Краски силикатные
ГОСТ 18958-73
УДК 666.29(083.74)
Группа Л18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КРАСКИ СИЛИКАТНЫЕ
Silicate paints
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 19 июня 1973 г. № 99 срок введения установлен
с 01.01 1974 г.
Внесена Поправка (ИУС № 1 1975 г.)
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на силикатные краски, представляющие собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в виде сепарированного мела и талька, силикатизаторов в виде сухих цинковых белил или бората кальция (сухая пигментная часть) в водном растворе высокомодульного силиката калия (жидкое калийное стекло).
Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений путем окраски кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей.
Нанесение красок должно производиться при температуре не ниже минус 5°С.
1. МАРКИ И ЦВЕТ КРАСОК
1.1. Краски в зависимости от применяемого силикатизатора подразделяются на две марки:
А — краска, содержащая в сухой пигментной части сухие цинковые белила в качестве силикатизатора;
Б — краска, содержащая в сухой пигментной части борат кальция в качестве силикатизатора.
1.2. Краски марок А и Б выпускаются следующих цветов:
белая;
желтая;
красная;
розовая;
светло-серая;
зеленая;
синяя.
Примечание. По специальному заказуможет выпускатьсякраска голубого цвета.
1.3. Краски должны изготавливаться по рецептуре и технологии, утвержденной в установленном порядке.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сухая пигментная часть красок должна содержать сепарированный мел, тальк, силикатизатор (сухие цинковые белила или борат кальция). Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты.
2.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл.
1.
Таблица 1
Наименования показателей | Нормы для марок | |
А | Б | |
1. Содержание влаги, %, не более | 1,0 | 1,5 |
2. Тонкость помола: остаток на сетке № 020 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания, %, не более | 2,0 | 3,0 |
3. Содержание окиси цинка, %, не менее | 15,0 | – |
4. Наличие бората кальция | – | Окрашивание пламени в светло-салатный цвет |
2.3. Жидкое калийное стекло должно удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Наименования показателей | Нормы |
1. | Жидкость желтоватого или зеленоватого оттенка |
2. Плотность, г/см3, не менее | 1,3 |
3. Содержание окиси калия, % | 10,2—12,5 |
4. Содержание двуокиси кремния, % | 20,0—26,0 |
5. Кремнеземистый модуль | 2,5-4,0 |
6. Вязкость по воронке ВЗ-4, с, не более | 25,0 |
Внешний вид12.4. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Наименования показателей | Нормы для марок | |
А | Б | |
1. Цвет | Должен соответствовать утвержденному эталону в пределах«вилки» цветов | |
2. | 400,0 | 650,0 |
3. Период силикатизации, ч , не более | 8,0 | 8,0 |
4. Вязкость по воронке ВЗ-4, с | 14,0—16,0 | 14,0—16,0 |
Укрывистость, г/м2, не болееПримечание. При использовании земляных пигментов вязкость краски допускается до 20 с.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Краска должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика.
3.2. Поставку и приемку красок производят партиями.
3.3. За партию принимают укомплектованное жидким калийным стеклом количество сухой пигментной части одной марки и одного цвета, не превышающее дневной выработки предприятия.
В партию входят сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло в соотношении 1 : 1 по массе.
Краски поставляются в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и жидкое калийное стекло).
(Измененная редакция, поправка 1975 г.
)
3.4. Отбор проб сухой пигментной части для испытания проводят по ГОСТ 9980-75.
3.5. Отбор проб жидкого калийного стекла и краски для испытания проводят по ГОСТ 13078-67.
3.6. Проверку качества сухой пигментной части, жидкого калийного стекла и готовой к применению краски одной марки и одного цвета производят один раз в смену.
3.7. Организация-потребитель имеет право производить контрольную проверку качества краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.
3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества проб, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний по этому показателю вся партия краски приемке не подлежит.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание красок и их составных частей по пп. 4.6; 4.8; 4.9 и 4.12 проводят при температуре 20±2°С.
4.
2. Определение содержания влаги сухой пигментной части проводят по ГОСТ 21119.1-75.
4.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части проводят по остатку на сетке № 02 по ГОСТ 3584-73 после мокрого просеивания согласно ГОСТ 21119.4-75.
