Экструдированный или экструзионный пенополистирол – технические характеристики
Экструдированный пенополистирол, являясь высокотехнологичным материалом, по праву может называться уникальным. Потому он и получил такое широкое распространение в строительстве, производстве сантехники и еще ряде областей. Ведь экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет просто-таки отменные.
Этот материал был изобретен более 60 лет назад. Второе название экструдированного пенополистирола – пенополистирол экструзионный. Он является практически универсальным изолирующим и строительным материалом. По сути, это мелкоячеистый пластик с равномерной структурой.
Особенности производства
Технология производства листов материала заключается в том, что при большой температуре и давлении смешиваются его гранулы, и вместе с этим вводится вспенивающий агент, которым является, например, двуокись углерода или смесь легких фреонов.
Далее смесь продавливается через экструдер.
Потому экструдированный пенополистирол, технические характеристики которого очень хороши, и получил свое название. Получившееся изделие представляет собой прозрачный или цветной лист. Готовыми к использованию эти листы считаются после того, как пройдут просушку.
Данный метод производства обеспечивает однородность структуры материала. Благодаря этому, экструзионный пенополистирол технические характеристики имеет отличные. В частности, высока прочность материала и его теплоизоляционные свойства.
Химический состав экструдированного пенополистирола напоминает состав пенопласта. Объясняется это тем, что основой того и другого материала является полистирол. Однако экструдированный пенополистирол технические характеристики имеет совсем другие, нежели пенопласт.
Функциональность экструзионного пенополистирола намного лучше, чем у непрочного пенопласта. Такая значительная разница объясняется именно технологией получения материалов – пенопласт, в отличие от экструзионного пенополистирола, через экструдер не проходит.
Именно выдавливание обеспечивает то, что экструзионный пенополистирол технические характеристики получает совершенно иные, чем пенопласт. Экструзионный пенополистирол не поглощает влагу и пар, так как, в отличие от пенопласта, пор у него нет.
Область применения
Материал начали широко применять при строительстве железнодорожных путей и автодорог. Также он используется для теплоизоляции цоколей и фундаментов, для теплоизоляции слоистой кладки и т.д. ЭПП применяется и для теплоизоляции спортплощадок, катков и холодильных установок.
Помимо использования в постройке автодорог, ЭПП используется и в устройстве взлетных полос. Экструдированный пенополистирол технические характеристики для этого имеет просто отличные. Плотность этого материала – 38-45 кг/м³, высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и водопоглощение, небольшой удельный вес. Значение величины теплопроводности экструзионного пенополистирола близко к коэффициенту теплопроводности воздуха.
Применение экструзионного пенополистирола в возведении зданий позволяет значительно уменьшить их вес, что ведет к значительной экономии, как благодаря тому, что строению требуется не такой массивный фундамент, так и потому что спецтехника потребляет меньше топлива в процессе работ.
Экструзионный пенополистирол по своей структуре является застывшей пеной. Он отлично противостоит воздействию агрессивных минеральных сред и влаге. Кстати, лучшую химическую стойкость имеет пенополистирол, который был получен беспрессовым способом. Хотя по механическим свойствам он уступает варианту, полученному прессовым методом.
Хорош экструдированный пенополистирол также тем, что противостоит грибку и гнилостным бактериям, грызуны ему тоже не страшны. Его рабочая температура – 60-75°C. Есть у этого материала и минус – в нем содержится горючий поробразователь. Это, к примеру, может быть изопентан. Для снижения действия порообразователя вводятся антипирены.
Еще немного о свойствах
Помимо того, что экструдированный пенополистирол используется в масштабном строительстве, он может служить и просто упаковочным материалом.
Для этой роли он прекрасно подходит, так как имеет хорошие амортизационные свойства и небольшую плотность.
Благодаря тому, что экструдированный пенополистирол является безопасным в экологическом плане материалом (плюс к своей прочности и термостойкости) использоваться он может и для постройки бытовых, а не только промышленных объектов.
Звукоизоляционные свойства экструзионного пенополистирола лучше, чем у минеральной ваты или пенопласта. Осуществлять монтаж плит пенополистирола достаточно легко. Но главным достоинством материала является его высокая прочность. Благодаря своей прочности, он может служить не только утеплителем, но и полноценным стройматериалом.
ППС VS ЕППС. ЩО КРАЩЕ?
ПІНОПОЛІСТИРОЛЬНИЙ ПІНОПЛАСТ VS ЕКСТРУЗІЯ. ЩО КРАЩЕ?
