Технология монтажа вентилируемого фасада: Вентилируемый фасад – технология монтажа навесных фасадных систем с воздушным зазором

Содержание

Монтаж вентилируемых фасадов (вентфасадов) своими руками, инструкция, технология, схема вентилируемого фасада, видео

Вентилируемые фасады стали популярны чуть более 15 лет назад. Помимо эстетической привлекательности и достаточного простого монтажа, их преимуществом является возможность утепления дома снаружи с использованием материалов требуемого типа и толщины. Если раньше тепло в доме «защищалось» в основном внутристеновыми заполнителями, вроде полистирола, то сегодня вы сами можете решать чем и как утеплять.

Выбор материалов для вентфасада

Базовыми элементами конструкции вентфасада являются:

  • декоративный фасад
  • утеплитель
  • профиль
  • дюбели

Дерево, пластик, металл и камень – вот четыре основных материала, из которых изготавливаются фасады. Вы можете выбрать керамогранит, алюкобонд, сэндвич панели или даже листовое железо. А можете выбрать фасады от Террадек – прочные, достаточно легкие, красивые и простые в уходе. Наши фасадные конструкции не выгорают на солнце, не трескаются, не деформируются и имеют благородный внешний вид натурального дерева. И если при выборе варианта декоративной отделки фасада можно опираться не только она практичность, но и на свой вкус и бюджет, то «технические» компоненты - это не то, на чем можно экономить и что можно купить впопыхах. Надежность профиля, прочность дюбели и их правильно подобранное количество в пересчете на квадратный метр площади – залог долговечности фасадной конструкции. Даже при то, что монтажа фасада своими руками может выполнить человек без определенных навыков, покупка крепежных элементов может стать проблемой. Учесть количество оконных и дверных проемов, особенности крепления утеплителя, крепежи в стуках с крышей и прочие моменты может только профессионал. Компания «Террадек произведет для вас подготовку проекта вентилируемого фасада для монтажа своими руками и рассчитает необходимое количество крепежей, подобрав их тип точно под выбранный тип конструкции.

Этапы монтажа вентилируемого фасада

1. Разметка. При помощи уровня и отвеса выполняется разметка сетки фасада для крепления профиля исходя из размерности утеплителя.

2. Установка подвесов и профиля. Подвесы укрепляются первыми с интервалом 50-100 см. Стеновой профиль укрепляется на подвесах с помощью саморезов. Зазор от стены до профиля должен быть равен толщине утеплителя.

3. Прокладка утеплителя. Выбранный тип изоляционного материала крепится с помощью дюбелей путем засверливания в стену. Для данного вида работ категорически запрещено использовать перфоратор во избежание разрушения посадочных мест в будущем. Укладка утеплителя производится встык со смещением вертикального шва относительно предыдущего ряда во избежание образования мостиков холода и промерзания на стыках.

4. Установка облицовочных панелей. Выполняется с помощью крепежных элементов к выбранному типу фасада согласно инструкции

Видео монтажа вентилируемого фасада

Чтобы получить наиболее полное представление о технологии монтажа навесных вентилируемых фасадов своими руками, предлагаем вам ознакомиться с видео процесса. Ролик предлагает вам демонстрацию основных этапов работ по монтажу вентфасада, ознакомившись с которыми вы сможете выполнить установку своими руками.

Советы специалистов по монтажу вентфасадов

Чтобы конечный результат соответствовал вашим ожиданиям, а конструкция не потребовала ремонта уже через год, следуйте советам наших профессионалов:

  • Подготовьте необходимые инструменты заранее: стремянка, киянка, шуруповерт, дрель, ножницы по металлу, отвес и уровень, болгарка.
  • Используйте только сертифицированные материалы и крепежные элементы. Не используйте дефектные материалы.
  • Не скупитесь на дизайн проект – это поможем «не промахнуться» с количеством материалов ни в меньшую ни в большую сторону.
  • Следуйте инструкциям по монтажу утеплителя и декоративных панелей.
  • Если сомневаетесь в своих силах или на начальном этапе уже что-то пошло не так – закажите монтаж у специалистов.

В компании «Террадек» вы всегда можете купить вентилируемые фасады, заказать дизайн-проект и монтаж под ключ.

Мы рады оказать вам любую помощь и всегда подскажем, как правильно установить наши системы своими руками.

Технология монтажа навесных вентилируемых фасадов от А до Я

Навесной вентилируемый фасад является сложной инженерной системой, к которой предъявляются высокие требования качества — это обеспечивает продолжительность срока его службы и нормальное функционирование во время всего срока эксплуатации. У такой системы есть масса преимуществ, благодаря которым ее выбирают. Среди них можно перечислить следующие:

•    разнообразие в выборе материалов: для зданий можно выбрать подходящие им по назначению или архитектурному стилю варианты облицовки вентфасада. Большое количество вариантов расцветок и текстур помогает воплощать в жизнь интересные и смелые задумки;

•    низкие эксплуатационные издержки: качественно установленный НВФ в процессе своей эксплуатации не требует ежегодных затрат на ремонт. Может потребоваться только замена отдельных специально уничтоженных (вандализм) элементов облицовки;

•    надежная теплоизоляция: система вентфасада обеспечивает помещениям внутри здания стабильный температурный режим при любой погоде, а также помогает сократить расходы на отопление;

•    климатическая устойчивость: вентфасады являются надежным щитом для зданий, когда речь идет о воздействии внешних факторов — перепадах температур, высокой влажности, ультрафиолетовом излучении, ветровой нагрузке и т. д.;

•    круглогодичный монтаж: отсутствие «мокрых» процессов в технологии монтажа вентфасада позволяет производить работы по установке системы независимо от поры года, что выгодно отличает его от других фасадных решений;

•    долгий срок службы: если соблюсти все правила для качественной установки системы НВФ, то срок ее безремонтной эксплуатации может достигать до 50 лет.


 
Установка вентилируемых фасадов должна производиться согласно инструкции, альбомам технических решений разработчика и производителя систем и обязательно с учетом требований действующих нормативных документов. Со всеми требованиями по устройству вентфасадов можно ознакомиться в ТКП 45-3.02-114-2009 под названием «Тепловая изоляция наружных ограждающих конструкций зданий и сооружений. Правила устройства». Все работы по монтажу должны выполняться под контролем лица, ответственного за безопасное производство работ и в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-40-2006 «Безопасность труда в строительстве.

Строительное производство».


Рассмотрим процесс устройства вентфасада поэтапно

Содержание


Подготовительный этап
Разметка мест установки кронштейнов
Установка кронштейнов
Установка и крепление теплоизоляционного слоя для вентилируемого фасада
Установка направляющих профилей
Установка облицовки
Ошибки, которые часто допускают в процессе установки вентилируемых фасадов

Подготовительный этап

Процесс необходимо начать с организационных работ на строительной площадке. Работы следует выполнять в соответствии с проектом производства работ (ППР), который предусматривает безопасное размещение и установку строительного оборудования, ограничение опасных мест, зон прохода людей и т.д. — все это делается для того, чтобы монтаж вентилируемого фасада был безопасен для всех его участников.

Далее готовим стены. Выравниваем поверхность стен таким образом, чтобы на них не было сильно выступающих элементов или повреждений. Нельзя оставлять отслаивающуюся старую штукатурку, следует простучать пустоты и удалить отслоения — при этом идеально ровная поверхность для монтажа вентфасада не нужна.

Разметка мест установки кронштейнов

Кронштейны имеют несущую функцию в технологии навесных вентилируемых фасадов: их главная задача состоит в том, чтобы конструкция с облицовочным слоем прочно держалась на стене. Нужно разметить стену для установки кронштейнов — шаг разметки при этом должен соответствовать проектной документации. Для разметки можно использовать оптические приборы.

Установка кронштейнов

Очередность действий в процессе установки такая:

1)    сначала перфоратором (диаметр сверла при этом должен быть равен диаметру анкерного крепителя, а глубина сверления — на 5 мм превышать длину дюбеля) проделайте отверстие в стене и очистите его. Анкерные крепители нельзя монтировать прямо в швы кирпичной кладки, отступ от края должен составлять как минимум 100 мм.

При этом нельзя использовать перфоратор с ударными нагрузками для сверления отверстий в непрочных строительных основаниях (газосиликат), использовать перфоратор можно только с режимом сверления;

2)    перед монтажом каждого кронштейна установите под него паронитовую прокладку размером не менее опорной части кронштейна через анкерный дюбель;

3)    закрепите кронштейны шуруповертом.

Установка и крепление теплоизоляционного слоя для вентилируемого фасада

Конструкция НВФ чаще всего предусматривает наличие слоя теплоизоляции. Обычно это минеральная или каменная вата. Она имеет отличную паропроницаемость, низкую теплопроводность и является негорючей. Теплоизоляция может быть однослойной или двухслойной. Каждая плита теплоизоляции при однослойном утеплении или наружном двухслойном варианте утепления крепится пятью тарельчатыми дюбелями. Нижний слой двухслойной изоляции крепится двумя тарельчатыми дюбелями. При двухслойной изоляции должен быть обеспечен перехлест плит как минимум на 100 мм.

Оставлять щели между плитами не допускается.

В технологии монтажа вентилируемого фасада может быть предусмотрено наличие ветровлагозащитной мембраны, которая устанавливается поверх утеплителя. Она защищает утеплитель от влаги и ветра и сохраняет его свойства. Защитная мембрана крепится с перехлестом в 100 мм. Обязательно нужно оставить отступ размером в 50 мм от края плиты.

Установка направляющих профилей

Направляющие профили монтируются на кронштейны горизонтально или вертикально в зависимости от выбранного варианта подконструкции. Крепятся профили к кронштейнам заклепками или саморезами. При креплении направляющих профилей в процессе монтажа вентилируемого фасада следует учитывать температурные деформационные швы — то есть оставлять разрывы профилей с учетом температурных расширений материала подконструкции (например, для алюминия они должны быть больше, чем для стали).

Вертикальные направляющие профили устанавливаются с шагом раскладки облицовки, при больших размерах облицовочных плит требуется установка промежуточных вертикальных профилей.

На этапе установки направляющих профилей необходимо обеспечить вентилируемый зазор между плитами утеплителя и будущей облицовкой в минимальном пределе от 40 мм.

После устройства подконструкции в процессе монтажа вентфасада устанавливаются комплектующие элементы — противопожарные осечки, оконные откосы и отливы.

Установка облицовки

Облицовку следует монтировать строго в соответствии с проектной раскладкой.

Если для облицовки вы выбрали фасадные металлические панели, то они крепятся саморезами или заклепками непосредственно к профилю. Часто в вертикальный шов между кассетами устанавливают шовную полосу, которая окрашена в цвет облицовки. При монтаже алюминиевых кассет на оцинкованной подконструкции применяют нержавеющие элементы (икли) в местах соприкосновения различных материалов.

Если вы остановились на облицовке из керамогранита для вентилируемого фасада, то его монтаж производится на профили при помощи кляммеров. Сначала на направляющих профилях помечаются точки установки кляммеров, затем в них проделываются отверстия с помощью электродрели.

