Пеноблоки состав: состав, вес и размеры, цены за штуку, плюсы и минусы

Содержание

видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Содержание

1 Что же представляет собой пенобетон
- 1.1 Состав пенобетона
- 1.2 Виды, характеристики пенобетонных блоков
2 Преимущества и недостатки пенобетона
- 2. 1 Преимущества
- 2.2 Недостатки
3 Вопросы кладки пенобетона
4 Вывод

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.

Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

Разделение пенобетонных блоков по плотности:

Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.

Делаем из пенобетона фундамент

Разделение по показателю теплопроводности:

У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.

У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.

Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

Различие в методах изготовления:

Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.

Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.

Очень высокая звукоизоляция.
Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.

Перевязка блоков в кладке

Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Главная » Бетон » Пенобетон

Пенобетон

Автор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 1.5к. Опубликовано 22.01.2015

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
Вода техническая. ГОСТ 23732.
Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

кварцевый песок 1330 кг;
цемент 420 кг;
вода 185 л;
концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

цемент 350 кг;
вода 110 170 л;
пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.

Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

Соотношение компонентов
Технология изготовления
Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Требуемое количество на 1 м3
Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Портландцемент не ниже М400, кг	Кварцевый песок, кг	Концентрированный пенообразователь, л	Вода, л
400	361	—	1,2	165
600	361	155	1	155
800	481	205	0,95	185
1000	581	281	0,9	215-220
1200	651	381	0,85	235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Технические характеристики пеноблоков позволяют использовать их в строительстве для возведения несущих конструкций, перекрытий, внутренних перегородок, а также для утепления стен. Благодаря им достигается высокая звуко- и теплоизоляция помещений. В процессе эксплуатации данный материал становится прочнее, не давая при этом усадки, что предотвращает деформацию и нарушение целостности зданий. Пенобетон устойчив к температурным перепадам, воздействию влаги и пожарам. Легко переносит многократное замораживание и оттаивание без изменения своих физико-химических параметров.

Оглавление:

Компоненты
Разновидности пеноблоков
Производство на дому

Описание состава

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

Компоненты, которые входят в состав смеси, представляют собой:

1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.

2. Техническая вода (ГОСТ 23732).

3. Песок (ГОСТ 8736), в котором допускается содержание не более 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.

4. Пенообразователь, состоящий из таких натуральных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, едкий натр технический и скрубберная паста. Некоторые производители заменяют данные вещества искусственными аналогами. Это позволяет снизить стоимость материала, но при этом блок становится менее прочным.

5. Второстепенные добавки. На каждом предприятии в состав пенобетона вводятся различные вспомогательные ингредиенты. Фиброволокно применяется для повышения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет сократить расход цемента на 30 %. Изготовка некоторых видов пеноблоков предполагает наличие красителей, пластификаторов и прочих компонентов. В качестве отвердителя в пенобетон добавляют хлористый кальций. Для предупреждения растрескивания и повышения устойчивости к механическим воздействиям в состав смеси вводится полипропиленовая фибра из расчета 0,5 кг на 1м3 материала.

На промышленных предприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие стандартам. Не менее строго необходимо следить за составом и соблюдением пропорции для пенобетона и в домашних условиях.

Виды пеноблоков

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала, и в зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

1. Конструкционные блоки, применяемые для закладки фундамента, несущих конструкций и цокольных этажей дома. Они представлены марками D1000, D1100, D1200. Показатель их теплопроводности равен 0,29-0,38Вт/м*К.

2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут применяться при возведении несущих стен, но чаще они используются в качестве межкомнатных перегородок. К ним относятся марки D500–900. Теплопроводность пеноблока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.

3. Теплоизоляционные блоки марок D300–500 используются в качестве теплоизоляционного материала для стен с показателем 0,09-0,12Вт/м*К.

Пеноблоки различают по способу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков подразумевает рассечение пенобетона с помощью специального инструмента. Кромки таких изделий сохраняют свою целостность и четкость геометрических форм. Заливка формовых блоков является менее затратным процессом, так как смесь сразу помещается в специальные формы, имеющие перегородки.

Производство в домашних условиях

Изготовление пенобетона дома возможно при наличии расходных материалов, бетономешалки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно рассчитать количество ингредиентов, можно воспользоваться таблицей, в которой указано соотношение для изготовления пеноблока.

Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть очень мелким, чистым и не содержать в своем посторонних механических примесей. Лучшим соотношением песка и цемента для производства материала средней плотности является показатель 1:1. В этом случае в состав смеси следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.

Для изготовления пеноблоков потребуется высококачественный цемент марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в нужной пропорции, в них постепенно вводится пенообразователь. В его состав входит канифоль, едкий натр и столярный клей. Все ингредиенты измельчаются, перемешиваются, нагреваются до образования однородной массы и разводятся водой.

Конечным этапом производства является разливание смеси в специальные формы, смазанные средством, в состав которого не входит жир. Это необходимо для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.

Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пеноблоков, и правильность выполнения всех технологических операции дает возможность в домашних условиях получать изделия, не уступающие по качеству заводским аналогам.

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Содержание

1 Описание состава
2 Вяжущие
- 2.1 Цемент
- 2.2 Известь
3 Наполнители
- 3.1 Песок
- 3.2 Зола
4 Другие
5 Пенообразователь
6 Вода
7 Добавки
8 Ускорители
9 Пластификаторы
10 Противоморозные добавки
11 Пропорции для получения 1 м3 пенобетона
- 11.1 Марки D400
- 11.2 Марки от D600 до D1000
- 11.3 Марки D800
12 Вывод

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 – отсутствуют добавки;
D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;
натуральные – белковые;
клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты – повышают способность разведения цемента;
нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
низкая стоимость добавок;
простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;
низкий уровень летучести;
отсутствие какого-либо аромата;
химически неактивные вещества;
не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент – 300 кг;
песок 120 кг;
образователи пены – 850 г;
вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент – 325 кг;
песок – 205 кг;
пенообразователь – 1,05 кг;
вода – 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент – 390 кг;
песок – 335 кг;
пенообразователь – 1 кг;
вода – 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пеноблока – пропорции для 1 м3 пенобетона!

Автор: Pavel Markovich

Быстрая навигация по статье (содержание)

Раствор для пеноблоков — состав.
Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.
Изготовления разных видов пеноблоков.
Оборудование для производства пеноблоков.

При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно какой состав и из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

Состав пеноблока всех марок.

Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:

1320 кг песка кварцевого;
410 кг портландцемента;
184 л технической воды;
430 г пеноконцентрата.

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

Марка / состав раствора для пеноблоков	D400	D800	D1200	D1600
Песок, кг	—	420	780	1130
Портландцемент, кг	300	320	360	400
Вода в растворе, кг	110	120	140	160
Вода в пене, л	60	46	35	21
Пенообразователь, кг	1,5	1,2	0,9	0,6
Содержание воздуха,%	80	63	46	29
Сырой пенобетонный состав, кг	471	907	1316	1712

Изготовления разных видов пеноблоков.

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.

В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

Виды пеноблоков	Марка	Область применения	Вес блоков, кг	*Коэффициент теплопроводности, Вт/м°C**
Теплоизоляционный	D400, D500	для утепления внутренних помещений	11– 19 кг	0,12
Конструктивно-теплоизоляционный	D600 – D900	для возведения стен в малоэтажных домах	23– 35	0,14 – 0,29
Конструктивный	D1000, D1100	для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен	39 –47	0,36

Оборудование для производства пеноблоков.

В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.

Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.

Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

формы для отливки блоков;
растворомешалку;
компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
пеногенератор.

Заключения.

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Клей для пеноблоков – обзор производителей, инструкция

Содержимое:

Какой клей лучше цементного раствора?
Состав и характеристики клея
Расход клея на 1 м3
Производители и цены
Как ставить пеноблок на клей?

На протяжении последних десятилетий пеноблоки занимают лидирующие позиции среди строительных материалов. Их используют при строительстве жилых домов и подсобных помещений, возведении межкомнатных перегородок, для утепления и улучшения звукоизоляции. Для соединения пенобетонных кирпичей между собой используется клей для пеноблоков, который не только обеспечивает прочное и долговечное сцепление, но и позволяет полностью сохранить все положительные качества газобетона.

Какой клей лучше цементного раствора?