Особливості нашої кліматичної зони, як втім, і високі ціни на газ та електрику, все частіше і частіше призводять до думки, що настав час впритул зайнятися питанням економії енергоресурсів, утепливши стіни квартири або заміського котеджу.
Тим більше, що досвід цивілізованих та розвинених країн давно довів: економія енергії після теплоізоляції стін становить у середньому від 30 до 60 відсотків. Більш точну цифру сказати складно, тому що вона залежить від багатьох факторів, серед яких: середньорічна температура, вибраний для теплоізоляції матеріал, метод утеплення, що застосовується і так далі. Але безперечно одне – економічний ефект від утеплення стін видно в перший же рік!
Залежно від технології обробки та складу сировини, випускаються пінопласти різної щільності та з різноманітними характеристиками міцності.
На сьогоднішній день найбільш відомі такі види пінопластів як:
- поліуретанові;
- полівінілхлоридні;
- феноло-формальдегідні;
- карбамідно-формальдегідні;
- полістирольні.
Залежно від сфери застосування вибирається саме той матеріал, який найбільш повно відповідатиме вимогам, що висуваються.
При цьому будь-який вид пінопласту, насамперед:
- має високі теплоізолюючі властивості;
- дозволено до застосування у будівництві;
- надзвичайно легкий;
- не схильний до впливу мікроорганізмів;
- довговічний;
- простий у обробці.
Тим не менш, пінополістирол швидко руйнується при дії різних технічних рідин, у тому числі: бензолу, дихлоретану, ацетону та їх пари. Всі ці нюанси слід враховувати при виборі декоративних матеріалів, які згодом використовуються для обробки пінопластових поверхонь. З такою ж обережністю слід підбирати і суміші для армування та приклеювання пінопласту.
На сьогоднішній день існує чимало видів теплоізоляційних матеріалів.
Основними та найпопулярнішими у використанні є такі види пінопласту:
1. пінополістирольний пінопласт;
2. екструдований пінополістирол;
3. пінополіуретан.
Ми розглянемо перші два види пінопластів: пінополістирольний пінопласт (ППС) і екструзійний пінополістирол (ЕППС). Обидва ці матеріали виготовляються з полістиролу, але відрізняються за технологією створення гранул. Але не заглиблюватимемося в нюанси виробництва, тому що нас цікавить більше інше питання: який матеріал краще за своїми властивостями?
ПІНОПОЛІСТИРОЛЬНИЙ ПІНОПЛАСТГоловна перевага ППС – його низька вартість. Пінополістирольний пінопласт в середньому на 20-30% дешевший за екструзійний пінополістирол. При цьому він має такі виняткові характеристики як:
- низьке водопоглинання;
- паронепроникність;
- не уражається грибками, пліснявами та бактеріями;
- довговічність.
При безпосередньому контакті з водою ППС здатний поглинати воду в гранично низьких кількостях (не більше 2% на добу).
ППС паронепроникний матеріал, при цьому незалежно від щільності пінополістиролу, значення залишається постійним на рівні 0.05 Мг/(м*ч*Па).
Колонії грибків і бактерій не можуть розвиватися в ППС, але вони успішно функціонують на його поверхні. Тому пінополістирольний пінопласт завжди покривається захисною штукатуркою або іншими матеріалами.
ППС – довговічний матеріал. Як показали дослідження, термін експлуатації пінополістирольного пінопласту коливається від шістдесяти до вісімдесяти років.
ЕКСТРУЗІЙНИЙ ПІНОПОЛІСТИРОЛЗавдяки своїм міцносним та теплоізоляційним характеристикам, екструзійний пінополістирол має ширшу сферу застосування, ніж ППС. Більш того, цей вид будматеріалу використовується при будівництві залізниць та автомобільних доріг, спортивних майданчиків, льодових арен тощо. Так, наприклад, спеціальний тип екструзійного пінополістиролу застосовується для будівництва злітно-посадкових смуг, знижуючи ризик промерзання ґрунту і, як наслідок, спучування земляного полотна.
Таким чином, головна перевага та відмінність екструзійного пінополістиролу від ППС – його високі міцнісні та теплоізоляційні характеристики, що в кілька разів перевищують показники звичайного ППС.
Екструзійний пінополістирол має такі характеристики:
- низька теплопровідність;
- паронепроникність;
- стійкість до дії грибків, плісняв, бактерій;
- мала вага;
- висока міцність на стиск та вигин;
- широкий діапазон робочих температур;
- мінімальне водопоглинання;
- довговічність.
Оскільки ЕППС паронепроникний, до проектування систем вентиляції в будинку, що утеплює даним матеріалом, слід підходити з особливою ретельністю. Хоча останнє правило поширюється і на будинки, що утеплюють ППС.