4.4. Определение содержания окиси цинка в сухой пигментной части краски марки А
Сущность метода заключаются в определении содержания окиси цинка титрованием в аммиачном растворе трилоном Б.
4.4.1. Аппаратура, посуда, реактивы:
колба мерная измерительная емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74;
воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 8613-75;
пипетка измерительная на 10 мл по ГОСТ 20292-74;
бюретка по ГОСТ 20292-74;
капельница по ГОСТ 9876-73;
колба коническая плоскодонная емкостью 250 мл по ГОСТ 10394-72;
мерный цилиндр емкостью 100 мл по ГОСТ 1770-64;
стакан стеклянный лабораторный по ГОСТ 10394-72;
дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;
аммоний хлористый по ГОСТ 3773-72, х.
ч.;
спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-71;
кислота серная техническая по ГОСТ 2184-67, 2 н раствор;
аммиак водный по ГОСТ 3760-64;
натрий фосфорнокислый двузамещенный по ГОСТ 11773-76, 10%-ный раствор;
кислотный хром темно-синий по ГОСТ 14091-68, 1%-ный спиртовой раствор;
трилон Б (двунатриевая соль этилен-диамино-тетрауксусной кислоты) по ГОСТ 10652-73, 0,1 н раствор.
4.4.2. Проведение испытания
0,2 г сухой пигментной части, растертой до состояния пудры, высушивают до постоянной массы при температуре 110°С и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Навеску помещают в стеклянный стакан и смачивают несколькими каплями воды. В стакан прибавляют 30 мл этилового спирта и 120 мл 2 н раствора серной кислоты. Полученный раствор перемешивают стеклянной палочкой и подогревают в течение 5—10 мин.
После охлаждения к нему добавляют несколько капель серной кислоты. Раствор вновь подогревают в течение 10 мин. По истечении указанного времени раствор охлаждают.
Нерастворившийся осадок отфильтровывают через беззольный фильтр «синяя лента» и промывают сначала 2—3 раза смесью, состоящей из 1 мл серной кислоты, 20 мл этилового спирта и 7,9 мл дистиллированной воды, а затем 2—3 раза спиртом. Осадок на фильтре отбрасывают. Фильтрат и промывные воды подогревают в течение 5—10 мин, а затем в них добавляют 1 г хлористого аммония (NHCl) и аммиака 25%-ной концентрации (NН
4.4.3. Обработка результатов
Содержание соединений цинка в пересчете на ZnO в процентах (Х) вычисляют по формуле
где V — объем 0,1 н раствора трилона Б, пошедший на титрование, в мл;
q — навеска пробы в г;
0,003269 — количество цинка, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора трилона Б, в г;
1,2447 — коэффициент для пересчета массы Zn в ZnO;
К — поправочный коэффициент на титр.
4.5. Определение наличия бората кальция в сухой пигментной части краски марки Б
Сущность метода заключается в окрашивании бесцветного пламени горелки в светло-салатный цвет.
4.5.1. Аппаратура, посуда, реактивы:
аналитические весы;
тигель лабораторный диаметром 30 мм по ГОСТ 9147-73;
горелка спиртовая по ГОСТ 10090-74;
стеклянная палочка;
кислота серная техническая концентрированная по ГОСТ 2184-67;
кальций фтористый по ГОСТ 7167-68;
натрий фтористый технический по ГОСТ 2871-75;
спирт этиловый технический (гидролизный) по ГОСТ 17299-71.
4.5.2. Проведение испытания
В фарфоровый тигель засыпают 0,5—1 г высушенной пробы сухой пигментной части, затем добавляют 0,5—1 г фтористого кальция (или фтористого натрия) и смесь смачивают двумя-тремя каплями концентрированной серной кислоты. Смесь тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Полученную смесь на стеклянной палочке подносят к пламени горелки, не касаясь его. При наличии бората кальция край пламени через некоторое время окрашивается в светло-салатный цвет.
Результаты испытания считают положительными, если пламя окрашивается в светло-салатный цвет.
