Арболит пропорции: ГОСТ, пропорции, химдобавки, технология изготовления

Состав арболита: основные и дополнительные компоненты

Легкие бетоны начали изготавливать еще в советские годы, и одной из первых их разновидностей стал арболит. Производство арболита мало отличается от изготовления обычного бетона, а низкий вес достигается за счет легкого наполнителя – древесной щепы. Впрочем, технология производства не так проста, как может показаться: большое значение имеют качество сырья, способ его обработки, пропорции разных компонентов.

Компоненты арболита можно разделить на три группы: вяжущие вещества, химические добавки и наполнитель. В состав входит и очищенная вода.

Вяжущие компоненты

Для легкого бетона используют портландцемент не ниже 400-й марки. Высокая прочность цемента обеспечивает достаточную несущую способность. Расход минерального сырья зависит от требуемых показателей: прочности на растяжение и сжатие, а также от марки цемента и типа щепы.

Подсчитать объем цемента можно, умножив марку арболита, которую хотят изготовить на производстве, на 17. Это коэффициент, который применяется для расчета пропорции цемента в легком бетоне. Получившаяся цифра – количество цемента, необходимого для изготовления одного кубометра раствора.

Наполнители

В состав арболита входит древесный наполнитель. В его качестве используют щепу сосны, ели, пихты, тополя, березы, бука, осины и отходы после переработки льна. Чаще всего применяют дробленку, опилки и стружку, щепу, смесь щепы, опилки и стружки. Вместо опилок можно использовать стебли конопли или костру льна. Нельзя использовать лиственницу и древесину, которая не прошла просушку и дополнительную обработку.

При выборе материала отбраковывают крупную щепу: она впитывает в себя влагу, увеличивается, оставляя пустоты в бетоне и разрушая его со временем. Использовать только опилки нельзя: их смешивают со стружкой и щепой, в противном случае расход цемента увеличивается.

Отходы льна – альтернатива стружки и опилкам. Так как в костре есть сахара, производители должны использовать дополнительные добавки, что исключит нежелательные химические реакции. Костру напитывают известковым молоком и дают просохнуть в течение пары дней. Это снижает расход цемента. Ее необязательно измельчать, в отличие от конопли.

В древесине и других материалах растительного происхождения содержится сахар, который снижает качество будущего бетона. Устранить их из древесины можно с помощью просушки на воздухе в течение трех месяцев. В дальнейшем ее обрабатывают известковым молоко, замачивая щепу для арболита на 3-4 дня.

Добавки

В отличие от обычного бетона, который можно изготовить из цемента, песка и щебня, арболит производят только с применением химических добавок, вне зависимости от места установки и назначения. Они нейтрализуют сахара в растворе, исключают необходимость в дополнительной обработке древесного наполнителя.

Добавки могут составлять до 4% от количества цемента. В их качестве используют гашеную известь, хлористый кальций, сернокислый алюминий, растворимое стекло. Добавки можно вводить по отдельности или совместно. Наиболее распространенные сочетания – хлористый кальций с алюминием и гашеная известь с растворимым стеклом. Пропорции в арболите – один к одному.

Сернокислый натрий смешивают с хлористым кальцием или хлористым алюминием, кальций можно смешивать также с сернокислым или хлористым алюминием. Процентное соотношение добавок к цементу составляет от 2 до 4%. Если содержание добавок будет выше, это никак не повлияет на прочность арболита.

Хорошей добавкой будет жидкое стекло (раствор кальция или силиката натрия). По мере выпаривания воды оно застывает и походит на настоящее стекло, тем самым увеличивая срок службы бетонного строения.

Преимущества арболита и строений из него

Несмотря на некоторые сложности при производстве (которые можно полностью решить с помощью химических добавок), арболит был довольно востребован в советское время. Он легче обычного бетона за счет наполнителей, а значит, требует менее прочного фундамента. Для его изготовления не нужно покупать щебень или другой минеральный наполнитель: во многих регионах России древесная щепа и опилки имеются в избытки и почти бесплатны.

