Обшить стены ламинатом: варианты крепления, дизайна и реальные фото

Отделка стен ламинатом – актуальная тенденция

Ламинат, относящийся к категории напольных покрытий, на практике применяется значительно шире. В частности, его используют в качестве стеновых панелей. Ламинат прост и удобен в монтаже, очень эффектно, богато смотрится.

Используя панели с рисунком и фактурой под древесину, можно создать впечатление, что стены обшиты деревом, а затраты на ламинат значительно меньше. Такая отделка отлично сочетается с другими элементами интерьера — деревянной мебелью, дверями, полами. Техника отделки стен ламинатом отличается от техники его укладки на пол, она несколько сложнее.

Стены с отделкой ламинатом в интерьере

Для обшивки стен ламинат применяется в самых разных помещениях, иногда им отделывают все стены от пола до потолка, но более эффектно выглядит комбинация ламинированных панелей с другими отделочными материалами, можно также сделать вставку из ламината на одной из стен.

• Широко используется ламинат в прихожей, можно отделать полы темным ламинатом, а стены светлым, или наоборот
• В спальне ламинатом чаще всего обшивают стену в изголовье кровати
• В просторной гостиной ламинат обычно используют для зонирования, отделывая им стены в части комнаты, например, зоне отдыха или углу, где расположен телевизор. Иногда часть комнаты обшивают ламинатом полностью, пол, стены и потолок, получается совершенно обособленная зона
• На кухне ламинат зачастую применяется в обеденной зоне, отделка под дерево будет эффектно смотреться при наличии деревянных элементов интерьера, в выдержанной в стиле кантри или прованс кухне
• Иногда ламинатом отделывается часть стены, где размещается панно, картина
• Применяют ламинат для обшивки стен даже в ванной, ведь на стены попадает меньше воды, чем на пол, на них не образуются лужи. Но для этих целей обязательно нужно использовать водостойкий материал
• Популярным решением является также внутренняя отделка ламинатом утепленного и остекленного балкона или лоджии
• Широко применяется отделка стен ламинатом в офисах

Выбор ламината для отделки стен

Для крепления на стены лучше всего подойдут легкие панели тонкого ламината, можно использовать материал с минимальной плотностью, поскольку нагрузка на стены значительно меньше, чем на напольное покрытие.

Лучше выбирать ламели небольших размеров, так как их придется поднимать и некоторое время удерживать на весу. Для кухни, ванны, балкона нужен водостойкий ламинат, лучше всего — виниловый. По цвету и фактуре ламинат должен гармонировать с другими элементами интерьера.

Варианты отделки стен ламинатом

Ламели ламината могут устанавливаться на стену в горизонтальном направлении, параллельно полу, или в вертикальном. В первом случае можно визуально расширить стену, облицованную ламинатом, во втором комната кажется выше.

Диагональная укладка ламината на стены используется редко, если этого требует оригинальная дизайнерская задумка.

Клеевой ламинат без замков сегодня практически не выпускают, по типу замковых соединений представленный на рынке материал разделяют на шпунтовой (с забивным замком Lock) и кликовый (с замком-защелкой Click). Независимо от типа замкового соединения, к стене ламинат может крепиться двумя способами:

1. Непосредственно к самой стене на клей (жидкие гвозди)
2. К каркасу (обрешетке) из деревянных реек или металлического профиля, с помощью гвоздей, клея, кляймеров

Первый способ требует идеального выравнивания стен, а производители ламината не рекомендуют к нему прибегать, поскольку из-за температурных расширений ламинат нежелательно жестко фиксировать. Второй способ нетребователен к основанию, но сам процесс более трудоемкий. К тому же, при каркасном креплении ламината к стенам немного уменьшается площадь комнаты. Плюс крепления к обрешетке — возможность прокладки утеплителя и звукоизолирующего материала между стеной и ламинатом.

Техника обшивки стен

Клеевую укладку обычно используют для небольших помещений. Если комната просторная, из-за использования обрешетки ее размеры ощутимо не уменьшатся, поэтому предпочтительнее использовать каркасный способ крепления.