Следующий этап — крепление кляммеров к каркасу заклепками. В это же время на каркас монтируется керамогранитная плитка.

 
Ошибки, которые часто допускают в процессе установки вентилируемых фасадов

Допустить любую из нижеперечисленных ошибок значит гарантировать проблемы в процессе эксплуатации вентфасада и сократить срок его службы.
 
1.    Использование неподходящего утеплителя.
Самый популярный вариант утеплителя — это минеральная вата (или ее разновидности — каменная вата, базальтовая вата). Производители минеральной ваты имеют в своем ассортименте плиты, предназначенные специально для систем НВФ — использовать нужно именно эти марки, а не плиты, например, для легких штукатурных систем или кровли. Если вы выберете теплоизоляцию, не предназначенную для НВФ, то возможны неприятные последствия в виде выдувания волокон и закупорки вентилируемого зазора, что может привести к коррозии всей системы вентфасада в таком месте.

2.    Проделывание больших отверстий для кронштейнов в утеплителе.
Для выведения кронштейнов хватит и небольшого надреза в теплоизоляционном материале, а вот вырезание больших отверстий чревато образованием мостиков холода — так называется быстрая потеря тепла в определенной части здания.

3.    Использование болгарки для того, чтобы разрезать металлические панели.
Если для облицовки вы выбираете фасадные панели из металла и планируете их подрезать на стройке, то есть риск разрушить структуру материала. Результатом может стать начало коррозии металла. Для резки можно использовать ленточную или дисковую пилу, пресс-гильотину — они не повреждают металл. Оптимальным решением будет и вовсе отказаться от подрезки металлических фасадных панелей на этапе монтажа, а заказать панели нужного точного размера на производстве.

4.    Использование перфоратора с ударными нагрузками для сверления отверстий в непрочных строительных основаниях (таких, как газосиликат, пеноблоки) может привести к разрушению несущего основания и ослаблению несущей способности анкеров, которые крепят к стене кронштейны.

Сложная инженерная система навесного вентилируемого фасада требует точного следования инструкции и внимания ко всем этапам процесса установки. Небрежность, допущенная на любом из этапов, может стоить вам сокращения срока службы вентфасада и неприятных сюрпризов в процессе эксплуатации, в том числе ухудшения защитных свойств конструкции.

Монтаж вентилируемых фасадов под ключ

Монтаж навесных вентилируемых фасадов

Монтаж навесных вентилируемых фасадов (вентфасадов) – это не просто способ декоративной наружной отделки зданий. Это комплекс современных инновационных технологий, которые позволяют сохранить архитектурному объекту свой стиль, а также обеспечить зданию прочность и долговечность за счет предотвращения образования конденсата, грибковых и плесневелых налетов. Современные облицовочные материалы гарантируют гидро и пароизоляцию между возводимой конструкцией и несущими стенами строения, при этом они не создают излишней нагрузки. Высококвалифицированная быстрая установка фасадов производится круглый год и предназначена для зданий любого типа.

Виды монтажа вентфасадов

Монтаж керамогранита

Керамогранит является искусственным камнем и благодаря своим эксплуатационным характеристикам, часто используется для отделки фасадов. Высокая прочность и большая плотность материала обеспечивает его долговечность, износостойкость, устойчивость к перепадам температур, пожаробезопасность, экологичность и низкую гигроскопичность.

Такие технические характеристики существенно увеличивают срок службы здания, и при этом оно не теряет своей привлекательности. На современном рынке керамогранит представлен в широком ассортименте, как по цветовому решению, так и по размерам, формам и текстуре, что позволяет реализовать самые различные дизайнерские решения.

Монтаж здания керамогранитной плиткой осуществляется с помощью специальных крепежных элементов или с применением клеевого раствора. После монтажа такой фасад не требует специального ухода и может простоять в среднем 50-70 лет.

Монтаж металлокассет

Металлокассеты представляет собой металлические листы, изготовленные из оцинкованной стали, алюминия, латуни и меди путем штамповки. Металлокассеты окрашивают специальной краской, придающей изделию антикоррозийные свойства, обеспечивают его устойчивость к воздействию атмосферных осадков и механических повреждений. 

Благодаря этим качествам, такой фасад не требует ухода и сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет. Благодаря легкости материала, а также большим художественным возможностям применения и широкому ассортименту, металлокасеты позволяют придать зданию самую смелую и неожиданную форму и подчеркнуть его уникальность. 

Как правило, такой вид фасадов применяется для отделки небольших малоэтажных зданий, и монтируется наружным или потайным способом с помощью направляющих профилей.

Монтаж композитных панелей

Облицовка фасада композитными и сэндвич-панелями является более трудоемкой и часто более финансово затратной. 

За счет того, что такие панели включает в себя слои разнородных материалов, отличающихся по своим эксплуатационным характеристикам, в совокупности они создают облицовочный материал, обладающий улучшенными качественными показателями.  

Такие композитные панели обладают повышенной прочность, влагоустойчивостью, имеют повышенный уровень тепло и звукоизоляции, устойчивы к УФ излучению и перепаду температур. При этом панели имеют небольшой вес, не токсичны и пожаробезопасны.

Благодаря своим качественным характеристикам, такой вид отделки отлично подходит для регионов с повышенной влажностью воздуха и преобладанием низких среднегодовых температур воздуха.

Монтаж клинкерной плитки

Монтаж фасада из клинкерной плитки обеспечивает защиту здания от негативного влияния факторов внешней среды. 

Клинкерная плитка отлично справляется с декоративными назначением, при этом обеспечивая строению отличную теплоизоляцию. 

Плитка инертна к химическим реагентам, является экологичной, отлично переносит низкие температуры и УФ излучение. 

Кроме того, при облицовочных работах, клинкерная плитка не нагружает стены и фундамент здания. Оптимальная высота монтажа составляет от 75 до 100 метров.

Монтаж природного камня

Навесной фасад из натурального камня придает зданию презентабельный солидный вид, при этом обеспечивая строению высокую степень защиты. 

Природный камень отличается своей практичностью, износостойкостью, долговечностью, экологической чистотой и устойчивостью к атмосферным осадкам.

Технология монтажа включает в себя теплоизолирующий слой, паробарьер и металлический каркас. 

При этом следует учесть, что отделочные работы по укладке природным камнем не допускается проводить на слабые и склонные к разрушению стены.

Монтаж фиброцементных плит

Фиброцементные плиты производятся из искусственного материла, включающего в себя цемент, кварцевый песок, целлюлозу и различные минеральные и синтетические добавки. В совокупности, разнородный состав обеспечивают фиброцементным панелям приобретение всех технических характеристик, которыми должен обладать фасадный облицовочный материал. 

А разнообразные добавки и различные соотношения составляющих компонентов способствуют наличию большого ассортимента готовых панелей, отличающихся по фактуре и цвету. Отлично подходят для облицовки кирпичных и деревянных зданий, обеспечивая защиту и долговечность строения.

Фиброцементные плиты являются экологически безопасными в эксплуатации, не выделяют токсичных веществ даже при воздействии высоких температур, инертны к химическому воздействию, пожаробезопасны, морозоустойчивы, не боятся атмосферных осадков, обеспечивают теплоизоляцию здания. Такие панели легко изгибаются, благодаря чему могут использоваться для отделки стен округлой формы.

Для предотвращения образования конденсата и его возможного скапливания, при монтажных работах следует предусматривать наличие небольшого промежутка между утеплителем и фиброцементными панелями. Установка и крепление фасадных панелей производится без предварительного выравнивания стен с помощью направляющих.

Монтаж алюминиевых кассет

Фасадные кассеты, выполненные из алюминия, отличаются своей легкостью, но при этом не теряют прочность. Благодаря своим крупным габаритам, алюминиевые кассеты позволяют оперативно справиться с монтажными работами любой сложности.  

Алюминиевые профили объемного вида, могут крепиться к зданию с помощью крепежей открытым или скрытым способом, что в большей степени зависит от формы здания и других архитектурных особенностей. В целом, монтаж фасада включает в себя предварительный монтаж несущего каркаса, укладку теплоизолирующего слоя, крепление профилей и непосредственную установку облицовочных фасадных кассет.

Технология монтажа вентфасада

Несмотря на то, что каждый из рассмотренных видов монтажа вентфасада имеет свои нюансы, все они имеют общие технологические приемы. Пренебрежение ими может негативно сказаться на сроке эксплуатации и прочности конструкции в целом. Практически ни одна отделочная работа не может обойтись без оцинкованных метизов, на которые приходится основная нагрузка. Именно поэтому стоит помнить, что чем больше вес панели, тем прочнее должен быть крепеж, в противном случае они могут сломаться и повредить фасадную конструкцию.

При облицовке стен керамогранитом следует использовать кляммер, чтобы обеспечить надежную и прочную фиксацию облицовочных панелей. Для того чтобы предотвратить образование коррозии, следует воспользоваться резиновыми уплотнителями. Следует помнить, что монтаж каркаса является важнейшим этапом работы. Пренебрежение этим этапом может привести к оседанию утепляющего материала, что впоследствии приведет к затруднению вентиляции навесного фасада и неизбежному предварительному разрушению всех элементов фасада. Именно поэтому, прежде чем приступить к установке ветрозащитного, утепляющего материла, необходимо убедиться, что все крепления выполнены качественно и без ошибок.

Этапы монтажа вентфасадов

Для того чтобы любой облицовочный материал прослужил вам долго и не потребовал от вас дальнейшего ремонта, следует четко следовать установленной последовательности выполнения этапов. Пренебрежение хотя бы одним из них может послужить причиной быстрого разрушения всего фасада. Если вы упустите какой-то этап, то вернуться к нему в дальнейшем, будет невозможно без демонтажа всей установленной конструкции.

Грамотный монтаж включает в себя следующие этапы:

  • Подготовка поверхности. Монтаж любого вида фасадов требует снятие предыдущего отделочного материала, а также предварительную обработку стены водоотталкивающим и антисептирующим раствором. Так же, следует выполнить замазку сколов и трещин, которые могли образоваться в стене, чтобы предотвратить ее дальнейшее разрушение.
  • Разметка и установка кронштейнов производится через паронитовую прокладку, обеспечивающую необходимую гидрозащиту. На этом этапе следует помнить, что расстояние от кирпичных швов и панельных стыков до места установки кронштейна не должно превышать 10 см.
  • Монтаж утеплителя и ветрозащитного материала производится с помощью дюбелей-парашютов (тарельчатых) в шахматном порядке таким образом, чтобы не было сквозных щелей, нахлест полотен должен быть 10–15 сантиметров.
  • Монтаж направляющих профилей к кронштейнам включает в себя два основных этапа: установка направляющих профилей и их закрепление на несущие кронштейны. Стоит помнить, что между отдельными направляющими должен оставаться зазор 8–10 мм, который необходим, чтобы компенсировать возможную деформацию материала при перепадах температуры воздуха.
  • Монтаж оконных элементов.
  • Непосредственная установка выбранного облицовочного материала выполняется в соответствии с рекомендациями и проектной документацией для каждого из видов.
Цена на монтаж вентфасада

Цена на монтаж вентфасада всегда рассчитывается индивидуально для каждого проекта в зависимости от объема и сложности работ. Также на стоимость заказа в целом могут повлиять и индивидуальные особенности конструкции здания, особые пожелания заказчика, погодные условия и другие факторы.