ЕППС, як і ППС, має стійкість до дії грибків, плісняв та бактерій. Тому цей матеріал успішно застосовується в місцях із підвищеною вологістю (підвали, фундаменти, покрівля тощо).
Більше того, сфера застосування ЕППС набагато ширша, ніж сфера застосування пінополістирольного пінопласту. Наприклад, екструдований пінополістирол використовується для:
- утеплення покрівлі;
- утеплення підлог;
- утеплення фасадів;
- утеплення фундаментів;
- будівництва автошляхів;
- суднобудування.
Велику популярність екструдований пінополістирол набув як матеріал для зведення міжкімнатних, міжквартирних та офісних перегородок. Плити ЕППС застосовуються для теплоізоляції гідротехнічних споруд: басейнів, турецьких лазень та інше. Також ЕППС застосовується для термоізоляції холодильних складів (у тому числі призначених для зберігання продуктів), утеплення рефрижераторів і термобудок для транспортування продуктів харчування.
Перш ніж перейти до остаточного порівняння, спробуємо розвіяти найпопулярніші міфи про досліджувані теплоізоляційні матеріали.
З твердженням, що вироби з пінополістиролу недовговічні – стикався практично кожен. Як тоді ставитися до офіційних лабораторних досліджень, які підтверджують той факт, що пінополістирольні плити успішно витримують циклічні випробування, при амплітудній дії ± 40°С, у кількості – 80 умовних років експлуатації?
Єдині фактори, які можуть призвести до швидкого руйнування пінопласту – ультрафіолет та механічна дія. З цієї ж причини необхідно закривати пінополістироли матеріалами, які перешкоджають впливу факторів зовнішнього середовища.
При виробництві, як пінопласту, так і екструдованого пінополістиролу застосовується основний компонент – стирол, він же вінілбензол, він фенілетилен, він етенілбензол. Саме з цієї причини багато хто почув лякаюче слово «стирол», малюють у своїй уяві лякаючі картини. Тим не менш, стирол відноситься до речовин другого класу небезпеки з рефлекторним показником шкідливості.
Ще один міф: при експлуатації пінопласту відбувається розкладання та виділення отруйних компонентів. Давайте розберемося. Отже, пінополістироли складаються на 95-98% з повітря і навіть після п’ятдесятирічної експлуатації у зразках повністю відсутня ознака розкладання стиролу. Тобто. твердження про те, що ми дихаємо отрутою – не більше ніж чергова вигадка.Міф 3. “Все згорить яскравим полум’ям”
Так, пінополістирол відноситься до горючих матеріалів (група горючості Г1-Г4). Але всередині будь-якого приміщення є безліч предметів, які прекрасно спалахують. Так, наприклад, від непогашеної сигарети насамперед спалахують дивани, килимові покриття, вироби із пластику, офісна, побутова техніка, дерев’яні предмети побуту тощо. І здавалося б, до чого тут пінополістирол? Наслідуючи таку логіку, МНС слід заборонити використання шпалер, тканин, паркету, лінолеуму, дерева – залишаючи в квартирі голі бетонні стіни з меблями з металу.
Для порівняння: температура самозаймання ППС – від 210 °С до 440 °С, температура самозаймання ЕППЗ – понад 460 °С, а температура самозаймання звичайної бавовни – 253 °С. Цифри говорять самі за себе.
Більш того, у більшості конструкцій пінопласти закриті або не мають доступу до повітря. Тобто проникнення іскри на поверхню ППС або ЕППС, а також процес горіння без доступу кисню, в принципі неможливі. При цьому пінопласти мають здатність до самозагасання: горіння припиняється протягом 4 секунд після локалізації джерела вогню.
У питанні визначення пожежної небезпеки не менш важливі «сусіди» ЕППС та пінополістирольного пінопласту. Йдеться про комбінування пінопластів з іншими будівельними матеріалами, а також наявність необхідних захисних шарів при використанні ЕППС та ППС. При дотриманні параметрів протипожежної безпеки пінопласти не горючі, ніж інші будівельні матеріали. Тому ЕППС та ППС широко застосовуються у різноманітних закритих конструкціях у будівництві та суднобудуванні.
Як випливає з проведеного аналізу – і ПКС, і екструзійний пінополістирол мають як позитивні, і умовно негативні характеристики. Незважаючи на це наші фахівці схиляються до думки, що екструдований пінополістирол, безсумнівно, матеріал більш довговічний, що має великі теплоізоляційні та міцнісні характеристики, порівняно з ППС.
