Клей для клинкера: Клей для клинкерной плитки, цена

Содержание

Клей для клинкерной плитки – как не ошибиться в выборе

Если человек, которого вы решили нанять для облицовки фасада клинкером, говорит о том, что поможет вам приобрести дешевый материал, а клей для клинкерной плитки вовсе не нужен, он вполне управиться простым цементным раствором — бегите от него, ничего хорошего в итоге не выйдет. Раз уже решили потратиться на материал такого класса, выполняйте все требования технологии укладки, в том числе и те, которые предъявляются к выбору клея, в противном случае получите только разочарование.

Какие особенности клинкерной плитки влияют на выбор клея

Основным фактором, который влияет на выбор клея для клинкерной плитки, считается то, что ее влагопоглощение не превышает 2 % (мы сейчас говорим о настоящей клинкерной плитке, а не о дешевых подделках). Кроме того, коэффициент расширения плитки, благодаря особо плотной структуре, значительно отличается от показателей материала стен, поэтому под воздействием температуры и других факторов, могут возникнуть проблемы с сохранением целостности облицовки.

Именно эти свойства клинкерной плитки определяют свойства применяемого клея. В первую очередь смеси, накоторые предполагается укладка облицовки, должны отличаться высокой эластичностью. Применение жестких смесей (типа СМ-11) недопустимо. Помимо этого следует подбирать клей подходящий к конкретным условиям монтажа.

Влияние места эксплуатации клинкерной плитки

Как аксиому вы должны принять следующее правило — клей должен применяться только для таких условий, для которых предназначен. Смеси для внутренних работ не стоит применять для облицовки фасада. По эксплуатационным качествам все клеящие составы можно разделить на следующие виды:

  • Клей предназначенный для внутренней отделки при нормальных условиях.
  • Смеси применяемые для облицовки поверхностей с повышенной температурой (термостойкие, жаропрочные и т.д.).
  • Клеящие составы для помещений с повышенной влажностью (водостойкие).
  • Клей для облицовки фасадов (основное качество — морозостойкость).
  • Смесь, предназначенная для монтажа кислотоупорной плитки.
  • Универсальные смеси могут применяться как внутри, так и снаружи помещения.

Подробная информация о сфере применения смесей в обязательном порядке должна быть указана
производителем на упаковке. Выбирая клей для укладки клинкерной плитки, обязательно ознакомьтесь со всеми его характеристиками.

Известные марки клея для клинкерной плитки

Тут в первую очередь стоит сказать о том, что помимо раскрученных торговых марок существует целый ряд производителей, продукция которых популярна в отдельных регионах. При этом она может по качеству даже превосходить известные смеси. Поэтому перед выбором клея обязательно проанализируйте местный рынок, соберите как можно больше информации об имеющихся предложениях, поинтересуйтесь отзывами о них. При наличии товаров, действительно надлежащего качества, существует реальная возможность несколько сэкономить на местных смесях, ведь брендовая продукция стоит значительно дороже.

Если говорить о более известных клеевых смесях, то результаты проведенных исследований определили следующие, наиболее популярные составы (место в перечне не говорит о большем признании, информация не носит рекламных характер):

  • Торговая марка «Quick-mix», клей RKS. Может использоваться для внутренней и фасадной отделки, морозостойкий, подходит для облицовки помещений с повышенной влажностью.
  • Терта, смесь Экстрабонд 131. Также может применяться для фасадов и внутренней отделки. Морозостойкость несколько ниже (50 циклов).
  • Клей для клинкерной плитки Ceresit СМ-117. Данная ТМ одна из наиболее известных, клей СМ-117 может применяться даже при устройстве прибассейновых территорий, отделки фасадов, обладает средней эластичностью.
  • Составы Кнауф тоже не нуждаются в особом представлении. Для внутренней отделки применяют смесь Fliesemkleber, для фасадов и влажных помещений не подойдет.
  • Baumit предлагает клей Baumacol Flex, отличающийся высокой эластичностью, может применяться для облицовки печей, каминов, любых сложных поверхностей.
  • Компания Litokol выпускает смесь Litoflex K 80, предназначенную для облицовки фасадов и внутренних помещений, отличается хорошей адгезией.

Выбирая смеси того или иного производителя, задумайтесь о приобретении затирки той же фирмы. Так можно значительно повысить качество и улучшить свойства облицовки. Дело в том, что различные компании применяют различные составляющие для своих смесей, применение разнородных материалов может привести к нежелательным последствиям.

Кстати, при выборе поинтересуйтесь наличием бюджетных аналогов предложенных смесей, многие компании практикуют выпуск более дешевых составов, незначительно отличающихся по качеству. И кроме всего прочего, позаботьтесь о качественной подготовке основания, или даже самый лучший клей будет отваливаться вместе с плиткой.

Выбираем клей для клинкерной плитки: какой плиточный клей лучше?

Клинкерная плитка – весьма ощутимая статья в бюджете строительства. Выложив круглую сумму за этот поистине вечный материал, владелец объекта часто начинает изыскивать возможности компенсировать затраты. Самой непростительной ошибкой при этом бывает экономия на клеевых смесях. Иногда это не осознанный выбор, а рекомендация «участливых» подрядчиков или консультантов, которым необходимо избавиться от определенного товара. Однако использование стандартных цементных смесей для работ с клинкером сродни тому, как если бы вы решили поджарить французские трюфели с лучком на смальце. И дело совсем не в престиже.

Главное требование к клею для клинкера

Клинкер – материал малопористый, плотный. Качественный клинкер даже издает чистый перезвон при постукивании по нему, как металл. Благодаря этому материал обладает очень низким влагопоглощением, до 3%, чем и обязан своей долговечностью, ведь главной разрушительной силой для строительных материалов являются климатические влияния.

Однако сама конструкция здания обычно сложена из материалов с куда более прозаическими характеристиками, поэтому при перепадах температуры и влажности основа и облицовка поведут себя совершенно по-разному в силу различных коэффициентов расширения. Поэтому клеевая смесь должна нести функцию демпфера, выравнивающего разницу напряжений и одновременно сохраняющего свою целостность. Исходя из этого, главным требованием к клею для клинкерной плитки является максимальная эластичность, чему никак не удовлетворяют бюджетные цементные смеси.

Основные правила выбора клея для клинкера

Выбор клея для клинкерной плитки зависит от вида изделий и условий, при которых они будут в дальнейшем эксплуатироваться. Поэтому важно располагать полной информацией о зоне облицовки:

  • внешняя она или внутренняя;
  • относительная влажность зоны;
  • подверженность высоким температурам;
  • вертикальное расположение облицовки или напольное.

Выбирая клеи европейских производителей, стоит обратить внимание на маркировку класса смеси согласно стандарту DIN EN 12004. Класс С1 и С2 присваивается смесям на цементной основе, D1 и D2 – на полимерной, R1 и R2 – быстротвердеющие (реакционные) смеси, как правило, на эпоксидной основе. Цифра указывает на степень адгезии смеси. Дополнительно, нормами DIN EN 12002 регламентируется эластичность клея: если указана маркировка S1 (отвердевший слой прогибается не менее чем на 2,5 мм) или S2 (не менее 5 мм), то вы имеете дело с эластичными смесями, которые идеально подходят для облицовки фасадов, подверженных климатическим синусоидам.

Облицовка фасадов

Для вертикальной облицовки помимо эластичности важна быстрая схватываемость, иначе плитка будет попросту «плыть». Кроме того, важными требованиями являются влагостойкость и морозостойкость составов, устойчивость к ультрафиолету и антисептические добавки, защищающие стены от развития грибка. Тем же условиям должны удовлетворять и смеси, применяемые для обустройства клинкерных подоконников. Идеальным представителем этой группы составов является клей Quick-mix RKS, предназначенный для облицовки стен клинкером и керамикой.

Облицовка стен

Для внутренних работ на первый план выходит экологичность состава и хорошая адгезивность к большинству типов поверхностей, а облицовка душевых и рабочих зон кухонь потребует влагостойких свойств смеси. Беспрецедентным образцом для данного вида работ может служить водостойкий клеевой состав FK 100 от Quick-mix. Благодаря хорошей схватываемости при тонкослойном нанесении, этот раствор очень экономичен и прекрасно дополнит врожденную жизнестойкость клинкерной плитки.

Облицовка пола и ступеней

Поверхность пола считается стабильной, поэтому при укладке напольной клинкерной плитки и ступеней не столь важна эластичность клеящего состава сколь его адгезия, механическая прочность полученной прослойки, ее влаго- и морозостойкость. Специалисты Quick-mix рекомендуют для этих целей применять клеевые составы на цементной основе FK 100 (пол внутри помещений) или FK 300 (внутренние и наружные работы).

Отдельно следует заметить, что клеи целесообразно приобретать вместе с затирками швов того же производителя, чтобы конфликт компонентов при их взаимодействии не привел к ухудшению эксплуатационных характеристик облицовки.

Выбрав «правильную» клеевую смесь, вы даете приобретенному клинкеру шанс продемонстрировать свою уникальную жизнестойкость нескольким поколениям вашей семьи и стать ее полноправной реликвией.  

клеящий состав для ступеней из клинкера, какой лучше выбрать

Клинкерная плитка сегодня пользуется большой популярностью. Она имеет ряд отличительных характеристик и преимуществ, делающих ее востребованной среди современных покупателей. Однако ответственно нужно выбирать не только плитку, но и плиточный клей. О нем мы и поговорим сегодня.

Особенности

Клинкерную плитку начали применять еще в позапрошлом веке в Голландии. Она широко применяется и в наши дни благодаря своей прочности, достаточно долгому сроку службы и абсолютной безвредности для здоровья. Однако такой материал имеет один недостаток – по массе он один из тяжелых, потому что изготавливается из натуральной глины, которая проходит термическую обработку при высокой температуре. Но решить проблему при облицовке поможет использование хорошего клея.

Основная масса облицовочных работ выполняется с применением различных смесей и клинкер не является исключением. Для этого существует специальный клей, но при проведении работ учитывается и тип материала, и место нанесения. Это нужный фактор при выборе конкретной марки клеевой смеси.

Использование цементного раствора с добавлением песка может привести к деформации покрытия, из-за чего срок службы отделки будет минимален. У этой плитки влагопоглощение 2%, а коэффициент ее расширения и настенного материала разный, что и приводит к нарушению покрытия.

Разрешить возникшую проблему можно при правильном подходе к выбираемым клеящим смесям. Необходимо принимать во внимание особенность самой плитки, места проведения работ и условия монтажа.

Наиболее подходящими являются клеящие смеси с наилучшей эластичностью, а применение жестких не рекомендовано специалистами.

Разновидности

Одним из главных качеств клея считается его вязкость и способность быстро схватываться. Это не позволяет материалу сползать вниз со стены. Также клей должен обладать хорошей морозоустойчивостью, а также способностью переносить температурные перепады. Если плитка не выдерживает морозов, после первой зимы она отвалится. Клеящие составы подразделяют на три основные группы: однокомпонентные, цементные и эпоксидные.

Цементные

Они были популярны в то время, когда имел место дефицит строительных материалов и их практически нечем было заменить. Хотя такие смеси многие применяют и сегодня, но используют различные добавки: для улучшения эластичности подмешивают пластификаторы, водоудерживающие составы помогают наносить меньшую толщину раствора, а для увеличения адгезии и морозостойкости примешивают дисперсионные добавки.

Однокомпонентный

Такой клей представляет собой однородный состав. Он предлагается покупателю в виде пастообразной массы готовой к применению. Но такой состав обладает серьезным недостатком — долгим сроком затвердевания. Из-за этого тяжелая плитка может «поехать» по основанию.

Полиуретановые или эпоксидные

Эти смеси состоят из двух компонентов, которые перед применением перемешивают до получения прочного и эластичного состава. Они считаются самыми популярными, хотя по стоимости дороже предыдущих, но при их использовании качество облицовки получается очень хорошее. На рынке они представлены в виде готовой и сухой смеси.

Характерны такие продукты следующими параметрами:

  • Морозоустойчивостью.
  • Коротким временем застывания.
  • Широкой областью применения (наружные или внутренние работы).

Популярные торговые марки

Использование продукции одного производителя в лучшей степени может повлиять на качество работы. При выполнении облицовки клинкером дополнительно приобретается и затирка. Важно, чтобы эти компоненты были изготовлены одной фирмой. У разных материалов будут присутствовать аналогичные компоненты, что положительно повлияет на надежность при эксплуатации. На рынке среди клеящих основ самими «ходовыми» считаются:

  • «Экстрабонд» — это продукт отечественного производителя. Предназначен для внутренних работ и для отделки фасадов. Обладает качествами морозоустойчивости до 50 циклов.
  • RKS – этим клеем можно пользоваться в помещениях с высоким уровнем влажности, обладает отличной адгезией и влагоотталкивающими свойствами. Применяется при внутренней и наружной отделке.
  • Ceresit CM – это наиболее распространенная и популярная марка. Данный состав имеет среднюю эластичность. Он отлично подходит для работы внутри помещений, при облицовке фасадов, ступеней и даже бассейнов.
  • Quick mix Baumacol – клеевой состав от этого производителя имеет высокий уровень эластичности. Он предназначен при облицовке покрытий, имеющих повышенную температуру, например, печей и каминов.
  • Knauf – выпускает клей двух вариантов, один – для наружных работ, второй – для внутренних.

Как выбрать?

Основное требование при работе с клинкерной плиткой обуславливается соответствием смеси тем условиям, в которых она будет применяться. Например, клей для внутренней отделки нельзя использовать для фасадных работ, а состав для наружного оформления – внутри помещения.

По своим эксплуатационным качествам он делится на категории:

  • Для внутренних работ в нормальных условиях.
  • Для облицовки греющихся во время эксплуатации поверхностей.
  • Для помещений с большой влажностью.
  • Для фасадов.
  • Универсальный.

На упаковке можно найти подробную инструкцию о применении состава, а также информацию, к какому типу помещений он подходит.

Многие фирмы производят не один тип морозоустойчивого клея для клинкера. Одним из них является бюджетная смесь. Она имеет небольшое отличие по качеству, но более дешевая по цене.

При выборе такого клея обращайте внимание на такие параметры:

  • Эластичность.
  • Влагоустойчивость.
  • Адгезия.
  • Вязкость.
  • Засыхание.
  • Морозоустойчивость.
  • Диапазон применения.
  • Противогрибковая защита.

Придерживаясь перечисленных свойств в выбранной клеящей смеси, вы получите при облицовке клинкером надежность и высокое качество работы. Клеящая основа для такой плитки должна выдерживать любые климатические условия. Предпочтение следует отдавать тем видам, которые обогащены эластичными компонентами.

Эластичность – это один из основных признаков, которому должен соответствовать состав при работе с клинкерной плиткой. Такие клеевые смеси не подвержены воздействию усадки здания, не боятся влажности и перемены температуры. При неправильном выборе может произойти замерзание состава, а затем его последующее разрушение или деформация облицовки.

Подробнее о клее RKS «Квик Микс», который используется для облицовки клинкерной плиткой, смотрите далее.

клеящий состав для ступеней из клинкера, какой лучше выбрать

Клинкерная плитка сегодня пользуется большой популярностью. Она имеет ряд отличительных характеристик и преимуществ, делающих ее востребованной среди современных покупателей. Однако ответственно нужно выбирать не только плитку, но и плиточный клей. О нем мы и поговорим сегодня.

Особенности

Клинкерную плитку начали применять еще в позапрошлом веке в Голландии. Она широко применяется и в наши дни благодаря своей прочности, достаточно долгому сроку службы и абсолютной безвредности для здоровья. Однако такой материал имеет один недостаток – по массе он один из тяжелых, потому что изготавливается из натуральной глины, которая проходит термическую обработку при высокой температуре. Но решить проблему при облицовке поможет использование хорошего клея.

Основная масса облицовочных работ выполняется с применением различных смесей и клинкер не является исключением. Для этого существует специальный клей, но при проведении работ учитывается и тип материала, и место нанесения. Это нужный фактор при выборе конкретной марки клеевой смеси.

Использование цементного раствора с добавлением песка может привести к деформации покрытия, из-за чего срок службы отделки будет минимален. У этой плитки влагопоглощение 2%, а коэффициент ее расширения и настенного материала разный, что и приводит к нарушению покрытия.

Разрешить возникшую проблему можно при правильном подходе к выбираемым клеящим смесям. Необходимо принимать во внимание особенность самой плитки, места проведения работ и условия монтажа.

Наиболее подходящими являются клеящие смеси с наилучшей эластичностью, а применение жестких не рекомендовано специалистами.

Разновидности

Одним из главных качеств клея считается его вязкость и способность быстро схватываться. Это не позволяет материалу сползать вниз со стены. Также клей должен обладать хорошей морозоустойчивостью, а также способностью переносить температурные перепады. Если плитка не выдерживает морозов, после первой зимы она отвалится. Клеящие составы подразделяют на три основные группы: однокомпонентные, цементные и эпоксидные.

Цементные

Они были популярны в то время, когда имел место дефицит строительных материалов и их практически нечем было заменить. Хотя такие смеси многие применяют и сегодня, но используют различные добавки: для улучшения эластичности подмешивают пластификаторы, водоудерживающие составы помогают наносить меньшую толщину раствора, а для увеличения адгезии и морозостойкости примешивают дисперсионные добавки.

Однокомпонентный

Такой клей представляет собой однородный состав. Он предлагается покупателю в виде пастообразной массы готовой к применению. Но такой состав обладает серьезным недостатком — долгим сроком затвердевания. Из-за этого тяжелая плитка может «поехать» по основанию.

Полиуретановые или эпоксидные

Эти смеси состоят из двух компонентов, которые перед применением перемешивают до получения прочного и эластичного состава. Они считаются самыми популярными, хотя по стоимости дороже предыдущих, но при их использовании качество облицовки получается очень хорошее. На рынке они представлены в виде готовой и сухой смеси.

Характерны такие продукты следующими параметрами:

  • Морозоустойчивостью.
  • Коротким временем застывания.
  • Широкой областью применения (наружные или внутренние работы).

Популярные торговые марки

Использование продукции одного производителя в лучшей степени может повлиять на качество работы. При выполнении облицовки клинкером дополнительно приобретается и затирка. Важно, чтобы эти компоненты были изготовлены одной фирмой. У разных материалов будут присутствовать аналогичные компоненты, что положительно повлияет на надежность при эксплуатации. На рынке среди клеящих основ самими «ходовыми» считаются:

  • «Экстрабонд» — это продукт отечественного производителя. Предназначен для внутренних работ и для отделки фасадов. Обладает качествами морозоустойчивости до 50 циклов.
  • RKS – этим клеем можно пользоваться в помещениях с высоким уровнем влажности, обладает отличной адгезией и влагоотталкивающими свойствами. Применяется при внутренней и наружной отделке.
  • Ceresit CM – это наиболее распространенная и популярная марка. Данный состав имеет среднюю эластичность. Он отлично подходит для работы внутри помещений, при облицовке фасадов, ступеней и даже бассейнов.
  • Quick mix Baumacol – клеевой состав от этого производителя имеет высокий уровень эластичности. Он предназначен при облицовке покрытий, имеющих повышенную температуру, например, печей и каминов.
  • Knauf – выпускает клей двух вариантов, один – для наружных работ, второй – для внутренних.

Как выбрать?

Основное требование при работе с клинкерной плиткой обуславливается соответствием смеси тем условиям, в которых она будет применяться. Например, клей для внутренней отделки нельзя использовать для фасадных работ, а состав для наружного оформления – внутри помещения.

По своим эксплуатационным качествам он делится на категории:

  • Для внутренних работ в нормальных условиях.
  • Для облицовки греющихся во время эксплуатации поверхностей.
  • Для помещений с большой влажностью.
  • Для фасадов.
  • Универсальный.

На упаковке можно найти подробную инструкцию о применении состава, а также информацию, к какому типу помещений он подходит.

Многие фирмы производят не один тип морозоустойчивого клея для клинкера. Одним из них является бюджетная смесь. Она имеет небольшое отличие по качеству, но более дешевая по цене.

При выборе такого клея обращайте внимание на такие параметры:

  • Эластичность.
  • Влагоустойчивость.
  • Адгезия.
  • Вязкость.
  • Засыхание.
  • Морозоустойчивость.
  • Диапазон применения.
  • Противогрибковая защита.

Придерживаясь перечисленных свойств в выбранной клеящей смеси, вы получите при облицовке клинкером надежность и высокое качество работы. Клеящая основа для такой плитки должна выдерживать любые климатические условия. Предпочтение следует отдавать тем видам, которые обогащены эластичными компонентами.

Эластичность – это один из основных признаков, которому должен соответствовать состав при работе с клинкерной плиткой. Такие клеевые смеси не подвержены воздействию усадки здания, не боятся влажности и перемены температуры. При неправильном выборе может произойти замерзание состава, а затем его последующее разрушение или деформация облицовки.

Подробнее о клее RKS «Квик Микс», который используется для облицовки клинкерной плиткой, смотрите далее.

клеящий состав для ступеней из клинкера, какой лучше выбрать

Клинкерная плитка сегодня пользуется большой популярностью. Она имеет ряд отличительных характеристик и преимуществ, делающих ее востребованной среди современных покупателей. Однако ответственно нужно выбирать не только плитку, но и плиточный клей. О нем мы и поговорим сегодня.

Особенности

Клинкерную плитку начали применять еще в позапрошлом веке в Голландии. Она широко применяется и в наши дни благодаря своей прочности, достаточно долгому сроку службы и абсолютной безвредности для здоровья. Однако такой материал имеет один недостаток – по массе он один из тяжелых, потому что изготавливается из натуральной глины, которая проходит термическую обработку при высокой температуре. Но решить проблему при облицовке поможет использование хорошего клея.

Основная масса облицовочных работ выполняется с применением различных смесей и клинкер не является исключением. Для этого существует специальный клей, но при проведении работ учитывается и тип материала, и место нанесения. Это нужный фактор при выборе конкретной марки клеевой смеси.

Использование цементного раствора с добавлением песка может привести к деформации покрытия, из-за чего срок службы отделки будет минимален. У этой плитки влагопоглощение 2%, а коэффициент ее расширения и настенного материала разный, что и приводит к нарушению покрытия.

Разрешить возникшую проблему можно при правильном подходе к выбираемым клеящим смесям. Необходимо принимать во внимание особенность самой плитки, места проведения работ и условия монтажа.

Наиболее подходящими являются клеящие смеси с наилучшей эластичностью, а применение жестких не рекомендовано специалистами.

Разновидности

Одним из главных качеств клея считается его вязкость и способность быстро схватываться. Это не позволяет материалу сползать вниз со стены. Также клей должен обладать хорошей морозоустойчивостью, а также способностью переносить температурные перепады. Если плитка не выдерживает морозов, после первой зимы она отвалится. Клеящие составы подразделяют на три основные группы: однокомпонентные, цементные и эпоксидные.

Цементные

Они были популярны в то время, когда имел место дефицит строительных материалов и их практически нечем было заменить. Хотя такие смеси многие применяют и сегодня, но используют различные добавки: для улучшения эластичности подмешивают пластификаторы, водоудерживающие составы помогают наносить меньшую толщину раствора, а для увеличения адгезии и морозостойкости примешивают дисперсионные добавки.

Однокомпонентный

Такой клей представляет собой однородный состав. Он предлагается покупателю в виде пастообразной массы готовой к применению. Но такой состав обладает серьезным недостатком — долгим сроком затвердевания. Из-за этого тяжелая плитка может «поехать» по основанию.

Полиуретановые или эпоксидные

Эти смеси состоят из двух компонентов, которые перед применением перемешивают до получения прочного и эластичного состава. Они считаются самыми популярными, хотя по стоимости дороже предыдущих, но при их использовании качество облицовки получается очень хорошее. На рынке они представлены в виде готовой и сухой смеси.

Характерны такие продукты следующими параметрами:

  • Морозоустойчивостью.
  • Коротким временем застывания.
  • Широкой областью применения (наружные или внутренние работы).

Популярные торговые марки

Использование продукции одного производителя в лучшей степени может повлиять на качество работы. При выполнении облицовки клинкером дополнительно приобретается и затирка. Важно, чтобы эти компоненты были изготовлены одной фирмой. У разных материалов будут присутствовать аналогичные компоненты, что положительно повлияет на надежность при эксплуатации. На рынке среди клеящих основ самими «ходовыми» считаются:

  • «Экстрабонд» — это продукт отечественного производителя. Предназначен для внутренних работ и для отделки фасадов. Обладает качествами морозоустойчивости до 50 циклов.
  • RKS – этим клеем можно пользоваться в помещениях с высоким уровнем влажности, обладает отличной адгезией и влагоотталкивающими свойствами. Применяется при внутренней и наружной отделке.
  • Ceresit CM – это наиболее распространенная и популярная марка. Данный состав имеет среднюю эластичность. Он отлично подходит для работы внутри помещений, при облицовке фасадов, ступеней и даже бассейнов.
  • Quick mix Baumacol – клеевой состав от этого производителя имеет высокий уровень эластичности. Он предназначен при облицовке покрытий, имеющих повышенную температуру, например, печей и каминов.
  • Knauf – выпускает клей двух вариантов, один – для наружных работ, второй – для внутренних.

Как выбрать?

Основное требование при работе с клинкерной плиткой обуславливается соответствием смеси тем условиям, в которых она будет применяться. Например, клей для внутренней отделки нельзя использовать для фасадных работ, а состав для наружного оформления – внутри помещения.

По своим эксплуатационным качествам он делится на категории:

  • Для внутренних работ в нормальных условиях.
  • Для облицовки греющихся во время эксплуатации поверхностей.
  • Для помещений с большой влажностью.
  • Для фасадов.
  • Универсальный.

На упаковке можно найти подробную инструкцию о применении состава, а также информацию, к какому типу помещений он подходит.

Многие фирмы производят не один тип морозоустойчивого клея для клинкера. Одним из них является бюджетная смесь. Она имеет небольшое отличие по качеству, но более дешевая по цене.

При выборе такого клея обращайте внимание на такие параметры:

  • Эластичность.
  • Влагоустойчивость.
  • Адгезия.
  • Вязкость.
  • Засыхание.
  • Морозоустойчивость.
  • Диапазон применения.
  • Противогрибковая защита.

Придерживаясь перечисленных свойств в выбранной клеящей смеси, вы получите при облицовке клинкером надежность и высокое качество работы. Клеящая основа для такой плитки должна выдерживать любые климатические условия. Предпочтение следует отдавать тем видам, которые обогащены эластичными компонентами.

Эластичность – это один из основных признаков, которому должен соответствовать состав при работе с клинкерной плиткой. Такие клеевые смеси не подвержены воздействию усадки здания, не боятся влажности и перемены температуры. При неправильном выборе может произойти замерзание состава, а затем его последующее разрушение или деформация облицовки.

Подробнее о клее RKS «Квик Микс», который используется для облицовки клинкерной плиткой, смотрите далее.

Клей для клинкерной плитки – от выбора до замешивания + Видео

Клинкерная плитка – один из проверенных временем способов украсить фасады, балконы, а также внутренний интерьер. Однако декоративный эффект может быть враз испорчен отклеившимися элементами, поэтому в процессе приобретения самой облицовки позаботьтесь о том, чтобы купить надежный клей для клинкерной плитки!

Натурпродукт – тяжелое качество!

Клинкерная плитка вошла в моду еще в позапрошлом веке, сначала зарекомендовав себя в Голландии, а затем и по всему миру. И по сей день этот облицовочный материал не уступает позиций – он экологически чист, долговечен и прочен. Производители предлагают изделия самых разных размеров, плитку под кирпич или окрашенную в десятки разных оттенков. Но куда же без ложки дегтя в бочке меда, клинкер – один из самых тяжелый облицовочных материалов, поскольку изготавливается он из натуральной глины, обжигаемой при высоких температурах.

Но на каждый недостаток найдется свой способ его нейтрализовать! В случае с клинкером – это хороший клей для клинкерной плитки. Правда, в огромном количестве предложений может запутаться даже специалист, не говоря уже о новичке. Поэтому для начала выясним, каким же должен быть такой клей. Во-первых, в его качествах должна значиться водостойкость, во-вторых – эластичность, в-третьих – высокий показатель адгезии (сцепления) клея с основной и клинкером.

Помимо этих главных характеристик, состав должен иметь хорошую вязкость и быстро схватываться, чтобы не дать приклеенной плитке сползти с вертикальной поверхности. Не последнее значение имеет и морозостойкость, и устойчивость к перепадам температур – если клей обладает всеми вышеперечисленными качествами, но плохо переносит морозы, ваша плитка осыплется уже после первой зимы. Определиться с нужной маркой клея вам поможет инструкция со всеми описанными характеристиками, также прислушайтесь к советам специалистов и мастеров.

Типы клея – от дешевых к дорогим!

Клеевые составы для клинкера делятся на несколько видов, которые отличаются множеством параметров. Наиболее известными и популярными в среде как мастеров, так и обывателей являются следующие смеси:

  • Составы на основе цемента, на пике популярности они были тогда, когда альтернатив, по сути, и не было. А вместе с тем не было и проблемы, какой клей лучше – качество, надежность и долговечность кладки зависели лишь от мастерства плиточника. Цементные смеси многие мастера применяют и по сей день. Правда, классический цементный состав разбавляется различными добавками: пластификаторы меняют эластичность состава, водоудерживающие компоненты позволяют использовать меньшую толщину раствора, а благодаря дисперсионным добавкам увеличивается адгезия и морозоустойчивость.
  • С однокомпонентным клеем возни гораздо меньше – он продается в виде уже готовой пастообразной массы, пригодной к использованию. Серьезным недостатком такого состава является достаточно долгий срок высыхания – тяжелая плитка за это время может и сползти со своего места.
  • Полиуретановые или эпоксидные двухкомпонентные клеи нужно готовить, смешав непосредственно перед использованием два компонента, в результате взаимодействия которых получается прочный и эластичный состав. Конечно, стоимость таких клеев на порядок выше остальных, однако и надежность на первом месте.

Кстати, эластичность – одна из наиболее важных характеристик клеевых составов, пригодных для клинкерной плитки. Эластичным составам практически не страшны усадки здания, они не пострадают от перемены температур или высокой влажности. Именно поэтому, выбирая клей для клинкера, лучше всего отдавать предпочтение составам, наиболее обогащенным эластичными добавками.

Как готовить клей для клинкерной плитки – ничего сложного!

Чтобы приготовить клей, в вашем распоряжении должны быть пластиковое ведро или другая емкость, вода и строительный миксер или соответствующая насадка для дрели. Вода должна быть той температуры, которую производитель выбранной вами марки считает оптимальной – обычно это значение в пределах от +5 °С до +20 °С. Важно придерживаться следующего порядка – смесь добавляем в воду!

Обратите внимание – наличие любого мусора или грязи ускоряет время схватывания состава, поэтому тщательно промойте емкость и используйте только чистую воду!

Добавлять сухую смесь в воду нужно постепенно, перемешивая параллельно смесь миксером до получения вязкой субстанции. Когда вязкость достигла нужного уровня, тщательно перемешайте состав на средних оборотах – 800 об/мин. Действуя таким образом, вы получите однородную массу без комков и сухих остатков. После перемешивания выждите 5 минут и еще раз перемешайте клей. Полученную смесь нужно использовать в течение двух часов, исходя из этого рекомендуется замешивать не слишком большой объем материала.

Нанесение клея – что нужно знать?

Этот процесс почти ничем не отличается от подобных работ с другими видами облицовочных материалов. Готовый клеевой состав наносится на основу ровной стороной шпателя, затем зубчатой стороной распределяется по поверхности. В зависимости от размера плитки применяются и разные по размеру зубьев терки. Не стоит полагаться на ощущения – отмеряя количество раствора “на глаз”, вы можете получить волнистую поверхность. Этого не делают даже опытные мастера, а новичкам тем более не следует испытывать судьбу.

Зубчатый шпатель позволяет равномерно распределить по тыльной стороне плитки состав и избежать возникновения пустот. К тому же, излишки клея не выдавливаются из-под плитки, пачкая все вокруг, а собираются на шпателе – в работе остается только нужное количество клея. Если плитку все же испачкали, то постарайтесь не откладывать процесс отмывания в долгий ящик – засохший клей не так просто отмыть! Благодаря зубчатому шпателю вы всегда сможете четко дозировать расход клеевого состава, экономя на его количестве. Да и времени на работу у вас будет уходить куда меньше.

Однако если в самом процессе нанесения клея никаких тонкостей нет, то не избежать их в вопросах расхода материала. Именно от этого зачастую и зависит качество облицовки – если мастер сэкономил клей там, где этого не следовало делать, скорее всего, он оказал вам медвежью услугу! Толщина плиточного клея – очень важный параметр, который для каждого вида клинкерной плитки свой. Этот параметр колеблется в зависимости от типа плитки, ее размеров и веса, типа клея и расположения основы. Одно дело, если плитка ляжет на стены, которые в стороне от движения, другое дело, если это будет плитка для лестницы. Больше всего влияния оказывает именно размер и вес плитки.

Плитка со стороной 5 см удержится на слое клея в 3 мм. Расход смеси на 1 м2 составит около 2 кг. Увеличение стороны плитки до 10 см – не значит удвоение толщины слоя клея, достаточно будет увеличения на 1 мм. Шестимиллиметровый слой понадобится нанести лишь тогда, если размеры плитки больше 150 мм, или одна из сторон больше 200 мм. Для плитки со сторонами свыше 250 мм расход клея увеличивается до 4 кг/м2, поскольку слой состава должен быть не меньше 8 мм. 10-милиметровый слой наносится на плитку со сторонами 30 см.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

клеящий состав для ступеней из клинкера, какой лучше выбрать

Клинкерная плитка зарекомендовала себя как надежный и эстетичный материал для внешней и внутренней отделки. Но ввиду особых условий, в которых находится этот материал в процессе эксплуатации, и специфических свойств самого клинкера, следует серьезно подойти к выбору клеящего состава.

Чтобы внешний вид фасада или балкона не был испорчен частично или полностью отставшими элементами отделки, необходимо знать правила выбора клея для клинкерной плитки.

Специфика материала

Клинкерная плитка представляет собой обработанные специальным образом пластины из натуральной глины. Материал обжигается при температуре свыше 1000 градусов, а затем прессуется в плитку или брикеты нужного размера.

Особенностью данного материала является очень низкий процент поглощения влаги. За счет этого качества клинкерная плитка обладает высокой прочностью, долговечностью, холодостойкостью.

Однако особая прочность такой плитки делает ее уязвимой из-за того, что при воздействии температуры и других факторов ее коэффициент деформации и расширения значительно ниже, чем у бетонной или кирпичной стены. Иными словами, при изменении условий этот прочный материал может отсоединиться от поверхности фасада, так как гораздо менее подвержен гибкости и деформации.

Еще одним недостатком клинкерной плитки является ее тяжелый вес. Плотно спрессованная обожженная глина приобретает большую массу, даже если формируется в относительно небольшие элементы, такие как плитка или отделочный кирпич.

Перечисленные выше особенности материала указывают на необходимость правильного выбора клея. Именно от прочности соединения с поверхностью будет зависеть внешний вид и долговечность всей декоративной отделки. Отхождение или скол отдельных элементов существенно портит эстетичность внешнего вида фасада, балкона или ступеней из клинкера.

Особенности и виды

Клеящая смесь для отделочных элементов из клинкера должна, прежде всего, соответствовать следующим требованиям:

  • Повышенная вязкость клеящего раствора. Только клей достаточной вязкости и концентрации сможет удержать клинкерную плитку во время застывания. В противном случае элементы могут отходить от поверхности еще в процессе наклеивания.
  • Хорошая влагостойкость и устойчивость к перепадам температур. Ввиду того, что чаще всего клинкером отделываются внешние элементы, клеящий раствор так же должен хорошо переносить воздействие внешних погодных и температурных условий.
  • Достаточная эластичность клеящего состава. Из-за низкого коэффициента влагопоглощения, плитка из клинкера не сможет хорошо зафиксироваться на поверхности при использовании жесткого клея.
  • Высокие показатели сцепления клеевого состава. Высокая адгезия (сцепление) нужна для того, чтобы тяжелые глиняные элементы прочно зафиксировались на поверхности, особенно на вертикальной, и в процессе высыхания клея не сместились.

По типу и составу клеевые растворы бывают:

  • Цементные. Это один из самых широко применимых типов растворов. Такие клеевые составы хорошо подходят как для внешних, так и для внутренних работ. Такая клеевая смесь сочетает в себе все необходимые для фиксации клинкерной плитки качества: достаточная вязкость, эластичность и прочность сцепления. Основу такого состава составляет цемент, его дополняют пластификаторы и модифицирующие дополнительные элементы.
  • Однокомпонентные смеси. Состав такого клеевого раствора однообразный. Клей удобен в применении, так как продается в готовой форме в металлических ведрах различного объема. Однако существенным недостатком, который может негативно повлиять на укладку плитки в вертикальном положении, является относительно длительное время высыхания такого состава.
  • Двухкомпонентные клеевые смеси. Такие клеи имеют эпоксидную основу. В состав входят смолы и отвердитель. Перед применением оба компонента замешиваются до получения однородной клеевой массы.

Такой клей лучше и быстрее схватывается и хорошо удерживает клинкерные пластины во время высыхания.

Популярные бренды

На российском рынке хорошо зарекомендовали себя клеевые смеси и составы следующих марок:

  • «Экстрабонд». Данные клеевой состав производится в нашей стране. Смесь является универсальной и подходит для отделки внутренних помещений, а также для внешней отделки фасадов и декоративных элементов зданий. Клей обладает высоким показателем морозостойкости.
  • Клеевой состав RKS. В основном, используется для укладки клинкерной плитки и других элементов внутри помещений. Отличительным качеством этого клея является его высокая влагостойкость. Допускается использование данной смеси для наружных работ в условиях умеренного климата.
  • Ceresit CM. Обладает отличной эластичностью, высокой влагостойкостью. Часто и успешно используется для отделки помещений с высокой влажностью, например, бассейнов и душевых.
  • Клеевой состав «Quick mix Baumacol». Имеет наибольшую эластичность. Хорошо выдерживает перепады температур и другие внешние факторы. Отлично удерживает клинкерную плитку на сооружениях сложной конструкции, таких как печи, камины, многоуровневые декоративные элементы.

Советы

При выборе клея для клинкерной плитки стоит запомнить несколько простых правил и советов, которые помогут подобрать лучший и наиболее подходящий по свойствам клеевой состав:

  • Следует выбирать клей, который по своим качествам и характеристикам строго соответствует тем условиям, при которых вы планируете его использовать. Иными словами, нельзя использовать составы для внутренних работ на внешних фасадах и элементах. Такие показатели как влагостойкость, устойчивость к перепадам температур также должны быть учтены.
  • Даже так называемые универсальные клеевые составы зачастую обладают рядом ограничений и требований к условиям эксплуатации. В любом случае, необходимо внимательно изучить упаковку на предмет состава и специфических свойств выбранного клея.
  • Современные производители выпускают клеевые составы, которые содержат компоненты для защиты от развития плесени и грибка. Это полезное дополнительное свойство, особенно если плитка укладывается на внешнем фасаде или в помещении с повышенной влажностью.
  • Значительно улучшить качество работ может применение затирки той же фирмы, что и выбранный вами клей. Клей и затирка разных производителей могут содержать разнородные несовместимые материалы.
  • Не спешите отказываться от более дешевых аналогов. Внимательно изучите состав, описание свойств и инструкцию. Многие недорогие составы и смеси совсем не уступают по качеству дорогостоящим.

О том, как уложить клинкерную плитку на подготовленную стену, смотрите в следующем видео.

Клеи для деревянных лодок: конструкционные клеи

РИЧАРД ХЭР из CB214/215

Если бы мы верили слухам, нас можно было бы простить за то, что мы думали, что никакой другой клей, кроме эпоксидной смолы, нельзя использовать на борту лодки; это эффективный маркетинг.

Richard Hare рассказывает о лучших конструкционных клеях для деревянных лодок

На самом деле существует несколько типов клеев, которые можно использовать для приклеивания дерева к плите, и иногда они обходятся в разы дешевле эпоксидной смолы.В некоторых случаях они могут быть более подходящими. К ним относятся резорцин, фенолформальдегид (RF), карбамидоформальдегид (UF), поливинилацетат (PVA), полиуретан (PU) и контактный клей. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, а также ситуации, в которых они могут лучше всего подходить. Пока мы знаем об их ограничениях — а они есть у всех, даже у эпоксидной смолы — у нас все будет хорошо.

Во-первых, — и вот «сухой» момент — нас интересуют два стандарта клеев: BS EN 301 (структурные клеи) и BS EN 204 (неструктурные клеи).Нам не нужно беспокоиться об этом, пока мы согласны с тем, что такие работы, как строительство корпуса и строительство структурных переборок, должны выполняться с использованием конструкционных клеев (EN 301), тогда как большинство внутренних столярных и деревянных изделий будут хорошо работать с так называемыми неструктурными клеями. (ЕН 204).

Эпоксидный
Клей поставляется в двух частях: смола и отвердитель. Обычно они смешиваются в пропорции 5:1 или 4:1, что упрощается благодаря дозаторам, поставляемым производителями. Эту базовую смесь можно использовать для заделки швов и ламината, а также для гидроизоляции поверхностей.Обезжиривание рекомендуется для маслянистых пород, таких как тик и ироко, и хотя такие компании, как Blakes (SP), International (Epiglass) и Wessex (West) предлагают свои собственные продукты для обезжиривания, я использую легко доступный целлюлозный спирт, который можно приобрести у строителей или в автомагазинах. магазин запчастей, работает исправно.

Одной из сильных сторон эпоксидной смолы является ее способность заполнять зазоры при добавлении в смесь микроволокон (обычно белого пушистого материала). Смешанный со льдом, клей способен устранить все недостатки любительского столярного дела.Следовательно, он идеально подходит как для любителей, так и для профессионалов.

Эпоксидная смола с наполнителем, подобная этой, также может использоваться для создания угловых швов под углом 90º между фанерными панелями; в качестве альтернативы традиционные стыковые соединения могут быть выполнены с использованием дешевой древесины квадратного сечения и, возможно, менее дорогого клея.

Еще одной сильной стороной эпоксидной смолы

является ее способность обшивать деревянные и металлические корпуса и другие подводные поверхности. Тканая ткань укладывается на слой смолы/отвердителя, и это можно сделать с помощью таких простых инструментов, как кисть.

Итак, каковы ограничения? Почему он не соответствует стандарту BS EN 301 как конструкционный клей высокой опасности?

Основная причина, скорее всего, в том, что стандартная эпоксидная смола не выдерживает испытания на кипячение. Очевидно, что кипячение лодок не имеет отношения к прогулочной морской индустрии, но мы должны помнить о нескольких проблемах, связанных с нагревом. Несмотря на заслуженное признание водостойкости и атмосферостойкости, эпоксидная смола начинает терять прочность при температурах, которые не действуют на некоторые другие клеи, 80ºC или, возможно, чуть ниже.

Это следует учитывать, если вы плывете на лодке по Средиземному морю или в другие очень жаркие районы. Самая большая опасность возникает, когда мы перекрашиваем наши лодки спустя много времени после того, как они покинули территорию завода-изготовителя. Пока мы избегаем покрытия красками, которые притягивают тепло (синий, как известно, плох), все должно быть в порядке. Действительно, отраслевые рекомендации уводят нас от цветов, притягивающих тепло.

Моя собственная лодка в Средиземном море имеет каюту и боковые палубы, покрытые эпоксидной смолой, покрытые двумя слоями белой двухкомпонентной полиуретановой краски, и все работает нормально.Если вы все еще думаете, что это может вас беспокоить — например, если вы думаете об изменении цвета с белого — позвоните поставщикам.

Наихудший сценарий, вероятно, представляет собой корпус из передовых технологий из кедровых полос и эпоксидной смолы, окрашенный в темно-синий или черный цвет и оставленный на твердой стоянке в ближневосточном порту — не лучшая идея. Эпоксидная смола также неблагоприятно воздействует на УФ, но опять же закрашивание – это ответ – белый цвет рекомендуется и является рутиной.

В целом, эпоксидная смола является чрезвычайно прочным наружным и водостойким клеем.Он отлично подходит для использования на лодках, если мы соблюдаем несколько простых мер предосторожности — правильное смешивание, защиту от ультрафиолета, защиту от высоких температур.

Однако эпоксидная смола может вызывать аллергию у восприимчивых людей.
В моем случае иногда чешутся веки. Это сводит с ума, но у меня всегда под рукой тюбик крема от аллергии, и я использую перчатки. Итак, если вы склонны к аллергии, примите меры, чтобы уменьшить воздействие, например, по возможности работайте на открытом воздухе; это не должно быть проблемой.

Другая проблема заключается в том, что эпоксидная смола чувствительна к влажности и температуре во время отверждения.Пока мы не нанесем его при температуре ниже 10ºC или если в ближайшие 24 часа пойдет дождь, все будет в порядке. Всегда читайте инструкции.

Эпоксидная смола

сохраняет свой сероватый оттенок после отверждения, но это можно изменить, добавив древесную пыль.

Резорцин фенолформальдегид (РФ)

Как и эпоксидная смола, резорцинфенолформальдегид, обычно называемый резорциноформальдегидом или RF, представляет собой конструкционный клей, классифицированный как «Внешний вид», «Высокая опасность» в соответствии со стандартом BS EN 301.Он жесткий — настолько, что его можно варить часами без особого вреда.

В прежние дни BS он классифицировался как WBP (устойчивый к погодным условиям и кипячению).
RF – современная синтетическая смола – регулярно использовалась для судостроения с начала 20-го века, хотя с тех пор ее монополия была нарушена эпоксидной смолой. Он используется до сих пор, и судостроители, страдающие аллергией на эпоксидную смолу, часто предпочитают его. Моя собственная лодка была построена в конце 90-х, большая часть из них с РФ, с моего одобрения. Он очень хорошо справляется с высокими температурами (вы можете кипятить его, помните) и обладает хорошей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению – идеально подходит для Med.

Несколько производителей производят этот хорошо зарекомендовавший себя клей для полностью наружного и подводного строительства профессиональных яхт, но Humbrol (Extraphen), похоже, монополизировал сегмент рынка «сделай сам».

Компания Dynea UK, производитель Prefere (ранее Aerodux), сообщила мне, что теперь она также развивает потребительский сектор рынка через своих дистрибьюторов, Alansons Industrial Supplies.

Два аспекта этого клея прочно удерживают его в профессиональной сфере, и один из них скоро изменится.Исторически сложилось так, что смешивание смолы и отвердителя производилось по весу, что отпугивает любителей-любителей. Но теперь Алансонс сказал нам, что мы можем смешивать жидкие/жидкие компоненты Prefere в зависимости от объема.

Жизнеспособность и время отверждения будут немного больше, чем при взвешивании (нет проблем), но отвержденная связка будет иметь «незначительную разницу». Мы проверили это и можем подтвердить, что это абсолютно нормально. Так что это может стать более полезным для нас в будущем.

Проблема с RF заключается в том, что он не имеет никакой реальной способности заполнять зазоры и, конечно же, ничего отдаленно похожего на эпоксидную смолу. Любители могут использовать его, если они обеспечивают правильное плотное соединение с хорошим контактом. Тем не менее, он отлично подходит для ламинирования рулей, килей и всего остального.

Еще одним небольшим недостатком RF может быть его темно-коричневый цвет. Брызги и выступы на швах необходимо быстро смыть водой, но темная линия клея остается, когда она затвердевает, но ее можно отшлифовать.С легкими породами дерева это может представлять проблему. Как и эпоксидная смола, ее нельзя использовать при температуре ниже 10ºC. Действительно, в некоторых источниках утверждается, что лечение заходит в тупик.
Швы, выполненные с его помощью, обладают высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, микроорганизмам, холоду, пару и сухому теплу. Клей растворяется в воде до отверждения, поэтому вода подходит для очистки излишков. Поставляется в виде жидкой смолы с жидким или порошковым отвердителем.

Полиуретановая мастика
Мастика Полиуретановые клеи, такие как Sikaflex и Soudaflex, обладают исключительной прочностью и хорошими свойствами заполнения зазоров, но они дороги, хотя и снижаются в цене.
Похоже, они не претендуют на соответствие стандарту BS EN 301, и это может быть связано с тем, что они не являются клеями для дерева.

Однако они обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, воде и высоким температурам. Я слышал, что их использовали для приклеивания стальных палуб к стальным корпусам без дополнительной фиксации. Это неподтвержденная история, но у меня нет причин сомневаться в ней. Полиуретановая мастика прилипает к чему угодно, как пресловутое «сало к одеялу» (!) и, следовательно, является очень полезным клеем для склеивания разнородных материалов — например, дерева и стеклопластика или стали.

Полиуретановые мастики

имеют тенденцию к быстрому отверждению, что означает необходимость быстрого удаления излишков. Целлюлозный спирт — дешевый готовый растворитель, который хорошо работает — уайт-спирит не справляется с горчицей.

Поскольку эти клеи очень эффективны, а также заполняют зазоры, нам нужно тщательно продумать их использование в качестве подстилающей мастики для палубной арматуры и т.п. Закон Дерна гласит, что однажды вы захотите снять или заменить указанную арматуру — и вы можете сожалеть о том дне, когда установили ее в полиуретановую мастику.

Что не так со старой доброй мастикой на масляной основе? Тем не менее, полиуретановые мастики не пропускают воду, как ничто другое…

Полиуретановые мастики

сохраняют свой цвет после отверждения и широко используются для работ с повышенной опасностью, таких как чеканка тикового настила. Они также использовались в качестве высокотехнологичной альтернативы для герметизации корпусов карвелов. Здесь это будет дорого, но в конечном итоге может выйти дешевле

Морской клей для деревянной лодки

WEST System – хороший материал, и у него есть преимущества хорошо известного имени, а также то, что он является одним из первых пионеров с точки зрения использования эпоксидной смолы для строительства лодок.
У них есть несколько составов, что более или менее означает скорость отверждения в зависимости от температуры окружающей среды. А также сделать несколько более экзотических смесей для «профессионалов», известных как Pro Set. Большинство из них предназначены для последующего отверждения и, таким образом, достигают более высоких физических свойств.

Кроме того, одним из других громких имен является System Three Resins. Которые в дополнение к линейке продуктов, предназначенных в первую очередь для конструкций из дерева и эпоксидной смолы, выпускают дочернюю линейку, ориентированную в большей степени на конструкции из композитных материалов с заполнителем.Второй этап, кажется, так и называется.

Gurit aka SP Systems — еще одна крупная компания. Хотя, по крайней мере, что касается большей части мелкомасштабной морской индустрии, они в первую очередь европейцы с точки зрения рыночной ориентации.

Есть также MAS, Raka, East System и некоторые другие, в том числе те, которые я обнаружил здесь на днях. http://fiberglasssupplydepot.com/Epoxy.html?objects_per_page=50

Различные производители «настраивают» свойства смолы в соответствии с применением.Это означает, что они будут иметь химический состав, чтобы иметь характеристики растяжения и изгиба, точно соответствующие армирующему материалу, с которым он используется. Сказать материал; дерево, стекловолокно, углеродное волокно… Стоит обратить внимание на эти свойства смолы, в дополнение, конечно же, к ее скорости отверждения в зависимости от температуры, при которой вы будете ее использовать.

Кроме того, еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание, это вязкость. Поскольку некоторые смолы очень жидкие (текучие) для таких применений, как инфузионная и вакуумная упаковка.В то время как другие более густые и лучше подходят для ручного нанесения, ручного укладки, использования на вертикальных поверхностях и т. д. Или даже некоторые полусуперспециализированные составы, которые очень четко отверждаются и предназначены для таких вещей, как зеркальное покрытие верхней части стержня.

Очевидно, что это сокращенный список информации об эпоксидных смолах, но это место для начала, с точки зрения самостоятельного изучения того, что там есть. И у большинства компаний есть как электронная, так и печатная информация о том, что они продают.В дополнение к практическим документам, видео и базам данных.

 

Вопрос о планках | Лодочная сетка

У вас есть некоторые неверные представления о лапстрейке (клинкер – это всего лишь способ крепления лапстрейка). Корпуса Lapstrake, как правило, немного жестче, особенно в продольном направлении, чем у большинства других типов деревянных конструкций. Клееная версия внахлестку жестче, прочнее и намного легче, чем большинство других методов сборки из дерева. Думайте о каждом колене как о приклеенном (или закрепленном, как в традиционной сборке) стрингере на расстоянии ширины доски (довольно тесном, когда стрингеры идут).Вот почему он легкий и жесткий в традиционных конструкциях и прочнее в конструкциях с проклеенными коленями. В клееной сборке внахлест корпус становится однородным по своей природе со встроенными продольными балками примерно в форме линии воды. Клееные конструкции внахлестку могут быть спроектированы с одной рамой, в то время как традиционные конструкции требуют, чтобы они сохраняли жесткость поперек.

Да, круги действительно добавляют очень небольшое количество смоченной поверхности, но они также увеличивают сопротивление качению или крену, что может быть полезно в парусных и гребных судах.Из-за снижения веса по сравнению с другими типами конструкции ваши рабочие характеристики улучшаются на парусных и управляемых судах. Это также не так сложно сделать, как кажется, хотя вам нужно разобраться в процессе, который отличается от других.

Викинги, похоже, неплохо себя чувствовали в открытом океане и на открытых лодках, поэтому эта ерунда о том, что они не такие мореходные, как другие типы, буквально смешна.

О SeaBrites. Вы должны быть осторожны с ними, особенно с их разработкой Аткинса.Проще говоря, некоторые лучше, чем другие, и вы действительно хотите получить те, которые сделал Джон, который продолжил исследования своего отца в области развития этого шрифта. По сути, вам понадобятся самые новые из серии, а не ранние, поскольку они узнавали о причудах шрифта. Вы должны помнить, что это конструкции полувековой давности (в лучшем случае), и прибрежных крейсеров современного дизайна и методов постройки предостаточно.

В конце концов, вам нужно более точно определить свои потребности, прежде чем вы сможете обосновать дизайн SeaBrite.SeaBrite также имеет довольно большую площадь увлажнения из-за коробки в кормовой части. Они, как правило, достигают максимальной скорости в диапазоне 20 миль в час на лучших, но в своей защите они обычно делают это с очень скромной мощностью. Большим преимуществом для большинства является способность нести двигатель, очень низко в корпусе, а угол наклона вала может быть очень низким, что хорошо для эффективности и расхода топлива. Как буксировочная лодка, она будет отстойной по сравнению с более традиционными формами, хотя у нее будет больше вместимости и начальной устойчивости.

TANSL, с практической точки зрения часто резная обшивка может иметь ту же толщину, что и настил, хотя это связано с тем, что фанера доступна только определенных размеров (толщины). С технической точки зрения, из-за стыка досок (внахлест) в сборках внахлест толщина обшивки может быть немного тоньше, сохраняя при этом прочность и жесткость конструкции высечки, предполагая тот же материал обшивки и общие параметры сборки (каркасы). расстояние и другие конструктивные размеры.Это было доведено до крайности в гонщиках еще в золотой век парусного спорта, но механически обоснованный инженерный подход. Единственный способ получить более легкую (деревянную) сборку – это формовка, но формовка, как правило, сложнее и дороже, чем сборка внахлест. Наибольший потенциал экономии веса, как правило, имеют формованные изделия, а клееный лепесток занимает второе место. Это может стать довольно сложным в этих сравнениях, когда некоторые из методов построения композитов входят в смесь, но в конце концов это обычно падает на практичность.Формованные конструкции, как правило, трудоемки и дорогостоящи, полосовая доска также требует больших трудозатрат, хотя затраты на материалы обычно намного ниже. Carvel, вероятно, самый быстрый способ получить корпус, хотя выбор материала и выбор могут доминировать в процессе. Лапстрейк с фанерой, если он довольно толстый, находится только под резьбой, а материальные затраты относительно низки.

 

Duckworks — я делаю вышивку и склеивание

Уже много лет я хранить мрачную тайну.Но теперь пришло время мне признаться – Мне нравится метод сборки лодок методом «стежка-и-клей»! Вот, я сказал это!

Вот всегда вокруг были люди, которые делают вещи по разумному, практические инженерные соображения. Эти люди узнали, что стежок и клей имело смысл пятьдесят лет назад, и они использовали его по простой причине что это сработало. Однако есть и другие типы (такие как я), которые беспокоятся слишком много о том, что думают люди, и кто избегал заклеенных швов сустав как чума.

Для меня традиционный вид клинкерной (лепстрейковой) конструкции имел и до сих пор имеет притяжение, которое трудно побег. Я знал, что если я построю лодку таким образом, она будет считаться «правильная» лодка традиционалистов, и моя хрупкая эго останется нетронутым.

Другие методы строительства, которые, как я думал, я мог бы использовать, но до сих пор считаться «настоящим деревянным лодочником», включая обшивка фанерой по косоурам и шпангоутам, фальцевая, полосовая обшивка, диагональная обшивка и диагональная полоса, и это лишь некоторые из них.Помня об этом, я наткнулся на судостроительную тропу, протянувшуюся почти сорок лет, и в целом был вполне доволен тем, что Я оказался.

Что привело меня лицом к лицу с перспективой на самом деле построить лодка, сшитая и склеенная, была моим знакомством с работой покойный Филип С. Болджер примерно в 1979 году. В своей книге «Малый Лодки», Фил одобрил этот метод и указал, что он использовал его с начала шестидесятых годов.

Так вот, я прекрасно знал, что Джек Холт проектировал стежково-клеевой лодки в течение многих лет, но это было только тогда, когда я начал читать Фил Болджер, что я серьезно отнесся к этому методу. Впоследствии я натыкался на все больше и больше стежко-клеевых конструкций от людей мнению которого я доверял, и, наконец, примерно в 1985 году, я построил лодочка для шитья и склеивания – Болджер «Нимфа». Этот Лодка была всем, о чем писала литература, — легкой, чистой, стройный и прочный – и поэтому очень простой в изготовлении и поддерживать.

Болджер “Нимфа”

В 2000 году я оставил двадцатипятилетнюю карьеру, чтобы следовать моя собственная звезда, начинающая десятилетнюю одиссею в качестве судостроителя, работающего профессионально. За это время я построил около пятидесяти трех лодки и отремонтировали многие другие. Это постоянное воздействие малых деревянные лодки дали мне возможность получить непосредственный опыт из широкого спектра методов строительства – с точки зрения простота конструкции, прочность конструкции, техническое обслуживание, ремонт, долговечность, экономичность и так далее.

Каждый метод строительства подходит для конкретных конструкций, и некоторые конструкции и методы строительства являются взаимоисключающими. Для сложного корпуса со скругленными скулами нельзя использовать стежок и клей. (хотя и при грамотном проектировании можно подобраться), а для такие корпуса я предпочитаю клеено-лапстрековым (клинкерным) способом.

Одним из примечательных строительных проектов, за которые мы взялись, был Фил Болджер «Предвестник», это 15-футовый х 7-футовый 1-дюймовый кэт модели New York.У нее корпус самой эффектной формы, с широкими изгибами. которые меняются от выпуклых к вогнутым во всех направлениях. Первоначально, эта лодка была спроектирована так, чтобы ее можно было построить с использованием резных досок на раме. строительство, но владельцы хотели иметь возможность хранить ее вне воды на прицепе, поэтому метод карвела был исключен (карвел лодку следует держать влажной, чтобы предотвратить расхождение швов досок).

В то время на меня большое влияние оказала работа Бруклинского Верфь в штате Мэн, и я решил построить «Предвестник». используя ленточно-диагональный метод, который обещал быть сильным, легкий, устойчивый к буксировке и подходящий для сложного корпуса форма.В апреле 2002 года я написал Филу Болджеру, чтобы получить его разрешение. изменить конструкцию, и он ответил, сказав: «Строительство вы предлагаете, является лучшим для целей запрета расходов. Фанера lapstrake будет альтернативой. «Предвестник» форма корпуса идеальна для любого из них». В более позднем ответе он также сказал: «Предвестник выглядит очень хорошо, хотя количество работать в этой стройке страшно….

Предвестник

Фил был прав насчет количества труда в «Предвестнике». работа! Во время строительства мы поставили и убрали восемнадцать тысяч скобы из нержавеющей стали в слоях с диагональной обшивкой – и это было после того, как построили и облили внутреннюю обшивку сечение корпуса. В эти дни я бы использовал технику вакуумного мешка, но даже в этом случае для маленького магазина это была бы очень большая работа.

Большинство лодок, которые я построил, были сделаны с использованием клееного лапстрейка. (клинкера), и это исключительно элегантный способ производства форменный корпус. Тем не менее, у него есть несколько недостатков, т. наиболее важным из которых является уязвимость к повреждению кромка на нахлестах досок, т.е. ступенчатые края нахлеста доски. Другие проблемы включают время, необходимое для создания прочная спинка и формочки, а также необходимость шпагата (определить форму из) каждой пары досок.Последним ограничением является необходимость очень качественная фанера, так как прочность корпуса во многом определяется клеевыми связями между каждой парой граней доски, и между двумя крайними слоями фанеры.

Болджер Хоуп

Теперь вернемся к сути статьи – стежок и клей. корпус может быть построен из панелей фанеры, которые имеют маркировку непосредственно на листы фанеры и вырезается с помощью лобзика или аналогичный.Нет необходимости штабелировать формы досок, и большинство главное, нет необходимости в каком-то сильном бэке или пресс-форме – при условии, что проектировщик произвел точное расширение панели чертежи, и если детали помечены и вырезаны точно.

Еще одна крупная экономия времени, труда и денег достигается отсутствием большинства нормальных продольных каркасов таких как бревна и отвесные хомуты (это обобщение, зависимое по конкретной конструкции).Китайские бревна, которых не существует никогда не нужно будет резать и скашивать, они не могут гнить, и у них нулевой вес!

Сшивание и клей

Если лодка для сшивания и склеивания правильно спроектирована и точно вырезать, она может иметь только одну форму, когда собрана — подумайте очистки банана, удаления мякоти банана, а затем повторной сборки скин – форма собранного скина будет такой же как это было до пилинга.Вот почему вы можете уйти без опора и формы при постройке лодки из швов и клея – это двумерная форма досок (или кожи), которая определить объемную форму готовой лодки. Как обычно, вам не нужна сложная форма.

Сшивание корпуса

На протяжении тысячелетий было множество других примеров судостроение, которое можно сделать без формы – корабли викингов, Каноэ из бересты, скифы с плоским железом, пироги и многие другие.Но для нашего времени метод стежка и склейки представляет собой нечто особенное. преимущества. Например, наличие станков с ЧПУ. позволяет быстро и экономично производить готовые комплекты – что-то, для чего метод стежка и клея необычайно хорош подходит.

Ранее в этой статье я упоминал, что зернистость края фанера особенно подвержена повреждениям и пропитыванию водой.Сшивание и клей у лодок эта уязвимая кромка покрыта загущенной эпоксидной смолой и покрыты эпоксидной/стеклянной оболочкой. Не только это, но и большая площадь стеклянного покрытия всех стыков означает, что напряжения рассеиваются в конструкции довольно мягко и равномерно.

Обклеивание галтелей

Нехватка места не позволяет мне писать столько, сколько хотелось бы вроде, так что те, кому интересно, должны хорошо прочитать некоторые книг Джима Мичалака и Динамита Пейсона, а также особенно превосходный текст Сэма Девлина под названием Devlin’s Судостроение, которое является лучшим по этой теме, которое у меня есть нашел.

Вы также можете найти множество бесплатных фотографий, демонстрирующих процесс на мой веб-сайт, www.baysidewoodenboats.com.au , под кнопками «Фотографии первого помощника» и «Кремневые фотографии».

Флинт

С помощью стежка и клея можно получить легкий, прочный корпус правильной формы. высочайшего качества. Вам не нужно быть опытным столяром или квалифицированный судостроитель – но вы должны соблюдать правила и уделять большое внимание деталям.

*************

Gartside Boats – Часто задаваемые вопросы – Сравнение методов обшивки

Каковы различия, преимущества и недостатки между различными традиционными и клеевыми методами строительства? (резьба, клинкер, холодное формование, обшивка полосами)
Традиционные методы: Carvel

Carvel представляет собой гладкую кожу встык с проклеенными швами.Все доски имеют индивидуальную форму, повторяющую кривизну корпуса. Они различаются по ширине по длине, чтобы компенсировать разницу в обхвате между серединой корпуса и концами, а также имеют форму по толщине, соответствующую кривизне секций. То есть они выдолблены сзади и закруглены снаружи. Carvel работает лучше всего, когда толщина обшивки составляет 3/4 дюйма или больше. Можно уменьшить толщину до 1/2 дюйма, но уплотнение должно быть выполнено очень осторожно.

Традиционные методы: клинкер (лапсрейк)

Клинкер толщиной менее 1/2 дюйма вступает в свои права. Здесь доски перекрываются, и нет уплотнения. Водонепроницаемость достигается за счет прилегания планок доски и близко расположенных заклепочных креплений. Клинкер, как правило, быстрее вырезается, поскольку доски не форма в их толщине, только в их ширине.Клинкер – отличный способ построить небольшие традиционные лодки.

И карвел, и клинкер наносятся на гнутые рамы в небольших лодках, в больших размерах карвел может быть на пиленых или ламинированных рамах.

Преимущества традиционных методов заключаются в том, что они, как правило, являются самым быстрым способом построить единственную лодку. Они в значительной степени самовыравниваются, то есть из-за естественной пружины в древесине как обшивки, так и каркаса, неровности, существующие во временных формах, проявятся и могут быть исправлены, или будут самокорректироваться, когда формы будут сняты. вне. Кроме того, это приятная работа, без клея или стекловолокна, что означает отсутствие латексных перчаток или респираторов, и большую часть работы можно выполнять с помощью ручных инструментов.

Недостатки традиционных методов заключаются в том, что лодка зависит от набухания обшивки, чтобы оставаться герметичной, и если лодку держать над водой на прицепе, она, вероятно, будет немного течь при спуске на воду до тех пор, пока обшивка снова не набухнет. . В больших размерах становится все труднее найти древесину для традиционного строительства.

Методы склеивания: Холодное формование

Холодное формование отличается от своего предшественника горячего формования тем, что клей затвердевает без воздействия высокой температуры.Эта технология появилась во время Второй мировой войны, когда фюзеляжи самолетов были сделаны из нескольких диагональных слоев шпона, уложенных на приспособление, а затем обожженных в печи. Только после войны появились клеи холодного отверждения и родилось холодное формование.

При холодном формовании большая часть обшивки идет по диагонали, в чередующихся направлениях, при этом внешний слой проходит вперед и назад, чтобы избежать просвечивания диагональных линий обшивки. Доски имеют индивидуальную форму, чтобы компенсировать изменения в обхвате, но они достаточно тонкие, чтобы гнуться без образования пара в обоих направлениях.По сути, при холодном формовании мы строим кусок фанеры, который соответствует сложной кривизне корпуса. Поскольку слои обшивки тонкие и склеены друг с другом в монококовую конструкцию, готовый корпус сохранит любую неровность, существующую в приспособлении, на котором он построен. Здесь нет самообтекания, как в случае традиционных методов, и поэтому стандарт для лофтинга и изготовления приспособлений должен быть выше, если в результате должен получиться качественный корпус.

Я не сомневаюсь, что из клеевых методов холодная формовка является превосходной системой.Он абсолютно стабилен, имеет максимальную прочность и минимальный вес.

Единственным недостатком является то, что в холодноформованном корпусе часов больше, чем в обычном, обшитом досками, и по эстетическим соображениям он не всегда наилучшим образом соответствует характеру лодки. Отсутствие каркаса и безупречная отделка, как правило, придают лодкам холодного формования слишком совершенную, «пластиковую» отделку, которая часто делает их неотличимыми от стеклянных корпусов. Часто это не то, что мы хотим от деревянной лодки, и нам приходится много работать, чтобы вернуть текстуру.

Методы клея: полосовая обшивка

Ленточная обшивка — это клеевой метод строительства, очень популярный среди судостроителей-любителей, потому что это быстрый метод, который позволяет избежать сложной временной работы с приспособлениями и не требует придания формы доскам. Моя обличительная речь о методе далее в этом разделе веб-сайта выражает мое мнение по этому поводу. См. больше на мнение Павла.

Гибридные системы

Теперь мы переходим к гибридным системам, сочетающим в себе черты традиционных и клеевых систем.Это часто является ответом, когда мы ищем лодку с традиционным воздухом, но хотели бы получить некоторые преимущества клеевых методов.

Так было с Tomales Bay One-Design “Jessie”. Заказчик хотел традиционную деревянную лодку, если я правильно помню, он сначала обратился к нам по поводу клинкерной лодки. Однако он был в Калифорнии, мы в Британской Колумбии, и лодка должна была жить на воде на прицепе. Я был обеспокоен возможностью высыхания и протечки, если мы отправим ему обычную клинкерную лодку отсюда.Вместо этого мы обтянули ее по изогнутым рамам двумя обшивками из красного кедра, одной по диагонали и одной спереди и сзади, полностью проклеенными эпоксидной смолой. Если не считать полос внутренней обшивки, видимой в лакированном интерьере, он выглядит как традиционный корпус из резных досок, но нам не нужно беспокоиться о том, что он раскроется.

Есть много других вариаций этой линии. Лодка, которую мы построили для собственного использования, также имеет двойные обшивки на изогнутых шпангоутах, причем оба слоя проходят вперед и назад. (См. 22-футовый катер «Сюрприз».) На более крупных лодках также можно было бы использовать два диагональных и один нос и корму для исключительно прочного корпуса с традиционным интерьером.Это то, что я хотел бы попробовать однажды.

Итак, у вас есть ряд возможностей. У каждого есть своя сторона и обратная сторона. Я хотел бы закончить, напомнив вам, что самое интересное заключается в традиционных методах. Все клеевые системы предполагают использование большого количества токсичных липких веществ, ни одно из которых не очень полезно для вас. Следовательно, это предполагает работу в перчатках или использование защитных кремов и/или респираторов на различных этапах процесса. Это серьезно портит впечатления, поверьте.



 

Какую лодку построить в первую очередь?

Если вы планируете построить деревянную лодку, вы, вероятно, уже потратили немало времени на размышления о том, какой проект вам подойдет.

 

Есть много вопросов, на которые нужно ответить: Сборка слишком сложна? Будет ли это весело? Могу ли я получить материалы? Как много времени это займет? Я потеряю терпение (или моя семья потеряет терпение по отношению ко мне)? Будет ли это хорошая лодка для моих нужд?

 

Иногда неуверенность в выборе конструкции может стать настоящим препятствием для начала строительства лодки.

 

Этот пост задуман как руководство, в котором сначала рассматриваются некоторые общие соображения, а затем углубляются плюсы и минусы наиболее распространенных методов строительства лодок для начинающих.

 

Вознаграждение №. 1: Почему вы хотите построить лодку?

Первое, что я думаю, вы должны сделать, это подумать о , почему вы хотите построить лодку . Это потому, что вы любите работать творчески? Это потому, что вы хотите получить новые навыки? Это потому, что вам нравится проводить время вдали от экранов и офисных стульев и восстанавливать связь с материальным миром? Или просто потому, что вам нужна (дешевая) лодка для плавания?

 

 

Но если вы занимаетесь этим в основном по каким-то другим причинам, упомянутым выше, я думаю, что постройка лодки будет для вас замечательным занятием.Если творческий процесс является самоцелью, вы на правильном пути. И вот почему: если процесс сборки доставляет удовольствие, не имеет значения, что сборка лодки занимает много времени. На самом деле, чем дольше это займет, тем больше удовольствия вы получите.

 

Когда я выбираю проект лодки для постройки, я уделяю большое внимание процессу строительства. Я делаю это, потому что хочу, чтобы сборка была как можно более увлекательной и удовлетворяющей. Конечно, мне тоже нравится получать из этого отличную лодку. Но это не первая моя забота.

 

Во второй половине этого поста будет обзор плюсов и минусов различных типов конструкции.

 

Вознаграждение №. 2: С лодками, размер = время

Как уже упоминалось выше, строительство деревянной лодки занимает много времени. Но: если процесс доставляет удовольствие, это должно быть хорошо. Тем не менее, вам нужно быть реалистичным в отношении того, сколько времени вы можете потратить на проект. Некоторые начинающие строители рассматривают небольшие килевые лодки, такие как Herreshoff 12 1/2, в качестве своих первых проектов.Несмотря на то, что это красивые лодки, и хотя некоторые строители-новички действительно преуспели в их постройке, это не то, что я бы рекомендовал большинству людей.

 

Существует эмпирическое правило, что стоимость и время постройки лодки примерно соответствуют весу лодки. Если это так, то на постройку 3-тонной килевой лодки потребуется в 100 раз больше времени, чем на постройку 30-килограммового каноэ. Профессиональный строитель может построить Herreshoff 12 1/2 примерно за 2000 часов, что равняется году работы на полную ставку.Новички, скорее всего, потратят как минимум в два раза больше времени. Если бы вы работали полный рабочий день каждую субботу и воскресенье, проект занял бы около пяти лет.

 

Как вы уже догадались, я бы рекомендовал вам начать с небольшой лодки. Возможно, каноэ, гребная лодка или небольшая парусная шлюпка. Эти лодки могут подарить вам совершенно замечательные впечатления на воде (я снял об этом видео). Строить их очень весело. И вы можете опробовать множество различных методов строительства лодок, но за гораздо более короткий период строительства.

 

Вознаграждение №. 3: Для чего вы хотите использовать лодку?

Вам, конечно, нужно подумать об особенностях самой лодки: для чего вы хотите ее использовать? Сколько человек он должен вместить? Какое движение вы хотите – парус, весла, мотор? Будете ли вы использовать его в защищенной или открытой воде? Должен ли он быть открытым или у него должна быть кабина? Должен ли он быть достаточно легким, чтобы его можно было прицепить или поставить на багажник на крыше вашего автомобиля?

 

Вознаграждение №.4: Это теплое ощущение в животе

Потому что деревянные лодки о любви, а не о рациональности и расчете, вам должен нравиться проект, который вы строите. Если при виде рисунков или фотографий лодки вы чувствуете теплое урчание в животе, значит, вы на верном пути.

 

В этом смысле лодки немного похожи на детей: они отнимают у вас слишком много времени. Они стоят вам денег. Они могут быть немного хлопотными. Но, тем не менее, я еще не слышал ни одного родителя, который сожалел бы о том, что провел время со своими детьми.И я еще не слышал, чтобы судостроитель сожалел о времени, потраченном на постройку деревянной лодки.

 


Чтобы помочь вам принять обоснованное решение о том, какой тип лодки строить, вот обзор некоторых типов конструкции, которые, как мне кажется, будут наиболее актуальными для начинающих строителей.

 

Этот пост не будет посвящен рекомендациям какого-либо конкретного дизайна. Но он должен дать вам обзор различных типов конструкций, их плюсов и минусов, чтобы вы могли решить , что лучше всего подходит для вас.

 

Комплект лодок

Хотя это и не тип конструкции как таковой, многие начинающие судостроители ищут комплекты для своего первого судостроительного проекта. И на то есть веская причина: наборы, пожалуй, самый быстрый и простой способ построить лодку.

 

Набор обычно состоит из нескольких фанерных деталей, вырезанных на станке с ЧПУ, которые необходимо склеить вместе (обычно на нескольких предварительно вырезанных формах), чтобы сформировать лодку. Тот факт, что большинство частей лодки предварительно вырезаны, сэкономит вам много времени.Но это также означает, что количество работ по дереву, которые вы будете выполнять во время сборки, будет намного меньше, чем если бы вы строили лодку с нуля. Есть много классических навыков судостроения, которые вам не нужны, когда вы строите китовую лодку. Это может быть хорошо или плохо, в зависимости от ваших интересов и целей.

 

Если вы хотите получить хорошую лодку быстро и легко, вам может подойти комплект. Если вы хотите погрузиться в работу по дереву и развивать навыки, вам, вероятно, следует построить лодку с нуля.

 

Плюсы:  Самый быстрый способ построить деревянную лодку.

Минусы:  Очень мало деревообработки в процессе строительства

 

Строительные швы и клей

С появлением эпоксидного клея развились некоторые удивительно простые методы строительства лодок, один из них — сшивание и склеивание.

 

Многие модели лодок основаны на технике стежка и клея. Должен признаться, что я никогда не строил лодку из набора для сшивания и склейки, но вот как это в основном работает: вы берете предварительно вырезанные фанерные детали, просверливаете отверстия вдоль сопрягаемых краев и «сшиваете» детали вместе с помощью металлической проволоки или кабельных стяжек. .Это придаст вам форму корпуса.

 

Чтобы сделать стыки между деталями водонепроницаемыми, вы покрываете их лентой из стекловолокна и эпоксидной смолой. Когда клей высохнет, вы можете отрезать металлические проволочные/кабельные стяжки, так как клей и стекловолокно теперь скрепляют лодку. Чтобы получить красивый гладкий корпус, любые трещины или отверстия заполняются эпоксидным наполнителем и тщательно шлифуются.

 

Плюсы:  Очень быстрый метод строительства

Минусы:  Может быть больше о склеивании и шлифовании, чем о деревообработке

 

Дощатая конструкция

В полосовой обшивке используются узкие деревянные планки, приклеенные по краям, для покрытия корпуса лодки.Полосы изгибаются по временным или постоянным формам, которые определяют форму корпуса.

 

Одной из замечательных особенностей полосовой обшивки является тот факт, что полоски настолько гибкие, что их можно согнуть на место, не «складывая», т.е. не создавая предварительно шаблон для планки. Вы просто сгибаете и скручиваете полосу на место и приклеиваете ее к предыдущей доске.

 

Полосы часто фрезеруются с бортиком и бухточкой, чтобы обеспечить хорошую контактную поверхность между досками, даже в корпусе с круглым дном.Поскольку полосы довольно узкие, обшивка корпуса из полосовых досок может занять много времени. Но с точки зрения требуемых навыков, он определенно доступен для новичка.

 

Большим плюсом метода ленточной обшивки является тот факт, что он подходит даже для самых сложных форм корпуса, потому что рейки настолько узкие и гибкие, что практически все возможно.

 

Обычно корпус из ленточных досок покрывается внутри и снаружи ровингом из стекловолокна, залитым эпоксидной смолой.Слой стекловолокна добавляет прочности поперек направления древесных волокон, тем самым обычно устраняя необходимость в шпангоутах в лодке.

 

Покрытие из стекловолокна можно покрыть прозрачным лаком, если вы хотите, чтобы древесина была видна.

 

Ленточная обшивка имеет много преимуществ с точки зрения гибкости и простоты конструкции. Но я думаю, что у ленточной обшивки есть и недостатки. Главное, что в нем отсутствует одна из моих любимых частей судостроения — укладка и подгонка досок.Фрезерование бортов и кромок также является довольно повторяющейся задачей, хотя вы можете приобрести предварительно фрезерованные полосы. После того, как стекловолокно/эпоксидная смола была добавлена ​​к корпусу, также может потребоваться довольно много шлифовки, связанной с полосовой обшивкой, по крайней мере, если вы хотите, чтобы корпус имел идеальное зеркальное покрытие.

 

Минусы:  Подготовка полос и обшивка лодки может показаться скучной.

 

Лапстрайк

Особенность лодок из обшивки (или клинкера) состоит в том, что доски корпуса перекрывают друг друга.Это придает лодке характерный «ступенчатый» борт корпуса, который часто встречается, особенно на небольших лодках.

 

Одним из преимуществ обшивки внахлест является тот факт, что нахлест двух досок действует как продольный стрингер, укрепляющий лодку. Из-за этих перекрытий двойной толщины общая толщина обшивки может быть уменьшена, что делает лодку легче.

 

Еще одна хорошая особенность конструкции лапстрейка заключается в том, что она довольно щадящая, особенно в процессе укладки.Поскольку доски не соединяются кромкой к кромке, небольшая неточность в форме доски обычно не является проблемой. Это делает лодки на лапстрайке подходящими для новичков.

 

А с точки зрения эстетики, я думаю, что классическую лодку-лапстрейк с хорошей отделкой трудно превзойти. Перекрывающиеся соединения досок действительно подчеркивают форму корпуса.

 

У лодок

Lapstrake, конечно, есть и недостатки. С одной стороны, ремонт может быть более сложным, чем с другими традиционными типами строительства, например, с резьбой.При этом ремонт ни в коем случае невозможен.

 

Другое дело, что лапстрейк подходит не ко всем формам корпуса. Если ваш корпус имеет экстремальные формы, иногда необходимы «стилерные доски» (доски, которые не простираются полностью от носа до кормы). Доски Stealer трудно поместить в лодку, обшитую досками.

 

Традиционная лодка-лапстрейк крепится с помощью медных заклепок или втиснутых гвоздей (гвоздей, которые зацепляются за пару досок).Чтобы получить достаточную поперечную прочность (поперек лодки), в качестве «ребер» в лодке добавляются распиленные или гнутые под давлением шпангоуты.

 

Плюсы:  Весело и интересно с точки зрения техники судостроения. Эстетично.

Минусы:  Требуется больше навыков работы с деревом.

 

Конструкция из клееной фанеры В 1980-х годах бум строительства клееных лапстраков был очень популярен и по сей день. Великие дизайнеры, такие как Ян Отред, Франсуа Вивье и другие, взяли традиционные конструкции рабочих лодок и адаптировали их к этой технике строительства.

 

Поскольку фанера очень стабильна в размерах, доски лодки можно склеивать эпоксидной смолой. Если это сделать в лодке-лапстрейке, построенной из натурального дерева, то, скорее всего, доски растрескаются, когда лодка разбухнет и высохнет.

 

Еще одним преимуществом фанеры является тот факт, что она изготовлена ​​из тонких древесных шпонов, склеенных между собой под углом 90 градусов. Это придает фанере прочность в обоих этих направлениях — в свою очередь, планка внахлест не только прочна в продольном, но и в поперечном направлении.Это означает, что для лодки из клееного бруса не требуется дополнительного поперечного армирования. Как правило, рамы можно не использовать, что снижает вес, но также сокращает время сборки.

 

Будучи промышленным продуктом, морскую фанеру довольно легко достать. И он поставляется в удобных листах, готовых к использованию, без необходимости фрезерования.

 

Тем не менее, если вы хотите клееную лодку, покрытую лаком или маслом, вам, вероятно, придется потратить значительное количество времени на удаление затвердевших капель эпоксидной смолы с процесса обшивки с помощью теплового пистолета, скребка и наждачной бумаги.Таким образом, время, которое вы сэкономите, не клепая и не обрамляя свою лодку, может оказаться не таким уж существенным.

 

 

Плюсы:  Весело и интересно с точки зрения техники судостроения. Даже более щадящий, чем традиционный лэпстрейк, потому что любые ошибки можно склеить эпоксидной смолой.

Минусы:  Вы потратите значительное количество времени на нанесение и удаление эпоксидного клея.

 

 

Это основные методы построения, которые я бы рекомендовал рассмотреть новичку.Другие методы строительства, такие как резьба по дереву (традиционная гладкая обшивка) и холодное формование (склеивание корпуса из нескольких диагональных слоев шпона), тоже могут быть вариантами, но я обычно не рекомендую их для первого судостроительного проекта.

 

Если вам нужна хорошая, функциональная лодка как можно быстрее, чтобы вы могли выйти на воду  , вам следует собрать лодку из набора для шитья и склейки. Или, если вы хотите, чтобы это шло очень быстро: купите лодку.

Если вы хотите относительно простую сборку и не возражаете против некоторых повторяющихся задач,  полосная обшивка даст вам лодку с максимальным фактором “побрякушки”.

Если вы хотите получить максимальное удовольствие (и вызов) от работы по дереву при постройке неподвластной времени классической лодки , вам следует построить лодку из натурального дерева.

 

– Миккель Паг

Строительство клинкерных лодок – Elävä perintö -wiki

Строительство клинкерных лодок
В национальном реестре

Практикующие и люди, хорошо знающие традицию

Деревянные клинкерные лодки были привычным зрелищем в Финляндии на протяжении веков, как во внутренних водах, так и в море.В различных формах они были незаменимым средством передвижения в «Стране тысячи озер» и неотъемлемым элементом рыболовной традиции. По сей день клинкерную лодку дорожит и ценит все население, но далеко не факт, что продолжение строительной традиции будет.

Лодки из клинкера изготавливаются профессиональными судостроителями, активными любителями и студентами. В Финляндии судостроение можно изучать в различных учебных заведениях, но наблюдается постоянная тенденция к снижению их числа.Большинство студентов, как правило, мужчины, и высок процент взрослых студентов. Точно так же почти все настоящие профессионалы — мужчины. Доля молодых специалистов невелика.

Практика традиции

Известны два основных метода обшивки деревянной лодки. В резной лодке длинные края досок равномерно прилегают друг к другу, образуя гладкий шов на борту лодки. В лодке из клинкера нижняя внутренняя кромка верхней доски слегка перекрывает верхнюю часть нижней доски.Для плотного шва на наружной поверхности выстругивается скос под переменным углом, обеспечивающий плотное прилегание верхней доски к ответной части. На концах досок также делаются короткие фаски, чтобы края досок по всей ширине располагались заподлицо с пазом форштевня и транцем. В клинкерной конструкции длинные швы досок скрепляются плоскими клинкерными гвоздями, которые заклиниваются или заклепываются. Крепление также может производиться медными гвоздями и шайбами.

Если обшивка выполнена из фанерных досок, то швы можно также проклеить, например, двухкомпонентным эпоксидным клеем, в этом случае другие крепления не требуются.Правильно подобранный шов не обязательно требует герметизации. Швы можно герметизировать либо хлопчатобумажной нитью, проложенной вдоль шва, либо современными клеевыми составами. Традиционные методы герметизации также включали смолу и мех животных. В резной конструкции доски крепятся к рамам, которые устанавливаются с помощью форм. В клинкерной лодке рамы устанавливаются после установки обшивки. Гнутые паром рамы изготавливаются, например, из дуба или ясеня. Они размягчаются в специальной паровой камере, pasu, , в которую подается горячий пар («pasuttaminen»).После этого рамы сгибаются и устанавливаются на место. Иногда рамы изготавливали также из стволов свежих саженцев ели или можжевельника. В современном судостроении также могут использоваться шпангоуты из клееных слоев, склеенных по форме.

Гнутые рамы устанавливаются таким образом, чтобы они проходили по швам внутри обшивки. Обычно они крепятся заклепками. Рамы не поддерживают доски сбоку. Пиленые рамы, которые представляют собой жесткие рамы, изготовленные из массива дерева, также могут быть использованы для изготовления каркаса.Распиленные рамы прилегают к обшивке внутри лодки, чтобы точно соответствовать форме и поддерживать доски в поперечном направлении. Рамы обычно крепятся к обшивке шурупами или гвоздями. Для их крепления также использовались деревянные дюбели. Лодки из клинкера обычно строятся на формах. Традиционные лодки также строились свободно без шаблонов.

Доски клинкерной лодки обычно изготавливаются из сосны, ели или осины. Лодки также делают из фанерных досок, и в этом случае необходимо увеличить их длину, например, путем склеивания, так как стандартные фанерные доски обычно слишком короткие для обшивки.Последнее применение материала — финская лодочная доска Vendia.

Фото: Национальный музей Финляндии / Морской музей Финляндии.

Предыстория и история традиции

Свидетельством статуса клинкерной лодки в финской культуре является тот факт, что, за исключением носовой части, это единственный рукотворный предмет, изображенный на многовековых наскальных рисунках и картинах. Первые свидетельства использования лодок можно найти в картинах каменного века, которым около 5000 лет.Некоторые весла и резные плоскодонные лодки каменного века были найдены в Финляндии, но фактическим находкам лодок меньше тысячи лет.

В такой стране, как Финляндия, которая усеяна озерами и другими водными системами, лодка обеспечила широкую мобильность. Клинкерная лодка была разработана на основе ранней плоскодонной лодки из осины («хаапио»). Этот тип лодки был сделан из ствола осины путем вырезания и расширения ствола с помощью тепла. Борта были приподняты, а грузоподъемность увеличена за счет установки на корпус дополнительных досок.Постепенно доля ствола, образующего корпус, уменьшалась, а количество боковых досок увеличивалось. Помимо использования металлических гвоздей, доски как бы сшивались между собой тонкими корнями деревьев или полосками кожи. Например, в районе Хартолы была обнаружена засеянная лодка, изготовленная между 1025 и 1065 годами до нашей эры.

В Финляндии форма и конструкция лодок, как правило, зависят от географического положения и цели использования. Ширина, глубина и длина корпуса были скорректированы путем изменения количества пар досок и изменения их ширины.Ширина кормы варьировалась от широкого и прямого транца до полностью заостренной кормы. Вообще говоря, лодки, которые использовались в море, шире и глубже, чем лодки, предназначенные для озер и рек. Корма лодки в море может быть заостренной или иметь плоский транец. Речные лодки, используемые в Северной Финляндии, обычно длинные и узкие и состоят из трех пар досок. Лодки в озерных регионах находятся где-то посередине. Другими словами, конструкции лодок различаются в зависимости от того, используются ли они в море, на озерах или реках.Распространение подвесных моторов также сказалось на грузоподъемности кормы и форме транца.

Строительство лодок раньше было гораздо более распространенным навыком, чем сейчас. Например, в районе архипелага в 19 и 20 веках почти в каждом доме был кто-то, кто мог сделать лодку для личного пользования. В стране также было много профессиональных судостроителей. Клинкерный метод обычно считается методом строительства лодок и кораблей в Северной Европе.Он также использовался для изготовления более крупных судов, таких как корабли викингов и шестерни в средние века.

Передача традиции

В настоящее время в Финляндии есть три учебных заведения, в которых обучают строительству деревянных лодок. В настоящее время Профессиональное училище Ливия является единственным учебным заведением в Финляндии, предлагающим профессиональную подготовку по строительству деревянных лодок (объем 150 кредитов). Во время обучения изучаются основные методы традиционного строительства лодок, строительства современных деревянных лодок и плотницких работ, необходимых для украшения лодок.Большая часть обучения и выпуска состоит из проектной работы. Обучение проводится на дневном отделении в Ливийском колледже рыболовства и окружающей среды в Парайнене в сотрудничестве с Фондом профессионального колледжа Турку (TAO). TAO также предлагает профессиональную подготовку в области судостроения для специалистов, работающих в этой области, для тех, кто еще не имеет профессиональной или специальной квалификации. Кроме того, можно получить степень с ученичеством. Подготовка и экзамены, которые необходимо пройти, варьируются от курса судостроителя продолжительностью около года до получения степени ремесленника продолжительностью более двух лет, а также базовых, профессиональных и специальных степеней, продолжительность которых определяется при составлении плана развития личной компетентности ( ХОКС).Таким образом, также доступны профессиональные квалификации и специальные профессиональные квалификации в судостроении, которые требуют предварительной подготовки или опыта. Христианский колледж Эурайоки предлагает годовые курсы для энтузиастов в этой области. Кроме того, общественные колледжи по всей Финляндии организуют курсы скульптуры лодок, например, Центр традиций в Куггом в Ловиисе и Куопио.

Будущее традиции

В настоящее время обучение судостроению и информация о том, как построить клинкерную лодку, довольно широко доступны.Лодки из клинкера обычно имеют длину не более шести метров и достаточно просты по своему устройству. Строительство одного не требует много места. Необходимы некоторые специальные инструменты, но большинство из них может изготовить сам строитель. В настоящее время древесина доступна, но в долгосрочной перспективе получение достаточно крупной высококачественной древесины может стать более сложной задачей. Например, сосна, которая лучше всего подходит для обшивки, растёт в смешанных лесах уже около 150 лет. Получение этой породы древесины из современных коммерческих лесов не всегда возможно.

Традиции судостроения тоже могут измениться. Со временем старые и традиционные методы судостроения могут быть сохранены как не более чем документы в музейных архивах. Новые материалы позволяют создавать различные способы изготовления клинкерных лодок. Высококачественная фанера из точеного шпона и прочного клея позволяет строить легкие и прочные лодки. Например, можно свести к минимуму количество требуемых шпангоутов, даже если лодка изготовлена ​​из клинкера. Новые материалы и конструкции также могут сократить время и усилия, затрачиваемые на техническое обслуживание лодки.Финская компания Vendia Woods разработала морскую доску Vendia, которая была представлена ​​в зарубежных профессиональных журналах в этой области. Обычная фанера изготавливается из точеного шпона, а доски Vendia состоят из склеенных фанерных листов, а внешние поверхности следуют волокнам в продольном направлении. Доски Vendia сочетают неизменное качество и простоту использования фанеры с внешним видом досок из цельного дерева.

Некоторые любители строят лодки из клинкера для личного пользования. Однако с точки зрения сохранения традиции самый важный вопрос заключается в том, будет ли у профессиональных судостроителей по-прежнему достаточно клиентов, которые хотят деревянную лодку ручной работы.

Финляндия участвует в процессе номинации скандинавских традиций изготовления клинкерных лодок для включения в Репрезентативный список нематериального культурного наследия человечества ЮНЕСКО. Решение ожидается в середине декабря 2021 года. В общей сложности 19 финских общин, работающих на местах, поддерживают подачу номинации. Надпись станет первой многонациональной номинацией всех стран Северной Европы.

Сообщества, стоящие за этой отправкой

НПО

Airisto Segelsällskap rf.

Bosund båt-, fiske- och jaktmuseum ry

Гип-Йиппи (Юхтеенлииттимя)

Хоутскар Аллмогебротсфёренинг.рф

Houtskär Båtklubb rf.

Houtskär Kulturgille rf.

Iniö Båtklubb rf.

Kirkkonummen Perinneveneyhdistys St. Nikolaus.ry.

Классиска Ботар рф

Корпо Хембигдсференинг рф.

Корпо Сьофараре рф.

Kotkan Pursiseura ry – Kotka segelsällskap rf

Куопион Пуувеневейстайат ри

Куставин Перинневенепурьехтият ри

MYS (Яхтенное общество красного дерева)

Puuveneveistäjät ry.

Raumanmeren puuveneilijät

Suomenlahden Puuveneilijat ry

Turunmaan Perinneveneyhdistys ry.

Östnyländs Allmogebåtsförening rf.

Музеи и учреждения

Форум Маринум

Kansallismuseo / Suomen merimuseo

Кваркенс Батмузеум

Sjöhistoriska Institutionen vid Åbo Akademi

Skärgårdsmuseet (Рённес, Ловииса)

Судостроители

Микаэль Хольмстрем, Марко Никула, Ээро Ранта, Петтер Меллберг, Джоэл Симберг, Юкка Сало, Юкка Вийникайнен, Леннарт Сёдерлунд, Ян Бэкман, Вейо Сорвали, Яри Ванхатало, Эркки Лённквист, Аллан Саволайнен, Рику Нюлунд

Другие специалисты

Эско Маттссон, Харро Коскинен, Боссе Меллберг, Маркку Юссила, Кари Херхи, Юха Херранен, Сами Уотинен, Стефан Хеллстрем, Лео Скогстрем, Теро Лехти, Туомас Нуотио, раввин Смедлунд, Виза Ройне, Тимо Бэк, Генри Форсселл

Библиография и ссылки на внешние источники информации

Веб-сайты

Bransskär – Saaristosäätiö

Houtskär allmogeseglare

Houtskärs båtklubb

Якобстадс Батварв

Миилу-Лодки

Пуувене.нетто-кескустелуфоруми

Пуувеневейстайат ри

Валлилан Веневейстамё

Вендийский лес

Веневейстая Марко Никула

Обучение строительству клинкерных лодок

Амматтиописто Ливия, Парайнен

Христианский колледж Эурайоки, Эурайоки

Центр традиций Куггом

Колледж Самиеду

Образовательные центры для взрослых по всей Финляндии

Литература

Брох, Оле-Джейкоб, 1997 г.Puuvene – limisauma, tasasauma, ristiinlaminointi, korjaukset ja huolto. Хельсинки: Опетушаллитус.

Chapelle, Howard 1969. Судостроение – полный справочник по строительству деревянных лодок. Нью-Йорк: Компания WWNorton.

Föreningen Sveriges Sjöfartsmuseum i Stockholm 1999. Människor och båtar i Norden. Sjöhistorisk årsbok 1998-1999. Бурос: Centraltryckeriet Åke Svenson AB.

Klippi, Yrjö & Aromaa, Juha & Klippi, Pyry 2015. Пуувене Суомесса. Хельсинки: ReadMe.фи.

Perälä, Osmo 2011. Puuvene – veistäminen, kunnostaminen, perinne. Хямеенлинна: ​​Kariston Kirjapaino Oy.

Pälviranta, Edgar 1997. Veneenrakennuksen oppikirja – lauta- ja rimarakenteiset U-pohjaiset soutu- ja perämoottoriveneet. Хельсинки: Опетушаллитус.

Rovamo, Pertti & Lintunen, Martti 1995. Suomalainen puuvene. Порвоо: WSOY.

Rössel, Greg 2000. Строительство небольших лодок. Северный Бруксвилл: публикации WoodenBoat.

Симмонс, Уолтер, Дж.1980. Лапстрейк Судостроение. Камден: Международная морская издательская компания.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.