Какой гипс используется для изготовления искусственного камня: Какие компоненты входят в состав искусственного камня?

Содержание

Изготовление декор. камня – 5 крутых замесов мастера

Использование легкого облицовочного камня было и, по сей день остается очень востребованным способом отделки при оформлении интерьеров. Декоративный камень придает нашему жилищу неповторимость, ощущение надежности и особый уют.

В данной статье вы найдёте простой и многократно проверенный способ изготовления декоративного камня в домашних условиях для внутренней отделки помещений.

Следуя нехитрым рекомендациям, сможете сделать СВОЙ, ОСОБЫЙ камень, потратив для этого совсем немного денег и сил и украсите им свой дом. Также у вас появятся новые возможности, о которых я расскажу в конце статьи. Итак, начнём…

Содержание:

Находим Рабочее место
Главные инструменты мастера
Из чего же сделать камень
Начинаем Творить…
Сушим камни
Художник по камню
Заключение

Рабочее место

Для изготовления камня нужно определиться с местом для работы с материалами и местом, где будут сохнуть готовые отливки. Чтобы комфортно работать и не мешать самому себе подойдёт помещение не менее 2х3м.

Там должен стоять стол для заливок камня. На стол могут помещаться одна-две формы. Средний размер одной формы 30х40см. Также в помещении располагаются мешки с материалами и инструмент. В нём должно быть тепло — не менее 15С. Температура сильно влияет на процесс правильного приготовления камня.

Площадь помещения для сушки камня зависит от объёмов готовых отливок. Если объём не превышает 5м2, то при грамотной организации рабочего пространства можно сушить камень и в помещении для заливок. Основные требования к месту для сушки – обеспечить в нём тепло и вентиляцию.

Главные инструменты мастера

Конечно же, Главные Инструменты Мастера — это голова и руки. Для заливки декоративного камня не нужно покупать дорогой специальный инструмент, но главное, что нам понадобится это хорошие формы.

Формы

Самые подходящие для этого формы — полиуретановые. Их можно сделать самому или купить. На рынке есть множество производителей̆ полиуретановых форм для искусственного камня, их можно легко найти в интернете. Вот некоторые из них:

-slimstone

-zikam

Ассортимент форм так велик, что можно без труда выбрать и купить понравившийся вид и фактуру камня подходящий к вашему интерьеру. Стоимость формы площадью 0,1 кв. м примерно 1500р. Эти формы очень долговечны и, следовательно, экономичны.

Полиуретановые формы для тонкого камня. Каменные обои.

С двумя формами по 0,1 кв. м можно залить примерно 5 кв. м в день. Формы для искусственного камня могут иметь разный̆ рисунок и геометрию, это называется типаж. Рецепт, по которому написана статья используется для тонких форм размером 29х38см с толщиной камня 1-2см. он еще называется «каменные обои». Камень получается лёгкий и прочный. Его удобно перевозить и укладывать.

Дрель

Для перемешивания смеси нужна бытовая дрель с насадкой̆-миксером. Мощность дрели не менее 650ватт, мощнее лучше и, желательно с регулятором оборотов. Насадка миксер — для гипса!

Вёдра

Для заливки гипсового камня понадобятся 2 ведра по 5л. В одном будет сухая смесь, во втором вода с песком. Лучше, чтобы вёдра были не из дешёвого тонкого пластика, а из резины или другого мягкого материала.

Почему?! В процессе смешивания насадка дрели будет ударяться об стенки ведра и оно треснет. Также, через 3-5 заливок на дне и стенках ведра накопится толстый̆ слой не стёкшего в форму гипса, он быстро снимается при лёгком сдавливании мягких стенок ведра!

Совки

Купите совки (пластиковые или металлические): один большой̆ на 1л и 2 маленьких по 0,25л или аналогичные.

Большой̆ совок используйте для гипса. Два маленьких применяйте для цемента и метакаолина.

Шпатели

Для работы с жидким гипсом понадобится набор шпателей̆: 450мм, 120мм, 350мм с мелким зубом.

Мерный инструмент

Мерная тара значительно ускоряет процесс работы. Если делаем камень один-два раза, то подойдут мерные стаканы, кувшины и ведёрки. В промышленных масштабах лучше использовать весы фасовочные, до 50 кг.

Материалы для изготовления декоративного камня в домашних условиях

От качества материалов зависит качество изделий. Существует много вариантов заливки гипсового камня, при которых он имеет самые разные характеристики. Так, гипсовое изделие может иметь статус «эконом», «особо прочный̆» и т.п.

Можно заливать чистый гипс, использовать различные пластификаторы и т.д. Полезной информации по этой теме очень много. Я предложу вам универсальный̆ рецепт, который̆ не станет для вас затратным, и, тем не менее повлияет на прочность камня и скорость его изготовления.

Вот основные материалы:

1)

Гипс ГВВС 16 (Самарский).Гипс ГВВС-16

Очень хороший чистый гипс. Имеет необходимые для искусственного камня характеристики, если есть возможность его купить, работайте на нём. Бывает так, что этот гипс не везде доступен. Тогда, конечно, используйте низкомарочные гипсы Г6-Г8. Качество камня немного снизится (не так сильно звенит), но в рамках данного рецепта они тоже подойдут

2)

Цемент.

Цемент м500Д0 Белый

Самый лучший цемент -белый М500Д0. Он дает чистый белый цвет камня и не «съедает» цвет при окраске изделия. За отсутствием белого можно использовать серый цемент М500Д0. Если у вас нет цемента 500 марки, используйте самый распространённый М400Д20.

3)

Метакаолин — модификатор для нашей̆ смеси.метакаолин

Немного о метакаолине…

Метакаолин – добавка, позволяющая смешивать гипс и цемент в одной смеси. Способствует повышению прочности и водостойкости изделий из гипсоцемента, придает им монолитность. Улучшает характеристики низкомарочных гипсов.

Добавка-модификатор добавляется в смесь из расчёта 5-10% от массы цемента. Имеет пастельный светло-бежевый тон, что не мешает окрашивать изделия из искусственного камня в нужные нам цвета.

Способ применения:

Пуццолановая добавка дозируется и добавляется в сухую смесь из гипса, цемента и наполнителя. Смесь необходимо хорошенько перемешать перед тем, как добавлять воду.

Количество метакаолина зависит от особенностей̆ состава портландцемента и области применения декоративного камня. Как правило, для состава внутренней̆ облицовки вполне достаточно 5% пуццоланы от веса цемента.

4)

Песок

Песок обычный̆, без камешков. Если есть камешки, то лучше просеять песок через мелкое сито. Можно купить уже сеяный̆ песок — он без глины и с минимальным процентом пыли. Песок может быть сухой̆, влажный̆, очень влажный̆, сырой̆. Влажность песка влияет на количество воды затворения.

5)

Обыкновенная вода.

Нужно следить за тем, чтобы в воде не попадалась ржавчина, вода должна быть чистая и прозрачная иначе все вкрапления, которые могут находиться в воде, проявятся у вас на поверхности отливки.

При использовании вышеперечисленных материалов мы получим достаточно прочный̆ и недорогой̆ декоративный̆ камень из гипса, или точнее, из гипсоцемента.

Гипс ГВВС16 экологически чистый̆ с великолепными показателями прочности. Обладает свойством «дышать», регулирует уровень влажности в помещении. Поверхностный̆ слой хорошо красится. Изделия из него прочные, но хрупкие. Цемент и песок повышают прочность и вязкость гипсового камня. Его сложнее поцарапать.

Начинаем Творить…

Подготовим формы

изготовление гипсового камня

Стол для заливки гипса постарайтесь выставить по уровню, чтобы жидкий гипс ровно заполнял формы по краям. Положите формы плотно рядом друг с другом на ровный̆ лист фанеры, отпиленный примерно по размеру двух ваших форм.

Возьмите коричневый или бежевый акриловый колер типа Palizh и смоченной в нём губкой легкими движениями-мазками покрасьте два — три сегмента формы. Чем плотнее нанесён колер, тем насыщеннее и отчётливее будет выделяться этот сегмент на готовом камне.

И наоборот, чем менее плотно он будет покрашен, тем нежнее и светлее будет камень на выходе. Можно использовать один или несколько колеров сразу. Поэкспериментируйте с этим способом окраски и запишите рецепт наиболее удачных вариантов окраски. (После высыхания окрашенный камень станет светлее на пару тонов!).

Перед каждой заливкой формы нужно опрыскать ПАВ (поверхностно-активные вещества) – в бытовых условиях можно развести слабый мыльный раствор, без пены. Он смазывает форму, предотвращает прилипание гипса к форме и облегчает распалубку.

Пропорции

Возьмём количество материалов для заливки двух форм по 0,1 кв. м. с толщиной гипсовых плиток примерно 14мм. Используемые в рецепте формы имеют минимальную площадь 0,1 кв. м, поэтому от этой площади мы и отталкиваемся в наших расчётах.

Гипса ГВВС16 нам потребуется 1,4кг

Количество цемента М500Д0 ≈ 20% от массы гипса. Чем больше процент цемента, тем прочнее будет камень на выходе, но, и тем дольше он будет схватываться в форме!

Количество метакаолина ≈ 5-10% от массы цемента.

Количество воды подбирается индивидуально и может быть 50 — 70% от массы гипса. Это зависит от наличия в смеси впитывающих воду наполнителей, пластификаторов, марки гипса и влажности материалов на момент заливки.

Чтобы узнать необходимое количество воды, наливаем сначала 50% воды от массы гипса. Затем, засыпаем сухую смесь в воду, размешиваем миксером и доливаем из кувшина заранее приготовленную воду до нужной густоты. Замеряем, сколько воды в итоге получилось и используем ее вес при последующих замесах.

Количество песка ≈ 50% от массы гипса. Уменьшить количество песка можно, увеличивать – нежелательно. Роль песка в нашей технологии:

во-первых, снизить расход гипса, что экономически для нас важно;
во-вторых, увеличить прочность камня т.к. чистый гипс — слишком хрупкий. Из большинства рекомендуемых наполнителей песок самый дешёвый и доступный материал.

Итак, нам нужно:

гипс 1,4кг, цемент 0,28кг (280гр.), метакаолин 0,025кг (25гр.), песок 0,75кг (750гр.), вода 1,3кг

Важно! Если вы заменяете материалы из рецепта, пропорции также изменятся. Например, гипса Г8 нужно немного больше, чем ГВВС16, а песка меньше, чтобы не потерять прочность изделий. Вариаций замен может быть много, поэтому пропорции определяются опытным путём.

Приготовление смеси

Поставьте одно ведро на весы и обнулите тару. Налейте воду комнатной температуры или теплее. Да, немного о воде… Используемый нами гипс имеет самое большое время схватывания. Для новичка это хорошая новость потому, что позволяет спокойно завершить заливку, не имея навыков быстрой работы.

Если же вы не будете успевать заливать смесь в формы из-за её быстрого загустения — щепотка лимонной кислоты исправит ситуацию. «Лимонка» добавляется щепоткой в воду затворения и «не слабо» замедляет время схватывания смеси.

В воду насыпьте песок, и снимите ведро на пол. После того, как мы сняли ведро с водой и песком обнуляем весы. Ставим второе ведро и обнуляем тару. Насыпаем гипс, цемент и метакаолин. Следим за тем, чтобы сыпучие материалы были без комков. Если попадаются убираем, если слишком много — просеиваем.

Весы показывают 1,71кг. Не страшно, если вы насыпали чуть больше — погрешность +/-15-20гр. допускается. (Возможно, вам будет удобно использовать вместо весов мерные стаканы и кувшины — тоже вариант!).

гипсовая смесь

Может быть, вы будете использовать другие формы для заливки камня (большие и глубокие). Узнать, сколько точно нужно смеси для заполнения вашей формы с первой заливки вряд ли получится. Лучше сделать объём больше, чем нужно и с каждой новой заливкой, довести количество смеси до оптимального.

Полезно делать подробные записи для каждого вида формы, если их несколько. Ингредиенты в «сухом ведре» следует обязательно хорошо перемешать. В качестве мешалки можно использовать самую маленькую насадку миксер для строительных смесей, какую найдёте.

Затем, дрелью с миксером начните на небольших оборотах перемешивать воду с песком в «сыром ведре» 5-10 сек и плавно пересыпайте содержимое «сухого ведра» в воду не переставая мешать миксером. Когда вся смесь окажется в воде активно перемешивайте ещё 20-30сек.

Заливаем смесь в формы

Возьмите «сырое ведро» и аккуратно, не торопясь, но и не мешкая разлейте гипсовую смесь по формам. В идеале смесь получается с густотой жидкой сметаны. После этого немного потрясите лист фанеры с залитыми формами для того, чтобы смесь равномерно растеклась и уплотнилась, высвобождая остатки воздуха и исключая поры.

Теперь, проведя длинным шпателем вдоль по каждой̆ форме снимите излишки смеси, а маленьким шпателем снимите пролитую смесь с листа. Лист фанеры всегда следует держать чистым. Его ровность обеспечивает ровность и качество ваших гипсовых отливок.

заливка гипсовой смеси

Через 5-10мин проведите зубчатым шпателем вдоль по каждой̆ форме. Шпатель держите под острым углом, чтобы канавки от него были глубиной около 1мм. Зубчатый шпатель делает заднюю сторону гипсового камня рельефной, в дальнейшем, для лучшего сцепления с приклеиваемой поверхностью.

