Пенобетон что это такое: что это такое и в чём его преимущества и недостатки

Содержание

что это такое и в чём его преимущества и недостатки

Легкие бетоны с пористой структурой применяются в строительной сфере для возведения частных домов, хозяйственных строений, а также промышленных и коммерческих объектов. Среди множества стройматериалов застройщики часто выбирают пенобетон. Он производится по специальной технологии, предусматривающей введение в бетонную смесь пенообразующих ингредиентов. Из рабочей смеси изготавливают пеноблоки. Они обладают достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Остановимся на особенностях, классификации и свойствах пенобетонных композитов.

Какие особенности имеет пенобетон

Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

Материал обладает рядом особенностей:

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона
  • неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек.
    Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;
  • стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
  • концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
  • замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.

Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.

Пеноблоки – что это?

Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок. Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора.

Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.

Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:

  • форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
  • увеличенной шероховатости наружной поверхности;
  • серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).

Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона

Как классифицируются пенобетонные блоки

Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

  • удельный вес изделия;
  • величину воспринимаемой нагрузки;
  • сферу применения пенобетона.

Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

  • теплоизоляционные пеноблоки.
    Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
  • теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;
Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня
  • конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

  • строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
  • постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
  • возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.
Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

  • межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
  • несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
  • подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.

Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

Из чего изготавливается пенобетон

Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

  • портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
  • речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;
Он экологически чистый
  • пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
  • теплая вода.
    Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.

Соблюдение предусмотренного технологией состава и использование качественного сырья позволяет добиться требуемых эксплуатационных свойств пенобетона.

Специфика изготовления пенобетона

Для изготовления пенобетона используют различные способы:

  • классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
  • поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

Себестоимость пенобетона невысока

Преимущества пенобетона

Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
  • уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;
  • возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

  • стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
  • устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
  • экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
  • возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;
Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки
  • продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
  • легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны.

Недостатки пенобетонных изделий

Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:

  • увеличенная усадка пенобетонного массива;
  • необходимость защиты пенобетона от поглощения влаги;
  • недостаточно высокие прочностные свойства;
  • восприимчивость к ударному воздействию и повышенным нагрузкам;
  • сложность использования стандартного крепежа для пористого материала.

Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.

Рекомендации по выбору пенобетонных изделий

Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

  • имидж предприятия-изготовителя;
  • отсутствие дефектов на поверхности;
  • правильную геометрию блоков.

Покупая пенобетонные блоки, проверьте соответствие характеристик блоков параметрам, указанным в сертификатах качества, а также обратите внимание на дату выпуска. Пенобетон можно применять не ранее, чем через месяц после изготовления.

Подводим итоги

Пенобетон обладает комплексом неоспоримых достоинств и дешевле, чем газобетон. Приняв решение использовать для постройки или утепления собственного дома пеноблоки или монолитный пенобетон, изучите свойства материала и проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут, что такое пескобетон, и как повышает прочность композита фибра для бетона. Задумываясь об использовании для строительства здания газонаполненных блоков, изучите отличие газобетона от газосиликата.

Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома, сравнение материалов

Сравнение пенобетона и автоклавного газобетона

Пенобетон или газобетон — такой вопрос часто встает при выборе строительного материала для собственного дома. При этом многие изучают различия между двумя этими материалами достаточно поверхностно, ориентируясь лишь на их стоимость. Однако, несмотря на некоторую внешнюю схожесть, пенобетон и газобетон имеют существенные различия. Рассмотрим наиболее важные из них.

Технология производства этого материала проста и дешева, чем пользуются мелкие предприятия, производя его порой кустарным методом и в полевых условиях. Создается пенобетон из массы бетона (цемент, песок и вода) путем равномерного распределения по ней пузырьков воздуха. Пена, полученная из специализированных пенообразователей, просто механически перемешивается с бетонной смесью. Приготовленный в бетоносмесителе пенобетон через гибкий рукав транспортируется в формы или опалубку, где стеновые блоки отвердевают в естественных условиях.

Газобетон — гораздо более высокотехнологичный продукт, производство которого может быть налажено только на крупном предприятии, по запатентованным технологиям, что позволяет гарантировать стабильность в размерах готовых изделий и их качество. Технология производства газобетона включает в себя несколько циклов. Песок для него частично или полностью размалывается и соединяется с водой, известью и портландцементом в шаровых мельницах. Бетонная смесь перемешивается с алюминиевой пудрой и заливается в формы для образования пористой структуры. После отвердения массив газобетона режут на элементы, которые устанавливают в автоклав для отвердения при большой температуре с помощью насыщенного водяного пара при давлении. Поэтому газобетон еще называют автоклавным.

Различия в производстве как раз и создают отличия в качественных характеристиках газобетона и пенобетона. Важнейшим свойством любого строительного материала является его теплопроводность. По этой характеристике газобетон опережает многие другие стройматериалы, обладая самой низкой теплопроводностью среди них. Этому способствует структура газобетона — равномерно распределенные внутри блоков воздушные поры одинакового размера. Эта же структура не позволяет материалу насыщаться водой, а значить не подвергаться разрушениям при резких перепадах температуры. Пенобетон ничем подобным похвастать не может — простота его изготовления приводит к тому, что поры внутри его блоков получаются не только разного диаметра, но и неравномерно распределены. Соответственно о каком-либо постоянном коэффициенте теплопроводности пенобетона говорить не имеет смысла. Кроме того, если пенобетонные блоки из-за крупных и неравномерных пор требует дополнительного утепления между элементами, то газобетон имеет практически идеально гладкую поверхность и не нуждается в дополнительном утеплении.

Сложное, высокотехнологичное производство газобетонных блоков позволяет им задавать не только строгие линейные размеры, но и оснащать их гребнями, пазами, захватами. Это создает целый ряд преимуществ. Во-первых, блоки с очень точными размерами укладываются на клеевую смесь, что существенно сокращает сроки строительства, а стену делает практически монолитной. В таком случае стену можно и не штукатурить, сразу выкладывая на нее облицовочную плитку. Во-вторых, благодаря большому разнообразию видов блоков, которые различаются по параметрам, из газобетона можно строить даже самые сложные и ответственные виды стен. Стены же из пенобетона нуждается в обязательном слое штукатурки для выравнивания поверхности. Кроме того, в отличие от пенобетона в блоках из газобетона легко можно сделать красивые пропилы для укладки электропроводки или систем отопления. Материал не дает трещин и на нем не возникают неровности.

Стоит также отметить, что пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве. Сложный производственный цикл блоков газобетона позволяет гарантировать экологическую чистоту этого материала.

Наконец, способ производства влияет на механическую прочность: при сравнимо одинаковой плотности материала газобетон гораздо прочнее, чем пенобетон.