Пеноблоки изготавливают из пенобетона, представляющего собой смесь цемента, песка и воды с добавлением пенообразователя. В результате такого соединения получается легкий ячеистый материал, который используется для строительства различных зданий и сооружений. Пеноблок отличается от кирпича структурой, размерами, весом. Технология укладки этого материала также отличается от возведения кирпичной стены, поэтому к составу, используемому для соединения отдельных элементов, предъявляются определенные требования.

Дело в том, что теплоизоляционные свойства пенобетона намного выше, чем эти показатели у цементного раствора. Слои цемента толщиной 1-1,5 см делают конструкцию легко продуваемой. В результате приходится устраивать дополнительную теплоизоляцию. Специальный клеевой состав с добавками, повышающими эластичность и водостойкость, образует тонкий (3 мм) герметичный слой и успешно решает эту проблему.

Клей для пеноблоков имеет ряд преимуществ, отличающих его от цементного раствора.

Высокая прочность сцепления.
Быстрое отверждение клея сокращает время строительства.
Невозможность образования грибка и плесени.
При резком перепаде температур клеевой слой не трескается и не разрушается.
Удобство и простота использования клея.
Экономичность – клей дороже цемента, но его потребуется в разы меньше, в результате чего стоимость кладки будет ниже.

Важно!
В состав цемента входит большое количество воды, которая при установке узла начинает впитываться в пористую структуру. Чтобы этого избежать, приходится каждый ряд обрабатывать специальной водоотталкивающей грунтовкой, на что уходит дополнительное время и деньги.

Состав и технические характеристики клея

Любой клей, используемый для склеивания пеноблоков, содержит цемент, песок и различные добавки, улучшающие характеристики изделия и усиливающие те или иные свойства клея.

В состав сухой смеси входят следующие компоненты:

песок кварцевый мелкоизмельченный – позволяет выполнить шов шириной не более двух миллиметров;
Портландцемент – обеспечивает наивысшую прочность сцепления и быстрое затвердевание клея;
добавки из полимеров – делают состав более гибким и податливым, способным проникать в самые труднодоступные щели и полости, всегда присутствующие на поверхности пеноблока; пластичный шов предотвращает образование трещин при резком перепаде температур;
добавки, улучшающие водоотталкивающие свойства клея и препятствующие образованию плесени.

На рынке строительных материалов можно найти клей летний и зимний. Первый вид клея содержит белый цемент и применяется при температуре воздуха не ниже +5°С. Зимний клей за счет антифризных добавок способен работать даже при температуре -30°С.

Клей для пеноблоков в продается в виде сухой смеси, расфасованной в мешки по 25 кг.

Расход клея на 1 м

Многие производители указывают на упаковке, сколько клея необходимо на 1 м ² кладки. Прежде чем купить клей, нужно изучить этикетку и рассчитать, сколько мешков понадобится для сборки того или иного объекта.

При этом не следует забывать, что нормы расхода, указанные производителем, усреднены, а фактические цифры складываются в зависимости от многих обстоятельств, таких как:

уровень навыка строителя;
температура воздуха при кладочных работах;
ровность поверхности пеноблока;
количество и толщина швов.

Обычно нормативный расход клея при толщине слоя 1 мм составляет 1,3–1,5 кг на 1 м ² площади кладки. Чтобы соединение было прочным и надежным, клеевой слой должен иметь толщину 3-5 мм. Так вот, если взять максимум, то на 1 м ² уйдет 6,5-7,5 кг смеси.

Исходя из того, что высота стандартного пеноблока около 20 см, можно рассчитать количество слоев в кубометре. Их будет пять. Максимальное количество клея, необходимое для кладки 1 м ³ стены, составит 32,5-37,5 кг, то есть полтора мешка сухой смеси.

Наконечник
После завершения кладки рекомендуется повторно проклеить наружные швы клеем. Необходимо предусмотреть это и купить клей с запасом.

Производители и цены

Все клеи, используемые для соединения блоков, имеют примерно одинаковый состав. Отличие только в пропорции между наполнителем и полимерными добавками. Поэтому при выборе клея для пеноблоков особое внимание следует обращать на температуру, при которой используется состав и подходит ли он для строительства в конкретных условиях.

Специалисты советуют при покупке клея соблюдать правила:

Не покупайте подозрительно дешевый товар;
отдавайте предпочтение проверенным производителям;
учитывать сезон работы;
смесь берите с запасом.

Здесь представлены одни из самых популярных клеевых составов, изготовленные известными производителями и заслужившие положительные отзывы специалистов. Цены указаны за упаковку (25 кг).

Практик бергауф (зимний) – 274 рубля;
Aeroc – 179 руб.;
Ceresit CT 21 -265 руб.;
Founces Selfform T 112 – 167 руб.;
Практик бергауф – 165 руб.;
Волма – 190 руб.

Многие специалисты признали клей «Основанный Селфформ» лучшим клеевым составом для работы в летний период. Среди морозостойких лучшими характеристиками обладает зимний клей Aeroc. Соединение, образованное с этим продуктом, устойчиво к температурным изменениям. Работать с составом просто и удобно, так как клей схватывается не сразу и есть время подкорректировать расположение блока.

Как ставить пеноблок на клей?

Перед началом возведения стены из пеноблоков необходимо правильно приготовить клеевой состав. На упаковке с клеем имеется подробная инструкция, которой следует руководствоваться при смешивании клеевого порошка с водой.

Для приготовления качественного раствора без комков и сгустков лучше использовать строительный миксер со специальной насадкой в виде бабочки. В качестве емкости для перемешивания можно взять обычное ведро.

Через два часа с момента приготовления клей постепенно загустеет и затвердеет, поэтому за один раз желательно приготовить столько смеси, сколько вам потребуется для двухчасовой работы. Конечно, можно разбавить загустевший клей небольшим количеством воды, но качество продукта заметно снизится, так как будут нарушены пропорции между компонентами.

Важно!
Приготовление клея из сухой смеси требует точного соблюдения соотношения количества воды и порошка, указанного в инструкции.

Перед началом кладки необходимо провести необходимую разметку. Для этого по углам будущей постройки укладывают пеноблоки и между ними натягивают леску. Верхняя часть блока должна располагаться строго по уровню.

Первый ряд блоков укладывают на фундамент на цементно-песчаный раствор и только начиная со второго ряда используют клеевую смесь. Если есть такая возможность, лучше выбирать блоки с ровной поверхностью, без глубоких впадин и выпуклостей. Это сделает шов более тонким. Слишком грубую поверхность можно отшлифовать. Перед укладкой сдуйте пыль с агрегата и удалите мелкий мусор.

Клей лучше наносить зубчатым шпателем. Равномерными плавными движениями проклеивают клеем верхнюю и боковые стороны пеноблока, удаляя остатки в ведро. Толщина слоя должна быть 2-3 мм. Чтобы блок плавно встал на место, его можно аккуратно подправить резиновой киянкой.

Важно!
Необходимо проверять вертикальность стены и ровность кладки после приклеивания каждых 3-4 пеноблоков.

Клей начинает затвердевать через 15 минут после нанесения. Если что-то пошло не так, вы все равно можете исправить проблему в течение четверти часа.

Если вы решили строить дом из пеноблоков, необходимо уделить особое внимание выбору клея. Ведь от герметичности, прочности и водонепроницаемости соединительного шва будет зависеть качество и долговечность постройки.

Размеры пеноблоков, стандарт, плотность и вес

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, вопросов много. Первое, с чем необходимо разобраться, это чем пеноблоки отличаются от газоблоков. Далее необходимо разобраться, каковы размеры пеноблока, какой они плотности и массы. Обо всем этом поговорим дальше.

Содержание статьи

1 Пенобетон и газобетон – не путать
- 1.1 В чем разница
- 1.2 Особенности производства
2 Плотность и масса пеноблоков 6 9000 Размеры 900

Пенобетон и газобетон – не путать

На рынке представлены два пористых строительных материала искусственного происхождения – газобетон и пенобетон. Их состав аналогичен. Представляет собой смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что повышает теплопроводность и снижает вес. Это основные преимущества данного вида материалов.

Но не все понимают разницу между пенобетоном и газобетоном. Неудивительно: внешне они очень похожи, даже ГОСТ у них общий. Отличие заключается в основном в особенностях технологии. По характеристикам оба материала очень близки и относятся они к одной группе – газобетон.

Пеноблоки и газоблоки визуально не сильно отличаются

Чем отличаются

Отличие пенобетона от газобетона в используемом пенообразователе и порядке его добавления.

