Пирог стены из керамзитобетонных блоков: Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи и изнутри

Содержание

Толщина стен из керамзитобетонных блоков: наружных, несущих, перегородочных

Содержание

Толщина наружных стен без утеплителя
Толщина наружных стен с утеплителем
Толщина перегородочных стен
Толщина несущих стен
Толщина стен для разных регионов
Пример расчета
Расчет толщины стены с утеплителем
Отзывы строителей

Нужная толщина стен из керамзитобетонных блоков подбирается в зависимости от определенных факторов. В учет берутся функциональные предназначения постройки, климатические условия, тип кладки. Также следует учитывать, что толщина стены из керамзитобетонных блоков с отсутствием утеплителя будет отличаться от габаритов стен обшитых утеплительным стройматериалом.

Керамзитобетонные блоки при достаточно легком удельном весе, имеют хорошие прочностные характеристики, что позволяет построить здание на легком типе фундаментной основы. Такие стены обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией. Толщина стен возведенных из керамзитобетонных элементов будет зависеть от таких факторов:

В каких условиях будет эксплуатироваться постройка, например это будет жилое здание или промышленное предприятие.
Условия климата в регионе, где будет возводиться дом.
Еще один немаловажный пункт – выбор кладки.
Толщину также будет определять свойства влагостойкости и теплопроводности утеплительных материалов.
Не менее важным будет учесть слой отделочных материалов.

Какие средние показатели толщины стен возводимых в центральных регионах страны? Для такой местности будет достаточно построить стены из керамзитобетонных блоков толщина, которых будет составлять 40-60 сантиметров. Если строительство будет проходить в регионах с более холодными климатическими условиями, стены из керамзитобетонных блоков должны быть утеплены специальными стройматериалами. В итоге должен получиться пирог стены из керамзитобетонных блоков, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные стены бывают двух типов – несущие, и перегородки, у которых нет несущей нагрузки. Вертикальные несущие конструкции испытывают большую нагрузку и служат опорой для перекрытия и крыши.

Не несущие перегородки помогают разделить внутреннее пространство на комнаты. Выбор типа конструкции зависит от предназначения стен. Наружные конструкции несущие, также и внутренние стены бывают несущими, единственное отличие — это отсутствие надобности их утепления.

Толщина наружных стен без утеплителя

От габаритов панелей из керамзитобетона и вариантов кладки будет определяться толщина стен.

Панели с параметрами 59х29х20 см, используют для возведения стены 60 см. В таком варианте потребуется лишь утеплить пустоты в панелях.
Блоки с размерами 39х19х20 см, ширина без утеплителя будет равна 40 см.
Изделия равны 23.5х50х20 см, то кладка будет иметь толщину 50 см плюс внутренняя и внешняя штукатурка.

Керамзитобетонные изделия бываю полнотелые и пустотелые. Плотный тип блока имеет большую прочность и подходит для создания несущей конструкции.

Толщина наружных стен с утеплителем

Ширина стены будет зависеть от предназначения постройки:

При возведении складского, подсобного помещения. Укладку производят в один слой с шириной изделия 20 см. Внутренний поверхностный слой следует оштукатурить, а поверхность снаружи утеплить десяти сантиметровым слоем минеральной ватой, пенопластом или пенополистиролом.
В случае, когда строят такую небольшую постройку, как баню, то укладка будет схожа с типом кладки подсобного помещения, различие будет лишь в том, что теплоизоляционный слой составит 5 см.
Кладку в три слоя осуществляют непосредственно при сооружении жилого дома. В процессе работ между блоками оставляют небольшое расстояние. Общая толщина составит 60 см, внутреннюю часть поверхности покрывают штукатуркой, в зазоры между панелями прокладывают утеплительный материал.

Рассмотрим устройство трехслойной кладки с утеплительным материалом и облицовкой из силикатных кирпичей:

Возводится стена из пустотелого конструкционно-изоляционного керамзита с шириной 19-39 см;
Производят оштукатуривание поверхности внутри помещения;
Устанавливают плиту из минеральной ваты либо пенополистирола, рекомендованная плотность не меньше 25. Толщина стройматериала составит 4-5 см;
Крепежи лучше использовать из полимера или металла;
В обязательном порядке производят сооружение вентиляционного зазора;
Облицовочный кирпич 1,2 см.

Возводить многослойные конструкции без обустройства вентиляционных зазоров категорически не рекомендуется. Наружная часть поверхности служит паробарьером. Конденсат образуется на внешней поверхности теплоизоляции. Чтобы избежать образования сырости между стройматериалами, и вывести образование паров из сооружения нужно сделать вентиляционные зазоры.

Толщина перегородочных стен

Какой толщины должны быть стены из керамзитоблоков? Межкомнатные панели, предназначенные для перегородок, производятся размером 39х19х9 см.

Например, если будет использоваться перегородочный керамзитобетонный блок, плотность которого составляет 600 кг/куб.м, значит оптимальная толщина будет равна 18 см. При использовании изделий имеющих плотность 900кг/куб. м, рекомендуется использовать толщину перегородки не меньше 38 см, дополнительная отделка не понадобится.

