Керамзитоблок: состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона

состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона

1. Состав керамзитоблока.

Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.

Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси

Наименование материала	Масса, кг	% от массы
Цемент М400	430	26,7
Керамзит	510	34
Песок	420	28
Вода	140	9,3

*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.

При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.

В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита – растёт.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).

В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.

2. Классификация.

Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:

2.1. По назначению.

• Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) – применяют для утепления зданий.
• Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) – используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
• Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) – используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2.2. По применению.

• Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
• Перегородочные блоки – для возведения перегородок.

2.3. Размеры.

• ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
• Размеры перегородочных блоков – 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

2.4. По форме.

• Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
• Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

3. Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

• теплоизоляционных – 5-25 кг/см2;
• конструктивно-теплоизоляционных – 35 – 100 кг/см2;
• конструктивных – 100 – 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:  

• теплоизоляционных – 350-600 кг/м 3;
• конструктивно-теплоизоляционных – 600 – 1400 кг/м 3;
• конструктивных – 1400 – 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 – 50 циклов) – у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных – до 150 циклов, у конструктивных – до 500.

3.5. Усадка.

Усадка  керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов – 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 – 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков – 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателя	Значение	Комментарий
Прочность, кг/см2	5-500	Минимальные значения прочности – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные –  у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3	350 -1800	При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К	0,14 – 0,66	Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы	15-500	Минимальные значения – у легких теплоизоляционных блоков, максимальные –  у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м	0,3 – 0,5	Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, %	5-10	Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па)	0,3-.0,9	Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С	180	Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м3	2200-3500	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб	45-50	Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей	12	Достигается при использовании конструктивных блоков

4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

• Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
• Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
• Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
• азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
• Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
• Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
• Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

5. Минусы строительства из керамзитоблоков.

• Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
• Неидеальная геометрия блоков.
• При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

6. Область применения.

В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).

7. Способы транспортировки.

Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.

Технические характеристики керамзитоблоков – страница

Керамзитоблоки по своим характеристикам находятся между кирпичами и блоками из газобетона/пенобетона. От кирпича они позаимствовали морозостойкость и прочность. С газобетонными блоками они роднятся благодаря низкому уровню теплопроводности, большим размерам и, при этом, небольшому весу. Технологический процесс изготовления блоков из керамзитобетона заключается в добавлении керамзита фракции 5-10 мм в цементне. От фракции керамзита зависят такие характеристики, как прочность и энергосбережение.

Керамзитоблоки используют как при строительстве несущих стен, так и для возведения перегородок. Немаловажным фактором склоняющим к выбору керамзитобетонных блоков является то, что стоимость постройки дома из керамзитоблоков ниже по сравнению с аналогичными материалами. Причиной тому характеристики материала, позволяющие строить стены с меньшей толщиной, да и на фундаменте можно сэкономить, так как такие блоки гораздо легче своих конкурентов, а соответственно снижается и нагрузка на фундамент.

Технические характеристики керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки используются как в малоэтажном строительстве, так и при возведении высотных зданий, ведь их технические характеристики идельно подходят для этих целей. Из этих блоков можно построить здание высотой до 12 этажей. Вес блоков составляет от 10 до 23 кг. Долговечность керамзитоблоков может достигать 60 лет.

Существует два типа блоков, отличающихся размером и формой: стеновые и перегородочные. По стандартам их размеры: стеновые – 188х190х390 мм, перегородочные – 188х90х390 мм. Максимально допустимое отклонение от стандартных габаритов не должно быть больше 10-20 мм. Еще одна из характеристик данного материала – наличие пустот. Пустотелый керазитоблок имеет вертикальные отверстия, снижающие вес блока и повышающие его энергосберегающие качества. Полнотелые блоки более прочные, но и более тяжелые.

Плотность и прочность

Это наиболее важные характеристики керамзитоблоков, так как от плотности зависят энергосберегающие свойства, а от прочности – надежность стен здания.

Плотность керамзитоблока зависит от фракции и меняется в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³.

Прочность блоков составляет В3,5–В20, при пересчете на величину статической нагрузки составляет от 35 до 250 кг/см².

Морозостойкость и огнестойкость

По ГОСТу керамзитоблоки могут иметь несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Марки керамзитоблоков указывают на количество циклов заморозки и оттаивания, которое может выдержать блок, полностью пропитанный водой, без потери прочности.

Керамзитоблоки имеют очень хорошую огнестойкость. Они имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это означает, что при воздействии открытого огня стена не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки имеют плюсы и минусы, как и любой другой строительный материал. Давайте их рассмотрим:

Достоинства:

1. Влагоустойчивый, что препятствует разрушению даже необработанных стен.
2. Долговечность, даже в нашем климате.
3. Высокие показатели прочности. Выдерживает статистическую нагрузку до 250 кг/см².
4. Небольшой вес, облегчающий процесс укладки.
5. Низкая теплопроводность помогает сохранять комфортную температуру в любое время года.
6. Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения.
7. Хорошо сочетается с различными видами облицовочных материалов.
8. Отличное соотношение цена-качество.
9. Самый экологически чистым материал подобного типа, так как в состав входят только цемент, песок и керамзит.

Недостатки:

1. Плохо переносят ударные и динамические нагрузки.
2. При распиле образуют неровные края.

Плюсов у керамзитоблоков значительно больше, чем минусов, именно поэтому данный материал настолько популярен и имеет большинство положительных отзывов.

Сравним керамзитоблок с газоблоком и пеноблоком

Газоблоки быстро разрушаются под воздействием воды, чего нельзя сказать о керамзитобетонных блоках. А если же сравнивать пеноблок и керамзитоблок, то первый вдобавок к вышесказанному имеет еще и сильно нарушенную геометрию. Керамзитобетонные блоки, пеноблоки и газобетонные блоки по ряду характеристик достаточно близки. Керамзитоблоки поглощают меньше влаги, а так же превосходят по прочности своих конкурентов. Важной является еще одна характеристика – теплопроводность керамзитоблока, от которой зависит сохранение тепла в помещении.

Характеристики	Керамзитоблоки	Газоблоки	Пеноблоки
Прочность (кг/см2)	25-150	10-40	10-60
Плотность (кг/м3)	500-1800	200-900	450-900
Теплопроводность (Вт/мГрад)	0.15-0.45	0.10-0.30	0.10-0.40
Морозостойкость (циклов)	15-50	15-35	15-50
Водопоглощение (%)	50	95	85

Фотографии домов, построенных из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок в Ижевске с доставкой

Ассортимент продукции ООО “ИЗКК” не только совершенствуется, но и расширяется. С учетом потребности и актуальности предприятием освоено производство новой продукции. Это

керамзитобетонные блоки, или стеновые бетонные камни.

Продукция этого направления успешно применяется при строительстве теплосберегающих зданий, что в российских условиях является немаловажным фактором. По теплопроводности керамзитоблок не уступает кирпичу, что обусловило его популярность в малоэтажном строительстве. Дополнительного утепления блочные стены не требуют, что значительно экономит строительные затраты.

Для его изготовления используется керамзит, который служит наполнителем и, в отличие от пеноблока, значительно облегчает вес изделия и, соответственно, возводимой конструкции.

Вторая составная часть – цемент, главная связующая песка с керамзитом, от его марки и качества зависит качество продукции. Для ее производства ИЗКМ берет только чистый цемент марок М400 и М500. Благодаря чему выпускает наиболее качественные на сегодняшний день

керамзитоблоки в Ижевске.

Для лучшей связки материалов и прочности служит третий компонент – хороший песок: мытый речной, крупной фракции, без ила, глины, шлака и мусора.

Для изготовления стеновых камней предприятие использует метод сухого вибропрессования:

• Замес. Чтобы приготовить керамзитоблок, для смешивания берется песок (для большей теплоемкости – керамзитовый), вода, мелкий керамзит, цемент. Очередность поступления компонентов в бетономешалку: вода, керамзит, цемент, песок, общее время перемешивания 2 минуты.
• Формование. Происходит в специальном вибростанке. В полость формы помещается стальная пластина, следом засыпается смесь керамзитобетона, запускается вибрация верхнего отдела станка, обеспечивающая плотную укладку смеси в блок.
• Сушка. Процесс происходит в паровой камере, что придает дополнительную прочность стеновым камням. 

Наиболее дешевые по цене керамзитобетонные блоки в Ижевске можно приобрести только на самом заводе – без услуг официальных посредников и перекупщиков продукции. Пожалуй, это основное преимущество. 

Стоит сказать и о других достоинствах, которые являются причиной хороших отзывов о керамзитобетонных блоках ИЗКМ:

• Хорошая теплоизоляция. Накапливая солнечную энергию, керамзитобетон постепенно, равномерно отдает тепло, защищая помещение от нагрева летом и сберегая тепло зимой.
• Экологичность. Стены из керамзитоблока «дышат», поддерживая в помещениях нормальную влажность, и по этому параметру идентичны стенам из керамического кирпича.
• Влагоустойчивость. Плюс устойчивость к возникновению плесени, грибков.
• Увеличение полезной площади помещений. Обеспечивается за счет уменьшения толщины блочных стен.
• Экономичность. Один блок заменяет ровно семь кирпичей. Расход раствора сокращается в 2 раза, а время возведения постройки – в 3 раза. В итоге экономия средств на 30–40%.
• Малый вес. Благодаря небольшому удельному весу нагрузка стен на фундамент снижается более чем в 2 раза.

Если предпочесть другим стеновым материалами и купить керамзитоблоки (особенно для малоэтажных построек), то можно убедиться в их достоинствах. По такому показателю, как теплопроводность, с керамзитобетоном сравнится разве что пеноблок, но его недостатки сводят сравнение на нет – он боится влаги и выделяет вредные вещества, которые образуются при распаде пенообразователя. Керамзитобетон таких недостатков не имеет.

Популярность керамзитоблоков в Ижевске объясняется тем, что в последнее время набирает обороты малоэтажное строительство. Технические характеристики этой продукции позволяют использовать ее в каркасно-монолитном строительстве, в возведении дачных домов, коттеджей, гаражей и хозяйственных построек различного типа.

Застройщики, делая ставку на экономное строительство, могут купить керамзитобетонные блоки и существенно снизить затраты на возведение жилого или хозяйственного объекта. 

Это уже давно поняли и оценили европейцы, широко используя стеновые блоки как надежный и качественный материал для теплого жилья, возводимого по малой себестоимости материала (цена на керамзитобетонные блоки везде невысока) и строительных работ. 

Теперь очередь российского потребителя, особенно в  тех регионах, где есть местные предприятия. С вводом линии по выпуску блочной продукции в цехах ИЗКМ керамзитобетонные блоки в Ижевске стали еще дешевле. Местный производитель обеспечивает недорогое собственное сырье, отсутствие наценок, гарантию качества, оперативную реализацию и отгрузку продукции.

Керамзитоблок, Кладка керамзитоблока

Керамзитоблок – стеновой материал, позволяющий выполнять кладку своими руками. Керамзитоблоки достаточно легкие и функциональны в работе, а технология практически не отличается от кирпичной кладки. Инструменты и малая механизация, приемы работы сходны с кладкой кирпича, но форматный и легкий керамзитоблок дает еще и хорошую скорость работ. Кладку из керазитоблоков ведут на клеевом или цементно-песчаном растворе.

Кладка керамзитоблока

Кладка керамзитоблока начинается с расчета длины стен -то есть в самом начале проектирования дома. Чем меньше понадобится резки и подгонки блоков, тем меньше будет и швов, уж не говоря о трудностях резки весьма хрупкого материала. Для пересчета линейных размеров стен и перегородок ориентируются на толщину шва в 10 (максимум 15) мм – для блоков среднего качества и геометрии. Если блок решено брать дорогой и качественный, то следует рассчитывать на клеевые швы, что впоследствии даст отличную теплозащиту. Но для штучных ручных и полукустарных блоков даже неплохого качества возможна только кладка на раствор.

Фасадные блоки с декоративным слоем резать очень сложно, и в любом случае при подгонке страдает эстетика. Поэтому расчет стены «на целый блок» так важен. Кладка декоративных блоков предпочтительна на клеевых растворах, с тонкими швами. Схема укладки блоков – чаще всего классика перевязки на пол-блока аналогично кирпичной перевязке. Можно и делать сдвижку в 100 мм по рядам, формат блоков это позволяет – отличный вариант для оригинальной облицовки.

Далее подбирают блоки по типу, пустотности, плотности и прочности. Если дом будет иметь 2 или 3 этажа, то блок берут полнотелый и плотный (примерно от D1400). Легкие хозпостройки, одноэтажные дома, бани и дачи строят из конструкционно-изоляционных блоков, а для перегородок в любом строении производятся специальные легкие блоки размером 390*90*188 мм.

Основные требования технологии кладки керамзитоблоков на цементно-песчаном растворе:

• И внешние стены, и внутренние перегородки возводят одновременно;
• Резать блоки возможно болгаркой с диском по камню;
• Рабочий раствор готовят малыми количествами, чтобы всегда иметь свежий – для крупноформатных кладок категорически нельзя применять даже слегка схватившиеся растворы, и ни в коем случае не пытаться сделать раствор подвижнее добавкой воды.

Кладку начинают с углов: первый ряд – по разметке, которую можно сделать прямо на горизонтальной гидроизоляции фундамента, далее натягивают шнур. Блоки укладывают строго в линию, с контролем уровнем или нивелиром в каждом ряду (в первых рядах – для каждого блока, в трех направлениях). Сопряжения, углы, пересечения – строго прямые углы. Контроль геометрии стены даже опытные каменщики предпочитают выполнять для каждого блока, поскольку схватившиеся швы исключают любые исправления.