Если панели укладываются по горизонтали, причем будет обшиваться только верхняя или нижняя половина стены, работы начинаются, соответственно, со стороны потолка или пола, при полной обшивке — ведутся сверху вниз. При вертикальной обшивке укладка начинается от угла, ведется слева направо. Если ламинатом отделывается стена, в которой есть дверной проем, наличники перед началом работ лучше снять, чтоб не мешали. Как и при укладке на пол, следует помнить о компенсационных зазорах в 1,5-2 см, края ламината не должны упираться в углы стен, пол и потолок.

Клеевое крепление

Прежде всего, нужно проверить стены уровнем и при необходимости осуществить их выравнивание с помощью штукатурки и шпаклевки. Поверхность под наклеивание ламината должна быть чистой, обеспыленной, сухой.

Если площадь стены невелика, или отделывается небольшой участок, панели ламината можно собрать в щит нужного размера на полу, а потом приклеить к стене целиком. Клеевым составом покрывается и стена, и тыльная сторона ламината.

Для большей площади лучше крепить панели по одной или рядами. Сначала приклеивается первая панель, затем смазывается клеем соседний участок на стене и тыльная сторона панели, осуществляется соединение замков. Прижимать панель к стене для приклеивания можно только после того, как она будет полностью, без щели, подогнана к предыдущей. Лучше для такого способа укладки использовать ламинат с защелкивающимися замками, поскольку подбивать смазанные клеем ламели не очень удобно, и времени на стыковку уходит больше.

Крепление на каркас

Для обрешетки обычно используются рейки сечением 30 мм, средний шаг их установки — 40 см, он должен быть пропорционален ширине панелей. Рейки, перпендикулярные направлению укладки, должны идти чаще. Параллельно панелям набиваются первая и последняя рейки, и 1-2 между ними. Крепление реек к стене осуществляется с помощью дюбелей и саморезов. Необходимо в ходе создания обрешетки проверять с помощью уровня, правильно ли установлены рейки.

• Когда обрешетка готова, к брусу, от которого будет начинаться укладка, прибиваются или привинчиваются кляймеры — специальные металлические скобы-держатели. Они помогут зафиксировать первый ряд ламината.
• Панели удобнее предварительно соединять друг с другом торцами в ряды, друг с другом ряды стыкуются уже на стене, в соответствии с типом замкового соединения
• Для надежной фиксации каждый ряд ламината прибивается к обрешетке гвоздями без шляпок, гвозди должны входить в паз замка и забиваться под углом. Иногда места соприкосновения ламината с рейками смазываются клеем. Только после фиксации предыдущего ряда монтируется следующий
• Последний ряд тоже фиксируется кляймерами
• После завершения сборки ламината все края закрываются плинтусами и уголками

Еще один вариант каркасного крепления — использовать специальный набор из металлического профиля и держателей, между рядами используются потайные держатели, а использованные для крепления крайних рядов скобы скроются под плинтусом или уголком.

Итог

Отделка стен ламинатом — интересное решение, позволяющее создать эффектный интерьер при небольших затратах. Если стены идеально ровные, ламинат можно крепить на клей, но предпочтительней крепление к деревянной или металлической обрешетке скрытыми гвоздями или специальными держателями. Выполнив точные замеры и расчеты, соблюдая технологию, можно своими руками обшить стену ламинатом.

Почитайте

Share via Facebook Like Twitter Pinterest LinkedIn Digg Del Tumblr VKontakte Print E-mail Flattr Reddit …

Как правильно обшить балкон ламинатом?

Содержание

1. 1. 1. Какие основные преимущества
      2. Подготовка к ремонту балкона
      3. Как должен выглядеть пол
      4. Облицовка стен и потолка

Во время остекления балкона хозяева всегда решают, будет оно холодным или теплым. В первом случае ставятся однокамерные профили, защищающие пристройку от воздействия влаги и ветра. Но внутри всегда прохладно, температура лишь на пару градусов больше, чем на улице. Во втором случае монтируют многокамерные стеклопакеты. При любом решении необходима дополнительная обшивка, чтобы украсить помещение.

Отделка балкона ламинатом предпочтительна, если температура после остекления не опускается ниже +5 °С. Не стоит использовать данный материал, когда в пристройке бывает холоднее. Из-за длительного контакта с влагой это покрытие быстро теряет изначальные свойства. Ламинат склонен к деформации из-за низких температур.