Гипсовая смесь набирает распалубочную прочность 15-30мин. На этот фактор влияет температура окружающего воздуха. Если у вас есть ещё пара форм, смело повторите цикл. Или можете пока наполнить вёдра для следующей заливки.

Распалубка отливок

Во время гидратации изделие в форме нагревается. После того, как оно остынет его можно извлекать из формы. Пока нет опыта аккуратной распалубки, лучше подождать, когда заготовки остынут, и потом снимать их из формы. В дальнейшем, вы научитесь распалубливать гипсовый камень ещё тёпленьком, и работа будет идти быстрее.

Разные типажи камня по-разному распалубливаются. Например, гладкий клинкерный кирпич не требует усилий при распалубке, а тонкослойный рельефный сланец крепко держится за форму из-за множества обратных углов в его рельефе.

распалубка гипсового камня

Для того, чтобы было удобно распалубливать залитый и набравший̆ распалубочную прочность камень, сдвиньте форму с листа к себе на ширину одной плитки в форме так, чтобы она свисала с листа. Затем, следует аккуратно отгибать форму вниз по краям, придерживая саму плитку снизу.

Одной рукой подтягиваете форму вниз по всей длине плитки, второй держите плитку пока она не освободится. Извлечённую плитку кладёте сушиться, а форму снова подтягиваете к себе до свеса очередной плитки с листа и повторяете цикл. Для извлечения последних плиток разверните форму оставшимися плитками к себе.

Сушим камни

В процессе сушки, декоративный камень набирает прочность, становится лёгким и пригодным для дальнейшего окрашивания, если это потребуется. Сушить камень можно на ровной решетке или сетке в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе, когда на улице тепло.

как сушить гипсовый камень

От тепла влага испаряется из изделия, а ветер его осушает. Для просушивания изделий в помещении, для экономии места можно соорудить полки с решетками в несколько ярусов, разложить камень и направить на них вентилятор. При маленьком объёме можно сушить камень и на батарее.

Художник по камню

Каждый камнедел – в душе художник! Скажу несколько слов об окрашивании декоративного камня из гипса. Камень может быть вообще ничем не окрашен и при этом будет иметь нужный цвет и оттенок.

Например, при использовании гипса и белого цемента он будет белый. Если использовать с гипсом серый цемент – камень будет немного темнее. Такой его естественный цвет можно взять за основной. Выше, было упомянуто нанесение акрилового колера на форму перед заливкой – окраска камня тонированием формы.

Это отличный способ выделить отдельные элементы, или подчеркнуть рельеф камня. При этом, если каждый раз красить разные элементы на форме, немного меняя цвет, окраска изделия будет становиться ещё богаче. Ведь окрашенные ранее элементы формы какое-то время ещё будут слабо окрашивать последующие отливки.

Предположим, вам нужен один простой цвет камня песчаник, или коричневый, или может, «тёмный грот»… Тогда окрасить камень можно «в массе». Нужно добавить один или несколько колеров нужного цвета в воду перед тем, как засыпать гипсовую смесь. Пропорции красок определяются опытным путём.

Отмерять колер можно колпачком от его бутылочки – в нём примерно 5мл. Помните, при высыхании камень светлеет на пару тонов! Если цвет камня при окрашивании «в массе» устраивает, можно заливать всю партию.

Если же кажется, что чего-то не хватает, добавляем изюминку к основному цвету предварительным тонированием формы. В результате такого творческого подхода ваш искусственный камень будет уникальный, а дизайн неповторимый.

как окрашивать искусственный камень

После укладки на стену следует покрыть декоративный камень акриловым лаком. Лак подойдет бесцветный полуматовый с эффектом мокрого камня. Он густоват, поэтому его можно разбавить водой на 20-30% и наносить распылителем или кистью тонким слоем на два раза. Использование лака дополнительно защитит камень от внешних воздействий, подчеркнёт рельеф и добавит кладке ещё больше натуральности.

Заключение

Изготовление декоративного камня в домашних условиях- интересный, творческий процесс. Пробуйте сделать свой камень, фотографируйте и присылайте. Если что-то не получается и появляются вопросы — смело их задавайте, буду рад помочь. Также, если вам нужно больше информации, или у вас есть желание сделать декоративный камень на продажу, ниже по ссылке предлагаю освоить подробный видеокурс как организовать производство декоративного камня с нуля. #ССЫЛКА СКОРО ПОЯВИТСЯ#

На этом пока всё, если понравилось — ставьте лайк, делитесь ссылкой, пишите комментарии. До скорого.

Формы для камня, формы для кирпича — Ответы на Основные Вопросы и Затруднения при Изготовление Искусственного Камня

Ответы на распространенные вопросы и затруднения при производстве искусственного камня.

Вопрос: Какие материалы применяются при изготовлении искусственного камня?

Для внутренней отделки (внутри помещения) используется камень на основе гипса (гипс, вода, красители), для внешней (улица) на основе цемента (цемент, песок, вода, красители). Наши формы из полиуретана выдерживают как литье цементных растворов, так и гипсовых, в отличие от силиконовых форм (только для гипса). Полиуретан максимальный по физико-химической прочности материал, формы выдерживает многократное количество циклов отливок, для гипса они почти вечные.

Вопрос: Какой гипс можно использовать для изготовления камня?

Любой. Качество гипса (его марка) влияет на прочность изделия, через количество добавляемой воды в раствор. Чем ниже марка гипса, тем больше надо воды ему для раствора и наоборот. Поэтому, для любых марок гипса рекомендовано снижение количества воды в растворе, тем самым повышается прочность готового камня. Эффективно помогает снизить воду присадка – Пластификатор. Поэтому, пластификатор это добавка для повышения прочности. Пример производителя гипса и смесей для изготовления иск. камня – https://samaragips.ru/

Вопрос: Чем можно окрашивать искусственный камень?

Гипсовый камень может окрашиваться любыми доступными красителями, Для уличного камня, на основе цемента, используются неорганические железоокисные (железооксидные), порошковые пименты (например, марок Ter Hell, Bayer), подобные красители, так же, используются при изготовлении тротуарной плитки. Поставками данных пигментов в России, занимается, например, компания Афая, координаты региональных поставщиков можно уточнить у них на сайте или по телефонам.

Вопрос: Что делать при налипании гипса (материала) на формы? Нужна ли обработка формы перед заливкой?

Специальной обработки формы не требуют, главное чтобы форма перед заливкой была смочена (не сухая), желательно слабым мыльным раствором. Дополнительная обработка может применяться при возникновении подлипания материала к форме. Причина подлипания гипса к поверхности формы является комплексной. Чтобы избежать данного затруднения надо:

1. использовать качественное сырье, не перебарщивать с количеством воды

2. не передерживать гипс в форме, выемка сразу после нагрева

3. применять вибрацию раствора в форме, использовать пластификатор

4. заливать раствор в смоченную форму, вода или слабый мыльный раствор

5. хранение форм тоже в смоченном виде (в воде)

6. применение жирных смазок (силикон, вазелин, глицерин, воск), но не ГСМ!

Если форма не используется (хранение), так же желательна консервация в смазке. При возникновении налипания рекомендуется замочить форму в воде на день или сутки и потом отмыть. В некоторых случаях помогает добавление кондиционера Ленор в раствор для смачивания формы и для ее отмывания.

Вопрос: Почему на камне образуются выемки (дырочки) и как их убрать?

Каверны на камне это результат не до вибрированного раствора, и образуются они в силу не вышедшего воздуха с поверхности формы. Причины: густой раствор, отсутствие вибрации, отсутствие смазки (воды) на форме перед заливкой. Решается вопрос применением данных рекомендаций.

Вопрос: Какие применяются добавки и чем можно дополнительно обработать готовый камень?

Любые добавки, присадки и покрытия применяются на усмотрение производителя и преследуют конкретные цели. Например герметики, лаки для создания поверхностной защитной пленки на поверхности камня, гидрофобизаторы для влаго отталкивающих свойств и так далее.

Вопрос: Изделия получаются хрупкие и ломкие. Как можно повысить прочность готового изделия?

В целом, на прочность готового искусственного камня, влияет ряд факторов, таких как, например: марка, свежесть и качество исходного сырья, пропорции состава, количество воды для смеси, условия сушки. Эффективно повысить прочность искусственного камня можно при комфортном (с сохранением подвижности смеси) снижении количества воды, участвующей в затворение смеси. Чем меньше воды, тем плотнее, прочнее смесь и готовое изделие. Для уменьшения количества воды для смеси применяются специальные, упрочняющие добавки, или Пластификаторы (суперпластификаторы, гиперпластификаторы), например, Sika ViscoCrete 225. Приставки супер-, или гипер- означают, в том числе, уровень качества применяемой химии. На практике, это можно охарактеризовать требуемой массой добавки, для получения эффекта. Чем качественнее присадка, тем ее расход ниже. Например, средний расход Sika ViscoCrete 225 – 0,05 – 0,1% от массы связующего (гипс или цемент, без наполнителя). Это очень низкий расход! Применение любых добавок должно происходить по инструкции к используемому продукту!

Вопрос: На сколько циклов хватает ваших форм, и как с ними обращаться?

Все, конечно же, индивидуально, и зависит от условий эксплуатации и ухода за формами. Мы изготавливаем формы из американского полиуретана, максимального по качеству, специально предназначенного для изготовления форм под цементное литье. При бережном использовании, срок службы форм должен быть достаточно длительным (500-1000 цементных отливок или около 3 лет эксплуатации). Для гипса эти показатели могут быть в разы больше. Полиуретан обладает физической памятью к состоянию, поэтому, хранить формы необходимо на ровной поверхности, в горизонтальном положении, и в недеформированном состоянии! Очистка форм производится мягкой щеткой, с использованием водного раствора моющего средства. Для очистки от бетонных отложений используется инструмент из мягких пород дерева. Выдержка готовых изделий в форме не должна превышать 24 часа с момента заливки, в противном случае, выемка изделий может быть затруднена.

Вопрос: Каким образом каменная плитка крепится к стене?

Цементный искусственный камень, аналогично кафельной плитке, может монтироваться на цементно-песчаный раствор или специальный клей (клей для кафеля). Гипсовый камень – на любую клеящую мастику, герметик подходящую для гипса, или клей “жидкие гвозди”. Основание (поверхность) должно быть чистым, сухим, ровным и достаточно прочным.

Вопрос: Какое время схватывания, и сушки декоративного камня?

Время схватывания (до выемки из формы) гипсового раствора 15 – 30 минут, цементного 10 – 12 часов. Далее, естественная сушка при комнатной температуре. Для ускорения, допустим нагрев гипсового камня до 60 градусов, для цементного раствора преждевременный выход влаги не рекомендуется. Прочность цемента нарастает неравномерно: за первые три дня она составит 40 – 50% марки цемента, за 7 суток – 60 – 70%, и только на 28 – е сутки цемент набирает марочную прочность.

Вопрос: Отправляете ли вы с формами инструкцию, в каком она виде и насколько подробно там описан процесс, дозировки и прочее? Есть ли у вас услуга обучения или ДВД диск?

Инструкция в печатной форме – обязательное приложение к любому количеству заказанных у нас форм. Более того, отправляем ее по требованию по электронной почте! Наше видео по производству камня можно посмотреть на сайте, похожие материалы, так же, общедоступны на других тематических страницах в Интернете. Дополнительно, консультируем по возникающим вопросам или затруднениям при производстве искусственного камня и прочим, по нашим Контактам. Услуги непосредственного обучения у нас нет.

Вопрос: Каковы гарантии отправки заказа при его предоплате, соответствия его качества и назначения?

Возможные гарантии при дистанционной торговле – только договорные (устные или письменные). Репутация нам дорога. Поэтому мы рассматриваем и реагируем на все претензии, стараемся работать максимально качественно и быстро. Вопрос безопасности интернет покупок очень распространенный, поэтому я решил посвятить ему отдельную статью – Безопасность покупки. Обращайтесь!

На дополнительные вопросы, с удовольствием, ответим по нашим Контактам или через форму обратной связи (шапка сайта). Удачных Вам заказов!

Декоративный камень из гипса для внутренней отделки

Характеристики и свойства гипса

Двуводный сульфат кальция или по-простому гипс — это природный минерал, кальциевая соль серной кислоты или кальций сернокислый, которые составляют в природе залежи алебастра и селенита. Именно их добывают и затем перетирают в порошок, получая двуводный гипс.

Внешний вид гипса

Еще 3000 лет назад люди научились использовать гипс в обустройстве своих жилищ. В наши дни около 70 миллионов тонн этого материала добывается ежегодно. Он используется не только в стройке, но и в сельскохозяйственных, а также других отраслях.

Характеристики гипса поистине уникальные:

он не аллергичен, не токсичен, полностью безопасен;
он не реагирует на высокие температуры, пожаробезопасен;
имеет легкий вес;
гигроскопичен;
доступен по цене.

Таким образом, используя гипс при отделке помещения, вы получаете множество преимуществ.

Конечно, самое главное преимущество – это что вы будете находиться в уверенности относительно гипоаллергенности материалов, которые находятся вокруг и которые выделяют в воздух определенные вещества. Так как материал полностью натуральный, образованный горными породами, он не вызывает никаких проблем со здоровьем.

Гипс является также гигроскопичным материалом и поглощает избытки влаги, отдавая ее назад при сухости воздуха. Это является его небольшим недостатком – он не может быть использован для уличной отделки строений. Также, дома не стоит его укладывать в ванной комнате или возле мест, контактирующих с влагой. Однако накопленная им вода может служить в засушливые летние дни — гипс также с легкостью отдает ее. Если вы планируете оформить влажные помещения, то лучше взять бетон. Для остальных видов внутренних работ гипс, конечно, является лучшим вариантом, так как бетон намного тяжелее и дороже.

