Цементно известковая штукатурка состав: Цементно-известковая штукатурка. Как замесить раствор?

Известковая штукатурка: как приготовить раствор

Известковая штукатурка – прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации. Она славится простотой в работе, обеспеченной высокой эластичностью. Используется данный состав для обработки стен внутри помещений, а при добавлении определенной доли цемента штукатурку из извести можно использовать и на фасадах зданий.

Приготовление известкового раствора не требует значительных материальных затрат для приобретения составляющих. Нет необходимости обращаться за помощью к специалистам. Все манипуляции можно выполнить самостоятельно своими руками.

Разнообразие составов

На 1 часть извести берется 1 часть цемента и 3 части песка

Известковая штукатурка – состав, который можно приготовить с добавлением песка, гипса или цемента. В каждом отдельном случае он будет свои отличительные черты и качества:

1. Для приготовления цементно-известкового состава потребуется не только песок и известь, но и цемент марки М300. Взяв 1 часть цемента, 1 часть извести и 3 части песка и тщательно перемешав их, останется добавить воды до получения смеси, по своей консистенции напоминающей густую домашнюю сметану. Это очень эластичный состав, который долго сохнет и не отличается высокой устойчивостью к различного рода повреждениям. Работать таким раствором легко, но нужно учесть, что наносить его лучше на твердое основание. Это может быть бетонная или кирпичная стена. Используют этот раствор для выполнения внутренних работ, а для оштукатуривания фасадных стен пропорцию стоит изменить. Понадобится 1 часть цемента, 4 части песка и всего 10% от количества цемента должна составить известь. Штукатурка с известью будет очень пластична и довольно устойчива к негативному воздействию осадков и изменениям температуры окружающей среды.
2. Известково-гипсовую штукатурку используют при проведении работ исключительно внутри помещений. Это связано с тем, что гипс прекрасно впитывает влагу, и сделанный на его основе состав не станет эффективной защитой для наружных стен. Нанесенный на стены состав отличается высокой степенью прочности, быстрым высыханием, эластичностью. Гипс вводится в смесь в малых количествах. Благодаря этой добавке время застывания смеси значительно сокращается. Однако, приготавливая раствор, нужно помнить о том, что выработать его придется не позже, чем через 3 – 5 мин, поэтому замешивают его малыми порциями и стараются как можно быстрее закончить работу. Выполнять все манипуляции гораздо проще жидким раствором, но от этого снижается степень прочности готового покрытия.
   Данная штукатурка подойдет как для внутренних, так и для наружных работ

3. Известковая штукатурка с добавлением глины используется на протяжении многих лет для создания покрытия на стенах как внутри помещений, так и на наружных стенах домов. Чаще всего такой смесью пользуются в загородных усадьбах. Штукатурка стен известковым раствором с глиной не отличается высокой прочностью, поэтому фасадные стены частных домов штукатурят, добавляя в раствор цемент, песок, гипс. Это увеличивает надежность и устойчивость покрытия, сокращая время застывания.

Использование известкового штукатурного раствора для создания покрытия на внутренних стенах оправдано возможностью выполнять работы на любой поверхности. Деревянные стены не повредят грызуны и насекомые, а смесь с добавлением цемента или гипса будет достаточно прочной.

Приготовление смесей

Просейте песок перед приготовлением смеси

Особого внимания заслуживает использование известково-песчаной штукатурки. Смесь песка и гашеной извести – классический рецепт штукатурки с известью.

Нужно соблюдать определенные правила приготовления раствора для получения качественной смеси:

• песок должен быть чистым, мелким и тщательно просеянным;
• известь следует приобрести негашеную и гасить ее самостоятельно, выдержав раствор не менее 28 дней в прохладном темном месте;
• известковое тесто с подготовленным песком тщательно перемешивают и только после этого добавляют воду, вводя ее в раствор малыми порциями.

Воду в смесь добавляют в последний момент

Зная, как приготовить известковый раствор для штукатурки, можно создать на стенах своего загородного дома качественное, надежное, прочное экологически чистое покрытие. Песчано-известковая смесь широко используется при выполнении штукатурных работ на глиняных и каменных поверхностях.

Для штукатурки кирпичных стен цементно-известковый состав подходит лучше даже если это наружные стены. При выполнении внутренних работ выбирают известковый раствор для штукатурки стен с добавлением гипса.

Приступая к приготовлению раствора, в первую очередь смешивают всухую все нужные компоненты, добавляя нужное количество гашеной извести.

Особенности приготовления

Преждевременное добавление воды может снизить качество раствора, которое зависит еще и от жирности самой извести. Определить ее можно в процессе вымешивания. Известковое тесто липнет к лопате – известь жирная и нужно добавить немного песка.

Если раствор спадает с лопаты, не задерживаясь – песка слишком много и придется увеличить количество извести. Количество определяют опытным путем. Ее добавляют понемногу, учитывая, что раствор должен хорошо прилипать к поверхности стены, отдавая часть влаги.

Для приготовления цементно-известкового раствора готовую гашеную известь (пушонку) смешивают с сухим цементом в пропорции 1:1, после этого добавляют 4 части чистого сухого песка и тщательно перемешивают. Теперь можно понемногу вводить воду из расчета 1 л на 10 кг смеси. При необходимости количество воды увеличивают, не прекращая вымешивать состав.

Залитая водой глина должна выстояться 3 суток

Сделать известково-глиняный состав, пожалуй, сложнее всего. Для начала необходимо приготовить саму глину. Ее заливают водой и оставляют в прохладном месте не менее чем на 3 суток. Напитавшись водой, глина становится мягкой и податливой. Спустя отведенное время лишнюю воду сливают и к готовой глиняной смеси добавляют известковое тесто. Только получив однородный состав, можно ввести в него песок. По мере загустения добавляют и воду.

Сделать любой штукатурный известковый состав качественно можно, только соблюдая все существующие пропорции:

• 3:1 – известь и гипс;
• 1:4 – известь и песок;
• 1:1:4 – известь, цемент и песок;
• 1:3 известь и глина.

Время застывания и выработки раствора зависит от введения в состав закрепителя. Важным условием является использование готовой гашеной извести (пушонки) и полноценное качественное предварительное гашение щелочного порошка. В противном случае оставшиеся комочки станут причиной растрескивания и появления сетки на поверхности оштукатуренных стен. Подробне о приготовлении раствора смотрите в этом видео:

Перед работой необходимо очистить и выровнять поверхность, дать составу хорошо настояться (если в него не включен гипс). Нужно заранее подготовить достаточно вместительную тару, так как в процессе гашения известь увеличивается в объеме.

В тех случаях, когда поверх известковой штукатурки планируется создать финишное покрытие, необходимо дождаться полного высыхания раствора, иначе поверхность начнет трескаться и разрушаться.

Готовим известковый раствор для штукатурки

Выравнивание стен штукатуркой – один из основных этапов предчистовых работ, который влияет на качество ремонта, долговечность и эстетику финишной отделки. Здесь, чаще других, используется известковый раствор для штукатурки – прочный, легкий в работе, относительно недорогой, зарекомендовавший себя временем.

В статье мы подскажем, как сделать известковый раствор для штукатурки, разберем несколько рецептов приготовления смеси, сколько сыпать извести в раствор для штукатурки, расскажем о преимуществах и недостатках, сделаем сравнительную характеристику относительно готовых материалов.

Где применяется штукатурный раствор на основе извести

Известковый раствор для штукатурки можно назвать почти универсальным для наружных и внутренних работ. В зависимости от состава смесь используют для отделки жилых и производственных помещений, фасадов, открытых балконов и лоджий, хозяйственных построек.

Известковая штукатурка боится влажной среды, поэтому по строительным нормам есть ограничения:

• не рекомендуется использовать состав для отделки сырых помещений: подвалов, ванных комнат, на фасадах зданий во влажных климатических поясах;
• по СНиП запрещено использовать известковый раствор для внутренних и наружных работ, где влажность воздуха превышает 65%.

Для оштукатуривания ванных комнат допустимо применять цементно-известковый раствор.

Смесь должна быть густой и однородной

Состав известкового раствора для штукатурки — компоненты, область применения, рецепты

Штукатурная смесь состоит из вяжущего вещества и наполнителей, на известковой основе создаются простые растворы под покраску либо оклейку обоями, составы для декоративной штукатурки стен и фасадов. Главная разница состоит в компонентах, с которыми будет смешиваться известковое тесто.

Приготовление известкового раствора для штукатурки

Для штукатурки применяется исключительно гидратная известь, поэтому перед работами комовую известь необходимо загасить, на процесс, до полного завершения реакции, уходит 36 часов, но рекомендуется выстоять раствор 2 недели.

Процесс гашения сопровождается бурной химической реакцией, выделением огромного количества тепла. Необходимо соблюдать технику безопасности: защитные очки, резиновые перчатки, сапоги, плотная одежда.

Тара для гашения: металлическая, без признаков коррозии, деревянная, пластиковая. Гидратная известь увеличивается в объеме до 3 раз, что следует учитывать при выборе объема тары. В процессе используется только холодная вода. Соотношение известь/вода:

• пушонки (известкового молока) в соотношении 1кг на 1 л;
• тесто – на 1 кг извести 0,5 л воды.

Комковая известь укладывается в тару, заливается водой, начинается процесс кипения, по его истечению, масса хорошо перемешивается несколько раз и выстаивается. Перед применением гидратная известь пропускается через строительное сито.

Далее рассмотрим, как приготовить известковый раствор для штукатурки, пропорции компонентов в зависимости от области применения.

Гипсовый

Известковый состав с гипсом применим для отделки карнизов, каменных, деревянных поверхностей, для бетонных поверхностей не используется. Область применения – внутренняя отделка стен и потолков, снаружи применяется в исключительных случаях. Схватывается быстро, до полного высыхания достаточно получаса, готовится маленькими порциями, в готовом виде не хранится.

Как готовится гипсово-известковая штукатурка для внутренних работ: 1 ч. гипса на 4 ч. известкового теста. Гипс замешивается до состояния сметаны в полученную смесь добавляется известь, раствор должен быть густой, не стекать со шпателя.

Известково-гипсовая смесь отличается мелкой зернистостью, ложиться гладко

На цементной основе

Цементно-известковая штукатурка – сложный, универсальный, прочный раствор, подходит для всех видов штукатурных работ, в том числе для фасадов, отделки ванных, подвалов.

Состав цементно-известкового раствора для штукатурки зависит от области применения. Для смеси обычно применяется цемент марки М400-500 и песчаник средней фракции, просеянный и промытый. Чем больше песка, тем раствор слабее.

Таблица пропорций известково-цементного раствора для штукатурки, растворы разной плотности, расчет на 1 мешок цемента (25 кг):

Вид раствора	цемент	известь	песок	вода
Пластичный для внутренней отделки	25 кг	14 кг или 35 л	230 кг	60 л
Прочный, соответствующий марочному М50	25 кг	7 кг или 17,5 л	175 кг	55 л

Наиболее часто в ремонте используется именно штукатурка цементно-известковая. Технические характеристики состава можно улучшить добавками: для пластичности, наибольшего сцепления и увеличения влагостойкости добавляют жидкое мыло: 0,2 л/20 л смеси либо клей ПВА: 0,5 л/20 л раствора.

Как приготовить известковый раствор для штукатурки с добавлением цемента: В 2/3 от общего объема воды добавляют цемент и известь, вымешивают, добавляют весь песок, когда компоненты соединятся до однородной массы выливают остаток воды и опять хорошо перемешивают.

Глиняная смесь

Глиняно-известковая смесь для штукатурки применяется редко, для отделки мазанок, печей, каминов.

Популярный рецепт, как сделать глиняно-известковый раствор своими руками: глина замачивается, перетирается через сито, перемешивается с известковым тестом, добавляется песок, пропорции: 1 ч: 0,4 ч: 5 ч, затем порциями доливается вода, хорошо перемешивают до консистенции очень густой сметаны.

Известково-песчаная штукатурка с добавлением глины не отличается прочностью и подходит только для помещений с сухим микроклиматом.

Экологичная смесь извести и глины подходит для отделки печей и реставрации мазонок

Особенности и сравнительные характеристики

Известковый штукатурный раствор используется преимущественно в помещениях, он гораздо дешевле готовых покупных смесей, не уступает им по прочности, прост в работе. Единственный минус, который возникает в процессе работы: сколько извести добавлять в раствор для штукатурки. Для этого мы привели вам несколько рецептов для разного типа отделки.

Грамотно приготовленная смесь для штукатурки – залог качества и долговечности ремонта

Готовая смесь сохраняет свои свойства в течении 6 часов, что следует учитывать при приготовлении нужного объема. Расход известкового раствора на 1м² штукатурки приблизительно 10-12 кг, при толщине слоя в 10 мм. Раствор можно наносить толщиной 0,5-30 мм, более толстый слой приведет к отслаиванию и трещинам.

Известковая штукатурка и способ её нанесения на стены

Один из самых бюджетный способов выровнять или укрепить стены внутри и снаружи здания – оштукатурить их при помощи цементно известковой или песчаной штукатурки. Данный способ проверен временем, а также при его реализации легко обойтись без особого оборудования.

Компоненты  достаточно просты и недороги, поэтому все дело можно взять в свои руки. Важно лишь вооружиться необходимыми знаниями и изучить пару уроков, если шпатель попал в руки впервые и приходится делать цементно известковый раствор для штукатурки стен своими руками.

Варианты сухих смесей и их состав.

Большинству непрофессиональных строителей не составит труда взять всё в свои руки отправившись на рынок строительных материалов за штукатуркой. Они достаточно распространены как на отечественном пространстве, так и заграницей, поэтому найти их достаточно просто.

Фасуются они обычно в большие многослойные мешки весом по 25 кг. Для оптовых покупателей некоторые поставщики могут дать смеси в более габаритной упаковке, например, по 50 кг.

На местном строительном рынке или на прилавках строительных гипермаркетов встречается цементно известковая штукатурка кнауф и нижеследующие бренды:

Каждый производитель основывается на собственных разработках и предлагает свой вариант в классическом виде или в сочетании с различными добавками из полимеров, повышающих твёрдость, пластичность и скорость высыхания. Все они достаточно качественные и могут применяться сразу после покупки. Однако стоит отметить, что закупать их впрок не стоит. Как большинство строительных составов, они имеют свой срок годности, по истечении которого смеси постепенно теряют качество.

Но часто случается так, что цена на них слишком велика, а в гараже или сарае у дома хранится нетронутый запас ингредиентов, оставшихся с прошлого ремонта, из которых слепится нужная известковая штукатурка.

Возможно, часть компонентов придётся докупить, чтобы в самом конце имелось необходимое количество готового материала, но это значительно меньшие затраты. Важно лишь правильно подобрать пропорцию не нарушая технологию того как сделать известковый раствор для штукатурки, тогда все обязательно получится.

Отличия от прочих видов штукатурки.

В ряду подобных штукатурок цементно известковые, отличаются хорошей адгезией, пластичностью и паропроницаемостью. В сравнении с цементными и цементно песчаными, она имеет сниженную прочность, а в сравнении с гипсовыми – большее время застывания и соответственно менее затратную по силам.

Материалы, которые состоят из синтетических включений и основания, имеют преимущество, перед смесью с цементом с известью, но вторые имеют явное преимущество – экологичность и безвредность в эксплуатации готового помещения. Вдобавок ко всему, смесь на основе извести меньше подвергается повреждению паразитами, грибками и бактериями, чем не может похвастаться большинство синтетических штукатурок, с которыми приходится прибегать к нанесению пропитки или грунтовки.

Как бонус: главным преимуществом от синтетических смесей, может изготовляться известковая штукатурка своими руками в кустарных условиях.

Самое важное свойство известковой штукатурки скрывает состав. Её функция – обеспечение ровной структуры поверхности для последующей ее обработки декоративными строительными материалами. В качестве основания могут выступать почти все известные, в том числе:

• Камень;
• Кирпич;

• Пеноблок;
• Шлакоблок;

Кроме однородных поверхностей также под эту категорию подпадают сложные основания, в них могут одновременно входить камни, ракушечник, песчаник в сочетании разных частей объема. Но при необходимости её заменит известково песчаная штукатурка без цемента.

Способы нанесения, техника и инструменты.

Перед тем как приготовить известковый раствор для штукатурки, нужно определиться с тем как будут его наносить и замешивать. Практика использования таких материалов показала, что подобные составы имеют два основных способа нанесения – ручной и механизированный. Второй – более предпочтительный, т.к. сокращает затрачиваемое время, экономит силы мастера, упрощает процесс. К сожалению, пневматический инструмент не всегда доступен даже на профессиональной стройке, поэтому довольно часто в ход идет ручной инструмент, в том числе:

Чтобы было удобно, можно взять на вооружение валики и кисти. Допускается применение вспомогательного оборудования для смешивания, если не готовится известковый раствор для штукатурки стен своими руками. К нему относят смесители (бетономешалки), электродрели с насадками или строительные миксеры.

Проектирование и расчёты.

На подготовительном этапе перед закупкой проводят предварительные расчеты и смету. Количество зависит от способа нанесения и количества слоёв. Наиболее затратный по материалам – механизированный способ, но при его использовании достигается максимально ровное покрытие.

При ручном нанесении допускается варьирование количества слоёв, отчего меняется расход  на каждый 1м2 штукатурки.

Техника нанесения также влияет на затраты по проекту. Количество рассчитывают в соответствии с техническими картами, санитарными нормами, учитывая габариты помещения, свойства материалов. Нормы расхода пересчитываются в зависимости от категории качества и выдвигаемым требованиям.

Штукатурка стен с известью может также играть роль утеплителя, и в таком случае расход известковой штукатурки на 1 м2 на порядок выше, чем при выравнивании стен.

Подготовка поверхности к обработке.

Чтобы правильно провести расчеты необходимо корректно оценить весь спектр задач. Если известково песчаная штукатурка укладывается на необработанные стены, например, в новостройке, то с первого взгляда можно провести оценку. При этом, когда ведётся плановый или внеплановый ремонт потребуется дополнительная обработка поверхности.

Под имеющемся покрытием могут находиться непредвиденные проблемы, вроде нестойких оснований, скрытых трещин и дыр, которые возьмут на себя часть.

Соответственно на начальном этапе следует избавиться от всех вспомогательных покрытий, удалить старый пласт штукатурки, лишь затем переходить к оценке с расчётами. В них нужно предусмотреть все дополнительные резервы на перекрытие переходов и наплывов.
В самом начале стены очищают, выравнивают, грунтуют.

Штукатурка известковая наносится по бетону сразу легко, но при работе с основаниями со слабой адгезией, например, при использовании пеноблоков, используется сетка. Оптимальным вариантом считается малярный (штукатурный) вариант, но может использоваться рабица из тонкой проволоки.

Любой из этих видов сетки крепится на стену при помощи саморезов или в сложных случаях на шурупы с дюбелями, вбитыми в стену. Крепят материал по периметру, а при необходимости прихватывают по центру.

На случай, когда обрабатывается деревянное межкомнатное перекрытие, предусматривают вместо сетки дранку – тонкие деревянные полоски. Они достаточно хрупкие, поэтому их применение требует опыта и сноровки. Штукатурка по известковой побелке не производится, её смывают или счищают инструментом.

Если первый этап будет из грунтовки, то ждут её высыхания, после чего переходят к покрытию поверхности известковой штукатурки.

Подготовку стен внутри помещений заканчивают установкой маяков. Это не обязательно, но процедура часто позволяет получить более ровные стены. Маяки работают отлично в паре с правилом. Правило, упираясь в маяки, делает поверхность ровной практически без усилий. Если такого инструмента нет, этот этап пропускают.

Делают маяки из того же раствора, что и штукатурка, или из алюминиевых профилей или из деревянных планок одной толщины. Их выравнивают по уровню клея на цементно известковую штукатурку. Чем выше сторона профиля, тем толще будет штукатурка.

Если маяки делают из смеси, то они выглядят как гребень из него. Для его формирования чертят вертикальную линию, закидывая её и разглаживая по уровню. Расстояние между маяками выбирается индивидуально, но оно должно быть уже длины правила. Замес из подручных компонентов.

Многих беспокоит проблема того как приготовить известковый раствор для штукатурки. Достаточно просто смешивается известковая штукатурка для внутренних работ, приобретённая в виде сухого порошка. Её достаточно лишь вмешать в воду и получить кремообразную пасту, которая наносится на стену. Для получения правильной консистенции требуется лишь соблюдать рецептуру, указанную на упаковке. Чтобы была однородность, нужно использовать для замеса строительный миксер, включённый на средних оборотах.

При работе с самодельным составом важно соблюдать пропорции. В идеале приготовление известковой штукатурки требует для каждого этапа один и тот же набор компонентов, но собранный в разные. Отличаются они пропорциями ингредиентов и густотой.

Компоненты цементно известковой штукатурки:

• Гашёная известь;
• Цемент;
• Песок;
• Вода.

При желании можно добавить клей ПВА. Извлекают пропорции известковой штукатурки из таблиц нормативных документов.

Если гашёной извести нет, её можно приготовить из обычной комковой извести. С этой целью её смешивают с водой в заданной пропорции. Известковая штукатурка имеет пропорции воды к извести 3:1.

Обязательно использование защитных средств – перчаток, респираторов. Добавлять нужно жидкость в известь, а не наоборот. При этом начинается химическая реакция с выделением тепла. Будет пениться и возможно разбрызгиваться, поэтому для данной операции нужно подобрать глубокую нержавеющую посуду, например, из пластика желательно с крышкой. И при создании известкового теста вынести её за пределы помещения.

Продолжать работу с известковой штукатуркой, состав которого был замешан, можно только по истечении суток. На этот момент реакция должна закончиться.

Следующий этап – процеживание. Для него потребуется мелкая сетка или плотная марля, через которую пропускают. Твёрдый осадок должен остаться на фильтре. Это будет гашёная известь для штукатурки. Её смешивают с песком, цементом и доводят до нужной густоты водой. Пропорции ингредиентов (известь, песок, цемент) таковы:

• Для обрызга: 1:0,5:4;
• Для грунта: 1:0,7:3;
• Для верхнего пласта: 1:1:2.

Цементно известковая штукатурка имеет пропорции не фиксированные. При необходимости их меняют, например, для получения более твёрдого состава увеличивают количество наполнителя (песка), а более липкого – извести. Для нижних слоёв можно использовать любой песок (даже крупнозернистый), а для верхних лучше применять самой мелкой фракции.

Отделка помещений изнутри.

Когда все готово, переходят к обрызгу. При этом стену покрывает наименьшей толщины цементно известковая штукатурка. Он содержит максимальное количество песка и поэтому способствует схватыванию последующих пластов со стеной. Обрызг не выравнивают, а только ожидают высыхания, который был распределен и лишь затем переходят к следующей стадии.

Основной этап – грунтование. Поверх застывшего обрызга наносят самый толстый пласт цементно известковой штукатурки. Процесс проводят методом накидывания на стену. Толщина составит не менее 5 мм. Чем тоньше пласт, тем качественнее выполнение.

Если уже прошло нанесение на ограниченную маяками поверхность, цементно известковую штукатурку выравнивают правилом. Остатки состава с инструмента снимают шпателем и отправляют в общую ёмкость. Полученные пустоты заново заполняют, и операция повторяется до получения идеально гладкого покрытия.

Движение правилом должны быть быстрыми сверху вниз с лёгким упором на маяки. При этом можно нанести сначала на стену в нижней части, выровнять её подходящим способом, лишь потом переходить к обработке стены в верхней части.

Этот участок проходит заметно быстрее при использовании пневмоинструмента. Когда затвердеет, но будет ещё живой – время проверять вертикальность при помощи уровня. При этой ситуации ещё можно исправить ошибки. Особое внимание уделяют углам, т.к. именно здесь в первую очередь заметны все неровности и скосы. Эта проблема проявляется особенно ярко, если готовится известковая штукатурка своими руками.

После затвердевания 2-го слоя переходят к последней части обработки. Он не является обязательным. О его необходимости свидетельствует разница в уровнях и едва заметные переходы между обработанными участками. На этом этапе применяют более жидкий раствор. Он необходим чтобы получилась идеально плоская фактура. Штукатурка известковым раствором в этот раз наносится круговыми растирающими движениями при помощи тёрки или полутёрка до получения ровной гладкой поверхности.

Затраты на ремонт или строительство.

Смета по проекту – головная боль не только проектировщика, но и заказчика. Цена на материалы ставит в тупик, из которого сложно найти выход. За м2 покрытия оплата варьируется в зависимости от множества факторов.

Самым важным из них является регион. Он влияет на стоимость доставки штукатурки, а сама известково песчаная штукатурка на востоке или на севере страны отличается от столичной своим качеством, а также и по затратам на неё.

Купить в городе стройматериалы гораздо проще чем, в глубинке, зато часть из них можно добыть буквально под ногами, к примеру, песок.
Мастеров, можно заказать, но и их расценки за кв. м. уложенной штукатурки разнятся, причём не только по сравнению с конкурентами. В рамках одной фирмы имеются различные расценки за квадратный метр по прейскуранту или прайс – листу.

Филигранно выполненная работа в строительный сезон будет дороже, чем те же процессы, выполненные на скорую руку, или, когда заказов у фирмы очень мало. Но в таком случае от идеи приготовить цементно известковую штукатурку стен своими руками придётся отказаться.

data-matched-content-ui-type=”image_stacked” data-matched-content-rows-num=”2″ data-matched-content-columns-num=”3″ data-ad-format=”autorelaxed”>

Цементно-известковая штукатурка: технические характеристики, пропорции

Цементно-известковая штукатурка совмещает в себе преимущества обоих вяжущих, при достаточно низкой цене она характеризуется высокой адгезией, пластичностью, трещиноустойчивостью, стойкостью к влаге, температурным перепадам и биологическим воздействиям. Максимальный эффект достигается при использовании готовых заводских составов с добавками модификаторов, но при необходимости раствор замешивается самостоятельно. Сфера применения включает внутренние и наружные стены, в основном с целью их выравнивания, свойства материала допускают его эксплуатацию в комнатах с повышенной влажностью.

Оглавление:

1. Характеристики цементно-известковой смеси
2. Обзор штукатурок разных марок
3. Особенности замешивания и расход

Отличительные особенности цементно-известковых растворов

Эта разновидность относится к многокомпонентным, гидратационным и твердеющим в обычных условиях. Стандартное соотношение вяжущего – 1:1, но бывают и исключения, в некоторых марках и растворах уменьшают долю цемента, в других – извести, все определяется их целевым назначением. Плотность зависит от вида наполнителя, у легких штукатурок – около 1100 кг/м³, обычных – 1500-1600 (в отличие от средних 2000 у чистых цементных смесей).

Введение в состав гашенной извести усиливает качество сцепления с плоскостью (вплоть до работ с деревянным основанием), улучшает паропроницаемость, пластичность и биостойкость. Обработанные таким растворами стены поддерживают комфортный микроклимат внутри помещений и переносят частые перепады влажности. По окончании процесса затвердевания (полный набор прочности по аналогии с цементной штукатуркой достигается через 28 дней, но приступать к следующим этапам разрешается раньше) образуемое покрытие напоминает по свойствам гипсовое: оно имеет ровную поверхность, не растрескивается и не отслаивается от стен. Единственным эксплуатационным недостатком является относительная низкая марочная прочность, сфера применения обычно не включает в себя нагружаемые конструкции.

Технические характеристики штукатурки включают:

• Максимальный диаметр зерен. Стандартный диапазон варьируется от 1 до 2 мм.
• Расход – 15 кг на 10 мм штукатурки.
• Рекомендуемую производителями толщину слоя – в пределах 5-30 мм.
• Температурный диапазон монтажа и эксплуатации: от +5 до 30 °C и от -50 до +65.
• Время жизни штукатурного раствора – до 3 ч (у некоторых марок – не более 90 мин).
• Прочность на сжатие и изгиб, величину адгезии.
• Морозостойкость – в среднем 50 циклов.