По сравнению с пенобетоном


пенобетон

газобетон
Прочность Прочность низка, не используют в конструкциях подвергающихся нагрузкам Способен нести более высокую нагрузку
Отделка Хуже ложится штукатурка Лучше ложится штукатурка
Теплопроводность В его структуре все поры разные: одна — 1 мм, вторая — 3 мм, третья — 5 мм. Исходя из этого, в одном месте, где поры будут маленькие, тепловроводность будет одна, а там, где большие — другая! Если говорить о какой-то постоянной теплопроводности пенобетона, то это не имеет смысла Газобетон имеет равномерно распределенную пору по всему блоку, то есть все поры одинакового размера, что нельзя сказать о пенобетоне!
Процесс производства Высокий процент ошибки из-за человеческого фактора, отсутствие автоматизированных линий, т. е. в составе блока может содержаться неравномерно распеределенное количество компонентов, что ведет к некачественному блоку Автоматизированное компьютизированное производство, человеческий фактор сведен к нулю
Геометрия Отсутствие точной геометрии Идеальная геометрия

В статье «Отличия полистеролбетона от газобетона» вы можете узнать, что такое полистиролбетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вам беспокоит вопрос, какой материал выбрать для строительства? Статья «Из чего строить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

в чем отличия — Реальное время

Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу. Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Фото: wikipedia.org

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

  • Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
  • Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
  • Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
  • Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
  • Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
  • Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
  • Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
  • Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
  • Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.
Фото: remcraft.ru

Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

  • низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
  • «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
  • усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
  • кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.
Фото: realstroyka.ru

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.
Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

  1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
  2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.
Фото: m-strana.ru

Осмотрите пеноблоки визуально.

  • Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
  • Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
  • Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
  • Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
  • И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

  Газобетон Пенобетон
Состав Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления Плитой, которая после застывания нарезается на блоки Отдельными блоками
Производство Только на заводе, при помощи специального оборудования Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры Открытые, одинаковые по размеру, мелкие Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды
Плотность В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки) В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес Зависит от марки
1 м3 D500=500 кг
Зависит от марки
1 м3 D500=500 кг
Прочность Однородная по всему объему блока Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500 В 2,5 В 1
Набор прочности Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция Высокая Средняя
Распиливание Легкое Легкое
Требования к раствору Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка Не превышает 0,5 мм/м. п В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление Гибкий утеплитель Гибкий утеплитель
Внешняя отделка Позволяющая сохранить способность блока «дышать» Любая
Требования к штукатурной смеси Рекомендуется использовать специальные смеси Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость Выше На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов Больше Меньше
Точность размеров Минимальная погрешность Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов F-25 F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.


Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

  • Уровень грунтовых вод
  • Глубина промерзания
  • Тип почвы
  • Пучинистость
  • Количество этажей
  • Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

  • Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
  • Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:
  • Экологичность
  • Легкий вес
  • Высокая скорость возведения
  • Простота монтажа
  • Высокая теплоизоляция
Плюсы пеноблоков:
  • Огнестойкость
  • Хорошая шумоизаляция
  • Теплопроводность низкая
  • Срок службы более 30 лет
  • Морозостойкость до 30 циклов
Плюсы газоблоков:
  • Минимальная погрешность в размерах
  • Не дает усадки
  • Срок службы более 55 лет
  • Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:
  • Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
  • Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
  • Требуется наружняя отделка
  • Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
  • Хрупкость
Минусы пеноблоков:
  • Дают усадку
  • Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
  • Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления
Минусы газоблоков:
  • Не высокая шумоизоляция
  • Высокая гидроскапичность
  • Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Пеноблок или газоблок: что лучше?

Пенобетон и газобетон — это так называемые ячеистые бетоны, которые от других материалов отличаются своей пористой структурой. Именно поры (ячейки) придают пеноблокам и газоблокам особые свойства, такие как легкий вес, отличные теплотехнические свойства, огнестойкость и экологичность.

Однако у этих материалов также немало отличий — на них мы и остановимся.

Особенности производства: чем отличается пеноблок от газоблока

В частности, поговорим о том, как ячеистые бетоны набирают прочность.

Именно в процессе набора прочности (твердения) ячеистый бетон приобретает свои основные характеристики: прочность на сжатие, степень влагопоглощения и усадки, устойчивость к образованию трещин. И здесь проявляется одно из важных отличий пеноблока и газоблока. Первое отличие в процессе образования пор (ячеек).

  • Пенобетон набирает прочность в естественных условиях или с использованием электропрогрева. Из-за избытка влаги этот процесс занимает не менее 24 часов.
  • Газобетон набирает прочность в специальных установках —автоклавах— в течение 8—15 часов при температуре около 200 °С и при избыточном давлении. В результате происходит химическая реакция между составляющими раствора и образуются высокопрочные газосиликаты.

Как влияют процесс твердения на характеристики и свойства ячеистых бетонов? Мы выделили несколько параметров сравнения, которые помогут вам определиться: что лучше для дома, пеноблок или газоблок.

Прочность

Автоклавная обработка придает ячеистому бетону большую прочность.

Сравните сами, в соответствии с ГОСТ 25485-89 нормативная прочность газобетона D500 составляет 2,4МПа (класс прочности В2,5). У пенобетона D500 прочностные характеристики не нормируются — они не стабильны и не могут быть гарантированы.

Другой пример. Нормативная прочность газоблоков D600 составляет 3,3МПа (класс прочности В3,5). У пеноблоков D600 нормативная прочность будет всего лишь 1,9МПа (класс прочности B2).

Рекомендации:

  • чтобы построить прочный и при этом тёплый малоэтажный дом из газоблока, оптимальным считается использование ИНСИ-блоков плотностью 500 кг/м³ и классом прочности B2,5.
  • при строительстве монолитно-каркасного дома с навесным фасадом подойдут блоки классом прочности B3,5.
  • если же имеются повышенные требования к огнестойкости здания, рекомендуем купить газоблок плотностью 600 кг/м³ и классом прочности B3,5.

Усадка

Пеноблоки больше склонны к усадке и образованию трещин — для них допустимой считается усадка до 10 мм на метр. У газобетона показатель значительно ниже — всего лишь 0,3—0,5 мм. Впрочем, фактически цифра получается еще меньше — испытания ИНСИ-БЛОКа показали, что усадка не превышает 0,1 мм на метр.

Теплопроводность

Газобетон нередко называют «искусственным камнем со свойствами древесины». В доме из газоблоков комфортно жить в любое время года — летом в нем прохладно, зимой тепло. Эти свойства материала напрямую зависят от плотности и теплопроводности.

Для начала, немного фактов в таблице.

Наименование

Плотность, кг/м³

Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С

Древесина (сосна)

520

0,10

Газобетон «ИНСИ»

500

0,12

Пенобетон

700

0,14

Чем меньше плотность материала —при сохранении требований по прочности — тем теплее получится дом. Из таблицы вы можете увидеть, что пеноблок является наиболее плотным материалом — это значит, что толщина стен из пеноблоков должна быть больше, либо потребуется дополнительное утепление.

В то время как теплофизические свойства ИНСИ-БЛОКа позволяют делать более узкие стены, не нарушая при этом требования СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Выводы

А выводы вы можете сделать сами: какой материал лучше, газоблок или пеноблок? Какой вы считаете более надежным и долговечным? Мы лишь постарались предоставить вам наиболее объективные факты, которые помогут сделать правильный выбор.

Подробнее почитать про свойства ИНСИ-БЛОКА вы можете здесь, а также посмотрите нашпрайс, чтобы сориентироваться в ценах на газоблоки.

Основные отличия газобетона от пенобетона

Газоблок и пеноблок - два популярных материала, широко применяемых в строительстве. Они являются разновидностью ячеистого бетона, в основе которого минеральный вяжущий состав. Ячейки, заполненные воздухом, отвечают за высокие показатели теплоизоляции ячеистого бетона.


Внешне пенобетон выдает себя неоднородной структурой. Однако это – лишь первое отличие двух востребованных строительных материалов.