4.6. Определение внешнего вида жидкого калийного стекла
Внешний вид жидкого калийного стекла определяют путем просмотра массы стекла в проходящем рассеянном дневном свете. Для этого жидкое стекло наливают в 100 мл стеклянной колориметрический цилиндр и невооруженным глазом отмечают оттенок стекла (желтоватый или зеленоватый).
4.7. Определение плотности жидкого калийного стекла проводят по ГОСТ 13078-67, разд.
2.
4.8. Определение содержания окиси калия в жидком калийном стекле
Сущность метода заключается в определении щелочности раствора жидкого стекла титрованием соляной кислоты.
4.8.1. Аппаратура, посуда, реактивы:
аналитические весы;
колба мерная измерительная емкостью 250 мл по ГОСТ 1770-74;
воронка химическая лабораторная простая по ГОСТ 8613-75;
пипетка измерительная на 50 мл по ГОСТ 20292-74;
бюретка по ГОСТ 20292-74;
колба коническая плоскодонная емкостью 250 мл по ГОСТ 10394-72;
стекло часовое одиночное;
дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;
кислота соляная по ГОСТ 3118-67, х. ч. или ч. д. а., 0,1 н раствор;
бромкрезоловый пурпуровый, 0,2%-ный спиртовой раствор.
4.8.2. Проведение испытания
1—2 г раствора жидкого калийного стекла отвешивают на часовом стекле и переносят горячей водой с помощью промывалки в колбу емкостью 250 мл для титрования. Воды в колбе должно быть не менее 100 мл.
Раствор тщательно взбалтывают. Титрование начинают после остывания колбы с раствором.
Для этого прибавляют две капли раствора бромкрезолового пурпурового и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты до желтой окраски.
4.8.3. Обработка результатов
Количество окиси калия (К2О) в процентах определяют по формуле
где V — количество 0,1 н раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование, в мл;
0,0047 — постоянный фактор пересчета количества 0,1 н раствора соляной кислоты в окись калия в мл;
b — исходная навеска жидкого калийного стекла в г.
Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значение двух близких определений.
4.9. Определение содержания двуокиси кремния в жидком калийном стекле
Сущность метода заключается в определении двуокиси кремния методом титрования соляной кислотой.
4.9.1. Аппаратура, посуда, реактивы:
аналитические весы;
колба коническая плоскодонная емкостью 250 мл по ГОСТ 10394-72;
бюретка по ГОСТ 20292-74;
капельница по ГОСТ 9876-73;
бромкрезоловый пурпуровый 0,2%-ный спиртовой раствор;
натрий фтористый по ГОСТ 4463-76;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
кислота соляная по ГОСТ 3118-67, 1 н раствор.
4.9.2. Проведение испытания
В колбу с раствором жидкого стекла после определения щелочности добавляют 3—4 г кристаллического фтористого натрия, две капли раствора бромкрезолового пурпурового, взбалтывают и титруют 1 н раствором соляной кислоты до получения винно-красного цвета.
Предварительно в каждой вновь полученной банке фтористого натрия определяют примесь двуокиси кремния. Для этого в колбу доливают 10 мл дистиллированной воды и производят титрование по описанной выше методике.
4.9.3. Обработка результатов
Количество двуокиси кремния (SiO2) в процентах определяют по формуле
где V1 — количество 1 н раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование пробы, в мл;
V2 — количество 1 н раствора соляной кислоты, пошедшее на титрование примеси двуокиси кремния во фтористом натрии, в мл;
0,015 — количество двуокиси кремния, соответствующее 1 мл 1 н раствора соляной кислоты, в г;
b — навеска пробы в г.
Титрование производят трижды и берут среднее арифметическое значение двух близких определений.
4.10. Определение кремнеземистого модуля (М) жидкого калийного стекла производят расчетным путем по формуле
где S — содержание двуокиси кремния, полученное при испытаниях по п. 4.9.3, в %;
К — содержание окиси калия, полученное при испытаниях по
п. 4.8.3, в %;
А — отношение молекулярной массы окиси калия к молекулярной массе двуокиси кремния, равное 1,5684.
Определение содержания окиси калия, двуокиси кремния в жидком калийном стекле и кремнеземистого модуля производят не реже одного раза в месяц и при поступлении новой партии силикат-глыбы.
4.11. Определение вязкости жидкого калийного стекла и краски, готовой к применению, проводят по ГОСТ 8420-74.
4.12. Определение цвета краски
Сущность метода заключается в сравнении цвета исследуемой краски с эталоном.
4.12.1. Аппаратура, посуда, материалы:
технические весы;
ареометр по ГОСТ 1300-74;
цилиндр стеклянный емкостью 250 мл по ГОСТ 9545-73;
ступка с пестиком по ГОСТ 9147-73;
бумага по ГОСТ 597-73;
щетинная кисть № 14 по ГОСТ 10597-70.
4.12.2. Проведение испытания
Жидкое калийное стекло разбавляют водой до плотности 1,15 г/см3. К 50 г жидкого стекла при непрерывном перемешивании добавляют 50 г сухой пигментной части.
Смесь перетирают в ступке и наносят при помощи щетинной кисти на белую плотную бумагу до полной укрывистости.
После высыхания выкраску сравнивают с эталоном.
4.13. Определение укрывистости краски
Измерение кроющей способности краски проводят методом определения укрывистости на черно-белой подложке по ГОСТ 8764-75, разд. 3.
Расчет показателя укрывистости проводят как для масляных красок малярной консистенции по ГОСТ 8784-75, разд. 3.
4.14. Определение периода силикатизации краски
Сущность метода заключается в определении процесса перехода краски из растворимого состояния в нерастворимое.
4.14.1. Испытания проводят по ГОСТ 16976-71. При этом вместо проявленной и закрепленной фотобумаги используют копировальную бумагу черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета — для темных.
Испытание проводят через 8 ч после нанесения краски на плотную белую бумагу.
Результаты испытания считают положительными, если на копировальной бумаге не остается отпечатков краски.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировку,упаковку, транспортирование и хранение сухой пигментной части производят по ГОСТ 9980-75, жидкого калийного стекла — по ГОСТ 13078-67.
5.2. Сухую пигментную часть красок и жидкое калийное стекло хранят в сухих закрытых помещениях в плотной упаковке.
Жидкое калийное стекло хранят при температуре не ниже минус 5°С.
(Измененная редакция, поправка 1975 г.)
5.3. Комплект краски сопровождают паспортом на сухую пигментную часть, паспортом на жидкое калийное стекло, а также краткой инструкцией по применению красок.
5.4. В паспортах указывают:
а) наименование и адрес завода-изготовителя;
б) номер партии и дату составления паспорта;
в) марку и цвет краски, массу сухой пигментной части или жидкого калийного стекла;
г) обозначение настоящего стандарта.
6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
6.1. Поставщик должен гарантировать соответствие силикатных красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения и хранения, установленных стандартом.
6.2. Гарантированным сроком хранения пигментной части и жидкого калийного стекла является один год со дня их изготовления.
По истечении указанного срока хранения краску необходимо вновь подвергнуть испытаниям на соответствие ее требованиям разд. 2. При соответствии всем требованиям настоящего стандарта краска может быть использована по назначению.
Замена
ГОСТ597-73 введен взамен ГОСТ 597-56.
ГОСТ1300-74 введен взамен ГОСТ 1300-57.
ГОСТ1770-74 введен взамен ГОСТ 1770-64.
ГОСТ2871-75 введен взамен ГОСТ 2871- 67.
ГОСТ3584-73 введен взамен ГОСТ 3584-53.
ГОСТ3773-72 введен взамен ГОСТ 3773-60.
ГОСТ4463-76 введен взамен ГОСТ 4463-66.
ГОСТ8420-74 введен взамен ГОСТ 8420-57.
ГОСТ8613-75 введен взамен ГОСТ 8613-64.
ГОСТ8784-75 введен взамен ГОСТ 8784-58.
ГОСТ9147-73 введен взамен ГОСТ 9147-59.
ГОСТ9545-73 введен взамен ГОСТ 9545-60.
ГОСТ9876-73 введен взамен ГОСТ 9876-61.
ГОСТ9980-75 введен взамен ГОСТ 9980-62.
ГОСТ10090- 74 введен взамен ГОСТ 10090-62.
ГОСТ10394-72 введен взамен ГОСТ 10394-63.
