Для проверки плоскостности и прямолинейности применяются плиты и линейки. Поверочные плиты служат для поверки плоскостности шаброванных поверхностей по методу пятен на краску. Они применяются также в качестве вспомогательных приспособлений при различного рода контрольных работах. Стандартные плиты (ТУ по ОСТ 20149-39) изготовляются размерами от 100X200 до 1000X1500 мм, а по нормали МСС—до 3200X5000 мм. По точности изготовления Поверочные плиты разделяются на три класса: 0-й, 1-й и 2-й (выпускаются также плиты 3-го класса точности — разметочные, используемые только для разметочных работ).
Измерительные поверхности поверочных плит, предназначенных для работы по методу пятен на краску, должны быть отшабрены. Степень плоскостности измерительных поверхностей плит размером до 1000X1500 мм определяется количеством пятен краски на площади квадрата со стороной 25 мм. Для плит 0-го и 1-го классов точности количество пятен должно быть не менее 25, для плит 2-го класса — не менее 20, для плит 3-го класса — не менее 12 (плиты 3-го класса точности могут изготовляться строгаными).
Наряду с количеством пятен стандартом регламентированы следующие допустимые отклонения от плоскостности плит в линейной мере (для контрольных плит строганых, шлифованных, притертых):
Типы и размеры поверочных линеек, а также условия их применения приведены в таблице 7.
Таблица 7. Типы, виды поверочных линеек и преимущественный метод проверки ими изделий (ТУ ОСТ 20126-39)
Допустимые отклонения измерительных поверхностей лекальных линеек от прямолинейности составляют от 0,5 до 7 мк. а допустимые отклонения измерительных поверхностей проверочных линеек с широкой рабочей поверхностью от плоскостности составляют от 7 до 600 мк. в зависимости от класса точности и размера. Для линеек последнего типа с шаброванными поверхностями нормировано количество пятен краски в прямоугольнике, равновеликом квадрату со стороной 25 мм (таблица 8).
Таблица 8. Плоскостность поверочных линеек.
Проверочные линейки применяются для проверки плоских поверхностей изделий по методу линейных отклонений. Величины отклонений определяются с помощью щупов, плиток и т. п. Угловые линейки, применяемые для одновременной проверки плоскостности и угла между двумя пересекающимися поверхностями, изготовляются только шаброванными. Допустимые погрешности углов для линеек 1-го класса точности ±5′, для линеек 2-го класса точности ±10′.
Плоскостность малых доведенных поверхностей, например рабочих поверхностей плоскопараллельных концевых мер, проверяется техническим интерференционным методом. Если между плоской стеклянной пластиной и доведенной поверхностью другого тела создать тонкий воздушный клин (рисунок 38), то в поле зрения наблюдателя появятся, как следствие интерференции света, чередующиеся светлые и темные полосы, отчетливо видимые невооруженным глазом.
Рисунок 38
Ясно выраженные светлые и темные полосы наблюдаются в однородном (монохроматическом) свете; в белом свете наблюдаются цветные полосы. Расстоянию между соседними темными полосами соответствует увеличение высоты клина, равное половине длины световой волны.
Если бы поверхности 1 и 2 (рисунок 38) были идеально плоскими, интерференционные полосы были бы прямолинейны и параллельны ребру клина; при наличии на поверхностях 1 и 2 впадин и выступов интерференционные полосы будут искривлены. Для определения величины погрешности плоскостности измеряют на глаз
величину стрелы прогиба f полосы (рисунок 39), принимая за единицу измерения ширину b полосы, и полученный результат умножают на половину длины световой волны.
Рисунок 39
Если интерференционные полосы обращены выпуклостью к ребру клина, — проверяемая поверхность вогнута, если полосы обращены выпуклостью в обратную сторону — поверхность выпукла. Технический интерференционный метод применяют для определения погрешностей плоскостности, не превышающих 2 мк. Предельная погрешность метода обычно не превышает ±0,1 мк.
Прямолинейность поверхностей большой протяженности (например, станин станков) может быть проверена с помощью уровня, устанавливаемого последовательно в различных положениях по длине исследуемой поверхности.
По показаниям уровня легко построить кривую проверяемой поверхности. Для проверки прямолинейности направляющих больших станков используют также коллимационный метод. Прямолинейность вертикально расположенных поверхностей проверяют с помощью натянутой струны. Расстояние от струны до проверяемой поверхности в различных точках определяют с помощью микроскопа, снабженного окулярным микрометром.
Допуск плоскостности
На плоскостях деталей в ходе обработки образуются поверхности с характерными отклонениями. Чтобы указать допустимые погрешности плоскостности, не снижающие качество последующего использования этой детали, на чертеже наносится знак в виде ромба и цифровое значение.
Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм.
Допуск плоскостности поверхности 0.1 мм на площади 100 × 100 мм.
Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей 0.1 мм.
Допуск плоскостности
каждой поверхности 0.01 мм.
Способов контроля величины отклонения плоскостности описываемых в научно-технической литературе существует достаточно много, но направление методов измерения можно разделить на два вида, это оптическое и не оптическое измерение.
Оптические способы измерения основаны на сравнении реального состояния профиля с визирной осью светового луча. Не оптические средства контроля, производят анализ поверхности элементами конструкции измерительного прибора.
Для установления величины плоскостности чаще всего задействуются приборы с механическим оптическим и гидростатическим методом преобразования снимаемых данных.
В механических приборах измерительный механизм построен на кинематическом принципе действия, преобразующем небольшие перемещения измеряемых значений, в увеличенные передвижения которые принимаются регистрирующими устройствами.
Гидростатические приборы используют методы измерения с использованием жидкости. Принцип измерения основан на сравнении плоскости, которая образовывается поверхностью жидкости, всегда располагающейся горизонтально, с проверяемой поверхностью.
Измерительные оптические приборы являются средствами измерения, в которых при выполнении измерений задействован ряд оптических элементов таких как: объективы, зеркала, призмы, окуляры и передвигающие их рычаги, кронштейны, направляющие и т.д.
Анализ поверхности, производимый оптическими средствами измерения, осуществляется за счёт потока лучей, несущих информацию об измеряемой детали, проходящих через ряд элементов оптико-механической или оптико-электронной конструкции.Поверочные плиты
Измерение отклонений от плоскостности производят с помощью специальных поверочных плит, принцип определения которыми заключается в том, что рабочую поверхность плиты принимают за исходную плоскость, по которой определяют отклонения реальной плоскости изделия.
Процесс измерения плитами в большинстве случаев связано с нанесением специальной краски, по которой выявляют неровности. На плиту наносят тонкий слой краски, после чего кладут на плоскость проверяемой детали. В результате перемещения плиты по поверхности детали определяют количество пятен, оставляемых после выдавливания краски во впадинах неоднородной поверхности.
