Ручной трубогиб профилегиб своими руками
Автор этого видеоролика (канал «Всё о сварке и самоделках») решил сделать маленький трубогиб или, иначе говоря, профилегиб. В мастерской не было приспособления, чтобы гнуть кольца. Решил быстренько изготовить. Ломал голову, как выполнить просто и функционально. Ну вроде как решил, осталось собрать.
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.
Как будет механизм трубогиба-профилегиба работать?
Трубопрофиль 60 на 60 на 4 мм, размеры позже остальные. Надо замерять, в конце ролика будет об этом. Подшипники без разницы какие. Внутренний диаметр 12, наружный безразлично. Так как подшипники мелкие, если у кого-то есть покрупнее, например автомобильные, получше.
Будет маленький зазор, обязательно чтобы эта часть ходила, она еще обрежется. Другая будет толкаться шпилькой. Будет просверлено, то есть будут болты на всякий случай, насквозь, а будет сам вороток. Вороток, токарки нету, поэтому приходится придумывать из того, что есть.
Старый шарнир валялся, хорошо на металлолом не выкинул. Палец какой-то – это будет ось. Сам шарнир где-то отрежется, сверху к нему будет приварена ручка, а может прикручена, а палец тоже будет обрезаться, будет ввариваться. На пальце будет крутиться обрезанный шарнир, то есть сам вороток, а другая часть будет ездить.
Обязательно надо будет оставить зазор, наверно 1 мм хватит. Будет пластина. Никуда не денется и пластина, к которой приварится гаечка с резьбой или нарезана и резьба. А будет крышка стоять, крышечка с полосы 5 толщиной, 2 шайбы, чтобы толкать вперед и назад в этом механическом трубогибе.
Осталось собрать. Одна часть профилегиба почти готова, осталось сверху прикрутить барашек.
Как будет двигаться эта конструкция? – просто. Приварил крышку с полосы, с 5-ки, резьбу не стал резать, она и не нужна, зашплинтовал. Шайба со шплинтом — нагрузки на нее не будет – она будет тянуть бегунок назад. Еще о станке для этого дела тут.
youtube.com/embed/Hhxzr5nXlTQ” frameborder=”0″ allowfullscreen=”allowfullscreen”> Простая конструкция ручного трубогиба
Настоящий мастер в своём арсенале имеет множество разнообразных инструментов, на все случаи жизни. При этом большинство приспособлений сделаны своими руками. В статье вы найдете простую инструкцию и чертежи как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы.
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Загляните вмагазин радиоуправляемых моделей.
Ручной трубогиб
Для чего нужен трубогиб?
Еще сто лет назад дома строили из самана и глины. Сейчас же большинство построек создаются из легких металлических каркасов. Множество беседок, почти все заборы, пристройки требуют металлические профильные трубы.
Самодельный трубогиб
Но в строительстве не все объекты должны быть угловатыми и ровными. Иногда, чтобы добиться особого уюта приходится делать плавные изгибы. Именно в таких случаях и пригождается самодельный трубогиб.
Основные детали
Перед тем как приступать к сборке нужно внимательно изучить чертежи и понять принцип действия приспособления. Если каких-то деталей вам не удастся найти у себя в хозяйстве их всегда можно купить в магазине, в итоге самодельный трубогиб выйдет все-равно дешевле заводского.
Принцип работы трубогиба
Самый простой фронтальный трубогиб изготавливается из следующих деталей:
— металлические валики или вальцы с подшипниками;
— приводная цепь;
— механизм привода;
— пружина, желательно из лигированной стали;
— две шестеренки, одна ведущая, другая ведомая;
— арматура на оси вращения и приводную ручку;
— домкрат, лучше всего реечный;
— швеллер или двутавр для рамы.
В крайнем случае металлические вальцы можно заменить на деревянные или пластиковые. Но, как вы сами понимаете, металл будет намного надежнее.
Принцип действия прост: ручка вращает ведущую шестеренку и вал, это вращение через цепь передается на ведомый вал, который подает профильную трубу, а третий валу установлен в определенном положении, загибает эту трубу.
