Резка пенополистирола — как правильно разрезать пенопласт
Дата публикации:
Дата изменения: 22.05.2020
Нарезка пенопласта
Пенополистирол – востребованный материал в строительной и отделочной области. Благодаря теплоизоляционным и шумопоглощающим характеристикам он используется при отделке фасадов, загородных коттеджей и промышленных зданий. Вспененные частицы, которые образуются при формовке, защищают дом от воздействия ультрафиолета и осадков.
Резка пенопласта
Поскольку пенополистирол состоит из плит разного размера, он регулярно обрабатывается. Это необходимо, чтобы создать декоративные фигурные изделия для украшения фасада или интерьера. Так как состав материала сформирован из шариков, во время нарезки полотно крошится, образуя неровную линию среза. Такие дефекты делают заготовку непригодной для использования.
Чтобы нарезать пенопласт в домашних условиях, нужен механический или термический резак, который оставляет ровный шов.
Кроме этого, резка пенополистирола может выполняться следующими инструментами:
- Сапожным ножом, если пластина не больше 40 мм. Острый нож спокойно разрежет полотно, но для получения ровного шва рекомендуется регулярно затачивать лезвие.
- Ножовка по дереву. Работает с плитами толщиной до 80 мм. Регулярно точить лезвие необязательно.
- Электрический лобзик. Можно безопасно работать с большими объемами пенопласта. Благодаря сменным лезвиям электролобзик обеспечивает резку материала разной толщины.
- Болгарка. Шлифовальная машинка обеспечивает ровный шов и маленькое количество пыли.
Использование тонких алмазных дисков гарантирует отсутствие брака.
Использование тонких алмазных дисков гарантирует отсутствие брака.Как резать на специальном оборудовании
Доступные способы позволяют обрабатывать полотно разных форм. Объемные изделия используются для рекламных стендов и дизайнерских конструкций. Однако фигурная резка пенополистирола выполняется только с помощью станков с ЧПУ.
Работы с материалом на струнном станке осуществляются благодаря термическому воздействию струн из никеля и хрома. Метод раскроя обеспечивает отличный срез на любой толщине изделий.
Как разрезать пенопласт своими руками
Если нет возможности использовать резак с ЧПУ, то можно пользоваться различными подручными инструментами. Пенополистирол можно разрезать сапожным ножом, паяльником, нихромовой проволокой или электрическими инструментами.
Чтобы получить качественный рез, необходимо:
- отметить на поверхности карандашом или маркером линию реза;
- выполнить надрезы с нескольких сторон по линии ножом или другим острым предметом;
- сломать пенопласт по линии или аккуратно провести полотном по всей длине реза. Первый способ подойдет людям, которые используют материал в качестве утеплителя. Второй необходим для правильной и аккуратной резки.
Первый способ подойдет людям, которые используют материал в качестве утеплителя. Второй необходим для правильной и аккуратной резки.Пенополистирол поддается дополнительной обработке защитными составами. Выполнив качественный раскрой, можно окрасить полученные изделия из пенопласта. В случае работы с крупными тиражами рекомендуем обращаться в компании, которые профессионально занимаются выкройкой.
ДРУГИЕ СТАТЬИ
Возврат к списку
Способы резки пенополистирола
Пенопласт сегодня широко используется в качестве звуко- и теплоизоляционного строительного материала, который в процессе работ приходится обрабатывать. Для того чтобы листы материала соответствовали габаритам поверхности, которая подвергается утеплению, их приходится кроить. Резка пенополистирола может быть произведена несколькими способами, один из которых вы можете применить в работе. Процесс раскроя требует определенного подхода по той причине, что пенопласт при неправильной резке может крошиться и ломаться.
Резак для пенополистирола.
Инструменты и материалы
Для работы понадобятся:
- пенопласт;
- нож;
- линейка;
- карандаш.
Способы резки пенопласта
Самодельный станок для резки пенополистирола.
Раскрой пенополистирола может быть проведен обойным ножом. Этот инструмент не только обойдется дешевле, но и окажется бесшумным в работе, а резка будет осуществлена в короткие сроки. В качестве преимущества данного способа выступает минимальное количество мусора.
Перед началом резки нужно проверить, насколько нож остр. Эта характеристика инструмента позволит быстрее и качественнее произвести работы.
Пенопласт с большей толщиной сложнее резать, а использовать для резки нож, если толщина материала превышает 5 см, и вовсе не следует, так как это будет неэффективно.
Электролобзик тоже не позволит получить ровную линию реза, кроме того, будет много мусора.
Перед началом резки следует приобрести длинную пилочку: она позволит разрезать листы, толщина которых не превышает 10 см.
Технические характеристики пенополистирола.
Раскрой пенополистирола предпочтительнее всего производить ручной пилой, предназначенной для работы по дереву. Если для процесса вы предполагаете использовать обычный нож, перед началом его предстоит наточить. Затем лезвие следует подвергнуть нагреванию, только после этого можно приступать к резке. При этом резка материала станет сопровождаться плавлением края. Линия реза получится ровной, материал не станет сыпаться, а мусор будет образовываться в минимальных количествах.