Какие основные преимущества

Несмотря на некоторые нюансы, такой материал отлично подходит для оформления интерьера пристройки. Отделка балкона ламинатом удобна, ведь это напольное покрытие является универсальным. В его основе – деревянная плита увеличенной плотности. Материал устойчив к преждевременным износам и температурным перепадам. Но использовать его можно только в застекленных помещениях, где нет прямого контакта с улицей.

Ламинат для полов на балконе сочетает в себе большое количество преимуществ. Он стоит гораздо дешевле по сравнению с керамической плиткой или паркетной доской. Так как площадь помещения чаще всего небольшая, расходы получаются минимальными. Материал прекрасно сочетается с другими видами отделки. Его используют вместе с вагонкой, натуральной древесиной, виниловым сайдингом.

Укладывать ламинат очень просто. С этим можно справиться и без участия специалистов. Покрытие практично, при правильной эксплуатации сохраняет привлекательный вид надолго. Если орнамент надоест, легко заменить покрытие для пола на другое. Работа занимает пару часов, а результат превосходит все ожидания. Прежде чем выбрать такой вариант отделки, нужно знать, как правильно укладывать ламинат, какие есть нюансы в процессе.

Подготовка к ремонту балкона

Прежде чем стелить новое покрытие, необходимо избавиться от старого. После демонтажа требуется подготовить пол на балконе под ламинат. Для материала понадобится жесткое, ровное основание. Поверхность предварительно очищают от пыли и грязи, потом выравнивают. Допускаются неровности или расхождения не больше 2 мм на квадратный метр. Для обшивки пристройки подойдет материал 32-33 класса. Он рассчитан на применение в помещениях с высокой влажностью.

Перед установкой нужно убедиться, можно ли класть ламинат на балкон. Для таких целей подойдет покрытие без внешних дефектов. Предварительно материал должен пару суток полежать на лоджии, чтобы адаптироваться к конкретному микроклимату. Основание под ламинат тщательно готовят, не только чистят, но и моют, хорошо просушивают. Обязательна установка подложки для звукоизоляции, тепло- и влагозащиты.

При укладывании полос ламината необходимо придерживаться шахматного порядка. Прокладка происходит в параллельном к солнечным лучам направлении. Возле каждой стены оставляют технологические зазоры примерно 1–1,5 см. При нарезании ламината делают полосы больше 30 сантиметров. Режут полотнищем с мелкими зубцами. Обшивка пола балкона предполагает строгое соблюдение этих требований. Тогда получится создать долговечное покрытие.

Правила монтажа ламината

• Основание для покрытия нужно хорошо подготовить и высушить, застелить подложкой, отвечающей требованиям к влаго- и тепло- и шумозащите.
• Ламинатные полосы в шахматном прядке должны укладываться параллельно направлению солнечных лучей.
• Технологические зазоры в 1-1,5 см нужно оставить возле каждой стены.
• Длина ламинатных полос — более 30 см. Их надо нарезать полотнищем с мелкими зубцами.

Обшивка пола балкона ламинатом выполняется строго по этим правилам. Монтировать ламинат на стене балкона можно без строго соблюдения технологии.

Для работы вам понадобятся:

• ножовка для древесины, пила с диском или электролобзик;
• молоток;
• линейка;
• строительный уровень, мерная лента;
• ручка.

Как должен выглядеть пол

В процессе подготовки к работам нужно обязательно обзавестись инструментом. Понадобятся электрический лобзик, ножовка по дереву, молоток, линейка. Кроме того, удобно пользоваться мерной лентой и строительным уровнем, а пометки делать простой ручкой. Чтобы эффективно обшить балкон ламинатом своими руками, нужно предварительно подготовить основание, для которого можно использовать составы с самовыравнивающимися свойствами или стяжку из цемента и песка.

Подойдут также листы фанеры или ДСП, деревянные лаги. При их выкладывании сохраняют зазор 10 мм. Дополнительно понадобится утепление пола. Его делают с помощью керамзита или панелей пенополистирола. Последовательность работ такова:

• стелют полиэтиленовую гидроизоляцию. Ее толщина составляет примерно 200 мкм. Нахлест – в пределах 20–25 см. Для закрепления используют скотч;
• делают подложку из полиэтилена, пенополистирола, пробки;
• ламинат начинают класть, продвигаясь от самого далекого угла к близкому;
• стыки обрабатывают герметиками.