ГОСТ10652-73 введен взамен ГОСТ 10652-63.
ГОСТ11773-76 введен взамен ГОСТ 11773-66.
ГОСТ17299-71 введен взамен ГОСТ 8314-57, кроме методов испытаний.
ГОСТ21110.1-75 введен взамен ОСТ 10086-39 в части М. И. 1.
ГОСТ21119.4-75 введен взамен ОСТ 10086-39 в части М. И. 2.
≡ Силикатная краска — Бесплатная доставка по Украине ≡
При покраске фасадных оснований очень часто применяют лакокрасочные материалы защищающие поверхность от воздействия атмосферных влияний и давая поверхностям более привлекательный вид.
Силикатная фасадная краска – это материал нового поколения, так как данная смесь дает поверхности устойчивости и прочности.
Нынешние силикатные краски для фасадов состоят из компонентов, которые обеспечивают стенам долгий срок службы: оксида свинца, оксида хрома, лазури и пр. составляющих.
Более того в смесь добавляются: тальк, белило и пигменты. Краска поставляется в готовом к использованию виде. В некоторых случаях в дополнение идет пигментный порошок, растворяющийся в красителе перед нанесением краски на поверхность.
Её можно применять для гладких оснований и для окрашенный ранее стен.
На сегодняшний день такие краски зачастую применяют для исполнения росписи, создания витражей и рисунков на стеклянных и керамических поверхностях.
Плюсы фасадных силикатных красок
Кроме высокой паропроницаемости и влагостойкости данные краски имеют ряд достоинств:
- устойчивость к солнечным лучам;
- стойкость температурным перепадам;
- долгий эксплуатационный срок;
- стойкость к атмосферным осадкам;
- не подвержены воздействию кислотных дождей, смога;
- способствует блокированию распространения грибков или плесени;
- стойкость к химическим веществам;
- самоочищение при дожде;
- простота нанесения;
- недорогая цена.
Основные виды и производители
По классификациям силикатный краски для фасада или наружных работ делят на:
- силикатно-силиконовые составы. Имеют хорошие паропроницаемые показатели. Обеспечивает влагостойкое и «дышащее» покрытие, что препятствует образованию конденсата на поверхности. Перед использованием необходимо смешивать компоненты, образующие красящий состав;
- дисперсионно-силикатные составы. В составе содержат не более 8% чистого акрила, за счет чего обеспечивается снижение диффузионных свойств эмали. Данный вид лакокрасочных материалов не требует дополнительного приготовления перед применением и являются однокомпонентными.
Бренды, которые представляют такие материалы, обеспечивают высокое качество составов, из-за высокой конкуренции на строительном рынке. за счет конкуренции обеспечивают потребителя качественными материалами. Выбор клиента зависит от стоимости, долговечности и востребованности покрытия.
Подготовка основания к нанесению фасадной силикатной краски
Перед нанесение краски на поверхность, фасад обязательно нужно тщательно подготовить: что обеспечит качественную покраску, отличное сцепление материала с основанием, а также долгий срок эксплуатации.
Подготовка основания: этапы
- очистка (если имеется) от старой краски. Для этого используются специальные средства по снятию застаревшего слоя, либо очистка производится методом соскабливания;
- выравнивание стен. Производится методом нанесения шпаклевки. Кроме этого удаляются выступы и заделываются большие щели.
Технология нанесения покраски фасада силикатной краской
Чаще всего для фасада используют минеральные краски, имеющие двухкомпонентный состав: жидкое стекло и порошковые пигментные наполнители.
Данный материал нуждается в разведении водой. После перемешивания добавляют гидрофобизирующую жидкость (1/5 ко всей массе).
Окрашивать основание рекомендуется в два слоя. При нанесении первый слой должен быть более вязкий. Через 24 часа наносят второй слой. При нанесении можно использовать валик, кисть или краскопульт.
На второй день первоначально приготовленный раствор не годен.
Работы по окрашиванию необходимо производить в сухую погоду, без резких ветреных порывов, переносящих пыль и мусор.
Таким образом, силикатные фасадные краски обеспечивают не только прочность, долговечность покрытия, но и способствуют сохранению микроклимата внутри помещения за счет качественных свойств, а также являются отличным декоративным оформлением фасада.
Какую силикатную фасадную краску лучше выбрать?
Мы разработали каталог фасадных красок, так, чтобы каждый покупатель мог быстро найти подходящую модель. Приглашаем использовать фильтры:
- тип краски: калиевое стекло;
- производитель: Caparol, Ceresit, Baumit, Vivacolor;
- цена: от 1517 грн.
Благодаря такой навигации выбирать и покупать краску для фасада на сайте легко и быстро!
Наша миссия – предоставить возможность каждому покупателю приобрести необходимое для обустройства стильного комфортного экстерьера здания. Именно поэтому в нашем ассортименте всегда в наличии лучшие материалы европейских производителей.
Купить силикатную краску для фасада по доступной цене в Киеве и Украине
Выбирая фасадную краску, вы можете воплотить самые заветные мечты, воспроизвести дизайн фасада здания с желаемым результатом, в любой цветовой гамме.
Заказывая минеральную краску в нашем интернет-магазине, вы достойно можете оценить следующие преимущества работы нашей команды:
- актуальное наличие товаров – весь представленный выбор товаров на сайте купить в Украине возможно по первому желанию, без длительного ожидания;
- отличное качество – мы реализуем только лицензированные товары с гарантией от производителя;
- производим быстрый и точный расчет сметы;
- высокий уровень сервиса и быстрая доставки заказов по всей территории Украины удобным для клиента способом;
- различные способы оплаты, доставка по всей территории Украины.
Нам действительно можно доверять, ведь мы работаем честно и заботимся о своей репутации, реализуя качественный материал от европейских и украинских производителей. Рекомендуем заказать силикатную краску в интернет магазине FasadMaster с бесплатной доставкой по Киеву и Киевской области: Вышгород, Бровары, Борисполь, Обухов, Буча, Ирпень, Софиевская Борщаговка, Вишневое, Васильков, Боярка, Березань, Яготин, Переяслав-Хмельницкий, Украинка, Кагарлык, Мироновка, Богуслав, Тараща, Узин, Белая церковь.
Минеральные силикатные краски — BEECK Минеральные краски
BEECK Силикатные краски — это высококачественные и профессиональные материалы для покрытия, когда речь идет об экологичных и стойких к выцветанию наружных и внутренних покрытиях. В отличие от обычных лакокрасочных материалов, силикатная краска не образует пленку на подложке, а связывается непосредственно с ней. В результате получается естественно выглядящее минеральное покрытие, обладающее высокой стабильностью, светостойкостью, долговечностью, чрезвычайно воздухопроницаемостью, долговечностью и непревзойденной стабильностью цвета.
Специалист по минеральным покрытиям для стен
Компания BEECK, специализирующаяся на производстве силикатных красок, предлагает широкий ассортимент минеральных красок в 200 стандартных цветах. Особые свойства, достигаемые силикатными красками, предлагают специалистам по консервации зданий и проектировщикам разнообразные возможности для цветового оформления экстерьера при реставрации исторических строительных материалов, а также при проведении новых строительных работ.
Силикатные краски также являются экономичной и долговечной альтернативой обычным цветным покрытиям для интерьеров. Постоянная капиллярно-активная связь с основанием, низкое сопротивление диффузии водяного пара (высокая воздухопроницаемость) дополняют чрезвычайно долгий срок службы силикатных минеральных красок, в результате чего получается стойкое естественное эстетическое покрытие, которое сохраняется десятилетиями.
BEECK Renosil — это простая в использовании водоразбавляемая универсальная однокомпонентная силикатная краска нового поколения для ремонта или новых проектов с различными поверхностными условиями. Может использоваться на ранее окрашенных и необработанных неокрашенных наружных поверхностях, а также на любой поверхности, совместимой с минеральными красками. Поскольку Renosil не требует специального разбавления или разбавителя, он быстро становится популярным продуктом для многих аппликаторов.
BEECK Beecko-SOL – это традиционная сол-силикатная краска для наружных и внутренних работ, предназначенная для использования на всех фасадах из кирпича, каменной кладки, бетона или других минеральных материалов с покрытием из синтетической смолы (ранее окрашенных) или без покрытия. Модифицированное связующее вещество Silica-Sol/силикат калия придает этому продукту большую гибкость в отношении областей применения.