Поверочные плиты, как правило, изготавливаются из серого чугуна, которые имеют свои достоинства и недостатки.
Помимо чугуна для изготовления поверочных плит используется ряд твердых каменных пород. Основным из преимуществ, каменных поверочных плит является износостойкость, и долгий срок службы по сравнению с чугунными плитами. В каменных плитах отсутствует внутреннее напряжение. Поверочные плиты из гранита меньше подвержены деформации из-за изменения температуры внешней среды, так как коэффициент теплового расширения у них меньше, чем у чугуна. Каменные поверочные плиты менее чувствительны к вибрациям.
Стандартные плиты выпускаются с размерами от 250 × 250 до 4000 × 1600 мм и используются как для измерения плоскости, так и для контрольно измерительных работ.
- Плоскостность поверхности
-
2.2. Плоскостность поверхности 2 (черт. 33)
Черт. 34
Черт. 35
Таблица 20
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
До 160
10
6
5
Св. 160 до 250
12
8
6
» 250 » 400
16
10
8
Измерения – по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 34, 35) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях.
Смотри также родственные термины:
2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
Черт. 6
Таблица 6
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для класса точности
Н
п
в
125, 160
16
10
6
200, 250
20
12
8
320, 400
25
16
10
500, 630
30
20
12
Выпуклость не допускается.
Измерения – по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
2.5. Плоскостность поверхности основания бабки
Черт. 4
Таблица 4
Ширина Вбабок, мм
Допуск, мкм
125; 160
16
200; 250
20
320; 400
25
Выпуклость не допускается
Измерения – по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
Таблица 6
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для бабок класса точности
Н
п
в
125; 160
16
10
6
200; 250
20
12
8
320; 400
25
16
10
500; 630
30
20
12
Выпуклость не допускается
Черт. 6
Измерения – по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Плоскостность по пласти образца
- Плоскостность поверхности основания бабки
Смотреть что такое “Плоскостность поверхности” в других словарях:
Плоскостность поверхности основания бабки — 2.7. Плоскостность поверхности основания бабки Черт. 6 Таблица 6 Ширина В бабок, мм Допуск, мкм, для класса точности Н п в 125, 160 16 10 6 200, 250 20 12 8 320, 400 25 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность рабочей поверхности стола — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола Черт. 2 Таблица 2 Диаметр рабочей поверхности стола, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В До 500 8 5 Св. 500 » 1000 10 6 » 1000 » 1600 14 8 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности — 3.5. Плоскостность торцовой поверхности Таблица 9 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1600 30 20 Св. 1600 » 2500 40 25 » 2500 » 4000 50 30 » 4000 » 6300 60 40 » 6300 Измерения см. п. 2.4. Проверка боковым супп … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность рабочей поверхности планшайбы — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы Черт. 2 Черт. 3 Таблица 2 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1000 30 20 Св. 1000 » 1600 40 25 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) — 3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) Таблица 11 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность рабочей поверхности стола. — 1.4. Плоскостность рабочей поверхности стола. Черт. 1 Черт. 2 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки — 3.2. Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки (черт. 10). Черт. 10 Допуск 0,40 мм на длине 400 мм Шероховатость обработанной поверхности заготовки должна быть Rzmaх200 мкм по ГОСТ 7016. На обработанную поверхность 1… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности образца — 3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается) Таблица 23 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А С До 200 6 5 4 3 Св. 200 » 400 8 6 5 4 » 400 10 8 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность обработанной поверхности Б — 2.5. Плоскостность обработанной поверхности Б (черт. 26 и 27). Черт. 27 Таблица 17 Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм Допуск, мкм, для станков класса точности П В А До 160 6 4 2,5 Св. 160 до 250 8 5 » 250 » 400 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 15475-89
ГОСТ 15475-89
(СТ СЭВ 3864-82)
Группа Г83
ОКП 38 2125
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). –
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Г.Пустовалов (руководитель темы), С.И.Пятецкий, Л.Н.Сахаров, А.И.Труфанов, Р.Е.Саратова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.06.89 N 1603
3. Срок проверки – 1993 г., периодичность проверки – 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3864-82
5. ВЗАМЕН ГОСТ 15475-79
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на закрытые однокривошипные прессы простого действия, предназначенные для выполнения различных операций холодной штамповки, разделительных операций (в том числе обрезки поковок), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. Общие требования при проведении проверок – по ГОСТ 15961*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15961-89. – Примечание изготовителя базы данных.
2. Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
3. В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
4. Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения, указанные в приложении.
5. Перед началом проверки на точность проверяют отсутствие на контролируемой поверхности забоин, заусенцев.
6. Прессы должны проверяться при единых минимальных значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под номинальной нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
7. Допускается применять другие методы проверок и средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
8. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в п.8.1-8.5.
8.1. Плоскостность и параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты не более 0,06 мм на 1000 мм. Выпуклость не допускается.
8.2. Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна (черт.1, 2).
Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна
Черт.1
Черт.2
Допуск плоскостности поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.
Размер краевой зоны , неохваченной измерением, не должен превышать 5% от длины (ширины) поверхности и быть не более 50 мм.
Отклонения от плоскостности измеряют в сечениях АВ, ВС, CD, AD, AC, BD.
По контролируемому сечению устанавливают поверочную линейку 1 на равновысокие опоры 2, расположенные в точках наименьшего прогиба. Поместив индикатор 3 на специальной стойке под линейку в крайнюю левую точку проверяемой поверхности, устанавливают на его шкале нулевой отсчет. Последовательно перемещая индикатор во все контролируемые точки сечения, проводят отсчеты по его шкале.
Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по шести сечениям.
При проверке плоскостности стола (без подштамповой плиты), имеющего в средней части отверстие (черт.2), длина (ширина) которого превышает 20% длины (ширины) контролируемой поверхности, дополнительно измеряют уровнем извернутость двух крайних противолежащих по периметру сечений.
Для этого поверочную линейку 2 устанавливают на две равновысокие опоры 1, расположенные по концам одного из крайних сечений. Уровень 3 устанавливают на поверочную линейку при помощи Н-образного основания 4 с плоскопараллельной средней частью (отклонение от параллельности не более 0,01 мм) и проводят отсчет по уровню. Перемещая все измерительные средства на противолежащее крайнее сечение, не изменяя их взаимного расположения, проводят по уровню второй отсчет.
Извернутость определяют как алгебраическую разность отсчетов по уровню, отнесенную к фактической длине контролируемой поверхности.
Отклонением от плоскостности стола с отверстием в средней части является наибольшее из двух абсолютных значений: половины величины извернутости или наибольшей разности показаний индикатора по шести сечениям.
8.3. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (стола) (черт.3, табл.1).
Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (стола)
Черт.3
Таблица 1
Размеры, мм
Размер ползуна | Усилие пресса, кН (тс) | Допуск |
До 630 | До 2500 (250) | 0,08 |
Св. 630 до 1000 | 0,10 | |
Св. 2500 (250) до 6300 (630) | 0,12 | |
Св. 6300 (630) | 0,16 | |
Св. 1000 до 1600 | Св. 2500 (250) до 6300 (630) | |
Св. 6300 (630) | 0,20 | |
Св. 1600 | 0,25 |
На поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.
Отклонение от параллельности проверяют в нижнем положении ползуна при наибольшем и наименьшем расстояниях между плитой и ползуном в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ББ в четырех крайних точках, по двум в каждом из указанных направлений.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
8.4. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты (черт.4, табл.2)
Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты
Черт.4
Таблица 2
Размеры, мм
Ход ползуна | Усилие пресса, кН (тс) | Допуск |
До 160 | До 2500 (250) | 0,03 |
Св. 160 до 250 | 0,05 | |
Св. 2500 (250) до 6300 (630) | 0,08 | |
Св. 250 до 400 | До 2500 (250) | |
Св. 2500 (250) до 6300 (630) | 0,12 | |
Св. 6300 (630) | 0,16 | |
Св. 400 до 630 | Св. 2500 (250) до 6300 (630) | 0,20 |
Св. 6300 (630) | 0,25 | |
Св. 630 | 0,30 |
На верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают угольник 3. Индикатор 2 крепят к ползуну 4 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Отклонение от перпендикулярности проверяют при среднем положении регулировки ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ББ на длине хода ползуна.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.
8.5. Радиальное и торцевое биение маховика (черт.5)
Радиальное и торцевое биение маховика
Черт.5
Допуск радиального биения для диаметра маховика, мм:
До 1000 0,10
Св. 1000 0,16
Допуск торцевого биения для диаметра маховика, мм:
До 1000 0,20
Св. 1000 0,30
Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.
Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.
Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.
На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1. Линейки поверочные типа ШМ и ШД классов точности 1, 2 – по ГОСТ 8026*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8026-92. – Примечание изготовителя базы данных.
2. Уровни с метрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м – по ГОСТ 11196.
3. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм – по ГОСТ 577.
4. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 мм – по ГОСТ 9696.
5. Угольники поверочные VIII классов точности 1, 2 – по ГОСТ 3749.
6. Приспособления (опорные призмы, стопки для крепления индикатора) – по ГОСТ 8.210.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989
- Плоскостность торцовой поверхности
3.5. Плоскостность торцовой поверхности
Таблица 9
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1600
30
20
Св. 1600 » 2500
40
25
» 2500 » 4000
50
30
» 4000 » 6300
60
40
» 6300
Измерения – см. п. 2.4.
Проверка боковым суппортом не проводится.
Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.
Таблица 10
D1, мм
d2
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1000
500
20
12
Св. 1000 » 3000
1000
30
20
» 3000
1500
40
30
Смотри также родственные термины:
3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается)
Таблица 23
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
С
До 200
6
5
4
3
Св. 200 » 400
8
6
5
4
» 400
10
8
6
5
Отклонение от плоскостности определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении прибора по базовой плоскости. Наконечник измерительного прибора устанавливается перпендикулярно проверяемой поверхности.
Проверка по ГОСТ 22267, разд. 4
2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:
а) 10
3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
Таблица 11
Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
200
5
3
2
Св. 200 до 400
6
4
3
» 400 » 800
8
5
3
» 800 » 1600
10
6
1
Выпуклость не допускается
Образец-втулку с размерами, указанными на черт. 14б и в табл. 9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.
После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.
3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:
3.8.1. Цилиндрической внутренней
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Плоскостность рабочей поверхности стола.
- Плоскостность торцовой поверхности образца
Смотреть что такое “Плоскостность торцовой поверхности” в других словарях:
Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) — 3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) Таблица 11 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности образца — 3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается) Таблица 23 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А С До 200 6 5 4 3 Св. 200 » 400 8 6 5 4 » 400 10 8 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда — 2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда: а) 10 Источник: ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность подрезанной торцовой поверхности — 2.4. Плоскостность подрезанной торцовой поверхности Таблица 13 Наибольший диаметр патрона, мм Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности Для станков, спроектированных после 01.01.84 Для станков, спроектированных до 01.01.84 Н П До 125 До 125… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа: 1.8. Взаимная перпендикулярность продольного перемещения вертикального стола направлению перемещения шпиндельной бабки Черт. 9… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 25-90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 25 90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.6.2. Круглость Таблица 10 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта Допуск, мкм, для станков классов… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 18098 94: Станки координатно расточные и координатно шлифовальные. Нормы точности оригинал документа: 4.2. Круглость: а) отверстия d1; б) поверхности 5 Рисунок 42 Таблица 16 Ширина стола, мм Проверка Допуск, мм До 800 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 44 93: Станки токарно карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях: а)… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 15475-89
(СТ СЭВ 3864-82)
Группа Г83
ОКП 38 2125
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96*
______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). –
Примечание изготовителя базы данных.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Г.Пустовалов (руководитель темы), С.И.Пятецкий, Л.Н.Сахаров, А.И.Труфанов, Р.Е.Саратова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.06.89 N 1603
3. Срок проверки – 1993 г., периодичность проверки – 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3864-82
5. ВЗАМЕН ГОСТ 15475-79
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Настоящий стандарт распространяется на закрытые однокривошипные прессы простого действия, предназначенные для выполнения различных операций холодной штамповки, разделительных операций (в том числе обрезки поковок), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
1. Общие требования при проведении проверок – по ГОСТ 15961*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15961-89. – Примечание изготовителя базы данных.
2. Перед проверкой пресс должен быть выверен по уровню в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Отклонение от горизонтального положения пресса не должно превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
3. В том случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют провести измерения на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.
4. Для проведения проверок рекомендуется применять средства измерения, указанные в приложении.
5. Перед началом проверки на точность проверяют отсутствие на контролируемой поверхности забоин, заусенцев.
6. Прессы должны проверяться при единых минимальных значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под номинальной нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.
7. Допускается применять другие методы проверок и средства измерения, обеспечивающие заданную точность.
8. Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в п.8.1-8.5.
8.1. Плоскостность и параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты
Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты не более 0,06 мм на 1000 мм. Выпуклость не допускается.
8.2. Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна (черт.1, 2).
Плоскостность поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна
Черт.1
Черт.2
Допуск плоскостности поверхности стола (верхней поверхности подштамповой плиты, установленной на столе) и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.
Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.
Размер краевой зоны , неохваченной измерением, не должен превышать 5% от длины (ширины) поверхности и быть не более 50 мм.
Отклонения от плоскостности измеряют в сечениях АВ, ВС, CD, AD, AC, BD.