Если рассматривать материалы с этой стороны, то пеноблоки имеют больше преимуществ. Но есть и другие нюансы, которые также необходимо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких, как газобетон, нужно обращать внимание даже на мельчайшие детали. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплой и прочной окажется конструкция. Эти тонкости будут описаны в этом разделе.

Технология производства.
Точность геометрических размеров.

Если рассматривать эти материалы с этой точки зрения, то предпочтительнее автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладка из такого материала выполняется с помощью специального клея. Наносится слоем в пару миллиметров, благо идеальная геометрия это позволяет. Так как шов со стеной из этого материала является мостиком холода, то стена получается очень теплой (из-за малой толщины шва в здании лучше сохраняется тепло).

При использовании пеноблоков с большой разницей в размерах для кладки применяется обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы наносить его большими слоями. При использовании цементного раствора затраты намного меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение – они гораздо ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается латинской буквой D, после которой идут цифры от 300 до 1200 с шагом 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Поэтому по области использования пеноблоки делятся на три категории:

Плотность пеноблоков влияет на их массу. На самом деле клеймо отображает массу одного кубометра материала. Например, кубический метр пеноблоков D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 будет весить около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему “примерно”, потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Чуть больше массы считается нормальным – в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть, чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители смешивают битый кирпич или щебень, чтобы снизить стоимость. Из-за этого масса становится немного больше, что в целом не критично. Но эти присадки сильно снижают теплопроводность, что совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно, как они поведут себя в процессе эксплуатации. Так что при покупке обязательно интересуйтесь массой, а по возможности разбейте парочку и посмотрите, что внутри.

Размеры пеноблоков

Производство блоков газобетонных регламентируется ГОСТ 215 20-89. В нем определены характеристики и типоразмеры, но есть и приписка, что параметры могут быть изменены по желанию потребителя.

По назначению пеноблоки являются стеновыми и перегородочными. Стены используются при кладке несущих стен. Обычно они имеют размеры 600*300*200мм. Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются прежними. В таком случае размер самого популярного пеноблока выглядит вот так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае для стены шириной 30 см достаточно одного блока. Тем более, если использовать марки Д600 или Д700, то вполне можно работать одному. Один блок весит не так уж и много – от 21 кг до 26 кг (21 кг – менее плотный, 26 кг – больше).

Размеры пеноблока	D 300	D 400	D 500	D 600	D 700 D 2 5	0
600 * 300 * 200mm	10. 8-11.3 kg	14.0-14.8 kg	18.0-19.0 kg	21.5-22.4 kg	25.0-26.4 kg	28.6-29.8 kg
600 * 300!
600 * 300 * 300 мм	16,2–17,4 кг	21,6–23,7 кг	27,0–29,7 кг	32,4–35,6 кг	37,8–41,6 кг	43,2–47,5 кг
600 * 300 * 400mm	21.6-23.7 kg	28.8-31.7 kg	36.0-39.6 kg	43.2-47.5 kg	50.4-55.4 kg	57.6-63.4 kg

Есть стеновые блоки разных форматов. Вот основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок:

600*300*200 мм – самый популярный размер пеноблоков;
600*300*250мм;
600*300*300мм;
600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 вполне можно работать в одиночку с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их вес составляет 20-35 кг. Вы можете сделать это в одиночку. Еще большие, шириной 300 мм и уж тем более 400 мм, уже работают на двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блочные панели. Работать с ними можно только с применением грузоподъемного оборудования — хотя бы лебедки. Но строительство идет очень быстро. Размеры крупноформатного пеноблока следующие:

1000*600*600мм;
1000*600*500мм;
1000*600*400мм;
1000*600*300 мм.

То есть блоки шириной 300 мм и 400 мм при строительстве здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как их высота 60 см, то и рядов будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Также есть блоки малого формата. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для возведения стен – если нужна перегородка небольшой толщины, или решено строить из пенобетонных блоков небольшого размера. Размеры пеноблока малой толщины следующие:

600*300*100мм;
600*300*150 мм.

С ними легко работать, так как они легкие и легкие, особенно если их использовать в качестве теплоизоляции. Плотность пенобетона тогда составляет 300 или 400 единиц, чтобы вес одного пеноблока не превышал 10 кг.

Состав пеноблока. Проекты одноэтажных домов из пеноблоков. Производство пеноблоков

Пеноблок представляет собой пористый ячеистый материал, который имеет такую структуру за счет воздушных пузырьков, распределенных по всему объему. Эти изделия являются наиболее доступными и легкими среди тех, что сегодня предлагает рынок и предназначены для строительства зданий и сооружений. Используется пеноблок также для тепло-, а также звукоизоляции стен.

Если вы тоже решили использовать этот материал, то должны знать, из чего состоит пеноблок, и по какой технологии он изготовлен.

Ингредиентный состав

Для получения прочного и качественного пеноблока необходимо придерживаться ГОСТов и технологии производства. В состав пеноблока входят следующие ингредиенты:

Портландцемент;
песок;
Пенообразователи;
Добавки.

Что касается портландцемента, то он действует как вяжущее средство. Марка, используемая для баротехнологии, – М-500. Если в основу производства положена классическая технология, то допускается использование следующих марок портландцемента:

М500 Д20.
М400 Д0.
М400 Д20.

В роли заполнителя выступает песок, может содержать глинистые примеси в объеме до 3% и кварц – от 75% и выше. Одним из компонентов является вода. Также используются пенообразователи. Они могут быть синтетическими или белковыми. Первые используются в баротехнологии, а вторые – в классическом способе производства. Белковые пенообразователи, которые еще называют белковыми, являются лучшими, поскольку позволяют получить качественную пену, не способную нанести вред здоровью человека.

Дополнительные ингредиенты

Для того, чтобы материал затвердел как можно быстрее, используются специальные добавки. В зависимости от технологии могут использоваться различные смазки форм. Знакомясь с составом пеноблока, вы узнаете, что пенообразователи изготавливаются на основе костного клея, сосновой канифоли, мездевского клея, едкого натра, чистящей пасты и других компонентов.

Пример пеноблока

Потребителям будет интересно узнать, каков примерный состав пенобетона для получения одного кубометра материала. Основой послужит портландцемент марки ПЦ 500 Д0. Для получения пеноблока М400 необходимо использовать 300 кг цемента, 160 литров воды и 0,85 кг пенообразователя. Песок в данном случае не применяется.

Для производства пенобетона М-600 необходимо взять песка 210 кг, цемента 330 кг, воды 180 литров и пенообразователя 1,1 кг. Важно изучить состав пеноблока, если вы планируете получать материал М-800. При этом используется 340 кг песка, 400 кг цемента, 230 л воды и пенообразователь в количестве 1,1 кг.

Производство пеноблоков

Производство пеноблоков требует соблюдения технологии. Он включает в себя приготовление раствора из песка и цемента, затворение пенного состава и формирование блоков. Для работы понадобятся следующие инструменты и материалы:

бетономешалка;
Пеногенератор;
Форма или емкость;
цемент;
Отвердитель или песок;
Вспениватель.

На первом этапе готовят воду, цемент и песок. Необходимо следовать классической схеме замешивания традиционного раствора. На следующем этапе постепенно добавляют пенообразователь. Некоторые специалисты рекомендуют использовать его синтетическую разновидность или аналог, который готовят из столярного клея, канифоли и гидроксида натрия.

Для добавления ингредиенты смешивают и нагревают. Такую смесь можно приготовить только при наличии пеногенератора. Состав соединяется с бетоном, после чего формируются пеноблоки. Производство пеноблока предполагает использование мелкого песка, не имеющего глинистых примесей. Воду можно использовать водопроводную, она не должна содержать кислот и солей.

Особенности раствора для пеноблока

Для производства пеноблоков следует использовать заводскую бетономешалку, так как самодельные устройства не всегда способны помочь добиться желаемого результата. Для изготовления форм подойдет фанера, при этом важно соблюдать размеры. Для ускорения затвердевания препарата следует использовать соответствующие вещества. Среди них особой популярностью пользуется хлорид кальция. Добавляется в смесь пенобетона и пенобетона. Объем этого вещества составляет примерно 2% от общей массы.