Эксплуатационные характеристики газобетона и пенобетона

Параметр

Газобетон

Пенобетон

Плотность, кг/м³

400-800

400-1200

Класс прочности на сжатие

Класс В 2. 5 при D500

Класс В 2.5 при D800

Морозостойкость не менее

100 циклов

25 циклов

Толщина кладочного шва, мм

2-3 мм

10 мм

Средняя усадка готовой кладки, мм/ м

0,3 мм/м

2-3 мм/м

Средняя толщина однослойной стены, м

0,4

0,63

 

Процесс изготовления и используемое сырье

В основе газоблоков компании Bonolit - экологически чистое сырье. Высокое качество продукта обусловлено тщательным отбором компонентов для его производства: воды, цемента, кварцевого песка, гипса и извести, а так же европейским оборудованием. Эти компоненты формируют основу блока, в которую добавляется газообразующее вещество - алюминиевую пасту, которая обеспечивает уникальную ячеистую структуру бетона. Образованный материал не выделяет вредные вещества и полностью  однороден. ГОСТ 31360-2007 и внутренний контроль на каждой стадии производства четко регулируют качество производимых блоков.

Пенобетон изготавливается из цемента, извести и воды. Но в составе пенообразователей используются различные отходы: дубильные экстракты, соапсток, подмыльный и сульфитный щелок. Газообразующие элементы могут составлять до 30% готового изделия. Колеблющиеся свойства и сроки хранения сырья обуславливают неоднозначные характеристики конечного продукта.

Для идеальной геометрии газобетон разрезают специальными струнами, а после - помещают в автоклавы. Там в течение 12 часов они обрабатываются водяным паром рабочей температуры 190 градусов и  давлением 12 атмосфер. При автоклавировании образуется новая, идентичная природным материалам кристаллическая решетка, благодаря чему газоблок имеет более высокую прочность и практически не имеет усадки.

Одна из причин дешевизны пенобетона - отсутствие специальной обработки. Твердение пеноблоков никак не регулируется и протекает естественным путем. Этим обуславливается:

Параметры геометрической точности утверждены СТО НААГ 3.1-2013 и ГОСТ 31360-2007.

Предельные отклонения газоблоков 1 категории

Наименование отклонения геометрического параметра

Предельные отклонения, мм

Отклонения от линейных размеров по длине

±3

Отклонения от линейных размеров по ширине

±2

Отклонения от линейных размеров по высоте

±1

 

Отклонения габаритов пенобетона достигают 10-20 мм.

«Неидеальная» геометрическая точность исключает возможность применения метода тонкошовной укладки блоков, влечет за собой перерасход штукатурного раствора и ухудшение теплопроводности.

Точные геометрические размеры позволяют:

  1. Сэкономить на оштукатуривании фасадных частей здания и внутренних стен. Для фасадов приемлем слой штукатурки толщиной до 8 мм, для внутренних перегородок - 5-10 мм.
  2. Отделывать стены керамической плиткой с минимальными затратами труда. Перед монтажом плитки отпадает необходимость выравнивания стен.
  3. Производить тонкошовную кладку (толщиной 1-2 мм). Метод позволяет снизить теплопотери, сократить время монтажных работ в 4 раза и в 5 раз снизить расход раствора на 1 м3.
  4. Сократить расходы на отопление.

Недавние исследования выявили: толщина шва в 10 мм увеличивает теплопотери на 20%, а 20-миллиметровый шов приведет к увеличению потерь тепла на 30%. А теплопотери имеют прямую зависимость с расходами на отопление здания.

Ассортимент

Блоки, производимые компанией Bonolit, позволяют создавать эркерные и арочные конструкции. Помимо стеновых блоков, в ассортимент продукции входят П-образные и перегородочные блоки, блоки для навесных фасадов, газобетонные перемычки, сборно-монолитные перекрытия. Специальные сухие смеси и строительный клей ускорят монтажные работы и сделают применение газоблоков еще более выгодным.

На первый взгляд строительство дома из пеноблоков может показаться дешевым. Однако, учитывая худшие показатели прочности и теплоизоляции, плохую геометрию блоков и большой расход выравнивающих и кладочных материалов, выгода от использования пенобетона рассеивается.

При правильном монтаже газобетонные блоки прослужат более 100 лет. Продукция компании Bonolit отличается наилучшей огнестойкостью среди строительных материалов. Маркировка «REI 240» означает, что блоки выдержат 4-х часовое воздействие огня без изменения характеристик.

Характеристика

Газобетон

Пенобетон

Упаковка

Блоки Bonolit защищает прочная упаковка  stretch-hood, защищающая изделия от влаги, колебаний температур и солнечных лучей.

Для упаковки используется обычный полиэтилен, иногда продукция реализуется без упаковочного материала. При транспортировке блоки могут впитать из атмосферы влагу, что ухудшит их эксплуатационные характеристики.

Экологичность

Абсолютно безопасный материал

Может быть токсичным при использовании искусственного сырья для производства пенообразователя.

 


выбираем лучший вариант для строительства


Проекты каменных домов в классическом понимании, пользующиеся широкой популярностью еще пару десятилетий назад, больше не интересны заказчикам. Выполнение кладки кирпичных стен более трудоемкое, при этом они холоднее ячеистого бетона. Поэтому проекты двухэтажных домов из пеноблоков, также, как и проекты двухэтажных домов из газобетона наиболее востребованы на строительном рынке. Основная масса домов в нашем каталоге – это именно проекты мансардных домов из газобетона, одноэтажных и двухэтажных. 

Объяснить популярность пенобетона и газобетона можно главным их свойством – низкой теплопроводностью. Оба эти материала втрое теплее кирпича, почти в двое – керамоблока и аж в восемь раз теплее обычного бетона. К тому же пено- и газоблоки легче керамических, что дает возможность создания более легких конструкций фундамента. Несомненным плюсом материалов считается экологичность построенного из них дома. Это обуславливается составляющими блоков на основе природных материалов. 

Поэтому мы решили детальнее рассмотреть особенности пенобетона и газобетона, а также нюансы работы с этими материалами. 

Производственные особенности

Производство газобетона происходит на заводе с применением извести, воды, кварцевого и обычного песка с добавлением цемента. Аллюминиевая пудра используется в качестве газообразователя. В результате химической реакции взаимодействия щелочи и алюминия происходит выделение водорода, поризующего готовую смесь. Для вспенивания и затвердевания смеси используются печи автоклавного горения. В них смесь обрабатывается водяными парами высокого давления и температуры. Поскольку процесс производства в технологическом плане строго регламентирован, все блоки имеют абсолютно однородную структуру, а также идеальные идентичные размерные характеристики. 

Процесс производства пенобетона намного проще. Обладая специальным оборудованием, его небольшое количество можно изготовить даже в условиях строительного участка. Это положительным образом влияет на его стоимость. Сырьем для его изготовления является смесь бетона, которую разбавляют синтетическими или органическими пенообразователями, вводя их под высоким давлением. 

Сравнение свойств газобетона и пенобетона

Стоит рассказать об основных различиях двух каменных материалов, главным образом определяющих особенности их применения, которые учитывают проекты мансардных домов из пеноблоков или газоблоков. Газобетон имеет более плотную, однородную и прочную структуру, неизменяемую со временем, но отличающуюся большей гигроскопичностью нежели пенобетон.  
  • Плотность газобетона выше. Обычно более плотный материал является и более «холодным» ввиду повышенной теплопроводности и ускорения процессов отведения тепла наружу. Но рационально оценить «тепло» двух этих материалов достаточно сложно, ведь плотность пенобетона имеет широкие границы – от 150 до 1200 кг/м3, а газобетона – от 350 до 800 кг/м3. С помощью этого показателя производители маркируют свои изделия, применяя букву D для обозначения марки. Чем меньше плотность пенобетона, тем большей хрупкостью он обладает. Именно поэтому изделия высоких марок, имеющие характеристики не ниже проектных, можно использовать для возведения конструктивов, а с помощью продукции низких марок можно успешно выполнять теплоизоляцию. Например, проект дачного домика из пеноблоков имеет указания технических характеристик пеноблоков, требуемых для строительства дома и учтенных при расчете проектных нагрузок и показателей.
  • Газобетон отличается большей прочностью. В сравнении с пенобетоном одноименной марки, его прочность больше в 2-3 раза. Именно этот материал подходит для строительства конструктивных элементов зданий. Такое свойство как хрупкость пенобетона определяет большую вероятность растрескивания материала стен при нарушении технологии строительства. 