Толщина несущих стен

Наружные стены, которые несут нагрузку, строят из стеновых панелей. Конструкционные блоки применяют для сооружения любого вида перекрытий, ограничений в эксплуатационных свойствах нет. Если применены конструкционно-теплоизоляционные изделия, в индивидуальных случаях предусмотрен монтаж армопояса в месте верхних рядов кладки и перекрытием. Такая методика позволит равномерно распределить нагрузку.

Толщина стен для бань и гаражей позволяет сооружать плиты для перекрытия из железобетона. Для таких работ нужна специальная строительная техника.

Толщина кладки несущих стен из керамзитобетона для 2-х, 3-х этажных зданий должна составлять не меньше 40 сантиметров. Это наиболее подходящие размеры для постройки наружных стен, где будут построены перекрытия из железобетона.

Толщина стен для разных регионов

Кладку блоков из керамзитобетона для областей, где встречается холодные климатические условия, производят таким образом:

Строят две стены, параллельны друг к другу.
Конструкция должна быть связана арматурой.
Производят укладку утеплителя.
Внешнюю и внутреннюю сторону стены штукатурят.

При возведении дома строители используют общие правила и нормы, в которых указано:

в северной части страны должны составлять не меньше 60 см;
в центральной зоне от 40 до 60 сантиметров;

в южных регионах от 20 до 40 см.

Пример расчета

Для вычисления оптимальной толщины керамзитобетонных стен, нужно знать функциональное предназначение здания. Если брать в учет регламент строительных нормативов и правил, получается, что ширина должна быть учтена с утеплительным материалом и составлять не менее 64 сантиметров.

Стены, обладающие такой толщиной, подойдут для помещений жилого типа. Для правильного расчета расхода требуемых стройматериалов, нужно учитывать суммарные показатели всех стен, которые будут построены в здании со всеми перегородками и высотой этажа.

Все показатели нужно перемножить. Также учитывают примерные показатели толщины цементного раствора для стяжки и швов, примерно это 15 см. Число, которое получиться нужно, умножить на толщину стены, а после разделить на объем керамзитобетонных панелей.

В итоге получится нужное число изделий необходимых для возведения стен. Примерная стоимость рассчитывается таким образом: количество блоков умножают на цену 1 изделия, после нужно добавить расходы закупки теплоизоляционных стройматериалов.

Расчет толщины стены с утеплителем

Такие расчеты будут отличаться от классической формулы. Потому что нужно взять в учет сопротивление теплоотдаче каждого из материалов по отдельности, после их складывают и сравнивают с нормативными числами. Для примера берется город Екатеринбург. Толщина стен, на Уральском крае будет значительно большей. Расчет нормированного сопротивления теплоотдачи Dd равняется 6000, для поддержания температуры внутри дома равной 20 градусам С. Формула расчета:

Rreg = a ? Dd + b = 0,00035 ? 6000 + 1,4 = 3,5

Если толщина керамзитобетонных стен 60 см, с приплюсованными 10 см утеплительного стройматериала будут соответствовать общим требованиям. По такому же принципу производят расчет различных комбинаций строительных элементов.

При желании можно сэкономить на керамзитобетоне, для этого рекомендуется взять для укладки блоки 40 см и утеплитель 1.2 см.

Отзывы строителей

Строился двухэтажный дом из керамзитобетона на заглубленном ленточном фундаменте. Перекрытие первого этажа выполнено из заводской плиты. Второй этаж имеет перекрытие из тавровых балок. Здание отапливается газом, потери тепла в зимний период не значительные, и составляют 7-9 %. Укладка производилась на теплую заводскую смесь, по цене такой материал не дешевый, зато качество и практичность отличные. Отделка фасада была произведена с соблюдением всех технологий. Единственный минус такой конструкции – требуется время на усадку. По этой причине отделка была произведена через год.

Профессиональные мастера, производившие строительные работы, описанные выше, указывают на такие характеристики керамзитобетонных блоков:

морозоустойчивость 50F;
теплопроводность 0.

14;
плотность строительных материалов равна 800 кг/куб.м;
керамзитобетонные блоки позволяют возводить стандартную толщину стен – 40 см;
прочность при сжатии 22.4 кг/кв.см.

Укладку стен из керамзитобетона следует производить по длине одной панели с горизонтальной перевязкой. При этом нужно делать смещение на половину или четвертину. Фасадный слой блоков для перегородок нужно окрасить либо обработать штукатуркой. Такой метод повысит сопротивляемость окружающей влажной среде.

Керамические блоки пирог стены

Если Вы выбрали в качестве материала несущих стен крупноформатные керамические блоки – Вы сделали правильный выбор.

Как было отмечено выше, в пирог стены из теплоэффективных керамических блоков не требуется включать в конструкцию стены слабое звено – утеплитель.