Состав распределяется по формам, а готовая продукция раскладывается на поддоны для отправки на стройплощадку. Техника замешивания раствора предусматривает засыпку речного песка и цемента в бетономешалку, постепенно добавляя в состав воду и пенообразователь. Смесь хорошо перемешивается, в нее добавляется отвердитель. Через 2 минуты раствор будет готов для лепки. Прежде чем приступить к формированию изделий, следует подготовить тару. Формы очищают от мусора или смеси, а затем внутренние стенки обрабатывают специальным составом без масел. Если нанести смазку, то готовый блок можно легко вынуть из формы. Для этих целей контейнеры изнутри покрыты полиэтиленом. Изделия также могут быть изготовлены методом резки.

Размеры и плотность пеноблока

Что такое пеноблоки, вы уже знаете. Однако важно знать больше о других параметрах, например, о плотности. Последняя характеристика влияет на назначение. Если материал относится к плотности в пределах М1000-М1200, то он является конструкционным. Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от М500 до М900. Что касается теплоизоляционных изделий, то их плотность равна М300-М500.

По способу изготовления описываемые блоки можно разделить на литые и резные. Последние позволяют получать отдельные изделия из единого массива пенобетона. Формоблоки из пеноблоков заливают в формы с перегородками. Пеноблок 600х400х300 мм является стандартным, а его вес варьируется от 11 до 19 г.кг, что справедливо для теплоизоляционных изделий. Для конструкционных пеноблоков масса колеблется от 39 до 47 кг.

Проекты домов

Пеноблоки, размеры и цены которых указаны в статье и должны быть известны потребителю, довольно часто составляют основу одноэтажных домов. Перед составлением проекта потребуется определить только несущие стены. Обычно это центральные и внешние стены, что актуально для случая, когда дом не более 6 м. Все остальные разделы можно настроить по своему желанию.

Если ширина дома довольно внушительная и превышает 12 м, стоит подумать о расположении несущих конструкций, т. к. при такой ширине крыша будет иметь значительную массу, что вызовет повышенное давление на наружную несущие стены. Специалисты в этом случае рекомендуют рассматривать проекты с мансардой или делать дома менее широкими.

При разработке проектов одноэтажных домов из пеноблоков необходимо помнить, что несущие стены должны располагаться на фундаменте. Как раз на полу обычно устанавливают перегородки, потому что особой нагрузки они не несут. В этом случае вы обеспечите устойчивость стен. В качестве примера можно рассмотреть дом, в котором будет три жилых комнаты, один общий коридор и санузел. Одна из небольших комнат имеет площадь 8 м ² , большая спальня площадью 9,1 м ² . Что касается гостиной, то ее площадь может быть 11,1 м ² . Общий коридор расположен на площади 5,2 м ² . Санузел можно расположить в угловой части дома, он будет иметь площадь 7 м ² .

Составляя проекты одноэтажных домов из пеноблоков, специалисты нередко делают жилые помещения большими. Одним из примеров является вариант дома с холлом на 26,3 м ² . Санузел раздельный по проекту, санузел площадью 2,7 м ² , санузел 4 м ² . Последняя находится рядом с кухней по адресу 7 м ² . Общий коридор расположен на площади 4,6 м ² , он переходит в небольшой коридор, который соединяет гостиную и спальню. Последняя комната имеет площадь 12,1 м ² .

Вместо заключения: стоимость пеноблоков

Размеры и цены пеноблоков – характеристики, которые больше других интересуют потребителей. Купить изделие размерами 600 х 250 х 375 мм можно по цене 3600 рублей за кубометр. За блок весом 120 кг, размеры которого 600 х 250 х 200 мм, придется заплатить 120 рублей. Когда вы собираетесь строить дом из пеноблоков, вы можете купить следующие изделия: 600 х 250 х 150 мм и 600 х 250 х 125 мм. Цена таких стройматериалов будет равна 90 и 80 рублей за штуку соответственно.

Пенополистирол, полиэтилен и полиуретан

Мы изготавливаем индивидуальные упаковочные решения из следующих типов материалов.

ПЕНА

1. Пенополистирол

Чрезвычайно экономичный, легкий и жесткий пенопласт
Сравните с EPS
Конструктивно прочная, влагостойкая и с хорошей теплоизоляцией
Компьютерная резка и двухмерное формование устраняют необходимость в дорогостоящих штампах

EPS, или вспененный полистирол, создается путем нагревания и прессования шариков химического стирола вместе с образованием высокоизолирующей пены. Полистирол в основном состоит из воздуха, поэтому он является таким хорошим изолятором и часто используется для упаковки горячих или холодных продуктов. Возможно, вы видели эту пену в форме чашки, которая держит ваш горячий шоколад или окружает свежие стейки, которые вы заказывали по почте!

2. Полиэтилен

Прочный и легкий пенопласт с закрытыми порами, используемый для упаковки более тяжелых предметов
Отличное гашение вибрации и высокая стойкость к химикатам и влаге
Ламинированный, экструдированный, полилам, сшитый полиэтилен
Легко вырубается/изготавливается по индивидуальному заказу или нарезается на прокладки и блоки

Вспененный полиэтилен образуется путем сложения двух химических веществ. Химическая реакция заставляет пену быстро расширяться, создавая миллионы пузырьков воздуха. По мере того, как пена затвердевает и принимает свою окончательную форму, стенки пузырьков остаются неповрежденными и не выделяют газ. Воздух блокируется от перехода от пузырька к пузырьку, в результате чего получается прочная, жесткая и долговечная пена. Он по-прежнему обеспечивает сильную амортизацию, поскольку пузырьковые ячейки все еще слегка сжимаются под давлением. Эта пена предпочтительнее для защиты более тяжелых предметов, так как она выдерживает больший вес.

3. Полиуретан

Легкий пенопласт с открытыми порами
Стойкий к истиранию, способный поглощать удары и быстро восстанавливать форму
Идеально подходит для защиты легких и хрупких предметов
Легко вырубается/изготавливается по индивидуальному заказу, нарезается на подушечки или изгибается (ящик для яиц)

Пенополиуретан образуется путем сложения двух химических веществ. Химическая реакция заставляет пену быстро расширяться, создавая миллионы пузырьков воздуха, которые остаются открытыми, пока пена затвердевает до своей окончательной формы. Конечным результатом является гибкий, похожий на губку материал, который сжимается и амортизируется при приложении к нему силы. Воздух легко проходит из ячейки в ячейку внутри пены, что делает ее отлично поглощающей удары. Полиуретан бывает разной плотности.

ГОФРОВОЙ

Гофрокартон представляет собой трехслойный картон, наиболее часто используемый для изготовления коробок и других упаковочных материалов. Он сделан путем объединения двух листов крафт-бумаги, разделенных слоем гофрированной крафт-бумаги. Этот средний слой, наполненный сложенной крафт-бумагой и воздушными карманами, придает гофрированному материалу достаточно упругости, чтобы защитить все, что он держит.

ТВЕРДАЯ ДРЕВЕСИНА

Наша лиственная древесина бывает разных пород, включая клен, дуб, березу и другие. Мы поставляем большую часть нашей лиственной древесины из Канады. В целом, твердая древесина является более прочной подгруппой деревянных материалов из-за ее повышенной плотности. Древесина лиственных пород, скорее всего, не подвергается термообработке, когда мы ее получаем, и подвергается этому процессу на объекте. Мы используем твердую древесину в тех случаях, когда требуется необработанный пиломатериал.

МЯГКАЯ ДРЕВЕСИНА

Наша хвойная древесина бывает разных сортов, включая ель, сосну и пихту. Однако в основном мы производим изделия из сосны. Мы поставляем большую часть нашей хвойной древесины из Соединенных Штатов. В стандартном ящике Index используются планки из мягкой древесины 1×4. Мягкая древесина является менее плотным материалом и, следовательно, более гибким. Его устойчивость к расщеплению делает его отличным решением для промышленных транспортных продуктов и жилых построек.

ФАНЕРА

Фанера состоит из слоистых слоев шпона твердых и мягких пород. Эти слои повернуты на 90° в каждом слое для дополнительной прочности. Мы используем различные типы фанерных материалов, такие как CDX (шероховатая со всех сторон) и G1S (хорошая с одной стороны). Мы используем фанеру для всего: от корпусных панелей и перегородок ATA до обшивки ящиков и изготовления пандусов. Фанера — это идеальный панельный продукт, представляющий собой компромисс между весом, ценой и прочностью.

Приглашаем скачать

листы спецификаций для получения дополнительной информации.

