Наружная отделка газобетонных стен: Наружная отделка стен дома из газобетонных, газосиликатных блоков

Наружная отделка дома из газобетона: сравнение материалов

Оглавление

1. Почему нужно отделывать газоблочный фасад
2. Что можно и что нельзя использовать в отделке
3. Способы отделки дома из газобетона
   1. Краска
   2. Штукатурка
   3. Кирпич
   4. Вентилируемый фасад
   5. Керамогранит
   6. Сайдинг
   7. Камень
4. Как выбрать подходящий материал?
5. Советы по выполнению отделки по газобетону
   1. Как долго можно не отделывать газобетонные здания?
   2. Когда производить монтаж?

Почему нужно отделывать газоблочный фасад

Газобетон – это искусственный камень, который относится к классу ячеистых бетонов. Создается он путем смешивания таких компонентов как цемент, песок, известь, гипс, а также алюминиевой пудры. Последняя при взаимодействии с водой выделяет газ, что и приводит к образованию пузырьков в структуре газобетона, вследствие чего он становится пористым, или, как говорят в строительном мире, ячеистым.

Среди преимуществ газобетона, обусловленных, в том числе, его ячеистой структурой, можно выделить высокие теплоизоляционные свойства, огнестойкость и небольшой вес. Благодаря этим характеристикам он отлично удерживает тепло внутри дома, защищает его от воздействия огня и достаточно прост в монтаже.

Однако у пористых бетонов есть и свои минусы. Главный из них – гигроскопичность или склонность к поглощению паров воды из воздуха. Во влажных климатических условиях (будь то дождь, снег или туман) газобетон аккумулирует в себе большое количество влаги, что может привести к появлению грибка или плесени, а резкое снижение температуры – к трещинам в блоках и последующему их разрушению. Поэтому наружная отделка газобетонных стен материалом с хорошими гидроизоляционными свойствами является обязательной.

Что можно и что нельзя использовать в отделке

Высокая гигроскопичность газобетона требует соблюдения определенных правил при выборе облицовки и реализации отделочных работ. Главное, помнить о том, что для нормального вывода влаги из помещения паропроницаемость стен должна увеличиваться изнутри помещения наружу, то есть фасадный материал должен хорошо пропускать пары.

Этому требованию отвечают только специальные отделочные смеси для газо- и пенобетона. Однако, с использованием вентфасада могут применяться и другие варианты, например, керамогранит, сайдинг или камень.

Что же ни в коем случае нельзя использовать в отделке?

• обычные песчано-бетонные штукатурки,
• пленкообразующие краски,
• тонкие плиты из вспененных полимеров.

Такая отделка перекрывает поры для выхода воды, а значит, будет приводить к ее задержке и, как следствие, уменьшению прочности покрытия и его теплоизоляционных свойств.

Способы отделки дома из газобетона

Краска

Начнем с самого бюджетного варианта отделки газобетонных блоков, а именно – их покраски. Грамотно подойдя к выбору красителя и способу его нанесения, можно обеспечить долгосрочный результат с привлекательным внешним видом. Для этих целей подходят те лакокрасочные материалы, которые создают на фасаде паропроницаемое и влагостойкое покрытие: акриловые, водорастворимые, полимерные, водно-эпоксидные и масляные.

При использовании ЛКМ для газобетона необходимо учитывать следующие нюансы:

1. Покраска должна производиться при температуре не ниже +8 градусов.
2. Необходимо тщательно отчистить поверхность от пыли и грязи, а также избавиться от всех неровностей.
3. До окрашивания нужно нанести два слоя специальной грунтовки для газобетона. Второй слой наносится после полного высыхания первого.

Правильно нанесенные лакокрасочные материалы прослужат не менее 7 лет, однако у этого метода есть и свои недостатки:

• многие ЛКМ могут выделять токсичные вещества,
• не все виды красок можно нанести на влажную поверхность,
• окрашивание может производиться только при определенной температуре,
• покрытие выцветает и требует периодического обновления,
• некоторые ЛКМ имеют довольно высокую стоимость.

---

Штукатурка

Для выполнения наружной отделки по газобетону должны использоваться специализированные типы штукатурки, обладающие следующими чертами:

• высокий уровень адгезии,
• хорошая пароизоляция,
• морозостойкость не менее 35 циклов,
• низкое водопоглощение.

Только при соответствии материала всем этим характеристикам вы получите качественное покрытие с долговременной защитой фасада.

Процесс нанесения штукатурки на газобетонную поверхность начинается с тех же этапов, что и покраска, а именно – очищение от пыли и грязи и выравнивание поверхности. Все неровности обрабатываются теркой, а сколы и вмятины заделываются смесью клея и пыли, образовавшейся при распиле блоков. Далее стена покрывается специальным грунтовочным раствором и при необходимости армируется.

Когда же возникает эта необходимость?

• при нанесении слоя до 10 мм поверхность можно не армировать, функцию сцепления в данном случае возьмут на себя клеевые присадки,
• если толщина слоя составляет 10-15 мм, выполняется армирование сеткой из стекловолокна, а при 15-20 мм – металлической малярной сеткой.

В обоих случаях величина ячейки в сетке должна быть равна порядка 3 мм.

Армирование происходит путем укладывания сетки в еще незастывший грунтовочный слой. С помощью зубчатого шпателя или терки она вдавливается в раствор, а затем поверхность выравнивают и оставляют до полного высыхания (в среднем это происходит за 7 дней).

Когда армирующий слой полностью высох, его грунтуют. Это позволяет снизить его способность впитывать влагу из штукатурки, уменьшить его пористость и перекрыть серый цвет поверхности белым.

После высыхания грунтовки следует финишная часть – декоративная штукатурка или ЛКМ, о которых мы рассказали выше.

Какие нюансы важно учесть при выполнении отделочных работ:

1. Оштукатуривание нужно производить при температуре не менее +5 и не более +25 градусов. Если работы проходят в более жарких условиях, необходимо периодически спрыскивать стену водой для обеспечения планомерного высыхания наносимых растворов. В противном случае это приведет к образованию трещин.
2. Нанесение штукатурки возможно только на блоки с влажностью не более 27%, так как она не обладает хорошей паропроницаемостью.
3. Штукатурные смеси по газобетону наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно добиться максимально ровной поверхности.

Также не стоит забывать, что фасадная штукатурка склонна к образованию трещин, поэтому требует периодической замены.

---

Кирпич

Облицовка газобетонных домов кирпичом обеспечивает защиту блоков от всех видов погодных воздействий, не боится перепадов температуры, а также создает привлекательный внешний вид.

Однако, в отличие от вентилируемых фасадов, такую отделку крайне важно учитывать уже при расчете фундамента. Почему? Сейчас расскажем.

Во-первых, масса кирпичной кладки, даже при использовании облицовочного кирпича, довольно велика. И это значительно увеличивает нагрузку на основание.

Во-вторых, ширина фундамента также корректируется в зависимости от отделки. Выступ кирпича не должен составлять более 3 см, плюс необходимо заложить вентзазор 3-5 см между отделочным материалом и стеной. Вентиляционный зазор обеспечивает свободную циркуляцию воздуха, тем самым предотвращая скопление воды и пара на поверхности фасада. Для этих же целей нужно оставлять между кирпичами

продухи, закрывая их сеткой или специальными решетками.

Для соединения кирпичной кладки с газоблоками используются так называемые «гибкие связи» — это пластиковые или металлические анкера, которые соединяют декоративную облицовку с несущими стенами. Предпочтительно выбирать анкера из нержавеющей стали, так как раствор, в который монтируются пластины, имеет щелочной состав, и как следствие может привести к разрушению металла.

Анкера необходимо размещать в шахматном порядке на расстоянии 60 см по горизонтали и 50 см по вертикали друг от друга. Около оконных и дверных проемов, а также на углах строения их лучше монтировать чаще. Осуществлять монтаж пластин предпочтительно уже на этапе кладки несущих стен, в противном случае придется вкручивать в газоблоки дюбеля и крепить на них перфорированную металлическую пластину.

Еще одним вариантом реализации кирпичной облицовки является ее выполнение параллельно с возведением несущих стен. Для того чтобы связать две эти строительные конструкции при укладке блоков между ними, каждые 2 ряда по высоте, размещают армированную сетку. При этом методе также необходимо создать вентиляционный зазор между кирпичом и стеновым блоком.

Главными минусами кирпичной отделки являются:

• значительное увеличение нагрузки на фундамент,
• трудоемкость реализации монтажных работ,
• высокая стоимость облицовочного кирпича.

---

Вентилируемый фасад

Оптимальным способом отделки газобетонных блоков, который обеспечит как отличную циркуляцию воздуха, так и широкую вариативность оформления лицевой части, является установка вентилируемого фасада.

Какие еще плюсы имеет этот метод?

• защищает стены от осадков и попадания воды,
• увеличивает скорость прогрева помещений,
• достаточно легко снимается и ремонтируется.

В качестве утеплителя при вентфасадах предпочтительно использовать паропроницаемые материалы, например, плотную минеральную вату.

При выполнении облицовки в первую очередь рассчитывается оптимальная толщина утеплителя и размер вентзазора между ним и лицевой частью. Ключевым фактором для определения их величины является климат, в котором находится строение. Так, для домов, расположенных в средней части России, рекомендуемая толщина утеплительного слоя составляет 5 см, вентзазора – 3-5 см. Также не стоит забывать о необходимости создания вентиляционных отверстий по низу, которые обеспечат циркуляцию воздуха и вывод паров влаги.

Навесной фасад сооружается с помощью обрешетки, которую выполняют из деревянных брусьев (обязательно обработанных антисептиком) или металлических направляющих. Для крепления их к стене используют дюбель-гвозди или раскрывающиеся дюбеля пружинного типа.

Толщина брусьев должна быть равна толщине утеплителя (то есть при утеплительном слое в 5 см, брус должен иметь сечение 5 на 5 см), а располагают их с шагом в 40 см. Пространство между брусьями заполняется плитами или рулонами утеплителя, далее размещается паропроницаемая мембрана (гидроилозятор). Следующим слоем следует контробрешетка из прижимных реек, на которую уже крепится декоративная облицовка.

При использовании в качестве каркаса металлических профилей необходимый вентзазор обеспечивают подвесами, размер которых определяется исходя из толщины утеплителя и пространства для воздухообмена.

В качестве лицевой части при данном методе могут выступать сайдинг, керамогранит, натуральный и искусственный камень и др. Рассмотрим некоторые из них подробнее.

---

Керамогранит

Керамогранит производится в виде сравнительно больших плит, что значительно облегчает связанные с ним монтажные работы. К другим его плюсам относят морозостойкость, огнеупорность и отсутствие в составе каких-либо токсичных веществ. Звучит неплохо, но есть и свои «но». Керамогранит отличается большим весом, поэтому при его использовании необходимо учесть ряд моментов:

• для обрешетки могут использоваться только профили из алюминия или нержавейки,
• крепятся направляющие как по горизонтали, так и по вертикали,
• для ячеистых бетонов допустимы только тонкие листы керамогранита (толщиной не более 4 мм),
• установка навесных систем должна производиться с помощью дюбелей и анкеров с распорными элементами, предназначенных специально для газоблока.

Даже при соблюдении всех этих нюансов использование керамогранита возможно только для газобетонных домов с маркировкой блоков D500 и D600, так как другие типы отличаются большей пористостью и могут не выдержать такой массивной облицовки.

Не стоит забывать и о высокой стоимости керамогранитных плит: данный вариант навесного фасада требует серьезных денежных вложений.

---

Сайдинг

В отличие от керамогранита сайдинг является одним из самых доступных по цене способов облицовки газоблочных строений. Но это не единственное его преимущество, давайте рассмотрим и другие.

1. Сайдинговые панели представлены большим разнообразием вариантов исполнения: спектр возможных цветов и фактур поистине широк.
2. Отличается термостойкостью и отлично переносит как жару, так и морозы, в том числе не боится перепадов температур.
3. Он полностью защищает стены от попадания воды, а также не подвержен горению.
4. Сайдинг не боится ультрафиолета и отличается долгим сроком службы (до 50 лет).
5. Имеет небольшой вес и, как следствие, не создает большой нагрузки на фундамент.
6. Прост в уходе, грязь и пыль удаляется с поверхности панелей без особого труда.
7. Несложная техника монтажа, доступная для исполнения даже не профессионалу.

К отрицательным сторонам сайдинга относят то, что он может легко деформироваться вследствие механического воздействия. Однако стоит отметить, что поврежденные панели крайне легко самостоятельно заменить на новые, поэтому этот вопрос с отсутствием достаточной прочности можно решить покупкой покрытия с запасом.

Вентилируемый фасад с использованием сайдинга реализуется по такому же принципу, как уже был описан ранее (т.е. каркас из бруса + утеплитель + паропроницаемая мембрана + контробрешетка из реек).

Что касается монтажа самих сайдинговых панелей, он происходит по следующей технологии:

1. В нижнюю часть стены по обрешетке саморезами крепят стартовый профиль. Монтаж обязательно выполняется по горизонтали.
2. На углы здания размещаются торцами специальные угловые элементы, которые также скрепляются с профилем саморезами.
3. Первую сайдинговую панель размещают в нижнем углу строения, вставляя ее одновременно в угловой и стартовый элементы и скрепляя с каркасом саморезами.
4. Далее устанавливается вторая и последующие панели нижнего ряда.
5. Первый элемент следующего ряда вставляют в угловой профиль, а его шип загоняют в паз панели, которая находится под ним.
6. Последний ряд зачастую не помещается целиком и в таком случае его обрезают до нужного размера.
7. В завершении монтируют финишный профиль, который скроет подрезанные края панелей и придаст всей облицовке завершенный вид.

---

Камень

Одной из самых эстетически привлекательных и эффектных считается отделка дома из газобетона искусственным и натуральным камнем. Помимо неоспоримых визуальных достоинств, он также отлично защитит блоки от природных воздействий.

В чем заключаются основные положительные стороны каменной облицовки?