По прочности арболит может уступать обычному бетону, но он так же подходит для частных домов и других небольших строений. Замесить такой раствор можно быстро и без труда, а выложить готовые блоки или залить смесь в опалубку смогут даже неопытные строители.

Блоки арболита – применение, пропорции

Свойства арболита вполне заслуженны, если вы хотите построить одно- или двухэтажный дом. Не последнюю роль в его выборе играет то, что монолитные стены и арболитовые блоки довольно легко сделать своими руками. Комплект необходимого оборудования зависит от того, где вы сможете купить готовую щепу, или вам придется делать ее самостоятельно. Для полноты картины рассмотрим полную технологию, как сделать арболитовые блоки.

Основной компонент арболита

Арболит на 90% состоит из древесных опилок, поэтому в первую очередь следует позаботиться об их приобретении или источнике. Лучшим материалом являются сосновые доски, но ГОСТ не возражает против использования других материалов.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, так как она является природным материалом, содержащим соединения сахара. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они вступят в реакцию с другими компонентами арболита, что, как минимум, приведет к его вспучиванию. Чтобы избежать этого, плиты, а еще лучше готовые стружки, следует выдержать на открытом воздухе в течение месяца.

Более быстрый способ — вымачивание стружки в химических растворах, что занимает три дня. Для их приготовления используется сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлорид кальция, гашеная известь или жидкое стекло. Эти элементы широко доступны и их можно легко найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который, вступая в реакцию с сахаром, укрепляет арболитовый блок. Жидкое стекло не рекомендуется, так как оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты арболитовых блоков ручной работы опускают этот шаг, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время смешивания массы. В этом случае их доля составляет около 3% от общего веса используемого цемента.

Арболитовый щепорез

Если строительство ведется в больших масштабах и не всегда есть возможность приобрести необходимое количество щепы, без измельчителя древесины не обойтись. Эта машина измельчает доски в щепу, которая затем полностью готова к использованию (если древесина зрелая). Принцип работы устройства очень прост — металлический диск (обычно диаметром 50 см) крепится к валу, в котором проделаны отверстия (3-4, в зависимости от модели) по отношению друг к другу под углом 120° или 90°. Рядом с каждым вырезом под углом к нему закреплен нож, который отрезает кусок доски и подает его в вырез, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательного размера.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, не у каждого есть самодельный измельчитель, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужен токарный и фрезерный станки.

Пропорции арболита

Здесь нет никаких особых секретов — просто смешайте все ингредиенты. Есть только одно ограничение — с момента окончания смешивания до момента попадания раствора в формующую емкость должно пройти не более 15 минут.

По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

• Основной порядок заполнения емкости для смешивания (соотношение ингредиентов в ведрах для одного замеса):
• Всыпьте древесные опилки. Если они были предварительно замочены в растворе, их нельзя высушивать — вода все равно будет добавлена к следующему ингредиенту. Количество — 6 ведер.
• В воду добавляется хлорид кальция (или другой ингредиент). Пропорция смешивания составляет 2-4% по весу цемента, который будет использоваться для смешивания (1 ведро). Визуально это примерно 1-2 полные чашки. Все смешивается, засыпается в миксер для щепы и запускается. Также берется одно ведро воды.
• Когда древесные опилки равномерно увлажнятся, наступает время добавления цемента. Это заливается в миксер, и теперь нужно подождать, пока все древесные опилки равномерно покроются цементом, все должно принять нужный цвет. Марка используемого цемента должна быть 500. Как только раствор станет однородным, миксер можно выключить.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость и используют в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, существует несколько способов — на производствах это складная опалубка на 6-12 блоков, а дома их обычно делают по одной штуке в самодельных шаблонах.

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая зачистка — после начального схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс — формирование блока (заливка раствора в форму), прессование (или вибропрессование), распалубка и отправка на сушку. Даже один человек может сделать 80-100 блоков в день, включая приготовление раствора. Преимуществом метода является скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочный процесс.
• Через сутки прессованный блок оставляют в форме на 24 часа, после чего его только снимают и сушат. Метод изготовления арболитовых блоков своими руками может быть еще быстрее, но только если у вас достаточно форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимуществом этого метода является практически идеальная форма блока, который не имеет возможности даже малейшего искривления после застывания бетона.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще будут цементные швы между ними, что приведет к образованию мостиков холода. Для снижения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая разрушает такой мост, предотвращая прямой поток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или шаблоны — все это оборудование для арболитовых блоков можно сделать своими руками.

Использование станка

Несомненным преимуществом является то, что блок прессуется на вибрирующем столе. Сам процесс формовки прост, а оборудование можно доверить работникам с минимальной подготовкой.

Работа полуавтомата выглядит следующим образом:

1. Приготовленную смесь наливают в мерный стаканчик, который скользит по направляющим, заливая раствор в форму.
2. Крышка пресса (ее высота регулируется прищепками для людей разного роста) устанавливается на раствор и прижимается рычагом.
3. После сжатия запускается встряхивающий стол. Он работает 20-30 секунд, а затем автоматически выключается (можно использовать простое реле времени) — не дольше, так как цемент опустится на дно блока.
4. Рычаг откидывается назад, снимается крышка пресса и пресс-форма поднимается нажатием на педаль.
5. Готовый арболитовый блок можно отнести на сушку. Через 2-3 дня она станет достаточно прочной для транспортировки.

Для использования метода распалубки через день форма снимается и вынимается, а верхняя крышка защелкивается с помощью зажимов или другим удобным способом. После трамбовки блок извлекают непосредственно из формы и оставляют стоять.

Использование шаблона арболита

Используются два основных типа пресс-форм — бездонная коробка без верха и складная коробка в форме двух букв «Г», которая защелкивается вокруг дна, образуя жесткую коробку, закрытую крышкой. Это, в свою очередь, также фиксируется отдельными защелками, которые встроены в боковые стенки.

Какая бы форма ни использовалась, основной алгоритм следующий:

1. Коробка подготовлена для заливки арболитовой смеси. Поставьте коробку на твердую поверхность, накройте целлофаном (чтобы блок не прилип) и смочите внутреннюю часть коробки.
2. Насыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой и, при необходимости, третий и накрывается крышкой. На проходной ящик кладется груз, а верхняя часть зачистного ящика фиксируется зажимами.
3. Если у вас под рукой есть перфоратор, вы можете пройтись им по крышке, это заменит вибростол.
4. В зависимости от используемой технологии, форму вынимают или оставляют стоять.
5. Для быстрого распаковывания сквозной ящик сначала приподнимают, затем снимают давление и удаляют крышку. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором он был сформирован.

SCIRP Открытый доступ

Издательство научных исследований

Журналы от A до Z

Журналы по темам

• Биомедицинские и биологические науки.
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение.
• Информатика. и общ.
• Науки о Земле и окружающей среде.
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные науки. и гуманитарные науки

Журналы по тематике  

• Биомедицина и науки о жизни
• Бизнес и экономика
• Химия и материаловедение
• Информатика и связь
• Науки о Земле и окружающей среде
• Машиностроение
• Медицина и здравоохранение
• Физика и математика
• Социальные и гуманитарные науки

Публикация у нас

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Публикуйте у нас  

• Представление статьи
• Информация для авторов
• Ресурсы для экспертной оценки
• Открытые специальные выпуски
• Заявление об открытом доступе
• Часто задаваемые вопросы

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Недавно опубликованные статьи

Недавно опубликованные статьи

Подпишитесь на SCIRP

Свяжитесь с нами

	клиент@scirp. org
	+86 18163351462 (WhatsApp)
	1655362766
	Публикация бумаги WeChat

Бесплатные информационные бюллетени SCIRP

Copyright © 2006-2023 Scientific Research Publishing Inc. Все права защищены.

Вершина

Различные типы бетона

Вы можете найти бетон практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропортов, полы, внутренние дворики или даже бетонный дом. Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей. При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает. Количество воды и цемента, которые вы используете, определяют свойства бетона, такие как:

• Прочность
• Прочность
• Стойкость к теплу или излучению
• Удобообрабатываемость

Свежий бетон можно использовать бесконечно. Его можно заливать и отливать в различные формы, такие как квадраты, прямоугольники и круги. Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевиц и других привычных конструкций. Бетон создается для соответствия различным классам, включая обычный, стандартный и высокопрочный. Эти марки указывают, какое давление может выдержать бетон и для каких строительных целей его можно использовать.

Какие вам нужны? Наше руководство может помочь вам принять решение на основе требований вашего проекта.

Содержание

Как делают бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешивать правильные пропорции, чтобы достичь желаемого качества. Для изготовления бетона можно использовать две разные смеси:

• Номинальная смесь :   Эта смесь используется для обычного строительства, например, небольших жилых домов. В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1:2:4. Первое число — это соотношение цемента, второе число — это соотношение песка, а третье число — это соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
• Расчетная смесь : Расчетная смесь или расчетная смесь основывается на пропорциях, утвержденных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие. Это определит необходимую прочность на основе структурного дизайна бетонного компонента.

Наряду с пропорциями смеси, для смешивания бетона также используются два метода:

• Машинное смешивание : При этом используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину, а затем смешиваются. В результате получается свежий бетон.
• Ручное смешивание : При ручном смешивании ингредиенты кладут на плоскую поверхность. Затем рабочие добавляют воду и смешивают цемент вручную, используя специальные инструменты, предназначенные для этой задачи.

Тип смеси, которую вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

свяжитесь с нами для получения услуг бетононасоса

26 типов бетона

Существует множество различных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для одной и той же цели. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Бетон нормальной прочности состоит из комбинации нескольких основных ингредиентов — заполнителя, бетона и песка — в соотношении 1:2:4. Эта смесь производит бетон нормальной прочности, который можно использовать для многих применений. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на растяжение. Для многих других конструкций он не очень хорош, так как плохо выдерживает напряжения, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Железобетон

Эта форма бетона широко используется в промышленности и современном строительстве. Железобетон получает свою прочность с помощью проволоки, стальных стержней или тросов, которые помещаются в бетон до того, как он затвердеет. Более привычное название этих элементов – арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эти усиления противостоят растягивающим усилиям, чтобы избежать растрескивания или поломки. Между тем, сам бетон сопротивляется сжимающим силам, чтобы выдерживать большой вес. Вместе эти два материала создают прочную связь со многими приложенными силами, такими как транспортные средства. По сути, они становятся единым структурным элементом.

Изобретенный в 19   веке, он кардинально изменил строительную отрасль. Для дорог, зданий и мостов требуется железобетон. В следующий раз, когда вы посетите строительную площадку, вы, скорее всего, увидите железобетон с арматурой.

3. Обычный или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычный состав смеси 1:2:4 с компонентами из цемента, песка и заполнителей. Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на растяжение. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности — он не очень хорошо выдерживает вибрацию или ветровую нагрузку. Обычный или обычный бетон также используется в строительстве плотин. Прочность этого вида бетона очень удовлетворительная.

4. Предварительно напряженный бетон

Предварительно напряженные бетонные блоки используются во многих крупных бетонных проектах. Для создания предварительно напряженного бетона необходимо использовать специальную технику. Как и железобетон, он включает в себя стержни или арматуру. Но эти стержни или сухожилия подвергаются напряжению до фактического нанесения бетона.

При смешивании и укладке бетона эти стержни размещаются на каждом конце конструктивного элемента, где они используются. Когда бетон схватывается, этот блок подвергается сжатию.

Это сжатие повышает прочность нижней части устройства и повышает ее сопротивление силам растяжения. Однако этот процесс требует квалифицированной рабочей силы и тяжелого оборудования. Обычно предварительно напряженные блоки изготавливаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжелонагруженных конструкций или крыш с большими пролетами.

5. Сборный железобетон

Как и большинство классов бетона, сборный железобетон необходимо изготавливать и отливать в соответствии с конкретными размерами. Эти бетонные блоки в конечном итоге транспортируются на место применения и собираются для использования.

Вы часто видите, как эти юниты перевозятся на рабочие места, когда вы едете по шоссе. Сборный железобетон используется для:

• Бетонных блоков
• Сборные стены
• Лестничные блоки
• Поляки

Преимуществом использования сборного железобетона является его быстрая сборка. Поскольку агрегаты изготавливаются на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон — это любой вид бетона с плотностью менее 1920 кг/м ^{3 .}  Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители — это ингредиенты, которые добавляют плотности стилю бетона. Эти легкие заполнители состоят из различных природных, искусственных и обработанных материалов, в том числе:

• Глины
• Вспученные сланцы
• Скория
• Пемза
• Перлит
• Вермикулит

Наиболее важным свойством легкого бетона является очень низкая теплопроводность. Обычное использование легкого бетона включает создание длинных мостовых настилов и строительных блоков. Его также можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет особое назначение. Он часто используется при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным компонентом бария, является наиболее часто используемым щебнем.

8. Штампованный бетон

Штампованный бетон, также известный как рельефный или текстурированный бетон, предназначен для реалистичного воспроизведения внешнего вида и рисунка натуральных камней, плитки, кирпича и гранита. Печатный бетон часто используется для строительства внутренних двориков, террас у бассейнов, внутренних полов и подъездных путей.

Этот стиль достигается за счет использования профессиональных подушечек для штамповки для создания оттиска на поверхности бетона. Чтобы получить естественную отделку, вы также можете использовать различные текстурные работы и красящие пятна.

К преимуществам штампованного бетона относятся:

• Доступность по сравнению с натуральной брусчаткой и камнем
• Простота обслуживания после герметизации
• Придает устойчивость к скольжению благодаря противоскользящей добавке
• Улучшает внешний вид и повышает ценность
• Прочный и долговечный
• Большой выбор рисунков и цветов

9. Бетон с воздухововлекающими добавками

Некоторые типы бетона содержат миллиарды микроскопических воздушных ячеек на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы уменьшают внутреннее давление на бетон. Они представляют собой крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления нескольких пенообразователей в процессе смешивания, в том числе:

• Жирные кислоты
• Смолы
• Спирты

Поскольку этот бетон смешивается на месте применения, процесс смешивания и уноса требует тщательного технического контроля. Вовлеченный воздух составляет примерно от 3% до 6% объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или там, где есть циклы замораживания-оттаивания, содержит воздух.

10. Товарный бетон

Бетон, приготовленный и обработанный на центральном заводе, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается по мере того, как его доставляют на строительную площадку в знакомых грузовиках с цементом, часто встречающихся на дорогах и автомагистралях. Как только грузовики прибывают на стройплощадку, цемент можно сразу же использовать, так как он не требует дополнительной обработки. Товарный бетон — это специальный бетон, который смешивается на основе спецификаций, разработанных с большой точностью.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места должны быть размещены на регулируемом расстоянии от рабочей площадки. Если бетону требуется слишком много времени, чтобы добраться до рабочей площадки, он будет бесполезен. В большинстве случаев рабочая площадка находится далеко от обогатительной фабрики. Иногда используются замедлители схватывания, чтобы отсрочить затвердевание бетона.

Товарный бетон предпочтительнее бетона, замешиваемого на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а наличие готового к заливке бетона снижает путаницу на стройплощадке. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, дорог, стен и многого другого.

11. Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон уплотняется сам по себе благодаря своему весу при укладке. Этот нерасслаивающийся, очень текучий бетон заполнит опалубку и легко распределится по месту для герметизации арматуры без необходимости вибрации или механического уплотнения. Этот хорошо удобоукладываемый бетон лучше всего использовать для применений и областей, где есть толстая арматура.

Некоторые преимущества самоуплотняющегося бетона включают следующее:

• Самовыравнивающийся
• Улучшенные свойства закалки
• Улучшенная консолидация в перегруженных районах
• Более безопасная рабочая среда
• Сокращенное количество оборудования и рабочей силы
• Повышенная гибкость детализации
• Более гладкие поверхности
• Пониженный уровень шума

12.

Объемный бетон

Этот бетон был создан в качестве альтернативы товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками. Для этого требуются специализированные грузовики, известные как объемные мобильные миксеры. Они несут ингредиенты для бетона и воду, которые будут смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется два разных вида бетонной смеси на одном участке. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные бетонные смеси. Это очень полезно на больших площадках, в подвальных сооружениях и в многопроектных проектах, где вам нужны разные типы бетона.

13. Декоративный бетон

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси. Декоративный бетон может пройти несколько процессов, таких как:

• Окраска
• Молдинг
• Полировка
• Офорт
• Нанесение декоративных покрытий

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите сделать эстетическое заявление. Это также отличный способ добавить немного «индивидуальности» тусклым поверхностям или конструкциям. Например, для бассейнов и напольных покрытий можно использовать декоративный бетон.

14. Полимерный бетон

Полимерные заполнители, по сравнению с другими типами бетона, связаны в матрице с полимером вместо цемента. Этот тип бетона изготавливается из известнякового гравия, кремнезема, кварца, гранитной гальки и других материалов с высокой прочностью на сжатие. Если эти материалы не будут сухими, чистыми и обеспыленными, это может отрицательно сказаться на вяжущих свойствах бетона.

Полимерная смола служит в качестве связующего, а заполнитель представляет собой материал, создающий напряжение при сжатии. Композиты из полимербетона содержат в своем составе четкую комбинацию свойств. Некоторые из этих свойств включают:

• Быстрое отверждение при температуре окружающей среды
• Хорошая адгезия к поверхностям
• Долговечность
• Высокая прочность на изгиб, растяжение и сжатие
• Низкая проницаемость для воды и некоторых растворов
• Легкая формула
• Высокая химическая стойкость

Полимербетон также имеет несколько отдельных категорий, в том числе:

• Бетон, пропитанный полимером
• Полимерцементный бетон
• Частично пропитанный

15.

Быстротвердеющий бетон

Спешите? Тогда вам нужен быстротвердеющий бетон. Это идеально, когда у вас мало времени для завершения проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холодная погода не позволяет использовать многие другие виды бетона.

16. Умный бетон

Как следует из названия, умный бетон — это бетонная технология будущего. Создание такого типа бетона облегчает контроль за состоянием железобетонных конструкций. Умный бетон содержит короткие углеродные волокна, которые добавляются с помощью обычной бетономешалки. Этот процесс влияет на электрическое сопротивление бетона при деформации или нагрузке. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до разрушения бетона.

Он очень хорошо улавливает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не получил широкого распространения, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которым грозит частый риск землетрясений. Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

17. Водопроницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он предназначен для решения проблем стока ливневых вод и луж воды и луж на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон поглощает воду. На дорогах с водопроницаемым бетоном меньше проблем с аквапланированием, разбрызгиванием шин и скоплением снега. Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей. Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды водопроницаемого бетона пропускают через свою поверхность несколько галлонов воды в минуту.

18. Вакуумный бетон

В некоторых случаях, таких как палубные плиты, парковки и промышленные полы, бетон будет иметь более высокое содержание воды, чем необходимо, при заливке в опалубку. В этих случаях лишняя вода должна быть удалена с помощью вакуумного насоса до того, как бетон начнет схватываться. По сравнению с обычным методом строительства, вакуумный метод может помочь быстрее подготовить бетонную платформу или конструкцию к использованию.

19. Бетон, нагнетаемый насосом

Если вы когда-нибудь задавались вопросом, какие типы цементных смесей используются для настила полов в очень высоком здании, ответ, вероятно, – бетон, нагнетаемый насосом. Секрет нагнетаемого бетона заключается в том, что он очень удобен в работе, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж. Эта труба будет гибким или жестким шлангом, который выводит бетон в нужное место.

Также можно использовать бетон, нагнетаемый насосом:

• Для создания сверхплоских полов на нижних конструкциях
• В строительных проектах, таких как дороги и мосты
• Для более личных вещей, таких как бассейны

Это надежный, эффективный и экономичный способ нанесения бетона, и зачастую это единственный способ укладки бетона в определенных местах. Очень мелкие заполнители используются в бетононасосах. Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее бетон вытекает из трубы.

20. Известковый бетон

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или мелкий песок. В основном используется для возведения полов, сводов и куполов. Limecrete имеет много экологических преимуществ, потому что его легко чистить и восстанавливать. Его также можно использовать с теплым полом.

21. Каток для уплотнения бетона

Знакомая картина на многих американских автомагистралях — тяжелый каток, уплотняющий слой бетона. Рулонно-уплотненный бетон представляет собой прочный плотный бетон, используемый на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие нагрузки. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон можно найти в дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и промышленных предприятиях.

22. Стеклобетон

Другой, более современный вид бетона, стеклобетон, отличается использованием переработанного стекла. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом дизайна бетона.

Обычно используемый в крупноформатных плитах для полов или декоративных фасадов, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, внедренное в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

23. Асфальтобетон

Более известный как «асфальт» или «асфальтовое покрытие», это форма бетона, часто используемая для строительства тротуаров, дорог, парковок, взлетно-посадочных полос аэропортов и автомагистралей — почти везде, где требуется дорожное покрытие. Асфальт — это темный минерал, состоящий из битумов, которые представляют собой форму углеводородов.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно подобранной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

24. Набрызг-бетон

Набрызг-бетон отличается от других видов бетона прежде всего способом его нанесения. Торкрет-бетон набрызгивается через сопло на раму или опалубку. Поскольку для этого применения требуется более высокое давление воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также широко используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен или когда опалубка непрактична или слишком дорога.

25. Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон — это любая бетонная смесь, плотность которой выше 40 мегапаскалей (40 МПа), что соответствует прочности бетона на растяжение. Высокопрочный бетон, отвечающий этому критерию, может выдерживать гораздо большую нагрузку и давление по сравнению с бетоном при 20 МПа или 30 МПа.

Этот тип бетона может выдерживать напряженные условия до того, как он сдвинется, треснет или сломается. Повышенная прочность этого бетона достигается за счет снижения водоцементного отношения до низкого показателя.

Высокопрочный бетон выше 40 МПа часто используется для гражданского и коммерческого строительства, включая здания и инфраструктурные проекты, несущие балки, колонны, несущие стены и любые другие применения, где требуется повышенная прочность и долговечность.

26. Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками

Хотя весь высокопрочный бетон может быть обозначен как высокопрочный, не весь высокопрочный бетон (HPC) относится к категории высокопрочных. HPC соответствует определенным стандартам эффективности, таким как:

• Удобное размещение
• Теплота гидратации
• Экологические стандарты
• Долговечность и надежность
• Механические свойства в течение всего срока службы
• Увеличение силы в раннем возрасте
• Прочность
• Коэффициенты проницаемости и плотности

Однако в некоторых случаях мощность HPC может быть ограничена в зависимости от области применения, в которой вы планируете его использовать.