Наименование Ед. измерени Цена, ₽
Монтаж керамогранита     
Проектные работы  м2  120 ₽
Подсистема  м2  700 ₽
Утеплитель с учетом крепежа  м2  650 ₽
Облицовка (керамогранит)  м2  900 ₽
Монтаж  м2  1650 ₽
Итого  м2  4020 ₽
Монтаж алюминиевых композитных панелей     
 Проектные работы   м2  120 ₽
 Подсистема (вертикального исполнения)   м2  600 ₽
 Утеплитель с учетом крепежа   м2  650 ₽
 Облицовка (композитные панели 4мм Г1)   м2  1600 ₽
 Монтаж   м2  1850 ₽
 Итого   м2  4820 ₽
Монтаж металлокассет     
 Проектные работы   м2  100 ₽
 Подсистема (оцинкованная сталь 1,2 мм)   м2  650 ₽
 Утеплитель Rockwool 100 мм   м2  450 ₽
 Облицовка (металлокассеты закрытого типа 1,2 мм с покраской цвет RAL)   м2  1250 ₽
 Монтаж   м2  1800 ₽
 Итого   м2  4250 ₽
Монтаж фиброцементых плит     
 Проектные работы   м2  120 ₽
 Подсистема (оцинкованная сталь, огрунтованная,)   м2  750 ₽
 Утеплитель Изорок 100 мм + 5% на подрезку   м2  280 ₽
 Облицовка (фиброцементая плита Латонит 8 мм)   м2  1200 ₽
 Монтаж   м2  1850 ₽
 Итого   м2  4200 ₽
Монтаж HPL панелей     
Проектные работы м2 150 ₽
Подсистема (алюминиевая вертикальная, открытого крепления)  м2  900 ₽
Минеральный утеплитель 100 мм  м2  450 ₽
Облицовка (HPL панели 8мм)  м2  4400 ₽
Монтаж  м2  2500 ₽
 Итого   м2  8400 ₽
Монтаж клинкерной плитки     
Проектные работы   м2  150 ₽
Подсистема из оцинкованной стали Ronson   м2  2450 ₽
Минеральный утеплитель Rockwool 50 мм   м2  255 ₽
Облицовка (клинкерная плитка White Hills)   м2  1870 ₽
Монтаж   м2  3200 ₽
Итого   м2  7925 ₽
Монтаж натурального камня     
Проектные работы   м2  150 ₽
Подсистема (оцинк. сталь 1,2 мм)   м2  1850 ₽
Утеплитель Rockwool 100 мм + 5% на подрезку   м2  375 ₽
Облицовка (гранит 300х600х18 мм с учетом отхода 20%.   м2  5550 ₽
Монтаж   м2  3200 ₽
Итого   м2  11125 ₽
Монтаж стеклянных фасадов     
 Проектные работы   м2  250 ₽
 Стоично-ригельная система F120 (Vidnal)   м2  3200 ₽
 Стеклопакет 40 мм (закаленное стекло)   м2  2600 ₽
 Монтаж   м2  2400 ₽
 Итого   м2  8450 ₽
Монтаж планкена     
 Проектные работы   м2  120 ₽
 Подсистема (горизонтално-вертикального исполнения)   м2  890 ₽
 Минеральный утеплитель 100 мм   м2  380 ₽
 Облицовка (планкен-листвиница 50 мм)   м2  1190 ₽
 Монтаж   м2  1500 ₽
 Итого   м2  4080 ₽
Монтаж линеарных панелей     
 Проктирование   м2  110 ₽
 Подсистема оцинкованная 1,2 мм Премьер   м2  800 ₽
 Утеплитель минеральный + 5% на раскрой   м2  295 ₽
 Облицовка (линиарные панели, 0. 7 мм покраска по RAL)   м2  880 ₽
 Монтаж   м2  1650 ₽
 Итого   м2  3735 ₽

Технология монтажа навесного вентилируемого фасада из натурального камня

Наружная отделка зданий — важный аспект в строительстве, поскольку стены здания являются дополнением архитектуры, частью экстерьера. Внешний вид сооружения играет немаловажное значение и создаёт первые впечатления о хозяине коттеджа, если речь идёт о жилой постройке. Сегодня широкое распространение получили навесные вентилируемые фасады. Конструкция монтируется таким образом, что позволяет использовать в качестве облицовки любые материалы.

Натуральный камень — это стильно, привлекательно, солидно. Материал в виде пластин крепится на специальные кронштейны, в результате чего визуально это выглядит как раскладка. Кроме того, появляется возможность утеплить стены дома снаружи. Быстрый монтаж, надёжность и невысокая стоимость навесных вентилируемых фасадов — главные причины широкого использования этой системы для наружной отделки.

Несущая профильная конструкция

Для монтажа вентилируемого навесного фасада требуется комплект наборных элементов.

Он состоит из:

  • профилей:
  • кляммеров;
  • направляющих;
  • кронштейнов.

Сборка металлического каркаса производится прямо на фасаде. Детали крепятся поочерёдно, регулируются и выравниваются при помощи монтажных инструментов.

Если предусмотрено утепление фасада, внутрь профильной системы укладывается слой базальтовой ваты. К стене листы крепятся при помощи тарельчатых дюбелей. Снаружи посредством специальных фиксаторов устанавливаются квадратные или прямоугольные плиты из натурального камня.

Подробно об используемых крепёжных элементах

На стену здания монтируются несущие кронштейны. Это основной элемент, который будет испытывать несущую нагрузку. Изготавливаются они только из нержавеющей стали. В качестве крепежа применяются анкерные дюбели, чтобы обеспечить надёжность всей системы.

На кронштейны устанавливаются профили с регулировкой величины вентиляционного зазора. Он рассчитывается инженерами с учётом климатических особенностей, расположения здания и нюансов возведения несущих стен. К профилям прикручиваются кляммеры — это специальные скобы для фиксации облицовочного материала.

Монтаж каменных плит

Первым делом происходит подготовка фасадов. К стенам здания крепятся металлические элементы — каркас для удержания каменных плит. Учитываются все нюансы: расположение откосов, места установки кронштейнов, размеры отделочного материала. В случае обнаружения отклонений от плоскостности выполняется выравнивание поверхности посредством профилей.

По окончании подготовительных работ можно приступать к монтажу каменных плит. Для этого применяются:

  • мрамор;
  • гранит;
  • песчаник;
  • травертин;
  • оникс.

Поверхность камня может иметь как гладкую, так и структурированную поверхность.

Способов крепления существует несколько: анкерами сбоку или скрытой схемой, при помощи клеевых полос, образованием специальных запилов. Но самым надёжным считается фиксация при помощи кляммеров.

Здания, отделанные натуральным камнем, — это эстетика в городском стиле. Они привлекают внимание красотой природных материалов, подчёркивают статусность владельца.

Технология монтажа навесного вентфасада. Расчет материалов

Плюсы навесных вентфасадов

Навесной вентилируемый фасад обеспечивает циркуляцию воздуха между стеной дома и отделочным материалом. Долговечность и функциональность конструкции зависит от качества материалов и соблюдения технологии монтажа навесного фасада.

Монтаж навесных фасадов на многоэтажных зданиях выполняют профессиональные бригады рабочих. В частном секторе монтаж часто делается своими руками. Это возможно, если в точности соблюдать инструкцию производителя системы навесных вентилируемых фасадов.

Преимущества навесных вентфасадов:

  • высокая скорость и легкость монтажа;
  • длительный срок службы – более 50 лет;
  • красивый внешний вид;
  • обеспечение оптимального уровня влажности снаружи и внутри здания;
  • установка навесного фасада возможна на здания с любым количеством этажей;
  • тепло- и звукоизоляция.

Для хорошего результата при монтаже утепленного навесного вентфасада должны быть соблюдены следующие условия:

  • проложен паропроницаемый утеплитель, например, каменная вата;
  • утеплитель закрыт защитной мембраной;
  • оставлен вентиляционный зазор для обеспечения свободной циркуляции воздуха.

Конструкция навесного фасада

Основа навесного фасада – это подсистема для вентилируемых фасадов.
Стандартная подсистема включает в себя:

  • профиль Т-образный;
  • планку горизонтальную основную;
  • профиль П-образный;
  • крепежные детали — дюбели, анкерные элементы, кронштейны;
  • кляймеры;
  • цокольный профиль;
  • дополнительные материалы: уголки, торцевые вставки, заклепки, уплотнительные ленты.
  • Кроме системы профилей, к обязательным элементам конструкции навесного вентфасада относятся:
  • утеплитель;
  • защитная мембрана для утеплителя;
  • декоративный облицовочный материал.

Расчет вентилируемого фасада

Перед покупкой материалов необходимо произвести расчет навесного фасада. Для этого можно воспользоваться формой для расчета на главной странице нашего сайта.

Данная форма делает приблизительный расчет без учета дверных проемов и окон. Для точного расчета необходимо обратиться к менеджеру компании Ю-Мет в Москве.

Пример расчета навесного фасада площадью 100 кв. м:

  • вертикальный профиль основной 200.0 п.м;
  • профиль горизонтальный основной 180.0 п.м;
  • кронштейн 400.0 шт.;
  • паронитовая прокладка 400.0 шт.;
  • кляммер для крепления керамогранита основной 330.0 шт.;
  • шайба кронштейна 400.0 шт.;
  • кляммер для крепления керамогранита стартовый 70.0 шт.

Порядок монтажа навесного фасада

Подготовка

Стена освобождается от выступающих элементов. Выравнивать стену нет необходимости. Следует заделать только сильно поврежденные участки.

Затем стена грунтуется.
Далее на стену наносится разметка. Ее шаг зависит от вида теплоизоляции.

Основной этап монтажа

В отмеченных местах на стене крепятся кронштейны при помощи анкеров. Между стеной и кронштейном помещается паронитовая прокладка.

Затем укладываются плиты утеплителя. При утеплении в два слоя второй слой утеплителя укладывается со смещением на первый.

При использовании одновременно различных утеплителей их укладывают в порядке уменьшения теплопередачи.

Поверх утеплителя обязательно кладется защитная мембрана. Важно уложить ее нужной стороной к утеплителю точно по инструкции. В противном случае она не будет приносить пользу.

Далее происходит монтаж направляющих профилей для навесного фасада. Вначале монтируется угловой профиль.

Декоративная отделка навесного фасада

Монтаж облицовочных панелей выполняется в соответствии с требованиями производителя.

Профили Primet позволяют создавать следующие виды навесных вентилируемых фасадов:

  • вентфасады из керамогранита и натурального камня;
  • из композитных материалов;
  • вентилируемые фасады из фиброцементных материалов;
  • из терракотовых или HLP панелей;
  • навесные фасады из композитного, металлического или фиброцементного сайдинга;
  • из стекла.