Покрытие на балконе выкладывают по нескольким схемам. Его крепят поперек или параллельно стене, елочкой, по диагонали или квадратами. Под материалом можно организовать обогрев (например, ИК или электрический).

Схемы выкладки ламината на балконе:

• параллельно или поперек стене с окном,
• квадратами,
• елочкой,
• диагонально.

Под напольным покрытием можно постелить систему ИК- или электроподогрева.

Облицовка стен и потолка

Ламинат подходит и для отделки стен. Предварительно для них необходима гидроизоляция с помощью пенопласта, пенофола или других материалов. Процесс работ зависит от типа материала. Замковый и шпунтованный требуют установки деревянной или металлической обрешетки с расстоянием между ячейками около 40 см. Для крепления используют небольшие гвозди или саморезы. Под клеевой материал необходимо утепление и обшивка гипсокартоном с антибактериальными свойствами.

Ламинат на потолок кладут примерно по такой же технологии, как и на стены. Предварительно рекомендуется положить утеплитель. Потом с помощью гвоздей или саморезов на поверхности крепят металлическую или деревянную обрешетку. Для последней используют брус от 5 см в ширину и от 2 см в длину. На заключительном этапе устанавливают пороги и плинтусы, чтобы придать отделке завершенный вид и скрыть визуальные дефекты.

APA – The Engineered Wood Association

Sturd-I-Floor ^® (также известный как «Single Floor») – это комбинированный продукт для основания и подстилающего пола, разработанный специально для однослойной конструкции пола под ковром и подкладкой. Когда используются другие отделочные материалы для пола, строители часто устанавливают отдельный сорт фанеры для подстилающего слоя поверх основания из номинальной обшивки.

Rated Sturd-I-Floor и Rated Sheathing: в чем разница?

«Обшивка» — это общий термин для фанеры или панелей OSB, которые используются для изготовления крыш, полов и стен. Но различия между Rated Sheathing и Rated Sturd-I-Floor могут быть неясными, особенно когда их использование похоже или даже взаимозаменяемо.

Номинальная обшивка относится к OSB и фанерным панелям, которые подходят для использования на крышах, стенах и черновом полу, а панели Rated Sturd-I-Floor представляют собой специальные панели, предназначенные для одноэтажных помещений.

Что такое Sturd-I-Floor?

Sturd-I-Floor представляет собой комбинированную подложку из OSB или фанеры. Эти панели имеют встроенную подложку, которая позволяет удобно использовать только Sturd-I-Floor под определенным финишным напольным покрытием, особенно под ковры и подложки. Эта однослойная конструкция является экономичным и экономящим время решением, которое особенно хорошо работает в многоквартирных домах, потому что Sturd-I-Floor тише под ногами при установке с использованием системы клеевых полов APA.

В то время как Sturd-I-Floor изготавливается как комбинированная основа-подложка, которую можно использовать без дополнительного слоя под ковром и подложкой, некоторые отделочные напольные покрытия, такие как виниловая или керамическая плитка, также требуют добавления подложки поверх Sturd. -I-Этаж .

Что такое оболочка с рейтингом APA?

Панели обшивки с рейтингом APA — это универсальная строительная рабочая лошадка, предназначенная для крыш, стен и чернового пола. Как и Sturd-I-Floor, Rated Sheathing может быть фанерой или OSB. При использовании в качестве чернового пола Rated Sheathing обычно требует установки дополнительного слоя подстилающего слоя поверх него, прежде чем можно будет укладывать чистовой пол. Требования к подложке зависят от отделки пола.

Что такое подложка?

Подложка – это особый сорт фанеры APA, которая крепится поверх основания пола, образуя прочный и устойчивый слой под финишным напольным покрытием. Специальная поверхность подложки и конструкция внутреннего слоя противостоят вмятинам и проколам от сосредоточенных нагрузок. Подложка рекомендуется для использования с номинальной обшивкой, но ее можно пропустить, если в системе пола используется Sturd-I-Floor под ковром и подкладкой.