Резку пенополистирола своими руками можно произвести и необычным способом, который предполагает использование раскаленной нихромовой проволоки. Однако перед началом придется немного потрудиться над созданием инструмента. Его можно изготовить из проволоки, пружины и трансформатора. Стол нужно установить под углом в 60°. Поперек ему предстоит натянуть проволоку, с одной стороны ее конец нужно укрепить как можно жестче, а с другой — конец должен быть укреплен через пружину.
К концам проволоки нужно подсоединить провода трансформатора, который следует подпитать от электросети. После этого необходимо подать ток и уложить лист теплоизолятора на поверхность сверху проволоки. Так как стол имеет наклон, полотно теплоизолятора станет двигаться методом скольжения, поддаваясь влиянию своего веса.
Чтобы осуществлять резку, необходимо дождаться раскаливания проволоки до почти красного состояния, но не следует доводить ее до излишне сильного раскаливания. Если это допустить, разрез станет получаться излишне широким. В момент нагревания нихромовая проволока будет становиться длиннее. Это указывает на необходимость использования в конструкции сильной пружины. Она позволит откорректировать длину.
Станок для продольной резки блока пенополистирола.
Резку можно произвести болгаркой, оснащенной диском по металлу. Применять при этом следует наиболее тонкий диск. Данный метод нельзя назвать самым комфортным. Кроме того, инструмент создает сильный шум, будет образовываться много мусора.
Пенопласт хорошо поддается обработке паяльником. Применение этого инструмента позволит произвести работы в самые короткие сроки. Конец паяльника предстоит расплющить с помощью молотка. После этого на него нужно надеть специальную деталь, выполненную из лезвия и стального колпака, взятого из перьевой ручки. Лезвие нужно установить на конце. Затем паяльник следует нагреть и можно начинать резать полотна.
Помимо того что из пенопласта можно сделать ровные полотна, их можно подвергнуть фигурной резке, придавая заготовкам разнообразные формы.
Если создать из пенопласта фигурные элементы, материал можно применить не только в качестве утеплителя, но и в роли декора любого помещения.
http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/BpnSLMuTWOA
Пенопласт не боится окрашивания, именно поэтому его поверхность после раскроя можно покрыть краской. Каждый из вышеперечисленных способов резки имеет свои преимущества, однако стоит предпочесть тот, который будет для вас менее затруднительным.
Читайте также: Чем утеплить панельный дом
Изготовление пенопластовых шариков
Утепление бревенчатого дома — читайте здесь.
Изготовление прототипов для резки пенопласта | Sunnyvale, CA
HDU Топографическая карта
Уретановая пена с высокой плотностью. знак сценических букв, изготовленный WeCutFoam
Топографическая карта HDU
Обработка пенополиуретана высокой плотности топографическая карта архитектурная форма
Резка, механическая обработка и изготовление прототипов из пенопласта
WeCutFoam специализируется на нестандартном реквизите, размерных знаках, больших объемных буквах
, музейных экспонатах, изготовлении декораций и декораций, витринах магазинов, виниловой печати, прототипах, дереве 9020 , пластмассы, легкие металлы и другие материалы.
Вы представляете это – мы создаем это для вас
Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение.
и оргстекло. Проекты размером от нескольких дюймов до 60 x 30 футов и более. Полномасштабные гоночные автомобили, грузовики и самолеты, прототипы, макеты, изготовление форм для композитов, формы для бетона и моделирование пены.
Мы изготавливаем на заказ внутренние и наружные объемные вывески, логотипы, большие буквы из пенопласта, сценические буквы, цифры, реквизит, дисплеи, экспонаты, копии и скульптуры из пенопласта, архитектурные формы, упаковку, крылья и прототипы
Подробнее о нас
2D Services
Резка пены с ЧПУ горячей проволокой похожа на резку электроэрозионной проволокой и обычно создает красивую и гладкую поверхность.
Мы разрезаем пенопласт EPS, XPS и EPP с помощью наших резаков для пенопласта с ЧПУ, создавая 2D-проекты.
Мы создаем вывески, логотипы, сценические буквы, крупногабаритные буквы из пенопласта, реквизит, фоны, рекламные щиты, экспонаты и дисплеи для кино, театров, музеев, торговых выставок, вывесок, магазинов, организаторов свадеб, свадеб и мероприятий.
Узнать больше
Большие пенопластовые буквы, логотипы
и цифры
Узнать больше
3D-услуги
EPS, а также пенополиэтилен, пенополистирол и пенополистирол и дерево, RenShape, мягкий и жесткий полиуретан и пенополиуретан.
Мы изготавливаем на заказ 3D-реквизит и логотипы, прототипы, музейные экспонаты и дисплеи, театральные и кинодекорации и сцены. Мы также специализируемся на прототипировании, мелкосерийном производстве, макетах, пенопластовом моделировании, композитах и пресс-формах.