• высокая влагостойкость,
• долгий срок эксплуатации,
• прочность к физическому воздействию,
• устойчивость к ультрафиолету,
• огнеупорность,
• хорошая теплоизоляция (экономия на обогреве до 15%),
• морозостойкость.

Помимо этого, каменная кладка способна скрыть даже самые трудно устранимые дефекты на стенах строения.

При всех своих плюсах использование природного камня сопряжено с рядом проблем, таких как: трудоемкость монтажных работ и сложность транспортировки (велика вероятность появления сколов).

Избежать этих нюансов можно, используя искусственный камень. В отличие от натурального, он имеет меньшую толщину плит (10-15 мм против не менее 20 мм у природного), а также более легкий вес (в 1,5 раза меньше). Это не только упрощает процесс его монтажа, но и сравнительно уменьшает нагрузку на фундамент.

В дополнение, искусственный камень намного менее хрупок в транспортировке и имеет более привлекательную стоимость.

Процесс выполнения каменной кладки по газобетону включает в себя следующие этапы:

1. Создается опора для камня – в блоки на равном расстоянии вбивают прутья арматуры.
2. На специальный паропроницаемый клей для газобетона закрепляют утеплитель (в данном случае подойдет фасадный пенополистирол толщиной 15-20 мм), дополнительно фиксирую его дюбелями.
3. Следом на утеплительный слой механическим образом устанавливается усиленная сетка из стекловолокна.
4. На поверхности выполняется перетяжка клея, слоем толщиной в 5-6 мм.
5. Далее приклеивают камень, оставляя между плитками зазор в 10 мм, после чего в швы наносят затирку.
6. Для защиты от влаги каменную кладку покрывают гидрофобизатором.

Помимо полной наружной обшивки искусственным камнем он может использоваться также и в сочетании с другими материалами. Например, оштукатуренное здание может быть украшено фасадным декором из него. Другим вариантом комбинированной отделки является нанесение штукатурки на стены в сочетании с каменной облицовкой фундамента дома. Это создает неповторимый и интересный облик строения.

Как выбрать подходящий материал?

При принятии решения, какой вариант лучше подойдет для вашего газобетонного дома, необходимо проанализировать несколько ключевых моментов.

1. Бюджет. Вы должны оценить свои финансовые возможности и определить сумму, которую готовы потратить на благоустройство фасадной части жилья. При этом главное не забывать о соблюдении баланса цены и качества.
2. Внешний облик. Насколько для вас важна привлекательность жилища? Если делать выбор только на основе эстетических характеристик, функциональные свойства могут быть не учтены или отойти на второй план. Важно о них не забывать, ведь именно от защитной роли фасадной отделки зависит долговечность всего строения.
3. Климат. Погодные факторы способны крайне сильно сказаться на покрытии: привести к образованию трещин, появлению плесени и даже его разрушению. Оцените температурный режим в своем регионе: не только средние значения по сезонам, но и максимальные уровни. Нелишним будет добавить к последним еще 15-20% «запасом», так как в настоящее время климатические изменения преподносят все больше сюрпризов. Помимо перепадов температуры важно учесть количество осадков, влажность, ветреность, ультрафиолетовое излучение.

Также важно определиться, каким способом вы будете осуществлять монтаж облицовки и нужно ли вам наружное утепление. Оптимальным вариантом будет выбор паропроницаемого утеплителя хорошего качества и установка вентфасада с декоративным покрытием по вашему вкусу и кошельку.

Рассмотрим конкретные материалы с учетом обозначенных нюансов.

• Окрашивание. Самый дешевый способ, однако неустойчив к факторам внешней среды. Будь то проливные дожди, или интенсивный солнечный свет – яркость покрытия будет уменьшаться. Загрязнения с окрашенной поверхности удалить также практического невозможно. Все это обуславливает необходимость его обновления раз в несколько лет.
• Штукатурка. Важно выбирать те виды, которые подходят, в первую очередь, для газоблоков, а во вторую, для использования в ваших климатических условиях (эту информацию можно получить из маркировки на упаковке). Нанесение штукатурки требует определенных навыков, но при правильном исполнении она прослужит 10-20 лет. Однако требует периодической реставрации.
• Кирпич. Один их самых дорогостоящих вариантов. Сложен в укладке и создает большую нагрузку на фундамент, но при соблюдении правильной техники монтажа и высоком качестве материала прослужит до момента деформации самого дома.
• Вентилируемый фасад. Обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха и испарение влаги для газобетонных стен. Прослужит более 50 лет, в зависимости от выбранного декоративного покрытия. Легко очищается от загрязнений, а отдельные элементы обшивки могут быть самостоятельно заменены при повреждении.

Советы по выполнению отделки по газобетону

Как долго можно не отделывать газобетонные здания?

Во-первых, давайте рассмотрим вопрос, сколько газобетонный дом может прослужить неотделанным, не теряя своих эксплуатационных свойств.

Как мы уже отмечали ранее, этот тип бетона имеет ячеистую структуру, вследствие чего хорошо впитывает влагу и также хорошо ее выводит. Поэтому в теплое время года, даже при наличии осадков, он чувствует себя отлично – вся жидкость с его поверхности просто испаряется.

Зима же, напротив, может довольно негативно сказаться на газобетоне. При температуре выше нуля блоки отсыревают, а при ее понижении попавшая в поры вода начинает застывать и приводит к растрескиванию и разрушению материала.

Один зимний сезон вряд ли приведет к значительному ухудшению состояния блоков, однако сильно затягивать с отделочными работами точно не стоит.

Если вы все же решили прожить несколько лет в газоблочном доме, не выполняя внешнюю отделку, главное – позаботьтесь о гидроизоляции фасада. Одним из недорогих и простых в исполнении способов является обработка поверхности водоотталкивающей пропиткой – гидрофобизатором. Помимо защиты от проникновения воды он также оградит лицевую часть постройки от появления мха, высолов или плесени.

Еще один несложный вариант обеспечить влагозащиту – нанесение 1-2 слоев грунтовки с последующим оштукатуриванием.

Когда производить монтаж?

В межсезонье проводить монтаж облицовки крайне не рекомендуется, так как вся накапливаемая влага с поверхности дома не испаряется, а нанесенное внешнее покрытие только уменьшит паропроницаемость стен. Поэтому наилучшим выбором для этого будет летний период.

Относительно завершения строительства здания оптимальным считается начинать наружные отделочные работы по прошествии полугода. За это время основная часть влаги из газоблоков выветрится, а следовательно, сведется к минимуму вероятность их усадки и появления трещин.

При использовании для фасадного покрытия ЛКМ или штукатурки, необходимо сначала произвести внутреннюю отделку помещения, так как некоторые из ее этапов сопряжены с повышенным испарением воды. Если же вы используете технологию вентилируемого фасада, можно начать и с внешней обшивки.

Важно! Если вы производите наружные отделочные работы первыми, обязательно проводите их вне отопительного сезона.

---

В заключение хочется отметить, что наружная отделка дома из газобетона является неотъемлемым условием его продолжительной службы, а в ее отсутствие материал потеряет большую часть своих преимуществ перед другими вариантами для строительства зданий и начнет разрушаться под действием внешних факторов.

Наружная отделка дома из газобетона своими руками

Содержание

1. Дом из газобетона: вся правда о стройматериале
2. Отделка штукатуркой внешних стен из газобетонных блоков
3. Разновидности штукатурки
4. Какой вариант считается наиболее подходящим для отделки стен из газобетона?
5. Необходимые действия перед этапом отделки стены штукатуркой
6. Процесс отделки внешних стен из газобетона
7. Кирпич как облицовочный материал
8. Как проводить облицовку кирпичом дома из газобетона
9. Технологические особенности облицовки кирпичом газобетонных стен
10. Особенности кладки облицовки с зазором для вентиляции
11. Технология мокрый фасад
12. Правила нанесения мокрого фасада
13. Последовательность монтажа мокрого фасада
14. Защита стен из газобетонных блоков с помощью покраски
15. Виды красок по составу
16. Водорастворимые
17. Силикатные
18. Масляные
19. Акриловые
20. Полимерные
21. Виниловые
22. Водно-эпоксидные
23. Подготовка поверхности из газобетона к покраске
24. Как сделать фасад с вентиляцией
25. Особенности монтажа сайдинга
26. Керамогранит, клинкерная плитка
27. Комбинирования строительных материалов при наружной отделке
28. Видеообзор популярных видов облицовки дома из газобетона

На современном рынке газосиликатный блок при возведении наружных стен дома относится к достаточно популярным строительным материалам. Обусловлена такая востребованность в первую очередь доступностью и приемлемой ценой для застройщиков при имеющихся у стройматериала высоких показателей качества. Распространённость газобетона с каждым годом возрастает в геометрической прогрессии. На этапе планирования газобетонного дома возникает вопрос: каким материалом отделать фасад? У каждого способа отделки свои плюсы и минусы. Поэтому в нашей статье и рассмотрим варианты наружной отделки дома из газобетона.

Дом из газобетона: вся правда о стройматериале

Вначале разберёмся, в чём отличие газосиликатного блока от похожих по характеристикам конкурентов? Чтобы сравнение вышло понятнее, мы предположим, что наша газобетонная постройка уже возведена. Попробуем посмотреть на неё глазами практика, который все этапы возведения прошёл самостоятельно.

Стоит сразу начать с цены.

Да, стоимость возведения стен из газобетона действительно невысокая в сравнении с тем же кирпичом. К тому же газосиликатные блоки по размеру больше кирпича, а соответственно удобнее и быстрее выгонять стены.

Со стройматериалом легко работать: газобетон хорошо режется, шлифуется, ему можно придать необходимую форму. При работе с материалом даже не требуются профессиональные навыки каменщика.

А неавтоклавный газобетон ещё возможно произвести самостоятельно, что тоже в плюс.

Если рассмотреть технические характеристики, то преимущества строительства дома из газобетонных блоков заключаются в следующем:

1. Дом будет тёплым благодаря низкому показателю коэффициента теплопроводности.
2. Комфортный в доме микроклимат обеспечивает хорошая паропроницаемость строительного материала.
3. Несмотря на небольшой вес, газосиликатные блоки достаточно прочные, поэтому обеспечивают долгий срок эксплуатации постройке.
4. Газобетонный блок может выдерживать до 35 циклов заморозки и оттаивания. Это показатели без учёта последующей наружной отделки, во время которой используются стройматериалы, которые продлевают срок эксплуатации.
5. На сроках возведения дома благоприятно сказывается и хорошая геометрия блока.
6. К несомненным положительным свойствам относится негорючесть и экологичность стройматериала.

Все вышеперечисленные достоинства мы видим в рекламе продукции практически любого производителя газобетона. Попробуем взглянуть беспристрастно на достоинства и недостатки материала.

1. Действительно ли стоимость низкая? Да, цена газобетонного блока при возведении стен действительно невысокая. Только почему-то никто не учитывает наружную отделку газобетона, без которой блок со временем темнеет и теряет многие свои положительные качества. А отделка выливается застройщику в приличные суммы. Так что здесь одно компенсирует другое.
2. И снова о наружной отделке. Способность материала к морозостойкости, паропроницаемости, теплопроводности и иным характеристикам сохраняется исключительно при технически правильной наружной отделке с использованием подходящих отделочных материалов.
3. Чтобы газобетон прослужил долго и достоинства стройматериала не стали недостатками, к защитной и декоративной отделке нужно подходить с особой ответственностью.

Сегодня на строительном рынке набор вариантов отделки фасада, который был возведён из газосиликатных блоков, предоставлен в достаточном количестве. Часто застройщики озадачиваются на этапе знакомства с вариантами отделки. При грамотной технической обработке и выполнении требований, любое из покрытий станет сочетать в себе не только привлекательный внешний вид, но и высокие эксплуатационные характеристики.

После возведения газобетонного дома, чтобы улучшить его прочностные качества, выровнять поверхности, избежать появления трещин и дополнительно защитить от влаги и пара, поверхность стены из газобетона покрывают подходящими материалами: защитной краской, штукатуркой, облицовочным кирпичом, вентилируемым фасадом, технологией «мокрый фасад».

Рассмотрим представленные виды наружной отделки газобетонного дома отдельно.

Отделка штукатуркой внешних стен из газобетонных блоков

С помощью штукатурки можно качественно произвести отделку наружных стен построек из газобетонных блоков. Преимущественной особенностью данного материала является его экологичность, а также свойства, препятствующие проникновению и скоплению влаги внутри.

Отделка стен штукатуркой позволяет устранить недостатки газобетона как материала. Стена приобретает повышенную прочность, долговечность, а также привлекательный внешний вид, позволяющий произвести дальнейшую декоративную отделку.

Разновидности штукатурки

Данный материал (имеется в виду штукатурка) классифицируется на следующие группы:

1. Область применения:

• для внутренних работ в сухих и влажных помещениях;
• для внешних отделочных работ;
• смеси для универсальных работ.

1. Назначение материала:

• для выравнивания стен на этапе черновой отделки;
• для декорирования плоскости на этапе финишной отделки;
• для обеспечения защитного слоя от влаги, огня, а также для утепления стены.

1. По составу:

• Раствор из песка и цемента – состав для классической отделки. Для газобетона предполагается дополнительное наличие в растворе облегчающих веществ.
• Раствор из цемента и известняка – дышащий состав по оптимальной цене, предполагает высокий уровень экологичности и адгезии.
• Раствор из гипса – подходит только для помещений, не подвергающихся увлажнению. Материал наносится тонким слоем и не подвергается усадке.
• Раствор на основе жидкого стекла – отличается долговечностью, устойчивостью к агрессивной среде, обладает огнепрочными свойствами.
• Раствор на основе силикона – обеспечивает высокий уровень адгезии, устойчив к химическим обработкам, предотвращает развитие биоорганизмов.
• Акриловый раствор – обладает эластичным составом, подвергается мытью и иным чистящим обработкам, представлен богатой цветовой гаммой.

Какой вариант считается наиболее подходящим для отделки стен из газобетона?

