Блок пенобетон: Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

	Газобетон	Пенобетон
Состав	Цемент, известь, вода, кварцевый песок, алюминиевая пудра	Портландцемент, известь, вода, кварцевый песок, смола древесная омыленная (СДО)
Технология изготовления	Плитой, которая после застывания нарезается на блоки	Отдельными блоками
Производство	Только на заводе, при помощи специального оборудования	Может быть изготовлен на строительной площадке или на небольших мини-заводах, возможно кустарное производство
Поры	Открытые, одинаковые по размеру, мелкие	Закрытые, разного размера, крупные
Поверхность	Белый цвет, рельефная шероховатая поверхность	Серый цвет, гладкая поверхность
Гигроскопичность	Высокая. Впитывает влагу не только при прямом контакте с ней, но и из воздуха. При работе распаковку материала из заводской упаковки следут делать по мере необходимости	Не впитывает влагу, подобен поплавку, долгое время будетдержаться на поверхности воды
Плотность	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)	В пределах 300-1200 кг/ м3 (зависит от марки)
Вес	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг	Зависит от марки 1 м3 D500=500 кг
Прочность	Однородная по всему объему блока	Неоднородная
Прочность на сжатие для блока D500	В 2,5	В 1
Набор прочности	Максимальная плотность на ранних стадиях изготовления, в процессе эксплуатации снижается	Набирает прочность к 28 дню после изготовления и далее в процессе экплуатации этот показатель растет
Теплоизоляция	Высокая	Средняя
Распиливание	Легкое	Легкое
Требования к раствору	Лучше использовать специальный клей, чтобы сократить расходы и сделать тонкий шов	Можно производить монтаж на клей или цементно-песчаную смесь
Консервация, если возникла необходимость приостановить строительсво	Необходимо укрывать защитной пленкой, чтобы избежать намокания	Не боится намокания, но на длительный период лучше так же укрывать
Усадка	Не превышает 0,5 мм/м.п	В пределах 1-3 мм/м.п
Утепление	Гибкий утеплитель	Гибкий утеплитель
Внешняя отделка	Позволяющая сохранить способность блока «дышать»	Любая
Требования к штукатурной смеси	Рекомендуется использовать специальные смеси	Специальные смеси с хорошей адгезией к поверхности
Стоимость	Выше	На 20% ниже, по сравнению с газобетоном
Разнообразие элементов	Больше	Меньше
Точность размеров	Минимальная погрешность	Объективно существующие погрешности
Морозостойкость, циклов	F-25	F-30

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.

---

Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

• Уровень грунтовых вод
• Глубина промерзания
• Тип почвы
• Пучинистость
• Количество этажей
• Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

• Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
• Газоблоки:
  длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

---

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:

• Экологичность
• Легкий вес
• Высокая скорость возведения
• Простота монтажа
• Высокая теплоизоляция

Плюсы пеноблоков:

• Огнестойкость
• Хорошая шумоизаляция
• Теплопроводность низкая
• Срок службы более 30 лет
• Морозостойкость до 30 циклов

Плюсы газоблоков:

• Минимальная погрешность в размерах
• Не дает усадки
• Срок службы более 55 лет
• Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:

• Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
• Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
• Требуется наружняя отделка
• Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
• Хрупкость

Минусы пеноблоков:

• Дают усадку
• Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
• Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления

Минусы газоблоков:

• Не высокая шумоизоляция
• Высокая гидроскапичность
• Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Пенобетонные блоки: изготовление, марки и свойства

В мире строительства все чаще можно встретить пенобетонные блоки. Пеноблок представляет собой прочный материал, который не подвластен воздействию огня, и обладает теплоизоляционными свойствами. Материал имеет легкий вес и не требует больших усилий в обработке. Основное преимущество пенобетонных блоков – это их способность без труда выводить лишнюю влагу из зданий и сооружений благодаря пористой структуре материала. Технические характеристики пенобетонного блока имеют много плюсов, и тем самым могут использоваться вместо шлакоблока или кирпича. Блоки из пенобетона применяются для внутренних и внешних стен конструкции и способствуют сохранению тепла внутри помещения.

Сфера использования

Блоки пенобетонные используются:

• при монолитном строении домов;
• для обеспечения крыш и многоэтажных построек теплоизоляцией;
• для возведения классических домов;
• для звукоизоляции стен, полов и перекрытий;
• для строительства межкомнатных элементов;
• при монтаже крыш и полов;
• для заполнения возможных пустот в сооружаемой конструкции.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Изготавливают блок пенобетонный, используя 3 способа производства, с помощью трех разновидностей оборудования. К ним относятся:

• смесители, которые подают в специальный отсек пену;
• баросмеситель. Этот строительный агрегат используется для изготовления пенобетонного раствора по одностадийной схеме;
• сухая минерализация.

Вернуться к оглавлению

Классический

При работе с пенобетонными блоками применяют классическую технологию их изготовления. Классическое производство основано на получении раствора путем смешивания компонентов бетонной смеси с пеной. Соединение составляющих с водой происходит по определенным пропорциям. От количества добавляемых ингредиентов в состав раствора зависят характеристики получаемого бетона, а именно марка и его прочность.

После изготовления, смесь погружают в пенообразователь, а после, в пеногенератор, где происходит этап образования пены. После приготовления пенный состав разливают в емкости, и обеспечивают естественное высыхание раствора до получения его максимальных прочностных характеристик.

Вернуться к оглавлению

Способ сухой минерализации

Пенобетонные блоки изготавливаются методом сухой минерализации, которая основана на соединении компонентов бетонного состава (цемента, песка, щебня) с пеной. Для получения пенообразователя разводят в специальной емкости пенообразователь с водой. Помещают в пеногенератор пену, где она готовится, а после помещается в смеситель. Далее приступают к дозированию составляющих раствора и к подаче пены в емкости, где изготавливаются пенобетонные блоки.

Метод сухой минерализации пены, при равном количестве песка и цемента, обеспечит пенобетонным блокам высокие технические характеристики, а также:

• упростит технологический процесс по изготовлению материала;
• позволит выпустить готовую продукцию с широким диапазоном марок, что невозможно сделать на простом оборудовании.

Вернуться к оглавлению

Баротехнологический

Схема баротехнологического способа.

Одним из методов получения пенобетона является баротехнологический метод, который заключается в непосредственной подаче ингредиентов соответствующей дозировки в смеситель. Оборудование, использующее избыточное давление, позволяет изготовить раствор с максимально однородной консистенцией. Пористость материала обеспечивает равномерное распределение по всей массе раствора, а воздушные ячейки имеют одинаковый размер, что повышает прочностные характеристики готового изделия.

Баротехнологический способ требует определенной последовательности загрузки ингредиентов. В первую очередь подается пенообразователь и вода, во вторую очередь загружаются вяжущие компоненты и заполнитель. Перемешиваются составляющие бетонной смеси на протяжении пяти минут, после чего готовый раствор подается на место укладки под давлением.

Вернуться к оглавлению

Марки и характеристики

Пенобетонные элементы конструкции имеют следующие марки:

Вернуться к оглавлению

Марки D1000-D1200 (конструкционные)

Обладают плотностью 1-1,2 т на м3 и коэффициентом морозостойкости от 15 до 50, значение которого равно для всех марок.

Вернуться к оглавлению

Марки D600-D900 конструкционно-теплоизоляционного типа

Имеют плотность от 0,5 до 0,9 тонн на м3. Обладают прочностью:

• D600 – шестнадцать кг на один см2;
• D700 – двадцать четыре кг на один см2;
• D800 – двадцать семь кг на один см2;
• D900 – тридцать пять кг на один см2.

Вернуться к оглавлению

Марки D300-D500 теплоизоляционного типа

Обладают прочностью от девяти до тринадцати килограммов и применяются для перегородочных элементов и стен, вес которых, соответственно, от 11 кг до 20.

Технические характеристики определяются следующими параметрами:

• размерами;
• массой;
• плотностью;
• водопоглощением;
• морозостойкостью;
• теплопроводностью;
• расходом;
• ценой;
• пределом прочности на сжатие.

Размеры марок различны. Бетон марки D600 и D800 имеет размер 20х30х60 см. Также марка бетона D600 изготавливается в размере 10х30х60 и применяется для перегородочных блоков. Пенобетонные элементы могут производиться и в других размерах.

Вес материала зависит от плотности бетона, если она возрастает, то увеличивается прочность пенобетона и коэффициент теплопроводности. Но высокий коэффициент проводимости тепла ухудшает свойства теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Пенобетоны обладают следующими преимуществами:

• Теплопроводность материала обусловлена способностью передавать тепло.
• Теплоизоляция позволяет сохранять тепло, что сокращает расходы на отопительные приборы в холодное время года.
• Звукоизоляция стен создает комфортное проживание в помещениях из пенобетонных блоков.
• Малый вес материала обеспечивает простоту погрузки, транспортировки и монтажа. Также из пенобетона возводят малоэтажные здания и сооружения без утяжеленного фундамента, что значительно сокращает расходы и время на строительные работы.
• Прочность, которая позволяет сооружать из пенобетона несущие стены для построек не выше трех этажей.
• Морозостойкость материала обусловлена ячеистой структурой пенобетона, в которой находится вода способная расширяться под воздействием минусовых градусов воздуха. Таким образом, при отрицательной температуре материал не поддается повреждениям и сохраняет свои свойства.
• Огнестойкость. Пенобетон способен противостоять воздействию высоких температур на протяжении четырех часов без расщепления поверхности или взрыва.
• Экологичность. Пенобетон не выделяет опасные вещества для здоровья человека.
• Влагостойкость. Возможность материала противостоять воздействию влаги и не поддаваться гниению.
• Используется при монолитном строении.
• Простота в обработке пеноблока. Для его установки не требуются большие физические нагрузки и применение специфических инструментов.
• Стоимость пеноблока позволяет сэкономить на всей постройке, так как для его изготовления и обработки не потребуется больших затрат.
• Пористость материала позволяет стенам конструкции «дышать».

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Пенобетоны имеют такие недостатки:

• Относительную хрупкость, которая требует прочного фундамента для стен из пеноблока.
• Нестандартная геометрическая форма пеноблока.
• Непрезентабельный внешний вид пенобетонного элемента.
• Потребность в дополнительной облицовки стен, за счет высокого уровня водопоглощения.
• При неаккуратном обращении с пенобетоном существует риск легкого скалывания углов, поэтому транспортировку и погрузку осуществляют с особой осторожностью.
• Для крепления в стены из пенобетона крепежей, потребуются специальные дюбеля с насадкой.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Для прочности и надежности конструкции из пенобетона, важно правильно выбрать материал, для этого придерживаются следующих советов:

• Для начала смотрят страну и завод-изготовитель. Также просят у продавца сертификаты и соответствие продукции государственным стандартам. Проверяют условия транспортировки. Важно обратить внимание на площадь, где изготавливаются блоки, у хорошего производителя площадь будет свыше 180 м2. Также помещение должно быть отапливаемым, иметь вентиляцию и крышу.
• Стоимость материала. Не стоит вестись на низкие цены продукции, это может говорить о некачественных материалах. Перед приобретением товара стоит изучить среднюю стоимость аналогичных строительных материалов и при покупке отталкиваться от нее.
• Внешний вид пенобетона должен обладать серым цветом, а не ярко-белым.
• Перед покупкой товара стоит обратить внимание на герметичность ячеек пенобетона. Ячейки не должны иметь трещины и сколы. Структура при расколе блока такая же, как и снаружи.
• Важно проверить геометрические параметры блока. Для удобства кладки, он должен быть прямоугольным и при укладке один на другой не содержать зазора.
• Приобретая свежеприготовленный материал, лучше перестраховаться и оставить блоки настояться на четыре недели для достижения их максимальной прочности. Помещают изделия в помещение с оптимальной влагой и температурным режимом.

Вернуться к оглавлению

Особенности кладки

Важно правильно начать укладку первого ряда конструкции, ведь от него будет зависеть вся последующая стена. При кладке пеноблока, соблюдают горизонтальность, добиться ее можно, применяя выравнивающий слой из бетонного раствора. Для этого с помощью строительного уровня устанавливают маячки, соблюдая шаг в полметра. По ним заливают раствор и выравнивают. Кладку начинают с углов постройки. После застывания основы и приобретения ее прочностных качеств, начинают монтаж пенобетона. Делают связку в месте стыка внутренних и внешних стен, и начинают кладку пеноблоков первого ряда. Далее осуществляют основную кладку и для оконных или дверных проемов прерывают ряд и укладывают сверху специальной формы блок.

Чтобы конструкция была прочной, прокладывают армирующую сетку или армопояс из монолитного железобетона. Для сокращения теплопередачи герметизируют образовавшиеся швы.

Пенобетонный блок по ГОСТ – марка, размер, вес, разновидность

Пеноблок — это легкий пористый материал, разновидность ячеистого бетона. Часто пенобетонный блок путают с газосиликатным блоком, из-за их внешней схожести, они оба пористые. Только вот пористость изделия получается путем смешивания песка, воды, цемента и вспененной добавки, а пористость газосиликата – благодаря химическим процессам (выделению водорода). Поэтому в газобетоне поры сквозные, поры пенобетона закрытого типа, что обеспечивает его гидроизоляционным и теплоизоляционным свойствам более высокие характеристики.

Пенобетонный блок

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

1. Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Перед покупкой блоков, поинтересуйтесь, какой пенообразователь используется в составе и из чего он.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
• Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Технология изготовления пенобетонных блоков

Пенобетонный блок производят одним из следующих способов:

• Классический. Из пеногенератора в цементную смесь подается пена, затем все перемешивается. Пенобетонный блок, изготовленный этим способом, имеет самые лучшие характеристики;
• Сухая минерализация. В этом способе пена подается в сухую смесь, а затем при постоянном перемешивании, добавляется небольшое количество воды. Получается непрерывное производство пеноблоков;
• Баротехнология. Пенообразователь вначале смешивается с водой, а затем с другими компонентами состава. Все это  происходит в барокамере при высоком давлении.

Марка пенобетонных блоков

Характеристики пеноблока могут меняться в зависимости от процентного соотношения компонентов состава. Например, если в нем содержится меньше песка, то изделие получается более прочным, но ухудшаются теплоизоляционные свойства.

В зависимости от плотности пеноблоки делят на следующие виды:

• Конструкционные: марки D900, D1000, D1100, D1200 (плотность от 900 до 1 200 кг/м. куб). Прочный блок с хорошей устойчивостью к сжатию, требует дополнительного утепления. Допускается многоэтажное строительство. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен. Имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м·°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича;
• Конструкционно-теплоизоляционные: марки D600, D700, D800 (плотность от 600 до 800 кг/м. куб). Самый сбалансированный тип пеноблоков – имеет достаточную прочность, и обладают оптимальным уровнем теплоизоляции. Активно применяются в малоэтажном частном строительстве. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен. Теплопроводность от 0,15 до 0,29 Вт/м·°С;
• Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500 (плотность от 300 до 500 кг/м. куб). Благодаря большому количеству пор в структуре блока имеет низкую прочность и теплопроводность. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен. Теплопроводность от 0,09 до 0,12 Вт/м·°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м·°С;
• Конструкционно-поризованные: марки D1300-1600. Плотность составляет 1 300-1 600 кг/м. куб. В серийном производстве вы такого блока не найдете, т.к. его изготовление производится не по ГОСТу. Из таких пеноблоков (с очень высокой плотностью) можно строить здания любой этажности. Теплопроводность меньше от 0,09 Вт/м · °С.

Плотность пенобетонного блока

Прочность пеноблока проверить просто. Раскрошите кусочек в руках – если удалось – перед вами некачественное, произведенное с нарушением технологии изделие.

Виды пенобетонных блоков и сфера применения

Изделия из пенобетона в зависимости от марки применяют при возведении несущих стен (конструкционные марки) домов, при строительстве перегородок (конструкционно-теплоизоляционные марки), а также при утеплении, звукоизоляции стен, полов и крыш (теплоизоляционные марки).

В отличие от газоблока, пенобетонный блок имеет гораздо меньшее разнообразие видов. Наиболее известные:

• Классический пенобетонный блок, стандартный

Стеновые прямоугольные пеноблоки, имеющие разную ширину и одинаковый размер длины и высоты.

• Перегородочный пенобетонный блок

Узкий, прямоугольный пеноблок для строительства межкомнатных перегородок.

• U-образные пеноблоки, лотковый

Пенобетонный блок в форме лотка для устройства армопояса, создания дверных и оконных перемычек, опор под деревянные балки перекрытия, несъемной опалубки.

• Лего-пеноблок

Новинка на рынке – пенобетонный блок в виде детали «лего», с наличием паза-гребня для обеспечения качественного сцепления соседних и нижележащих пеноблоков. Для армирования кладки, которую, кстати, производители рекомендуют выполнять без раствора, лего-пенобетонный блоки снабжены вертикальными пустотами. Эти пустоты образуют монолитные колонны внутри стен и соответственно лучшие показатели несущей способности. Так как никаких стандартов на производство лего-пенобетонных блоков еще нет, то их размеры могут быть различны. Обычно это изделие марки D600 размером 500х250х250 мм с диаметром пустот 100 мм.

Пенобетонный блок по ГОСТ: размер, геометрия, вес, цвет

Размеры

Размер и геометрию пенобетонных блоков определяет ГОСТ 25485-89, который разрешает иметь допустимое отклонение 1 мм. Так стеновой вид изделия имеет стандартный размер 600×200×300 мм (длина, глубина, высота). Перегородочный пенобетонный блок  имеет размер 600×100×300 мм. Многие производители по пожеланию заказчика могут изготовить не стандартные размеры, например 80×300×600 мм; 240×300×600 мм; 200×400×600 мм; 200×200×600 мм.

Геометрия

Что касается геометрии, то изделия должны иметь правильную форму и точные габариты.

Соответствие геометрии определяется сортом пенобетонного блока:

Первый сорт – самого высшего качества, с геометрией соответствующей ГОСТу, без сколов, трещин и изъянов поверхности.

Второй сорт – изделия с неровными ребрами, небольшими сколами на углах и на поверхности.

Чтобы проверить геометрию пеноблока, нужно поставить друг на друга два блока и посмотреть насколько плотно и точно они совпадают. При этом нужно перевернуть блоки и сравнить прилегание других поверхностей.

Пузырьки на разрезе пеноблока должны иметь правильную круглую форму, быть отделены друг от друга.  Внутренняя поверхность качественного изделия имеет ровный цвет, однородную структуру, не содержит трещин, сколов и повреждений. Стенки и грани должны быть правильной формы. Зазор между двумя изделиями не должен превышать 1мм. В воде пенобетонный блок не должен тонуть.

Вес

Пенобетонный блок может иметь различный вес в зависимости от его плотности, то есть марки, и качества заводского изготовления. Обычно вес может варьироваться в допустимых пределах, его нормативное значение представлено в таблице:

Вес в зависимости от марки

Цвет

Пенобетонный блок должен иметь однородный сероватый цвет по всей поверхности. Качественное изделие должно быть тёмно-серого либо светло-серого цвета без разводов и масляных пятен на поверхности. При добавлении извести пенобетонный блок становится белого цвета, а технические свойства его значительно ухудшаются, наличие масляных разводов говорит о нарушении технологии производства, либо об использовании устаревшего оборудования. Наличие желтоватого оттенка говорит об избытке песка и соответственно сниженной прочности блока.

Упаковка

Заводы-изготовители поставляют пенобетонные блоки на паллетах в пленочной упаковке. Пенобетонный блок может впитать влагу из воздуха или из земли, поэтому наличие пленки обязательно.

Правильная упаковка пеноблоков

Разгрузка пеноблоков должна быть очень осторожной, иначе можно повредить грани (в виду пористости могут образоваться трещины, сколы).

Количество пеноблоков на стандартном поддоне и их количество в 1 куб. метре приведено в таблице:

Количество в поддоне

Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.

Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,072-0,12	0,14-0,22
Марки по плотности	300, 350, 400, 500, 600, 700	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D350	Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей, шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности	2	5
Фундамент	Нагрузка на фундамент минимальная	Нагрузка на фундамент большая
Монтаж	Менее сложен (легкий)	Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция	Низкая звукопроводность	Высокая звукопроводность
Логистика	Экономична (высокий объем загрузки)	Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность	100 лет и более	Менее 30 лет

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:
1. В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.
2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.
3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.
4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.
5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.
Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками.
• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.
• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).
• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.
• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).
• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.
• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.
• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.
• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков

Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.
• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.
Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!
Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

Блоки пенобетонные – как выбрать по характеристикам?

Пенобетонные блоки – ходовой материал для возведения частных домов

Строительный рынок развивается, и на его просторах все чаще можно встретить современные материалы, способные конкурировать с традиционными аналогами. Революция, произошедшая на рынке блочных стеновых материалов, представила миру блоки из ячеистого бетона.

Одной из разновидностей такого материала стали стеновые блоки. Их все чаще выбирают в качестве стенового материала в малоэтажном частном строительстве – например: блоки пенобетонные d800. Об их уникальных качествах и будет рассказано ниже.

Содержание статьи

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница?  Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

1. Классическим способом;
2. Способом сухой минерализации;
3. Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

• При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
• Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
• Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
• Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

• Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
• Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
• Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.

Резка пенобетона

Важно! Чтобы приобрести качественные пеноблоки, необходимо обращаться к производителям, имеющим производственные цеха большой площади, так как технологический процесс требует размещения производственной линии с высокоточным оборудованием, которое нереально разместить в небольшом цехе или гараже.   Производитель, выпускающий продукцию в соответствии с ГОСТ, осуществляет поставку изделий в полиэтиленовой упаковке, с указанием характеристики блоков – его плотности, назначения и размеров. Обязательно предоставляет сертификат на пенобетонные блоки.

Характеристики пеноблоков

Марка блоков из пенобетона

Среди основных параметров, характеризующих свойства пеноблоков, можно выделить:

1. Их плотность, которая заключается в отношении массы пенобетонного блока относительно его объема. Маркируют пеноблоки при помощи буквы D. Диапазон значений варьируется от D400 до D1100;
2. В прямой зависимости от плотности находится вес изделия;
3. Уровень водопоглощения блоков;
4. Морозостойкость характеризуется количеством циклов замерзания и оттаивания изделия;
5. Размерность.

Важно! Чем выше плотность материала, тем он прочнее, но теплоизоляционные качества его меньше. Чем плотнее материал, тем меньше влаги он способен впитать.

При строительстве частных домов, не превышающих высоту в один этаж, соотношение прочность/теплоизоляция, характерно для блоков с маркировкой D500 и D600.

Пенобетонные блоки d600 при строительстве одноэтажного дома

При возведении несущих стен зданий, имеющих высоту 2-3 этажа, применяют более плотные блоки с маркировкой D700 и D800. Опорные балки и межэтажные перекрытия, изготавливают из материала более высокой плотности.

• Уровень морозостойкости пенобетона варьируется от 15 до 70 циклов. Эти показатели характерны для блоков, не имеющих внешнюю защиту в качестве теплоизоляционного материала и отделки фасада.
• Высокий уровень морозостойкости пенобетонных блоков обеспечивается наличием высокопористой структуры материала.
• В периоды понижения температуры, влага, находящаяся в блоке, расширяется и не разрывает его изнутри, а перемещается в сухие свободные внутренние поры.

Важно! При утеплении пенобетона снаружи, необходимо использовать теплоизоляционный материал, обладающий большей паропроницаемостью, чем пеноблок. В этом случае получится избежать образования конденсата и разрушения материала. Лучше всего себя зарекомендовала минеральная вата.

Утепление пенобетонных блоков минеральной ватой

Размерность блоков из пенобетона

Габариты пенобетонных блоков, наиболее распространенных из-за удобства использования, составляют 600 х 300 х 200 мм. Для возведения стен, имеющих большую ширину, распространено использование пенобетонных блоков, имеющих размеры 600 х 400 х 200 мм.

Для возведения внутренних и наружных перегородок, применяют пенобетонные блоки 150 х 250 х 600 мм.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Пенобетонные блоки 625 х 250 х 200 применяются при возведении следующих конструкций:

1. Несущие стены;
2. Межкомнатные перегородки;
3. Межэтажные перекрытия;
4. При строительстве камер тепловой обработки;
5. При строительстве морозильных камер.

Эти блоки обладают высокими противопожарными и огнеупорными свойствами.

Мангал из пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки 120 мм толщиной, могут применяться только при возведении ненесущих перегородок.

Ненесущие межкомнатные перегородки из пеноблоков

Разновидности блоков

Существуют различные виды пенобетонных блоков в зависимости от их конфигурации:

1. Прямые блоки имеют четкие геометрические размеры и плоские грани;

Прямой пенобетонный блок

2. Пенобетонные пазогребневые блоки перегородочные, имеют те же характеристики, что и обычные блоки, но более вытянутую по высоте форму и наличие выемки паз/гребень на торцевой стороне;

Перегородочный блок

3. Пазогребневые блоки из пенобетона с ручками для захвата, облегчают использование пенобетонных блоков при возведении строений;

Блок с системой паз/гребеньи ручкой для захвата

4. Блоки с системой паз/гребень.

Блок с системой паз/гребень на торце

Преимущества блоков из пенобетона

Рынок пенобетонных блоков заполнен предложениями от производителей – спрос порождает предложение. Востребованность пенобетонных блоков достаточно высока, благодаря положительным качествам, которыми они обладают.

Пенобетонные блоки – преимущества

В чем преимущества пенобетонных блоков:

1. Основным из положительных качеств пенобетонных блоков, является его способность аккумулировать тепло. Пенобетон нагревается под воздействием солнечных лучей снаружи, и от тепловых приборов внутри помещения, а потом отдает тепло при понижении температуры воздуха;

Важно! Чтобы исключить теплопотери, пенобетонные поверхности следует утеплять снаружи. Это качество пенобетонных блоков способно повысить энергоэффективность жилого пространства в целом.

Утепление стен из пенобетона

2. Благодаря большому количеству пор, преимущество пенобетонных блоков перед другими строительными материалами очевидно. Высокие теплоизоляционные свойства позволяют применять этот материал без дополнительного утепления в отдельных случаях;
3. Высокие звукоизоляционные качества блоков повышают комфорт жилых строений;
4. Незначительный вес пенобетонных блоков существенно облегчает работы по возведению строений. Отпадает необходимость в привлечении большего числа рабочих и специализированной техники. Уложить пенобетонные блоки могут несколько человек своими руками.

Укладка пенобетонных блоков своими руками

По этой же причине нет необходимости в устройстве сложного массивного фундамента;

5. Благодаря тому, что блоки из пенобетона имеют размеры, превышающие другие кладочные стеновые материалы, возведение стен происходит быстрее, при этом расход раствора меньше;

Важно! Укладку пенобетона предпочтительнее осуществлять на специальный клеевой раствор, благодаря чему кладочные швы получаются тоньше, а теплопотери сквозь них в будущем будут меньше.

Тонкие кладочные швы при укладке пенобетонных блоков на клей

6. Прочности блоков достаточно, чтобы возводить здания высотой до 3 этажей;
7. Высокая степень морозостойкости обусловлена наличием сухих внутренних пор, в которые проникает влага при расширении во время понижения температуры воздуха;
8. Пенобетонные блоки являются огнеупорными и пожаростойкими материалами. Они не способствуют распространению огня, благодаря тому, что состоят из натуральных негорючих компонентов. А при воздействии открытого пламени, пенобетон не изменяет свои свойства на протяжении 4 часов;
9. Пенобетон способен «дышать», поэтому его можно смело сравнивать с древесиной. Он экологически безопасен, благодаря своей натуральности и способен создавать в доме оптимальные микроклиматические показатели;
10. Высокая степень паропроницаемости способствует удалению лишней влаги из помещений;
11. Влагостойкость пеноблоков обеспечивается благодаря тому, что влага способна проникать только во внешние слои блока и быстро испаряется с его поверхности;

Степень проникновения влаги в пенобетонный блок

12. Пеноблоки легко поддаются обработке прямо на территории строительной площадки – их можно пилить, сверлить и придавать им любую необходимую форму;

Увеличение проема в пенобетонной стене

13. Широкую популярность пеноблоки получили при строительстве домов сложной конфигурации, или имеющих полукруглые эркеры;

Полукруглая конструкция из пенобетонных блоков

14. Цена на пеноблоки является доступной.

Недостатки блоков из пенобетона

Из недостатков данного строительного материала можно отметить следующее:

1. Пенобетон является при своей прочности, хрупким материалом, реагирующим на подвижность фундамента, в результате чего могут образовываться трещины на поверхности стен и по линии кладки;

Важно! При строительстве домов из пеноблоков, рекомендуется использовать ленточный монолитный фундамент, для создания устойчивого основания.

Ленточный монолитный фундамент

2. Блоки могут иметь нестандартную геометрическую форму, если их изготавливают методом формовки;

Дефект в виде скола на поверхности пенобетонного блока

3. Фасад дома из пенобетона имеет скучный серый внешний вид, поэтому необходима облицовка декоративными материалами;

Облицовка фасада дома из пенобетонных блоков при помощи кирпича

4. Также облицовка требуется для защиты пенобетона от воздействий окружающей среды;
5. Пенобетонные блоки нуждаются в аккуратной транспортировке во избежание нарушения целостности изделий;
6. Для того чтобы на поверхности стены из пенобетона закрепить навесные предметы мебели, необходимо использовать специальные крепежи.

Фото крепежа для пенобетона

На что обратить внимание при покупке пеноблоков

Приведенная ниже инструкция по выбору блоков из пенобетона, позволит приобрести качественные изделия.

1. Продукция должна иметь сертификаты и соответствовать указанным в них параметрам;
2. Помещение в котором были изготовлены блоки должно иметь площадь не менее 180 м2. В нем должна быть оборудована качественная система вентиляции и отопления;

Цех по производству блоков

3. Низкая стоимость изделий должна насторожить. Необходимо сравнить цены от нескольких производителей и исходить из средней величины;
4. Качественный пенобетон обладает серым оттенком. Преобладание желтого говорит о неправильной пропорции добавленного песка;

Пенобетоные блоки должны иметь серый цвет

5. При распиле изделия, структура его пор должна быть такой же, как и у целого блока;

Внутренняя структура пеноблока

6. Важно проверить геометрические параметры блоков. Это позволит исключить образование зазоров в процессе кладки;
7. Хранение готовых изделий на территории завода под открытым небом, должно происходить при их герметичной упаковке;

Хранение пенобетонных блоков на территории изготовителя

8. В процессе приобретения блоки должны быть упакованы в герметичную полиэтиленовую пленку.

Заводская упаковка блоков из пенобетона

Советы по укладке блоков

Перед началом работ, важно качественно произвести герметизацию стыка фундамента и стены.

Герметизация горизонтальной поверхности фундамента при помощи рубероида

При возведении строения из пеноблока, важно произвести качественную укладку начального ряда блоков, которая станет залогом прочной конструкции.

Укладка первого ряда

• Кладку выполняют при соблюдении ее горизонтальности, ориентируясь на маяки.
• Кладку следует начинать от угла будущего строения.
• В местах проемов делают разрыв кладки, и выполняют армированные монолитные перемычки при помощи опалубки.

Проем в стене из пенобетонных блоков

Чтобы повысить прочность конструкции стены, в верхней ее части формируют монолитный железобетонный армирующий пояс.

Армирующий пояс

Видео в этой статье расскажет, почему выгодно использование пенобетонных блоков и как правильно их выбирать.

Расчет количества пеноблоков

Основные технические характеристики пенобетонных блоков

Блочный ячеистый пенобетон получают смешиванием специальной пены и бетона. Пенобетонные блоки ценятся тем, что теплопроводность изделий намного меньше, чем у кирпича или бетонных изделий. При образовании пены в процессе изготовления пенобетона используется протеиновый или синтетический пенообразователь и пеногенератор. Характеристики пенобетонных конструкций и их эксплуатационные свойства настолько эффективны, что блоки используют даже при возведении фундаментов и внутренних перекрытий зданий.

Основная область применения – строительство стен, несущих конструкционные нагрузки, и межкомнатных перегородок, утепление помещений и звукоизоляция строительных поверхностей, а также как противопожарная защита строительных объектов и конструкций. Часто пенобетон применяют в индивидуальном строительстве — для возведения дачных домиков, частных гаражей, подсобных и хозяйственных помещений. Но в строительстве промышленных и производственных объектов пенобетон применяется чаще.

Блок пенобетона состоит из цемента, песка, синтетических добавок и пенообразователя. Все это замешивается на воде, соблюдать пропорции нужно обязательно, иначе понижается качество изделия. Классифицируются блоки пенобетона по маркам изделия. В понятие «марка» входят такие характеристики, как теплопроводность, прочность состава на сжатие, паропроницаемость изделия, морозоустойчивость, водопоглощение и усадка.

ГОСТ 21520–89, согласно которому изготавливаются пенобетонные блоки, предписывает следующие пропорции состава смеси:

1. Портландцемент с содержанием силиката кальция в пропорции 70–80%.
2. Песок с содержанием глинистых минералов и илистых вкраплений в пропорции не более 3%.
3. Содержание кварца — 75%.
4. Содержание воды должно соответствовать ГОСТ 23732–79.
5. Содержание пенообразователя — едкий натр технический, костный клей, скрубберная паста, канифоль, мездровый клей.
6. Вспомогательные пенообразующие компоненты – мелкодисперсная зола уноса. При использовании золы экономится до 30% цемента, происходит качественное улучшение прочности и плотности перегородок между порами.
7. Армирующее микроволокно или полипропиленовое фиброволокно. Добавка улучшает прочность на сжатие на 25%.
8. Пенобетон марок D150-D400 называется теплоизоляционным. Плотность изделия должна соблюдаться в диапазоне 150–400 кг/м3. Марки пенобетона ниже D400 по классу прочности и морозостойкости не нормируются.
9. Марки из пенобетона D500-D900 носят название конструкционно-теплоизоляционных. Плотность – 500–900 кг/м3.
10. Марки D1000-D1200 — конструкционные.
11. Пенобетон марок D1300-D1600 — конструкционно-поризованные. Изготавливают их для объектов специального назначения, поэтому выпускаются изделия этих марок в небольших количествах, и их характеристики в ГОСТах не указываются.

Основные сравнительные технические характеристики пенобетона всех марок см. в табл. №1

Таблица №1 Классификация пенобетонных изделий по свойствам марки

Марка	Теплопроводность изделия, (ВТ*м*0С)	Характеристики паропроницаемости, (Кг*м час*Па)	Прочность на сжатие	Морозостойкость
D300	0,08	0,26	В0,75	Не нормируется
D400	0,1	0,23	В0,75	Не нормируется
D500	0,12	0,2	В1	От F15 до F35
D600	0,14	0,17	В1-В2	От F15 до F50
D700	0,18	0,15	В1,5-В3,5	От F15 до F75
D800	0,21	0,14	В2-В5	От F15 до F50
D900	0,24	0,12	В7,5	—
D1000	0,29	0,11	В7,5	—
D1100	0,34	0,1	В10	—
D1200	0,38	0,1	В12,5	—

Чем больше плотность имеют блоки, тем выше теплопроводность и прочность. Пенобетонные блоки превосходно удерживают тепло, имеют небольшой вес, поэтому используются для бюджетного строительства любых объектов и сооружений. В составе изделий нет вредных веществ — это экологически чистая продукция с длительным сроком эксплуатации при любых погодных условиях. Подробнее см. в табл. №2.

Таблица №2 Характеристики пенобетона в сравнении с другими популярными строительными материалами

Материал	Плотность изделия, кг/мЗ	Характеристики теплопроводности, Вт/м*К	Заявленная толщина стены, метр	Масса 1м2 стены, кг
Керамические кирпичи	1800	0,8	0,64	1152
Силикатные кирпичи	1850	0,85	0,64	1184
Известняк пиленый	1600	0,35	0,35	560
Шлакоблок	1400	0,65	0,55	770
Пенобетонные блоки	700–1000	0,18	0,3	300

Таблица размеров блоков пенобетона

Высота блока (в см)	Ширина изделия (в см)	Длина блока (в см)	Количество единиц в 1 м3
20,0	25,0	62,5	32
20,0	29,0	59,0	29,2
20,0	30,0	60,0	27,7
20,0	40,0	60,0	20,8
25,0	25,0	62,5	25,6
25,0	30,0	62,5	21,3
25,0	35,0	62,5	18,3
25,0	37,5	62,5	17,1
25,0	40,0	62,5	16
25,0	50,0	62,5	12,8

Кроме фиксированных размеров пеноблоков, состав может использоваться в монолитном строительстве: раствор заливается в опалубку будущего объекта сразу на стройплощадке.

1. Пеноблок изготавливается серого однородного цвета, может иметь светло-серый или темный оттенок по все поверхности. По оттенку изделия можно судить о его качестве: желтоватый оттенок означает, что в растворе песка было больше нормы, а это отрицательно сказывается на прочности материала.
2. Блоки первого сорта должны иметь правильные геометрические формы соответствующей пропорции, технические требования обязаны соответствовать ГОСТ 21520–89. Блоки второго сорта допускают небольшие сколы по поверхности и на углах.
3. Качество пенобетонных блоков должно быть заверено сертификатами соответствия, санитарным и пожарным сертификатом, а также документами, подтверждающими проведение испытаний на огнестойкость.
4. Пенобетонные блоки упаковываются уложенными на паллеты и упакованными в пленку для защиты от влаги.

Таблица №3 Дополнительные характеристики заводских пеноблоков в соответствии с ГОСТ 21520–89

Изделие	Пенобетонный блок теплоизоляционный			Стеновой блок мелкий		Стеновой блок мелкий, плиты, перемычки и перегородки
	D200	D250	D400	D600	D900	D1200	D1400
Класс бетона (М) и прочность на сжатие (В)	М3	М3,5	М10 В0,75	М20 В1,5	М50 В3,5	М100 В7,5	М150 В12,5
Процент влажности	30,9	23,6	29	15	20	17	13,8
Сорбционная влажность – ОВВ 75%	—	8%	8%	5,9%	5,2%	3,56%	10%
Прочность на сжатие, Мпа, неделя	—	—	0,6	1,64	3	6,9	12,1
Прочность на сжатие, Мпа, 4 недели	0,26	0,36	1,31	2,24	5,7	10	18,1
Прочность на сжатие, Мпа, 8 недель	0,3	0,41	1,59	2,28	7,1	12,7	19,2
Усадка изделия, мм/м	—	—	—	2,1	2,83	3	1,95
Коэффициент теплопроводности	0,06	0,067	0,11	0,14	0,27	0,36	0,45
Процент водопоглощения согласно ГОСТ 23732–79	100	66,6	56	34	18,2	18	17,8
Акустические технические характеристики при толщине стены 200, 250, 300, 350 мм, в Дб	—	—	40, 42, 45, 47	42, 44, 47, 49	46, 49, 52, 54	49, 52, 54, 56	51, 54, 55, 57
Морозостойкость (цикл)	—	—	—	25	75	100	150
Огнеустойчивость в часах	2
Коэффициент паропроницаемости	—	—	0,23	0,17	0,15	0,11	0,09
Радиоактивность, Бк/кг (удельный показатель) при норме до 370	75,5
Горючесть	Трудногорючий		Негорючий

Где используются различные марки и размеры пеноблоков

Согласно ГОСТ 21520–89, марки Д1000 и Д1200 конструкционного типа применяются в строительстве несущих стен и оснований, а также цокольных этажей.

1. Изделия стандартного размера 600х300х200 мм используются при возведении внутренних несущих стен и внутренних перекрытий.
2. Изделия размером 600х400х200 мм применяются для возведения для наружных несущих стен.
3. Марки Д600 и Д900 конструкционно-теплоизоляционного типа используются при строительстве внутренних перегородок и несущих стен в малоэтажных зданиях — блоки стандартного размера – 600х300х200 мм.
4. При возведении ненесущих конструкций можно применять стандартные изделия из пенобетона размером 600х300х100 мм.
5. Марки теплоизоляционного типа Д400 и Д500 используются при конструировании теплоизоляционного контура внутренних ненесущих стен. Все изделия из пенобетона теплоизоляционного типа изготавливаются в стандартных размерах.

Отличие газобетона и пеноблока – в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

• возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 22,6 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• влагопоглощение – 14%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

• размер блока – 200х300х625 мм;
• масса одного блока – 19,26 кг;
• плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
• показатель поглощения влаги – 20%;
• коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
• степень морозостойкости – до 35 циклов;
• прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
• расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 “Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ” и ГОСТ 31360 “Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ”). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!

Aircrete против пенобетона: что лучше?

Воздухобетон и пенобетон, оба являются типами легкого бетона. По определению, легкий бетон – это тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, увеличивающий объем смеси, придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но что лучше?

Обратите внимание на то, что воздухобетон и пенобетон используются для определенных конструкционных целей. Там, где аэробетон является идеальным, пенобетон может отсутствовать в некоторых аспектах и ​​наоборот.

Обладая многими схожими физическими характеристиками, основное различие между аэробетоном и пенобетоном заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как они производятся, для чего они используются, а также на их преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

Принципиальная разница между пенобетоном и AirCrete

Пенобетон

идеально подходит для заполнения пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полом, стяжкой и плоскими бетонными крышами.

Пенобетон – это строительный материал, который изготавливается с использованием цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20%. Его делают путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных агрегатов.

Aircrete популярен благодаря использованию в строительстве жилищных систем из фундаментов, звукоизолирующих плит стен и пола, амортизирующих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены неустойчивого грунта и покрытия чувствительных к весу подземных сооружений.

В промышленных целях вместо песка и извести вместо цемента используется пылевидная зола.

Как делают пенобетон

Пенобетон

производится двумя основными способами. Воздух или газ можно впрыснуть во время процесса смешивания посредством химической реакции, или в цементный раствор можно ввести стабильную предварительно сформированную пену. Для образования пены поверхностно-активное вещество разбавляется водой в соотношении 1:30 и пропускается. через пенообразователь для получения стабильной пены, а затем смешивается с цементным раствором.

Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест – просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки и образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее больших.

Пенообразователи могут быть на синтетической или белковой основе. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к более низкой плотности.

По объему пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем более высокое содержание цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем пузырьки воздуха в бетоне, что делает их более прочными.

Плотность пенобетона зависит от количества вводимой в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, как следствие, меньшую прочность. Однако меньший вес обеспечивает лучшую теплоизоляцию.

Более подробное объяснение того, как это делается, доступно здесь.

Применение пенобетона

• Мостовые насыпи
• Утепленные полы, крыши и настилы крыш с 2-часовой огнестойкостью
• Проницаемые тротуары
• Прокладка подземных водоводов
• Монтаж водоводов
• Засыпка траншей
• Сборные блоки и заполнение пустотелых блоков
• Сезонные украшения как Хэллоуин (его можно красить, он устойчив к атмосферным воздействиям)

Преимущества пенобетона

• Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как не оседает после заливки.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
• У него очень небольшой собственный вес из-за небольшого веса.
• Благодаря своей сыпучести, он удобен при заполнении пустот в фундаменте, так как может соответствовать контурам земляного полотна.
• Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой воздухобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
• Он не имеет боковой нагрузки и создает очень небольшое вертикальное напряжение.
• Наличие воздуха делает пенобетон огнестойким. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает возгорание до 7 часов. Стена Тэма остается ниже точки воспламенения.
• Плотная ячеистая структура дает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его подходящим для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон – идеальный строительный материал.
• Обладает выдающейся способностью распределения нагрузки.
• Обладает отличной устойчивостью к замораживанию и оттаиванию, поэтому не замерзает в холодную погоду.
• Позволяет ускорить строительные процессы и очень рентабельно.
• Обладает низкой теплопроводностью.
• Обладает хорошей звукоизоляцией, поскольку поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
• Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
• Пенообразователь в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
• Простота обращения и транспортировки

Недостатки пенобетона

• Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или насколько пенобетон деформируется и перемещается при разрушении, как при землетрясении.
• Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
• Соотношение соединенных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
• На стадии смешивания требуется больше времени.
• Это затрудняет отделку из-за гладкой внешней поверхности.

Как делают газобетон

Aircrete производится путем смешивания цемента, извести, измельченной топливной золы, алюминиевого порошка и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, образует множество пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

В ячеистом бетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевым порошком и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона без физического веса. Чтобы получить более подробное представление о том, как это делается, вы можете быстро взглянуть здесь.

Применение Aircrete

• Сборные блоки и панели
• Плиты перекрытий, настилы и изолированные крыши
• Системы подземных трубопроводов
• Амортизирующие полы
• Акустические здания
• Легкое заполнение подземных сооружений
• Засыпка шахт и трубопроводов
• Свалки
• Замена неустойчивого грунта в фундаменте

Преимущества Aircrete

• Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
• Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
• Общих затрат на строительство.
• Обладает низкой теплопроводностью и малой плотностью.
• Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористости.
• Aircrete негорючий и огнестойкий; следовательно, может использоваться для строительства печей.
• Он проницаем для водяного пара, что позволяет сохранять прохладу в помещениях.
• Используемые материалы являются экологически чистыми, а конечный продукт не выделяет вредных газов во время строительства.
• Он водостойкий и очень прочный, поскольку не ржавеет, не гниет и не разлагается с течением времени.
• Устойчиво к насекомым-вредителям и грызунам.
• Позволяет использовать красители в эстетических целях.

Недостатки Aircrete

• В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости в дорогостоящем оборудовании, что приводит к высокому энергопотреблению.
• Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение абсорбированной воды делает аэробетон со временем склонным к растрескиванию.
• Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
• Он впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, например, штукатурка.
• При длительном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

Из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:

следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях

Аспекты	Пенобетон	Aircrete
Стоимость	Сокращение использования и, как следствие, стоимости бетона и стали в высотных зданиях5
Качество	Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя.	Качество конечного продукта стабильное, так как он доступен готовым к употреблению.
Акустические свойства	Звукопоглощение или изоляция отличные.	Звукопоглощение или изоляция отличные.
Теплопроводность	Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-м / с	Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-м / с

Вывод

Aircrete лучше пенобетона в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и простоту прибивания, пиления или резки.

Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачке на расстояние. Когда дело доходит до рентабельности, они экономят на используемых материалах, а также на завершение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и обладают огнестойкостью.

Есть общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.Ключ в том, чтобы помнить, что у каждого из них есть разные приложения, зависящие от его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, подходит ли он к тому проекту, который вы имеете в виду.

Источники

МКФ против Заливные бетонные фундаменты: откройте для себя различие

Подрядчикам и архитекторам, стремящимся построить прочный, прочный и энергоэффективный фундамент, следует использовать изоляционную бетонную форму Fox Block (ICF) поверх залитых бетонных оснований. ICF и бетонные фундаменты предназначены для поддержки здания и противостояния боковым силам и продольному изгибу.Однако высокоэффективный фундамент также должен быть устойчивым к растрескиванию, проникновению влаги и тепловому потоку.

Фундаменты ICF, как и фундаменты, построенные из блоков Fox, более эффективно противостоят тепловому потоку, растрескиванию и проникновению влаги на залитые бетонные основания.

Почему важен прочный фундамент

Прочный фундамент придает зданию или дому целостность против сил природы. Он также обеспечивает безопасное место для жизни, работы и т. Д. Фундамент поддерживает и закрепляет здание.Он также является водо- и пароизоляционным слоем почвы. Важно отметить, что фундамент отвечает за передачу всех нагрузок от здания к земле.

В современном строительстве используется несколько фундаментов: подполья, перекрытие на уровне земли и подвал.

1. Фундаменты подполья поддерживают всю конструкцию и похожи на фундаменты подвала, только они более мелкие – от трех до четырех футов глубиной.
2. Фундамент из плит представляет собой бетонную плиту толщиной от четырех до восьми дюймов.Плитный фундамент – самый дешевый из трех фундаментов.
3. Фундамент подвала поддерживает всю конструкцию. Фундамент подвала находится на высоте не менее восьми футов над основанием и обеспечивает жилые помещения и складские помещения.

Два материала, используемые для строительства фундамента, – это ICF и заливной бетон.

Фундамент с изоляцией из бетонных конструкций

Фундаменты ICF обеспечивают долговечность и изоляцию подземных стен. Строительство фундаментов ICF включает в себя укладку панелей из пенополистирола в сухую укладку или стыковку полых экструдированных пенополистиролов по длине фундамента.Формы усилены и скреплены. Затем рабочие заливают бетон в пустотелые опалубки. Строительство фундамента ICF – это быстрый и простой метод строительства подземных стен.

Преимущества фундаментов ICF

• ICF обеспечивают отличную среду для отверждения бетонных стен, в результате чего бетонный фундамент имеет примерно вдвое большую прочность на сжатие по сравнению с традиционным бетонным фундаментом.
• Фундаменты ICF устойчивы к стихийным бедствиям. Например, блоки Fox Blocks из стали, армированного бетоном, устойчивы к бедствиям и могут противостоять торнадо и ураганным ветрам со скоростью более 200 миль в час, а также обломкам, летящим со скоростью более 100 миль в час.
• Фундаменты ICF имеют сплошную изоляцию и практически не имеют тепловых мостов.
• Фундаменты ICF имеют показатели встроенной изоляции выше R-20. Например, фундаменты, построенные из блоков Fox Blocks, превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1 со значением R 23.
• ICF стены являются огнестойкими. Например, блоки Fox Blocks имеют рейтинг огнестойкости (ASTM E119): 4 часа для 6-дюймовых блоков и 2 часа для 4-дюймовых блоков.
• ICF устойчив к термитам благодаря применению таких продуктов, как Polyguard Products, Inc.Мембраны 650 XTM или 650 XTP.
• Окружающая температура может достигать 5 ° F при заливке бетона в ICF.

Фундаменты из литого бетона

Фундаменты из литого бетона стали популярными в 1980-х годах. Возведение фундамента из заливного бетона предполагает укладку опалубки поверх расставленных опор. Затем между формами укладывается стальная арматура. Последний шаг – заливка бетона в формы. Заливные бетонные стены имеют толщину 8-10 дюймов и доступны с узорами поверхности, такими как кирпич, что обеспечивает законченный вид.

Преимущества заливного бетонного фундамента

• Наливные бетонные основания обеспечивают высокий уровень прочности и долговечности и могут служить десятилетиями. Кроме того, заливные стены имеют прочность на сжатие и изгиб в несколько раз больше, чем у бетонных блоков.
• Фундаменты из монолитного бетона огнестойкие. Конструкция из массивных стен обеспечивает как минимум в два раза большую защиту от огня, чем полый бетонный блок.
• Заливные бетонные фундаменты устойчивы к термитам.

Недостатки наливного бетонного фундамента

• Наливной стеновой бетон нельзя заливать в очень холодную погоду.
• Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте.
• Если бетон не подготовлен правильно, он может потрескаться, и вода может просочиться через него. Эти трещины часто трудно найти, и владелец здания должен выкопать весь бетон, чтобы найти источник утечки.
• Заливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене в местах пересечения пола и стены, наверху фундаментной стены или через пористый бетон.
• Утечки могут возникнуть, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения грунта под фундаментом.
• Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.

Изолированная бетонная форма Vs. Фундаменты из литого бетона

Фундаменты ICF более энергоэффективны, менее подвержены проникновению влаги и менее чувствительны к холоду, чем фундаменты из литого бетона.

• Фонды ICF имеют R-value больше 20.Фундаменты из заливного бетона имеют R-значения менее 3.
• Поскольку формы защищают бетон фундаментов ICF, они менее подвержены растрескиванию и утечкам, чем фундаменты из литого бетона.
• Фундаменты ICF можно возводить в любое время года, потому что они не так чувствительны к холоду, как заливной бетон.
• Фундаменты ICF имеют примерно вдвое большую прочность на сжатие, чем фундаменты из традиционного бетона. Таким образом, у ICF меньше возможностей для проникновения влаги, чем у заливного бетона.
• Фундаменты из заливного бетона более подвержены сдвигам грунта и давления воды, чем фундаменты ICF. Таким образом, бетонные основания больше подвержены риску растрескивания и протекания, что может привести к появлению плесени и грибка.

Фундаменты из ICF и заливного бетона стремятся поддерживать здание и противостоять боковым силам и продольному изгибу. Однако высокоэффективный фундамент из ICF, например, из блоков Fox Blocks, более энергоэффективен и устойчив к растрескиванию и проникновению влаги, чем заливной бетонный фундамент.Строителям и архитекторам, стремящимся построить прочный, здоровый и энергоэффективный фундамент, следует подумать о строительстве Fox Block ICF.

Прямоугольные пенобетонные блоки, размер: 24 “x8” x4 “, 40 рупий / шт.

Прямоугольные пенобетонные блоки, размер: 24″ x8 “x4”, 40 рупий / шт | ID: 9949152555

Спецификация продукта

Для использования в	боковых стенках
Форма	прямоугольник
Цвет кирпича / блока	зола
Размер
Тип кирпича	Тип блока
Укрепляет	2.5 ньютонов на квадратный метр

Описание продукта

мы являемся производителями пенобетонных блоков в Ченнаи.
Наш завод находится в Ченгалпете, Ченнаи, район Канчипурам, Тамилнад.
Мы доставляем по всему Ченнаи, Тамилнаду, Керале, Андра-Прадеш и Карнатаке.
Наши блоки легкие, стабильные по размеру и качеству.
Мы используем новейшие технологии автоматизированного производства с использованием цемента, золы-уноса, пенообразователя, песка и добавок с использованием станков для резки проволокой и новейших технологий отверждения.
Наша продукция известна своим качеством и долговечностью

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 2005

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер поставщика бизнес-услуг

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2–5 крор

Участник IndiaMART с марта 2015 г.

GST33AAVFA1084h2ZE

Созданный в 2005 году, Alm Dura Build работает в бизнесе более десяти лет. Будучи субъектом Партнерства , наша организация осуществляет всю свою коммерческую деятельность из Ченнаи, Тамил Наду (Индия) с момента своего основания в 2005 году.Мы являемся известным поставщиком услуг для различных видов строительных услуг, таких как служба строительства зданий , служба коммерческого ремонта, служба гражданского строительства и многие другие. Мы также трейдер и поставщик из Lightweight Blocks . Наш комплексный ассортимент качества – это результат сочетания упорного труда наших трудолюбивых людей и современных технологий, которыми мы гордимся. Мы принимаем платежи через кассовые чеки и тратты до востребования.Мы считаем, что наши клиенты являются нашим самым ценным активом, и мы заботимся о том, чтобы они получали то, что заслуживают, и это лучшее. За время нашего 10-летнего опыта работы в отрасли это заставило нас продолжать совершенствоваться и предлагать самое лучшее. Благодаря нашим услугам мы успешно добились счастья и силы наших клиентов.

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

2021 Изоляция бетонных блоков Цены, отзывы и плюсы по сравнению с

Есть много способов изолировать бетонные блоки, используемые в фундаментах и ​​стенах зданий.Независимо от того, устанавливаете ли вы изоляцию в пустотелом центре этих блоков или устанавливаете ее над стеной (что является рекомендуемым методом), изоляция из бетонных блоков может стать отличным способом повысить R-значения и общую изоляцию вашего дома.

Изолированный бетонный блок

Хотя вы можете изолировать центр бетонных блоков, если они полые или незаполненные, это обычно не рекомендуемый метод изоляции. Этот метод увеличит среднее значение R для ваших стен, но тепло по-прежнему может проходить через твердые участки, такие как перемычки блоков и швы раствора.Предпочтительным методом является установка изоляции на поверхности блока, на внешней или внутренней стороне фундаментных стен, чтобы сдерживать тепловую массу блоков. Это, в свою очередь, позволяет лучше регулировать температуру в доме.

Запросите ценовые предложения на установку изоляции с помощью нашего бесплатного инструмента

Свяжитесь с лучшими подрядчиками по изоляции в вашем районе и получите бесплатные конкурентные оценки. Никаких обязательств по найму!

Найдите профессионала в области изоляции>

В США доступны две стандартные разновидности автоклавных блоков для каменной кладки: автоклавный газобетон (AAC) и автоклавный ячеистый бетон (ACC).Автоклавный бетон имеет в десять раз большую изоляционную способность, чем обычный бетон, и его можно легко разрезать и придавать форму с помощью обычных инструментов. Разница между этими двумя типами заключается в том, что ACC использует летучую золу, отходы, образующиеся при сжигании угля, тогда как AAC использует песок с высоким содержанием кремнезема. Оба легко впитывают воду, поэтому изоляция может обеспечить необходимую защиту от влаги.

Типы изоляции для бетонных блоков

Существует более одного типа изоляции, которую можно использовать для изоляции бетонных блоков.В зависимости от выбранного метода утепления существуют различные типы, которые могут быть более или менее эффективными.

• Выдувная изоляция: Изоляция с неплотным заполнением состоит из частиц волокна, пены и других материалов и может вписаться в любое пространство. Хотя его можно заливать или набивать на место, его также можно выдувать – процесс, при котором изоляция распушается перед ее укладкой, и может быть более эффективным, чем простая набивка. Чтобы использовать этот тип изоляции, вам необходимо иметь возможность заливать бетонные блоки сверху.
• Жесткая изоляция из пенопласта: Большие и легкие панели, которые можно устанавливать непосредственно на поверхность бетонных блоков. Единственное, что вам нужно сделать, это измерить и разрезать панели, а затем приклеить их на место. Только не забудьте использовать клей, рекомендованный для жесткой пены и кирпичной кладки, поскольку есть некоторые виды клея, которые могут разъедать пену. Также существует специальная лента, с помощью которой можно обеспечить герметичное уплотнение.
• Изоляция из аэрозольной пены: Аэрозольная пена – отличный изолятор, так как она заполняет все возможные укромные уголки и щели.Чтобы использовать изоляцию из распыляемой пены с бетонными блоками, это необходимо сделать путем распыления ее на блоки сверху или путем сверления отверстий в верхней части стены и заполнения каждой вертикальной ячейки по одной.

Сколько я буду платить за изоляцию бетонных блоков?

Хотя стоимость изоляции из бетонных блоков будет варьироваться в зависимости от материала, R-значения, размера, типа изоляции и поставщика, вот некоторые общие рекомендации по ценообразованию:

• ISULFOAM жесткий утеплитель из экструдированного пенополистирола, R8, крафт-покрытие, 2 ”x 48” x 96 ”, 32 кв.футов, диапазон цен: $ 12,99–13,79 $
• FOAMULAR 150 изоляция из жесткого экструдированного пенополистирола, R5, крафт-покрытие, 1 дюйм x 48 дюймов x 96 дюймов, 32 кв. Фута, ценовой диапазон: от 19,99 до 23,79 долл. США
• CertainTeed Insulsafe SP , выдувная изоляция из стекловолокна, R30, 67,1 кв. Футов в упаковке, негорючий согласно ASTM, ценовой диапазон: от 22,50 до 30,90 долларов США
• Rmax Thermasheath-3 изоляция из жесткого пенопласта, R6, 1 ”x 4’ x 8 ’, полиизо с закрытыми ячейками, облицовка из алюминиевой фольги, 32 кв.футов листа, диапазон цен: 30,93–31,60 долл. США
• Dow Froth-Pak 620 , распыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R6,2 при 1 ”, класс 2 по огнестойкости ASTM E-84, 620 панельных футов за комплект, диапазон цен: 550–600 долларов США
• Handi-Foam 605 пенополиуретан с закрытыми порами, R6,2 на 1 дюйм, включает 15-дюймовый шланг и восемь дополнительных распылительных форсунок, 605 ножек для картона за комплект, диапазон цен: 669,25–715,59 долл. США
• Johns Manville Corbond III напыляемая полиуретановая пена с закрытыми порами, R21 на 3 дюйма, R42 на 6 дюймов, 5200 футов доски за комплект, диапазон цен: 2200 долларов.От 00 до 2400 долларов за комплект

Это цены на отдельные единицы. Количество изоляции, необходимое для работы, зависит от необходимых значений сопротивления теплопередаче и типа используемой изоляции.

Обзоры изоляции бетонных блоков

У утепления бетонных блоков есть плюсы и минусы. Многие обзоры, которые вы найдете, говорят о том, как изоляция из бетонных блоков может повысить коэффициент сопротивления стенок вашего дома. Многим кажется естественным использовать строительный материал, используемый в фундаменте, чтобы добавить этот дополнительный слой изоляции.Однако есть и те, кто указывает, что изолированные бетонные блоки не могут так сильно улучшить изоляцию, поскольку тепло все еще может легко проходить через неизолированные участки бетона. Перед принятием окончательного решения о покупке важно провести надлежащее исследование как самого типа изоляции, так и любых отзывов покупателей.

Автор: Анджела Эскобар

Найдите изоляционные компании, которые будут конкурировать за ваш бизнес

Новые изолированные бетонные блоки из переработанного пенополистирола

Новая компания в Портленде, штат Орегон, готовится к производству больших партий новейшей продукции в мире ICF (изолированные бетонные формы).BluBloc предлагает новый вариант стандартных продуктов ICF – он использует переработанный пенополистирол вместо производства нового для использования в формах.

BluBloc состоит на 85% из вторичного пенополистирола (пенополистирола) и на 15% из цемента. Как и в других продуктах ICF, «блоки» сцепляются друг с другом, образуя внешнюю структуру здания. Затем внутрь форм заливается цемент, создавая прочную и взаимосвязанную структуру. Оттуда добавляются внутренние и внешние обработки. ICF можно использовать практически в любом типе и размере зданий, жилых или коммерческих.

Преимущества ICF включают повышенные изоляционные свойства, звукоизоляцию, устойчивость к стихийным бедствиям, вредителям и влаге. Одним из недостатков является то, что большинство продуктов сделано из нового пенополистирола на нефтяной основе. BluBloc берет пенополистирол, предназначенный для бытового использования, измельчает его, добавляет цемент в качестве связующего и отливает свои формы из этого материала.

Майкл Майнер, генеральный директор BluBloc, оценивает, что более 1200 грузовиков полистирола доставляются на свалки в районе Портленда каждый год (полистирол не перерабатывается на обочине дороги или на свалке).По его словам, средний дом, построенный с использованием BluBloc, потребует 2500 фунтов материала.

BluBloc привлек внимание некоторых архитекторов Портленда, которые использовали аналогичные продукты. Портлендский архитектор Хилари Маккензи, руководитель Sundeleaf Mackenzie Architecture, сказала, что использовала другие строительные материалы, подобные BluBloc. По словам Маккензи, дома, построенные из полистирола и цементных блоков, часто остаются единственными, кто остается в районах, пострадавших от лесного пожара или урагана.

Многосемейный проект в Портленде под названием Graham Street Lofts, спроектированный Маккензи, был построен с использованием аналогичного продукта, а изоляционные стены из полистирола и цемента блокируют большую часть шума транспорта с оживленной улицы.

Некоторых архитекторов может напугать, что все по-другому, сказала Маккензи, но строительный материал привлекает ее творчество. «Мне нравится, что ты умеешь лепить это», – сказала она. BluBloc можно разрезать бензопилой и придать ему форму с помощью рашпиля, что обеспечивает гибкость при формовании.«Мне нравится, что вы можете складывать это вместе. Это как строить из блоков. В этом меня что-то очень привлекает “.

Тот факт, что полистирол используется повторно, делает BluBloc лучшим выбором, чем другие ICF. Но Джордан Палмери, научный и политический аналитик программы зеленого строительства Департамента качества окружающей среды штата Орегон, предупреждает, что его сочетание с цементом не делает его полностью экологически безопасным строительным материалом. По его словам, для производства цемента требуется много энергии и больше выбросов углерода, чем для пиломатериалов, используемых для деревянного строительства.

Однако BluBloc более экологичен, чем конструкция, состоящая только из бетона, для производства которой потребовалось бы еще больше энергии. «Переработка полистирола значительно снижает воздействие (на окружающую среду)», – сказал Палмери. «Если это заменяет типичную бетонную конструкцию, можно получить много преимуществ».

Источник и фото: DJC Oregon, BluBloc

Пена для инъекций

| Пена на месте | Пенная изоляция | Аминопласт | Блок-пена | Пена для кладки | Модернизация изоляции | Инъекционная пенная изоляция – Core Foam Masonry Foam Insulation®

Core Foam Masonry Foam Insulation®

Core Foam Masonry Foam Insulation ® – это «сухой» изоляционный материал на основе пенопласта, предназначенный для сердцевины стен из бетонных блоков.Он имеет конкурентоспособную цену и равен или превосходит все указанные в настоящее время продукты для вспенивания на месте. Core Foam Masonry Foam® является огнестойким продуктом класса 1 / класса А и соответствует или превосходит все требования к испытаниям действующих стандартных строительных норм и правил.

Сердцевина из пенопласта Изоляция из пенопласта ® обычно используется при строительстве новых коммерческих и институциональных зданий, таких как розничные магазины, школы и церкви. Он также используется в жилых новостройках, таких как штукатурные стены из бетонных блоков, фундаменты и стены подвала.

• High R-Value – отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
• Безопасный, инертный и экологически чистый
• Уплотнения от проникновения воздуха
• Нерасширяющийся

COMCheck R U & HC Tables
Справочник данных по тепловым свойствам

Сплошная изоляция
Объяснение соответствия энергетическому кодексу с использованием COMCheck
Письмо с интерпретацией кода ICC о CI

Требования к огнестойкости
Core-Fill 500: правда

Информация о продукте
Брошюра – Пенопластовая изоляция
Factory Mix
Заявление о невоспламеняемости
Отчет о потенциальном нагреве NFPA 259
Данные испытаний
WYTHE Cavity
Информационный лист продукта

Применение в жилых помещениях Брошюра
– Пенопластовая изоляция в жилых помещениях
Требования к нормам жилищного строительства

Паспорт безопасности (SDS)
Пенопласт для сердечника Пенопластовая изоляция

Технические характеристики Спецификация для подробного руководства
в формате PDF
Спецификация для подробного руководства в формате Word для целей редактирования
Спецификация для краткого руководства в формате PDF
Спецификация для краткого руководства в формате Word для целей редактирования

(PDF) Разработка сплошных блоков из пенобетона и исследования образцов короткой кладки

Разработка сплошных замков из пенобетона

Блоки и исследования образцов короткой кладки

по

J.САТЬЯ НАРАЯНАН (1) и ДР. К. РАМАМУРТИ (2), FIMS

(1) Исследователь. Отдел строительных технологий и управления строительством,

Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия

(2) Профессор. Отдел строительных технологий и управления строительством,

Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия

РЕЗЮМЕ

В этой статье объединены две технологии, а именно, блокирование блоков

и пенобетон для изучения и разработки твердого пенобетона

Кладка из бетонных блоков.Обсуждаются различные аспекты производства пенобетонных блокировочных блоков

. Плотность пеноблоков

составляет от +/- 50 до 1250 кг / м3. Зола-унос класса C использовалась в качестве ускорителя схватывания

для облегчения раннего извлечения из формы. Кладка

Призмы

были испытаны под осевыми и эксцентрическими сжимающими нагрузками

, и полученные допустимые напряжения были сравнены

с теми, которые применимы для традиционной кирпичной / блочной кладки.

Поведение при изгибе параллельно и перпендикулярно плоскости основания

было исследовано с штукатуркой и без нее. Результаты теста

сравнивались со стандартами IS и ACI, а результаты

показали, что допустимые уровни напряжений для легкой кирпичной кладки SILBLOCK

выше, чем у обычной кирпичной кладки

.

Ключевые слова: пенобетон, блокировочный блок; ускоритель,

каменная призма, бумажник; сжатие, изгиб.

1. ВВЕДЕНИЕ

Традиционная несущая кладка медленнее, требует больше времени

и трудоемка, чем строительство армированного бетона и стального каркаса

. Используя блокировку

блоков, можно увеличить скорость возведения кладки на

. Чтобы извлечь выгоду из этого, ANAND

и RAMAMURTHY [1] спроектировали и разработали простую геометрию блока с твердыми блокировками

и использовали для производства обычных бетонных блоков с блокировкой веса

.Короткие кирпичные призмы

и портмоне с тонкими стыками были протестированы на их структурные, функциональные и конструкционные характеристики

.

После этого исследования по использованию легких бетонных блоков

для возведения стен было начато

. Более легкие материалы полезны в районах землетрясения

и улучшают тепловой комфорт зданий.

Традиционный бетон на легких заполнителях, однако, дает

лишь незначительное снижение плотности.И пенобетон

, и пенобетон

способствовали бы значительному снижению плотности

, но при этом удовлетворяли бы требованиям прочности. Газобетон

подходит для заводского производства, где будут изготавливаться монолитные блоки

. Пенобетон, однако, больше всего подходит для производства легких блокировочных блоков

, поскольку он

всегда используется с текучей консистенцией, легко заполняет формы

, а самовыравнивание достигается без какой-либо вибрации.В

настоящего исследования эти две технологии были объединены

, то есть блочная кладка и пенобетон,

для разработки легких блокирующих блоков.

Поскольку пенобетон чрезвычайно текуч и содержит

пузырьков воздуха, когда он находится в форме, он не может уплотняться или подвергаться вибрации

, как в случае с бетонными блоками нормального веса.

Очевидно, что для производства блоков пенобетон должен быть отлит в форме

.Обычный пенобетон при заливке в форму

может быть извлечен из формы через несколько часов, обычно в следующие

дня. Это накладывает некоторые ограничения на производительность

производства блоков, требует большого количества пресс-форм

и большого пространства с соответствующими финансовыми последствиями. Если бы извлечение из формы

могло быть выполнено быстро, сокращая время цикла

между литьем блока и извлечением из формы, производительность блока

могла бы быть увеличена.Для этого первоначально было проведено исследование

для определения подходящих ускорителей схватывания для пенобетона

с использованием различных альтернатив, включая квасцы,

хлорид кальция, триэтаноламин, нитрат кальция и летучую золу

класса C. Было установлено, что летучая зола класса C

является подходящим ускорителем для пенобетона с лаурилсульфатом натрия

в качестве оптимального вспенивающего агента [2]. Пропорция смеси

1: 1: 2 (цемент: песок: летучая зола класса C) способствовала раннему извлечению блоков из формы

через 90 минут после заливки.

После того, как был установлен соответствующий материал для пеноблока

, было проведено исследование поведения

образцов короткой кладки из пенобетонных блокировочных блоков

. В этой статье обсуждается подходящая смесь для пенобетона

, заливка пенобетонных блоков, обозначенных как

SILBLOCKS (Solid Interlocking Blocks), и строительство

коротких образцов кладки с швами из раствора. Исследование

включало два типа отделки поверхности; не оштукатуренная и

оштукатуренная отделка.Обсуждаются результаты экспериментальных

исследований структурного поведения кладки SILBLOCK

при осевом и внецентренном сжатии и изгибной нагрузке

. Проектное положение для традиционной кирпичной кладки

сравнивалось со стандартом BIS и кодами ACI

.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

2.1 Пенобетон

В настоящем исследовании используется собственный пеногенератор [3].

На основании более ранних исследований лаурилсульфат натрия [4] определил

как подходящий синтетический пенообразователь.Метод «Предварительно вспененного»

был принят для производства пенобетонной смеси

на основе обширных исследований, проведенных

на свойствах свежего состояния этого пенобетона с использованием разработанного пеногенератора

[5]. Сообщается, что свойства пенобетона

в свежем состоянии зависят от типа используемого наполнителя

[6]. Были приняты параметры образования пены, рекомендованные

RANJANI и RAMAMURTHY [4,7], которые оптимизировали давление генератора пены

и концентрацию поверхностно-активного вещества:

115 кПа и 2% соответственно.