В следующем ряду блоков контролируют еще и толщины швов. Для кладки на растворе – до 10 мм, но при неважной геометрии блока практически неизбежны толстые швы – в 12-15 мм. вертикальные швы должны быть от 8 до 15 мм. Расшивка обычно производится одновременно с кладкой: цементные растворы быстро схватываются и очень прочные. Выпуклые швы усложняют дальнейшую штукатурку и облицовку, пустошовка в какой-то степени ослабляет кладку, поэтому оптимальным считается расшивка вподрезку (заподлицо) или вогнутая. Работают кельмой каменщика, по классике – наносят раствор по торцу уложенного блока и по нижней горизонтали ряда, длина ленты нужна примерно в 1,5 целого блока, учитывая сдвижку и перевязку. Блок укладывают на растворный слой примерно в 50 мм от торцевой части уже уложенного и сдвигают плотно, с небольшим давлением, «захватывая» рабочую смесь. Подбивку блоков можно делать резиновым молотком, учитывая хрупкие свойства керамзитобетона (даже плотные блоки слабовато сопротивляются резким ударам и точечным нагрузкам).

Армопояса для дома из керамзитоблоков обязательны, виды и количество армопоясов – по расчету. Высота монолитного пояса 200 мм, ширина – с учетом необходимой внешней дополнительной теплоизоляции. Применив керамзитобетонные блоки U-образной формы (специально для армопоясов), можно ускорить кладку и улучшить теплозащиту. Возможны и бетонные пояса с армированием каркасами в опалубке, и кирпичные с армированием стальными сетками.

Армируют стены сетками по полнотелым блокам и стержневой арматурой диаметром 8-10 мм, если работают пустотелыми блоками, имеющими канавки для армирования. Металлическая арматура прочнее в кладке, но стеклопластиковые стержни минимизируют холодные мостики кладки, и выбор армирования – дело индивидуальное. Высота армирования – три-четыре ряда кладки, а также все ряды-перемычки над проемами.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Многое зависит от грунтовых условий, геодезии и климата стройки. На плывунах, слабых грунтах, на вечной мерзлоте керамзитобетонные дома не строят. Но на плотных, стабильных грунтах с достаточной несущей способностью и низким УГВ возможны и фундаменты из керамзитобетонных плотных блоков – вот такой разброс. Керамзитобетон с удельным весом 1600-1800 кг/м3 достаточно хорошо сопротивляется изгибающим нагрузкам, хотя и малоэластичен, и это дает возможность выполнять блочные фундаменты под небольшие постройки даже без армирования (но, как уже было сказано, исключительно при условии стабильного грунтового основания).

Тип фундамента выбирают на основании расчета, по исходным данным глубины промерзания грунта и особенностей залегания подземных вод. Если грунты малостабильны, есть высокий УГВ – то соответственно нужно мощное основание под дом и глубокое заложение фундамента. Под дом из керамзитоблоков возможна плавающая плита; свайно-ростверковые фундаменты и бетонная армированная монолитная лента (считается оптимальным вариантом).

Перед тем, как приступать к кладке первого ряда блоков, поверхность ленты выравнивают под строгую горизонталь. Возможна тонкая бетонная стяжка или битум. Далее верхний обрез фундамента гидроизолируют (еврорубероид, рулонные материалы в два слоя на битумной мастике). Изоляция должна быть непрерывной, по всей отсечке. По гидроизоляции начинают выкладывать первый ряд керамзитоблоков, начало ряда – угол дома.

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Преимущества выбора керамзитоблоков:

• Термоизоляция достаточно высокая для стенового материала. Хотя сравнения с утеплителями даже легкий керамзитобетон не выдерживает, и дополнительный слой теплоизоляции дому необходим.
• Очень неплохая звукоизоляция, и что особенно ценно – гасятся ударные шумы.
• Легкие блоки проще перевозить и хранить, но важнее уменьшение нагрузок на основание дома. фундаменты для керамзитобетонных домов возможны ленточные – это надежный и недорогой вариант.
• При сходных качествах теплосбережения керамзитобетон намного прочнее ячеистых бетонов (пено- и газобетона) и пригодны для кладки несущих стен, армопоясов и ответственных конструкций.
• Стены из керамзитобетонных блоков дают очень малую усадку, которой можно пренебречь.
• Экологически чистые все материалы керамзитоблоков, основа природная.
• По совокупности характеристик (морозостойкость и водостойкость, механическая прочность, пожарная безопасность, устойчивость к бионегативу среды) блоки позволяют эксплуатацию домов как минимум в течении 50 лет – немалый срок для частного домостроения. Стены из тяжелых блоков плотностью от 1400 кг/м3 обеспечивают срок службы более 75 лет.
• Паропроницаемость – важное качество стеновых материалов, и легкие марки керамзитоблоков не нарушают естественный воздухообмен (что не отменяет необходимость организованной вентиляции, также как и для любого жилого дома).

Крупноформатные блоки (одинарный блок имеет размеры 390*190*188 мм, двойной стеновой 390*390*188 мм) позволяют вести кладку быстро, причем работать без подъемной техники, поднимать блоки на этажи исключительно средствами малой механизации или вручную. Большие и относительно легкие (14,5-33 кг) блоки – это ускорение стройки: меньше кладочных швов и раствора для них, легче стеновой пирог. Учитывая сравнительно невысокие цены на керамзитобетон, можно сократить строительные расходы.

Из минусов керамзитоблоков и строений из них самыми сильными являются сложность механической обработки блоков и недостаточная влагостойкость. Ряд условных недостатков – следствий специфики керамзитобетона – нивелируется правильной технологией работ, защитными фасадными отделками, дополнительным утеплением снаружи, применением крепежа для легких пористых материалов. Подробней о недостатках керамзитоблоков:

• Обрабатывать блоки сложно, поскольку прочность не отменяет хрупкости (сам по себе наполнитель легкопористый и хрупкий, а пропорция керамзита в легком блоке может быть до 38%). Режут блоки специальными инструментами, обычная ножовка, как при резке газобетонного блока, для керамзитоблока не подходит.
• Крепить тяжелую мебель на внешние стены можно, поскольку ограждающие конструкции сложены из плотных блоков (до 1800 кг/м3). Другое дело – перегородочные легкие блоки, здесь крепеж только специальных анкерный (любель Молли, бабочки, зонтики и линейка химических анкеров).
• Для швов наружной кладки предпочтителен дорогой клеевой раствор, чтобы уменьшить холодные мостики. Качественные и весьма дорогие керамзитоблоки от солидных фирм отличает хорошее качество и высокие цены, и вполне понятно, что для экономии частная стройка льет блоки сама, или же покупает подешевле. Но кустарный блок – это слабая геометрия, и как следствие толстый кладочный шов. Клей для блоков дает преимущество тонких швов и повышения теплозащиты, но кладка на клей возможна только для ровных блоков. Чтобы не платить дважды, не лишним будет просчитать смету, и учесть будущую экономию на тепловых ресурсах. Оптимальный блок – достаточно ровный и плотный, причем не обязательно супердорогой.
• Этажность дома из керамзитоблоков ограничена – не более 3 этажей. Чем выше дом, тем плотнее нужны блоки, до D1600 – D1800, класса В20, что само по себе ведет к сильному удорожанию стройки. Типовой проект с фундаментом и расчеты в разы надежнее интуитивного подхода, даже при наличии опыта (по мнению опытных строителей).

Страшноватый вид фасада нового дома из рядовых керамзитоблоков – нормальное явление. И фасад, и кладку в процессе нужно защищать от непогоды, поскольку материал имеет минус по водостойкости. Также нужен изоляционный слой пирога стены с вентилируемым зазором, как для любого дома в средней полосе и на севере. Что касается облицовок – современные керамзитоблоки с пазогребневым замком выглядят роскошно в качестве фасадного декора. Технология кладки декоративных блоков предполагает кладку на клей или клей-пену, с точным прилеганием элементов. Фасадные блоки сегодня возможны и под заказ – для арок, оконных обрамлений и любого декора фасада.

отзывы, плюсы и минусы, размеры, цена

Керамзитобетонные плиты и блоки являются достойной альтернативой бетониту. Они обладают такой же прочностью и морозостойкостью, как кирпич. По крупным размерам, малому весу и низкой теплопроводности имеет сходство с пористыми материалами из пено- и газобетона.

Оглавление:

1. Разновидности и описание
2. Технические параметры керамзитобетона
3. Маркировка изделий
4. Отзывы владельцев домов и специалистов
5. Преимущества и недостатки
6. Расценки

Виды блоков

Классификация строительного материала производится по нескольким признакам:

• масса и размер;
• качественный уровень поверхностей боковых граней;
• наличие пустот.

Стандартами предусмотрены такие размеры:

• 188×190×390 мм – стеновые элементы;
• 188×90×390 мм – перегородочные блоки.

Эти габариты считаются идеальными для быстрого строительства. Скорость возведения сооружений из керамзитобетона в 4-5 раз выше, чем из кирпича. Для кладки требуется в 2-2,2 раза меньше раствора. Это снижает вес 1 м2 стены в 1,5 раза. Масса стеновых блоков составляет 14-26 кг. Перегородочные элементы весят от 8 до 23 кг.

По качеству поверхностей боковых граней делятся на 2 группы:

• Рядовые – применяются для кладки стен, с последующим наружным оформлением.
• Лицевые – строительные керамзитоблоки с одной декоративной поверхностью.

По наличию и расположению пустот различают 2 вида керамзитобетонных камней:

1. Полнотелые – прочные элементы со структурой повышенной плотности.

2. Пустотелые (щелевые) – блоки со сквозными отверстиями или герметичными пустотами. Обладают низкой теплопроводностью, поэтому могут использоваться в условиях холодного климата. Пустоты уменьшают вес изделий и улучшают звукоизоляцию стен. Расходуется меньше сырья, соответственно, снижается их цена. Из-за слабой прочности пустотелые элементы применяются преимущественно в малоэтажном строительстве, например, для частного керамзитобетонного дома, дачи или бани.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

1. Плотность и прочность.

Это главные качества изделий, влияющие на энергосбережение, звукоизоляцию и надежность несущих стен дома. Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3, она зависит от размеров наполнителя.

Для достижения оптимального соотношения теплопроводности и прочности при производстве керамзитоблоков используют керамзит разной фракции и свежий марочный цемент. Показатели прочности находятся в пределах 35-250 кг/см2. Срок эксплуатации керамзитобетонных элементов достигает 55-60 лет.

2. Паропроницаемость.

Хорошая пропускная способность материала препятствует образованию конденсата. Керамзитоблок является идеальной основой для строительства бани, сауны, бассейна или зимнего сада.

3. Термоустойчивость.

Совокупность качественных показателей обусловливает хорошую сопротивляемость горению. Керамзитобетонные кладочные блоки активно используют в индустриальном и частном строительстве любой категории сложности.

4. Морозостойкость.

До 50 циклов последовательной заморозки и оттаивания.

5. Энергосбережение.

Чем больше размеры наполнителя в формовочной массе, тем выше теплосберегающие характеристики. Блоки обладают способностью постепенно накапливать солнечную энергию, а затем равномерно отдавать тепло в окружающее пространство. Благодаря этому в доме зимой не холодно, а в летнюю жару комфортно.

Маркировка

Основные технические параметры можно выяснить из клейма на боковой поверхности. Первая литера «К» означает, что это искусственный камень. 2 и 3 буквы содержат информацию о назначении и области применения:

• С – стеновой;
• П – перегородочный;
• Л – лицевой;
• Р – рядовой (с наружной отделкой).

Следующие 2 буквы уточняют место расположения блока в кладке:

• УГ – угловой;
• ПР – порядовочный;
• ПЗ – перевязка швов;
• ПС – пустотелый.

Затем стоит число 39 – длина в см. После указаны марки прочности, морозостойкости, плотности.

Отзывы о материале

«Керамзитоблок – отличный вариант для частного строительства. Мне не раз приходилось возводить из него загородные дома, гаражи, бани. Размеры крупные, поэтому кладка делается быстро, вертикальные поверхности получаются ровными и гладкими. В этом главный плюс материала. Керамзитобетонные стены хорошо сохраняют тепло, но их лучше дополнительно утеплить, например, экструдированным пенополистиролом. Сверху можно облицевать кирпичом или штукатуркой. Из минусов отмечу повышенную ломкость, из-за чего приходится покупать блоки с большим запасом».

Александр, Москва.

«Мой многолетний опыт подтверждает, что хрупкость керамзитобетона действительно намного выше шлакоблоков. Но при строительстве домов в 2 и даже 3 этажа этот недостаток не создает больших проблем. Запаса прочности на такие невысокие сооружения вполне достаточно. Характеристики морозостойкости и звукоизоляции соответствуют нормативам СНиП для наружных стен. Для фундамента керамзитобетон никогда не используется».

Евгений, Московская область.

Отзывы владельцев домов

«В прошлом году выстроил на дачном участке баню из керамзитобетона. Долго не решался купить этот материал, смущали отзывы про появление трещин от холода или забитых дюбелей. Однако положительные характеристики и выгодные цены подтолкнули меня к решительным действиям. Баню вместе с помощником сложил за 2 дня. Изнутри облицевал стены керамической плиткой, снаружи отделал сэндвич панелями. Парилка отлично держит тепло даже в сильный мороз».

Владислав, Нижний Новгород.

«Мне пришлось много думать, из чего сложить загородный дом. Сначала почитал разные отзывы, изучил технические и эксплуатационные характеристики всех современных стройматериалов, потом делал расчеты их количества и стоимости. В итоге, взвесив все плюсы и минусы, сделал выбор в пользу керамзитобетона. Теперь после пяти лет проживания могу сказать, что нисколько об этом не жалею. Наружные стены строил из широких блоков с 4 пустотами, для простенков использовал узкие с двумя отверстиями. Перекрытие из деревянных балок. К достоинствам отношу прочность, хорошее шумопоглощение, выгодную цену. Из недостатков отмечу необходимость дополнительного утепления. Через 2 года после стройки отделал фасад облицовочным кирпичом, в доме стало намного теплее и комфортнее».