По контролируемому сечению устанавливают поверочную линейку 1 на равновысокие опоры 2, расположенные в точках наименьшего прогиба. Поместив индикатор 3 на специальной стойке под линейку в крайнюю левую точку проверяемой поверхности, устанавливают на его шкале нулевой отсчет. Последовательно перемещая индикатор во все контролируемые точки сечения, проводят отсчеты по его шкале.
Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора по шести сечениям.
При проверке плоскостности стола (без подштамповой плиты), имеющего в средней части отверстие (черт.2), длина (ширина) которого превышает 20% длины (ширины) контролируемой поверхности, дополнительно измеряют уровнем извернутость двух крайних противолежащих по периметру сечений.
Для этого поверочную линейку 2 устанавливают на две равновысокие опоры 1, расположенные по концам одного из крайних сечений. Уровень 3 устанавливают на поверочную линейку при помощи Н-образного основания 4 с плоскопараллельной средней частью (отклонение от параллельности не более 0,01 мм) и проводят отсчет по уровню. Перемещая все измерительные средства на противолежащее крайнее сечение, не изменяя их взаимного расположения, проводят по уровню второй отсчет.
Извернутость определяют как алгебраическую разность отсчетов по уровню, отнесенную к фактической длине контролируемой поверхности.
Отклонением от плоскостности стола с отверстием в средней части является наибольшее из двух абсолютных значений: половины величины извернутости или наибольшей разности показаний индикатора по шести сечениям.
8.3. Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (стола) (черт.3, табл.1).
Параллельность нижней поверхности ползуна поверхности подштамповой плиты (стола)
Черт.3
Таблица 1
Размеры, мм
Размер ползуна | Усилие пресса, кН (тс) | Допуск |
До 630 | До 2500 (250) | 0,08 |
Св. 630 до 1000 | 0,10 | |
Св. 2500 (250) до 6300 (630) | 0,12 | |
Св. 6300 (630) | 0,16 | |
Св. 1000 до 1600 | Св. 2500 (250) до 6300 (630) | |
Св. 6300 (630) | 0,20 | |
Св. 1600 | 0,25 |
На поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают на стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.
Отклонение от параллельности проверяют в нижнем положении ползуна при наибольшем и наименьшем расстояниях между плитой и ползуном в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ББ в четырех крайних точках, по двум в каждом из указанных направлений.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора.
8.4. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты (черт.4, табл.2)
Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты
Черт.4
Таблица 2
Размеры, мм
Ход ползуна | Усилие пресса, кН (тс) | Допуск |
До 160 | До 2500 (250) | 0,03 |
Св. 160 до 250 | 0,05 | |
Св. 2500 (250) до 6300 (630) | 0,08 | |
Св. 250 до 400 | До 2500 (250) | |
Св. 2500 (250) до 6300 (630) | 0,12 | |
Св. 6300 (630) | 0,16 | |
Св. 400 до 630 | Св. 2500 (250) до 6300 (630) | 0,20 |
Св. 6300 (630) | 0,25 | |
Св. 630 | 0,30 |
На верхнюю поверхность подштамповой плиты 1 устанавливают угольник 3. Индикатор 2 крепят к ползуну 4 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.
Отклонение от перпендикулярности проверяют при среднем положении регулировки ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях АА и ББ на длине хода ползуна.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода ползуна.
8.5. Радиальное и торцевое биение маховика (черт.5)
Радиальное и торцевое биение маховика
Черт.5
Допуск радиального биения для диаметра маховика, мм:
До 1000 0,10
Св. 1000 0,16
Допуск торцевого биения для диаметра маховика, мм:
До 1000 0,20
Св. 1000 0,30
Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцевой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.
Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.
Для маховиков, связанных с валом муфтой, проверка проводится при выключенной муфте.
На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
1. Линейки поверочные типа ШМ и ШД классов точности 1, 2 – по ГОСТ 8026*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 8026-92. – Примечание изготовителя базы данных.
2. Уровни с метрической подачей ампулы с ценой деления 0,01 мм/м – по ГОСТ 11196.
3. Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм – по ГОСТ 577.
4. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 мм – по ГОСТ 9696.
5. Угольники поверочные VIII классов точности 1, 2 – по ГОСТ 3749.
6. Приспособления (опорные призмы, стопки для крепления индикатора) – по ГОСТ 8.210.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989
- Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки
3.2. Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки (черт. 10).
Черт. 10
Допуск 0,40 мм на длине 400 мм
Шероховатость обработанной поверхности заготовки должна быть Rzmaх200 мкм по ГОСТ 7016.
На обработанную поверхность 1 устанавливают поверочную линейку 2. Измерения проводят в продольном и поперечном направлениях не менее чем в трех сечениях (двух крайних и среднем) и диагональных направлениях.
Измерения проводят на расстоянии не менее 20 мм от торца.
Просвет между рабочей поверхностью поверочной линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом. В каждом направлении определяют наибольшую величину просвета.
Отклонение от плоскостности определяют как наибольший из полученных результатов измерений.
Шероховатость обработанных поверхностей определяют профилометром, профилографом или по образцу.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- плоскостность бумаги или картона
- Плоскостность обработанной поверхности Б
Смотреть что такое “Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки” в других словарях:
плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 14044-93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно-модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 14044 93: Деревообрабатывающее оборудование. Станки фрезерно модельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.3. Параллельность обработанной поверхности заготовки основанию (черт. 11). Черт. 11… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 13135 90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.3. Материал образцов изделий 3.3.1. Образцы изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 18098 94: Станки координатно расточные и координатно шлифовальные. Нормы точности оригинал документа: 4.2. Круглость: а) отверстия d1; б) поверхности 5 Рисунок 42 Таблица 16 Ширина стола, мм Проверка Допуск, мм До 800 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
слесарные работы — Рис. 1. Разметка. Рис. 1. Разметка: 1 прямоугольная заготовка с обработанной кромкой, принимаемой за базу; 2 нанесение разметочных линий чертилкой. слесарные работы обработка заготовок и деталей, преимущественно металлических, выполняемая… … Энциклопедия «Жилище»
Плоскостность поверхности является важной проблемой для конструкторов, поскольку она напрямую связана с термоконтактным сопротивлением между поверхностями. В этом столбце обсуждаются определения параметров, связанных с плоскостностью поверхности. Эти определения представлены здесь как в стандарте ASME B46.1-1995 [1].
Поверхности характеризуются тремя основными параметрами: шероховатость, волнистость и укладка. Шероховатость означает неровности поверхности, обычно возникающие в результате производственного процесса или использования, такого как механическая обработка или износ.Эти неровности обычно имеют субмикронный масштаб. Волнистость описывает более широко расположенный компонент на поверхности, с большими размерами; например, отклонение от плоскостности. Таким образом, если мыслить аналогично, волнистость является своего рода несущей волной, а шероховатость – ее модуляцией. Слой определяется как основное направление текстуры поверхности. Это часто определяется производственным методом, таким как направление измельчения. Эти характеристики поверхности схематически изображены на рисунке 1.
 |
Рисунок 1. Схематическое изображение слоев, волнистости и шероховатости [1]. Гладкость поверхности обычно измеряется механическими профилометрами, которые используют алмазный стилус, бегущий по поверхности. Также используются оптические методы, и самые современные профилометры используют атомно-силовую микроскопию. Из данных измерений волнистость и шероховатость отделяются фильтрацией, а параметры шероховатости рассчитываются статистическим путем.Наиболее часто используемыми параметрами шероховатости являются средняя шероховатость, R , и среднеквадратичная шероховатость R q . Средняя шероховатость определяется как сумма площадей выше и ниже средней линии поверхности, деленная на длину линии измерения. Математически это выражается в уравнении 1:
 |
Здесь y – размер, вертикальный относительно поверхности, а l – длина измерения в направлении поверхности, определенная как x ,
Среднеквадратичная шероховатость, R q , является значением, полученным путем вычисления среднеквадратичного значения профиля поверхности, и она представлена в уравнении 2.
 |
С точки зрения статистики оба типа R a и R q являются типами отклонения параметров. Следовательно, их единица имеет тип [длина], например, �m.
Менее часто используемыми параметрами шероховатости являются глубина шероховатости керна, R k , которая является глубиной так называемого профиля шероховатости керна, и эксцесс шероховатости, R ку , который указывает форму распределения высоты пика ,
Некоторые типичные средние значения шероховатости для различных методов обработки поверхности приведены в таблице 1. Поскольку шероховатость сильно зависит от регистра, таблица предназначена только для иллюстрации порядка величин.
Таблица 1. Типичные средние значения шероховатости
|
Список литературы
- ASME B46.1-1995: «Текстура поверхности (шероховатость поверхности, волнистость и укладка): американский национальный стандарт.Американское общество инженеров-механиков, Нью-Йорк, 1996
US $ 3.000,00 – 5 000,00 долларов США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)
- Перевозка:
- Служба поддержки Морские перевозки
Измерение плоскостности поверхности Гранитная поверхностная плита
Хорошая стабильность, прочность, высокая твердость, выдерживание при высокой нагрузке и высокая точность.
Гранитная поверхность изготавливается путем механической обработки и ручной притирки. Он обладает не только преимуществами черного блеска, точной конструкции, ровного характера, хорошей стабильности, высокой прочности и твердости, но также не защищен от ржавчины, кислот и щелочей, не намагничивается, устойчив к типу, обладает хорошей стойкостью к истиранию и может оставаться стабильным при нормальных условиях. Висок и тяжелый.
Подходит для промышленного производства и измерительных работ в лаборатории.
Пропорция, 2970-3070кг / м3
Прочность на сжатие, 245-254кг / мм2
Гибкость при шлифовании, 1,27-1,47Н / мм2
Коэффициент линейного расширения, 4,6 × 1-6 ° C
Водопоглощение 0,13 %
Твердость по Шору HS, более 70.
Точность имеет класс 000. 00, 0, 1. Это идеальный инструмент для рисования линий и контроля в точной обрабатывающей компании.
Спецификация | Вес (кг) | Прецизионный класс (мкм) | ||||||||
000 0 | 0 | 1 | ||||||||
300 × 200 × 50 | 17 | 1,5 | 3 | 6 | 0 12 9 9000 3000 300 × 300 × 50 | 19 | 1.5 | 3 | 6 | 12 |
400 × 300 × 70 | 25 | 1,5 | 3 | 3 | 12 | |||||
400 × 400 × 70 | 48 | 2 | 3.5 | 6.5 | 13 | |||||
| 400 000 630 × 400 | 76 | 2 | 3.5 | 7 | 14 | |||||
630 × 630 × 100 | 155 | 2 | 4 | 9 | 9000||||||
800 × 500 × 130 | 156 | 2 | 4 | 8 | 16 | |||||
1000 × 630 × 130 | 2.5 | 4,5 | 9 | 18 | ||||||
1000 × 750 × 150 | 338 | 2,5 | 5 | 9000|||||||
1000 × 1000 × 150 | 450 | 2,5 | 5 | 10 | 20 | |||||
| 1600 × 1000 | 963 | 3 | 6 | 12 | 24 | |||||
2000 × 1000 × 200 | 1200 | 3.5 | 6.5 | 13 | 26 | |||||
1600 × 1600 × 300 | 2312 | 3,5 | 6,5 | 26 | ||||||
2000 × 1600 × 300 | 2890 | 3.5 | 7 | 14 | 28 | |||||
2500 × 1600 | 3612 | 4 | 8 | 16 | 32 | |||||
3000 × 2000 × 500 | 9030 | 4.5 | 9 | 18 | 36 | |||||
4000 × 2000 × 500 | 12040 | 5.5 | 11 225061 22000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 544 | |||||||
6000 × 2000 × 700 | 25284 | 7,5 | 15 | 30 | 60 | 9059|||||
ис.
47. Допуск и отклонение профиля продольного
сечения
ис.
47. Допуск и отклонение профиля продольного
сеченияЧерт. 34 | Черт. 35 |
Таблица 20
Длина измерения, мм | Допуск, мкм, для станков класса точности | ||
П | В | А | |
До 160 | 10 | 6 | 5 |
Св. 160 до 250 | 12 | 8 | 6 |
» 250 » 400 | 16 | 10 | 8 |
Измерения – по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2 и 3 (черт. 34, 35) не менее чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях.
Смотри также родственные термины:
2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
Черт. 6
Таблица 6
Ширина В бабок, мм | Допуск, мкм, для класса точности | ||
Н | п | в | |
125, 160 | 16 | 10 | 6 |
200, 250 | 20 | 12 | 8 |
320, 400 | 25 | 16 | 10 |
500, 630 | 30 | 20 | 12 |
Выпуклость не допускается.
Измерения – по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
2.5. Плоскостность поверхности основания бабки
Черт. 4
Таблица 4
Ширина Вбабок, мм | Допуск, мкм |
125; 160 | 16 |
200; 250 | 20 |
320; 400 | 25 Выпуклость не допускается |
Измерения – по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
2.7. Плоскостность поверхности основания бабки
Таблица 6
Ширина В бабок, мм | Допуск, мкм, для бабок класса точности | ||
Н | п | в | |
125; 160 | 16 | 10 | 6 |
200; 250 | 20 | 12 | 8 |
320; 400 | 25 | 16 | 10 |
500; 630 | 30 | 20 | 12 |
Выпуклость не допускается | |||
Черт. 6
Измерения – по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 2 или 3.
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Плоскостность по пласти образца
- Плоскостность поверхности основания бабки
Смотреть что такое “Плоскостность поверхности” в других словарях:
Плоскостность поверхности основания бабки — 2.7. Плоскостность поверхности основания бабки Черт. 6 Таблица 6 Ширина В бабок, мм Допуск, мкм, для класса точности Н п в 125, 160 16 10 6 200, 250 20 12 8 320, 400 25 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность рабочей поверхности стола — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола Черт. 2 Таблица 2 Диаметр рабочей поверхности стола, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В До 500 8 5 Св. 500 » 1000 10 6 » 1000 » 1600 14 8 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности — 3.5. Плоскостность торцовой поверхности Таблица 9 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1600 30 20 Св. 1600 » 2500 40 25 » 2500 » 4000 50 30 » 4000 » 6300 60 40 » 6300 Измерения см. п. 2.4. Проверка боковым супп … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность рабочей поверхности планшайбы — 2.4. Плоскостность рабочей поверхности планшайбы Черт. 2 Черт. 3 Таблица 2 D, мм Допуск, мкм, для станков классов точности Н П До 1000 30 20 Св. 1000 » 1600 40 25 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) — 3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) Таблица 11 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность рабочей поверхности стола. — 1.4. Плоскостность рабочей поверхности стола. Черт. 1 Черт. 2 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки — 3.2. Плоскостность и шероховатость обработанной поверхности заготовки (черт. 10). Черт. 10 Допуск 0,40 мм на длине 400 мм Шероховатость обработанной поверхности заготовки должна быть Rzmaх200 мкм по ГОСТ 7016. На обработанную поверхность 1… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности образца — 3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается) Таблица 23 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А С До 200 6 5 4 3 Св. 200 » 400 8 6 5 4 » 400 10 8 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность обработанной поверхности Б — 2.5. Плоскостность обработанной поверхности Б (черт. 26 и 27). Черт. 27 Таблица 17 Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, мм Допуск, мкм, для станков класса точности П В А До 160 6 4 2,5 Св. 160 до 250 8 5 » 250 » 400 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
normative_reference_dictionary.academic.ru
Прямолинейность и плоскостность — Мегаобучалка
Прямолинейность – это соответствие некоторой контрольной прямой линии
Плоскостность – это соответствие какой либо поверхности контрольной плоскости. При помощи контрольной линейки проверяем эти параметры для неответственных деталей. Прямолинейность контролируют в одном направлении, а плоскостность в нескольких взаимно перпендикулярных плоскостях. Более точные результаты дает способ проверки контрольной линейкой или плитой на краску. В том случае когда не посредственное соприкосновение контрольной линейки с проверяемой поверхностью исключено, применяют штихмас и калиброванные стойки. Если нужно проверить находятся ли два плоских участка в одной плоскости, применяют контрольную линейку, которая прикладывается к этим плоскостям и уровень. Прилегание линейки к плоскости проверяют с помощью щупа. Если расстояние между двумя плоскостями превышает длину линейки, в этом случае используют измерительные головки (водяной уровень). Прямолинейность проверяют при помощи уровня последовательно переставляя его и определяют наклон участка. Прямолинейность проверяют так же при помощи туго натянутой стальной струны или нивелиром. При монтаже оборудования находящимся на расстоянии друг от друга используют оптически приборы высокой степени точности все измерения связанные с установкой и выверкой машин сводиться к определению линейных и угловых отклонений от заданных проектом положений.
Прием, испытание металлургического оборудования.
Индивидуальное испытание оборудования без нагрузки производят в соответствии с требованиями СНиП, технической документации предприятия. Перед испытанием оборудования должен быть закончен монтаж систем смазки, гидравлики, пневматики и охлаждения, а так же электрооборудования и средств автоматизации. При подготовке к испытаниям необходимо убрать все лишние предметы, проверить поступление смазки, установить временные или постоянные ограждения на движущиеся части. Для контроля отдельных узлов машины при необходимости устанавливают манометры, термометры, вольтметры и др. В процессе испытаний необходимо устранить обнаруженные дефект монтажа и неисправности оборудования. Когда подготовительные мероприятия будут закончены машину сначала проворачивают без электродвигателя вручную, а затем с электродвигателем. При включении электродвигателя в самом начале работы необходимо проверить нормально ли она работает. Если при пробном испытании не выявлено посторонних шумов, стука, биения, вибрации, утечки масла регулируют тормоза и конечные выключатели и продолжают испытание. После успешно проведенных предварительных испытаний подписывается акт приема-передачи и машина сдается для испытания под нагрузкой.
Виды испытаний смонтированного оборудования.
Смонтированное оборудование испытывают в 3 этапа. 1 этап – индивидуальное холостое испытание. Этот способ особенно эффективен при испытании оборудования прокатных станов, бункерной эстакады и других объектов с многочисленными механизмами. Индивидуальное испытание продолжают до тех пор пока не будут выявлены и устранены все неполадки в работе машины, связанные с качеством монтажа. 2 этап – комплексное испытание машин. Выполняют так же в холостую, при этом проверяют взаимодействие всех машин связанных в технологическую цепочку, при этом должны работать все вспомогательные устройства, системы централизованной смазки, система подачи воды, воздуха, пара. Во время комплексного испытания регулируют тормоза, производят блокировку отдельных механизмов и уточняют положение конечных выключателей. 3этап – испытание оборудования под нагрузкой. Эти испытания проводятся по определенному графику с постепенным увеличением нагрузки. (25, 50, 75, 100%). При испытании так же проверяют все механизмы на шум и стук, а так же трущие поверхности на прирабатываемость. Нормы испытаний различны от 2 часов до 25 часов.
Испытание агломашины.
Перед пуском машины необходимо проверить подачу смазки к трущимся поверхностям, правильность и надежность прилегания очистных скребков, работу аварийного выключателя, подачу воды и регулирования давления.
Холостое испытание: машину непрерывно прокручивают в течение 12 часов при этом скорость движения тележек постепенно увеличивают от минимальной до максимальной. В течение испытания записывают показания КИП, равномерность шума, плавность работы зубчатых передач. Каждая тележка должна захватываться зубьями звездочек без перекосов и заеданий. Перед испытанием машины под нагрузкой пускают воду в систему охлаждения горна и зажигают горн. Затем включают эксгаустер, подают постель и шихту на машину и включают систему выдачи агломерата. Испытание под нагрузкой: во время испытания проверяют плотность соединения всех элементов газоотводной системы, уплотнение между вакуум камерами, температуру отходящей воды, подачу масла к трущимся поверхностям, плавность перемещения полет по верхнему пути и т.д.
Скиповая лебедка.
Скиповую лебедку испытывают после монтажа сначала вхолостую. Прокручивают вручную на 1-2 оборота барабана. Если в редукторе нет посторонних предметов, включаем электродвигатель и прокручиваем лебедку, сначала на малых оборотах, постепенно доводим до максимальных и прокручиваем 2 часа в каждую сторону, при этом проверяем работу тормозов, состояние подшипников, затем отключают и навешивают скиповые канаты. Обе ветви канатов должны быть нормально натянуты (не допускается слабина одной из ветвей), затем включают лебедку и испытывают вместе со скипом, при этом проверяют плавность опрокидывания скипа в приемную воронку, точность остановки скипов в скиповой яме, затем проводят комплексное испытание всей системы загрузки вхолостую в течение 24 часов, а испытание под нагрузкой производится при загрузке доменной печи задувочной шихтой. При этом проверяют систему смазки, смазку подшипников и работу редукторов.
Чугуновозный ковш.
Чугоновозный ковш испытывают на холостом ходу, при этом проверяют работу механизма поворота корпуса (наклоняют в обе стороны на 180°) и ходовой части чугуновоза (Проверяют работу сцепных устройств, тормозов, а так же нагрев подшипников). При прохождении пути с минимальным радиусом 120 м проверяют: наименьший зазор (не менее 10мм) между боковыми поверхностями главной соединительной балкой и боковыми поверхностями продольных балок; между корпусом ковша и ходовой частью зазор должен быть не менее 15мм. При переходе с криволинейного участка на прямолинейный тележки чугуновоза должны возвращаться в исходное положение с помощью демпферных устройств и двигаться прямолинейно без перекосов. Испытание под нагрузкой (с жидким чугуном) проводит заказчик. Испытание шлаковозов проводят так же как и чугуновозов.
По окончанию индивидуальных испытаний без нагрузки оборудование принимают по акту рабочая комиссия для комплексного испытания. Комплексное испытание оборудования в холостую и под нагрузкой проводит предприятие-заказчик с привлечением монтажных организаций. Монтажная организация во время испытания должна оперативно принять меры по устранению дефектов монтажа выявленных в период комплексного испытания.
megaobuchalka.ru
📌 Плоскостность торцовой поверхности – это… 🎓 Что такое Плоскостность торцовой поверхности?
- Плоскостность торцовой поверхности
3.5. Плоскостность торцовой поверхности
Таблица 9
D, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1600
30
20
Св. 1600 » 2500
40
25
» 2500 » 4000
50
30
» 4000 » 6300
60
40
» 6300
Измерения – см. п. 2.4.
Проверка боковым суппортом не проводится.
Допускается проводить проверку на образце-изделии с размерами и допусками в соответствии с табл. 10.
Таблица 10
D1, мм
d2
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1000
500
20
12
Св. 1000 » 3000
1000
30
20
» 3000
1500
40
30
Смотри также родственные термины:
3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается)
Таблица 23
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
С
До 200
6
5
4
3
Св. 200 » 400
8
6
5
4
» 400
10
8
6
5
Отклонение от плоскостности определяется как разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора в различных точках проверяемой поверхности, полученных при перемещении прибора по базовой плоскости. Наконечник измерительного прибора устанавливается перпендикулярно проверяемой поверхности.
Проверка по ГОСТ 22267, разд. 4
2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда:
а) 10
3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования)
Таблица 11
Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
200
5
3
2
Св. 200 до 400
6
4
3
» 400 » 800
8
5
3
» 800 » 1600
10
6
1
Выпуклость не допускается
Образец-втулку с размерами, указанными на черт. 14б и в табл. 9, закрепляют (без люнета) на станке и обрабатывают его торцовую поверхность за одну установку с цилиндрической внутренней поверхностью.
После чистового шлифования торцовой поверхности проверяют вне станка ее плоскостность по ГОСТ 22267, разд. 4, метод. 2.
3.8. Шероховатость поверхности шлифованного образца-изделия:
3.8.1. Цилиндрической внутренней
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- Плоскостность рабочей поверхности стола.
- Плоскостность торцовой поверхности образца
Смотреть что такое “Плоскостность торцовой поверхности” в других словарях:
Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца-изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) — 3.7. Плоскостность торцовой поверхности шлифованного образца изделия (для станков со специальным устройством для торцового шлифования) Таблица 11 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности образца — 3.5.3. Плоскостность торцовой поверхности образца (выпуклость не допускается) Таблица 23 Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм Допуск, мкм, для станков классов точности П В А С До 200 6 5 4 3 Св. 200 » 400 8 6 5 4 » 400 10 8 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда — 2.8. Плоскостность торцовой поверхности повернутого параллелепипеда: а) 10 Источник: ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Плоскостность подрезанной торцовой поверхности — 2.4. Плоскостность подрезанной торцовой поверхности Таблица 13 Наибольший диаметр патрона, мм Допуск, мкм, для полуавтоматов класса точности Для станков, спроектированных после 01.01.84 Для станков, спроектированных до 01.01.84 Н П До 125 До 125… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 26016 83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа: 1.8. Взаимная перпендикулярность продольного перемещения вертикального стола направлению перемещения шпиндельной бабки Черт. 9… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 25-90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 25 90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа: 3.6.2. Круглость Таблица 10 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта Допуск, мкм, для станков классов… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности — Терминология ГОСТ 18098 94: Станки координатно расточные и координатно шлифовальные. Нормы точности оригинал документа: 4.2. Круглость: а) отверстия d1; б) поверхности 5 Рисунок 42 Таблица 16 Ширина стола, мм Проверка Допуск, мм До 800 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 44-93: Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 44 93: Станки токарно карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 2.7. Параллельность направления перемещения поперечины относительно оси вращения планшайбы в плоскостях: а)… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
normative_reference_dictionary.academic.ru
Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности
Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности
Категория:
Помощь рабочему-инструментальщику
Инструменты для контроля прямолинейности и плоскостности
Для контроля плоскостности и прямолинейности применяют поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные пластины и различные устройства специального назначения.
Линейки.
Линейки типов ЛД, ЛТ и ЛЧ являются наиболее распространенными инструментами для контроля прямолинейности. Их называют лекальными линейками. Они бывают с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные. Их изготовляют 0-го и 1-го классов точности из стали марки X или ШХ15 и термически обрабатывают до твердости HRC 58.
При проверке измерительных инструментов применяют линейки 0-го класса точности.
Прямолинейность поверхностей контролируют ли-неиками двумя способами: на просвет и на краску. При контроле на просвет линейку острым ребром наклады-ают на контролируемую поверхность, а источник света омещают сзади. При отсутствии отклонений от прямолинейности и плоскостности свет нигде не должен пробиваться. Линейное отклонение определяют на глаз или путем сравнения с образцом просвета. Минимальная ширина щели, улавливаемая глазом, составляет 3— 5 мкм.
Примеры контроля обработанных поверхностей лекальными линейками показаны на рис. 1, а — д.
При контроле методом на краску на поверочную плиту или линейку наносят тонкий слой разведенной в масле лазури или сажи, а затем накладывают на окрашенную поверхность проверяемую поверхность и слегка притирают к ней. Качество поверхности оценивают по равномерности нанесения пятен и их числу на площади размером 25X25 мм в нескольких местах. Разница в количестве пятен на соседних площадках должна быть не более двух-трех.
Рис. 1. Примеры контроля линейками.
Линейки типов ШП, ШД, ШМ и УТ с широкой рабочей плоскостью применяют для контроля прямолинейности и плоскостности деталей большого размера (400 мм и более). Их называют поверочными линейками.
Линейки ШП и ШД 0-го, 1-го и 2-го классов точности изготовляют из стали марки У7 с твердостью рабочей поверхности HRC50. Они блужат для контроля прямолинейности методом на просвет или с помощью Щупа.
Линейки типов ШМ и УТ тех же классов точности выполняют из серого чугуна СЧ18-36 или из высокопрочного ВЧ45-5 твердостью НВ 170…229. Предназначены они для контроля методом на краску.
Поверочные плиты применяют для проверки плоскостности методом на краску и для использования в качестве вспомогательного приспособления при различных контрольных операциях.
Поверочные плиты изготовляют пяти классов точности: 01-го, 0-го, 1-го, 2-го и 3-го. Рабочие поверхности плит для контроля методом на краску должны быть шаброваны и отличаться точной плоскостностью, что достигается шабрением методом трех плит. Поверочные плиты, предназначенные для иных целей, могут быть отшлифованы или притерты. Разметочные плиты могут быть изготовлены чистовым строганием. Их рабочая поверхность может быть разделена на прямоугольники неглубокими продольными и поперечными канавками.
Рис. 2. Проверочные плиты.
При контроле плоскостности и качества рабочих поверхностей шаброванных плит методом на краску число пятен в квадрате со стороной 25 мм должно быть: для плит классов 01 и 0 — не менее 30, класса 1 — не менее 25 и класса 2 — не менее 20.
Изготовляют плиты размерами от 250X250 мм до 4000X1600 мм из серого перлитного чугуна СЧ28-52 без твердых включений и пористости. Твердость рабочей поверхности должна составлять НВ 200…220.
При контроле методом на краску на рабочую поверхность плиты накладывают плиту (или деталь) с контролируемой поверхностью и слегка притирают. Плоскостность и прямолинейность оценивают по равномерности нанесения пятен и их числу на площади 25×25 мм в нескольких местах.
Плоские стеклянные пластины. Для измерения концевых мер длины и для контроля притираемости и плоскостности их измерительных поверхностей, а также поверхностей калибров и других инструментов применяют плоские стеклянные пластины.
В зависимости от назначения различают два типа пластин: – нижние (опорные), к которым притираются плоскопараллельные концевые меры длины при измерении их интерференционным методом. Эти пластины служат также для проверки притираемости и плоскостности измерительных поверхностей концевых мер, калибров и других инструментов. Они выпускаются диаметром 60, 80, 100, 120 мм и толщиной 20, 25 и 30 мм; – верхние для измерения плоскопараллельных концевых мер длины интерференционным методом.
Рис. 3. Плоские стеклянные пластинки.
Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей не должны превышать 0,03—0,05 мкм для пластин 1-го и 0,1 мкм для пластин 2-го классов точности.
В соответствий со стандартом промышленность выпускает плоскопараллельные стеклянные пластины и наборы из них для проверки интерференционным методом плоскостности и взаимной параллельности измерительных поверхностей микрометров и рычажных скоб. Наборы состоят из четырех пластин диаметром 30, 40 и 50 мм. По толщине пластины отличаются друг ог Друга на 0,125 мм. Так, в наборе № 1 разряда 1 пластины имеют следующие размеры: 15,00; 15,12; 15,25 и 15,37 мм.
Сущность интерференционного метода контроля заключается в следующем. На контролируемую поверхность плотно накладывают плоскую стеклянную пластину и затем слегка приподнимают один ее край до образования угла менее Г. Между контролируемой поверхностью и пластиной создается тонкая воздушная прослойка в форме клина. Если на стеклянную пластину направить пучок световых лучей, то каждый луч, пройдя через пластину, отразится от ее нижней плоскости FH в точке А, а часть их преломится и упадет на контролируемую поверхность, отразится от нее и, преломившись в точке Ь, выйдет из клина. Луч, например, будет интерферировать с лучом, падающим в точку С. На поверхности будет наблюдаться ряд интерференционных полос. При дневном свете они окрашены в различные цвета, а если пользоваться однородным светом, пропуская его через зеленый или желтый светофильтр, то будет наблюдаться чередование черных полос с полосами, ярко окрашенными в ка-кой-либо определенный цвет.
Интерференционные полосы располагаются таким образом, что вдоль каждой из них расстояние от поверхности пластины до контролируемой поверхности будет одинаковым. Расстояние между двумя полосами соответствует изменению толщины воздушного клина на 0,25 мкм. Следовательно, изменение толщины воздушного клина между пластиной и контролируемой поверхностью на 1 мкм соответствует появлению четырех полос.
В тех случаях, когда контролируемая поверхность представляет собой точную плоскость (отклонение от плоскопараллельности около 0,25 мкм), в месте соприкосновения двух поверхностей наблюдаемые полосы будут прямыми и параллельными. В тех же случаях, когда контролируемая поверхность доведена до точности стеклянной пластины, интерференционные полосы исчезнут и будет наблюдаться равномерная окраска одного цвета. При контроле поверхностей, изготовленных с отклонениями, наблюдается искривление интерференционных полос. По характеру их искривления можно судить о выпуклости или вогнутости поверхности и легко определить величину этого отступления от плоскостности.
Рис. 4. Сущность интерференционного метода контроля.
Две контролируемые поверхности, имеющие выпуклость и вогнутость, показаны на рис. 4,б. Чтобы установить, имеется ли на поверхности выпуклость или вогнутость, нужно определить положение клина, а расширение его направлено в ту сторону, куда двигаются полосы при легком нажиме на стеклянную пластину. Если в сторону расширения клина направлена” выпуклость интерференционных полос, то поверхность выпуклая, если же — вогнутость, то поверхность вогнутая.
Величину искривления можно определить следующим образом. Если мысленно провести прямую, касающуюся полосы в середине, то можно увидеть, что края полосы смещены относительно середины на одну полосу, т. е. расстояние между поверхностями детали и пластины изменяется на 0,25 мкм. Следовательно, величина выпуклости составляет 0,25 мкм. Из рис. 4, в видно, что контролируемая поверхность имеет вогнутость в полполосы, т. е. 0,125 мкм.
Интерференционный способ применяется для контроля поверхностей размерами до 100X100 мм.
Реклама:
Читать далее:
Средства измерения шероховатости поверхности
Статьи по теме:
pereosnastka.ru