Как правило, для отделки газобетонных стен можно использовать любой вид раствора. Однако стоит учитывать назначение помещения, расположение и среду стен из газосиликатных блоков. Если отделка проводится в месте с повышенной влажностью, то разумно применять штукатурку, устойчивую к влажной среде.

Когда производится внешнее оштукатуривание, то лучше использовать материал, устойчивый к перепадам температуры и атмосферным явлениям.

В помещениях, где имеется вероятность возгорания, применяют штукатурку, имеющую огнеустойчивые свойства. Если ведётся отделка в близком расположении к земле или фундаменту, то рекомендуется применять материал с бактерицидными свойствами.

Классические составы и составы, применяемые для теплоизоляции и снижения нагрузки на фундамент:

Все вышеописанные разновидности штукатурки можно использовать для машинного и ручного нанесения. Если необходимо увеличить степень устойчивости материала к низким температурам, то можно добавить в раствор противоморозное вещество РЕАЛ.

Необходимые действия перед этапом отделки стены штукатуркой

Любая отделка газобетонного материала предполагает предварительную грунтовку стены. Для этого вначале следует очистить плоскость от всех загрязнений. Эти действия увеличат степень сцепления грунта со стеной. Очистка производится как от пыли и грязи, так и от грибков и плесени.

Остатки масел лучше всего удаляются горячим паром либо обезжиривающими средствами.

Примыкающие поверхности из иных стройматериалов при грунтовке защищаются полиэтиленовой плёнкой либо плотной бумагой.

Грунтовать стену из газобетона необходимо. Слой грунтовки способен глубоко проникнуть в пористые ячейки блока и создать там защитный слой. Более того, грунтовый раствор значительно повышает прочность материала.

Процесс грунтования предполагает следующие действия:

1. Обработка труднодоступных мест: внутренних швов, углов стен, имеющихся отверстий. Наносится грунтовка с помощью кисти.
2. Грунтование основной плоскости. Раствор наностится равномерно по всей стене в два слоя. Работу производят малярным валиком. Второй слой можно наносить только после полного просыхания первого слоя.

Для того, чтобы проверить качество обработки, достаточно поднести лампу к стене. Если поверхность имеет равномерный блеск, то результат положительный.

Процесс отделки внешних стен из газобетона

Данная работа предполагает соблюдение следующих этапов:

1. Нанесение штукатурки первым слоем. На данном этапе материал наносится слоем не более 5 миллиметров. Он необходим для монтажа армирующей сетки.
2. Армирование стены. На первый слой монтируется металлическая сетка, которая погружается в раствор. Подобная сетка должна иметь мелкие ячейки. Или приобретают стекловолоконную сетку. Нахлёст краёв сетки должен быть не менее 5 см.
3. Нанесение второго – основного слоя. После полного высыхания первого слоя (4-5 дней), наносится основной слой. Его толщина должна быть не менее 10 миллиметров. Данный этап предполагает итоговое выравнивание плоскости.
4. Декорирование стены. Следующим шагом наносится декоративный вид штукатурки. Его выбор зависит от имеющихся планов отделки.
5. Обработка плоскости. Далее производится затирка стены. Для этого используют малярную тёрку. Движения при затирке круговые или вверх-вниз.
6. Итоговая отделка. Финишным шагом наносится материал, используемый для наружных работ. Обычно применяется специальная краска.
7. Через год после нанесения специальной краски и после завершения всех отделочных работ наносится слой гидрофобизатора, чтобы усилить водоотталкивающие качества наружной отделки.

Также для придания стене дополнительной толщины и защитного слоя используют утеплительные материалы. Это может быть пенопласт, пенополистирол, базальтовая минеральная вата и иные утеплители.

Это важно! Утеплять и штукатурить фасад дома из газобетонных блоков необходимо в тёплое время года, когда температура находится в таком диапазоне: от +5 до +30 градусов.

Кирпич как облицовочный материал

В нашей стране фасад каждого третьего дома облицован кирпичом. На данный момент в строительных магазинах имеется широкий ассортимент фактур, цветов кирпича. Но практика показывает, что наилучшими характеристиками в плане эксплуатации обладает именно клинкерный кирпич.

Основное его преимущество заключается в низком уровне поглощения влаги, а также отменной устойчивостью к низким температурам.

Таким образом, дом, построенный из газобетона, облицованный кирпичом, имеет презентабельный вид, а также высокие теплоизоляционные показатели.

Обращаем внимание на то, что при облицовке стен дома кирпичом можно существенно увеличить срок эксплуатации строения. Однако обязательно должен быть зазор между газобетоном и кирпичной кладкой – для вентиляции.

С уверенностью можно сказать о том, что облицованный фасад кирпичом даёт возможность на долгое время забыть о том, что такое ремонт фасада здания. 

Во-первых, дом получает привлекательный внешний вид. Во-вторых, клинкерный или керамический кирпич выступает в качестве утепляющего материала.

К сожалению, сегодня рассматриваемый материал имеет достаточно высокую стоимость. Для того, чтобы сэкономить средства на облицовке, можно применять силикатный кирпич. Впрочем, низкая его стоимость не может компенсировать недостатки в плане теплоизоляционных свойств. Кроме прочего, силикатный кирпич не рекомендуется применять во влажных климатических зонах.

Как проводить облицовку кирпичом дома из газобетона

Согласно современным строительным нормам, облицовка домов кирпичом – это идеальный вариант в плане декора. Итак, если принято решение – обложить дом из газобетона кирпичом, необходимо следовать такому правилу: кладка может выполняться без зазора между газобетоном или с зазором.

В данном случае важно предварительно оценить все преимущества и недостатки того или иного способа кладки.

Например, если строение в зимний период не будет отапливаться, то самый лучший вариант – это кладка облицовочного кирпича без зазора. Однако, если здание отапливается, как бывает в частных домах, то в дальнейшем придётся столкнуться с такой проблемой, как смещение точки росы на наружную сторону стенки.  

Таким образом, промерзание, намокание стенки снаружи будет примерно на 1/3 часть. А в таком случае постоянные чередования замерзания и оттаивания повредят газобетонную кладку.

Прежде всего, нужно разобраться в том, почему же стена намокает. Во многом причина кроется в игнорировании СП 23-101-2004. В них говорится о том, что у конструкций, которые состоят из нескольких слоёв, строительные материалы необходимо размещать по мере увеличения проницаемости – изнутри наружу.

Выходит, что газобетон имеет выше паропроницаемость, чем облицовочный кирпич.

При несоблюдении указанных правил нарушается нормальный уровень влажности в кирпичной кладке.

Пар, который конденсируется из дома, без проблем проникает сквозь газобетонные блоки, однако не может преодолеть сопротивление кирпича. Соответственно, пар конденсируется на стене. В конечном итоге, влага влечёт за собой следующие последствия:

• существенно растёт теплопроводность конструкции;
• вода, которая замерзает, разрушает газобетон.

Примечательно! Исследования показывают, что при кладке кирпича возле газобетонной стены без зазора существенно снижаются сроки эксплуатации ограждающей стены на 60%.

С вентилируемым зазором или без: как быть?

Самый распространённый вариант при облицовке тот, в котором между основной стеной и кирпичной кладкой оставляется зазор в 4 см.

Тем не менее, некоторые специалисты проводят кладку без данного зазора. Ранее было сказано о том, что второй вариант лучше всего подходит для домов без отопления зимой.

Впрочем, если в доме предусмотрена система отопления, то пар, проходящий через газобетон к кирпичу, не сможет попадать в так называемую буферную зону. Соответственно, он просто будет стекать вниз. Увеличится влажность блоков, а потому тепло будет уходить быстрее. 

Вот почему применение многослойной кладки при отсутствии вентилируемого зазора – идеальное решение для строений без отопления.

Теперь нужно рассмотреть способ облицовки, при котором будет оставлен вентиляционный зазор. В целом, вентиляция обеспечивается за счёт специальных продухов в облицовочной толще. Для этого кладка в некоторых местах кирпичей выполняется без раствора. Как правило, зазоры оставляют в первом и предпоследнем ряду. Примечательно, что внизу продухи выполняют с наклоном, чтобы конденсируемая влага беспрепятственно проникала наружу.

В том случае, если строение имеет больше, чем 3 этажа, то нужно ставить рассекатели потока воздуха – перегородки с перфорацией (на 3 этажа – 1 перегородка).

Технологические особенности облицовки кирпичом газобетонных стен

Существуют определённые отличия между кладкой с зазором и без него. Необходимо проанализировать каждый из упомянутых способов.

Прежде всего, под дом из газобетона, который будет облицован кирпичом, закладывается массивный и широкий фундамент. Во внутреннем периметре кладут блоки, а снаружи идёт кирпич для облицовки. Газобетон и кирпич не перевязываются.

Известно о том, что материалы характеризуются разными коэффициентами расширения.

Следовательно, если применить жёсткую фиксацию, то неизбежными станут многочисленные трещины, а также разрывы материалов.

Тем не менее, вовсе не соединять слои – невозможно. Для правильной облицовки при строении несущих стен между блоками выполняют гибкие связи из металла. Они должны выступать с рядов примерно на 12 см.

Что касается выступающих концов, то они будут закрыты во швах кирпичной кладки снаружи. Однако если сразу такие закладки не сделаны, то после первого ряда нужно ставить анкеры длиной до 15 см на уровне следующего ряда кирпичей.

Две стены выкладываются по следующей схеме: через 5 рядов, шагом 80-100 см.

Советуем при проведении кладки из кирпича контролировать вертикаль уровнем.

Особенности кладки облицовки с зазором для вентиляции

Как правило, при облицовке дома кирпичом фундамент должен иметь выпуск на 16 см. Идеальный вариант – ½ кирпича и воздушный зазор (если же будет дополнительный утеплитель, то добавляется его толщина).

Посредством гибких связей можно упростить процесс состыковки основной стены и отделочного материала. Перечислим самые распространённые варианты крепления облицовочного кирпича:

• оцинкованные ленты из металла, с перфорацией, толщиной 2 мм – крепят к блоку при строительстве стен, а потом – закрывают облицовкой;
• арматура базальтно-пластиковая – монтируется в кладке на глубине до 8 см; на 1 квадратный метр применяется примерно 5 единиц арматуры;
• гвозди спиральные;
• закладные с арматуры диаметром до 6 мм – в каждом ряду кирпичной кладки;
• гвозди из нержавейки, которые парами забиваются под углом 45 градусов. Также могут использоваться стержни Т-образной формы, толщина которых достигает 4 мм. На квадратный метр используется примерно 6 крепежей.

Начинается процесс облицовки с монтажа боковых порядовок (с помощью отвеса). Между порядовками вытягивается шнур, с помощью которого можно контролировать горизонталь в ряду. Особое внимание нужно уделить заполнению раствором швов, которые оказывают воздействие на положение кирпича. 12 мм – именно такой должна быть толщина горизонтальных швов. Через каждые 3 ряда кладку нужно проверять нивелиром.

Совет! Лучше всего каждый пятый ряд на облицовке укреплять сеткой или полосой из перфорированной стали.

Дополнительного оформления кирпичная кладка не требует.

Технология мокрый фасад

Данная технология принципиально отличается от «сухого» фасада. Однако не стоит воспринимать это понятие в буквальном смысле.

Достоинства мокрого фасада для отделки газобетонных блоков:

1. Повышение степени звукоизоляции и теплопроводности в помещении.
2. Маскировка стыковочных швов между блоками.
3. Возможность придания постройке любого внешнего облика.

Структура отделки предполагает 3 слоя:

1. Теплоизоляция стены. Её производят с помощью листов пенопласта или минеральной ваты. Поверхность может быть отштукатурена или нет. Теплоизоляционный материал крепится прямо на стену с помощью монтажного клея или дюбелей.
2. Армирование плоскости. Этот слой представляет собой специальную сетку, которая крепится на предыдущий слой и служит основой для нанесения итоговых материалов отделки.
3. Штукатурка плоскости. Её производят штукатурным раствором, который подбирается в соответствии с основными критериями выбора.

Правила нанесения мокрого фасада

Главным правилом считается завершение всех работ в помещении, предполагающих наличие воды, до начала отделки. 

Заранее стоит закончить побелку, покраску, стяжку полов, поклейку обоев и т.д.

В противном случае наличие влаги в помещении будет негативно сказываться на результате отделки. Также стоит планировать работы исключительно в сухую погоду, чтобы полностью исключить попадание влаги на поверхность.

Последовательность монтажа мокрого фасада

Данный вид работы предполагает следующие действия:

1. Утепление с помощью листов минеральной ваты или пенопласта. Данный этап считается самым быстрым, так как листы материала имеют большую площадь и легко подвергаются коррекции размеров и границ. Крепятся они на клеевую основу и при помощи дюбелей. Следует выбирать листы с минимальной плотностью 150 кг/м³.
2. Армирование. Для данного слоя применяется стекловолоконная сетка. Её структура позволяет придать стене повышенную прочность и исключить вероятность возникновения трещин на фасаде. Выбирать сетку стоит с учетом её эластичности. Она должна хорошо тянуться, но при этом не рваться. Такой армирующий слой обеспечивает повышенную прочность стене, что исключает разрушение постройки даже в неблагоприятных районах.
3. Итоговая штукатурка. Монтаж мокрого фасада производится только качественными и проверенными материалами. Не стоит экономить на них. Это может привести к негативному результату и потребует переделки.

В качестве основного материала может быть выбрана:

1. Минеральная штукатурка. Отличается оптимальной ценой, декоративными свойствами и соответствием данному виду отделки. Однако имеет низкую прочность.
2. Акриловая штукатурка. Оптимальный вариант для отделки стен из газобетонных блоков. Материал имеет хорошую степень прочности и декоративные свойства. Недостатком является горючесть материала.
3. Силикатная штукатурка. Наиболее комфортна в плане нанесения. Имеет высокую степень эластичности, обладает хорошей прочностью и влагонепроницаемостью. Однако для её нанесения необходим грунтовочный раствор.
4. Силиконовая штукатурка. Считается максимально подходящей для отделки мокрым фасадом. Она обеспечивает высокую прочность поверхности, не пропускает влагу, а также устойчива к воздействиям повышенных температур. Единственный минус – высокая цена. Однако она оправдывается положительными качествами материала.