В конце выполняется декорирование углов и откосов доборными планками.

Правильно выполненный расчет и монтаж навесного фасада с точным соблюдением технологического процесса повысит энергоэффективность дома и придаст ему красивый внешний вид. Компания Ю-Мет в Москве предлагает системы навесных фасадов Primet собственного производства. Все виды вентилируемых навесных фасадов, созданных на основе профилей Primet, имеют высокую прочность и надежность.

Монтаж вентилируемых фасадов в Екатеринбурге ➊ цена за м2 фасада

Монтаж вентилируемых фасадов

Что же такое вентилируемые фасады, какова стоимость монтажа вентилируемого фасада? Какие он имеет преимущества и недостатки?

Монтаж вентилируемых фасадов - особая технология монтажа фасадов. По этой технология облицовочные материалы крепятся на специальный каркас, крепящийся к стене. Каркас обычно выполняется из оцинкованной или нержавеющей стали, иногда из алюминия. Между стеной и фасадом циркулирует воздух, что помогает избежать появления конденсата.

Универсальность элементов конструкции позволяет осуществить самые разные дизайнерские решения, производя монтаж. При этом существенно не возрастет стоимость монтажа вентилируемого фасада, что еще один плюс.

Утепление стен проводится путем крепления минераловатного утеплителя с помощью тарельчатых дюбелей. Но при креплении утеплителя должен оставаться зазор не менее 4 сантиметров между утеплителем и фасадом здания. Это позволяет свободно циркулировать воздуху и в случае попадания влаги, утеплитель довольно быстро высохнет. Также утеплитель накрывается ветрозащитой, которая помогает избежать выдувания воздуха из него.

У компаний, которые проводят монтаж вентилируемых фасадов, цена утеплителя часто включена, но возможно обойтись и без него, если этого желает клиент. Но при применении такого фасада с утеплителем имеется возможность вынести точку росы за пределы несущих стен в зону самого утепления.

Такая система сохраняет тепло в помещении, исключит появление сырости и уменьшит количество строительного материала, который нужен для возведения стен. Это позволит сэкономить средства и увеличить количество этажей в здании.

Монтаж вентилируемых фасадов: преимущества, а также недостатки:

Преимущества:

  • Имеется возможность использовать самые разнообразные материалы для облицовки.
  • Возможность разнообразных цветовых комбинаций.
  • Хорошая тепло- и звукоизоляция такой системы.
  • Точка росы будет вынесена за пределы несущих стен.
  • Ваши затраты на отопления здания снизятся, если проведете монтаж вентилируемых фасадов, цена монтажа начнет сразу же окупаться.
  • Продолжительный срок службы данной системы, эксплуатация без ремонта может производиться в течение 50 лет.
  • Устойчивость системы к воздействиям окружающей среды.
  • Возможность провести быстрый монтаж системы независимо от времени года.

Недостатки:
  • Несоблюдение правил монтажа приводит к снижению пожарной устойчивости.
Вентилируемые фасады имеют множество преимуществ над другими видами фасадов, поэтому и следует выбрать именно такой вид фасада.

металлические конструкции и крепежные элементы

На чтение 5 мин. Опубликовано Обновлено

Вентилируемый фасад — облицовочный материал, представляющий собой целую конструкцию из металлического каркаса, утеплителя и отделочного слоя. Крепят его так, чтобы между изделием и основанием оставался воздушный зазор, посредством которого устраняется влага и конденсат. Благодаря универсальности элементов есть возможность обустройства сложных конструкций. Монтаж вентилируемых фасадов можно осуществить своими руками.

Подготовка технической документации

Вентилируемый фасад должен иметь подтвержденную пригодность на территории страны

Согласно строительным правилам, а также постановлению Правительства Российской Федерации №1636 от 27.12.1997 г. все конструкции и технологии должны иметь подтвержденную пригодность на территории страны. Именно это требование распространяется на вентилируемые фасады. Любая конструкция такого типа должна иметь Техническое свидетельство Госстроя. Монтаж изделия проводится при наличии таких документов:

  • заключение о присвоении класса пожарной опасности и о сейсмической устойчивости;
  • бумага, подтверждающая несущую способность системы;
  • заключение о коррозийной устойчивости (в документе указан срок службы изделия при эксплуатации его в разных средах).

Также отдельный комплект бумаг требуется под конкретный объект. Он включает теплотехнический расчет, определение статической нагрузки системы, проект фасада, технологическую карту на навесные вентилируемые фасады, смету на проводимые работы, а также проект производства работ.

Необходимые инструменты для работы

Монтаж вентфасадов осуществляют при помощи электрического и ручного инструмента. Для установки требуются:

  • Измерительные приборы: строительный уровень, лазерный нивелир. С их помощью определяется точность размеров фасада, наносится разметка для крепежей, выравниваются направляющие элементы в горизонтальной и вертикальной плоскости.
  • Перфоратор. С его помощью проделывают отверстия для установки крепежей.
  • Приспособление для закручивания анкерных болтов в основание.
  • Дрель или шуруповерт.
  • Ручной, электрический или пневматический заклепочник для фиксации металлического профиля к кронштейну, сборки облицовочных панелей.
  • Болгарка, отрезная пила, фрезерный станок, листогиб.
  • Зажимы для предварительного монтажа направляющих элементов перед их прикручиванием.

Если в работе используют оцинкованную сталь, для ее раскроя требуются ножницы по металлу.

Особенности монтажа вентилируемых фасадов

Монтаж фасада предполагает подготовку проекта и чертежа. На документах указывают расположение крепежей, направляющих, расстояние между ними. Основание должно быть подготовлено к работе. При необходимости стену очищают от мусора и пыли, выравнивают. Желательно обработать ее грунтовкой.

Установка конструкций металлических и элементов крепежных

Перед установкой конструкции на наружной поверхности стены устанавливают маяки. По разметке будут фиксироваться кронштейны и профильные элементы. Осевое расстояние между Г-образными крепежами по вертикали составляет 50-100 см в зависимости от вида облицовочных плит. Горизонтальная дистанция определяется проектом и размером фасадной отделки.

При монтаже профилей не стоит забывать о толщине шва. Правильно подобранные крепежные элементы позволят выровнять профиль по отношению к плоскости основания. Для установки кронштейнов требуются термопрокладки. Крепят их анкерами, устойчивыми к коррозии. Если основой является кладка кирпича, монтировать дюбели в швы не рекомендуется. Расстояние от стыка до анкера колеблется в пределах 2,5-6 см.

Дополнительно на стене фиксируют кронштейны с пластинами для монтажа отливов и оконных откосов.

Если для облицовки фасада будут использованы тяжелые плиты, количество точек крепления профиля увеличивают. Для монтажа легких материалов достаточно вертикальных направляющих.

Монтаж утеплителя

В качестве утеплителя используется минеральная вата

При монтаже фасада здания утеплитель крепят снизу вверх с левой части стены. Первый ряд фиксируют на стартовом профиле. Если плиты теплоизолятора устанавливают в 2 слоя, обязательной является перевязка швов – они не должны совпадать. Укладывать их нужно максимально плотно, чтобы не образовались пустоты.

Для фиксации применяют пластмассовые дюбеля тарельчатого типа. Они оснащены стержнями-распорками. Если стены ровные, материал разрешено сажать на клей. При использовании в работе влагозащитной пленки теплоизолятор прибивают к основанию двумя дюбелями. После ее монтажа устанавливают остальные крепежи, предусмотренные проектом. Пленку укладывают внахлест. Всего на каждую плиту устанавливают 5 дюбелей. Под каждый крепеж предварительно готовят отверстие. Оптимальным вариантом изолятора считается базальтовая вата.

Закрепление облицовочных материалов

Варианты облицовки

Для крепления вентилируемого фасада используется несущий профиль. Его фиксируют к кронштейнам фасадными заклепками. При монтаже каждого элемента используют строительный уровень, теодолит, отвес. Между основанием и облицовкой должен оставаться зазор в 3-5 см. Воздух должен беспрепятственно циркулировать внутри.

Монтаж осуществляют:

  • На кляймеры. Изготавливают их из нержавейки. К направляющим их крепят заклепками. Плиты вставляют сбоку в зажимы, которые располагаются снаружи облицовочного материала. Крепления окрашивают в тот же цвет, что и отделка. Для дополнительной фиксации плит используют самоклеящаяся полоса, выполняющая роль амортизатора, а также теплоизолятора.
  • При помощи руста. Он представляет собой бортированный швеллер, который устанавливают горизонтально на направляющие. Прикручивают его саморезом. Плиту просто вкладывают в полку нижнего профиля и зажимают верхним.
  • Клеем. Облицовочные плиты фиксируют при помощи высокоэффективного вещества.

Еще один способ монтажа материала – установка при помощи зацепов. Если использовать специальные уголки, можно справиться с работой быстрее. Однако такой метод способен несколько ухудшить внешний вид фасада.

Вместо керамогранитных плит можно использовать сайдинг. Его крепят к направляющим при помощи саморезов.

Ограничение на выполнение работ

Несмотря на большую популярность вентилируемого фасада, для его использования должны быть соблюдены все технические условия. Существует определенное ограничение для выполнения таких работ: без проекта использовать навесные системы запрещено. В таком случае теряется возможность оценки правильности монтажа после его завершения.

Монтаж разрешено проводить в любое время года. Исключением являются экстремальные погодные условия. Сильные морозы также препятствуют проведению работ, так как электрический инструмент перестает эффективно функционировать.

Вентиляционные фасады обладают уникальными техническими характеристиками, простой технологией монтажа, а также доступностью для покупателей со средним доходом. Это делает отделку востребованной.

Системы отличаются высокой прочностью, практичностью. Однако для монтажа нужны только качественные проверенные материалы.

При условии соблюдения технологии установки и учета всех нюансов процесса отделка прослужит до 50 лет.

Вентилируемый фасад: особенности сборочно-монтажной технологии

  • Функции каркаса фасада
  • Виды подсистем вентилируемых фасадов
  • Конфигурация каркаса навесной стены
  • Начало установки: подготовить стену и закрепить консоли
  • Монтаж крепежной профильной системы

Функции каркаса фасада

Навесной вентилируемый фасад концептуально является производным от систем внешнего остекления высотных зданий, откуда он унаследовал свою технологическую сложность. Высокая универсальность такой отделки достигается за счет весьма специфической подсистемы крепления, выполняющей ряд целевых функций.

Из них основным является расстояние между облицовочными панелями от несущей стены и изоляционного слоя для получения пространства, в котором уличный воздух циркулирует свободно. Это один из наиболее эффективных способов защиты теплоизоляционных материалов с высокой гигроскопичностью. За полвека активного внедрения этот метод зарекомендовал себя только с лучшей стороны.За счет внешней облицовки нормализуется температурный обмен конструкции: летом солнце меньше нагревает стены, а зимой воздушный зазор препятствует диффузионному оттоку тепла.