Алексей, Самара.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы

Достоинства:

• экологическая безопасность;
• долговечность;
• прочность;
• малый вес конструкций;
• низкая теплопроводность;
• отличная звукоизоляция;
• экономичность кладочных работ;
• огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов горения при термораспаде;
• адаптированность к любым климатическим условиям;
• сочетаемость со всеми видами облицовочной отделки: плиткой, декоративной штукатуркой.

Низкая плотность керамзитоблоков позволяет использовать их для сооружений с неукрепленным фундаментом. К плюсам материала относится поддержание оптимального уровня влажности в помещении. Эта характеристика имеет большое значение при строительстве жилого дома, бани, бассейна. Стены хорошо «дышат», поэтому не оставляют никаких шансов для грибка и плесени. Еще одним плюсом является низкая стоимость строений. Многообразие размеров, форм и фактур блоков предоставляет застройщикам неограниченный простор для творчества.

К минусам относится плохая переносимость механических и ударных нагрузок. Абразивная поверхность создает сложности при распиливании или разрезании. Края получаются неровными с множеством трещин.

Стоимость керамзитоблоков

Некоторые застройщики испытывают затруднения, когда собираются купить материал для строительства. Производители указывают разную стоимость за единицу и кубометр стеновых блоков. Чтобы разобраться с ценой, нужно усвоить алгоритм перевода: в 1 м3 содержится 72 элемента размером 188×190×390 мм. Измерение перегородочных пустотелых блоков производят в квадратных метрах. Перевод для них выглядит так: 1 м2 = 13 шт.

Вид керамзитобетонного блока	Размер, мм	Цена, руб/шт	Цена
Пустотелый стеновой	188×190×390	40-54	2900-3800 руб/м3
Полнотелый стеновой	188×190×390	52-65	3700-4600 руб/м3
Пустотелый перегородочный	188×90×390	32-34	416-450 руб/м2

Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

Любой индивидуальный застройщик желает получить в конечном счёте комфортный, теплый, «тихий», надежный и долговечный дом, и по возможности — с минимальными затратами. Поэтому-то и начинаются поиски основного материала для «поднятия стен», такого, чтобы сочетал бы в себе достаточный уровень прочности и устойчивости к негативному воздействию разнообразных природных факторов, низкую теплопроводность. И одновременно был бы удобным в проведении кладки, не сильно тяжелым, и не особо дорогим.

Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

К числу современных материалов, в основном подходящих под указанные критерии, полнее можно отнести блоки из керамзитобетона. Это «семейство» представлено довольно большим разнообразием изделий, различающихся формой, размерами, плотностью, наличием пустот, другими характеристиками. И в этом многообразии порой можно «заблудиться».

Давайте попробуем «разложить все по полочкам». То есть рассмотрим основные параметры, которыми характеризуется керамзитоблок размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики – и вплоть до уровня цен.

Что такое керамзитоблоки, как они производятся?

Всякий, кто хотя бы вскользь сталкивался с вопросами строительства, знаком с керамзитом. Это твердый пористый материал, который производится по технологии обжига специальных сортов глины с одновременной грануляцией обрабатываемого состава. В результате на выходе получаются округлые гранулы различного размера, которые нередко именуют керамзитовым гравием.

Гранулированный керамзит – материал с очень широким диапазоном применения в строительстве.

Применение керамзита в строительстве – очень широкое, хотя бы потому, что он применяется и как общестроительный материал, и как неплохой насыпной утеплитель. Так, например, он часто используется в качестве наполнителя при приготовлении бетона для заливки облегчённой по весу (то есть не оказывающей слишком большой нагрузки на основание) и одновременно обладающей достаточно высокими термоизоляционными качествами стяжки пола.

Керамзит, как материал для эффективного утепления полов

Керамзитовый гравий может использоваться на этом участке строительства по-разному – от замеса керамзитобетонного раствора для так называемой «сухой стяжки» пола, при которой и вовсе не предполагается использования никаких растворов. О том, какие стяжки пола с керамзитом бывают, в чем их достоинства, и как с такой задачей справиться самостоятельно – читайте в отдельной публикации нашего портала.

Стоп, если можно использовать легкий бетон с керамзитовым наполнением на полу, то нельзя ли применять его и для стен? Ну конечно же можно! Вот только заливать монолитные стены – дело хлопотное, поэтому проще выкладывать их из блоков, сформованных именно из такого керамзитобетонного состава.

Вот о таком строительном материале, керамзитоблоке или, если точнее, керамзитобетонном блоке, и пойдет у нас речь далее.

Поставкой подобных блоков на рынок занимаются многие крупные предприятия, в том числе – имеющие основную специализацию именно по производству керамзита. Продукция таких компаний всегда предпочтительнее, так как производственные линии организованы в соответствии с имеющимися стандартами, и блоки отвечают заявленным качествам.

Нет смысла здесь расписывать все существующие «рецепты» растворов, применяющихся для формовки. Дело в том, что блоки могут очень серьезно отличаться плотностью, марочной прочностью, и для каждого вида существуют свои пропорции исходных компонентов — а это цемент, кварцевый песок и, собственно, керамзитовый гравий. Причем, для разных марок используется не только различное соотношение компонентов, но и керамзит разных фракций. А для некоторых бетонов и вовсе применяется песчаная, дробленая фракция керамзита, производственный отсев и т.п. Все эти нюансы требуют соответствующих изменений в пропорциях, что доверяется специалистам-технологам.

Даже вот такая градация пропорций формовочных растворов может быть далека от совершенства, так как здесь совершенно не учтена насыпная плотность керамзита, его фракция.

Многие производители вводят в состав формовочных смесей специальные синтетические добавки, улучшающие их пластичность, ускоряющие процессы созревания. Оказывают такие присадки и своеобразное водоудерживающее влияние, так как керамзит очень любит впитывать влагу, а нарушать водоцементное соотношение – недопустимо (готовый материал может значительно потерять в прочности).

Технология, как может показаться, не отличается высокой сложностью.

• Сначала замешиваемся раствор, в соответствии с рекомендуемой дозировкой компонентов и, что также очень важно, со строгой определенной последовательностью включения этих компонентов в смесь (вода → керамзит → песок → цемент).
• Далее, следует этап формовки – заливки полученного раствора в матрицы и максимальное уплотнение его в этих формах. Это чрезвычайно важная операция, особенно при производстве пустотных блоков. В толще керамзитобетона после формовки не должно оставаться воздушных полостей, иначе материал получится хрупким, неспособным выдерживать расчётные нагрузки. В зависимости от типа производственной линии на этом этапе могут применяться прессы или вибростенды. После плотного заполнения формы излишки раствора срезаются.
• Крупные производства, работающие с оглядкой на ГОСТ или ТУ, на следующем этапе применяют автоклавную обработку сформованных изделий – в специальных бункерах они подвергаются одновременному воздействию горячим паром и высоким давлением. Так получают наиболее качественные блоки.

Блоки после распалубки, отправляющиеся на дозревание в хранилище

Но, как говорится, сплошь и рядом производство ведется по упрощенной до предела технологии, когда сформованные блоки просто оставляются для естественного застывания и набора прочности. В идеале – для их дозревания организуется специальное хранилище, в котором поддерживается оптимальные уровни температуры и влажности (используются циркуляция потоков тёплого воздуха или инфракрасные нагреватели). Но порой встречаются «предприятия», где сушка и вовсе проводится просто под навесом на открытом воздухе.

Распалубка, как правило, проводится спустя 3÷4 дня (при автоклавной обработке – значительно раньше). Но для полной готовности керамзитобетонным блокам все равно необходима выдержка в четыре недели, причем – в созданных для этого условиях.

Точное соблюдение и дозировки при смешивании компонентов, и всех технологических циклов – это залог качества получаемых изделий. Надо сказать, что далеко не все партии керамзитобетонных блоков, представленные на рынке, одинаково хороши – слишком уж велика доля объемов, произведённых в полукустарных условиях, так как этот бизнес считается весьма прибыльным на фоне высокого спроса на стройматериалы.

Вывод – приобретать всегда лучше изделия крупных производителей, то есть любая партия товара должна сопровождаться соответствующими документами, подтверждающими качество и дающими определенные гарантии. Вовсе не обязательно отыскивать какой-то импортный материал – вполне достаточно отечественных производителей, продукция которых славится надежностью и долговечностью.

Очень многие строители оствляют только положительные отзывы о продукции «Винзилинского завода керамзитового гравия» (Тюменская обл.)

К их числу можно отнести Рязанское ЗАО «Керамзит», ООО «ТПА Юните» и «Дорплитсрой» из Московской области, завод «Леноблбетон» — из Ленинградской, ООО «Керамзит» из Тульской. Без всякого преувеличения под категорию наиболее авторитетных производителей подходят также «Чебоксарский Стройкомбинат», «Кстовский керамзитобетонный завод» из Нижегородской области, «Винзилинский завод керамзитового гравия» из Тюменской области и другие крупные предприятия.

Приобретение же изделий, выпущенных в условиях небольших производств, всегда будет связано с определенным риском получить партию не выдающегося качества, так как о соблюдении требований ГОСТ здесь, безусловно, и речи идти не может. Хорошо, если имеются какие-то внятные ТУ, и продукция им соответствует. Частенько нет и этого. Так что привлекательная цена на материал порой может «сыграть злую шутку».

Попытки самостоятельного изготовления блоков, как показывают многочисленные истории строительства, чаще всего оказываются неоправданными. По финансам выгода получается минимальная, но идет отвлечение рабочих рук, загромождение строительной площадки, так как  для создания необходимого объема готовых стройматериалов потребуется немало места. В том числе – подходящего для создания оптимальных условий для созревания блоков.

Так что проще будет купить качественный материал.

Основные свойства керамзитобетонных блоков

Прежде чем сравнивать керамзитоблоки с другими строительными материалами подобного предназначения, имеет смысл познакомиться с их основными характеристиками. Все дальнейшее изложение будет посвящено, безусловно, качественной сертифицированной продукции. С изделиями полукустарного производства – здесь уж как повезет…

Плотность и марка прочности

Это – два тесно взаимосвязанных понятия.

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов и от фракции применяемого керамзита плотность получающегося керамзитобетона может лежать в очень широком диапазоне – от 500 и до 1800 кг/м³.

Понятно, что плотность материала должна в определённой мере влиять и на его прочностные показатели. В частности, на класс (марку) получаемого в итоге бетона.

Примечание: В документах на керамзитобетонные блоки прочность может указываться и классом, и маркой. Поэтому для тех, кто не знает:

— Марка бетона обозначается литерой М и числом от 25 до 1000. Это – усредненный показатель предельной нагрузки на сжатие, выраженной в кгс/см².

— Класс бетона обозначается литерой В, числом от 1 до 60. Цифрами показан уже не усредненный, а гарантированный предел прочности, выраженный в мегапаскалях (МПа).

В диапазоне прочностных показателей, свойственном именно для керамзитобетонных блоков взаимосвязь плотности, класса и марки прочности можно проследить в следующей таблице

Плотность керамзитобетона, кг/м³	Класс керамзитобетона	Марка по прочности	Предназначение материала
D500	В2	М25	только теплоизоляционный
D600 ÷ D1000	B2,5	М35	теплоизоляционно-конструкционный
D700 ÷ D1100	В3,5	М50	теплоизоляционно-конструкционный
D800 ÷ D1200	В5	М75	теплоизоляционно-конструкционный
D900 ÷ D1300	В7,5	М100	теплоизоляционно-конструкционный
D1000 ÷ D1400	В10	М150	теплоизоляционно-конструкционный
D1100 ÷ D1500	В12,5	М150	конструкционный
D1200 ÷ D1700	В15	М200	конструкционный
D1300 ÷ D1800	В20	М250	конструкционный

• Теплоизоляционные марки могут использоваться, как понятно из названия, исключительно для утеплительных целей. То есть никакой дополнительной нагрузки на конструкцию из таких блоков предусматриваться не должно. Это может быть, например, кладка утеплительного слоя в многослойной конструкции внешней стены. Как исключение, могут из них возводиться внутренние перегородки, но только без какой бы то ни было внешней нагрузки.
• Конструкционно-теплоизоляционные марки керамзитобетонных блоков применяются для возведения внутренних перегородок. Ну а начиная с марки прочности М75 (В5) – вполне могут использоваться и для кладки внешний несущих стен при частном строительстве малой этажности (обычно в пределах двух, максимум трех этажей). Получается отличное сочетание и достаточной прочности и весьма высоких термоизоляционных качеств.

Как показывает практика, чаще всего проектирование таких домов производится под параметры блоков с плотностью 900 ÷ 1000 кг/м³, марочной прочностью М75 ÷ М100. Много пишут о том, что вполне подойдут и блоки М50 (и даже М35!). Но это уже довольно «тонкая грань» и лучше все же заложить эксплуатационный запас, выбрав не менее М75, если количество этажей больше одного.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки — отличный материал для индивидуального малоэтажного строительства.

• Конструкционные марки применяются и в многоэтажном жилищном строительстве, и для возведения иных ответственных конструкций.

Теплопроводность керамзитобетона и класс морозоустойчивости

Эти вопросы традиционно одними из первых интересуют будущих владельцев домов. Никуда не деться – к условиям российских зим необходимо быть готовым.

Итак, в таблице ниже показаны коэффициенты теплопроводности для керамзитобетонных блоков различных марок. Причем, они даны как для «идеальных условий», которых, что, наверное, понятно, практически не бывает, так и для реальных условий эксплуатации внешних стен:

Плотность керамзитобетонных блоков, кг/м³	Коэффициент теплопроводности табличный, Вт/(м×℃)	Коэффициент теплопроводности для реальных условий эксплуатации, Вт/(м×℃)
500	0.14	0,17÷0,23
600	0.16	0,20÷0,26
700	0.18	0,22÷0,28
800	0.21	0,24÷0,31
900	0.24	0,28÷0,36
1000	0.27	0,33÷0,41
1100	0.32	0,39÷0,46
1200	0.36	0,44÷0,52
1300	0.41	0,50÷0,59
1400	0.47	0,56÷0,65
1500	0.53	0,61÷0,70
1600	0.58	0,67÷0,79
1700	0.62	0,74÷0,85
1800	0.66	0,80÷0,92

Морозоустойчивость показывается в паспортных данных литерой F и некоторым числом после нее. Это число означает ориентировочное количество циклов заморозки и оттаивания, при котором материал точно не начнет терять свои прочностные характеристики.

У керамзитобетонных блоков этот показатель может лежать в диапазоне от F15 до F100. Какой выбрать?

Безусловно, чем выше морозостойкость блоков, тем дольше прослужат возведённые из такого материала стены. То есть стремиться следует к максимуму. Во всяком случае, для кладки внешних стен показатель ниже F50, наверное, лучше не рассматривать. Ну, как исключение, если нет никакой иной возможности выбора — F35.

Можно ли, построив дом со стенами из керамзитобетона, пребывать спокойно в уверенности, что вопрос с утеплением полностью решен? Безусловно, нельзя. Сейчас поясним почему.

Судите сами. Для каждого из регионов России рассчитаны минимальные значения сопротивления теплопередаче строительных конструкций. То есть это тот показатель, на который необходимо стремиться выйти, чтобы считать свое жилье полноценно термоизолированным.

Таблицы с этими нормированными показателями термического сопротивления можно отыскать без труда в интернете. Или же, что еще проще, воспользоваться картой-схемой, на которой уже указаны нужные значения для разных типов конструкций. Например, довольно удобна в пользовании карта, показанная ниже (для увеличения карты просто кликните по ней мышкой).

Карта-схема с нормированными показателями сопротивления теплопередаче по регионам России

Просто для примера возьмем регион, скажем, Нижнего Новгорода. Схема нам показывает, что нормированное термическое сопротивление для стен (фиолетовые цифры) составляет 3,24 м²×℃/Вт. То есть к такому показателю нужно привести суммарное сопротивление нашей стены.

Пусть стена выстраивается из керамзитобетонных блоков с плотностью D800, то есть коэффициент теплопроводности материала для реальных условий эксплуатации составит около 0,28 Вт/(м×℃).

Какой же толщины должна быть стена, чтобы было соблюдено это условие?

Термическое сопротивление по формуле равно:

R = h / λ

где

R — сопротивление теплопередаче, м²×℃/Вт;

h — толщина однородной ограждающей конструкции, м;

λ — коэффициент теплопроводности материала, из которого эта ограждающая конструкция сооружена, Вт/(м×℃).

Значит, толщина будет равна

h = R × λ

Подставляем наши значения и считаем:

h = 3,24 × 0,28 ≈ 0,91 м.

Итак, получается – для того чтобы стена отвечала нормированному сопротивлению, она должна составлять немногим меньше метра в толщину! И это еще для примера взята достаточно «теплая» марка керамзитобетона, а регион – тоже не из самых суровых!

Поэтому, конечно, утеплением придется заниматься в любом случае. Слой термоизоляционного материала как раз и призван для того, чтобы компенсировать недостаток термического сопротивления за свет своей выраженно низкой теплопроводности. Например, утеплители на базе пенополистирола обладают коэффициентом теплопроводности практически на порядок ниже – около 0,030÷0,035 Вт/(м×℃). Немногим уступают пенополистиролу минераловатные материалы, а пенополиуретан даже выигрывает в этом вопросе.

Значит, зная коэффициент теплопроводности выбранных керамзитобетонных блоков (очень часто производители указывают уточненные показатели в паспортах изделий) и определившись с утеплителем, несложно рассчитать, какой толщины слой термоизоляции доведет стену до нормированного значения сопротивления теплопередаче.

Ниже расположен калькулятор, который позволит решить эту задачу буквально за считанные минуты.

Калькулятор расчета утепления для стены из керамзитобетонных блоков

Перейти к расчётам

Выше весь алгоритм расчета был уже разъяснен, поэтому дополнительных замечаний по проведению вычислений, надо полагать, не требуется.

Коэффициенты теплопроводности наиболее популярных утеплительных материалов уже забиты в программу.

Толщина стены показана примерно в миллиметрах – в «полкирпича», в «кирпич» и в «полтора кирпича» для стандартных блоков толщиной 190 (188) мм, в «полкирпича» для блоков крупного формата с толщиной 290 мм.

Результат показывается в миллиметрах. Это – минимально необходимый слой утеплителя, который потом обычно приводится к стандартным толщинам термоизоляционных материалов, с округлением в большую сторону.

Размеры блоков, предназначение различных моделей

Переходим к одному из наиболее интересующих потенциальных потребителей вопросов – к «геометрии» предлагаемых в продаже керамзитобетонных блоков.

Прежде всего надо отметить то, что еще при первоначальном выборе продукции сразу бросается в глаза – блоки бывают сплошными и пустотными.

• Сплошные блоки применяются там, где важна максимальная несущая функция выкладываемой стены. А пустотные дают выигрыш в общей массе конструкции, то есть снижается нагрузка на основание (фундамент). Кроме того, пустоты, заполненные воздухом – это всегда немалый «плюс» к утеплительным и шумопоглощающим возможностям ограждающей конструкции.

Чаще всего пустоты делаются прямоугольными щелевидными, хотя встречаются блоки и с круглыми в сечении полостями. Количество полостей может различаться, в зависимости от размеров самого блока. Здесь исходят из требований, что толщина наружной стенки не должна быть меньше 20 мм, такая же толщина и у перемычки между сквозными пустотами. Только между несквозными полостями допускается стенка толщиной не менее 10 мм.

Разнообразие пустотных керамзитобетонных блоков.

Обратите внимание – у многих блоках предусмотрена продольная канавка, иди даже две. Дело в том, что кладка стен из такого материала предусматривает периодическое армирование рядов. И такое усовершенствование, предусмотренное производителем, значительно упрощает задачу укладки арматурных прутьев.

• Помимо блоков в форме прямоугольного параллелепипеда, подобных тем, что показаны на иллюстрации выше, некоторые производители выпускают изделия более сложной конфигурации. Они оснащены пазами и гребнями для точного совмещения при продольной или угловой кладке. С тем расчетом, чтобы добиться максимальной прочности стены и минимизировать потери тепла через заполненные кладочным раствором швы (обычно шов при кладке керамзитобетона выдерживается по толщине 10÷12 мм.

Примеры пазогребневых блоков – как видно, они тоже могут быть сплошными и пустотными, стеновыми и перегородочными.

Кроме стеновых и перегородочных блоков, которые в основном различаются по толщине, выпускается еще и ряд специальных изделий.

• Так, выпускаются блоки, имеющие декоративную фасадную поверхность – обычно под облицовочный «дикий» камень. Такие блоки соответственно и применяются для отделки цоколей или даже фасадов, могут быть использованы и для интерьерного оформления в некоторых помещениях.

Такие блоки позволяют одновременно с утепленной кладкой выполнять и внешнюю отделку стены (цоколя).

• Отдельная разновидность блоков существует для заливки армопояса (верхней армированной бетонированной обвязки стен). U-образная форма этих изделий сразу становится опалубкой для размещения арматурного каркаса и заливки бетона.

Блок для выкладки ряда под заливку бетонного армированного пояса.

• Еще одна категория блоков специального предназначена – вентиляционная. Эти изделия имеют сквозной проем (один или несколько), что позволяет очень быстро, точно, и без особого труда выкладывать вентиляционные шахты.

Отдельная категория керамзитобетонных блоков предназначена для выкладывания вертикальных вентиляционных каналов.

Возможные и иные блоки узкопрофильного предназначения – это оговаривается в их характеристиках.

Нас в большей мере интересуют все же блоки, предназначенные для основной кладки стен и перегородок. Есть предложение рассмотреть модельный ряд со стандартными размерами на примере продукции уже упомянутого ранее Винзилинского завода. Этих же стандартов в основном придерживаются и другие крупные производители, с возможными небольшими вариациями, не особо влияющими на общую картину.

Примечания к таблице:

— Размеры даны в формате Д×Т×В (длина, толщина, высота)

— M/F/Р —  марки прочности и морозостойкости, плотность, кг/м³

— Pallet — в числителе количество блоков на палете (поддоне), в знаменателе – масса полной палеты брутто

— Цена указана с завода, без учета торговых наценок продавцов-посредников.

Итак, как можно увидеть, наиболее часто встречающимися размерами являются:

— по длине 390 мм и 500 мм.

— по толщине для перегородочных 90 и 120 мм, для стеновых 90, 250, 290 и 300 мм.

— во высоте 188 мм

Понятно, что при использовании шва средней толщиной 10 мм один блок займет несколько больше места в кладке. Например, 390 превратится в 400 мм, 190 и 188 – в 200 мм. на это и делался расчет при проектировании таких вроде бы не вполне стандартных величин.

Однако, это размеры хоть и относятся к наиболее распространённым, но все же не единственные. Так что при выборе материала необходимо на этот момент обращать особое внимание. Например, посмотрите на этот модельный ряд. Помимо небольшие, в принципе отличий по длине и ширине, все показанные блоки имеют высоту 240 мм вместо 188.

Модельный ряд керамзитовых блоков с несколько иными стандартами размеров

Расчет керамзитобетонных блоков производится по планируемой площади кладки, с вычетом оконных и дверных проемов. Естественно, что если при строительстве предполагается использование нескольких типоразмеров для различных стен и перегородок, то и расчеты для каждой модели производятся раздельно.

Упростить расчеты сможет предлагаемый ниже онлайн-калькулятор. К нему будет дано несколько пояснений.

Калькулятор расчета необходимого количества керамзитобетонных блоков

Перейти к расчётам

.

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ»

.

ПАРАМЕТРЫ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

Общая длина стен, возводимых из блоков одного типа (метров) Высота стен (метров) Ширина фронтона в основании (метров) Высота фронтона (метров)

Количество окон (размер 1)

Высота окна (размер 1, метров)

Ширина окна (размер 1, метров)

Количество окон (размер 2)

Высота окна (размер 2, метров)

Ширина окна (размер 2, метров)

Количество дверей (размер 1)

Высота двери (размер 1, метров)

Ширина двери (размер 1, метров)

Количество дверей (размер 2)

Высота двери (размер 2, метров)

Ширина двери (размер 2, метров)

.

ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ КУРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

КЛАДКА БУДЕТ ВЕСТИСЬ:

Стоимость одного блока, руб

ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

Несколько пояснений по расчету

Запрашиваемые у пользователя данные разделены на несколько групп

1. Первая группа данных – это параметры возводимого здания (участка здания, внутренних перегородок). Только для одного типоразмера керамзитобетонных блоков!

• Суммарная длина возводимых стен, в метрах.
• Высота стен, в метрах. Высота принимается по углам, так как если стена вверху продолжается фронтоном, то он учитывается отдельно.
• Фронтоны (из того же материала) – запрашивается их наличие. Если «нет» (по умолчанию) — то сразу переход к следующим параметрам. Если «да» , то откроется еще несколько полей:

— количество фронтонов;

— ширина фронтона в основании;

— высота фронтона.

Площадь фронтонов будет вычислена программой и добавлена к общей площади кладки.

• Окна – понятно, что оконные проемы желательно исключить из расчетов. Если выбирается этот путь, то также откроются дополнительные поля:

— количество окон;

— высота проема;

— ширина проема.

Так как нередко используется несколько типов окон, в программе предусмотрена возможность указания двух разных типоразмеров.

• Двери – эта подгруппа полей организована точно так же, как и относящаяся к окнам.

Площадь оконных и дверных проемов будет вычислена, просуммирована и вычтена из общей площади кладки.

2. Вторая группа полей уже напрямую касается выбранного типоразмера керамзитобетонных блоков.

• Прежде всего предстоит указать (выбрать из предлагаемого перечня значений:

— длину блоков;

— высоту;

— толщину.

• Далее, указывается схема, по которой предполагается вести кладку – в «полкирпича», в «кирпич» или в «полтора кирпича». Естественно, это сказывается на количестве необходимых для строительства блоков.
• Для расчета необходимо уточнить в прайс-листе наиболее привлекательного, по мнению пользователя, поставщика стройматериалов (производителя или продавца) следующие данные:

— стандартное количество выбранного типа блоков на заводской палете;

— масса-брутто полной палеты.

— стоимость одного блока.

3. Наконец, последним пунктом пользователю предлагается заложить запаса материала. Здесь возможны три варианта:

— расчет без запаса;

— резерв в 5%;

— резерв в 10%.

4. После нажатия на клавишу расчета появится результат. Он включает следующий перечень данных:

• Общее количество блоков выбранного типоразмера.
• Это же количество, переведенное в объемное исчисление, в кубометры.
• Количество заводских палет.
• Общая масса-брутто приобретаемой партии материала, что бывает очень важно для планирования транспортировки.
• Ориентировочная стоимость приобретаемой партии, без учета транспортных расходов.

Если при строительстве используется несколько типов блоков, то для каждого проводится аналогичный расчет.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.

К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:

• Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
• Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
• Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
• Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
• Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
• Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
• Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
• Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
• Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.

Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».

• Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
• Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
• При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
• Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
• Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
• Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:

Видео: Что важно знать о керамзитобетонных блоках?

Строительство домов из керамзитоблоков в Казани под ключ – проекты и цены

Работаем в Казани по области

Наша строительная компания СК КРЕПОСТЬ предоставляет услуги по строительству домов из рубленного бревна под ключ, и работает не только в Казани, но и по области. Мы работаем в городах районах, микрорайонах: Агрыз, Азнакаево, Аксубаево, Актаныш, Алексеевское, Базарные Матаки, Альметьевск, Апастово, Арск, Большая Атня, Бавлы, Балтаси, Бугульма, Буинск, Верхний Услон, Высокая…
Посмотреть еще Гора, Старое Дрожжаное, Елабуга, Заинск, Зеленодольск, Большие Кайбицы, Камское Устье, Болгар, Кукмор, Лаишево, Лениногорск, Мамадыш, Менделеевск, Мензелинск, Муслюмово, Нижнекамск, Новошешминск, Нурлат, Пестрецы, Рыбная Слобода, Богатые Сабы, Сарманово, Тетюши, Тюлячи, Набережные Челны, Черемшан, Чистополь, Уруссу. Агрыз, Азнакаево, Аксубаево, Актаныш, Алексеевское, Базарные Матаки, Альметьевск, Апастово, Арск, Большая Атня, Бавлы, Балтаси, Бугульма, Буинск, Верхний Услон, Высокая Гора, Старое Дрожжаное, Елабуга, Заинск, Зеленодольск, Большие Кайбицы, Камское Устье, Болгар, Кукмор, Лаишево, Лениногорск, Мамадыш, Менделеевск, Мензелинск, Муслюмово, Нижнекамск, Новошешминск, Нурлат, Пестрецы, Рыбная Слобода, Богатые Сабы, Сарманово, Тетюши, Тюлячи, Набережные Челны, Черемшан, Чистополь, Уруссу, 71-й квартал, Отары, Горки-2, Дербышки, Константиновка, 34-й квартал, Северный, Ново-Татарская слобода, Киндери, Горки-3, Большие Клыки, Щербаково, Азино-1, Горки-1, Вознесенское, Танкодром, Азино-2, 37-й квартал, Салмачи, 56-й квартал, Малые Клыки, 25-й квартал, Сухая река, Залесный, Займище, Борисоглебское, Мирный, Адмиралтейская слобода, Царицыно, Левченко, Ягодная слобода, Кадышево, Соцгород, Самосырово, Новая Сосновка, Старое Победилово, поселок Крутушка, жилой массив Голубое Озеро, жилой массив Новое Караваево, поселок имени Свердлова, жилой массив Озёрный, жилой массив Калуга, жилой массив Аметьево, исторический район Гривка, слобода Крыловка, Пороховая Слобода, жилой массив Калинина, посёлок Залесный 2, жилой массив Новое Юдино, жилой массив Куземетьево, жилой массив Красная Горка, жилой массив Новое Аракчино, жилой массив Старое Аракчино, жилой комплекс Юдино, жилой комплекс Волжская гавань, жилой массив Краснооктябрьский, 69-й квартал, 68-й квартал, 27-й квартал, 38-й квартал, 39-й квартал, 11-й квартал, 20-й квартал, жилой массив Дружба, 17-й квартал, микрорайон МЖК, жилой массив Савиново, жилой массив Брикетный, жилой массив Татваленка, жилой комплекс Ясная Поляна, жилой массив Петровский, жилой массив Кояшлы, посёлок Девликеево, жилой комплекс Лесной Городок, поселок Новое Победилово, поселок Крутовка, жилой массив Кукушкино, жилой массив Борисково, коттеджный посёлок Азамат, посёлок Медгородок РКБ, 8-й микрорайон, жилой массив Вишнёвка, посёлок Новая Вишнёвка, жилой массив Восточный, жилой массив Старые Горки, поселок имени Лозовского, квартал Завода СК-4, жилой массив Калининский, жилой массив Воскресенское, жилой массив Поповка, жилой массив Первомайский, жилой массив Алтан, жилой массив Плодопитомник, жилой массив Акинская Поляна, жилой массив Кульсеитово, жилой массив Большие Дербышки, жилой массив Малые Дербышки, жилой массив Аки, жилой массив Нагорный, жилой массив Троицкая Нокса, жилой массив Торфяной, жилой массив Карьер, жилой массив Белянкино, жилой массив Царицынский Бугор, 29-й квартал, Октябрьский городок, жилой массив Дальний, квартал №30, жилой массив Чебакса, коттеджный посёлок Радужный, поселок Офицеров, посёлок Привольный, коттеджный посёлок Султан Ай Скрыть

Что такое керамзитовый заполнитель?

Что означает керамзитовый наполнитель?

Заполнитель из вспученной или расширяющейся глины – это обычно используемая гидропонная среда для выращивания. Это легкий заполнитель, который нагревается в печи до температуры 2910 градусов по Фаренгейту (1200 градусов по Цельсию). Как только агрегат нагревается, он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые образуют сотовую структуру внутри агрегата.

При движении печи форма агрегата приобретает круглую форму. Круглые формы вспенивающейся глины различаются по размеру. Расширяющаяся глина стала популярной средой для выращивания в гидропонике и аквапонике, поскольку она защищает корни и удерживает воду. Глина имеет нейтральный pH, что также снижает вероятность роста плесени и грибка.

Максимальный выход объясняет заполнение керамзитовой глины

Расширяющаяся глина часто используется в бетонных блоках, бетонных плитах, аквапонике, водоподготовке, гидропонике и гидрокультуре.При использовании в гидропонном садоводстве вспениваемая глина считается беспочвенной средой для выращивания. Его также можно добавлять в почву для улучшения дренажа.

Добавленный в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Вспениваемая глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от морозов.

Использование керамзита в качестве добавки к почве идеально подходит для увеличения содержания кислорода в почве, что способствует активному росту растений.При смешивании с тяжелой почвой керамзит улучшает способность почвы к аэрации, а также увеличивает дренаж.

Керамзит также иногда называют гидротоном, глиняной галькой, легким керамзитом (LECA) или простой глиной. Напоминает коричневую гальку. Эту питательную среду можно промывать и использовать повторно, что делает ее популярным и экономичным выбором. Его часто используют в сочетании с сетчатыми или сетчатыми горшками, которые аккуратно удерживают среду в системе.

Производство светлого керамзита

Все глины расширяются, хотя некоторые расширяются легче, чем другие.И таяние не должно происходить до того, как глина расширится – это в основном зависит от минералов в глине. Идеальная глина очень мелкая, с низким содержанием извести и высоким содержанием железа.

Глина, используемая для производства гранул керамзита, должна проветриваться в течение года перед использованием. Затем его измельчают, смешивают с водой и превращают в гранулы. В глину среднего качества могут быть добавлены химические вещества, в основном сульфит аммиака в пропорции 3% от объема сухой глины и фосфат натрия в пропорции 0.1%.

Расширение может происходить в печи для стеклования, где опилки, масло или уголь могут быть смешаны с глиной и затем обожжены. В качестве альтернативы более эффективная вращающаяся печь может работать на угольной пыли, масляных парах, природном газе или биогазе. Вращающаяся печь обычно состоит из металлического цилиндра диаметром 23 м и длиной 12-60 м. Существуют также мобильные модели меньшего размера (см. Рис. 8.12). Температура в печи составляет около 1150 ° C, а время обжига глиняных гранул до керамзитовых гранул составляет около семи минут.

Для изготовления блока из легкой глины формы Zytan заполняют легким керамзитом, затем нагревают до температуры около 1000 ° C (Brien et al., 1978). Легкий клинкер расширяется еще больше. Пространства внутри формы заполняются, и материал становится сплошным блоком. Как только формы остынут, в результате получается однородный теплоизолирующий блок, который можно использовать немедленно. Плотность

м помощь

awn vhw kH

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

8,11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

блоки могут варьироваться от 200 кг / м3 до 1200 кг / м3 в зависимости от температуры обжига. Все блоки несущие. Отверстия можно распиливать и сверлить, как и в других блоках из легкой глины. В настоящее время эти блоки серийно не производятся.

Читать дальше: Изделия из обожженной глины и снижение потребления энергии

Была ли эта статья полезной?

Вот как легко построить стены дома из керамзитовых блоков Benders – Benders

Есть два разных метода возведения стен.Чаще всего используется метод с полным швом . При этом и кровать, и вертикальные швы полностью заполняются раствором, а кирпичи укладываются подрамником (ходовой). Другой метод может быть обозначен как метод для стыковки корпуса . Здесь ширина блока должна быть не менее 190 мм. Две параллельные струны раствора укладываются как стык постели. Раствор должен покрывать не менее двух третей кровати. Опять же, используя подрамник (бегущее) соединение, блоки затем стыкуются непосредственно друг с другом (т.е. в вертикальных швах нет раствора).

Полношовный	Кожух

Чтобы конструкция была как можно более прочной, мы рекомендуем усилить арматуру кладки Benders (бисталь / лестницы). Усиление между первым и вторым курсом, а затем каждым третьим курсом. Всегда заканчивайте подкреплением между последним и следующим последним курсами. Для ширины до 150 мм используйте одну бистальную лестницу.Используйте два для ширины более 150 мм. Чтобы укрепить углы, отрежьте одну из проволок и согните бисталь / лестницу вокруг угла. Если вам необходимо выполнить соединение, бистальные лестницы должны перекрываться не менее чем на 500 мм.

Армирование кладки (бисталь / лестницы)	Армирование кладки (бисталь / лестницы)

Bender Lättklinker (керамзит) с Bender Sockelement (базовые элементы)

Ниже приводится подробная информация о том, как вы можете использовать наши керамзитовые блоки вместе с нашими базовыми элементами (см. Наш ассортимент «Фундаменты» и « Вот как просто заложить фундамент »).

Шаг 1) Начните с закрепления угловых профилей. Проверьте углы конструкции, сделав точные перекрестные измерения. Затем положите фундаментную плиту или влажный слой (это между плитой фундамента и первым слоем). Позвольте ему выступать наружу примерно на 1 см. Это дает четкую и привлекательную маркировку того, где заканчивается фундамент и начинаются стены.

Шаг 2) Отметьте высоту первого ряда (высота блока + 1 см стыка станины) на угловом профиле.Используйте спиртовой уровень и линейку, чтобы убедиться, что маркировка полностью горизонтальна. Чем точнее вы здесь, тем легче вы найдете работу в дальнейшем. Затем протяните веревочную леску в соответствии с вашими отметками и проложите первую полосу. Следите за веревкой как по горизонтали, так и по вертикали.

Шаг 3) Разметьте оставшиеся ряды на угловом профиле (высота блока + 1 см стыка станины) и, конечно же, проведите колышками веревочную линию на протяжении всего процесса укладки.

Шаг 4) Не забудьте оставить проемы для окон и дверей. Над каждым проемом поместите армированную балку из керамзита (перемычку). Он должен быть как минимум на 600 мм длиннее ширины проема. Он должен располагаться симметрично над проемом (т.е. должен быть «выступ» не менее 300 мм с каждой стороны). Под балкой (перемычкой) должны быть размещены измерительные блоки, чтобы высота проема соответствовала высоте окна или двери.

Шаг 5) Если вы собираетесь оштукатурить стену, используйте скобы, чтобы прикрепить металлическую лепнину.Это служит усилением, предотвращающим образование трещин на фасаде. Используйте подходящую штукатурку или штукатурку (обратитесь за консультацией в ваш магазин строительных материалов).

Шаг 6) Установите вертикальные деревянные рейки на расстоянии около 1 м друг от друга. Они должны быть такой же толщины, как предполагаемая штукатурка. Чтобы выравнивающая доска легко скользила даже по штукатурке, рейки должны быть из строганного дерева. Теперь можно приступить к замешиванию штукатурки, как указано на мешочке.

Шаг 7) Смочите стену, например, с помощью шланга.Нанесите штукатурку штукатурным шпателем. Выровняйте штукатурку с помощью выравнивающей доски. Когда штукатурка начнет схватываться, можно снимать рейки. Заполните каналы штукатуркой и выровняйте их. Если вы хотите получить более грубую и яркую отделку, вы можете очистить поверхность теркой каменщика.

Желаем успехов!

NB! Эта информация носит ознакомительный характер . Из-за геологических различий в местности и условиях грунта, возможно, придется принять во внимание дополнительные технические факторы. Информация Benders бесплатна и не должна рассматриваться так же, как, например, официальные строительные чертежи. Тем не менее, эта информация очень полезна во всех соответствующих строительных проектах.

типов бетонных блоков, используемых в строительстве

Есть две основные категории бетонных блоков: пустотелые и сплошные. Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Как вы увидите, не все твердые бетонные блоки являются полностью твердыми, но они более твердые, чем пустотелые блоки. Мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известные как бетонные блоки или CMU, более подробно ниже.

Вы, вероятно, знакомы с бетонными блоками из местного строительного магазина, и, возможно, вы слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками. Это связано с тем, что шлакоблоки изначально были частично сделаны из золы, оставшейся при сжигании угля (часто на угольных электростанциях).Шлак был использован вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего были более легкие и менее прочные шлакоблоки.

Термины «бетон» и «цемент» также часто путают. Цемент – это ингредиент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют около трех четвертей того, что вы найдете в бетоне. Цемент – порошок из глины, известняка и других веществ – смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с своего рода природного цемента, который образовался в результате реакций между известняком и горючим сланцем.Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет назад. Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки – это строительный материал, альтернативный кирпичной кладке, имеющий достоинства и недостатки. Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, для их скрепления требуется меньше цемента в стыках раствора. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к перемещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

Пустотелые бетонные блоки по сравнению со сплошными бетонными блоками

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность. Не стоит пытаться ходить по дырявому тротуару.

Пустотные блоки, отверстия в которых занимают более четверти (а обычно более половины) площади их поперечного сечения, используются при возведении ограждений и других крупных сооружений.Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотные бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки бывают трех марок:

• Марка A имеет минимальную плотность 1500 кг / м3.
• Grade B имеет плотность менее 1500 кг / м3.
• Grade C имеет плотность более 1000 кг / м3.

Марки A и B используются для стен из несущих бетонных блоков, а марка C – для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнобетонные блоки

Полностью массивные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно больше. Они хороши для создания стен, обеспечивающих защиту от непогоды, например от сильного ветра.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и клумбы, подпорные стены, фундаменты, ступеньки и костровые ямы.

Полнобетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Типы пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, в том числе коричневого и темно-красного. Вот несколько доступных вам вариантов.

Блок растяжителя

Бетонные подрамники используются в строительстве для соединения углов каменных блоков.Их грани укладываются параллельно лицевой стороне стены.

Опорный блок

Как следует из названия, блоки столбов чаще всего используются для строительства столбов или опор. Их также называют блоками с двумя углами, и они сконструированы таким образом, чтобы оба конца оставались видимыми. Столбчатые блоки – это такие блоки, о которых многие люди думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычки

Блоки перемычек, также называемые каналированными или балочными блоками, узнаваемы по их U-образной форме.Глубокие канавки, образованные U-образной формой, которые проходят по длине этих блоков, заполнены бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке перемычек, их обычно размещают на дверях и окнах, чтобы передавать нагрузку, давящую сверху вниз.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Блок косяка

Блоки Jamb имеют неглубокую канавку через два отверстия и более глубокую канавку на одном конце.Они обеспечивают пространство для элементов облицовки окна и часто используются специально в двойных окнах.

Блок колонн

Блок столбцов обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно складывать друг с другом, образуя колонны с армированием внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются по углам, как и следовало ожидать, или по концам окон и дверных проемов. Плоская сторона выходит наружу, а сторона носилок проходит параллельно стене.

Разделительный блок

Блоки Splitface выглядят как блоки-колонны, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти неровную текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее подвержен возгоранию.

Блок с разделенными гранями, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Bullnose Block

Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам по использованию и структуре, за исключением того, что они имеют закругленные края (что и является причиной их названия).

Один блок с выпуклой головкой, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым носиком на одном конце доступен в том же размере.

Разделительный блок

Перегородочные блоки похожи на бетонные опорные блоки, за исключением того, что они выше, чем в ширину. Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Виды монолитных бетонных блоков

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда речь идет о твердых бетонных блоках, чем о пустотелых блоках, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок золы-уноса

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент. (Портландцемент создается путем смешивания мелко измельченного или обожженного известняка и глины или сланца.) Более половины бетона, размещаемого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу. [7] Замена цементного бетона летучей золой в дорожных проектах, требующих большого количества материала, может быть шагом, позволяющим сэкономить деньги.

Существует два класса летучей золы:

• Класс C – это сорт с высоким содержанием кальция и менее 2% углерода.Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
• Class F имеет содержание углерода от 5% до 10% и является материалом с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холодной погоде, а также уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемость. Его также можно использовать для создания гладкой, четко детализированной поверхности. [7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкодисперсный порошок, который может действовать как пигмент. Цвет частиц может быть янтарным, коричневым, серым, зеленым, оливковым, красным, желтым или желто-коричневым.Полученный цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но часто это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы обычно бывают небольшого размера, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к растрескиванию и растрескиванию при больших размерах.

Блок автоклавного аэрирования

Газированный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и температурной изоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти легкие бетонные блоки на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «газированные». Этому материалу легко придать форму, можно использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые варианты из более плотного бетона, поэтому это не лучший несущий бетон, и его часто необходимо армировать. Вы также захотите заклеить его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть адаптированы для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также для стальных столбов и филеночных панелей.Они доступны в виде блоков, панелей и специальных форм, таких как блоки перемычек и U-образные блоки соединительных балок, оба из которых доступны в разной толщине.

Брусчатка

Брусчатка – это квадратные или прямоугольные массивные блоки, используемые для мощения, на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и в пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, желто-коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Облегченный блок сотовой связи

Ячеистый легкий блок – это строительный материал, состоящий из трех компонентов: пены, летучей золы и цемента. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, который существует с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, многослойных стен и парапетов.

Ячеистые легкие блоки высокой плотности могут использоваться для несущих или перегородок; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Блок заполнителя из вспученной глины

Керамзитобетонные блоки состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемые и огнестойкие, их легкий вес позволяет снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в различные размеры с разной плотностью.

Заключение

Бетонные блоки могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих каменных стен или создание перегородок.

Чтобы выбрать правильный продукт, вам нужно принять во внимание, как вы собираетесь его использовать, и какие свойства вы хотите выделить.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например, над окнами или в углах. Некоторым нужно больше армирования, чем другим, а у некоторых лучше тепло- и звукоизоляция.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы – еще один фактор, который следует учитывать. Сколько тебе нужно потратить?

Ответив на эти вопросы, вы сможете лучше выбрать подходящее оборудование и приступить к строительному проекту.И вы получите больше уверенности в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения

– Konbet – Teriva 34/45 Прочный / длинный потолочный блок, керамзит

Система перекрытий TERIVA состоит из сборных стропильных балок, натянутых между несущими стенами и заполняющими блоками, которые для придания жесткости бетонируются сверху слоем бетона. и прочность всей конструкции.Балка перекрытия отвечает за несущую способность, а блок – это наполнение, влияющее на теплоизоляцию и акустику помещения.

Укладка перекрытия TERIVA не требует участия тяжелого оборудования, а опалубка необходима только по его периферии и под распределительными ребрами. Слой бетона от 3 до 5 см склеивается в течение 3-4 недель, что, как и монолитный потолок, предотвращает нагрузку на потолок и дальнейшие строительные работы на следующем этаже до схватывания бетона.

Ребристые потолки имеют фиксированное расстояние между балками (максимум каждые 60 см), что делает их наиболее подходящими для зданий правильной формы.

TERIVA TERMO SYSTEM была разработана для инвестора, ищущего высокоэнергетический продукт, который знает, что выбор правильного материала для строительства дома в будущем принесет ощутимые выгоды в виде экономии затрат на отопление.

В этом решении блок – это не только наполнитель, это прежде всего определяющий элемент теплоизоляционных свойств здания.

Данное решение встречается в трех вариантах заполнения пространства между балками:

• 10-камерным кирпичом Teriva Termo (повышенные параметры теплоизоляции за счет удаления теплового моста между камерами).
• с керамзитобетонным блоком Teriva Plus 5-камерный (имеет керамзитобетонную плиту, не требующую дополнительного бетона, а количество керамзитобетона дает дополнительные параметры теплоизоляции).
• с пеноблоком Teriva Light (самый легкий и теплый среди потолков из гипсокартона на рынке!).

Эти три продукта представляют собой предложение для инвестора, который хочет построить энергоэффективный дом.

Как отделать окна из керамзитовых блоков. Керамзитобетон

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Часто разбиваются мечты о жизненных реалиях, связанных с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков.На строительном рынке изделия из этого легкого бетона уже несколько десятилетий не теряют своей популярности благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики строительного материала, технологию работы с ним. Давайте разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – характеристики, преимущества, недостатки

Изделия из легкого бетона, основным наполнителем которых являются обожженные глиняные гранулы, пользуются повышенным спросом при строительстве частных малоэтажных домов, а также при строительстве загородных домов и подсобных помещений.Керамзит – легкий, экологически чистый, пористый и в то же время очень прочный материал.

При связывании пеллет цементным раствором получаются продукты, имеющие много положительных сторон:

К преимуществам, не влияющим на качество работы, но улучшающим настроение при закупке материала и при производстве строительных работ, относятся:

• низкая стоимость изготовления. Использование в производстве легкодоступных компонентов позволяет поддерживать диапазон цен, доступный большинству разработчиков;
• легкость кладки.Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж в ускоренном темпе;
• повышенная шероховатость поверхности, что улучшает адгезию к отделочным составам и облегчает работы по облицовке.

Изучив достоинства, можно поспешно сделать вывод, что идеальный дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают это мнение.

Но при выборе стройматериала не стоит закрывать глаза на недостатки, к которым можно отнести :

Изучение достоинств и недостатков поможет правильно подготовиться к строительной деятельности.

Калькулятор керамзитобетонных блоков для дома

Одним из подготовительных этапов строительства является этап проектирования. После разработки и утверждения проекта необходимо произвести расчет потребности в материалах. Вы можете самостоятельно определить необходимое количество стройматериала. Взять, к примеру, одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков размерами 10х20 м и высотой потолков 3 м.

Расчет можно производить двумя способами.:

При расчете необходимого количества элементов по первому варианту действуем по следующему алгоритму :

1. Определите общую площадь стен. В нашем случае – (10 + 10 + 20 + 20) x3 = 180 м².
2. Рассчитываем количество единиц продукции на 1 м². Для элемента размером 400х200х200 мм это 12,5 штук (1 / 0,4х0,2 = 12,5).
3. Умножаем общую площадь стен и количество на 1 м² – получаем необходимое количество единиц товара – 180х12.5 = 2250 шт.

Сколько нужно керамзитовых блоков для постройки дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении расчетов оперируют не показателями площадей, а значениями объемы кладки и одна единица продукции.

Следует подчеркнуть, что в процессе расчета оконные и дверные проемы не учитываются. Это сделано специально, чтобы учесть потери стройматериалов при работе.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методики расчета потребности в строительных материалах и закупив их, можно приступать к строительным работам. Чтобы построить прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками, придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм построения включает :

• фундамент строительства;
• стеновые;
• устройство кровли;
• Гидроизоляция, утеплитель, облицовка.

Остановимся на каждом пункте подробнее.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень грунтовых вод.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов для легких бетонных конструкций подходят только три типа :

Проанализировав грунт на строительной площадке, можно определить, какой из фундаментов будет предпочтительнее.Основание плиты оправдано на неустойчивых грунтах, подверженных подвижкам. Благодаря большой площади и повышенной прочности он способен компенсировать изгибающие нагрузки и предотвращать растрескивание материала во время сдвигов грунта. Но есть нюанс, о котором нужно знать – плиточное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много преимуществ при возведении на грунтах, подверженных морозному пучению. Незаменим и в случаях, когда необходимо построить постройку на участке с уклоном.Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие от сдвигов грунта. Поэтому при выборе винтовой конструкции для дома из легкого бетона внимательно взвесьте все за и против.

Оптимал, при низком уровне грунтовых вод, представляет собой ленточный фундамент.

Имеет ряд преимуществ перед другими типами оснований. :

• равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает растрескивание;
• позволяет заполнять его самостоятельно, так как при работе не требуется большого оборудования;
• позволяет устройство полноценного цокольного этажа.

Способ заливки ленточного фундамента

Работы по заливке ленточного фундамента производить по следующему алгоритму :

1. Спланируйте поверхность участка. Выкорчевывайте деревья и кусты. Удалите мелкую растительность вручную или с помощью химикатов.
2. Отметьте основание, используя колышки и веревку.
3. Выкопайте траншею на глубину, превышающую уровень промерзания почвы. Обрежьте края и дно траншеи.
4. Подготовьте и установите опалубку.Для опалубки можно использовать обрезные доски или использовать фанерные панели.
5. Засыпьте траншею щебеночно-песчаной смесью. Выполните трамбование.
6. Соберите арматурный каркас. Соединение металлических прутков можно производить сваркой или обвязкой проволокой.
7. Приготовить бетонный раствор по рецепту. Для работы использовать бетонный раствор не ниже марки М400.
8. Залейте готовый состав в траншею. Раствор тщательно утрамбовать, чтобы удалить пузырьки воздуха.
9. Выровняйте поверхность.Накрыть пластиком для сохранения влаги.
10. После завершения процесса закалки снимите опалубку.
11. Гидроизоляция фундамента.

После того, как основание окрепнет, приступайте к возведению ящика.

Специалисты советуют использовать клеи при кладке керамзитобетонных блоков

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков, а также загородного дома из керамзитобетонных блоков, следует проводить согласно общий алгоритм:

1. Уложите первый ряд.Начинайте укладку с углового участка.
2. Проверить горизонтальность с помощью уровня.
3. Уложите следующий ряд, сместив элементы от нижнего уровня на треть или половину толщины.
4. Укрепляйте кладку через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические стержни или армирующую сетку.
5. Дверные и оконные проемы армировать.
6. Выполнить бетонирование бронепояса на верхнем уровне для установки конструкции крыши.

По окончании работ приступаем к монтажу кровли.

Устройство крыши

Крыша, как и фундамент, является залогом прочности конструкции. Прежде чем приступить к монтажу кровли, продумайте дизайн, выберите подходящий материал пола. При выборе рубероида экономить не стоит.

Важно, чтобы он был :

• прочный;
• прочный;
• устойчив к природным факторам;
• экологически чистый.

Устройство крыши дома

Подготовить следующие материалы для устройства крыши :

• балка деревянная 150х150 мм для мауэрлата;
• Доска обрезная для обрешетки;
• рубероид;
• метизы для крепления элементов конструкций.

Собрать каркас и закрепить кровельный материал согласно документации.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата желательно установить теплоизоляцию как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению снизит затраты на поддержание благоприятной температуры.

Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для внешнего утепления важно выбрать оптимальный теплоизолятор.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков

К наиболее распространенным изоляционным материалам относятся :

• Пенополистирол. Он отличается невысокой ценой, простотой монтажа, простотой отделки. Недостатки – воспламеняемость и повреждение грызунами;
• минеральная вата.Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При его прокладке вне здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
• панелей облицовочные. Они отличаются высокой ценой и повышенными затратами на установку. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Сметная стоимость строительства

Сметную стоимость строительства можно получить, суммируя следующие статьи затрат :

• разработка и согласование проектной документации;
• закупка материалов для устройства фундамента, стен, кровли, отделки;
• транспортные расходы по доставке стройматериалов к месту работы;
• расходов на оплату услуг наемных рабочих.

Оперируя текущими ценами, вы можете получить приблизительную стоимость и спланировать размер предстоящих расходов.

Стены из керамзитобетонных блоков имеют хорошие прочностные характеристики, сопоставимые с кирпичными. Адгезионные свойства этого материала с другими на цементной основе тоже хорошие, поэтому принципиальных отличий от кирпичной кладки немного. Небольшое одноэтажное помещение из керамзитных блоков допустимо оформить самостоятельно, без предварительного проекта.Однако нужно знать некоторые особенности, следовать инструкции и поэтапно выполнять всю технологию строительства.

Перед началом строительства необходимо подготовить следующие инструменты: рулетка, уровень, отвес, резиновый молоток, кельма для нанесения раствора, шнур для разметочного устройства, угольник, электроинструмент для нарезки блоков и пазов под арматуру.

С чего начать кладку блоков – с подготовки фундамента, на котором предполагается его возведение.Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад высот между углами постройки не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого необходимо от кладки стен выложить отсечку гидроизоляции фундамента, чтобы не было капиллярного отсоса воды из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может производиться как специальным клеем, так и обычным ДСП.Однако, если планируется использовать дополнительное утепление фасада, нет необходимости в клеях с низкой теплопроводностью. Средняя толщина швов должна составлять 12 мм.

Примечание: при строительстве в зимний период в раствор следует добавлять морозостойкие добавки согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают от угла фундамента, а с самого верхнего. Это определяется методом нивелирования.Но при возведении стен своими руками можно ограничиться строительным уровнем. Первый керамзитовый блок необходимо разместить на минимальном слое состава, его максимально выравнивают в плоскости по плану, а также по вертикали и горизонтали с помощью уровня. Затем угловые блоки оставляют на время для схватывания раствора. Таким образом, уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому ведется весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитовых блоков:

1.Чтобы разметить участок по макету, отметьте места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную полосу с разметкой по высоте рядов. Допускается обойтись без него, часто просто используют «каменный уголок». Протяните швартовку под новый ряд.

3. Перенести необходимое количество блоков и готовый раствор на один ряд прямо в рабочую зону. Обеспечьте свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанесите слой клея, положите на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые лучше начинать с выкладывания состава только под один блок, в дальнейшем по мере развития умения он будет за один раз можно класть 3-4 блока.

5. Выровняйте с помощью уровня и слегка постукивая подходящим инструментом (для распределения клеевой смеси можно использовать шпатель).

6. Положите следующий кирпич.

Схемы укладки, декорирования и примыкания

Кладку стен из керамзитобетона начинают с углов, блоки тщательно разравнивают, а раствору дают время застыть.Затем к углам привязывается причальный шнур, и по нему раскладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпилить по размеру.

Примечание: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина не должна превышать 8 м.

Стены могут быть разного дизайна, самые распространенные:

• В один ряд (толщиной в полблока) получается при раскладке керамзитобетонных блоков в продольном направлении.Здесь классическая перевязка рядов ложек со смещением на расстоянии не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
• В два ряда (толщиной в один блок) здесь проводят заправку путем смещения рядов ложек друг относительно друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном направлении. В этом случае через каждые 2 ряда необходимо делать стыковочную перевязку – это когда керамзитовые блоки располагаются поперек стены, на всю ее толщину.

Соединение внутренних стен с наружными может производиться перевязкой кладки или анкеровкой блоков, закладных или армирующих элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на одну высоту этажа). Все стальные изделия, используемые для правки, должны быть устойчивыми к коррозии (нержавеющая сталь или специальное покрытие).

Арматура и перемычки

Для сглаживания проседаний и усадочных деформаций кладки, а также снижения риска образования трещин устраивается поясное армирование каждого третьего ряда.Для этого при производстве работ своими руками часто используются стальные прутки периодического профиля диаметром 8 – 10 мм. Для них нужно устроить строб такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни там были полностью погружены, никуда не выступая. В углах конструкции армирование не должно прерываться; правильно будет согнуть его с определенным радиусом. Далее раствор следует поместить в желоб, в него «утопить» прут и накрыть верхом.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Для дверных, оконных проемов. В этих местах нужно уложить по два ряда арматуры на 500 – 900 мм длиннее ширины проема с каждой стороны.

2. Под полом. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающая двухрядная или каркасная арматура, уложенная П-образными блоками.

Если укладка производится самостоятельно, без предварительного проектирования и расчетов, то, поддавшись желанию «работать лучше и сильнее», можно через каждые 3 ряда делать арматуру ремня, это повысит трещиностойкость конструкции, так как целое.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть расположены следующим образом:

• С использованием П-образных изделий. Для этого возводится опалубка, на нее укладываются лотки с обходом на стене не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который заделывается штыком, затем поверхность необходимо выровнять.
• Использование готового. Их укладывают на слой раствора с обходом 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм для несущих конструкций.
• Также возможно использование стальных прокатных профилей (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки. Сверху можно просто положить керамзитовые блоки с обычной перевязкой.

Плиту следует опирать на опорный ряд с помощью огибающей арматуры, которая будет равномерно перераспределять нагрузку по всему периметру. При использовании железобетонной плиты или балок рекомендуется крепить пол к стенам с помощью гнутых арматурных стержней (например, Ø8 A240).Одна сторона гнутого стержня зацепляется за петлю крепления потолка, а другая укладывается вдоль керамзитовых блоков. Также торцы плит перекрытия в наружных стенах следует дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, когда вы не уверены в своих силах, лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб в регионах России варьируется от 900 до 1600 рублей, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включенных в смету, например, погрузка иногда учитывается отдельно.

Наше производство

Внимание, АКЦИЯ!

Скидка * на пеноблоки

Полезные статьи

Какой материал лучше для строительства дома: экологически чистое дерево или самые современные варианты? Перед тем как приступить к работе, нужно определиться с дизайном дома. При этом следует учитывать, что если он сложный, то работать со штангой будет сложно. Учтем все плюсы и минусы бруса и пеноблока.

Растущая популярность пенобетона связана со многими факторами, среди которых особо выделяется необходимость энергосбережения.В последние несколько лет из-за роста затрат на коммунальные услуги этот показатель стал особенно популярным.

Существует два популярных метода изготовления пенобетона – классический и напрессованный. При использовании второго способа увеличивается использование пенообразователя, поэтому пенобетон не отличается высокой прочностью, но он легкий. Напротив, при классическом методе получается высокая плотность и прочность. Но в любом случае получается пенобетон, который подается в формы с помощью компрессорной установки.

Керамзитобетон – это монолитный строительный материал, содержащий помимо цемента керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания песка, цемента и керамзита в воде в примерном соотношении 2: 1: 3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет быстро возводить стены, но в процессе строительства часто необходимо их аккуратно просверлить и / или разрезать – например, при создании дверных и оконных проемов.При этом используются разные инструменты – в зависимости от типа блоков, их назначения и количества.

Способ сверления керамзитобетона

Многие «домашние» умельцы утверждают, что просверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально льется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются обработке, но только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя просверлить так же, как обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не означает, что просверлить яму можно будет только с трещинами и сколами.Конечно, если вы работаете над блоком перфоратором с большим сверлом, то на аккуратное отверстие рассчитывать не стоит. Перфоратор можно использовать, но только с отключенным режимом долбления; также хорошо подойдет обычное сверло с твердосплавными напайками. Ударную дрель тоже можно использовать, но только в тех случаях, когда нужно проделать сквозное отверстие.

Наше производство

Блоки керамзитовые 3-пустотные			Блоки керамзитовые 8-слотовые
	20x20x40	шт. 42 руб.		20x20x40	шт. 45 рублей

Как проделывать сквозные отверстия

При сверлении керамзитобетонных блоков имеется серьезный недостаток, который проявляется в виде сколов, а иногда и целых воронок на выходе из сверла.Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только он приблизится к обратному выходу из блока, то сильные удары приведут к отколу крупных фрагментов блока. Чтобы этого не произошло, необходимо полностью выключить вибрацию инструмента и просверлить отверстие в обычном режиме. После пары удачных попыток вы поймете, как можно избежать больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно просверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, через которые проходит сверло.При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне можно вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, что и в бетонной стене. Здесь просто нужно учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер / дюбель минимальная, то достаточно будет просверлить только внешнюю перегородку блока. Толстая модель из керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, на штукатурку отводится около 10 мм.Итого – 50 мм, чего хватит, чтобы повесить полку или зеркало. Если ожидается более серьезная нагрузка, то придется дополнительно просверлить несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Сверление шва кладки

Длину анкера или дюбеля выбирают с учетом всех перегородок блока и их толщины. Несложный расчет позволит надежно закрепить в коридоре не только зеркало, но и газовый котел и даже металлическую дверь.Если расчетная нагрузка слишком велика, то можно просверлить не только сам блок, но и шов кладки. Так посадка анкера будет максимальной, что позволит получить высокую прочность крепления. Просверливание швов в кладке особенно важно при установке радиаторов отопления и тяжелых металлических дверей.

Если вам нужно разрезать один блок, вы можете использовать ручную пилу с толстым металлическим лезвием (пила должна иметь твердосплавный наконечник). Ножовка по металлу будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, а вот разрезать пучок изделий вручную одному человеку будет сложно.

1. Электропила Alligator от DeWalt. В строительстве широко известна электрическая пила Alligator от компании DeWalt, специально разработанная для резки кирпича. С помощью такой пилы можно обработать большое количество блоков, но стоит только предварительно запастись дополнительными лезвиями. Электропила от DeWalt также отлично работает с кирпичом, поэтому рекомендована к покупке профессиональным каменщиком, хотя цена у нее несколько “кусачая”.
2. Болгарский.Нарезка блоков болгаркой – лучший выход из ситуации. При пилении болгаркой важно использовать сегментные диски из металла с алмазным напылением, которые не лопаются даже при значительном перегреве. Учтите, что при резке болгаркой глубина пропила ограничена, поэтому блок сначала нарезается по периметру на максимальную глубину, после чего раскалывается по сформированной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой быстро приобретает навыки эффективной резки.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть ненужной ножовкой и молотком. Если последовательно протыкать внутреннюю перегородку, то получатся две передние половинки.

Компания ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные испытания.Заказывая блоки оптом и в розницу, вы получите отличную возможность сэкономить, ведь мы производитель, а не посредник, что дает экономию 20-30%.

Если вы планируете заменить или вставить новые окна, вам необходимо изучить процесс установки. Все зависит от того, как вы будете устанавливать окна: своими руками или привлечением сторонней компании. На демонтаж и установку конструкции уходит около 4 часов, если у вас нет опыта в этом вопросе.Для сотрудника компании, который занимается этим часто, такая работа займет не более часа. Но для самостоятельной установки поворотно-откидных окон требуются строительные навыки.

Комплектация оконной системы

Перед тем, как приступить к установке, необходимо разобраться в нюансах и деталях. Для начала нужно узнать все названия деталей и материалов. Основная несущая часть – это каркас. В варианте пластиковых окон его изготовление осуществляется из пластикового профиля, который может быть однокамерным, двухкамерным и т. Д.По центру конструкции размещается специальная вставка для обеспечения жесткости. В пластиковых системах эта вставка выполняется из пластика, в металлопластиковых системах используется металл.

Профильная система собирается из 2-х и более камер

Кроме того, профиль делится на классы: премиум, стандарт и эконом. Все профили, которые производятся на заводе, подчиняются определенным стандартам. Если вы хотите выбрать хорошие поворотно-откидные окна, выберите стандартный класс. По цвету чаще всего встречаются белые окна, но могут использоваться и другие цвета: под дерево, коричневый.Изделия из цветного профиля будут дороже белого.

Компоненты пластикового окна

Основным элементом оконного блока является рама

Конструкция пластикового окна включает в себя следующие детали:

• рама – основная конструктивная часть;
• если у вас большое окно, чаще всего его разделяет вертикальная перегородка, их может быть несколько – все зависит от выбора дизайна;
• неподвижная часть называется глухой, а открывающаяся часть называется створкой;
• Стеклопакеты могут быть с разными свойствами, например, тонированные, энергосберегающие, армированные, с использованием инертного газа.К тому же они бывают однослойными, двухслойными, трехслойными или многослойными – выбор велик;
• для того, чтобы очки держались надежно, они прижимаются бусинкой, которая представляет собой тонкую пластиковую полоску. Для герметичности используется резиновый уплотнитель, чаще всего черный; Всегда используется фурнитура
• – это особый набор откидных механизмов, которые помогают открывать и закрывать створки и обеспечивают различную функциональность;
• кроме того, нужны уплотнители для обеспечения герметичности всей конструкции;
• с внутренней стороны каркаса выполнены вентилируемые дренажные отверстия, закрытые заглушками.Влага, образующаяся из-за разницы температур на улице и внутри помещения, проникает через них наружу;
• другая часть конструкции – отлив – монтируется снаружи, а подоконник устанавливается изнутри;
• детали, расположенные сбоку от каркаса, отделаны откосами.

Можно самому установить окно

Считается, что установка окон в доме или квартире – довольно сложная процедура. Надо сказать, что это не так.Что нужно знать при установке? Для проведения этих работ вам не потребуются специальные профессиональные инструменты и оборудование, огромный опыт. Процедура включает в себя два основных пункта:

• демонтаж старого оконного блока;
• установка нового окна.

Демонтаж старого окна занимает в среднем 1,5 часа

Если говорить о времени, необходимом для выполнения работ, то первый этап займет около полутора часов. Установка окон своими руками займет не более трех часов.Надо сказать, что если вы все же решите сделать выбор в пользу услуг специалистов, то вам следует потребовать от них определенных гарантий.

Если вы установили поворотно-откидные окна самостоятельно, это аннулирует вашу гарантию. В этом случае необходимо приобретать конструкции напрямую у производителя, который давно присутствует на рынке и имеет хорошие отзывы покупателей. Если вы решили купить зимой однокамерные или двухкамерные окна, всегда можно рассчитывать на существенную скидку.

Когда окно приобретается у компании, которая также выполняет монтажные работы, заказчик имеет гарантию на фурнитуру около 5 лет. При самостоятельной установке можно получить гарантию напрямую от производителя, то есть по месту покупки.

Для того, чтобы установка окон в кирпичном доме, шлакоблоке, газоблоке или квартире была произведена, сначала необходимо сделать заказ от производителя на откидную или глухую конструкцию, а это требует точных замеров. .

Пошаговая инструкция по правильному измерению

При оформлении заказа вам будет предложено указать следующие размеры: ширину и высоту конструкции, ширину и длину откоса и подоконника.

Перед заказом окна необходимо правильно измерить конструкцию

Прежде чем приступить к измерению, не упустите важный момент – какой у вас проем: с четвертью или без. Внимательно посмотрите на оконный проем: если внешняя часть уже, то перед вами четверть проем.Измерение производится следующим образом: нужно измерить самую узкую часть, нужно будет замерить в нескольких местах, найти наименьшее значение, прибавить к нему 3 см. Высота указана как есть. Если ваш проем ровный, то замеры производятся следующим образом: после замера ширины вычитается 3 см; измерив рост минус 5 см. Прочтите подробную статью о.

Перед измерениями нужно определиться с типом окна: с четвертью или без

Для определения размера подоконника нужно прибавить к ширине проема внутри окна около 10 см.Для отлива проделываем то же самое, только по внешней части окна. Ширину подоконника каждый выбирает для себя: лучше, если он будет немного выступать за аккумулятор.

Кроме того, при оформлении заказа нужно определиться, из каких комплектующих будет изготавливаться ваша конструкция: какие варианты двух-, трех- или одностворчатых окон вам нужны, как они будут открываться, с какой стороны глухарь расположен. Не забудьте определиться с типом фурнитуры (ручки, замки, механизмы вентиляции).

Если вы заказываете несколько дизайнов одновременно, то ширина всех проемов может быть разной, но высота должна быть одинаковой, необходимо выбирать наименьший размер. Обратите внимание, оконные проемы могут располагаться на разном расстоянии от пола. … В квартирах от пола до окна примерно 80 см, тогда как на балконе окна могут быть от пола. Размещение в частном доме вообще может быть любым на усмотрение хозяев.

Особенности замеров остекления балконов

Для определения ширины остекленной конструкции необходимо замерить длину той части балкона, на которой будет установлено балконное окно, минус 7 см с каждой стороны.Это расстояние требуется для монтажа углового профиля, к которому крепятся конструкции боковых элементов балкона. Высота рассчитывается как расстояние от опоры до крыши на балконе или лоджии с вычитанием отклонения 3 см на зазор.

Как правильно измерить окна в загородном доме

Чтобы правильно измерить габариты конструкции в частном доме, выбейте часть откосов с обеих сторон.Очень часто оказывается, что оконный проем намного больше окна, которое в нем установлено. Это значит, что при демонтаже конструкция одновременно извлечет часть материалов, заполнивших пространство.

Подготовка к установке оконной конструкции

После того, как вы вытащите старое окно, необходимо будет осмотреть получившийся проем, удалить все детали, которые могут отвалиться или разрушиться, при наличии выступающих элементов их следует сбить .Затем очистите проем от строительного мусора и пыли. При наличии больших углублений их лучше залить цементом. Так же можно все обработать грунтом.

Перед установкой необходимо очистить основание.

По окончании работы с проемом необходимо подготовить ПВХ-окно, установка которого должна быть произведена. Для этого необходимо снять створку окна, если она глухая – стеклопакеты. Если ваша рама небольшая, то ее можно установить, не снимая стеклопакеты и створки. … Наружную часть рамки нужно освободить от пленки, которая ее защищает.

Руководство по технологиям установки

Готовое пластиковое окно вводится в проем, помещается на опорные блоки и выравнивается по горизонтали. После этого с помощью уровня окно позиционируется вертикально и фиксируется в этом положении с помощью распорок.

Установка как несъемных окон, так и с открывающимися створками одинакова. Возможны два варианта установки окон: с конструкцией и без нее.При использовании первого варианта в раме просверливаются отверстия, через которые в стену забиваются анкерные болты. Этот способ более сложный и надежный.

При установке окна распаковкой в ​​раме и стене просверливаются отверстия, куда затем забиваются анкеры.
Точки крепления анкеров и опорных блоков

Если установка производится без распаковки рамы, окно крепится с помощью специальных те, которые крепятся к профилю, а затем к стене.Этот вариант более быстрый. Однако следует учитывать, что при значительных ветровых нагрузках каркасная конструкция может перекоситься или прогнуться. Если принято решение крепление на плиту, стоит выбирать толстые, широкие варианты. Учтите, что если регион, в котором вы живете, отличается сильной ветровой нагрузкой или установка окон должна производиться на высоте, то стоит воспользоваться вариантом с откручиванием рамы.

Крепление на анкерные пластины

Есть нюансы размещения окна в проеме.Если стены из пеноблоков, кирпича, шлакоблока, газосиликата или бетона, то каркас укладывается на глубину 2/3 внутренней толщины проема … Если стены утеплены пенопластом, тогда крепление нужно производить до слоя утеплителя. При утеплении и облицовке кирпичом окно устанавливается в зоне утепления.

Очень важно выбрать правильную глубину установки.

Необходимо соблюдать последовательность установки:

• вставив раму, установите ее на уровень с помощью опорных и распорных прокладок;
• затем прикрепить к стене;
• после установки конструкции необходимо собрать окно;
• то нужно проверить нормальную работу дверей и всех механизмов, для этого откройте и закройте окно;
• После того, как все было проверено, необходимо плотно закрыть створки и заделать зазор вокруг конструкции.Для этого они и используются.

Однако необходимо помнить, что при прямом контакте с солнечными лучами и внешней средой материал теряет свои свойства и разрушается. Для его защиты необходимо создать, это может быть специальная пленка, которую необходимо наклеить снаружи и внутри окна. После высыхания пены необходимо отделать откосы с обеих сторон (внешней, внутренней) конструкции. Открыть окно можно через сутки после вдувания поролона в щель.

Для правильной установки как на окна, так и соблюдайте простые правила:

• монтируем отлив снаружи в специальный паз в раме или прикрепляем к нему саморезами;
• подоконник устанавливается следующим образом: необходимо обрезать его с краев, чтобы он входил в ширину оконного проема и упирался в торец опорного профиля;
• уровень выравнивается с помощью специальных подкладок, после чего пространство под подоконником продувается пеной или заливается раствором.

По принципу изложенного выше окна устанавливают на балкон или лоджию, в кирпичные или бетонные стены. Однако учтите, что весь вес оконной конструкции будет нести парапет, поэтому его необходимо укрепить.

Ошибки, которые могут возникнуть при установке окон

Есть ряд моментов, на которые следует обратить внимание при установке конструкции, чтобы она имела длительный срок эксплуатации:

• невозможно установить окно с остеклением выступы наружу, так как это снижает противовзломную стойкость конструкции, так как штапик легко вытаскивается, а стеклопакет снимается;
• нужно тщательно продумать выравнивание конструкций по уровню при установке окна, иначе будет сложно открывать и закрывать створки;
• пенополиуретан обязательно беречь от прямых солнечных лучей во избежание его разрушения;
• выбор крепления каркасной конструкции только монтажной пеной будет неправильным: крепить к стене обязательно, иначе может просто выпасть.

Соблюдая все правила монтажа, вы сможете успешно смонтировать оконную конструкцию самостоятельно, а если обратиться за услугами к профессионалам, то сможете контролировать их работу на любом этапе.

Проблема решена и закрыта .

Лучший ответ

ответы

0 0

8 (115658) 8 15 115 5 лет

пилили? рубили топором
Ну хочешь красиво – наверное диск поверх камня.Камень все-таки) С большим прогибом.
Ножовкой не советую, затупишь моментально. Но если вы не против ..

0 0

7 (92208) 34 176 787 5 лет

Резка больших стеновых блоков – неизбежный процесс при строительстве стен. Резать блоки необходимо при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, а в процессе возведения сплошной стены без резки не обойтись.Для резки используются различные инструменты, и какой инструмент подходит для чего, зависит от типа блоков.

Пустотелые блоки из керамзитобетона можно резать шлифовальной машиной (угловой шлифовальной машиной) с диаметром отрезного круга 230 мм. Отрезной круг должен быть сегментирован по металлу с алмазной пылью на режущей части. Если использовать несегментированный отрезной круг, то он может разлететься в процессе пиления от перегрева, с сегментным кругом этого не происходит, так как прорези в нем допускают сектора (сегменты) отрезного круга. свободно деформироваться при нагревании.Минус в том, что глубина пропила всего 55 мм, даже если разрезать блок со всех сторон, со временем его придется сколоть, но имея прорези по периметру, сделать это будет довольно легко. Вы можете вставить топор в щель и ударить по нему молотком, или вы можете положить деревянный брусок и с силой опустить на него блок с помощью лески – довольно эффективный способ.

Керамзитобетонные блоки лучше, конечно, резать аллигаторной пилой DeWalt для резки кирпича.У DeWalt также есть целая серия пил-аллигаторов для резки пенобетона, кирпича и широкоформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt отлично справится не только с блоками, но и с кирпичами, поэтому, если позволяют средства, лучше его приобрести. Есть и российские аналоги таких пил, например, пермский «Аллигатор» в несколько раз дешевле Деволтовского, в плане профессионального инструмента может не подойти, но для одного дома, думаю, такая пила должна быть достаточно.

Пеноблоки можно разрезать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона – ножовкой с толстым металлическим лезвием и твердосплавными припоями на зубьях (аналогично ножовке по дереву). Режет такая ножовка неплохо, единственный минус – резать придется, точнее пилой, ручками, а это приличная трата сил и времени, хотя если спешить некуда …

ДеВольтовский аллигатор тоже будет лучшим режущим инструментом, но цена на него сильно ограничивает покупку этого инструмента в России.Многие приспосабливаются к резке пеноблоков российскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в несколько раз дешевле аллигаторов, применяя специальные пильные полотна для резки пеноблоков (в том числе лезвия для аллигатора, заточенные под нужный тип крепления). .

Керамические пористые блоки типа «Porotherm» можно разрезать только пилой «крокодил». Сабельная пила тут вряд ли справится, но экстрим с болгаркой не советую – режу в респираторе и очках, в жару, жесть.В принципе, можно резать болгаркой, но это будет очень долгий и утомительный процесс с постоянным очень аккуратным скалыванием деталей, мешающих резке, плюс огромное количество пыли и мелких фрагментов, летающих под одеждой и обувью. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют «аллигатор» компании «DeWalt», думаю, не зря. Цена кусается, но пила стоит, особенно если вы каменщик и она вам нужна для работы.

Если вы хотите разрезать блок на две равные части по длине (ширине стены), и качество пропила не будет иметь значения, например, для покрытия плит перекрытия по периметру, то блок нельзя разрезать вообще, а просто разделить.Для этих целей я использовал полотно от старой ножовки и молотка. За счет пустот блок колется довольно легко, каждую внутреннюю перегородку прокалывают последовательно, одну за другой – в результате получаем две передние половинки.

Ни при каких обстоятельствах не используйте бензопилу для резки блоков, даже пенобетонных блоков. Ни одна цепь не выживет, даже если разрезать пенобетон, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы – песчинки попадут в редуктор, шестерни и подшипники просто изнашиваются.

берите

Chieftec, FSP из среднего класса, они действительно хорошо себя показали и работают на заявленной мощности, а в некоторых случаях даже превышают ее, а цена более-менее доступная.

забудьте про Codegen вообще, китайский ширпотреб полый, мощность в них не соответствует действительности, поэтому они стоят 10 латов

Возможно, конденсаторы сухие. От жары.
Странно, что заглушки выбиты – в блоках 2 предохранителя – предохранитель и полупроводник.

Разобрать, посмотреть, что перегорело – даст картинку. Да и тараканы в них бывают. Они пролезают под саму плату, которая внутри нее прикручена к корпусу блока. Контакты замыкаются (высокая частота 20 кГц, на которой работает агрегат, легче пройти через таракана, чем сеть 5 Гц). Насекомое обжаривается, блок обжигается.

Возможно, перегорел предохранитель напряжения (зеленый плоский диск с контактными проводами) и замкнул цепь – это происходит от скачков напряжения.

При включении пылесоса при включении мотора холодильника в сети есть наводки выше 230 вольт.

Там только желтые трансформаторные ленты … Выкиньте блок. Не чините это. Дороже самому себе. Вы купите следующий – он стоит 24 лата. Это будет лучше. Теперь все они имеют улучшенное охлаждение, обдув снизу, тише, а их микросхема формирования импульсов более совершенная.

Как мне кажется или это самое обычное зарядное устройство для ноута? Нет магазинов стопудофф

Эверест на самом деле не блок питания, но нагрев можно потестить;)

Энергоэффективный стеновой блок из керамзитобетона

Аннотация:

На данный момент рынок стеновых материалов для малоэтажного коттеджного строительства остается очень консервативным.Стены коттеджей возводят из обычных материалов – дерева (бруса), кирпича, керамики, газобетона или газобетонных блоков. Вместе с тем относительно недавно появилась технология возведения стен коттеджей с помощью несъемной опалубки по бетону, сочетающая одновременно несущие, теплоизоляционные и ограждающие элементы. Целью данной работы является анализ недостатков существующих несъемных блоков опалубки и с их учетом создание собственного несъемного блока опалубки, проверка его прочности и сопротивления теплопередаче, а также анализ вышеперечисленных характеристик и сравнение их с самые распространенные энергоэффективные стеновые материалы для коттеджного строительства, представленные на рынке Санкт-Петербурга.Петербург. На данный момент рынок стеновых материалов для малоэтажного коттеджного строительства остается очень консервативным. Стены коттеджей возводят из обычных материалов – дерева (бруса), кирпича, керамики, газобетона или газобетонных блоков. Вместе с тем относительно недавно появилась технология возведения стен коттеджей с помощью несъемной опалубки по бетону, сочетающая одновременно несущие, теплоизоляционные и ограждающие элементы. Целью данной работы является анализ недостатков существующих несъемных блоков опалубки и с их учетом создание собственного несъемного блока опалубки, проверка его прочности и сопротивления теплопередаче, а также анализ вышеперечисленных характеристик и сравнение их с самые распространенные энергоэффективные стеновые материалы для коттеджного строительства, представленные на рынке Санкт-Петербурга.Петербург. Сравнение с пятью наиболее распространенными энергоэффективными материалами показало, что спроектированный блок имеет гораздо более высокое значение R и одно из самых высоких значений прочности на сжатие.