Также рекомендуется сохранять бирки от используемых материалов. Это поможет упростить последующие ремонтные действия, которые будут требовать выбора строительных материалов с конкретным составом.

Если работа по монтажу мокрого фасада выполнена добросовестно и качественно, то в течение долгих лет не возникнет никаких проблем с отделкой стен и их теплоизоляцией.

Внешний вид будет радовать своей уникальностью и неповторимостью долгие годы.

Защита стен из газобетонных блоков с помощью покраски

Покраска стен из газобетонных блоков является экономичным способом их защиты. Данная отделка может быть выполнена как с помощью фасадных красок, так и с использованием шпатлёвок.

Данный вариант защиты стен предполагает заранее спланированные действия. Если планируется красить газобетонные блоки, то следует заранее уведомить об этом каменщика, так как работа будет требовать повышенной аккуратности и щепетильности.

Также до начала покраски важно позаботиться об устранении всех изъянов, имеющихся на блоках. 

Для этого выравниваются все отверстия, затираются швы, поверхность очищается от грязи и пыли. Только после проведения данных манипуляций можно приступать к покраске.

Все краски представляют собой раствор из пигментов, связующих веществ и специальных заполнителей. Пигменты представляют собой вещество, выполненное по ГОСТ Р 56585-2015. Остальные компоненты применяются разные. Они же и определяют главные характеристики покрытий.

Виды красок по составу

Состав красок позволяет выделить следующие виды:

Водорастворимые

Данный вид представляет собой соединение полимерного заполнителя и водной основы, которая является растворителем. Такой вариант отлично подходит для фасадной покраски газобетонных стен. Материал наносится тонким слоем при помощи стандартного малярного инструмента.

Краска создаёт на плоскости прочный защитный слой, который исключает вероятность попадания влаги внутрь стены. 

Отделка водорастворимой краской считается дешёвым и простым вариантом. Наносить её можно как на штукатурку, так и на голый газобетон.

Такая краска обладает рядом определяющих качеств:

1. Безопасность состава – исключены опасные соединения.
2. Простота отделки – не требуются специальные инструменты и навыки работы.
3. Высыхание в течение 5-7 часов при температуре выше +15°С.
4. Экономичность – низкая цена на материал.
5. Требует обновления слоя каждые 2 года.

Силикатные

Основной компонент состава – жидкое стекло. Такая краска отлично защищает поверхность от серьёзных температурных скачков и воздействия солнечных лучей. Однако её нельзя наносить на газобетонные стены без предварительной обработки поверхности.

Использование данного вида ЛКМ предполагает оштукатуривание стены и дальнейшую её обработку с помощью силиконового герметика.

 Только проведя данные манипуляции, можно наносить силиконовую краску. Тогда она будет выполнять свои основные функции.

Основные качества:

• Продолжительный срок службы – до 5 лет, не требующий обновления.
• Отличные защитные свойства.
• Насыщенные цвета, неподвергающиеся быстрому выгоранию.
• Очищаются с помощью дождевой воды.
• Требуют специальной подготовки стены перед нанесением.
• Предполагают использование защитного костюма в процессе работы (имеются щелочные соединения в составе).

Масляные

Данный вид краски производится с использованием олифы в качестве основного материала. Из-за этого они довольно токсичны и чаще всего применяются для наружной отделки. Масляные ЛКМ требуют специального растворителя, которым может быть уйат-спирит, бензол и др. На такие поверхности, как газобетон, такие краски наносятся после слоя грунтовки.

Нанесения краски на пористые материалы без штукатурки практикуется, однако имеет множество минусов:

1. Продолжительное высыхание поверхности (более 2-х суток).
2. Неприятный запах и выделение токсинов.
3. Возможное появление разводов на поверхности.
4. Необходимость регулярного обновления.
5. Быстрое выгорание ярких цветов.

Акриловые

Данный вид ЛКМ является хорошим вариантом для нанесения на газобетонную стену. Это определяется эластичным составом краски.

В её основе содержится акриловая смола, которая создаёт прочный герметичный слой на стене.

Он препятствует попаданию влаги, однако при этом не нарушается циркуляция воздуха. Нанесение такого вида краски возможно без предварительной грунтовки и штукатурки, так как он обладает хорошей адгезией к газобетону. Достаточно тщательно очистить поверхность от загрязнений и пыли.

Краска отлично ведёт себя на такой стене и проявляет свои свойства:

1. Принимает необходимый цвет с использованием колера.
2. Устойчива к солнечным лучам.
3. Обладает повышенной стойкостью к механическим воздействиям.
4. Проникает внутрь газобетона на глубину 1,5 мм.
5. Морозоустойчива.
6. Создает защитный слой от воздействия коррозии армированного слоя внутри.
7. Продолжительный срок службы – до 5 лет.
8. Нанесение возможно только на чистую и сухую стену.
9. Цена выше средней.

Полимерные

Данный вариант ЛКМ является более пригодным для покраски наружных стен. Полимерные краски в своём составе имеют эмульгированную смолу. Она позволяет создать на пористом блоке герметичную водоотталкивающую защитную плёнку, которая не препятствует циркуляции воздуха.

Наноситься такая краска может на сам газобетонный блок, на штукатурку или на предыдущий слой краски. Такое свойство облегчает процесс отделки и не требует дополнительной подготовки поверхности. 

Также полимерные материалы можно использовать при температуре до -10°С. Это особенно актуально для тех, кто планирует покраску в осенне-зимний период.

Основные свойства полимерных красок:

1. Придают стене глянцевый блеск.
2. Устойчивы к любым атмосферным и температурным явлениям.
3. Обладают отталкивающим свойством – самоочищаются под дождём, не задерживая грязи.
4. Могут наноситься при температурах от -10 до +35°С.
5. Глубоко проникают в структуру блока – до 5 мм.
6. Продолжительный срок службы – до 8 лет.
7. Большой расход на квадратный метр.
8. Высокая цена.

Виниловые

Данный вид ЛКМ предполагает наличие в составе поливинилацетата. Это вещество создаёт тонкую плёнку, не способную тщательно защитить стену от проникновения влаги внутрь газобетонного блока.

Именно поэтому виниловую краску не используют для отделки стен без предварительного нанесения на неё штукатурки. 

В последние годы такой ЛКМ крайне редко используется для покраски наружных стен. Более выгодной альтернативой считаются акриловые и полимерные краски.

К основным свойствам виниловой краски можно отнести следующие:

1. Низкая стоимость и небольшой расход на квадратный метр.
2. Тщательное покрытие в один слой.
3. Устойчивость к солнечному свету.
4. Безопасность.
5. Малый срок службы – 1-2 года.

Водно-эпоксидные

Эпоксидные смолы, имеющиеся в составе данного вида ЛКМ, отличаются повышенной адгезией к пористым бетонным блокам. Именно поэтому они способны создавать прочный водонепроницаемый слой на поверхности стены даже без нанесения слоя штукатурки.

Водно-эпоксидные краски отличаются яркостью цвета, а также тем, что они не выцветают долгие годы. Наносить их можно как на сухой, так и на влажный бетон. Поэтому они отлично подходят для отделки в осенне-зимний период.

Основные свойства:

1. Высокая устойчивость к климатическим особенностям и механическим воздействиям.
2. Наличие разнообразных текстур.
3. Возможность нанесения на влажные блоки.
4. Длительный срок службы – более 9 лет.
5. Относительно высокая цена.
6. Требует защитный костюм при использовании (наличие токсинов в составе).

Подготовка поверхности из газобетона к покраске

Для качественной покраски газобетонной стены стоит строго соблюдать температурный режим, указанный на ёмкости с краской. Также рекомендуется начинать работу спустя 1-2 месяца после завершения строительства. Этого срока достаточно, чтобы постройка произвела окончательную усадку, а из газобетонных блоков ушли остатки влаги. 

Процесс подготовки поверхности к покраски любым из видов красок предполагает соблюдение следующих этапов:

1. Устранение изъянов блока: трещин, пустот.
2. Удаление плесени, грибков, пыли и иных загрязнений.
3. Нанесение слоя грунтовки.

Производители некоторых видов краски указывают на то, что красить бетонную поверхность можно и без предварительного грунтования. Однако этот этап не будет лишним. Грунтовка значительно повышает прочность блока, увеличивает адгезию, позволяет краске ложиться равномерно, сохраняя яркость цвета. Также грунтование экономит расход краски более, чем на 15%. Это особенно актуально при использовании дорогих видов краски.

Наносить краску на газобетонный блок можно различными инструментами: кистями, валиком, краскопультами, распылителями и т.д. Выбирать способ следует исходя из вида краски и рекомендаций производителя. Также от инструмента нанесения зависит толщина слоёв и равномерность их нанесения.

Важно не забывать про технику безопасности во время работы. Необходимо использовать все средства индивидуальной защиты для дыхательных путей, кожных покровов и слизистых.

При правильном выборе ЛКМ для покраски стен из газобетонных блоков и при соблюдении всех требований и правил работы, результат будет положительным. Окрашенная поверхность прослужит долго и будет радовать своим внешним видом.

Как сделать фасад с вентиляцией

В том случае, если строительство дома нужно закончить максимально быстро и при минимальных финансовых затратах, то особое внимание стоит уделить вентилируемому фасаду дома. Больше всего об этом стоит беспокоиться жителям северных регионов страны, где зимой температура воздуха может опускаться до 20-30 градусов ниже нуля.

Итак, в качестве материалов для облицовки могут применяться:

• металлический или виниловый сайдинг;
• вагонка;
• блок-хаус;
• фасадная система, выполненная на заказ;
• панели из алюминия;
• керамогранит.

Особенности монтажа сайдинга

Считается, что самый практичный вариант – это облицовка дома из газобетона сайдингом. Его установка требует минимальных временных, физических и финансовых затрат. Предварительно необходимо утеплить основные стены дома пенопластом или минеральной ватой. Для обрешётки используют металлические или деревянные направляющие; крепление к стене выполняется метизами.

Лучше всего при креплении материалов к газобетону отказаться от применения саморезов. Вместо них используют дюбеля. В противном случае блок может быть повреждён.

Как только каркас будет подготовлен, к нему можно крепить сайдинг. Между стеной и материалом нужно оставить вентиляционный зазор, чтобы воздух мог проходить снизу вверх.

Соответственно, влага будет беспрепятственно выходить из дома, без образования конденсата. Кроме того, такая технология существенно увеличивает срок эксплуатации газобетонных блоков.

Вентилируемый фасад на газобетонных блоках считается самой прогрессивной формой отделки на сегодняшний день.

Данные материалы заслуживают особого внимания при отделке домов из газобетона. Прежде всего, работа получает эстетически приятный вид. Во-вторых, монтаж клинкерной плитки или керамогранита можно выполнить своими руками.

Тем не менее, клинкерная плитка имеет весомый недостаток. Он заключается в малых размерах – ½ часть от кирпича на облицовке. 

Соответственно, для укладки клинкерной плитки придётся потратить много времени. Однако есть выгодное решение: чередовать указанный материал с декоративными слоями штукатурки.

Размеры керамогранита намного превосходят плитку. Соответственно, тут монтажные работы продвигаются быстрыми темпами. Для каркаса под керамогранит допускается использовать деревянную или металлическую обрешётку. В дополнение данная технология обеспечит вентиляцию на фасаде дома.

В том случае, если дом дополнительно будет утепляться, то керамогранит необходимо крепить на металлическом каркасе с профиля. Между слоями материалов размещается утеплитель (чаще всего применяется материал в виде плит).

Комбинирования строительных материалов при наружной отделке

Чтобы фасад газобетонного дома был уникальным, многие застройщики используют технику комбинирования строительных материалов.

На сегодня отделочных строительных материалов очень много. И большая часть из них хорошо сочетаема при отделке дома из газобетона. Рассмотрим самые популярные комбинации, которые можно использовать для отделки фасада:

1. Сочетание штукатурки и декоративного камня, который имеет контрастную расцветку. Камнем выделяют отдельные элементы дома. В результате получают неповторимый дизайн. Чаще всего акцентируют внимание на цоколь, углы, окна.
2. Комбинирование штукатурки и декоративных панелей. Это сочетание актуально, ведь панели лёгкие, и не производят нагрузку на фундамент. Рекомендовано также делать акцент на углы и на участки возле основания постройки.
3. Сочетание декоративной штукатурки и клинкерной плитки. Небольшие отдельные участки дома оформляются клинкерной плиткой. Используя более насыщенные цвета плитки, переносят акцент на неё.
4. Декоративная плитка и дерево. Часто используют панели с имитацией дерева. Такое сочетание используют в качестве визуального разделения этажности здания. К примеру, первый этаж оформляется плиткой, а второй этаж – блок-хаусом или имитацией бревенчатого бруса.
5. Сочетаемость декоративного камня и сайдинга. Обычно камнем оформляют цоколь, а весь фасад газобетонного дома обшивают сайдингом.

Комбинировать при отделке дома из газобетона можно практически все отделочные материалы, тут уже многое зависит от вашей собственной фантазии и бюджета на строительство. Благодаря комбинированию создаётся неповторимый стиль постройки, которая привлекает внимание своей эстетикой и уникальностью.

Облицовка фасада газобетонного дома – очень важный процесс. От облицовки зависит и долговечность, и внешний облик вашего дома. Грамотно выполненная наружная отделка сохранит и улучшит характеристики конструкции из газосиликатных блоков. Достаточно следовать описанным в статье технологиям, не пытаться слишком много экономить на строительных материалах, и дом прослужит несколько десятилетий.

Видеообзор популярных видов облицовки дома из газобетона

Пожалуйста, оцените наш материал:

Отделка стен из газобетона – АЗАГ

• Главная
• Полезная информация
• Отделка стен из газобетона

Наружная отделка стен из газобетонных блоков

Диффузионные свойства газобетона, его высокая паропроницаемость, позволяют стенам из газобетона «дышать» пропуская газы и водяной пар из помещения наружу. Данные свойства газобетона обеспечивают высокий уровень комфорта для людей, проживающих в домах, построенных из газобетонных блоков «АЗАГ».