Какой гипс выбрать из предложенных на рынке зависит от вида ремонтных работ. Прочность гипсов регулируется по шкале от 2 до 25 единиц, для плитки рекомендовано покупать гипс с плотностью затвердевшего материала более 10 единиц.

Также на маркировке указывается скорость отвердевания А – до 6 минут, Б – от 6 до 20 минут и В – более 20 минут. Конечно, при изготовлении камней лучше не брать быстро затвердевающую марку, особенно новичкам. Если же вы натренируетесь заливать камни до 5 минут, то можете поэспериментировать с быстрозатвердевающими составами. Также весомым показателем, который указывают на упаковке, является крупность помола, где I – это крупный помол, II – средний, III – мелкий.

Чем мельче является гипсовый помол, указанный на маркировке, тем смесь получается прочнее, но и работать с этой смесью при замешивании сложнее. Для повышения прочности и других свойств гипс смешивается с мелкодисперсным песком, а также гашеной известью.

Преимущества гипсового камня

Декоративный гипсовый камень применяется для внутренней интерьерной отделки в помещениях. Его преимущества при креплении на стену — это легкость и удобство в строительных работах. Изделия из двуводного гипса неприхотливые в монтаже и они не утяжеляют стены в противовес натуральным камням, которые сложно уложить ровно из-за их различной толщины, тяжести и неровных краев. Натуральная каменная плитка очень капризна при укладке и не рекомендуется для тонких стен. Гипсовая кладка не создает такой проблемы, позволяет быстро и качественно оформить дизайнерскую идею, оставляя размеры помещения прежними, а внешний вид преображается в изысканном современном русле.

Преимущества гипсового камня

Наряду с огромными преимуществами, у гипса есть и некоторые недостатки. Так, если вы решили купить декоративный гипсовый камень, то нужно быть очень аккуратным при его перевозке, потому что он легко разбивается при падении. Также, транспортируя камень на значительные расстояния, рекомендуется приобретать плитку с более выраженной толщиной.

При выборе камня в строительных магазинах обратите внимания на то, покрашен он только снаружи или внутри. Это будет хорошо видно на спиле. Если камень окрашен только с внешней стороны, то при небольших сколах и царапинах это будет бросаться в глаза. Также вы можете приобрести неокрашенную гипсовую плитку и окрасить ее в нужный вам цвет после укладки. Это рекомендуется делать с помощью акриловой краски и покрывать сверху акриловым лаком.

Если же вы хотите изготовить декоративный камень самостоятельно, то лучше приобрести заблаговременно железоокисный краситель, чтобы весь гипсовый раствор был окрашен прежде разливания по формам. Таким образом вы сможете делать плитки разных оттенков, а прокрасив дополнительно форму перед ее заливкой, добьетесь эффекта разводов как у натурального камня.

И конечно, ваша декоративная плитка ничем не будет отличаться от настоящей даже для опытного глаза. Ведь чтобы сравнить ее с естественным образцом, ее нужно снять со стены и разломить. Конечно, такого не случится. Поэтому никто не сможет понять, чем отделан ваш интерьер. Современные формы для искусственных заливок в совершенстве повторяют все изгибы, трещины и шероховатости натуральных горных пород, а гипс глубоко проникает в мельчайшие поры и повторяет узор с мельчайшими подробностями. Гипсовый камень будет служить вам долгие годы, ведь его временной ресурс от 15-20 лет. Деформируется он только при механических действиях. Если вы не собираетесь ронять мебель на вашу стену, то вашей плитке ничего не угрожает.

Как сделать качественный декоративный (искусственный) камень из гипса своими руками

Сейчас становится популярным своими руками делать декоративный камень для внутренней отделки стен и оформления фрагментов барельефов . Это уменьшает расходы на покупку готовой плитки, особенно если нужно облицевать большие объемы в вашей квартире, офисе или загородном доме. Конечно, если вам нужно всего два квадратных метра для отделки небольшого элемента декора, тогда покупать формы и изготавливать гипсовый раствор нецелесообразно. Но чаще всего используются именно большие метражи декоративной плитки под камень.

Искусственный (декоративный) камень из гипса

Искусственный камень из гипса изготавливается в обычных условиях. Для этого нужно приобрести гипс, к примеру, самарский ГВВС-16, песок (для экономии гипса), специальную миксерную насадку для дрели (можно, конечно, использовать мощные строительные миксеры), красители – пигменты, форму для заливки плитки согласно вашему вкусу.

Изготовление декоративного камня из гипса это несложный, но и не быстрый процесс. Ведь чтобы изготовить один метр плитки, нужно потратить время на приготовление раствора, а затем еще ждать, пока плитка высохнет. Если вы берете гипс среднего просыхания, то все равно время ожидания составит 15-20 минут. После этого плитка просушивается еще сутки и только после этого готова к укладке. Просчитав, сколько плитки вы сможете изготовить за день, вы сможете адекватно рассчитать сроки оформления вашего интерьера. Конечно, искусственную плитку можно изготавливать и на продажу, но стоит учитывать особенности транспортировки и добавлять в раствор пластификаторы для повышения прочности готового изделия. Так, гарантия того, что ваш труд перенесет перевозку, значительно повысится.

Конечно, преимуществом собственноручного изготовления декоративной плитки является не только стоимость затраченных на производство материалов. Это гарантия ее качества, цвета, а также самостоятельный выбор подходящего узора. Ведь часто в магазине бывает не находится именного того варианта, который бы подходил лучше всего под ваш дизайн и гамму цвета.

Пошаговая инструкция для самостоятельного изготовления камня из гипса

1. Обустройство вашего рабочего места. Итак, нам нужно подготовить:

ведра – для чистой воды и для произведения замеса
маску для защиты от попадания гипсовой пыли при вдыхании в легкие
широкий шпатель
воду комнатной температуры
дрель с насадкой для замеса
гипс, подобранный согласно нужной маркировки
железоокисные красители (если вы намерены окрасить сам раствор)
ровную поверхность при установке формы
полиуретановую или другую форму
песок или гашеную известь (по желанию)
весы

2. Отмеряем количество ингредиентов, которые понадобятся для выполнения одной заливки. Так, песок мелкой фракции до d= 0,5 мм подбирается в соответствии с пропорцией одна часть песка на 10 частей гипса или гашеная известь в пропорции одна часть извести к шести частям гипсового порошка.

Известь делает изделие прочнее и устойчивее к влаге.

Количество воды обычно варьируется от 700 до 1000 мл на 1 кг сухой строительной смеси. Его придется отмерять опытным путем в зависимости от марки гипса и других материалов смеси. Также зараннее можно добавить в воду краситель, если планируется получить уже окрашенную плитку. Кроме того, при первой заливке желательно засыпать сухой порошок в форму, убрав затем 30% гипса. Полученное количество взвешиваем и запоминаем. В следующий раз будем брать немного больше или меньше на одну заливку без остатков.

3. Подготавливаем воду согласно полученному весу, наливаем ее в ведро с плоским дном. На данном этапе можно добавить краситель. После этого порционно насыпаем порошок и замешиваем при помощи дрели с невысокими оборотами. Желательно не использовать высокие скорости при размешивании, препятствуя появлению пузырьков воздуха в полученной смеси. Слишком долго вымешивать не нужно, иначе гипс начнет застывать еще в ведре. Добившись однородности смеси, выливаем ее в подготовленные формы.

Они должны лежать на выровненной поверхности, тогда все камни получатся одинаковой высоты и не будет проблем с укладкой.

4. Залитую массу выравниваем шпателем и следим за тем, чтобы между камнями не было налипшего гипса. Так как гипс увеличивается по мере набухания примерно на 1%, то это позволяет ему заполнить все нюансы формы и повторить самые сложные ее элементы. Также, при набухании возможно понадобится повторное выравнивание при помощи шпателя.

5. Когда гипс высохнет, достаем его из формы. Примерно распалубка может производится по истечении 15-20 минут. Стоит учитывать, что при добавлении песка и пластификаторов в раствор, время высыхания изделия увеличивается. После извлечения камней желательно уложить их ребром на вентилируемую поверхность для дальнейшего подсыхания в течение суток. Можно использовать приборы для сушки, тепловентиляторы и обогреватели. Не рекомендуется сушить плитку на солнце.

Фото декоративного камня из гипса для внутренней отделки

Внутренняя отделка помещения искусственным камнем

Декоративный камень для внутренней отделки стен сделанный своими руками, крепится внутри помещения сразу по окончанию высыхания или позже. При наличии свободного времени вы можете изготовить от десяти до пятнадцати квадратных метров камня за день. Цена на потраченные материалы будет в разы ниже магазинных предложений.

Для монтажа требуется приобрести специальный клеевой состав в любом строительном магазине. Так как составы бывают разные, нужно использовать такой, который совместим с изделиями из гипса. Таких клеевых составов несколько, поэтому не составит труда выбрать один из них. Готовить замес клея следует четко с обозначенной на упаковке инструкцией. После этого выравнивается стена и верхний слой штукатурки обязательно пропитывают грунтовкой для хорошего сцепления с плиткой. Выравнивать очень сильно нет необходимости, потому что камень сам сгладит погрешности, но стоит помнить, что от степени ровности стены зависит количество расходуемого клеевого материала, который обычно наносят не толще 5 мм специальным прорезным шпателем.

Монтаж декоративного камня на стену

Искусственный камень для внутренней отделки начинают укладывать на стену, начиная с углов. Существуют специальные угловые формы, но можно обойтись и без них. Конечно, тогда неизбежна обрезка камня. Плитка укладывается снизу вверх во избежании сползания, однако некоторые мастера укладывают наоборот, чтобы не попасть клеем на уже выполненную работу. Если плитка укладывается не от самого пола, то под нее для опоры подставляют металлический профиль. Когда обкладывается какое-то изображение, то укладку рекомендуется начинать именно с него. После монтажа и высыхания плитки, через три дня целесообразно приступать к затирке швов. Материал для заполнения можно купить или изготовить самим. Удобно это делать при помощи большого шприца.

После высыхания всех элементов узора искусственный декоративный камень для внутренней отделки окрашивается и покрывается различными покрытиями. Обычно на него наносится грунтовка, затем краситель и акриловый лак для завершения формирования желаемого образа. Лак также предохранит гипс от пыли и влаги.

Инструкция по приготовлению растворов для изготовления декоративного камня

Инструкция по приготовлению растворов для литья декоративного камня

Гипс – единственное в строительных работах вяжущее вещество, которое расширяется и нагревается при твердении, одновременно подвергаясь короблению, в частности в толстых и длинных изделиях. При изготовлении лепнины расширение гипса является положительным свойством, т.к. при этом он проникает в мельчайшие рельефы формы (при отливке деталей). Для уменьшения коробления гипс приготавливают на известковой воде (Известковую воду получают, смешивая 1 кг известкового теста с 6 – 8 кг воды).

Гипс не рекомендуется хранить длительное время. Предельным считается трехмесячный срок хранения. Установлено, что через 3 месяца гипс теряет прочность на 25-50%.

Гипсовый раствор

Готовят раствор так: сначала в ёмкость наливают необходимое количество воды, а затем насыпают гипс и быстро перемешивают. Для заливки форм используют жидкий раствор (на 1 л воды берут 1,5 кг гипса), для вытягивания используют средний или густой раствор (на 1 л воды берут 1,5-2 кг гипса). Большой объём лучше перемешать электро миксером. Небольшое количество лучше перемешать лопаткой или обычной столовой ложкой, если раствор жидкий – малярной кисточкой. Тогда раствор быстрее получится однородным без комочков. Кисточку следует тут же промыть в воде. Емкость лучше использовать изготовленную из полиэтилена или пластика. После схватывания гипса их легко чистить, слегка деформируя ёмкость. При этом остатки схватившегося гипса крошатся и отходят сами.

Гипс следует приготавливать очень быстро и тут же использовать. Если начинающее твердеть гипсовое тесто (гипсовый раствор) опять перемешать с водой или просто долго перемешивать, гипс омолаживается и перестаёт твердеть или схватываться. Применять такой раствор уже нельзя.

Для замедления сроков схватывания гипса применяют замедлители. Хорошим замедлителем является слабый клеевой раствор, который, к тому же придаёт повышенную прочность изделиям из гипса. Для приготовления клеевой воды можно использовать обойный клей КМЦ (он ещё встречается в магазинах, не путать с обычным обойным клеем) или столярный клей. Для приготовления клеевого раствора необходимо сделать следующее: 1 весовую часть сухого животного клея замачивают в 5 весовых частях воды в течение 15-16 ч или более. После того как клей полностью растворится, в него добавляют 1 весовую часть известкового теста и кипятят смесь на водяной бане 5-6 ч, периодически помешивая ее. Полученный концентрат перед применением разводят водой, и на полученной клеевой воде разводят гипс. По своей эффективности такая вода в 2-3 раза выше, чем вода, приготовленная на обычном клеевом растворе.

Для снижения коробления гипса и замедления его схватывания так же применяют буру, которую берут 0,5% по массе от общего количества воды, на которой затворяют гипс. После высушивания погрузите гипсовое изделие в раствор медного купороса (плотный голубой цвет), после повторной сушки (это будет долго!) прочность значительно увеличится.

