Минеральная вата – негорючий утеплитель сэндвич-панелей
Автоматическая линия
Предоплата всего 50%
Работаем более 10 лет
[email protected] Нажмите, чтобы скопировать
пн-пт с 9:00 до 18:00
Консультация [email protected] Нажмите, чтобы скопировать
8 (495) 410-42-70
Ваш регион: Москва
Отдел продаж
сэндвич-панелей
МЕНЮ
8 (495) 410-42-70
95 секретов строительства из сэндвич-панелей!
Отдаём бесплатно наш 11-летний опыт. Получите в подарок книги и каталоги:
- «Как выбрать сэндвич-панели?»
- «Рекомендации по монтажу»
- «Технический каталог»
- + бонусы, где ещё много интересного
Получите комплект полезных каталогов и книг бесплатно!
Укажите электронную почту, на которую следует выслать материалы по строительству из сэндвич-панелей
Мы вышлем только необходимую информацию, никакого спама и надоедливых рассылок!
Письмо отправлено!
Выберите способ расчёта
По количеству
квадратных метров
По размерам
здания
Список позиций,
проект или чертеж
Рассчитываем результат
Закажите бесплатный звонок!
Введите номер телефона, и мы перезвоним в течение 1 минуты!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с правилами обработки персональных данных
Выбрать другое время звонка?
Выберите удобное время для звонка! Перезвонить сейчас?
9:00сегодня
10:00сегодня
11:00сегодня
12:00сегодня
13:00сегодня
14:00сегодня
другое
время
другой
день
Скачайте каталоги по сэндвич-панелям!
Нажмите на название каталога, чтобы скачать его, либо нажмите скачать все
Выберите ваш регион
- Москва
- Александров
- Алексин
- Архангельск
- Балашиха
- Белгород
- Богородицк
- Болохово
- Брянск В
- Великие Луки
- Великий Новгород
- Видное
- Владимир
- Вологда
- Воронеж
- Вышний Волочёк
- Вязьма
- Гагарин
- Гусь-Хрустальный Д
- Дзержинский
- Дмитров
- Долгопрудный
- Домодедово
- Дубна
- Егорьевск
- Жуковский
- Зеленоград
- Иваново
- Ивантеевка
- Истра
- Калуга
- Кашира
- Киржач
- Клин
- Ковров
- Коломна
- Конаково
- Королёв
- Кострома
- Красноармейск
- Красногорск
- Курск
- Липецк
- Лобня
- Луховицы
- Лыткарино
- Люберцы
- Можайск
- Москва
- Муром
- Мытищи
- Новомосковск
- Ногинск
- Обнинск
- Одинцово
- Орел
- Орехово-Зуево
- Подольск
- Псков
- Пушкино
- Раменское
- Реутов
- Рыбинск
- Рыбное
- Рязань
- Северодвинск
- Сергиев Посад
- Серпухов
- Смоленск
- Солнечногорск
- Старый Оскол
- Ступино
- Тамбов
- Тверь
- Тула
- Устюжна
- Фрязино
- Химки
- Череповец
- Чехов
- Щёлково
- Электросталь
- Ярославль
А
Б
Г
Е
Ж
З
И
К
Л
Н
О
П
Р
С
Т
У
Ф
Х
Ч
Щ
Э
Я
Расчёт
Расчёт
цены
Звонок
Звонок
звонок
Скачать
Скачать
каталоги
Характеристики базальтового утеплителя
Эффективность работ по изоляции шума и тепла напрямую зависит от качества используемых материалов. Современные утеплители, помимо сбережения энергии, значительно повышают степень комфорта помещения, оправдывая усилия и расходы по обустройству. Одним из таких материалов является минеральная базальтовая вата или каменная вата.
Разновидности базальтового утеплителя и его преимущества
Минеральная каменная вата – это натуральный утеплитель из горного базальта, полученного в результате застывания магмы. Отличные характеристики базальтового утеплителя и звукоизоляционные свойства достигаются посредством открытой пористости камня и сохраняются при изготовлении волокна. Воздух, попадающий в поры ваты, находится в неподвижном состоянии и сохраняет низкую теплопроводимость.
Каменная вата способна сохранять прочность и не плавиться при температуре до 1000 градусов. Плотность теплоизоляции в зависимости от количества наполнителя составляет 30-230 кг/м3. Благодаря природным физико-техническим свойствам камня, утеплитель из базальта зарекомендовал себя, как долговечный, качественный и универсальный материал.
Базальтовое волокно используется для повышения теплотехнических характеристик строящихся и находящихся в эксплуатации зданий. Ограждающие и внешние конструкции (стены, крыши, межэтажные перекрытия, черновые напольные покрытия) при обработке минеральной ватой дольше удерживают тепло, что существенно снижает ресурсы на отопление.
Минеральная вата из базальта является идеальным шумоизолятором. Лежащая в основе камня пористая структура поглощает звуки и запирает внутри. Эти характеристики базальтового утеплителя позволяют осуществлять монтаж “плавающих полов”, межкомнатных перекрытий, внешних стен зданий, фасадов, кровли. Шум уличного движения, промышленных предприятий или беспечных соседей гасится изоляцией на 99%, именно у базальтового волокна самый высокий коэффициент звукопоглощения.
Технические характеристики базальтового утеплителя
Помимо теплопроводимости и шумоизоляции, характеристики базальтового утеплителя вмещают в себе высокие показатели паропроницаемости и огнестойкости, соответствуя международным экологическим нормам. Базальтовый утеплитель за счет пористости камня является паропроницаемым, что обеспечивает своевременное выведение лишней влаги из обработанных материалом конструкций.
Отличительной особенностью базальтового утеплителя является устойчивость к воздействию температурного режима. Материал не плавится при температуре 1000°C , класс пожарной опасности КМ0. Характеристики базальтового утеплителя идеально подходят для создания теплоизоляций зданий с повышенными требованиями к противопожарной безопасности.
Несмотря на повышенную огнестойкость базальтовой ваты, она является экологичным изоляционным материалом. Производится из натурального нетоксичного сырья, не подвержена гниению, плесени и бактериальным налетам.
Производство минеральной ваты, независимо от материала-наполнителя и технологии, состоит из нескольких этапов, включающие следующие операции: подготовка сырья; получение жидкого расплава; вытягивание расплава в волокно; распыление связующего на волокно; термообработка плит из минеральной ваты; резка и упаковка изделий в герметичный материал.
Многолетний опыт применения минеральной ваты и совершенствование процесса производства гарантируют высокое качество и надежность материала.
Стойкость к высоким температурам – Базальтовое волокно
Химический
Устойчивый
Высокие механические свойства
Звуко/электроизоляция
Перерабатываемый ресурс
Низкое водопоглощение
Высокие температуры
Средний диапазон температур применения Basalfiber ® составляет от -269°C до 700°C, наше улучшенное базальтовое волокно может достигать температуры 960°C, в то время как стекловолокно только -60°C до 450°С. Basfiber ® Прочность на разрыв составляет 85% при 400°C и 80% при 600°C. Усовершенствованное базальтовое волокно после обработки при 780°C – 820°C может нормально работать без усадки при 860°C, даже отличная силикатная вата может сохранять прочность только на 50%-60%, а стекловолокно будет полностью разрушено. Углеродное волокно может работать при более высоких температурах, но имеет слабую окислительную стабильность, что приводит к образованию CO и CO 9.0043 2 при 300°C, предельная температура применения контрапункта Aramid составляет всего 250°C, и его материал часто используется в качестве армирования волокнистых композитов.
Одним из наиболее традиционных и известных применений базальтовых изделий является теплоизоляция и противопожарная защита. Рабочая температура материалов Basfiber ® составляет от -260°С до +700°С с допустимой разовой выдержкой +1000°С. Это позволяет использовать базальтовые материалы для теплоизоляции всех видов оборудования в тех случаях, когда заказчику требуется высокотемпературная изоляция или огнезащитные барьеры.
Материалы из Basfiber ® не горят при высоких температурах. Во время воздействия огня волокна остаются неповрежденными и связанными между собой. Материал не теряет своих механических свойств и создает защиту от огня. Изделия сохраняют форму и свойства. При воздействии огня они не выделяют в атмосферу вредных и опасных веществ.
Басфайбер ® успешно применяется для изготовления промышленных фильтров для очистки отходящих газов от пыли на обогатительных фабриках, металлургических и химических предприятиях, в строительстве и энергетике. В настоящее время значительная часть промышленных фильтров для очистки воздуха с рабочей температурой от 300°С до 650°С изготавливается из Басфайбер ® .
Собственность | Басфибер ® | Е-стекло |
---|---|---|
Рабочая температура °C | от -260 до +600°C | от -60 до +460°C |
Температура спекания °C | 1050°С | 600°С |
Теплопроводность, Вт/м, К | 0,031 – 0,038 | 0,034 – 0,04 |
A Высокая термостойкость наряду с другими достоинствами Basfiber ® позволяет использовать его в качестве:
- Заменитель асбеста для изготовления автомобильных тормозных колодок,
- Наполнитель для глушителей автомобилей,
- Теплоизоляция выхлопной системы автомобиля,
- Противопожарный материал для сидений поезда,
- Противопожарные шторы,
- Ткань для пошива одежды пожарного
- И т. д.
Исследование огнеупорных свойств ткани из базальтового волокна
Главная Прикладная механика и материалы Прикладная механика и материалы Vols. 217-219 Исследование огнеупорных свойств ткани…
Предварительный просмотр статьи
Резюме:
Огнезащитные характеристики являются важным показателем огнестойкой ткани и основной частью защитных свойств ткани, которые тесно связаны с параметрами обработки сырья и ткачества. В этой статье базальтовое волокно использовалось для изготовления огнестойкой ткани благодаря превосходным свойствам термостойкости, антиокислительной защиты, излучения, шумоизоляции и теплоизоляции, фильтрации и высокой прочности на сжатие и сдвигу. Ткани различных переплетений изготовлялись на образцовом станке. Затем для оценки измерялись такие свойства, как износостойкость, огнестойкость, реакция на кислоту и щелочь. Результаты показали, что базальтовое волокно имеет большие преимущества для производства огнестойкой ткани.
Доступ через ваше учреждение
Вас также могут заинтересовать эти электронные книги
Предварительный просмотр
использованная литература
[1] Цян Сюй: Журнал Научно-технического института Чун Цин, Vol. 12 (2010), стр. 135-137.
[2] Хайлинь Цао, Хайцзюнь Ланг: Высокотехнологичные волокна и их применение, Vol. 32 (2007), стр. 8-13.
[3] Vanvoom B, Smit HHG, Sinke R J, et a1: Composites Part A, Vol. 32 (2001), стр. 1271.
[4] Цуй Ихуа, Журнал текстильных исследований, Vol. 26 (2005), стр. 57-60.
[5] Гуанцзянь Ван, Деку Шанг, Линна Ху и др.: Журнал исследований композитных материалов, Vol. 21 (2004), стр. 38-44.
[6] Hairong Lv, Caiyun Yang: Ежегодное академическое собрание китайских специалистов по замедлению горения (2009 г.