При отделке стен необходимо учитывать высокую паропроницаемость газобетона и подбирать отделочные материалы – штукатурки, шпаклевки с показателями по паропроницаемости не ниже, чем у газобетона, который применялся для строительства стены, подлежащей отделке. В зависимости от плотности газобетон имеет различные показатели по паропроницаемости. Например, газобетон «АЗАГ» плотностью D600 имеет коэффициент паропроницаемости 0,17 мг/м ч Па. Если подбирать отделочные материалы для стены построенной из газобетона плотностью D600, то желательно, чтобы их коэффициент паропроницаемости был не меньше чем 0,20 мг/м ч Па.

Неправильный подбор отделочных материалов ведет к ухудшению паропроницаемости стен и как следствие к снижению уровня комфорта проживающих в доме людей. При отделке стен из газобетона «АЗАГ» следует иметь в виду, что если внутренние стены будут отделаны паропроницаемыми материалами, а наружные – непаропроницаемыми, то пар, скапливающийся внутри помещения, не сможет выходить наружу и будет осаждаться в газобетоне, увеличивая влажность стен.

Какие материалы следует применять для наружной отделки стен из газобетона.

Для облицовки стен, построенных, из газобетонных блоков не следует применять плиты из пеностекла или вспененных пластмасс. Утепление стен пенополистиролом (фасадный пенопласт) ведет к потере паропроницаемости и «дышащей» способности стены. В данном случае в доме необходимо будет делать дополнительную систему принудительной вентиляции. Стены из газобетона нельзя оштукатуривать полимерными растворами, красить паро- и воздухонепроницаемой краской (алкидными, масляными эмалями, красками).

Для наружной отделки стен из газобетона «АЗАГ» рекомендуются любые вентилируемые фасады: сайдинг, различные декоративные плиты, вагонка, рейки и т.д. Материалы вентилируемого фасада непосредственно не контактируют со стеной из газобетона, за исключением системы крепления, в следствии чего вентфасад не оказывает никакого влияния на паропроницаемость газобетона. На наш взгляд вентилируемый фасад лучший вариант для отделки стен из газобетона. Для оштукатуривания и шпатлевания стен из газобетона следует применять смеси, которые производитель рекомендует для газобетона.

Штукатурки для газобетона на цементно-известковой основе с модифицирующими добавками обладают высокой адгезией к газобетону, повышенной паропроницаемостью, малой усадкой, хорошей гидрофобностью, малым водопоглощением и способностью высыхать после увлажнения. Основное требование к наружным штукатуркам, чтобы их паропроницаемость была не хуже, чем у газобетона. Оштукатуривание новых стен из газобетоных блоков следует проводить по стеклотканной щелочестойкой штукатурной сетке.

Облицовка газобетонных стен кирпичом

Применение для отделки лицевого кирпича придает дому из газобетона благородный эстетичный вид. Для кладки кирпича необходимо выбирать качественные кладочные смеси, чтобы избежать появления высолов, которые значительно ухудшают фасад здания. Если планируется строить дом из газобетона с отделкой кирпичом, то следует предусмотреть расширение фундамента с таким расчетом, чтобы обеспечить опору кирпичной кладки. Кирпичная кладка выполняется с зазором 40 мм от газобетонной стены. Для улучшения вентиляции между кирпичной стеной и стеной из газобетона устанавливают вентиляционные отверстия под карнизным свесом и на уровне цоколя. Кирпичную кладку с газобетонной стеной связывают специальными гибкими связями, гвоздями или оцинкованными полосами, которые с одной стороны прибивают к газобетонным блокам, а с другой – укладывают в шов между кирпичами.

На фото представлена отделка дома из газобетона лицевым кирпичом.

Можно ли оставлять дом из газобетона без отделки?

Дом, построенный из газобетонных блоков, рекомендуется в первый год оставить без отделки. Газобетонные блоки выходят с производства с влажностью порядка 25-30%. За год блоки «высыхают» и в них остается влажность порядка 5%, которая будет сохраняться в материале в последующие годы, учитывая правильно выполненную дальнейшую отделку.

Есть ли необходимость выполнять наружную отделку в дальнейшем?

Это в большей степени эстетический вопрос. Если стены выложены аккуратно, нет больших подтеков клея, то многие выполняют расшивку швов и покрывают стены паропроницаемым гидрофобизатором. В данном случае дом выглядит красивым, белым зданием. Если владелец дома хочет придать дому определенную цветовую гамму, то можно использовать паропроницаемые штукатурки, о которых сказано выше и водо-дисперсионные фасадные краски, с помощью которых фасаду из газобетона можно придать не только различную цветовую гамму, но и фактуру.

В последнее время на рынке появляются новые материалы для отделки фасадов, например гибкий камень, кирпич, напыляемая пробка. Напыляемая пробка обладает великолепной паропроницаемостью, наносится непосредственно на стену из газобетона, не требует предварительного грунтования и применения штукатурной сетки. Материал является экологически чистым, созданным из крошки пробкового дерева с акриловым связующим. Свойства пробкового дерева придают дому из газобетона дополнительные звукоизоляционные свойства.

Какие материалы следует применять для внутренней отделки стен из газобетона.

Для отделки внутренних стен из газобетона следует также применять «дышащие» материалы: паропроницаемые штукатурки и шпаклевки, для внутренних стен очень удобно использовать сухие смеси на гипсовой основе, обои лучше применять бумажные или флизелиновые, водно-дисперсионные краски. Следует учитывать, что укладка кафельной плитки закрывает паропроницаемость стен из газобетона. Поэтому кафельную плитку рекомендуется укладывать на ограниченных площадях несущих стен в кухнях, туалетах, ванне. На внутренних перегородках между помещениями можно применять и непаропроницаемые материалы включая кафельную плитку.

Применение паропроницаемых материалов для отделки сохранит одно из важнейших преимуществ газобетона, которое приравнивает дома из ячеистого бетона к деревянным – способность «дышать», пропуская наружу пар и углекислый газ, а внутрь – свежий воздух, насыщенный кислородом.

При отделке дома, отметим еще раз – нельзя отделывать внутренние стены паропроницаемыми материалами, а наружные – непаропроницаемыми.

Патент США на способ возведения стен с использованием впрыскиваемой уретановой пены между каркасом стены и блоками из газобетона (АГБ) Патент (Патент № 8,240,103, выдан 14 августа 2012 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

строительная система, состоящая из внешней стены из газобетона автоклавного твердения (AAC), прикрепленной к каркасу здания с помощью строительных зажимов и герметизированной пеноуретановой изоляцией.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Существует множество традиционных строительных систем, используемых для жилых и легких коммерческих зданий, в которых используется обшивка поверх деревянных и/или легких стальных каркасов в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки, которые не допускают утечки, теплового моста, инфильтрации воздуха, гниению и нападению насекомых, плесени и грибка, а также уязвимости к огню.

Например, патент США. № 6510667, Cottier et al. раскрывают способ возведения стены, который включает этапы возведения жесткого каркаса и прикрепления цементных листов, армированных волокном, к передней и задней сторонам каркаса для образования между ними пустоты. Затем эту пустоту заполняют бетонным раствором с легким заполнителем и дают затвердеть. Суспензия легкого заполнителя для заполнения пустот, образованных между листами, может иметь обычный состав и может включать измельченный скрап вспененного полистирола («зерно») или гранулы вспененного полистирола. Цементные листы могут содержать отвержденный в автоклаве продукт реакции метакаолина, портландцемента, кристаллического кремнеземного материала и воды. патент США. В US 6,532,710 Terry раскрывает сплошную монолитную бетонную изолированную стеновую систему, состоящую из 100% бетонной конструкции на внутренних и наружных стенах зданий. Строительные материалы состоят из обычного бетона, который заливается в полость между двумя стойками, образуя стены по всему периметру здания. Высокоячеистый, легкий материал из кварцита, извести и воды, известный как автоклавный газобетон (AAC), используется в качестве «неподвижной» формирующей системы наружных и внутренних стен. Две стены AAC проходят по всему периметру соответствующего здания. Две стены предназначены для образования полости, в которую заливается бетон. Анкерные болты, которые глубоко вкручены в каждую сторону стен, свисают в полость. В целях изоляции два листа фольгированной изоляции крепятся к внутренней стороне наружной стены с помощью анкерных болтов. патент США. 7204060, Hunt раскрывает систему для изготовления конструкций с использованием автоклавного ячеистого бетона. Первым этапом является строительство стеновой системы, которая включает в себя первый ряд удлиненных фундаментных блоков из газобетона для размещения на предварительно построенном фундаменте. патент США. №3,943676, Ickes раскрывает модульный блок строительной стены, содержащий слой жесткого пенопласта и бетонный слой, тесно связанные друг с другом вдоль поверхности раздела между слоями. Армирующий мат из проволочной сетки заделан в слой жесткого пенопласта и проникает с помощью анкерных элементов в слой бетона, в который также может быть встроен дополнительный мат из проволочной сетки. Опубликованная патентная заявка США № 2008/0016803, Bathon et al. описывают древесно-бетонную композитную систему, которая включает деревянную строительную деталь, промежуточный слой и бетонную строительную единицу. Одиночный промежуточный слой состоит, например, из пластиковой пленки, пропитанной бумаги, битумного картона, пластикового изоляционного слоя, минерального изоляционного слоя, органического изоляционного материала, регенерирующего изоляционного материала и насыпных и/или наносимых материалов. , которые связываются и/или затвердевают в более позднее время, т.е. гудрон, клей, пластмассовые смеси. Ассортимент видов бетона, пригодных для бетонного строительного узла, включает газобетон. В опубликованной патентной заявке США № 2007/0062151 Smith раскрывает композитную строительную панель, которая включает в себя каркас и бетонную плиту из газобетона. К элементам каркаса крепится армирующий слой. Каркас ориентирован к внутренней стороне конструкции, а бетонная плита ориентирована к внешней стороне конструкции. Открытая рама обеспечивает полости для установки сантехники, электропроводки и изоляции. Опубликованная заявка на патент США № 2008/0010920, Andersen раскрывает способ строительства зданий, в котором блоки и панели, изготовленные из газобетона автоклавного твердения, используются в качестве конструктивных элементов, в том числе изолированные панели, имеющие сердцевину из жесткого пенополиуретана/полискоцианурата, прикрепляются к конструктивным элементам с помощью металлических анкерных зажимов. Опубликованная патентная заявка США № 2005/0284100, Ashuah et al. раскрывают секцию стены, имеющую структуру, подобную сэндвичу, которая включает в себя внешнюю вертикальную панель и внутреннюю вертикальную панель, расположенные на расстоянии друг от друга в параллельном отношении, дополнительно включающую вертикальный изолирующий слой. Внешняя панель может быть построена из строительных блоков из бетона или газобетона. Внутренняя панель может быть изготовлена ​​из деревянной панели. Между панелями имеется пространство, «сердцевина» которого включает вертикальный слой бетона. Наружная поверхность внешней панели покрыта слоем покрытия, состоящим из материалов, выбранных из группы, состоящей из камня, мрамора, строительного раствора, дерева, алюминия, стекла, фарфора и керамики. Опубликованная патентная заявка США № 2001/0045070, Хант, Кристофер М., раскрывает автоклавные газобетонные панели, а также способ изготовления и использования таких панелей, специально для строительства жилых домов.

В дополнение к обычным строительным системам, в которых используется обшивка деревянных и/или легких стальных каркасов в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки, в других традиционных строительных технологиях используются наружные стены, состоящие из газобетона автоклавного твердения (AAC).

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой конструкционный продукт, состоящий из смеси цемента, извести, воды, песка и алюминиевой пудры. Для производства газобетона цемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевой пудрой и заливают в форму. Реакция между алюминием и цементом вызывает образование микроскопических пузырьков водорода, расширяющих цемент примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. После испарения водорода газобетон нарезают по размеру и пропаривают в автоклаве.

Целью настоящего изобретения является преодоление или существенное улучшение, по крайней мере, некоторых недостатков традиционных методов строительства посредством разработки строительной системы, которая включает наружную стену из автоклавного ячеистого бетона (AAC), прикрепленную к стандартному каркасу здания посредством строительные зажимы и герметизированы впрыскиваемой изоляцией из пенополиуретана.

Строительная система по настоящему изобретению обеспечивает множество преимуществ при строительстве жилых и коммерческих зданий, включая, но не ограничиваясь этим: обеспечение высокого теплового сопротивления; предотвращение образования тепловых мостов; обеспечение повышенной защиты от повреждения водой, паром, огнем, гниением, плесенью или грибком, повреждением морозом и повреждением насекомыми; ударопрочность; снижение потребности в покраске или обслуживании; отсутствие каких-либо токсичных соединений; обеспечивая больший акустический барьер и обеспечивая большую прочность на сдвиг. Кроме того, строительная система имеет малый вес для транспортировки и строительства и совместима с существующей сантехникой, электропроводкой, кровлей, наружной штукатуркой и обычно используемой внутренней отделкой.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение включает составную строительную систему, соединяющую раму и бетонные блоки из газобетона, причем система включает: несущую раму и, по меньшей мере, один промежуточный слой пеноуретана, строительный блок из газобетонного бетона. при этом одна сторона строительного блока из газобетона обращена к несущей раме, и, кроме того, по меньшей мере один промежуточный слой пенополиуретана расположен между несущей рамой и строительным блоком из газобетона таким образом, чтобы соединить несущую раму и газобетон; и множество соединительных устройств между несущей рамой и бетонным конструкционным элементом из газобетона.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама изготовлена ​​по меньшей мере из одного материала из группы, состоящей из массивной древесины, древесных материалов, конструкционных изделий из дерева, древесных композитных материалов, стали и алюминия.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств содержит зажимы.

В дополнительном варианте осуществления настоящего изобретения каждое из множества соединительных устройств содержит по меньшей мере первую поверхность крепления для крепления к несущей раме и по меньшей мере вторую поверхность крепления для крепления к строительному элементу из газобетона.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения строительный блок из газобетона содержит множество блоков из газобетона.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения каждый из множества блоков AAC содержит по меньшей мере один паз для крепления к множеству соединительных устройств.