В этом видео наглядно показана работа самодельного трубогиба:
Сборка самодельного трубогиба и некоторые нюансы
Процесс сборки прост до безобразия, но все-же придется повозиться со сваркой и центровкой деталей:
1) Изготовьте раму на которой будет стоять приспособа.
2) Соберите оси вращения с вальцами, подшипниками.
Важно как можно точнее центрировать шестеренки. Сбой в оси на пол-миллиметра приведет к неравномерному сгибу профильной трубы. То же самое относится и к прижимному валу, поэтому лучше всего изготовить все три детали одного размера.
3) Приварите к двум прокатным валам шестеренки, именно через них, с помощью цепи, будет передаваться вращение.
Прижимной вал должен быть надежно зафиксирован, чтобы во время прогона профильной трубы угол изгиба оставался неизменным.
4) Соедините ведущую шестеренку с ручкой, для вращения вальца.
zen.yandex.ru/media/economremont/
Профилегиб для теплицы своими руками
Назрела необходимость увеличить площадь теплицы. Посмотрев цены готовых теплиц ужаснулся и решил сделать станок для гибки профиля. Мою идею поддержал друг и причем значительно облегчив задачу: «С тебя чертеж-с меня изготовление».
Он тоже планирует летом себе сделать теплицу и гостевой навес-веранду такого типа:
Покопавшись в интернете и рассмотрев различные конструкции, отзывы эксплуатации был сделан чертеж будущей конструкции. Теперь даже стыдно вспоминать — настолько он был дилетантским. Вообщем внешне будущая конструкция должна была выглядеть где то так:
Первое же обсуждение конструкции профилегиба внесло массу изменений. С исправленными чертежами отправились к токарю- попросить выточить ролики. Токарь посмотрел на наши чертежи и предложил отказаться от цепной передачи в пользу ременного.
Причем тут же на куске бумаги рассчитал будущую нагрузку на шкивы (вот что значит советское образование!). На следующий день ролики и шкивы были готовы. Собрали всю конструкцию.
Видя какая получается красавица –профилегиб, решили покрасить его полимерной краской. Вчера наконец вся конструкция была собрана и испытана.
Прогнали через станок трубу 40х40х2 и дюймовку с толщиной стенок 3 мм. Все работает изумительно, пробуксовок нет, ручка вращается легко одной рукой.
Друг теперь настаивает на подключении электродвигателя с редуктором, благо один из шкивов сделан двойным. Я тут придерживаюсь позиции «Лучше- враг хорошего».
На очереди изготовление мангала, который легко превращается и в барбекюшницу и в печку для казана. «Три в одном» вообщем.
Так же надо сделать новую печку для бани с хитрым дополнительным обогревом камней от колосника.
zen.yandex.ru/media/poleznoe
гидравлические и самодельные ручные трубогибы для сгибания по радиусу
Изготовление различных изделий требует применения деталей, изогнутых по различным радиусам.
Может ли осуществляться гибка профильной трубы своими руками, и какое оборудование для этого требуется? Об этом и поговорим.
Гнуть неподготовленные трубы достаточно сложно, даже при использовании специальной техники. Кроме того, не исключается возможность деформации сечения трубы, сплющивание и другие неприятные моменты. Лучше всего, если гибка при помощи трубогиба или другого устройства простейшей конструкции будет осуществляться с предварительной подготовкой детали.
Заморозка может применяться в зимний период или при наличии у вас доступа к промышленным холодильным установкам, в который можно поместить заготовку.
Операция подготовки проста: глушите один край трубы, наполняете водой, закрывает второй торец. Заготовка выносится на мороз или отправляется в камеру. Замерзшая деталь изгибается проще, при этом не деформируется.
Другой метод состоит в том, что труба заполняется обычным песком, глушится (заглушки должны по длине не менее чем вдвое превышать диаметр трубы).
После этого, высверливается несколько небольших отверстий для выхода газов, которые образуются в результате нагрева, если этого не сделать, труба может деформироваться.
После этого отмеченный участок изгиба разогревается паяльной лампой и протягивается через выбранный трубогиб. Качество получаемого изгиба будет на высшем уровне, при этом гибка трубы (профильной или круглой) выполняется гораздо легче.
Современные модели устройств для изгиба труб позволяют выполнять операцию без предварительной подготовки трубы.
Содержание
- Основные достоинства устройств для изгиба профиля
- Выбор оборудования
- Профилегиб ПГ-1 и ПГ-2
- Самодельные станки
Основные достоинства устройств для изгиба профиля
Раньше изгиб труб выполнялся вручную, при этом один край заготовки жестко закреплялся, а разогретая труба огибалась вокруг подготовленного шаблона. Такой метод для профилированных труб практически неприменим.
Использование механических устройств позволяет значительно упростить процедуру сгибания труб, они обеспечивают следующие преимущества:
- Возможность отказаться от сварки и дополнительных фитингов при монтаже различных коммуникаций.
- Конструкции, сделанные из цельных труб, смотрятся гораздо привлекательней, они широко применяются в декоративных целях.
- Трубогибы для профильных труб позволяют получать изделия с точным соблюдением требуемых размеров.
- Сгибание труб не осложняется появлением заломов и сплющивания, это позволяет сохранить все технические качества материала.
- Кроме всего прочего, данные приспособления позволяют снизить необходимые усилия для изгиба, а применение электрического привода практически исключает необходимость ручного труда.
Выбор оборудования
Оборудование, которое вам понадобится для изгиба труб, требуется выбирать, исходя из материала и сечения заготовок.
Для медных труб можно применять простейшие ручные устройства. Ручные трубогибы рычажные, гидравлические отлично справляются со стальными трубами диаметром до 3 дюймов (в зависимости от модели).
Для изгиба профилированных труб требуется прикладывать достаточно большие усилия.
Поэтому гибка профильных труб под заданный радиус должна выполняться при помощи устройств, предназначенных для такого типа изделий. Кстати, на таких же механизмах осуществляется изгиб толстостенных бесшовных труб круглого сечения.
Отечественные устройства для изгиба труб в домашних условиях ни в чем не уступают импортным аналогам, поэтому рассмотрим предлагаемые промышленностью модели.
Профилегиб ПГ-1 и ПГ-2
Самый популярный ручной трубогиб для изгибания профильных труб – ПГ-1, в этом немалую роль сыграла его сравнительно невысокая стоимость (400-500 долларов). Представляет собой переносное оборудование, которое позволяет выполнять операции непосредственно на месте ведения работ по монтажу. Позволяет гнуть алюминиевые, медные, стальные трубы сечением до 40х40 мм.
Конструкция состоит из трех роликов, закрепленных на станине. Протяжка трубы осуществляется центральным (прижимным) роликом, который проворачивается при помощи рукоятки.Ручной трубогиб для профильной трубы ПГ-2 отличается усиленной конструкцией.
С его помощью можно гнуть профиль сечением до 60х30 мм. Принцип привода такой же, как и у ПГ-1 – верхний приводной ролик, сама конструкция всех вращающихся элементов позволяет менять их ширину под определенный размер трубы.
Наружное расположение роликов позволяет гнуть из труб даже кольца, что невозможно при внутренней компоновке.
Стоимость такого устройства значительно выше, она составляет 700-800 долларов.
Трубогиб ПГ-2
Существуют и другие профилегибы (роликовые трубогибы), но данные модели получили наибольшее признание.
Самодельные станки
Станина станка должна выдерживать значительные нагрузки, поэтому ее лучше сделать из металлического швеллера. Позаботьтесь о ее надежном креплении к фундаменту, в идеале это должно быть сделано анкерованием.
Комплект валов, рабочих органов станка, может сделать любой токарь. Устанавливать их на станину необходимо с применением подходящих подшипников. Механизм привода валов может быть различной конструкции, применяется шестеренчатая и цепная передача. В качестве последней можно применять цепи газораспределительного механизма легкового автомобиля. Натяжитель для цепи применяется стандартный, автомобильный.
