Анодирование алюминиевого профиля: анодированный алюминий по выгодной цене

Содержание

Технология анодирования алюминиевых профилей – статья про фасадный профиль

Анодирование в обобщенном смысле – это электрохимический процесс образования стабильных оксидных покрытий на поверхности металлов. Анодные покрытия на алюминии могут формироваться с применением большого количества электролитов при постоянном токе, переменном токе или их комбинации. Для анодирования алюминиевых прессованных профилей обычно применяется электролиты только на основе серной кислоты, иногда с добавкой щавелевой кислоты [1]. 

Различие между анодированием и окрашиванием

Анодное покрытие образуется в результате реакции алюминия с ионами электролита. Получаемое покрытие имеет больший объем, чем исходное алюминиевое основание. Поэтому после анодирования обычно происходит увеличение размеров изделия. При обычном сернокислом анодировании это увеличение размера составляет около одной трети толщины анодного покрытия.    

Основное «размерное» отличие между анодным покрытием и слоем краски на алюминиевом изделии заключатся в следующем. Анодное покрытие образуется из самого алюминия, тогда как слой краски, например, жидкой, дополнительно наносится на поверхность алюминия (рисунок 1).  

Рисунок 1 – Размерные различия между анодным покрытием и слоем краски

Процесс анодирования алюминиевых профилей

Существует много способов анодирования алюминиевых изделий в зависимости от их размеров. Например, алюминиевые заклепки, можно анодировать насыпью с помощью специального вращающегося барабана. Прессованные алюминиевые профили, которые обычно имеют длину от 6 до 8 м, анодируют на специальных навесках. Конструкция навесок обеспечивает надежное закрепление профилей и плотный электрический контакт для всех профилей. На одной навеске может устанавливаться до нескольких десятков профилей в один, два или более рядов (рисунок 2).     

 

Рисунок 2 – Схема процесса анодирования навески алюминиевых профилей [2]

В качестве источника тока при анодировании алюминия могут применяться источники постоянного или переменного тока, а также их комбинация. В стандартном сернокислом анодировании обычно применяют выпрямители постоянного тока с напряжением 24 вольта.    

Структура анодного покрытия

Известно, что анодное покрытие состоит из двух слоев. Пористый слой оксида алюминия вырастает на относительно тонком сплошном слое, который называют барьерным слоем (рисунок 3). Толщина этого барьерного слоя зависит от состава электролита и технологических параметров анодирования.

Рисунок 3 – Структура анодной ячейки

При сернокислом анодировании скорость роста пористого слоя постоянна при постоянной плотности тока. При плотности тока 1,3 А/дм2 она составляет 0,4 мкм/мин. Так как толщина барьерного слоя остается постоянной, то эта скорость роста должна соответствовать скорости растворения оксида алюминия внутри поры.    

Размеры оксидных ячеек анодного покрытия зависят от технологических параметров анодирования. Типичные размеры анодных ячеек для сернокислого анодного покрытия [2]:

  • Диаметр пор: 14,5-18 нм
  • Плотность размещения пор: 40-80·109 пор/см2
  • Диаметр ячейки: 40-53 нм
  • Пористость: 15 %
  • Толщина барьерного слоя: 14-18 нм
  • Толщина пористого слоя: 5-25 мкм

Технологические параметры сернокислого анодирования

Сернокислый электролит

Для анодирования алюминиевых прессованных профилей во всем мире обычно применяют электролиты на основе серной кислоты.

Qualanod задает для сернокислого электролита следующие параметры [2]:

  • Концентрация свободной серной кислоты должна быть не выше 200 г/л при колебании внутри интервала 10 г/л от заданной величины;
  • Концентрация алюминия должна быть не выше 20 г/л, предпочтительно в интервале от 5 до 15 г/л.  

Температура ванны анодирования

Указания Qualanod по температуре ванны анодирования [2]:

  • для заданной толщины анодного слоя 5 мкм и 10 мкм: не выше 21 ºС
  • для заданной толщины анодного слоя толщины 15 мкм, 20 мкм и 25 мкм: не выше 20 ºС.

Плотность тока

Qualanod рекомендует среднюю плотность тока [2]:

• 1,2 – 2,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 5 мкм и 10 мкм
• 1,4 – 2,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 15 мкм
• 1,5 – 2,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 20 мкм
• 1,5 – 3,0 A/дм² для анодного покрытия толщиной 25 мкм.

Алюминиевые сплавы для анодированных профилей           

Для алюминиевых профилей, которые будут подвергаться анодированию, обычно применяют сплавы 6060 и 6063 с некоторыми ограничениями по содержанию магния и кремния, а также примесных элементов, таких как, железо, медь и цинк.

Обычно, чем чище алюминий и чем меньше в нем легирующих элементов, тем лучше он анодируется. Повышенное содержание примесей в сплаве приводит к образованию в анодном покрытии включений, которые неблагоприятно влияют на однородности его внешнего вида.   

См. о влиянии химического состава алюминиевых сплавов на качество анодированных профилей здесь.

Изменение толщины анодного покрытия в ходе анодирования

Толщина готового анодного покрытия зависит от общей длительности анодирования. Однако скорость роста толщины покрытия зависит от нескольких факторов, таких как, состав электролита, плотность тока и текущая длительность обработки.

В ходе анодирования происходят два конкурирующих процесса (рисунок 4):

  • непрерывный рост толщины анодного покрытия и  
  • растворение анодного покрытия под воздействием электролита.

 

Рисунок 4 – Изменение толщины покрытия в ходе анодирования [2]

Теоретическая величина толщины покрытия при постоянной плотности тока подчиняется известному закону Фарадея. Из этого закона следует, что оксид алюминия растет пропорционально количеству электричества, которое проходит через анод (алюминиевый профиль).

Влияние температуры электролита

Увеличение температуры электролита приводит к пропорциональному увеличению  скорости растворения образующегося анодного покрытия. В результате анодное покрытие становится более тонким, более пористым и более мягким.  

Влияние плотности тока

Интервал плотности тока, который применяется в стандартном анодировании составляет от 1 до 2 А/дм2 и в некоторых случая – до 3 А/дм2. Плотность тока ниже 1 А/дм2 дает мягкие, пористые и тонкие покрытия. С увеличением плотности тока анодное покрытие формируется быстрее и с относительно меньшим растворением электролитом. Поэтому покрытие получается более твердым и менее пористым. 

Влияние концентрации серной кислоты

Влияние повышенной концентрации серной кислоты на формирование анодного покрытия аналогично повышению температуры, хотя влияние температуры является более существенным. Высокая концентрация серной кислоты может ограничивать возможность получения анодного покрытия большой толщины из-за повышенной способности электролита растворять формирующийся пористый оксид алюминия.       

Цветное анодирование

Для получения цветного анодного покрытия на алюминиевых профилях применяют два основных метода окрашивания (рисунок 5) :

  • Адсорбционное окрашивание
  • Электролитическое окрашивание

Адсорбционное окрашивание

Алюминиевые профили с бесцветным анодным  покрытием без наполнения пор погружают в водный раствор органического или неорганического красителя. Поглощение красителя производится только на 3-4 микрона в глубину пор анодного покрытия (рисунок 5). Затем покрытие подвергают наполнению. Обычно применяют горячие растворы красителей – от 55 до 75 ºС, а длительность окрашивания – от 5 до 15 минут, иногда – 30 минут. Оптимальный диапазон величины рН раствора обычно составляет от 5 до 6.  


Рисунок 5 – Основные методы окрашивания
анодированных алюминиевых профилей [2]

Электролитическое окрашивание

Электролитическое окрашивание заключается в погружении анодированного изделия в раствор, содержащий соли металлов и приложении к нему переменного и постоянного электрического тока. В таких условиях на дне пор образуется металлический осадок. Цвет анодного покрытия зависит от состава электролита. Такие металлы, как олово, никель и кобальт, дают цвета от бронзового до черного, медь дает красный цвет.     

Цвет в определенной степени не зависит от толщины анодного покрытия, а зависит в основном от количества осажденного в поры металла. Так, 200 мг олова на квадратный метр поверхности дает светлую бронзу, 2000 мг – черный цвет [2]. 

Свойства анодного покрытия после электролитического окрашивания в целом аналогичны обычному (бесцветному) анодному покрытию. Стойкость цвета к воздействию солнечного света для большинства электролитов значительно выше, чем для адсорбционного окрашивания.  

Наполнение анодных покрытий

Наполнение анодного покрытия – бесцветного и цветного – это последний технологический этап процесса анодирования. Этот этап является очень важным для долговечности анодного покрытия, в том числе, его внешнего вида.

Гидротермическое наполнение

Наполнение анодного покрытия в горячей воде обеспечивает полное блокирование анодных пор за счет образования различных видов гидратированного оксида алюминия,  в основном, богемита [2].  

Наполнение пор обычно производят путем погружения в воду при температуре 96-100 ºС при величине рН от 5,5 до 6,5. Длительность операции наполнения обычно составляет 2-3 минуты на каждый микрометр номинальной толщины анодного покрытия. Качество воды в ванне наполнения должно быть очень высокое. Такие загрязнители воды, как фосфаты, силикаты и фториды могут замедлять процесс наполнения пор.

Холодное наполнение

Известны так называемые «холодные» методы наполнения анодных покрытий, которые выполняются при температуре 25-30 ºС. В этом случае применяются растворы на основе фторидных соединения в присутствии солей никеля или кобальта [1, 2]. Применение этих методов требует высокой культуры производства и жесткого контроля качества наполнения. Кроме того, они требуют эффективной очистки стоков, содержащих тяжелые металлы.     

 

Источники:

1. Specifications for the QUALANOD Quality Label for Sulfuric Acid-Based Anodizing of Aluminium, Edition 01. 01.2017.

2. TALAT Lecture 5203 – European Aluminium Association, 1994.  

Смотрите также – навесные вентилируемые фасады Алюком.

Анодирование алюминия в Москве: черное, цветное, золото, бесцветное

Анодирование алюминия — услуга, которую мы оказываем заказчикам из Москвы и Московской области, Калуги и Калужской области. Анодируем профиль собственного производства и профиль заказчика.

Анодирование алюминиевых профилей и изделий (деталей) из алюминиевых сплавов производится в заводских условиях с полным соблюдением технологии. Для рассмотрения возможности анодирования, расчета стоимости, сроков выполнения заказа, заполните форму внизу этой страницы или пришлите заявку на просчет на [email protected]

Цены на анодирование алюминиевых профилей

Смотрите цены на анодирование алюминиевых профилей.