Для облегчения массы гипсовых изделий их приготовляют из гипса, смешанного с опилками, которые замедляют схватывание гипса. Изделия можно изготовлять с добавлением в гипс крупнозернистого песка или отсев щебня (фракции 3-5 мм).

Сушить гипсовые изделия необходимо в теплом помещении с температурой не ниже 16°С, но ни в коем случае не на сквозняке, который способствует короблению отлитых изделий.

Известковая вода также замедляет схватывание гипса, кроме этого повышает его прочность и предотвращает коробление изделий. В производстве гипсовых изделий, обязательно применяется качественная гашеная известь.

Известь в производстве гипсового искусственного декоративного камня, и других всевозможных изделиях из гипса применяется обязательно и является одним из самых главных компонентов в производстве гипсовых изделий.

В производстве гипсовых растворов для изготовления изделий из гипса можно применять известковое тесто, а также гашенную известь пушонку, но самый хороший эффект дает качеству гипсового раствора известковое тесто. От качества гашенной извести в составе гипсовых растворов, очень сильно зависит качество изделий, крепость, время сушки и многие другие качественные показатели готовой продукции из гипса. Известь существенно влияет на качество гипсовых изделий, даже если камень попадает во влажное или сырое помещение, он не впитывает влагу и имеет значительную прочность.

При изготовлении искусственного камня из гипса с применением покраски, необходимо учитывать, что если в составе есть известь, то норма пигментов и красителей должна быть немного увеличена, потому что известь, которая находится в составе гипса способна частично обесцвечивать пигменты, красители и применяемые колеровочные пасты для окрашивания гипсовых изделий. Увеличение необходимо на 15-20 %, при этом обесцвечивание происходит только в первые дни после изготовления искусственного камня и окраски, а в дальнейшем высохший искусственный камень больше не теряет цвет.

Есть ещё один простой способ, как приготовить гипс, чтобы раствор быстро не схватывался, и оставалось больше времени для работы с ним. В ёмкость с водой нужно насыпать гипс, но не перемешивать, а дать ему пропитаться водой. Такой раствор можно использовать немного дольше. Если требуется ускорить процесс схватывания гипса, то в воду можно добавить поваренную соль 1-4 г на 1 л воды, и/или разводить гипс на горячей воде.

Схватывание гипса значительно ускоряется при замесе его с пониженным количеством воды по сравнению с тем, какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот. Но при этом требуется дополнительная вибрация залитых форм, для распределения густого раствора по всей форме и повышенной дегазации.

Повышение температуры гипсового теста до 40-46 °С способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, замедлению.

Для изменения свойств камня (прочности, морозоустойчивости и т.д.) применяют различные добавки, наиболее популярной из них является пластификатор. Пластификатор – это добавка, позволяющая увеличить текучесть и пластичность смеси при уменьшении водоцементного соотношения. Это увеличивает конечную прочность и плотность затвердевшего раствора. Пластификатор продается в двух видах – жидкость и порошок. И тот и другой для удобства использования нужно разбавлять в воде.

Вес применяемых добавок, в т. ч. красителей и пластификаторов, определяют в процентном соотношении от раствора. В среднем вес составляет 1-2 % от общего веса раствора, если иное не указано в инструкции к веществу.

Прочный гипс и крепкий как камень. Как делать 3D панели и декоративный камень.

Как сделать крепкий и прочный гипс. В данной статье я опишу тонкости производства изделий из гипса методом литья . Я не буду расписывать рецептуры, они есть у производителей пластификатора и оптимизированы, я только приведу несколько примеров рецептур Но принцип един.

Неважно что Вы производите… 3D панели, декоративный камень, статуи. Все решает вода и пластификатор для гипса. Принцип работы по литью гипса един во всех случаях. Правильный подбор компонентов — вот все, что необходимо, что бы сделать прочный гипс.

В интернете много разных доморощенных способов по укреплению гипса, но к сожалению они не работают или работают не так как хочется.

Я составил рейтинг неправильных советов – как сделать гипс крепким.

Вымочить в купоросе. В принципе вымачивание в купоросе дает небольшой прирост прочности (очень маленький), но это очень долго, да и дышать парами раствора очень вредно, а если вам необходимо делать декоративный камень по 10-15 м.кв. в день???
Размешать 1:1 с ПВА. Да это сделает гипс очень прочным. Но… Застывать в форме изделие будет очень долго, зависит от толщины, и второй момент – ПВА с гипсом дает сильную усадку. Время застывания в форме гипса с ПВА при пропорции 1:1 или даже 1:0.5 более 3 часов. Если использовать меньше ПВА, то прочности не будет
Добавить жидкое стекло – это совершенно не работающий способ, а если налить много жидкого стекла, то наоборот, гипс станет еще мягче. Есть и другой побочный эффект. Так называемое «пыление». Изделие с добавлением жидкого стекла постоянно будет оставлять пыльные следы. Это выделяется жидкое стекло.

Основное решение уже давно придумано – это использование пластификаторов для гипса, действие которых направлено на повышение прочности гипса за счет повышения его плотности.

Скажу сразу – все профи работают только на пластификаторе для гипса.

Новая статья: Как сделать акриловый гипс своими руками

Новая статья: Как сделать гипс Г16 из алебастра или дешевого гипса

Делать прочный гипс — это просто

Забудьте все чудо способы и магические советы. Все очень просто. Есть основная связка для изготовления прочного или сверхпрочного гипса — Гипс + пластификатор для гипса + вода

Что дает пластификатор для гипса!

Огромное увеличение прочности гипса. Современные пластификаторы позволяют достигать небывалой прочности гипса, я доходил до уровня М300 (Г30 из простого алебастра).

Изделие можно доставать из формы через 14-17 минут.
Снижение времени сушки в несколько раз
Уменьшение образования пузырьков
Повышение влагостойкости

Таблица затрат пластификатора на 1 кг. гипса

Объем воды гр.	Расход пластификатора Фрипласт Профи на 1 кг. гипса	Затраты на 1 кг гипса	Результат
500	0,3% — 3-5гр.	60-70 копеек	Прочное изделие
450	0,4% — 4-6гр.	1 руб	Очень прочное изделие
400	0,5% — 5-7гр.	1,2 руб	Высокопрочное изделие
360	0,8% — 8-11гр.	2 руб	Сверхпрочное изделие

Экспресс-рецепт «Гипс как камень из алебастра» — прочность колоссальная, затраты минимальны!
Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
Вода — 400 гр
Пластификатор Фрипласт ПРОФИ — 7-9 гр. (всего 0,7-0,9%)
вынимать из формы через 13-15 минут
время окончательной сушки уменьшается в 2-4 раза

Экспресс-рецепт «Прочный гипс» из алебастра — изделия достаточной прочности, дешевые по затратам
Дешевый гипс, алебастр — 1 кг
Вода — 500 гр
Пластификатор Фрипласт Профи — 3-5 гр (всего 0,3-0,5%)
вынимать из формы через 13-15 минут
время окончательной сушки уменьшается в 2-3 раза
Привожу самый простой, и примитивный механизм как определить нужны добавки или нет.
Есть ли необходимость добавлять пластификатор.
Для 3D панелей
Возьмите 1 кг. гипса или алебастра и размешайте его с 500 гр. воды. Если смесь получилась жидкая, хорошо льется, значит, вам повезло, вы можете использовать чистый гипс без добавления пластификатора.
Если смесь превратилась в комок или как очень густая сметана – Вам необходим пластификатор.
Для декоративного камня
Также как и для 3D панелей, только опыт проводится на 400-450 гр.воды/на 1 кг. гипса.
P/S
Исходя из практики, скорей всего Вам понадобиться пластификатор так как дешевые марки гипса и алебастра без пластификатора имеют очень низкую прочность.

Вода решает все!

Каждый мастер через какое-то время понимает, что все решает вода. Действует основной принцип “Чем меньше воды — тем выше прочность изделия”.

Но к сожалению практически все на начальных этапах данную информацию пропускают и потом удивляются, почему у них ничего не работает или работает не так как обещано.

Уменьшение времени окончательной сушки

Второй эффект пластификатора Фрипласт, помимо сильного увеличения прочности – это уменьшение времени окончательной сушки. От этого зависит, когда вы отдадите заказ клиенту. Чем быстрей гипс высохнет – тем быстрей вы сдадите заказ клиенту.

Напоследок — испытание пластификатора «Фрипласт»

Очень интересно. Производство 3D панелей — опасный и выгодный бизнес

Как сделать искусственный камень своими руками: инструкция и советы

Все
Ванная
Декор и идеи
- Гостиная
- Детская
Кухня
- Оборудование для кухни
Ландшафтный дизайн
Ремонт и материалы
- Материалы
- Инструмент
- Оборудование
- Мебель
- Освещение
Спальня
Текстиль
Цветы
Сад/огород

Гипсовые искусственные камни Ultracal-30 для исследования механизмов разрушения камней при ударно-волновой литотрипсии

. 2005 Декабрь; 33 (6): 429-34.

doi: 10.1007/s00240-005-0503-5.

Джеймс А. Макатир ¹ , Джеймс С. Уильямс-младший, Робин О. Кливленд, Хавьер Ван Каувеларт, Майкл Р. Бейли, Дэвид А. Лифшиц, Эндрю П. Эван

принадлежность

¹ Кафедра анатомии и клеточной биологии, Медицинский факультет Университета Индианы, 635 Barnhill Dr. MS-5055, Индианаполис, IN 46202-5120, США. [email protected]

PMID: 16133577
DOI: 10.1007/s00240-005-0503-5

Джеймс А. Макатир и др. Урол Рез. 2005 Декабрь

. 2005 Декабрь; 33 (6): 429-34.

doi: 10.1007/s00240-005-0503-5.

Авторы

принадлежность

¹ Кафедра анатомии и клеточной биологии, Медицинский факультет Университета Индианы, 635 Barnhill Dr. MS-5055, Индианаполис, IN 46202-5120, США. [email protected]

PMID: 16133577
DOI: 10.1007/s00240-005-0503-5

Абстрактный

Искусственные камни используются для исследования механизмов разрушения камней при ударно-волновой литотрипсии (УВЛ) и для оценки эффективности литотриптера. Мы выбрали гипс Ultracal-30 в качестве модели, посчитав его подходящим для исследований УВЛ in vitro, острых экспериментов на животных, в которых камни имплантируются в почки, и в качестве мишени для сравнения эффективности интракорпоральных литотриптеров in vitro. Здесь мы описываем подготовку камней U-30, свойства их материалов, характеристики разрушения ударной волной (УВ) и методы, используемые для количественного определения фрагментации камней с помощью этой модели. Гипсоцемент Ультракал-30 смешивали с водой в соотношении 1:1, отливали в пластиковые многолуночные планшеты, затем освобождали камни растворением пластика хлороформом и хранили под водой. Разрушение камней при УВЛ оценивали несколькими методами, включая измерение увеличения проецируемой площади поверхности камней, обработанных УВЛ. Дробление гидратированных камней показало линейное увеличение площади фрагмента с увеличением SW-числа и SW-вольтажа. Камни, хранившиеся в воде в течение длительного времени, показали снижение хрупкости. Высушенные камни можно было регидратировать так, что разрушение не отличалось от камней, которые никогда не были сухими, но регидратация камней длилась менее 9 секунд.6 ч показали повышенную ломкость к СВ. Физические свойства камней U-30 помещают их в диапазон, указанный для натуральных камней. Камни U-30 in vitro и in vivo продемонстрировали эквивалентный ответ на скорость SW, примерно на 200% большую фрагментацию при 30 SW/мин по сравнению со 120 SW/мин, что позволяет предположить, что механизмы действия SW схожи в обоих условиях. Камни U-30 представляют собой удобную воспроизводимую модель для исследования УВЛ.

Цитируется

Взгляд GeoBioMed на рецидив камней в почках из-за реактивной площади поверхности частиц, полученных в результате УВЛ.
Тодоров Л. Г., Сивагуру М., Крамбек А.Е., Ли М.С., Лиске Дж.С., Фуке Б.В. Тодоров Л.Г. и соавт. Научный представитель 2022 1 ноября; 12 (1): 18371. doi: 10.1038/s41598-022-23331-5. Научный представитель 2022. PMID: 36319741 Бесплатная статья ЧВК.
Сравнение ретропульсии камней в режиме Моисея и в режиме виртуальной корзины: исследование in vitro с использованием искусственных камней.
Ямасита С., Маруяма Ю., Тасака Ю., Иноуэ Т., Ясухара М., Кодзимото Ю., Мацумура Т., Хара И. Ямасита С. и др. Мочекаменная болезнь. 2022 авг; 50 (4): 493-499. doi: 10.1007/s00240-022-01335-0. Epub 2022 7 июня. Мочекаменная болезнь. 2022. PMID: 35670815
Максимальное механическое напряжение в мелких мочевых камнях во время литотрипсии взрывной волной.
Сапожников О.А., Максвелл А.Д., Бейли М.Р. Сапожников О.А. и соавт. J Acoust Soc Am. 2021 декабрь; 150 (6): 4203. дои: 10.1121/10.0008902. J Acoust Soc Am. 2021. PMID: 34972267 Бесплатная статья ЧВК.
Исследование упругих волн, вызывающих разрушение камня при литотрипсии взрывной волной.
Максвелл А.Д., МакКонахи Б., Бейли М.Р., Сапожников О.А. Максвелл А.Д. и соавт. J Acoust Soc Am. 2020 март; 147(3):1607. дои: 10.1121/10.0000847. J Acoust Soc Am. 2020. PMID: 32237849 Бесплатная статья ЧВК.
In Vitro Оценка измельчения мочевых камней с помощью системы клинической литотрипсии импульсной волной.
Рамеш С., Чен Т.Т., Максвелл А.Д., Куниц Б.В., Данмайр Б., Тиль Дж. , Уильямс Дж.К., Гарднер А., Лю З., Мецлер И., Харпер Д.Д., Соренсен М.Д., Бейли М.Р. Рамеш С. и др. Дж. Эндоурол. 2020 ноябрь;34(11):1167-1173. doi: 10.1089/end.2019.0873. Epub 2020 20 марта. Дж. Эндоурол. 2020. PMID: 32103689 Бесплатная статья ЧВК.