Основні відмінності між ППС та ЕППС (цифри наведені в середньому, залежно від виробника пінопластів вони можуть незначно відрізнятися):
- у ЕППС водопоглинання у десять разів менше, ніж у ППС;
- опір теплопередачі у ЕППС у 1,3 рази краще, ніж у ППС;
- міцність на стиснення та вигин у екструдованого пінополістиролу вище в 2,5 рази в порівнянні з ППС, при цьому ЕППС важче пінополістирольного пінопласту в 1,2 рази;
- сфера застосування екструдованого пінополістиролу набагато ширша, ніж сфера застосування ППС.
Додатково можна виділити таку перевагу ЕППС, як швидка окупність (базові, усереднені показники):
- при утепленні екструдованим пінополістиролом економія електроенергії відповідає значенню близько 225 кВ/год/м2;
- економія на опаленні становитиме у середньому від 10 до 15 доларів/м2 на рік.
Як видно, є суттєва різниця між двома порівнюваними будматеріалами. Більше того, існує багато нюансів застосування пінопластів, які неможливо озвучити в рамках однієї статті. Це і необхідність ретельного пристрою вентиляції в приміщеннях, утеплених пінопластами, і вибір конкретної марки ЕППС або ППС, залежно від необхідних параметрів, та багато іншого. Тому перш ніж зупинити свій вибір, на якомусь пінопласті – проконсультуйтеся з кваліфікованим фахівцем. Тільки досвідчений професійний будівельник зможе дати вичерпну відповідь на запитання: «Який із видів пінополістиролу підійде у вашому окремому випадку?» А також надасть вичерпні пояснення щодо всіх нюансів застосування ППС та екструдованого пінополістиролу у будівництві.
Якщо Ви бажаєте використовувати цей матеріал на своєму web-ресурсі, Ви можете скопіювати Заголовок та Анотацію статті з наступним зазначенням посилання на оригінал. Посилання на джерело 
[email protected]
Изоляция из вспененного полистирола (EPS) и экструдированного (XPS) полистирола
Выбор между изоляцией из пенополистирола (EPS) и экструдированного (XPS) полистирола зависит от различных факторов для профессионалов в области строительства. Многие проектировщики и строители ищут продукт, в котором сочетаются высокая эффективность защиты здания и ценность.
Принятие решения об использовании изоляции EPS или XPS может быть проще, если вы понимаете, как работает каждый материал.
Строительная отрасль медленно меняется, поэтому профессионалы часто полагаются на то, что они всегда использовали. Тем не менее, вы можете перерасходовать материалы: хотя XPS предлагает высокое начальное значение R на дюйм и высокую прочность, это достигается за счет более высокой стоимости. Рассмотрим оба продукта более подробно.
EPS и XPS Производство изоляции и пенообразователи
Чтобы понять, как работают эти изоляционные материалы, полезно знать, как они производятся.
Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) создается в процессе экструзии, при котором пенообразователи ГФУ, красители и другие добавки плавятся вместе, образуя жидкость. Эта жидкость выдавливается через фильеру и при охлаждении образует жесткую изоляционную панель.
Твердый полистирол также используется для производства пенополистирола (EPS). Полистирол, содержащий углеводородный вспениватель, вспенивается и с помощью пара формуется в формованные плиты из полистирола или изоляционные панели.
Результатом процесса экструзии или экструзии является пенополистирол с закрытыми порами. Однако использование углеводорода по сравнению с вспенивающим агентом ГФУ обеспечивает явное преимущество пенополистирола с экологической точки зрения.
Снижение эксплуатационных характеристик вашей теплоизоляции
Оба типа теплоизоляции могут обеспечить вам высокоизолированную оболочку здания для более энергоэффективного пространства, но есть несколько ключевых различий в их эксплуатационных характеристиках.
Понимание того, что необходимо для высокоэффективной оболочки здания, соответствующей нормам, может помочь вам определить, какие средства следует инвестировать в изоляцию. Есть несколько ключевых факторов при выборе изоляции EPS или XPS.
Термическое сопротивление с течением времени
Экструдированный полистирол (XPS) имеет более высокое начальное тепловое сопротивление на дюйм по сравнению с EPS, но это сопротивление со временем ухудшается по мере того, как пенообразователи из XPS выходят. Недавние отраслевые исследования показывают, что R-значение XPS составляет около 4,3 на дюйм через 50 лет.
EPS имеет стабильное долгосрочное значение R, которое не ухудшается со временем и обеспечивает надежную тепловую защиту на весь срок службы вашей конструкции. Изоляция ThermalStar® доступна со значениями R до 4,5 на дюйм, и эти значения R остаются стабильными со дня покупки в течение 50 лет. Это означает, что некоторые продукты ThermalStar® имеют более высокое долгосрочное значение R, чем XPS.
