SeveN | Анодированный металл — скин CS:GO на CS.MONEY Wiki
Five-SeveN | Анодированный металл — скин CS:GO на CS.MONEY Wiki- Пистолеты
- Винтовки
- Тяжелое
- Другое
Инвестиции
★ Керамбит
★ Штык-нож М9
★ Нож-бабочка
★ Коготь
★ Скелетный нож
★ Классический нож
★ Штык-нож
★ Стилет
★ Медвежий нож
★ Паракорд-нож
★ Нож «Бродяга»
★ Нож выживания
★ Охотничий нож
★ Складной нож
★ Нож Боуи
★ Фальшион
★ Нож с лезвием-крюком
★ Наваха
★ Тычковые ножи
USP-S
Glock-18
Desert Eagle
P250
Five-SeveN
CZ75-Auto
P2000
Tec-9
Револьвер R8
Dual Berettas
P90
UMP-45
MAC-10
MP7
MP9
MP5-SD
ПП-19 Бизон
Штурмовые
АК-47
M4A4
M4A1-S
AUG
SG 553
Galil AR
FAMAS
Снайперские
AWP
SSG 08
SCAR-20
G3SG1
Дробовики
Sawed-Off
MAG-7
Nova
XM1014
Пулеметы
Negev
M249
Скины
Кейсы
Коллекции
Перчатки
Ключи
Редкие паттерны
Сувенирные наборы
Агенты
Коллекции агентов
Агенты
Наклейки
Капсулы с наклейками
Обычные наклейки
Турнирные наклейки
Нашивки
Наборы нашивок
Нашивки
Граффити
Граффити
Капсулы с граффити
Музыка
Ящики с музыкой
Наборы музыки
Значки
Значки
Капсулы со значками
★ Керамбит
★ Штык-нож М9
★ Нож-бабочка
★ Коготь
★ Скелетный нож
★ Классический нож
★ Штык-нож
★ Стилет
★ Медвежий нож
★ Паракорд-нож
★ Нож «Бродяга»
★ Нож выживания
★ Охотничий нож
★ Складной нож
★ Нож Боуи
★ Фальшион
★ Нож с лезвием-крюком
★ Наваха
★ Тычковые ножи
Пистолеты
USP-S
Glock-18
Desert Eagle
P250
Five-SeveN
CZ75-Auto
P2000
Tec-9
Револьвер R8
Dual Berettas
P90
UMP-45
MAC-10
MP7
MP9
MP5-SD
ПП-19 Бизон
Винтовки
Штурмовые
АК-47
M4A4
M4A1-S
AUG
SG 553
Galil AR
FAMAS
Снайперские
AWP
SSG 08
SCAR-20
G3SG1
Тяжелое
Дробовики
Sawed-Off
MAG-7
Nova
XM1014
Пулеметы
Negev
M249
Другое
Скины
Кейсы
Коллекции
Перчатки
Ключи
Редкие паттерны
Сувенирные наборы
Агенты
Коллекции агентов
Агенты
Наклейки
Капсулы с наклейками
Обычные наклейки
Турнирные наклейки
Нашивки
Наборы нашивок
Нашивки
Граффити
Граффити
Капсулы с граффити
Музыка
Ящики с музыкой
Наборы музыки
Значки
Значки
Капсулы со значками
Инвестиции
RUB₽- Главная/
- Five-SeveN/
- Анодированный металл
Копировать
Коллекция «Альфа»
КУПИТЬ
Класс скина
Класс скина
Пределы Float value
Пределы Float value
Коллекция
Коллекция
Коллекция «Альфа»Описание
[ ред.
]
История появления
Five-SeveN | Анодированный металл (Five-SeveN | Anodized Gunmetal) был добавлен в игру 19 сентября 2013 года в составе коллекции «Альфа», вышедшей одновременно с началом операции «Браво».
Описание паттерна
Затвор пистолета покрыт серой хромированной краской. Остальные части оружия не окрашены
Влияние Float value
Float Value скина ограничен значениями от 0.00 до 0.08 что делает Five-SeveN | Анодированный металл доступным только в состояниях «Прямо с завода» и «Немного поношенное». Небольшие потертости появляются на корпусе пистолета уже в состоянии «Прямо с завода». На максимальных степенях износа размер и количество потертостей незначительно увеличиваются
Различия паттерна
Паттерн-индекс не влияет на внешний вид скина.
Особенности скина
Five-SeveN | Анодированный металл относится к скинам качества «Ширпотреб». Скин недоступен в варианте со счетчиком StatTrak и не имеет сувенирной версии.
Популярность скина
На данный момент Five-SeveN | Анодированный металл не входит в список популярных скинов и встречается в игре довольно редко.
Осмотр скина
Все модели скинов созданы на CS.MONEY.
Паттерн
3D Осмотр
3D
Анимации
Видео
Float:Нет различий паттерна
Похожие предметы на CS.MONEY
КУПИТЬ
График цен
Ниже указаны актуальные цены скина Five-SeveN | Анодированный металл на сайте CS.MONEY.
| Factory New | Minimal Wear | Factory New | Minimal Wear | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Basic |
На CS.MONEY
Ниже указаны некоторые скины, которые можно купить на сайте CS.MONEY.