       

  • Свойства газобетона постоянны во времени, что обеспечится заводским производством этого материала полного цикла, а также его закалкой. Процесс сушки пенобетона занимает продолжительное время, что может привести к усадке блоков в год до 3 мм на 1 м. Эта особенность также способна вызвать растрескивание кладки, если была нарушена технология строительства. Прочность пенобетона набирает предельные значение через 2-3 года по завершении строительства. 
  • Структура газобетона однородна. Пеноблоки же при несоблюдении правил контроля технологии их производства могут получить неоднородные физические показатели прочности, массы, плотности и теплопроводности. Это может вызвать растрескивание стен ввиду неравномерности высыхания и усадки здания. 
  • Газобетон имеет лучшие показатели влагопроницания, чем пенобетон. Газобетонные блоки быстро набирают воду при попадании влаги на их поверхность и также активно его испаряют. Это определяет правило: например, проект двухэтажного дома из газоблока не должен предусматривать утепляющего пенополистирольного слоя с наружной стороны стен. Пар или влага в небольшом количестве не нарушают свойств газобетона, но защита его от прямого попадания воды обязательна. Поскольку поры пенобетона более закрытые, материал менее водопроницаем. 

ВОПРОС СТОИМОСТИ

Пенобетон будет дешевле для заказчика, чем газобетон в случае небольшого объема потребности этого материала и возможности его производства в непосредственной близости со строительной площадкой. 

  

Итоги: блоки какого вида предпочесть?

Оценив все «За» и «Против», можно было бы сделать вывод, что больше всего полюсов набрал газобетон. Но этот вывод не вполне однозначен. Точное следование технологии производства пенобетона, как и четкое следование нормам строительства при работе с этим материалом обеспечивает его надежность наравне с гезобетоном, а в определенных случаях даже большую выгоду. К тому же из пенобетона получается отличное утепление. Выбирая материал для строительства, следует тщательно просчитать все особенности каждого варианта применительно к конкретной ситуации.

P.S. В заключении хотим вам напомнить что все наши типовые проекты расcчитаны на каменные материалы, в том числе газобетон и пенобетон. Вам (либо ваши строителям-подрядчикам) необходимо лишь подобрать правильную марку этих материалов для соответствия проектным требованиям.

Смотрите также это видео об особенностях кладки блоков газобетона:


Изготовление пенобетона - FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон
также известен как

Воздухобетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче FC, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон - идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я рад разместить его на странице «Проекты FC». Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав пену и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не сообщает вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знать промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузырьки имеют тенденцию схлопываться первыми при смешивании с раствором. Чем более однородным будет размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря - идеальная круглая сфера. Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

  • Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
  • Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, уничтожает пузыри.
  • Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

На белковой основе натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN - это новый продукт серии Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется вспенивать такие хозяйственные продукты, как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или всего дома! Самая большая проблема для домашних мастеров - получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, экспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста. Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильного разбавления и процесса вспенивания. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разбавление вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда одинаково в пределах 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пенообразователя. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков. Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителя в растворную смесь также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с тройником вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство пенообразователей используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также является предпочтительным, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Всего около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

Каждый тип пенообразователя имеет собственную оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены - это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, изменяется, качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает, что это так.

Чтобы избежать изменения давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут оказывать влияние на степень разбавления, возможно, минимальное, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, перед фильтром в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) - несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как делать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам нужно определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою книгу «E».

Необходимо учитывать производительность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод приготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC с плотностью выше 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите получить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно разрушится, что повлияет на ее плотность.

Смешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, иначе потребуется большее перемешивание, и пена сместится сильнее.

Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесителю, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей пенообразователя в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно же, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это из-за того, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут быть разными, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC. Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это - испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для испытания имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус помещают на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осаждение: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам сложно измерить высоту провала, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы сделать это проще, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту провала будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы сделать это проще, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте больше пены в смесь.

Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ - сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича - это фанера и саморезы. Это может длиться долго, сто раз можно, делал сам.

Первое правило - форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще потому, что винты должны иметь небольшую толщину, чтобы держаться, и они должны оставаться прямо.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Поэтому изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент - это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может оказаться столь же сложным!

Критическими точками в этом процессе являются:

  • Форма чистая и обработана смазкой.
  • Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
  • У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
  • Вы можете легко добраться до всех форм при заливке.
  • Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
  • Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая размещается над формами и имеет шланг, прикрепленный ко дну.
  • Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
  • Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев. Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирога, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для приготовления торта вам понадобится хорошая надежная печь. То же самое и с ФК. Отверждение - это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию к замедлению действия.

Держите залитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс отверждения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдержать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC - это химический процесс! Ему нужна вода. Когда вся доступная вода используется для отверждения, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «корка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Таким материалом является супервпитывающий полимер (SAP), который можно добавлять в смесь FC. Некоторые легкие заполнители впитывают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Как это:

Like Loading ...

Ячеистые пенобетонные системы от MAI для широкого спектра промышленных проектов

Пенобетон - чрезвычайно полезный инструмент в оснащении современного менеджера строительных проектов, а MAI ® Системы производства легкого пористого бетона используются в большом количестве строительных и туннельных проектов по всему миру.

MAI ® International GmbH в течение последних нескольких десятилетий была на переднем крае разработки систем производства пенобетона и является экспертом в области оборудования для ячеистого пенобетона.

Наша цель - улучшить и облегчить производство экологически чистых материалов PLC (пористый легкий бетон) для строительства над и под землей. Высококачественный пенобетон требует мало CO² и энергии для производства, что делает его очень экологически чистым.

Профессиональные пенобетонные системы для любой рабочей площадки

Пенобетон - это легко поддающийся обработке строительный материал с низкой плотностью, который очень экономичен. Пенобетон самоуплотняющийся, сыпучий и перекачиваемый, поэтому его легко укладывать в труднодоступных местах.Обладает хорошими тепловыми и акустическими свойствами, а также морозоустойчив.

Ячеистый пенобетон может производиться с различной плотностью и прочностью в зависимости от требуемого применения.

Пенобетон имеет много значительных преимуществ благодаря высокому содержанию воздуха (до 90%), что делает этот материал идеальным для заполнения пустот в подземных инженерных сооружениях, восстановления траншей и ремонта туннелей. Он также особенно полезен благодаря своим изоляционным свойствам, что делает его идеальным для тепло- и звукоизоляции полов и плоских крыш.

Другие области, где очень полезен пористый легкий бетон, включают заполнение пустот, засыпку колодцев, заливку цементным раствором, устройство монолитной теплоизоляции трубопроводов, монолитное малоэтажное и индивидуальное жилищное строительство, выравнивание полов, дорожных фундаментов и обслуживание, опоры мостов и т. Д. ремонт и стабилизация грунта.