Экономически эффективная консервация
Пенополистирол — популярный выбор среди проектировщиков и строителей, поскольку он позволяет найти экономичное решение для изоляции, поскольку он доступен по более низкой цене, чем пенополистирол. Однако, как и XPS, изоляция из пенополистирола легко доступна в нескольких классах от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы удовлетворить все ваши потребности, от нижнего уровня до стен и крыш.
Завоевать клиентов лучшей изоляцией
Существует несколько способов, благодаря которым изоляция из пенополистирола обеспечивает больше решений для оболочки вашего здания, чем продукт XPS, который вы могли использовать раньше. Вот резюме:
- EPS обеспечивает более устойчивое решение для изоляции.
- Жесткая изоляция ThermalStar® от Atlas Molded Products доступна для давления от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм, чтобы удовлетворить все ваши потребности.
- Продукция ThermalStar® Rigid Insulation обеспечивает стабильное значение R в течение 50 лет.
- Продукция ThermalStar® Rigid Insulation представляет собой решение, сочетающее высокую производительность и ценность.
Пенополистирол дает проектировщикам и строителям простой, энергоэффективный и экономичный ответ на их потребности в изоляции. Продукты из пенополистирола от Atlas применяются во множестве областей применения, сочетая блочное и фасонное формование для всего, что требуется вашему зданию для защиты (при этом экономя ваши деньги).
Независимо от того, проектируете ли вы интерьер или экстерьер, вы можете работать напрямую с Atlas Molded Products, чтобы найти работоспособное и доступное решение для вашего здания. Наша команда поможет вам получить лучший продукт для вашего бюджета. Свяжитесь с членом вашей региональной команды здесь.
Вспененный и экструдированный полистирол: чем они отличаются?
Пенополистирол против экструдированного: чем они отличаются
By GAP Polymers Team – 30 марта 2023 г. 09:10
Общеизвестно, что пенополистирол (XPS) дешевле экструдированного полистирола (EPS).
Дело не только в стоимости при выборе подходящего материала для вашего проекта. Готовы стать на шаг ближе к выбору идеального для вас? Из этой статьи вы узнаете ответы на все вопросы, которые могут крутиться у вас в голове:
- Каковы основные различия между пенополистиролом (XPS) и экструдированным полистиролом (EPS)?
- Каковы преимущества и недостатки каждого из XPS и EPS?
- Каковы общие приложения для каждого из них?
- Каковы основные области применения XPS и EPS?
- Как максимально использовать преимущества полистирола для упаковки пищевых продуктов?
Начнем.
Каковы основные различия между (EPS) и (XPS)?
Пенополистирол считается одним из термопластичных пеноматериалов. Он изготовлен из твердых шариков PS (полистирола).
Основным процессом производства XPS является «расширение газа».
Газ улавливается за счет нагрева внутри шариков полистирола. Стоит отметить, что производство XPS оказывает незначительное воздействие на окружающую среду.
Экструдированный полистирол представляет собой вспененный материал, который производится из твердых кристаллов полистирола.
Что касается производственного процесса, пенополистирол производится путем экструзии густой горячей жидкости из кристаллов полистирола.
Таким образом, принципиальное различие заключается в том, что вспененный ПС производится из твердых шариков, а экструдированный ПС производится из твердых кристаллов полистирола.
По плотности экструдированный полистирол тяжелее пенополистирола.
XPS Плотность: 2,18 фунта.
EPS Плотность: 0,93 фунта.
Каковы преимущества и недостатки каждого из EPS и XPS?
Пенополистирол:
Пенополистирол имеет множество преимуществ, которые следует учитывать, например:
Он легкий; почти 98% этого материала составляет воздух.
Транспортировка
EPS экономически выгодна.
Он жесткий и имеет закрытоячеистую структуру.
Обладает отличной теплоизоляцией.
Недостатки EPS:
- Горюч.
- Опасен для здоровья, особенно при использовании для упаковки пищевых продуктов.
- Не устойчив к органическим растворителям.
Экструдированный полистирол:
Вы можете положиться на XPS, так как он имеет много преимуществ, таких как:
Смеси XPS плавятся в контролируемых условиях, таких как давление от высоких температур.
Ему можно легко придать любую желаемую форму.
Имеет исключительно гладкую кожу и структуру с закрытыми порами.
Обладает отличной влагостойкостью.
Можно хранить на открытом воздухе.
Обладает превосходной химической стойкостью.
Минусы XPS:
Менее экологичный изолятор.
Основной причиной является химическая обработка, необходимая при производстве этого материала.