 

Область примененияТолщина анодного слоя
Изделия используются внутри помещения. Мебельные профили, рекламные профили, интерьерные профили и другие10 мкм
Изделия используются снаружи помещения. Профили для автомобильной промышленности, конструкционные профили, строительные профили15 мкм
Изделия, подверженные повышенному агрессивному воздействию. Профили, используемые в специализированных отраслях. Профили для корпусов светодиодных светильников, профили для инфракрасных обогревателей 20 мкм

Код покрытияНаименование покрытия
C0 E0анодирование защитное
C0 E6анодирование защитно-декоративное “серебро” без предварительной обработки
C0 Dанодирование защитно-декоративное “серебро” с предварительной обработкой дробью
C0 E2анодирование защитно-декоративное “серебро” с предварительной обработкой шлифовкой
G21 E6анодирование защитно-декоративное “жемчуг” без предварительной обработки
G21 Dанодирование защитно-декоративное “жемчуг” с предварительной обработкой дробью
G21 E2анодирование защитно-декоративное “жемчуг” с предварительной обработкой шлифовкой
G22 E6анодирование защитно-декоративное “светлое золото” без предварительной обработки
G22 Dанодирование защитно-декоративное “светлое золото” с предварительной обработкой дробью
G22 E2анодирование защитно-декоративное “светлое золото” с предварительной обработкой шлифовкой
G23 E6анодирование защитно-декоративное “темное золото” без предварительной обработки
G23 Dанодирование защитно-декоративное “темное золото” с предварительной обработкой дробью
G23 E2анодирование защитно-декоративное “темное золото” с предварительной обработкой шлифовкой
B31 E6анодирование защитно-декоративное “бронза” без предварительной обработки
B31 Dанодирование защитно-декоративное “бронза” с предварительной обработкой дробью
B31 E2анодирование защитно-декоративное “бронза” с предварительной обработкой шлифовкой
B32 E6анодирование защитно-декоративное “шоколадная бронза” без предварительной обработки
B32 Dанодирование защитно-декоративное “шоколадная бронза” с предварительной обработкой дробью
B32 E2анодирование защитно-декоративное “шоколадная бронза” с предварительной обработкой шлифовкой
C35 E6анодирование защитно-декоративное “черный” без предварительной обработки
C35 Dанодирование защитно-декоративное “черный” с предварительной обработкой дробью
C35 E2анодирование защитно-декоративное “черный” с предварительной обработкой шлифовкой

Обращаем Ваше внимание, что на партии оттенок цвета может отличаться от образца, приведенного в каталоге, в связи с отличиями химического состава различных алюминиевых сплавов, из которых изготавливается изделие. Для цветного анодирования на предприятии разработаны «вилки», характеризующие для каждого цвета граничные диапазоны — максимально светлый и максимально темный.

В случае, когда важным фактором является коррозионная стойкость покрытия без предъявления требований к внешнему виду рекомендуется использовать защитное анодирование. Если к изделию предъявляются эстетические требования, то необходимо применять защитно-декоративное анодирование.


Запрос на анодирование алюминиевых профилей

Ваше имя:

Ваш e-mail:

Сообщение:

Прикрепить файл (до 5 Мб). Для отправки нескольких файлов пользуйтесь архиваторами, например zip, rar или этим.

Вы согласны с использованием Ваших персональных данных для обработки данного обращения (да/нет)?

-Возможно, Вам будет интересно –

Анодирование алюминия

Технологическое оснащение от ведущих европейских производителей, используемое нами при работе, позволяет достичь высокой мощности выпуска готовой продукции, а также неизменного качества. Aluminante является заводом по анодированию алюминиевых профильных изделий.
Анодирование производится путем погружения профиля в анодную ванну. Производственная мощность линии анодирования 27 ванн.
Процесс анодирования алюминиевого профиля включает в себя электрохимическое травление – обработку электрическим током при одновременном воздействии на металл раствором серной кислоты. Вышеописанные действия приводят к тому, что поверхность обрабатываемых алюминиевых профилей теряет естественный окисный слой и получает оксидное покрытие, которое является надежной защитой от воздействия коррозии.

Данные процессы сертифицированы по системе Qualicoat, что гарантирует соответствие качества покрытия ведущим мировым стандартам. Для алюминиевого профиля, который подвергается анодированию требуется высокое качество сплава. На “

вторичке

” получить качественное анодно-окисное покрытие не удастся: профиль покрывается пятнами. Поэтому мы можем смело заявить, что профиль компании Aluminante производится исключительно из лучших алюминиевых сплавов.

Поверхность в результате выравнивания и сглаживания шероховатостей становится гладкой и приобретает свойство ненаправленного отражения солнечных лучей. Применение такой технологии анодирования позволяет воплотить в жизнь разнообразные задумки и открывает массу возможностей для внедрения дизайнерских идей с применением алюминиевых деталей, а также их выгодного сочетания с более современными либо, напротив, традиционными материалами для отделки. Анодированный профиль устойчив к коррозиям, механическим воздействиям и имеет привлекательный внешний вид.

Компания помимо основного стандартного серебряного анодного покрытия, поставляет профиль с золотистым покрытием, а также всех оттенков от светло-коричневого до черного. Все цвета доступны в полуглянцевой и матовой отделке. В зависимости от пожеланий заказчика анодированный алюминиевый профиль можно купить разных цветов и оттенков в согласии с техническим заданием (черный, серый, бронза, коньяк, шампань, золото и т. д.).

Благодаря анодированому покрытию алюминиевый профиль:
– надежно защищен от коррозии;
– приобретает декоративные свойства;
– становится ещё более износостойким;
– экологически безопасен и отлично подходит для хранения продуктов питания;
– возможно использовать для дальнейшей переработки.

Области применения анодированного алюминиевого профиля разнообразны:

  • архитектура, строительство,
  • автомобилестроение и т.д.

Анодирование:
Анодирование заключается в создании на поверхности алюминия тонкого оксидного слоя в результате электрохимического процесса. Такая поверхность образуется в водном растворе серной кислоты, а анодированный элемент исполняет в этом процессе функцию анода. Во время электролиза анод поддается напряжению постоянного тока от заданной плотности, высвобождает кислород, который вступает в реакцию с металлом, образует прозрачное оксидное покрытие. Созданная таким образом оболочка внедряется на 2/3 своей толщины в поверхность металла и на 1/3 выступает над ней.

Данный оксидный слой значительно толще оксидной плёнки, возникающий в естественных условиях, благодаря чему алюминий получает эффективную защиту от дальнейшего окисления, то есть от коррозии. Пористая структура позволяет дополнительно придать изделию желаемый стойкий цвет электрохимическим или интерференционным способом с высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
Анодирование алюминиевого профиля возможно нанесением оксидного анодированного покрытия на алюминиевый профиль.

Современное оборудование позволяет достигать отличного качества покрытия.
Возможные цвета анодирования ― серебро (бесцветное), золото и бронза.
Толщина анодированного покрытия может быть от 6 мКм. и до 41 мКм.

Этот слой надежно защищает алюминиевый материал от коррозии, дающий высокую устойчивость к погодным условиям и истиранию.
Для сравнения: в гарантии на анодировку наручных часов пишут «стирается 1 микрон в год». Соответственно, на анодированное покрытие алюминиевых деталей дается гарантия 19 лет.

Однако дополнительная его защита с использованием процесса анодирования позволяет значительно продлить срок службы алюминиевого профиля, при этом надолго сохранив его качественные и прочностные характеристики.

Технологический процесс анодирования
алюминиевого профиля состоит из 5 операций:
1. Обезжиривание профиля;
2. Травление;
3. Осветление;
4. Анодирование;
5. Уплотнение.

Преимущества:
– длительный срок службы конструкции и изделия;
– повышает ценность продукции;
– устойчив к царапинам и сколам;
– металл не будет выцветать на воздухе и не будет опыляться;
– длительное сохранения внешнего вида и фактуры;
– легкость в чистке и обработке.

Анодирование алюминия: навески алюминиевые и титановые

Принцип анодирования алюминия

Анодирование алюминиевых изделий, например, алюминиевых профилей, происходит путем его погружения в ванну с раствором кислоты (обычно, серной) и подключения их к положительному полюсу источника постоянного электрического тока. При этом отрицательный полюс постоянного электрического тока подключается к катодам, которые расположены в той же ванне (рисунок 1).



Рисунок 1 – Схема ванны анодирования

Сернокислое анодирование алюминия

В зависимости от вида кислоты, ее концентрации, температуры и электрических параметров в результате этого процесса получают анодные покрытия с различными свойствами. Большинство алюминиевых изделий анодируют при комнатной температуре (20 ºС) в растворе серной кислоты (200 г/л) при напряжении электрического тока 10-20 В. В процессе анодирования на поверхности алюминиевого изделия должна обеспечиваться постоянная плотность тока из заданного интервала величин в зависимости от толщины анодного покрытия. Для , например, для заданной толщины 20 мкм оптимальный интервал плотности тока согласно стандарту Qualanod составляет от 1,4 до 2,0 А/дм2 [1].

Анодные навески

Анодные навески выполняют важную функцию подачи на анодируемое алюминиевое изделий электрического тока заданных параметров.

Для того, чтобы обеспечивать надежное постоянную подачу электрического тока анодные навески должны выполнять, по крайней мере, три важных требования [2]:

  • Прочно удерживать изделие при переносе его из ванны в ванну и при погружении в растворы с очень сильным барботированием (перемешиванием сжатым воздухом)
  • Обеспечивать электрический контакт для каждого изделия, который будет надежно проводить достаточный электрический ток от источника питания (выпрямителя) к этому изделию, чтобы обеспечивать на нем однородное анодное покрытие
  • Обеспечивать эффективный дренаж изделия, исключать образование «карманов», в которых будут скапливаться остатки рабочих растворов и промывных вод

Анодные навески для алюминиевых профилей

Для различных по форме и размерам алюминиевых изделий применяют различные типы анодных навесок. Навески для анодирования длинных алюминиевых профилей представляют собой вертикальные штанги, которые непосредственно закрепляются на анодных балках. Алюминиевые профили закрепляются на этих штангах с помощью пружинных зажимов, струбцинами, проволокой или другими методами. Анодная балка представляет собой массивный алюминиевый профиль, один из концов которого с помощью мощного пневматического зажима (контактора) подключается к шинам источника постоянного тока (рисунок 2). К анодным штангам с помощью различных приспособлений (зажимов, струбцин, пружинных колец, алюминиевой проволоки) крепят анодируемые алюминиевые профили (рисунок 3). Популярные зажимы типа «крокодил» показаны на рисунке 4.


Рисунок 2 – Анодная балка и контактор на ванне анодирования [3]


Рисунок 3 – Анодная навеска с профилями над ванной анодирования [3]


Рисунок 4 – Зажимы для крепления алюминиевых профилей на анодных штангах [3]

Титановые навески для алюминиевых деталей

Для анодирования небольших алюминиевых изделий применяют различные типы анодных навесок, обычно из титановых сплавов, которые закрепляют непосредственно на анодной балке (рисунок 5). Для крепления алюминиевых изделий эти навески применяют различного рода пружинные приспособления, например, такие, которые показаны на рисунке 6.