В еще одном варианте осуществления предмета изобретения наружная отделка, наносимая на наружную поверхность бетонной конструкции из газобетона.

В другом варианте осуществления предмета изобретения внутренняя отделка наносится на внутреннюю поверхность несущей рамы.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущий каркас и бетонная конструкция из газобетона возводятся на бетонном фундаменте.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения расстояние между несущей рамой и бетонной конструкцией из газобетона составляет от 1 до 4 дюймов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения зажимы содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения соединительные устройства содержат по меньшей мере одно поперечное отверстие для ввинчивания шурупа, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения одиночный промежуточный слой пенополиуретана имеет ширину от 2 дюймов до 8 дюймов.

Настоящее изобретение также включает способ возведения стены, включающий этапы: а) возведения несущего каркаса, образующего переднюю и заднюю стороны стены, на фундаменте; b) размещение первого множества соединительных устройств поверх фундамента снаружи несущей рамы, при этом каждое из первого множества соединительных устройств содержит блокировочный штырь, причем каждое из первого множества соединительных устройств размещается таким образом, что блокировочная заглушка проходит вверх от фундамента дистальнее несущей рамы; c) размещение первого множества блоков газобетона поверх размещенного первого множества соединительных устройств снаружи несущей рамы путем вставки стопорных штифтов размещенного первого множества соединительных устройств в нижний паз на каждом блоке газобетона таким образом, чтобы между несущей рамой и первым множеством блоков газобетона создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок газобетона дополнительно содержит верхний паз; d) размещение второго множества соединительных устройств поверх первого множества блоков AAC, при этом каждое из второго множества соединительных устройств содержит направленный вниз стопорный штырь и восходящий стопорный штырь, причем каждое из второго множества соединительных устройств размещены таким образом, что направленный вниз стопорный штифт вставлен в верхний паз первого множества блоков AAC, а направленный вверх стопорный штифт удален от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного второго множества соединительных устройств таким образом, чтобы направленные вверх стопорные штифты размещенного второго множества соединительных устройств были вставлены в нижние пазы второго множества блоков AAC, так что первое и второе множество газобетонных блоков образует нижнюю наружную часть стены; f) размещение третьего множества соединительных устройств на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа e; g) повторение этапов e и f с использованием дополнительного множества газобетонных блоков и соединительных устройств для формирования наружной части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей газобетонные блоки и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на наружную поверхность газобетонных блоков; i) нагнетание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение возможности затвердевания и отверждения указанной уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущего каркаса.

Настоящее изобретение дополнительно включает способ возведения стены, включающий этапы: а) возведения несущего каркаса, образующего переднюю и заднюю стороны стены, с раскосами на фундаменте; b) размещение множества уголков полок поверх фундамента снаружи несущей рамы, при этом каждый из уголков полок содержит вертикальную ножку и блокировочный штырь, причем каждый угол полки расположен так, что вертикальная ножка проходит в вверх от фундамента и контактирует с несущей рамой, а блокировочный штырь проходит в направлении вверх от фундамента, удаленного от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) поверх размещенного множества уголков полок снаружи несущей рамы путем вставки стопорных заглушек размещенного множества уголков полок в нижний паз на каждом блоке AAC , так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок AAC дополнительно содержит верхний паз; d) размещение первого множества застежек-зажимов поверх первого множества блоков AAC, при этом каждый из застежек-зажимов содержит анкерную ножку, направленный вверх стопорный штифт и направленный вниз стопорный штифт, причем каждая застежка-клипса расположена так, что направленный вниз стопорный штифт вставлен в верхний паз первого множества блоков AAC, анкерная ножка проходит в направлении вверх и контактирует с несущей рамой, а направленный вверх стопорный штифт расположен дистально от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного множества застежек-зажимов таким образом, чтобы направленные вверх стопорные штифты размещенного множества застежек-зажимов были вставлены в нижние пазы второго множества блоков AAC, так что первый и второй множество газобетонных блоков образуют нижнюю наружную часть стены; f) размещение второго множества застежек-клипс на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа d; g) повторение этапов e и f с использованием дополнительного множества блоков из газобетонных блоков и зажимов для формирования наружной части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей блоки из газобетонных блоков и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на наружную поверхность газобетонных блоков; i) нагнетание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение возможности затвердевания и отверждения указанной уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущего каркаса.

В одном варианте осуществления предмета изобретения наружная отделка включает отделку на цементной штукатурке.

В одном варианте осуществления предмета изобретения внутренняя отделка включает штукатурку.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан включает пенополиуретан.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан имеет паропроницаемость менее одной проницаемости и тепловые характеристики R-5 на дюйм.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущий каркас содержит материал, выбранный из группы, состоящей из дерева и металла.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения фундамент представляет собой бетонный фундамент.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап крепления первого множества соединительных устройств к фундаменту.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает стадию добавления клея в верхние и нижние канавки газобетонных блоков перед размещением их на стене.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств или зажимов содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения верхняя и нижняя канавки газобетонных блоков имеют пространство глубиной 1/2 дюйма и шириной 1/4 дюйма.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная внутренняя полость, разделяющая стену из газобетонных блоков и несущую раму, имеет ширину от 1 до 6 дюймов.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап прикрепления вертикальных ножек множества уголков полок к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает стадию прикрепления анкерных ножек множества застежек-застежек к несущей раме.

В другом варианте осуществления предмета изобретения способ дополнительно включает стадию размещения выравнивающего цементного раствора в любых зазорах под размещенным множеством уголков полок на фундаменте.

В одном варианте осуществления предмета изобретения уголки полки изготовлены из пултрузионного стекловолокна.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения полочные уголки содержат поперечное отверстие для приема шурупа, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения застежки-клипсы содержат поперечное отверстие для приема винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная ножка уголков полки содержит широкое основание, которое сужается по мере продвижения вверх, образуя наклонную поверхность, обращенную в сторону от несущей рамы.

Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и которые составят предмет прилагаемой формулы изобретения. В этом отношении, прежде чем подробно объяснять по крайней мере один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и расположением компонентов, изложенных в следующем описании или проиллюстрированных. на рисунках. Изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть осуществлено на практике и реализовано различными способами. Кроме того, следует понимать, что фразеология и терминология, используемые здесь, предназначены для целей описания и не должны рассматриваться как ограничивающие.

Таким образом, были обрисованы в общих чертах более важные особенности изобретения, чтобы его подробное описание, которое следует, могло быть лучше понято, и чтобы настоящий вклад в уровень техники мог быть лучше оценен. Имеются дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и которые составят предмет прилагаемой формулы изобретения. Они вместе с другими объектами изобретения, наряду с различными признаками новизны, которые характеризуют изобретение, указаны в пунктах формулы изобретения, прилагаемых к настоящему раскрытию и являющихся его частью.

Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, следует сделать ссылку на прилагаемые чертежи и описательные материалы, на которых проиллюстрированы предпочтительные варианты осуществления изобретения. Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительного(ых) варианта(ов) осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют, в качестве примера, принципы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего подробного описания примерных вариантов его осуществления, которое следует рассматривать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

РИС. 1 показан изометрический вид типичного угла стеновой системы в сборе.

РИС. 2 показан вид в разрезе узла стеновой системы у фундамента.

РИС. 3 показан вид сверху угловой стены и оконного косяка стеновой системы в сборе.

РИС. 4 показан вид в разрезе промежуточного этажа стеновой системы в сборе.

РИС. 5 показан вид в разрезе верха и подоконника стеновой системы в сборе у окна.

РИС. 6 иллюстрирует зажимную застежку стеновой системы в сборе.

РИС. 7 показана начальная деталь угла полки стеновой системы в сборе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Хотя несколько вариантов настоящего изобретения были проиллюстрированы в качестве примера в предпочтительных или частных вариантах осуществления, очевидно, что дальнейшие варианты осуществления могут быть разработаны в рамках сущности и объема настоящего изобретения. , или его изобретательская концепция. Однако следует четко понимать, что такие модификации и адаптации находятся в пределах сущности и объема настоящего изобретения и включают, но не ограничиваются нижеследующей прилагаемой формулой изобретения, как изложено.

Раскрытое изобретение включает новую стеновую систему для жилого и легкого коммерческого строительства, которая включает блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (AAC). Эта стеновая система состоит из наружной стены, состоящей из автоклавных газобетонных блоков, соединенных с внутренним деревянным или металлическим каркасом. Автоклавный газобетон будет соединен с каркасом с помощью новых строительных зажимов. Кроме того, полость или пространство между каркасом и наружными стенами из автоклавных газобетонных блоков заполняется изоляцией из пенополиуретана, чтобы склеить каркас и стены вместе и обеспечить дополнительную изоляцию. Наружная поверхность стен из автоклавного газобетона дополнительно покрыта цементной штукатуркой. Внутренняя часть каркаса также включает внутреннюю отделку.

РИС. 1-5 иллюстрируют вариант осуществления рассматриваемого способа возведения новой стеновой системы. В этом варианте несущий каркас 2 из дерева и/или тонколистовой стали возводится со стальными ветровыми связями 3 на обычном бетонном фундаменте 1 . Обшивка не применяется. ИНЖИР. 2 показан класс поверхности здания (не пронумерован) снаружи бетонного фундамента 1 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама 2 может крепиться к бетонному фундаменту 1 с помощью болтов (не показаны) на расстоянии от 3″ до 10″ внутрь от внешнего края бетонного фундамента 1 .

Уголок полки 4 или начальная деталь представляет собой непрерывный угол полки из пултрузионного стекловолокна, который привинчивается к несущей раме в горизонтальной плоскости для создания горизонтального начала. Выравнивающий раствор можно добавить под уголки полок 4 в любые зазоры между уголками полок 4 и фундамент. Углы полки 4 имеют непрерывную блокировочную заглушку 4 a , которая входит в нижний паз газобетонных блоков 5 . Углы полки 4 также имеют вертикальную ножку 4 b , имеющую поперечное отверстие для винта 4 c для крепления уголка полки 4 к каркасу с помощью винтов или болтов.

Уголок полки 4 прикрепляется непрерывно вокруг основания несущей рамы 2 в горизонтальной плоскости поверх бетонного фундамента 1 . Блокирующие заглушки 4 a уголков полок 4 образуют ровную стартовую дорожку. Тонкослойный строительный раствор 6 толщиной от 1/16″ до ⅛″ укладывается поверх стартовой дорожки, а газобетонные блоки 5 укладываются на ровную стартовую дорожку. Каждый газобетонный блок 5 имеет по две канавки 7 сверху и снизу, которые могут иметь глубину примерно ½ дюйма и ширину ¼ дюйма. Как блок AAC 5 укладывается на стартовую направляющую, заглушки 4 a уголков полок 4 вставляются в нижние пазы 7 газобетонных блоков 5 .

В другом варианте осуществления настоящего изобретения в канавки 7 может быть добавлен клей для обеспечения дополнительного крепления блоков газобетонных блоков 5 к уголкам полки и различным зажимам, раскрытым в предмете изобретения.

В одном варианте осуществления предмета изобретения блоки газобетона являются непроницаемыми для насекомых, легкими и изолирующими. В другом варианте осуществления настоящего изобретения ААС-блоки 5 может иметь толщину от 2 до 6 дюймов, высоту от 8 до 24 дюймов и длину от 24 до 48 дюймов. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блоки AAC 5 имеют толщину 3 дюйма.

После первоначального набора газобетонных блоков 5 на замковые заглушки полочных уголков 4 через нижние пазы 7 в верхние пазы 7 вставляют зажимы-крепежи 8 . Застежки-клипсы 8 могут быть изготовлены из пластика или металла. Как показано на фиг. 6, клипсы 8 состоит из базовой поверхности 8 A и три выступы, перпендикулярные базовой поверхности 8 A : Anchorage Leg 8 B , STUBLOCK STUBLE 8 C , вниз по переключателю 8 C 4 и 4 и 4 и 4 и 4 и вниз STUBLOCK 8 C 4 и 4 и 4 и 4 и 4 и 4 и 4 и 4. 8 д . Застежки-клипсы 8 дополнительно содержат отверстие 8 e , проходящее через опорную ножку 8 b для вставки винта или болта 9 для крепления зажимов 8 к деревянному или металлическому каркасу. Зажимы 8 можно привинтить 9 к каркасным шпилькам, устанавливая газобетонные блоки 5 на расстоянии от несущей рамы 2 на 1–3 дюйма. Направленная вниз стопорная заглушка 8 d вставляется в верхние пазы 7 блоков AAC 5 , а направленная вверх фиксирующая заглушка 8 c вставляется в нижний паз 7 следующего слоя блоков AAC 5 .

В этом варианте осуществления настоящего изобретения слои застежек-клипс 8 и блоков AAC 5 помещаются друг на друга и стыкуются с каркасом. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения смещение между несущей рамой 2 и блоками 5 AAC составляет 2 дюйма.

После установки газобетонных блоков 5 можно устанавливать окна 13 , двери, электропроводку и сантехнические системы конструкции здания.

В данном изобретении вертикальная полость между каркасом и стеной из газобетонных блоков 5 заполнена вспененным на месте пенополиуретаном высокой плотности с закрытыми порами 14 . Поскольку уретановая пена 14 является клейкой и конструкционной, все компоненты стены соединяются в единую композитную конструкцию высокой прочности. В одном варианте осуществления предмета изобретения пенополиуретан 14 может быть водонепроницаемым, паронепроницаемым и нетоксичным с высокой термостойкостью. В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан 14 может иметь паропроницаемость менее одной проницаемости и тепловые характеристики R-5 на дюйм. На внутреннюю часть каркаса стены 15 можно наносить обычные виды отделки, такие как штукатурка.

Наружная поверхность газобетонных блоков 5 может быть отделана цементной штукатуркой 12 . В одном варианте осуществления предмета изобретения отделка штукатуркой 12 может быть ударопрочной, водонепроницаемой и декоративной в различных цветах.

