Группа горючести г1 по гост 30244 94: ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть / 30244 94

Содержание

Группа горючести – что это?

О компании
- О компании
- Дилерская политика
- Вакансии
- Новости
- Отзывы
- Сертификаты
- Благотворительность
- Специальная оценка условий труда
Каталог
Скидки
Покупателям
- Калькулятор
- Каталог подрядчиков
- Скидочная программа
- Правила оплаты
- Контакты дилеров
Услуги
- Теплоизоляция
- Гидроизоляция
- Огнезащита
- Укладка резиновой крошки
- Заливка наливных полов
- Фотоотчеты
База знаний
- Статьи
- Альбом решений
- Видео
- Вопросы и ответы
- Энциклопедия
Обучение
Контакты

Каталог

Контакты и реквизиты

Контакты дилеров

Правила оплаты

Новости

Скидочная программа

Дилерская политика

Калькулятор напылёнщика

Рассчитайте толщину напыления и объем компонентов ППУ

перейти к калькулятору

Горючесть – свойство, которое определяет способность вещества или материала самостоятельно поддерживать горение в определенных условиях в зависимости от температуры, объема, давления среды и от их агрегатного состояния.

Пенополиуретан – строительный материал, и для определения группы горючести применяется ГОСТ 30244-94.

Согласно ГОСТу 30244-94 материалы классифицируют по горючести как:

Горючие материалы;
Негорючие материалы;

Пенополиуретан является горючим материалом и к нему применимы следующие группы горючести табл. 1.

Табл. 1. Характеристика показателей горючести материалов

Группа горючести материалов	Температура дымовых газов T ⁰С	Степень повреждения по длине S _L, %	Степень повреждения по массе S _m, %	Продолжительность самостоятельного горения t_с.г., с
Г1 (слабо горючие)	≤ 135	≤ 65	≤ 20	0
Г2 (умеренно горючие)	≤ 235	≤ 85	≤ 50	≤ 30
Г3 (нормально горючие)	< 450	> 85	< 50	< 300
Г4 (сильно горючие)	≤ 450	> 85	≤ 50	> 300

Примечание – Для материалов групп горючести Г1-Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании

Для определения группы горючести пенополиуретана применяется 2 метода:

Метод №1. Основан на выдерживании образца в печи при t = 0,5 часа; T= 835 (±10) ⁰С. В ходе этого процесса фиксируются температурные изменения показателей термопар печи.

Метод №2. Испытание проводится в камере сжигания. На материал действует пламенем в течение времени t = 10 минут. После этого пламя убирают и измеряют следующие параметры: время самостоятельного горения, температуру выделяющихся газов, длину повреждения образца, изменение массы образца.

ГОСТ 30244-94. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть (63065)

УДК 691.001.4:006.354 ОКС 91.100 Ж19 ОКСТУ 5719

ГОСТ 30244¾94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Методы испытаний на горючесть

Building materials.

Methods for combustibility test

Дата введения 1996—01—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В. А. Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Госупрархитектуры Республики Армения
Республика Белоруссия	Минстройархитектуры Республики Белоруссии
Республика Казахстан	Минстрой Республики Казахстан
Киргизская Республика	Госстрой Киргизской Республики
Республика Молдова	Минархстрой Республики Молдова
Российская Федерация	Минстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан	Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
Украина	Госкомградостроитсльства Украины

3 Раздел 6 настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст ИСО 1182—80 Fire tests — Building mattrifls — Non-combustibility test Огневые испытания. — Строительные материалы. — Испытание на негорючесть” (Третье издание 1990—12—01).

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1995 г. № 18—79

5 ВЗАМЕН СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.

Стандарт не распространяется на лаки, краски, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 18124—95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия

СТ СЭВ 383—87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют термины и определения по СТ СЭВ 383, а также следующие термины.

Устойчивое пламенное горение — непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.

Экспонируемая поверхность — поверхность образца, подвергающаяся воздействию тепла и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.

4 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим.

4.2 Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести.