MAI ® разработала ряд оборудования для производства пористого легкого пенобетона, которое позволяет настраивать пенобетон для любого применения одним нажатием кнопки.Дружественный интерфейс делает производство легкого пенобетона простым, с высочайшим уровнем контроля качества и простой комбинацией блоков для достижения желаемых результатов для вашего проекта.

Компактное оборудование ПЛК, разработанное MAI ® , состоит из системы обработки с внутренними перекрестными связями, которая работает непрерывно и может управляться так же интуитивно, как смартфон. Сухой строительный раствор смешивается и образуется пена точно определенной консистенции и плотности.Все отдельные компоненты находятся под постоянным контролем для обеспечения надежности процесса. Оборудование для пенобетона MAI ® уже используется в Японии и Европе.

MAI ® Системы производства пенобетона

Важно найти лучшую систему производства легкого пенобетона, чтобы максимизировать производительность вашего строительного проекта.

Ознакомьтесь с обширным ассортиментом оборудования для полностью автоматизированного производства легкого бетона, доступного от MAI ® .

Поговорите с MAI ® о новейших технологиях в системах производства легкого пенобетона. Наша команда экспертов с радостью объяснит, почему ячеистый пенобетон должен быть частью вашего плана строительства.

(PDF) Классификация исследований свойств пенобетона

20

[6] Кирсли Е.П., Уэйнрайт П.Дж. Влияние высокого содержания золы на сжатие

пенобетона. Исследование цемента и бетона 2001; 31: 105-12.

[7] Де Роуз Л., Моррис Дж. Влияние состава смеси на свойства микропористого бетона

. В: Дхир Р.К., Хандерсон Н.А., редакторы. Специальные методы и материалы для строительства

, Томас Телфорд, Лондон, 1999. С. 185-97.

[8] Тернер М. Пенобетон быстрого схватывания для восстановления проемов на автомагистралях в тот же день,

Труды однодневного семинара по пенобетону: Свойства. Приложения и

Последние технологические разработки, Университет Лафборо, 2001; 12-18 июля.

[9] Джонс М.Р., Маккарти А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала

. Журнал Concrete Research 2005; 57: 21-31.

[10] Джонс М.Р., Маккарти А. Использование необработанной золы угля с низким содержанием извести в пенобетоне.

Топливо 2005; 84: 1398-1409.

[11] Джонс М.Р., Маккарти А. Теплота гидратации пенобетона: влияние компонентов смеси

и пластической плотности. Исследование цемента и бетона 2006; 36 (6): 1032-41.

[12] Папайянни И., Милуд И.А. Производство пенобетона с содержанием летучей золы с высоким содержанием кальция. В:

Dhir RK, Newlands MD, McCarthy A, редакторы. Использование пенобетона в строительстве,

Томас Телфорд, Лондон, 2005 г., стр. 23-28.

[13] Пикфорд С., Кромптон С. Пенобетон в строительстве мостов. Бетон 1996;

декабря: 14-15.

[14] Wee TH, Babu DS, Tamilselvan T, Lin HS.

Воздухопроницаемые системы пенобетона и его влияние на механические свойства.ACI Materials Journal 2006; 103 (1): 45-52.

[15] Кирсли, Е.П. Использование пенобетона для доступного строительства в странах третьего мира

. В: Дхир Р.К., Маккарти М.Дж., редакторы. Соответствующая технология бетона, E&FN

Spon, Лондон, 1996, стр. 233-43.

[16] Бьюн К.Дж., Сонг Х.В., Парк СС. Разработка конструкционного легкого пенобетона

с применением вспененного полимера. ICPIC-98, 1998.

[17] Fujiwara H, Sawada E, Ishikawa Y.Производство высокопрочного газобетона

, содержащего микрокремнезем. В: Малхотра В.М., редактор. Труды Пятой Международной конференции

по летучей золе, дыму кремнезема, шлаку и природному пуццолану в бетоне, SP 153, V.2,

Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз. 1995. С. 779-91.

[18] Джонс М.Р., Маккарти М.Дж., Маккарти А. Развитие использования летучей золы в бетоне: перспектива

для Великобритании, Труды Международного симпозиума по утилизации золы 2003 г.,

Центр исследований прикладной энергетики

, Университет Кентукки, 2003 г. ; 20-22.

[19] Дурак Дж. М., Вэйцин. Свойства вспененного бетона на основе золы-уноса для производства кирпичной кладки

. В: Страница A, Дханасекар М., Лоуренс С., редакторы. Труды 5-й

Австралийской конференции масонства, Гладстон, Квинсленд, Австралия. 1998. с. 129-38.

[20] Намбиар ЭКК, Рамамурти К. Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона

. Цементно-бетонные композиты 2006; 28: 475-80.

[21] Олдридж Д., Анселл Т.Пенобетон: производство и проектирование оборудования, свойства,

применения и возможности, Труды однодневного семинара по пенобетону:

Свойства. Приложения и новейшие технологические разработки, Университет Лафборо,

,

, 2001.

Неотредактированная принятая версия статьи под названием «Классификация исследований свойств пенобетона»

, автором которой являются Ramamurthy, K., Nambiar., EKK, and Indu Sivaranjani , ГРАММ.

Цементные и бетонные композиты, Том 31, Выпуск 6, июль 2009 г., 388-396

ПЕНОБЕТОН

В данной статье рассматривается голландский подход к использованию пенобетона в Нидерландах и на Кэнэри-Уорф в лондонских доках. Его первая часть дает некоторую общую информацию о пенобетоне и некоторую информацию о его конкретном применении в Нидерландах, где он теперь является общепринятым строительным материалом. Голландская ассоциация исследований бетона (CUR) выпустила две рекомендации по пенобетону, а в 1990 году инициировала масштабную программу испытаний для получения базы данных свойств пенобетона в зависимости от его плотности.Пенобетон состоит из цемента, воды и пены, к которым можно добавить несколько наполнителей, заполнителей и добавок. На свойства материала сильно влияют соотношение раствор / пена, соотношение цемент / вода / заполнитель, пенообразователь, скорость гидратации и удобоукладываемость. Приведены примеры. Он может быть произведен методом мокрого раствора или методом сухого раствора. Его возможные применения огромны и включают: замену существующего грунта, снижение боковой нагрузки, стабилизацию грунта, увеличение несущей способности, плотный фундамент, заглушки, скаты крыш, сборные многослойные элементы, спортивные площадки, легкоатлетические трассы, заполнение труб и поддержку днищ резервуаров.Его наиболее важными свойствами для этих приложений являются: (1) легкий вес; (2) теплоизоляционная способность; (3) прокачиваемость и высокая обрабатываемость; (4) низкие затраты на единицу объема; (5) жесткость и высокая адгезия. Во второй части статьи описывается использование пенобетона в проекте Canary Wharf.

  • Наличие:
  • Корпоративных авторов:

    БЕТОННОЕ ОБЩЕСТВО

    FRAMEWOOD ROAD, WEXHAM
    SLOUGH, объединенное Королевство SL3 6PJ
  • Авторов:
  • Дата публикации: 1919

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00630505
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: Транспортная исследовательская лаборатория
  • Файлы: ITRD
  • Дата создания: 21 июня 1993 г. 00:00

Основы ячеистого бетона | Richway

Если вы только начинаете работать с ячеистым бетоном или у вас есть базовые вопросы о ячеистом бетоне, это отличное место для начала.Мы объясним, что такое ячеистый бетон, для чего он используется, а также расскажем о часто задаваемых вопросах. Если после прочтения этой страницы у вас все еще остались вопросы, позвоните нам, чтобы обсудить ваши вопросы, или посетите другие страницы наших ресурсов, чтобы узнать больше о ячеистом бетоне.