РИС. 3 показан вид в плане угловой стены и оконного косяка стеновой системы в сборе согласно настоящему изобретению. В этом варианте осуществления настоящего изобретения включение окна 13 в структуру стены.

РИС. 4 показан один вариант осуществления вида в разрезе промежуточного этажа стеновой системы в сборе. В этом варианте осуществления балка рамы может разделять этажи конструкции, как это известно специалистам в данной области техники.

РИС. 5 показан вид в разрезе верха и подоконника стеновой системы в сборе у окна 13 . В этом варианте осуществления настоящего изобретения показано встраивание окна 13 в конструкцию стены. Перемычки создаются с углом полки 4 прикручен к перемычке 11 несущей рамы 2 .

В одном варианте осуществления зажимы согласно настоящему изобретению могут иметь длину от 3 дюймов до 10 дюймов. В другом варианте осуществления базовые поверхности зажимов согласно настоящему изобретению могут иметь высоту от 1/8 дюйма до 4 дюймов и ширину от 1/8 дюйма до 4 дюймов. В дополнительном варианте осуществления выступы зажимов согласно изобретению могут иметь высоту от ⅛″ до 4″ и ширину от ⅛″ до 4″.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения результирующая общая толщина стенки составляет приблизительно 8–16 дюймов.

AAC: преимущества, установка и устойчивость

AAC: преимущества, установка и устойчивость

by Daphne Construction in Hebel | 0 комментариев

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера.

Затвердевшие блоки или панели из ячеистого бетона автоклавного твердения соединяются тонкослойным раствором. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, газобетон требует определенного типа отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.

Ключевые аспекты газобетона, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

• Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания пазов для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.

• Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

• Превосходная огнестойкость: газобетопласт толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактические характеристики превышают этот показатель и соответствуют требованиям испытаний на срок до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

• Легкий вес означает, что R – значения для газобетонных блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую теплоемкость, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что было отмечено, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если это должно быть отправлено, его легкий вес выгоден. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих конструкциях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием тонкослойного раствора, а панели стоят вертикально, охватывая всю высоту этажа. Для конструктивных нужд внутри секции стены размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается в углах, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. Газобетон имеет средний вес около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но для панелей из-за их размера обычно требуется небольшой кран или другое оборудование.

Панели простираются от пола до верха стены:

• Высота: до 20 футов
• Ширина: 24 дюйма
• Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки крупнее и легче, чем традиционная бетонная кладка:

• Высота: стандартная 8 дюймов
• Ширина: 24 дюйма в длину
• Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
• Стандартный блок размером 8 на 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

• U-образные соединительные балки или перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
• Блоки с шипами и пазами доступны у некоторых производителей, и они соединяются со смежными блоками без строительного раствора по вертикальным краям.
• Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.

Установка, соединения и отделка

Благодаря сходству с традиционной бетонной кладкой блоки из автоклавного газобетона (блоки) могут быть легко установлены бетонщиками. Иногда к монтажу привлекаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки. Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать напрямую или механически на лицевую сторону газобетона.

Блок

• Первый ряд уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонкослойным раствором в бегущей связке с перекрытием не менее 6 дюймов.
• Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
• Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной или ленточной пилой.
• Определены места армирования, размещены арматурные стержни и выполняется заливка цементным раствором. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации, чтобы закрепить ее.
• Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления усиленных приспособлений.

Панели

• Панели укладываются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до укладки соседней панели.
• Сверху создается непрерывная связующая балка либо из фанеры и газобетона, либо из блока связующей балки.
• Отверстия могут быть вырезаны предварительно или в полевых условиях.

Соединения

• Каркас/каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или стропами, встроенными в связующую балку.
• Каркас пола крепится стандартными ригелями, прикрепленными к стороне сборки газобетона рядом с соединительной балкой.
Системы перекрытий из газобетона
• опираются непосредственно на стены из газобетона.
• Элементы из конструкционной стали большего размера устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, вставленные в соединительную балку

Отделки

• Отделки типа Stucco производятся специально для AAC. Эти модифицированные полимером пластыри защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
• Обычные сайдинговые материалы механически крепятся к поверхности стены. Если желательна задняя вентиляция материала сайдинга, следует использовать полоски обшивки.
• Фанера для каменной кладки может быть приклеена непосредственно к поверхности стены или может быть выполнена в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Экологичность и энергоэффективность

Автоклавный газобетон предлагает как материал, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах. Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показывают экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона. В зависимости от расположения производства по отношению к проектной площадке, AAC также может вносить вклад в кредиты на местные материалы в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.

Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширительным агентом с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется. После первоначального затвердевания полученный «торт» разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекают (автоклавируют). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование размещается внутри панелей перед отверждением.

Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: 8–22 psi

Термическое сопротивление: 0,8–1,25 на дюйм. толщины

Класс звукопередачи (STC):  40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

 

Теги : AAC, Hebel

Способ возведения стен с использованием впрыскиваемой уретановой пены между каркасом стены и блоками из ячеистого бетона (AAC)

Настоящее изобретение относится к новой строительной системе, включающей наружную стена из газобетона автоклавного твердения (АГБ), прикрепленная к каркасу здания с помощью строительных зажимов и герметизированная пеноуретановой изоляцией.

Существует множество традиционных строительных систем, используемых для проектов жилых и легких коммерческих зданий, в которых используется обшивка поверх деревянных и/или легких стальных каркасов в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки, которые не допускают утечки, теплового моста, инфильтрации воздуха, гниения , нападение насекомых, плесень и грибок, а также уязвимость к огню.

Например, патент США. № 6510667, Cottier et al. раскрывают способ возведения стены, который включает этапы возведения жесткого каркаса и прикрепления цементных листов, армированных волокном, к передней и задней сторонам каркаса для образования между ними пустоты. Затем эту пустоту заполняют бетонным раствором с легким заполнителем и дают затвердеть. Суспензия легкого заполнителя для заполнения пустот, образованных между листами, может иметь обычный состав и может включать измельченный скрап вспененного полистирола («зерно») или гранулы вспененного полистирола. Цементные листы могут содержать отвержденный в автоклаве продукт реакции метакаолина, портландцемента, кристаллического кремнеземного материала и воды. патент США. В US 6,532,710 Terry раскрывает сплошную монолитную бетонную изолированную стеновую систему, состоящую из 100% бетонной конструкции на внутренних и наружных стенах зданий. Строительные материалы состоят из обычного бетона, который заливается в полость между двумя стойками, образуя стены по всему периметру здания. Высокоячеистый, легкий материал из кварцита, извести и воды, известный как автоклавный газобетон (AAC), используется в качестве «неподвижной» формирующей системы наружных и внутренних стен. Две стены AAC проходят по всему периметру соответствующего здания. Две стены предназначены для образования полости, в которую заливается бетон. Анкерные болты, которые глубоко вкручены в каждую сторону стен, свисают в полость. В целях изоляции два листа фольгированной изоляции крепятся к внутренней стороне наружной стены с помощью анкерных болтов. патент США. 7204060, Hunt раскрывает систему для изготовления конструкций с использованием автоклавного ячеистого бетона. Первым этапом является строительство стеновой системы, которая включает в себя первый ряд удлиненных фундаментных блоков из газобетона для размещения на предварительно построенном фундаменте. патент США. №3,943676, Ickes раскрывает модульный блок строительной стены, содержащий слой жесткого пенопласта и бетонный слой, тесно связанные друг с другом вдоль поверхности раздела между слоями. Армирующий мат из проволочной сетки заделан в слой жесткого пенопласта и проникает с помощью анкерных элементов в слой бетона, в который также может быть встроен дополнительный мат из проволочной сетки. Опубликованная патентная заявка США № 2008/0016803, Bathon et al. описывают древесно-бетонную композитную систему, которая включает деревянную строительную деталь, промежуточный слой и бетонную строительную единицу. Одиночный промежуточный слой состоит, например, из пластиковой пленки, пропитанной бумаги, битумного картона, пластикового изоляционного слоя, минерального изоляционного слоя, органического изоляционного материала, регенерирующего изоляционного материала и насыпных и/или наносимых материалов. , которые связываются и/или затвердевают в более позднее время, т.е. гудрон, клей, пластмассовые смеси. Ассортимент видов бетона, пригодных для бетонного строительного узла, включает газобетон. В опубликованной патентной заявке США № 2007/0062151 Smith раскрывает композитную строительную панель, которая включает в себя каркас и бетонную плиту из газобетона. К элементам каркаса крепится армирующий слой. Каркас ориентирован к внутренней стороне конструкции, а бетонная плита ориентирована к внешней стороне конструкции. Открытая рама обеспечивает полости для установки сантехники, электропроводки и изоляции. Опубликованная заявка на патент США № 2008/0010920, Andersen раскрывает способ строительства зданий, в котором блоки и панели, изготовленные из газобетона автоклавного твердения, используются в качестве конструктивных элементов, в том числе изолированные панели, имеющие сердцевину из жесткого пенополиуретана/полискоцианурата, прикрепляются к конструктивным элементам с помощью металлических анкерных зажимов. Опубликованная патентная заявка США № 2005/0284100, Ashuah et al. раскрывают секцию стены, имеющую структуру, подобную сэндвичу, которая включает в себя внешнюю вертикальную панель и внутреннюю вертикальную панель, расположенные на расстоянии друг от друга в параллельном отношении, дополнительно включающую вертикальный изолирующий слой. Внешняя панель может быть построена из строительных блоков из бетона или газобетона. Внутренняя панель может быть изготовлена ​​из деревянной панели. Между панелями имеется пространство, «сердцевина» которого включает вертикальный слой бетона. Наружная поверхность внешней панели покрыта слоем покрытия, состоящим из материалов, выбранных из группы, состоящей из камня, мрамора, строительного раствора, дерева, алюминия, стекла, фарфора и керамики. Опубликованная патентная заявка США № 2001/0045070, Хант, Кристофер М., раскрывает автоклавные газобетонные панели, а также способ изготовления и использования таких панелей, специально для строительства жилых домов.

В дополнение к обычным строительным системам, в которых используется обшивка деревянных и/или легких стальных каркасов в сочетании с изоляцией и компонентами внешней облицовки, в других традиционных строительных технологиях используются наружные стены, состоящие из газобетона автоклавного твердения (AAC).

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой конструкционный продукт, состоящий из смеси цемента, извести, воды, песка и алюминиевой пудры. Для производства газобетона цемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевой пудрой и заливают в форму. Реакция между алюминием и цементом вызывает образование микроскопических пузырьков водорода, расширяющих цемент примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. После испарения водорода газобетон нарезают по размеру и пропаривают в автоклаве.

Целью настоящего изобретения является преодоление или существенное улучшение, по крайней мере, некоторых недостатков традиционных методов строительства посредством разработки строительной системы, которая включает наружную стену из автоклавного ячеистого бетона (AAC), прикрепленную к стандартному каркасу здания посредством строительные зажимы и герметизированы впрыскиваемой изоляцией из пенополиуретана.

Строительная система по настоящему изобретению обеспечивает множество преимуществ при строительстве жилых и коммерческих зданий, включая, но не ограничиваясь этим: обеспечение высокого теплового сопротивления; предотвращение образования тепловых мостов; обеспечение повышенной защиты от повреждения водой, паром, огнем, гниением, плесенью или грибком, повреждением морозом и повреждением насекомыми; ударопрочность; снижение потребности в покраске или обслуживании; отсутствие каких-либо токсичных соединений; обеспечивая больший акустический барьер и обеспечивая большую прочность на сдвиг. Кроме того, строительная система имеет малый вес для транспортировки и строительства и совместима с существующей сантехникой, электропроводкой, кровлей, наружной штукатуркой и обычно используемой внутренней отделкой.

Настоящее изобретение включает составную строительную систему, соединяющую раму и бетонные блоки из газобетона, причем система включает: несущую раму и, по меньшей мере, один промежуточный слой пенополиуретана, строительный блок из газобетона, в котором одна сторона бетонной конструкции из газобетона блок обращен к несущей раме, и, кроме того, по меньшей мере один промежуточный слой пенополиуретана расположен между несущей рамой и конструктивным элементом из газобетона, чтобы соединить несущую раму и бетон из газобетона; и множество соединительных устройств между несущей рамой и бетонным конструкционным элементом из газобетона.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама изготовлена ​​по меньшей мере из одного материала из группы, состоящей из массивной древесины, древесных материалов, конструкционных изделий из дерева, древесных композитных материалов, стали и алюминия.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств содержит зажимы.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения каждое из множества соединительных устройств содержит по меньшей мере первую поверхность крепления для крепления к несущей раме и по меньшей мере вторую поверхность крепления для крепления к строительному элементу из газобетона.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения строительный блок из газобетона содержит множество блоков из газобетона.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения каждый из множества блоков AAC содержит по меньшей мере один паз для крепления к множеству соединительных устройств.

В другом варианте осуществления предмета изобретения наружная отделка, наносимая на внешнюю сторону бетонной конструкции из газобетона.

В другом варианте осуществления предмета изобретения внутренняя отделка наносится на внутреннюю поверхность несущей рамы.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущий каркас и газобетонная конструкция возводятся на бетонном фундаменте.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения расстояние между несущей рамой и бетонной конструкцией из газобетона составляет от 1 до 4 дюймов.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения зажимы содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения соединительные устройства содержат по меньшей мере одно поперечное отверстие для ввинчивания шурупа, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения одиночный промежуточный слой пенополиуретана имеет ширину от 2 дюймов до 8 дюймов.

Настоящее изобретение также включает способ возведения стены, включающий этапы: а) возведения несущего каркаса, образующего переднюю и заднюю стороны стены, на фундаменте; b) размещение первого множества соединительных устройств поверх фундамента снаружи несущей рамы, при этом каждое из первого множества соединительных устройств содержит блокировочный штырь, причем каждое из первого множества соединительных устройств размещается таким образом, что блокировочная заглушка проходит вверх от фундамента дистальнее несущей рамы; c) размещение первого множества блоков газобетона поверх размещенного первого множества соединительных устройств снаружи несущей рамы путем вставки стопорных штифтов размещенного первого множества соединительных устройств в нижний паз на каждом блоке газобетона таким образом, чтобы между несущей рамой и первым множеством блоков газобетона создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок газобетона дополнительно содержит верхний паз; d) размещение второго множества соединительных устройств поверх первого множества блоков AAC, при этом каждое из второго множества соединительных устройств содержит направленный вниз стопорный штырь и восходящий стопорный штырь, причем каждое из второго множества соединительных устройств размещены таким образом, что направленный вниз стопорный штифт вставлен в верхний паз первого множества блоков AAC, а направленный вверх стопорный штифт удален от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного второго множества соединительных устройств таким образом, чтобы направленные вверх стопорные штифты размещенного второго множества соединительных устройств были вставлены в нижние пазы второго множества блоков AAC, так что первое и второе множество газобетонных блоков образует нижнюю наружную часть стены; f) размещение третьего множества соединительных устройств на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа e; g) повторение этапов e и f с использованием дополнительного множества газобетонных блоков и соединительных устройств для формирования наружной части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей газобетонные блоки и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на наружную поверхность газобетонных блоков; i) нагнетание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение возможности затвердевания и отверждения указанной уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущего каркаса.

Настоящее изобретение дополнительно включает способ возведения стены, включающий этапы: а) возведения несущего каркаса, образующего переднюю и заднюю стороны стены, с раскосами на фундаменте; b) размещение множества уголков полок поверх фундамента снаружи несущей рамы, при этом каждый из уголков полок содержит вертикальную ножку и блокировочный штырь, причем каждый угол полки расположен так, что вертикальная ножка проходит в вверх от фундамента и контактирует с несущей рамой, а блокировочный штырь проходит в направлении вверх от фундамента, удаленного от несущей рамы; c) размещение первого множества блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) поверх размещенного множества уголков полок снаружи несущей рамы путем вставки стопорных заглушек размещенного множества уголков полок в нижний паз на каждом блоке AAC , так что между несущей рамой и первым множеством блоков AAC создается вертикальная внутренняя полость, при этом каждый блок AAC дополнительно содержит верхний паз; d) размещение первого множества застежек-зажимов поверх первого множества блоков AAC, при этом каждый из застежек-зажимов содержит анкерную ножку, направленный вверх стопорный штифт и направленный вниз стопорный штифт, причем каждая застежка-клипса расположена так, что направленный вниз стопорный штифт вставлен в верхний паз первого множества блоков AAC, анкерная ножка проходит в направлении вверх и контактирует с несущей рамой, а направленный вверх стопорный штифт расположен дистально от несущей рамы; e) размещение второго множества блоков AAC поверх размещенного множества застежек-зажимов таким образом, чтобы направленные вверх стопорные штифты размещенного множества застежек-зажимов были вставлены в нижние пазы второго множества блоков AAC, так что первый и второй множество газобетонных блоков образуют нижнюю наружную часть стены; f) размещение второго множества застежек-клипс на втором множестве блоков AAC с использованием способа этапа d; g) повторение этапов e и f с использованием дополнительного множества блоков из газобетонных блоков и зажимов для формирования наружной части стены и расширения вертикальной внутренней полости, разделяющей блоки из газобетонных блоков и несущую раму; h) нанесение внешней отделки на наружную поверхность газобетонных блоков; i) нагнетание уретановой пены в вертикальную внутреннюю полость и обеспечение возможности затвердевания и отверждения указанной уретановой пены; и j) нанесение внутренней отделки на внутреннюю часть несущего каркаса.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения наружная отделка включает отделку на цементной штукатурке.

В одном варианте осуществления предмета изобретения внутренняя отделка включает штукатурку.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан включает пенополиуретан.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан имеет паропроницаемость менее одной проницаемости и тепловые характеристики R-5 на дюйм.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущий каркас содержит материал, выбранный из группы, состоящей из дерева и металла.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения фундамент представляет собой бетонный фундамент.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап крепления первого множества соединительных устройств к фундаменту.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает стадию добавления клея в верхние и нижние канавки газобетонных блоков перед размещением их на стене.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения множество соединительных устройств или зажимов содержат материал, выбранный из группы, состоящей из металла и пластика.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения верхняя и нижняя канавки газобетонных блоков имеют пространство глубиной 1/2 дюйма и шириной 1/4 дюйма.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная внутренняя полость, разделяющая стену из газобетонных блоков и несущую раму, имеет ширину от 1 дюйма до 6 дюймов.

В еще одном варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает этап прикрепления вертикальных ножек множества уголков полок к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает стадию прикрепления анкерных ножек множества зажимных застежек к несущей раме.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения способ дополнительно включает стадию размещения выравнивающего цементного раствора в любых зазорах под установленным множеством уголков полок на фундаменте.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения уголки полки изготовлены из пултрузионного стекловолокна.

В другом варианте осуществления предмета изобретения уголки полки содержат поперечное отверстие для приема шурупа, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения застежки-клипсы содержат поперечное отверстие для приема винта, гвоздя или болта.

В другом варианте осуществления настоящего изобретения вертикальная ножка уголков полки содержит широкое основание, которое сужается по мере того, как оно проходит вверх, образуя наклонную поверхность, обращенную в сторону от несущей рамы.

Существуют дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и которые составят предмет прилагаемой формулы изобретения. В этом отношении, прежде чем подробно объяснять по крайней мере один вариант осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не ограничивается в своем применении деталями конструкции и расположением компонентов, изложенных в следующем описании или проиллюстрированных. на рисунках. Изобретение допускает другие варианты осуществления и может быть осуществлено на практике и реализовано различными способами. Кроме того, следует понимать, что фразеология и терминология, используемые здесь, предназначены для целей описания и не должны рассматриваться как ограничивающие.

Таким образом, были обрисованы в общих чертах более важные особенности изобретения, чтобы его подробное описание, которое следует, могло быть лучше понято, и чтобы настоящий вклад в уровень техники мог быть лучше оценен. Имеются дополнительные признаки изобретения, которые будут описаны ниже и которые составят предмет прилагаемой формулы изобретения. Они вместе с другими объектами изобретения, наряду с различными признаками новизны, которые характеризуют изобретение, указаны в пунктах формулы изобретения, прилагаемых к настоящему раскрытию и являющихся его частью.

Для лучшего понимания изобретения, его эксплуатационных преимуществ и конкретных целей, достигаемых при его использовании, следует обратиться к прилагаемым чертежам и описательным материалам, на которых проиллюстрированы предпочтительные варианты осуществления изобретения. Другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания предпочтительного(ых) варианта(ов) осуществления в сочетании с прилагаемыми чертежами, которые иллюстрируют, в качестве примера, принципы изобретения.

Преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего подробного описания примерных вариантов его осуществления, которое следует рассматривать вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг. 1 показан изометрический вид типичного угла стеновой системы в сборе.

РИС. 2 показан вид в разрезе узла стеновой системы у фундамента.

РИС. 3 показан вид сверху угловой стены и оконного косяка стеновой системы в сборе.

РИС. 4 показан вид в разрезе промежуточного этажа стеновой системы в сборе.

РИС. 5 показан вид в разрезе верха и подоконника стеновой системы в сборе у окна.

РИС. 6 иллюстрирует зажимную застежку стеновой системы в сборе.

РИС. 7 показана начальная деталь угла полки стеновой системы в сборе.

Хотя несколько вариантов настоящего изобретения были проиллюстрированы в качестве примера в предпочтительных или частных вариантах осуществления, очевидно, что дальнейшие варианты осуществления могут быть разработаны в рамках духа и объема настоящего изобретения или его изобретательской концепции. Однако следует четко понимать, что такие модификации и адаптации находятся в пределах сущности и объема настоящего изобретения и включают, но не ограничиваются нижеследующей прилагаемой формулой изобретения, как изложено.

Раскрытое изобретение включает новую стеновую систему для жилого и легкого коммерческого строительства, которая включает блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения (AAC). Эта стеновая система состоит из наружной стены, состоящей из автоклавных газобетонных блоков, соединенных с внутренним деревянным или металлическим каркасом. Автоклавный газобетон будет соединен с каркасом с помощью новых строительных зажимов. Кроме того, полость или пространство между каркасом и наружными стенами из автоклавных газобетонных блоков заполняется изоляцией из пенополиуретана, чтобы склеить каркас и стены вместе и обеспечить дополнительную изоляцию. Наружная поверхность стен из автоклавного газобетона дополнительно покрыта цементной штукатуркой. Внутренняя часть каркаса также включает внутреннюю отделку.

РИС. 1-5 иллюстрируют вариант осуществления рассматриваемого способа возведения новой стеновой системы. В этом варианте несущий каркас 2 из дерева и/или тонколистовой стали возводится со стальными ветровыми связями 3 на обычном бетонном фундаменте 1 . Обшивка не применяется. ИНЖИР. 2 показан класс поверхности здания (не пронумерован) снаружи бетонного фундамента 1 . В одном варианте осуществления настоящего изобретения несущая рама 2 можно прикрепить к бетонному фундаменту 1 с помощью болтов (не показаны) на расстоянии от 3″ до 10″ внутрь от внешнего края бетонного фундамента 1 .

Уголок полки 4 или начальный элемент представляет собой непрерывный угол полки из пултрузионного стекловолокна, который привинчивается к несущей раме в горизонтальной плоскости для создания начального уровня. Выравнивающий раствор можно добавить под уголки полок 4 в любые зазоры между уголками полок 4 и фундамент. Уголки полок 4 имеют неразрезную заглушку 4 a , которая входит в нижний паз блоков AAC 5 . Углы полки 4 также имеют вертикальную ножку 4 b , имеющую поперечное отверстие для винта 4 c для крепления уголка полки 4 к каркасу с помощью винтов или болтов.

Уголок полки 4 крепится непрерывно вокруг основания несущей рамы 2 в горизонтальной плоскости на бетонном фундаменте 1 . Блокирующие заглушки 4 a уголков полок 4 образуют ровную стартовую дорожку. Тонкослойный строительный раствор 6 толщиной от 1/16″ до ⅛″ укладывается поверх стартовой дорожки, а газобетонные блоки 5 укладываются на ровную стартовую дорожку. Каждый газобетонный блок 5 имеет по две канавки 7 сверху и снизу, которые могут иметь глубину примерно ½ дюйма и ширину ¼ дюйма. Как блок AAC 5 укладывается на стартовую направляющую, заглушки 4 a уголков полок 4 вставляются в нижние пазы 7 газобетонных блоков 5 .

В другом варианте осуществления настоящего изобретения клей может быть добавлен в канавки 7 для обеспечения дополнительного крепления блоков AAC 5 к уголкам полки и различным зажимам, раскрытым в предмете изобретения.

В одном варианте осуществления настоящего изобретения блоки из газобетонных блоков являются непроницаемыми для насекомых, легкими и изолирующими. В другом варианте осуществления настоящего изобретения ААС-блоки 5 может иметь толщину от 2 до 6 дюймов, высоту от 8 до 24 дюймов и длину от 24 до 48 дюймов. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения блоки AAC 5 имеют толщину 3 дюйма.

После установки начального комплекта газобетонных блоков 5 на замковые заглушки полочных уголков 4 через нижние пазы 7 , в верхние пазы 7 вставляют зажимы-крепежи 8 . Застежки-клипсы 8 могут быть изготовлены из пластика или металла. Как показано на фиг. 6, клипсы 8 comprise a base surface 8 a and three protrusions perpendicular to the base surface 8 a : anchorage leg 8 b , upward interlock stub 8 c and downward interlock stub 8 д . Застежки-клипсы 8 дополнительно содержат отверстие 8 e , проходящее через опорную ножку 8 b , для вставки винта или болта 9 для крепления зажимов 8 к деревянному или металлическому каркасу. Зажимы 8 можно привинтить 9 к каркасным стойкам, устанавливая газобетонные блоки 5 на расстоянии от несущей рамы 2 на 1″ до 3″. Направленная вниз стопорная заглушка 8 d вставляется в верхние пазы 7 блоков AAC 5 , а направленная вверх фиксирующая заглушка 8 c вставляется в нижний паз 7 следующего слоя блоков AAC 5 .

В этом варианте осуществления предмета изобретения слои зажимных застежек 8 и блоков AAC 5 помещаются друг на друга и стыкуются с каркасом. В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения смещение между несущей рамой 2 и блоками 5 AAC составляет 2 дюйма.

После установки газобетонных блоков 5 можно устанавливать окна 13 , двери, электропроводку и сантехнические системы конструкции здания.

В данном изобретении вертикальная полость между каркасом и стеной из газобетонных блоков 5 заполнена вспененным на месте пенополиуретаном высокой плотности с закрытыми порами 14 . Поскольку уретановая пена 14 является клейкой и конструкционной, все компоненты стены соединяются в единую композитную конструкцию высокой прочности. В одном варианте осуществления предмета изобретения пенополиуретан 14 может быть водонепроницаемым, паронепроницаемым и нетоксичным с высокой термостойкостью. В другом варианте осуществления настоящего изобретения пенополиуретан 14 может иметь паропроницаемость менее одной проницаемости и тепловые характеристики R-5 на дюйм. На внутреннюю часть каркаса стены 15 можно наносить обычные виды отделки, такие как штукатурка.

Наружная поверхность газобетонных блоков 5 может быть отделана цементной штукатуркой 12 . В одном варианте осуществления предмета изобретения штукатурка 12 может быть ударопрочной, водостойкой и декоративной различных цветов.

РИС. 3 показан вид в плане угловой стены и оконного косяка стеновой системы в сборе согласно настоящему изобретению. В этом варианте осуществления настоящего изобретения включение окна 13 в структуру стены.

РИС. 4 показан один вариант осуществления вида в разрезе промежуточного этажа стеновой системы в сборе. В этом варианте осуществления балка рамы может разделять этажи конструкции, как это известно специалистам в данной области техники.