4.3 Испытания рекомендуется начинать по методу I, если массовая доля органических веществ в материале составляет не более 2 %.

5 КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ГРУППАМ ГОРЮЧЕСТИ

5.1 Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).

5.2 Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:

— прирост температуры в печи не более 50°С;

— потеря массы образца не более 50%;

— продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.

5.3 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 1. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.

Таблица 1 ¾ Группы горючести

	Параметры горючести
Группа горючести материалов	Температура дымовых газов Т,°С	Степень повреждения по длине S_L, %	Степень повреждения по массе S_m, %	Продолжительность самостоятельного горения t_{c. r}, с
Г1	£135	£65	£20	0
Г2	£235	£85	£50	£30
Г3	£450	>85	£50	£300
Г4	>450	>85	>50	>300
Примечание — Для материалов групп горючести Г1 — Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании

6 МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ГОРЮЧЕСТЬ ДЛЯ ОТНЕСЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ К НЕГОРЮЧИМ ИЛИ К ГОРЮЧИМ

Метод 1

6.1 Область применения

Метод применяют для однородных строительных материалов.

Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал.

Однородные материалы — материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесностружечные плиты).

Слоистые материалы — материалы, изготовленные из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой).

6.2 Образцы для испытания

6.2.1 Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр мм, высота (50±3) мм.

6.2.2 Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготовляют из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.

6.2.3 В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.

6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60±5)°С в течение 20—24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.

6.2.5 Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г.

6.3 Оборудование для испытания

6.3.1 В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.

6.3.2 Установка для испытаний (рисунок А1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.

6.3.3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 2) плотностью (2800±300) кг/м³ высота трубы (150±1) мм, внутренний диаметр (75±1) мм, толщина стенки (10±1) мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.

Таблица 2 — Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи

Материал	Содержание, %
Глинозем (Al₂O₃)	> 89
или кремнезем и глинозем (SiO₂, Al₂O₃)	> 98
Оксид железа (III) Fe₂O₃	< 0,45
Диоксид титана (TiO₂)	< 0,25
Оксид марганца (Мn₃О₄)	< 0,1
Следы других оксидов (калия, натрия, кальция и магния)	Остальное

6. 3.4 Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм. Его располагают на поверхности трубы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А2.

6.3.5 Трубчатую печь устанавливают в центре заполненного изолирующим материалом кожуха (наружный диаметр 200 мм, высота 150 мм, толщина стенки 10 мм). Верхняя и нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи. Пространство между трубчатой печью и стенками кожуха заполняют порошкообразным оксидом магния плотностью (140±20) кг/м³.

6.3.6 Нижнюю часть трубчатой печи соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть (75±1) мм в верхней части, (10±0,5) мм — в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей. Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м×К) при 20°С].

6.3.7 Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном, изготавливаемым из того же материала, что и конус стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 мм, внутренний диаметр (75±1) мм. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м×К) при 20°С].

6.3.8 Блок, состоящий из печи, конусообразного стабилизатора и защитного экрана, монтируют на станине, оборудованной основанием и экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков. Высота защитного экрана составляет примерно 550 мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания станины — примерно 250 мм.

6.3.9 Для наблюдения за пламенным горением образца над печью на расстоянии 1 м под углом 30°С устанавливают зеркало площадью 300 мм².

6.3.10 Установку следует размещать так, чтобы направленные воздушные потоки или интенсивное солнечное, а также другие виды светового излучения не влияли на наблюдение за пламенным горением образца в печи.

6.3.11 Держатель образца (рисунок A3) изготавливают из нихромовой или жаропрочной стальной проволоки. Основанием держателя является тонкая сетка из жаропрочной стали. Масса держателя должна составлять (15±2) г. Конструкция держателя образца должна обеспечивать возможность его свободного подвешивания к нижней части трубки из нержавеющей стали наружным диаметром 6 мм с просверленным в ней отверстием диаметром 4 мм.

6.3.12 Устройство для введения держателя образца состоит из металлических стержней, свободно перемещающихся в пределах направляющих, установленных по боковым сторонам кожуха (рисунок А1). Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать плавное его перемещение по оси трубчатой печи и жесткую фиксацию в геометрическом центре печи.

6.3.13 Для измерения температуры используют термопары никель (хром или никель) алюминий номинальным диаметром 0,3 мм, спай изолированный. Термопары должны иметь защитный кожух из нержавеющей стали диаметром 1,5 мм.

6.3.14 Новые термопары подвергают искусственному старению для снижения отражательной способности.

6.3.15 Печную термопару следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай находился на середине высоты трубчатой печи на расстоянии (10±0,5) мм от ее стенки. Для установки термопары в указанном положении используют направляющий стержень (рисунок А4). Фиксированное положение термопары обеспечивается размещением ее в направляющей трубке, прикрепленной к защитному экрану.

6.3.16 Термопару для измерения температуры в образце следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай находился в геометрическом центре образца.

6.3.17 Термопару для измерения температуры на поверхности образца следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай с самого начала испытания находился на середине высоты образца в плотном контакте с его поверхностью. Термопару следует устанавливать в положении, диаметрально противоположном печной термопаре (рисунок А5).

6.3.18 Регистрацию температуры осуществляют в течение всего эксперимента с помощью соответствующих приборов.

Принципиальная электрическая схема установки с измерительными приборами приведена на рисунке А6.

6.4 Подготовка установки к испытаниям

6.4.1 Удалить держатель образца из печи. Печная термопара должна быть установлена в соответствии с 6.3.15.

6.4.2 Подключить нагревательный элемент печи к источнику питания в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А6. При испытаниях автоматический контроль температуры в печи осуществлять не следует.

Примечание — Новую трубчатую печь следует прогревать постепенно. Рекомендуется ступенчатый режим с шагом 200°С и выдержкой в течение 2 ч при каждой температуре.

6.4.3 Установить стабильный температурный режим в печи. Стабилизацию считают достигнутой при условии обеспечения средней температуры в печи в диапазоне 745—755°С по меньшей мере в течение 10 мин. При этом допускаемое отклонение от границ указанного диапазона должно составлять не более 2°С за 10 мин.

Скачать бесплатно

О БЕТОН | Система с двойными стенками

– Запатентованная система

– Машины LGSF нового поколения

Конечно, мы запатентовали нашу систему с использованием различных типов легкого бетона: газобетона, пенобетона, полистиролбетона и других. Но мы отдаем предпочтение полистиролбетону.

Прочность полистиролбетона на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот показатель равен 9-11%. Обладает улучшенными показателями морозостойкости, низкой эксплуатационной влажности, улучшенными показателями химической и биологической стойкости. Полистиролбетон обладает оптимальной паро- и воздухопроницаемостью для ограждающих конструкций, нетоксичен. Полистиролбетон имеет стабильные характеристики при приготовлении в условиях строительной площадки (что немаловажно при строительстве по Двойному каркасу), чего нельзя сказать о пенобетоне и газобетоне.

* Группа горючести Г1 по ГОСТ 30244-94, материал самозатухающий, повышенные показатели изоляции от высоких температур от смежных помещений

* Группа горючести В1 по ГОСТ 30402-96; умеренная дымообразующая способность по ГОСТ 12. 1.044-89
* Полистиролбетон влагостойкий – положительной плавучести (не тонет в воде). При изменении влажности полистиролбетон не деформируется. Влага не влияет на теплоизоляционные свойства полистиролбетона.
* Древесная смола, входящая в состав полистиролбетона, не позволяет образовываться в нем бактериям и плесени.
* Полистиролбетон экологически чистый (пищевые лотки сегодня делают из пенополистирола), общий уровень выбросов веществ в окружающую среду такой же, как у мебельного МДФ, ДСП, ламината и других искусственных материалов.
* Низкая сорбционная влажность или водопоглощение 4% позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности и в условиях повышенной влажности.
* Высокоморозостойкий F25-F100
* Полистиролбетон — теплое строительное изделие. По теплопроводности превосходит дерево: полистиролбетонные конструкции теплее деревянных на 0,015 Вт/мкм.
* Полистиролбетон толщиной 30 см заменяет по теплопроводности около 1,5 метра кирпичной кладки.
* Полистиролбетон в ЛСТК Двойные стены не препятствует воздухообмену, т.е. стены способны «дышать», а за счет высокой паропроницаемости – регулировать влажность воздуха. В последнее время больше внимания
уделено не только тепловым характеристикам стеновых конструкций, но и комфорту проживания в здании.

Скачать теплотехнический расчет полистиролбетона + Двойная стенка ЛСФ для Кувейта

На видео и фото показаны этапы строительства многоквартирного дома социального назначения, возводимого в Казахстане. Проектирование и строительство выполнено с использованием системы двойных стенок из легкой стали с заполнением каркаса полистиролбетоном D350. Проект здания успешно прошел государственную экспертизу Республики Казахстан и сдан в эксплуатацию.

С помощью нашей системы формируется толщина стен здания, отвечающая требованиям теплопроводности и энергоэффективности в любом районе строительства и зависящая только от марки и плотности легкого бетона. Неоспоримым преимуществом является управляемость и гибкость системы в зависимости от требуемых требований.

Многоквартирные дома, социальное жилье с применением Двустворчатого домостроения – быстровозводимого, но монолитного энергоэффективного здания без региональных ограничений. Это один из самых перспективных и экономичных вариантов строительства объектов с неоспоримыми преимуществами качества жизни будущих жильцов.

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Класс горючести.

Класс пожарной опасности строительных материалов

На сегодняшний день пожаротушение является острой проблемой во всей стране при строительстве объектов безопасности. Сюда относятся жилые дома, общественные здания, административные здания, торговые центры и т. д. Как на стадии проектирования и строительства, так и при проведении капитальных, текущих ремонтов необходимо создавать максимальные меры по созданию соблюдения пожарной безопасности. Это касается систем, обеспечивающих коммунальную сферу: электроснабжение, отопление, все виды отопления, использование электроприборов.

Стоит отметить, что строительные материалы также находятся под пристальным контролем и требуют внимания с точки зрения их качества, надежности и безопасности. Часто причиной возгорания становятся именно использованные материалы, ведь их использование было неправильным и непродуманным. Поэтому для них используется класс горючести.

Общая классификация

Для того чтобы перейти непосредственно к разбивке тех или иных материалов на классы, необходимо понимать, каков состав и классификация их по пожарной опасности. Класс горючести зависит от свойств используемого строительного материала и от его способности вызывать пожар в процессе эксплуатации. Поэтому для определения степени безопасности и опасности необходимо обращение к ряду свойств. К ним относятся воспламеняемость и воспламеняемость, а также скорость распространения огня по поверхности. Важными факторами являются токсичность, выделяемая при сгорании, и уровень дыма при сгорании. По нормативным документам горючесть делится на два вида: горючая (Г) и негорючая (НГ).

Негорючие материалы

Эта категория не становится полной гарантией безопасности, поскольку группа горючести не предполагает полного отсутствия изменения характеристик материала при горении. Это означает, что при воздействии огня он менее активен и дольше сохраняет устойчивость к высоким температурам.

Существует особый метод определения негорючести. Если при горении повышение температуры составляет не менее 50°С, а общая потеря массы не превышает 50%, то такой материал можно отнести к негорючим. При этом стабильность непрерывного горения не должна превышать 0 секунд.

Как состав материала влияет на горючесть

Негорючие материалы смело можно отнести к тем, которые изготавливаются из минеральных веществ и становятся основой всего изделия. Это кирпич, стекло, бетон, керамические изделия, природный камень, асбестоцемент и другие строительные материалы, имеющие аналогичный состав. Но в производстве в качестве присадок используются другие вещества, группа горючести которых другая. Это органические или полимерные соединения. Таким образом, негорючий материал уже становится уязвимым в процессе горения, а значит, значительно снижается уверенность в его негорючести. В зависимости от пропорций, составляющих заготовку того или иного продукта при производстве, материал может перейти из категории негорючих в группу огнеупорных или горючих.

Типы классов горючести

Нормативные документы

предъявляют требования о необходимости обеспечения пожарной безопасности, а ГОСТ 30244-94 устанавливает класс горючести и методы испытаний строительных материалов на горючесть. В зависимости от показателей и поведения при воздействии огня различают 4 класса.

Слабогорючий

В группу входят материалы, при горении которых температура дымовых газов не превышает 135°С. Горючесть Г1 должна иметь степень повреждения материала по всей длине образца не более 65%, а степень разрушения не более 20%. Кроме того, самовозгорание должно быть 0 секунд.

Умеренно горючие

В группу входят материалы, при сгорании которых температура дымовых газов не превышает 235°С. 2-й класс горючести имеет степень повреждения материала по всей длине образца не более 85 %, степень разрушения не более 50%, а время самовозгорания не должно превышать 30 секунд.

Нормально воспламеняющийся

В группу входят материалы, при горении которых температура дымовых газов не превышает 450°С. Горючесть Г3 должна иметь степень повреждения материала по всей длине образца не более 85 %, степень разрушение не более 50%, а самовозгорание не должно превышать 300 секунд.

Легковоспламеняющийся

В группу входят материалы, при сгорании которых температура дымовых газов начинает превышать порог 450°С. Класс горючести Г4 имеет степень повреждения материала по всей длине образца более 85 %, степень разрушения более 50%, а время самовозгорания превышает 300 секунд.

К горючим материалам Г1, Г2 предъявляются дополнительные требования. При горении они не должны образовывать капель расплава. Например, линолеум. Класс горючести данного напольного покрытия не может быть 1 или 2 из-за того, что оно очень сильно плавится при горении.

Параметры безопасности материалов

Помимо класса горючести в совокупности используются дополнительные параметры для классификации уровня безопасности строительных материалов, которые определяются путем испытаний. Сюда входит токсичность, которая имеет 4 подраздела:

Т1 – малоопасный.
Т2 – средняя степень.
Т3 – показатели повышенной опасности.
Т4 — крайне опасная степень.

Учитывается также коэффициент дымообразования, который содержится в нормативных документах 3 класса:

D1 – низкая способность.
D2 – средняя способность.
D3 – высокая способность.

Воспламеняемость также важна:

В1 – легковоспламеняющиеся.
В2 – умеренно воспламеняемый.
В3 – легковоспламеняющийся.

И последний критерий, который делает использование продуктов безопасным, это их способность распространять пламя по поверхности горения:

РП-1 – нераспространяющийся.
РП-2 – низкая раздача.
РП-3 – умеренно раскидистый.
РП-4 – сильно растекающийся.

Выбор строительных материалов

Класс горючести и дополнительные критерии оценки безопасных материалов – значимый показатель при выборе. Сооружение, вне зависимости от области применения, места использования должно быть безопасным для человека и, кроме того, исключать риск причинения вреда здоровью. В первую очередь необходимо грамотно подойти к назначению стройматериалов в конкретной сфере деятельности. В строительстве и ремонте используются конструкционные, отделочные, кровельные, изоляционные материалы, а значит, каждый из них имеет свое место применения. Неправильное использование может привести к пожару.

При покупке стройматериалов необходимо изучить этикетку с характеризующими показателями. Производители, придерживающиеся технологии, указывают информацию, содержащую коды, отражающие степень пожарной безопасности. Помимо маркировки, продавец по требованию должен предъявить сертификат соответствия на товар. Он также отражает показатели, касающиеся безопасного использования. Подпольное производство или производство с нарушением соблюдения технологии значительно снижает качество, уровень устойчивости к воздействию определенных нагрузок, а также не соответствует требованиям пожарной безопасности.

Отдельно стоит отметить объекты социальной инфраструктуры, где для отделки используются разные конструкции, формы и состав изделия.

Саргорстрой