Просмотреть все статьи “Цитируется по”

Типы публикаций

термины MeSH

вещества

Грантовая поддержка

DK059933/DK/NIDDK NIH HHS/США
DK43881/DK/NIDDK NIH HHS/США

Гипс – Гипс и зубной камень – Заметки о моих стоматологических технологиях

Многие зубные реставрации и приспособления изготавливаются вне полости рта пациента с использованием моделей и штампов , которые должны быть точными копиями твердых и мягких тканей пациента.

Морфология твердых и мягких тканей регистрируется в оттиске и модели и штампы изготавливаются с использованием материалов, которые изначально являются жидкими и могут быть залиты в оттиск, затем отверждены с образованием жесткого реплика .

ЧТО ТАКОЕ МОДЕЛЬ? ЧТО ТАКОЕ УМЕР?

Модель : является копией нескольких зубов и связанных с ними мягких тканей или, альтернативно, беззубой дуги.

Матрица : – копия одного зуба.

Для изготовления моделей и штампов используется множество материалов, но наиболее популярными являются материалы на основе гипсовых изделий.

Требования к материалам модели и штампа

Материалы модели и штампа в идеале должны:

Точность размеров точная модель или умереть.
Жидкость во время заливки в оттиск для записи мелких деталей.
Сведите к минимуму наличие поверхностных пустот на модели набора, способствуя смачиванию поверхности.
Прочный для защиты от случайного разрушения.
Достаточно твердый , чтобы противостоять истиранию во время вырезания восковой модели.
Совместимость со всеми другими материалами, с которыми он контактирует.

Изделия из гипса

Гипс представляет собой встречающийся в природе белый порошкообразный минерал с химическим названием дигидрат сульфата кальция (CaSO4·2h3O).

Гипсовые изделия, используемые в стоматологии , основаны на c полугидрате сульфата кальция (CaSO4)2·h3O. В основном они используются для отливок или моделей, штампов и паковочных масс.

Типы гипсовых изделий

Действующий стандарт ISO на стоматологические гипсовые изделия определяет 5 следующих типов материалов:

Type 1 Dental plaster, impression

Type 2 Dental plaster, model

Type 3 Dental stone, die, model

Type 4 Dental stone, die, высокая прочность, низкое расширение

Тип 5 Стоматологический камень, штамп, высокая прочность, высокое расширение

Химический состав с образованием гемигидрата сульфата кальция.

Gypsum → Gypsum product (plaster or stone) + water

2CaSO4·2h3O → (CaSO4)2·h3O + 3h3O

Calcium sulphate dihydrate → Calcium sulphate hemihydrate + water

MANUFACTURE OF PLASTER aka PLASTER OF PARIS “ POP»

Гипс производится с помощью процесса, известного как кальцинирование . Гипс нагревают до температуры около 120°С, чтобы отогнать часть кристаллизационной воды. Это приводит к образованию пористых частиц неправильной формы, называемых частицы β-полугидрата .

Перегрев гипса может вызвать дальнейшую потерю воды с образованием ангидрита сульфата кальция (CaSO4) , в то время как недогрев приводит к значительной концентрации остаточного дигидрата . Присутствие обоих компонентов оказывает заметное влияние на характеристики схватывания полученной штукатурки.

ПРОИЗВОДСТВО ЗУБНОГО КАМНЯ

Стоматологические камни могут быть изготовлены одним из двух способов:

Гипс нагревают примерно до 125°С под давлением пара в автоклаве с образованием α-полугидрата (более регулярного и менее пористого, чем β-полугидрата ).
Гипс варят в растворе соли, такой как CaCl2. Это дает материал, аналогичный материалу, полученному при автоклавировании, но с еще меньшей пористостью. Производители обычно добавляют небольшое количество красителя в зубные камни, чтобы отличить их от зубного гипса.

Преимущества

Гипсовые модельные и штамповые материалы имеют преимущества

Недорогой и простой в использовании.
Точность и стабильность размеров хорошие
Они способны воспроизвести мелкие детали оттиска при условии, что приняты меры предосторожности для предотвращения образования дыр.

Недостатки

Механические свойства не идеальны, а хрупкий характер гипса иногда приводит к разрушению, особенно через зубья, которые являются самой слабой частью любой модели.
Иногда возникают проблемы при использовании гипсовых моделей и материалов для штампов в сочетании с альгинатными слепками. Поверхность модели может оставаться относительно мягкой из-за очевидного замедляющего действия гидроколлоидов на схватывание гипсовых изделий.

Применение

Камни обычно используются, когда требуются прочность, твердость и точность. Эти материалы используются, когда необходимо выполнить какую-либо работу на модели или штампе, как в случае изготовления протеза на модели или коронки из литого сплава на штампе.

Более дешевый стоматологический гипс используется, когда механические свойства и точность не имеют первостепенного значения. Таким образом, гипс часто используется для установки каменных моделей на артикуляторы, а иногда и для изготовления учебных моделей.

Характеристики манипулирования и схватывания

Химическая реакция

Применение гипсовых изделий в стоматологии включает гидратацию полугидрата сульфата кальция водой с получением дигидрата сульфата кальция.

Гипс -продукт (штукатурка или камень) + вода → гипс

(caso4) ⋅H3O + 3H3O → 2CASO4 порядка 2H3O

Гемигидрат кальция/вода → Sulphate Dihydrate

. 0023

Гипсовые и каменные порошки смешивают с водой для получения рабочей смеси. В таблице показано соотношение вода/порошок для гипсовой модели и материалов для штампов.

	Вода (мл)	Порошок (г)	Соотношение В/П (мл/г)
Гипс	50–60	100	0,55
Камень	20–35	100	0,30
Теоретическое соотношение	18,6	100	0,186

Избыток воды поглощается пористостью частиц гипса.

Арсенал для ручного смешивания:

Чистая, не царапающаяся резиновая или пластиковая чаша с верхним диаметром около 130 мм.
Жесткий шпатель с закругленным лезвием шириной около 20–25 мм и длиной 100 мм.

№
Присутствие остатков гипса в смесительной чаше может заметно изменить рабочие характеристики и характеристики схватывания свежей смеси, поэтому необходимо соблюдать чистоту.
Этапы смешивания
Необходимое количество воды добавляется во влажную чашу, а порошок медленно добавляется в воду в течение примерно 10 секунд.
Смеси дают впитаться еще около 20 секунд.
Затем перемешивание/шпатлевание в течение примерно 60 секунд с помощью круговое перемешивание .
Материал следует использовать как можно скорее после смешивания, поскольку его вязкость увеличивается до такой степени, что материал становится непригодным для обработки в течение нескольких минут.
После смешивания и использования материала чаша для смешивания должна быть тщательно очищена перед выполнением следующего смешивания.
Воздушная пористость
Во время смешивания может попасть значительное количество воздуха, что может привести к пористости отвержденного материала.
Воздушная пористость может быть уменьшена одним из следующих способов:
Вибрация смеси гипса или камня для поднятия пузырьков воздуха на поверхность
Механическое перемешивание материала в вакууме
Оба
Процесс схватывания
Процесс схватывания начинается быстро после смешивания.
Вода насыщается полугидратом, растворимость которого при комнатной температуре составляет около 0,8%.
Затем растворенный полугидрат быстро превращается в дигидрат, который имеет гораздо более низкую растворимость, составляющую около 0,2%, поскольку предел растворимости дигидрата сразу же превышен, и он начинает кристаллизоваться из раствора.
Процесс продолжается до тех пор, пока большая часть полугидрата не превратится в дигидрат.
Кристаллы дигидрата растут из определенных мест, называемых центрами кристаллизации . Это могут быть мелкие частицы примеси, такие как непреобразованные кристаллы гипса, в порошке полугидрата.
Время настройки
Во время настройки можно выделить два этапа.
A) Время начального схватывания
Время, в течение которого материал приобретает свойства слабого твердого вещества и не будет легко течь. В это время можно срезать лишний материал ножом.
B) Время окончательного схватывания
Время, необходимое для достижения стадии, когда модели или штампы становятся достаточно прочными и твердыми для обработки. Этот термин вводит в заблуждение, поскольку подразумевает, что материал достиг своей предельной прочности, которая достигается через несколько часов.
Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Время начальной установки (мин) – 5 – 10 5 – 20 5 – 20 5 – 20
Время окончательного схватывания (мин) 4 20 20 20 20
Факторы, контролирующие время схватывания
A) Факторы, контролируемые производителями
Концентрация зародышеобразователей в порошке полугидрата: более высокая концентрация зародышеобразователя, полученного при старении или из непрореагировавшего дигидрата сульфата кальция, приводит к более быстрой кристаллизации.
Добавление химических ускорителей или замедлителей к зубным камням: Калий Сульфат является ускорителем, который действует за счет увеличения растворимости полугидрата. Бура — широко используемый замедлитель схватывания, механизм его действия не ясен.
B) Факторы, находящиеся под контролем оператора
Изменение температуры мало влияет на время схватывания. Повышение температуры ускоряет растворение полугидрата, но замедляет кристаллизацию дигидрата.
Увеличение соотношения W/P замедляет схватывание за счет уменьшения концентрации зародышей кристаллизации.
Увеличение времени перемешивания ускоряет схватывание за счет разрушения кристаллов дигидрата на ранних стадиях схватывания, образуя больше зародышей, на которых может начаться кристаллизация.
Экзотермическая реакция схватывания
Реакция схватывания экзотермическая, максимальная температура достигается на стадии, когда происходит окончательное твердение. Повышение температуры незначительно в момент начального набора.
Температурно-временной профиль гипсового материала в процессе схватывания. Точки I и F соответствуют начальной и конечной точкам усадки, обозначенным индексами
. Величина повышения температуры зависит от массы используемого материала и может достигать 30°С в центре массы затвердевающего материала. Это может поддерживаться в течение нескольких минут благодаря теплоизоляционным характеристикам материалов.
Это заметное повышение температуры можно использовать с пользой при опалубке зубных протезов, поскольку оно размягчает воск пробного протеза и позволяет легко извлечь его из формы.
Настройка Расширение
Небольшое расширение, вызванное выталкиванием наружу растущих кристаллов. Максимальная скорость расширения возникает в то время, когда температура увеличивается наиболее быстро. Расширение является только кажущимся, поскольку отвержденный материал содержит значительный объем пористости.
Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Расширение настройки (%) 0-0,15 0-0,30 0-0,20 0-0,15 0,16-0,30
Для изготовления точной модели или штампа необходимо поддерживать расширение настройки на как можно более низком уровне.
Ускорители или замедлители схватывания, которые производители добавляют к зубным камням для контроля времени схватывания, также уменьшают расширение схватывания и иногда обозначаются как антирасширители .
Изменения соотношения W/P и времени смешивания оказывают минимальное влияние на расширение настроек.
Гигроскопическое расширение
Если материал поместить в воду на начальном этапе отверждения, во время отверждения произойдет значительно большее расширение.
Это повышенное расширение иногда используется для увеличения расширения схватывания паковочных масс на гипсовой связке.
Свойства материала набора
A) Прочность на сжатие
Прочность гипса зависит от:
Пористости затвердевшего материала.
Время, в течение которого материалу дают высохнуть после схватывания.
Пористость и, следовательно, прочность пропорциональны соотношению W/P. Поскольку камень всегда смешивается с более низким соотношением В/П, чем гипс, он менее пористый и, следовательно, намного прочнее и тверже.
Несмотря на то, что гипсовая модель или штамп могут казаться полностью готовыми в течение относительно короткого периода времени, их прочность значительно возрастает, если им дать постоять в течение нескольких часов.
Повышение прочности зависит от потери избыточной воды при испарении. Считается, что испарение воды вызывает осаждение любого растворенного дигидрата и что это эффективно склеивает кристаллы гипса, образующиеся во время отверждения.

Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Прочность на сжатие 1 ч (МПа) 6 12 25 40 40
Прочность на сжатие 24 ч (МПа) – 24 70 75 75
B) Прочность на изгиб
Гипс является очень хрупким материалом.
Гипс хрупкий с очень низким значением прочности на изгиб . Камень менее хрупок, но с ним следует обращаться осторожно, чтобы избежать разрушения. Он относительно жесткий, но имеет низкую ударную вязкость и может сломаться при падении.
Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Прочность на изгиб через 24 часа (МПа) 1 1 15 20 20
C) Размерная стабильность
Размерная стабильность гипса хорошая.
После отверждения дальнейшие изменения размеров не поддаются измерению, а материалы обладают достаточной жесткостью, чтобы сопротивляться деформациям при выполнении с ними работ.
D) Растворимость
Закрепляемый гипс слабо растворим в воде.
Растворимость увеличивается с повышением температуры воды, и если лить горячую воду на поверхность гипсовой повязки, как это происходит при вываривании формы зубного протеза, часть поверхностного слоя растворяется, оставляя поверхность шероховатой.
Поэтому следует избегать частого мытья поверхности горячей водой.
E) Воспроизведение деталей
Способность стоматологических гипсовых изделий воспроизводить детали поверхности твердых или мягких тканей либо непосредственно, либо по оттискам имеет решающее значение для их пригодности в качестве материалов для моделей и штампов.
Камни типов 3, 4 и 5 способны фиксировать более мелкие детали, чем гипсовый материал типа 2.
Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 4 Тип 5
Детальное воспроизведение (мкм) 75 75 50 50 50
Нравится:
Нравится Загрузка. ..
Стоматологические камни типа 4 – продукция Garreco™ Dental Lab
Garreco Dental – один из ведущих производителей стоматологических камней в США. Мы производим зубные камни от 2-го до 5-го типа, чтобы удовлетворить все ваши потребности. Вот список наших зубных камней 4-го типа с указанием их свойств:
Apex RZ 10 представляет собой армированный смолой натуральный гипсовый штамповочный материал, доступный в двух вариантах расширения, что делает его идеальным выбором для дополнения любой техники. Идеально подходит для всех коронок и мостовидных протезов, а также для имплантатов или прецизионных креплений. Добавки на основе смол устраняют хрупкость и обеспечивают превосходную внешнюю твердость. Эксклюзивный реагент для повышения текучести Apex обеспечивает превосходную штабелируемость, а также способствует свободному течению материала во время вибрации.
• Исключительно плотный для максимальной прочности
• Высокая устойчивость поверхности к истиранию
• Хорошо работает со всеми оттискными материалами
• Захватывает каждую деталь
Показания к применению: коронки и мосты; фарфор; имплантаты; литые детали; высокоточные футляры
Размеры:   120×70 г, 25 фунтов, 50 фунтов*
*Метрические единицы измерения доступны для международных клиентов. Пожалуйста, спросите.
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ: 10–13 мин.
СООТНОШЕНИЕ ВОДА/ПОРОШОК: 19 мл:100 г
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ: 18 500 psi
РАСШИРЕНИЕ: 0,10%
СМОТРЕТЬ ПУНКТ
Apex RZ 15 представляет собой армированный смолой натуральный гипсовый штамповочный материал, доступный в двух вариантах расширения, что делает его идеальным выбором для любой техники. Идеально подходит для всех коронок и мостовидных протезов, а также для имплантатов или прецизионных креплений. Добавки на основе смол устраняют хрупкость и обеспечивают превосходную внешнюю твердость. Эксклюзивный реагент для повышения текучести Apex обеспечивает превосходную штабелируемость, а также способствует свободному течению материала во время вибрации.
• Исключительно плотный для максимальной прочности
• Высокая устойчивость поверхности к истиранию
• Хорошо работает со всеми оттискными материалами
• Захватывает каждую деталь
Показания к применению: коронки и мосты; фарфор; имплантаты; литые детали; высокоточные футляры
Размеры:   120×70 г, 25 фунтов, 50 фунтов
*Метрические единицы измерения доступны для международных клиентов. Пожалуйста, спросите.
ВРЕМЯ НАСТРОЙКИ: 10-13 мин
Соотношение воды и порошка: 19ML: 100G
Прочность на сжатие: 18 500 фунтов на квадратный дюйм
Расширение: 0,15%
. . Обрезка штампов становится беззаботной процедурой благодаря ультратонкой гипсовой основе, которая предотвращает зазубрины и ссадины, вызванные хрупкостью. Рекомендуется для использования в качестве моделей коронок и мостов или частичных протезов. Подходит для использования со всеми оттискными материалами. Использовать отвердители для гипса не рекомендуется.
• Исключительно плотный для максимальной прочности
• Высокая устойчивость поверхности к истиранию
• Низкое расширение (0,09 %) означает большую точность
• Хорошо работает со всеми оттискными материалами
• Фиксирует каждую деталь
Показания к применению: коронки и мосты; фарфор; имплантаты; литые детали; прецизионные футляры
Размеры: 120×70 г фольгированные пакеты, 25 фунтов, 50 фунтов
*Метрические единицы доступны для международных клиентов. Пожалуйста, спросите.
Время настройки: 12-15 мин.
Водооборудование воды/порошка: 22 мл: 100G
Прочность на сжатие: 18 000 PSI
Экспертинг: 0,09%
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
63
3
3
63
3
3
3
3
3
3 9000. кремообразный, гладкий, армированный смолой гипс, обладающий высокой прочностью на сжатие и очень низким расширением.
• Исключительно плотный для максимальной прочности
• Очень низкое расширение (0,08%)
Показания к применению: коронка и мост; фарфор; имплантаты; литые детали; высокоточные футляры
Размеры:   120×70 г, 25 фунтов, 50 фунтов
*Метрические единицы измерения доступны для международных клиентов. Пожалуйста, спросите.
Время настройки: 10-13 мин.
Водоотъемлемое соотношение: 20 мл: 100G
Прочность на сжатие: 18 000 PSI
. гипсовый материал, содержащий специальную сканирующую добавку и смоляное армирование. CAD-scan хорошо отражает свет, обеспечивая удобочитаемость, что позволяет сократить время работы и изготовлено из сверхтонкой гипсовой основы, которая предотвращает появление царапин и потертостей, вызванных хрупкостью. CAD-scan имеет низкое расширение и высокую прочность на сжатие, что делает его предпочтительным материалом для всех реставраций CAD/CAM. Он идеально подходит для производственных сред, а также для тех единичных случаев, когда требуется быстрый набор.
• Отличное сканирование поверхности
• Идеально подходит для реставраций CAD/CAM
• Усиление смолой
• Низкое расширение (0,06-0,09%) для точности 25 фунтов, 50 фунтов
*Метрические единицы измерения доступны для клиентов из других стран. Пожалуйста, спросите.
ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ: 11–13 мин.
СООТНОШЕНИЕ ВОДА/ПОРОШОК: 20 мл:100 г
ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ: 18 500 psi
РАСШИРЕНИЕ: 0,06–0,09%
ПРОСМОТРЕТЬ ИЗДЕЛИЕ
Express Set — это специальный камень типа IV с чрезвычайно быстрым временем отверждения, гладкой консистенцией смешивания и однородной цветовой матрицей. Модели могут быть освобождены от оттиска за 5 минут, создавая прецизионный слепок, специально подходящий для кап, индивидуальных ложек, учебных слепков, моделей для оптоэлектронного/лазерного сканирования с порошком, временных протезов и ремонта протезов.
• Высокая прочность на сжатие
• Достаточное время работы
• Умеренное расширение (0,15%)
Показания к применению: коронки и мосты; фарфор; имплантаты; литые детали; прецизионные футляры
Размеры: 80×140 г, 25 фунтов, 50 фунтов
*Метрические единицы доступны для международных клиентов. Пожалуйста, спросите.
Время настройки: 60-90 секунд
Водоотъемлемое соотношение: 23 мл: 100G
Прочность на сжатие: 14 000 фунтов
Расширение: 0.15% 9%
.0003
ПРОСМОТРЕТЬ ПУНКТ
Сопоставимый с Silky-Rock от Whip Mix, материал SatinStone™ отличается исключительной прочностью и необычайно гладкой матовой поверхностью, которая хорошо работает со всеми типами оттискных материалов. Использование только самого лучшего сырья позволяет этому продукту каждый раз иметь кремообразную и непринужденную смесь. SatinStone™ также имеет низкое расширение, что делает его одним из самых уникальных камней для штампов на рынке.
• Исключительно прочный, максимальная прочность
• Кремовая, атласно-гладкая поверхность
• Низкое расширение (0,09–0,11 %) означает большую точность
• Хорошо работает со всеми оттискными материалами
• Улавливает каждую деталь
Размеры: 25lb, 50lb
*Метрические единицы доступны для международных клиентов. Пожалуйста, спросите.
Время настройки: ~ 10 мин
Водоотъемлемость/порошок.0003
ПРОСМОТР ПУНКТА
История бетона – InterNACHI®
Ник Громицко, CMI® и Кентон Шепард
Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретируется термин «бетон». Древние материалы представляли собой сырой цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному, обожженному известняку. Когда к этим цементам добавили песок и воду, они превратились в раствор, похожий на гипс, используемый для склеивания камней друг с другом. На протяжении тысячелетий эти материалы совершенствовались, комбинировались с другими материалами и в конечном итоге превратились в современный бетон.
Современный бетон изготавливается из портландцемента, крупных и мелких заполнителей из камня и песка и воды. Добавки представляют собой химические вещества, добавляемые в бетонную смесь для контроля ее свойств схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреная погода и т. д.
Предшественник бетона был изобретен примерно в 1300 г. до н.э. Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали свои глиняные крепости и стены домов снаружи тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность. Это был не бетон, но это было началом разработки цемента.
Ранние цементные композиционные материалы обычно включали измельченный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от отливки материала в форму, которая, по сути, используется в современном бетоне с формой. бетонные формы.
Являясь одним из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля в результате реакции между известняком и горючим сланцем в результате самовозгорания образовались естественные залежи. Однако цемент не является бетоном. Бетон — композитный строительный материал, и ингредиенты, одним из которых является цемент, со временем менялись и меняются даже сейчас. Эксплуатационные характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым должен противостоять бетон. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), сбоку (боковые нагрузки), или они могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются проектной смесью.
Раннее использование бетона
Первые похожие на бетон сооружения были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 г. до н.э. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. построили печи для приготовления раствора для строительства домов из бутовых стен, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн. Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которой набатеи смогли процветать в пустыне.
При изготовлении бетона жители Набатеи понимали, что смесь должна быть как можно более сухой или с малой осадкой, так как избыток воды приводит к образованию пустот и слабых мест в бетоне. Их строительные методы включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе трамбовки образовалось больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и объединяются вместе.

Древнее здание Набатеи
Как и римляне 500 лет спустя, у набатеев был местный материал, который можно было использовать для придания водонепроницаемости цементу. На их территории находились крупные поверхностные залежи мелкозернистого кварцевого песка. Подземные воды, просачивающиеся через кремнезем, могут превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили залежи, собрали этот материал и смешали его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры находились в том же диапазоне.
Примерно к 5600 г. до н.э. вдоль реки Дунай на территории бывшей страны Югославии были построены дома с использованием бетона для полов.
Египет
Около 3000 г. до н.э. древние египтяне использовали глину, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипсовые и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас думает о растворе и бетоне как о двух разных материалах. Для Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность готовой пирамиды. Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с раскрытием швов не шире 1/50 дюйма.

Камень для облицовки пирамиды

Китай
Примерно в это же время северные китайцы использовали форму цемента в кораблестроении и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом раствора, использованного при строительстве Великой китайской стены и других древних китайских построек, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и выдержали даже современные попытки сноса.

Рим
К 600 г. до н.э. греки открыли природный материал пуццолан, который проявлял гидравлические свойства при смешивании с известью, но греки не были так плодовиты в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластичный, текучий материал, разлитый по формам, а скорее сцементированный щебень. Римляне строили большую часть своих построек, складывая камни разного размера и вручную заполняя промежутки между камнями раствором. Наземные стены были облицованы как внутри, так и снаружи глиняными кирпичами, которые также служили формами для бетона. Кирпич практически не имел структурной ценности, и его использование было в основном косметическим. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима), обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевал в результате реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинная химическая гидратация не происходила. Эти минометы были слабыми.
Для более грандиозных и искусных построек римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из естественно реактивного вулканического песка под названием harena fossicia . Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок, называемый пуццуоланой. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементного вяжущего. Поццуолана и harena fossicia вступает в химическую реакцию с известью и водой для гидратации и затвердевания в камнеподобную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения стоят до сих пор. В качестве примесей они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, отражающие очень примитивные методы. С другой стороны, помимо использования природного пуццолана, римляне научились производить два типа искусственного пуццолана — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — что, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, свидетельствует о высоком уровне технического совершенства для того времени.
Пантеон

Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой неармированный бетонный купол из когда-либо построенных. Купол имеет диаметр 142 фута и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начиная с внешних стен и наращивая все более тонкие слои, продвигаясь к центру.

Внешние стены фундамента Пантеона имеют ширину 26 футов и глубину 15 футов и сделаны из пуццоланового цемента (известь, реактивный вулканический песок и вода), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя. То, что купол все еще существует, является чем-то вроде счастливой случайности. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, а также случайные землетрясения создали трещины, которые в обычных условиях ослабили бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы рухнуть. Внешние стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, первоначально предназначенные только для минимизации веса конструкции, тоньше, чем основные части стен, и действуют как контрольные соединения, которые контролируют расположение трещин. Напряжения, вызванные движением, снимаются трещинами в нишах и камерах. Это означает, что купол в основном поддерживается 16 толстыми структурно прочными бетонными колоннами, образованными частями наружных стен между нишами и камерами. Другим методом экономии веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес выше.
Римские гильдии
Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждого ремесла была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому их также обучали методам строительства и инженерии.
Технологические вехи
В Средние века бетонные технологии отстали. После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны до тех пор, пока обнаружение в 1414 году рукописей, описывающих эти методы, не возродило интерес к строительству из бетона.
Только в 1793 году технология сделала большой скачок вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превращалась в клинкер, который затем измельчали в порошок. Он использовал этот материал при исторической реконструкции маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) Эддистоунского маяка, построенная в 1759 году.
Через 126 лет он рухнул из-за эрозии скалы, на которой стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, обжигая мелкоизмельченный мел и глину в печи до удаления углекислого газа. Он был назван «портландским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел материалы из оксида алюминия и кремнезема до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе витрификации материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно смешивая известняк и глину, измельчая их в порошок, а затем сжигая смесь в клинкер, который затем измельчали в готовый цемент.
Состав современного портландцемента
До того, как был открыт портландцемент, и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем обжига природной смеси извести и глины. Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится в соответствии с подробными стандартами. Некоторые из многих соединений, обнаруженных в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Он производится путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температуры от 1300°F до 1500°F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, подвергаясь химическим реакциям, которые могут быть медленными. В конце концов, смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшое количество гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить работоспособность бетона дольше. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году впервые был произведен портландцемент современного состава.
Печи
На заре производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными. В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше смешивала материалы. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на цементном заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем печи, использовавшиеся в то время. Промышленные печи сегодня могут иметь длину до 500 футов.

Вращающаяся печь
Вехи строительства
Хотя были и исключения, в 19 ^-м-м веке бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить расползание наружных стен, а позже использовал их в качестве элементов изгиба. Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд построил первый дом из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более приемлемым в обществе, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку. Это было началом того, что сегодня представляет собой отрасль стоимостью 35 миллиардов долларов, в которой занято более 2 миллионов человек только в США.

Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют замком Уорда.
В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, использованный для этой улицы, прошел испытания при давлении около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно в два раза превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

Корт-стрит в Беллефонтейне, штат Огайо, старейшая бетонная улица в США
К 1897 году Sears Roebuck продавала 50-галлонные бочки с импортным портландцементом по 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году основные испытания, если не методы производства, стали стандартизированными.
В конце 19 9007 – века использование железобетона разрабатывалось более или менее одновременно немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л. Рэнсом. Рэнсом начал строительство из армированного сталью бетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им сооружений были промышленными.
Компания Hennebique начала строить дома из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты на свою систему во Франции и Бельгии и добился больших успехов, в конце концов построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая собственные стандарты компании. Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году компания Wayss купила права на систему, запатентованную французом Монье, который начал использовать сталь для укрепления бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.
В 1902 году Огюст Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но имелся элегантный фасад, что делало бетон более социально приемлемым. Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный, так и строительный материал. Его дизайн оказал влияние на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

25 Rue Franklin в Париже, Франция
В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

Здание Ингаллс в Цинциннати, штат Огайо
В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто. Его длина составляет 328 футов.

Мост Рисорджименто в Риме
В 1913 году в Балтимор, штат Мэриленд, была доставлена первая партия готовой смеси. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) установили стандартную формулу портландцемента.
В 1915 году Матте Трукко построил пятиэтажный автомобильный завод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона. На крыше здания находился автомобильный испытательный трек.

Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия
Эжен Фрейсине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара с параболическими арками для дирижаблей в аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

Ангар с параболическим архом в аэропорту Орли в Париже, Франция

Строительство авиаруса
. стойкость бетона к замерзанию и улучшение его удобоукладываемости. Вовлечение воздуха было важным достижением в повышении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование реагентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество пузырьков воздуха, которые чрезвычайно малы и расположены близко друг к другу, и большая часть из них остается в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Чтобы произошла гидратация, бетон должен иметь минимальное водоцементное отношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделки. По мере высыхания и затвердевания бетона лишняя вода испаряется, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такой как дождь и таяние снега. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приводит к отслаиванию поверхности и износу, называемому отслаиванием. Когда бетон наполнен воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед. Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, попавших в бетон, и не считается полезным.
Thin Shell
Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; метод тонкой оболочки включает строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона. Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественную прочную форму. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка в Альхесирасе невысокий купол толщиной 3,5 дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для формирования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, показанных на фото ниже.

Сборные ангары для ВВС Италии
Ангары были отлиты на месте, но в большинстве работ Нерви использовал сборный железобетон.
Вероятно, самым опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонных оболочек, был Феликс Кандела, испанский математик, инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша Лаборатории космических лучей в Университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо ниже.

Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия
Плотина Гувера
другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена стандартная формула цемента.

Заполнение бетоном колонн плотины Гувера в феврале 1934 г. прохладно, а напряжения от выделяемого тепла и сжатия, происходящего при отверждении бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции. Решение заключалось в том, чтобы залить плотину рядом блоков, которые образовывали колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд труб диаметром 1 дюйм, через которые прокачивалась речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы заполнили цементным раствором. Образцы бетонного сердечника испытаны в 1995 показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше средней.

Верхняя часть плотины Гувера показана во время первого заполнения построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов грязи и камня. Чтобы уменьшить количество автомобильных перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могут ослабить землю под плотиной. Во избежание обрушения котлована от веса вскрышных пород в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым перекачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, стабилизировав ее настолько, что строительство могло продолжаться.

Плотина Гранд-Кули
Бетон для плотины Гранд-Кули был уложен с использованием тех же методов, что и для плотины Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода прокачивалась по трубам, встроенным в твердеющий бетон, снижая температуру в формах с 105° F (41° C) до 45° F (7° C). Это привело к тому, что плотина сократилась примерно на 8 дюймов в длину, а образовавшиеся щели были заполнены цементным раствором.

Строительство плотины Гранд-Кули
Высотное строительство
В годы, последовавшие за строительством Ingalls Building в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для высотных зданий.
Самая высокая конструкция в мире (по состоянию на 2011 год) построена из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.
Вот несколько фактов:
Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 жилыми домами.
При строительстве было использовано 431 600 кубических ярдов бетона и 61 000 тонн арматуры.
Пустой вес здания составляет около 500 000 тонн, что примерно равно весу раствора, использованного при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
Чтобы покрыть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов двигаются со скоростью 40 миль в час.
Жаркий и влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для работы при температуре наружного воздуха, достигающей более 120°F, приводит к образованию такого количества конденсата, что он собирается в резервуаре в подвале и используется для орошения ландшафта.

Бурдж-Халифа в Дубае
Великая пирамида в Гизе удерживала рекорд как самое высокое сооружение в мире, созданное руками человека, около 4000 лет. Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

*************************

Эта статья является первой в серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотрите бетон.

Камни и минералы: повседневное использование
Каждый день мы используем предметы, сделанные из горных пород и минералов. Подсчитано, что каждый человек в Соединенных Штатах за свою жизнь использует более трех миллионов фунтов горных пород, минералов и металлов.
900 pounds of lead
700 pounds of zinc
1,300 pounds of copper
3,600 pounds of bauxite (aluminum)
30,000 pounds of ore
20,000 pounds of clay
28,000 pounds of salt
1 500 000 фунтов камня, песка и гравия
6 500 фунтов цемента
82 000 галлонов нефти.
Поскольку каждый из нас использует природные ресурсы Земли в масштабах человеческого времени, важно учитывать, что минеральные ресурсы формируются в геологических масштабах времени, и огромная разница между ними. Предметы в этом случае — это лишь некоторые из способов, которыми мы используем камни и минералы в нашей повседневной жизни.
Изображения © UO Музей естественной и культурной истории. Производство этой галереи было щедро поддержано Фондом семьи Форд.
Ежедневное использование камней и минералов

GYPSUM, Chalk и Slate 22296669.BITIS -GYPSIST IS -ALLIST IS -ALLIST IS -ALLISK. Он содержит воду в своей минеральной структуре, которую теряет при нагревании, обеспечивая начальную линию защиты от пожаров в здании.
Во времена, когда еще не было досок для сухого стирания, все образование опиралось на доски для мела, сделанные из сланца, который представляет собой глину, сваренную под действием тепла и давления глубоко в земле. Мел — это известняк, состоящий из скелетов миллионов микробов, которые когда-то жили на дне моря, так что это действительно ископаемое.

Глиняный аргиллит
Керамика, от простых горшков для растений до экстравагантного фарфора, изготавливается из глинистого аргиллита. Это просто камень, который образуется из уплотнения грязи. Если он похоронен достаточно глубоко, он становится сланцем.

Гранит, соль, кварц и мрамор
Гранитные и мраморные столешницы изготовлены из камня. Гранит образуется, когда магма остывает в земле и никогда не извергается из вулкана. Чем медленнее он охлаждается, тем крупнее образуются минеральные зерна. Мрамор образуется из известняка, который подвергается тепловой обработке и давлению в земле.
Соль — это минерал, образованный из элементов натрия и хлора, каждый из которых сам по себе смертелен. Вместе они составляют необходимое питательное вещество. Большая часть соли образуется при испарении морской воды. Сегодня морская соль производится путем испарения морской воды, тогда как обычную соль добывают из древних месторождений, образовавшихся в результате испарения морской воды в теплые периоды прошлого.
Стекло образуется при плавлении кварца, основного минерала, содержащегося в песке. Песок — это все, что остается после того, как гранит измельчается ручьями, реками и действием океанских волн. Как минерал кварц, кремнезем очень твердый, поэтому он остается неповрежденным в песке, даже если все другие минералы из гранита разрушаются. Когда он расплавляется в стекло, он теряет свою минеральную прочность, но становится прозрачнее и может формироваться в расплавленном состоянии.

Сера и кремень
Сера встречается в природе как элемент и является неотъемлемой частью пороха, который создает взрывной потенциал в фейерверках и когда-то использовался в качестве топлива для пуль. Сера также является неотъемлемой частью спичек, одного из самых надежных способов разжечь огонь. Огонь также можно разжечь с помощью кремня и стали, как показано здесь. Кремень — это форма кварца, образующаяся в виде конкреций в известняках.