1 - защита здания от нагрева; 2 - защита утеплителя и конструкции от атмосферных осадков; 3 - подсистема вентилируемого фасада; 4 - паропроницаемая мембрана; 5 - изоляция; 6 - удаление влаги из помещения

При первом знакомстве система демонстрирует очевидную сложность и создает иллюзию ненадежности. Отсюда и вторая ключевая функция каркаса - защита изоляции и несущей конструкции без нарушения целостности облицовки и ее внешнего вида. Это становится возможным благодаря высокой устойчивости отдельных элементов каркаса к механическим воздействиям и грамотному распределению нагрузки.

Можно сделать вывод, что такая высокая технологичность обходится очень дорого как с точки зрения экономической доступности, так и с точки зрения сложности монтажа. Поэтому третья задача, которая ставится перед каркасами независимых вентфасадов, - высокая степень унификации компонентов.Это не только делает возможным максимально быстрое выполнение работ с высокой степенью участия дорогостоящего промышленного альпинизма. Каркас вентилируемых фасадов можно адаптировать даже под очень сложную архитектуру, в том числе поверхности с отклонениями от вертикали.

Виды подсистем вентилируемых фасадов

Сегодня существует очень широкий ассортимент каркасных систем для вентилируемых фасадов, каждая из которых предназначена для работы в конкретных условиях объекта с определенным типом отделочного материала. Чтобы классифицировать их, необходимо рассмотреть две ключевые особенности.

Первый материал для изготовления рамы:

  1. Сталь оцинкованная. Оптимально для фасадных систем без претензий на долговечность в пользу экономии средств. Чаще всего применяется при возведении недорогих алюминиевых и полиуретановых фасадных облицовок с перспективой их замены.
  2. Нержавеющая сталь. Каркасы из него самые прочные и используются для облицовки многоэтажных домов тяжелыми панелями (раз и надолго).
  3. Алюминиевая опорная конструкция. Применяется в проектах реставрации и утепления старых зданий, где нельзя превышать допустимую нагрузку на несущие стены. Недостаток - низкая пожаробезопасность, в многоэтажном строительстве не используются алюминиевые подсистемы.
  4. Водоотталкивающая древесина. Применяется в качестве стоечных элементов в малоэтажных домах и регионах с мягким климатом.

Вторая отличительная черта - производитель рамной системы. Элементы разных марок несопоставимы между собой (за очень редкими исключениями), поэтому всегда поставляются в полной комплектации. Выбор в пользу того или иного производителя определяется в основном удобством и технологичностью монтажа. Для частного застройщика это почти неважно, но с привлечением промышленных альпинистов на крупномасштабных объектах необходимость бурения или резки чего-то лишнего выливается в десятки дополнительных человеко-часов.

Конфигурация каркаса навесной стены

Третье ключевое отличие - форм-фактор готовой рамной системы. Это полностью зависит от формата используемой облицовки и каждый уважающий себя производитель считает своим долгом поддерживать в своем ассортименте все три вида.Кроме того, если на них есть гарантия производителя облицовки, их следует устанавливать только в рекомендованной подсистеме. По форм-фактору каркасные системы делятся на:

  • вертикальная ориентация: для горизонтальной разводки сайдинга и сплошной подготовительной обшивки плитными материалами;
  • горизонтальная ориентация: для вертикального сайдинга, магнезитовых и полиуретановых панелей;
  • Крестообразный тип
  • : для мрамора, кирпича, керамогранита и других тяжелых панелей.

Перед тем, как приступить к установке, изучается технологическая карта и альбом технических решений для конкретного изделия.Задача - установить порядок сборки и работы разъемов. К счастью, почти у всех производителей одинаковая схема сравнения и комплектация. У них есть стационарные кронштейны, прикрепленные непосредственно к стене, и подвижный профиль, который вместе с первым элементом образует базовую консоль. Подвижная штанга имеет стандартный способ соединения со стоечными элементами рамы, плюс в комплект могут входить соединители для наращивания стоек, угловые и поперечные соединители.

Начало установки: подготовить стену и закрепить консоли

Монтаж начинается с подготовки стен: удаления остатков разрушенной отделки и антисептической обработки при появлении признаков поражения плесенью.Монтаж консолей начинают с верхнего ряда, устанавливая их ступенькой, нормируемой по типу и весу облицовки. Монтаж осуществляется на пластиковую облицовку, исключающую миграцию тепла между стеной и каркасом, крепление осуществляется анкерными болтами, а в случае неплотных и пустотелых оснований - химическими анкерами или специальными дюбелями (CAT, KBT). Затем с каждого кронштейна вдоль стены набрасывается отвес, по которому просверливаются отверстия и устанавливаются остальные элементы вертикального ряда.

Многие производители распределяют монтажные отверстия в консолях так, чтобы их можно было собрать, что значительно ускоряет работу. После фиксации подвижные планки консолей верхнего ряда выстраиваются по общей линии по кривизне плоскости стены. Затем отвес переносится на край верхней консоли, и таким образом остальные скользящие части регулируются и фиксируются. Для фиксации скользящей штанги можно использовать как болтовые соединения, так и глухие заклепки.

Если подсистема собирается с горизонтальной ориентацией элементов стойки, способ регулировки консолей остается прежним, но кронштейны поворачиваются в другую сторону.Таким способом сначала устанавливаются крайние вертикальные ряды, по элементам которых затем натягивается леска для выравнивания промежуточных скоб горизонтального ряда.

Монтаж крепежной профильной системы

Иногда рекомендуется закрепить консоли после крепления стоек каркасной системы. Если это рекомендация производителя, это вполне приемлемо. Однако выравнивание по отвесу считается предпочтительным методом, если нет дополнительных требований к установке.

Профиль обычно имеет стандартные средства предварительного крепления, представленные пазами и защелками. После фиксации на месте установки элементы стойки фиксируются по внутренней полке к скользящей планке консоли с помощью болтов, заклепок или незакаленных саморезов.

Большинство «фирменных» систем подразумевают установку крепежных профилей после установки утеплителя и ветрозащитной мембраны / пленки. Однако можно укладывать изоляционные маты не только под обрешетку, но и между столбами.В этом случае поверх профилей раскатывается ветрозащитная пленка и собирается система распорок с вертикальной или двухслойной поперечной ориентацией.

В конце нашего обзора отметим, что подвал и фасадная часть стены разделены горизонтальной отливной доской. Это дополнение предназначено для ограничения потока насыщенного влагой воздуха из фундамента в пространство основного воздуховода и предотвращения попадания воды - конденсата и косого дождя - в подвал. Таким образом, конвекция воздуха в двух зонах происходит раздельно.

BUTECH - Вентилируемые фасады KRION

Доступ к этому веб-сайту и навигация по нему разрешены только в том случае, если пользователь принимает следующие требования и условия, и этот веб-сайт нельзя посещать или использовать, если эти условия не приняты. Использование Интернета подразумевает принятие этих условий.

1-. Текущий веб-сайт и вся содержащаяся на нем информация, включая имена, изображения, фотографии, репродукции, логотипы и зарегистрированные торговые марки, являются собственностью PORCELANOSA GRUPO AIE и поэтому защищены патентом и действующим законодательством, касающимся недобросовестной конкуренции.Все продукты, изображения, репродукции, логотипы, зарегистрированные торговые марки и патенты являются собственностью PORCELANOSA GRUPO AIE. Никакая другая сторона не уполномочена и не имеет права использовать вышеупомянутую собственность. Содержимое этого веб-сайта не может быть истолковано как разрешение или лицензия на использование продуктов, дизайнов, эмблем или логотипов Porcelanosa. PORCELANOSA GRUPO AIE будет принимать соответствующие юридические меры против любых нарушений, совершенных на основании зарегистрированных торговых марок и патентов, а также действующего законодательства о недобросовестной конкуренции.

2-. Этот веб-сайт может содержать неверные спецификации или опечатки, которые будут исправлены PORCELANOSA GRUPO AIE в кратчайшие сроки. Данные, содержащиеся на веб-сайте, могут быть неверными из-за того, что веб-сайт обновляется только периодически.

3-. PORCELANOSA GRUPO AIE представляет на этом веб-сайте избранную продукцию. Это не означает, что все продукты продаются в каждой стране, и не означает, что PORCELANOSA GRUPO AIE будет продавать все свои продукты в каждой стране, или что эти продукты, предназначенные для продажи, будут немедленно доступны в любой конкретной стране.Пользователям предлагается напрямую обращаться в центральный офис PORCELANOSA GRUPO AIE, чтобы получать информацию о любых необходимых обновлениях или изменениях.

PORCELANOSA GRUPO AIE
Почтовый адрес Apartado: 131 · 12540 Villarreal, Кастельон, Испания
Телефон (+34) 964 507 140

Использование файлов cookie

Файлы cookie - это небольшие текстовые файлы, которые отправляются и хранятся на компьютерах пользователей, которые позволяют веб-сайту распознавать повторных пользователей, упрощают доступ к сайту и собирают информацию, которая позволяет улучшить содержание.

Файлы cookie, используемые PORCELANOSA GRUPO AIE, не содержат никаких личных данных о пользователях и не могут быть связаны с каким-либо лицом. Если пользователь не хочет, чтобы файлы cookie были доступны на этом веб-сайте, он может отключить опцию установки файлов cookie, используя личную конфигурацию своего браузера. Для получения дополнительной информации обратитесь к меню справки вашего браузера.

Влияние технологических процессов на механические свойства клеевого соединения | Applied Adhesion Science

Только образцы после удаления крайних значений были включены в анализ, чтобы избежать искажения результатов. Всего было проанализировано 352 пробы. Из них 42 образца заменены на новые. Методика анализа и оценки образцов проводилась в соответствии с действующими вышеупомянутыми стандартами [19, 20]. Основными критериями оценки были прочность сустава, его смещение и характер повреждения.

Испытание на растяжение

Сравнение прочности соединенных узлов

По результатам испытаний, показанных на рис. 7 и 8 видно, что сочетание технологической недисциплинированности существенно повлияло на эффективность клеевого соединения.В случае первой группы (с 1-й по 5-ю), где технологическая недисциплина применялась индивидуально, отслеживалось минимальное влияние. Наибольшее снижение прочности (на 8%) наблюдалось в 5-й комбинации, которая включает только технологическую недисциплинированность №2. 5. В этом случае облицовка была прикреплена по истечении времени клея. На поверхности клея образовался тонкий слой с пониженными адгезионными свойствами, что препятствовало хорошей адгезии.

Рис. 7

Сравнение средних значений прочности на разрыв σ и смещения

Рис.8

Эффективность прочности соединения в процентах - испытание на растяжение

Вторая группа (6–15) состояла из 10 комбинаций, в которых на один образец применялись две технологические недисциплины. Наибольшее снижение прочности сустава наблюдалось в 12-й комбинации (на 46%). Это была комбинация, в которой грунтовка наносилась на влажную облицовку. Это привело к неравномерному нанесению грунтовки, также грунтовка плохо сцеплялась с основанием. Затем грунтовке давали высохнуть, т.е.е. проветрите, в течение 30 мин и керамическая плитка была прикреплена. Склеивание было выполнено по истечении времени склеивания.

Третья группа (16–25) также состояла из 10 комбинаций, где на одну выборку применялись три технологической недисциплинированности. Наибольшее снижение прочности суставов зафиксировано в 17-й (на 46%) и 25-й (на 49%) комбинациях. Что касается 17-й комбинации, грунтовку наносили на влажный материал и затем давали проветриться в течение 30 мин. Облицовка была прикреплена по истечении времени клея.После очистки образец помещали в охлаждающую камеру (температура воздуха внутри камеры устанавливалась на + 1 ° C). В этом случае прочность соединения снизилась на 46%. Что касается 25-й комбинации, грунтовку наносили на влажную основу, а затем давали ей высохнуть в течение 30 мин. На подготовленную поверхность была нанесена грязь (мелкая пыль). Наконец, облицовка была прикреплена по истечении времени клея. Наиболее существенное снижение прочности сустава произошло в этой комбинации (на 49%).

Четвертая группа (26–30) состояла из 5 комбинаций, где на одну выборку применялись четыре технологические недисциплины.Наибольшее снижение прочности сустава зафиксировано у 28-й комбинации (на 49%). В этой комбинации были те же нарушения, что и в 25-й комбинации. Дополнительно образцы помещались в охлаждающую камеру, как и в случае 17-й комбинации. По результатам видно, что технологической недисциплинированности нет. 1 (отверждение клеевого шва при + 1 ° C) не повлияло. Те же результаты были получены с обеими комбинациями.

Последняя группа, то есть 31-я комбинация, включала только один набор образцов, где применялись сразу все категории технологической недисциплинированности.В этом случае прочность соединения снизилась на 27%.

Можно было предположить, что образцы, на которых была применена вся технологическая недисциплинированность, покажут наибольшее снижение прочности соединения. Это предположение не сбылось. В случае технологической недисциплинированности нет. 3, на влажную грунтовку наносили примесь в виде мелкой пыли. Поскольку грунтовка была влажной, мелкие частицы хорошо впитывались в нее. Грязь не создавала разделительного слоя между грунтовкой и клеем.

Сравнение смещения образцов для испытаний

Используемая адгезионная система характеризуется очень высокой пластичностью при растяжении. При достижении предела упругости E (примерно 1,2–1,4 МПа) соотношение сила / удлинение умножается, как показано на рис. 5. Для комбинаций, где этот предел не был достигнут, соединение было разорвано адгезией или комбинацией адгезии и когезии. Суммарное удлинение сустава при его повреждении (в большинстве случаев) составляло до 40% от нормативного.Наименьшее удлинение сустава при его повреждении (15% от нормы, т.е. 1,4 мм) было у 19-й и 28-й комбинации.

Сравнение видов разрушения склеенных узлов

Повреждение стандартного образца соединения во всех случаях было вызвано когезией клея. Это подтвердило совместимость всех протестированных элементов друг с другом. Измеренная прочность соответствует примерно 75% прочности соединения, указанной в листе данных.

В первой группе технологической недисциплинированности повреждение стыка во всех случаях было вызвано адгезионным сцеплением.В этих случаях достигается максимальное усилие, которое может выдержать клей. Это доказывает, что технологическая недисциплинированность никак не повлияла на прочность соединения. Первое повреждение сустава, связанное с технологической недисциплинированностью, произошло не раньше 11 комбинации. Это была комбинация, в которой были применены две технологические недисциплины. Суставы при такой комбинации были сломаны двумя способами. В двух образцах произошло нарушение адгезии, тогда как в четырех образцах это было сочетание адгезии и когезии.Связь между режимом отказа и влиянием технологической недисциплинированности вполне очевидна.

Там, где технологическая недисциплинированность не имела никакого эффекта, наблюдался режим когезионного разрушения, как показано на рис. 9a. С другой стороны, там, где технологическая недисциплинированность имела некоторое влияние, разрушение соединения происходило либо из-за адгезии, как показано на рис. 9b, либо из-за комбинации адгезионного и когезионного разрушения. В случае технологической недисциплинированности, которая в меньшей степени влияла на прочность сустава, сустав в большинстве случаев был поврежден из-за сочетания адгезии и сцепления.Например, это 13-я, 20-я и 24-я комбинации. Для комбинаций, где технологические нарушения оказали существенное влияние, стыки были нарушены склейкой. Например, это 12-я, 25-я и 28-я комбинации. Преобладающий режим разрушения испытанных комбинаций показан в Таблице 5.

Рис. 9

Типичные режимы разрушения связанных узлов (испытание на растяжение) - 0-я комбинация - стандарт - когезионное разрушение ( a ), 31-я комбинация - адгезионное разрушение ( б )

Таблица 5 Виды разрушения связанных узлов, наблюдаемые после испытания на растяжение

Испытание на сдвиг в один круг

Сравнение прочности склеенных узлов

Результаты испытаний на рис.10 и 11 показывают, что процентное снижение прочности суставов отдельных комбинаций частично соответствует предыдущему испытанию. Как и в предыдущем тесте, недисциплинированность применялась отдельно, значительного снижения силы не наблюдалось. Наибольшее снижение прочности (на 8%) наблюдалось в 5-й комбинации, которая включает только технологическую недисциплинированность №2. 5. Аналогичный процент снижения прочности отслеживался и в предыдущем испытании. Первое более значительное снижение силы (на 18%) зафиксировано в 11-й комбинации (вторая группа).В этой комбинации на влажную облицовку наносили грунтовку. Грунтовке дали высохнуть в течение 30 минут, а затем нанесли пыль. Следующие шаги по нанесению уже были выполнены в соответствии с рекомендациями производителя. В этой группе наибольшее снижение наблюдалось в 12-й комбинации, как и в предыдущем тесте (на 31%).

Рис.10

Сравнение средних значений Тест на сдвиг за один круг τ и смещение

Рис. 11

Эффективность прочности соединения в процентах - испытание на сдвиг в один круг

В третьей группе наибольшее снижение силы (на 35%) наблюдалось в 19-й комбинации.Грязь была нанесена на влажную грунтовку, и облицовка была прикреплена сразу после истечения времени открытого клея.

В четвертой группе наибольшее снижение силы (на 38%) было у 28-й комбинации, как и в предыдущем тесте.

Образцы, на которых применены все категории технологической недисциплинированности, показали снижение прочности соединения на 25%. Как и в предыдущем испытании, эта комбинация не привела к значительному снижению прочности суставов.

Сравнение смещения образцов для испытаний

В отличие от испытания на растяжение соотношение между удлинением и достигнутой силой было постоянным для всех комбинаций, как показано на рис.10 и 11. Для комбинаций, в которых усилие при разрыве было выше, относительное удлинение также было выше, и наоборот. В случае стандарта удлинение составляло 12,024 мм. По 31-й комбинации, где применена вся технологическая недисциплинированность, удлинение составило 8,625 мм (на 18% меньше). Наименьшее удлинение было у 28-й комбинации. Этот показатель составил всего 7,186 мм (меньше на 40%).

Сравнение видов разрушения склеенных узлов

Повреждение стандартного образца соединения во всех случаях было вызвано когезией клея.Это подтвердило совместимость всех испытанных элементов друг с другом, как и в предыдущем испытании, как показано на рис. 12a. Прочность соответствовала паспорту (около 99%).

Рис. 12

Типичные виды разрушения связанных узлов (испытание на сдвиг в один круг) - 0-я комбинация (стандарт) - когезионное разрушение ( a ), 31-я комбинация - адгезионное разрушение ( b )

Как и в предыдущем испытании в первой группе, все образцы (кроме одного образца 5-й комбинации) были повреждены когезионным разрывом.Это показало, что технологическая недисциплинированность, применявшаяся отдельно, не влияла на прочность соединения.

Во второй группе первые пять технологических недисциплинированности не повлияли на прочность соединения. Суставы также были сломаны из-за когезионного разрушения. Начиная с 11-й комбинации и далее, образцы были повреждены либо из-за разрушения клея, либо из-за комбинации разрушения адгезива и когезии. В случае этих пяти комбинаций технологическое нарушение имело влияние.

В третьей группе почти во всех случаях образцы были разрушены либо за счет адгезии, либо за счет комбинации адгезии и когезии (кроме 16-й комбинации). Способ слома сустава был аналогичен второй группе. В нескольких случаях образец был поврежден когезионным разрывом. Но это был всего один образец в наборе.

Для 31-й комбинации, где все технологические нарушения были нанесены на один образец, соединение было нарушено у всех образцов сочетанием адгезии и сцепления, как видно на рис.12b.

Как и в случае испытания на растяжение, когда образцы были повреждены когезионным разрушением, технологическая недисциплинированность не повлияла на прочность соединения. В случае образцов, поврежденных адгезией или сочетанием адгезии и когезии, технологическое нарушение сказалось на прочности соединения.

Режим того, как соединения были повреждены при отдельных комбинациях технологической недисциплинированности, показан в таблице 6.

Таблица 6 Виды разрушения связанных узлов, наблюдаемые после испытания на сдвиг в один круг

Влияние технологических процессов на механические свойства клеевого соединения

Во избежание искажения результатов в анализ включались только образцы после снятия крайних значений. Всего было проанализировано 352 пробы. Из них 42 образца заменены на новые. Методика анализа и оценки образцов проводилась в соответствии с действующими вышеупомянутыми стандартами [19, 20]. Основными критериями оценки были прочность сустава, его смещение и характер повреждения.

Испытание на растяжение

Сравнение прочности соединенных узлов

По результатам испытаний, показанных на рис. 7 и 8 видно, что сочетание технологической недисциплинированности существенно повлияло на эффективность клеевого соединения.В случае первой группы (с 1-й по 5-ю), где технологическая недисциплина применялась индивидуально, отслеживалось минимальное влияние. Наибольшее снижение прочности (на 8%) наблюдалось в 5-й комбинации, которая включает только технологическую недисциплинированность №2. 5. В этом случае облицовка была прикреплена по истечении времени клея. На поверхности клея образовался тонкий слой с пониженными адгезионными свойствами, что препятствовало хорошей адгезии.

Рис. 7

Сравнение средних значений прочности на разрыв σ и смещения

Рис.8

Эффективность прочности соединения в процентах - испытание на растяжение

Вторая группа (6–15) состояла из 10 комбинаций, в которых на один образец применялись две технологические недисциплины. Наибольшее снижение прочности сустава наблюдалось в 12-й комбинации (на 46%). Это была комбинация, в которой грунтовка наносилась на влажную облицовку. Это привело к неравномерному нанесению грунтовки, также грунтовка плохо сцеплялась с основанием. Затем грунтовке давали высохнуть, т.е.е. проветрите, в течение 30 мин и керамическая плитка была прикреплена. Склеивание было выполнено по истечении времени склеивания.