Пирог внешней стены, возведённой с использованием теплоэффектиных керамических блоков 4-го поколения
Кайман30, облицованной керамическим кирпичом.

слой выравнивающей штукатурки;
теплоэффективный керамический блок Кайман30;
тёплый кладочный раствор;
технологический зазор, заполняемый любым раствором;
облицовочный кирпич;
цветной кладочный раствор.

Общая толщина пирога стены составит 450мм: слой выравнивающей штукатурки 20мм, керамический блок 300мм, технологический зазор 10мм, облицовочный кирпич 120мм.

Термическое сопротивление рассматриваемой конструкции – 3,7343 м²*С/Вт

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий в городе Новосибирск – 3,57 м²*С/Вт.

Резюме.

Представленный пирог стены из керамических блоков Кайман30 можно применять для строительства жилых зданий в городе Новосибирск.

Пирог внешней стены, возведённой с использованием теплоэффектиных керамических блоков 4-го поколения Кайман30, облицованной декоративной штукатуркой.

слой декоративной штукатурки;
слой внешней выравнивающей штукатурки;
слой внутренней выравнивающей штукатурки;
теплоэффективный керамический блок Кайман30;

Общая толщина пирога стены составит 340мм: слой выравнивающей штукатурки 20мм, керамический блок 300мм, слой выравнивающей штукатурки 20мм.

Термическое сопротивление рассматриваемой конструкции –

3,52 м²*С/Вт

Значение требуемого термического сопротивления для внешних стен жилых зданий в городе Екатеринбург – 3,49 м²*С/Вт.

Резюме.
Представленный пирог стены из керамических блоков Кайман30 можно применять для строительства жилых зданий в городе Екатеринбург.

Мы проектируем дома и осуществляем поставки самых теплоэффективных, среди производимых в России, керамических блоков Кайман30.

Кайман30 – это самое последнее 4-е поколение крупноформатных керамических блоков.

Применяя для строительства своего дома теплоэффективные керамические блоки Кайман30, Вы получаете супертёплый дом, внешние стены которого будут отвечать

СНиП “Тепловая защита зданий” для таких городов как:

Челябинск
Екатеринбург
Новосибирск
Красноярск.

При этом не потребуется включать в пирог внешней стены слабое звено – слой утеплителя.

Стоимость возведения м² жилья будет самой низкой в сравнении с любым каменным блоком, выпускаемым России.

На российском рынке представлены и производятся керамические блоки 4-х поколений. Чем же они различаются?

Первое и второе поколение крупноформатных керамических блоков.

Поколение керамических блоков, технология производства которых была впервые освоена в Германии в 80-х и 90-х годах прошлого века. Это блоки с геометрией пустот прямоугольной и ромбовидной формы соответственно. Такие блоки активно применялись при строительстве жилья в Германии до конца прошлого века. К сожалению, большинство российских производителей керамических блоков смогли освоить и реализуют в настоящее время только эту – устаревшую технологию.

Теплотехнические характеристики таких блоков позволяют обеспечивать СНиП “Тепловая защита зданий” при использовании блоков с ромбовидной геометрией пустот при толщине 440мм, а в случае применения блоков с прямоугольной геометрией пустот при толщине 510мм.

Третье поколение крупноформатных керамических блоков.

В начале 2 000-х годов в Германии была освоена технология производства блоков с более тонкой внутренней стенкой. Естественно, чем тоньше дорожка для движения теплового потока, тем меньше тепла уйдёт из дома за одно и тоже время. Также была изменена геометрия керамической дорожки, длину пути удалось увеличить благодаря тому, что прямоугольное движение теплового потока было заменено на движение по треугольной траектории. Благодаря этим новациям, требования СНиП “Тепловая защита зданий” стало возможным обеспечить уже при толщине 380мм, а в центральных регионах России при 300мм. Несомненно, это существенным образом отразилось на итоговых расходах. Керамические блоки впервые обошли по показателю затрат газосиликатные блоки. В статье Газобетонные блоки или керамические? Что выбрать? мы приводим подробное сравнение этих технологий на примере конкретного проекта нашего каталога. В России первым эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалова, и 10 лет выпускал блоки линейки СуперТермо.
В середине 2017года Самарский завод снял с производства блоки линейки СуперТермо, т.к. на смену им пришли блоки с ещё более теплоэффективной конструкцией – это блоки линейки Кайман.

Четвёртое поколение крупноформатных керамических блоков.

Следующей вехой в истории развития керамических блоков стало совершенствование конструкции замка, который являлся последним прямым мостиком холода в блоках предыдущих поколений.

Появились блоки с пиловидной конструкцией замка, имеющей длинный путь для выхода теплового потока. Первым и пока единственным в России эту технологию освоил Самарский комбинат керамических материалов. С начала 2017 года налажен выпуск теплоэффективных керамических блоков линейки Кайман.

В чём отличие лучшего блока России Керакам Кайман30 от обычного керамического блока?

4 признака настоящей тёплой керамики.

