Дома из опилок: отзывы строителей. Монолитные стены из опилкобетона. Сфера применения опилок в строительстве

Как построить дом из опилкобетона своими руками: фото и видео

Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент выбора. Выстроить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или шлакоблоку. Можно использовать в возведении строения опилки и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

• 1 Сфера применения опилок в строительстве
• 2 Что такое опилкобетон
• 3 Сырье для изготовления опилкобетона
• 4 Марки опилкобетона
• 5 Как сделать опилкобетон своими руками
• 6 Преимущества опилкобетона и его недостатки
• 7 Кладка домов
• 8 Другие способы использования опилок

Сфера применения опилок в строительстве

«Дом из опилок» — это образное понятие. Из этого сырья изготавливают современный строительный материал, который называется опилкобетон. Кроме этого опилки используются:

• для сооружения основания и фундамента дома;
• для утепления всего строения;
• для изоляции и прочего.

Если ранее они просто считались отходами столярного производства, то теперь они стали эффективно применяться в разных сферах строительства.

Вернуться к оглавлению

Что такое опилкобетон

Это материал, который может быть заводского производства. Хотя это в редких случаях. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно если имеется все необходимое.

Относится опилкобетон к категории легкого бетона. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он является экологически чистым и наделен рядом преимуществ.

Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Вернуться к оглавлению

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

• известь;
• цемент;
• песок;
• вода.

Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.

Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

• толщина стен будущего дома;
• количество несущих стен;
• количество межкомнатных перегородок;
• этажность коттеджа.

А построить из этого материала можно не только дом. Довольно часто из него возводятся хозяйственные здания, гаражи, заборы и прочее.

Вернуться к оглавлению

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

• М5;
• М10;
• М15;
• М20.

Первые два вида используются для строительства домов небольшого размера, их реконструкции, утепления подвальных помещений и прочего. Плотность структуры не слишком высокая.

Совет. Из этих материалов не рекомендуется возводить дом в несколько этажей.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Вернуться к оглавлению

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

• опилок;
• цемента;
• глины;
• извести;
• песка;
• воды.

Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке.

Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.

Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

Вернуться к оглавлению

Преимущества опилкобетона и его недостатки

С уверенностью можно сказать о том, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки имеют довольно большие размеры. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не понадобится, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно сохранять то же количество тепла при толщине стен в 30 см., что и кирпичная кладка шириной в 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет обладать большой массой. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительная. Соответственно снизятся затраты на его сооружение.

Он обладает длительным сроком эксплуатации. Древесина и бетон способны служить на протяжении 50-100 лет. Особенно если они находятся в связке с другими составляющими.

Разбить его практически нереально, только с применением специального оборудования. Дом по этой причине получается довольно прочный. Структура не подвергается деформациям и свободно может «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Значит, дом будет служить вечно даже без дополнительной облицовки.

Есть только один недостаток – высокий показатель водопоглощения. В зависимости от плотности структуры опилкобетон имеет 8-12% водопроницаемости.

Вернуться к оглавлению

Кладка домов

Строительство домов из этого материала довольно простое. В кладке используется бетонный раствор. Он должен быть плотным. Иначе лишняя влага способна навредить структуре опилкобетона, так как в основном он состоит из опилок и глины, которые размягчаются.

Обязательно нужно делать армирование строения. Прокладываются металлические сетки:

• в первых рядах кладки;
• под и над оконными проемами;
• над и под дверными проемами;
• в последних рядах перед кровельной конструкцией.

Важно. Армирование проводят только на несущих конструкциях. Делать его в межкомнатных перегородках домов нет смысла.

Вернуться к оглавлению

Другие способы использования опилок

Как только коробка здания готова, проводят внутренние работы по отделке и обустройству. Первое, что нужно сделать, это стяжка.

Как правило, она состоит из бетонного раствора. Предварительно делается подсыпка из керамзита и опилок.

Раствор приготавливается из:

• цемента;
• песка;
• воды.

Из деревянных досок изготавливают своеобразную опалубку, в которую и заливают частями бетон.
Довольно часто используют опилки для утепления и изоляции домов. В основном, для их фундамента. Они смешиваются с песком и глиной. Это средство засыпается между грунтом и основанием.