Основные соображения по конструкции пола

Финишный пол

Тип финишного напольного покрытия, который вы планируете укладывать, может помочь вам в выборе правильного основания. Rated Sheathing или Sturd-I-Floor можно использовать с подложкой для винила, керамической плитки или полностью приклеенного ковра. Подложка не является обязательной для Rated Sheathing или Sturd-I-Floor при использовании с твердой древесиной. При использовании ковра и подложки лучшим вариантом является Sturd-I-Floor, который позволяет полностью отказаться от установки подложки.

Подложка может иметь сплошную, отшлифованную на ощупь или полностью отшлифованную поверхность; его выбор зависит от отделки напольного покрытия. Например, в качестве основы для эластичных напольных покрытий рекомендуется подложка с отшлифованной лицевой стороной.

Визуальное сравнение типовых напольных покрытий:

Применение Sturd-I-Floor

Sturd-I-Floor предназначен для использования с системой клеевых полов APA, в которой помимо гвоздей используется клей для устранения скрипы и выскакивание гвоздей, а также увеличение жесткости пола. Sturd-I-Floor может изготавливаться с прямыми кромками или с пазогребневыми кромками. Поскольку использование пазогребневых панелей исключает необходимость установки перегородок вдоль длинных краев панелей, конструкция пола движется быстрее. Компоненты системы специально разработаны для укладки ковров и подкладок, чтобы обеспечить бесшумность пола, что делает Sturd-I-Floor идеальным решением для многоквартирных домов.

Расстояние между балками и номинальные пролеты

Номинальный пролет — это максимально рекомендуемое расстояние между центрами опор, таких как двутавровые балки, к которым будут крепиться панели, в дюймах. Наиболее распространенные значения пролета для Sturd-I-Floor составляют 20 °C (по центру), 24 °C и 48 °C.

Из-за большого разнообразия применений номинальной оболочки она имеет другую систему номинальных значений пролетов. Первое число Rated Sheathing — это максимальный пролет в дюймах для крыш, а второе число — максимальный пролет по центру для чернового пола. Наиболее распространенные значения пролета для номинальной оболочки: 24/0, 24/16, 32/16, 40/20 и 48/24.

Для получения дополнительной информации

Чтобы узнать больше о строительных требованиях к полам и конкретных случаях использования продуктов с рейтингом APA, а также системы клееного пола APA, обратитесь к разделу «Конструкция полов» в Руководстве по строительству из инженерной древесины . Sturd-I-Floor также может использоваться для других целей, например, для крыш; это использование Sturd-I-Floor описано в разделе «Конструкция крыши» Руководства по строительству из инженерной древесины . Для получения общей информации о изделиях из инженерной древесины, их спецификациях и областях применения обращайтесь к специалистам службы поддержки APA.

---

Ламинированная древесина с дюбелями – проектирование и строительство из дерева

• 9 0070

Лукас Эпп

Введение

Массовая древесина в качестве конструктивной системы растет в Северной Америке. Заменяя традиционные конструкционные системы, такие как бетон и сталь, эти сборные панели из массива дерева создают метод строительства, который является быстрым, чистым и устойчивым, не говоря уже об эстетическом удовольствии. С недавними проектами, такими как 220 000 кв. футов. В офисных зданиях T3 в Миннеаполисе и Атланте экономическая конкурентоспособность массивной древесины теперь демонстрируется в масштабе.

Ламинированная древесина с дюбелями (DLT), известная в Европе как

dübelholz (буквально «дерево с дюбелями»), представляет собой структурно эффективную и экономичную массивную деревянную панель, которую можно использовать для полов, стен и конструкций крыши. Во многих отношениях он похож на ламинированную древесину с гвоздями (NLT), но без гвоздей. Панели DLT являются единственным 100-процентным массовым продуктом из древесины – по идее, они не требуют клея или гвоздей.

История массивной древесины

Прежде чем подробно описывать DLT, важно понять NLT – самый старый продукт из массивной древесины, который использовался в тяжелых деревянных конструкциях более 150 лет. Примеры существуют в складских районах многих городов. Крупные промышленные здания, такие как восьмиэтажное здание Батлера площадью 500 000 кв. футов (Миннеаполис, построенное в 1906) использовали цельнопиленные стойки и балки с панелями перекрытия NLT для создания прочного структурного каркаса.