Для получения предложений и оценок обращайтесь к Тэмми Тейлор, специалисту по продажам, по телефону 603-641-9814 доб. 352 или используйте форму, чтобы написать нам!

Спецификация EPS
3215 Данные о продукте из полиуретана
1240 Данные о продукте из полиуретана
1544 Данные о продукте из полиуретана
1835 Данные о продукте из полиуретана
3910 Данные о продукте из полиуретана
GX16000 Данные о продукте из полиуретана
Данные о продукте из полиуретана GX2000
S82C Полиэстер Полиуретан Данные о продукте
S82N Полиэстер Полиуретан Данные о продукте UL94

3212 Антистатический полиуретан Данные о продукте
4410 Антистатический полиуретан Данные о продукте
8415 Антистатический полиуретан Данные о продукте
Mil Spec 1950MFR Полиуретан Данные о продукте
Mil Spec 1950MFR-AS_Полиуретан Данные о продукте
Данные о ламинированном полиэтилене
Данные о продукте из экструдированного полиэтилена
Лист EPS_MSDS
Полиэтилен_Паспорт безопасности
Полиуретан Лист паспорта безопасности

Упаковочные и упаковочные материалы из пеноматериала доступны в виде переработанных, антистатических, мягких, жестких, толстых, тонких листов, рулонов, блоков, кубов с перфорацией, рифленых, разрывных и форм для вкладышей в коробки. В зависимости от указанной пены цвета включают черный, синий, розовый, угольный, серый, желтый, зеленый, фиолетовый, белый.

Выбор упаковочных материалов

В: На что следует обратить внимание при упаковке продукта для отправки?
A: Для любого проекта по упаковке есть отправная точка.

Выберите правильный внешний контейнер(ы). Используйте жесткую коробку подходящей прочности.
Обеспечьте защиту содержимого от ударов или вибрации. Используйте достаточно легкий упаковочный материал, чтобы содержимое не перемещалось при встряхивании коробки.

В: Как мне выбрать лучшие упаковочные материалы для моего продукта?
A: В качестве отправной точки определите свои основные цели.

Устранить повреждение?
Снижение затрат?
Новый продукт?
Есть ли проблемы с вашей нынешней упаковкой?
Как будет доставлен товар; UPS, обычный перевозчик и т. д.?
Какова стоимость отгружаемого товара?
Насколько важна цена упаковки по отношению к стоимости продукта?
Требуется ли для продукта специальная защитная упаковка?
Должна ли нестандартная упаковка соответствовать существующей коробке?
Требуется ли продукту антистатическая защитная упаковка?
Требуется ли защита продукта от влаги?
Требует ли продукт поддержания определенной температуры?
Насколько важны трудозатраты на упаковку вашего продукта?
Насколько хрупок ваш продукт?

В: Как измерить коробку?
A: Внутренние размеры всегда используются при перечислении размеров коробки и указываются в последовательности длины, ширины и глубины (высоты). Хорошее «эмпирическое правило» заключается в том, что глубина (высота) — это место, где открывается коробка, если вы просунете аршин через отверстие в противоположный конец; это глубина. Из оставшихся двух измерений длина является самой длинной, а ширина — самой короткой.

В: Что такое EPS?
A: EPS – пенополистирол. Это легкая и жесткая пена, изготовленная из твердых шариков полистирола. Чрезвычайно экономичный упаковочный материал, он влагостойкий, хороший теплоизолятор (значение теплоизоляции 4,0 на дюйм) и структурно прочный (прочность на сжатие 1000 фунтов на квадратный фут). Он чрезвычайно универсален и может быть изготовлены в соответствующие формы и индивидуальные формы. Системы резки Plastifoam с компьютерным управлением могут дублировать любой рисунок линии, устраняя необходимость в дорогостоящих штампах или формах.

В: Что такое полиуретан?
A: Пенополиуретан бывает двух видов: гибкий и жесткий. Гибкие пенопласты, которые мы используем, представляют собой пенопласты с открытыми порами, которые используются для упаковки и доступны в широком диапазоне плотностей и цветов. Он обладает способностью поглощать удары и быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Его физические характеристики делают его идеальным для защиты хрупких предметов. Его можно разрезать или изготовить во многих форматах, таких как узлы торцевых крышек, верхние и нижние лотки, гофрированные (ящики для яиц) или набивка по индивидуальному заказу.

В: Что такое гофрированная упаковочная пена для яичных ящиков?
A: Это эластичная пенополиуретановая пена с переплетенными вершинами и впадинами, которые бережно удерживают продукты, надежно удерживая их на месте. Он доступен в различных плотностях и цветах. Антистатическая розовая версия идеально подходит для амортизации печатных плат и других предметов, чувствительных к статическому электричеству.

В: Что такое полиэтилен?
A: Полиэтилен представляет собой пластиковый полимер, широко используемый в качестве упаковочного пенопласта. Это прочный, эластичный, легкий вспененный материал с закрытыми порами, обычно используемый для амортизации относительно дорогих и умеренно хрупких предметов. Он доступен в широком диапазоне плотностей и цветов. Обладает высокой прочностью на растяжение и разрыв, поэтому выдерживает длительные периоды интенсивного использования. В зависимости от своей плотности он, как правило, очень жесткий, с меньшей текучестью, чем гибкий полиуретан. Это очень прочный и эластичный амортизирующий материал, который не повреждается при первых ударах и восстанавливается, обеспечивая защиту от повторяющихся ударов. Его можно разрезать на прокладки или блоки или высечь по индивидуальному заказу, чтобы он соответствовал определенной форме.

В: Что подразумевается под плотностью пены?
A: Плотность относится к внутренней структуре конкретной пены и не является мерой прочности пены. Твердая пена не всегда является пеной высокой плотности. Плотность определяется весом в фунтах одного кубического фута материала или в фунтах на кубический фут (pcf.)

Главный офис и почтовый адрес:
1055 Белая гора шоссе
Милтон, Нью-Хэмпшир 03581
800-662-3626

Подразделение Plastifoam EPS:
Шоссе Дэниела Вебстера, 59, блок 101
Мерримак, Нью-Хэмпшир 03054
603-641-9814

Отделение мягких пен:
150 Венчур Драйв
Довер, NH 03820
800-662-3626

О цветочной пене — Сеть устойчивой флористики

Образовательные ресурсыНовости

двадцать третье мая

Написал Рита Фельдманн

Какой материал представляет собой флористическую пену?
Как действует цветочная пена?
Является ли цветочная пена биоразлагаемой?
Что такое «биофлористическая пена» или цветочная пена с «повышенной биоразлагаемостью»?
Почему биоразлагаемый пластик не решает мировую проблему пластика
Является ли цветочная пена токсичной?
Как пользователи должны утилизировать цветочную пену?

Он производится около 60 лет, но до сих пор существует много путаницы в отношении того, что такое флористическая пена, как ее утилизировать и как она может повлиять на окружающую среду и тех, кто работает с продуктом.

Ключевые позиции:

Флористическая пена – это одноразовый продукт из пластика.
Флористическая пена, в том числе «биоразлагаемая» пена, не подходит для экологичного цветочного дизайна.
Исследование, проведенное в 2019 году, показало, что цветочная пена наносит вред водным организмам.

Флористическая пена – происхождение

Любой, кто работал в цветочной индустрии, знаком с волшебными зелеными водопоглощающими блоками, которые используются для создания цветочных композиций.

Впервые созданная в 1950-х годах американской компанией Smithers-Oasis флористическая пена вскоре стала важным инструментом современного цветочного дизайна. Флористическая пена не была разработана специально — это был побочный продукт другой отрасли, который просто нашел применение в цветочном дизайне.

Флористическая пена — замечательный продукт с большим удобством. Он не только удерживает воду в 50 раз больше своего веса, но и может поддерживать стебель цветка или листвы в нужном положении и направлять воду в стебель. Его можно легко разрезать и придать ему форму, чтобы он поместился в контейнере, и его дешево купить, особенно по сравнению со стоимостью свежих цветов.

Эти особенности флористической пены позволили флористическому дизайну двигаться в необычных направлениях, поскольку процесс аранжировки стал проще и быстрее, а также позволил создавать более сложный дизайн. До изобретения цветочной пены флористы расставляли их прямо в вазы или горшки с водой, используя проволочную сетку или металлические штифты под линией воды, чтобы закрепить стебли на месте.

Какой материал представляет собой флористическую пену?

Флористическая пена пластиковая.

Он отличается от других семейств пластмасс, используемых в упаковке и более привычном производстве. Наиболее близкородственным продуктом является пенопласт для изоляции дома, но другие пластмассы в этом семействе включают бакелит и очень твердую смолу, используемую в бильярдных шарах.

Все эти пластмассы принадлежат к группе, известной как фенольные смолы или фенолформальдегиды. Это были самые первые пластмассы, разработанные в начале 19 века.00с.

Как действует цветочная пена?

Под микроскопом структура флористической пены очень похожа на соты с промежутками между соединительными камерами, которые позволяют воде проходить через материал. Цветочная пена также очень похожа на клеточную структуру стебля растения.

Изображение слева: Поперечный срез стебля растения, сделанный д-ром Йозефом Райшигом, CSc.

Изображение справа: то же изображение изменено для идентификации сосудов с водой.

Изображение слева: Цветочная пена под микроскопом Шарлин Трестрейл, Университет RMIT, Австралия.

Изображение справа: Цветочная пена под микроскопом Адама Трускевича, Университет RMIT, Австралия.

Пена эффективно становится продолжением стебля цветка. Перед срезкой растение получает воду через корни. Однако, когда стебель срезан, вода поступает прямо в водные сосуды растения в том месте, где был сделан срез. Эта вода «подтягивается» вверх по стеблю под действием воды, испаряющейся с поверхности листьев и стебля. Без воды цветок не может нормально раскрыться, увядает и погибает.

Это перемещение воды в стебель цветка происходит, когда свежесрезанный стебель помещают в сосуд с чистой водой без пены. Когда стебель помещается в пену, движение воды происходит сначала через пену, а затем в стебель.

Пена обеспечивает дополнительную функцию удержания штока на месте. Хотя делаются различные заявления о пене, продлевающей жизнь цветов, одно исследование пришло к выводу, что срезанные розы дольше хранятся в вазе с водой, чем в цветочной пене.

Повторная обрезка букета и замена воды один или два раза в течение жизни букета в вазе — это простой и не содержащий химикатов способ продлить жизнь цветка. Это действие помогает стеблю постоянно поглощать воду, удерживая сосуды открытыми и предотвращая накопление бактерий, что приводит к закупорке сосудов.

Хранение срезанных цветов в чистой воде с обрезкой стеблей каждые несколько дней — это безхимический способ продлить срок службы в вазе.

Является ли цветочная пена биоразлагаемой?

Если коротко, то нет.

Биоразлагаемость — это способность продукта разлагаться под действием микроорганизмов, таких как бактерии и грибки. Эти организмы используют продукт в качестве источника энергии и расщепляют его на простые соединения. Термин «биоразлагаемый» часто ассоциируется с веществом, безвредным для окружающей среды. Однако биоразлагаемые продукты не ведут себя одинаково во всех условиях. Важно отметить, что биоразлагаемый и компостируемый — это разные вещи.

Пластмассы, как правило, не поддаются биологическому разложению, но в конечном итоге они разрушаются (в течение сотен или тысяч лет) или «разлагаются» под другими воздействиями, такими как свет, трение, тепло или взаимодействие с другими химическими веществами в окружающей среде. Этот процесс обычно включает в себя сначала фрагментацию материала на все более мелкие фрагменты. Если их размер меньше 5 миллиметров, их обычно называют микропластиком.

Изображение слева: Цветочная пена распадается на мелкие кусочки

Изображение справа: Фрагменты цветочной пены под микроскопом. Изображения: Профессор Джон Уэст, Мельбурнский университет

Поскольку цветочная пена не растворяется в воде (она просто распадается на все более мелкие кусочки), она должна пройти процесс деградации, чтобы разрушиться. Это может происходить только на поверхности пластикового материала. Цветочная пена уже имеет очень большую площадь поверхности, на которой может произойти разложение даже в виде полного блока из-за ее клеточной структуры. Однако, хотя измельчение его на более мелкие кусочки может помочь ускорить процесс, есть и обратная сторона, поскольку микропластик легче рассеивается в окружающей среде, где он может вызвать проблемы.

Микропластик из цветочной пены, взвешенный в воде в вазе.

Что такое «биофлористическая пена» или цветочная пена с «повышенной биоразлагаемостью»?

Производители Smithers Oasis предлагают вспененный продукт с «повышенной биоразлагаемостью», известный как Bio Floral Foam в Австралии и Великобритании.

Биофлоральная пена представляет собой пенопласт с «добавкой, привлекающей микробы». Проблема в том, что биоразлагаемость пластика не делает его более безопасным для окружающей среды — на самом деле, фрагментируемый, «биоразлагаемый» пластик будет запрещен в Австралии в 2022 году, потому что он считается самым проблематичным из всех.

«Биоразлагаемый пластик обещает пластик, который распадается на натуральные компоненты, когда он больше не нужен для своего первоначального назначения. Идея пластика, который однажды буквально исчезает в океане, выбрасывается на сушу или на свалку, заманчива, но также (на данном этапе) несбыточной мечтой.

Дженни Даунс и Ким Борг, научные сотрудники BehaviourWorks Australia (Институт устойчивого развития Монаша), Университет Монаша; Ник Флорин, директор по исследованиям Института устойчивого будущего Технологического университета Сиднея в The Conversation, 9March 2021.

«Подобные продукты могут быть еще более вредными, если они попадают в окружающую среду, поскольку они быстрее превращаются в микропластик», — говорит доктор Тава Паланисами, ведущий исследователь микропластика в Университете Ньюкасла, Австралия. «Проблема в том, что если частицы попадут в окружающую среду, они не будут соответствовать условиям, необходимым для полного разрушения пластика, и материал может быть поглощен животными в исходном виде».

Недавнее независимое исследование воздействия цветочной пены на водных животных, проведенное Университетом RMIT в Австралии, показало, что «биоразлагаемая» биопена производства Smithers Oasis очень похожа по химическому составу на обычную цветочную пену. в воду попадает больше токсичных соединений, чем в обычную пену.Исследование также показало, что материал поедается водными животными с различными привычками питания и что это вредно для их здоровья.

Несмотря на заявления о биоразлагаемых свойствах продукта, он не соответствует требованиям Федеральной торговой комиссии США для получения сертификата «биоразлагаемый». В США для получения «сертификации биоразлагаемости» «весь продукт или упаковка должны полностью разлагаться и возвращаться в природу, т. е. разлагаться на элементы, встречающиеся в природе, в течение достаточно короткого периода времени (один год) после обычной утилизации».

Обычное захоронение в данном случае – свалка. Важно понимать, что эти продукты предназначены только для захоронения на свалках, а не в почве, водной среде, компосте или зеленых отходах.

Аналогично, продукт не соответствует европейскому стандарту EN 13432 по биоразлагаемости, согласно которому 90% материала должно быть преобразовано микроорганизмами (биоразложение) менее чем за шесть месяцев.

Доктор Паланисами подтверждает, что продукт также не соответствует австралийским стандартам для биоразлагаемого пластика.

«В Австралии, чтобы соответствовать действующим стандартам биоразлагаемости, пластиковый продукт должен полностью разлагаться либо в условиях домашнего компоста, либо в условиях промышленного компостирования, а также пройти тест на токсичность для червей», — говорит доктор Паланисами.

Smithers Oasis Maxlife и Midnight Floral Foam

В Соединенных Штатах «улучшенные биоразлагаемые» продукты Smithers Oasis называются «Floral Foam Maxlife» и «Midnight Floral Foam Maxlife». Компания недавно объявила, что продукты «сертифицированы Intertek на биоразложение до 75 процентов в течение одного года».

Intertek — независимая испытательная лаборатория. Используя процесс тестирования европейского стандарта EN 13432 для измерения скорости разложения, Intertek определила, что продукту требуется один год, чтобы разложиться на 75% в бескислородной среде.

Однако стандарт EN 13432 требует, чтобы компостируемые пластмассы разлагались через 12 недель и биоразлагались через шесть месяцев, чтобы соответствовать стандартам сертификации. Кроме того, побочные продукты не могут оказать отрицательного воздействия на производимый компост.

Разница между «биоразлагаемыми» и «компостируемыми»

При рассмотрении пластиковых изделий на основе заявлений об их устойчивости крайне важно понимать ключевые слова, используемые для продвижения продукта.

Большинство пластмасс производится из нефтехимических продуктов. Тем не менее, пластик нового поколения, известный как биопластик, создается из продуктов растительного происхождения. Некоторые пластмассы представляют собой смесь как нефтехимического, так и растительного материала. Еще больше сбивает с толку тот факт, что некоторые пластмассы нефтехимического происхождения легко поддаются биологическому разложению, а некоторые пластмассы растительного происхождения — нет.

Биоразлагаемость — это способность материала разлагаться под действием живых организмов, таких как бактерии или грибки. Эти организмы используют материал в качестве источника энергии для роста. В процессе «потребления» материал распадается на более мелкие кусочки, пока не будут израсходованы все соединения, обеспечивающие организмы энергией.

Если достигнута 100% биоразлагаемость, то не должно быть никаких следов исходного материала – даже мельчайших микроскопических пятнышек. Если условия для биодеградации не подходят, этот процесс может занять очень много времени. И если продукт не разложился на 100% и не вернулся к соединениям, встречающимся в природе, материал и побочные продукты биоразложения не могут считаться безопасными для окружающей среды.

Биоразлагаемые продукты не всегда пригодны для компостирования , но компостируемые продукты всегда являются биоразлагаемыми. Материал, оставшийся после компостирования, нетоксичен и безопасен для повторного использования в естественной среде. Таким образом, продукты процесса компостирования возвращаются к продуктам, легко встречающимся в природе. Эти продукты считаются полезным источником питательных веществ для улучшения состояния почвы в сельском хозяйстве и садах.

Однако между «промышленным компостированием» и «домашним компостированием» есть разница.

Промышленный компостируемый означает, что материал должен находиться в очень специфических условиях для разложения – обычно в том числе при высокой температуре и с нужными микробами. Некоторые центры по переработке отходов имеют возможности для переработки этих материалов, но не все.

Домашний компост означает, что продукт будет безопасно разлагаться в домашнем компосте менее чем за три месяца. Домашние компостируемые продукты обычно представляют собой материалы на растительной основе, такие как бумага или кукурузный крахмал. Продукты, соответствующие этим стандартам, будут сертифицированы по различным стандартам в зависимости от страны, в которой они используются, и должны четко указывать, что они «пригодны для компостирования в домашних условиях». Эти материалы могут быть приняты в потоки зеленых отходов, хотя возможности переработки отходов будут различаться в зависимости от муниципалитета.

Как пластмассы становятся «биоразлагаемыми»?

Некоторые пластмассы могут стать биоразлагаемыми при использовании добавок, привлекающих микробы. По мере того, как микроорганизмы «поглощают» добавку или вызывают ее косвенное разрушение через химические вещества, производимые микроорганизмами, пластик распадается на более мелкие кусочки.

Однако, несмотря на то, что при лабораторных испытаниях в очень строгих условиях (обычно при очень высокой температуре выше 50°C) могут быть достигнуты различные проценты и скорости биодеградации, невозможно воспроизвести те же результаты в естественной среде. Это потому, что такие условия существуют очень редко — можете ли вы представить себе где-нибудь в вашем саду или в океане температуру более 50 градусов без присутствия кислорода? Биоразложение может начаться, но это займет гораздо больше времени, чем указано в продукте.

Так биоразлагаемый пластик становится проблемой. Попадая в окружающую среду, они создают те же проблемы, что и обычный пластик.

«Подобные продукты могут быть еще более вредными, если они попадают в окружающую среду, поскольку они быстрее превращаются в микропластик».

— Доктор Тава Паланисами, ведущий исследователь микропластика в Университете Ньюкасла, Австралия.

Например, биофлористическая пена в Австралии и Великобритании тестируется на биоразлагаемость с использованием стандарта ASTM D5511 9.0839 лабораторный тест. Эти условия испытаний очень строгие. Они не содержат кислорода, поддерживаются при постоянной температуре около 50 градусов по Цельсию и в присутствии бактерий, которые процветают только в бескислородной среде. Крайне маловероятно, что эти условия лабораторных испытаний будут обнаружены в естественной среде, и они лишь изредка встречаются на некоторых свалках.

Пресс-релиз о биопене подтверждает, что биоразложение пены не было продемонстрировано полностью даже в условиях лабораторной свалки:

“ ASTM D5511 показал, что продукт биоразлагается на 51,5% в течение 365 дней в биологически активных условиях полигона. Соответствующие объекты могут отсутствовать в вашем регионе. Показанная скорость и степень не означают, что продукт будет продолжать разлагаться».

Судьба микропластика в окружающей среде также влияет на его биоразлагаемость. Многие микропластики попадают в реки и океаны, и отчет Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП) подтверждает: «Биоразлагаемые пластмассы в морской среде будут вести себя совершенно иначе, чем в наземных условиях (почва, свалки, компост), поскольку условия, необходимые для быстрого биодеградация маловероятна».

Является ли цветочная пена токсичной?
Флористическая пена изготовлена из двух химических веществ, считающихся опасными для человека: фенола и формальдегида.
Эти вещества смешиваются с неопасными веществами для получения конечного продукта.
Конечный продукт не считается особенно токсичным для человека при нормальных условиях использования, поскольку химический состав изменяется во время производства, а токсичные компоненты находятся в таких низких концентрациях.
Тем не менее, недавнее независимое исследование Университета RMIT в Австралии показало, что цветочная пена представляет собой проблему для водных животных.
Все животные в исследовании выбрали цветочную пену в качестве источника пищи. Исследование показало, что токсичные соединения могут выщелачиваться из цветочной пены в окружающую воду. Было показано, что как потребление пены, так и воздействие воды, окружающей частицы цветочной пены, наносят вред изучаемым водным животным.
Цветочная пена попадает в природную среду, когда вода, содержащая пену, выливается в канализацию, пена выбрасывается в сад или почву, смешивается с зелеными отходами или закапывается на крышке гроба.
Изображения: Все животные, участвовавшие в исследовании Университета RMIT, потребляли цветочную пену. Правообладатель иллюстрации: Charlene Trestrail.
Как пользователи должны утилизировать цветочную пену?
В соответствии с Паспортом безопасности цветочной пены Oasis, выпущенным в Австралии от 30 августа 2019 года, пользователям даны следующие рекомендации:
Утилизируйте в соответствии с местным законодательством.
Однако до сих пор ни один регулирующий орган в Австралии не дает указаний по утилизации цветочной пены. На основе общих процессов утилизации пластика, который не подлежит вторичной переработке или биоразложению:
Все изделия из пенопласта следует отправлять только на свалку.
Цветочная пена не должна помещаться в компост, сад или в естественную среду.
Воду, содержащую фрагменты пены, нельзя выливать в раковину или в ливневую воду.
Вопреки рекомендациям, содержащимся в более ранних версиях некоторых паспортов безопасности, флористическую пену НИКОГДА не следует рассыпать в почву для улучшения дренажа. Этот совет никоим образом не подкрепляется текущими научными взглядами на утилизацию пластиковых отходов и настоятельной необходимостью не допускать попадания пластика в природную среду.
Слив сточных вод, содержащих фрагменты пенопласта, непосредственно в ливневые стоки (в желоба и водостоки вдоль дороги) аналогичен сливу их прямо в природную среду. Вода здесь обычно впадает в ближайший водоток и в конечном итоге попадает в океан.
В то время как часть твердого вещества, выливаемого в раковину, будет улавливаться при очистке сточных вод, утилизированный твердый материал из очистных сооружений может использоваться для удобрения сельскохозяйственных угодий. Это действие повторно высвобождает пластиковые частицы обратно в окружающую среду, где они снова могут попасть в реки и ручьи. Те частицы в сточных водах, которые не захвачены твердыми частицами, будут выброшены в океан со сточными водами после очистки.
Лучше всего удалять воду, содержащую фрагменты цветочной пены , — выливать ее через плотную ткань, например старую наволочку, чтобы собрать как можно больше фрагментов пены. На данном этапе нашего понимания микропластика и его воздействия на мир природы наилучшей практикой охраны окружающей среды было бы выливание этой процеженной воды в отверстие в земле или в саду, чтобы ограничить движение в окружающей среде, но не в системе водоснабжения. Однако важно помнить, что эти пластиковые фрагменты останутся в этом отверстии на неопределенный период времени.
Хотите узнать больше?
Ознакомьтесь со следующей отмеченной наградами презентацией исследователя цветочной пены Шарлин Трестрейл из Мельбурнского университета RMIT, Австралия.

Рита Фельдманн
Эккк! Цветочная пена! — Маленькая городская цветочная ферма
Недавно друг прислал мне изображение местной австралийской мастерской, где использовали цветочную пену. Это само по себе настораживало, но настоящим кикером был мастерская была для детей . На изображениях изображены молодые посетители семинара, создающие вазу, весело вырезая цветочные пенопластовые блоки и сдавливая их в вазу, прежде чем расставить — подождите — в основном сухие цветы и растения. И материалы были окрашены (искусственное окрашивание цветов и листвы — это совсем другой вопрос). Моя реакция не была бы более эмоциональной, если бы маленьким посетителям дали сигареты, чтобы они поставили их в вазу из асбеста.
Так что же такое флористическая пена и почему вы не хотите, чтобы ваши дети были рядом с этой штукой?
Коротко говоря, флористическая пена представляет собой пластиковый продукт, сделанный из двух неприятных химических веществ – фенола и формальдегида. Это продукт, используемый во флористике, который удерживает воду и, следовательно, продлевает жизнь срезанным цветам. Он также удерживает материалы на месте, поэтому используется для драматических цветочных композиций, таких как цветочные шары. Его изготавливают путем смешивания двух токсичных химикатов, а затем взбивают до образования пены. Добавляется моющее средство, помогающее удерживать воду
Так чем же так опасны эти токсичные химические компоненты? Давайте рассмотрим каждый по очереди.
Фенол производится из нефти и может вызывать химические ожоги. Согласно Википедии
« Фенол и его пары разъедают глаза, кожу и дыхательные пути… повторный или продолжительный контакт кожи с фенолом может вызвать дерматит или даже ожоги второй и третьей степени. Вдыхание паров фенола может вызвать отек легких . Вещество может оказывать вредное воздействие на центральную нервную систему и сердце, приводя к аритмия , судороги и кома . почки также могут быть поражены. Длительное или повторное воздействие вещества может оказать вредное воздействие на печень и почки .
Поскольку фенол относительно быстро всасывается через кожу, в дополнение к местным ожогам щелочью может возникнуть системное отравление. Резорбтивное отравление большим количеством фенола может возникнуть даже на небольшом участке кожи, быстро приводя к параличу центральной нервной системы и резкому падению температуры тела… смертельная доза при приеме внутрь фенола составляет от 1 до 32 г ”
Токсичное химическое вещество номер два в флористической пене – формальдегид.
Формальдегид является известным канцерогеном, и Википедия сообщает, что «проглатывание всего 30 миллилитров (1 унция) 37% раствора формальдегида приводит к смерти взрослого человека». О воздействии формальдегида при использовании в пеноизоляции хорошо известно, и основные опасения связаны с реакцией на здоровье при вдыхании. Обзор исследований формальдегида, проведенный в 2009 году, показал сильную связь между воздействием формальдегида и развитием детской астмы. Менее драматические эффекты включают раздражение носа и глаз, головные боли, жжение в горле и затрудненное дыхание. Эти проблемы со здоровьем не возникают из-за чего-то столь непосредственного, как прием пищи, обработка или вдыхание пыли от продуктов, содержащих формальдегид, — они возникают в результате того, что продукты, содержащие формальдегид, выделяют токсичные газы, которые способствуют «загрязнению воздуха в помещении». Другими словами, даже не вступая в непосредственный контакт с формальдегидом, достаточно дышать воздухом, в котором находятся продукты, содержащие формальдегид, т.е. ваш дом.
Oasis, первый производитель цветочной пены в 1950-х годах, размещает на своем веб-сайте следующую полезную информацию: формальдегид и фенол [не являются] предполагаемыми компонентами конечного продукта. Любой оставшийся формальдегид или фенол является остаточным .
Успокоились?? Оставляя в стороне тот факт, что во флористической пене может быть «непреднамеренное остаточное присутствие» как формальдегида, так и фенола, сосредоточив внимание только на конечном продукте, Oasis аккуратно избегает воздействия, которое эти химические вещества оказывают во время производства флористической пены. Какое влияние химические вещества оказывают в процессе производства? Имеются неопровержимые доказательства того, что у тех, кто занят в отраслях с высоким уровнем воздействия формальдегида, включая такие отрасли, как строительство зданий и производство продуктов, содержащих формальдегид, наблюдается более высокий уровень лейкемии, рака носовой полости, рака мозга и рака носоглотки по сравнению с населением в целом. .
Помимо токсичности отдельных ингредиентов, важно отметить, что флористическая пена также является пластиком. После использования он не разлагается (даже так называемые «экопены» содержат пластик) и, следовательно, вносит еще один большой токсичный вклад в мусорную свалку.
Возможно, еще большую тревогу вызывают микропластики, которые выделяются цветочной пеной в воду. Многие флористы теперь знают, что любые обрезки флористической пены не следует смывать или сбрасывать в канализацию, поскольку существует достаточно доказательств того, что микропластики из флористической пены попадают в организм морских обитателей (и, следовательно, как следствие, людей). Тем не менее, поскольку флористическая пена замачивается перед использованием, а любая лишняя вода почти всегда выливается в раковину, несмывание всей флористической пены решает очень небольшую часть проблемы. Вода, содержащая флористическую пену, также часто оседает в раковинах покупателей цветов – когда вы в последний раз получали цветы с флористической пеной и разве не вылил отработанную воду из вазы в трубы?
Флористическая пена используется цветочными дизайнерами и флористами как средство для создания драматических и «долгоиграющих» цветочных композиций. Но у флористов есть много других вариантов — использование многоразовых стеклянных флаконов в больших беседках, использование мелкоячеистой сетки для создания структуры в вазе для создания композиций, бросающих вызов гравитации, и использование старых добрых стеклянных и проволочных лягушек, чтобы ваша ваза выглядела красиво. в самый раз — продолжать использовать флористическую пену в любой флористической практике в лучшем случае кажется ленью, а в худшем — преступлением.

видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

Недостатки

Вопросы кладки пенобетона

Вывод

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Состав пеноблока и его изготовка в домашних условиях, технические характеристики

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Описание состава

Вяжущие

Цемент

Известь

Наполнители

Песок

Зола

Другие

Пенообразователь

Вода

Добавки

Ускорители

Пластификаторы

Противоморозные добавки

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Марки от D600 до D1000

Марки D800

Вывод

Состав пеноблока – пропорции для 1 м3 пенобетона!

Клей для пеноблоков – обзор производителей, инструкция

Какой клей лучше цементного раствора?

Состав и технические характеристики клея

Расход клея на 1 м

Производители и цены

Как ставить пеноблок на клей?

Размеры пеноблоков, стандарт, плотность и вес

Пенобетон и газобетон – не путать

Чем отличаются

Особенности производства

Плотность и масса пеноблоков

Размеры пеноблоков

Состав пеноблока. Проекты одноэтажных домов из пеноблоков. Производство пеноблоков

Ингредиентный состав

Дополнительные ингредиенты

Пример пеноблока

Производство пеноблоков

Особенности раствора для пеноблока

Размеры и плотность пеноблока

Проекты домов

Вместо заключения: стоимость пеноблоков

Пенополистирол, полиэтилен и полиуретан

Мы изготавливаем индивидуальные упаковочные решения из следующих типов материалов.

Приглашаем скачать

Выбор упаковочных материалов

О цветочной пене — Сеть устойчивой флористики

Какой материал представляет собой флористическую пену?

Как действует цветочная пена?

Является ли цветочная пена биоразлагаемой?

Что такое «биофлористическая пена» или цветочная пена с «повышенной биоразлагаемостью»?

Почему биоразлагаемый пластик не решает мировую проблему пластика

Является ли цветочная пена токсичной?

Как пользователи должны утилизировать цветочную пену?

Флористическая пена – это одноразовый продукт из пластика.

Флористическая пена, в том числе «биоразлагаемая» пена, не подходит для экологичного цветочного дизайна.

Исследование, проведенное в 2019 году, показало, что цветочная пена наносит вред водным организмам.

Флористическая пена – происхождение

Все изделия из пенопласта следует отправлять только на свалку.

Цветочная пена не должна помещаться в компост, сад или в естественную среду.

Воду, содержащую фрагменты пены, нельзя выливать в раковину или в ливневую воду.

Хотите узнать больше?

Эккк! Цветочная пена! — Маленькая городская цветочная ферма

Добавить комментарий Отменить ответ