Рисунок 5 – Титановая навеска для анодирования алюминиевых деталей [3]


Рисунок 6 – Пример крепления деталей на титановой навеске [3]

Факторы для проектирования анодных навесок

При проектировании анодных навесок принимают во внимание следующие факторы:

  • Совместимость с рабочими растворами
  • Заданная плотность тока, которая должна подаваться к изделию
  • Легкость установки изделий на навесках и их снятия с навесок
  • Наличие на изделии мест для надежных точек контакта, которые обеспечат однородное анодное покрытие
  • Расположение следов в точках контактов в местах, которые приемлемы для заказчика
  • Расположение изделий на навеске не должно быть слишком плотным, чтобы не вызывать их локального перегрева, а также затенения одних изделий другими
  • Экономически приемлемая стоимость

Прочность крепления изделий на навесках

Обеспечение надежного непрерывного электрического контакта изделия с навеской, является очень важным для формирования на его поверхности однородного анодного покрытия. Закрепленные на навесках алюминиевые изделия должны пройти все технологические ванны без ослабления электрического контакта, в том числе, те ванны, в которых раствор интенсивно перемешивается сжатым воздухом.

Дренаж и газовые карманы

При назначении метода навешивания каждого нового вида изделий необходимо тщательно проверять, что при таком навешивании обеспечивается хороший дренаж жидкостей из изделия, а также то, что исключается возможность образования так называемых газовых карманов. В этих карманах может скапливаться водород, который выделяется в процессе анодирования. Это приводит к тому, что на поверхности этих «карманов» анодное покрытие не формируется. Водород выделяется также и при электролитическом окрашивании, в результате чего могут образовываться участки с более бледной окраской или с отсутствием окраски.

Материалы анодных навесок

Алюминий

На заре анодирования алюминия анодные навески изготавливали исключительно из нелегированного алюминия, недостатком которого является то, что он мягкий и легко повреждается. Этот недостаток был устранен, когда стали широко применять термически упрочняемые алюминиевые сплавы, такие, как 6061 и 2024. Применяются также навески из более доступных сплавов 6060 и 6063, однако, считается, что сплавы 6061 и 2024 анодируются медленнее, чем другие алюминиевые сплавы, что обеспечивает навескам более длительный срок службы [4].

Алюминий имеет следующие преимущества:

  • Низкая начальная стоимость
  • Легкость механической обработки
  • Высокая электрическая проводимость

Основным недостатком алюминия как материала анодных навесок является:

  • Необходимость щелочного стравливания анодного покрытия с навески после каждого цикла анодирования для восстановления электрической проводимости ее поверхности. В результате со временем навеска уменьшается по толщине и требует замены

Титан

Титан (титановые сплавы) имеют следующие преимущества:

  • Высокая прочность и длительный срок службы
  • Химическая инертность в большинстве химических растворов, кроме хромовой кислоты, хроматов, плавиковой кислоты и фтористых солей

Недостатки титановых навесок:

  • Высокая начальная стоимость
  • Требуют специального оборудования для ремонта
  • Более низкая электрическая проводимость, чем у алюминия

Электрические характеристики алюминия и титана

Алюминиевые навески, которые подвергаются погружению в электролит, должны иметь площадь поперечного сечения, которое бы обеспечивало не менее, чем 0,2 мм2/А [3]. Титановые навески требуют большего поперечного сечения, так как титан имеет более высокое сопротивление электрическому току, чем алюминий. Обычно считается, что электрическая проводимость титана составляет только 10 % от электрической проводимости алюминия [1, 2].

Алюминиевые изделия на анодных навесках

Количество и размеры контактов, через которые изделия закрепляются на навеске, должны быть достаточными для того, чтобы проводить ток равномерно для всех изделий на навеске и по поверхности каждого изделия. Давление на контактах должно быть достаточно высоким, чтобы предотвратить окисление точек контакта, а также любые смещения изделий относительно контактов в течение собственно процесса анодирования.

Алюминиевые изделия, например, алюминиевые профили, должны располагаться на навесках таким образом, что сводить к минимуму различия по толщине анодного покрытия. Навешивание алюминиевых изделий, например, алюминиевых профилей, слишком плотно в ряду или в несколько рядов может привести к возрастанию различий в садке по толщине анодного покрытия.

Источники:

  1. QUALANOD SPECIFICATIONS, Edition 01.01.2017
  2. The Technology of Anodizing Aluminium / Arthur W. Brace – Interall, Italy, 2000
  3. http://www.montieng.com/en/aluminium-anodizing.html
  4. http://aluminumsurface.blogspot.com/2009/03/racking-sensitive-part-of-anodizing.html

 

способы проведения процедуры (+25 фото)

Алюминий – лучший металл для изготовления различных деталей. Его легко обрабатывать, металл имеет легкий вес, высокую прочность и не подвержен коррозии. Но при всех достоинствах внешний вид этого металла не привлекательный. На алюминиевой поверхности очень плохо удерживаются краски, а если на изделие не нанести какое-либо защитное покрытие, то оно покроется темными пятнами. Такая технология, как анодирование алюминия, позволит защитить металл от окисления, а также придаст эффектный внешний вид.

Содержание

  • 1 Что такое анодирование?
  • 2 Для чего анодировать алюминий?
  • 3 Преимущества процедуры
  • 4 Способы анодирования алюминия
    • 4. 1 Теплое анодирование
    • 4.2 Холодная технология
    • 4.3 Технология твердого анодирования
  • 5 Необходимое оборудование
    • 5.1 Покраска алюминия в домашних условиях (2 видео)
    • 5.2 Анодированный алюминий (25 фото)
      • 5.2.1 Рекомендуем прочитать:

Что такое анодирование?

Анодирование или же анодное оксидирование – процесс, результатом которого является образование на поверхности металла оксидного покрытия. Металл окисляется. Оксидная пленка защищает металлическую поверхность от окислительных процессов, возникающих при взаимодействии алюминия и воздуха. При анодировании окисленное место не удаляется, а формируется более твёрдое покрытие. Технология похожа на воронение.

Для чего анодировать алюминий?

Данный металл при нахождении в естественной среде соединяется с кислородом, на поверхности образуется защитная пленка. Защитный слой не позволяет алюминию окисляться. Однако, эти природные оксиды очень тонкие и могут легко повреждаться. Данная проблема решается при помощи анодирования – это позволит улучшить устойчивость металла к неблагоприятным внешним факторам, а также придать более эффектный вид.

После процедуры анодирования металлу не грозит коррозия. Защитная пленка, которая образуется на металле в процессе анодирования, отличается высокой стойкостью к износу. Такое покрытие не отслоится по пришествию времени.

Покрытие это не является нанесением именно защитного слоя, как это бывает при покрытии стали хромом или цинком. Оксидная пленка в процессе создания анодированного покрытия формируется непосредственно из самого металла. Анодировать можно не только алюминий, но и другие металлы – титан, магний.

Нередко к анодированию прибегают, когда нужно повысить именно декоративные качества данного металла и придать определенный оттенок. Среди цветов популярны светлый или темный золотистый, цвет жемчуга, серебро с матовым блеском. Цвета покрытия можно менять, используют для этого обычные анилиновые красители, использующиеся для одежды.

В промышленных условиях технология анодирования проводится в 20%-ом растворе серной кислоты. Однако, анодирование алюминия в домашних условиях с применением кислоты может быть опасным, кроме того, это очень неудобно. Вы же не станете использовать именно этот метод?

Существует и другая технология, она предполагает использование растворов углекислого натрия и хлористого натрия. Это сода и соль, которые есть на каждой кухне.

На видео: как работает анодирование.

Преимущества процедуры

Можно выделить несколько преимуществ, которые дает данная технология:

  • анодированные алюминиевые профиля приобретают значительные защитные свойства;
  • поверхность металла получается матовой и однородной;
  • процесс позволяет устранить повреждения на поверхности – царапины, сколы, полосы;
  • металл приобретает высокие декоративные свойства;
  • толщина защитного слоя достаточно большая.

Способы анодирования алюминия

Теплое анодирование

Эта технология считается сравнительно простой. Ее можно повторить своими руками. Процесс проводится при комнатной температуре. С помощью простых манипуляций можно получить красивое цветное покрытие при помощи органических красителей. Если приложить определенные усилия, то можно получить несколько цветов на одной и той же детали.

Стоит вспомнить советское оружие – РПО-2, РПС-3, РПО-3. Эти ружья были зелеными, а этот цвет является результатом анодирования алюминия. В качестве красителя применяли зеленку, которая продается в каждой аптеке.

Технология имеет преимущества, но присутствуют и недостатки. Так, анодированный алюминий, обработанный таким образом, не имеет действительно высокой защиты от коррозии. В морской воде, а также в местах контакта с агрессивными металлами возникает коррозия. Обработка металла таким способом также не дает мощной механической защиты – поверхность легко царапается обыкновенной иголкой. Если технология нарушена, то покрытие и вовсе стирается рукой.

Такое покрытие служит основой для покраски. Трудно представить такую высокую адгезию. Если после анодирования алюминиевого профиля окрасить его эпоксидной краской, то получится очень надежное покрытие и эстетичность. Эпоксидная краска будет держаться на поверхности очень много времени.

Теплое анодирование проводится очень просто. Первым делом обезжиривают детали и закрепляют их в подвесе. Выполняют анодирование до молочного оттенка, промывают деталь холодной водой. Окрашивают в горячем растворе красителя и закрепляют окрашенную поверхность в течение часа.

Холодная технология

Этот способ выполняется при низких температурах – от -10° до +10°. Метод изобрели по нескольким причинам: высокое качество, прочность, твердость анодного слоя, а также низкая скорость растворения поверхности и большая толщина слоя. Обычно в домашних условиях анодирование алюминиевых сплавов проводят именно таким образом.

Слой со стороны металла растет, а с внешней стороны – растворяется. Скорость равна тому же показателю при теплом анодировании. Однако, холодная технология может продемонстрировать низкие скорости растворения внешней пленки. Из-за этого и формируется толстый слой. При теплом методе внешний слой растворяется так же быстро, как растет внутренний – получить твердую пленку значительно сложней.

Данная технология требует хорошего охлаждения деталей – только так можно получить качественный результат. Покрытие будет твердым и износостойким. Так, подводному ружью, которое анодировано таким образом, соленая морская вода уже не сможет навредить.

Единственный минус процедуры – невозможность использования органических красителей. Окраска – это естественный процесс, а цвет зависит от состава материала, который обрабатывается. Оттенки в процессе меняются – от зеленого до темного, нередко такая технология дает черный цвет.

Вначале деталь обезжиривают и закрепляют в специальном подвесе. Затем металл анодируют до получения плотного слоя. Далее – промывают в горячей или холодной воде. В конце закрепляют слой с помощью проварки в дистиллированной воде.