Есть еще один материал, изготовление которого не обходится без опилок – арболит.

Производится он в домашних условиях или на заводе. Имеет он разнообразные формы и размеры. Арболит может быть в виде:

• листов;
• блоков.

Также он изготавливается из цемента и специальных вяжущих веществ. Только их количество довольно большое, чтобы обеспечить прочность структуры. Теплопроводность арболита обеспечивается наличием опилок или стружки натуральной древесины. Кладка блоков при строительстве домов из арболита проводится аналогичным способом, что и опилкобетона с применением армирования.

Дом из опилкобетона своими руками

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью.

Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

• изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
• применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

• емкость для приготовления раствора;
• строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
• в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

Характеристики опилкобетона		Расход материалов, ведро
марка	Плотность, кг/м³	опилки	цемент М400	песок	Глина или известь
М5	500	80	4,5	3	14
М10	650	80	9,5	12	10,5
М15	800	80	13,5	21	7
М20	950	80	18	30	35

 

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

• смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
• раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие – получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать – монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

1. Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
2. Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
3. Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Основной минус у монолитного и блочного способов общий – строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

1. Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
2. Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены – желательно. Идеальный вариант – устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
3. Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
4. В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
5. Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая “шуба” или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство – это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

• Стеновой комплект

Этот напечатанный на 3D-принтере дом на 100% пригоден для вторичной переработки, потому что он сделан из опилок

3D-печать становится жизнеспособной технологией строительства. Первые несколько домов и зданий были сделаны из какой-то цементной смеси (точный состав которой зависит от компании), но теперь список материалов, которые можно использовать в качестве «чернил» для принтеров, растет. Есть глина, переработанный пластик, реголит с Луны (этот еще не использовался, но НАСА работает над ним) и совсем недавно дерево.

Как напечатать дом из дерева на 3D-принтере, если древесина имеет тенденцию быть в виде досок или балок (то есть для строительных целей)? Ну, эта древесина была измельчена в опилки, а затем смешана с армирующими и связующими веществами, чтобы сформировать композитный материал, достаточно мягкий, чтобы протолкнуть шланг 3D-принтера.

Материал был использован для строительства прототипа дома площадью 600 квадратных футов, который сейчас находится в кампусе Университета штата Мэн в Ороно. Проект под названием BioHome3D был инициирован Центром перспективных конструкций и композитов Университета штата Мэн (ASCC), финансировался программой Hub and Spoke Министерства энергетики США, и в нем участвовали MaineHousing и Технологический институт штата Мэн в качестве партнеров.

Пространство гостиной BioHome3D. Изображение предоставлено: MJ Gautrau/ASCC

В отличие от многих 3D-печатных домов, которые печатаются на месте в конечном месте, BioHome3D был напечатан за пределами площадки в виде четырех отдельных модулей, затем перевезен в университетский городок и собран за полдня. Еще одна особенность, которая отличает его от предшественников, заключается в том, что и все были напечатаны на 3D-принтере (ну, кроме окон и дверей).

«В отличие от существующих технологий, весь BioHome3D был напечатан, включая полы, стены и крышу», — сказал Хабиб Дагер, исполнительный директор ASCC. «Используемые биоматериалы на 100% подлежат вторичной переработке, поэтому наши правнуки смогут полностью перерабатывать BioHome3D».

Хотя мысль о том, что дом можно перерабатывать, обнадеживает с точки зрения экологичности, гораздо менее обнадеживает вопрос о его прочности и долговечности. Но Дагер и его команда из ASCC уже 20 лет исследуют искусственные биоматериалы, и их работа не была напрасной.

«Дом, который мы построили, отвечает всем строительным требованиям, будь то структурные, противопожарные или токсичные», — сказал Дагер. «Эти материалы новые, но… мы многое узнали о том, что они могут делать, а что нет».

В ближайшие несколько лет они узнают еще больше; дом-прототип оснащен датчиками для отслеживания тепловых, экологических и структурных данных. Как дом выдержит холодную снежную зиму в штате Мэн? И наоборот, насколько это применимо к другому климату? Команда ASCC сообщает, что они отправили образцы материала для печати в Бразилию, где будет проверена его устойчивость к влаге.

С точки зрения самого дома, BioHome3D очень похож на любой другой небольшой дом или квартиру; в нем есть кухня открытой планировки, гостиная и столовая с деревянными стенами с рифлеными стенами, спальня, которая может использоваться как кабинет, и ванная комната, отделанная плиткой. После того, как его модули были собраны, потребовалось всего два часа и один электрик, чтобы включить питание.

Спальня BioHome3D. Изображение предоставлено: MJ Gautrau/ASCC

Дагер и его команда выбрали опилки в качестве основы для своего материала для печати, потому что они органические, но, что более важно, потому что в их штате их избыток. Мэн густо засажен деревьями, и исторически было много лесопильных и бумажных фабрик, но бумажные фабрики пережили трудные времена, поскольку бумажные документы переходят только на цифровые, а более дешевая бумага из других стран подрывает оставшийся рынок.

Лесопилки все еще существуют, но они больше не могут перерабатывать остаточные опилки и другие побочные продукты в бумагу. Так почему бы не превратить его в дома?

«В нашем регионе ежегодно образуется около 1000 тонн остатков биомассы, — сказал Дагер. «Мы спросили себя, можем ли мы напечатать дом из этого материала?»

Его команда надеется в конечном итоге построить производственный завод для производства гораздо большего количества BioHome3D с целью выпуска целого дома всего за два дня. Они также не будут ограничиваться своим родным штатом. «Есть большой потенциал не только для решения кризиса в штате Мэн, но и для помощи в решении жилищного кризиса на национальном уровне», — сказал Дагер.

Изображение предоставлено MJ Gautrau/Центр передовых конструкций и композитов Университета штата Мэн

UMaine Домашняя типография с искусственным интеллектом и опилками на этот раз с новым подходом к строительной печати, направленным на решение проблемы нехватки рабочей силы и материалов в строительной отрасли США. Также есть надежда, что проект принесет облегчение во время текущего жилищного кризиса в США.

Преобразовывая отходы местной деревообрабатывающей промышленности в древесную муку, а затем смешивая их с биопластиком для образования гранул, исследователи разработали метод использования древесных отходов с экструзионной печатью, в результате чего получается эластичный материал, который можно быстро депонированный.

Древесина и пластик, объединенные в гранулы (Изображение предоставлено Portland Press Herald)

Центр передовых конструкций и композитов, который ранее напечатал лодку, также объединил другие роботизированные процессы, чтобы создать производственную линию для быстрого строительства зданий. В конечном итоге эта концепция сформирует университетский проект «Фабрика будущего», который будет производить жилье и обучать рабочую силу, ориентированную на Индустрию 4.0.

Технологии искусственного интеллекта также используются как часть концепции их производственной линии.

Распечатывая дома из местных отходов, которые в противном случае были бы утилизированы, исследователи говорят, что использование местных материалов в изобилии, таких как древесные отходы с лесопилок и закрытых бумажных фабрик, является хорошим способом избежать проблем с цепочкой поставок, которые могут возникнуть. в эти интересные времена.

«Мы ищем радикальное решение, другое решение, которое не произойдет в одночасье», — сказал Хабиб Дагер, основатель и исполнительный директор центра.

«Мы не ищем быстрого решения, потому что его нет».

Прототип дома печатается в этом году в сотрудничестве с MaineHousing, жилищным управлением в Огасте, штат Мэн. Они надеются, что этот метод строительства, при котором используются более дешевые материалы, чем традиционные пиломатериалы, будет способствовать снижению стоимости жилья во время нынешнего жилищного кризиса.

«Принтер выполняет часть проекта, в то время как другие роботы работают с принтером, чтобы заставить все это работать вместе», — сказал Дагер.

«Датчики будут общаться с принтером, а затем принтер сможет автоматически исправлять ошибки с помощью ИИ».

Материал разрабатывается в сотрудничестве с Национальными лабораториями Ок-Ридж, и в центре говорят, что в разработке находятся целлюлозные нановолокна, которые можно использовать в качестве добавки для дальнейшего увеличения прочности материала.