Мы комбинируем наши творения из пенопласта с различными материалами, включая сталь, дерево, бетон, стекло и пластик.
Узнать больше
Свяжитесь с нами
Нужна нестандартная опора или скульптура из пенопласта, большие сценические буквы из пенопласта или вывеска для рекламного мероприятия или конференции?
Мы можем изготовить все это для вас.
Нужна работа с композитами, формами из стекловолокна, изготовлением прототипов оснастки высокой плотности?
Требуется твердое покрытие и покраска для вашего проекта пенопласта?
Свяжитесь с нами, чтобы получить предложение сегодня
WeCutFoam
1248 Birchwood Drive
Sunnyvale, CA 94089
1-408-454-6163
1-866-664-9311
sales@wecutfoam.
com
Подпишитесь на нас в Instagram
Резка пенопласта
Резка пенопластаЕсли вы много работаете с пенополистиролом, резак для горячего пенопласта сделает этот процесс проще и чище. Резка пенопласта ножом не всегда обеспечивает ровную кромку. Вы можете получить осколки и скопление большого количества пыли. Кусачки для горячей проволоки делают хобби и производство более быстрыми и точными.
Кусачки для горячей проволоки разрезают пенополистирол, оставляя чистый край. Ремесленники обнаружат, что они могут легко создавать детализированные узоры с помощью подходящего оборудования. Для более мелких разрезов можно использовать носовой резак или ручное устройство. Использование вертикального резака, похожего по конструкции на ленточнопильный станок, позволит вам освободить обе руки для выполнения сложных или крупных надрезов в материале.
| Лучшие пены для резки |
| Жесткий полистирол, включая пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS) |
| Вспененный полипропилен (EPP) |
| Гибкий пенопласт, полиэтилен (ПЭ) |
Примечание: Не используйте горячие кусачки для пенополиуретановых материалов.
Полиуретан может выделять токсичные газы при нагревании.
Чтобы вырезать узоры на куске пенополистирола, нарисуйте фигуру на доске тонким маркером или угольным инструментом для рисования. Перемещайте пену вдоль горячей проволоки с равномерным давлением. Сначала удалите самые большие участки ненужного материала, чтобы обеспечить большую гибкость в работе. Мелкие детали, возможно, придется вырезать горячим ножом или другими инструментами, оставьте их напоследок. Кривые можно создать, медленно поворачивая пенопластовую доску, когда вы нажимаете на горячую проволоку.
Профили можно вырезать с помощью толстой проволоки. Сама проволока может быть изогнута или изогнута, а затем присоединена к электрическим соединениям на резаке. Для этого лучше всего подойдут более тяжелые калибры; они сохранят свою форму с большей точностью. Как только вы освоите свои техники, вы обнаружите невероятное разнообразие шаблонов, доступных для создания проектов.
Усовершенствованные конструкции также могут быть созданы на специально изготовленном токарном станке.
Блок пенопласта с отверстием в центре помещается на вращающийся стержень. Затем пена поворачивается против горячей проволоки на глубину, необходимую для размерной работы.
Калибровка и кусачки для горячей проволокиКусачки для горячей проволоки можно использовать для поделок, коммерческих или промышленных работ с пенополистиролом. Вы найдете множество вариантов размеров и стилей резцов. Вы даже можете сделать свое собственное оборудование для резки пенополистирола, используя электрическую проволоку сопротивления. Когда вы создаете собственное устройство для резки, вы можете добавить такие функции, как контроль температуры и двойные провода для резки. Добавление потенциометра является одним из способов контроля количества тепла. Выбор правильной проволоки имеет решающее значение, если вы делаете резак для горячего пенопласта. Проволока должна выдерживать температуру, необходимую для чистой резки пенополистирола. Вы хотите, чтобы проволока сохраняла свою форму, не деформируясь и не ломаясь. Диаметр, или размер AWG, является фактором, определяющим, какое сопротивление будет оказывать проволока при нагреве. Это также может быть фактором в типе разрезов, которые вы делаете. Мелкие или мелкие порезы требуют тонкой проволоки. Большие разрезы будут выполняться быстрее с более толстой проволокой. Нихром обеспечивает высокую прочность на растяжение и высокую температуру плавления. Он предлагает долговечность для непрерывного использования. Для большинства изделий из пеноматериала требуется проволока, способная выдерживать температуру 600°F (315°C) или выше. Чтобы нагреть нихром 18 AWG до этого диапазона температур, потребуется 6,5 ампер. Для 20 AWG вам потребуется чуть более пяти ампер. С нихромовым проводом 26 AWG требуется всего 2,1 ампера. |
Натяжение должно быть приложено к проводу, не вызывая его разрыва. Нихромовая проволока является одним из лучших вариантов для использования в кусачках горячей проволоки. Оцинкованные металлы прочны, но при нагревании могут выделять пары.