Резка пенопласта струной: Как резать пенопласт в домашних условиях, чтобы не крошился? Инструкция

Содержание

Фигурная и лазерная резка пенопласта струной

Оставить заявку на расчёт стоимости

Нажимая кнопку Отправить Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности и Обработкой персональных данных

Фигурная и контурная резка – это прекрасная возможность получить, красивые объемные фигуры, буквы и вывески 3D, выполненные с точностью до миллиметра.

Заказать качественную художественную и контурную резку по доступным ценам в Москве, выполненную на новом оборудовании, Вы сможете в компании «ТОП-Пенопласт».

Просто воспользуйтесь формой «ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ», указав размеры и дополнительные параметры, или и наш менеджер свяжется с Вами в течение нескольких минут для уточнения всех необходимых деталей.

ОСОБЕННОСТИ

Компания «ТОП-Пенопласт» предлагает всем желающим воспользоваться услугами фигурной или контурной резки пенополистирола в городе Москва. Наши специалисты выполнят для Вас художественную 3Д резку пенопласта по низким ценам и в короткие сроки.

Есть несколько причин заказать именно у нас:

высококачественное оборудование. Обязательным условием производства качественной продукции связанной с фигурной резкой пенополистирола является использование современного оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ). Для выполнения контурной и фигурной резки пенопласта в виде шара, треугольника, куба и других фигур в нашей компании используется именно такое оборудование, позволяющее практически полностью автоматизировать данный процесс, свести к минимуму воздействие человеческого фактора и, как следствие, исключить производство некачественной продукции.
современные методы 3D-моделирования. Мы понимаем, что обязательным условием создания уникальной рекламной продукции и декора из пенопласта, является тщательная разработка дизайна с помощью 3D-моделирования и последующей 3Д резки. Точность выполнения проектов в «ТОП-Пенопласт» гарантируется использованием современного программного обеспечения, осуществляющего контроль над всеми этапами производства продукции.
Специальные программы помогают нам создавать модели из пенопласта любой сложности, после чего их графические изображения передаются на станок, где обеспечивается точное соблюдение заданных параметров фигурной резки пенополистирола.
квалифицированный персонал. В нашей компании при разработке проектов готовых изделий принимают участие опытные дизайнеры и мастера по контурной и фигурной резке. А это значит, что не только красота, но и качество созданных нами изделий будет на высоте.

Мы готовы осуществить фигурную и контурную резку пенопласта по Вашему собственному эскизу, либо по макету, разработанному нашими специалистами, с учетом Ваших требований и пожеланий, быстро, качественно и по умеренным ценам! Обращайтесь! Более подробно ознакомиться с полным перечнем продукции и услуг нашей компании Вы можете в разделе «Каталог продукции».

ШИРОКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ 3Д-РЕЗКИ

В современном мире пенопласт представляет собой материал, широко применяемый в промышленности, строительстве, производстве и других сферах жизни. В последнее время он активно используется для изготовления ярких и запоминающихся вывесок, рекламных стендов, декорирования фасадов и внутренних интерьеров помещения, создания муляжей и букв, различной упаковки, позволяющей предотвратить повреждение при транспортировке продукции, а также в качестве теплоизоляционного материала при строительстве домов.

Компания «ТОП-Пенопласт» на протяжении нескольких лет занимается изготовлением подобного рода продукции. Добиться высочайшего качества готовых изделий нам удается с помощью современных методов обработки материала, главным из которых является контурная резка нагретой струной на специальном станке, позволяющая создавать пенопластовые изделия любой сложности, в том числе объемные фигуры в формате 3D с большим количеством мелких деталей.

Резка пенопласта, заказать резку пенопласта струной по выгодной цене в Санкт-Петербурге

Современные скульптурные работы – это не только выражение чистого искусства. Это также и создание статус, фигур и элементов, которые послужат украшениями для фасадов или внутреннего пространства помещений. Но, тем не менее, процесс создания скульптур остается по-прежнему творческим, трудоемким и требующим присутствия хорошего вкуса. Конечно, чисто с технической точки зрения сегодня создавать скульптуры гораздо проще. Например, резка пенопласта в Санкт-Петербурге от компании «ТРИдекор», позволяет создавать макеты, по которым потом будут созданы скульптуры.

Также 3D-резка пенопласта позволяет создавать уникальные элементы фасадного и интерьерного декора. И сам материал, и новейший способ его обработки открывают действительно широкие возможности для воплощения творческих идей любого уровня сложности.

Станок для резки пенопласта и его возможности

В компании «ТРИдекор» обработка пенопласта производится на современном оборудовании, а именно – специальных станках с ЧПУ. Это оборудование, станок для фигурной резки пенопласта может работать в режиме 2D и 3D-резки. С его помощью можно создавать такие изделия, как:

буквы, элементы оформления витрин, интерьеров;

фасадный декор;

архитектурные модели;

3D-фигуры из пенопласта;

производство шаров из пенопласта;

изделия для строительства и т.п.

Производство изделий из пенопласта может осуществляться с применением двух основных технологий: резка пенопласта струной или проволокой и лазерная резка.

Компания «ТРИдекор» в Санкт-Петербурге предлагает услуги качественной плоттерной резки трафаретов из пенопласта. Наше оборудования позволяет нам выполнять заказы любой сложности и изготавливать любые объемные фигуры. Если вы хотите заказать статую или другие элементы декора – обращайтесь к нашим профессионалам! Также мы выполняем прототипирование 3D-моделей.
Фигурная резка пенопласта: особенности
Как уже говорилось выше, фигурная резка осуществляется на специальном оборудовании. Размеры и прочие параметры объекта вводятся через компьютер, а затем, под руководством опытного специалиста, начинается непосредственно выпиливание. В этом случае крайне важно не только высокое качество оборудования, но и высокая квалификация специалистов.
Основные этапы этого процесса:
создание чертежа или эскиза, которые позволяет выбрать самый эффективный метод обработки материала;

изготовление уменьшенной модели изделия;

резка объемной фигуры с помощью станка ЧПУ;

ручная шлифовка и обработка поверхности детали;

покраска 3D-фигуры специальными средствами для придания презентабельного внешнего вида и прочности.

Специалисты компании «ТРИдекор» индивидуально подходят к каждому заказу, работая в сжатые сроки по требованиям клиента. У нас вы можете заказать изготовление статуй и других изделий. Доступные цены на резку пенопласта в СПб, высокое качество предлагаемых изделий и большой опыт в сфере 3D-прототипирования и резки фигур заслуживают доверие наших постоянных заказчиков.
Сборка резака для пенополистирола с горячей проволокой – механика
Резак для пенопласта с горячей проволокой – это очень полезный инструмент для резки пенополистирола любого типа (вспененного или экструдированного полистирола) в желаемую форму. Целью этого проекта является создание недорогого резака в основном из деталей, которые я нашел в своей мастерской, способного выполнять точные и прямые разрезы. Должны быть возможны вертикальные и косые разрезы. Это настоящий аппаратный проект: никакого ардуино, никакого программирования, только обычная механика и электрика: тонкий провод удерживается на месте и нагревается током.
Плиты из пенополистирола можно резать разными способами. Самый лоу-тек вариант — нож, но точного разреза не получишь. Второй метод — это ручная циркулярная пила, которая обычно используется для резки дерева. Это дает вам прямой рез, если все сделано правильно, но ограничено более тонкими досками. У вас также будет много шума и грязи. Пила должна быть большой, если вы хотите резать толстые доски, например, 100 мм. Эти пилы стоят дорого, даже если вы покупаете подержанную. Они тяжелые и очень опасные. Поэтому используйте их только тогда, когда у вас достаточно опыта, чтобы использовать их безопасно.
Самый удобный способ разрезать пенопласт с помощью горячей проволоки, которая просто плавит пенопласт. У вас нет шума, грязи и движущихся частей, что делает механическую часть простой.
Каркас для проволоки
На рисунке показаны основные части каркаса: два стальных профиля, деревянный брусок и несколько шурупов. Стальные профили представляют собой стандартные С-образные профили размером 36×36 мм и длиной 90 см каждый. Это даст мне максимальную глубину пропила от 65 до 70 см и позволит разрезать стандартные доски 1,25×0,60 м пополам. Деревянный блок имеет высоту 250 мм, что позволяет резать доски толщиной до 200 мм. Профили прикручиваются к деревянному бруску с обеих сторон. Древесина используется для соединения стальных частей механически, но с электрической изоляцией. Ток должен идти по проводу, а не по рамке 🙂
Здесь вы видите свинченную раму и то, как стальные профили соединены с деревянной частью. Обратите внимание, что с этой стороны усилие намного больше, чем со стороны проволоки из-за длинных «плеч». Все это выглядит немного негабаритным по сравнению с тонким проводом. Но меньшие профили будут гнуться под действием силы проволоки.
Проволока
Проволока представляет собой стандартную стальную гитарную струну. Это упрощает фиксацию провода — по крайней мере, на одном конце. Стальные профили являются частью системы с множеством подходящих винтов с головкой молотка и соединителей. Крепления для провода сделаны из частей этой системы.
На картинке слева показана исходная часть внизу и окончательная часть вверху. Я укоротил его, просверлил частично сверлом на 5 мм, чтобы получился конус для удержания конца струны, а затем сверлом на 1,5 мм. Затем я подпилил и пропилил «вход», чтобы в него входила нить. Это держатель внизу. Тот, что сверху резака для пены с горячей проволокой, такой же, но зеркально перевернутый. Две части можно легко закрепить на стальных профилях с помощью винтов с головкой молотка. Нижний держатель займет фиксированное положение. Верхний будет скользящим, что позволит выполнять вертикальные и косые разрезы.

Собираем все вместе
На рисунке выше показана рама вместе с «ножками», на которых можно стоять, и двумя держателями для основания.
Теперь база смонтирована. В нем уже есть отверстие для провода.
Держатель для провода под основание, фиксируемый винтом с головкой молотка. Нить уже зацеплена.0002 Здесь вы видите верхний держатель для провода. При открытии гайки она скользит и может быть отрегулирована на желаемый угол резания (прямоугольный или косой).

Чтобы немного натянуть струну, я взял пружину вместе с закрывающейся коробкой. Затвор закреплен на куске алюминиевого профиля, чтобы его также можно было скользить по верхней планке, чтобы компенсировать разницу в длине струны при изменении угла резки. Две картинки показывают вещь в открытом и закрытом положении:
Теперь механическая часть завершена:
Первые тесты
Первые тесты были проведены с лабораторным блоком питания, чтобы иметь полный контроль над напряжением и током. Очень быстро выяснилось, что я ошибся насчет натяжения струны. Стальные гитарные струны имеют натяжение около 90 Н (9 кг). Поэтому я рассчитал размер пружины так, чтобы половина этого натяжения давала струне. Но когда струна горячая, это натяжение слишком велико, и струна рвется, хотя температура недостаточно высока. Кроме того, струна E диаметром 0,012 дюйма слишком тонкая и рвется. Я провел несколько тестов со струной B 0,016 дюйма, которая показалась мне намного лучше.
Заключение
На картинке в верхней части этого поста показан результат одного из моих первых тестов, и он очень многообещающий. Толщина поролона 10см. Таким образом, механическая часть кусачек с горячей проволокой подошла к концу, но необходим дальнейший опыт для правильной струны вместе с лучшим натяжением и током, чтобы получить еще более гладкие режущие поверхности.
То, что я построил, в основном основано на материалах, которые были у меня в мастерской. Этот резак не предназначен для точного копирования, а просто для того, чтобы показать вам мои конструкторские идеи и вдохновить вас сделать что-то подобное.
Продолжение электрической части…
Enjoy
heliosoph
Ножи и инструменты для резки пены Нож для резки пены Нож для резки пенопласта
Ножи для горячего
Будь то пена высокой плотности или пенополистирол , наши горячие ножи позволят вам быстро и аккуратно нарежьте самые толстые куски за считанные секунды. Тепло также запечатывает края, предотвращая отходы и изнашивание краев.
У нас есть несколько горячих ножей, от недорогих ручных с R-образными лезвиями до настольных моделей, которые позволяют работать без помощи рук. С помощью резака для пенопласта с горячим ножом вы можете легко разрезать такие материалы, как:

Лента
Эластичный
Ткани на основе нейлона, такие как спандекс
Обвалка
Лента-липучка
Нейлоновый трос
Автоматические станки для резки
Быстрая и эффективная повторяющаяся резка таких изделий, как ремни, петли для ремней, ленты, ленты, кошельковые ремни, пластиковые молнии, резинки и другие детали, легко выполняется с помощью одного из наших настольных автоматических станков для резки горячим ножом. Наш недорогой нож New Tech Electric Hot Knife выполняет свою работу и прост в использовании, что делает его идеальным горячим ножом.
Если вы ищете машину с ручным управлением, машина для резки лент JM-817 (холодная и горячая) может резать до 35 штук в минуту. Точный и простой в эксплуатации, он лучше всего работает с мягкими и легкими материалами.
Если вам нужно что-то более быстрое, наши электронные резаки могут резать от 90 до 120 штук в минуту. Вы можете установить их и забыть о них, используя автоматизированную панель управления, чтобы резать в соответствии с вашими спецификациями и запускать. Машина сохраняет программу для каждого отрезанного куска даже в выключенном состоянии, поэтому вы можете использовать ее для последующего вырезания дополнительных кусков. Они просты в эксплуатации и имеют автоматическое отключение, когда ткань заканчивается.
Инструмент для резки пенопласта
Большие куски пенопласта и резины может быть сложно и долго резать без подходящих инструментов. С помощью станка для резки пенопласта можно легко разрезать эти большие куски.
В системе резки CFC Smooth Cut для пенопласта и резины Consew используется ленточный пильный диск, чтобы резать пенопласт так, как вам нужно. Закажите правильный размер, который вам нужен. Вы также можете купить дополнительные лезвия колонны разных размеров, чтобы приспособить пенопласт любого размера, который вы режете.
Наша настольная машина для резки пенопласта с помощью горячей проволоки — это более крупный вариант для больших деталей. Быстрее, чем горячий нож, вы можете разрезать и формировать большие квадраты из пенопласта и пенопласта, а также вырезать фигуры, например круги.
Сверла для ткани
Быстрое просверливание большого количества отверстий — инженерный подвиг, а сверла для ткани справляются с этой задачей без особых усилий.
Вместо того, чтобы нагревать ткань, тканевая дрель проходит прямо через широкий спектр тканей, чтобы отметить место для:
Петли
Карманы
Дартс
Другая маркировка или дополнительные места
Обе наши модели позволяют быстро и легко просверливать отверстия в нескольких слоях ткани.

Телескопический приводной вал каждый раз размещает отверстия именно там, где они необходимы. Каждый работает с мощным двигателем переменного тока.
Защита для вас и вашего магазина при использовании горячих ножей
Хотя эти резаки быстрые и эффективные , также важно убедиться, что ваши столы, рабочие поверхности и другая мебель в магазине не будут повреждены из-за высокой температуры, которую производят эти машины . То же самое тепло, которое позволяет быстро прорезать пену, нейлон и липкую ленту, может быстро повредить ваши приспособления.
Во-первых, нельзя резать на деревянном или пластиковом столе. Пластиковый стол расплавится, а на деревянном останутся следы ожогов.
Во-вторых, лезвия всех этих инструментов буквально быстро раскаляются докрасна. Убедитесь, что поблизости нет детей, которым может быть интересен один из этих предметов. Что касается взрослых, убедитесь, что любой, кто использует их, проявляет особую осторожность, когда они подключены к сети.