Гранат и тальк
Гранат — это драгоценный камень, состоящий из металлов (кальция, магния, железа, алюминия и/или хрома), связанных с кремнеземом. Он имеет относительно высокую твердость, тверже кварцевого песка, поэтому мелкие зерна используются в качестве абразива как для пескоструйной обработки, так и в наждачной бумаге.
В отличие от этого тальк, используемый в детской присыпке, является очень мягким минералом. Он состоит из магния и кремнезема, связанных с водой, поэтому в нем есть некоторые из тех же элементов, что и в гранате, но расположение его минеральной структуры делает его очень слабым — отсюда и его мягкость. Мыльный камень состоит в основном из талька.
Пемза и обсидиан
Горные породы на этом шельфе образовались в результате извержений вулканов. Обсидиан образуется, когда лава очень быстро остывает, образуя натуральное стекло. Его можно сломать, чтобы получить чрезвычайно твердые острые края, которые многие культуры использовали для снарядов и ножей. Даже сегодня некоторые хирургические скальпели изготавливаются из обсидиана, как видно в правом нижнем углу изображения.
Пемза также образуется при быстром охлаждении лавы. При этом лава остывает за счет выхода растворенных газов, создавая в ее структуре большое количество застывших пузырьков. Представьте, что вы замораживаете взболтанную колу, пока она пенится из бутылки. Пемза используется в качестве абразива, что проиллюстрировано здесь предварительно выцветшими джинсами, выветрившимися в результате натирания пемзой, и мылом марки Lava, которое включает пемзу в качестве чистящего средства для очистки очень грязных рук.
Медь и цинк
Медь используется в производстве электрических проводов, медных труб для воды, медной посуды и в компьютере, который вы используете для просмотра этой веб-галереи. Медь имеет низкое сопротивление электрическому заряду и относительно распространена по сравнению с ее сестрами-элементариями, золотом и серебром, поэтому она используется для проводки. Его можно найти как в элементарном состоянии, так и в виде руды, в которой медь связана с другими элементами.
Сообщалось, что цинк полезен для сокращения продолжительности простуды, поэтому его часто включают в безрецептурные средства от простуды. Не было никаких убедительных результатов, подтверждающих это использование, но цинк является важным элементом, поэтому прием его в качестве добавки в разумных дозах не может иметь никаких побочных эффектов. Цинк часто встречается в природе в сфалерите, минерале, включающем серу и железо. Цинк также используется для цинкования, потому что он относительно инертен по сравнению со сталью, поэтому может предотвратить ржавление при использовании в качестве покрытия.
Железо и алюминий
Трудно не встретить железо и алюминий в нашей повседневной жизни. Железные руды обычно представляют собой соединения железа и кислорода, также известные как ржавчина. Большая часть этих руд образовалась, когда первые фотосинтезирующие микробы начали перекачивать кислород в земные океаны. В некотором смысле железные руды — это ископаемые, поэтому все железо и сталь, которые мы используем, сделаны из ископаемых. Железо обычно используется в различных соединениях с углеродом и кремнием. Различные соотношения других элементов определяют его физические свойства, которые различаются между чугуном, как в сковороде, и сталью, как в многоразовой кофейной чашке.
Алюминий встречается в природе в виде боксита, состоящего из алюминия, связанного с водой. Раньше очистка бокситов была дорогой и медленной, поэтому алюминий был редким и ценным металлом в 18 и 19 веках. Вот почему вершина монумента Вашингтона была покрыта алюминием — это было все равно, что покрыть его серебром! С конца 1880-х годов алюминиевая руда очищалась с помощью электричества, и она стала дешевой и доступной. Бенджамин Франклин подумал бы, что мы все живем как короли, если бы он знал, что мы небрежно пьем из алюминиевых банок и используем алюминиевую фольгу, чтобы сохранить остатки.
Серебро и золото
Эта полка украшена серебром и золотом, родственными элементам меди. В периодической таблице они все находятся в одном столбце, и это отражает схожую структуру их атомов, которая придает им схожие химические свойства. Все они являются хорошими проводниками как тепла, так и электричества. Золото и серебро на самом деле являются лучшими проводниками, чем медь, поэтому они используются в высокотехнологичных электронных устройствах, таких как сотовые телефоны и некоторое аудиооборудование. Они также встречаются реже, чем медь, поэтому золотые и серебряные украшения более ценны и почему они чаще используются для украшения, чем из-за их электрических свойств. Золото чаще всего встречается в природе в виде чистого элемента, а вот серебро часто встречается как в чистом виде, так и в рудах.
Ртуть и свинец
На этой полке представлены ртуть и свинец, два важных плотных металла. Ртуть — единственный металл, находящийся в жидком состоянии при комнатной температуре, поэтому она так долго использовалась в термометрах. Поскольку металл расширяется и сжимается в ответ на температуру, он перемещается вверх и вниз по тонкой трубке, позволяя считывать температуру. Элементарная ртуть ядовита и вызывает проблемы с психикой и координацией, поэтому люди отказались от ртутных термометров и других повседневных предметов. Ртуть не встречается в чистом виде в природе. Его добывают из ртутных руд, таких как киноварь (также называемая киноварью). Киноварь состоит из ртути и серы и с древних времен использовалась в качестве красного пигмента.
Свинец — очень плотный, очень мягкий металл с низкой температурой плавления, что позволяет легко формовать его. Его плотность и легкость формования сделали его наиболее распространенным металлом для пуль с момента появления огнестрельного оружия. Он также использовался для рыболовных весов, как показано здесь. Его плотность настолько велика, что его используют в качестве радиационного экрана. Чаще всего мы видим его в кабинетах стоматологов в свинцовом фартуке, который мы надеваем, чтобы защитить себя от рентгеновских лучей, но он также используется для защиты ядерных реакторов, потому что он может улавливать любое рассеянное излучение до того, как оно попадет в окружающую среду. Свинец, как и ртуть, ядовит, поэтому он начинает выпадать из повседневного употребления. Сегодня его чаще всего используют в свинцово-кислотных аккумуляторах автомобилей. Свинец встречается в природе чаще всего в виде галенита, соединения с серой.
Известняк, песок и гравий
Бетон, составляющий большую часть городского ландшафта, на самом деле представляет собой искусственную реконструкцию естественного горного конгломерата. Чтобы сделать бетон, мы смешиваем песок и гравий с цементом. Цемент создается путем нагревания молотого известняка с другими минералами. При достаточной температуре известняк выделяет углекислый газ и превращается в негашеную известь, основной ингредиент цемента. Когда негашеная известь в цементе реагирует с водой, она образует стабильный кристалл: это то, что происходит, когда бетон «высыхает». В процессе изготовления цемента из известняка выделяется углекислый газ, следовательно, цементная промышленность уступает только производству электроэнергии по выбросу углекислого газа в атмосферу.
Нефть
Когда мы описываем нефть и уголь как ископаемое топливо, мы имеем в виду это: они производятся путем приготовления разложившегося растительного и животного вещества глубоко в земной коре в течение многих миллионов лет. Ископаемое топливо — это форма солнечной энергии: это энергия солнца, пойманная растениями миллионы лет назад. Нефть образуется в горючих сланцах, но когда она становится жидкой, она имеет тенденцию подниматься вверх, пока не окажется в ловушке в пористой породе-коллекторе, как показано здесь. При бурении резервуаров нефть высвобождается для использования человеком. Поиск нефти — сложная задача, сочетающая науку геологии с искусством воображения, где нефть будет течь в земной коре.
Уголь и графит
Уголь – это просто остатки древесных растений, которые погибли в болотистых условиях и были переварены в твердую массу. Большое количество древесины накопилось на Земле в каменноугольный период, от 359 до 299 миллионов лет назад, потому что растения развили древесину, а ни один организм на Земле не развил способность переваривать древесину в течение 50-60 миллионов лет! Представьте себе мир, в котором стволы деревьев никогда не разлагаются, потому что нет микробов, способных их разрушить. Это каменноугольный мир, который оставил нам в наследство уголь.
Графит — это элементарный углерод, как и алмаз. Разница в том, что алмаз образуется при чрезвычайно высоком давлении, из-за которого атомы углерода выстраиваются в ряд в прочном минерале. Графит образуется при гораздо более низком давлении и имеет минеральную структуру, которая делает его скользким и легко ломается. Мы используем его для «грифа» в карандашах, потому что он делает хороший, но стираемый след. Мы также используем его в качестве порошка для смазки.
И уголь, и графит состоят в основном из углерода.
Нефтепродукты
Здесь мы видим некоторые из многих продуктов, изготовленных из нефти или сырой нефти. Масло используется в качестве машинной смазки, как и масло 10W-40. Вся резина и пластик здесь сделаны из нефти, включая газовый баллончик. Газовый баллон также представляет собой бензин, вездесущее топливо, которое перерабатывается из сырой нефти. Дизельное топливо также получают из сырой нефти. Некоторые ученые предполагают, что будущие поколения будут поражены тем, что мы сжигаем так много нашей нефти в качестве топлива, вместо того, чтобы использовать ее для более постоянных применений, таких как пластмассы.
Подумайте о дне своей жизни без пластика.

Return to Collections Galleries

Gypsum Products – العيادة السورية
موقع العيادة السورية
موقع العيادة السورية هو موقع طبي ثقافي يهتم باغناء المحتوى الطبي العربي على الانترنت.
يتألف الموقع من مجموعة غنية من الأقسام كالمكتبة الطبية, الأقسا كالمكتبة الطبية, الموسات الطبية, المنتيةياتسولит الطبية, المنتيات الطبية الط степени.
ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГИПСА
GENERAL – ГИПС
ПАРИЖСКАЯ ШТУКАТУРКА
ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ
GENERAL Общий. Ряд изделий из гипса используется в стоматологии. В качестве литейных материалов чаще всего используются гипс и порошок из искусственного камня. Общее понимание химии гипсовых изделий позволит стоматологу разумно их использовать и расширить свои знания о том, почему они реагируют именно так, а не иначе. Гипс состоит в основном из дигидрата сульфата кальция. Дигидрат представляет собой материал, состоящий из двух частей воды и одной части соединения. Таким образом, дигидрат сульфата кальция состоит из одной части сульфата кальция и двух частей воды.
б. Характеристики. В процессе производства гипс превращается в гипс и искусственный камень с помощью процесса, называемого кальцинированием. Гипс сначала измельчают до мелкого порошка с размером частиц. Гипс получается при нагревании гипса в открытом котле. Искусственный камень получают путем обработки гипса паром под давлением. В обоих продуктах реакция превращает дигидрат сульфата кальция в полугидрат сульфата кальция путем удаления 75 процентов молекул воды. Химически гипс и искусственный камень идентичны. Однако частицы гипса грубые, неравномерные и пористые, а частицы искусственного камня призматические, более правильные по размеру и плотные. Когда гипс или камень смешиваются с водой, образуется твердое вещество, и описанный выше процесс происходит в обратном порядке. В реакции схватывания кристаллы гипса переплетаются и переплетаются друг с другом, придавая отвержденному материалу прочность и жесткость.

ГИПС ПАРИЖСКИЙ
а. Использование. Гипс используется для отливки слепков, изготовления матриц для ортопедических реставраций, для крепления слепков к артикуляторам и общего применения в зуботехнической лаборатории, где прочность не имеет значения. Прочность на раздавливание гипса составляет 2600 фунтов на квадратный дюйм.
б. Смешивание. Соотношение вода-порошок должно использоваться, как указано производителем. Перед смешиванием банку с материалом необходимо встряхнуть, чтобы все элементы равномерно распределились в порошке. Чистая, сухая резиновая миска и пластиковый шпатель используются для манипуляций с материалами. Сначала воду отмеряют и наливают в резиновую чашу. Порошок взвешивают и просеивают в воду, чтобы избежать захвата пузырьков воздуха. Затем с помощью шпателя смесь перемешивают (шпатлеют) в течение 30–60 секунд ножевыми или помешивающими движениями, следя за тем, чтобы весь порошок со стенок чаши попал в нее. (Взбивание смеси приведет к захвату воздуха, и этого следует избегать.) Перед тем, как залить смешанный материал, его следует встряхнуть, чтобы удалить любые захваченные пузырьки воздуха.
в. Назначить время. Начальное время схватывания гипса составляет от 5 до 10 минут. На этом этапе гипс теряет свой глянцевый вид и становится достаточно твердым для резьбы. Время окончательного схватывания составляет приблизительно 45 минут. На этом этапе штукатурка становится сухой и твердой. Затвердевание гипса можно ускорить, используя меньше воды, дольше перемешивая, используя химические ускорители или теплую воду (до 85°F (29°C)). Реверсирование этих процессов или использование химических замедлителей схватывания удлиняет время схватывания. Наиболее удовлетворительные результаты будут получены, если следовать указаниям производителя.

ИСКУССТВЕННЫЙ КАМЕНЬ
а. Использование. Искусственный камень используется при изготовлении отливок и штампов, а также для общего лабораторного использования, когда требуется очень твердый и прочный продукт. Частицы искусственного камня непористые. Поэтому готовый продукт получается твердым и плотным. Это обеспечивает превосходную мастер-модель для изготовления ортопедических реставраций. Прочность на раздавливание искусственного камня составляет 7500 фунтов на квадратный дюйм.
б. Смешивание. Искусственный камень смешивается так же, как гипс. Среднее соотношение смешивания составляет 30 кубических сантиметров воды на 100 граммов каменного порошка. Это соотношение может варьироваться у разных производителей. Необходимое количество воды помещается в резиновую посуду. Каменный порошок добавляется медленно. (Смешайте весь порошок с водой перед шпателем.) Шпатель должен быть тщательным, без взбивания смеси. Взбивание может привести к захвату пузырьков воздуха, что ослабит гипс. Чаша должна вибрировать во время перемешивания, чтобы пузырьки воздуха поднимались на поверхность. Спутывание должно быть завершено за 30–60 секунд; после этого чашу следует снова вибрировать. Использование механического шпателя помогает уменьшить пузырьки воздуха.
в. Назначить время. Начальное время схватывания искусственного камня обычно составляет от 8 до 10 минут. Время окончательного схватывания составляет от 25 до 45 минут в зависимости от типа смешиваемого камня. Поверхностную твердость искусственного камня можно повысить, замочив отливку на несколько часов в растворе буры.
دورة الإسعافات الأولية
كورس تعليمي هام جداً في الاسعافات الاولية ينبغي على جميع الناس تعلمه سواء أخصائيين أو لا و يتضمن: مبادئ الاسعاف, اسعافات الحروق , اسعافات الكسور, الوظائف الحيوية و الصدمة, تدبير التنفس..
أمراض الجسم البشري
شلل الأطفال, أمراض الجهاز البولي, الحمل و الولادة مع الصور و الفيديو (ضمن الوسائط الطبية), التهاب الكبد, الانفلونزا, الروماتيزم, متلازمة العوز المناعي الايدز, الداء السكري, فقر الدم.
حالات سريرية
حالات سريرية طبية مميزة و منتقاة مع صور توضيحية و جداول توضح الحالة مع حل و مناقشة الحالة بتوسع و تتضمن حالات: هضمية, عصبية, جلدية, رثوية مفصلية, غدد, عينية, قلبية, رئوية صدرية.

	Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4	Тип 5
Время начальной установки (мин)	–	5 – 10	5 – 20	5 – 20	5 – 20
Время окончательного схватывания (мин)	4	20	20	20	20

	Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4	Тип 5
Расширение настройки (%)	0-0,15	0-0,30	0-0,20	0-0,15	0,16-0,30

Изготовление декор. камня – 5 крутых замесов мастера

Содержание:

Рабочее место

Главные инструменты мастера

Формы

Дрель

Вёдра

Совки

Шпатели

Мерный инструмент

Материалы для изготовления декоративного камня в домашних условиях

1)

2)

3)

4)

5)

Начинаем Творить…

Подготовим формы

Пропорции

Приготовление смеси

Заливаем смесь в формы

Распалубка отливок

Сушим камни

Художник по камню

Заключение

Формы для камня, формы для кирпича — Ответы на Основные Вопросы и Затруднения при Изготовление Искусственного Камня

Декоративный камень из гипса для внутренней отделки

Характеристики и свойства гипса

Преимущества гипсового камня

Как сделать качественный декоративный (искусственный) камень из гипса своими руками

Пошаговая инструкция для самостоятельного изготовления камня из гипса

Внутренняя отделка помещения искусственным камнем

Инструкция по приготовлению растворов для изготовления декоративного камня

Прочный гипс и крепкий как камень. Как делать 3D панели и декоративный камень.

Как сделать искусственный камень своими руками: инструкция и советы

Похожие статье

Гипсовые искусственные камни Ultracal-30 для исследования механизмов разрушения камней при ударно-волновой литотрипсии

принадлежность

Авторы

принадлежность

Абстрактный

Похожие статьи

Цитируется

Рекомендации

Типы публикаций

термины MeSH

вещества

Грантовая поддержка

Гипс – Гипс и зубной камень – Заметки о моих стоматологических технологиях

Изделия из гипса

Характеристики манипулирования и схватывания

Этапы смешивания

Время настройки

Свойства материала набора

Нравится:

Стоматологические камни типа 4 – продукция Garreco™ Dental Lab

История бетона – InterNACHI®

Камни и минералы: повседневное использование

Gypsum Products – العيادة السورية

موقع العيادة السورية

دورة الإسعافات الأولية

أمراض الجسم البشري

حالات سريرية

Добавить комментарий Отменить ответ