Жидкий камень своими руками: технологии и особенности
Жидкий камень своими руками
Содержание статьи:
- 1 Это было началом производства жидкого камня
- 1.1 Технологии изготовления жидкого камня бывают разные
- 1.2 Литье жидкого камня
- 1.3 Технология напыления жидкого камня
- 2 Подоконник с напыляемой поверхностью
- 2.1 Полезные советы по работе с жидким камнем
Востребованность бытовых изделий из искусственного камня, о котором не слышал только ленивый, не вызывает сомнений. Все давно привыкли к «каменным» раковинам, столешницам, подоконникам.
Но о жидком камне известно немногим. А это, всего-навсего, композитная основа для изготовления искусственного камня или изделий из него. Можно ли с ним работать в домашних условиях? Попробуем разобраться в этой статье строительного журнала samastroyka.ru.
Это было началом производства жидкого камня
Первая половина прошлого столетия была ознаменована «открытием века»: на свет появились ненасыщенные полиэфирные смолы.
Полиэфирные смолы стали основой новых материалов:
- стеклопластиков;
- стеклоткани;
- кевлара;
- арамидов и многих других.
Очень быстро эти материалы стали востребованы многими областями науки и промышленности.
Впервые искусственный камень был выпущен в США в 60-х годах XX века. Совершенно новый композитный материал не мог похвалиться широким спектром цветов, но это не помешало дизайнерам. Его популярность росла год от года.
Со временем выпуск искусственного камня был освоен многими компаниями, расширился цветовой диапазон, изменился химический состав. Для повсеместного применения есть только одно препятствие — дороговизна.
Технологии изготовления жидкого камня бывают разные
С течением времени меняются технологии, на смену старому оборудованию приходит новое, более современное.
Высокий потенциал молодых исследователей, их смелые эксперименты порою дают неожиданные результаты, которые совершенно меняют тенденции развития.
То же самое происходит и с производством жидкого камня. Сегодня изготовить его можно двумя способами, причём второй имеет два варианта.
Литье жидкого камня
Используя метод литья, получают изделия нужной формы. Суть метода состоит в том, что готовым раствором заполняют форму и дают ему полностью отвердеть. Затем изделие достают из формы и обрабатывают.
В состав жидкого камня входят:
- полиэфирные смолы;
- катализаторы;
- наполнители.
Этот способ предполагает использование форм, изготовленных собственноручно, или приобретённых в магазине. Например, для изделий, имеющих криволинейную поверхность, требуются разъёмные формы. Прямые поверхности можно отливать на горизонтальной плоскости, скажем, на стекле.
Перед заливкой форму следует очистить и обработать специальным веществом (антиадгезивом), чтобы раствор не прилип к форме.
Далее, можно действовать по-разному. Первый вариант предполагает обычное заполнение формы раствором. Второй — перед заливкой смеси на поверхность формы наносят гелькоут, особое вещество, которое обеспечивает высокую устойчивость будущего изделия к механическим и химическим воздействиям.
В состав затвердевающего раствора обычно входят полиэфирная смола (18-21%), отвердитель (1%) и наполнитель (78-81%). Наполнитель может быть как минеральным, так и синтетическим. Обычно для этих целей используют мраморную крошку, кварцевый песок или цветные пигменты. От вида наполнителя зависят цвет и качество будущего изделия. Искусственный камень извлекают из формы после полного затвердения. При необходимости затвердевшие поверхности шлифуют и полируют.
Технология напыления жидкого камня
Не оспаривая достоинств литьевого способа, невозможно оставить без внимания его дороговизну. Ведь толщина изделия может быть несколько сантиметров, и оно полностью выливается из раствора.
Естественно, что в поисках удешевления изделий, производители пришли к способу напыления жидкого камня.
Этот способ позволяет сделать слой композитного материала всего в несколько миллиметров. Без особого труда, с помощью специального распыляющего оборудования, любую поверхность, например, столешницу можно отделать под камень. Способ может быть применён в двух вариантах: прямого и обратного напыления.
1 вариант. Предназначенную для обработки плоскость следует очистить и обезжирить. Далее обработать специальным грунтом, дать просохнуть и нанести на поверхность композитный раствор с помощью распылителя. Допускается распыление всего раствора сразу или частями. Полностью затвердевший слой шлифуют и полируют.
2 вариант. На формовочной поверхности обводят заготовку по контуру. Откладывают её в сторону. По линии, начерченной на формовочной поверхности, крепят бортик из любого удобного материала (пластик, МДФ, ламинированное ДСП).
Получается своеобразное «корытце».
Его днище и стенки покрывают антиадгезивом, и в несколько приёмов напыляют композитный раствор. После частичного затвердения раствора на него равным тонким слоем напыляют грунт. Получившуюся поверхность аккуратно проверяют ладонью на наличие неровностей, которые, в случае обнаружения, срезают острым ножом.
Подоконник с напыляемой поверхностью
В заранее изготовленную форму заливают композитный состав жидкого камня, на него укладывают заготовку и равномерно придавливают её грузом. Заготовку в нескольких местах перфорируют, чтобы могли выйти излишки раствора.
После окончательного застывания нижнего слоя, с заготовки убирают груз, и сверху заливают её ещё одним, последним слоем раствора. Оставляют заготовку до полного затвердения, затем извлекают готовое изделие из формы. Для окончательной обработки изделие фрезеруют, шлифуют и полируют.
Кажется, если выполнять все инструкции, самостоятельно сделать жидкий камень своими руками совсем не сложно.
Но спешить с выводами не стоит. Проблема в том, что оптимального состава этого композитного материала не существует. Производители модифицируют состав смеси, соответственно изменяется и технологический процесс.
Полезные советы по работе с жидким камнем
Обычно производство искусственного камня рассматривают как возможность организации собственного бизнеса. Торопиться в данном случае не стоит. Приобретение материалов и оборудования лучше отложить до того момента, когда будут изучены несколько технологий, проанализирован рынок сбыта, исключены возможные неудачи.
Как это сделать? Почитать специальную литературу, познакомиться со специалистами, по возможности увидеть своими глазами процесс изготовления жидкого камня своими руками. Если это невозможно в реальном времени, найти в сети специализированные форумы, видео с мастер-классами и тренингами. И всегда помнить: дорогу осилит только идущий!
Оценить статью и поделиться ссылкой:
Узнаем как изготовить жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению
Жидкий камень своими руками сделать довольно просто.
Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:
- скульптуры;
- декоративные фонтаны;
- ступени;
- столешницы;
- ванны.
Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.
Оцениваем ступени из искусственного камня
Ступени из искусственного камня имеют много преимуществ перед другими строительными материалами.
…
Изготовление столешницы из жидкого камня
Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.
Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.
Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.
Узнаем как изготовить из бетона мрамор: технология….
Искусственный мрамор обладает твердостью, присущей камню натуральному, легок в обработке, что…
Обзор дополнительных свойств жидкого камня
Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.
Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.
Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым.
Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.
Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.
Столешницы из искусственного камня своими руками:…
Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками является достаточно простым и быстрым.
..
Методы изготовления жидкого гранита
Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.
Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:
- прямое напыление;
- обратное напыление.
Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления.
Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.
Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.
Производство жидкого гранита
Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.
Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается.
Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.
Изготовление жидкого мрамора
Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.
В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:
- оникс;
- малахит;
- гранит;
- яшма;
- натуральный мрамор.
Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.
Дополнительная область использования
Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:
- сферических предметов;
- колонн;
- арок.
Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:
- заливочные формы;
- миксер;
- распылитель;
- кисти.
Информация о формах
Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями.
Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.
Состав материала
Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.
Заключение
Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов.
А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.
Быстрорастворимый камень (просто добавь воды!)
С тех пор, как около десяти тысяч лет назад люди отказались от кочевого образа жизни и начали жить оседлыми обществами, нам нужно было строить сооружения: чтобы укрыться, хранить товары, почитать богов.
Легче всего строить из грязи. Грязь, глина, любая земля. Накопите его, и у вас есть стены. Несколько стен и соломенная крыша, и у вас есть хижина.
Земляная хижина с соломенной крышей в Судане Петр Адам Доналек / WikimediaНо у земляного строительства много недостатков. Грязь не очень прочная, поэтому нельзя строить очень высоко или добавлять несколько этажей. Он смывается дождем, поэтому работает только в жарком и сухом климате. И его могут прорыть злоумышленники — животные или люди.
Нам нужно что-то покрепче. Материал, достаточно твердый и прочный, чтобы выдержать любой шторм, построить высокие стены и потолки, защитить нас от непогоды и от злоумышленников.
Камень был бы идеальным. Он достаточно прочен для работы, а камней в природе много. Но, как и все остальное в природе, мы находим их в неудобной форме. Скалы не бывают в форме домов, не говоря уже о храмах. Мы могли бы сложить их в кучу или сложить, если бы только у нас было что-то, что скрепляло бы их вместе.
Если бы мы только могли — потерпите меня сейчас, пока я предаюсь самой дикой фантазии — разлить жидкий камень по формам, чтобы создавать камни любой формы, какую захотим! Или — пока я мечтаю — что, если бы у нас был клей, крепкий, как камень, чтобы склеивать более мелкие камни вместе в стены, полы и потолки?
Это чудо, конечно же, существует. Действительно, это может быть самое древнее ремесло, известное человечеству. Вы уже знаете это и, вероятно, думаете о нем как об одном из самых унылых и скучных веществ, которые только можно себе представить.
Я здесь, чтобы убедить вас, что это чистая магия и что мы должны смотреть на нее с благоговением.
Это называется цемент.
Начнем с самого начала. Известняк — это мягкая светлая горная порода с зернистой текстурой, которая шипит в присутствии кислоты. Мел представляет собой форму известняка. Что отличает известняк и делает его полезным, так это высокое содержание кальция («кальций» и «мел» родственны). В частности, это карбонат кальция (CaCO 3 ), то же самое вещество, из которого состоят морские ракушки. На самом деле известняк, осадочная горная порода, часто образуется из измельченных морских ракушек, спрессованных в течение тысячелетий.
Известняк можно использовать для многих целей, включая удобрение и побелку, но его наиболее важным промышленным применением является производство цемента. При нагревании примерно до 1000 °C (например, в печи) образуется порошок, называемый негашеной известью. С химической точки зрения происходит следующее: сжигание карбоната кальция удаляет углекислый газ и оставляет оксид кальция (CaCO 3 + тепло → CaO + CO 2 ).
Негашеная известь является едким веществом: прикосновение к ней обожжет вашу кожу (отсюда «быстрая», что означает активная, «живая»). Но, пожалуй, самым странным его свойством является то, что при смешивании с водой он вступает в реакцию, выделяя тепло — достаточно, чтобы вскипятить воду! Результатом, называемым «гашеной» или «гашеной» известью, является гидроксид кальция (CaO + H 2 O → Ca(OH) 2 + тепло).
Кирпичная стена с цементным раствором Бетонная стена с видимым заполнителем Далее, если вылить в форму известково-водную суспензию, не слишком густую, и выставить ее на воздух, то произойдет еще более удивительная вещь: в считанные часы смесь «схватывается» и снова становится такой же твердой как камень. Гидроксид кальция поглотил CO 2 из воздуха, чтобы вернуться к карбонату кальция (Ca(OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O), завершая то, что известно как « известковый цикл».
Другими словами, при смешивании с водой и воздухом этот порошок — основной цемент — снова превратился в камень! Если бы эта технология не существовала еще до письменной истории, она казалась бы футуристической.
Продукт из чистого известкового цемента слишком хрупок и слаб, чтобы быть очень полезным (за исключением, может быть, раствора). Но мы можем сделать его прочнее, смешав песок, гравий или гальку, называемую «заполнителем». Цемент, вода и песок производят раствор, клей, который может скреплять кирпичи или камни в каменной стене. При добавлении гравия или гальки также получится бетон, который можно залить в формы для закрепления на месте. (Термины «цемент» и «бетон» часто смешивают, но технически цемент — это порошок, из которого делают раствор и бетон; бетон — это вещество, полученное путем добавления заполнителя, из которого состоят тротуары, здания и т. д.)
Кирпичная стена с цементным раствором Бетонная стена с видимым заполнителем Эта базовая технология известна с доисторических времен: обжиг известняка старше гончарного дела, намного старше обработки металлов и, возможно, старше сельского хозяйства.
Но на протяжении тысячелетий создавались лучшие рецептуры цемента с превосходными смесями ингредиентов и усовершенствованными процессами.
Чистому известковому цементу для затвердевания требуется воздух, поэтому он не может затвердеть, если его налить слишком толстым слоем или под водой (например, в русле реки для формирования основания колонны моста). Римляне, большие любители цемента, обнаружили, что добавление вулканического пепла вызывает pozzalana, к извести дали бы цемент, который схватывается даже под водой; это называется «гидравлический цемент». Они использовали этот «римский цемент» для строительства всего, от акведуков до Колизея. Другой распространенный гидравлический цемент, называемый «природным цементом», образуется из смеси известняка и глины, которые иногда встречаются вместе в природных месторождениях.
С середины 1800-х годов наиболее широко используемым цементом является портландцемент.
Не вдаваясь в подробности, это делается с помощью неинтуитивного процесса, который включает в себя нагрев известково-глинистой суспензии до точки, где она сплавляется в твердое вещество, называемое «клинкер». Клинкер изначально считался отходами, испорченным продуктом, пока не было обнаружено, что его измельчение в порошок дает цемент, более прочный, чем римский или натуральный цемент. (!) Сегодня на рынке представлен широкий выбор цементов, оптимизированных для различных условий.
Однако, вне зависимости от состава, все цементы имеют один недостаток: они очень прочны при сжатии, что является типом прочности, необходимой для колонны или стены, но слабы при растяжении, которое проявляется, например, при прогибается балка под нагрузкой. Римляне решали эту проблему с помощью арок, которые направляли усилия на сжатие вдоль арки. Средневековые строители создали остроконечные готические арки, которые могли тянуться даже выше круглых римских, и контрфорсы, поддерживавшие стены их высоких соборов.
Но в двадцатом веке возобладал новый способ строительства: армирование бетона сталью. Сталь, в отличие от бетона, обладает высокой прочностью на растяжение, поэтому этот «железобетон» прочен как при сжатии, так и при растяжении. Арматурные стержни, созданные для этой цели, называются «арматурными стержнями». Армирование позволяет использовать бетон не только для фундаментов, стен и колонн, но и для консольных конструкций, таких как палубы Fallingwater.
Fallingwater, Фрэнк Ллойд Райт Матье Тувенен / Flickr Это цемент. Мы начинаем с камня, дробим и сжигаем его, чтобы извлечь его сущность в виде порошка, а затем восстанавливаем его в месте и времени и в форме по нашему выбору.
Как кофе или смесь для блинов, это растворимый камень — просто добавь воды! И с его помощью мы делаем небоскребы высотой в сотни этажей, туннели, которые проходят под Ла-Маншем и Швейцарскими Альпами, и мосты, которые тянутся на сотни миль.
Если это не магия, то я не знаю, что это.
Источники и дополнительная литература: Бетонная планета: странная и захватывающая история самого распространенного в мире искусственного материала , Geology.com, Коалиция по образованию в области минералов, Ассоциация портландцемента и многие страницы в Википедии. Спасибо также Дугу Пельтцу из Mystery Science за полезные беседы.
ОБНОВЛЕНИЕ, октябрь 2019 г.: См. следующий пост, в котором я разъясняю химический состав гидравлического цемента и отвечаю на дополнительные вопросы.
Эпоксидная смола для столешницы Liquid Stone™ – KSRESIN
Liquid Stone™ Эпоксидная смола для столешницы — КСРЕСИНЗагрузка
Перейти к содержимому
Превратите свои столешницы, столешницы и барные стойки в потрясающие произведения искусства с помощью эпоксидной смолы Liquid Stone — двухкомпонентной прозрачной эпоксидной смолы, обеспечивающей профессиональные результаты по доступной цене.
Независимо от того, являетесь ли вы новичком, который хочет научиться работать с эпоксидной смолой, или опытным художником, ищущим высококачественное и долговечное решение, Liquid Stone поможет вам.
Жидкий камень с прозрачной, как камень, отделкой — идеальный выбор для тех, кому требуется максимальная прозрачность, долговечность и производительность. А с вязкостью смеси 6200 сП, он достаточно густой, чтобы оставаться на месте, но при этом плавно и равномерно растекаться по любой поверхности.
В отличие от других эпоксидных смол, Liquid Stone не содержит ингибиторов УФ-излучения, что делает его идеальным выбором для внутренних работ. А благодаря своей доступности и простоте использования Liquid Stone является идеальным решением для тех, кто хочет создавать потрясающие столешницы, столешницы и барные стойки без больших затрат.
Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом-сделай сам или профессиональным подрядчиком, эпоксидная смола Liquid Stone — это очевидный выбор высококачественной и доступной эпоксидной смолы для столешниц, которая выведет ваши проекты на новый уровень.
✔️ Время работы 30 минут
✔️ Высыхание через 10-12 часов
✔️ Соотношение смешивания 1:1 по объему
✔️ Высокая Глянцевая отделка
✔️ Сделано в США
✔️ Без летучих органических соединений
✔️ Самовыравнивающийся
✔️ Ultra-Clear
С помощью рулетки измерьте квадратные футы вашей поверхности (длина x ширина), а затем введите эту информацию в калькулятор расхода эпоксидной смолы. Если вы планируете сделать грязную заливку или добавить краситель, вы можете увеличить необходимое количество эпоксидной смолы на 5-25%. После расчета количества эпоксидной смолы, которое потребуется для вашего проекта, убедитесь, что ваша поверхность полностью ровная, и при необходимости отрегулируйте. Ровная поверхность очень важна.
Соберите эпоксидную смолу, материалы для смешивания и средства индивидуальной защиты.
Мы рекомендуем как минимум использовать нитриловые перчатки, защитные очки, одежду для защиты от разливов. Обязательно используйте эпоксидную смолу в хорошо проветриваемом помещении или используйте респиратор с очисткой воздуха.
Перед нанесением эпоксидной смолы на поверхность используйте пластиковую пленку для покрытия любых поверхностей, на которые может попасть эпоксидная смола. Мы рекомендуем наклеить скотч на фартук/стену, пластик на пол, а также пластик на все шкафы. Следите за тем, где вы ходите, чтобы не оставить следов эпоксидной смолы за пределами рабочей зоны.
Отмерьте желаемое количество эпоксидной смолы в соотношении 1:1 на объем в градуированную чашку для смешивания. Сначала налейте смолу, дайте ей немного отстояться, а затем добавьте равное количество отвердителя.
Смешивайте две части в течение четырех минут. Обязательно соскребайте дно и стенки контейнера во время смешивания, чтобы не осталось несмешанной эпоксидной смолы.
Интенсивное перемешивание может привести к попаданию избыточного воздуха, перемешивайте медленно, но тщательно. Продолжайте перемешивать, пока эпоксидная смола не перестанет иметь полосы и не станет прозрачной.
Нанесите эпоксидную смолу на поверхность сразу после смешивания. Вы можете сделать это, используя руку в перчатке, поролоновый валик, кисть, шпатель и многие другие инструменты. Убедитесь, что эпоксидная смола полностью покрывает поверхность. Используя руку в перчатке или лопатку, нанесите эпоксидную смолу на стороны поверхности (при необходимости).
Если вы не нанесете достаточное количество эпоксидной смолы, она может отойти от края. Если вы нанесете слишком много эпоксидной смолы, она может стекать или стекать к одному концу в зависимости от поверхности.
Быстро проведите пропановой горелкой или тепловой пушкой по поверхности, следя за тем, чтобы пламя оставалось на расстоянии 6-8 дюймов от поверхности. Не перегревайте эпоксидную смолу и не держите тепло в одном месте слишком долго.
Мы рекомендуем нагревать эпоксидную смолу только во время работы, не нагревать по истечении рабочего времени. После устранения пузырьков дайте эпоксидной смоле отвердеть в соответствующей среде (указанной ниже в технических данных).
Очень важно, чтобы эпоксидная смола имела постоянную температуру отверждения на протяжении всего процесса отверждения. Имейте в виду, что отверждение эпоксидной смолы в более теплой среде позволит получить более прочную поверхность. Мы рекомендуем не более 120 ° F и не менее 75 ° F.
Убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении или используете респиратор с очисткой воздуха.
Совет: ненавидите эти надоедливые капли? Подождите пару часов после нанесения эпоксидной смолы и верните шпатель или нож и прижмите инструмент к нижней части поверхности, одновременно потянув инструмент из стороны в сторону под небольшим углом. Эпоксидная смола загустеет настолько, что больше не будет капать, и на следующий день вам не нужно будет отшлифовывать капли.
Мы рекомендуем нанести как минимум два слоя эпоксидной смолы для дополнительной защиты поверхности. Есть два способа добавления дополнительных слоев эпоксидной смолы к существующему слою.
1. Нанесите следующий слой, пока последний еще липкий на ощупь. Дайте первому слою высохнуть в течение 3-6 часов и слегка коснитесь его рукой в перчатке. Если покрытие из эпоксидной смолы кажется липким, но не тянется, как ириски, вы можете нанести дополнительный слой в это время. Нанесение дополнительного слоя, когда предыдущий слой еще липкий, создает химическую связь.
2. Нанесите следующий слой после высыхания последнего слоя в течение 24 часов. Слегка отшлифуйте последний слой наждачной бумагой с зернистостью 220, удалите остатки шлифования и нанесите дополнительный слой, начиная с шага 1. Нанесение дополнительного слоя после шлифования обеспечит механическое сцепление.
Оба метода являются отличными вариантами для нанесения дополнительных слоев.
Химическая связка позволит вам быстрее завершить проект, а механическая связка позволит удалить любые дефекты поверхности перед нанесением последнего слоя.
Вопросы? Ознакомьтесь с нашими часто задаваемыми вопросами.
Не нашли то, что вам нужно? Электронная почта [email protected] для поддержки проекта.
Барные столешницы
Столешницы
Столешницы
Торцевые столики
Стаканы из нержавеющей стали
Поверхности, требующие прочного верхнего покрытия
Идеальная температура отверждения – 75°F – 80°F – 30 минут
Высыхание до Touch – 10-12 часов
Полное отверждение – 72 часа
Максимальная рекомендуемая толщина покрытия – 1/8″
Максимальная рекомендуемая толщина отливки – 1/4″
Термостойкость – 475°F
Срок годности (в закрытом виде) – 12 месяцев
900 84 Срок годности (в открытом виде) – 6 месяцев (в зависимости от условий окружающей среды)
Твердость по Шору D – 82
Комплект 32 унции = 16 унций смолы + 16 унций отвердителя
Комплект 64 унции = 32 унции s Смола + 32 унции отвердителя
Комплект на 1 галлон = 64 унции смолы + 64 унции отвердителя
Комплект на 2 галлона* = 128 унций смолы + 128 унций отвердителя
контейнеры на унции, если контейнеры на 64 унции на данный момент недоступны)
Очень нравится!
Очень нравится эта смола! Так легко работать!
Мой любимый товар
Мне нравится этот продукт.
Он прост в использовании, долговечен и дает отличные результаты
Доволен результатами
Я доволен результатами на своих подставках, подставках, часах с виниловыми пластинками и часах с пильным диском. Спасибо также за вашу быструю доставку.
Я уверен, что есть смолы, не уступающие KS Resin. Может быть, даже лучше. Может быть, даже дешевле. Я был доволен KS Resin с тех пор, как начал его использовать. У меня было ноль проблем. не вижу необходимости менять.
Настольная эпоксидная смола Liquid Stone™
Perfect for Me
Мне нравится
KS Liquid Stone
Это моя вторая покупка жидкого камня! У меня не было никаких проблем с ним, и я влюблен в блеск! Я использую его на своих стаканах! Спасибо, КС за и удивительный продукт!
Отличный продукт
Это был мой первый опыт работы с эпоксидной смолой, когда я делал столешницу высотой 7 футов.