Что такое ячеистый бетон?

Ячеистый бетон низкой плотности, как определено в главе 523.1 ACI, представляет собой бетон, изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно отформованной пены для образования затвердевшего материала, имеющего плотность при сушке в печи 50 фунтов на кубический фут (PCF) или меньше.


Хотя определение ACI определяет ячеистый бетон низкой плотности с плотностью ниже 50 фунтов на квадратный фут, ячеистый бетон может иметь плотность от 20 до 120 фунтов на квадратный дюйм.

В более широком смысле любой цементный раствор или вяжущий материал, в котором используется пена, генерируемая извне, для увеличения содержания воздуха выше 10%, может считаться ячеистым бетоном. Ячеистый бетон может иметь другие названия, включая пеноцемент, пенобетон или легкую текучую заливку.

Несмотря на то, что существует ряд легких вяжущих материалов, ключевым отличительным фактором между ячеистым бетоном и другими легкими вяжущими материалами является использование пены, образующейся извне, для уменьшения плотности.Вероятно, наиболее близким к ячеистому бетону материалом является газобетон автоклавного твердения (AAC).

Основными отличиями являются процессы, используемые для создания воздуха внутри материала, и необходимое оборудование. AAC использует химическую реакцию внутри самой суспензии для образования воздушных пустот для уменьшения плотности. Однако производство ячеистого бетона с пеной, генерируемой извне, обеспечивает более универсальный материал за небольшую часть капитальных затрат, необходимых для оборудования.

Применение и преимущества ячеистого бетона

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет единственного преимущества.В зависимости от области применения он может быть выбран из-за его теплоизоляционных и звукоизоляционных свойств, прокачиваемости и текучести, простоты обращения из-за его небольшого веса или в качестве экономичной альтернативы заполняющим материалам. Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настилов крыш и настилов полов, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в футеровке скольжения и отказ от заполнения пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектуре и сборных железобетонных изделиях.Ниже приведены многие из наиболее распространенных областей применения ячеистого бетона; однако это далеко не полный список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, затирка кольцевого раствора. Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Восстановление почвы: Когда существуют плохие грунтовые условия, ячеистый бетон можно использовать для создания прочного основания, одновременно снижая нагрузку на грунт.

Заливка траншеи для инженерных коммуникаций: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также снижает или устраняет необходимость в уплотнении.

Альтернатива текучей засыпке / геопеной: В любых случаях, когда используются текучие засыпки или блоки из геопены, ячеистый бетон является отличной альтернативой и во многих случаях предпочтительным материалом.

Засыпка траншеи водовыпуска: Предотвращает последующее оседание почвы и последующие провалы дороги.

Заполнение абатмента моста / эстакады: Устраняет оседание после строительства. Поскольку ячеистый бетон не требует уплотнения, он не сжимается со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде.Кроме того, существенно исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Подпорная стена / Засыпка стены MSE: Снижение боковой нагрузки является основным преимуществом. Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки в процессе засыпки.

Панели заборов вдоль автомагистралей: Для звукового контроля и визуального блокирования. Потенциал экономии за счет снижения веса.

Противоударные барьеры / Поглощение энергии: Предварительно отлитые кубики переменной плотности или залить их на месте.

Настилы пола: Снижает вес конструкции при сохранении качества бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на основе гипса.

Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборные железобетонные изделия: Снижает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы / позволяет загружать больше штук на грузовик. Более легкий монтаж.

Тепловая засыпка и засыпка перекрытия: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Внутренние стены: Литые на месте подъемно-откидные или панельные сборки. Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звукоизоляция и огнестойкость, чем каркасная стена.

подпорных стен Основание: Правильный дизайн смесь будет наливные и может значительно скорость строительства базы и повышения грузоподъемности.

Палубы тротуаров, патио и крыльца: Снижает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон в диапазоне 40-60 PCF можно вырезать и формировать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

Часто задаваемые вопросы о ячеистом бетоне

Примечание. Следующие ответы верны, насколько нам известно, но могут не применяться в определенных приложениях или ситуациях. Большинство из них предназначены для предоставления общей информации, а не информации для конкретного проекта или приложения.

Каков процесс изготовления ячеистого бетона?
Есть два метода производства ячеистого бетона. Первый - это периодический метод производства, при котором пена, образующаяся извне, вводится в барабан миксера в течение расчетного периода времени.Второй - это метод непрерывного производства, при котором пена впрыскивается в линию на нагнетательной стороне насоса. Richway предлагает оборудование для обоих методов производства.

Какова прочность ячеистого бетона?
С уменьшением плотности уменьшается и прочность на сжатие. См. Таблицы и диаграммы прочности для получения более подробной информации, но, например, плотность 60 фунт-фут будет иметь прочность в диапазоне от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Является ли очистка грузовика проблемой при использовании пакетного метода?
Обычно это будет проще, но если есть цементная паста без какой-либо пены, покрывающей барабан, это может быть труднее.

Какой установлен срок для ячеистого бетона?

Время схватывания ячеистого бетона обычно немного больше по сравнению с «обычным» бетоном из-за поверхностно-активных веществ, используемых при производстве пены. Однако, как и все, что производится с портландцементом, время изготовления и размещения ограничено. Как правило, мы рекомендуем ограничить рабочее время примерно четырьмя часами после смешивания Portland с водой или примерно тремя часами после добавления пены.По истечении этого времени материал следует оставить в покое, чтобы продолжить процесс застывания. Продолжение перекачивания или перемещения материала может привести к его разрушению. Однако установленное время может варьироваться в зависимости от области применения, условий рабочей площадки и использования замедлителей или ускорителей.

Я немного прочитал о ячеистом бетоне, и здесь используется термин «предварительно сформированная пена». Почему вы используете термин «созданный извне»?
Мы думаем, что «производимый извне» - это гораздо более четкая терминология и не подразумевает жесткую пену на нефтяной основе или что-то, что было изготовлено задолго до ее использования.Пена имеет консистенцию плотной густой пены шампуня и образуется «на ходу», когда она смешивается или вводится в смеситель. Он генерируется извне, а не внутри самого смесителя, как в случае с воздухововлекающим агентом.

Сколько цементного порошка используется на дворе ячеистого бетона?
Если чистый цементный раствор используется с соотношением 0,50 в / ц, базовый раствор на ярд будет содержать приблизительно 2060 фунтов цемента и 1030 фунтов воды с плотностью 115 PCF.Если затем добавить пену до плотности 30 PCF, у нас будет 3,65 ярда материала 30 PCF, с примерно 565 фунтами цемента на ярд. У нас есть калькулятор расчета смеси, доступный на нашем веб-сайте, который рассчитывает вес партии смеси, время дозирования пены и анализ сценария затрат.

Можно ли использовать летучую золу или другие пуццоланы в ячеистом бетоне?
Да. Как и в случае с бетоном стандартной плотности, окончательные свойства материала будут затронуты, как правило, так же, как альтернативные пуццоланы повлияют на «нормальный» бетон.Что касается летучей золы, следует отметить, что зола с высоким содержанием углерода может разрушать пену, поэтому ее следует избегать.