Произведено в соответствии с немецким стандартом для минерально-силикатных красок, VOB/C DIN 18363 2.4.1.
Узнайте больше о Renosil
Узнайте больше о Beecko-SOL
BEECK Beeckosil — чрезвычайно прочная, однокомпонентная, готовая к использованию система силикатной краски исторического качества с активным силикатным составом BEECK ASF®, обеспечивающая экономичное решение для необработанных, непокрытых и впитывающих оснований как для наружных, так и для внутренних работ.
BEECK Bonding Coat требуется в качестве грунтовки для использования этого продукта на ранее окрашенных поверхностях.
Произведено в соответствии с немецким стандартом для минерально-силикатных красок, VOB/C DIN 18363 2.4.1.
Узнайте больше о Беккосиле
BEECK Concrete/Stone Glaze представляет собой силикатную систему Lazur/Glaze/Stain для использования на кирпичных, бетонных, каменных и других каменных или минеральных основаниях, обеспечивающую гибкость применения от полностью непрозрачной до почти прозрачной отделки.
Изготовлено в соответствии с VOB/C DIN 18363 2.4.1.
Узнайте больше о глазури для бетона/камня
D/2 Биологический раствор — Минеральные краски BEECK
D/2 Биологический раствор — это биоразлагаемая, простая в использовании жидкость, которая удаляет пятна от плесени, водорослей, плесени, лишайников и загрязнителей воздуха.
Он эффективен на мраморе, граните, известняке, коричневом камне, травертине, кирпичной кладке, терракоте, бетоне, штукатурке, дереве, холсте, виниловом и алюминиевом сайдинге и других архитектурных поверхностях, включая памятники, скульптуры и надгробия. Время контакта всего 10-15 минут с последующей чисткой мягкой нейлоновой щеткой или щеткой с натуральной щетиной ослабит большинство биологических пятен и пятен, загрязняющих воздух.
Отсутствие вредных отложений
D/2 был разработан консерваторами, которые знают о вреде, который могут нанести чистящие средства, содержащие кислоты или соли. Наш продукт был специально разработан без этих вредных веществ. D/2 представляет собой почти нейтральный по pH раствор четвертичного аммония с поверхностно-активными веществами, которые помогают удалять загрязнения с поверхности. Ни одно другое решение не вызывает большего доверия у реставраторов архитектуры и памятников.
Может использоваться на различных поверхностях
D/2 успешно используется для удаления пятен с различных поверхностей, включая натуральные камни, такие как мрамор, гранит, известняк, песчаник, сланец; каменные поверхности, такие как кирпич и литой камень; конкретный; древесина; алюминиевый и виниловый сайдинг; и холст.
Работает!
D/2 — это проверенное решение, которое успешно используется для очистки миллионов зданий и памятников. От Белого дома до Арлингтонского кладбища D/2 доверяют своей работе и продолжают работать, когда результаты имеют значение.
Биологический раствор D/2 доступен в контейнерах на 1 кварту, 1 галлон и 5 галлонов, а также в бочках на 55 галлонов. (Для получения информации о наличии и доставке бочки на 55 галлонов свяжитесь с нами.)
Площадь, которую можно обработать одним галлоном D/2, будет значительно различаться в зависимости от характера и размера биологических отложений, а также физические характеристики поверхности.
Типичное покрытие для удаления средних отложений будет варьироваться от 250 до 350 квадратных футов на галлон. D/2 лучше всего работает при температуре 45 градусов по Фаренгейту или выше.
С помощью распылителя (нагнетательного, низкого давления или другого) смочите всю поверхность D/2.
Дать высохнуть на воздухе. D/2 работает с элементами, и результаты проявляются в течение от одной недели до одного месяца, в зависимости от тяжести почвы.
Нанесите повторно, если дождь идет в течение 12 часов после нанесения.
Нанесите D/2 кистью, валиком или распылителем.
Оставьте неразбавленный D/2 на поверхности на 5-10 минут.
Нанесите дополнительное количество D/2, чтобы сохранить поверхность влажной.
Тщательно очистите поверхность неметаллической щеткой с короткими волокнами.