Технология твердого анодирования

Твердое анодирование алюминия также позволяет получить твердую и прочную пленку. Технология эта широко применяется в промышленности. Особенность этого способа в том, что в процессе задействован не один, а несколько электролитов. Так, используется не только серная кислота, но и борная, винная, уксусная или щавелевая. Плотность тока медленно растет и за счет изменения структуры на поверхности растет пленка повышенной прочности.

Необходимое оборудование

Мы знаем, что такое анодирование, а теперь следует узнать, какое оборудование для анодирования нужно. Для работы потребуется несколько ванн для разных деталей по размеру. Ванны должны быть алюминиевыми. Еще один вариант – пластик или полиэтилен. Дно и стенку ванны из пластика покрывают алюминиевой фольгой. Это нужно для создания анодно-катодной установки.

Ванна должна обладать хорошими характеристиками теплоизоляции – тогда электролит не будет сильно нагреваться, и его не придется часто менять.

Далее изготавливают катод из свинца. Его делают из листового материала. Площадь этого катода должна быть в два раза выше, чем площадь поверхности обрабатываемой детали. Катодная пластина должна иметь отверстия – через них будут выходить газы.

Когда катод готов, следует приготовить электролит, залить его в ванну, окунуть деталь и подключить к плюсовой клемме источника тока. Свинцовую пластину соединяют с минусовой клеммой. Чтобы металл анодировал, подойдет источник питания на 12 В и 1,5 А. Что касается временных затрат, то для небольших деталей процесс займет около получаса. Для процесса анодирования алюминиевого профиля потребуется несколько часов.

Цвет может быть различным в зависимости от режимов анодирования. С помощью анилиновых красителей алюминиевые детали окрашиваются даже в черный цвет.

Для изготовления анодированного алюминия в домашних условиях у каждого в доме есть необходимое оборудование. Это значит, что можно легко создавать эффектные детали, на которых будет прочный защитный и декоративный слой.

Покраска алюминия в домашних условиях (2 видео)

Анодированный алюминий (25 фото)

Чем отличается анодированный алюминий от обычного. Что такое анодированный алюминий и как анодируют алюминиевый профиль

Содержание

Откуда появился сам термин

При электрохимическом создание оксидной плёнки на поверхности металлов деталь/изделие опускают в ванну с электролитом. Чаще всего это раствор кислоты. Электролиты электропроводны (что ясно из самого названия). Когда через раствор пропускают постоянный ток (это важно, чтобы ток постоянно шёл в одном направлении!), на катоде выделяется водород, а на аноде – кислород, с помощью которого образуется оксидный, то есть окисленный целенаправленно, слой с заранее заданными свойствами, зависящими от силы тока и концентрации раствора кислоты. А так как эта деталь в системе «катод-электролит-деталь» является анодом, то и создание защитной плёнки назвали «анодированием». Или «оксидированием».

Варьируя силу тока и использование специальных добавок-присадок, можно добиться практически любой окраски анодированного покрытия.

Технология анодирования

На первом этапе необходимо приготовить алюминиевые ванные. Они могут быть пластиковые, но тогда изнутри ее нужно покрыть алюминиевой фольгой. Должна быть теплоизоляция во избежание нагрева реакционной смеси. Затем необходимо изготовить катод из свинцовых листов

Важно помнить, что площадь полученного катода должна быть в два раза больше, чем площадь поверхности обрабатываемой детали. На фото изображена алюминиевая ванная

Подготовительный процесс

Прежде чем приступать к анодировке алюминия, необходимо тщательно очистить образец. На нем не должно быть никаких загрязнений. Поверхность обезжиривают и удаляют предыдущий слой металлического оксида, так как его наличие способно помешать равномерному образованию нового покрытия. После удаления всех загрязнений и шлифовки образец окунают в щелочной раствор для того, чтоб на поверхности образовались микропоры, которые увеличили бы плотность поверхности. Эта процедура похожа на травление.

Химическая обработка

В ванную помещают электролит, в качестве которого могут быть растворы как неорганических кислот, например, серной и хромовой, так и органических – щавелевой и сульфосалициловой. Чаще всего используют хромовую кислоту или щавелевую, особенно если необходимо получить окрашенное покрытие. Данные электролиты используются в производственных, хорошо оборудованных помещениях.

В домашних условиях для обеспечения безопасности в качестве электролитов используют содовые растворы.

От состояния электролита напрямую зависит качество анодирования, из-за чего следует внимательно отнестись к его выбору и подготовке.

Закрепление

После процедуры анодного окисления на образце появляются поры различного диаметра, которые необходимо закрыть, чтобы добиться прочности. Для этого необходимо или опустить деталь в горячую пресную воду, обработать паром или поместить его в «холодный раствор».

Но если же изделие после анодировки было покрыто краской, то закреплять не нужно, так как краска закроет образовавшиеся поры.

Что дает анодирование

Чем-то анодирование похоже на гальванические процессы, возникающие во время хромирования или оцинковки стали. Но есть существенная разница: исключено использование посторонних веществ, пусть даже похожих по свойствам и химическому составу. Оксидирование ведётся на основе самого металла, подвергаемого электрохимическому воздействию.

При анодировании процесс поддаётся регуляции, оксидному слою придаются заранее заданные свойства, а результатом служит прочность оксидируемого участка.

Лучше всего защитный слой в результате анодирования образуется на таких металлах, как алюминий, титан, сталь, тантал. Главное же требование к технологии, чтобы металл имел только один оксид с высокими адгезивными свойствами.

Но для обеспечения адгезии нужна пористая структура, которая обеспечит соприкосновение рабочей смеси с чистым металлом поверхности, что значительно ускоряет процесс оксидирования.

Получается, что при электрохимическом процессе могут образовываться два типа оксидных защитных покрытий, отличающиеся как назначением, так и строением.

  1. Первый тип – пористая поверхность оксидной плёнки. Получается при воздействии на металл кислых электролитов. Структурированная порами поверхность служит отличной основой для того, чтобы на неё легли лакокрасочные материалы, которые своей структурой, образующейся в процессе полимеризации основы, закрепляется во фракталах пор. То есть анодированная поверхность способствует повышенной адгезии.
  2. Барьерная. Относится ко второму типу. Это самостоятельное защитное покрытие, которое защищает металл от контактов с внешней агрессивной средой.

Впрочем, созданием защитных слоёв процесс анодирования не ограничивается. Применяя разные материалы и меняя уровень напряжения, можно получить разные оттенки анодированной плёнки. Чем активно пользуются дизайнеры при оформлении интерьеров, когда облицовочным материалом служит алюминий.

Показания к анодированию алюминия

Хотя большинство марок Al имеют хороший внешний вид и коррозионную стойкость во многих случаях, иногда требуется дальнейшее повышение этих свойств. Это может быть достигнуто с помощью вышеназванного процесса. Следующие сплавы лучше всего подходят для получения анодированного алюминия:

  • 5XXX серия;
  • 6XXX серия;
  • 7XXX серия.

Покрытие из оксида алюминия может не иметь требуемой степени защиты на некоторых сплавах. Кроме того, они могут иметь слой оксида алюминия после процесса анодирования, который оставляет нежелательный цвет, такой как непривлекательный желтый, коричневый или темно-серый.

Несмотря на то, что существуют некоторые вариации от каждого сплава к сплаву, вот краткий анализ анодирования по типу серии:

  1. 1XXX – эта серия покрывает чистый Al. Он в этой серии может быть анодирован. Образующийся слой оксида алюминия, который образуется, является прозрачным и несколько блестящим. Поскольку нижележащий чистый Al является относительно мягким, обработанные предметы могут быть легко повреждены и не иметь механических свойств по сравнению с другими сериями Al-сплавов.
  2. 2XXX – эта серия используется для обозначения Al, легированного медью. Медь в этих сплавах создает очень прочный и твердый Al -сплав. Хотя медь полезна для улучшения механических свойств Al, она, к сожалению, делает эти сплавы плохими кандидатами на анодирование, матовый цвет не дает привлекательности таким изделиям.
  3. 3XXX – эта серия листового алюминия, легированного марганцем. В то время как анодированный слой обеспечивает достойную защиту Al подложки из марганца, он создает нежелательный коричневый цвет.
  4. 4XXX – эта серия состоит из Al, легированного кремнием. Анодированный материал 4XXX хорошо защищен слоем оксида алюминия, созданным в процессе анодирования. Тем не менее, важно отметить, что серия 4XXX имеет темно-серый, почти черный цвет, которому не хватает эстетической привлекательности.
  5. 5XXX – эта серия обозначает Al, который легирован марганцем. При анодировании сплавы 5XXX имеют в результате оксидный слой, который является прочным. Они превосходные кандидаты на анодирование, тем не менее, некоторые легирующие элементы, такие как марганец и кремний, должны находиться в пределах установленного диапазона для нормального протекания процесса анодирования.
  6. 6XXX – эта серия была создана для Al, легированного магнием и кремнием. Эти сплавы являются отличными кандидатами для процесса, полученный оксидный слой прозрачен и обеспечивает превосходную защиту. Поскольку сплавы 6XXX обладают отличными механическими свойствами и легко анодируются — алюминий анодированный данной серии часто применяется для конструкционных проектов.
  7. 7XXX – эта серия легированного Al использует цинк в качестве основного легирующего элемента. Очень хорошо подходит для процесса анодирования. Последующий оксидный слой прозрачен и обеспечивает отличную защиту. Если уровень цинка становится чрезмерным, оксидный слой, может стать коричневым.

Анодированный алюминий “под золото” и “под серебро”

Третья стадия – закрепление

После завершения электролиза изделие, имеющее анодированное покрытие, закрепляют, то есть закрывают поры в защитной пленке. Это можно сделать путем помещения обработанной поверхности в воду либо в специальный раствор. Перед этой стадией возможна эффективная покраска детали, поскольку наличие пор позволят обеспечить хорошее впитывания красителя.

Возможности применения анодированного алюминия

Анодированные детали используются в самых разнообразных сферах. Этим способом обрабатываются предметы интерьера, посуда, поручни и другие изделия, которые используются каждый день. Также этот процесс используют для навесных алюминиевых фасадов – они приобретают повышенную стойкость к внешним атмосферным воздействиям.

Анодирование применяют для защиты от коррозии деталей различной техники. Это комплектующие автомобилей, самолетов, судов, всевозможных летательных аппаратов. Обработка увеличивает прочность и обеспечивает повышенную стойкость к нагрузкам.

Для чего анодируют алюминий и как его применяют

Главная цель анодирования деталей, изготовленных из алюминия – повышение срока эксплуатации в условиях воздействия различных агрессивных сред.

Учитывая, что чистый алюминий обладает высоким сродством к кислороду, его коррозионная стойкость выше, чем у многих других лёгких металлов конструкционного назначения. Естественное окисление алюминия происходит при первом контакте с воздухом. Процесс же анодной обработки ещё больше увеличивает стремление обеих химических элементов создавать окислы, вступая в реакцию между собой.

Способность анодной плёнки отлично впитывать красители различного химического состава делают обработанный таким способом алюминий отличным декоративным материалом. Он широко применяется для внешней отделки интерьеров зданий и сооружений.

Незаменимы алюминиевые конструкции при создании:

  • рекламных конструкций для культурно-спортивных мероприятий, выставок и шоу.
  • информационных стендов для массовых акций, митингов, собраний.

Прекрасная светоотражающая способность анодированного алюминия сделала его незаменимым материалом при изготовлении дорожных знаков. Благодаря интерференции информация, нанесённая на знак при анодировании прекрасно видна автомобилистам в ночное время суток.

Рамы любительских велосипедов также изготавливаются из анодированных сплавов алюминия. На специальную одежду, которой пользуются велосипедисты в тёмное время суток, наносится тончайшая плёнка оксида алюминия. Благодаря этому силуэт легко разглядеть в темноте на почтительном расстоянии. С той же целью анодированный металл применяется при изготовлении отражающего слоя в прожекторных установках.

Отличные свойства анодированного алюминия позволяют использовать его для изготовления самого широкого круга номенклатуры деталей и узлов, применяемых в самых разных областях. Можно смело сказать: если принято решение изготовить что-то из обработанного таким способом металла, прочность и лёгкость конструкции не будет вызывать никаких сомнений!

Устройства, оборудование, реактивы

В промышленных масштабах анодирование делается в растворах серной кислоты разной концентрации. Они обеспечивают как большую скорость процесса, так и заданную глубину оксидной плёнки. Применение автоматики позволило полностью автоматизировать этот достаточно вредный для здоровья процесс.

Оборудование для анодирования бывает трех типов:

  1. Базовое, или основное. Тут всё просто: ванна с электролитом из инертного, не вступающего в реакцию, материала, притом обладающего свойствами теплоизолятора для предотвращения перегрева электролита. И катод, материал которого находится в прямой зависимости от того материала, который нужно анодировать.
  2. Обслуживающее оборудование. К нему относятся агрегаты, обеспечивающие работоспособность установки для оксидирования. Это узлы подачи напряжения, предохранительные и приводные механизмы.
  3. Вспомогательное. Это оборудование для работ по обработке и подготовке изделий к анодированию. В него входят и средства доставки деталей к ваннам. И средства упаковки и перемещения к местам, где готовые изделия складируются.

Самыми трудными, экологически опасными операциями при обработке металлов анодированием являются процессы загрузки и выгрузки деталей в ванны. Поэтому на качество работы приводных механизмов для этого всегда обращается особое внимание.

Исторически сложилось так, что все производственные процессы связаны с потреблением переменного тока – который совершенно не годится для процессов анодирования. Для того, чтобы ток был постоянным (то есть текущий в проводниках только в одном направлении, применяют выпрямители с достаточным запасом мощности. Оптимальная мощность для промышленных выпрямителей, связанных с процессами оксидирования – 2,5 киловатта. А для обеспечения получения анодированной плёнки разных цветов и оттенков для таких выпрямителей монтируют бесступенчатую систему подачи мощности.

Зачем анодировать

Как уже говорилось выше, при взаимодействии алюминия с кислородом, на его поверхности образуется пленка. Она предотвращает окисление. Но здесь есть важный нюанс, эта пленка из природного оксида очень тонкая. Как следствие она может прорываться. И чтобы исключить это, было решено анодировать алюминий. Как следствие, металл приобретает намного лучшие технические характеристики.

Так, анодированный алюминий не подвергается коррозии. Образующаяся пленка устойчива к износу. Спустя время, это покрытие не будет даже отслаиваться. Здесь важно понимать еще один нюанс, почему это стало возможным. Некоторые металлы покрывают хромом или цинком. В случае алюминия его ничем не покрывают. Эта пленка образуется непосредственно на самом металле сама по себе.

Так, к этой процедуре прибегают с целью, придать металлу более декоративный внешний вид, например, тот или иной оттенок. Примечательно то, что цвет анодирования можно изменять. Для этого следует применять анилиновые красители, которые используются при покраске одежды.

Если говорить за промышленные технологии, то там анодируют алюминий в растворе серной кислоты 20 процентов. Что касается домашних условий, то данная технология небезопасна, поэтому необходимо использовать другую методику.

Способы анодирования

Образование на металлах оксидной плёнки зависит от выбранной технологии со всеми её факторами вроде типа электролита, мощности подаваемого тока, поверхности детали-анода. Универсальность раз и навсегда отработанных методов позволяет проделывать процесс анодирования даже в домашних условиях – нужно только владеть технологиями, от которых будет зависеть цвет получаемой оксидной плёнки. Минимизировать вред для здоровья от испарений кислот вряд ли получится, вряд ли в условиях домашней мастерской можно обеспечить герметичность ванны, эффективную систему вытяжки и фильтрации воздуха..

Среди разных видов анодирования популярен процесс нанесения цветной оксидной плёнки. Популярность его связывается не только с декоративностью получаемого покрытия, но и с разной степенью его прочности, которая зависит от цвета.

Теперь о методах, вынесенных в заголовок материала, а именно:

  1. Тёплый метод
  2. Холодный метод
  3. Твёрдое анодирование.

Тёплый метод

В большинстве случаев используется как промежуточный, ибо получаемые на его основе оксидные плёнки не стойки к воздействиям.

Холодный метод

При холодном методе скорость образования анодированной плёнки выше скорости растворения металла на катоде, что обеспечивает высокую прочность получаемого защитного слоя. Но обязательно требование поддержания температуры раствора электролита на уровне не выше 5⁰С, что и дало название методу. Так как температура раствора в ванне в её середине всегда выше, чем у бортов, необходимо обеспечить циркуляцию раствора.

Твёрдое анодирование

Самая лучшая для высокого качества покрытия на стали. Такой способ анодирования применяют в аэрокосмической промышленности, где часто требуются запредельные нагрузки на узлы и агрегаты. Особенность метода — применение сложных по составу электролитов, а рецептура таких составов защищена патентами с международной регистрацией.

Способы выполнения процедуры

Анодирование меди и других металлов может выполняться несколькими способами. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, особенности проведения.

Теплый метод


Стадии анодирования

Самый простой метод выполнения анодирования, который можно применить даже в домашних условиях. Процесс обработки происходит при комнатной температуре. При применении органической краски, йода или зеленки можно существенно улучшить эстетические качества обрабатываемых деталей.

Твердое анодирование металла по такой технологии провести не удастся. Если это сделать, на поверхности материала образуется тонкая оксидная пленка, которая не обеспечивает надежной защиты от коррозии и легко повреждается. Но если после выполнения подобной обработки провести окрашивание изделий, сцепление красящих составов с поверхностью будет отличным. Именно таким способом можно обеспечить качественную защиту от коррозии и продлить срок службы деталей.

Холодный метод

Для выполнения анодного окисления холодным методом необходимо обеспечить стабильность температуры. Она должна находиться в пределах -10–+10°С. Оптимальной температурой считается 0°С, что соответствует параметрам, при которых происходит идеальная электрохимическая реакция.

Методы цветного анодирования алюминия

При достижении указанных показателей анодная и катодная обработка металла будет происходить более качественно, образуя на поверхности прочную пленку. Она лучшим образом защищает от коррозии.

С помощью холодного метода можно выполнить гальваническое напыление меди, золота и прочих металлов. Для этого необходимо правильно рассчитать силу тока, используя специальные уравнения. Полученные детали практически невозможно повредить. Они отличаются долгим сроком службы в особенно агрессивной среде (при контакте с морской водой).

Незначительным минусом данной технологии считается невозможность нанесения на полученную поверхность краски. Для изменения цвета применяют метод напыления металла или используют электрический ток определенной величины.

Применение других электролитов для получения анодированного алюминия

Есть и другие электролиты для получения оксидной пленки на алюминии, основы процесса анодирования остаются те же, меняются лишь режимы тока, время процесса и свойства покрытия.

  • Щавелевокислый электролит. Это раствор щавелевой кислоты 40–60 г/л. В результате анодирования пленка выходит желтоватого цвета, имеет достаточную прочность и отличную пластичность. При изгибании покрытой поверхности слышен характерный треск пленки, но свойства она от этого не теряет. Недостатком является слабая пористость и ухудшенная адгезия по сравнению с сернокислым электролитом.
  • Ортофосфорный электролит. Раствор ортофосфорной кислоты 350–550 г/л. Получаемая пленка очень плохо окрашивается, зато отлично растворяется в никелевом и кислом медном электролите при осаждении этих металлов, то есть применяется в основном как промежуточный этап перед омеднением или никелированием.
  • Хромовый электролит. Раствор хромового ангидрида 30–35 г/л и борной кислоты 1–2 г/л. Полученная пленка имеет красивый серо-голубой цвет и похожа на эмалированную поверхность, процесс получил отсюда название эматалирования. В настоящее время эматалирование очень широко применяется и имеет ряд других вариантов состава электролита, на основе других кислот.
  • Смешанный органический электролит. Раствор содержит щавелевую, серную и сульфосалициловую кислоты. Цвет пленки отличается в зависимости от марки сплава анода, характеристики покрытия по прочности и износостойкости очень хорошие. Анодировать в данном электролите можно не менее успешно алюминиевые детали любого назначения.

Оборудование для анодирования алюминия в домашних условиях

Теперь вам стало известно, что собой представляет анодирование. Пришло время выяснить, какое именно оборудование необходимо для этого. Итак, для работы потребуется несколько ванночек для деталей с разными размерами. Они должны быть сделаны из алюминия. В качестве альтернативы можно воспользоваться полиэтиленом или пластмассой. Стенки и дно пластиковой ванны должны быть покрыты листами алюминиевой фольги. Это необходимо для создания катодно-анодной установки.

У ванны также должны быть высокие теплоизоляционные характеристики. Лишь в этом случае электролит не нагреется сильно, и вам не нужно будет его регулярно менять.

После этого делают катод, для чего применяют свинец. Делается эта деталь исключительно из листового материала. Стоит отметить, что площадь катода обязательно должна быть вдвое больше площади обрабатываемой детали. В катоде должны быть специальные отверстия, предназначенные для выпуска газов.

После подготовки катода, необходимо изготовить электролит, поместить его внутрь ванны, положить туда элемент и подсоединить к «плюсу» источник электрического тока. Пластину из свинца нужно подключить к «минусу». Для того чтобы металлический сплав начал анодировать, сгодится источник электропитания на полтора ампера и двенадцать ватт. Что касается затрачиваемого времени, то для элементов небольшого размера процедура займет примерно тридцать минут. Чтобы произвести полноценный профиль из алюминия, понадобится три-четыре часа.

Расцветка изделия может различаться. Тут все зависит от применяемой методики анодирования в домашних условиях. С применением анилиновых красок детали металла можно выкрасить даже в черные оттенки.

Преимущества анодированных поверхностей

  • Выдающиеся антикоррозийные свойства. Оксидная плёнка надёжно защищает от обычной влаги и от большинства агрессивных сред.
  • Прочность оксидной плёнки. Оксиды по своим прочностным физическим характеристикам в большинстве случаев прочнее металла, на котором они образованы.
  • Непроводимость тока. Парадоксальным образом образованная на металле и из металла оксидная плёнка практически является диэлектриком – что находит своё применение в создании электролитических (оксидных) конденсаторов.
  • Экологический аспект: при производстве посуды нанесённая на неё оксидная плёнка не даёт ионам металла переходить в пищу, не даёт ей подгорать, стенки и дно посуды приобретают устойчивость к большим перепадам температуры.
  • Широкое использование анодированных поверхностей металла в дизайне. Применение в растворах электролита некоторых солей позволяет получать глубокие и насыщенные оттенки.

Особенности анодированных

Данная процедура широко применяется в промышленных масштабах, кроме того, осуществить самостоятельное оксидирование стали, алюминия или меди можно и в домашних условиях. Последний вариант будет отличаться от профессионального процесса, однако он удобен для обработки небольших деталей.

Изделия, которые на своей поверхности имеют образовавшуюся после анодирования пленку, обладают следующими характеристиками:

  • повышенная устойчивость к коррозии;
  • увеличивается прочность таких материалов как сталь и алюминий;
  • изделие становится нетоксичным;
  • отсутствие возможности проведения тока;
  • подготовленная поверхность подходит под дальнейшую обработку с помощью гальванического покрытия.

Процедура анодирования металла применяется для производства посуды – обработанные таким методом изделия не пригорают на плите и безопасны для приготовления пищи. Материалы с оксидной пленкой используют при изготовлении некоторых инструментов, строительных материалов, светотехнических приборов, предметов домашнего обихода. Кроме того, обработке подвергаются изделия из серебра.

Широко распространено цветное анодирование, которое позволяет придать деталям разнообразный декор. Окрашенные таким способом изделия имеют более ровный и глубокий цвет.

Обработанные анодированием поверхности инструментов и приспособлений не растрескиваются при эксплуатации, сохраняя первозданный вид на долгий срок. Кроме того, плоскость становится более крепкой, что позволяет ей выдерживать повышенные нагрузки и механическое воздействие.

Анодирование разных металлов

Нержавеющая сталь

Самый трудный для анодирования объект из-за своей химической инертности. Чтобы получить на ней оксидированную поверхность, нержавейку предварительно подвергают процедуре никелирования. Хотя сейчас ведется активная разработка специальных диффузионных паст, на которых оксид будет образовываться без никелевой «подушки».

Медь

Оксидированию поддаётся плохо, а там, где это требуется, применяют дорогие соли в качестве присадок к электролитам или используют не экологичные фосфатные или оксалатные растворы. На практике этот процесс применяют крайне редко.

Титан

Металлические изделия из титана проходят обязательную процедуру оксидирования, из-за того, что нанесение оксидной плёнки на 15-28% увеличивает износостойкость верхнего слоя изделий из титана. А также дополнительно придаёт изделиям декоративность, кардинально меняя цвет. Титан очень нетребователен к составу кислот для электролитических реакций – подойдёт практически любая.

Серебро

Для создания оксидной плёнки на серебре, применяют серную печень – сплав порошкообразной серы с поташом при сильном нагревании без присутствия воды. Впрочем, такой метод нанесения оксидных плёнок применяют и для бронзы, где получаемая плёнка называется искусственной патиной. На серебре обработка таким реактивом способна дать синий и фиолетовый цвета. Но без изменения свойств серебра как металла.

Анодирование алюминия

Оксидирование этого металл даёт самые широкие возможности с широчайшей сферой применения. Есть много способов образования на поверхности этого металла оксидов, более половины из них связаны с получением цветных ярко окрашенных, поверхностей.

Чем отличается анодированный алюминий от обычного — Металлы, оборудование, инструкции

На сегодняшний день алюминий остается очень важным и востребованным материалом для изготовления всевозможных деталей, подделок и прочее.

Можно перечислить массу его преимуществ, например, небольшой вес, достаточная прочность, не подвергается коррозии, его легко обрабатывать для дальнейшего использования. Но при всем этом, многих не привлекает его внешний вид.

Если вы хоть раз пробовали красить алюминий, то ваши попытки могли заканчиваться безуспешно, ведь краска держится на алюминии очень плохо. Если его использовать без краски, то очень скоро он покроется темными пятнами.

Чтобы все это не допустить, была разработана технология анодирования алюминия. Предлагаем вам рассмотреть вопрос о том, что такое анодированный алюминий, какие существуют его разновидности, в каких сферах используется анодированный алюминий и можно ли анодировать этот материал своими руками.

Анодирование – что это

Под анодированием подразумевается анодное оксидирование. То есть это процесс, в результате которого на поверхности алюминия образуется или появляется оксидное покрытие. Вследствие этого процесса происходит окисление металла. В результате алюминий становится неуязвимым для негативного воздействия извне. То есть окисленное место становится намного прочнее.

Зачем анодировать

Как уже говорилось выше, при взаимодействии алюминия с кислородом, на его поверхности образуется пленка. Она предотвращает окисление. Но здесь есть важный нюанс, эта пленка из природного оксида очень тонкая. Как следствие она может прорываться. И чтобы исключить это, было решено анодировать алюминий. Как следствие, металл приобретает намного лучшие технические характеристики.

Так, анодированный алюминий не подвергается коррозии. Образующаяся пленка устойчива к износу. Спустя время, это покрытие не будет даже отслаиваться. Здесь важно понимать еще один нюанс, почему это стало возможным. Некоторые металлы покрывают хромом или цинком. В случае алюминия его ничем не покрывают. Эта пленка образуется непосредственно на самом металле сама по себе.

Так, к этой процедуре прибегают с целью, придать металлу более декоративный внешний вид, например, тот или иной оттенок. Примечательно то, что цвет анодирования можно изменять. Для этого следует применять анилиновые красители, которые используются при покраске одежды.

Если говорить за промышленные технологии, то там анодируют алюминий в растворе серной кислоты 20 процентов. Что касается домашних условий, то данная технология небезопасна, поэтому необходимо использовать другую методику.

Применение анодированного алюминия

Существует множество сфер использования для достижения абсолютно разных целей. Сейчас рассмотрим их:

  • Основа для окраски. Защищенное покрытие способно удерживать слой краски продолжительное время. Для этого осуществляется соединение органического покрытия с хромовым анодным. Даже если слой краски повредится, его легко восстановить, а самому изделию не грозит коррозия и прочее. Данная технология эффективна при нанесении органических красок.
  • Защита от коррозии. Эта защита способна справляться с воздействием даже соленой воды.
  • В дизайне. Использование специальных красителей можно придавать алюминию абсолютно разные цвета. Благодаря этому изделиям можно придавать красивый внешний вид.
  • Чистые руки. Нередко алюминий используется для создания перил, рукояток, поручней и прочее. Если он будет без анодного покрытия, то на руках могут оставаться следы. Чтобы это исключить все эти детали анодируют, что позволяет держать руки в чистоте. Для достижения таких результатов поры анодного покрытия наполняются.
  • Отражение в проекторах. Технология сернокислого анодирования используется для защиты отражателей прожекторов. Это отражение будет сохраняться годами. А если необходимо почистить его поверхность, то для этого нет никаких проблем.
  • В тепловых отражателях. Используется анодированный алюминий в нагревательных рефлекторах. Поверхность легка к любому очищения. Может использовать в помещениях с повышенной влажностью. Толщина покрытия составляет 1 микрон.
  • Эффективная борьба с износом и трением. За счет более твердого покрытия значительно снижается износ. В этом случае анодное покрытие может достигать до 60 микрон.
  • Электрический изолятор. В некоторых типах трансформаторов сегодня принято использовать алюминиевую ленту, в обязательном порядке анодированную. Такое покрытие прекрасно сопротивляется воздействию тепловой энергии.
  • Теплое анодирование

    Выполняется эта работа при комнатной температуре от 15 до 20 градусов по Цельсию. Процедура известна как легкоповторяемая. При простых манипуляциях можно получить красивый результат.

    Однако, данный способ не позволяет достигать прекрасной антикоррозийной защиты. При контакте материала с агрессивной средой, коррозия может проявиться. Также заготовка не будет отличаться хорошей механической защитой.

    Например, покрытый материал легко поцарапать даже иголкой, а иногда можно стереть и рукой.

    Но с другой стороны, это покрытие служит прекрасным основанием для дальнейшей обработки материала. Процесс анодирования проходит в такой последовательности:

  • Заготовка обезжиривается.
  • Изделие крепится в подвеске.
  • В ванне необходимо анодировать заготовку до молочно-мутного оттенка.
  • После в холодной воде осуществляется процесс промывки.
  • Далее происходит процесс окраски заготовки. Для этого используется горячий раствор анилинового красителя.
  • На протяжении 30 минут происходит заключительный этап – закрепление всех слоев.
  • Холодное анодирование

    Под этим подразумевается то, что процесс анодирования происходит при температуре от -10 до +10 градусов по Цельсию. Благодаря этому можно достичь намного лучшего качества, твердости и прочности анодного покрытия. Холодный процесс прекрасно демонстрирует небольшую скорость растворения внешней пленки. Как следствие, образуется толстый слой. Совсем обратная ситуация при теплом процессе.

    Итак, для достижения таких результатов необходимо создать условия принудительного охлаждения. Без этого создать красивое и износоустойчивое покрытие создать будет невозможно. Если говорить о минусе этой технологии, то она заключается в следующем: поверхность нельзя окрасить органическими красителями.

    Технологический процесс того, как происходит холодное анодирование алюминия выглядит так:

    • Поверхность тщательно обезжиривается.
    • Заготовка крепится в подвеске.
    • В ванне происходит процесс анодирования до образования плотного оттенка.
    • Осуществляется промывка в холодной и горячей воде.
    • Далее происходит процесс варки заготовки в дистиллированной воде. Также изделие выдерживается на пару. Эти действия позволяют закрепить все образовавшиеся слоя.

    Характеристики анодирования

    Анодирование представляет собой процедуру образования на поверхности различных металлов оксидной пленки путем анодного окисления. Наращивание оксидной пленки осуществляется в проводящей среде. На поверхности металла такая пленка держится достаточно хорошо.

    Наращивание оксидной пленки может осуществлять и благодаря методу повышения температурного режима. Однако при этом она получается низкой по прочности и не держится длительное время. Благодаря электрохимическому способу образования оксидной пленки она получается оптимальной толщины и отлично держится на поверхности материала.

    Анодированию можно подвергать разные виды металлов. Основным требованием является то, что они должны иметь возможность образовывать только один оксид. Он должен обладать максимальным уровнем устойчивости. Если металл обладает способностью образовывать сразу несколько оксидов, это может привести к тому, что пленка просто начнет трескаться и не появится защитного эффекта. Именно по этой причине только на редких промышленных объектах встречаются случаи анодирования железа или меди.