NLT создается из уложенных на ребро мерных пиломатериалов номинальных размеров 3″, 4″, 6″, 8″, 10″ или 12″ досок, которые ламинируются и скрепляются между собой гвоздями. Обшивка из фанеры или OSB часто добавляется к верхней стороне, чтобы обеспечить структурную диафрагму. Эта система стала преобладающей, что побудило Национальную ассоциацию производителей пиломатериалов создать в 1916 году «Строительные здания завода по производству тяжелой древесины» – иллюстрированное руководство по структурным и противопожарным деталям этих тяжелых деревянных конструкций.

Тяжелое деревянное строительство вышло из употребления в связи с промышленной революцией и распространением стали и бетона в качестве основных строительных материалов.

Однако ситуация начинает меняться по мере того, как строительная отрасль осознает важность экологичного строительства. Древесина является единственным первичным конструкционным материалом, который является возобновляемым и растет естественным образом.

Юлиус Наттерер, известный швейцарский инженер по дереву, повторно представил концепцию NLT (известную как brettstapel, буквально «сложенные элементы») в Европе в XIX веке.70-е годы. Наттерер рассматривал NLT как массовый продукт из древесины, который может производить любой, и поощрял производство по всей Европе. Однако гвозди внутри NLT означали, что обработка этих панелей на станке с ЧПУ была невозможна, а ручное производство было трудоемким.

История клееного бруса с дюбелями

В начале 1990-х годов Алоис Чопп (Tschopp Holzbau) совместно с Pirmin Jung в Швейцарии разработал DLT/ dübelholz . Они считали этот продукт более совершенным, чем NLT/9009.7 brettistapel во всех смыслах – в нем использовалось только дерево, его можно было обрабатывать на станках с ЧПУ, а производство панели было возможно на автоматизированном оборудовании. Они приступили к созданию первой автоматизированной линии машин для DLT.

В Европе DLT является хорошо известным и широко используемым продуктом из массивной древесины. Хотя оба продукта были разработаны примерно в одно и то же время, CLT завоевал большую долю рынка в Европе, поскольку крупные производители клееного бруса рассматривали CLT как клееный продукт, который можно было бы легко расширять. DLT оставалась прерогативой более мелких производителей – крупнейший производитель производит около 15 000 м ³ /год. Интересно, однако, что DLT часто дешевле, чем CLT в Европе, и вызывает больший интерес, поскольку DLT на 100% состоит из древесины.

Недавние более крупные и высокие деревянные здания в Европе использовали DLT в качестве панелей пола и стен (E3, Берлин). В Европе насчитывается более 15 производителей DLT, в основном расположенных в Швейцарии, Германии и Австрии.

DLT в Северной Америке

В 2017 году StructureCraft установила первый завод по производству DLT в Северной Америке. Эта высокопроизводительная, полностью автоматизированная линия машин DLT является самой быстрой и мощной в мире и предназначена для представления нового конкурентоспособного по стоимости продукта из массивной древесины на быстрорастущем рынке Северной Америки.

Производство DLT

Панели DLT изготовлены из досок пиломатериалов хвойных пород, уложенных друг на друга так же, как доски NLT, но соединены с трением с помощью дюбелей из твердой древесины вместо гвоздей. Дюбели удерживают каждую доску рядом друг с другом, образуя более жесткое и прочное соединение, чем гвозди в NLT. Каждое ламинирование доски в панели DLT имеет шиповое соединение, что делает панель более жесткой и прочной, чем NLT, поскольку исключает сращивание и стыковые соединения, характерные для NLT.

Панели DLT можно обрабатывать на станках с ЧПУ, в отличие от панелей NLT (благодаря гвоздям). Это создает панель с высокой устойчивостью, которая также может содержать предварительно интегрированные электрические кабелепроводы и другие сервисные участки.

Панельные строительные элементы

Панели DLT имеют размер до 12 футов в ширину и 60 футов в длину. Каждая панель проходит через строгальный станок для обеспечения точных размеров и ровной поверхности. Готовые панели могут быть обработаны на заводе герметиком или морилкой.

Отделка и геометрические возможности

DLT является универсальным продуктом, который естественным образом позволяет создавать уникальную эстетику на открытой поверхности панели. Каждый из ламинатов проходит через профильный формовщик, что означает, что можно получить множество различных профилей, от вырезов и выступов до плавных кривых.

Изогнутые панели DLT могут быть созданы путем фрезерования нестандартных профилей в каждой пластине, создавая гибкую панель, которая, подобно гармошке, может приспосабливаться к изгибам, перпендикулярным направлению пролета панели. Радиус этих кривых ограничен только жесткостью на изгиб дюбелей, расположенных в центре панели. Эти панели сначала изготавливаются плоскими, а затем изгибаются на месте.

Рифленые панели (например, 2×4-2×6-2×4) могут создать уникальную эстетику софита, если они открыты, и позволяют прокладывать электрические кабели или спринклеры в зазорах.

Уникальный для DLT массивный продукт из дерева, акустические профили могут быть интегрированы непосредственно в нижнюю поверхность панели. Это может помочь дизайнеру достичь акустических целей, сохраняя при этом древесину открытой и допуская широкий выбор отделки поверхности.

Любые породы дерева, указанные в Международном строительном кодексе (IBC) и указанные в Национальной спецификации проектирования (NDS) для деревянных конструкций, могут использоваться в DLT, поскольку для каждого ламината требуется только указанная прочность и жесткость. Полномасштабные испытания панели не требуются для определения характеристик конструкции, что является значительным преимуществом DLT как продукта.

Структурные характеристики

В качестве настила пола или крыши DLT представляет собой высокоэффективную конструкционную панель. Подобно NLT или GLT (клееный брус на плоскости), все древесные волокна проходят в направлении пролета. Это обеспечивает наиболее эффективное использование материала для систем перекрытий и крыш, которые обычно представляют собой односторонние пролеты между балками или стенами.

С точки зрения конструкции, каждая отдельная пластина проходит между опорами, что означает простоту расчета жесткости и несущей способности панели. Структурный дизайн каждого ламината в панели регулируется CSA O86 и NDS, а также применимыми правилами классификации. Конструктивно сращенные на шип пиломатериалы используются для пролетов длиннее 20 футов, а это означает, что для более длинных панелей не требуется снижения прочности или жесткости. Это большое преимущество по сравнению с традиционным NLT, где стыковые соединения в ламинате требуют снижения прочности и жесткости панели на 20–30 % (см. 9).0097 Руководство по проектированию клееного бруса с гвоздями , таблица 4.1 и IBC 2015 2306.1.4).

Единые строительные нормы и правила (предшественник IBC) признают ламинированные настилы с 1927 г., а NBC – с момента его первой публикации в 1941 г. Требование минимального крепления досок друг к другу гарантирует, что панель действует как элемент, а не как отдельные доски. . Дюбели из твердой древесины диаметром 3/4″ в DLT могут создать такую ​​же способность к сдвигу между слоями между досками, как и исходное требование 20-пенсовых гвоздей, указанное в IBC.

Пиломатериалы, рассчитанные на машинную нагрузку, могут использоваться для увеличения прочности и жесткости панели.

Диафрагмы и перегородки

Обшивка из фанеры или OSB поверх панели придает панели DLT прочность на сдвиг для использования в качестве структурной диафрагмы в полах и стенах. Обшивка также позволяет выполнять простые соединения гвоздями между панелями с помощью полос фанеры. Прочность на сдвиг обшивки, наложенной поверх панелей DLT, можно рассчитать, как для типичной фанерной диафрагмы, прибитой гвоздями, в соответствии с CSA O86 11.5 или Специальными положениями по проектированию для ветровых и сейсмических воздействий (SDPWS) 4.2.7.1.

Несущие стены

DLT-панели могут использоваться в качестве несущих стен с DLT-панелями, открытыми с обеих сторон, или с обшивкой с одной или обеих сторон в качестве стены жесткости.

Двухсторонние пролеты

Меньшие двусторонние пролеты или консоли со слабой осью (консоли до двух-трех футов или простые пролеты от четырех до шести футов) могут быть выполнены в панелях DLT путем использования винтового армирования внутри панели. Винтовое армирование для кантилевера со слабой осью может быть спроектировано с использованием аналогии фермы с распорками и стяжками для проектирования угловых срезных и сжимающих винтов, а также с использованием фанерной обшивки в качестве натяжного фланца.

Консоли малой оси большего размера можно получить с помощью стальных или деревянных аутригеров, установленных наверху или врезанных в верхнюю часть панели.

Детализация для влаги

При детализации DLT-панелей проектировщики должны учитывать движение влаги — древесина расширяется перпендикулярно волокнам при увеличении содержания влаги. Включение небольших зазоров между панелями эффективно решает эту проблему. Конструкция T3 Minneapolis имела плиту пола шириной 220 футов, которая во время зимнего строительства подвергалась как снегу, так и дождю. Зазор между панелями эффективно справился с расширением панелей во время строительства, и не было проблем с повреждением от влаги или необходимостью ремонтных работ. Ключ в детализации движения и в том, чтобы дать панелям высохнуть после того, как они намокли.

Применение обшивки OSB с предварительно нанесенным влагостойким верхним покрытием и проклейкой швов – более новое решение этой проблемы. Наряду с обеспечением пути для отвода воды от плиты пола, эта стратегия обеспечивает значительную защиту от влаги и значительно снижает расширение панелей.

Если между панелями предусмотрен зазор, его можно впоследствии заполнить пиломатериалом или оставить для создания визуального разграничения между панелями – как это было на здании Т3. С точки зрения противопожарной защиты зазор между панелями не является проблемой, если предусмотрен непрерывный верхний слой или фанерный шпон. Подобно фанерному шпунту между CLT-панелями, этот непрерывный слой предотвращает движение воздуха между этажами, тем самым обеспечивая однонаправленное образование обугленных материалов (Руководство NLT 3.3.2). По этой причине местные органы власти, обладающие юрисдикцией (AHJ) в отношении здания T3, приняли постоянные зазоры между панелями NLT.

Огнестойкость

DLT можно использовать во всех типах горючих конструкций. С точки зрения пожарной безопасности DLT ведет себя так же или даже лучше, чем NLT.

Как Национальный строительный кодекс Канады (NBCC), так и IBC признают NLT и предоставляют рекомендации как по структурному, так и по противопожарному проектированию. Стандарт для конкретного продукта не требуется, так как конструкция каждого элемента ламината регулируется строительными нормами. Он устойчив к огню и уже давно соответствует требованиям к тяжелой древесине в строительных нормах Северной Америки. NLT можно использовать во всех типах горючих конструкций.

В настоящее время широко доказана огнестойкость панелей из массивной древесины – обугливание, образовавшееся во время пожара, создает самозащитный слой. Исследование, недавно проведенное компанией FPInnovations, показало, что напольная панель размером 2 x 8 NLT с бетонным покрытием может достигать трехчасовой огнестойкости при полной нагрузке (Osborne, 2015).

Огнестойкость, присущая массивной древесине, устраняет необходимость в вспучивающихся покрытиях и подвесных потолках, которые требовались бы для стальной конструкции, позволяя использовать древесину в качестве постоянного перекрытия.

Акустика

Как и во всех системах из массивной древесины, важно обеспечить акустическое разделение между стенами из массивной древесины и полом, чего можно добиться за счет соответствующей детализации. Акустический мат следует использовать в надстройках пола без фальшпотолка.

Вибрация и

Деревянно-бетонные композиты с DLT

Жесткость массивных деревянных панелей важна в системах перекрытий с большими пролетами, и, как видно из Таблицы 1, учет вибраций пола часто определяет требуемую толщину панели.

Для обеспечения акустических характеристик часто требуется бетонное покрытие, которое может быть изготовлено из композитных материалов с DLT-панелями для увеличения жесткости панели. В Европе используется множество различных методов создания композитного взаимодействия между DLT и бетонным покрытием, в том числе:

• Винты с полной резьбой, наклоненные в направлении сдвигового потока

• Фрезерованные пазы в панели DLT, непрерывные, перпендикулярные направлению пролета

• Использование гофрированного DLT с направленными вверх канавками, чтобы бетонное покрытие проходило между более высокими пластинами.

РЕЗЮМЕ

Dowel Laminated Timber продвигает массовое деревянное строительство на шаг вперед, создавая 100-процентную деревянную панель, которая может быть обработана на станке с ЧПУ и подвергнута акустической обработке открытого деревянного перекрытия. Благодаря своей эффективности, эстетике и экономичности DLT поможет продвинуть вперед деревянное строительство.