Третья группа (16–25) также состояла из 10 комбинаций, где на одну выборку применялись три технологической недисциплинированности. Наибольшее снижение прочности суставов зафиксировано в 17-й (на 46%) и 25-й (на 49%) комбинациях. Что касается 17-й комбинации, грунтовку наносили на влажный материал и затем давали проветриться в течение 30 мин. Облицовка была прикреплена по истечении времени клея.После очистки образец помещали в охлаждающую камеру (температура воздуха внутри камеры устанавливалась на + 1 ° C). В этом случае прочность соединения снизилась на 46%. Что касается 25-й комбинации, грунтовку наносили на влажную основу, а затем давали ей высохнуть в течение 30 мин. На подготовленную поверхность была нанесена грязь (мелкая пыль). Наконец, облицовка была прикреплена по истечении времени клея. Наиболее существенное снижение прочности сустава произошло в этой комбинации (на 49%).

Четвертая группа (26–30) состояла из 5 комбинаций, где на одну выборку применялись четыре технологические недисциплины.Наибольшее снижение прочности сустава зафиксировано у 28-й комбинации (на 49%). В этой комбинации были те же нарушения, что и в 25-й комбинации. Дополнительно образцы помещались в охлаждающую камеру, как и в случае 17-й комбинации. По результатам видно, что технологической недисциплинированности нет. 1 (отверждение клеевого шва при + 1 ° C) не повлияло. Те же результаты были получены с обеими комбинациями.

Последняя группа, то есть 31-я комбинация, включала только один набор образцов, где применялись сразу все категории технологической недисциплинированности.В этом случае прочность соединения снизилась на 27%.

Можно было предположить, что образцы, на которых была применена вся технологическая недисциплинированность, покажут наибольшее снижение прочности соединения. Это предположение не сбылось. В случае технологической недисциплинированности нет. 3, на влажную грунтовку наносили примесь в виде мелкой пыли. Поскольку грунтовка была влажной, мелкие частицы хорошо впитывались в нее. Грязь не создавала разделительного слоя между грунтовкой и клеем.

Сравнение смещения образцов для испытаний

Используемая адгезионная система характеризуется очень высокой пластичностью при растяжении. При достижении предела упругости E (примерно 1,2–1,4 МПа) соотношение сила / удлинение умножается, как показано на рис. 5. Для комбинаций, где этот предел не был достигнут, соединение было разорвано адгезией или комбинацией адгезии и когезии. Суммарное удлинение сустава при его повреждении (в большинстве случаев) составляло до 40% от нормативного.Наименьшее удлинение сустава при его повреждении (15% от нормы, т.е. 1,4 мм) было у 19-й и 28-й комбинации.

Сравнение видов разрушения склеенных узлов

Повреждение стандартного образца соединения во всех случаях было вызвано когезией клея. Это подтвердило совместимость всех протестированных элементов друг с другом. Измеренная прочность соответствует примерно 75% прочности соединения, указанной в листе данных.

В первой группе технологической недисциплинированности повреждение стыка во всех случаях было вызвано адгезионным сцеплением.В этих случаях достигается максимальное усилие, которое может выдержать клей. Это доказывает, что технологическая недисциплинированность никак не повлияла на прочность соединения. Первое повреждение сустава, связанное с технологической недисциплинированностью, произошло не раньше 11 комбинации. Это была комбинация, в которой были применены две технологические недисциплины. Суставы при такой комбинации были сломаны двумя способами. В двух образцах произошло нарушение адгезии, тогда как в четырех образцах это было сочетание адгезии и когезии.Связь между режимом отказа и влиянием технологической недисциплинированности вполне очевидна.

Там, где технологическая недисциплинированность не имела никакого эффекта, наблюдался режим когезионного разрушения, как показано на рис. 9a. С другой стороны, там, где технологическая недисциплинированность имела некоторое влияние, разрушение соединения происходило либо из-за адгезии, как показано на рис. 9b, либо из-за комбинации адгезионного и когезионного разрушения. В случае технологической недисциплинированности, которая в меньшей степени влияла на прочность сустава, сустав в большинстве случаев был поврежден из-за сочетания адгезии и сцепления.Например, это 13-я, 20-я и 24-я комбинации. Для комбинаций, где технологические нарушения оказали существенное влияние, стыки были нарушены склейкой. Например, это 12-я, 25-я и 28-я комбинации. Преобладающий режим разрушения испытанных комбинаций показан в Таблице 5.

Рис. 9

Типичные режимы разрушения связанных узлов (испытание на растяжение) - 0-я комбинация - стандарт - когезионное разрушение ( a ), 31-я комбинация - адгезионное разрушение ( б )

Таблица 5 Виды разрушения связанных узлов, наблюдаемые после испытания на растяжение

Испытание на сдвиг в один круг

Сравнение прочности склеенных узлов

Результаты испытаний на рис.10 и 11 показывают, что процентное снижение прочности суставов отдельных комбинаций частично соответствует предыдущему испытанию. Как и в предыдущем тесте, недисциплинированность применялась отдельно, значительного снижения силы не наблюдалось. Наибольшее снижение прочности (на 8%) наблюдалось в 5-й комбинации, которая включает только технологическую недисциплинированность №2. 5. Аналогичный процент снижения прочности отслеживался и в предыдущем испытании. Первое более значительное снижение силы (на 18%) зафиксировано в 11-й комбинации (вторая группа).В этой комбинации на влажную облицовку наносили грунтовку. Грунтовке дали высохнуть в течение 30 минут, а затем нанесли пыль. Следующие шаги по нанесению уже были выполнены в соответствии с рекомендациями производителя. В этой группе наибольшее снижение наблюдалось в 12-й комбинации, как и в предыдущем тесте (на 31%).

Рис.10

Сравнение средних значений Тест на сдвиг за один круг τ и смещение

Рис. 11

Эффективность прочности соединения в процентах - испытание на сдвиг в один круг

В третьей группе наибольшее снижение силы (на 35%) наблюдалось в 19-й комбинации.Грязь была нанесена на влажную грунтовку, и облицовка была прикреплена сразу после истечения времени открытого клея.

В четвертой группе наибольшее снижение силы (на 38%) было у 28-й комбинации, как и в предыдущем тесте.

Образцы, на которых применены все категории технологической недисциплинированности, показали снижение прочности соединения на 25%. Как и в предыдущем испытании, эта комбинация не привела к значительному снижению прочности суставов.

Сравнение смещения образцов для испытаний

В отличие от испытания на растяжение соотношение между удлинением и достигнутой силой было постоянным для всех комбинаций, как показано на рис.10 и 11. Для комбинаций, в которых усилие при разрыве было выше, относительное удлинение также было выше, и наоборот. В случае стандарта удлинение составляло 12,024 мм. По 31-й комбинации, где применена вся технологическая недисциплинированность, удлинение составило 8,625 мм (на 18% меньше). Наименьшее удлинение было у 28-й комбинации. Этот показатель составил всего 7,186 мм (меньше на 40%).

Сравнение видов разрушения склеенных узлов

Повреждение стандартного образца соединения во всех случаях было вызвано когезией клея.Это подтвердило совместимость всех испытанных элементов друг с другом, как и в предыдущем испытании, как показано на рис. 12a. Прочность соответствовала паспорту (около 99%).

Рис. 12

Типичные виды разрушения связанных узлов (испытание на сдвиг в один круг) - 0-я комбинация (стандарт) - когезионное разрушение ( a ), 31-я комбинация - адгезионное разрушение ( b )

Как и в предыдущем испытании в первой группе, все образцы (кроме одного образца 5-й комбинации) были повреждены когезионным разрывом.Это показало, что технологическая недисциплинированность, применявшаяся отдельно, не влияла на прочность соединения.

Во второй группе первые пять технологических недисциплинированности не повлияли на прочность соединения. Суставы также были сломаны из-за когезионного разрушения. Начиная с 11-й комбинации и далее, образцы были повреждены либо из-за разрушения клея, либо из-за комбинации разрушения адгезива и когезии. В случае этих пяти комбинаций технологическое нарушение имело влияние.

В третьей группе почти во всех случаях образцы были разрушены либо за счет адгезии, либо за счет комбинации адгезии и когезии (кроме 16-й комбинации). Способ слома сустава был аналогичен второй группе. В нескольких случаях образец был поврежден когезионным разрывом. Но это был всего один образец в наборе.

Для 31-й комбинации, где все технологические нарушения были нанесены на один образец, соединение было нарушено у всех образцов сочетанием адгезии и сцепления, как видно на рис.12b.

Как и в случае испытания на растяжение, когда образцы были повреждены когезионным разрушением, технологическая недисциплинированность не повлияла на прочность соединения. В случае образцов, поврежденных адгезией или сочетанием адгезии и когезии, технологическое нарушение сказалось на прочности соединения.

Режим того, как соединения были повреждены при отдельных комбинациях технологической недисциплинированности, показан в таблице 6.

Таблица 6 Виды разрушения связанных узлов, наблюдаемые после испытания на сдвиг в один круг

Ariostea: облицовка наружных поверхностей и вентилируемых фасадов

Внешние поверхности зданий играют первостепенную роль в появлении новых построек и в градостроительных проектах.

Облицовка наружных поверхностей делает проекты выразительными, как отдельные конструкции, так и неотъемлемую часть окружающего их ландшафта.

Но есть много возможных причин того, что внешние поверхности зданий с годами разрушаются. Основные атмосферные агенты (дождь, ветер, мороз) вносят основной отрицательный вклад, особенно из-за комбинированного действия влажности, вызванной инфильтрацией и конденсацией, в сочетании с факторами, связанными с загрязнением, колебаниями температуры и механическими нагрузками.

Инновационный, долговечный и неинвазивный способ предотвратить это - использовать вентилируемые фасады (или вентилируемые стены ), покрытые керамогранитом .

Вентилируемые фасады, покрытые фарфоровыми плитами, переквалифицируют здания и предотвращают явления деградации, значительно продлевая срок службы архитектурных сооружений.

Вентилируемые фасады, особенно рекомендуемые для высоких зданий, изолированных зданий и сооружений, расположенных в зонах, подверженных влиянию погодных условий, обладают рядом непревзойденных и общепризнанных преимуществ, таких как очевидное общее эстетическое качество, создаваемое множеством эффектов керамогранита.

Как работают системы вентилируемого фасада? В чем их преимущества?

Давайте начнем с преимуществ системы вентилируемого фасада, которые могут быть включены в более широкую категорию преимуществ изоляции стен и энергоэффективности .

Изоляция достигается за счет создания воздушного кармана между стеной и облицовкой, что создает так называемый «эффект стека» , обеспечивающий значительную естественную вентиляцию.Эта форма изоляции обеспечивает значительные преимущества по устранению тепла и влажности , а также обеспечивает тепловую и акустическую защиту и тем самым обеспечивает повышенный комфорт проживания.

В структурном отношении вентилируемые стены представляют собой «нависающую» систему с несущей металлической конструкцией , прикрепленной к стене здания с помощью кронштейнов и анкерных систем. Эта структура позволяет собирать "независимых " слоев, таких как высокотехнологичная фарфоровая облицовка и теплоизоляция, создавая существенный воздушный зазор.