    Кроме того оксидная пленка на поверхности металлов должна обладать пористой структурой. Это необходимо для того, чтобы электролиты лучше в нее проникали. В результате получается, что лишь небольшая часть всех имеющихся на земле металлов способны удовлетворять данным параметрам. К ним относятся алюминий, тантал, титан. В промышленной и бытовой сфере чаще всего встречается обработка при помощи анодирования алюминиевого материала.

    Меры предосторожности и технические советы

    Для получения анодной пленки самостоятельно важно соблюдать некоторые меры безопасности, которые помогут сохранить здоровье и осуществить процедуру правильно:

    1. При работе используйте индивидуальные средства защиты кожи – перчатки, маску. Закрывайте глаза защитными очками при необходимости: в процессе получения анодированного металла происходит большая отдача тепла, и раствор может брызгать, попадая на тело.
    2. Подбирайте контейнер для обработки правильно: это может быть пластиковая емкость или старая эмалированная ванна без сколов.
    3. После травления изделия, поместите его в чистую воду для того, чтоб успеть подготовиться к следующему этапу.
    4. Используйте алюминиевые токопроводы для работы: серебро, сталь или детали из меди необходимо подвешивать на специальную планку для того, чтоб вынимать изделия было легче.
    5. Толщина кабеля должна соответствовать силе тока. Если показатели были подобраны неправильно, твердая вариация процедуры пройдет безуспешно, вследствие чего металл просто растворится.
    6. Для достижения чёрного цвета стали используют нитрат натрия, детали в растворе выдерживают при температуре от 100 до 140 градусов.

    Чтобы получить различные цвета металлов также применяют соляную кислоту, гидросернистый натрий, азотную кислоту, этиловый спирт. При данном анодировании образуется не только оксидная пленка, но и достигается определенная цветовая гамма.

    Осуществление процедуры в домашних условиях рекомендуется проводить только после изучения техники безопасности по работе с кислотами. Анодированные поверхности имеют долгий срок эксплуатации и отличаются прочностью и стойкостью к повреждениям.

    Источники


    • https://banya39.ru/tehnoprocessy/chem-otlichaetsya-anodirovannyj-alyuminij-ot-obychnogo.html
    • https://remontgel.ru/materialy/chto-takoe-anodirovannyy-alyuminiy-i-kak-anodiruyut-alyuminievyy-profil.html
    • https://e-polirovka.ru/alyuminij/chem-otlichaetsya-anodirovannyj-alyuminij-ot-obychnogo.html
    • https://stalcu.ru/alyuminij/chem-otlichaetsya-anodirovannyj-alyuminij-ot-obychnogo.html
    • https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/anodirovanie-alyuminiya.html
    • https://teplobloknn.ru/metally/anodirovanie-metalla.html
    • https://varimtutru.com/chem-otlichaetsya-anodirovannyy-alyuminiy-ot-obychnogo/

    Анодирование алюминиевого профиля – Keymark Aluminium Extrusions

    Преимущества

    • Анодирование долговечно и не отслаивается, не отслаивается и не отслаивается со временем.
    • Анодирование простое в уходе. Вам нужно только периодически очищать анодированные алюминиевые профили мягким моющим средством и водой, чтобы восстановить первоначальный блеск.
    • Простота изготовления. Повреждения, обычно возникающие при изготовлении окрашенных профилей, практически отсутствуют при изготовлении анодированных профилей. Другой абразивный износ при монтаже, транспортировке и обращении незначителен. 9№ 0008
    • Устойчивость цвета благодаря процессу герметизации во время анодирования помогает сохранить ваши профили как новые на долгие годы.

    Недостатки

    • Ограниченный выбор цветов. Из-за химических веществ, используемых в процессе анодирования, вы сильно ограничены в выборе цвета для вашего следующего проекта или продукта.
    • Anodizing не предоставляет вам расширенные гарантии, такие как продукты с улучшенной пигментированной окраской.
    • Подкрашивание анодированного изделия, которое серьезно повреждено в вашем магазине или в полевых условиях, более заметно, чем воздушная сухая подкрашивающая краска для окрашенных изделий.

    Типы анодирования

    Существует множество различных типов анодирования. Сернокислотное анодирование наиболее распространено, так как при этом образуется пористый оксидный слой. Существуют и другие процессы, в которых используются другие электролиты, такие как хромовая кислота, фосфорная кислота и серно-борная кислота. При использовании этих различных электролитов образуются оксидные слои с другими свойствами, чем при использовании серной кислоты. Кроме того, условия процесса, такие как температура, могут быть изменены для получения очень твердых оксидных покрытий.

    Существует три различных типа анодирования:

    • Тип I – анодирование относится к анодированию хромовой кислотой.
    • Тип II – анодирование номинальное «чистое» сернокислотное анодирование.
    • Тип III – «твердое покрытие» с использованием электролитов серной кислоты или смешанного химического состава.

    Все типы подробно описаны в стандарте анодирования MIL-A-8625.

    Процесс анодирования

    Анодирование — это процесс отделки алюминиевых сплавов, в котором используется электролитическое окисление поверхности алюминия для получения защитного оксидного покрытия.

    Стандартный процесс включает очистку, предварительную обработку, анодирование, окраску (опционально) и герметизацию.

    • Очистка – обычно выполняется путем замачивания алюминия на несколько минут в водном растворе, содержащем слабые кислоты или щелочи вместе с диспергаторами и моющими средствами для удаления масел или соединений.
    • Предварительная обработка . Наиболее распространенной предварительной обработкой является травление алюминия, при котором материал погружается в едкий натр (гидроксид натрия). Травление придает атласную или матовую поверхность, растворяя алюминий с поверхности в виде микроскопически неправильной структуры. После травления материал погружают в кислый раствор десмута/раскислителя для удаления любых остатков легирующих добавок или оксидов.
    • Анодирование – Эта часть процесса фактически производит анодирование. Это достигается в электролитической ячейке с использованием серной кислоты в качестве электролита. Алюминий выполнен в качестве положительного электрода, и при пропускании через него постоянного тока вода разлагается, высвобождая кислород на поверхности металла. Кислород соединяется с алюминием, образуя покрытие (прозрачный и микроскопически пористый слой оксида алюминия). Толщина покрытия определяется количеством электрического тока и продолжительностью зарядки алюминия.
    • Окраска (опционально) – Возможны два процесса – интегральный или двухэтапный. Интегральное окрашивание достигается за счет придания окраски покрытию в процессе его формирования в ванне анодирования. Двухэтапное окрашивание осуществляется путем придания окраски пористому покрытию после его формирования (впитывания).
    • Герметизация – Микропоры анодированного покрытия должны быть герметизированы, чтобы впоследствии предотвратить появление нежелательных пятен. Герметизация достигается погружением алюминия в горячий водный раствор солей металлов.

    Классификация анодных покрытий:

    • Класс I  — Высококачественные анодированные покрытия, используемые для наружных работ, требующих периодического обслуживания, таких как навесные стены, витрины магазинов и коммерческие витрины. Минимальная толщина покрытия 0,7 мил (18 микрон).
    • Класс II  – Коммерческие анодные покрытия, используемые для внутренних или наружных работ, требующие регулярной плановой очистки и технического обслуживания. Минимальная толщина покрытия 0,4 мил (10 микрон).

    Спецификации AAMA

    Корпорация Keymark полностью соответствует следующим спецификациям AAMA:

    Наши сертификационные документы по испытаниям:

    AAMA 611-17 Class I

    AAMA 611-17 Class II

    Информация о порошковой краске

    Дополнительная информация…

    Гарантии

    Запрос цветовых чипов

    Информация о жидкой краске

    Дополнительная информация…

    Гарантии

    Запрос цветовых чипов

    Информация об анодировании

    Гарантии

    Запрос образцов цветов

    Почему анодирование алюминиевого профиля на заказ является важным шагом

    Когда речь заходит о преимуществах алюминиевых изделий, естественная способность этого металла предотвращать коррозию, безусловно, находится в верхней части списка. Тем не менее, в алюминиевой экструзионной промышленности используются различные процессы отделки, которые помогают повысить защиту от коррозии и защитить детали, детали и изделия, чтобы продлить срок их службы. Экструдированный алюминий также может быть разработан для предотвращения коррозии за счет использования определенных форм, уменьшения углов, которые могут удерживать влагу, и других нестандартных решений. Анодирование алюминия — еще один важный шаг, используемый инженерами и дизайнерами для повышения прочности и долговечности отделки.

    Что такое анодирование?

    Процесс анодирования относительно прост. Применяется для защиты экструдированной алюминиевой поверхности от несвоевременного повреждения и чрезмерного износа. В процессе анодирования на металл наносится защитное покрытие из оксида алюминия. Степень защиты зависит от толщины слоя, наносимого на металлическую деталь при производстве алюминиевого профиля. Оксид алюминия естественным образом возникает из-за воздействия кислорода на сырой алюминий. Анодирование алюминия просто увеличивает этот естественный слой, обеспечивая эффективную защиту от атмосферных воздействий с течением времени.

    В дополнение к обеспечению защиты и использованию преимуществ алюминиевых изделий, анодирование алюминия также позволяет производителям в области экструзии алюминия окрашивать металл и улучшать текстуру продукта. Поскольку цвет и текстура наносятся с использованием процесса электрохимического связывания, он не будет отслаиваться, отслаиваться или отваливаться, как это может произойти при других методах отделки. Вот почему покраска, порошковое покрытие и другие методы отделки не так популярны у производителей, как анодирование алюминия.

    Преимущества анодирования

    Конечно, основным преимуществом является увеличение срока службы и прочности экструдированного алюминия. Однако еще одним огромным преимуществом является снижение затрат на техническое обслуживание. Некоторые анодированные поверхности покрываются грязью и пятнами, в зависимости от того, как и где они используются, но базовая очистка мягким моющим средством обычно помогает полностью восстановить отделку. Если повреждение все-таки произошло, еще одним из многих преимуществ алюминиевых изделий является то, что анодированная поверхность может быть полностью восстановлена. Это может обеспечить увеличенный срок службы до 20 лет. Анодирование алюминия обеспечивает более длительный срок службы, чем порошковое покрытие или покраска, что делает его идеальным для областей, где наблюдается интенсивное или интенсивное использование.

    Анодирование алюминия защищает его от:

    • УФ-излучения
    • физический контакт, ссадины и интенсивное использование
    • агрессивные химикаты

    Для достижения наилучших результатов важно найти профессионала в области экструзии алюминия, который предоставит вам услуги на каждом этапе процесса, от проектирования до экструзии и вторичных операций до анодирования алюминия, чтобы гарантировать качество детали, шт. , компонент или продукт. Толщина покрытия, а также сам процесс играют роль в защите экструдированного алюминия. Чем качественнее покрытие, используемое для анодирования, тем дольше прослужат комплектующие и тем дольше ваши изделия будут защищены от износа. Это, безусловно, одна из самых важных вещей, которые следует учитывать при работе с алюминиевой экструзионной промышленностью. Выгодно работать с авторитетной службой, которая имеет многолетний опыт, отраслевые знания, надлежащее оборудование и высокие стандарты.