Могу ли я использовать редукторы воды и другие добавки?
Да, можно использовать разбавители воды, которые помогут диспергировать и смачивать цементный порошок перед добавлением пены. Также можно использовать большинство других добавок, но во всех случаях тесты следует проводить до завершения разработки смеси. Некоторые суперпластификаторы могут разрушать пену, поэтому необходимо провести тщательное тестирование. Воздухововлекающие добавки обычно не используются при производстве суспензии для изготовления ячеистого бетона, поскольку пена - это воздух, добавляемый к смеси.


А как насчет размещения и отделки?
Ячеистый бетон легко перекачивается. При высоком содержании воды и низкой плотности он может быть фактически самовыравнивающимся, но его всегда легче перемещать, чем бетон стандартной плотности. Обычно его легко отделать, но при некоторых плотностях он липкий и его трудно затирать шпателем.Обычно для геотехнических применений отделка не требуется.

Есть проблемы с перекачкой?
Насосы для ячеистого бетона и очень хорошая текучесть.

Просмотреть все ресурсы

Использование легкого пенобетона


Блоки и панели из легкого пенобетона (CLC)

Пенобетон

EABASSOC используется для изготовления легких блоков во многих странах, включая Индию, Китай и Таиланд. Из легких пенобетонных блоков в основном возводят перегородки. Легкость блоков означает, что они несут минимальную нагрузку на здание. Пеноблоки также обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию. Современные автоматизированные заводы по производству пенобетонных блоков используют станки для резки проволоки для эффективной резки больших блоков на мелкие. Создание завода по производству базовых блоков из пенобетона (ячеистого / CLC) требует минимальных финансовых затрат на оборудование. Блоки могут быть изготовлены практически любого размера. Популярные форматы: 100 x 200 x (400/500/600 мм).

Панели

Pre-Cast также могут быть изготовлены из пенобетона. Последние инновации - это блокирующие панели размером 60 x 50 см и многопустотные блокирующие панели толщиной 1,2 м. Они могут быть встроены в ненесущую стену намного быстрее, чем небольшие блоки, при этом снижается общая нагрузка на здание.

Пенобетон

EABASSOC имеет низкое водопоглощение и структуру с закрытыми порами. Во время дождя вода не проходит сквозь пенобетон.

Пенобетон для заполнения пустот

Пенобетон

EABASSOC также очень полезен для заполнения пустот и ликвидации. Поскольку он очень текучий, он разливается даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановых работ, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.

Пенобетон

EABASSOC использовался для заполнения старых канализационных сетей, шахт, подвалов, резервуаров для хранения, подземных переходов, воронок и пустот под проезжей частью, вызванных сильным дождем. Его можно наносить даже через небольшие отверстия, что делает работу намного проще и дешевле, чем другие методы. При необходимости его также можно перекачать на значительное расстояние.

При использовании для заполнения пустот пенобетон может быть классифицирован как текучий заполнитель, контролируемый низкопрочный материал (CLSM) или контролируемый низкопрочный материал низкой плотности (LD-CLSM).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для заполнения пустот (pdf).

Пенобетонная кровельная изоляция

В течение многих лет пенобетон EABASSOC поставлялся для изоляции кровли на Ближнем Востоке. Выбирается смесь с низкой плотностью, и в результате содержание воздуха дает материалу отличные теплоизоляционные свойства.Низкая плотность также имеет то преимущество, что она незначительно увеличивает общий вес крыши.

Кровельная изоляция , вероятно, является наиболее распространенным применением пенобетона. Пенобетон имеет два преимущества при использовании его для кровли. Первое преимущество состоит в том, что он обеспечивает высокую степень теплоизоляции . Второе преимущество состоит в том, что с его помощью можно укладывать плоскую крышу к водопаду, то есть обеспечивать уклон для дренажа. В странах, где крыши плоские и где поверхности крыши используются в повседневной жизни, пенобетон достаточно прочен, чтобы выдерживать пешеходное или даже автомобильное движение по крыше. Пенобетон также намного легче откосов из растворных стяжек. Это означает, что крыша с уклоном из пенобетона оказывает меньшую нагрузку на конструкцию здания.

Типичная спецификация изоляция крыши представлена ​​здесь:

  1. Конструкционная плита
  2. Легкий пенобетон, уложенный до обрыва (50-200 мм и более)
  3. Цементно-песчаная стяжка (20 мм)
  4. Водонепроницаемая мембрана
  5. Миномет
  6. Плитка (цементная или мозаичная, с шагом под компенсатор с герметиком)

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для изоляции крыш (pdf).

Легкий абатмент мостовидного протеза из пенобетона

Пенобетон

EABASSOC особенно подходит для опор мостов , потому что он не создает больших боковых нагрузок, что может быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.

При использовании традиционных абатментов возникает сильное боковое давление на стенки моста, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.

При использовании пенобетона EABASSOC боковая нагрузка практически исключается, поэтому стены моста не обязательно должны быть такими толстыми. Это в свою очередь означает, что фундамент стен можно сделать менее массивным. Огромная экономия средств может быть достигнута за счет уменьшения толщины стен и размера фундамента.

Традиционные устои также подвергаются оседанию, как из-за уплотнения агрегатов при перемещении, так и из-за погружения всей конструкции в грунт, если грунт мягкий.

Такое оседание и проседание вызывает просадку дороги, что требует дорогостоящих ремонтных работ.При использовании пенобетона EABASSOC оседание не происходит, а оседание уменьшается за счет регулировки веса опоры путем выбора подходящей смеси.

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для опор мостовидных протезов (pdf).

Пенобетон для восстановления траншеи

Пенобетон

EABASSOC - идеальный материал для восстановления траншеи (заполнение траншей, вырытых на дорогах, при прокладке труб или ремонте). Традиционные способы засыпки траншей на дорогах, т.е.е. использование гранулированных наполнителей приведет к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном осадки нет; и поскольку пенобетон очень текучий, он заполняет все пустоты и полости в стенках траншеи.

Кроме того, отличные характеристики распределения нагрузки пенобетона EABASSOC означают, что осевые нагрузки не передаются непосредственно на сервисы в траншее, поэтому трубы не повреждаются под тяжестью движения.

Традиционные гранулированные материалы для засыпки требуют уплотнения.Пенобетон EABASSOC не требует уплотнения, поэтому нет необходимости использовать какие-либо уплотнители. Это важно, поскольку использование таких инструментов может вызвать у рабочих заболевания, связанные с вибрацией.

Благодаря своим изоляционным свойствам пенобетон является отличным материалом для обратной засыпки вокруг труб горячего водоснабжения, которые используются в коммунальных системах отопления или комбинированных теплоэнергетических системах (ТЭЦ).

ПОДРОБНЕЕ: Использование пенобетона для восстановления траншей (pdf).

Прочие применения легкого пенобетона

Дорожная база

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для уменьшения веса дорожных конструкций. Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают серьезную осадку дороги, особенно в областях с мягким грунтом. Путем строительства дорожного основания из легкого материала общий вес конструкции может быть значительно снижен. Поскольку пенобетон EABASSOC очень универсален и имеет широкий диапазон плотностей, он оказался идеальным и экономичным материалом для решения этой проблемы.

Абатменты для мостовидных протезов / Укрепление мостовидных протезов

Пенобетон

особенно полезен при устройстве опор мостов на мягком грунте.Это связано с его легкостью и низкой боковой силой после схватывания. Использование EABASSOC пенобетона для создания рампы до настила моста может уменьшить а) размер опорных стенок, б) размера стеновых фундаментов и с) числом свай, необходимой для поддержки абатмента структуры. Это обеспечивает огромную косвенную экономию затрат по проекту по сравнению со стоимостью использования традиционных гранулированных заполняющих материалов.