Коллекция «Альфа»
16 Всего: 3 Армейское, 2 Запрещённое, 6 Ширпотреб, 5 Промышленное качество
Restricted
FAMAS
Истребитель
Restricted
SCAR-20
Изумруд
Mil-Spec
AUG
Анодированная синева
Mil-Spec
MAG-7
Желто-черные полосы
Mil-Spec
PP-Bizon
Пыльник
Industrial Grade
Glock-18
Песчаные дюны
Industrial Grade
Negev
Пальма
Industrial Grade
P250
Грани
Industrial Grade
Sawed-Off
Мозаика
Industrial Grade
SSG 08
Мечты Майя
Consumer Grade
Five-SeveN
Анодированный металл
Consumer Grade
M249
Пиксельный камуфляж «Джунгли»
Consumer Grade
MP7
Грунтовая вода
Consumer Grade
MP9
Сезон засухи
Consumer Grade
Tec-9
Смерч
Consumer Grade
XM1014
Джунгли
НаверхАнодированный алюминий цена в Новосибирске
| Продукция: | Ед. измерения: | Кол-во: | Цена, от: | Наличие: | Купить |
Анод алюминиевый 8х200 мм АМФ | 1 ₽ 11 ₽ | В наличии | |||
Анод алюминиевый 10х500 мм АМФ | 1 ₽ 11 ₽ | В наличии | |||
Анод алюминиевый 10х250 мм АМФ | 1 ₽ 11 ₽ | В наличии | |||
Анод алюминиевый 10х200 мм АМФ | 1 ₽ 11 ₽ | В наличии | |||
Анод алюминиевый 8х500 мм АМФ | 1 ₽ 11 ₽ | В наличии |
Некоторые особенности анодированного алюминия
На практике анодированный алюминий – улучшенный по многим показателям вариант обычного металла.
Процесс, называемый анодным окислением, способствует значительному усилению износостойкости, устойчивости к истиранию и царапинам. Продукция из такого материала обладает устойчивостью к кислотным и основным средам, другим коррозионным воздействиям.
Металлический алюминий плохо окрашивается, анодированный же демонстрирует отличное сцепление с широким спектром анилиновых красителей. Разработаны способы получения огромного количества цветов и оттенков, что значительно расширяет сферу применения материала в промышленном дизайне, производстве декоративных материалов для отделки фасадов зданий и стен помещений, салонов автомобилей и других транспортных средств. Из него изготавливают галантерейную продукцию, элементы бытовой техники и товаров народного потребления, мебели, различные украшения.
Технология производства
Основной материал анодированного алюминия – собственно металл и оксидная пленка, которая на нем образуется. Суть в том, что в результате анодного окисления слой оксида значительно увеличивается и, соответственно, становится прочнее и долговечнее. Он способен эффективно противостоять значительным механическим и химическим воздействиям.
Оксидная пленка на поверхности исходного металла получается в результате анодной поляризации в проводящей среде. Алюминиевую заготовку помещают в водный раствор серной кислоты определенной концентрации, через который пропускают постоянный электрический ток. В результате сложного электрохимического взаимодействия получается покрытие с заданными свойствами.
Изделия на его основе отличаются длительным сроком службы с сохранением основных физико-химических свойств и эстетической привлекательности.
Предложение нашей компании
Действующие партнеры и новые заказчики имеют возможность оперативно заказать и купить анодированный алюминий всех возможных расцветок и форм, в том числе изделия сложной пространственной конфигурации. Опытные специалисты нашей компании в оговоренные сроки изготовят и осуществят отгрузку заказа на высоком качественном уровне.
Вся продукция проходит проверку в соответствии с требованиями государственных стандартов. Гарантируем ее безопасность для людей и окружающей среды.
Взлеты и падения анодированных металлов
Рене Ньюман
Ниобий и серебряная брошь и серьги Брайана Эбуры.Photo by Brian Eburah
Знаете ли вы, что можно создавать стойкие цвета и рисунки на металле без нагревания, покрытия, эмали или едких химикатов (рис.
1)? Это можно сделать на реактивных металлах, таких как титан и ниобий, пропуская через них регулируемый электрический ток, пока металл погружается в мыльную воду или прикасается к нему влажной губкой/мокрой щеткой. Это электролитический процесс, называемый «анодированием».
Фото предоставлено Oscar Art Jewelry
Во время этого процесса управляемый ток создает на поверхности металла прозрачную оксидную пленку, которая вызывает интерференцию света, поскольку он отражается как от поверхности оксида, так и от поверхности металла. Внешний вид воспринимаемого глазом цвета определяется толщиной слоя и отделкой поверхности. Используемое напряжение определяет толщину оксидного покрытия и получаемый видимый цвет. Коричневым требуется наименьшее напряжение (от 10 до 15 вольт), а зеленому больше всего (от 85 до 9 вольт).0 вольт). Поскольку цвета создаются интерференцией света, а не красителями, они напоминают мыльные пузыри или масло, плавающее в воде, поэтому не следует ожидать появления черного, красного или темно-оранжевого окрашивания на только анодированном металле.
Другие химически активные металлы (включая тантал, алюминий и цирконий) также могут быть окрашены анодированием; однако, поскольку титан и ниобий более доступны и чаще используются в ювелирных изделиях, эти материалы находятся в центре внимания этой статьи. Анодирование алюминия — действительно более сложный процесс, который включает нагревание и химические вещества в дополнение к электрическому току. Анодированный алюминий имеет равномерный цвет и не может достигать радужных оттенков, наблюдаемых у анодированного ниобия и титана.
Титан и ниобий производятся в промышленных масштабах, что означает, что исходные слитки будут весить более 10 000 фунтов. Отдельные кованые изделия изготавливаются в небольших количествах и продаются фунтами или килограммами. (Для упрощения процесса покупки изделие может продаваться физическим лицам на квадратные дюймы и футы.)
Ниобий (Nb) — блестящий и ковкий металл серого цвета, известный красивыми цветами, которые он может получить при анодировании (рис.
2 и 3). Он был открыт в 1801 году английским химиком Чарльзом Хэтчеттом, который назвал его «колумбием».0005 Рисунок 2: Серьги из ниобия от Jana Cooper Jewelry.
Фото Яны Купер
Сорок лет спустя этот металл был заново открыт немецким химиком Генрихом Розе. Он назвал его «ниобий» в честь Ниобы, дочери греческого мифологического Тантала, потому что ниобий тесно связан с металлическим танталом. Только в 1950 году название «ниобий» было официально принято Международным союзом теоретической и прикладной химии (IUPAC).
Бразилия является ведущим производителем ниобия, хотя Квебек также является важным производителем. Рудник Niobec, расположенный в Сент-Оноре, производит от восьми до 10 процентов ниобия в мире и является единственным подземным месторождением ниобия.
Этот металл можно использовать не только в ювелирном деле. Ниобий укрепляет сталь и важен для компонентов реактивных двигателей и атомной промышленности. Его также добавляют в стекло, чтобы придать материалу более высокий показатель преломления и позволить оптической промышленности изготавливать более тонкие корректирующие линзы.
Ниобий также используется в кардиостимуляторах, а также для сверхпроводящих магнитов в сканерах МРТ.
Людей, которые ищут прочные и удобные украшения, привлекает титан (рис. 4 и 5). Действительно, та же исключительная прочность и легкий вес, которые делают этот металл идеальным для аэрокосмической промышленности, также полезны для колец и часов, поскольку эти детали должны выдерживать большой износ.
Титан (Ti) был впервые обнаружен в 1791 году, но не был коммерчески доступен до 1940-х годов, когда Уильям Дж. Кролл изобрел процесс его рафинирования. Он используется в ювелирных изделиях с 1970-х годов и становится все более популярным — не только как анодированный металл, но и как альтернативный серый металл.
Билл Сили, президент Reactive Metals Studio, Inc. и создатель видеоролика на YouTube под названием «Как анодировать реактивные металлы: окрашивание ниобия и титана», говорит, что существует более 30 сплавов титана, три из которых обычно используется в украшениях:
- Класс 1: Коммерчески чистый.
пластичный; легко формировать и работать с ручными инструментами. - Класс 2: Коммерчески чище. Менее пластичный; тверже, легче обрабатывается, наиболее доступен.
- Класс 5/Класс 23 6/4 ELI: сплав титана с шестью процентами алюминия и четырьмя процентами ванадия; жесткий, жесткий, сильный, доступный.
пластичный; легко формировать и работать с ручными инструментами.Фото предоставлено Exotica Jewelry
При сравнении этих двух металлов ниобий и титан имеют много общего. Оба:
- Гипоаллергенны.
- Может быть преобразован в яркие цвета с помощью процесса анодирования.
- Очень дешевы по сравнению с палладием, платиной и белым золотом.
- Устойчивы к потускнению и коррозии, не обесцвечивают кожу.
- Весит меньше драгоценных металлов (SG ниобия и титана составляет 8,57 и 4,51 соответственно по сравнению с 15,58 для 18-каратного желтого золота).
- Нельзя отжигать на открытом воздухе; необходимо нагревать в вакууме или инертной атмосфере.
- Трудно определить размер колец из ниобия и титана, которые не может измерить средний ювелир; они должны быть отправлены производителю или рассчитаны специалистом по металлам.
Наконец, согласно таблицам твердости, ниобий и титан тверже золота, платины, серебра и палладия в чистом виде. Оба имеют твердость 6 по шкале Мооса, хотя значения твердости могут быть обманчивыми.
«По нашему опыту, ниобий не такой твердый, как золото, платина или палладий в чистом виде или в сплавах», — говорит Сэнди Бут из Exotica Jewelry. «Титан в чистом виде тверже любого из этих металлов, за исключением некоторых сплавов белого золота. Мы не работаем с авиационным титаном, но он почти наверняка тверже любых сплавов драгоценных металлов».
Сили соглашается, что значения твердости не отражают реальных рабочих характеристик ниобия. Он говорит, что ниобий очень медленно затвердевает, добавляя: «Когда вы возьмете молоток или инструмент для чеканки на ниобий, вы не поверите его значениям твердости».
Украшения с анодированным ниобием и титаном требуют особого ухода. Это связано с тем, что оксидную пленку таких металлов можно легко поцарапать и соскоблить, что может привести к удалению цвета. Таким образом, анодированный ниобий и титан лучше всего подходят для изготовления серег, ожерелий, подвесок и брошей; это не так идеально для колец, которые подвержены ударам. Конечно, есть исключения. Когда окраска ограничивается, например, утопленными участками титанового кольца, оно может выдерживать износ в течение всего срока службы, в отличие от колец с окраской поверхности. Ниобий редко используется сам по себе для изготовления колец.
Процесс, используемый для анодирования металла, также влияет на долговечность покрытия из оксида металла. Золтан Давид, гражданин Венгрии, Канады и Америки, проработавший ювелиром и дизайнером в Канаде в течение 10 лет, разработал запатентованные методы создания стойких и стойких цветов. Пример можно увидеть в его ожерелье «Сумерки» с огненным опалом, титаном и чистым золотом, показанном на рисунке 6.
Фото предоставлено Steampunk Garage
Анодированный ниобий и титан можно чистить с помощью медицинского спирта, Windex или неувлажняющего мягкого мыла и мягкой ткани. Не следует использовать полироли для металлов или абразивные мыла, так как они могут постепенно стирать окраску поверхности.
Хотя анодированные украшения требуют особого ухода, они также имеют ряд преимуществ.
В частности, украшения из этих металлов:
1) Стабильный. Цвет не зависит от солнечного света и не тускнеет. Хотя цвет можно поцарапать и соскоблить, он не может отслаиваться, так как покрытие является частью металла. Аэрокосмические компании используют процессы анодирования для защиты металлов от старения, износа и коррозии.
2) Безопасен в работе (при условии, что ювелир носит резиновые перчатки). При анодировании не используются химические вещества или пары, которые могут нанести вред здоровью человека.
Кроме того, покрытие нетоксично.
3) Низкая цена. И процесс анодирования, и стоимость металла очень доступны, особенно по сравнению с драгоценными металлами. Ниобий и титан оцениваются в фунтах или килограммах, а не в граммах или тройских унциях.
4) Привлекательно! С помощью анодирования можно получить множество ярких цветов, которые невозможно получить с помощью других методов окраски металла (рис. 7). Анодированный ниобий или титан могут стать идеальным металлом для тех, кто ищет эффектные, необычные украшения.
Рене Ньюман, геммолог, автор книги «Золото, платина, палладий, серебро и другие ювелирные металлы » и еще 13 книг о ювелирных изделиях и драгоценных камнях. Она заинтересовалась ювелирными металлами, когда руководила контролем качества ювелирных изделий в компании Josam Diamond Corporation в центре Лос-Анджелеса. Ее книга по металлам используется в качестве учебника в Техасском институте ювелирных технологий. Для получения дополнительной информации о Ньюман и ее книгах посетите сайт www.
ReneeNewman.com.
анодированные металлы металл ювелирные изделия металлы ниобий Рене Ньюман титан
Какова цель анодирования?
Благодаря своим желательным качествам такие металлы, как алюминий, магний, титан и т. д., использовались в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронную и т. д. Однако эти применения требуют использования этих металлов в сложных условиях. операционные среды.Определенные обстоятельства, при которых эти металлы теряют некоторые из своих качеств, включают высокую влажность, высокие температуры, наличие кислот и солей в среде эксплуатации и т. д. Это приводит к выходу из строя некоторых металлов при эксплуатации, что увеличивает затраты на техническое обслуживание или замена компонентов.
При использовании в этих обстоятельствах были разработаны методы сохранения этих металлов. Одним из методов защиты этих металлов от агрессивных рабочих сред является анодирование. Это помогает сделать эти металлы более устойчивыми, что снижает стоимость замены и обслуживания компонентов.
В этой статье мы обсудим все, что вам нужно знать об анодировании, его целях, преимуществах, типах процесса анодирования и его применении в аэрокосмической промышленности.
Что такое анодирование?
Анодирование — это электрохимический процесс, который превращает металлическую поверхность в декоративное, прочное, коррозионно-стойкое покрытие из анодированного оксида. Хотя другие цветные металлы, такие как магний и титан, также могут быть анодированы, алюминий лучше всего подходит для этого процесса. Структура анодного оксида, полностью состоящая из оксида алюминия, исходит из алюминиевой подложки.
Этот оксид алюминия полностью интегрируется с основной металлической подложкой, а не наносится на поверхность, как краска или покрытие, что делает его устойчивым к сколам и отслаиванию. Кроме того, его хорошо организованная пористая структура позволяет проводить дополнительные процедуры, такие как окрашивание и герметизация.
Алюминий анодируют, погружая его в ванну с кислым электролитом, а затем пропуская через него электрический ток.
Внутри бака для анодирования установлен катод; алюминий служит анодом, заставляя ионы кислорода высвобождаться из электролита и соединяться с атомами алюминия на поверхности анодируемого компонента. Следовательно, анодирование — это усиление естественного явления за счет тщательно контролируемого окисления.
Для чего используется анодирование?Анодирование — недорогой высококачественный метод отделки. В результате он широко используется в ряде приложений во многих секторах. Его применение настолько разнообразно, что, скорее всего, вы используете анодированный металлический компонент каждый день.
- Аэрокосмическая промышленность.
- Автомобилестроение.
- Архитектура.
- Товары народного потребления.
- Сектора товаров для дома.
Как работает анодирование?
Само название ясно объясняет принцип действия анодирования. Чтобы анодировать деталь, вы подключаете ее к положительной клемме электрической цепи, также называемой анодом. Затем компонент помещают в раствор электролита, который является кислым. Химические элементы в этом растворе, включая фосфат натрия, наполняют ванну положительными и отрицательными ионами.
Вы подключаете отрицательный конец цепи или катод к металлическому электроду в ванне после того, как компонент был погружен в воду и закреплен на подвеске, чтобы он не двигался. Алюминиевый компонент вытягивает отрицательные ионы O2 (анионы) из раствора, а отрицательный электрод вытягивает положительные ионы (катионы) из компонента, когда на цепь подается напряжение.
Когда положительные ионы алюминия покидают поверхность детали, она становится пористой, вступая в реакцию с отрицательными ионами O2, образуя слой оксида алюминия.
Разобьем процесс на следующие простые шаги:
- Превратите деталь в анод с положительным зарядом
- Превратите металлические пластины в катод с отрицательным зарядом
- Погрузите оба в кислотную ванну
- Подать напряжение
- Удаление ионов алюминия из детали, создание пор
- Привлечение ионов кислорода к поверхности детали
- В результате реакции образуется твердый, устойчивый к коррозии слой оксида алюминия
Процесс анодирования алюминия включает следующие этапы:
Предварительная обработка 9000 2 Перед анодированием поверхность детали должна быть обработана механически и химически.
Сначала отполируйте или отпескоструйте поверхность, чтобы придать детали желаемый вид. Дробеструйная обработка придаст вашей детали естественную матовость, а браширование придаст ей матовый вид.Химические вещества, которые вы используете перед анодированием, повлияют на степень глянца вашего продукта. Например, травление придаст вашему изделию красивую сатинированную поверхность. Для глянцевого покрытия выберите блестящее погружение или химическую полировку.
Промывка
Ополаскиванием изделия в деионизированной воде и других растворителях можно удалить из изделия загрязнения, такие как отходы механической обработки, такие как смазочные материалы и охлаждающая жидкость. Погрузите очищенные детали в раствор гидроксида натрия (NaOH) и азотной кислоты, чтобы удалить покрытие с поверхности металла (HNO3). Если предмет уже подвергался механической обработке, эта процедура не всегда необходима.
Вы можете скрыть эти пятна, чтобы предотвратить образование на них анодированной поверхности.
Травление (химическое измельчение)
Щелочное травление часто включает использование раствора гидроксида натрия. В результате получается светло-серый сатиновый блеск на поверхности металла (за счет диффузного отражения падающего света). Подавляющее большинство рабочих мест используют этот метод предварительной обработки.
Скорость травления объекта зависит от нескольких факторов, в том числе от температуры, количества присутствующего раствора гидроксида натрия и количества ионов алюминия, выделившихся в раствор. Когда ионы алюминия присутствуют в высоких концентрациях, раствор теряет свою эффективность. Могут быть дополнительные ионы, некоторые из которых могут быть компонентами сплава, мешающие процессу и оставляющие дефекты на поверхности изделия.
Проблема ионного загрязнения решается за счет использования травильных растворов, предотвращающих воздействие высвобождающихся ионов Al3+ и других металлов. Компоненты этих растворов являются секретом для компаний, которые их производят, однако они часто содержат секвестрирующие агенты, содержащие комплексные ионы металлов.
Хотя эти растворы не имеют неограниченных возможностей для этого, партия травления поддерживается в рабочем состоянии, потому что протравленная работа «переносит» раствор и время от времени заменяется новым раствором для травления.
Раствор для травления также содержит пенообразователи, которые снижают количество сильного дыма и тумана, образующихся при интенсивных реакциях. Важно помнить, что на этом этапе определяется внешний вид конечного продукта. Независимо от того, насколько хорошо изделие анодировано или окрашено, на неправильно протравленной работе будут видны царапины или дефекты.
Кислотное удаление
В результате травления на алюминии образуется «грязевое» покрытие. Грязь от серого до черного цвета представляет собой нерастворимый остаток сплава, остающийся после вытравливания алюминия. Раствор азотной кислоты чаще всего используется для удаления этой копоти, оставляя подготовленную поверхность готовой к анодированию.
Анодирование
Поместите компонент(ы) в ванну для анодирования, пока электрическая цепь все еще питает его.
Состав раствора, температура, плотность тока, напряжение и время — это лишь несколько примеров параметров, которые могут изменяться в зависимости от желаемых атрибутов, упомянутых выше.
Цвет
Вы можете контролировать цвет компонента во время анодирования. Длины волн видимого спектра нанометрового размера могут отражать свет различными способами, в зависимости от толщины оксидного покрытия. Различные параметры используются для получения различных оттенков.
Чтобы придать детали бронзовый или черный блеск, погрузите ее в раствор солей металлов. Они взаимодействуют с поверхностью, заполняя поры химическим соединением бронзового или черного цвета. Электролитическое окрашивание – это название, данное ему.
Окрашивание погружением, при котором поры заполняются раствором красителя, можно использовать, если вы хотите получить другой цвет. Поместите ваш компонент после погружения его в краситель в теплой деионизированной воде, чтобы остановить любые дополнительные реакции.
Окрашивание погружением является наименее устойчивым из описанных здесь методов окрашивания, поскольку со временем цвет может ухудшиться под воздействием УФ-излучения.
Герметизация
После анодирования поверхность компонента необходимо загерметизировать, чтобы предотвратить дальнейшую коррозию и улучшить характеристики. Если поры не закрыты, анодированные предметы могут быть липкими на ощупь. Кроме того, открытые поры могут забиваться грязью, токсинами и пятнами.
Существует три общих процесса герметизации пор:
Горячее запечатывание DI
Этот метод включает погружение компонента в почти доведенную до кипения деионизированную воду. Когда компонент соединяется с водой, образуется вещество, называемое бемитом, или гидратированный оксид алюминия. Бемит заполняет поры и занимает больше места, чем оксид алюминия.
Процесс стандартизации прост. Однако он потребляет большое количество энергии и может вызвать растекание красителя и утечку цвета на окрашенных изделиях.
Среднетемпературная герметизация
Этот метод, в котором используются соли металлов в растворе, такие как соли никеля, магния или кобальта, для взаимодействия с поверхностью и заполнения пор, требует меньше энергии, чем термическая герметизация.
Этот метод уменьшает образование уплотняющей сажи или поверхностных минеральных отложений и предпочтителен для цветных компонентов. Однако его сложнее контролировать и сложнее повторить с той же точностью.
Холодная или комнатная герметизация
Холодная герметизация часто использует составы фторида никеля, которые взаимодействуют с пористым слоем оксида алюминия с образованием герметизирующего фторалюминатного слоя, который затем осаждается на поверхности.
В ходе этого процесса поверхность травится для улучшения характеристик и сцепления. Кроме того, он соответствует нескольким автомобильным и военным стандартам. Однако это может быть медленным, и может потребоваться горячая водяная баня, чтобы ускорить процесс отверждения, что затрудняет управление.
Какие материалы можно анодировать?
Анодированию подлежат следующие материалы:
АлюминийНаиболее распространенными материалами для анодирования являются алюминий и алюминиевые сплавы. Благодаря высокому соотношению прочности к весу и относительной доступности алюминий широко используется в промышленности. Общие характеристики алюминия улучшаются, а срок его службы увеличивается за счет анодирования. Существует множество различных процедур анодирования алюминия.
Магний
Магний обычно анодируют для использования в качестве грунтовки для краски, и для этого применения подходят тонкие покрытия (всего 5 мкм). Коррозионная стойкость магниевых материалов может быть улучшена за счет более толстого анодного покрытия (25 мкм и более). Для достижения наилучших результатов эти покрытия необходимо герметизировать силикат натрия, воск или масло.
Для анодирования магнием применимы следующие спецификации: AMS 2466, AMS 2478, AMS 2479и ASTM B893.
Титан
Имплантаты челюсти, бедра и колена часто изготавливаются из анодированного титана. Кроме того, анодированный титан популярен для изготовления предметов искусства, бижутерии, украшений для пирсинга и обручальных колец, поскольку технология анодирования позволяет получать различные оттенки без использования красителей. Толщина оксидного слоя от 30 нанометров до нескольких микрометров влияет на цвет. Напряжение анодирования, в свою очередь, определяет толщину.
AMS 2487 и 2488 являются применимыми стандартами для анодированного титана.
Ниобий
Аналогичные химические вещества и процедуры для анодирования титана могут использоваться для ниобия. Изменяя толщину покрытия, которая также зависит от напряжения анодирования, можно получить различные цвета. Украшения для костюмов и тела, памятные монеты и другие очень привлекательные предметы часто изготавливаются из анодированного ниобия.
Тантал
необходимо анодировать с использованием метода, аналогичного методу для титана и ниобия.
Регулируя толщину пленки, можно создавать различные привлекательные цвета. В зависимости от используемого химического раствора и температуры процесса напряжение, необходимое для анодирования тантала, обычно составляет от 18 до 23 Ангстрем на вольт. Наиболее популярным типом тантала, используемого для изготовления конденсаторов, является анодированный тантал.
Цинк
Процесс анодирования цинка может быть сложным. При использовании с напряжением до 200 В постоянного тока смесь фосфата аммония, хромата и фторида может создавать анодированные покрытия толщиной до 80 мкм на цинковых сплавах, повышая их твердость и коррозионную стойкость.
Компоненты из оцинкованной стали могут быть анодированы с использованием химических ванн, содержащих силикат натрия, гидроксид натрия, буру, нитрат натрия и сульфат никеля при более низких напряжениях (20-30 В постоянного тока).
MIL-A-81801 — одна из применимых спецификаций для анодированного цинка.
Преимущества анодирования алюминияПреимущества анодирования алюминия:
Долговечность элементы имеют чрезвычайно долгий срок службы и обеспечивают значительные финансовые выгоды за счет экономии затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию.
Для полного склеивания и непревзойденной адгезии анодирование представляет собой реактивную отделку, которая сливается с основным металлом.Сохранение цвета
Большинство анодированных изделий имеют необычайно долгий срок службы и обеспечивают значительные финансовые выгоды благодаря экономии затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию. Для полного склеивания и непревзойденной адгезии анодирование представляет собой реактивную отделку, которая сливается с основным металлом.
Простое техническое обслуживание
Почти нет царапин или износа в результате изготовления, обращения, установки, обычной очистки поверхности от грязи или использования. Анодированную поверхность обычно можно очистить водой с мягким мылом или промыть, чтобы вернуть ей первоначальный вид. Для более твердых отложений можно использовать мягкие абразивные чистящие средства.
Эстетика
Анодирование уменьшает или полностью устраняет несоответствия цвета, предоставляя широкий спектр вариантов блеска и цвета.
Кроме того, анодирование, в отличие от других видов отделки, позволяет алюминию сохранять свой металлический вид.
Стоимость
Более высокая долгосрочная ценность достигается за счет более низких первоначальных затрат на отделку в сочетании с меньшими затратами на техническое обслуживание.
Безопасность и здоровье
Анодирование – безвредный метод, который не оказывает негативного влияния на здоровье. Анодированные покрытия нетоксичны, химически стабильны, не разрушаются и могут выдерживать нагрев до точки плавления алюминия (1221 градус по Фаренгейту)
Процесс анодирования не опасен и не имеет токсичных или опасных побочных продуктов, поскольку он усиливает естественно существующую оксидную реакцию.
Недостатки анодирования алюминия
- Только определенные марки алюминия подходят для этой технологии, Нержавеющая сталь
- , устойчивая к строительному раствору, соли, хлору и морской среде, не может использоваться с этим изделием.
- Этот процесс вытягивается из основного металла, что позволяет изменять цвет.
- В низкосортных металлах нельзя добиться совпадения между партиями, что затрудняет воссоздание согласованности между партиями, чем в высококачественных металлах, где возможно совпадение на 95%.
- Самый дорогой вариант для небольших количеств (требуется сплав более высокого качества в дополнение к и без того высоким затратам на установку).
Типы процессов анодирования и применения
Типы процессов анодирования и применения следующие:
9 0002
Тип I
Основная цель анодирования хромовой кислотой заключается в защите важных суставов и структур. Учитывая толщину покрытия, которая обычно составляет от 0,08 до 0,2 мил, коррозионная стойкость очень хорошая. Сформированная оксидная пленка мягче и менее пористая, чем пленка, полученная с использованием других методов, и она производится без значительных потерь материала от усталости.
Пленка легко разрушается, имеет светло-серый непрозрачный цвет. Когда эту пленку запечатывают дихроматным герметиком, она приобретает зеленоватый оттенок.
Техника управляется напряжением, начиная с плавного увеличения до 40 вольт, в зависимости от предлагаемого типа. Тип I и тип IB — это две разновидности, указанные в военной спецификации MIL-PRF-8625F. В то время как тип IB работает при напряжении от 20 до 22 вольт, тип I создает типичные покрытия при напряжении около 40 вольт.
Когда используется?
Анодирование хромовой кислотой — это процесс нанесения покрытия на металл, используемый, когда требуется тонкое покрытие и высокий уровень коррозионной стойкости. Алюминиевый компонент погружается в ванну с хромовой кислотой во время процедуры химической конверсии для получения покрытия типа I.
Плюсы
- Защита от коррозии
- Непроводящая / электрическая изоляция
- Повышенная диэлектрическая прочность
- Меньшее впитывание пигментации
- Подходит для деталей с жесткими допусками
- Допускает более высокую степень изгиба
Тип II
Наиболее часто используемым методом анодирования является анодирование типа 2, часто известное как сернокислотное анодирование.
Защитное покрытие из оксида алюминия создается путем изменения поверхности материала алюминиевой подложки.
Лучше всего подходит для ситуаций, когда необходимы твердость и стойкость к истиранию.
Кроме того, сернокислотное анодирование можно использовать в качестве основы для систем окраски или для усиления поверхностной коррозии и защиты в сложных условиях эксплуатации. В частности, при изготовлении цветной отделки поверхности алюминия и связанных с ним сплавов используется пористый характер покрытий серной кислотой перед герметизацией.
Когда используется?
Серное анодирование широко используется во всех отраслях промышленности для общего и коммерческого анодирования алюминия.
Военный стандарт MIL-A-8625 чаще всего используется в качестве основы для покрытия типа II. Это обозначение является глобальным отраслевым стандартом для коммерческого использования в аэрокосмической, автомобильной и медицинской отраслях, а также в военных и оборонных целях.
Плюсы
- Защита от коррозии
- Стойкость к истиранию
- Повышенная твердость
- Улучшенная тепловая или электрическая изоляция
- Повышенная смазывающая способность
- Гораздо более тонкое покрытие по сравнению с красками или порошковыми покрытиями
- Нарастание размеров часто можно игнорировать для обработанных деталей
Тип III
Анодирование алюминия типа III, также известное как анодирование с твердым покрытием или твердое анодирование, используется для улучшения термических и диалектических свойств обработанных алюминиевых изделий, а также их износостойкости и коррозионной стойкости. Кроме того, при анодировании типа III улучшается способность удерживать смазочные материалы и покрытия из ПТФЭ (например, Sanford HardlubeTM).
Толщина природного оксидного слоя на алюминиевых поверхностях увеличивается за счет анодирования твердого покрытия. При анодировании типа III толщина слоев природного оксида, обычно составляющая от 2 до 3 нанометров, может быть увеличена до 50 мкм* (0,002 дюйма) или даже выше. Правильно нанесенные твердые анодные покрытия создают очень равномерный равномерный слой по всей поверхности обрабатываемого объекта.
Военный стандарт Mil-A-8625 Тип III категории дал начало аббревиатуре Тип III анодирование. * мкм = микрометр (длина нанометра в 1000 раз больше).
Когда используется?
Используется всякий раз, когда приложение требует сверхтвердой поверхности. Процесс аналогичен серному анодированию, но слой оксида алюминия производится при гораздо более высоком напряжении и более низких температурах.
Pros
- Поверхность с высокой устойчивостью к истиранию (60 – 70 Rockwell C)
- Толщина варьируется от 0,0005 до 0,003 дюйма (половина толщины и половинного проникновения)
- Носится лучше
- Коррозионная стойкость
Химическая пленка / алодин
Для достижения результатов, аналогичных анодированию, этот процесс включает покрытие компонента алодином.
Когда в начале 1900-х годов был разработан метод анодирования алюминия, производители часто использовали хромовую кислоту, но сегодня большинство деталей анодируют серной кислотой (тип II и тип III).
Существует множество вариантов добавления цвета при анодировании алюминиевых компонентов. Чтобы окрасить участок, в его открытые поры вводят пигмент. Чтобы сохранить желаемый оттенок, цветной пигмент запечатывается, когда он достигает поверхности. Это сохраняет внешний вид ваших деталей, создавая визуальный эффект, который не изнашивается и не стирается.
Когда используется?
Chem film или Alodine — это химическое конверсионное покрытие, которое в основном используется для защиты алюминия от коррозии. Он в основном используется для пассивации алюминия, так как защищает этот металл и служит основой для лакокрасочных покрытий. Он оставляет алюминий нетронутым, поэтому его легче покрасить, ничего не меняя.
Услуги по анодированию алюминия
Valence предлагает все виды анодирования, включая, помимо прочего:
Анодирование типа I
- Анодирование бором – Анодирование борно-серной кислотой (BSAA) является альтернативой анодированию хромовой кислотой (CAA), которое создает тонкопленочное анодное покрытие и обеспечивает защиту от коррозии и механическая связь. Это – экологически чистое решение.
- Винно-серное анодирование – Винно-серное анодирование (TSA) является альтернативой хромово-кислотному анодированию (CAA), образующему тонкопленочное анодное покрытие, обеспечивающему защиту от коррозии и механическую связь. Это экологически безопасное решение, которое обычно указывается в программах Airbus, таких как A350.
- Хромовое анодирование – Анодирование хромовой кислотой (CAA) создает тончайший анод, обеспечивая такую же коррозионную стойкость, как и другие типы анодирования, такие как борное или серное.
Это – экологически чистое решение.Тип II
- Анодирование серной кислотой – Анодирование серной кислотой (SAA) используется, когда требуется твердость и стойкость к истиранию, и создает поверхность, более твердую, чем традиционное хромовое анодирование.
Тип III
- Твердое анодирование – Твердое анодирование производится в ванне с серной кислотой, но в результате получается гораздо более толстое поверхностное анодное покрытие, чем при традиционном сернокислотном анодировании.
