Плоскостность поверхности: плоскостность – это… Что такое плоскостность?

Измерения плоскостности и прямолинейности | Технологии Обработки Металлов

Для проверки плоскостности и прямолинейности применяются плиты и линейки. Поверочные плиты служат для поверки плоскостности шаброванных поверхностей по методу пятен на краску. Они применяются также в качестве вспомогательных приспособлений при различного рода контрольных работах. Стандартные плиты (ТУ по ОСТ 20149-39) изготовляются размерами от 100X200 до 1000X1500 мм, а по нормали МСС—до 3200X5000 мм. По точности изготовления Поверочные плиты разделяются на три класса: 0-й, 1-й и 2-й (выпускаются также плиты 3-го класса точности — разметочные, используемые только для разметочных работ).

Измерительные поверхности поверочных плит, предназначенных для работы по методу пятен на краску, должны быть отшабрены. Степень плоскостности измерительных поверхностей плит размером до 1000X1500 мм определяется количеством пятен краски на площади квадрата со стороной 25 мм. Для плит 0-го и 1-го классов точности количество пятен должно быть не менее 25, для плит 2-го класса — не менее 20, для плит 3-го класса — не менее 12 (плиты 3-го класса точности могут изготовляться строгаными).

Наряду с количеством пятен стандартом регламентированы следующие допустимые отклонения от плоскостности плит в линейной мере (для контрольных плит строганых, шлифованных, притертых):

Отклонения от плоскостности плит в линейной мере

Типы и размеры поверочных линеек, а также условия их применения приведены в таблице 7.

Типы, виды поверочных линеек и преимущественный метод проверки ими изделий (ТУ ОСТ 20126-39)

Таблица 7. Типы, виды поверочных линеек и преимущественный метод проверки ими изделий (ТУ ОСТ 20126-39)

Допустимые отклонения измерительных поверхностей лекальных линеек от прямолинейности составляют от 0,5 до 7 мк. а допустимые отклонения измерительных поверхностей проверочных линеек с широкой рабочей поверхностью от плоскостности составляют от 7 до 600 мк. в зависимости от класса точности и размера. Для линеек последнего типа с шаброванными поверхностями нормировано количество пятен краски в прямоугольнике, равновеликом квадрату со стороной 25 мм (таблица 8).

Плоскостность поверочных линеек

Таблица 8. Плоскостность поверочных линеек.

Проверочные линейки применяются для проверки плоских поверхностей изделий по методу линейных отклонений. Величины отклонений определяются с помощью щупов, плиток и т. п. Угловые линейки, применяемые для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями, изготовляются только шаброванными. Допустимые погрешности углов для линеек 1-го класса точности ±5′, для линеек 2-го класса точности ±10′.

Плоскостность малых доведенных поверхностей, например рабочих поверхностей плоскопараллельных концевых мер, проверяется техническим интерференционным методом. Если между плоской стеклянной пластиной и доведенной поверхностью другого тела создать тонкий воздушный клин (рисунок 38), то в поле зрения наблюдателя появятся, как следствие интерференции света, чередующиеся светлые и темные полосы, отчетливо видимые невооруженным глазом.

Плоскостность поверочных линеек

Рисунок 38

Ясно выраженные светлые и темные полосы наблюдаются в однородном (монохроматическом) свете; в белом свете наблюдаются цветные полосы. Расстоянию между соседними темными полосами соответствует увеличение высоты клина, равное половине длины световой волны.

Если бы поверхности 1 и 2 (рисунок 38) были идеально плоскими, интерференционные полосы были бы прямолинейны и параллельны ребру клина; при наличии на поверхностях 1 и 2 впадин и выступов интерференционные полосы будут искривлены. Для определения величины погрешности плоскостности измеряют на глаз

величину стрелы прогиба f полосы (рисунок 39), принимая за единицу измерения ширину b полосы, и полученный результат умножают на половину длины световой волны.

Плоскостность поверочных линеек

Рисунок 39

Если интерференционные полосы обращены выпуклостью к ребру клина, — проверяемая поверхность вогнута, если полосы обращены выпуклостью в обратную сторону — поверхность выпукла. Технический интерференционный метод применяют для определения погрешностей плоскостности, не превышающих 2 мк. Предельная погрешность метода обычно не превышает ±0,1 мк.

Прямолинейность поверхностей большой протяженности (например, станин станков) может быть проверена с помощью уровня, устанавливаемого последовательно в различных положениях по длине исследуемой поверхности.

По показаниям уровня легко построить кривую проверяемой поверхности. Для проверки прямолинейности направляющих больших станков используют также коллимационный метод. Прямолинейность вертикально расположенных поверхностей проверяют с помощью натянутой струны. Расстояние от струны до проверяемой поверхности в различных точках определяют с помощью микроскопа, снабженного окулярным микрометром.

 

Содержание

Допуск плоскостности

На плоскостях деталей в ходе обработки образуются поверхности с характерными отклонениями. Чтобы указать допустимые погрешности плоскостности, не снижающие качество последующего использования этой детали, на чертеже наносится знак в виде ромба и цифровое значение.

Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм.

 

Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм на площади 100 × 100 мм.

 

Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей 0.1 мм.

 

Допуск плоскостности
каждой поверхности 0.01 мм.

 

Способов контроля величины отклонения плоскостности описываемых в научно-технической литературе существует достаточно много, но направление методов измерения можно разделить на два вида, это оптическое и не оптическое измерение.

Оптические способы измерения основаны на сравнении реального состояния профиля с визирной осью светового луча. Не оптические средства контроля, производят анализ поверхности элементами конструкции измерительного прибора.

Для установления величины плоскостности чаще всего задействуются приборы с механическим оптическим и гидростатическим методом преобразования снимаемых данных.

В механических приборах измерительный механизм построен на кинематическом принципе действия, преобразующем небольшие перемещения измеряемых значений, в увеличенные передвижения которые принимаются регистрирующими устройствами.

Гидростатические приборы используют методы измерения с использованием жидкости. Принцип измерения основан на сравнении плоскости, которая образовывается поверхностью жидкости, всегда располагающейся горизонтально, с проверяемой поверхностью.

Измерительные оптические приборы являются средствами измерения, в которых при выполнении измерений задействован ряд оптических элементов таких как: объективы, зеркала, призмы, окуляры и передвигающие их рычаги, кронштейны, направляющие и т.д.

Анализ поверхности, производимый оптическими средствами измерения, осуществляется за счёт потока лучей, несущих информацию об измеряемой детали, проходящих через ряд элементов оптико-механической или оптико-электронной конструкции.

Поверочные плиты

Измерение отклонений от плоскостности производят с помощью специальных поверочных плит, принцип определения которыми заключается в том, что рабочую поверхность плиты принимают за исходную плоскость, по которой определяют отклонения реальной плоскости изделия.

Процесс измерения плитами в большинстве случаев связано с нанесением специальной краски, по которой выявляют неровности. На плиту наносят тонкий слой краски, после чего кладут на плоскость проверяемой детали. В результате перемещения плиты по поверхности детали определяют количество пятен, оставляемых после выдавливания краски во впадинах неоднородной поверхности.

Поверочные плиты, как правило, изготавливаются из серого чугуна, которые имеют свои достоинства и недостатки.

Помимо чугуна для изготовления поверочных плит используется ряд твердых каменных пород. Основным из преимуществ, каменных поверочных плит является износостойкость, и долгий срок службы по сравнению с чугунными плитами. В каменных плитах отсутствует внутреннее напряжение. Поверочные плиты из гранита меньше подвержены деформации из-за изменения температуры внешней среды, так как коэффициент теплового расширения у них меньше, чем у чугуна. Каменные поверочные плиты менее чувствительны к вибрациям.

Стандартные плиты выпускаются с размерами от

250 × 250 до 4000 × 1600 мм и используются как для измерения плоскости, так и для контрольно измерительных работ.

 

 

 

Плоскостность поверхности - это... Что такое Плоскостность поверхности?

Плоскостность поверхности

2.2. Плоскостность поверхности 2 (черт. 33)

Черт. 34

Черт. 35

Таблица 20

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

10

6

5

Св. 160 до 250

12

8

6

  »   250 »  400

16

10

8

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 34, 35) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях.

Смотри также родственные термины:

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт. 6

Таблица 6

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для класса точности

Н

п

в

125, 160

16

10

6

200, 250

20

12

8

320, 400

25

16

10

500, 630

30

20

12

Выпуклость не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

2.5. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт. 4

Таблица 4

Ширина Вбабок, мм

Допуск, мкм

125; 160

16

200; 250

20

320; 400

25

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Таблица 6

Ширина В бабок, мм

Допуск, мкм, для бабок класса точности

Н

п

в

125; 160

16

10

6

200; 250

20

12

8

320; 400

25

16

10

500; 630

30

20

12

Выпуклость не допускается

Черт. 6

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Плоскостность по пласти образца
  • Плоскостность поверхности основания бабки

Смотреть что такое "Плоскостность поверхности" в других словарях:

  • Плоскостность поверхности основания бабки — 2.7. Плоскостность поверхности основания бабки Черт. 6 Таблица 6 Ширина В бабок, мм Допуск, мкм, для класса точности Н п в 125, 160 16 10 6 200, 250 20 12 8 320, 400 25 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность рабочей поверхности стола — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола Черт. 2 Таблица 2 Диаметр рабочей поверхности стола, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В                 До 500 8 5 Св.   500   » 1000 10 6   »     1000 » 1600 14 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности — 3.5. Плоскостность торцовой поверхности Таблица 9 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1600 30 20 Св. 1600 » 2500 40 25 » 2500 » 4000 50 30 » 4000 » 6300 60 40 » 6300 Измерения см. п. 2.4. Проверка боковым супп …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность рабочей поверхности планшайбы — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы Черт. 2 Черт. 3 Таблица 2 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1000 30 20 Св. 1000 » 1600 40 25 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) — 3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) Таблица 11 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность рабочей поверхности стола. — 1.4. Плоскостность рабочей поверхности стола. Черт. 1 Черт. 2 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки — 3.2. Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки (черт. 10). Черт. 10 Допуск 0,40 мм на длине 400 мм Шероховатость обработанной поверхности заготовки должна быть Rzmaх200 мкм по ГОСТ 7016. На обработанную поверхность 1… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности образца — 3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается) Таблица 23 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А С До 200 6 5 4 3 Св. 200 » 400 8 6 5 4 » 400 10 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность обработанной поверхности Б — 2.5. Плоскостность обработанной поверхности Б (черт. 26 и 27). Черт. 27 Таблица 17 Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм Допуск, мкм, для станков класса точности П В А До 160 6 4 2,5 Св. 160 до 250 8 5 » 250 » 400 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 15475-89


ГОСТ 15475-89
(СТ СЭВ 3864-82)

Группа Г83



ОКП 38 2125

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Пустовалов (руководитель темы), С.И.Пятецкий, Л.Н.Сахаров, А.И.Труфанов, Р.Е.Саратова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.06.89 N 1603

3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3864-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 15475-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Настоящий стандарт распространяется на закрытые однокривошипные прессы простого действия, предназначенные для выполнения различных операций холодной штамповки, разделительных операций (в том числе обрезки поковок), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15961-89. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

3. В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

4. Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения, указанные в приложении.

5. Перед началом проверки на точность проверяют отсутствие на контролируемой поверхности забоин, заусенцев.

6. Прессы должны проверяться при единых минимальных значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под номинальной нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

7. Допускается применять другие методы проверок и средства измерения, обеспечивающие заданную точность.

8. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в п.8.1-8.5.

8.1. Плоскостность и параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты

Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты не более 0,06 мм на 1000 мм. Выпуклость не допускается.

8.2. Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна (черт.1, 2).

Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна


Черт.1


Черт.2


Допуск плоскостности поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.

Размер краевой зоны , неохваченной измерением, не должен превышать 5% от длины (ширины) поверхности и быть не более 50 мм.

Отклонения от плоскостности измеряют в сечениях АВ, ВС, CD, AD, AC, BD.

По контролируемому сечению устанавливают поверочную линейку 1 на равновысокие опоры 2, расположенные в точках наименьшего прогиба. Поместив индикатор 3 на специальной стойке под линейку в крайнюю левую точку проверяемой поверхности, устанавливают на его шкале нулевой отсчет. Последовательно перемещая индикатор во все контролируемые точки сечения, проводят отсчеты по его шкале.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по шести сечениям.

При проверке плоскостности стола (без подштамповой плиты), имеющего в средней части отверстие (черт.2), длина (ширина) которого превышает 20% длины (ширины) контролируемой поверхности, дополнительно измеряют уровнем извернутость двух крайних противолежащих по периметру сечений.

Для этого поверочную линейку 2 устанавливают на две равновысокие опоры 1, расположенные по концам одного из крайних сечений. Уровень 3 устанавливают на поверочную линейку при помощи Н-образного основания 4 с плоскопараллельной средней частью (отклонение от параллельности не более 0,01 мм) и проводят отсчет по уровню. Перемещая все измерительные средства на противолежащее крайнее сечение, не изменяя их взаимного расположения, проводят по уровню второй отсчет.

Извернутость определяют как алгебраическую разность отсчетов по уровню, отнесенную к фактической длине контролируемой поверхности.

Отклонением от плоскостности стола с отверстием в средней части является наибольшее из двух абсолютных значений: половины величины извернутости или наибольшей разности показаний индикатора по шести сечениям.

8.3. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (стола) (черт.3, табл.1).

Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (стола)


Черт.3


Таблица 1


Размеры, мм

Размер ползуна

Усилие пресса, кН (тс)

Допуск

До 630

До 2500 (250)

0,08

Св. 630 до 1000

0,10

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

0,12

Св. 6300 (630)

0,16

Св. 1000 до 1600

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

Св. 6300 (630)

0,20

Св. 1600

0,25



На поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.

Отклонение от параллельности проверяют в нижнем положении ползуна при наибольшем и наименьшем расстояниях между плитой и ползуном в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ББ в четырех крайних точках, по двум в каждом из указанных направлений.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.

8.4. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты (черт.4, табл.2)

Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты


Черт.4



Таблица 2


Размеры, мм

Ход ползуна

Усилие пресса, кН (тс)

Допуск

До 160

До 2500 (250)

0,03

Св. 160 до 250

0,05

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

0,08

Св. 250 до 400

До 2500 (250)

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

0,12

Св. 6300 (630)

0,16

Св. 400 до 630

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

0,20

Св. 6300 (630)

0,25

Св. 630

0,30



На верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают угольник 3. Индикатор 2 крепят к ползуну 4 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Отклонение от перпендикулярности проверяют при среднем положении регулировки ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ББ на длине хода ползуна.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.

8.5. Радиальное и торцевое биение маховика (черт.5)

Радиальное и торцевое биение маховика


Черт.5


Допуск радиального биения для диаметра маховика, мм:

До 1000 0,10

Св. 1000 0,16


Допуск торцевого биения для диаметра маховика, мм:

До 1000 0,20

Св. 1000 0,30


Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.

Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.

На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Линейки поверочные типа ШМ и ШД классов точности 1, 2 - по ГОСТ 8026*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8026-92. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Уровни с метрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м - по ГОСТ 11196.

3. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм - по ГОСТ 577.

4. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 мм - по ГОСТ 9696.

5. Угольники поверочные VIII классов точности 1, 2 - по ГОСТ 3749.

6. Приспособления (опорные призмы, стопки для крепления индикатора) - по ГОСТ 8.210.


Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989

Плоскостность торцовой поверхности - это... Что такое Плоскостность торцовой поверхности?

Плоскостность торцовой поверхности

3.5. Плоскостность торцовой поверхности

Таблица 9

D, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1600

30

20

Св. 1600 » 2500

40

25

» 2500 » 4000

50

30

» 4000 » 6300

60

40

» 6300

Измерения - см. п. 2.4.

Проверка боковым суппортом не проводится.

Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

D1, мм

d2

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

500

20

12

Св. 1000 » 3000

1000

30

20

» 3000

1500

40

30

Смотри также родственные термины:

3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается)

Таблица 23

Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

С

До 200

6

5

4

3

Св. 200 » 400

8

6

5

4

» 400

10

8

6

5

Отклонение от плоскостности определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении прибора по базовой плоскости. Наконечник измерительного прибора устанавливается перпендикулярно проверяемой поверхности.

Проверка по ГОСТ 22267, разд. 4

2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:

а) 10

3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)

Таблица 11

Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

П

В

А

                     200

5

3

2

Св.   200 до 400

6

4

3

  »     400 »   800

8

5

3

  »     800 »   1600

10

6

1

Выпуклость не допускается

Образец-втулку с размерами, указанными на черт. 14б и в табл. 9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.

После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.

3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:

3.8.1. Цилиндрической внутренней

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Плоскостность рабочей поверхности стола.
  • Плоскостность торцовой поверхности образца

Смотреть что такое "Плоскостность торцовой поверхности" в других словарях:

  • Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) — 3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) Таблица 11 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности образца — 3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается) Таблица 23 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А С До 200 6 5 4 3 Св. 200 » 400 8 6 5 4 » 400 10 8 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда — 2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда: а) 10 Источник: ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Плоскостность подрезанной торцовой поверхности — 2.4. Плоскостность подрезанной торцовой поверхности Таблица 13 Наибольший диаметр патрона, мм Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности Для станков, спроектированных после 01.01.84 Для станков, спроектированных до 01.01.84 Н П До 125 До 125… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа: 1.8. Взаимная перпендикулярность продольного перемещения вертикального стола направлению перемещения шпиндельной бабки Черт. 9… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 25-90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 25 90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.6.2. Круглость Таблица 10 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта Допуск, мкм, для станков классов… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 18098 94: Станки координатно расточные и координатно шлифовальные. Нормы точности оригинал документа: 4.2. Круглость: а) отверстия d1; б) поверхности 5 Рисунок 42 Таблица 16 Ширина стола, мм Проверка Допуск, мм До 800 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 44 93: Станки токарно карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях: а)… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 15475-89 (СТ СЭВ 3864-82) Прессы однокривошипные простого действия закрытые. Нормы точности, ГОСТ от 15 июня 1989 года №15475-89


ГОСТ 15475-89
(СТ СЭВ 3864-82)

Группа Г83



ОКП 38 2125

Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). -
Примечание изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Г.Пустовалов (руководитель темы), С.И.Пятецкий, Л.Н.Сахаров, А.И.Труфанов, Р.Е.Саратова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.06.89 N 1603

3. Срок проверки - 1993 г., периодичность проверки - 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3864-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 15475-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Настоящий стандарт распространяется на закрытые однокривошипные прессы простого действия, предназначенные для выполнения различных операций холодной штамповки, разделительных операций (в том числе обрезки поковок), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. Общие требования при проведении проверок - по ГОСТ 15961*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15961-89. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

3. В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

4. Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения, указанные в приложении.

5. Перед началом проверки на точность проверяют отсутствие на контролируемой поверхности забоин, заусенцев.

6. Прессы должны проверяться при единых минимальных значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под номинальной нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

7. Допускается применять другие методы проверок и средства измерения, обеспечивающие заданную точность.

8. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в п.8.1-8.5.

8.1. Плоскостность и параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты

Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты не более 0,06 мм на 1000 мм. Выпуклость не допускается.

8.2. Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна (черт.1, 2).

Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна


Черт.1


Черт.2


Допуск плоскостности поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.

Размер краевой зоны , неохваченной измерением, не должен превышать 5% от длины (ширины) поверхности и быть не более 50 мм.

Отклонения от плоскостности измеряют в сечениях АВ, ВС, CD, AD, AC, BD.

По контролируемому сечению устанавливают поверочную линейку 1 на равновысокие опоры 2, расположенные в точках наименьшего прогиба. Поместив индикатор 3 на специальной стойке под линейку в крайнюю левую точку проверяемой поверхности, устанавливают на его шкале нулевой отсчет. Последовательно перемещая индикатор во все контролируемые точки сечения, проводят отсчеты по его шкале.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по шести сечениям.

При проверке плоскостности стола (без подштамповой плиты), имеющего в средней части отверстие (черт.2), длина (ширина) которого превышает 20% длины (ширины) контролируемой поверхности, дополнительно измеряют уровнем извернутость двух крайних противолежащих по периметру сечений.

Для этого поверочную линейку 2 устанавливают на две равновысокие опоры 1, расположенные по концам одного из крайних сечений. Уровень 3 устанавливают на поверочную линейку при помощи Н-образного основания 4 с плоскопараллельной средней частью (отклонение от параллельности не более 0,01 мм) и проводят отсчет по уровню. Перемещая все измерительные средства на противолежащее крайнее сечение, не изменяя их взаимного расположения, проводят по уровню второй отсчет.

Извернутость определяют как алгебраическую разность отсчетов по уровню, отнесенную к фактической длине контролируемой поверхности.

Отклонением от плоскостности стола с отверстием в средней части является наибольшее из двух абсолютных значений: половины величины извернутости или наибольшей разности показаний индикатора по шести сечениям.

8.3. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (стола) (черт.3, табл.1).

Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (стола)


Черт.3


Таблица 1


Размеры, мм

Размер ползуна

Усилие пресса, кН (тс)

Допуск

До 630

До 2500 (250)

0,08

Св. 630 до 1000

0,10

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

0,12

Св. 6300 (630)

0,16

Св. 1000 до 1600

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

Св. 6300 (630)

0,20

Св. 1600

0,25



На поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.

Отклонение от параллельности проверяют в нижнем положении ползуна при наибольшем и наименьшем расстояниях между плитой и ползуном в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ББ в четырех крайних точках, по двум в каждом из указанных направлений.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.

8.4. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты (черт.4, табл.2)

Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты


Черт.4



Таблица 2


Размеры, мм

Ход ползуна

Усилие пресса, кН (тс)

Допуск

До 160

До 2500 (250)

0,03

Св. 160 до 250

0,05

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

0,08

Св. 250 до 400

До 2500 (250)

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

0,12

Св. 6300 (630)

0,16

Св. 400 до 630

Св. 2500 (250) до 6300 (630)

0,20

Св. 6300 (630)

0,25

Св. 630

0,30



На верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают угольник 3. Индикатор 2 крепят к ползуну 4 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Отклонение от перпендикулярности проверяют при среднем положении регулировки ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ББ на длине хода ползуна.

Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.

8.5. Радиальное и торцевое биение маховика (черт.5)

Радиальное и торцевое биение маховика


Черт.5


Допуск радиального биения для диаметра маховика, мм:

До 1000 0,10

Св. 1000 0,16


Допуск торцевого биения для диаметра маховика, мм:

До 1000 0,20

Св. 1000 0,30


Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.

Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.

На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

1. Линейки поверочные типа ШМ и ШД классов точности 1, 2 - по ГОСТ 8026*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8026-92. - Примечание изготовителя базы данных.

2. Уровни с метрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м - по ГОСТ 11196.

3. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм - по ГОСТ 577.

4. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 мм - по ГОСТ 9696.

5. Угольники поверочные VIII классов точности 1, 2 - по ГОСТ 3749.

6. Приспособления (опорные призмы, стопки для крепления индикатора) - по ГОСТ 8.210.


Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989

Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки

Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки

3.2. Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки (черт. 10).

Черт. 10

Допуск 0,40 мм на длине 400 мм

Шероховатость обработанной поверхности заготовки должна быть Rzmaх200 мкм по ГОСТ 7016.

На обработанную поверхность 1 устанавливают поверочную линейку 2. Измерения проводят в продольном и поперечном направлениях не менее чем в трех сечениях (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях.

Измерения проводят на расстоянии не менее 20 мм от торца.

Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом. В каждом направлении определяют наибольшую величину просвета.

Отклонение от плоскостности определяют как наибольший из полученных результатов измерений.

Шероховатость обработанных поверхностей определяют профилометром, профилографом или по образцу.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • плоскостность бумаги или картона
  • Плоскостность обработанной поверхности Б

Смотреть что такое "Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки" в других словарях:

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 14044 93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.3. Параллельность обработанной поверхности заготовки основанию (черт. 11). Черт. 11… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 13135 90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.3. Материал образцов изделий 3.3.1. Образцы изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 18098 94: Станки координатно расточные и координатно шлифовальные. Нормы точности оригинал документа: 4.2. Круглость: а) отверстия d1; б) поверхности 5 Рисунок 42 Таблица 16 Ширина стола, мм Проверка Допуск, мм До 800 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • слесарные работы — Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы — обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… …   Энциклопедия «Жилище»

плоскостность поверхности | Охлаждение электроники

Плоскостность поверхности является важной проблемой для конструкторов, поскольку она напрямую связана с термоконтактным сопротивлением между поверхностями. В этом столбце обсуждаются определения параметров, связанных с плоскостностью поверхности. Эти определения представлены здесь как в стандарте ASME B46.1-1995 [1].

Поверхности характеризуются тремя основными параметрами: шероховатость, волнистость и укладка. Шероховатость означает неровности поверхности, обычно возникающие в результате производственного процесса или использования, такого как механическая обработка или износ.Эти неровности обычно имеют субмикронный масштаб. Волнистость описывает более широко расположенный компонент на поверхности, с большими размерами; например, отклонение от плоскостности. Таким образом, если мыслить аналогично, волнистость является своего рода несущей волной, а шероховатость - ее модуляцией. Слой определяется как основное направление текстуры поверхности. Это часто определяется производственным методом, таким как направление измельчения. Эти характеристики поверхности схематически изображены на рисунке 1.

Рисунок 1. Схематическое изображение слоев, волнистости и шероховатости [1]. Гладкость поверхности обычно измеряется механическими профилометрами, которые используют алмазный стилус, бегущий по поверхности. Также используются оптические методы, и самые современные профилометры используют атомно-силовую микроскопию. Из данных измерений волнистость и шероховатость отделяются фильтрацией, а параметры шероховатости рассчитываются статистическим путем.Наиболее часто используемыми параметрами шероховатости являются средняя шероховатость, R , и среднеквадратичная шероховатость R q . Средняя шероховатость определяется как сумма площадей выше и ниже средней линии поверхности, деленная на длину линии измерения. Математически это выражается в уравнении 1:

Здесь y - размер, вертикальный относительно поверхности, а l - длина измерения в направлении поверхности, определенная как x ,

Среднеквадратичная шероховатость, R q , является значением, полученным путем вычисления среднеквадратичного значения профиля поверхности, и она представлена ​​в уравнении 2.

С точки зрения статистики оба типа R a и R q являются типами отклонения параметров. Следовательно, их единица имеет тип [длина], например, �m.

Менее часто используемыми параметрами шероховатости являются глубина шероховатости керна, R k , которая является глубиной так называемого профиля шероховатости керна, и эксцесс шероховатости, R ку , который указывает форму распределения высоты пика ,

Некоторые типичные средние значения шероховатости для различных методов обработки поверхности приведены в таблице 1. Поскольку шероховатость сильно зависит от регистра, таблица предназначена только для иллюстрации порядка величин.

Таблица 1. Типичные средние значения шероховатости

Процесс Единицы в 900m
Полировка 0.1 - 0.4
Шлифование 00009.1 - 1,6
Лазерная резка 0,8 - 6,3
Литье под давлением 0,8 - 1,6
Экструзия 0,8 - 3,2
Бурение 1,6 - 6,3
Пиление 1.6 - 25

Список литературы

  1. ASME B46.1-1995: «Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и укладка): американский национальный стандарт.Американское общество инженеров-механиков, Нью-Йорк, 1996
.
Прибор для проверки плоскостности поверхности (гм-1)

US $ 3.000,00 - 5 000,00 долларов США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
,
Измерение плоскостности поверхности Гранитная поверхность плиты


Измерение плоскостности поверхности Гранитная поверхностная плита

Хорошая стабильность, прочность, высокая твердость, выдерживание при высокой нагрузке и высокая точность.

Гранитная поверхность изготавливается путем механической обработки и ручной притирки. Он обладает не только преимуществами черного блеска, точной конструкции, ровного характера, хорошей стабильности, высокой прочности и твердости, но также не защищен от ржавчины, кислот и щелочей, не намагничивается, устойчив к типу, обладает хорошей стойкостью к истиранию и может оставаться стабильным при нормальных условиях. Висок и тяжелый.

Подходит для промышленного производства и измерительных работ в лаборатории.

Пропорция, 2970-3070кг / м3

Прочность на сжатие, 245-254кг / мм2

Гибкость при шлифовании, 1,27-1,47Н / мм2

Коэффициент линейного расширения, 4,6 × 1-6 ° C

Водопоглощение 0,13 %

Твердость по Шору HS, более 70.

Точность имеет класс 000. 00, 0, 1. Это идеальный инструмент для рисования линий и контроля в точной обрабатывающей компании.

9000

0

0
9000

18

135061

44

9059

9552

44

Упаковка: деревянные футляры без фумигации

Доставка: порт Тяньцзинь, порт Циндао, т. Д.

000 ,

плоскостность поверхности ▷ испанский перевод
Плоскостность поверхности ▷ Испанский перевод - Примеры использования Плоскостность поверхности в предложении на английском языке Плоскостность поверхности должна быть лучше, чем 0.05 мм и шероховатость поверхности ≤ Ra 1.6. La planidad de la superficie debe ser mejor que 0,05 мм y la rugosidad ≤ 1,6 ra. На общую производительность касания пальцем сильно влияет плоскостность поверхности выступа . Изучение общего положения дел с точки зрения значительного влияния на и наверх на прохождение. Точность и скорость отклика поверхностного зонда будут зависеть от плоскостности из измеряемой поверхности . Прецизионное и скорое возвращение имущества в зависимости от города план море супер квартал мидиендо. Измерьте плоскость поверхности с обеих сторон платы для сухого стирания.Нижняя поверхность излучающей способности стекла и превосходная плоскостность . Видрио де Баха Эмисивидад поверхностный низший и планицидад высший. Чугунные столы имеют шлифованную поверхность , чтобы гарантировать максимальную плоскостность . Las mesas de fundicion tienen una superficie Rectifada para garantizar la maxima planidad . В то же время они улучшают качество бетонной поверхности и помогают поддерживать плоскостность на плите. Су-вез, средиземноморский квартал года, супервайзер раз в год и год, планета год. В то же время они улучшают качество бетонной поверхности и помогают поддерживать плоскостность на плите. Simuláneamente, mejoran la calidad de la superficie hormigón y ayudan a mantener la planeidad de la placa. Проверка на соответствие каждого отдельного испытательного блока физическим требованиям ASTM (толщина, плоскостность , , параллельность, шероховатость поверхности , шероховатость ).,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о

Спецификация
Длина × Ширина × Толщина (мм)

Вес (кг)

Прецизионный класс (мкм)

000

0

0

1

300 × 200 × 50

17

1,5

3

6

0 12 9 9000 3000

300 × 300 × 50

19

1.5

3

6

12

400 × 300 × 70

25

1,5

3

3

12

400 × 400 × 70

48

2

3.5

6.5

13

400 000

630 × 400

76

2

3.5

7

14

630 × 630 × 100

155

2

4

9

800 × 500 × 130

156

2

4

8

16

1000 × 630 × 130

2.5

4,5

9

18

1000 × 750 × 150

338

2,5

5

1000 × 1000 × 150

450

2,5

5

10

20

1600 × 1000

963

3

6

12

24

2000 × 1000 × 200

1200

3.5

6.5

13

26

1600 × 1600 × 300

2312

3,5

6,5

26

2000 × 1600 × 300

2890

3.5

7

14

28

2500 × 1600

3612

4

8

16

32

3000 × 2000 × 500

9030

4.5

9

18

36

4000 × 2000 × 500

12040

5.5

11

225061

22000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000

5

6000 × 2000 × 700

25284

7,5

15

30

60