В некоторых случаях используется ременная передача, но она не очень надежна при значительных нагрузках, существует возможность проскальзывания ремней.
Для возможности изгибать заготовки по различным радиусам, самодельный трубогиб для профильных труб оснащается подвижным верхним роликом. Он монтируется на направляющих из металлических уголков.
Регулировка положения верхнего ролика может осуществляться различными способами, чаще всего для этой цели применяют специальный винт.
Привод может быть ручным (вращаете ручку и протягиваете трубу) или электрическим, который избавит вас от необходимости прилагать какие-либо усилия. При установке такого привода необходимо позаботиться о наличие защитного кожуха, который будет закрывать механизм привода, это является обязательным требованием с точки зрения безопасности.
Подобные устройства позволяют эффективно выполнять изгиб профильных труб, имеющих большие сечения. Собрав и установив такой станок у себя в мастерской, вы можете быть уверены, гибка труб (профильных или круглых) перестанет быть для вас проблемой. С его помощью вы сможете сделать каркас под теплицу, изготовить оригинальный навес над крыльцом или любую другую необходимую конструкцию.
Изготовление прочного металлогибочного станка из 100% переработанного металла
Если видеоплеер не работает, вы можете нажать на эту альтернативную ссылку на видео.
В вашей мастерской не хватает инструментов, например, станка для гибки металла? Тогда, вместо того, чтобы покупать серийно сделанный, почему бы не сделать его из металлолома и небольшого количества локтевого смазочного материала?
Если это звучит интересно, следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его самостоятельно.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeКак вы понимаете, как и в любом проекте такого рода, вам понадобятся некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.
Необходимые материалы и снаряжение
- Старые шестерни
- Плиты и прутки из металлолома
- Трубчатые стальные отрезки
- Латунные стержни
- Ацетон
- Малярная лента
- Металлические аэрозольные краски
- Набор отверток
- Основные инструменты (гаечный ключ, отвертки и т. д.)
- Различные гайки и болты
- Угловая шлифовальная машина
- Мини токарный станок
- Ленточная шлифовальная машина
- Сварочное оборудование и оборудование для обеспечения безопасности
д.)Со всеми инструментами и материалами в руках пришло время приступить к этой эпической сборке.
Шаг 1. Очистите все металлические детали
Первый шаг — собрать вместе все ржавые или старые металлические детали, такие как шестерни и т. д. Возьмите угловую шлифовальную машину, очистите всю ржавчину и отполируйте детали, чтобы обнажить голый металл. под. Кроме того, найдите время, чтобы отрезать все выступающие части, которые не нужны, например, старые болты.
Возможно, вам будет проще смонтировать детали на токарном станке, но мы оставим это на ваше усмотрение. Как обычно, убедитесь, что вы носите защитную одежду для рук и лица, чтобы защитить вашу драгоценную кожу от летящих искр горячего металла.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeШаг 2: Обработайте другие необходимые детали
Сделав это, возьмите латунные стержни, закрепите их на токарном станке и сделайте из них большие фланцы.
Как и следовало ожидать, сначала сделайте отверстие во фланце с помощью направляющего отверстия, а затем постепенно расширяйте его, пока не достигнете нужного размера. Кроме того, найдите время, чтобы отполировать деталь, пока она находится в токарном станке.
Промойте и повторите, чтобы сделать второй скошенный фланец, как показано на видео. Размеры фаски должны соответствовать диаметру отверстия в центральном диске шестерни.
Другой фланец будет использоваться для соединения двух латунных фланцев на редукторе.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeЗатем возьмите фланцы и отметьте несколько одинаковых точек по окружности каждого, чтобы они совпадали с монтажными отверстиями вокруг центрального диска шестерни. В данном случае их восемь.
Просверлите отверстия в этих точках, чтобы фланцы можно было прикрутить к шестерне.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube После этого возьмите кусок алюминиевого или стального диска и превратите его в большой скошенный диск радиусом 3 и 15/16 дюйма (10 см).
Выкопайте отверстие в самом центре диска и при необходимости расширьте его.
Эта деталь будет размещена поверх шестерни, поэтому она должна иметь отрицательный профиль поверхности шестерни под ней, чтобы они могли сидеть на одном уровне. Центральное отверстие должно быть того же размера, что и шестерня и фланцы.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeОбратите внимание, что эта деталь будет одного из трех разных диаметров, чтобы дать вам возможность выбора угла изгиба, который вы хотите, чтобы машина могла производить.
Самый популярный
Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и обработайте его до радиуса 2 и 61/64 дюйма (7,5 см). Снова сделайте негатив профиля шестерни с одной стороны и просверлите отверстие в центре, чтобы оно соответствовало размерам центрального отверстия шестерни. Скос к вершине одной стороны.
Затем возьмите еще один диск из алюминия или стали и на станке сформируйте цилиндр радиусом 1 и 31/32 дюйма (5 см) с широким ободком у основания радиусом 2 и 61 /64 дюйма (7,5 см).
Снова сделайте негатив профиля шестерни с одной стороны и просверлите отверстия под болты в металлических дисках, чтобы их можно было установить на главную шестерню.
Эти детали будут устанавливаться и сниматься с металлогибочного станка по мере необходимости. Каждая будет прикреплена к главной шестерне с помощью латунных фланцев, которые вы ранее сделали.
Шаг 3: Установите обработанные детали на шестерни
С помощью свежеобработанных деталей установите их на большую шестерню и проверьте, как они крепятся к шестерне, используя гайки и болты подходящего размера. Убедитесь, что вы также добавили латунные фланцы под металлическими дисками.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube В зависимости от размеров гаек вам, возможно, потребуется усовершенствовать форму латунных фланцев или гаек, чтобы они подходили друг другу. Для достижения наилучших результатов используйте ленточный шлифовальный станок для выполнения этой задачи.
После того, как болты надежно закреплены на каждой детали, приварите их на место по мере необходимости. Это само собой разумеется, но, пожалуйста, убедитесь, что вы принимаете необходимые меры предосторожности при сварке.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeЭти гайки будут использоваться в качестве основных точек крепления для установки и снятия больших металлических дисков.
Шаг 4. Соберите механизм гибки
После этого следующим шагом будет поиск еще одной шестерни меньшего размера с зубьями того же размера, что и у больших шестерен. Возможно, вам придется разобрать старые части оборудования (например, двигатели), чтобы найти что-то, или, в качестве альтернативы, найти и купить что-то.
Источник: Тем временем в Гараже/YouTube Оказавшись в руках, возьмите лист металлолома. Поместите одно из основных колес и меньшую шестерню (обе включены) на пластину, чтобы их можно было установить на нее.
Сделав это, отметьте положение их центральных отверстий и просверлите отверстия соответствующего размера в пластине. Также при необходимости закруглите углы пластины с помощью угловой шлифовальной машины и ленточной шлифовальной машины.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeПосле того, как закончите, поместите основной крепежный «осевой» болт для большей шестерни на место и приварите его к пластине. Сделав это, сделайте вал и монтажный фланец для меньшей шестерни и приварите их к пластине.
Вам нужно, чтобы главная шестерня и меньшая шестерня двигались свободно, так что имейте это в виду при сварке.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeСделав это, возьмите меньший отрезок металлолома, очистите и закруглите углы по мере необходимости. Затем просверлите отверстие на одном конце и вырежьте/прорежьте клин примерно наполовину по его длине.
Сделав это, забейте концы друг к другу, чтобы получился прямоугольный кусок металла.
Эта часть будет располагаться над меньшей шестерней, которую мы ранее установили на большую металлическую пластину, и будет действовать как опора/кронштейн вала для шестерни.
При необходимости сварите соединение. Сделав это, обработайте на токарном станке более длинный цилиндр/вал из металла, чтобы он соответствовал диаметру отверстия в прямоугольном куске металла, который вы только что сделали.
Он должен будет свободно перемещаться внутри отверстия, поэтому убедитесь, что его диаметр немного меньше. Слегка скосите выступающий конец и снимите цилиндр с исходного блока.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeСделав это, закрепите вал обратно в токарный станок, поместите маленькую шестерню на свободный конец вала и зафиксируйте ее с помощью задней бабки. Включите токарный станок и сожмите/отшлифуйте детали.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube Сделав это, возьмите вал и шестерню, поместите их обратно на основную металлическую пластину, а затем приварите опорную часть вала к основанию.
Сделав это, возьмите стальной стержень и обрежьте его до длины 15 и 3/4 дюйма (40 см) или около того. Затем отметьте центральную точку стержня с помощью палочки.
Скруглите углы стержня с помощью ленточной шлифовальной машины и при необходимости очистите от ржавчины. Сделав это, возьмите маленькую шестерню и узел вала, который вы создали ранее, и поместите его в центральную точку стержня.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeПриварите его на место, если необходимо. Сделав это, замените вал и шестерню на основной узел. Штанга должна иметь возможность свободно вращаться над главными шестернями.
Шаг 5: Изготовьте ограничители стержней для гибочного станка
Затем возьмите еще несколько кусков металлолома (один тоньше другого). Смоделируйте их на месте рядом с главной передачей, с меньшей длиной внизу и большей пластиной вверху.
Очистите всю ржавчину, закруглите углы и сформируйте более широкий кусок металла так, чтобы он располагался над зубьями главной шестерни.
При необходимости вырежьте небольшой участок, чтобы приподнятая часть главной шестерни могла свободно вращаться.
Сделав это, приварите более тонкую часть металла к основному основанию. Это послужит креплением для большей пластины. Сделав это, расположите и приварите большую пластину на место.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeЭто будет направляющая для основного металлического зажима детали. Сделав это, прикрепите другие куски металла, чтобы сформировать основной регулируемый зажим для изменения угла изгиба металла, когда машина будет готова.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeСделав это, возьмите еще одну большую шестерню и еще один кусок металлолома. Расположите шестерню так, чтобы она соответствовала ширине куска металла.
Затем отрежьте металлическую полосу по размеру и просверлите два отверстия на одном ее конце. Металлическая полоса должна находиться в профилированной канавке шестерни и касаться металлической центральной втулки с широким основанием, которую вы обработали ранее.
Сварите вместе шестеренку и металлический стержень. При необходимости сделайте еще один регулируемый зажим для стержня главной передачи.
Затем возьмите трубчатую сталь и разметьте отрезки, соответствующие ширине основной опорной плиты. Обрежьте трубку до нужного размера и зачистите порезы по мере необходимости.
Затем поместите детали на нижнюю сторону опорной плиты основной машины и приварите их на место.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeСделав это, возьмите несколько зажимов и закрепите станок для гибки металла на краю столешницы.
Шаг 6: Обезжирьте и покрасьте детали машины
Затем возьмите растворитель, например, ацетон или обезжириватель, и при необходимости очистите все металлические детали.
Обязательно делайте это в хорошо проветриваемом помещении, надевайте перчатки и маску, чтобы не раздражать кожу и легкие.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube Сделав это, решите, хотите ли вы, и где, какие-либо части машины покрасить или оставить как голый металл.
Заклейте любые области, которые вы не хотите красить, малярным скотчем, а затем распылите краску или раскрасьте вручную металлические детали по мере необходимости.
Дайте краске полностью высохнуть и снимите малярный скотч. На этом основные компоненты этого гибочного станка «сделай сам» готовы.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeШаг 7: Тест-драйв металлогибочного станка
Теперь, когда основные компоненты собраны, последний шаг — настроить металлогибочный станок и протестировать его.
Для этого прикрепите основную опорную плиту к боковой стороне верстака с помощью зажимов. Затем смажьте все движущиеся части машины по мере необходимости.
Сделав это, установите часть шестерни главной обмотки, а затем установите главную шестерню и закрепите ее на месте на оси, закрепленной на пластине, с помощью латунного фланца и монтажной гайки.
Источник: Тем временем в гараже/YouTube Сделав это, возьмите одну из центральных металлических втулок и прикрепите ее к главной шестерне.
В завершение были установлены направляющие и зажимы для опорной плиты и главной передачи. Затяните болты и гайки по мере необходимости.
Затем возьмите тестовый отрезок металла и загрузите его в машину. Теперь вы можете протестировать машину, постепенно поворачивая руль и наблюдая, как изгибается металлический стержень.
Источник: Тем временем в гараже/YouTubeПоздравляем, ваш самодельный станок для гибки металла готов и полностью функционален.
Если вам понравился этот проект «Сделай сам», вы можете подумать о том, чтобы добавить в свой инвентарь другие инструменты из «тяжелого металла». Как насчет, например, восстановления некоторых ветеранских инструментов?
Для вас
Инновация
Фрагмент космического корабля “Челленджер” “был не единственной крупной находкой в этом сезоне”.
Крис Янг | 01.12.2022
наукаУченые осуществили «эволюцию по требованию», создав робота-черепаху-оборотня
Саде Агард| 26.
10.2022
наука Как возникла Вселенная? Исследование показывает, почему теория «отскока» неверна
Пол Ратнер | 24.08.2022
More Stories
diy
Бывший инженер НАСА отомстил ворам с помощью блестящих бомб
Лукия Пападопулос| 29.01.2023
сделай сам
Как фотограф дикой природы создал процветающую экосистему на своем заднем дворе
Лукия Пападопулос| 24.12.2022
т.е. оригиналы
Вот почему основатель ChatGPT инвестирует 180 миллионов долларов в продление жизни
Интересное проектирование| 25.03.2023
Metalmaq объясняет три возможных решения для Z-образной гибки
Как мне согнуть Z-образный металлический лист? Многие клиенты спрашивают нас о различных методах и системах, которые существуют для изготовления Z-образных гибов с помощью листогибочного пресса и о том, какой тип гибочного инструмента необходим .
В следующем посте мы увидим три основных метода , которые существуют, а также таблицу, которую всегда нужно учитывать. В конце все будет проиллюстрировано в обучающем видео
Это традиционный метод, состоящий в гибке детали с помощью стандартного листогибочного штампа и штампа и с последующим переворачиванием для гибки другая сторона (см.
видео в конце этого поста). Преимущество в том, что нет вложений в инструменты , но есть два недостатка; во-первых, это медленный процесс , а во-вторых, расстояние между изгибами (и, следовательно, внутреннее измерение «Z») определяется шириной штампа и обычно довольно велико, в зависимости от толщины материала для согнуть и использовать матрицу.
После первого сгиба возвращаемся к металлическому листу, чтобы приступить ко второму
Способ 2: «полустандартные» инструменты 40.ZP + 40.ZD:Z-образная гибка листового металла различных размеров
С помощью этого метода мы ускоряем гибку , так как с одного спуска листогибочного пресса мы делаем оба гиба одновременно. «Полустандартный» метод позволяет нам менять внутренние вставки и делать разные размеры «Z» в зависимости от каждой детали. Единственным недостатком является то, что, будучи «предустановленными» вставками, мы можем иметь небольшие отклонения в окончательном размере, поскольку они не изготавливаются на заказ для требуемого «Z».
Деталь «полустандартного» инструмента 40.ZP + 40.ZD с Z-образной вставкой
Способ 3: специальный инструмент мод. 30.05: 2 гибки листового металла за один проход листогибочного прессаЭтот последний метод самый надежный , так как он полностью изготовлен по спецификациям клиента и позволяет нам протестировать металлический лист клиента, прежде чем закончить инструмент и иметь возможность проверить его результат. Это дает нам надежность 100 x 100 и, очевидно, повышение производительности за счет выполнения двух гибок за один спуск листогибочного пресса . Это метод с самыми высокими затратами, так как производство совершенно специальное, сделанное на заказ, и, очевидно, его срок поставки больше.
Деталь специального инструмента мод. 30.05
Учебное видео: Как сделать Z-образный сгиб В следующем видеоролике вы можете увидеть весь процесс с использованием трех методов изготовления Z-образного листогибочного пресса.