Обзор готовых штукатурок на цементно-известковой основе

1. Besto.

Цементно-известковый раствор М-100 Besto относится к признанным брендам, этот состав характеризуется хорошей пластичностью и жизнестойкостью. В сравнении с марками конкурентов имеет в 2 раза большую прочность на сжатие (от 12 МПа и выше). Помимо обычной выравнивающей разновидности производитель предлагает специализированную – армированную фиброболокном на полипропиленовой основе. Сфера применения включает наружные и внутренние строительные работы, оптимальные показатели наблюдаются при оштукатуривании стен внутри жилых помещений. Максимальный размер фракций Besto – 1 мм, подходят для ручного и машинного нанесения, включая торкретирование.

2. Стройбриг Танилит.

Относится к профессиональным, имея практически универсальную область применения, лучше остальных подходит для реставрации, отделки фасадов и нанесения на непрочные основания. Характеризуется высокой трещино-и атмосфероустойчивостью, экономичностью и хорошей адгезией. Соотношение цемента в общей сухой массе не превышает 5%, максимальный размер фракций – 2,5 мм, при застывании штукатурка образует ровное белое покрытие.

3. Основит Стартвэлл.

Выравнивающая мелкофракционная цементно-известковая смесь с высокими показателями влаго-, атмосферо- и морозостойкости. При необходимости она может задействоваться для внутренних работ, но целевое назначение связано с отделкой фасадов, на всех участках выше цоколя, включая места, подверженные значительным влажностным и механических нагрузкам. Хорошие гидрофобные свойства объясняются наличием в составе модифицирующих полимерных примесей, эта штукатурка сохраняет свои полезные характеристики при эксплуатации в помещениях с любым уровнем влажности.

4. Weber Vetonit 414.

Сухая смесь для создания базового и выравнивающих слоев в наружных фасадных системах. К ее преимуществам относят безусадочное твердение и высокую адгезию со всеми общестроительными основаниями, включая сложные (потрескавшаяся штукатурка, ячеистые бетоны). Помимо этого, Weber Vetonit 414 имеет хорошее значение морозостойкости – от 100 циклов и выше. Жизнестойкость раствора стандартная – 3 ч, он подходит для ручного и механического нанесения.

5. Porotherm LP.

Легкая штукатурка из портландцемента, сухогашенной извести, модифицирующих добавок и минерального наполнителя с размером зерен до 2 мм. Ценится за повышенные теплоизоляционные свойства, удобоукладываемость, возможность использования без армирующей сетки при толщине наносимого слоя в пределах 20 мм, хорошую адгезию с поверхностями и материалами отделки. Является оптимальной при выравнивании внутренних и наружных стен (включая помещения с повышенной влажностью) и создании основы перед нанесением декоративных штукатурок.

6. Perel TeploRob.

Теплоэффективная выравнивающая штукатурка с цементно-известковым вяжущим и легкими минеральными наполнителями. К плюсам и отличительным свойствам этой марки относят сбалансированные пропорции, экономный расход, быструю скорость твердения, низкий удельный вес при достаточно высокой прочности. Помимо главного назначения (выравнивания поверхностей) TeploRob используются при заделке стыков плит, устранении дефектов или отдельных неровностей в ЖБИ.

Расценки и технические параметры штукатурок данных марок приведены в таблице:

Наименование	Марочная прочность на сжатие, МПа	Прочность сцепления с основанием, МПа	Рекомендуемая толщина слоя, мм	Расход при слое в 10 мм, кг	Вес упаковки, кг	Цена, рубли
М-100 Besto	Не менее 12	От 0,3	5-30	18	50	200
Стройбриг Танилит, белая	От 6	От 0,4		13-16	25	250
Основит Стартвэлл	От 6	От 0,4	5-30	14-15	25	190
Weber Vetonit 414	5	От 0,4	5-30 (до 50 на локальных неровностях)	14	25	510
Porotherm LP	2,6	0,3	5-20	16	30	270
Perel TeploRob	5	0,3	5-30	11-12	20	215

Нюансы расчета расхода и приготовления

Этот штукатурный раствор преимущественно используется в целях выравнивания и подготовки внутренних и фасадных стен перед последующей отделкой. На неровных поверхностях стоит установить систему маяков и вычислить среднее значение требуемого материала исходя из величины отклонений, данные при этом берут из 3 точек как минимум. Расход полностью зависит от ровности основания, допустимая толщина наносимого слоя варьируется от 5 до 30 м, при необходимости он армируется сеткой. При работе с готовыми марками стоит отталкиваться от указанной производителями величины, при самостоятельном приготовлении (о технологии замешивания читайте в статье Особенности цементных растворов с известью) – от среднего значения 7 кг сухой смеси для создания 5 мм покрытия.

Пропорции воды зависят от назначения раствора, в среднем на 5 кг уходит 1 л, для обрызга или финишной накрывки ее долю увеличивают. Главным требованием технологии замеса является ввод в состав исключительно гашенной извести. При работе с заводскими смесями проблем не возникает, она находится в них в гидратном виде, для затворения компонентов достаточно заливки воды с учетом указанных пропорций.

При самостоятельном замесе известковый раствор для штукатурки готовится заранее: вяжущее заливают в соотношении 1:1 в отдельной емкости и выдерживают до достижения однородного тестообразного состояния.

Пропорции приготавливаемого раствора зависят от его ожидаемой марки прочности и варьируются от 1:1,9:12,5 до 1:0,1:2,5 (при использовании ПЦ М400, от М25 до М200 соответственно). Простая цементно-известковая выравнивающая штукатурка замешивается на основе 1 части цемента, 1 извести и 3-6 песка при соотношении В/Ц в пределах 0,8. В перерасчете на массу это 10 кг ПЦ, от 40 до 60 наполнителя и от 2 до 5 кг известковой пасты. Для улучшения пластичности в состав могут входить пластификаторы, простейшим из них является жидкое мыло.

Известковая штукатурка – надежный и общедоступный материл для отделки стен

 

Оштукатуривание стеновой поверхности всегда считалось малозатратным и самым популярным методом облицовывания, выравнивания бугорчатой кладки из кирпича, средством закрывания швов по горизонтали и вертикали, изоляции стен от влаги, предохранением их от возможного разрушения. Известковая штукатурка – простой и общедоступный материал при заливании фундамента, возведении, отделке, выравнивании стен. Ведь нюансы работы с известью хорошо известны, давно апробированы мастерами-строителями.

 

Характеристики и свойства материала

 

 

Обычно раствор из извести для штукатурных работ имеет такой состав: известь, цемент, гипс, глина, песок, клей ПВА, вода. Качественно он делится на простой, улучшенный и высококачественный.

Известковый материал для оштукатуривания стен бывает нескольких видов:

 

• простой – расход 1,4м3/100м2;
• улучшенный – расход 1,73м3/100м2;
• высококачественный – расход 2,32м3/100м2.

Состав штукатурки из извести предусматривает наличие гашеного оксида кальция и песка в пропорции 1:2 либо 1:3. Для полного затвердевания смеси и получения искомой прочности требуется продолжительное время. Процесс высыхания может достигать 2-3 суток после последнего нанесения.

 

В сухом помещении для скорейшего просушивания в смесь включают гипс. На заводах ее состав доводят до однородности и нужной при работе густоты (раствор не стекает и в то же время легко выдавливается из шва при кладке). Функцию заполнителя зачастую выполняет песок размером частиц около 1 мм.

 

Применение и самостоятельное изготовление раствора

 

Она получается в несколько этапов путем гашения кипелки. Для этого в подходящую посуду (но не в пластмассовую) засыпается сухая известь, затем полностью покрывается слегка подогретой водой. Потом необходимо прикрыть все тяжелой крышкой во избежание брызг по периметру помещения. Через некоторое время после реакции белая жидкость процеживается через марлю, густая масса на один день оставляется для последующего загустевания.

Песок следует просеивать через сито с отверстиями от 3 до 5 мм. В посуду нужно домешать незначительное количество воды и песка, избегая появления комков. В готовом виде полученная смесь имеет нормальную жирность и консистенцию. Она будет неспешно схватываться, и поэтому срок ее хранения составит около 2-х дней после изготовления.

 

Применение штукатурки из извести для внутренних работ способно улучшить тепло- и звукоизоляционные характеристики конструкций, также является своеобразной защитой от пожаров. Она может выполнять функцию основы для отделки аналогичных материалов.

Как поведет себя плитка, положенная на известковый материал? Известь хорошо поглощает воду, вследствие чего оштукатуренная поверхность будет подвержена деформации. Поэтому плитка в таком случае может посыпаться.

Штукатурка на основе извести своими руками несложна в изготовлении. Вначале нужно получить так называемое известковое молоко. Комовую известку следует покрыть теплой водой в соответствующей посуде. Дождаться конца химреакции и процедить с помощью хлопковой или марлевой ткани. Произведенную смесь можно добавлять по истечении 24 часов в процессе приготовления рабочего раствора.

 

 

Затем следует перемешать песок, цемент либо строительный гипс, влить известковое молоко в сухую смесь и смешать все компоненты до получения однородной массы. Добавление клея ПВА поможет ускорить ее схватывание. Обратный процесс обеспечит введение в смесь жидкого мыла, порошка для стирки и других моющих компонентов.

 

 

 

Решив самостоятельно выполнить штукатурные работы с применением известкового раствора, видео уроки на интернетсайтах наглядно продемонстрируют азы и последующий процесс выполнения работы. Такой материал для оштукатуривания, фасованный в мешки по 50 кг, можно купить в любом строительном магазине, цена его по нынешним меркам относится к бюджетной.

 

Виды известковых составов для отделки

 

 

• известково-песчаная;
• известково-гипсовая;
• цементно-известковая штукатурка.

Известково-цементная штукатурка включает в состав цемент, песок, известковое молоко. К ее явным преимуществам относятся дешевизна, пластика, легкая обработка, достаточно высокий уровень адгезии, биоцидные характеристики, способность поддерживать нужную влажность помещения, трещиноустойчивость.

 

Покрытие стен цементно-известковым раствором очень надежно, поскольку первый компонент влияет на прочность, а второй – на пластику, пропорции его таковы: 1: 2-5+1(известковое тесто).

Цементно-известковые растворы используются при отделке ванн и других помещений с высокой влажностью, основой под плитку, расход ее на 1мм толщины слоя составляет 1,55кг/м2. Купить ее с учетом среднего расхода не составит труда, хотя цена будет немного дороже по сравнению с известковой.

состав, пропорции и технология приготовления

При возведении новых стен или отделочных работах нужна надежная скрепляющая смесь. Правильно приготовленный известковый раствор подойдет и для кладки, и для штукатурки. Он имеет свои достоинства и недостатки, но главное — соблюсти все правила приготовления раствора и пропорции.

Гашение

Чтобы сделать скрепляющую массу для кладки или штукатурки, нужно использовать гашеную известь и песок. Правильное гашение — важнейшее условие. В противном случае качественный раствор не приготовить.  Для этой процедуры используется специальная емкость, в которую постепенно, незначительными порциями, наливают воду поверх извести. Если известь будет погашена неправильно, это негативно скажется на стяжке.

Время, нужное для гашения, часто указано прямо на упаковке. Гасится известь от 7 минут до получаса (время до угасания термической реакции). Полное гашение — 24-36 часов. Для этой процедуры нужен респиратор, перчатки и плотная одежда: негашеная известь — едкое вещество. Для гашения делают специальное устройство, выглядит оно так:

Творильный ящик: 1 — задвижка, 2 — сито, 3 — творильная яма, 4 — грабли

Слева на рисунке — кран подачи воды. Но в кустарных условиях используется просто ящик или металлическая емкость, погруженные в яму глубиной примерно 1 метр. Порядок работы простой:

1. Засыпьте строительный материал в емкость.
2. Залейте холодной водой в пропорции 1 л на 1 кг (2 л на 1 кг для побелки стен и потолка).
3. Помешивайте получившуюся смесь каждый раз при уменьшении пара.

Важно: не стойте над емкостью после того, как налили воду: выделяющиеся пары опасны для здоровья.

В какой-то момент химическая реакция полностью прекратится. После этого известь пропускается через сито (см. схему выше). Теперь ее выдерживают минимум 2 недели для кладки и от 30 дней и более для штукатурки.

Фото: химическая реакция при гашении извести. Процесс осуществляется на дачном участке.

Наполнители и вяжущие добавки

Штукатурная смесь из извести и песка — наиболее универсальный материал для внутренней отделки помещений. Для того, чтобы смесь стала качественней, в ее состав добавляют цемент, глину или гипс, как вяжущие компоненты.

• цементно-известковый вид используется в ремонтных работах как изнутри, так и снаружи зданий; 

  Фото: замешивание извести в ведре при помощи насадки на дрель

• смесь с глиной — для укрепления печных или стен деревянных домов;
• если в состав добавить гипс, получится известково-гипсовый раствор — отличный материал для штукатурки;
• песок — самый распространенный и неотъемлемый компонент.

Пропорции компонентов

Стандартный состав — это пропорции 1 к 4. Первая цифра — известь, вторая — песок. В случае с гипсом цифры меняются на 3 к 1, а если добавлять цемент, то пропорции — 2 к 1.

Чтобы понять, достаточно ли вязкой получилась смесь, опустите в нее лопатку. При легком стекании жидкой массы с нее необходимо добавление в состав пластификатора, потому что вязкость недостаточна.

Если лопатка с трудом проникает внутрь смеси, раствор нужно разжижать. Хорошая вязкость видна на фото ниже. Получится отличное сцепление со стеной.

Фото: использование шпателя

Приготовление растворов

Песок, который предстоит смешать с гашеной известью, должен быть предварительно просеян (карьерный). Если песчаная масса имеет речное происхождение, его промывают. Речной кварцевый считается наиболее качественным. А вот горный или овражный песок не ценится, потому что в нем много глины. Морской не используется из-за большого содержания соли.

В продаже можно встретить и готовую гашеную известь. Содержимое упаковки будет выглядеть примерно так:

Фото: сухая известь

Чтобы сделать самый простой раствор в приготовленную известь сыпят песок в пропорции 4 части песка к 1 части гашенного «теста». На следующем шаге подливают воду и тщательно перемешивают полученную массу. Песок подсыпают и после для придания массе нужных физических качеств. Если смесь загустела, простояв несколько дней, достаточно добавить в нее воды.

Цементно-известковый раствор можно сделать в три этапа:

1. Развести «тесто» с водой до жидкого состояния и процедить через сито.
2. Смешать цемент с песком.
3. Перемешать компоненты, полученные на двух предыдущих этапах.

С гипсом все обстоит иначе: сначала надо его смешать с водой, пока он не станет напоминать по консистенции сметану. Только после этого гипс можно добавлять в известковый раствор, а затем, качественно все перемешать.

Состав и последовательность приготовления известково-глинистого раствора: первым делом глина смешивается с массой из извести, а только после добавляется песчаная масса с водой.

Заключение

В современном строительстве связующая смесь на основе извести и песка занимает неоднозначное место. Кроме нее есть гипсовая штукатурка, аналогичный материал на основе гипса и цемента и, в конце концов, гипсокартон. Но несмотря на обилие современных строительных методов, привычный и проверенный временем, скрепляющий состав остается по-прежнему востребованным.

Среди его свойств присутствуют даже антибактериальный и антигрибковый эффекты. Универсальность, доступность компонентов, участвующих в приготовлении, низкая цена, масса достоинств — вот что делает растворы на базе извести незаменимыми.

технические характеристики, пропорции, цены, как правильно приготовить

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Оглавление:

1. Разновидности известковых составов
2. Цена разных марок
3. Изготовление своими руками

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Марка	Цена за м3, рубли
М10	2520
М50	2950
М75	3095
М100	3350
М150	3450

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта	Объем, кг	Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener	30	430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка	25	208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO	50	170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel	50	184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес	25	247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ	25	234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления	Марка известкового состава
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
	Пропорция компонентов – цемент-известь-песок
М500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
М400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
М300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
М200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
М150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
М100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Известковый раствор – обзор

1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

Добавки на биологической основе использовались в строительных материалах на протяжении веков. Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Ян, 2012).

В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носа-Сеньора-да-Консейсао», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал, Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости А.У. Стифф, лейтенант британского военно-морского флота, посетил внутреннюю часть крепости и сделал описание ее охранного статуса для журнала Geographic Magazine . Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля. Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности.Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла. Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, по-видимому, получили повышенное внимание, потому что их скорость биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. al., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь. Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится.Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок, насчитывающее более 500 различных продуктов, в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 миллиарда в 2009 году до 6,4 миллиарда в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г.) )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году земной покров в городах увеличится на 1.2 млн км ² (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также увеличится (Ashby, 2015).

Последние достижения в области нанотехнологий позволят разработать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Чирайил и др., 2014).

О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению числа опубликованных статей с такими ключевыми словами, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (рис. 1.1).

Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Авторские права © 2012, с разрешения Elsevier.

По данным Mariano et al.(2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическим применениям искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной.Он имеет потенциал для переработки в промышленных масштабах и с низкими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

Dri et al. (2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж ^-1 , по сравнению с примерно 25 Дж ⁻¹ для стали.

На данный момент уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

Целлюлозный аэрогель – еще одно многообещающее применение при разработке высокоэффективных теплоизоляционных строительных материалов (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

Высокопроизводительные теплоизоляторы – это материалы с теплопроводностью ниже 0.020 Вт / м · K, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения около 0,03–0,06 Вт / м · K. Это очень важное применение, поскольку используется теплоизоляция. материалы представляют собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность. Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011).Согласно Дорожной карте энергетики 2050– (Европейская комиссия, 2011 г.), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключевым фактором трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергетических характеристиках зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года. Одним из новых аспектов EPBD является введение концепция здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).Кроме того, к 2023 году европейский рынок товаров и услуг в области энергетики для строительства достигнет 80 миллиардов евро (Navigant Research, 2014).

Кроме того, поскольку аэрогели негорючие, они не выделяют токсичных паров при горении, как современные изоляционные материалы, такие как EPS или XPS (Pacheco-Torgal et al., 2012), что является дополнительным преимуществом.

Уже опубликовано несколько книг по биополимерам и биотехнологическим добавкам. Однако у некоторых нет абсолютно ничего о строительных материалах, в то время как у других есть только одна или две главы о добавках на биологической основе для цемента и штукатурки.Насколько мне известно, никогда не было опубликовано ни одной публикации, которая дает такой широкий взгляд на предмет, как эта. Эта книга, составленная командой ведущих международных экспертов, представляет собой инновационный подход к биополимерам и биотехнологическим добавкам для экологически эффективных строительных материалов.

3 отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар Линч

	Верх, в центре – образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с, ниже в центре, полностью перемешанным и созревшим образец раствора из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

В последнее время история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован. И все же миномет всегда был и остается центральным в кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность конструкции.

Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а секрет идеального микса для любой ситуации был передан от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение; методы также значительно различались по стране, чтобы соответствуют характеру и характеристикам преимущественно местного производства материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать надежное свидетельство многовековых минометов?

Анализ исторического строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными для наружного полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси. эти соотношения.

С известковым возрождением последних 25 лет (что в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических известь, приготовленная как замазка, смешанная с хорошо отсортированным заполнителем) интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще принято, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

Метод используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного мерную колбу до тех пор, пока все пустоты не будут заполнены и поверхность воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды в колбу с водой из объема, который она содержала вначале, это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего. для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

ОДИН Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь затем может быть брошен лопатой через большой наклонный Сетчатый сито 5 мм (“) для удаления крупных включений перед смешиванием это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который обычно использовался для кладки фасадов.

Главное здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный вопрос часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашеная [гашеная] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешивать с водой, чтобы желаемая консистенция ».

Пропорции, использованные этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий соотношение известь: песок для готового раствора всегда более богатое извести чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов обычно не 1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале. минометники и мастера предназначались.Это подтверждается обширными анализ, проведенный на протяжении многих лет Шотландским центром извести Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные 10% из разных стран.) Средняя известь: песок. соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам образцы составляет около 1: 1.

Соотношение негашеная извести: песок 1: 3 подходит больше всего общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь. содержание соответственно. Хороший пример это было обнаружено во время археологических работ на внешнем кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке, предпринял детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри часть ограды собственности, и смешанная с местным (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень высокая ограждающая стена сада позади собственности.Главный Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого элементов.

ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

Заблуждения о традиционном методе измерения негашеной извести до песка способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения 1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпатлевка содержит значительный процент воды; тем самым сокращая фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным вяжущим. В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная, в отличие от до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3, будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентный сухой вес) извести на литр, или 470-480 г / кг.

негидравлический и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов. Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных кладочное строительство.Это обработано Известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность выступления требуются.

Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно. При затирании натуральной гидравлической извести песком для приготовления раствора важно понимать, что у сухих гидратов разные относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сорта песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы. Это необходимо учитывать при измерении песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

~~~

Рекомендуемый Чтение

• Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , ITDG Publishing, Лондон, 2002
• Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2, Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998

Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАР LYNCH Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С участием опыт работы каменщиком более 35 лет, а затем обширные академические исследования за последние 15 лет, он теперь всемирно признанный специалист по наведению традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее информация

СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

.

Лайм минометов и штукатурок

СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки

Карта сайта

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что у вас есть известковый раствор, а не портландцементный раствор, и если он был построен до 1880-х годов, то почти наверняка быть лаймом.Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу. В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Как только вы узнаете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенным, что используете правильное сочетание материалов и методов.Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Затем порошкообразную негашеную известь погружали в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора. Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!).Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и смешивания его с суспензией перед повторным нагревом. Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет.Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро развиваться с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) составила он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда так), и в этом случае портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности.Он очень быстро стал предпочтительной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портлендского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича. Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор.Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он сочетается.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем тверже он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе. Вы найдете строительный раствор следующих типов:

• Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
• Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
• Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
• Тип O 350 фунтов на квадратный дюйм
• * Тип K 75 фунтов на кв. в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

  Но почему это важно для старых домов? С годами строительный раствор становился все труднее, а кирпич – тоже. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы. Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и для сочетания с соответствующим кирпичом необходимо выбрать соответствующий раствор.

  Что выбрать?

  Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его.Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

  Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать. Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

  Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы мистер Носки с цветовой кодировкой!), Вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

  Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на долгие века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить разрушение кирпича это очень сложно заменить.

  Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

  Основатель и старший редактор

  Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

  Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

  Преимущества цементно-известкового раствора | Graymont

  Известь была важным компонентом строительных растворов более 2000 лет. Характеристики гашеной извести обеспечивают уникальные преимущества при кладке, которые отличают цементно-известковые растворы от других строительных растворов. Основные преимущества включают:

  Прочность сцепления при изгибе

  Растворы для цемента

  и гидратированной извести типа S показали высокий уровень прочности сцепления на изгиб.Высокая прочность сцепления при растяжении повышается за счет следующих свойств цементно-известковых растворов:

  1. Прочность связи при растяжении – это прочность раствора, который скрепляет блоки кладки. Высокая прочность сцепления при растяжении обеспечивается следующими характеристиками раствора:
     • Известь обеспечивает высокое удержание воды, что позволяет максимально раннее отверждение вяжущих материалов.
     • Высокая начальная текучесть, позволяющая легко и полностью покрыть кирпичную кладку.
     • Низкое содержание воздуха в цементно-известковом растворе увеличивает прочность сцепления.
  2. Степень сцепления – Степень сцепления – это процент кирпича, к которому прилипает раствор. Низкое содержание воздуха, а также крупность и липкость частиц гашеной извести увеличивают степень сцепления раствора с кирпичом. Эти факторы позволяют цементно-известковому раствору глубоко проникать в кирпич и герметизировать границу раздела кирпич / раствор.
  3. Прочность связи – (См. Раздел «Прочность» ниже)

  Существует ряд исследований, которые демонстрируют превосходную прочность сцепления цементно-известковых растворов.Чтобы получить копии этих исследований, свяжитесь с Graymont.

  Утечка воды

  Исследования показали, что цементно-известковые растворы можно использовать для минимизации возможности проникновения воды в кладку стен.

  1. Степень адгезии – Низкое содержание воздуха, мелкий размер частиц, высокая пластичность и водоудержание способствуют отличной адгезии цементно-известковых растворов. Это исключает легкие пути миграции для проникновения воды.
  2. Autogenous Healing – Когда в растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере.В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину и заполнить пустоты в растворе. Этим объясняется повышенная влагостойкость, отмеченная после шести месяцев отверждения в двух исследованиях.

  Прочность

  Каменная кладка – это долговечная система, не требующая особого ухода. Использование извести в строительных растворах способствует долговечности этой системы. Долговечность известкового раствора подтверждается следующим образом:

  1. Эластичность – Исследования показали, что строительные растворы с высоким содержанием извести медленно затвердевают и остаются эластичными или гибкими.Таким образом, известь улучшила способность сборки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.
  2. Autogenous Healing – Когда в растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину.
  3. Проверенные характеристики – До начала 1930-х годов все каменные здания возводились из извести или смеси цемента и извести.Портландцемент не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. До этого в качестве основного ингредиента всех строительных растворов использовалась известь. Долговечность этих конструкций свидетельствует о долговечности известковых растворов.

  Прочность на сжатие

  ASTM C270 позволяет указывать строительные растворы в соответствии с рекомендациями по пропорциям или свойствам. Цементно-известковые (CL) растворы, смешанные в соответствии со спецификацией пропорции, обычно обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы соответствовать следующей наивысшей спецификации свойств C270.Например, цементно-известковый раствор Типа N, как определено в спецификации пропорции, будет иметь достаточную прочность, чтобы соответствовать характеристикам свойств раствора Типа S. Указание пропорций смесей CL обеспечивает запас прочности на сжатие. Если высокая прочность на сжатие нежелательна, можно увеличить содержание извести и использовать характеристики свойств. В любом случае уровни прочности на сжатие цементно-известкового раствора регулируемы и предсказуемы.

  Гашеная известь улучшает прочность раствора за счет нескольких механизмов:

  1. Карбонизация – Гашеная известь реагирует с двуокисью углерода в атмосфере с образованием известняка.
  2. Вяжущие реакции – Пуццолоновые реакции могут происходить между гашеной известью и соединениями кремнезема в строительной смеси.
  3. pH – Гашеная известь помогает поддерживать высокий уровень pH в растворной смеси. Это делает кремнийсодержащие материалы более растворимыми и химически активными.

  Однородность

  Цементно-известковые растворы

  обеспечивают однородные эксплуатационные характеристики в полевых условиях. ASTM C270 обеспечивает рекомендуемые пропорции для цементно-известковых растворов типов O, N, S и M.Эта спецификация также требует, чтобы продукты из гашеной извести соответствовали критериям ASTM C207, портландцемент соответствовал ASTM C150, и как ASTM C207, так и ASTM C150 определяли химический состав, а также физические свойства продукта. Химический состав каждой цементно-известковой смеси определен и содержит высокий процент вяжущих материалов (> 95%). Поскольку химический состав хорошо определен, рабочие характеристики, такие как прочность на сжатие и прочность сцепления при изгибе, предсказуемы при заданных уровнях пропорции.Содержание воздуха в цементно-известковых растворах ограничено 12% для растворов типов M и S и 14% для растворов типов N и O. Более жесткие ограничения на содержание воздуха также помогают минимизировать различия между смесями. Предварительно смешанные цементно-известковые растворы также доступны на большинстве рынков в мешках по 65-75 фунтов, насыпных мешках или силосных системах.

  Руководство по смешиванию натурального гидравлического раствора извести

  Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что у нее есть химический набор, а также процесс карбонизации. Известняки, из которых образуется гидравлическая известь, естественным образом содержат разнообразный спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести.Когда эти известняки нагреваются в печи при температуре около 1200 ° C, полученная известь имеет другие свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем соединяются с известью с образованием активных соединений. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический набор. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, получаемого раствора или штукатурки.

  ‍

  Существует ряд различных подложек, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до подложки из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

  ‍

  Основные характеристики:

  ‍

  1. Прочность
  2. Время схватывания
  3. Долговечность
  4. Морозостойкость
  5. Технологичность
  6. Цвет

  ‍

  9244000 Руководство по смешиванию
  9245000 2 ‍ чем читал? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime демонстрирует процесс:

  ‍

  ‍

  Можно использовать обычный цементный миксер, хотя для более крупных проектов предпочтительнее лопастный миксер.Обычно смесь состоит из 1 части извести и 2,5 частей песка. Измерение материала всегда должно производиться с помощью мерной коробки или ведра. Лопата неприемлема, так как количество слишком несовместимо.

  ‍

  Растворы извести, смешанные в барабанных смесителях, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

  ‍

  1. Начните с пустым миксером
  2. Добавьте 1 часть песка
  3. Смешайте 1 часть извести
  4. Далее следует 1.5 частей песка
  5. Сухая смесь в течение не менее 5 минут
  6. Через 5 минут медленно добавляйте воду до достижения желаемой консистенции, очень важно не утонуть смесь, добавляя слишком много воды
  7. Как только желаемая консистенция будет достигнута достигнув, перемешивайте еще 20 минут

  ‍

  Смесь вначале должна казаться довольно сухой, но по мере увеличения времени смешивания штукатурка станет намного более «жирной». Если добавить слишком много воды, возрастет риск усадки и снизится конечная прочность.Не используйте пластификаторы / гидроизоляторы.

  ‍

  Если стены сухие, смочите их, чтобы уменьшить эффект всасывания.

  ‍

  ‍

  Норма расхода известковых растворов

  Норма расхода известковых растворов.

  ‍

  ‍

  Выбор песка

  Песок и заполнители большего размера составляют большую часть большинства строительных растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

  ‍

  Заполнители, наиболее часто используемые с гидравлической известью, – это песок и крошка, хотя для соответствия историческим строительным растворам может потребоваться добавление различных примесей.Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать использования мягкого строительного песка, поскольку его округлая форма зерна может привести к чрезмерной усадке.

  ‍

  Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных работ, штукатурок и строительных растворов составляет от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых минометных или наводочных работах. Как показывает практика, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва.Следует избегать использования песков с содержанием глины или ила более 4%, так как они будут препятствовать контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

  ‍

  Также следует избегать использования песков с высоким содержанием мелких частиц, поскольку их большая поверхность потребует больше воды для смешивания. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут обладать плохой обрабатываемостью и будут препятствовать хорошему парообмену i.е. способность дышать.

  ‍

  Подбор строительного раствора – это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать строительный раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные растворы предлагают наилучшее сочетание, поскольку связующее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и стабильный материал.

  ‍

  ‍

  Вода

  Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на конечную прочность и долговечность раствора.Чем больше воды введено в раствор, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком мало воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная к употреблению консистенция. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для конкретного применения. Важно использовать минимальное количество воды, необходимое для уменьшения усадки.

  ‍

  Отверждение известковой штукатурки и строительных растворов

  ‍

  После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время, чтобы она затвердела / полностью гидратировалась, прежде чем она приобретет прочность и твердость.Отверждение – это процесс выдерживания строительного раствора / штукатурки в определенных условиях окружающей среды до относительно полной гидратации, который является чрезвычайно важным процессом для успешного использования известковых растворов.

  ‍

  Известковые вяжущие, как правило, слабее, чем цементы, которым требуется больше времени для приобретения своей прочности и твердости, что делает их потенциально более уязвимыми на более длительный период, чем цементные эквиваленты, и их отверждение после нанесения просто считается лучшей практикой.

  ‍

  Хорошим отверждением обычно считается обеспечение влажной среды, стимулирующее полную гидратацию известкового связующего, обеспечивая повышение прочности наряду с другими преимуществами качества, которые можно получить от использования извести.И наоборот, и наиболее частая причина неудач по нашему опыту – это слишком быстрое высыхание строительного раствора / штукатурки, что препятствует химическому процессу гидратации, нагружает раствор, вызывая растрескивание, особенно штукатурки.

  ‍

  Стандартной практикой защиты известковых штукатурок является накрытие гессиановой плёнки поверх исследуемой области в относительно непосредственной близости от штукатурки. Его следует оставить как минимум на неделю.

  ‍

  Ознакомьтесь с нашими продуктами извести здесь .Узнайте больше о натуральной гидравлической извести здесь.

  Британская ассоциация извести (BLA), входящая в Ассоциацию минеральных продуктов (MPA)

  Известь в ступках и штукатурках

  Преимущества использования извести в строительных растворах и штукатурках

  Включение извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанных с ними конструкций.

  Свежие объекты:

  • Улучшает удобоукладываемость и водоудержание
  • Способствует экономии при использовании
  • Обеспечивает высокое качество изготовления
  • Улучшает качество сцепления с подложками

  Закаленные свойства:

  • Снижает вероятность проникновения воды
  • Улучшает способность противостоять нормальному движению (например,грамм. тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслаивания
  • Повышает морозостойкость
  • Повышает общую прочность
  • Снижает вероятность высолов (окрашивания из-за отложений солей)

  Введение в известковые растворы и штукатурки

  Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках в течение тысяч лет как в качестве единственного связующего материала, так и в сочетании с другими связующими, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и увеличения прочности.

  Растворы и штукатурки, изготовленные с использованием цемента в качестве единственного связующего ингредиента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к проблемам с растрескиванием, проникновением воды и плохой долговечностью. Научные и промышленные учреждения поддерживают добавление извести в строительные растворы и штукатурные смеси. См. Раздел «Загрузки» внизу этой страницы для получения дополнительной информации.

  Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему подчеркивают характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ использования извести, особенно в отношении движения, а также в отношении характеристик и долговечности.
  

  Какие преимущества дает известь?

  Технологичность и водоудержание

  Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, что облегчает обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и сцепление с основанием.

  Растрескивание и движение

  Добавление гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные движения, которые происходят, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут привести к образованию больших трещин на твердом и хрупком продукте или его «отслоении» от основы, часто также повреждая основу. Добавление гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в виде постепенных «микротрещин» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным путем за счет диффузии гашеной извести в крошечные трещины и последующего затвердевания за счет реакции с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

  Влагодвижение, морозостойкость и долговечность

  Улучшенное качество связки и отсутствие крупных трещин за счет добавления гашеной извести помогает снизить риск попадания воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это способствует рассеиванию влаги, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

  Эстетика

  Во многом благодаря повышенной проницаемости строительных растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск появления неприглядных высолов – порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

  Известковые продукты

  В строительных растворах и штукатурках используется три основных типа извести:

  Гашеная известь

  Гашеная известь – это тип извести, наиболее широко используемый в качестве компонента в строительных растворах и штукатурках.

  Гашеная известь и негашеная известь (см. Ниже) обычно называют продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они вступают в реакцию с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс и смеси, приготовленные с использованием продуктов из воздушной извести, поскольку единственное связующее может затвердеть в течение нескольких дней или даже недель.

  Гидравлическая известь

  Не путать с гашеной известью, продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «затвердение».Гидравлическая известь может быть произведена либо из природного камня (природная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и реактивных связующих компонентов (составная известь или FL).

  Известь негашеная

  Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковых замазок», которые широко используются при ремонте и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. Информацию по безопасному обращению ниже.Реакция негашеной извести с водой является экзотермической (с выделением тепла).

  Растворы и смеси

  Завод изготовил минометов

  Растворы для силосов

  поставляются в соответствии с BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

  .
  • M2 – это прочность на сжатие 2 Н / мм ² – обычно подходит для внутренних работ или защищенных помещений, легкие блоки
  • M4 – прочность на сжатие 4 Н / мм ² – подходит для большинства обычных кирпичных и каменных кладок над землей
  • M6 – прочность на сжатие 6 Н / мм ² – часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

  1. Раствор силос

  Растворы для бункеров

  – это полная система, состоящая из переносного бункера, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеная известь, добавки), со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и объединения с водой из источника. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, указанными заказчиком.

  2. Готовый к использованию мокрый раствор

  Готовые к использованию мокрые растворы – это полностью смешанные (цементно-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, доставляемые на объект в чанах.В смесь добавлены добавки, замедляющие схватывание и продлевающие рабочий период.

  3. Известково-песчаный раствор

  Известково-песчаные растворы – это производимая на заводе смесь влажного песка и гашеной извести, которая доставляется на объект в определенных пропорциях, к которой перед использованием в смесителе добавляются цемент, добавки и вода. Руководство по дозированию и смешиванию строительного раствора (см. Ниже) также применимо к известково-песчаному раствору.

  Строительный миномет

  Для строительных растворов дозирование смеси обычно производится по объему.Для большей точности используйте ведра или мерные коробки, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песка и гашеной извести. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

  Руководство по объемным пропорциям растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификациями прочности BS EN 998-2, приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

  Тип кладки	Цемент: известь: песчаная смесь по объему	Номинальный класс прочности (Н / мм 2 )
  Внутренняя кладка	1: 2: 8 до 9	2
  Наружная / общая кладка	1: 1: 5 до 6	4
  Под землей / высокая экспозиция	1: 0.5: 4 до 4,5	6

  
  Исторические здания

  Почти вся кладка до начала 20 века была построена с использованием строительных растворов, где известь была единственным связующим в растворе. Таким же способом делались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки состояла из твердых стен, а использование известковых вяжущих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были удобными и совместимыми с другими материалами в конструкции, могли выдерживать незначительные движения и позволять водяному пару выходить, а не задерживать влагу внутри конструкции.

  В недавнем прошлом растворы на цементной основе часто использовались для ремонтных и ремонтных работ, и твердый, хрупкий и непроницаемый характер этих материалов привел к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждения вызваны проблемами, в том числе захваченной влагой и дополнительными напряжениями из-за несовместимости непревзойденных ремонтных материалов.

  В настоящее время более широко признано, что совместимые растворы следует использовать при ремонте и обновлении зданий.Прежде чем выбрать материалы для ремонта и обновления, необходимо провести тщательное обследование здания или конструкции и получить соответствующие рекомендации.

  Безопасное обращение

  Документ по безопасному обращению с известью (доступен здесь) дает некоторые общие рекомендации по требованиям к обращению с известковыми продуктами.

  Однако, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

  Дополнительная информация

  Дальнейшие рекомендации по строительным растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.

  Информацию об использовании продуктов на основе извести в исторических зданиях можно получить из множества источников, в том числе:

  Загрузки

  Европейская ассоциация извести (EuLA) выпустила ряд публикаций о преимуществах извести в строительных растворах:

  Известковые растворы и другие связующие для каменной кладки

  известково-цементный цикл

  Джессика (Фохт) Аквилин, MSHP, Лайм Завод .американский специалист по сохранению

  Связующие – это материалы, которые действуют как связующий агент, который при смешивании с заполнителем и водой образует строительный раствор, который используется для склеивания различных блоков кладки вместе, играя структурную и декоративную роль в здании. На протяжении всей истории каменной кладки использовались четыре основных вяжущих: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все из которых получены из известняка. Связующие вещества влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами.Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химической реакции при его производстве и их физических свойств.

  История известкового раствора как связующего вещества для каменной кладки

  История использования извести в архитектурных приложениях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве материала для окраски стен. Самый ранний из известных сохранившихся примеров извести, используемой в качестве связующего в ступках, был найден в Кносских дворцах минойской эпохи около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки.Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не был зарегистрирован до III века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. ¹

  Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO ₃ ), который обжигают в печи при температуре выше 700 ° C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, которая затем смешивается. с песком для приготовления раствора. При прокаливании известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса, образуя негашеную известь (CaO).

  CaCO ₃ → CaO + CO ₂ ( г )

  Негашеную известь затем добавляют в воду во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca (OH) ₂ ), известный как гашеная известь.

  CaO + H ₂ O → Ca (OH) ₂ + нагрев

  Этот процесс традиционно выполнялся в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция медленно и тщательно разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкозернистой известковой замазки. ² Сегодня гашение происходит путем продувки негашеной извести паром, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

  На этом этапе гашеная известь смешивается с песком в соотношении 1: 2-3 по объему для получения известкового раствора, который затем может быть использован при кладке кирпичной кладки или в качестве штукатурки или штукатурки. При использовании порошка гашеной извести необходимо добавлять воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор затвердевает при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в результате процесса, известного как карбонизация, превращаясь обратно в карбонат кальция.

  Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

  Растворы извести обычно классифицируются как воздушно-реактивные. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в открытые поры, позволяя CO ₂ реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для затвердевания известковых растворов требуется CO ₂ , существуют некоторые ограничения относительно того, где их можно и нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха.Их также нельзя использовать в больших объемах или в сердцевине толстых стенок, потому что карбонизация не произойдет в разумные сроки, позволяя раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca (OH) ₂ часто встречается в сердцевине древних стен. ³

  Есть несколько преимуществ использования известкового раствора в кладочной системе. У них более высокая паропроницаемость, позволяющая системе дышать, предотвращая попадание влаги в ловушку и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость системы кладки, позволяя ей выдерживать движения, возникающие в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора гарантирует, что любое структурное движение происходит вдоль швов между каменными блоками, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются самовосстанавливающимися. Трещины и трещины залечиваются за счет растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO ₃ и Ca (OH) ₂ в строительном растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, которые присутствуют в строительном растворе.Повторно осажденные соединения кальция могут затем заполнить тонкие трещины. ⁴

  Гидравлическая известь

  Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и развиваться за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлическую известь производят из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в естественных условиях, например, в загрязненном известняке (природная гидравлическая известь, NHL), или быть получены искусственно (гидравлическая известь, HL) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Загрязненный или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. ⁵ Эти примеси образуют материалы, аналогичные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом остаются воздухопроницаемыми, позволяя влаге выходить из системы кладки и могут схватываться под водой.

  Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью – это то, что обеспечивает гидравлический компонент связующего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C ₃ S) и белит (двухкальциевый силикат, C ₂ S). Алит производится только при температурах обжига выше 1260 ° C и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200 ° C. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температуре от 900 до 1200 ° C, что соответствует диапазону обжига извести. ⁶ Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при соответствующих температурах для производства белита, в результате чего была получена естественная гидравлическая известь. ⁷

  Натуральная гидравлическая известь производится из известняка (карбонат кальция, CC), содержащего 5-20% глины (мерзлый известняк), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100 ° C) приводит к реакции силикат-известь с образованием белита или двухкальциевого силиката. (C ₂ S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

  CC + AS → C ₂ S + C + A + C

  Поскольку в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как показано в приведенной выше реакции.

  Гидравлическая известь первоначально затвердевает в результате реакции силиката дикальция с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксид кальция, CH).

  С ₂ S + H → CSH + CH

  Гидравлическая известь, как и известь, подвергается карбонизации. Двуокись углерода из атмосферы проникает в строительный раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гидратированный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный диоксид кремния (SH).

  CSH + CH + C → CC + SH + H

  В процессе отверждения связующее подвергается некоторой усадке, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств связующего требуется добавление безусадочного инертного наполнителя – песка. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1–3 части песка на 1/3–1 / 2 части воды.

  Натуральный цемент

  В течение восемнадцатого века впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, который отличался быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы натурального цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистого известняка, такого как мергели и септарии, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигается в печи при тех же низких температурах, 1000-1100 ° C, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами глины с образованием гидравлических минералов. ⁸ После обжига кальцинированная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести, натуральный цемент не гашется.

  Природный цемент – это гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. ⁹ В качестве связующего натуральный цемент имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом остается проницаемым для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства натурального цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства природных цементов напрямую зависят от количества и состава глины, присутствующей в известняке.

  Портлендский цемент

  Портландцемент

  был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландского камня. Однако его изобретение еще не было сопоставимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. ¹⁰ По мере развития технологии обжиговых печей в девятнадцатом веке они смогли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволило полностью остекловать силикаты, присутствующие в глине.

  Портландцемент производят путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450 ° C), когда происходит почти полное плавление, превращая смесь известняковой глины в их гидравлические минеральные разновидности, в результате чего в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчается в порошок и смешивается с гипсом до 5%, что требуется для снижения скорости схватывания, которая начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трикальцийсиликата (C ₃ S, алит), дикальцийсиликата (C ₂ S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трикальцийалюмината (C ₃ A) и алюмоферрит кальция (C ₄ AF).

  CC + AS → C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + C ₄ AF

  Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH).Эта реакция заставляет цемент затвердевать и придает ему гидравлические свойства, а также высокую прочность.

  C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + H → CSH + CAH + CH

  Когда затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция и превращает гидратированный силикат и алюминат кальция в аморфный диоксид кремния и оксид алюминия. Реакция карбонизации очень незначительна и не ухудшает механическую прочность цементного раствора.

  CSH • CAH • CH + C → CC + SH + AH

  Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трикальциевым силикатом (C ₃ S). C ₃ S – это то, что обеспечивает портландцементу быстрое затвердевание и высокую прочность. Во время схватывания C ₃ S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), как и силикат дикальция (C ₂ S), но C ₃ S будет производить более чем в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C ₂ S делает.Образование гидроксида кальция начинается, как только к измельченному клинкеру добавляется вода, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. ¹¹ Это приводит к плохой структуре пустот в строительном растворе, что делает его достаточно плотным и снижает паропроницаемость до такой степени, что паропроницаемость в четыре раза меньше, чем у Natural Hydraulic Lime. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность раствора, делая его более жестким, что подвергает раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

  1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для сохранения архитектуры . (Лос-Анджелес: Институт охраны природы Гетти, 2009). 50.

  2 Brocklebank, Ян. Строительная известь в заповеднике . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

  3 Торрака. 53.

  4 Lubelli, B., T.G. Найланд, Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление строительных растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и примеры из практики». HERON 56,1 / 2 (2011): 76.

  5 Брошюра.48.

  6 Броклебанк. 24.

  7 Торрака. 58.

  8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции бетонных технологий в Форт-Тоттене, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

  9 Броклебанк. 11.

  10 Торрака. 61.

  11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковых растворах».