    Чего ожидать от Silver City Aluminium

    Если вы доверяете команде инженеров и техников Silver City Aluminium помощь в реализации нестандартных и стандартных алюминиевых проектов, вы можете рассчитывать на то, что мы выполним работу в соответствии с вашими требованиями. Наша цель — удовлетворить или превзойти ожидания каждого клиента, которого мы обслуживаем, и быть позитивным представителем индустрии экструзии алюминия. Есть много преимуществ алюминиевых изделий, и наша команда может помочь вам воспользоваться ими всеми. Мы предлагаем различные виды вторичной отделки, в том числе порошковое покрытие, покраску и анодирование алюминия. В то время как некоторые из них предназначены для повышения эстетической привлекательности готового продукта, другие добавляются для обеспечения еще более прочного защитного покрытия.

    Процесс, который мы используем для анодирования алюминиевых деталей и компонентов, включает окрашивание коротких или длинных деталей в зависимости от потребностей клиента. Анодирование экструдированного алюминия может производиться небольшими или крупными партиями сразу после завершения производственного процесса. Выбирайте из множества цветов и вариантов, включая прозрачное анодирование, черное анодирование, многоцветное анодирование и индивидуальное анодирование, в зависимости от требований вашего проекта. Если вам нужна дополнительная информация об анодировании алюминия или преимуществах алюминиевых изделий, позвоните нам по телефону 508-542-7200. Наша команда может ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть, и помочь вам приступить к разработке и производству алюминиевых профилей по индивидуальному заказу или стандартных деталей, деталей, компонентов и продуктов из алюминиевых профилей.

    Производитель анодированных алюминиевых профилей

    Перейти к содержимому

    Анодированная отделкаПроизводитель алюминиевых профилей и поставщик алюминиевых профилей2022-07-10T04:48:28+00:00

    FONNOV ALUMINIUM производит анодированные алюминиевые профиля.

    Цвета анодированных алюминиевых профилей могут быть прозрачным анодированием, черным анодированием, бронзовым анодированием и шампанским анодированием .

    Цвета вторичных анодированных алюминиевых профилей могут быть красный, зеленый, желтый, золотой, фиолетовый, синий, коричневый и т. д. .

    Стандарт анодирования может быть AA10 (10 мкм), AA15 (15 мкм), AA20 (20 мкм), AA25 (25 мкм) .

    Мы можем разрезать анодированные алюминиевые профили на меньшие длины.

    Услуги по обработке и изготовлению с ЧПУ доступны для профилей из анодированного алюминия.

    Механическая обработка анодированных алюминиевых профилей

    • Пескоструйная обработка Анодирование

    Эта отделка всегда используется для прозрачных и черных анодированных алюминиевых профилей.

    Процесс пескоструйной обработки представляет собой механический процесс. Процесс пескоструйной обработки начинается с очистки алюминиевых профилей, а затем дробеструйной обработки частицами песка на высоких скоростях. Это помогает удалить грязь, жир, краску и другие загрязнения с поверхности алюминиевых профилей. Пескоструйная обработка также делает алюминий более восприимчивым к анодированию, которое следует затем по порядку.

    • Браширование

    Эта отделка всегда используется для алюминиевых профилей, анодированных под бронзу, и профилей из черного анодированного алюминия.

    Браширование — это механический процесс, при котором на поверхности алюминиевых профилей создаются механические линии. Анодированный матовый алюминиевый профиль хорошо улучшает внешний вид и обеспечивает декоративную отделку.

    • Полировка

    Эта отделка всегда используется для прозрачных анодированных алюминиевых профилей.

    Полировка алюминиевых профилей представляет собой механический процесс. Его еще называют «светлым анодированием». Это делается с использованием абразивных средств для удаления поверхностного слоя алюминиевых профилей и улучшения их блестящего внешнего вида.

    Применение экструзионного профиля из анодированного алюминия

    ▹Широкое применение

    Экструзионный профиль из анодированного алюминия имеет широкий спектр коммерческого и потребительского применения.

    · Коммерческие и жилые конструкции зданий и наружная отделка, например отделка, фасад из анодированного алюминия и кровля.

    · Архитектурная внутренняя отделка, например, потолки из анодированного алюминия, облицовка стен и перегородки.

    · Компоненты самолетов и аэрокосмических аппаратов.

    · Виды компонентов автомобилей, такие как детали отделки, колесные колпаки из анодированного алюминия и т. д.

    · Бытовая техника, такая как холодильники, анодированные алюминиевые рамки телевизоров, алюминиевые корпуса для компьютеров и т. д.

    · Мебель, такая как столы, стулья и шкафы.

    · Спортивное оборудование и товары, такие как лодки, кемпинг и рыболовное снаряжение.

    · Виды потребительских товаров в нашей жизни, такие как осветительные рамы, анодированные алюминиевые рамы для окон и дверей, карнизы и кухонные принадлежности.

    Анодированный алюминиевый профиль для наших клиентов

    Преимущества, которые вы можете получить от анодированного алюминиевого профиля

    Анодирование улучшает характеристики алюминия.

    Поверхность профиля из анодированного алюминия тверже, чем чистый алюминий.

    Анодирование добавляет слой окисления на алюминиевую поверхность, что обеспечивает прочную и стойкую отделку алюминиевых профилей.

    Анодированная отделка проста в уходе и долговечна в любых условиях, будь то внутреннее или наружное использование.

    ▹Properties of Anodized Aluminum Extrusions

    Anodizing Film Grade Average Thickness

    / um ≥

    Local Thickness

    / um ≥

    AA10 10 8
    AA15 15 12
    AA20 20 16
    AA25 25 20
    Film Grade Salt Spray Resistance

    Time /h

    Salt Spray Resistance

    Grade

    Abrasive Resistance

    (f)  g/um

    AA10 16 ≥9 ≥300
    AA15 24 ≥9 ≥300
    AA20 48 ≥9 ≥300
    AA25 48 ≥9 ≥300

    Anodized Aluminum Extrusion FAQ

    What is anodizing aluminum extrusion?Aluminum Extrusion Manufacturer & Aluminium Profile Supplier2022-07-10T01 :35:51+00:00

    Что такое анодирование алюминиевого профиля?

    Анодирование – это процесс, при котором поверхность алюминиевых профилей превращается в оксид алюминия. Анодирование алюминиевых профилей — это процесс, который упрочняет поверхность алюминиевого профиля. Это защищает его от коррозии и делает его более устойчивым к царапинам, вмятинам и другим повреждениям. Это преобразование обеспечивает защиту алюминия и придает ему другой цвет.

    Процесс анодирования алюминиевых профилей осуществляется в резервуарах, заполненных серной кислотой и электролитом. Затем в этот резервуар помещают алюминиевые профили, и все участки поверхности алюминиевых профилей обрабатывают кислотой.

    Анодирование может использоваться в декоративных целях или для защиты от коррозии. В декоративных целях цвет анодированного алюминиевого профиля можно изменить, добавив краситель в раствор, в котором он обрабатывается.

    Какие стандартные формы вы можете экструдировать?Производитель алюминиевого профиля и поставщик алюминиевого профиля2022-07-10T01:36:42+00:00

    Какие стандартные формы можно выдавливать?

    Наши клиенты могут легко найти любые стандартные формы с существующей матрицей, найденной в FONNOV. Включая полые круглые трубы, квадратные/прямоугольные трубы, стержни, стержни, швеллеры (u/j/h/zee), уголки, балки и т. д. Оптовые продавцы в основном хранят эти стандартные профили, и мы поддерживаем хорошие отношения с клиентами в США. , Европа, ОАЭ, Австралия, Новая Зеландия и т. д. Время выполнения стандартных алюминиевых профилей всегда короче, чем изготовление на заказ.

    Можете ли вы предоставить услуги по механической обработке для заказа экструзии?Производитель алюминиевых профилей и поставщик алюминиевых профилей2022-07-10T01:37:04+00:00

    Можете ли вы предоставить услуги по механической обработке для заказа экструзии?

    У нас есть цех по производству алюминия, который предоставляет услуги по обработке и изготовлению с ЧПУ.
    Материал представляет собой не только изделия из алюминиевого профиля, но и алюминиевые листовые панели. Пожалуйста, пришлите нам свои чертежи CAD и 3D для расчета стоимости.

    Нажмите Обработка алюминия / Производство , чтобы узнать больше.

    Какие цвета анодирования вы можете производить?Производитель алюминиевого профиля и поставщик алюминиевого профиля2022-07-10T01:37:15+00:00

    Какие цвета анодирования вы можете производить?

    Какой у вас MOQ? Производитель алюминиевого профиля и поставщик алюминиевого профиля2022-07-10T01:38:13+00:00

    Каков ваш MOQ?

    Обычно 500 кг на конструкцию.

    1 тонна на конструкцию для экструдированных профилей 7075T6.

    Что я должен предоставить для вашего предложения?Производитель алюминиевого профиля и поставщик алюминиевого профиля2022-07-10T01:38:40+00:00

    Что я должен предоставить для вашего предложения?

    ▹Необходим чертеж. Чертеж САПР для запроса экструзии алюминия. CAD и 3D-чертеж для обработки и изготовления по запросу.

    ▹Необходимое количество / алюминиевый сплав и закалка / обработка поверхности / допуск на размер / стандарт качества.

    Приведенная выше информация необходима для определения цены. Пожалуйста, дайте нам знать больше о вашем алюминиевом проекте.

     

    Мы ответим на ваше письмо в течение 1 дня!

    Ваше имя (обязательно)

    Ваш адрес электронной почты (обязательно)

    Название вашей компании

    Ваш запрос

    Страница загрузить ссылку Перейти наверх легко найти производителя высококачественных анодированных алюминиевых профилей. Как компания-поставщик, мы попробовали несколько разных производителей, пока не нашли того, с которым нам комфортно. В этом посте мы будем рады поделиться своими знаниями и опытом в этом секторе. Если вы хотите, чтобы мы помогли вам приобрести анодированные алюминиевые профили или готовые детали из них, или вы хотите напрямую связаться с производителем, свяжитесь с нами.

    Содержание:

    1. В чем преимущество использования анодированных алюминиевых профилей по сравнению с необработанными профилями;
    2. Краткое введение обычных требований к качеству;
    3. Каковы общие дефекты анодирования алюминиевых профилей;
    4. Что делает хорошего производителя анодированных алюминиевых профилей.
    Зона погрузкиПромывочные емкости для анодирования алюминияОчистка сточных водЛиния по производству алюминиевого профиляЗапасы алюминиевого профиляСклад