Мосты могут быть усилены пенобетоном, например, путем заполнения внутренних опор каменных мостов арочных конструкций, ограждения стальных балок или даже заполнения целых секций моста.

Конструкция стен

Пенобетон

EABASSOC можно использовать для монолитных стен . Они могут быть изготовлены с использованием традиционных опалубок или полых форм из полистирола. Это обеспечивает быстрый и дешевый метод строительства с дополнительным преимуществом в виде отличной теплоизоляции. Стена из пенобетона плотностью 1200 кг / м 3 обеспечивает такой же уровень теплоизоляции , как и стена из плотного бетона, толщина которого в 5 раз превышает толщину пенобетона и в 10 раз превышает количество материалов. .

Тоннелирование

Пенобетон

EABASSOC - идеальный материал для строительства и ремонта туннелей . Применяется как для заполнения пустот, образовавшихся и обнажившихся при проходке тоннелей, так и для затирки готовых работ, в том числе зазоров за облицовкой тоннеля.

Конструкция пола

Пенобетон

EABASSOC является очень хорошим материалом для устройства полов. Он идеально подходит для быстрого и недорогого строительства черновых этажей и может использоваться для выравнивания местности и уровней фальшпола , а также для изоляции .

Легкие сборные блоки

Традиционный метод изготовления легких сборных блоков включает добавление алюминиевого порошка во влажную строительную смесь с последующим автоклавированием. Это не пользуется популярностью из-за загрязнения окружающей среды. Пенобетон EABASSOC является экологически чистой альтернативой, так как при его производстве нет отходов, а все ингредиенты не опасны.

Земляные работы и стабилизация

Пенобетон

EABASSOC может быть использован в различных типах земельных участков , в том числе укрепляющих насыпей после оползней, схем уширения трассы , мелиорации и заливки гаваней. Поскольку он не проникает в рыхлый грунт, реконструкция может начаться намного раньше после нанесения, чем при использовании традиционных методов. По тем же причинам он также идеально подходит для дорожных фундаментов.

Пожарные выключатели

Превосходные огнестойкие свойства пенобетона EABASSOC делают его идеальным материалом для противопожарных разрывов в зданиях с большими неразделенными пространствами. Применяется для предотвращения проникновения пламени через служебное пространство между полом и потолком в современном строительстве, а также для защиты деревянных полов в старых домах.

Звукоизоляция

Пенобетон

EABASSOC уменьшает прохождение звука как от фонового шума, так и от ударов. Таким образом, это идеальный материал для внутренних стен и подвесных полов в многоэтажных зданиях, особенно в коммунальных.

Разное и художественное

Хотя пенобетон EABASSOC чаще всего используется в строительстве и гражданском строительстве, он также может быть использован в декоративных и художественных целях. Среди прочего, он использовался для украшения сада, декоративных панно, скульптур и реквизита.

Пенобетон

для заполнения пустот и стабилизации | Поропена

Применение пенобетона

Пенобетон

идеально подходит для заполнения пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления дорожных траншей. Приложения включают:

Нежелательные пустоты:
Трубопроводы, рабочие каналы и шахты, воронки

Вышедшие из употребления сооружения
Водопроводные трубы и подземные ходы, резервные канализации, подвалы и подвалы на более высоком уровне

Структурная стабилизация
Опоры мостов, стабилизация туннелей, насыпи

Изоляционная заливка
Изоляционная стяжка низкой плотности, Изоляционная заливка для жилых домов

Дополнительная информация о пенобетоне

ПЛОТНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

Porofoam может быть адаптирован к вашим требованиям, наша техническая команда создаст подходящий дизайн смеси для вашего применения. Поропена может достигать прочности до 20 Н / мм2, а наш уникальный производственный процесс позволяет нам производить чрезвычайно широкий диапазон плотности в сухом состоянии от 300 кг / м3 до 2000 кг / м3. Для сильных сторон и плотностей за пределами этого диапазона наша команда будет работать с вами, чтобы найти решение. .

ИНСТРУКЦИИ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПЕНОБЕТОНА

Porofoam можно перекачивать горизонтально, вертикально или непосредственно укладывать слоями на глубину одного подъема до 1 м для поддержания необходимой структуры воздушных пустот.Жидкая природа Porofoam позволяет бетону свободно течь даже в самые маленькие пространства, что делает его очень подходящим для заполнения пустот. Пенопласт можно перекачивать обычным бетононасосом или роторным статорным насосом. Материал обычно остается жидким в течение 2/3 часов после смешивания с пеной (в зависимости от условий окружающей среды). Porofoam также не проявляет характеристик оседания, которые могут возникать с гранулированными наполнителями, что обеспечивает более стабильное наполнение.

ТИПЫ СПЕЦИФИКАЦИИ
Пенобетон

Porofoam может поставляться с крупнозернистым заполнителем или без него, в зависимости от типа и применения.Стабильная пузырьковая структура может быть добавлена ​​в смесь тремя способами:

Путем смешивания предварительно сформированной пены с основной смесью строительного раствора после смешивания или на месте, что позволяет достичь сверхнизкой плотности.

Путем добавления в бетон специально разработанных воздухововлекающих добавок в процессе перемешивания. Это обычно обеспечивает содержание увлеченного воздуха от 10% до 25%. Полученный в результате материал упоминается как бетон с высоким содержанием воздуха (HAC) или раствор с высоким содержанием воздуха (HAM)

.

Путем добавления пенообразующих добавок к строительной смеси после смешивания или на месте.Это приведет к более высокому уровню увлекаемого воздуха, чем воздухововлекающая добавка, и, следовательно, более низкой плотности.


Позвоните в нашу службу поддержки продуктов, чтобы получить дополнительную информацию по телефону 01926 818264

.
Мы здесь, чтобы помочь

CEMEX предоставит вам доступ к нашей высококвалифицированной технической команде, которая сможет создать индивидуальные смеси для всех ваших потребностей в готовом бетоне.

Наша техническая команда имеет обширный опыт производства уникальных смесей для индивидуальных работ и может решить такие проблемы, как коррозионные грунтовые условия, экстремальные погодные условия и высокие требования к прочности.

CEMEX будет работать в соответствии с вашей спецификацией или, если потребуется, предоставит предложения, чтобы гарантировать соответствие конкретным потребностям вашего проекта.

Другие изделия Voidfill

Насыпь

Дорожная засыпка - эффективный и экономичный материал для восстановления, который соответствует Закону о дорожных и уличных работах 1991 года. Дорожная засыпка доступна как классы C2 и C4 FCR. Расселения нет, поэтому его можно полностью восстановить за одну операцию. Также нет необходимости в уплотнительном оборудовании. Применения: Восстановление временных проемов на улицах и шоссе, Защита подземных сооружений, Восстановление дорожного покрытия

Резервуар

Tankfill - Более когезионное свойство Porofoam Tankfill позволяет осуществлять контролируемый слив в резервуары с ограниченным местом входа. Воздух и газы в емкости постепенно вытесняются пенобетоном. Являясь ячеистым наполнителем, Porofoam менее подвержен проникновению внешних загрязнений.Porofoam Tankfill соответствует строительным нормам огнестойкости. Области применения: заполнение вышедших из употребления бензиновых и масляных резервуаров, заполнение резервуаров для сточных вод и воды, заполнение избыточных силосов

Поропена в действии

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *