси, закрепленной на пластине, с помощью латунного фланца и монтажной гайки.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Сделав это, возьмите одну из центральных металлических втулок и прикрепите ее к главной шестерне.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

В завершение были установлены направляющие и зажимы для опорной плиты и главной передачи.Затяните болты и гайки по мере необходимости.

Затем возьмите тестовый отрезок металла и загрузите его в станок. Теперь вы можете протестировать машину, постепенно поворачивая руль и наблюдая, как изгибается металлический стержень.

Источник: Тем временем в гараже/YouTube

Поздравляем, ваш самодельный станок для гибки металла готов и полностью готов к работе.

Если вам понравился этот проект «Сделай сам», вы можете подумать о том, чтобы добавить в свой инвентарь некоторые другие инструменты из «тяжелого металла».Как насчет, например, восстановления некоторых ветеранских инструментов?

Интересная инженерия является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Переходя по ссылкам и совершая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Формы балки (или профиль балки) в проектах «Сделай сам» — что мне следует использовать?

Независимо от того, являетесь ли вы опытным строителем-самоучкой или новичком на вечеринке, часто возникают затруднения по поводу формы балок.Ну, мне нужно это сделать, но у меня есть только такой материал. Я просто использую его, потому что он у меня есть. Подобные решения случаются постоянно в моем магазине. А в вашем?

На самом деле, отличная идея! — Пожалуйста, найдите минутку и поделитесь в комментариях. — Расскажите, пожалуйста, о какой-нибудь глупости, которую вы построили из явно не того материала.

Хорошо, вернемся к обсуждению форм лучей.

Важность формы балки

Выбор правильной формы балки (так называемого сечения, профиля или типа балки) очень важен для каждой цели.Каждая форма луча имеет разные характеристики и, вероятно, несколько разных размеров. Существует множество различных стандартных типов балок, и на самом деле неограниченное их количество, если мы включим +1, изготовленные балки. Для начала давайте рассмотрим некоторые формы балок, которые часто используются в проектах «сделай сам».

На этой диаграмме есть несколько стандартных профилей балок с ранжированием каждого свойства в первом столбце. Для вашего удобства подумайте о таблице в следующих терминах:
— мы используем звезды для общих оценок. Больше звезд означает «сильнее», «легче» или «надежнее».
— Звезды сравнительны, поэтому 1 звезда не означает, что это плохо.
— Меньшее количество звездочек означает, что это свойство не так хорошо подходит для этого свойства по сравнению с другими.
Наведите указатель мыши на звездочки (и «Профили») для получения информации о категориях и рейтингах.

 

 

Еще раз, наведите курсор на звезды, чтобы прочитать наши мысли для их ранжирования. * Обсуждение прямоугольной трубы включает квадратную трубу.

О таблице звезд

Рейтинги для каждой формы луча (или профиля луча) основаны на личном опыте. Я принимаю вариант звезды или около того в любой из колонок, так как это довольно сложно определить. Существуют некоторые различия, когда речь идет о вертикальном луче по сравнению с горизонтальным лучом. Некоторые элементы, такие как коррозия (ржавчина), не так применимы, когда разговор переходит от стали к алюминию. Я также признаю, что существует много других форм балок, которые можно изготовить.Невозможно поместить каждый вариант в список.

Давайте более подробно рассмотрим некоторые профили балок, применимые для проектов «сделай сам».

Каждый профиль балки действительно хорош в чем-то

Прямоугольная трубка

. . . (включая квадратную трубу), вероятно, является наиболее распространенным материалом для проекта «сделай сам». Например, он хорошо справляется с небольшими рамами прицепов. Что само собой разумеется, потому что он хорошо справляется почти со всем, и особенно потому, что с ним легко работать.Кроме того, легко получить массу разных размеров и толщин. Эти формы луча наиболее сильны в направлении высоты, но определенно не слабы в направлении ширины. Трубки также хорошо справляются с крутящим моментом. Красить выпуклую форму легко, и вам не нужно беспокоиться о расстоянии до внутренних фланцев.

Недостатки : у Tube есть 2 потенциальных недостатка. . . . 1) Внутри очень хорошо покрасить не получится, поэтому надо герметизировать для защиты от коррозии. Обычно это несложно, если только вы не планируете прокладывать провода или другие вещи через очень красивый и защищенный центральный проход.2) В зависимости от толщины стенки, если вы вставите болты в трубу, а затем затяните их, вы можете сплющить трубу. Болты тоже длиннее. Обратите внимание, что размещение отверстий в трубке восходит к пункту 1, герметизации. Кроме того, отверстия в трубе в неправильных местах (обычно сверху и снизу для прицепа) ослабляют балку.

Области применения:   В планах проектов «сделай сам» здесь, в Mechanical Elements, используется много прямоугольных и квадратных балок.

Круглая трубка

. . . по преимуществам очень похож на прямоугольную или квадратную трубу, и этот профиль балки превосходит крутящий момент на единицу веса.У него также есть приятное преимущество, заключающееся в том, что его можно связать.

Недостатки :  Опять же, круглая трубка имеет те же недостатки, что и выше, но с отчетливым дополнительным недостатком, заключающимся в том, что ее труднее выровнять, а центрировать отверстия параллельно просто потому, что у нее нет плоской стороны, на которую можно ориентироваться. (Это не значит, что это невозможно, просто для этого требуется немного больше усилий.) Кроме того, круглую трубу сложнее изготовить, потому что вы должны придать концам тройник форму других круглых труб.

Применение:  Профили круглых балок используются во многих проектах «сделай сам», особенно для соединения и прокладок.Они также появляются для вещей, которые можно держать (рукой) или привязывать.

C-канал

. . . это действительно популярный профиль балки для вспомогательных балок. Хотя мы также видим это для основных балок, это гораздо чаще встречается для поперечин и других мест. В вертикальном направлении (как показано на изображении диаграммы профиля луча выше) C-Channel обычно более прочный по весу, чем труба. Это делает его привлекательным, но у него не так много разных размеров, толщин или разновидностей. Наконец, открытая секция означает, что вы можете легко закончить все заново.

Недостатки : С-образный канал смещен в одну сторону, поэтому при высоких нагрузках он может скручиваться или изгибаться вбок. C-Channel не лучший вариант для длинных пролетов без поддержки, но он отлично подходит для поперечных элементов и других задач. Хорошо подходит для основных балок, если поперечные элементы связаны, так что это не длинный пролет без поддержки. Несмотря на то, что он полностью обработан во избежание коррозии, вогнутая часть иногда затрудняет сглаживание и отделку внутренних поверхностей. Наконец, при креплении болтами к фланцам угловая часть немного усложняет затяжку.(Угловые шайбы помогают в этом.)

Применение:   Во многих планах прицепов Mechanical Elements используется C-образный канал, особенно для передних и задних элементов рамы. Он также находится в планах крана для опорной поперечной балки.

L-образный уголок

. . . Также называется «Угловое железо», но в большинстве случаев это сталь или алюминий, а не «железо», как следует из названия. Это универсальный профиль луча для множества различных работ. Как и C-Channel, он не так хорош для длинных пролетов без опоры, но он отлично подходит для таких вещей, как поперечины и рельсы, потому что его легко прикручивать болтами и легко соединять (сваривать или и то, и другое) с другими элементами.Также легко защитить от элементов. Возможно, наиболее важно то, что угол часто соединяется с другими материалами для конкретной работы, например, как здесь. Уголок бывает десятков размеров и конфигураций (ноги одинаковой длины или ноги разной длины).

Недостатки :  При использовании угла для вспомогательных балок он действительно хорошо справляется со многими задачами. Это не самая прочная секция в любом направлении, поэтому используйте ее для скоб и там, где вам нужно прикрепить вещи.

Приложения:   Слишком много вариантов для перечисления.Угол так или иначе присутствует в большинстве наших планов по изготовлению металлоконструкций. Это одна из самых универсальных форм пучка.

Двутавровая балка

. . . является типичным профилем луча. Конструкция очень прочная в вертикальном направлении, но имеет равномерную и равную реакцию на другие силы. Он имеет наилучшее соотношение прочности и веса (вертикальный), что делает его отличным профилем балки для самостоятельной сборки — для кранов и главных балок больших и/или длинных прицепов. Кроме того, его открытая секция позволяет довольно легко защитить его.

Недостатки : классические формы двутавровых балок имеют угловые фланцы, которые вызывают некоторые проблемы при креплении болтами. (Это не относится к неклассическим профилям балок.) Также не так много размеров (по сравнению с прямоугольной трубой). Тем не менее, существуют варианты классической двутавровой балки, такие как W-образные и H-образные секции, показанные ниже. Существуют и другие формы, особенно когда вы смотрите на формы для алюминия и других материалов. Наконец, двутавровые балки не очень хорошо справляются с крутящим моментом.

Области применения:   Как и в случае с перечисленными выше преимуществами, двутавровые балки хорошо подходят для более длинных балок с более высокой нагрузкой.Такие вещи, как верхние балки крана и такие вещи, как длинные прицепы с проблемами жесткости и/или прочности. Двутавровые балки часто используются для вертикальных колонн.

Сплошные секции

. . . представлены выше плоской ложей, но эта категория охватывает все варианты высоты и толщины. Сплошные профили включают в себя такие элементы, как листовой металл, а также толстые квадратные прутки, поэтому их трудно классифицировать. Сплошные балки легко крепятся болтами и легко используются для коротких соединительных деталей, таких как косынки.Плоские и перпендикулярные стороны также облегчают сверление (по крайней мере, в одном направлении). Этот профиль балки очень универсален, особенно когда мы добавляем все формы изготовленных и изогнутых балок.

Недостатки : Эти материалы обычно достаточно прочны в одном направлении, но (в зависимости от толщины) непрочны в другом. Они плохо справляются с длинными неподдерживаемыми пролетами.

Области применения:  Часто используются в качестве косынок и соединителей, а также для усиления внахлест.Также для прокладок или стопок толщины. Плоские сплошные секции часто изгибают, чтобы обеспечить дополнительную функцию или места для болтов. Вот пример того, как достаточно точно согнуть металл.

Сборные балки

Существует бесконечное количество различных способов изготовления балки. Небо действительно предел. В то время как во многих самодельных проектах, таких как трейлеры, используются стандартные формы балок, иногда изготовленная балка удовлетворяет особые потребности. В основном сборные балки изготавливаются из стандартных форм, но когда они собраны, они сами по себе.Иногда мы изготавливаем балки для решения проблем с пространством или особой прочностью или жесткостью. Однако наибольшей потребностью является достижение прочности и жесткости при меньшем общем весе. Вот пример.

Недостатки : Большая потеря при изготовлении балок — это время и усилия, необходимые для их установки и изготовления. Часто они требуют много резки, сварки и измерения. Иногда специальные приспособления или приспособления. Однако, если они сделают то, к чему вы стремитесь, то объем работы не будет проблемой.

Заявки:   Всевозможные особые причины. Небо это предел.

Примечание. Готовые балки — это именно то, что вы получаете, добавляя материал для усиления рамы прицепа. Или при сварке дополнительных секций для удлинения рамы.

Выбор профиля оптимальной формы балки

Балки бывают разных типов, потому что они нужны нам по многим причинам. В приведенной выше таблице мы упомянули несколько характеристик, общих для определенных форм балок в контексте проектов «сделай сам», особенно прицепов.Другими словами, в разных областях проекта нужны разные вещи, поэтому мы выбираем профиль балки для этих нужд.

Подумайте, зачем здесь каждый луч. Есть ли у него изгибающие нагрузки? Или скручивающие нагрузки? Или нагрузки параллельно оси? А как насчет простоты конструкции с помощью сварки, болтового соединения или того и другого? Закончить или не имеет для этого значения? Есть ли детали, которые требуют изогнутой формы? (Не многие из приведенных выше форм хорошо формируются даже в прессе.)

Вышеизложенное в целом применимо к большинству проектов «сделай сам», в которых используется сталь или алюминий для структурной целостности.Конечно, краны, прессы и другие инструменты также подходят для этого. Далее следует применить приведенную выше информацию к определенным областям рамы прицепа.

Дайте нам знать, если эта информация поможет вам в планировании вашего следующего проекта «Сделай сам».

ЛИЦОМ-НА-ЛИЦО С МАСТЕРОМ-ГИБКОМ

Albina Co., Inc. — это семейный бизнес, обслуживающий сталелитейную промышленность с 1939 года и производящий качественную продукцию, которая выгодно отличается от конкурентов . Расположенные в Портленде, штат Орегон, они обслуживают все Соединенные Штаты и Канаду.Гибка стали, прокатка стали и производство стали – это их хлеб с маслом, поскольку они изгибают элементы из конструкционной стали, различные размеры круглых труб и материалов из быстрорежущей стали, а также пластины.

С большим угловым валком (MCP) и 3-валковым листовым валком с регулируемой осью (MAV), приобретенными за последние два года, Альбина начала сотрудничать с DAVI . Это привело нас к возможности поговорить с Брайаном Смитом, президентом, и К.С. Лешем, главным операционным директором Albina .

Для начала Брайан рассказал нам об истории компании и недавних потребностях в прокате.“ Наши первые угловые вальцы были изготовлены в домашних условиях и положили начало нашему 81-летнему приключению в качестве компании по производству гибки. Спустя много лет, когда мы начали прокатывать лист, наше оборудование позволяло нам гнуть материал малого и среднего размера. В прошлом году мы решили сделать рывок и выйти на рынок толстолистового проката и приобрели DAVI MAV, позволяющий нам сгибать листы шириной 2 ½” x 10 футов ”.

Затем Брайан объяснил, какие критерии они используют при выборе нового прокатного станка. Поскольку время простоя является убийцей графика и репутации, качество является первой характеристикой, поскольку оборудование должно быть надежным и работать 24 часа в сутки 7 дней в неделю, а также оно должно быть каким-то образом инновационным.Во-вторых, непревзойденная поддержка клиентов, т. Е. Они ищут компанию, которая хочет объединиться и имеет долгую жизнь в отрасли. Кроме того, легкий доступ к запасным частям и инструментам и, что не менее важно, цена (разумная и в рамках бюджета).

« Мы чувствовали, что DAVI была инновационной компанией, которая стремилась привнести что-то новое в таблицу », — продолжил Брайан. « Когда мы впервые приобрели MCP у DAVI, мы гнули 8-дюймовую трубу Sch50 для легкоатлетического стадиона в Юджине, штат Орегон.Нам нужна была особая машина, которой не было в наличии, поскольку у нас были особые требования к высоте: чтобы удовлетворить наши потребности, DAVI переработала компактный угловой вал, переместив силовой агрегат за пределы основной рамы машины. Наконец, в декабре 2017 года мы приобрели станок, изготовленный по индивидуальному заказу, а в мае 2018 года на нашем заводе был прокат угловых валков. Это было быстро! ».

Два года спустя Альбина снова выбрала DAVI, выбрав на Fabtech 2019 3-валковый листопрокатный станок MAV и доставив его через пару недель.« Время выполнения заказа было решающим фактором при нашей покупке», — подчеркнул Брайан из . «DAVI и их команда всегда реагируют на наши потребности и относятся к Альбине как к ценному члену команды: мы не чувствуем себя просто еще одним клиентом, которого они пытаются продать ».

Вместе с KC мы ознакомились с некоторыми проектами, которые Альбина реализовала на оборудовании DAVI. « Две самые крупные работы, которые мы выполнили с помощью MCP, — это 8-дюймовая труба Sch50 для легкоатлетического стадиона в Юджине, штат Орегон, и изогнутая труба W8 x 40# для транспортного проекта в Фениксе, штат Аризона.Для MAV самым последним проектом являются пластины 1” A572, изогнутые по спирали ”. KC также сообщил нам, что угловой вал DAVI отлично справляется с очень большими и громкими проектами. Альбина отслеживает эффективность оборудования, и собранные ими данные показывают, что КПД ГЦН составляет 125% (время, проведенное на станке, на 25% быстрее, чем ранее установленные нормы времени). « MCP — одна из самых эффективных прокатных машин, которыми мы владеем, », — заключила KC. Угловой валок DAVI оснащен iRoll-Camera, инновационной системой технического зрения для проверки радиуса, позволяющей Альбине сравнивать радиус чертежа с реальной деталью.С iRoll-Camera операторы могут проводить сравнение в режиме реального времени, не снимая материал со станка. Чертежи могут быть импортированы в ЧПУ, и, поскольку камера расположена над операцией и обеспечивает вид детали с высоты птичьего полета, появляется наложение. Экономия времени и повышенная безопасность — основные результаты iRoll-Camera!

В заключение Брайан назвал обе машины DAVI прочными, эффективными и надежными, а общее отношение к DAVI очень удовлетворительным. “ У DAVI есть шанс удовлетворить все наши будущие потребности в прокате.Они зарекомендовали себя как ценный поставщик и ключевой поставщик Альбины ».

Инструмент для гибки труб своими руками | дизайн и изготовление

Суббота, 19 января 2013 г.

Мои планы относительно системы смазки фрезерного станка предусматривают использование изогнутых латунных трубок небольшого диаметра. Я изучил различные инструменты, предназначенные для этого, но высокий уровень слишком дорог, а низкий уровень выглядит довольно дрянным. Я также хотел иметь небольшой радиус изгиба, который трудно найти в стандартных инструментах.Казалось достаточно простым разработать простой инструмент для гибки, и, кроме того, нет ничего, что мне нравилось бы больше, чем создавать вещи, которые делают другие вещи.

Наружный диаметр моей трубки 3/16″, и я стремился к радиусу изгиба 3/8″ (до центральной линии трубки). Я предполагаю, что мне понадобятся изгибы только на 90 градусов, но мне не показалось труднее допустить изгибы на 180 градусов. С этими параметрами я смоделировал простую конструкцию в САПР и заказал несколько деталей из латуни и стали на сайте onlinemetals.

Первым шагом было шлифование заготовки токарного станка до полукруглой формы диаметром 3/16″.При этом я превратил латунный круглый стержень 3/4″ в набор роликов, которые точно подходят к трубке 3/16″.

Затем я отфрезеровал конец 4-дюймового квадратного латунного стержня 9/16″, чтобы принять меньший ролик, и просверлил его для плотного прилегания к установочному штифту 1/4″ (длиной 1″).

Затем я просверлил два 12-дюймовых отрезка из низкоуглеродистой стали размером 1/8″ x 3/4″ для установки двух роликов и приварил два более коротких стальных отрезка, чтобы получилась ручка из прямоугольной трубы. Сделано и сделано!

Квадратный латунный стержень зажимается в тиски, а трубка, которую нужно согнуть, аккуратно прижимается к латунному стержню зажимом с резиновыми губками.Первый тест прошел отлично!

Изгибы неидеальны – есть небольшое смятие, вероятно, из-за малого радиуса изгиба и несовершенных профилей роликов. Но я пропилил один из изгибов в самой тонкой части, чтобы посмотреть, насколько сильно там обрушилось, и я думаю, что это приемлемо для моих нужд.

Вот свернутый участок (вверху) рядом с обычным участком трубы для сравнения. Неплохо!

Следующий шаг: эксперименты по пайке латуни.

Теги: латунь, фрезерование, инструменты, сварка

Размещена запись ‘Инструмент для гибки труб своими руками’ 19 января 2013 г., 22:53 и последний раз изменялся 19 января 2013 г. в 22:53 и зарегистрирован как фрезерный станок с ЧПУ. Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через ленту RSS 2.0. И комментарии и запросы в настоящий момент закрыты.

Гибочные станки самодельные

Для того, чтобы согнуть трубу, используйте специальное приспособление – трубогибы.Изгибает изделия под углом от 30 до 179 градусов. В таких устройствах обычно используется электромеханический или гидравлический привод. Также есть ручной трубогиб. Его можно использовать для гибки труб, имеющих небольшой диаметр и малую толщину стенки.

В домашнем хозяйстве самодельные трубогибы – незаменимая вещь, которая используется для широкого спектра работ. При самостоятельном монтаже водопровода, системы отопления, установке кондиционера, вентиляционных устройств без этого трудно обойтись.Даже самое простое приспособление для гибки будет большим подспорьем.

Самодельный трубогиб представляет собой две стальные трубы небольшой длины диаметром около 70-150 мм, строго перпендикулярно забетонированные в небольшую пластину или приваренные к швеллеру. Расстояние между ними примерно 300-600 мм. Труба, требующая деформации, вставляется между стойками и с определенным усилием изгибается под необходимым углом.

Трубогиб самодельный ручной можно изготовить с использованием двух роликов, которые устанавливаются на оси так, чтобы их пазы находились в одной плоскости, а оси роликов находились на одном уровне.Расстояние между ними должно быть 25-50 см, третий валик крепится между ними в одной плоскости по центру и поднимается на высоту примерно 100 мм. С помощью домкрата или ходового винта этот каток можно поднимать или опускать вручную, этим регулируется радиус изгиба.

Необходимо предусмотреть возможность изменения расстояния между двумя основными роликами в зависимости от конкретной работы.

С помощью самодельного трубогиба можно согнуть в домашних условиях любой прокатный профиль круглого сечения.Необходимо помнить, что труба обычно имеет небольшую толщину стенки и может деформироваться по диаметру при изгибе, а это недопустимо. В этом случае перед установкой на трубогиб ее засыпают песком, а после гибки просто затирают. Диаметр получаемого изделия остается постоянным по всей длине.

Профильные трубы находят все большее применение. Обычно они имеют тонкую стенку, а их использование в строительстве приводит к экономии металла, а форма геометрии таких прокатных профилей позволяет изготавливать прочные и красивые конструкции.В домашнем хозяйстве из таких элементов хорошо делать теплицы, навесы или навесы. Профильная труба отличается от обычной круглой сечением. Он может быть квадратным, овальным или прямоугольным.

Это отличие заключалось в необходимости создания самодельного трубогиба для профильной трубы. Его отличие от устройства для обычных труб в том, что ролики следует подбирать по профилю того же сечения, что и изделие, иначе сечение гнутого элемента будет деформироваться.

Самый простой самодельный трубогиб для профильных труб можно сделать своими руками.На металлический стол устанавливается ролик с профилем изгибаемой детали. На оси этого ролика крепится скоба с прижимной осью. На этой же оси крепится кронштейн с роликом, повторяющим профиль трубы. Заготовка подается вручную. Продукт проходит между роликами и валом, который подталкивает его к направляющему ролику. Прокрутив трубку несколько раз между роликами и осью, получаем изгиб. Проверяем радиус изгиба по шаблону.

Дурацкие, самодельные автомобили скоро снова покатятся вниз по холму в McLaren Park в Сан-Франциско

Первое дерби было детищем покойного художника Bay Area Флетчера Бентона.Бентон хотел собрать вместе местных художников, чтобы повеселиться и одновременно собрать деньги для музея. Он надеялся, что музей потратит собранные деньги на приобретение новых работ местных художников.

«Дерби из мыльницы началось как причудливое заявление, которое я однажды сделал в студии», — сказал Бентон съемочной группе Поупа. «Я сказал: «Почему бы нам не попросить художников построить автомобили, которые отражали бы их искусство, или отражали бы их чувства или их веселье? И мы все собирались бы вместе и катились вниз по склону».”

‘Флаг поднят на первом мыльном дерби артистов’

Бентон и его коллеги-планировщики получили добро от музея и начали нанимать местных художников для изготовления автомобилей и трофеев для дерби. Художники получали до 100 долларов за проект на покрытие расходов. Среди наиболее заметных участников, которые подписались, были Рут Асава, Виола Фрей и Карлос Вилья.

Флоренс «Фло» Аллен, любимая модель художников, сыграла роль Королевы Дерби на первом дерби Artists ‘Soapbox Derby в 1975 году. (Предоставлено неизвестным фотографом. Документы Флоренс Аллен, 1920-1997. Архив американского искусства, Смитсоновский институт)

Помимо художников, были иконы сообщества, такие как покойная Флоренс «Фло» Аллен. Легенда среди моделей-художников в Сан-Франциско, Аллен был нарисован такими художниками, как Диего Ривера и Марк Ротко. Она была Королевой Дерби, с автомобильным головным убором, который выглядел как мини-версия чего-то из Beach Blanket Babylon.

Некоторые автомобили имели более прямолинейную концепцию, например, гигантский №1.2 от известного керамиста Ричарда Шоу. Поуп брал у него интервью о своем творении еще в 1975 году.

«Я очень нервничал из-за того, что карандаш кого-то пронзил, поэтому мы подбрасывали монеты [о том, кто будет водить машину]», — сказал Шоу. «И мы просто пытались сказать людям, чтобы они возвращались, чтобы их не уничтожили».

Другие автомобили были более концептуальны. Там была гигантская рука, держащая ручку художника Джима Финнегана, которую Аманда Поуп помнит как «знак художника».

Автомобиль Soapbox Джима Финнегана на первом дерби Artists ‘Soapbox Derby, 18 мая 1975 года. (Предоставлено Руди Бендером/Архив Музея современного искусства Сан-Франциско)

«Гениально. В какой-то момент он выпускает [d] чернила из руки», — сказала она.

Художник, известный как Медоу, создал «52 вибрации» — мешанину скульптурной анатомии, включающую ряд рук, сжимающих работающие вибраторы, торчащие, как шипы.

«В дизайне некоторых автомобилей определенно присутствовал элемент эротики. Просто праздник. Я имею в виду, вы говорите о 70-х годах. Это был, знаете ли, феминизм, права женщин», — сказал Поуп.

Но автомобиль, который, вероятно, является самым узнаваемым на мероприятии — и который продолжает захватывать воображение людей, которые только что узнали о гонке 1975 года, — это «Moulton’s Edible Special», созданный художницей Доркас Моултон. Весь каркас автомобиля был сделан из настоящего хлеба — даже колпаки, похожие на гигантские английские кексы.

Специальное съедобное блюдо Моултона, автор Доркас Моултон, в первом магазине Artists’ Soapbox
Дерби, 18 мая 1975 г. (любезно предоставлено архивом Музея современного искусства Сан-Франциско)

, поэтому я сделал это для белого хлеба.И тогда черный хлеб был русской рожью или пумперникелем, – сказал Моултон. – Это был каркас из фанеры и проволочной сетки поверх четырех велосипедных колес. У нас были оси. У нас как-то был руль.”

Она чудом оставалась вертикальной всю дорогу вниз по склону, несмотря на то, что во все стороны летели куски хлеба. Когда она доехала до финиша, хлебный вагон заполонили нетерпеливые поклонники, отрывая куски рамы — то ли в качестве сувениров, то ли закусок.

«Я сделал небольшую шутку насчет того, что если вы застряли в пробке, вы можете просто отломить кусок крыла и перекусить, пока вы застряли», — сказал Моултон.Легендарный обозреватель из Сан-Франциско Херб Кан напечатал это замечание вместе с фотографией Associated Press, которая появилась в газетах по всей стране.

Чувство юмора и эфемерная природа съедобного специального предложения Моултона перекликались с одной большой идеей, выдвинутой дерби: искусство не обязательно должно быть в музее или даже постоянно находиться в нем, чтобы быть стоящим.

«Думаю, я «художник по стилю жизни», работающий в любой среде, с которой я сейчас играл, например, с хлебом или, теперь [в] моем саду здесь, в Эль-Собранте, — сказал Моултон. — Не каждый художник хочет быть в музеи.”

Гораздо больше, чем автомобили

Чтобы участвовать в гонке Soapbox Derby, не обязательно делать машину.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.