Плиты пенополистирольные размер: для стен и потолка, размеры и цены

Содержание

Пенополистирольные плиты от производителя в Красноярске — компании СтройПласт.

Производство в г. Красноярске

Стандартные размеры пенополистирольных плит:

  • 2000х1000 мм.
  • 1030х2060 мм.
  • 1000×1000 мм.

Толщина плит из пенополистирола: от 20 – 1240 мм.

Уточняйте актуальные цены по телефону:

Уточняйте наличее по телефону. Адрес склада.

Пенополистирольные плиты — это универсальный утеплительный материал, который отличают отличные технические характеристики, а также невысокая стоимость.

В зависимости от марки плиты из пенополистирола имеют свои параметры и особенности. Благодаря этому плиты можно использовать для утепления различных частей дома.

  • Степень поглощения воды не более 2% за 24 часа;
  • Плотность материала: не менее 25,1 кг/м3;
  • Уровень сжатия при 10% линейной деформации от 160 кПа;
  • В сухом состоянии проводимость тепла не более 0,033 Вт / (м*К) при температуре 25±5°C;
  • Влажность плит составляет менее 2%;
  • Предел прочности при изгибе от 200 кПа;
Пенополистирольные плиты: Характеристики и плотность
Наименование показателя ППС 10 ППС 14 ППС 25
Плотность пенопласта, кг/м3 ГОСТ

Факт *

не менее 10,0

соответствует

не менее 14,0

соответствует

не менее 25,0

соответствует

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее ГОСТ

Факт *

40

77

80

19,7

160

311

Предел прочности при изгибе, кПа, не менее ГОСТ

Факт *

60

91

150

170

250

310

Теплопроводность в сухом состоянии при (25+-5)С Вт(м*К), не более
ГОСТ

Факт *

0,043

0,036

0,041

0,033

0,038

0,032

Влажность, % по массе не более ГОСТ

Факт *

5,0

1,94

3

1,12

12

1,3

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более ГОСТ

Факт *

4,0

1,85

3

1,7

2

0,57

Плиты пенополистирольные ППС выпускаются по ГОСТу 15588-86 и имеют сертификаты: соответствия, гигиенический и пожарный.

Плиты из пенополистирола применяется в местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам:

  • в покрытиях под рулонную кровлю;
  • в полах;
  • в чердачных перекрытиях
  • в фундаменте при устройстве обогреваемых дорожек;
  • в подземных площадках;
  • в теплоизоляции подземных коммуникаций;
  • при устройстве кровли на покрытиях с несущими профилированными настилами;
  • в перекрытиях над холодным чердаком;
  • в перекрытиях над неотапливаемым подвалом;
  • укрепление откосов насыпи, при строительстве мостов.
+ Описание

Пенополистирольные плиты — это универсальный утеплительный материал, который отличают отличные технические характеристики, а также невысокая стоимость.

В зависимости от марки плиты из пенополистирола имеют свои параметры и особенности. Благодаря этому плиты можно использовать для утепления различных частей дома.

+ Свойства
  • Степень поглощения воды не более 2% за 24 часа;
  • Плотность материала: не менее 25,1 кг/м3;
  • Уровень сжатия при 10% линейной деформации от 160 кПа;
  • В сухом состоянии проводимость тепла не более 0,033 Вт / (м*К) при температуре 25±5°C;
  • Влажность плит составляет менее 2%;
  • Предел прочности при изгибе от 200 кПа;
+ Характеристики пенополистирола
Пенополистирольные плиты: Характеристики и плотность
Наименование показателя ППС 10 ППС 14 ППС 25
Плотность пенопласта, кг/м3 ГОСТ

Факт *

не менее 10,0

соответствует

не менее 14,0

соответствует

не менее 25,0

соответствует

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа, не менее ГОСТ

Факт *

40

77

80

19,7

160

311

Предел прочности при изгибе, кПа, не менее ГОСТ

Факт *

60

91

150

170

250

310

Теплопроводность в сухом состоянии при (25+-5)С Вт(м*К), не более ГОСТ

Факт *

0,043

0,036

0,041

0,033

0,038

0,032

Влажность, % по массе не более ГОСТ

Факт *

5,0

1,94

3

1,12

12

1,3

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более ГОСТ

Факт *

4,0

1,85

3

1,7

2

0,57

Плиты пенополистирольные ППС выпускаются по ГОСТу 15588-86 и имеют сертификаты: соответствия, гигиенический и пожарный.

+
Применение

Плиты из пенополистирола применяется в местах, где требуется повышенная восприимчивость к механическим нагрузкам:

  • в покрытиях под рулонную кровлю;
  • в полах;
  • в чердачных перекрытиях
  • в фундаменте при устройстве обогреваемых дорожек;
  • в подземных площадках;
  • в теплоизоляции подземных коммуникаций;
  • при устройстве кровли на покрытиях с несущими профилированными настилами;
  • в перекрытиях над холодным чердаком;
  • в перекрытиях над неотапливаемым подвалом;
  • укрепление откосов насыпи, при строительстве мостов.

О компании «СтройПласт»

Преимущества

Оборудовании Kurtz

Мы производим пенополистирол на высокотехнологическом оборудовании мирового класса «Kurtz».

Профессиональный консультации

В нашей компании прежде всего индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы оказываем профессиональную консультацию и помощь в выборе правильного утеплителя для Вашего конкретного случая использования материала в строительстве.

Большие складские запасы

Наши складские площади позволяют нам иметь в наличии неснижаемый остаток всей номенклатуры производимой продукции.

Работаем по спец. заказу

Срок изготовления спец заказа 1 сутки.

Есть из чего выбрать

В ассортименте сырье разных производителей: отечественное и импортное (китайское, европейское, корейское, разной фракции и т.д.).

Помогаем оформлять

Оказываем помощь в логистическом оформлении.

Каждый год лучше

Ежегодно, мы совершенствуем производственные изыски в производственном процессе. Являемся постоянными посетителями регулярных всероссийских и мировых выставок профессионального направления.

Хорошая репутация

Мы сотрудничаем с ведущими строительными компаниями Красноярского края.

Заказать консультацию

Мы предлагаем отличную продукцию на выгодных для вас условиях!

Преимущества покупки пенополистирольных плит от производителя очевидны. Убедитесь в этом сами:
Собственный цех дает возможность в кратчайшие сроки произвести любой необходимый объем утеплителя — не надо ждать долгой доставки из другого региона.

  • Всегда выгодные цены — нет расходов на комиссию перекупщика.
  • Изготовление за 1 день.
  • Работаем под заказ — сделаем нужный размер.

Цена пенополистирольных плит

Стоимость материала зависит от его плотности. Узнайте точную цену плит из пенополистирола по телефону +7 (391) 290-30-90, электронной почте: [email protected] или с помощью формы обратной связи.
Компания СтройПласт — это изготовитель пенопласта, поэтому покупая продукцию здесь, вы получаете рекомендовано низкую цену и высокое качества изделия.

Утеплитель пенополистирол позволит вам значительно сэкономить при строительстве и дальнейшей эксплуатации за счет хороших теплофизических показателей. В холодное время года это означает снижение затрат на обогрев помещения, а в жаркое — на охлаждение. В доме всегда будет комфортная температура. Малый вес материала снижает нагрузку на несущие конструкции и упрощает теплоизоляционные работы.

Оставьте заявку:

Мы посчитаем стоимость и перезвоним вам.

Размеры пенополистирольных плит

Стандартные размеры плит из полистирола: 2000×1000 мм. или 1030×2060 мм.;

Толщина плиты: от 20 мм. до 1240 мм.

Указанные габариты соответствуют ГОСТу, при необходимости материал легко поддается резке. Мы можем  организовать погрузку и доставку.

С помощью этого калькулятора вы можете рассчитать объем плиты из пенополистирола в метрах кубических в зависимости от выбранных размеров. Также, вы можете рассчитать количество пенополистирольных плит в одном кубическом метре пенополистирола в зависимости от размера и толщины плиты.

Позвоните нам если нужна консультация:

+7 (391) 290-30-90

Поделиться этой страницей

Размер пенополистирола 20. Экструдированный пенополистирол. Технические характеристики и размеры

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Благодаря использованию пенополистирола как утеплителя можно добиться существенного уменьшения веса ограждающей конструкции, снизить нагрузку на фундамент и сэкономить на этом. Наиболее распространен пенополистирол размеры которого: длина 1 и 2 мм. Размеры могут различаться в зависимости от ТУ производителя. В продаже наиболее часто встречаются плиты с востребованными размерами х, которые легко монтируются, входят в стандартные конструкции и удобны для транспортировки.

А также размеры х, х, хмм. Производится пенополистирол и под заказ.

Пенопласт: технические характеристики, размеры

ГОСТ оговаривает возможные допуски, которые могут возникнуть при производстве. Например, при длине больше 2 мм допустима разница в размерах плит в 1 см. По толщине, если толщина плиты до 50мм может быть разница в 2мм, а больше 50мм — 3мм. Обычно длина и ширина утеплителя значима для решения транспортировочных проблем. Если монтируется в качестве утеплителя пенополистирол, размеры обычно несущественны: материал легко режется для укладки.

Читайте также: Пенополистирол Пеноплэкс – виды материала. Размеры листа пенополистирола обязательно указаны в его названии. Например, если на упаковке пенополистирола виднеется такая надпись – ПСБ-Схх40 ГОСТ , значит, это вспененный пенополистирол, марки 15, размерами на , толщиной 40мм, изготовленный по требованиям ГОСТ Чаще всего размеры утеплителя подбираются под уже существующую утепляемую каркасную конструкцию таким образом, чтобы отходов при обрезании было как можно меньше.

Что такое пеноплекс

Наиболее предусмотрительные строители со стажем уже устанавливают каркас для утеплителя специально под наиболее удобные размеры. Например, работать одному с листами пенополистирола 1 на 2 просто неудобно. Пенополистиролы повышенной плотности для утепления полов и кровли могут использоваться без каркаса, что очень удобно для монтажа.

Подбирая материал по размерам, нужно также учитывать экономическую целесообразность. В некоторых случаях плита размером 1 на мм будет стоить дешевле, чем плита на мм, хотя работать с ней, безусловно, будет сложнее. Чем меньше плита, тем она проще в работе. Читайте также: Пенополистирол Техноплекс – технические характеристики. Метки: Фасад Подраздел: Пенополистирол.

Что такое экструдированный пенополистирол? Характеристики и применение

Сегодня: Информационный центр рынка изоляционных материалов и технологий России. Отраслевой конгресс “Строительная изоляция”. Центр рынка изоляции РФ. Регистрация Вход.

ПЕНОПЛЭКС КОМФОРТ®

Добавить новость Добавить марку. Добавить материал Наши контакты. Материал изоляции. Новости рынка. В результате остается нарезать на плиты потребного размера полученный таким образом материал, и их можно использовать в строительстве.

Пенополистирол принято путать с пенопластом, однако это совершенно разные материалы.

Технологические методики и форма выпуска

Дело в том, что пенополистирол является продуктом экструзии, заключающейся в расплавлении гранул полистирола и связывания этих гранул на молекулярном уровне. Суть процесса изготовления пенопласта заключается в соединении гранул полистирола между собой в результате обработки полимера сухим паром. Принято различать три разновидности пенополистирола со своими уникальными свойствами, которые обусловлены методикой изготовления конкретного утеплителя.

К первой относится полимер, произведенный беспрессовым методом.

PAROC выпускает на рынок новый продукт для звукозащиты помещений Акустический комфорт все чаще становится одним из основных В юбилейный год завод Линия для производства экструдированного пенополистирола XPS Москва. ПИР плита в Энгельсе Энгельс. Кровельные и стеновые сэндвич панели Копейск.

Структура такого материала изобилует порами и гранулами размером 5 мм — 10 мм. Такой вид утеплителя отличается высоким уровнем влагопоглощения. В продаже присутствует материал марок: С, С и так далее. Цифра, указанная в маркировке материала, обозначает его плотность.

Пенополистирол, полученный путем изготовления под прессом, является материалом с герметично закупоренными внутренними порами. Благодаря этому такой прессованный теплоизолятор отличается хорошими теплоизоляционными качествами, высокой плотностью и механической прочностью.

Марка обозначается буквами ПС. Экструдированный пенополистирол является третьей разновидностью данного полимера.

Чем пенополистирол отличается от пенопласта?

Имея обозначение ЭППС, он структурно схож с прессованными материалами, но его поры имеют значительно меньший размер, не превышающий 0,2 мм. Этот утеплитель наиболее часто применяется в строительстве. Известны также зарубежные автоклавная и автоклавно-экструзионная разновидности утеплителя. По причине весьма дорогого производства они редко задействуются в отечественном строительстве. Размеры листа данного материала, толщина которого бывает порядка 20 мм, 50 мм, мм, а также 30 и 40 мм, составляют х, х, х и х миллиметров.

Исходя из этих показателей, потребитель может выбрать блок из листов ППС как для утепления довольно больших поверхностей, например, в качестве подложки под ламинат для теплого пола, так и для относительно малых утепляемых площадей. Среди них на первом месте стоит его теплопроводность, благодаря которой пенополистирол является столь популярным утепляющим материалом. Наличие пузырьков газа в его структуре служит фактором сохранности микроклимата внутри помещений.

Показатель теплопроводности этого утеплителя будет тем выше, чем больше его плотность.

Утеплитель Пеноплэкс: характеристики и особенности выбора

Этот параметр выше нуля, потому что листы утеплителя подвергаются нарезке, следовательно, воздух может проникать через разрезы в толщу материала. Влагопроницаемость у пенополистирола практически нулевая, то есть влагу он не пропускает. Поэтому материал устойчив к воздействию влажной среды. Качественные изделия должны проявлять устойчивость к открытому огню. Плиты пенополистирола относятся к классу горючести. Такой материал не поддерживает процесс горения.

Если в составе пенополистирола присутствует антипирен, класс горючести такого материала снижается до Г2-Г1. В маркировке эта особенность выражена буквой С. Воспламенение плиты пенопласта может произойти в результате длительного контакта с открытым огнем. Прекращение воздействия огнем приводит к его затуханию на поверхности пенополистирольной плиты в течение 4 секунд.

Плотность материала выступает определяющим фактором при разделении пенопласта на марки. Она напрямую влияет на показатели прочности и теплопроводности.

Технические характеристики отдельных марок помогут определиться со сферой использования материала:. Причем для внутреннего утепления будет достаточно плотности 25, а для отделки снаружи лучше воспользоваться пенопластом При выборе материала для утепления стен, имеет значение толщина пенопласта.

Точных рекомендаций дать невозможно.

Выбор зависит от ряда сопутствующих факторов, куда входят:. Обычно, по совокупности факторов, при необходимости утепления внутренних стен применяют пенопласт 50 мм, использование пенопласта мм больше востребовано при наружных работах. Рассматривая технические характеристики пенопласта, в заключение стоит подвести итоги о положительных качествах материала и отдельных недостатках.

По своим техническим характеристикам пенопласт не уступает другим материалам с теплоизоляционными свойствами, а во многом даже превосходит их. Для получения качественной теплоизоляции стен важно правильно определить необходимую плотность материала и толщину плит. Вычисления ведут с учетом климатических особенностей региона и характеристик стен строения.

Получать новые комментарии по электронной почте. Вы можете подписаться без комментирования. Главная Статьи Строительные материалы и конструкции Отделочные материалы Пенопласт: технические характеристики, размеры Пенопласт: технические характеристики, размеры.

Применение утеплителей при строительстве зданий, значительно снижает затраты на отопление в зимний период года и кондиционирование воздуха во время летней жары. Правильно выбрать теплоизоляцию довольно сложно.

Пенополистирольные плиты: ППС пенополистирол различных марок

Мы производим пенополистирол ППС следующих марок: ППС12, ППС13, ППС14, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

Раньше за счет недобросовестных производителей уменьшение плотности материала зачастую приводило к ухудшению теплозащитных и иных свойств строительных конструкций, хотя и имело под собой нормативную базу.
Для устранения такого казуса был принят ГОСТ 15588-2014 , в котором предельно четко сформулированы требования к пенополистирольным плитам ППС отдельных марок.

Так, например, самый легкий материал ППС-10 должен иметь плотность не менее 10 кг/м3 , следующий ППС-12 не может иметь плотность менее 12 кг/м3 и т. д. Кроме плотности новый ГОСТ прописывает и другие важные свойства для каждой марки. Отдельно в документе описываются требования к фасадному ППС и графитсодержащему ППС – эти виды продукции в прежнем ГОСТе отсутствовали.

Наша продукция соответствует ГОСТ 15588-86

Принятые изменения выгодны конечному потребителю, так как защищают его от «честного обмана» со стороны производителей.

Применение ППС различных марок

Согласно ГОСТ 15588−2014, область применения плит ППС охватывает:

  • марки ППС12, 13, 14 – ненагруженная тепловая изоляция среднего слоя трехслойных ограждающих конструкций, рекомендовано применение этих марок плит при минимальных механических нагрузках на утепляемые конструкции;
  • марки ППС15Ф, 16Ф, 20Ф – утепление вертикальных фасадных конструкций теплоизоляционными композитными системами с последующим нанесением наружного слоя штукатурки;
  • марки ППС17, 20, 23, 25, 30, 35, 40, 45 – для тепловой изоляции нагружаемых конструкций: крыш, полов, подвалов, цокольных этажей зданий, гаражей и других конструкций, подаваемых воздействию интенсивных нагрузок.

Сделайте заказ или получите
бесплатную консультацию

Сибирская
Строительная компания

Область применения пенополистирольных плит

Пенополистирол ППС – используется в различных строительных целях. С поглощением влаги до 6% (при длительном контакте с водой), достаточно высокой плотностью и большим количеством вспененных пузырьков, такой материал отличается однородной структурой и доступной стоимостью.

Строители традиционно используют пенополистирольные плиты в следующих случаях:

  1. Как теплоизолирующий слой для стен. Учитывая практическую паронепроницаемость, такие плиты служат прослойкой между внутренней поверхностью стены и облицовкой. Есть варианты монтажа наружного утепления. Для этого пенополистирол ППС крепится к основанию анкерами или специальным клеем. В любом из случаев мастера выполняют дальнейшую облицовку поверхности. Используется штукатурка или каска для наружных работ.
  2. При обустройстве «тёплой», «холодной» и «обратной» крыши. Любой процесс монтажа отличается техническим подходом и готовым результатом. Самой популярной стала технология обустройства первого варианта кровельной системы. Монтажники укладывают пенополистирол ППС в несколько слоёв до толщины в 7 см, сверху накрывают водостойким битумом. Холодные системы» оборудуются слоем утеплителя снаружи. 
    Обязательным условием будет наличие зазора между ППС и плоскостью. Такая система монтажа полностью исключает появление конденсата. Суть «обратной» конструкции кровли состоит в порядке монтажа плит пенополистирола ППС. Наружную плоскость конструкции покрывают защитным слоем от проникновения влаги. Сверху плотна устанавливают теплоизоляцию. Образованную поверхность посыпают керамзитом, гравийной фракцией или щебнем.
  3. Для утепления и дополнительной шумоизоляции межэтажных перекрытий, полов используют утеплитель толщиной в 5 см. Такие плиты кладут на подготовленный пароизоляционный слой. Это исключит образование на бетонных поверхностях плесени и грибка, сохранив отделочное покрытие.

Достоинства пенополистирола ППС

Главным свойством материала выступает очень высокая степень паронепроницаемости (до 94%). Состоящие из множества пузырьков, плиты не поддаются скоплению бактерий.

  • Экструдированный пенополистирол ППС отлично сохраняет тепло внутри постройки. Степень его теплоизоляции сравнивается с кирпичной стеной.
  • Материал отличается длительным сроком эксплуатации. Теплоизоляционный слой выдерживает широкий диапазон температуры.
  • Отличительно лёгкий вес не утяжеляет фасады зданий.
  • Плиты имеют пожаростойкие свойства и не поддерживают возгорание.
  • Утеплитель имеет шумоизоляционные свойства и достаточно прочную структуру. При этом плиты легко разрезаются на необходимые размеры специальной ножовкой.

Правильно подобранный и установленный пенополистирол ППС будет полностью соответствовать своим техническим характеристикам.

Полиспен » Экструдированный пенополистирол (XPS) » Утеплители » Каталог товаров

Плиты пенополистирольные м50 технические характеристики

ПЛИТЫ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Polystyrene insulating slabs. Specifications

Дата введения 2015-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителей и поставщиков пенополистирола»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. N 46-2014)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госсстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 2034-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15588-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 15588-86

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2020 год; поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2020 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Размеры пенополистирольных плит

На данный момент продаются плиты описываемого в статье материала следующих размеров:

  1. 100х50 сантиметров;
  2. 100х100 сантиметров;
  3. 200х100 сантиметров.

Что же касается толщины, то она варьируется в пределах 1-10 сантиметров (при этом шаг изменения зачастую составляет 1 сантиметр). Также заметим, что все эти габариты касаются популярных стандартов плит, но если требуется утеплитель нестандартных габаритов, то изготовитель может предоставить вам таковые под заказ (обычно при заказе крупной партии).

Оптимальным же размером для утепления поверхностей вертикальных или же под уклоном считается 100х50 сантиметров, так как с плитами, имеющими габариты побольше, работать в одиночку достаточно трудно. Толщина же материала, способная обеспечивать качественную термоизоляцию, варьируется между 5 и 10 сантиметрами.

Продажа пенопласта

(Стоимость пенопласта зависит от объёма закупки)

Варианты размеров листов пенопласта

Пенопласт ПСБ-С 50 поставляется в плитах толщиной от 20 до 500 мм с шагом в 10 мм.

Горизонтальные размеры листа: 1000х1000 мм, 1000х1200 мм и 1000х2000 мм.

Под заказ мы можем нарезать плиты любого необходимого вам размера.

Доставка пенопласта ПСБ 50 в течении 24 часов с момента оплаты

Стандартно доставка осуществляется в будние дни с 8.00 до 19.00 до объекта заказчика.

По договоренности мы можем произвести доставку в другое удобное для вас время.

Выгодные цены

Мы работаем напрямую с производителями и можем предложить вам скидки и условия, которые вас гарантированно заинтересуют.

Прочность

При невысокой плотности (0.015-0.05 г/см3) пенополистирол обладает высокой прочностью на изгиб и на сжатие. Благодаря этому используется в сооружении автодорог и взлетно-посадочных полос.

Стабильность размеров

В строительной конструкции пенополистирол не садится, не ссыхается и не сдвигается, не меняет конфигурацию.

Долговечность

Продолжительный срок службы обеспечивается правильной эксплуатацией. По данным исследований, в пенопласте не происходят необратимые изменения в пределах от -1800С до +800С. При длительном воздействии более высоких температур происходит разрушение материала, однако в течении нескольких минут пенополистирол способен выдержать воздействие температуры в +950С. Это позволяет применять материал в случаях, когда требуется непродолжительный контакт с горячим битумом. Рекомендуемая температура эксплуатации — в пределах от -200 до +85°

Утепление фасада

Срок службы пенополистирола продлевает и то, что материал не подвержен гниению. Производители указывают диапазон службы материала от 15 до 60 лет.

Простота использования

Малый вес материала облегчает транспортировку и монтаж, практически не создает дополнительных нагрузок на несущие конструкции и фундамент, что открывает широкие возможности использования в реконструкции старых зданий.

Для резки можно использовать обычные инструменты. Во время работы не требуется использование специальных средств защиты. Проводить работы можно в любое время года.

Закажите пенопласт ПСБ 50 по телефону:

Пенопласт ПСБ-С 50 ГОСТ 15588-2014 (другое название: пенополистирол ПСБ-С 50) — самый плотный и наиболее прочный пенопласт среди марок ПСБ-С.

Пенопласт ПСБ-С 50 (ПСБС 50) имеет наилучшие показатели по плотности, прочности, теплопроводности и водопоглощению.

Он прекрасно зарекомендовал себя как экономичный и удобный теплоизоляционный материал. Например, стена из пенопласта толщиной всего в 12 сантиметров по своим теплосберегающим свойствам равна двухметровой кирпичной стене или четырехметровой стене из железобетона.

Срок службы ПСБС 50 от 20 до 50 лет (зависит от условий эксплуатации).

Пенопласт ПСБ-С 50 технические характеристики:

  • Плотность пенопласта = от 35 до 50 кг/куб.м.
  • Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,2 МПa
  • Придел прочности при изгибе = не менее 0,35 МПa
  • Теплопроводность = не более 0,04 Вт/кв.м. х С
  • Водопоглощение = не более 1,8 % от объема за 24 часа
  • Пароприницаемость = 0,05 мг/(м х ч х Па)
  • Диапазон температур = от -60 до +80
  • Горючесть = Г1
  • Время самостоятельного горения = 3с.
  • Срок службы = 20-50 лет

Таблица сравнения с другими утеплителями

Обращаем Ваше внимание на то, что вся представленная на сайте информация о строительных материалах, отделочных материалах, касающаяся технических характеристик, цветовых сочетаний, а также стоимости продукции и услуг носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам компании по телефону.
Минплита11 см
Дерево20 см
Пенобетон50 см
Кирпич85 см
Бетон200 см

Вы можете купить пенопласт ПСБ-С 50 и другие виды утеплителей на выгодных условиях.

Пенопласт ПСБ-С 50 цена:

Марка пенопластаЦенаМинимальная партия
ППС 10 / ПСБ-С 15от 1900 руб/м 340 м 3
ППС 14 / ПСБ-С 25от 2200 руб/м 320 м 3
ППС 16Ф / ПСБ-С 25Фот 2700 руб/м 320 м 3
ППС 25 / ПСБ-С 35от 3200 руб/м 310 м 3
ППС 35 / ПСБ-С 50от 4200 руб/м 310 м 3

Доставка пенопласта на объект в течение 24 часов с момента оплаты.

Что такое Полиспен: характеристики

Полиспеном называют вспененный полистирол. Получают его из гранул, с помощью высокой температуры, в процессе экструзии. Поэтому второе название материала – экструдированный полистирол. Производят Полиспен в России, на заводе в Кирово-Чепецке.

Полиспен – материал ячеистый, закрытый, очень прочный и очень легкий. Благодаря ячеистой структуре Полиспен не поглощает воду (просто потому что полистирол не способен на это), обладает низкой теплопроводностью и стойкостью к диффузии.

При выпуске Полиспена в него могут быть добавлены специальные вещества – антипирены. Они препятствуют возгоранию материала, что очень важно, учитывая основную сферу применения плит Полиспен – строительство жилых домов.

Также утеплитель Полиспен отличает экологчность. Он изготавливается из безвредных полимерных гранул, в которых не содержится вредных примесей и нездоровых веществ. Полиспен не выделяет паров, которые могут нанести вред здоровью человека.

Марки пенопласта

Плотность является главным показателем, на основании которого выполняется классификация полистирольных плит – от нее в значительной мере зависит теплопроводность пенопласта, а также его прочностные характеристики. Материалам присваивается определенная марка, обычно указывающая на максимальный удельный вес:

  • ПСБ-С15 (от 11 до 15 кг/м 3 ) – обладает способностью проводить не более 0,037-0,04 Вт/м·°С тепла и выдерживает сжатие до 40 кПа.
  • ПСБ-С25 (от 16 до 25 кг/м 3 ) – здесь коэффициент R соответствует 0,038 Вт/м·°С, а прочность составляет около 100 кПа.
  • ПСБ-С35 (не менее 25 кг/м 3 ) – имеет теплопроводность 0,035-0,039 Вт/м·°С и выдерживает до 140 кПа.
  • ПСБ-С50 – здесь немного нестандартный ряд значений плотности 40-45 кг/м 3 , высокая проводимость тепла (0,04-0,043 Вт/м·°С) и хорошие показатели прочности на уровне 160 кПа.

Литера «С», которой маркируется пенопласт 50 мм, говорит о том, что на производстве в полистирольную массу вводились антипирены. В результате листы приобрели свойство самозатухания. Но оно проявляется только при удалении источника огня лишь через 3-4 секунды.

Существуют и другие показатели маркировки:

  • А – геометрия и размеры пенопласта отличаются наибольшей точностью, а кромки совершенно ровные.
  • Б – листы с профилированной «ступенькой», позволяющей создать плотный безразрывный слой утеплителя, лишенный видимых швов и зазоров.
  • Н – влагостойкий материал для наружного применения.

Размеры листа всегда стандартны: это либо 1х1, либо 1х2 м (крайне редко можно встретить удобную ширину 1200 мм). Причина в том, что на производстве пенопласт идет в виде куба со стороной 2 метра и только потом его распускают на плиты толщиной 50 мм. Впрочем, получить изделия других размеров и даже форм можно самостоятельно, разрезав их ножовкой или горячей металлической струной.

Применение, плюсы и минусы разных марок

Пенопласт толщиной пятьдесят миллиметров может иметь разную сферу использования, в зависимости от плотности. Востребованными оказываются листы ПСБ-С15 и 25, поскольку они наиболее эффективны. Что же касается их невысокой прочности, то ее в расчет обычно не берут – такие пенопласты монтируют в ненагружаемых конструкциях.

Основное применение легких плит – малые объекты в частном строительстве. Лист плотностью до 15 кг/м 3 отлично сохраняет тепло, но из-за небольшой прочности есть смысл приобрести его разве что для внутренних работ:

  • в подвале;
  • на балконе и лоджии;
  • при утеплении кровли.

Для крупных объектов и наружных работ лучше купить более прочный ПСБ-25. Также для фасадов и утепления полов под бетонную стяжку берут ПСБ-35, а самые тяжелые пенопласты укладывают даже под дорожное покрытие. Но стоимость одного листа этой марки достаточно высока, так что материал на рынке не слишком востребован.

Свои плюсы и минусы имеют и готовые изделия разных размеров – независимо от их плотности. Большие плиты со сторонами 1х2 м неудобно использовать при самостоятельном монтаже, да и купить их труднее. А пенопласт 1000х1000х50 мм зачастую создает проблемы в процессе подгонки в стандартной обрешетке.

Серьезным недостатком всех без исключения пенопластов является их нестойкость к УФ-излучению, а также к растворителям. Утепленную поверхность необходимо защищать от солнца, но при этом нельзя допускать контакта с ЛКМ. К тому же низкая паропроницаемость делает пенопласт нежелательным соседом для деревянных построек. Зато невысокая цена за лист – безусловный плюс, поскольку эффективного утеплителя дешевле ПСБ пока не изобрели.

Пошаговая инструкция по монтажу пенополистирольных плит

Чтобы получить хорошие результаты, плиты утеплителя необходимо сначала приклеить, а потом прибить. Причем именно в такой последовательности, и ни в какой другой. Поклейку листов нужно начинать снизу (как правило, с левой стороны). Если речь идет о частном доме, то плиты первого ряда должны опираться на отлив, а если городской квартиры, то предварительно прибивается так называемая стартовая планка. Без последней пенополистирол попросту сползет.

Видео – Пенопласт отпадает при утеплении фасада. Рассматриваем ошибки

Что потребуется в работе?

Прежде всего, вам понадобится пара шпателей – шириной 10 и 18-20 сантиметров. Первый послужит для набора клеящей смеси из емкости, вторым же она будет наноситься на поверхность стен. Также может потребоваться пила с мелкими зубцами. Клей, который вы будете использовать, должен быть специальным – с отметкой о том, что подходит для плит пенополистирола.

Что же касается расхода клея, то он примерно составляет 4-6 килограммов на метр квадратный. Его можно уменьшить, если стены достаточно ровные и никакие впадины не нуждаются в выравнивании.

Для второго этапа работ понадобятся грибки – дюбели особой формы с длинной ножкой и широкой шляпкой. Внутрь этих дюбелей вы будете вставлять специальные дюбель-гвозди из пластика. Последние хороши тем, что дешевые, не ржавеют, не проводят тепло и не создают серьезной нагрузки на фасад. Эти грибки будут устанавливаться посредством молотка и электродрели. Еще вам понадобится третий широкий шпатель (порядка 30-35 сантиметров), которым вы будете наносить сетку и выравнивающий слой. Наконец, понадобится наждачка и пластмассовая терка.

Как клеить материал?

Вначале разведите клей в соответствии с инструкцией изготовителя (используйте для этого насадку-миксер), но можете сделать его немного более густым, чтобы работать было удобнее. В случае неровной стены нанесите смесь на поверхность, в крайнем случае, можете проделать в пенопласте неглубокую выемку (если выпуклость на стене слишком большая). Но если используете пенополистирольные плиты, то данный номер не пройдет.

Сделайте клеем валик по периметру плиты, также сделайте несколько небольших «лепешек» (можно неодинаковые). Старайтесь, чтобы поверхность была максимально выровнена. Затем приложите плиту материала к стене, придавите и слегка похлопайте. Клей, который вылез, рекомендуется сразу убирать, чтобы впоследствии меньше было выравнивать.

Есть и другой способ – наносить клей на всю поверхность и выравнивать его гребенкой, используя для этого зубчатый шпатель. Но данная технология подходит исключительно для ровных поверхностей, не имеющих перепадов.

Укладывая второй ряд, следите за тем, чтобы швы смещались (как и при кладке кирпича), то же касается и всех последующих рядов. Когда все поверхности будут оклеены, оставьте фасад на три дня, чтобы клей полностью высох. В этой время можете заниматься пока другим участком.

Как крепить пенополистирольные плиты

Что же, через три дня возьмите грибки. К слову, их длина должна соответствовать толщине утеплителя плюс 4-5 сантиметров на вход в стены. К примеру, если толщина пенополистирольных плит равна 4 сантиметрам, то длина грибков должна составлять примерно 9-10 сантиметров.

Расход грибков – примерно по 5-6 штук на каждую плиту теплоизолятора. Вы нужных местах, используя сантиметровое сверло, проделывайте отверстия на минимум 2 сантиметра глубже длины изделий. Примерное расположение отверстий показано на изображении ниже.

Вставьте в отверстие грибок, забейте его молотком. В итоге шляпка должна лежать на теплоизоляторе ровно.

Утапливайте шляпки в пенополистирол приблизительно на 1 миллиметр. В таком случае вы несколько уменьшите расход выравнивающего клея.

На этом все. И в заключение – еще один полезный видеоролик, который мы настоятельно рекомендуем посмотреть. Удачи в работе и теплых вам зим!

Пожаробезопасность пенополистирольных плит

Проблеме пожаробезопасности описываемого здесь утеплителя неоднократно уделяли внимание, так как имел место ряд малоприятных прецедентов. И нет ничего удивительного в том, что этот вопрос «оброс» многочисленными мифами.

А дело в следующем: если рассматривать неусовершенствованный (обычный) ППС, то можно увидеть, что он как теплоизолятор является легковоспламеняющимся материалом. Проще говоря, ППС может запросто загореться от электрической сварки, горящей спички или иного источника огня.

В соответствии с ГОСТ 30244-94, в плане горючести данный материал относится к классу Г4; более того, непосредственно во время горения он выделяют массу ядовитых веществ, среди которых циановодород. Но заметим, что у горючего материала нет никаких разрешительных сертификатов для использования в строительстве!

Новый ГОСТ (если говорить конкретнее, то 15588-2014) допускает к использованию в строительстве только пенополистирольных плит, обработанных антипиренами, а значит, не представляющим опасности во время пожара (при условии правильного монтажа, разумеется). Класс горючести такого теплоизолятора – Г1, хотя отечественные производители, как правило, добавляют к маркировке букву «С» (то есть, «самозатухающий»).

Обратите внимание! Какие выводы можно сделать? Прежде всего, можем сказать, что пожарная опасность уте6плителя оправдана только в случае использования некачественной продукции, относящейся к легко воспламеняемым материалам. Проще говоря, это пенополистирольные плиты, не обработанные антипиренами.

Помимо того, важно правильно данный материал установить – в таком случае пенополистирол не будет представлять никакой опасности.

ПЕНОПЛАСТ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ СВОЙСТВА

Пенопласт полистирольный (пенополистирол, стиропор) был изобретен в 1951 г. фирмой BASF, и на протяжении многих лет утеплитель пенопласт находит широкое применение благодаря своим замечательным свойствам.

Пенопласт экономичен. Например, минераловатные плиты с аналогичной прочностью на сжатие стоят гораздо дороже.

Пенопласт — доступный эффективный утеплитель. В Москве можно купить пенопласт нескольких производителей. Пенопласт купить в других регионах также не составляет проблем.

Пенопласт обладает замечательными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Пенопласт листовой может быть использован в любом виде строительства. Утепление пенопластом можно осуществлять, практически любых строительных конструкций: стены, кровли, полы, перекрытия, фундаменты. Пенопласт используется при устройстве межкомнатных перегородок.

Пенопласт долговечен.

Пенопласт морозоустойчив.

Пенопласт не впитывает влагу.

Пенопласт – абсолютно экологически безопасный утеплитель.

Пенопласт удобен в работе. При работе с пенопластом нет необходимости в применении средств защиты кожных покровов и органов дыхания. При кратковременном хранении на строительной площадке складировать пенопласт можно стопками любой высоты под открытым небом в любое время года.

Пенополистирольные плиты ППС | Группа Компаний «Пенопласт»

Ранее пенополистирольные плиты выпускались по ГОСТ 15588−1986 и многие строители хорошо знают марки пенополистирольных плит ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-35, ПСБ-С-50.

На смену ГОСТ 15588−1986 пришел ГОСТ 15588−2014 и пенопласт с аналогичными характеристиками сегодня выпускается с обозначением ППС

Марки, основные размеры и условное обозначение
В зависимости от предельного значения плотности плиты подразделяют на марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

П р и м е ч а н и е – Плиты марок ППС15Ф, ППС16Ф, ППС20Ф предназначены для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.

В зависимости от технологии изготовления плиты подразделяют на типы:
— Р – резаные из крупногабаритных блоков;
— РГ – резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков;
— Т – термоформованные.

В зависимости от формы плиты изготовляют двух видов (см. приложение Б):
— А – плиты с прямоугольной боковой кромкой;
— Б – плиты с выбранной или формованной в «четверть» боковой кромкой

Плиты изготовляют следующих размеров, мм:
— длина от 500 до 6000 с интервалом через 50 мм;
— ширина от 500 до 2000 с интервалом через 50 мм;
— толщина от 10 до 500 с интервалом через 5 мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовление плит другой формы и размеров.

Условное обозначение пенополистирольных плит должно состоять из обозначения марки, типа, вида, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта. При необходимости в условное обозначение плит может быть включено обозначение цвета или торговой марки предприятия-изготовителя.

Пример условного обозначения пенополистирольных плит марки ППС 10, типа Р, вида А, длиной 1000, шириной 1000 и толщиной 50 мм: ППС10- Р-А-1000х1000х50 ГОСТ 15588−2014

Область применения плит ППС

Инструкции по применению плит ППС

Размеры и толщина листов пенополистирола (пенопласта) для утепления

Пенополистирол (пенопласт) выпускается в листах, имеющих различную длину, ширину и толщину. Последний параметр является главным в выборе этого материала.

Толщина изделия может быть от 20 до 100 мм.

Этот материал очень популярен у строителей. Его используют для повышения теплоизоляции во время кирпичной кладки полнотелыми кирпичами.

Куски пенопласта кладут под фанеру, которой отделывают пол под паркет или ламинат. Им можно утеплять стены снаружи во время отделки стен гипсокартоном. Чаще всего его используют с наружной стороны.

Содержание статьи

Что нужно знать о размерах? Какие бывают?

Листы пенопласта могут быть стандартного и нестандартного размера.

Длина и ширина стандартного листа составляют 1000, 2000 мм. Производитель может нарезать изделия и других нестандартных размеров.

Часто можно встретить листы 1200х600, которые соответствуют потребностям покупателя и пользуются хорошим спросом. Это может быть лист с размерами в 500х500, 1000х1000, 1000х500 мм.

Под заказ можно получить партию пенополистирола, имеющего стороны 900х500 или 1200х600 и другие размеры, что не противоречит стандартам.

ГОСТ позволяет резать изделия на 10 мм меньше, если его длина свыше 2000, а ширина 1000 мм. По толщине для плит до 50 мм допускается разница ±2 мм, а свыше 50 позволяется сделать разницу ±3.

Если длина покупателю не подходит, то компании по реализации такой продукции предлагают индивидуальную нарезку.

Длина и ширина имеют значение только для транспортировки стройматериала от производителя к заказчику. Главная роль отдана толщине материала.

Длина листов экструдированного пенополистирола (ЭППС) составляет 1200-2400 мм, ширина – 500-600 мм, а толщина 20-150.

Чтобы подобрать конкретное значение рекомендуется отталкиваться от сферы применения, например по толщине советы следующие:

  • для пола на первом этаже – от 50 мм;
  • для второго этажа и выше – 20-30 мм;
  • для дополнительной звукоизоляции на полу – 40 мм;
  • для внутренней обшивки стен – 20-30 мм;
  • для внешней обшивки стен – 50-150 мм.

ГОСТ и его требования к размерам

Условное обозначение плит по ГОСТу состоит из букв и цифр, в который входят:

  1. Тип плиты.
  2. Марка.
  3. Размеры листа.
  4. Обозначение стандарта.

Если лист будет иметь такие характеристики, как плита из вспененного полистирола с добавкой антипирена марки 15, длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной 40 мм, то запись будет выглядеть так: ПСБ-С-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Если плита из вспененного полистирола не будет содержать антипирен и относиться к марке 15, а ее размеры будут те же, то запись изменится и будет выглядеть так:

  • ПСБ-15-1200х600х40 ГОСТ 15588-86.

Используя технические требования по Госстандарту, для изготовления плит из пенопласта применяют вспенивающийся полистирол, содержащий порообразователь: изопентан или пентан. В общую массу добавляют остаточный мономер стирол.

На поверхности изготовленных плит, готовых к продаже, не должно быть выпуклостей и впадин шириной более 3 мм и высотой более 5 мм. Притупленность ребер и углов может наблюдаться, но не более 10 мм от вершины прямого угла.

Стороны притупленных углов могут иметь скосы длиной не более 80 мм. Все листы пенополистирола имеют правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани допускается не более 3 мм на каждые 500 мм ее длины.

Разность диагоналей для плит длиной до 1000 мм не должна превышать 5 мм, от 1000 до 2000 мм — допускается не более 7 мм, от 2000 мм — не более 13 мм.

При приемке партии всегда проверяются линейные размеры, правильность геометрической формы, внешний вид.

Потребитель может быть уверен, что в купленной им партии все изделия будут иметь одинаковые размеры.

Маркировка плитного пенополистирола согласно ОСТ 15588-86, СТ СЭВ 5068-85 или ГОСТ 15588-70 состоит из букв и цифр:

Размеры в зависимости от марки:

Марки пенопласта и размеры листа

Для утепления используют несколько основных марок пенопласта. Каждая марка отличается своей плотностью, которая выражается в кг/м³.

Чем выше плотность пенополистирола, тем ниже его удельная теплопроводность и выше прочность.

Самая распространенная марка листа пенопласта ПСБ-С. Цифры в маркировке указывают на плотность. Так, ПСБ-С 15, стоящий в самом низу таблицы плотности, имеет всего 15 кг/м³.

Он самый легкий, его применяют для утепления мест временного проживания людей: бытовок, вагонов, а также контейнеров для сохранения тепла.

Эту марку используют для утепления в теплых районах с мягкими зимами. Ею отделывают стены для уменьшения звукоизоляции межкомнатных перегородок.

Большей популярностью пользуется марка пенопласта ПСБ-С 25 с плотностью 25 кг/м³. Листы пенополистирола этой марки, имеющие различные размеры, используют для утепления зданий, сооружений, построек.

Пенопластом прокладывают для улучшения качеств теплоизоляции и звукоизоляции стены, кровли, полы, фасадное утепление.

Пенополистирол применяют для изготовления панелей, железобетонных конструкций, которые используют в каркасных домах.

Сэндвич-панели и железобетонные конструкции, которые создаются методом несъемной опалубки, содержат в своей конструкции пенополистирол марки ПСБ-С 35 с плотностью 35 кг/м³.

Такие изделия дополнительно к своим основным функциям отлично обеспечивают гидроизоляцию стен.

ПСБ-С 50 с плотностью 50 кг/м³ используется для обустройства пола холодильных складов, обогреваемых грунтов, в строительстве дорог.

Где используется в зависимости от размеров?

Этот прочный влагостойкий утеплитель применяется при выполнении наружных работ. Чтобы утеплить стену пенопластом, сначала нужно определить, какой плотности, размеров, вида пенополистирол потребуется для работы.

Выбор зависит от тех предполагаемых нагрузок, которые будет нести этот материал в период эксплуатации.

При утеплении вертикальной стены нагрузки будут минимальны, подойдет лист любой марки.

Даже ПСБ-С 15 даст тот же результат, что и ПСБ-С 25, если речь идет об утеплении стен в районах с мягкими зимами.

Это происходит из-за того, что принцип действия пенопласта основан на склеивании полистироловых шариков, между которыми и внутри имеются множественные воздушные камеры.

Известно, что чем меньше массы и больше воздуха, тем лучше проявляется эффект теплоизоляции.

Работать с листами низкой плотности, которые более хрупкие и ломаются, неудобно. ПСБ-С 25 имеет большую плотность, с ним легче производить отделку.

Пенополистирол 25 часто используют для внешнего утепления стен нежилых помещений. Им производят отделку балконов, лоджий, гаражей, торговых центров, различных учреждений.

Для северных районов с холодными зимами считают, что толщины листа в 5 см достаточно, чтобы в самые морозные ночи внутри помещения сохранялось тепло.

Пенопласт марки 100 используют для термоизоляции промышленных морозильных камер, а также для утепления домов в суровом климате крайнего севера.

Размер листа в 10 см сделает показатель теплозащиты максимальным. Выбирая марку пенополистирола, можно выбрать лист, имеющий различные параметры.

Нестандартный лист 500х500 иногда намного удобнее в работе, чем стандартный длинный с размерами 2000х1000 мм.

Для утепления стен дома подойдут листы размером 1000х1000 и 1000х500 мм. С ними удобно работать, получается меньше стыков, которые придется герметично заделывать.

Для заполнения площадей меньших размеров имеющиеся листы разрезают на подходящие куски. При всех нестандартных ситуациях в отделке лучше использовать лист больших размеров, чтобы легче было выпиливать конфигурации.

В процессе укладки такие листы подгоняют под нужные параметры, разрезая пенополистирол на части. Режется этот материал легко.

Пенополистирол, имеющий размеры 2000х1000 мм, сложнее в монтаже. Работая одному, проще выполнить укладку двух листов по 1000х1000, чем один лист, имеющий размеры 2000х1000 мм.

Как транспортируется?

Нарезанный и готовый к продаже пенополистирол упаковывается производителем в транспортные пакеты и транспортируется. ГОСТ разрешает перевозку в неупакованном виде, если есть гарантия, что листы не повредятся в дороге.

При формировании пакета должны соблюдаться требования ГОСТ 21929-76. Высота сформированного пакета не должна быть более 0,9 м. При толщине плит 500 мм пакет формируют из двух плит.

На боковой грани изделия или пакета должна быть маркировка, содержащая штамп ОТК предприятия, изготовившего эту продукцию, тип и марку плиты.

Маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77 и содержать наименование предприятия или его товарный знак, дату изготовления продукции, ее название и номер партии.

Указывается марка и тип плит, их количество в упаковке.

Должно быть обозначение стандарта, на основе которого изготавливались эти изделия.

Плиты пенополистирольные экструзионные THERMIT XPS 35 (Г4)

Плиты пенополистирольные экструзионные THERMIT XPS 35 (Г4) (ТУ 2244-001-53631350-2007).

Технические характеристики

THERMIT XPS
Плотность, кг/куб. м 28,0…35,0
Теплопроводность при (25±5) °C, Вт/м°C, не более 0,033
Прочность на сжатие при 10% (**5%) линейной деформации, МПа, не менее 0,25*
Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее 0,35
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более 0.4
Группа горючести Г4
Группа воспламеняемости В3
Коэффициент дымообразования Д3

* для плит THERMIT XPS 35 толщиной 20 мм и 30 мм прочность на сжатие при 10% линейной деформации — не менее 0,18 МПа.

** – для плит THERMIT XPS 40 прочность на сжатие указана при 5% линейной деформации.

Допустимый диапазон температуры применения от -50 до +75 С°.

Теплоизоляционные плиты THERMIT XPS могут иметь два вида обработки края: ровная кромка (N) и L-образная кромка (L) (с толщиной свыше 20 мм), Z-образная кромка.

Размеры

Марка плит Номинальные размеры*, мм
Длина, l Ширина, b Толщина, h
THERMIT XPS 35 (Г4) 1200+5,0
2400+7,5
3000+10,0
600+5,0
750+5,0
20+1,5
30+1,5
40+2,0
50+2,0
60+3,0
80+3,0
100+3,0
120+3,0

* Возможно изготовление других типоразмеров по согласованию с Заказчиком.

Возможен выпуск плит толщиной 8, 12, 22 мм. По желанию заказчика изготавливаются теплоизоляционные плиты THERMIT XPS нестандартных размеров: любая толщина до 120 мм и длина до 6000 мм.

  • Размер стандартной упаковки теплоизоляционных плит THERMIT XPS 1200х600х400 мм.
  • Вес стандартной упаковки от 8 до 13 кг, в зависимости от марки продукции.

Данные по упаковке плит пенополистирольных экструзионных, размером 1200х600 мм:

Толщина плиты, мм Количество плит в упаковке, шт Объем упаковки, куб.м. Площадь плит в упаковке, кв.м.
Вид обработки края плиты
N/L N/L N L N L
20 20 0,288 14,400
30 13 0,281 0,271 9,360 9,0119
40 10 0,288 0,278 7,200 6,9323
50 8 0,288 0,278 5,760 5,5458
60 7 0,303 0,291 5,040 4,8526
80 5 0,288 0,278 3,600 3,4661
100 4 0,288 0,278 2,880 2,7729
120 3 0,259 0,250 2,160 2,0797

Плиты пенополистирольные экструзионные THERMIT производятся с L-образной (L) и прямой (N) кромкой.

Применение пенополистирола (EPS) в зданиях и сооружениях: обзор – Ramli Sulong – 2019 – Journal of Applied Polymer Science

EPS как заполнитель в легком бетоне

Легкий бетон (LWC) получают путем смешивания легких заполнителей, например вермикулита, пемзы, глины или воздухововлекающего агента в бетонной смеси.14 Когда EPS используется в качестве заполнителя, LWC, который прочнее и легче, чем выпускается вермикулитный бетон.На рисунке 2 показано визуальное сравнение LWC EPS и вермикулита14. Часто для производства LWC с лучшими физико-механическими свойствами используется более одного типа заполнителя. Например, Demirel15 добавил в бетонную смесь как пемзу, так и заполнители EPS, чтобы построить изоляционный блок с более низкой плотностью и теплопроводностью. Отходы, такие как зола бумажного шлама, также добавляются в виде заполнителя вместе с заполнителем EPS для получения устойчивого легкого строительного раствора, который соответствует стандартам ЕС для кладочных, штукатурных и штукатурных растворов.16

Образцы вермикулита и EPS LWC 14 (Воспроизведено из ссылки 14 с разрешения Elsevier.)

Прочность пенополистирола на сжатие зависит от количества пенополистирола, за которым следует соотношение воды и цемента.17 Предыдущие исследования показали, что прочность на сжатие пенополистирола увеличивается с увеличением его плотности.17, 18 Лю и Чен19 также сообщили об аналогичных результатах. с использованием ультразвукового контроля, при котором размер частиц пенополистирола влияет на механические свойства, то есть прочность на изгиб бетона из пенополистирола.Sayadi и др. .20 исследовали влияние частиц EPS на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. В этой статье делается вывод о том, что на основе эксперимента с пенобетоном и EPS LWC различной плотности и объема, объемное расширение EPS приводит к значительному снижению теплопроводности, огнестойкости и прочности на сжатие бетона. Применение LWC позволяет снизить статическую нагрузку на конструкцию и уменьшить поперечное сечение элементов, то есть колонн, балок, раскосов и плит.Кроме того, структура, полученная из LWC, легче, что снижает воздействие землетрясения. Более того, с помощью LWC можно получить более длинные пролеты, более тонкие секции и лучшую реакцию на циклическую нагрузку.21

EPS непроницаем, гидрофобен и имеет структуру с закрытыми порами. Гидрофобные свойства пенополистирола привели к низкой теплопроводности комплексов полимер-кальцинированной глины.22 Он был введен в 1973 г. компанией Cork для решения проблемы обычных легких заполнителей, таких как пемза, летучая зола, скорлупа масличных пальм и резиновые отходы, пористые конструкции привели к высокой абсорбционной способности и потребности в воде.Бетон из пенополистирола 23-28 имеет перспективное применение в конструктивных элементах (например, облицовочных панелях, системах композитных полов и несущих бетонных блоках), изоляционном бетоне и защитном слое из-за его поглощения энергии выше среднего29. амортизирующие свойства, которые позволяют использовать его в качестве буферного слоя поверх плотины для мусора, чтобы уменьшить силу удара и продлить время удара, вызванного массивными камнями во время потока мусора.30

Когда EPS используется в качестве легкого заполнителя, шарики всплывают и плохо интегрируются с цементной матрицей из-за их низкой плотности и гидрофобных свойств.20 Следовательно, низкая прочность связи на границе раздела и плохая дисперсия между шариками и матрицей решаются использованием связывающей добавки, например, эпоксидной смолы или водоэмульгированных эпоксидных смол. В качестве альтернативы, минеральные добавки, такие как летучая зола или микрокремнезем, также могут работать как связующая добавка.31 В отличие от обычных заполнителей, бетон с заполнителями из пенополистирола показал лучшую стойкость к химическим веществам и коррозии благодаря инертным характеристикам EPS.20

На основе динамического циклического нагружения, выполненного Ши и др. ., 32 в документе предполагается, что бетон из пенополистирола может быть применен в приложениях, требующих длительных циклических нагрузок, таких как защита подземных военных сооружений, благодаря его прочности и свойствам поглощения энергии. Несмотря на свой легкий вес и хорошие энергопоглощающие свойства, бетон из пенополистирола имеет плохую обрабатываемость и низкую прочность, поскольку шарики из пенополистирола с низким весом подвержены расслоению во время процесса заливки, как сообщают Лю и Чен.19 В этой статье был использован метод обертывания песком. путем частичной замены грубых и мелких заполнителей шариками из пенополистирола и использования мелкодисперсного микрокремнезема в качестве связующей добавки, что привело к повышению плотности и прочности на сжатие бетона из пенополистирола.

Кроме того, армирование пенополистирола с использованием стальной фибры увеличило усадку при высыхании.33 В эксперименте Печче и др. . 34 коррозионно-стойких внутренних армирования, таких как оцинкованные стальные стержни, были применены к пенополистиролу (см. Рисунок 3). ) для решения проблемы его повышенной пористости, которая делает его склонным к проникновению. Несмотря на то, что этот тип армирования увеличивает прочность сцепления, он делает пенополистирол более хрупким, поскольку режим разрушения меняется с вырывания на раскалывание.

Образец EPS LWC, армированный стальным стержнем с цинковым покрытием. 34 (Воспроизведено из ссылки 34 с разрешения Springer Nature.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Было проведено множество исследований по отходам бетона, полученного из пенополистирола. EPS перерабатывается как заполнитель для LWC, и его свойства исследуются и сравниваются с другими традиционными материалами, чтобы способствовать устойчивому развитию. Например, Диссанаяке и др. .35 построили три одноэтажных дома из трех разных материалов; обожженный глиняный кирпич, блок цементного песка и переработанный пенополистирол. На рисунке 4 показана стена дома из пенополистирола. Несмотря на их схожие характеристики в отношении энергии, выбросов углерода и стоимости, в документе говорится, что переработанный пенополистирол является более экологичной альтернативой обычным стеновым материалам, особенно в местах с нехваткой песка. Hernández-Zaragoza и др. .36 также сообщили, что переработанный заполнитель EPS может заменить песчаный материал для производства менее проницаемого, более гибкого и относительно более дешевого легкого раствора, который по-прежнему соответствует стандарту кладки в Мексике.

Стеновые панели из пенополистирола, расположенные в шахматном порядке. 35 (Воспроизведено из ссылки 35 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Кроме того, отходы пенополистирола могут быть переработаны в качестве смолы для производства композитов. Бхутта и др. ,18 провели эксперимент, в котором отходы EPS перерабатываются в смолу для производства плит из полимерного раствора (PMP) путем смешивания отходов с раствором метилметакрилата (MMA).По результатам испытания на изгиб, PMP на основе EPS – MMA имеет лучшую гибкость и высокую несущую способность, чем панели из раствора, пропитанные полимером. Отходы пенополистирола также могут быть растворены в смоле с использованием таких растворителей, как толуол и ацетон, для получения полимерцементного композита, который может использоваться в качестве коммерческого строительного материала и дезактиватора радиоактивных отходов37.

Кроме того, Кая и Kar38 провели эксперимент с использованием бетона, сделанного из различных составов отходов EPS, цемента и трагакантовой смолы.Они пришли к выводу, что бетон с высоким соотношением EPS к цементу и смоле демонстрирует высокую пористость и низкую плотность, теплопроводность, сжимающее и растягивающее напряжение. Образование искусственных пор приводит к улучшенным изоляционным свойствам. Таким образом, в документе предлагается применение бетона с наполнителем из пенополистирола и смолой для более устойчивого подхода, а также для снижения нагрузки на здания в строительной отрасли. Bicer и Kar39 смешали отходы пенополистирола с трагакантовой смолой, чтобы получить заполнитель для гипсовой штукатурки.Эта штукатурка имеет низкую теплопроводность и применяется в качестве внутренней штукатурки для утепления и отделки зданий.

Декоративная плитка и лепнина

Назначение декоративной лепнины – улучшить общий эстетический аспект здания за счет скрытия переходов и промежутков между поверхностями. На Рисунке 5 показан образец декоративной лепнины из пенополистирола, а на Рисунке 6 показано, как она наносится на здание. В настоящее время EPS заменил камень в качестве материала для декоративной лепки, как это наблюдается в Северной Америке и других странах, где EPS заделывают армирующей сеткой перед нанесением полиуретанового (PUR) или полимерцементного покрытия.40 Полимерная пена – популярный материал для декоративной плитки и лепки.

Образец декоративной лепки 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com] Здание с декоративной лепниной из пенополистирола 2 (Воспроизведено из ссылки 2 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Кроме того, EPS является распространенным теплоизоляционным материалом в строительной отрасли.2 Благодаря своей хорошей термической, структурной прочности и водостойкости, EPS является одним из пенопластов, которые положили начало разработке конструкционных панелей, известных как пенобетон с изоляцией. Например, пенополистирол специально используется в изолированном виниловом сайдинге.41 Сайдинг – это формирование самого внешнего слоя здания. Он предлагает защиту от внешних воздействий, а также в декоративных целях. Слой вспененного пенополистирола прикреплен к обратной стороне обычного винилового внешнего слоя для улучшения изоляции, жесткости и прочности сайдинга.

Несмотря на то, что пенополистирол выполняет функцию декоративного карниза для улучшения внешнего вида здания, Дорудиани и Омидиан2 сообщили, что пенополистирол представляет собой вредный риск для здоровья и безопасности при использовании в жилых районах, и его следует устранить, если не будет решена проблема воспламеняемости. Например, добавление антипирена на основе диаммонийфосфата в древесный композитный продукт из древесной муки и отходов пенополистирола улучшило огнестойкие свойства композита, сделав его более безопасным для использования в качестве пола, мебели и декоративных панелей.42

EPS для панельных приложений

Конструкционная изоляционная панель

Разработанная почти 75 лет назад конструкционная изоляционная панель (СИП) представляет собой многослойную панель, используемую в качестве структурного элемента в бетонном здании, например, для стены, крыши и пола.43 Это высокоэффективная трехслойная композитная строительная панель, используемая в качестве элементы полов, стен и крыш из стального или деревянного каркаса жилых и легких коммерческих зданий.44, 45 Обычно панель изготавливается на заводе и доставляется на строительную площадку для сборки. СИП состоит из трехслойных структур путем приклеивания тонкого слоя (облицовки) к каждой стороне толстого слоя (сердцевины). Например, на рисунке 7 , сердцевина сделана из пенополистирола, зажатого между двумя ориентированно-стружечными плитами (OSB). Напряжение изгиба поддерживается лицевыми панелями, которые стабилизируются сердечником. Сердечник противодействует поперечной нагрузке и повышает жесткость конструкции, удерживая лицевые листы на фиксированном расстоянии.В результате SIP превосходит свои составляющие по соотношению жесткости к весу.46

SIP из полистирола и OSB.43 (Воспроизведено из ссылки 43 с разрешения Journal of Engineering, Project and Production Management.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Пропитка древесных лицевых панелей или облицовочного материала обеспечивает защиту от воды, переносимого ветром мусора и биологического разложения, например, образования плесени и нападения термитов.OSB – традиционный облицовочный материал при производстве SIP с пенополистиролом в качестве основы.44 С точки зрения производительности, SIP считается ключевым компонентом в современном строительстве из-за его высокой гибкости и прочности. Хотя сердцевина из пенополистирола со значительной адсорбцией воды менее предпочтительна в качестве изоляционного материала, поскольку она снижает тепловую эффективность зданий.47

Как правило, теплопроводность сердцевины EPS уменьшается с увеличением ее плотности.48 Sariisik и Sariisik49 экспериментировали с использованием пемзы в качестве компонента SIP.Изоляционный блок, состоящий из пенополистирола, зажатого между двумя слоями пемзы LWC (см. Рисунок 8), имеет низкую теплопроводность и звуковую проводимость 0,33 Вт · м · К -1 и 60 дБ, соответственно. Структурная оценка SIP с использованием компьютерного программного обеспечения также практикуется несколькими исследователями. Bajracharya и др. ,50 провели структурный анализ сэндвич-панелей EPS для применения в перекрытиях с помощью Strand7; программное обеспечение на основе конечных элементов, результаты которого хорошо согласуются с экспериментальными результатами, что расширило использование SIP для производства более легких конструкционных плит с лучшей тепло- и звукоизоляцией.Более того, на основе результатов компьютерного моделирования в соответствии с ENISO-6946, полученных Ede и Ogundiran, 51 композитная стеновая панель из пенополистирола имеет более высокую несущую способность и термическое сопротивление, что доказано как возможная замена традиционному бетонному пустотелому кирпичу.

Изоляционный блок, полученный путем прослоения пенополистирола между пемзой LWC.49 (Воспроизведено из ссылки 49 с разрешения Springer Nature).

Хопкин и др. .52 провели исследование натурных естественных огнестойких испытаний гипсокартонных конструкций SIP и инженерных балок перекрытий. СИП состоял из двух облицовочных плит OSB и сердечника; изолятор на основе вспененного полимера, такой как EPS или PUR. Изготовленные легкие панели применялись в жилых домах, например, в многоквартирных домах, школах и гостиницах в качестве основного компонента для несущего сжатия52. .Следовательно, низкая долговечность конструкции СИП очевидна независимо от типа используемого сердечника. Существует высокая вероятность обрушения плиты пола, если PFP плохо закреплен или определен. Однако избыточность системы и альтернативные пути загрузки спасли тестовые конструкции от полного разрушения. Плохо герметизированные компоненты фитинга привели к возникновению механизма распространения огня.

В Южной Корее пенополистирол добавляют в бетонный пол в качестве упругого материала, чтобы снизить уровень шума и сохранить тепло, следовательно, сэкономить больше энергии.53 Теплопроводность пенополистирола уменьшается с увеличением его плотности. Парк и др. ,54 провели исследование виброакустического применения пенополистирола с графитом, зажатого между этажами. Добавление хлопьев графита в матрицу полистирола увеличивает теплоизоляцию, поскольку частицы графита отражают лучистую энергию. Пена становится более жесткой в ​​результате изменения морфологии, ограничивающего расширение пены. Эти улучшения привели к производству более тонких и прочных изоляционных панелей, которые уменьшают низкочастотные (ниже 100 Гц) звуки удара пола.Несмотря на виброакустические свойства графитового пенополистирола, размягчение сердцевины приводит к разделенному поведению в многослойном полу, что влияет на изоляционные свойства на определенных частотах.55 Снижение динамической жесткости графитового пенополистирола вызывает уменьшение степени сцепления между слоем раствора. и базовая плита, а также сдвиг как связанной, так и развязанной моды на более низкие частоты.

Композитный SIP

Традиционная SIP состоит из пенопласта и облицовки на деревянной основе.В него легко проникают обломки, переносимые ветром, и он подвержен биологическому разложению, например, термитной атаке и образованию плесени. Поиск более эффективной альтернативы преодолению этой проблемы привел к использованию композитных панелей. Чен и Хао56 предлагают применять композитный SIP (CSIP) с пенопластом EPS в качестве несущих элементов в здании, например, на крыше, полу и стене, чтобы защитить ограждающую конструкцию здания от разрушения ветром обломками во время аварии. природная катастрофа.CSIP изготавливается путем замены лицевых листов OSB из SIP на термопластичные композитные лицевые панели для получения более легких и устойчивых панелей, которые более устойчивы к переносимым ветром обломкам и образованию плесени.57 CSIP можно использовать в качестве внешней стены, учитывая экспериментальные результаты полученные Vaidya и др. ,57 показывают, что стена CSIP может выдерживать нагрузки на стену и противостоять ударам ракет, переносимых ветром, до 2600 Дж.

Муса и Уддин58 изучали структурное поведение и моделирование полномасштабных композитных структурных изолированных стеновых панелей.В этой статье делается попытка показать, что CSIP – отличный кандидат на замену традиционному SIP для жилищных приложений. Толстая и легкая сердцевина из пенополистирола зажата между более тонкими лицевыми панелями из полипропиленового (стеклопластика) ламината. Такая компоновка позволяет лучше передавать изгибающее напряжение и сдвиговые нагрузки лицевым листам и сердечнику соответственно. Сердцевина помогает сохранить лица от складок и набухания.59 Кроме того, лицевые листы разделяются сердцевиной, что укрепляет структуру.

При проектировании CSIP тщательно оцениваются такие факторы, как прогиб и расслоение, в дополнение к высокой прочности, достигаемой за счет комбинации лицевых листов и сердечника.Mousa и Uddin58 провели полномасштабные экспериментальные испытания для изучения поведения стенок CSIP при эксцентрической нагрузке. Испытание на прочность на отрыв показало, что основной причиной разрушения было отслоение лицевых листов от сердечника. В этом исследовании межфазное растягивающее напряжение между лицевыми панелями и сердечником и реакция стенки CSIP при нагрузке в плоскости были спрогнозированы на основе аналитической модели и модели конечных элементов, соответственно. Результаты обеих моделей соответствовали экспериментальным результатам.Более того, параметрическое исследование методом конечных элементов показало, что на структурную целостность стеновых панелей CSIP влияли отношение пролета к глубине и плотность сердцевины.

Многие исследователи проанализировали разработку композитных панелей для применения в строительстве с использованием жестких и мягких сердечников с термореактивными и термопластичными лицевыми панелями. 60-65 По сравнению с CSIP, построенным с использованием типичного сэндвич-метода, разработанный CSIP повышает прочность и сопротивление ползучести за счет 12.Соотношение модулей лицевых панелей к сердцевине в 5 раз больше.59 CSIP реализуется как компоненты как в конструктивных (например, несущие стены, полы и крыши), так и в неконструкциях (например, ненесущие стены, перемычки и перегородки) благодаря своей низкая стоимость, высокое соотношение прочности и веса, простота сборки.

Кроме того, Смакош и Тейчман46 исследовали прочность, деформируемость и режим разрушения CSIP. В этой статье оценивались механические характеристики CSIP, изготовленного с использованием сердечника и лицевых панелей из пенополистирола, которые были изготовлены из армированных стекловолокном магнезиальных цементных плит на основе квазистатических натурных и модельных испытаний при монотонной нагрузке.Общие результаты показывают, что CSIP лучше, чем SIP с точки зрения механических и изоляционных свойств. CSIP имеет более высокую прочность, что позволяет применять его в качестве несущих элементов в строительстве. Более того, навесная стена или ограждающая конструкция здания, построенная с использованием SIP, более энергоэффективна по сравнению с деревянным каркасом.66 Изоляционные свойства SIP можно изменить, изменив тип и толщину пенопласта. Несмотря на свои преимущества, добавление SIP в конструкцию требует тщательного планирования и использования дорогостоящего строительного крана или автопогрузчика для работы с крупногабаритными панелями.

Панель с вакуумной изоляцией

Панель с вакуумной изоляцией (VIP) представляет собой вакуумированный открытый пористый материал, помещенный в многослойную оболочку. VIP состоит из внутреннего сердечника, барьерной оболочки и влагопоглотителя, как показано на рис. 9.67. Оболочка защищает панель от внешнего воздействия. VIP классифицируется в зависимости от типа материала, используемого в качестве конверта; либо толстый металлический лист, либо металлизированная полимерная пленка. Пенополистирол используется в качестве основы для поддержания вакуума, а также для поддержки оболочки.Осушитель помещается в ядро ​​в качестве адсорбента, чтобы избежать проникновения внешнего газа или водяного пара. Поэтому VIP является альтернативой обычному строительному утеплителю. Он создает вакуум внутри сердечника, который эффективно препятствует передаче тепла. Кроме того, теплопроводность VIP может быть уменьшена за счет уменьшения пор пенопласта с открытыми порами, такого как EPS.

Схема VIP.67 (Воспроизведено из ссылки 67 с разрешения Elsevier.) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Засыпка

Строительство насыпи с использованием тяжелого засыпного материала привело к ряду проблем, таких как выход из строя опоры и нестабильность откоса. Обычно геопена EPS используется в качестве засыпки для уменьшения веса насыпи, особенно когда она возводится поверх мягкой почвы.68

Геопена

EPS также используется в качестве материала обратной засыпки для опоры моста и уширения дороги.69 В качестве легкого заполнителя EPS подходит для строительства грунтовых насыпей с низкой несущей способностью. Кроме того, он снижает боковые силы на задней части конструкции опоры мостовидного протеза. В тематическом исследовании, проведенном в городе Танет-Уэй, Англия, были использованы легкие блоки из пенополистирола для устранения боковой нагрузки на опору моста и стабилизации слабого фундамента, сформированного на меловом основании. Легкость блока EPS позволяет легко переносить и размещать его, не требуя подъемного оборудования, что снижает транспортные расходы.Блоки были расположены в шахматном порядке, а стальные стержни были встроены для дальнейшего укрепления конструкции. На Рисунке 10 показана конструкция моста Гримсёйвеген, в котором в качестве опоры моста используется EPS.

EPS в качестве опоры моста при строительстве моста Гримсёйвеген, Норвегия.70 (Воспроизведено из ссылки 70 с разрешения г-на Роальда Аабё.) [Цветной рисунок можно увидеть на сайте wileyonlinelibrary.com]

EPS легок, водонепроницаем и обладает хорошими амортизирующими свойствами, а также прост в применении.В Норвегии использование геопены EPS в качестве засыпки предотвратило постепенное опускание настила моста за счет снижения нагрузки, прикладываемой к слабому фундаменту.71 Более того, дорога, построенная с использованием облегченной засыпки, стоит меньше, чем при использовании традиционной засыпки, несмотря на их сопоставимые характеристики.72 Beju и Mandal73 обнаружил, что геопена EPS с более высокой плотностью имеет более высокие значения прочности на сжатие и значения модуля, но более низкую абсорбционную способность по сравнению с геопеной с более низкой плотностью.

Помимо использования на насыпях, геопена EPS также применяется для стабилизации склонов горной местности, как это практикуется в таких странах, как Норвегия и Япония.70, 74 Исследование, проведенное Ареллано и др. ,75, показывает, что легкая насыпь стабилизирует склон за счет снижения веса и движущей силы скользящей массы. Это увеличивает прочность конструкции, поскольку блок более устойчив к силе оползневого материала. Кроме того, Özer и др. ,76 предлагают, чтобы все приложения по стабилизации откосов, которые включают геопену EPS в качестве обратной засыпки, должны включать постоянную дренажную систему для предотвращения нестабильности пены из-за гидростатического давления и давления фильтрации.

Как упоминалось ранее, EPS подходит в качестве материала для засыпки, поскольку он легкий, прочный и обладает хорошей химической, механической и водостойкостью. Однако более дешевая альтернатива геопеной из пенополистирола предложена Miao и др. .68, которая включает смесь шариков из пенополистирола, грунта и вяжущего для засыпки насыпи. Основываясь на испытании песчаного конуса и испытании на коэффициент несущей способности в Калифорнии, легкий наполнитель прошел спецификацию для использования в устоях моста и насыпи шоссе.

Кроме того, EPS используется в качестве основного материала в комбинированном оптоволоконном преобразователе для мониторинга оползней, особенно когда речь идет о песчаных глинистых склонах.77

Свойства EPS

Противопожарные и теплоизоляционные свойства пенополистирола

Пенополистирол имеет огнестойкость, аналогичную большинству органических материалов, оба из которых легко воспламеняются. Таким образом, небольшое количество (<1%) огнестойкого материала добавляется в изоляционный материал из пенополистирола, чтобы повысить огнестойкость пенополистирола.Помимо наполнителей, таких как SiO 2 , Fe 2 O 3 и глины, отходы, такие как летучая зола, также могут использоваться в качестве более дешевой альтернативы для повышения огнестойкости пенополистирола. Ван и др. ,78 вводили летучую золу в связующее на основе гидратированного гидроксида алюминия на основе фенольной смолы, которое вводится в пенополистирол. Сообщается, что этот изоляционный материал увеличивает потери при возгорании (LOI) пенополистирола до 29,6% и получил рейтинг V-0. На рисунке 11 показано, что образец пенополистирола, обработанный гидратированным гидроксидом алюминия и термореактивной фенольной смолой, имеет большую огнестойкость во время теста LOI по сравнению с другими необработанными образцами.Выщелачивание огнезащитного материала в окружающую среду предотвращается, поскольку он полимеризуется в молекулярной структуре EPS.

Фотографии образцов EPS до и после теста LOI. Образцы с огнестойкими добавками (в центре и справа) имеют более высокую огнестойкость, поэтому горят меньше по сравнению с чистым пенополистиролом (слева) .78 (Воспроизведено из ссылки 78 с разрешения Elsevier.) [Цветную диаграмму можно посмотреть на wileyonlinelibrary.com ]

Огнестойкость пенополистирола с огнестойкостью значительно отличается от огнестойкого пенополистирола.Под воздействием тепла огнестойкий пенополистирол сжимается от источника тепла. Вероятность воспламенения материала снижается, и сварочные искры или сигареты обычно не воспламеняют его. Однако в строительной отрасли обязательно использовать огнестойкий пенополистирол, чтобы снизить воспламеняемость и распространение пламени по поверхности изделий из пенополистирола. Применение пенополистирола при разделении на отсеки или противопожарной защите конструкции ограничено без включения других огнестойких материалов.Этот случай наблюдался в предыдущих исследованиях, когда пенополистирол был покрыт гипсом и сталью, чтобы уменьшить его огнестойкость.79 EPS был оценен в соответствии с EN 13501-1 и отнесен к категории «трудновоспламеняемых». Тест также показал, что EPS выделяет минимальное дымообразование.

По данным Yucel и др. ., Было проведено 80 исследований теплоизоляционных свойств пенополистирола как строительных и изоляционных материалов. Испытание на теплопроводность предоставляет информацию, которая определяет характеристики и подходящее применение изоляционного материала.В качестве строительного оборудования изоляционный материал должен соответствовать таким параметрам, как температура, влажность и общее состояние сборки. Результаты лабораторных испытаний являются жизненно важным фактором для определения характеристик конструкции и выбора общей теплоизоляции здания. Каркас изоляционного материала оценивается по его классу, теплопроводности, плотности и механическим свойствам. Используя пластинчатый метод с обнаружением теплопроводности от 0,036 до 0,046 Вт · м · K −1 , EPS с плотностью от 10 до 30 кг · м −3 были испытаны на его изоляционные характеристики строительного класса.Результаты показывают, что на изоляционные характеристики EPS влияет состав материала в ячейке, то есть гомогенный, пористый или многослойный.

Производство дыма

Дым описывается как видимая суспензия твердых или жидких частиц в газе, являющаяся продуктом горения и пиролиза.81 Образование дыма можно подавить, ограничив способность материала к воспламенению и уменьшив распространение пламени и выделяемое тепло.82

Поверхность изоляции из пенополистирола должна быть защищена негорючим материалом, чтобы свести к минимуму дымообразование во время пожара. 83 EPS начинает размягчаться при температуре выше 100 ° C, а при дальнейшем тепловом воздействии он сжимается, плавится и разлагается. выделяют горючие газы, воспламеняющиеся от искры или пламени при определенных условиях и температуре.

Механическая прочность EPS

Были проведены исследования, чтобы понять, как размер зерен пенополистирола и таких добавок, как летучая зола и микрокремнезем, могут улучшить механические свойства бетона, заполненного пенополистиролом.24, 84, 85 Феррандис-Мас и Гарсиа-Алкоцель86 провели исследование долговечности строительного раствора из пенополистирола. В этой статье было использовано несколько методов наблюдения за микроструктурой, чтобы проанализировать влияние типа и концентрации пенополистирола на прочность портландцементных растворов. Применяемые методы включали капиллярное поглощение воды, ртутную порометрию, имплантационную спектроскопию и открытую пористость. Первый метод показал, что EPS снижает коэффициент капиллярного поглощения, в то время как остальные методы демонстрируют неадекватность в выяснении микроструктуры EPS в строительном растворе из-за полимерной и губчатой ​​природы EPS.Кроме того, циклы нагрева и циклы замораживания-оттаивания показали, что изоляционные свойства EPS увеличивают прочность раствора на сжатие. Удобоукладываемость строительного раствора повышается за счет добавления воздухововлекающего агента, водоудерживающего агента и суперпластификатора. Таким образом, в документе делается вывод о том, что строительный раствор из пенополистирола имеет повышенную долговечность и пригоден для более устойчивого использования в кирпичной кладке, штукатурке и штукатурных растворах.

Было проведено несколько исследований по определению характеристик бетона из пенополистирола с использованием одновременной оптимизации механических и термических свойств в отношении параметров пенополистирола.86 Недавние статьи продемонстрировали способность самоуплотняющейся легкой структуры, полученной из нано-SiO 2 и EPS. 87 В других исследованиях была предпринята попытка объединить шарики EPS в качестве наполнителя с матрицей из вспененной цементной пасты с целью синтеза теплоизолирующего композитного материала. Добавки добавляются для увеличения адгезии и уменьшения отделения шариков пенополистирола от бетонной матрицы.88 EPS используется в производстве гипсовых и гипсовых плит и панелей.89 Наполнители, такие как полипропиленовое волокно и смесь летучей золы и метакаолинита, добавляются для упрочнения пластика. матрица, используемая при производстве промышленных компонентов и легких неорганических полимеров.90, 91

Продукция из пенополистирола классифицируется по прочности на сжатие и напряжению сжатия. Прочность на сжатие – это максимальное одноосное сжимающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения. Номер присваивается продукту из пенополистирола на основе его сжимающего напряжения при сжатии 10%, как показано в таблице 1. Jablite – одна из многих марок пенополистирола.

Таблица 1. Механические свойства по типу пенополистирола (адаптировано из справ.)
Механическая прочность (кПа) EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Прочность на сжатие при сжатии 10% 70 100 150 200 250
Прочность на сжатие при 10% номинальной деформации 20 45 70 90 100
Прочность на изгиб 115 150 200 250 350
Поглощение воды и влаги

EPS имеет очень плохое водопоглощение, которое уменьшается с увеличением плотности, как показано в таблице 2.EPS со сроком эксплуатации 9–12 лет имеет 8–9% своего объема, заполненного под поверхностью грунтовых вод.93 Ячеистая структура EPS является водостойкой, паропроницаемой и обладает нулевой капиллярностью, хотя ни вода, ни водяной пар не влияют на ее механические свойства. . Тем не менее, поглощение влаги возможно даже после полного погружения EPS из-за тонких межузельных каналов между формованными шариками.

Таблица 2. Процент (%) объема водопоглощения, адаптированный из справ.
Плотность (кг · м −3 ) Через 7 дней Через 1 год
15 3,0 5.0
20 2,3 4,0
25 2,2 3,8
30 2.0 3,5
35 1,9 3,3
Геопена

EPS склонна к поглощению влаги, что приводит к ухудшению тепловых свойств.Менее 10% объема геопенопласта с легким наполнителем поглощается в течение всего срока службы.94 Кроме того, пенополистирол высокой плотности обладает высоким коэффициентом сопротивления диффузии водяного пара благодаря лучшим характеристикам влажности. В таблице 3 приведены влагостойкость пенополистирола различных чисел.

Таблица 3. Влагостойкость Jablite EPS (по материалам ссылки)
Влагостойкость EPS 70 EPS 100 EPS 150 EPS 200 EPS 250
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара, μ 20–40 30–70 30–70 40–100 40–100
Паропроницаемость, δ мг Па −1 ч −1 м −1 0.015–0.030 0,009–0,020 0,009–0,020 0,006–0,015 0,006–0,015
Сопротивление пара (МНС / г) 145 200 238 238 238
Химическая стойкость

Химическая стойкость пенополистирола зависит от времени реакции, температуры и приложенного напряжения.Он имеет такое же сопротивление, как и обычный полистирол. EPS чувствителен к воздействию растворителей, что приводит к размягчению и растрескиванию самого себя из-за его тонких стенок ячеек и большой открытой поверхности. В таблице 4 представлена ​​химическая стойкость пенополистирола по отношению к обычным реагентам и растворителям.

Таблица 4. Выбранное поведение устойчивости к EPS (адаптировано из ссылки)
Источник атаки Устойчивое поведение
Соленая вода (морская вода) Устойчивый
Щелочные растворы Устойчивый
Мыло Устойчивый
Растворы каустической соды Устойчивый
Битум (продувка воздухом) Устойчивый
Кремниевые масла Устойчивый
Спирт Устойчивый
Микроорганизмы Устойчивый
Парафиновое масло, вазелин, дизельное топливо Ограниченное сопротивление
Бензин высшего сорта Неустойчивый
Сильные окисляющие кислоты Неустойчивый
Дымящая серная кислота Неустойчивый
Органические растворители Неустойчивый
Насыщенный алифатический углеводород Неустойчивый

EPS не реагирует с водой, солями или щелочными растворами.Нерастворимость пенополистирола в большинстве органических растворителей влияет на выбор клея, этикетки и покрытия продукта из пенополистирола. Обычно вещество проверяется на совместимость с пенополистиролом, подвергая его воздействию формованного полистирола при температуре 120–140 ° F. Несмотря на то, что ультрафиолетовое излучение привело к поверхностному пожелтению и рыхлости формованного полистирола, его физические свойства остаются неизменными.

Токсичность и воздействие на окружающую среду

EPS представляет собой полимер, полученный из мономера стирола, углеводорода с молекулярным соединением C 8 H 8 , который полностью сгорает в присутствии избытка кислорода с образованием диоксида углерода, CO 2 и воды, как показано в уравнении.(1). (1) Как сообщили Дорудиани и Омидиан 2, количество кислорода, доступного во время горения, влияет на объем выделяющейся сажи и оксида углерода, CO. Теоретически для полного сгорания 1 г полистирола требуется примерно 2150 см 3 кислорода. Поскольку это огромное количество кислорода обычно недоступно во время горения, полистирол частично сгорает с образованием большего количества сажи и CO, как показано в уравнении. (2). (2)

Объем дыма и токсичных газов, выделяемых изоляционным материалом EPS, определяется количеством и плотностью материала.Обычно поверхность изоляции из пенополистирола защищается от огня гипсом, камнем, деревом или сталью, чтобы предотвратить распространение пламени на пенополистирол. При нормальном пожаре пенополистирол плавится из-за теплового потока. Однако пенополистирол может загореться, когда материал для защиты поверхности полностью сгорел, подвергая его воздействию прямого огня с последующим выбросом дыма и дымовых газов. Влияние огнезащитного материала на токсичность EPS незначительно, поскольку требуется лишь небольшая добавка (0,5–0,1%) материала. Следовательно, EPS выделяет значительно менее токсичные пары по сравнению с натуральным материалом, например деревом, шерстью или пробкой.95

Как работает переработка полистирола?

Полистирол – одна из самых распространенных форм пластика. Вы видите это в кофейных чашках на вынос и коробках для яиц; это упаковочный материал, используемый для упаковки товаров при транспортировке. Многие называют его пенополистиролом, хотя на самом деле этот термин является торговой маркой жесткого синего утеплителя, производимого Dow Chemical Company. Полистирол – очень универсальный материал, но переработать его не всегда легко.

Термин «полистирол» означает, что пластик получают из стирола, жидкого углеводорода.При нагревании молекулы мономера стирола соединяются в длинные цепи, создавая твердый полимерный материал при охлаждении до комнатной температуры. Этот прозрачный, твердый и хрупкий пластик был разработан на коммерческой основе в Германии в 1930-х годах. Этот материал сегодня используется для изготовления футляров для CD и DVD дисков и пластиковых вилок. В 1941 году ученый Dow Рэй Макинтайр изобрел экструдированный пенополистирол (пенополистирол) – легкий, водостойкий материал, который впервые был использован для изготовления спасательных плотов. Пенополистирол (EPS) – еще один аналогичный вспененный материал, который нашел еще больше применений.

Поскольку на 95% состоит из воздуха, EPS является отличным изолятором. Вот почему он используется в охладителях пива и домашней изоляции, и почему горячий кофе в чашке из полистирола не обжигает пальцы. Благодаря легкости EPS идеально подходит для создания плавучести спасательных жилетов и плотов. Его легкость и пластичность делают его хорошим упаковочным материалом, обеспечивая амортизацию, но при этом небольшой вес. Кроме того, EPS не вступает в реакцию с другими материалами и устойчив к нагреванию, поэтому он нашел широкое применение в пищевой промышленности в таких вещах, как лотки для мяса и птицы, а также коробки, в которых подаются гамбургеры быстрого приготовления.

Однако некоторые из тех же качеств, которые делают полистирол полезным, могут также работать против него, когда дело доходит до вторичной переработки. Его легкость означает, что его сложно собирать из контейнеров с бордюром – он часто уносится ветром, превращаясь в мусор. Потому что он громоздкий, его сложно и дорого перевозить. Многие муниципальные программы утилизации не принимают его (некоторые, например, Лос-Анджелес и Торонто).

Одна из проблем переработки пластмасс в целом заключается в том, что вы должны собирать материалы одного и того же типа вместе и сортировать их по коду контейнера для материала – числа, которое обычно находится на дне контейнера, что упрощает идентификацию. тип пластика в объекте.Некоторые другие пластмассы – например, 1 (используется для бутылок с газировкой и водой), 2 (стиральный порошок и другие емкости) и 4 (пластиковые пакеты) – легче изолировать. Полистирол под номером 6 представляет больше проблем. В то время как бутылки с водой и содовой относительно чисты, когда их выбрасывают, полистирол, используемый для пищевых продуктов, часто смешивают с бумагой, пищевыми отходами и другими типами пластика, например, с соломинкой, которую выбрасывают вместе с чашкой из пенополистирола.

Полистирол обычно не может быть переработан на месте, но его необходимо транспортировать на централизованный завод, что увеличивает затраты переработчика и снижает стимул к переработке.Кроме того, переработанный полистирол в большинстве случаев нельзя использовать для продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами, из-за проблем со здоровьем, даже если материал обычно стерилизуется в процессе переработки. Вместо этого переработанный пенополистирол можно использовать для создания упаковки или других материалов, но новый пенополистирол всегда необходим для кофейных чашек и тарелок.

Итак, как лучше всего переработать полистирол и почему бактерии когда-нибудь могут сыграть роль в этом процессе? Читай дальше что бы узнать.

Все, что нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) – это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала.Пластик PS обычно используется в различных сферах применения в потребительских товарах, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» в 1941 году. Этот материал вызывает споры среди экологических групп, поскольку он медленно разлагается и все чаще используется в качестве наполнителя для мусора на открытом воздухе (особенно в форме). пены, плавающей в водных путях и океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как кожух детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, из которой вы пьете, у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.

Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов при транспортировке. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкие, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно кристаллизоваться после того, как они «затвердеют» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему полистирол используется так часто?

Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования – в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС – это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушаемый прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели, что полистирол используется как своего рода живой материал петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами Северо-Востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.

Какие бывают типы полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. К различным типам пенополистирола относятся пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS – это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким и может быть сделан более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.

Как делается ПС?

Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.

Полистирол (ПС) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщалось о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока полезного использования. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.

Какие свойства у ПС?


Объект

Значение

Техническое наименование

Полистирол (ПС)

Химическая формула

(C8H8) №

Температура расплава

210-249 ° C (410-480 ° F) ***

Типичная температура литья под давлением

38 – 66 ° C (100 – 150 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

95 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,04

Скорость усадки

0,3 – 0,7% (0,003 – 0,007 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные


Ой, похоже, что-то пошло не так.

2 в View -> render () в Response.php line 38 at Ответ -> __ construct ( object ( View )) в маршрутизаторе .php строка 615 9048 -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в строке Pipeline.php 30

-> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53 -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53 -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53 48), объект 48 Замыкание )) в трубопроводе .php line 148
в Collection.php строка 1563
в HandleExceptions -> handleError (8, ‘Undefined offset: 0’, ‘/ home / istanbulhairline / vendor / laravel / framework / src / Illuminate / Support / Collection.php ‘, 1563, array (‘ key ‘=> 0)) в Collection.php строка 1563
at Collection -> offsetGet (0) в b5319231b18c8aa907b8da682ed49ca01
в включают (‘/ home / istanbulhairline / storage / framework / views / b5319231b18c8aa907b8da682ed49ca01fee2670.php ‘) в строке . объект ( Factory ), ‘app’ => object ( Application ), ‘errors’ => object ( ViewErrorBag ), ‘dil’ => object ( Collection ), ‘dils’ => null , ‘menu’ => object ( Collection ), ‘ceviriler’ => object ( Collection ), ‘sayfa’ => null , ‘hizmetler’ = > объект ( Коллекция ), ‘rehber’ => объект ( Коллекция ), ‘hizmet’ => объект ( Коллекция ), ‘kvkk’ => объект ( Sayfa ), ‘sacekimi’ => объект ( Sayfa ), ‘iletisim’ => объект ( IletisimAyarlari ), ‘hakkimizda’ => объект ( Sayfa ), ‘sosyal’ => объект ( Sosyal ), ‘blog’ => объект ( LengthAwarePaginator ))) в CompilerEngine.php строка 59
в CompilerEngine -> get (‘/ home / istanbulhairline / resources / views / tema / alt.blade.php’, array (‘__env’ => object ( Factory ), ‘app’ => объект ( Приложение ), ‘errors’ => объект ( ViewErrorBag ), ‘dil’ => объект ( Коллекция ), ‘dils’ => null , ‘menu’ => object ( Collection ), ‘ceviriler’ => object ( Collection ), ‘sayfa’ => null , ‘hizmetler’ => объект ( Коллекция ), ‘rehber’ => объект ( Коллекция ), ‘hizmet’ => объект ( Коллекция ), ‘kvkk’ => объект ( Sayfa ), ‘sacekimi’ => объект ( Sayfa ), ‘iletisim’ => object ( IletisimAyarlari ), ‘hakkimizda’ => объект ( Sayfa ), ‘ sosyal ‘=> объект ( Sosyal ),’ blog ‘=> объект ( LengthAwarePaginator ))) в представлении .php строка 137
на Просмотр -> getContents () в View.php строка 120
на Просмотр -> renderContents () в View.php строка 85
at Response -> setContent ( object ( View )) в Response.php line 206
на Router -> prepareResponse ( object ( Request ), object ( View )) в Router.php line 572
на конвейере -> Освещение \ Маршрутизация \ {закрытие} ( объект ( Запрос )) в SubstituteBindings.php строка 41
на SubstituteBindings -> дескриптор ( объект ( запрос ), объект (закрытие )) в Pipeline.php строка 148
at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Запрос )) в VerifyCsrfToken.php line 65
at VerifyCsrfToken -> handle ( object ( Request ), object ( Closure )) в Pipeline.php line 148
at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Запрос )) в ShareErrorsFromSession.php строка 49
в ShareErrorsFromSession -> handle ( объект ( запрос ), объект ( Closure )) в Pipeline.php строка 148
906 -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Запрос )) в StartSession.php строка 64
в StartSession -> дескриптор ( объект ( запрос ), объект ( закрытие )) в конвейере Pipeline.php строка 148
-> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Запрос )) в AddQueuedCookiesToResponse.php строка 37
на AddQueuedCookiesToResponse -> дескриптор ( объект ( запрос ), объект ( закрытие )) в Pipeline.php строка 148 9016 -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php строка 53
at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Запрос )) в EncryptCookies.php line 59
at EncryptCookies -> handle ( object ( Request ), object ( Closure )) в Pipeline.php line 148

at Pipeline -> Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Запрос )) в конвейере .php строка 102
at Pipeline -> then ( object ( Closure )) in Router.php line 574
at Router -> runRouteWithin Route ), object ( Request )) в Router.php line 533
at Router -> dispatchToRoute ( object ( Request )) в Router19 line 5
на маршрутизаторе -> отправка ( объект ( запрос )) в ядре .php строка 176
на Ядро -> Illuminate \ Foundation \ Http \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 30
at – Pipeline 906-96 > Освещение \ Routing \ {closure} ( объект ( Запрос )) в TransformsRequest.php строка 30
в TransformsRequest -> handle ( объект ( Запрос объект), ( Закрытие )) в трубопроводе .php line 148
at Pipeline -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline – Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Request )) в TransformsRequest.php строка 30
at TransformsRequest -> handle ( object ( Request 6), объект Замыкание )) в трубопроводе .php line 148
at Pipeline -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline – Illuminate \ Routing \ {closure} ( объект ( запрос )) в ValidatePostSize.php строка 27
at ValidatePostSize -> дескриптор ( объект ( запрос
at Pipeline -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline – Illuminate \ Routing \ {closure} ( объект ( запрос )) в CheckForMainastedMode.php строка 46
в CheckForMainastedMode -> дескриптор ( объект ( запрос 48 объект), Замыкание )) в трубопроводе .php line 148
at Pipeline -> Illuminate \ Pipeline \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 53
at Pipeline – Illuminate \ Routing \ {closure} ( object ( Request )) в Pipeline.php line 102
at Pipeline -> then ( object ( Closure )) in Kernel.php строка 151
at Ядро -> sendRequestThroughRouter ( объект ( запрос )) в ядре .php строка 116
на Ядро -> дескриптор ( объект ( запрос )) в index.php строка 59

Пенополистирол | ООО «Мичиган Пен Продактс»

Пенополистирол

на протяжении десятилетий был проверенным ответом на обычные упаковочные, изоляционные и строительные материалы. Он уникален тем, что представляет собой жесткий полимерный материал с закрытыми порами, который примерно на 95% состоит из воздуха. Отличительные белые предварительно расширенные шарики очень узнаваемы и отображают идентификационный кодовый номер смолы.

Введение
Пенополистирол

, или EPS, претерпевает ряд изменений, которые превращают его из небольшого предварительно расширенного шарика полистирола шириной около 1 мм в расширенный шарик, диаметр которого в сорок раз больше. Процесс предварительного расширения включает в себя очень точные измерения времени, переменных давления и высокотемпературного пара в нашем предварительном расширителе Hirsch-Gruppe и вспенивающем агенте под названием пентан (похожий по химической структуре на метан). Процесс предварительного расширения имеет жизненно важное значение, когда дело доходит до определения того, как получается полученный блок пены и его плотность.

Пентан и расширяющийся пенополистирол

Магия пентана в качестве вспенивателя является жизненно важным компонентом пенополистирола. Пентан – это бесцветный жидкий органический углеводород, который обычно считается «специальным растворителем» с очень характерным запахом. Пентан используется в производстве пенополистирола для замены вспенивающих агентов, использовавшихся ранее для производства CFC. Он входит в состав аэрозольных пропеллентов, хладагентов, пестицидов и используется для производства других химикатов.Преобразование в шарике происходит, когда пентан внутри шарика превращается в газ из-за подачи высокотемпературного пара (около 270 градусов), когда он вращается в камере предварительного расширения. Бусинки медленно начинают вспениваться или «вздуваться» от своего крошечного размера до 40-кратного их первоначального диаметра. Здесь настройки и параметры в предварительном расширителе Hirsch-Gruppe имеют решающее значение для того, какими в конечном итоге станут эти шарики, и с какой плотностью применения пенопластовый блок должен быть изготовлен.

Дайте бусам отдохнуть

После того, как шарики из вспененного пенополистирола достигают заданного размера, их отсасывают из предварительного расширителя в большие бункеры для хранения, как показано на рисунке слева. Попав в силосы, гранулы должны рассеять излишки пентана и состариться от 48 до 72 часов, чтобы обеспечить стабильность блока пенополистирола и изготовление блока пенопласта.

В машину для производства пеноблоков Hirsch-Gruppe

После того, как шарики были должным образом состарены, они перекачиваются в нашу современную машину для формования пеноблоков Hirsch-Gruppe.Michigan Foam Products использует машину для формования пеноблоков Hirsch-Gruppe из-за ее точности, надежности и производственных возможностей. Благодаря объединенному опыту наших специалистов по пресс-формам и качеству компьютерной точности нашей пресс-формы Hirsch-Gruppe, однородность блоков гарантирована. Чтобы сделать простой блок EPS, наши специалисты запрограммируют не менее сорока отдельных параметров в консоль ЧПУ. Каждый блок занимает от 5 до 18 минут (в зависимости от плотности), чтобы завершить формирование каждого блока под высоким давлением.Опять же, высокотемпературный пар и большое внутреннее давление заставляют эти шарики и остальной пентан в них образовывать твердый блок пены. Как только этот блок выходит из формы для блоков, его переносят в зону хранения и устанавливают вертикально, чтобы рассеять оставшийся пентан и тепло внутри блока, которые возникли в процессе формования. Это также займет пару дней.

Производство

При необходимости блоки пенополистирола транспортируются на различные станки для резки горячей проволокой.Некоторые из устройств для резки горячей проволоки, такие как резак для профилей, могут взять 3D-чертеж в САПР и превратить этот огромный блок пенополистирола в любую вообразимую форму, будь то 2D или 3D, плоский или круглый, и делать это с абсолютной точностью ЧПУ. И другие большие станки для резки горячей проволокой, такие как «Autowire Cutter» справа, предназначены для резки листов пенопласта прямой ширины любого размера от ¼ до ширины целого блока. Каждый из более крупных станков для резки горячей проволоки имеет ЧПУ для подачи необходимых размеров для точного изготовления тысяч деталей и деталей различных размеров.

Эта докторская диссертация, выполненная Олитой Медне из Рижского технического университета, посвящена подробному изучению способа производства пенополистирола, и ее стоит изучить, если вам нужны подробности и анализ.

ВМС США разрабатывают укрытия из пенополистирола

На удаленной военно-морской базе на Окинаве, Япония, пятый мобильный строительный батальон ВМС США завершил пятидневную программу обучения по созданию так называемой «альтернативной строительной конструкции», полностью сделанной из пенополистирола и тонкого слоя специальная бетонная смесь, которая была затерта как снаружи, так и внутри дома, когда были завершены стены и крыша.Когда-то бетонный слой оценили как способный противостоять ураганным ветрам и землетрясениям. Этот тип укрытия EPS будет реализован позже на Филиппинах, в Малайзии, Индонезии и Таиланде.

Типичные свойства пенополистирола

Мэриленд запретит пенополистирол с 1 октября: NPR

Пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов часто превращаются в мусор. С.К. Коай / Flickr скрыть подпись

переключить подпись C.K. Коай / Flickr

Пенополистирол дешев, прочен и сохраняет тепло на вынос. Но это также вредно для окружающей среды и даже хуже, чем другие пластиковые альтернативы.

«Это вредно для окружающей среды, и это часто заканчивается мусором на обочине дороги», – сказал сенатор штата.Шерил Каган, демократ, представляющая округ Монтгомери. Каган представил законопроект о запрете пенополистирола на всей территории штата, который Генеральная ассамблея приняла в апреле 2019 года. Запрет вступает в силу в четверг, 1 октября.

Пена хуже, чем другие пластмассы, сказал Каган, потому что она, как правило, не подлежит вторичной переработке и легко может быть переработана. попадают в экосистему. «Он легкий, он ломается, попадает в наши водные пути, где его едят рыбы. А затем мы едим рыбу и глотаем химические вещества».

Запрет Мэриленда распространяется на большинство контейнеров для общественного питания – тарелки, миски, чашки и раскладушки.Это не относится к контейнерам для сырого разделанного мяса или морепродуктов, а также к расфасованным продуктам, которые находились в контейнерах из пеноматериала, когда они были приобретены бизнесом Мэриленда.

Так, например, в продуктовых магазинах можно продавать яйца в картонных коробках из пенопласта, если они были упакованы таким образом при их покупке в магазине.

Запрет на пену

в Мэриленде должен был вступить в силу в июле, но администрация губернатора Ларри Хогана отложила введение закона на 3 месяца из-за пандемии коронавируса.По закону любой бизнес или школа могут подать заявление об отказе от права на срок до одного года, если использование непененных контейнеров является «неуместным трудом».

Многим Мэрилендерам (и жителям округа Колумбия, которые посещают штат Олд-Лайн) будет несложно привыкнуть к запрету на пену: более половины жителей Мэриленда уже жили в юрисдикциях, где действуют запреты на пену, по словам Кагана. К ним относятся округа Монтгомери, Принс-Джордж и Энн-Арундел, а также Балтимор-Сити. Запрет Вашингтона на контейнеры для пищевых продуктов из пеноматериала вступил в силу в 2016 году.

Запрет будет применяться отдельными округами. Каждый сможет решить, как осуществлять принудительное исполнение – с привлечением медицинских инспекторов, которые уже регулярно посещают предприятия общественного питания, или окружного департамента окружающей среды. Округа могут наложить штраф в размере до 250 долларов за несоблюдение закона после предоставления хотя бы одного письменного предупреждения и трехмесячного льготного периода.

Так чем же предприятия заменят свои контейнеры для пенопласта? Округ Монтгомери составил удобную таблицу с более чем 8000 перерабатываемых или компостируемых альтернатив.Некоторые из них представляют собой модные компостируемые материалы, такие как жмых (жом сахарного тростника), а другие – простой старый пластик.

Запрет не влияет на использование пены в непищевых целях, поэтому кошки могут быть уверены, что упаковка арахиса в пену по-прежнему разрешена. mitsy mcgoo / Flickr скрыть подпись

переключить подпись mitsy mcgoo / Flickr

Пенополистирол сам по себе является разновидностью пластика, известного как пенополистирол или EPS.Он сделан из крошечных шариков полистирола, которые нагреваются паром до тех пор, пока они не расширятся и станут в 40 раз больше своего первоначального размера.

В то время как пенополистирол (невспененный вариант) все еще остается легальным и популярным вариантом. Хотя эти два материала сделаны из одних и тех же химикатов, пена не подлежит вторичной переработке, и ее гораздо сложнее очистить, когда она превращается в мусор и начинает распадаться.

Запрет на пенополистирол не влияет на непродовольственное использование пенопласта, поэтому охладители для пенопласта, транспортировочные вставки для пенопласта и арахис для упаковки из пенопласта все еще в порядке.

Нью-Йорк запретил контейнеры из пенопласта | Умные новости

Radharc Images / Alamy Stock Photo

Большие изменения происходят с упаковкой пищевых продуктов в Нью-Йорке, городе, где еда на вынос царит безраздельно – среди одних больше, чем среди других. Как сообщает Никита Ричардсон для Grub Street , общегородской запрет на одноразовые контейнеры из пенопласта вступил в силу во вторник, и заведения общественного питания должны до конца июня начать соблюдать новый запрет.

Запрет распространяется на одноразовые изделия из пенополистирола, который напоминает пенополистирол, но часто ошибочно называется пенополистиролом – это особый бренд компании Dow Chemical, который никогда не использовался в контейнерах для пищевых продуктов и напитков. Нью-йоркским магазинам и ресторанам больше не будет разрешено продавать или хранить предметы из губчатой ​​пены, такие как раскладушки на вынос, чашки, тарелки, миски и подносы. Запрещается фасовать арахис.

Исключения будут сделаны для продуктов питания, которые были упакованы до того, как они попали в магазины и рестораны Нью-Йорка, для контейнеров из пенопласта, используемых для хранения сырого мяса, морепродуктов или птицы, а также для владельцев малого бизнеса, которые могут продемонстрировать, что покупка альтернативных непененных продуктов будет «Создайте финансовые затруднения.«Но все остальные предприятия должны исчерпать запасы полистирола до 30 июня; после этого с них будет взиматься штраф до 1000 долларов за нарушение.

Нью-Йорк принимает жесткие меры в отношении контейнеров из пенополистирола (или пенополистирола), потому что, по словам города, они «не могут быть переработаны экономически целесообразным, экологически эффективным и безопасным для сотрудников способом в рамках городской программы утилизации тротуаров». ” Согласно BBC, изделия изготавливаются путем пропаривания шариков из полимерного полистирола до тех пор, пока они не увеличатся в 50 раз по сравнению с первоначальным размером. И этот процесс затрудняет переработку продуктов из пенополистирола. Каждый раз, когда изготавливается чаша или тарелка из пенополистирола, «Вам нужны гранулы из первичного полистирола», – сказал Джо Бирнаки, профессор химической инженерии в Техническом университете Теннесси, BBC в 2015 году.

Также проблематичным является тот факт, что полистирол часто попадает в морскую среду, где его съедают животные, вызывая блокировку пищеварительной системы и, в конечном итоге, голод. Кроме того, некоторые эксперты обеспокоены последствиями для здоровья людей, которые едят рыбу и других морских существ, проглотивших кусочки пенополистирола и других микропластиков.

Новый запрет Нью-Йорка был введен после многолетних попыток запретить контейнеры из пенопласта. Согласно New York Times, ‘Майкл Голд, запрет был впервые предложен бывшим мэром Майклом Блумбергом в 2013 году и введен в действие мэром Биллом де Блазио в 2015 году. Коалиция владельцев ресторанов, производителей и переработчиков незамедлительно подала в суд на город. , и судья постановил, что городские власти не представили достаточно доказательств того, что контейнеры из полистирола не подлежат переработке. Коалиция снова подала в суд, когда город снова попытался ввести запрет в 2017 году – при поддержке нового отчета – но на этот раз судья вынес решение в пользу города.

Нью-Йорк теперь присоединяется к ряду городов, в которых запрещены изделия из пенопласта, в том числе Чикаго, Гонолулу, Бостон и Вашингтон, округ Колумбия, который на этой неделе стал вторым крупным городом США, который запретил ресторанам и другим предприятиям использовать пластиковые соломинки – еще один продукт. это было в центре внимания активистов, надеющихся сократить количество одноразовых предметов, которые оказывают вредное воздействие на окружающую среду.

Среда Сохранение окружающей среды Закон

Рекомендованные видео

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.