1. Когда мы выбираем из какого многопустотного щелевого керамического блока строить свой дом, важным параметром является не габаритный размер блока, а длина керамических дорожек. Именно по ним движется тепловой поток, т.к. воздух, находящийся в замкнутых камерах является отличным изолятором. В более современном керамическом блоке Кайман30, путь, который должен будет преодолеть тепловой поток, длиннее;

2. Обратите внимание на то, что керамическая дорожка у блока Кайман30 имеет меньшую толщину, чем у обычных керамических блоков, чем меньше толщина пути, тем меньший тепловой поток пройдёт по нему за единицу времени;

3. Настоящая тёплая керамика не может иметь марку прочности М100 и более, т.к. увеличение марочной прочности достигается за счёт более высокой плотности глины, чем плотнее материал, тем лучше он пропускает тепло. У Кайман30 марка прочности на сжатие М75, это связано с тем, что у теплоэффективных керамических блоков Кайман30 высокая поризация самой глины. Воздушные микрокамеры также увеличивают длину пути для теплового потока. При этом марка прочности М75 позволяет использовать Кайман30 как самонесущий блок в зданиях до 5-ти этажей.;

4. Ну и наконец, последнее, запатентованное ноу хау в конструкции блока Кайман30, это теплоэффективный замок боковой стыковки блоков, у Кайман30 замок представляет собой длинный пиловидный путь для выхода тепла из дома, в устаревшей модели обычных керамических блоков, тепло в замке утекает по прямой и толстой дорожке.

Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30
Значение коэффициента теплопроводности в эксплуатационном состояние Вы сможете найти в конце документа.

Какое преимущество даёт застройщику применение современных технологий?

Как было отмечено выше – снижение затрат на строительство без потери в качестве полученного результата. Ниже Вы можете, кликнув на изображение керамического блока, ознакомиться с сравнительными расчётами на примере конкретных домов нашего каталога. Мы сравниваем керамический блок, лучшего производителя в России, Кайман30 с блоками других заводов России.

Сравним теплоэффетивный керамический блок Кайман30

с керамическими блоками 380мм	с керамическими блоками 440мм	с керамическими блоками 510мм

Здания из неармированной кладки (URM) | Portland.

gov

Обзор зданий из неармированной кладки (URM)

URM означает неармированную кладку. Построенные, как правило, с конца 1800-х до примерно 1960-х годов, здания URM состоят из стен (обычно снаружи), часто из кирпича, полых бетонных блоков, полых глиняных плит или камня. Из-за своей долговечности, огнестойкости и архитектурного характера неармированная кладка часто была предпочтительным строительным материалом.

Как следует из названия, в стенах URM армирующей стали мало или совсем нет. Эти стены обычно поддерживают пол и каркас крыши, как правило, из дерева. Типичная строительная практика того времени заключалась в том, чтобы полы и каркас крыши просто опирались непосредственно на наружные стены без каких-либо структурных креплений, необходимых для сопротивления силам землетрясения.

Как здания из неармированной каменной кладки (URM) ведут себя во время землетрясения

В целом, здания URM очень плохо выдерживают землетрясения. Есть множество примеров со всего мира, которые показывают , что здания URM могут сильно пострадать и могут частично или полностью разрушиться во время сейсмического события.

Несколько недавних примеров землетрясений включают Италию (2016 г.), Крайстчерч, Новая Зеландия (2011 г.), Напу, Калифорния (2014 г.), Скоттс-Миллс, Орегон (1993 г.) и Нисквалли, Вашингтон (2001 г.). Плохая эксплуатация здания связана с тремя основными типами риска: травмами, повреждением имущества и невозможностью использования. Все три вида риска обычно больше для зданий из неармированной каменной кладки, чем для других типов зданий.

Здания URM представляют опасность не только для людей, находящихся в них, но и для находящихся в соседних зданиях и пешеходов из-за обрушения и/или падения обломков. Прошлые землетрясения показали, что URM особенно уязвимы для падения парапетов, дымоходов, карнизов или других внешних украшений, а также обрушения наружных стен, которые могут быть потенциально смертельными.

Почему неармированные каменные здания плохо выдерживают землетрясение

Здания URM не были специально спроектированы и построены для сопротивления сейсмическим нагрузкам. Строительные нормы, требующие сейсмического проектирования, были введены намного позже. Это в сочетании с характером материалов URM, возрастом здания и исторической практикой строительства делает здания URM более уязвимыми, чем здания других типов.