С термоэнергетической точки зрения вентилируемые стены снижают тепловую нагрузку здания в жаркую погоду, сохраняя тепло зимой.

Эти свойства вентилируемых фасадов являются результатом сочетания факторов; В дополнение к естественной вентиляции, обеспечиваемой воздушным зазором, существует также действие изоляции и тот факт, что солнечные лучи отражаются от фарфоровой облицовки.

Как станет ясно из этого сочетания факторов, изоляция и энергоэффективность положительно влияют на экономические аспекты, помогая сэкономить на отоплении зимой и на кондиционировании летом.

Ariostea устанавливает стандарты в фарфоровых покрытиях для больших наружных поверхностей благодаря ноу-хау, накопленному за десятилетия в области производства высокотехнологичных материалов для напольных и настенных покрытий. Эстетические эффекты керамики позволяют создавать самые разные оттенки и новые интерпретации дизайна в зданиях, как в случае штаб-квартиры Ariostea в Кастелларано (RE), где используется вентилируемая стеновая система Granitech. Marco Porpora Architetti применил систему вентилируемых стен, применяемую в коллекции Ultra iCementi, чтобы обновить имидж компании и создать «идею скорости и динамизма» , используя большие плиты цвета графита.Наружная облицовка Ariostea предлагает ряд преимуществ, таких как устойчивость к морозам и разным перепадам температур; практически отсутствует водопоглощение (среднее значение 0,04%), что обеспечивает адекватную защиту нижних слоев; и устойчивость к агрессивным химическим веществам (смог, кислотный дождь).

Марко Привато

Эффективно создавайте файлы дизайна вентилируемых фасадов и стальных каркасов холодной штамповки с помощью программного обеспечения BIM на основе Revit®

Вентилируемые фасады Программа позволяет быстро и легко проектировать вентилируемые фасады в Revit® с высокодетализированными элементами и полными обновлениями проекта в реальном времени.Это гарантирует, что вы получите точные ведомости материалов и рабочие чертежи строителей, а также точную сборку на месте благодаря функциям BIM-to-Field.

Совместимость с Autodesk® Revit® 2021, 2020, 2019

Благодаря включенной функциональности Metal Framing Wall +, вентилируемые фасады позволяют мгновенно крупномасштабно вставлять крепежные элементы, крепежи и кронштейны повсюду. ваша модель Revit. Это означает, что вы получите высококачественные модели обрамления с требуемым уровнем детализации.

Элементы проекта можно легко пометить по свойствам и расположению. Информация о производстве может быть автоматически сгенерирована со всеми желаемыми видами, графиками и чертежами.

РАБОЧИЙ ПОТОК >>

МОЩНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Wall + M

Автоматизация стального каркаса стен в Revit® с помощью Metal Framing Wall +, который является мощным, гибким и простым в использовании. Это поможет вам сделать оптимальный выбор, действовать намного быстрее и избежать ошибок на каждом этапе BIM - от проектирования и документации до изготовления и строительства стеновых панелей.

  • Создавайте подробные многослойные металлические каркасы стен для любого проекта Revit в мгновение ока, используя предварительно определенные или настраиваемые правила и шаблоны; Решение поддерживает системы обрамления C + C (включая C + C с фаской), C + U (включая C + U Special) и U + U.
  • Каркас многоэтажных домов в 10 раз быстрее, чем при использовании стандартного интерфейса Revit.
  • Простая настройка несущей конструкции, проемов, сложных L- или T-соединений, деталей, положений служебных отверстий и прочего для прямых или арочных стен с легким каркасом.
  • Автоматизация макетов обшивки.
  • Каркасные архитектурные навесные стены с высокодетализированными элементами (включая стойки, фрамуги, держатели оконных стекол, нажимные пластины, накладки, изоляторы и т. Д.) Эффективно.
  • Каркасные панели занавесок (включая сложные заливки и внутренние рамки) точно.
  • Свободно изменяйте модель Revit, просто выбирая элементы и свойства, которые вы хотите изменить.
  • Выявление структурных и инженерных столкновений; вырезать и обрамлять проемы в соответствии с заранее определенными правилами.
  • Создание рабочих чертежей и списков вырезов одним щелчком мыши; получайте снимки и виды в реальном времени, автоматическую сортировку и определение размеров, а также дополнительный экспорт на любые станки с ЧПУ (Howick, Metroll, Pinnacle и т. д.).
  • Стеновые рамы обновляются и адаптируются к каждому изменению.
  • Выполняйте структурный анализ, не выходя из Revit, или экспортируйте металлические каркасы во внешнее программное обеспечение для анализа на любом этапе процесса проектирования.

Sort Mark

Перенумеровать элементы Revit® так, как вы хотите, обнаруживать и перенумеровать сетки, определять направление поворота и ориентацию (и добавлять их как свойства), пересчитывать общие координаты и многое другое.

  • Определяет геометрию сетки и автоматически меняет ее нумерацию после любого изменения проекта.
  • Перенумеровывает любые элементы Revit (двери, окна, колонны, трубы и т. Д.) Различными способами.
  • Записывает направление поворота двери в свойства двери.
  • Записывает ориентацию зеркального отражения для выбранных элементов.
  • Создает новые общие параметры, пересчитывает общие координаты X, Y, Z.
  • Возможность сохранения настроек нумерации под отдельным именем.
  • Возможность сортировки элементов в порядке возрастания / убывания и многие другие функции.

Smart Connections

Решение Smart Connections мгновенно добавляет любое количество интеллектуальных деталей для конкретных лиц, которые адаптируются к изменениям узловых элементов, во всех моделях BIM. Легко настраивайте правила для вставки или корректировки деталей в зависимости от точки тяжести, глубины, смежных элементов и т. Д. Это экономит много часов на проект, особенно для инженеров-строителей.

  • Простая настройка правил вставки.
  • Вставьте детали на любую грань основного элемента.
  • Используйте параметры узловых элементов, чтобы сделать ваши детали интеллектуальными и адаптивными к длине, толщине, высоте и т.д. узла.
  • Вставьте детали в соответствии с точкой тяжести.
  • Вставка деталей на основе окружающих элементов.
  • Экономьте время, используя параметры обновления и изменения.
  • Используйте взаимодействие со смарт-сборками для подготовки рабочих чертежей.


Хотите узнать, подходит ли вам это решение? Наши специалисты могут помочь вам быстро узнать, как это программное обеспечение поможет вашему процессу проектирования.

Свяжитесь с нами и запросите демонстрацию

Платная пробная версия

Для правильной оценки программного обеспечения вам потребуются образцы семейств, образцы конфигураций и личное обучение с нашими инженерами. Для этого мы предлагаем платную пробную версию *, которая включает:

  • Проект Revit с примерами семейств и конфигураций для проектирования вентилируемых фасадных конструкций
  • Персональное онлайн-обучение (2 часа) + ответы на ваши вопросы
  • 30-дневная пробная версия программного обеспечения с технической поддержкой

* Для получения дополнительной информации см. Нашу страницу часто задаваемых вопросов.

СПРОСИТЕ О ПЛАТЕЖНОМ ИСПЫТАНИИ

ИСТОРИИ КЛИЕНТОВ

Разработано в соответствии со стандартами и руководящими принципами:

AISI S100-07 / S2-10, Североамериканские спецификации для проектирования элементов конструкций из холодногнутой стали с Приложением 2. Американский институт железа и стали, Вашингтон, округ Колумбия.
AISI S200-07, 2007. Североамериканский стандарт на холоднокатаные стальные конструкции - Общие положения. Американский институт чугуна и стали, Вашингтон, округ Колумбия.
Стандарт NASH - Жилые и малоэтажные стальные конструкции, Часть 1: Критерии проектирования. 2010.
Стандарт NASH - Жилые и малоэтажные стальные конструкции, Часть 2: Проектные решения. 2010.
Руководство по проектированию ограждающих конструкций - Многоквартирные жилые дома с деревянным каркасом. Управление защиты домовладельцев (HPO), Ванкувер, Канада, 2011.
AISI D110-07, Руководство по проектированию холодногнутых стальных конструкций, 2-е издание. Американский институт чугуна и стали, Вашингтон, округ Колумбия.
AISI D100-08, Руководство AISI, конструкция из холодногнутой стали.Американский институт чугуна и стали, Вашингтон, округ Колумбия.
Pinnacle Технические характеристики станка с ЧПУ
Metroll Ресурсы производителя и поставщика
Технические характеристики стального каркаса ClarkDietrich
Технические характеристики CEMCO

БРОШЮРЫ ПРОДУКЦИИ

Узнайте больше о продукции AGACAD, прочитав выбранные нами брошюры.

Вентилируемые фасады и новые технологии…

Появление автоматических систем крепления полностью изменило представление о керамических покрытиях для фасадов.В настоящее время вентилируемые фасады считаются наиболее эффективной и безопасной системой для укладки керамической плитки на фасады, обеспечивающей зданию многочисленные эстетические и технические преимущества.

Вентилируемые фасады - сложное, многослойное конструктивное решение, позволяющее производить «сухой» монтаж вентилируемых стен. Это снижает количество тепла, которое здания поглощают в жаркую погоду из-за частичного отражения солнечного излучения. Тепло поглощается покрытием, вентилируемым воздушным зазором и изоляционным материалом.Это, в свою очередь, помогает значительно снизить затраты на кондиционирование воздуха. И наоборот, зимой вентилируемые стены сохраняют тепло, что дает экономию на отоплении.

Он разработан для защиты зданий от комбинированного воздействия дождя и ветра, уравновешивая эффекты ударов воды по стенам и сохраняя здание сухим. Предлагается с высокими эстетическими характеристиками и неоспоримыми преимуществами тепло- и звукоизоляции.


Это также защищает здания, обеспечивая значительные преимущества долговечности стен с течением времени и энергии, особенно в случае высоких изолированных зданий с исключительной открытостью.

Вентилируемые стены завоевывают все большее признание в мире современной архитектуры именно благодаря многочисленным преимуществам и глубоким технологическим инновациям. Разрешение на бесплатное использование фасадов в современном и совершенно новом стиле - идеальный ответ на высокие проектные и эксплуатационные требования.

Некоторые преимущества вентилируемой стены по сравнению с традиционной:

Вентиляция намного эффективнее, когда применяется ко всему фасаду и по этой причине; воздушный зазор должен быть точно рассчитан для идеального всасывания и разгрузки.

Вентилируемый фасад и настенные покрытия также предлагаются вместе с плиткой Duragres, которая представляет собой остеклованную плитку с полным остеклением и будет лучше работать со следующими дополнительными характеристиками:

Вентилируемый фасад, который в прошлом часто использовался с традиционными материалами, был усовершенствован и упростился проводить осмотр с использованием новых материалов, таких как техническая керамика.Фасад состоит из нескольких частей, собранных в процессе монтажа «всухую», без применения клея, с использованием механических анкерных и фиксирующих устройств.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *