Технология монтажа вентилируемого фасада: Вентилируемый фасад – технология монтажа навесных фасадных систем с воздушным зазором

• Несоблюдение правил монтажа приводит к снижению пожарной устойчивости.

металлические конструкции и крепежные элементы

На чтение 5 мин. Опубликовано 13.08.2020 Обновлено 13.07.2020

Вентилируемый фасад — облицовочный материал, представляющий собой целую конструкцию из металлического каркаса, утеплителя и отделочного слоя. Крепят его так, чтобы между изделием и основанием оставался воздушный зазор, посредством которого устраняется влага и конденсат. Благодаря универсальности элементов есть возможность обустройства сложных конструкций. Монтаж вентилируемых фасадов можно осуществить своими руками.

Подготовка технической документации

Согласно строительным правилам, а также постановлению Правительства Российской Федерации №1636 от 27.12.1997 г. все конструкции и технологии должны иметь подтвержденную пригодность на территории страны. Именно это требование распространяется на вентилируемые фасады. Любая конструкция такого типа должна иметь Техническое свидетельство Госстроя. Монтаж изделия проводится при наличии таких документов:

• заключение о присвоении класса пожарной опасности и о сейсмической устойчивости;
• бумага, подтверждающая несущую способность системы;
• заключение о коррозийной устойчивости (в документе указан срок службы изделия при эксплуатации его в разных средах).

Также отдельный комплект бумаг требуется под конкретный объект. Он включает теплотехнический расчет, определение статической нагрузки системы, проект фасада, технологическую карту на навесные вентилируемые фасады, смету на проводимые работы, а также проект производства работ.

Необходимые инструменты для работы

Монтаж вентфасадов осуществляют при помощи электрического и ручного инструмента. Для установки требуются:

• Измерительные приборы: строительный уровень, лазерный нивелир. С их помощью определяется точность размеров фасада, наносится разметка для крепежей, выравниваются направляющие элементы в горизонтальной и вертикальной плоскости.
• Перфоратор. С его помощью проделывают отверстия для установки крепежей.
• Приспособление для закручивания анкерных болтов в основание.
• Дрель или шуруповерт.
• Ручной, электрический или пневматический заклепочник для фиксации металлического профиля к кронштейну, сборки облицовочных панелей.
• Болгарка, отрезная пила, фрезерный станок, листогиб.
• Зажимы для предварительного монтажа направляющих элементов перед их прикручиванием.

Если в работе используют оцинкованную сталь, для ее раскроя требуются ножницы по металлу.

Особенности монтажа вентилируемых фасадов

Монтаж фасада предполагает подготовку проекта и чертежа. На документах указывают расположение крепежей, направляющих, расстояние между ними. Основание должно быть подготовлено к работе. При необходимости стену очищают от мусора и пыли, выравнивают. Желательно обработать ее грунтовкой.

Установка конструкций металлических и элементов крепежных

Перед установкой конструкции на наружной поверхности стены устанавливают маяки. По разметке будут фиксироваться кронштейны и профильные элементы. Осевое расстояние между Г-образными крепежами по вертикали составляет 50-100 см в зависимости от вида облицовочных плит. Горизонтальная дистанция определяется проектом и размером фасадной отделки.

При монтаже профилей не стоит забывать о толщине шва. Правильно подобранные крепежные элементы позволят выровнять профиль по отношению к плоскости основания. Для установки кронштейнов требуются термопрокладки. Крепят их анкерами, устойчивыми к коррозии. Если основой является кладка кирпича, монтировать дюбели в швы не рекомендуется. Расстояние от стыка до анкера колеблется в пределах 2,5-6 см.

Дополнительно на стене фиксируют кронштейны с пластинами для монтажа отливов и оконных откосов.

Если для облицовки фасада будут использованы тяжелые плиты, количество точек крепления профиля увеличивают. Для монтажа легких материалов достаточно вертикальных направляющих.

Монтаж утеплителя

При монтаже фасада здания утеплитель крепят снизу вверх с левой части стены. Первый ряд фиксируют на стартовом профиле. Если плиты теплоизолятора устанавливают в 2 слоя, обязательной является перевязка швов – они не должны совпадать. Укладывать их нужно максимально плотно, чтобы не образовались пустоты.

Для фиксации применяют пластмассовые дюбеля тарельчатого типа. Они оснащены стержнями-распорками. Если стены ровные, материал разрешено сажать на клей. При использовании в работе влагозащитной пленки теплоизолятор прибивают к основанию двумя дюбелями. После ее монтажа устанавливают остальные крепежи, предусмотренные проектом. Пленку укладывают внахлест. Всего на каждую плиту устанавливают 5 дюбелей. Под каждый крепеж предварительно готовят отверстие. Оптимальным вариантом изолятора считается базальтовая вата.

Закрепление облицовочных материалов

Для крепления вентилируемого фасада используется несущий профиль. Его фиксируют к кронштейнам фасадными заклепками. При монтаже каждого элемента используют строительный уровень, теодолит, отвес. Между основанием и облицовкой должен оставаться зазор в 3-5 см. Воздух должен беспрепятственно циркулировать внутри.

Монтаж осуществляют:

• На кляймеры. Изготавливают их из нержавейки. К направляющим их крепят заклепками. Плиты вставляют сбоку в зажимы, которые располагаются снаружи облицовочного материала. Крепления окрашивают в тот же цвет, что и отделка. Для дополнительной фиксации плит используют самоклеящаяся полоса, выполняющая роль амортизатора, а также теплоизолятора.
• При помощи руста. Он представляет собой бортированный швеллер, который устанавливают горизонтально на направляющие. Прикручивают его саморезом. Плиту просто вкладывают в полку нижнего профиля и зажимают верхним.
• Клеем. Облицовочные плиты фиксируют при помощи высокоэффективного вещества.

Еще один способ монтажа материала – установка при помощи зацепов. Если использовать специальные уголки, можно справиться с работой быстрее. Однако такой метод способен несколько ухудшить внешний вид фасада.

Вместо керамогранитных плит можно использовать сайдинг. Его крепят к направляющим при помощи саморезов.

Ограничение на выполнение работ

Несмотря на большую популярность вентилируемого фасада, для его использования должны быть соблюдены все технические условия. Существует определенное ограничение для выполнения таких работ: без проекта использовать навесные системы запрещено. В таком случае теряется возможность оценки правильности монтажа после его завершения.

Монтаж разрешено проводить в любое время года. Исключением являются экстремальные погодные условия. Сильные морозы также препятствуют проведению работ, так как электрический инструмент перестает эффективно функционировать.

Вентиляционные фасады обладают уникальными техническими характеристиками, простой технологией монтажа, а также доступностью для покупателей со средним доходом. Это делает отделку востребованной.

Системы отличаются высокой прочностью, практичностью. Однако для монтажа нужны только качественные проверенные материалы.

При условии соблюдения технологии установки и учета всех нюансов процесса отделка прослужит до 50 лет.

Вентилируемый фасад: особенности сборочно-монтажной технологии

• Функции каркаса фасада
• Виды подсистем вентилируемых фасадов
• Конфигурация каркаса навесной стены
• Начало установки: подготовить стену и закрепить консоли
• Монтаж крепежной профильной системы

Функции каркаса фасада

Навесной вентилируемый фасад концептуально является производным от систем внешнего остекления высотных зданий, откуда он унаследовал свою технологическую сложность. Высокая универсальность такой отделки достигается за счет весьма специфической подсистемы крепления, выполняющей ряд целевых функций.

Из них основным является расстояние между облицовочными панелями от несущей стены и изоляционного слоя для получения пространства, в котором уличный воздух циркулирует свободно. Это один из наиболее эффективных способов защиты теплоизоляционных материалов с высокой гигроскопичностью. За полвека активного внедрения этот метод зарекомендовал себя только с лучшей стороны.За счет внешней облицовки нормализуется температурный обмен конструкции: летом солнце меньше нагревает стены, а зимой воздушный зазор препятствует диффузионному оттоку тепла.

1 – защита здания от нагрева; 2 – защита утеплителя и конструкции от атмосферных осадков; 3 – подсистема вентилируемого фасада; 4 – паропроницаемая мембрана; 5 – изоляция; 6 – удаление влаги из помещения

При первом знакомстве система демонстрирует очевидную сложность и создает иллюзию ненадежности. Отсюда и вторая ключевая функция каркаса – защита изоляции и несущей конструкции без нарушения целостности облицовки и ее внешнего вида. Это становится возможным благодаря высокой устойчивости отдельных элементов каркаса к механическим воздействиям и грамотному распределению нагрузки.

Можно сделать вывод, что такая высокая технологичность обходится очень дорого как с точки зрения экономической доступности, так и с точки зрения сложности монтажа. Поэтому третья задача, которая ставится перед каркасами независимых вентфасадов, – высокая степень унификации компонентов.Это не только делает возможным максимально быстрое выполнение работ с высокой степенью участия дорогостоящего промышленного альпинизма. Каркас вентилируемых фасадов можно адаптировать даже под очень сложную архитектуру, в том числе поверхности с отклонениями от вертикали.

Виды подсистем вентилируемых фасадов

Сегодня существует очень широкий ассортимент каркасных систем для вентилируемых фасадов, каждая из которых предназначена для работы в конкретных условиях объекта с определенным типом отделочного материала. Чтобы классифицировать их, необходимо рассмотреть две ключевые особенности.

Первый материал для изготовления рамы:

1. Сталь оцинкованная. Оптимально для фасадных систем без претензий на долговечность в пользу экономии средств. Чаще всего применяется при возведении недорогих алюминиевых и полиуретановых фасадных облицовок с перспективой их замены.
2. Нержавеющая сталь. Каркасы из него самые прочные и используются для облицовки многоэтажных домов тяжелыми панелями (раз и надолго).
3. Алюминиевая опорная конструкция. Применяется в проектах реставрации и утепления старых зданий, где нельзя превышать допустимую нагрузку на несущие стены. Недостаток – низкая пожаробезопасность, в многоэтажном строительстве не используются алюминиевые подсистемы.
4. Водоотталкивающая древесина. Применяется в качестве стоечных элементов в малоэтажных домах и регионах с мягким климатом.

Вторая отличительная черта – производитель рамной системы. Элементы разных марок несопоставимы между собой (за очень редкими исключениями), поэтому всегда поставляются в полной комплектации. Выбор в пользу того или иного производителя определяется в основном удобством и технологичностью монтажа. Для частного застройщика это почти неважно, но с привлечением промышленных альпинистов на крупномасштабных объектах необходимость бурения или резки чего-то лишнего выливается в десятки дополнительных человеко-часов.

Конфигурация каркаса навесной стены

Третье ключевое отличие – форм-фактор готовой рамной системы. Это полностью зависит от формата используемой облицовки и каждый уважающий себя производитель считает своим долгом поддерживать в своем ассортименте все три вида.Кроме того, если на них есть гарантия производителя облицовки, их следует устанавливать только в рекомендованной подсистеме. По форм-фактору каркасные системы делятся на:

• вертикальная ориентация: для горизонтальной разводки сайдинга и сплошной подготовительной обшивки плитными материалами;
• горизонтальная ориентация: для вертикального сайдинга, магнезитовых и полиуретановых панелей;
Крестообразный тип
• : для мрамора, кирпича, керамогранита и других тяжелых панелей.

Перед тем, как приступить к установке, изучается технологическая карта и альбом технических решений для конкретного изделия.Задача – установить порядок сборки и работы разъемов. К счастью, почти у всех производителей одинаковая схема сравнения и комплектация. У них есть стационарные кронштейны, прикрепленные непосредственно к стене, и подвижный профиль, который вместе с первым элементом образует базовую консоль. Подвижная штанга имеет стандартный способ соединения со стоечными элементами рамы, плюс в комплект могут входить соединители для наращивания стоек, угловые и поперечные соединители.

Начало установки: подготовить стену и закрепить консоли

Монтаж начинается с подготовки стен: удаления остатков разрушенной отделки и антисептической обработки при появлении признаков поражения плесенью.Монтаж консолей начинают с верхнего ряда, устанавливая их ступенькой, нормируемой по типу и весу облицовки. Монтаж осуществляется на пластиковую облицовку, исключающую миграцию тепла между стеной и каркасом, крепление осуществляется анкерными болтами, а в случае неплотных и пустотелых оснований – химическими анкерами или специальными дюбелями (CAT, KBT). Затем с каждого кронштейна вдоль стены набрасывается отвес, по которому просверливаются отверстия и устанавливаются остальные элементы вертикального ряда.

Многие производители распределяют монтажные отверстия в консолях так, чтобы их можно было собрать, что значительно ускоряет работу. После фиксации подвижные планки консолей верхнего ряда выстраиваются по общей линии по кривизне плоскости стены. Затем отвес переносится на край верхней консоли, и таким образом остальные скользящие части регулируются и фиксируются. Для фиксации скользящей штанги можно использовать как болтовые соединения, так и глухие заклепки.

Если подсистема собирается с горизонтальной ориентацией элементов стойки, способ регулировки консолей остается прежним, но кронштейны поворачиваются в другую сторону.Таким способом сначала устанавливаются крайние вертикальные ряды, по элементам которых затем натягивается леска для выравнивания промежуточных скоб горизонтального ряда.

Монтаж крепежной профильной системы

Иногда рекомендуется закрепить консоли после крепления стоек каркасной системы. Если это рекомендация производителя, это вполне приемлемо. Однако выравнивание по отвесу считается предпочтительным методом, если нет дополнительных требований к установке.

Профиль обычно имеет стандартные средства предварительного крепления, представленные пазами и защелками. После фиксации на месте установки элементы стойки фиксируются по внутренней полке к скользящей планке консоли с помощью болтов, заклепок или незакаленных саморезов.

Большинство «фирменных» систем подразумевают установку крепежных профилей после установки утеплителя и ветрозащитной мембраны / пленки. Однако можно укладывать изоляционные маты не только под обрешетку, но и между столбами.В этом случае поверх профилей раскатывается ветрозащитная пленка и собирается система распорок с вертикальной или двухслойной поперечной ориентацией.

В конце нашего обзора отметим, что подвал и фасадная часть стены разделены горизонтальной отливной доской. Это дополнение предназначено для ограничения потока насыщенного влагой воздуха из фундамента в пространство основного воздуховода и предотвращения попадания воды – конденсата и косого дождя – в подвал. Таким образом, конвекция воздуха в двух зонах происходит раздельно.

BUTECH – Вентилируемые фасады KRION

Доступ к этому веб-сайту и навигация по нему разрешены только в том случае, если пользователь принимает следующие требования и условия, и этот веб-сайт нельзя посещать или использовать, если эти условия не приняты. Использование Интернета подразумевает принятие этих условий.

1-. Текущий веб-сайт и вся содержащаяся на нем информация, включая имена, изображения, фотографии, репродукции, логотипы и зарегистрированные торговые марки, являются собственностью PORCELANOSA GRUPO AIE и поэтому защищены патентом и действующим законодательством, касающимся недобросовестной конкуренции.Все продукты, изображения, репродукции, логотипы, зарегистрированные торговые марки и патенты являются собственностью PORCELANOSA GRUPO AIE. Никакая другая сторона не уполномочена и не имеет права использовать вышеупомянутую собственность. Содержимое этого веб-сайта не может быть истолковано как разрешение или лицензия на использование продуктов, дизайнов, эмблем или логотипов Porcelanosa. PORCELANOSA GRUPO AIE будет принимать соответствующие юридические меры против любых нарушений, совершенных на основании зарегистрированных торговых марок и патентов, а также действующего законодательства о недобросовестной конкуренции.

2-. Этот веб-сайт может содержать неверные спецификации или опечатки, которые будут исправлены PORCELANOSA GRUPO AIE в кратчайшие сроки. Данные, содержащиеся на веб-сайте, могут быть неверными из-за того, что веб-сайт обновляется только периодически.

3-. PORCELANOSA GRUPO AIE представляет на этом веб-сайте избранную продукцию. Это не означает, что все продукты продаются в каждой стране, и не означает, что PORCELANOSA GRUPO AIE будет продавать все свои продукты в каждой стране, или что эти продукты, предназначенные для продажи, будут немедленно доступны в любой конкретной стране.Пользователям предлагается напрямую обращаться в центральный офис PORCELANOSA GRUPO AIE, чтобы получать информацию о любых необходимых обновлениях или изменениях.

PORCELANOSA GRUPO AIE
Почтовый адрес Apartado: 131 · 12540 Villarreal, Кастельон, Испания
Телефон (+34) 964 507 140

Использование файлов cookie

Файлы cookie – это небольшие текстовые файлы, которые отправляются и хранятся на компьютерах пользователей, которые позволяют веб-сайту распознавать повторных пользователей, упрощают доступ к сайту и собирают информацию, которая позволяет улучшить содержание.

Файлы cookie, используемые PORCELANOSA GRUPO AIE, не содержат никаких личных данных о пользователях и не могут быть связаны с каким-либо лицом. Если пользователь не хочет, чтобы файлы cookie были доступны на этом веб-сайте, он может отключить опцию установки файлов cookie, используя личную конфигурацию своего браузера. Для получения дополнительной информации обратитесь к меню справки вашего браузера.

Влияние технологических процессов на механические свойства клеевого соединения | Applied Adhesion Science

Только образцы после удаления крайних значений были включены в анализ, чтобы избежать искажения результатов. Всего было проанализировано 352 пробы. Из них 42 образца заменены на новые. Методика анализа и оценки образцов проводилась в соответствии с действующими вышеупомянутыми стандартами [19, 20]. Основными критериями оценки были прочность сустава, его смещение и характер повреждения.

Испытание на растяжение

Сравнение прочности соединенных узлов

По результатам испытаний, показанных на рис. 7 и 8 видно, что сочетание технологической недисциплинированности существенно повлияло на эффективность клеевого соединения.В случае первой группы (с 1-й по 5-ю), где технологическая недисциплина применялась индивидуально, отслеживалось минимальное влияние. Наибольшее снижение прочности (на 8%) наблюдалось в 5-й комбинации, которая включает только технологическую недисциплинированность №2. 5. В этом случае облицовка была прикреплена по истечении времени клея. На поверхности клея образовался тонкий слой с пониженными адгезионными свойствами, что препятствовало хорошей адгезии.

Рис. 7

Сравнение средних значений прочности на разрыв σ и смещения

Эффективность прочности соединения в процентах – испытание на растяжение

Вторая группа (6–15) состояла из 10 комбинаций, в которых на один образец применялись две технологические недисциплины. Наибольшее снижение прочности сустава наблюдалось в 12-й комбинации (на 46%). Это была комбинация, в которой грунтовка наносилась на влажную облицовку. Это привело к неравномерному нанесению грунтовки, также грунтовка плохо сцеплялась с основанием. Затем грунтовке давали высохнуть, т.е.е. проветрите, в течение 30 мин и керамическая плитка была прикреплена. Склеивание было выполнено по истечении времени склеивания.

Третья группа (16–25) также состояла из 10 комбинаций, где на одну выборку применялись три технологической недисциплинированности. Наибольшее снижение прочности суставов зафиксировано в 17-й (на 46%) и 25-й (на 49%) комбинациях. Что касается 17-й комбинации, грунтовку наносили на влажный материал и затем давали проветриться в течение 30 мин. Облицовка была прикреплена по истечении времени клея.После очистки образец помещали в охлаждающую камеру (температура воздуха внутри камеры устанавливалась на + 1 ° C). В этом случае прочность соединения снизилась на 46%. Что касается 25-й комбинации, грунтовку наносили на влажную основу, а затем давали ей высохнуть в течение 30 мин. На подготовленную поверхность была нанесена грязь (мелкая пыль). Наконец, облицовка была прикреплена по истечении времени клея. Наиболее существенное снижение прочности сустава произошло в этой комбинации (на 49%).

Четвертая группа (26–30) состояла из 5 комбинаций, где на одну выборку применялись четыре технологические недисциплины.Наибольшее снижение прочности сустава зафиксировано у 28-й комбинации (на 49%). В этой комбинации были те же нарушения, что и в 25-й комбинации. Дополнительно образцы помещались в охлаждающую камеру, как и в случае 17-й комбинации. По результатам видно, что технологической недисциплинированности нет. 1 (отверждение клеевого шва при + 1 ° C) не повлияло. Те же результаты были получены с обеими комбинациями.

Последняя группа, то есть 31-я комбинация, включала только один набор образцов, где применялись сразу все категории технологической недисциплинированности.В этом случае прочность соединения снизилась на 27%.

Можно было предположить, что образцы, на которых была применена вся технологическая недисциплинированность, покажут наибольшее снижение прочности соединения. Это предположение не сбылось. В случае технологической недисциплинированности нет. 3, на влажную грунтовку наносили примесь в виде мелкой пыли. Поскольку грунтовка была влажной, мелкие частицы хорошо впитывались в нее. Грязь не создавала разделительного слоя между грунтовкой и клеем.

Сравнение смещения образцов для испытаний

Используемая адгезионная система характеризуется очень высокой пластичностью при растяжении. При достижении предела упругости E (примерно 1,2–1,4 МПа) соотношение сила / удлинение умножается, как показано на рис. 5. Для комбинаций, где этот предел не был достигнут, соединение было разорвано адгезией или комбинацией адгезии и когезии. Суммарное удлинение сустава при его повреждении (в большинстве случаев) составляло до 40% от нормативного.Наименьшее удлинение сустава при его повреждении (15% от нормы, т.е. 1,4 мм) было у 19-й и 28-й комбинации.

Сравнение видов разрушения склеенных узлов

Повреждение стандартного образца соединения во всех случаях было вызвано когезией клея. Это подтвердило совместимость всех протестированных элементов друг с другом. Измеренная прочность соответствует примерно 75% прочности соединения, указанной в листе данных.

В первой группе технологической недисциплинированности повреждение стыка во всех случаях было вызвано адгезионным сцеплением.В этих случаях достигается максимальное усилие, которое может выдержать клей. Это доказывает, что технологическая недисциплинированность никак не повлияла на прочность соединения. Первое повреждение сустава, связанное с технологической недисциплинированностью, произошло не раньше 11 комбинации. Это была комбинация, в которой были применены две технологические недисциплины. Суставы при такой комбинации были сломаны двумя способами. В двух образцах произошло нарушение адгезии, тогда как в четырех образцах это было сочетание адгезии и когезии.Связь между режимом отказа и влиянием технологической недисциплинированности вполне очевидна.

Там, где технологическая недисциплинированность не имела никакого эффекта, наблюдался режим когезионного разрушения, как показано на рис. 9a. С другой стороны, там, где технологическая недисциплинированность имела некоторое влияние, разрушение соединения происходило либо из-за адгезии, как показано на рис. 9b, либо из-за комбинации адгезионного и когезионного разрушения. В случае технологической недисциплинированности, которая в меньшей степени влияла на прочность сустава, сустав в большинстве случаев был поврежден из-за сочетания адгезии и сцепления.Например, это 13-я, 20-я и 24-я комбинации. Для комбинаций, где технологические нарушения оказали существенное влияние, стыки были нарушены склейкой. Например, это 12-я, 25-я и 28-я комбинации. Преобладающий режим разрушения испытанных комбинаций показан в Таблице 5.

Типичные режимы разрушения связанных узлов (испытание на растяжение) – 0-я комбинация – стандарт – когезионное разрушение ( a ), 31-я комбинация – адгезионное разрушение ( б )

Испытание на сдвиг в один круг

Сравнение прочности склеенных узлов

Результаты испытаний на рис.10 и 11 показывают, что процентное снижение прочности суставов отдельных комбинаций частично соответствует предыдущему испытанию. Как и в предыдущем тесте, недисциплинированность применялась отдельно, значительного снижения силы не наблюдалось. Наибольшее снижение прочности (на 8%) наблюдалось в 5-й комбинации, которая включает только технологическую недисциплинированность №2. 5. Аналогичный процент снижения прочности отслеживался и в предыдущем испытании. Первое более значительное снижение силы (на 18%) зафиксировано в 11-й комбинации (вторая группа).В этой комбинации на влажную облицовку наносили грунтовку. Грунтовке дали высохнуть в течение 30 минут, а затем нанесли пыль. Следующие шаги по нанесению уже были выполнены в соответствии с рекомендациями производителя. В этой группе наибольшее снижение наблюдалось в 12-й комбинации, как и в предыдущем тесте (на 31%).

Сравнение средних значений Тест на сдвиг за один круг τ и смещение

Эффективность прочности соединения в процентах – испытание на сдвиг в один круг

В третьей группе наибольшее снижение силы (на 35%) наблюдалось в 19-й комбинации.Грязь была нанесена на влажную грунтовку, и облицовка была прикреплена сразу после истечения времени открытого клея.

В четвертой группе наибольшее снижение силы (на 38%) было у 28-й комбинации, как и в предыдущем тесте.

Образцы, на которых применены все категории технологической недисциплинированности, показали снижение прочности соединения на 25%. Как и в предыдущем испытании, эта комбинация не привела к значительному снижению прочности суставов.

Сравнение смещения образцов для испытаний

В отличие от испытания на растяжение соотношение между удлинением и достигнутой силой было постоянным для всех комбинаций, как показано на рис.10 и 11. Для комбинаций, в которых усилие при разрыве было выше, относительное удлинение также было выше, и наоборот. В случае стандарта удлинение составляло 12,024 мм. По 31-й комбинации, где применена вся технологическая недисциплинированность, удлинение составило 8,625 мм (на 18% меньше). Наименьшее удлинение было у 28-й комбинации. Этот показатель составил всего 7,186 мм (меньше на 40%).

Сравнение видов разрушения склеенных узлов

Повреждение стандартного образца соединения во всех случаях было вызвано когезией клея.Это подтвердило совместимость всех испытанных элементов друг с другом, как и в предыдущем испытании, как показано на рис. 12a. Прочность соответствовала паспорту (около 99%).

Типичные виды разрушения связанных узлов (испытание на сдвиг в один круг) – 0-я комбинация (стандарт) – когезионное разрушение ( a ), 31-я комбинация – адгезионное разрушение ( b )

Как и в предыдущем испытании в первой группе, все образцы (кроме одного образца 5-й комбинации) были повреждены когезионным разрывом.Это показало, что технологическая недисциплинированность, применявшаяся отдельно, не влияла на прочность соединения.

Во второй группе первые пять технологических недисциплинированности не повлияли на прочность соединения. Суставы также были сломаны из-за когезионного разрушения. Начиная с 11-й комбинации и далее, образцы были повреждены либо из-за разрушения клея, либо из-за комбинации разрушения адгезива и когезии. В случае этих пяти комбинаций технологическое нарушение имело влияние.

В третьей группе почти во всех случаях образцы были разрушены либо за счет адгезии, либо за счет комбинации адгезии и когезии (кроме 16-й комбинации). Способ слома сустава был аналогичен второй группе. В нескольких случаях образец был поврежден когезионным разрывом. Но это был всего один образец в наборе.

Для 31-й комбинации, где все технологические нарушения были нанесены на один образец, соединение было нарушено у всех образцов сочетанием адгезии и сцепления, как видно на рис.12b.

Как и в случае испытания на растяжение, когда образцы были повреждены когезионным разрушением, технологическая недисциплинированность не повлияла на прочность соединения. В случае образцов, поврежденных адгезией или сочетанием адгезии и когезии, технологическое нарушение сказалось на прочности соединения.

Режим того, как соединения были повреждены при отдельных комбинациях технологической недисциплинированности, показан в таблице 6.

Влияние технологических процессов на механические свойства клеевого соединения

Во избежание искажения результатов в анализ включались только образцы после снятия крайних значений. Всего было проанализировано 352 пробы. Из них 42 образца заменены на новые. Методика анализа и оценки образцов проводилась в соответствии с действующими вышеупомянутыми стандартами [19, 20]. Основными критериями оценки были прочность сустава, его смещение и характер повреждения.

Испытание на растяжение

Сравнение прочности соединенных узлов

По результатам испытаний, показанных на рис. 7 и 8 видно, что сочетание технологической недисциплинированности существенно повлияло на эффективность клеевого соединения.В случае первой группы (с 1-й по 5-ю), где технологическая недисциплина применялась индивидуально, отслеживалось минимальное влияние. Наибольшее снижение прочности (на 8%) наблюдалось в 5-й комбинации, которая включает только технологическую недисциплинированность №2. 5. В этом случае облицовка была прикреплена по истечении времени клея. На поверхности клея образовался тонкий слой с пониженными адгезионными свойствами, что препятствовало хорошей адгезии.

Рис. 7

Сравнение средних значений прочности на разрыв σ и смещения

Эффективность прочности соединения в процентах – испытание на растяжение

Вторая группа (6–15) состояла из 10 комбинаций, в которых на один образец применялись две технологические недисциплины. Наибольшее снижение прочности сустава наблюдалось в 12-й комбинации (на 46%). Это была комбинация, в которой грунтовка наносилась на влажную облицовку. Это привело к неравномерному нанесению грунтовки, также грунтовка плохо сцеплялась с основанием. Затем грунтовке давали высохнуть, т.е.е. проветрите, в течение 30 мин и керамическая плитка была прикреплена. Склеивание было выполнено по истечении времени склеивания.

Третья группа (16–25) также состояла из 10 комбинаций, где на одну выборку применялись три технологической недисциплинированности. Наибольшее снижение прочности суставов зафиксировано в 17-й (на 46%) и 25-й (на 49%) комбинациях. Что касается 17-й комбинации, грунтовку наносили на влажный материал и затем давали проветриться в течение 30 мин. Облицовка была прикреплена по истечении времени клея.После очистки образец помещали в охлаждающую камеру (температура воздуха внутри камеры устанавливалась на + 1 ° C). В этом случае прочность соединения снизилась на 46%. Что касается 25-й комбинации, грунтовку наносили на влажную основу, а затем давали ей высохнуть в течение 30 мин. На подготовленную поверхность была нанесена грязь (мелкая пыль). Наконец, облицовка была прикреплена по истечении времени клея. Наиболее существенное снижение прочности сустава произошло в этой комбинации (на 49%).

Четвертая группа (26–30) состояла из 5 комбинаций, где на одну выборку применялись четыре технологические недисциплины.Наибольшее снижение прочности сустава зафиксировано у 28-й комбинации (на 49%). В этой комбинации были те же нарушения, что и в 25-й комбинации. Дополнительно образцы помещались в охлаждающую камеру, как и в случае 17-й комбинации. По результатам видно, что технологической недисциплинированности нет. 1 (отверждение клеевого шва при + 1 ° C) не повлияло. Те же результаты были получены с обеими комбинациями.

Последняя группа, то есть 31-я комбинация, включала только один набор образцов, где применялись сразу все категории технологической недисциплинированности.В этом случае прочность соединения снизилась на 27%.

Можно было предположить, что образцы, на которых была применена вся технологическая недисциплинированность, покажут наибольшее снижение прочности соединения. Это предположение не сбылось. В случае технологической недисциплинированности нет. 3, на влажную грунтовку наносили примесь в виде мелкой пыли. Поскольку грунтовка была влажной, мелкие частицы хорошо впитывались в нее. Грязь не создавала разделительного слоя между грунтовкой и клеем.

Сравнение смещения образцов для испытаний

Используемая адгезионная система характеризуется очень высокой пластичностью при растяжении. При достижении предела упругости E (примерно 1,2–1,4 МПа) соотношение сила / удлинение умножается, как показано на рис. 5. Для комбинаций, где этот предел не был достигнут, соединение было разорвано адгезией или комбинацией адгезии и когезии. Суммарное удлинение сустава при его повреждении (в большинстве случаев) составляло до 40% от нормативного.Наименьшее удлинение сустава при его повреждении (15% от нормы, т.е. 1,4 мм) было у 19-й и 28-й комбинации.

Сравнение видов разрушения склеенных узлов

Повреждение стандартного образца соединения во всех случаях было вызвано когезией клея. Это подтвердило совместимость всех протестированных элементов друг с другом. Измеренная прочность соответствует примерно 75% прочности соединения, указанной в листе данных.

В первой группе технологической недисциплинированности повреждение стыка во всех случаях было вызвано адгезионным сцеплением.В этих случаях достигается максимальное усилие, которое может выдержать клей. Это доказывает, что технологическая недисциплинированность никак не повлияла на прочность соединения. Первое повреждение сустава, связанное с технологической недисциплинированностью, произошло не раньше 11 комбинации. Это была комбинация, в которой были применены две технологические недисциплины. Суставы при такой комбинации были сломаны двумя способами. В двух образцах произошло нарушение адгезии, тогда как в четырех образцах это было сочетание адгезии и когезии.Связь между режимом отказа и влиянием технологической недисциплинированности вполне очевидна.

Там, где технологическая недисциплинированность не имела никакого эффекта, наблюдался режим когезионного разрушения, как показано на рис. 9a. С другой стороны, там, где технологическая недисциплинированность имела некоторое влияние, разрушение соединения происходило либо из-за адгезии, как показано на рис. 9b, либо из-за комбинации адгезионного и когезионного разрушения. В случае технологической недисциплинированности, которая в меньшей степени влияла на прочность сустава, сустав в большинстве случаев был поврежден из-за сочетания адгезии и сцепления.Например, это 13-я, 20-я и 24-я комбинации. Для комбинаций, где технологические нарушения оказали существенное влияние, стыки были нарушены склейкой. Например, это 12-я, 25-я и 28-я комбинации. Преобладающий режим разрушения испытанных комбинаций показан в Таблице 5.

Типичные режимы разрушения связанных узлов (испытание на растяжение) – 0-я комбинация – стандарт – когезионное разрушение ( a ), 31-я комбинация – адгезионное разрушение ( б )

Испытание на сдвиг в один круг

Сравнение прочности склеенных узлов

Результаты испытаний на рис.10 и 11 показывают, что процентное снижение прочности суставов отдельных комбинаций частично соответствует предыдущему испытанию. Как и в предыдущем тесте, недисциплинированность применялась отдельно, значительного снижения силы не наблюдалось. Наибольшее снижение прочности (на 8%) наблюдалось в 5-й комбинации, которая включает только технологическую недисциплинированность №2. 5. Аналогичный процент снижения прочности отслеживался и в предыдущем испытании. Первое более значительное снижение силы (на 18%) зафиксировано в 11-й комбинации (вторая группа).В этой комбинации на влажную облицовку наносили грунтовку. Грунтовке дали высохнуть в течение 30 минут, а затем нанесли пыль. Следующие шаги по нанесению уже были выполнены в соответствии с рекомендациями производителя. В этой группе наибольшее снижение наблюдалось в 12-й комбинации, как и в предыдущем тесте (на 31%).

Сравнение средних значений Тест на сдвиг за один круг τ и смещение

Эффективность прочности соединения в процентах – испытание на сдвиг в один круг

В третьей группе наибольшее снижение силы (на 35%) наблюдалось в 19-й комбинации.Грязь была нанесена на влажную грунтовку, и облицовка была прикреплена сразу после истечения времени открытого клея.

В четвертой группе наибольшее снижение силы (на 38%) было у 28-й комбинации, как и в предыдущем тесте.

Образцы, на которых применены все категории технологической недисциплинированности, показали снижение прочности соединения на 25%. Как и в предыдущем испытании, эта комбинация не привела к значительному снижению прочности суставов.

Сравнение смещения образцов для испытаний

В отличие от испытания на растяжение соотношение между удлинением и достигнутой силой было постоянным для всех комбинаций, как показано на рис.10 и 11. Для комбинаций, в которых усилие при разрыве было выше, относительное удлинение также было выше, и наоборот. В случае стандарта удлинение составляло 12,024 мм. По 31-й комбинации, где применена вся технологическая недисциплинированность, удлинение составило 8,625 мм (на 18% меньше). Наименьшее удлинение было у 28-й комбинации. Этот показатель составил всего 7,186 мм (меньше на 40%).

Сравнение видов разрушения склеенных узлов

Повреждение стандартного образца соединения во всех случаях было вызвано когезией клея.Это подтвердило совместимость всех испытанных элементов друг с другом, как и в предыдущем испытании, как показано на рис. 12a. Прочность соответствовала паспорту (около 99%).

Типичные виды разрушения связанных узлов (испытание на сдвиг в один круг) – 0-я комбинация (стандарт) – когезионное разрушение ( a ), 31-я комбинация – адгезионное разрушение ( b )

Как и в предыдущем испытании в первой группе, все образцы (кроме одного образца 5-й комбинации) были повреждены когезионным разрывом.Это показало, что технологическая недисциплинированность, применявшаяся отдельно, не влияла на прочность соединения.

Во второй группе первые пять технологических недисциплинированности не повлияли на прочность соединения. Суставы также были сломаны из-за когезионного разрушения. Начиная с 11-й комбинации и далее, образцы были повреждены либо из-за разрушения клея, либо из-за комбинации разрушения адгезива и когезии. В случае этих пяти комбинаций технологическое нарушение имело влияние.

В третьей группе почти во всех случаях образцы были разрушены либо за счет адгезии, либо за счет комбинации адгезии и когезии (кроме 16-й комбинации). Способ слома сустава был аналогичен второй группе. В нескольких случаях образец был поврежден когезионным разрывом. Но это был всего один образец в наборе.

Для 31-й комбинации, где все технологические нарушения были нанесены на один образец, соединение было нарушено у всех образцов сочетанием адгезии и сцепления, как видно на рис.12b.

Как и в случае испытания на растяжение, когда образцы были повреждены когезионным разрушением, технологическая недисциплинированность не повлияла на прочность соединения. В случае образцов, поврежденных адгезией или сочетанием адгезии и когезии, технологическое нарушение сказалось на прочности соединения.

Режим того, как соединения были повреждены при отдельных комбинациях технологической недисциплинированности, показан в таблице 6.

Ariostea: облицовка наружных поверхностей и вентилируемых фасадов

Внешние поверхности зданий играют первостепенную роль в появлении новых построек и в градостроительных проектах.

Облицовка наружных поверхностей делает проекты выразительными, как отдельные конструкции, так и неотъемлемую часть окружающего их ландшафта.

Но есть много возможных причин того, что внешние поверхности зданий с годами разрушаются. Основные атмосферные агенты (дождь, ветер, мороз) вносят основной отрицательный вклад, особенно из-за комбинированного действия влажности, вызванной инфильтрацией и конденсацией, в сочетании с факторами, связанными с загрязнением, колебаниями температуры и механическими нагрузками.

Инновационный, долговечный и неинвазивный способ предотвратить это – использовать вентилируемые фасады (или вентилируемые стены ), покрытые керамогранитом .

Вентилируемые фасады, покрытые фарфоровыми плитами, переквалифицируют здания и предотвращают явления деградации, значительно продлевая срок службы архитектурных сооружений.

Вентилируемые фасады, особенно рекомендуемые для высоких зданий, изолированных зданий и сооружений, расположенных в зонах, подверженных влиянию погодных условий, обладают рядом непревзойденных и общепризнанных преимуществ, таких как очевидное общее эстетическое качество, создаваемое множеством эффектов керамогранита.

Как работают системы вентилируемого фасада? В чем их преимущества?

Давайте начнем с преимуществ системы вентилируемого фасада, которые могут быть включены в более широкую категорию преимуществ изоляции стен и энергоэффективности .

Изоляция достигается за счет создания воздушного кармана между стеной и облицовкой, что создает так называемый «эффект стека» , обеспечивающий значительную естественную вентиляцию.Эта форма изоляции обеспечивает значительные преимущества по устранению тепла и влажности , а также обеспечивает тепловую и акустическую защиту и тем самым обеспечивает повышенный комфорт проживания.

В структурном отношении вентилируемые стены представляют собой «нависающую» систему с несущей металлической конструкцией , прикрепленной к стене здания с помощью кронштейнов и анкерных систем. Эта структура позволяет собирать “независимых ” слоев, таких как высокотехнологичная фарфоровая облицовка и теплоизоляция, создавая существенный воздушный зазор.

С термоэнергетической точки зрения вентилируемые стены снижают тепловую нагрузку здания в жаркую погоду, сохраняя тепло зимой.

Эти свойства вентилируемых фасадов являются результатом сочетания факторов; В дополнение к естественной вентиляции, обеспечиваемой воздушным зазором, существует также действие изоляции и тот факт, что солнечные лучи отражаются от фарфоровой облицовки.

Как станет ясно из этого сочетания факторов, изоляция и энергоэффективность положительно влияют на экономические аспекты, помогая сэкономить на отоплении зимой и на кондиционировании летом.

Марко Привато

Эффективно создавайте файлы дизайна вентилируемых фасадов и стальных каркасов холодной штамповки с помощью программного обеспечения BIM на основе Revit®

Вентилируемые фасады Программа позволяет быстро и легко проектировать вентилируемые фасады в Revit® с высокодетализированными элементами и полными обновлениями проекта в реальном времени.Это гарантирует, что вы получите точные ведомости материалов и рабочие чертежи строителей, а также точную сборку на месте благодаря функциям BIM-to-Field.

Совместимость с Autodesk® Revit® 2021, 2020, 2019

Благодаря включенной функциональности Metal Framing Wall +, вентилируемые фасады позволяют мгновенно крупномасштабно вставлять крепежные элементы, крепежи и кронштейны повсюду. ваша модель Revit. Это означает, что вы получите высококачественные модели обрамления с требуемым уровнем детализации.

Элементы проекта можно легко пометить по свойствам и расположению. Информация о производстве может быть автоматически сгенерирована со всеми желаемыми видами, графиками и чертежами.

РАБОЧИЙ ПОТОК >>

МОЩНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Wall + M

Автоматизация стального каркаса стен в Revit® с помощью Metal Framing Wall +, который является мощным, гибким и простым в использовании. Это поможет вам сделать оптимальный выбор, действовать намного быстрее и избежать ошибок на каждом этапе BIM – от проектирования и документации до изготовления и строительства стеновых панелей.

• Создавайте подробные многослойные металлические каркасы стен для любого проекта Revit в мгновение ока, используя предварительно определенные или настраиваемые правила и шаблоны; Решение поддерживает системы обрамления C + C (включая C + C с фаской), C + U (включая C + U Special) и U + U.
• Каркас многоэтажных домов в 10 раз быстрее, чем при использовании стандартного интерфейса Revit.
• Простая настройка несущей конструкции, проемов, сложных L- или T-соединений, деталей, положений служебных отверстий и прочего для прямых или арочных стен с легким каркасом.
• Автоматизация макетов обшивки.
• Каркасные архитектурные навесные стены с высокодетализированными элементами (включая стойки, фрамуги, держатели оконных стекол, нажимные пластины, накладки, изоляторы и т. Д.) Эффективно.
• Каркасные панели занавесок (включая сложные заливки и внутренние рамки) точно.
• Свободно изменяйте модель Revit, просто выбирая элементы и свойства, которые вы хотите изменить.
• Выявление структурных и инженерных столкновений; вырезать и обрамлять проемы в соответствии с заранее определенными правилами.
• Создание рабочих чертежей и списков вырезов одним щелчком мыши; получайте снимки и виды в реальном времени, автоматическую сортировку и определение размеров, а также дополнительный экспорт на любые станки с ЧПУ (Howick, Metroll, Pinnacle и т. д.).
• Стеновые рамы обновляются и адаптируются к каждому изменению.
• Выполняйте структурный анализ, не выходя из Revit, или экспортируйте металлические каркасы во внешнее программное обеспечение для анализа на любом этапе процесса проектирования.

Sort Mark

Перенумеровать элементы Revit® так, как вы хотите, обнаруживать и перенумеровать сетки, определять направление поворота и ориентацию (и добавлять их как свойства), пересчитывать общие координаты и многое другое.

• Определяет геометрию сетки и автоматически меняет ее нумерацию после любого изменения проекта.
• Перенумеровывает любые элементы Revit (двери, окна, колонны, трубы и т. Д.) Различными способами.
• Записывает направление поворота двери в свойства двери.
• Записывает ориентацию зеркального отражения для выбранных элементов.
• Создает новые общие параметры, пересчитывает общие координаты X, Y, Z.
• Возможность сохранения настроек нумерации под отдельным именем.
• Возможность сортировки элементов в порядке возрастания / убывания и многие другие функции.

Smart Connections

Решение Smart Connections мгновенно добавляет любое количество интеллектуальных деталей для конкретных лиц, которые адаптируются к изменениям узловых элементов, во всех моделях BIM. Легко настраивайте правила для вставки или корректировки деталей в зависимости от точки тяжести, глубины, смежных элементов и т. Д. Это экономит много часов на проект, особенно для инженеров-строителей.

• Простая настройка правил вставки.
• Вставьте детали на любую грань основного элемента.
• Используйте параметры узловых элементов, чтобы сделать ваши детали интеллектуальными и адаптивными к длине, толщине, высоте и т.д. узла.
• Вставьте детали в соответствии с точкой тяжести.
• Вставка деталей на основе окружающих элементов.
• Экономьте время, используя параметры обновления и изменения.
• Используйте взаимодействие со смарт-сборками для подготовки рабочих чертежей.

Хотите узнать, подходит ли вам это решение? Наши специалисты могут помочь вам быстро узнать, как это программное обеспечение поможет вашему процессу проектирования.

Свяжитесь с нами и запросите демонстрацию

ИСТОРИИ КЛИЕНТОВ

Разработано в соответствии со стандартами и руководящими принципами:

AISI S100-07 / S2-10, Североамериканские спецификации для проектирования элементов конструкций из холодногнутой стали с Приложением 2. Американский институт железа и стали, Вашингтон, округ Колумбия.
AISI S200-07, 2007. Североамериканский стандарт на холоднокатаные стальные конструкции – Общие положения. Американский институт чугуна и стали, Вашингтон, округ Колумбия.
Стандарт NASH – Жилые и малоэтажные стальные конструкции, Часть 1: Критерии проектирования. 2010.
Стандарт NASH – Жилые и малоэтажные стальные конструкции, Часть 2: Проектные решения. 2010.
Руководство по проектированию ограждающих конструкций – Многоквартирные жилые дома с деревянным каркасом. Управление защиты домовладельцев (HPO), Ванкувер, Канада, 2011.
AISI D110-07, Руководство по проектированию холодногнутых стальных конструкций, 2-е издание. Американский институт чугуна и стали, Вашингтон, округ Колумбия.
AISI D100-08, Руководство AISI, конструкция из холодногнутой стали.Американский институт чугуна и стали, Вашингтон, округ Колумбия.
Pinnacle Технические характеристики станка с ЧПУ
Metroll Ресурсы производителя и поставщика
Технические характеристики стального каркаса ClarkDietrich
Технические характеристики CEMCO

БРОШЮРЫ ПРОДУКЦИИ

Узнайте больше о продукции AGACAD, прочитав выбранные нами брошюры.

Вентилируемые фасады и новые технологии…

Появление автоматических систем крепления полностью изменило представление о керамических покрытиях для фасадов.В настоящее время вентилируемые фасады считаются наиболее эффективной и безопасной системой для укладки керамической плитки на фасады, обеспечивающей зданию многочисленные эстетические и технические преимущества.

Вентилируемые фасады – сложное, многослойное конструктивное решение, позволяющее производить «сухой» монтаж вентилируемых стен. Это снижает количество тепла, которое здания поглощают в жаркую погоду из-за частичного отражения солнечного излучения. Тепло поглощается покрытием, вентилируемым воздушным зазором и изоляционным материалом.Это, в свою очередь, помогает значительно снизить затраты на кондиционирование воздуха. И наоборот, зимой вентилируемые стены сохраняют тепло, что дает экономию на отоплении.

Он разработан для защиты зданий от комбинированного воздействия дождя и ветра, уравновешивая эффекты ударов воды по стенам и сохраняя здание сухим. Предлагается с высокими эстетическими характеристиками и неоспоримыми преимуществами тепло- и звукоизоляции.

Это также защищает здания, обеспечивая значительные преимущества долговечности стен с течением времени и энергии, особенно в случае высоких изолированных зданий с исключительной открытостью.

Вентилируемые стены завоевывают все большее признание в мире современной архитектуры именно благодаря многочисленным преимуществам и глубоким технологическим инновациям. Разрешение на бесплатное использование фасадов в современном и совершенно новом стиле – идеальный ответ на высокие проектные и эксплуатационные требования.

Некоторые преимущества вентилируемой стены по сравнению с традиционной:

Вентиляция намного эффективнее, когда применяется ко всему фасаду и по этой причине; воздушный зазор должен быть точно рассчитан для идеального всасывания и разгрузки.

Вентилируемый фасад и настенные покрытия также предлагаются вместе с плиткой Duragres, которая представляет собой остеклованную плитку с полным остеклением и будет лучше работать со следующими дополнительными характеристиками:

Вентилируемый фасад, который в прошлом часто использовался с традиционными материалами, был усовершенствован и упростился проводить осмотр с использованием новых материалов, таких как техническая керамика.Фасад состоит из нескольких частей, собранных в процессе монтажа «всухую», без применения клея, с использованием механических анкерных и фиксирующих устройств.