Здания URM, как правило, намного тяжелее. Чем тяжелее здание, тем выше сейсмические нагрузки на конструкцию.
Эти здания построены из кирпичной кладки, которая является слабым и хрупким материалом. Здания URM не могут поглощать энергию землетрясения. Современные здания спроектированы так, чтобы быть «пластичными», то есть способными поглощать энергию землетрясения. Например, сравните поведение двух материалов: скрепки для бумаги и куска мела, подвергающихся изгибающим движениям вперед и назад. Скрепка может изгибаться вперед и назад, не ломаясь, в течение нескольких циклов. Это пример пластичного поведения, которое современные здания спроектированы так, чтобы поглощать возвратно-поступательное движение при землетрясении. С другой стороны, когда вы сгибаете кусок мела, он может выдерживать сгибающее действие до определенного момента, но затем он ломается, и делает это неожиданно хрупким образом. Здание URM ведет себя аналогично.
Общепринятой практикой при строительстве URM было размещение пола или каркаса крыши на стенах в карманах балок или нишах с небольшим или отсутствующим прямым соединением между стенами и полом или каркасом крыши. Когда здание из неармированной каменной кладки подвергается сотрясениям при землетрясении, крыша или пол могут оторваться от стен, что приведет к частичному или полному обрушению.
Многие здания URM имеют парапеты (часть внешней стены, которая выступает над крышей), дымоходы, карнизы и украшения. Исторически сложилось так, что эти строительные компоненты оказались очень уязвимыми даже при землетрясениях небольшой силы. Они отрываются от здания и создают опасность падения для пешеходов.
Здания URM старые и архаичные. Кирпичная кладка и раствор, соединяющий каменную кладку, непрочны и с годами испортились.

Узнайте, является ли строение, которым вы владеете, арендуете или в котором ведете бизнес, каменным зданием из неармированной кладки

Существует несколько подсказок, основанных на визуальном наблюдении, которые могут указывать на то, что здание является зданием URM:

Первый очевидный признак наличие классического «красного кирпича» на стенах. Возможно, это наиболее распространенный тип URM, однако некоторые другие типы URM включают глиняную плитку, бетонную или каменную кладку. См. рисунки на этой веб-странице.
Brick URM с указанием рядов жатки и носилок (источник FEMA P-774) Другой общей характеристикой кирпичного здания URM является наличие верхнего ряда (см. рисунок справа). Типичные кирпичные блоки обычно имеют ширину 8 дюймов, высоту 2 дюйма и толщину 4 дюйма и укладываются слоями или рядами, связанными раствором между слоями и между каждым блоком. Обычно их укладывают так, чтобы была видна 8-дюймовая лицевая сторона (стороны). Эти слои называются носилками. Примерно через каждый 6-й слой кирпич переворачивают 90 градусов, чтобы была видна 4-дюймовая грань (конец). Эти слои называются заголовками. Наличие перемычек дает убедительный признак того, что стена не армирована.
Слева: Каменная кладка. Справа: Фрагмент стены из полой глиняной плитки. Блоки имеют размер примерно 8 x 8 дюймов (источник: Вашингтонская инвентаризация зданий из неармированной каменной кладки, Министерство торговли Вашингтона, октябрь 2018 г., Architectural Resources Group) В многоэтажных зданиях с каменной конструкцией другим признаком наличия URM является увеличение толщины стены от верхних этажей к нижним, поскольку стенам URM требуется увеличенная толщина, чтобы противостоять увеличению нагрузок, накапливающихся от верхних этажей.
(источник: Вашингтонская инвентаризация зданий из неармированной каменной кладки, Министерство торговли Вашингтона, октябрь 2018 г., Architectural Resources Group) Многие здания URM имеют глубокие углубления с плоскими или низкими арочными перемычками.
В некоторых зданиях URM может быть ряд болтов, соединительных пластин или розеток вдоль линий пола, видимых снаружи.

Некоторые или все вышеперечисленные характеристики могут присутствовать в любом здании, однако наличие или отсутствие одной или многих из этих характеристик не является гарантией того, что здание является URM или нет. Настоятельно рекомендуется воспользоваться услугами лицензированного инженера-строителя, чтобы подтвердить, является ли конкретное здание URM. Инженер может использовать различные методы, чтобы определить, является ли здание URM, в том числе полевые наблюдения, которые могут включать удаление отделки для наблюдения за строительством, изучение строительных документов и испытания для подтверждения наличия какой-либо арматурной стали.

Город Портленд ведет список потенциальных зданий из неармированной каменной кладки (URM).

Список зданий из неармированной каменной кладки (URM) и запрос общедоступных записей

Город Портленд ведет список зданий из неармированной кладки (URM), который содержит информацию о зданиях, расположенных в городе, которые, как известно или предположительно, построены из неармированной каменной кладки. Найдите дополнительную информацию о списке и отправьте запрос на общедоступные записи.

Количество зданий из неармированной кладки в Портленде

Здания URM по количеству этажей

На основе оценки, проведенной в 2016 году, Бюро услуг по развитию оценивает, что в Портленде насчитывается более 1600 зданий URM. По оценкам, менее 20 % URM были либо снесены, либо полностью или частично модернизированы.

Здания URM по использованию

Большинство из более чем 1600 URM являются одноэтажными (около 56%). Средний возраст этих зданий – 90 лет. В этих структурах находится более 7000 жилых единиц примерно в 250 зданиях.

Здания URM по дате постройки

Модернизация зданий из неармированной каменной кладки

Здания URM представляют опасность для общественной безопасности во время землетрясения, рискуя смертью или травмами, повреждением имущества и потерей экономической выгоды. Здания URM также являются частью исторического и культурного характера многих районов Портленда. Некоторые из них обозначены как исторические сооружения. Модернизация или сейсмическая модернизация этих зданий спасет жизни, уменьшит количество травм и гарантирует, что некоторые из них останутся после землетрясения.

Сейсмостойкие модификации могут различаться по объему и обеспечивать разные уровни безопасности. Ограниченный объем (и меньшие затраты), например, укрепление парапетов, обеспечит некоторую защиту пешеходов и пассажиров от падающих обломков, но может не предотвратить частичное или полное обрушение здания. Полная модернизация в соответствии с нормами может быть очень дорогой, но может предотвратить обрушение и значительный ущерб от землетрясения.

На приведенных ниже рисунках показаны некоторые меры по модернизации и соответствующая сейсмическая защита, которая может быть обеспечена.

A: Подкосы парапетов; B: Прикрепите стену к крыше; C: Плоскостные крепления и обшивка крыши, поперечные связи; D: Прикрепите стену к крыше; E: раскосы стены вне плоскости; F: Другие улучшения по мере необходимости.

Модернизация не гарантирует, что здание можно будет использовать после землетрясения, но в некоторых случаях, особенно при небольших землетрясениях, жители и предприятия могут быстро снова занять здание. Это повышает устойчивость Портленда как сообщества.

Что Портленд делает для модернизации зданий URM?

Хотя Портленд находится в сильной сейсмической зоне, ученые не полностью осознавали риск до 1990-х годов. В первоначально принятых строительных нормах различные части страны классифицировались в сейсмические зоны 1, 2, 2b, 3 и 4, причем зона 1 имела самый низкий риск, а зона 4 – самый высокий сейсмический риск. Когда в 1974 году Орегон принял строительные нормы и правила штата, Портленд был отнесен к зоне 2. В 1990 году строительные нормы и правила повысили риск Портленда до зоны 2B. В 1993 г. строительные нормы и правила определили Портленд и большую часть западной части штата Орегон как сейсмическую зону 3.

Признавая высокий риск сейсмического события, городской совет Портленда в 1993 году поручил целевой группе устранить опасность, которую представляют собой существующие здания во время землетрясения, и рекомендовать меры по смягчению этих опасностей. Результатом работы этой рабочей группы стало принятие в 1996 году Положения 24.85 Города «Требования к сейсмическому проектированию существующих зданий», которое требует проведения сейсмостойкой модернизации существующих зданий, когда в здании происходит смена владельца или другая капитальная реконструкция.

Целевая группа также признала более высокую опасность, создаваемую зданиями URM, и включила специальные триггеры для сейсмической модернизации специально для зданий URM. В рамках работы сейсмической рабочей группы была создана база данных всех коммерческих зданий на основе обследования зданий в Сити. Из этой базы данных был составлен список зданий URM. В 2004 году городской совет обновил Раздел 24.85 с пересмотренными триггерами для сейсмических модернизаций.

Понимая, что действующие правила неэффективны в снижении опасностей, создаваемых зданиями URM, городской совет поручил городскому персоналу разработать рекомендации по уменьшению опасностей, создаваемых зданиями URM. Для изучения этого вопроса были сформированы три комитета, и в 2018 году совету был представлен окончательный отчет. В этом отчете рекомендовались минимальные обязательные сейсмические обновления наряду с устранением лазеек в существующих правилах. Отчеты трех комитетов и окончательные рекомендации можно найти в Интернете.

Городской совет не принял отчет, а вместо этого создал отдельную рабочую группу для пересмотра стандартов сейсмической модернизации наряду с финансовой поддержкой, которая может быть предоставлена владельцам URM. Совет также принял резолюцию, требующую, чтобы все немодернизированные здания URM были отмечены табличками, а арендаторы уведомлены о риске, который представляют здания URM. Однако это постановление было отменено на основании заключения федерального судьи о том, что постановление было незаконным. Вторая рабочая группа была сформирована в 2019 году.но распущен в 2020 году из-за пандемии и ограничений городского бюджета.

Действующие правила для зданий из неармированной каменной кладки (URM)

Правила для сейсмической оценки и модернизации зданий URM в городе Портленд содержатся в Орегонском специальном строительном кодексе, Международном действующем строительном кодексе и Разделе 24 города Портленда, глава 24. 85. «Требования к проектированию сейсмостойкости существующих зданий».

Модернизация сейсмостойкости для зданий URM (и других существующих зданий) может потребоваться, если вы инвестируете средства в капитальный ремонт, повторно занимаете пустующее здание или меняете назначение или назначение здания. Глава 24.85 Заголовка 24 города содержит пассивные триггеры, превышение которых потребует сейсмической оценки или модернизации. Эти триггеры включают:

Изменение в размещении или использовании, которое приводит к увеличению нагрузки на 150 или более человек, или когда более 1/3 чистой площади зданий изменило занятость, что приводит к более высокому классу сейсмической опасности, или
Стоимость изменения или ремонта превышает определенные триггеры затрат или
Более 50 % площади крыши заменяется.

Вы также можете ознакомиться с Главой 24.85 «Требования к проектированию сейсмостойкости существующих зданий». Для получения дополнительной информации посетите соответствующие веб-страницы.

Являются ли бетонные блоки пористыми?

Бетонные блоки очень пористые. Они сделаны из портландцемента и заполнителей, смешанных с водой. Влажный бетон заливается в форму, которая создает блок. Различные формы создают блоки различных форм и размеров. По мере высыхания и укрепления влажного бетона по всему блоку образуются поры. Эти поры придают блоку шероховатую, песчанистую текстуру. Они также впитывают воду, как губка, и могут стать причиной протечек. Это одна из причин, по которой грунтовые воды могут легко проникать в подвал прямо через стену фундамента. Бетонные блоки гораздо более пористые, чем другие кладочные материалы, такие как кирпич, известняк, гранит, камень и литой бетон.

Бетонные блоки также известны как блоки бетонной кладки (БКМ). Наиболее распространенная смесь содержит сухой портландцемент, гравий, песок и воду. Легкие блоки изготавливаются путем замены гравия и песка глиной, сланцем или сланцем. Шлакоблоки представляют собой форму бетонных блоков, которые являются более слабыми и более термостойкими. Но они также более пористые.

Наиболее распространенные блоки, используемые в строительстве, являются пустотелыми и содержат пустоты, называемые ячейками, в середине блока. Это помогает уменьшить вес, упрощает их установку и обеспечивает место для вертикальной арматуры и залитого бетона. В среднем клетки составляют более 50% массы блоков. Когда они оставлены полыми, они могут заполняться водой, что облегчает утечку.

Что делает бетонный блок пористым

Бетонные блоки пористые из-за материалов, из которых они сделаны.

Сначала готовится сухая бетонная смесь из портландцемента, песка и заполнителя. Песок используется конечно, а гравий в порядке. После того, как все сухие ингредиенты смешаны вместе в порошок, добавляется вода, которая образует влажную бетонную пасту.

Влажный бетон затем заливают в формы в виде блоков. Существует множество форм для бетонных блоков, которые создают различные формы и размеры.

По мере высыхания и затвердевания влажного бетона вода испаряется с его поверхности. Это испарение создает поры и крошечные трубки по всему блоку.

Во время производства существует несколько факторов, которые могут влиять на то, насколько пористым становится бетонный блок.

Суммарный размер.
Тип агрегата.
Отношение воды к портландцементу. Больше воды означает более слабый блок с большим количеством пор.
Дополнительные ингредиенты.
Тип используемого цемента. Некоторые блоки, такие как зола, не используют много Portland.
Производственные требования. Некоторые блоки намеренно сделаны с большим или меньшим количеством пор.

Блок обычно отверждается в течение примерно 24 часов при средней температуре около 100 градусов по Фаренгейту во время производства. Этого времени достаточно, чтобы черный цвет затвердел и стал достаточно прочным, чтобы его можно было удалить из формы. Однако бетонные блоки будут продолжать затвердевать и укрепляться в течение примерно 30 дней.

Важно дать блокам полностью затвердеть перед их установкой. Размещение тяжелых грузов на блоке, который не полностью вылечен, может вызвать микротрещины напряжения. Эти трещины в дополнениях к порам блоков могут привести к протечкам.

Выдержат ли бетонные блоки воду?

Бетонные блоки имеют полые секции внутри, называемые ячейками. Эти полые ячейки делают блоки более легкими, с ними легче работать, они обеспечивают место для вертикальной арматуры и заливки бетона.

Блоки пористые, что означает, что они будут поглощать воду. Если ячейки заполнены твердым телом, воде негде отдыхать. Однако, когда бетонный блок остается полым, внутри ячеек может скапливаться вода. Таким образом, пустотелые бетонные блоки могут удерживать воду. Но пустотелые блоки, которые полностью заполнены бетоном, не будут.

При возведении стен из бетонных блоков отдельные блоки скрепляются раствором. Блоки обычно имеют раствор с обеих сторон, а также сверху и снизу блока. Растворные швы обычно имеют размер около 3/8 дюйма.

Трещины в стене из бетонных блоков обычно встречаются в местах стыков. Если стык трескается, вода может проникнуть через трещину и заполнить полую ячейку. Если у вас блочная стена с полыми ячейками, важно обеспечить водонепроницаемость блоков. Сюда входит заполнение мелких трещин силиконом, а средних и больших трещин свежим раствором.

Вы также можете гидроизолировать всю стену из бетонных блоков с помощью гидроизоляции, дегтя, Drylok и/или эластомерных красок для кладки.

Следует ли герметизировать бетонные блоки?

Бетонные блоки являются пористыми и удерживают воду, что означает, что они должны быть покрыты водоотталкивающим герметиком для предотвращения утечек.

Герметизация бетонных блоков может помочь предотвратить повреждения и износ, вызванные поглощением воды. Это включает в себя трещины, выкрашивание, изъязвление, замораживание-оттаивание, повреждение солью, рост плесени и высолы.

Я не рекомендую одно решение при герметизации бетонных блоков. Комбинация методов обычно работает лучше всего.

Во-первых, внешний блок должен быть загерметизирован. Когда мы строим новый блочный фундамент, он включает в себя затем цементный слой поверх блока. Затем мы наносим смолу на любой блок, который находится ниже поверхности. Сочетание цемента и смолы помогает удерживать воду в блоках.

Во-вторых, мы также герметизируем внутреннюю часть подвала краской типа Drylok. Если вода попадет в блок, ее остановит Drylok.

В-третьих, небольшие трещины можно заделать силиконом. Трещины больших и средних размеров должны быть заполнены новым раствором.

Помимо герметизации блоков, следует обратить внимание на дренаж. Одной из основных причин протечки фундамента является плохой дренаж. Убедитесь, что у вас водосточные трубы, а градация не упирается в блочные стены.

Что происходит, когда бетонные блоки намокают?

В большинстве случаев, когда бетонный блок намокает, он высыхает. Бетонные блоки очень пористые и впитывают воду. Но они также дышат и быстро сохнут. Большая проблема возникает, когда они подвергаются воздействию большого количества воды в течение длительного периода времени или когда они полые. Полый бетонный блок может долгое время удерживать воду внутри своих ячеек.

Со временем вода может повредить конструкцию стены из бетонных блоков и поверхностные покрытия . Это включает в себя цементный слой стены или покрытия, такие как кирпич или камень.

Структурные повреждения включают трещины или ослабление швов и блоков из раствора. Треснувшие или ослабленные швы раствора можно отремонтировать, удалив поврежденный раствор и заменив его новым материалом. Однако поврежденные блоки необходимо будет удалить и заменить.

В конце концов, повреждения от воды могут стать настолько серьезными, что блочные стены могут сдвинуться. Это может означать, что целые секции стены необходимо будет вырезать и заменить.

Вы можете ожидать, что ваши блоки промокнут, что обычно не является проблемой. Однако длительное воздействие большого количества воды может повредить блоки.

Может ли вода пройти через шлакоблок?

Шлакоблоки представляют собой более пористую форму стандартного бетонного блока. У них более крупные поры, чем у стандартного бетонного блока, но они немного слабее. Из-за чрезвычайно пористой структуры вода может проходить сквозь них.

На самом деле вода может проходить как через бетон, так и через шлакоблоки. Для формирования блока в форму заливают влажный бетон. По мере высыхания вода, используемая для смешивания бетона, испаряется. Это создает структуру, заполненную порами и крошечными трубками. Из-за всех этих трубок и пор вода может проходить прямо через блок в ваш подвал.

Чтобы вода не проходила через шлакоблок, его необходимо герметизировать снаружи. Обычно он включает в себя тонкий слой цемента, называемый слоем паржа, и слой смолы.

Затем изнутри бетонные блоки можно покрыть краской типа Drylok.

Можете ли вы сделать водонепроницаемые бетонные блоки

Бетонные блоки очень пористые и впитывают воду. Во многих случаях вода может пройти прямо через блок в подвал или подполье. В некоторых подвалах можно заметить мокрые блочные стены. Обычно это признак проникновения через них грунтовых вод.

С пористой структурой бетонных блоков можно справиться, используя несколько методов гидроизоляции на внешней поверхности блоков.

К ним относятся:

Силиконы: Используется для заполнения небольших трещин.
Силоксаны : Краска Drylok.
Эластомерные покрытия: Краски для кирпичной кладки, позволяющие блоку дышать.
Смола: Используется в основном для гидроизоляции блоков под поверхностью.
Мембраны: Очистите и приклейте гидроизоляционную ленту.

Каждое из этих покрытий следует наносить на внешнюю поверхность блока. Это предотвращает впитывание воды в поры блоков. Однако эластомерные покрытия и Drylok также могут быть нанесены на внутреннюю поверхность блока. Они могут помочь предотвратить проникновение воды внутри блока в подвал.

Стены из бетонных блоков перед гидроизоляцией должны быть без повреждений. Это легко сделать, если стена новая, но если вы гидроизолируете старую блочную стену, обязательно сначала тщательно осмотрите ее. Небольшие трещины заполните силиконом, а средние и большие – раствором.

Если у вас есть серьезные повреждения или большие трещины, может потребоваться замена целых блоков. Вырежьте или сломайте поврежденный блок и установите новый.

После завершения ремонта очистите блоки и нанесите гидроизоляцию.

Для подробного пошагового руководства по гидроизоляции бетонных блоков нажмите здесь.

Саргорстрой

Пирог стены из керамзитобетонных блоков: Утепление стен из керамзитобетонных блоков снаружи и изнутри — пошаговая инструкция